第一篇：讀《精益化推行工具箱》心得體會

讀《精益化推行工具箱》體會

精益生產(chǎn)的核心就是：縮短時間，降低不必要的浪費，確保在產(chǎn)量不變的情況下降低成本，達到多品種小批量的現(xiàn)代化生產(chǎn)需要，一切為了縮短時間。這是精益生產(chǎn)的主題概念。

精益化生產(chǎn)是當今制造企業(yè)公認的、最有效的生產(chǎn)管理方式。國內大多數(shù)企業(yè)在推行精益化道路上障礙重重，其原因，除了受到目前我國企業(yè)整體管理水平的限制之外，還有一個重要原因，就是缺乏行之有效的推行工具。在不能獲得預想的效果時，精益化的推行往往不了了之。我們只有掌握了推行精益化的工具和實踐方法，才能更好的去推行企業(yè)的精益化。

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春過風一吹段進對

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習，讓我受益非淺。精益管理把先進的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為5ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣，以提升“人的品質”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。

要使企業(yè)創(chuàng)造利潤的最好辦法就要降低生產(chǎn)成本，降低成本的關鍵就是“消除浪費”。我們搞企業(yè)管理的人都非常清楚“產(chǎn)品質量不是檢驗出來的”這個質量理念，質量管理的重點不能放在出現(xiàn)廢品后的檢驗和返修上，而是要建立一個如何才能不出現(xiàn)廢品的機制。同樣，要搞精益生產(chǎn)就要“消除浪費”和“消除異?！?。就要從建立如何讓人人都“只做能創(chuàng)造價值的事”的機制入手，這才是企業(yè)真正創(chuàng)造利潤的關鍵。我們推行精益生產(chǎn)，就不能讓大部分人“糊涂”人在不斷制造浪費，而讓少數(shù)所謂的精益專家或改善精英來消除浪費，建立了人人“認識浪費，痛恨浪費，不制造浪費”的機制，讓浪費無生長的空間這才是直正的精益生產(chǎn)之道。

思想不能迂腐，要善于改變，不能因為長久以來都是這樣的操作方式，從而一直停留在舊的方式里操作，要有一個追求改變的心，不停的去思考，去探索。這里需要集思廣益，多人合作，全民參與，達到極致。

要用優(yōu)秀的改善來減少浪費，要用現(xiàn)有的資源來減少時間，要用均衡的節(jié)奏來帶動情緒，減少時間就是提高利潤，時間就是金錢。當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們的企業(yè)做得更大更強。

第二篇：精益化管理 文檔

國網(wǎng)山西省電力公司全面推進輸電線路精益化管理提升工作

5月30日，山西公司組織全省輸電專家?guī)鞂＜?在總結2011年～2012年紅旗工區(qū)創(chuàng)建的基礎上，結合山西輸電線路運維現(xiàn)狀，以及直升機、無人機和人工協(xié)同巡檢模式試點工作開展情況。對《輸電專業(yè)精益化管理提升實施細則》《輸電專業(yè)精益化管理考核評價規(guī)范》《標準化（紅旗）輸電線路建設標準》進行了討論修訂。并制定了5方面重點工作，確保持續(xù)推進輸電專業(yè)精益化管理提升工作。

本次的重點工作主要內容。一是按照工作方案，規(guī)范管理模式和流程，建立統(tǒng)一實用的制度標準體系，推進新技術新設備應用，逐步建立直升機、無人機、人工巡檢三者相互協(xié)同的輸電線路新型運檢模式；二是推進輸電專業(yè)標準化建設，提升輸電線路本體、附屬設施及通道環(huán)境的標準化水平；三是加強輸電線路運維管理，全面開展狀態(tài)巡視，季節(jié)性輸電線路隱患排查，常態(tài)化治理；四是加強輸電線路檢修管理，強化設備分析評估，科學制定檢修策略，積極開展線路專項治理工作；五是提升輸電線路防外力破壞水平，將電力設施保護工作全面納入安全生產(chǎn)日常管理，關口前移，推行屬地化管理模式，加強線路外破故障問責力度。

山西公司將結合重點工作計劃，按照二十四節(jié)氣工作法，突出季節(jié)性、時段性，分階段推進輸電專業(yè)精益化管理提升工作，同時加強對各單位工作開展情況的監(jiān)督檢查，確保工作取得實效。(王志利)

青海新聞網(wǎng)訊 3月7日至11日,青海鐵通宋宜宏總經(jīng)理帶領網(wǎng)運部長李亞青部長，在西寧鐵道通信中心熊國文主任和運維安全部技術主管的陪同下，深入到西寧中心管轄的西寧無線列調地面工區(qū)、檢修工區(qū)、測試工區(qū)、北站工區(qū)，以及西格線全部班組，對設備計表維護、春檢工作、施工防護、班組管理、省公司二屆一次職代會精神的學習貫徹情況、員工的日常學習、生活情況進行了檢查指導。

為了了解光電纜運用質量的好壞，檢查過程中重點對托勒-哈爾蓋-剛察、烏蘭-柯柯、德令哈-陶力等區(qū)段的40芯光纖進行了測試；測試了湟源-申中、陶力-柴凱間的7*4電纜的直流電氣特性；抽測了個別機房的聯(lián)合地線電阻和檢長途光電纜徑路的地線電阻。在K395-K396區(qū)間徒步對線路標石進行了查看；宋總一行還深入到各班組了解員工學習情況，在柯柯特機工區(qū)，宋總讓三位見習生繪制了剛察—德令哈的接入網(wǎng)網(wǎng)絡圖，宋總

在看完三位見習生繪制的網(wǎng)絡圖后表示滿意，并鼓勵她們再接再厲，繼續(xù)提高業(yè)務水平。宋總一行的深入細致的檢查，使基層班組員工深刻感受到上級領導工作作風之細和嚴謹，為員工更好地開展工作注入了強大的動力。西寧鐵道通信中心將把上級領導的實干精神當作西寧中心下一步開展工作的動力，認真貫徹落實省公司二屆一次職代會精神，開展好“五個一”活動，積極組織，有序開展春檢工作，在提高設備運用質量和線路維護質量上有一個新的提高。大足供電迎市公司檢查輸電精益化管理工作

中電新聞網(wǎng)訊 通訊員韋心 報道10月16日，重慶市電力公司輸電專業(yè)精益化管理提升檢查組宋偉一行4人，來到大足供電公司就公司輸電專業(yè)精益化管理提升工作情況進行了檢查，聽取了大足供電公司關于輸電專業(yè)精益化管理工作的報告，并對大足供電公司輸電精益化管理工作進行了指導。

為迎接輸電專業(yè)精益化管理提升檢查組，大足公司在公司四樓會議室召開了大足公司輸電專業(yè)精益化工作匯報會，公司領導魏紅兵、運維檢修部負責人、35KV輸電線路運檢班相關人員參加了此次會議。會上運檢部負責人就大足公司開展輸電專業(yè)管理提升情況進行了匯報。市公司檢查組在聽取匯報后強調指出：此次檢查是為貫徹落實國家電網(wǎng)公司輸電專業(yè)精益化管理提升工作要求和輸電專業(yè)工作部署要求而進行的，輸電專業(yè)精益化管理工作內容豐富涉及的工作量大，要求公司高度重視，認真落實各項工作的開展，才能取得切實的成效。

匯報會后，檢查組深入運檢部及35KV線路運檢班查看了輸電精益化管理開展情況、標準化線路建設、防山火工作、防雷工作、防污閃及線路缺陷、線路春（秋）檢落實等方面的資料。并深入35KV馬城、馬圍線路，實地深入查看了大足公司標準化線路建設現(xiàn)場及一線員工作業(yè)。

隨后，檢查組就檢查情況向大足供電公司進行了反饋。檢查組首先對大足供電公司在開展輸電專業(yè)精益化管理提升工作所作出的努力和成績給予了充分肯定，認為大足公司在開展輸電精益化管理提升工作中亮點突出：一是PMS系統(tǒng)內輸電線路設備臺賬完整率、輸電線路臺賬錄入及時率為達到100%；二是對新建輸電線路和轄區(qū)內遷改的輸電線路進行GIS數(shù)據(jù)的采集和更新，將新建輸電線路和遷改數(shù)據(jù)導入了GIS系統(tǒng)和新的雷電定位系統(tǒng)，為今后更好的管理輸電奠定了基礎；三是對于外破、山火、通道管理，大足公司印制了大量的宣傳單并與區(qū)消防隊，共同建立了輸電線路通道山火應急方案等措施得力；四是對于員工的技能和輸電運維管理知識方面及時開展了專業(yè)知識及技能培訓，為員工勝任該項工作提供了強有力的保障。五是：組建帶電作業(yè)班開展了多次帶電作業(yè)工作，有力推動了輸電線路精益化管理提升工作的順利開展。

同時,檢查組還就該公司在輸電專業(yè)精益化管理提升低還存在的不足提出了寶貴的建議。檢查組指出：一是大足公司受自身自有線路電壓等級（僅有35kV，在2012年開始代維110kV線路），加之其人員少等客觀條件制約，無力承擔大型的檢修工作。二是大足公司未開展鹽密、零值等檢測工作，無相關數(shù)據(jù)，對于線路相關故障分析帶來一定的困難。希望大足公司在今后的工作中克服工作中的困難，加大投入使輸電線路精益化管理工作得到更大提升為生產(chǎn)運維服務。大足公司領導魏紅兵表示：公司將從人員結構、人員培訓方面為切入點，進一步提升輸電專業(yè)精益化管理工作，同時希望市公司及電科院給予相應的指導和技術支持。正值輸電專業(yè)一全面落實省公司、市公司迎峰度夏等各項工作部署，有序推進設備過夏“六防”綜合治理之際，7月19日，迎來國網(wǎng)公司精益化管理提升工作檢查組指導工作，該專業(yè)從安全管理、運行管理、培訓管理、紅旗線路建設、紅旗(標桿)工區(qū)創(chuàng)建、紅旗班組對標競賽、基礎管理、科技創(chuàng)新、輸電線路綜合治理等方面，呈現(xiàn)“六大”亮點受到檢查組一致好評。

亮點一：建立健全精益化管理制度、標準體系。全面梳理各項規(guī)章制度和工作流程，對每個關鍵節(jié)點、每個崗位提出具體要求，形成橫向到邊、縱向到底的精益化管理制度體系。

亮點二：建立影像化管理信息平臺。自主開發(fā)集“數(shù)據(jù)采集、查詢、分析、控制”功能為一體的影像化管理信息平臺。為設備運維提供了方便、實用、全面、準確的影像化基礎資料數(shù)據(jù)庫。

亮點三：實施專業(yè)化巡檢，優(yōu)化運維管理方式。針對每條線路的具體特點，編制現(xiàn)場運行規(guī)程。采取正常巡視、專業(yè)巡檢和專家巡視相結合的方式，提高線路運維質量。

亮點四：立足專業(yè)實際，深化科技創(chuàng)新。自主完成“防繞擊側針機械自動拆除與無線智能探傷檢查”、“輸電線路檢修作業(yè)防碰撞提升器”、“輸電線路導航系統(tǒng)”、“輸電線路應急搶修遠程指揮系統(tǒng)”等實用型科技成果，提高輸電線路運維科技含量。

亮點五：建立輸電線路綜合培訓基地。設置了線路停電檢修、帶電作業(yè)、巡視、測試和缺陷識別等五大類22項常規(guī)培訓科目，為開展專業(yè)技能培訓、反事故演練、技術比武等職工日常培訓活動提供了重要場所。

亮點六：“默默奉獻、堅韌挺拔”鐵塔文化落地生根。以文化展覽室、安全教育室、黨員活動室為主要陣地，凝心聚力，傳承文化，為企業(yè)發(fā)展和職工素質的整體提高提供源源不竭的精神動力。

國網(wǎng)北京平谷供電公司通過輸變電專業(yè)精益化管理檢查

11月12日，國網(wǎng)北京市電力公司專家組對平谷公司輸變電專業(yè)精益化管理及輸電

線路、變電站標準化工作進行評價檢查，以全面提升輸變電專業(yè)精益化管理工作水平，確保地區(qū)安全可靠供電。

專家組首先聽取了平谷公司自查自評工作匯報。平谷公司在輸電專業(yè)精益化管理工作中，嚴格按照標準化管理工作的要求，在專業(yè)管理體系、安全生產(chǎn)管理、運行維護管理、標準化線路建設、狀態(tài)檢修管理、專項技術工作、班組建設、應急管理、新（改、擴）建工程管理、人員培訓考核、資料及檔案管理等11個方面，按照精益化管理的要求認真落實各項工作規(guī)定，線路和設備運行良好。輸電專業(yè)采用聽取匯報、查閱資料、現(xiàn)場檢查和反饋意見的方式，檢查了平谷公司精益化管理工作和標準化線路建設情況，標準化線路專家組依據(jù)《考核評價細則》和《標準化線路檢查考核評價方法》隨機抽取110千伏濱盤一、二路，110千伏平?jīng)t一、二路，以及平華一、二路等進行了詳細檢查。變電專業(yè)檢查組根據(jù)變電站標準化評價標準隨機抽取了110千伏峪口變電站進行檢查。檢查組采用資料查閱和現(xiàn)場檢查的方式，開展了為期一天的變電站標準化評價工作。記者在現(xiàn)場看到，檢查組對110千伏峪口變電站的內外部環(huán)境、設備運行維護和保養(yǎng)情況進行了仔細檢查，并采取現(xiàn)場指正和照相取證的方式對不足之處一一指出，平谷公司工作負責人對專家組的意見和建議認真予以記錄，表示將按照要求及時整改。

專家組在檢查工作總結中對平谷公司的輸變電專業(yè)精益化管理及輸電線路、變電站標準化管理工作總體給予肯定，要求嚴格按照考核評價細則和檢查考核評價方法的規(guī)定，在細節(jié)上繼續(xù)下功夫，確保設備安全可靠運行，地區(qū)安全可靠供電

威海供電推行線路屬地化管理共保安全供電

連日來，威海地區(qū)持續(xù)高溫，最高氣溫多次超過35度，全市民生用電負荷急劇增加，電網(wǎng)供電負荷一直維持高位運行。為保證電網(wǎng)主網(wǎng)架安全穩(wěn)定運行，8月15日，國網(wǎng)威海供電公司與榮成、文登、乳山三縣（市）供電公司簽訂《輸電線路委托運行維護管理協(xié)議書》，推行輸電線路屬地化管理，市縣一體合力承擔35千伏至220千伏電壓等級輸電線路運維業(yè)務，共同確保電網(wǎng)安全供電。

威海電網(wǎng)目前共有35千伏及以上輸電線路共115條，總長度1631.849千米，由威海供電公司30余名線路巡視人員承擔，人均巡視長度為44.1公里，位于山東省前列。實施線路屬地化管理后，可有效調動輸電線路防護資源，提升線路防護力度。根據(jù)《輸電線路屬地化管理辦法》，各縣（市）供電公司負責護線責任段的日常巡視、防護工作，及時發(fā)現(xiàn)、制止、上報影響輸電線路安全運行的行為或隱患，解決輸電線路在屬地基建、運行、檢修中遇到的糾紛，組織清除輸電線路保護區(qū)內的各種障礙、隱患。

此外，為確保屬地化管理取得實效，威海供電公司實行管理信息分類報送和月報制度，定期對三縣區(qū)域輸電線路屬地管理工作進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。每月組織輸電運檢人員對屬地化管理線路進行掛牌監(jiān)督，對三縣公司屬地化管理工作開展情況進行督導，并于每年召開專業(yè)會，對先進單位和個人進行表彰。

據(jù)了解，入夏以來，該公司輸電線路通道清障工作開展順利，共修剪各類危險樹木2千余棵，制止保護區(qū)內非法作業(yè)86次，消除危急缺陷13處。

第三篇：精益化工作總結

工 作 總 結

輝煌的2008年早已過去，充滿挑戰(zhàn)和機遇的2009年現(xiàn)已過半，回顧過去，我主要做了以下工作。

一、安全生產(chǎn)方面

安全生產(chǎn)可以說是每個生產(chǎn)企業(yè)中最重要的一個方面之一，安全是效益。我覺得我們溶出車間在這一點上做得還遠遠不夠，特別是相關安全知識大部分員工了解不多，一旦有突發(fā)事件難以處理。為此我們實行安全例會制度，每周五車間組織進行班組安全技術培訓，每天每班組值班長組織班前安全會，同時車間早會進行一些安全小知識的講座，或外界安全事故通報分析。遇到安全風險稍大的作業(yè)，領導到現(xiàn)場監(jiān)督，有效安全措施落實到位后才準作業(yè)，使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦，在人人心中樹立安全就是效益的理念，促進車間的安全生產(chǎn)工作再上一個新臺階。

二、人員管理方面

由于不斷補充新員工，使人員管理和培訓工作難度加大，首先新員工進車間后先進行思想教育改變觀念，在進行崗前培訓，勞動改造。到正式上崗員工已經(jīng)很珍惜這份來之不易的工作，進入班組后就能很快的進入角色，使基層班組管理工作比較順利！

三、設備管理方面

由于受經(jīng)濟危機的影響，通過設備管理來實現(xiàn)節(jié)能降耗，由為重要。首先加強設備維護，做好設備定期檢修計劃，保證設備運轉率來降低各項耗用，溶出車間設備運轉率平均保持在96%以上，在國內同行業(yè)保持一流水平。其次通過工藝和設備的完美結合，用技改手段取得的節(jié)約成果碩果磊磊，主要成果如下;

1、一次水泵改造，115千瓦電機更換為30千瓦，按照當前四組溶出運轉算每年可節(jié)電29萬度以上，同時還節(jié)約了大量人工和備件費用！

2、冷凝器三次水流程改造，實現(xiàn)設備效率成倍提高，同時給沉降車間提供成倍的生產(chǎn)用熱水，減少了廢汽排放保護環(huán)境，其意義重大！

3、高壓料漿閥門自己車間維修，既增加了使用安全系數(shù)，又每年可以節(jié)約資金100萬元以上！

4、正在實施的一次水二次利用項目，實施成功后四組溶出每年可節(jié)約資金2500萬元以上，將在氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)能源利用項目上，創(chuàng)造奇跡！

四、雖然我們目前取得了驕人的成績，但是我們知道逆水行舟不進則退，我們將竭盡全力貫徹總部、公司的精益化管理精神，為公司實現(xiàn)國內做一流，世界爭上游的目標做出貢獻!

2009年7月17日

第四篇：精益化管理心得體會

精益化管理學習體會

隨著山西煤礦的“國進民退”浪潮，曾經(jīng)被認為“傻大黑粗”的煤礦企業(yè)，如今已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，尤其是在共和國的企業(yè)長子——華潤集團入主山西金業(yè)集團之后，旗下的原相煤礦配備了先進的生產(chǎn)設備，先進的管理理念有效提升了煤礦的生產(chǎn)效率，煤礦員工的社會地位也得到了很大的提升。雖然比之前的煤礦環(huán)境改善了不少，但如果要做到精益化管理，確實還有很長的路要走，首先必須引導煤礦員工從思想上轉變觀念：我們并不是簡單的來完成工作，而是在完成工作內容之后要對整個工作流程有一個反思，想想看在工作流程中有沒有可以改進的地方，或者是覺得有哪些覺得不合理、不合適的地方。只有先進行思考才能發(fā)現(xiàn)問題，當有了問題之后才會產(chǎn)生相應的解決方法，所以我個人認為精益化管理應該從自身的工作中做起，當把工作中的每個小事、每個細節(jié)都改善了提高了，那么日積月累下來工作的作風與效率就會有一個顯著的提升。

首先要打破“大鍋飯”的思想。作為一名辦公室的工作人員，我負責辦公用品的發(fā)放與管理?！皠e人有的我也應該有，別人沒有的我也可以沒有”這種思想普遍存在于有些人、有些部門當中，有些辦公用品明明有的部門在實際工作中根本用不到，可是他們看到別的部門有，別的部門在用，他們就也要領取一套，不管在實際工作中是否能夠用得上，這就造成了一定程度的浪費。辦公資源應該有一個合理的分配方式，每個部門甚至到每個人在實際工作中要用到哪些類型辦公用品，數(shù)量、規(guī)格、尺寸以及使用周期，只有掌握了這些數(shù)據(jù)，辦公用品的管理才能夠做到“各取所需，為公所用”。

其次要消除“習慣了、看慣了、無所謂”的思想，在實際工作中其實有許多辦公用品是可以回收再利用的，可是由于以前煤礦企業(yè)的粗放式管理，致使現(xiàn)在大家在使用辦公用品時并不是太在意勤儉節(jié)約。比如大家在打印文件時，盡量采用雙面打印，就可以節(jié)省出平時所用紙量的四分之一；每個人一個月少用一支筆，一年就會節(jié)約一萬多元錢的成本。溫家寶就曾說過，中國有十三億人口，不管是多么小的問題，只要乘以十三億，那就會成為很大的問題。那么試想一下，我們一千多人的企業(yè)，每人每天節(jié)約一元錢，一個月下來是多少錢，一年下來又是多少錢。為此我也制定了一些相關的規(guī)定，每個員工平均每月領取辦公用品的累計金額不得超過30元，以部門為單位核算，如本月超過此限額，則下月領取辦公用品時按金額遞減。

同時我覺得形成一個長效機制也是很重要的，要保證規(guī)范化與精益化運作，必須具備規(guī)范的、精細的管理制度和工作標準，才能依據(jù)相應的規(guī)章制度判斷是否符合制度和標準要求。對當前精益化管理而言，一方面缺乏完善的、細化的規(guī)章制度，另一方面，完善的、細化的規(guī)章制度和工作標準得不到很好的執(zhí)行。因此，必須從完善、細化規(guī)章制度入手，建立一整套包括組織機構設計、職能分工、崗位職責說明、工作流程以及各個部門、崗位的工作標準和管理制度，員工才能做到有章可循、有規(guī)可守。同時，要確保編制的制度和標準是規(guī)范的，實施過程是規(guī)范的，只有這樣，才能保證整個管理制度體系的整體運作是規(guī)范的。因此，建立的各項制度和標準，必須要深入調研、仔細推敲、認真琢磨，盡量細化，避免管理漏洞，具有可操作性。

最后希望礦領導要把精益化管理作為一個重要內容，采取加強教育、潛移默化、循序漸進、持續(xù)推進等一系列有效手段，增強職工的安全意識、節(jié)儉意識，形成由“要我精益到我要精益”的轉變。從而形成覆蓋全面、方便操作、易于判斷、合法合規(guī)合理的管理制度體系，并形成制度和標準可以執(zhí)行、能夠執(zhí)行、容易執(zhí)行、自覺執(zhí)行的環(huán)境和條件，確保制度和標準能夠規(guī)范職工的每一個行為，具有真正的規(guī)范性和執(zhí)行效力。

只有全礦上下齊心協(xié)力共同參與到精益化管理當中，從小事做起，從一點一滴做起，從我做起，才能實現(xiàn)煤礦企業(yè)的又好又快發(fā)展。

第五篇：精益改善推行問題

精益改善心得

我們一談改善，很多人不知如何下手，無從著手。改善可以從小事做起，從身邊做起，勿以善小而不為。

改善往往來源于小小的構思，更來源于對日常工作的關心度，處處留心皆學問，改善往往來源于小小的構思，更來源于對日常工作的關心度。

在沒有學習精益生產(chǎn)之前我認為精益生產(chǎn)是以5S工作方法為代表，以減少成本，提高效益滿足客戶需求的全面的質量管理體系，在生產(chǎn)、生活、管理等多個領域的文化理念。然而在學習之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義：精益是一個有系統(tǒng)的方法，經(jīng)由不斷的改善來找出及減少浪費，并在追求完美的前提下，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完美！企業(yè)的精益管理是個很不錯的管理理念，值得運用。

要學習精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培養(yǎng)，什么是良好的工作習慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動去糾正，從細微的角落去做，防止大的問題發(fā)生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應該把更多的精力應放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個良性循環(huán)。3 另一方面就是要知道什么是“價值溪流”,其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對性的去分析，想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理，更加完善，使整個溪流暢通無阻，這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義。要隨時去找到可以改進的地方，力求做到完美。

一、精益推行，要從心開始。有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的 ‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’ 一脈相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相關準備工作。常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產(chǎn)，我個人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經(jīng)常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。

三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：

1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導政策，并開展相關活動，充分調動并發(fā)揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。

2.精益開展的具體內容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務來開展，如果此業(yè)務涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。3.精益推行的過程中，要做好標準化的工作，要把一些東西進行提煉，形成規(guī)范和標準，并在實際工作去嚴格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對其進行精益改善，實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導解決，其余相關部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結果。

分析精益生產(chǎn)實施到底有多困難

讓我們看看精益生產(chǎn)的來龍去脈，當初大野在導入精益生產(chǎn)的時候，注重的不是工具，而是一種意識，而他自己的意識也來自那時連自己都沒見過的美國超級市場?，F(xiàn)在這個東西中國到處都有了。他的精益生產(chǎn)是一種經(jīng)營模式，而非幾個管理工具。如果我們意識到這點，就不難看出為什么那么多的公司實施失敗，因為他們搞幾個工具就說自己成功實施了精益生產(chǎn)，悲哀！

至于精益生產(chǎn)的工具，說法不一，讓我們尊重豐田公司自己的看法，說實話，當初他們真不知道自己那個是什么精益生產(chǎn)，在他們腦袋中，只有一個概念，消滅一切浪費！后來美國教授研究發(fā)現(xiàn)了他們的系統(tǒng)，于是很多人問他們的工具，大野也說了兩個方面，一個是JIT，另一個是自動化。

后來，很多人研究，發(fā)現(xiàn)還不止，于是有了TQM（全面質量管理），CE（并行工程），JIT，GT（成組技術）。為了實施這些東西，美國人再次把價值流繪制（Value stream Mapping）用于工作當中。于是我們很多人開始學，開始繪制流程，分析價值產(chǎn)生過程。

如果這樣去實施，必定失?。?！

很多公司實施不成功，就在于過于強調那些工具了，其實精益生產(chǎn)的靈魂是消除浪費，不管用什么工具，所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多，但他們知道怎么做。既然工具可以創(chuàng)造，那么怎么保證精益生產(chǎn)成功實施呢？

1、建立優(yōu)秀的團隊。我們現(xiàn)在經(jīng)常聽到團隊精神，但我見過很多公司，真的缺乏團隊精神，但當他們對外招聘時，卻一個勁鼓吹自己公司的團隊精神多么多么好。這里，我我們可以通過幾個現(xiàn)象來看自己公司的團隊精神是否很好：一，你們開會時有為了推卸責任而爭吵的現(xiàn)象嗎？二，如果你是生產(chǎn)部主管，你去和研發(fā)的主管說他們研發(fā)的不合理，不好生產(chǎn)，他會主動到現(xiàn)場看，然后接受你的觀點而說自己要改善嗎？三，你的經(jīng)理對主管有多少實時的培訓，你的主管又對班組長呢，員工呢？員工知道那些管理工具？

2、主動承擔責任的意識。不妨在你的公司問各位主管一個問題：開發(fā)部在生產(chǎn)部隔壁，隔著一層玻璃，現(xiàn)在，你是開發(fā)部工程師，你接到一個電話，說生產(chǎn)線停產(chǎn)了，具體什么故障還不知道，你就只知道停產(chǎn)了，那么，你將從那些方便開始檢查問題？豐田公司的工程師會告訴你：我會立即把圖紙拿到現(xiàn)場，看看是不是因為自己設計出了問題而導致不能生產(chǎn)了。而我們很多人的回答是：看看是不是停電了；是不是材料出問題了；看看以前有沒有類似的問題發(fā)生，是什么原因；看看是不是設備故障了。所有這些答案，都從深層次里說明了一個問題：他的意識里，就在往外推卸責任，而不考慮自己是否有問題。如果每個人都這么想，那生產(chǎn)線的問題就很難發(fā)現(xiàn)，如果每個人都從自己角度去考慮和防止問題再次發(fā)生，那么就形成了5個為什么的良好循環(huán)。你不妨把這個問題帶到公司問問。

3、主動的工作意識。你可以看看你公司有沒有這樣的現(xiàn)象：采購部沒有及時采購進來材料（不管是供應商問題，還是自己問題），你們生產(chǎn)部的主管會知道真正的原因嗎？如果是供應商問題，他知道是供應商什么問題嗎？我們很多公司的答案是：我們不需要關心這個問題呀，采購部會和我們溝通的呀。這就是典型的沒有主動的工作意識。而豐田公司的要求是：你，作為生產(chǎn)部，或者品質部，甚至研發(fā)的人員，也應該知道，因為只有你掌握了充分的信息，你才能及時調整你的生產(chǎn)，采取相應的措施，品質部和銷售部才能跟上你的步伐而不抱怨。或者你也才能從自己的立場提出改善措施。很多對供應商的改善要求其實都是從自己公司的生產(chǎn)部或銷售部提出來。如果你不關心，不主動，怎么提的出來呢，那么該發(fā)生的下次還是會發(fā)生。

4、跨邊界的管理意識。問問你們公司：品質會主動關心生產(chǎn)的問題嗎？包括生產(chǎn)的產(chǎn)量和人員健康問題。采購部懂得裝配流程嗎？很多人說這樣會很累，沒必要，那么你也沒必要實施精益生產(chǎn)，因為你不會成功。

5、創(chuàng)新意識。我們不斷提要有創(chuàng)新意識，你的公司有嗎？當你提一個方案，別人怎么評價你？而精益生產(chǎn)的公司則是：不管這個方案可行否，都不允許打擊和否定，都需要給予鼓勵。如果可行，實施，如果不可行，則需要主管解釋為什么暫時不可行，并同時給予鼓勵。你的公司是這樣的嗎？可能你會說是的。那么，一個具體的例子，你的員工說：主管，我想如果我們把這兩種產(chǎn)品放到一條生產(chǎn)線的可能節(jié)省人力。你問他為什么，他說：我也說不出，我憑感覺。如果他是一個一線員工，你怎么回答他？你會親自運用自己的知識去考察，然后將可行與否告訴該員工嗎？以上幾方面是精益生產(chǎn)真正實施成功的保證，當然，要在一個公司貫徹這些思想，光憑鼓動是不行的，需要體制。這就好比每天的交通事故，總有那么多人發(fā)生事故，光告戒說要注意，千萬要注意，這是沒用的。需要體制來保證，因為人都不想犯錯誤，都想把事做好。提醒是沒意義的，還是需要體制來貫徹。

此外，進一步挖掘合理化的潛力，將不在于縮短加工時間和改進加工工藝，而更多地在于機器外圍設備中的物流、加工單元之間、倉庫內部，生產(chǎn)、裝配和發(fā)貨以及企業(yè)之間的物流，在任何情況下都適用下述原則：

誰不想有條不紊地運輸、倉儲、放置和生產(chǎn)；誰希望到處找東西；誰都想隨時知道什么東西位于何處；誰都想庫存物資少，而且很快可以拿到所需要的東西……誰就需要把數(shù)據(jù)流和物流組織協(xié)調好。

這樣，物料搬運技術和設備制造廠，就有了一個雖然熟悉卻又新穎的作用和形象：作為生產(chǎn)廠，一方面要把廠內的物流及整個后勤按照可用的精益原則進行組織，另一方面還要幫助用戶解決物流和后勤問題，使之實現(xiàn)量體裁衣式的解決方案。

精益生產(chǎn)，或者說是整體精益企業(yè)，并不是什么奇跡，而是一種既有強項又有弱項的逐步完善的系統(tǒng)，不能僅把眼光盯著柔性生產(chǎn)和高度自動化生產(chǎn)。精益包含了生產(chǎn)前和生產(chǎn)后的非技術性精神領域，如市場研究、產(chǎn)品開發(fā)、行政管理、對職工的領導、質量保證和市場銷售。所以，擴大精益涉及的范圍，深化涉及的內容，是企業(yè)未來的必然趨勢。

在很多培訓和輔導過程中，常常會有學員問道“，我們規(guī)模不大，管理相當落后，還沒有達到實施精益的要求，精益離我們還很遙遠，什么樣的方式更適合我們這樣的企業(yè)？”。甚至有人做過一個很形象的比喻：我們還是小學生，我們讀不了大學的知識，理解不了教授級別的老師。

精益需要基礎嗎？精益適合中小企業(yè)嗎？不知道大家怎么會有這樣的想法－－精益是必須在企業(yè)具備一定的基礎上才能實施的。據(jù)我分析可能有幾方面的因素造成一些對精益的誤解。

1.對精益目標的認識誤區(qū)。精益追求的目標是消滅浪費，從具體表現(xiàn)為幾個具體目標：零庫存、零缺陷、零故障、零切換、零浪費、零營運資金等。從這些具體指標的目標來看，確實和企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀差距很大，有點高不可攀。導致很多人望而卻步。目標不是一步實現(xiàn)的，需要通過很多的過程、很長的發(fā)展，且目標是一種理想，是指引前進的方向。只要朝著目標邁進，你就開始了精益的歷程。

2.對精益方法的認識誤區(qū)。在精益生產(chǎn)體系里會談到很多工具，如均衡生產(chǎn)、KANBAN管理、快速切換、單件流等。最常提到的問題是公司規(guī)模小，沒辦法控制供應商，這是國內實施精益生產(chǎn)方式的重大誤區(qū)：要求供應商小批量供貨，降低材料庫存，很多人認為均衡生產(chǎn)方式太理想，根本實施不了，換模時間不能再降低了。3.對人的認識誤區(qū)。很多人認為企業(yè)的員工素質低，不可能主動去實施改善，也不知道如何改善，沒有豐田員工的高素質，根本就無法實施精益。一方面員工的技能、素質是通過培養(yǎng)出來的，所以豐田系統(tǒng)強調培訓的重要性，強調建立學習型組織；另一方面，員工參與改善不能要求他們對重大項目改善，員工應該從日常工作改善開始，關注細節(jié)，其對本質工作可以說是專家，加上一定的分析問題、解決問題方法的培訓，就能具備小范圍內的改善能力；

4.有一些沒有具體的道理－－感覺。要先學會走路才能跑。精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)批量生產(chǎn)不是跑和走的關系，精益生產(chǎn)更不是建立在高度完善的批量生產(chǎn)體系上。精益生產(chǎn)是應對新的市場特點的產(chǎn)物，生產(chǎn)組織的一種形式，從其表現(xiàn)形式看可以和批量生產(chǎn)沒有任何瓜葛。一家新工廠的建立就完全可以按照精益生產(chǎn)模式，所以任何工廠都可以直接運用精益生產(chǎn)方式。

排除以上誤區(qū)，中小企業(yè)在實施精益生產(chǎn)過程中有其獨特的優(yōu)勢和劣勢。

優(yōu)勢：能夠快速運用。一般來說，目前國內中小企業(yè)還處在粗況型管理階段，還沒有形成完成的管理體系。這是正好原則精益生產(chǎn)方式的思想建立生產(chǎn)管理體系，只要堅持這個方向，水到渠成。而大型企業(yè)本身就有一套完善的體系，在向精益轉變過程中必然要拋棄或者變更很多固有模式，放棄經(jīng)營了幾十年上百年的觀念。不管從技術上和管理上來說，變革都將是苦難重重。

劣勢：人才。中小企業(yè)本來就存在人才缺乏的問題，而精益更需要有挑戰(zhàn)精神的人才、創(chuàng)新的人才、系統(tǒng)掌控的人才。

中小企業(yè)要靈活的優(yōu)勢，迅速建立精益生產(chǎn)模式，國內中小企業(yè)一般從事勞動密集型產(chǎn)業(yè)，短期來看，這種產(chǎn)業(yè)更容易從精益方式受益。一般來說，可以從以下幾方面入手：

1.生產(chǎn)布局：靈活調整生產(chǎn)布局，盡量實現(xiàn)一個流的生產(chǎn)方式，如有可能，可以按照單元化生產(chǎn)布局。

2.標準化作業(yè)：通過實施標準化作業(yè)，可以迅速提高生產(chǎn)效率，大幅度提升產(chǎn)品質量。3.生產(chǎn)控制：嚴格控制在制品庫存，出現(xiàn)問題可以停止生產(chǎn)線。通過標準化作業(yè)提升產(chǎn)能，一般會導致企業(yè)的產(chǎn)能利用不足，停止生產(chǎn)線照樣可以完成生產(chǎn)任務，又可促使問題得到根本解決。停止生產(chǎn)線是很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)的軟肋，阻礙肋精益生產(chǎn)的建立。

4.5S及可視化。通過實施5S改善現(xiàn)場，改變員工行為習慣，提升員工素質。5.在此基礎上逐步展開，引入全面質量管理、全面生產(chǎn)性維護、整合物流資料和作業(yè)流程，建立完整的精益生產(chǎn)體系。

因為缺乏相關的人才，中小企業(yè)可以和國內咨詢公司合作?？梢哉堊稍児具M行培訓、培訓加輔導或者咨詢的方式等。一方面可以直接帶來業(yè)績改善，一方面可以幫助企業(yè)培養(yǎng)人才。精益不是教條，唯有靈活運用才能為我所用。