第一篇：生產(chǎn)車間的5S管理改善

5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S活動(dòng)開(kāi)展水平的高低，代表著企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)能否順利、有效地開(kāi)展。

單單掌握了5S的基礎(chǔ)知識(shí)，尚不具備推行5S活動(dòng)的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至項(xiàng)目中途夭折的事例屢見(jiàn)不鮮。因此，掌握正確的推行步驟和適宜的管理方法是非常重要的。

實(shí)施5S活動(dòng)是一項(xiàng)長(zhǎng)期、持續(xù)、有效的過(guò)程。而5S活動(dòng)的推行工作是一個(gè)項(xiàng)目。在5S活動(dòng)推行過(guò)程中應(yīng)用項(xiàng)目管理，可以保證5S活動(dòng)的順利開(kāi)展。

首先召開(kāi)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議并成立“5S活動(dòng)推行委員會(huì)”.由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S活動(dòng)推行委員會(huì)主任職務(wù)，高級(jí)管理層的支持是項(xiàng)目能夠取得成功的關(guān)鍵。，根據(jù)5S活動(dòng)的推行步驟，在推行委員會(huì)的授權(quán)和支持下成立推行辦公室，推行辦公室同時(shí)也是項(xiàng)目辦公室。有專職人員為推行委員會(huì)主任（項(xiàng)目經(jīng)理）服務(wù)，主要的工作是協(xié)助主任（項(xiàng)目經(jīng)理）達(dá)到項(xiàng)目目標(biāo)，它對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)劃、估計(jì)、監(jiān)控與控制、行政管理、培訓(xùn)、咨詢和標(biāo)準(zhǔn)。在整個(gè)活動(dòng)（項(xiàng)目生命周期）中，該辦公室提供全部服務(wù)和支持。

5S活動(dòng)推行工作項(xiàng)目計(jì)劃的制定是非常重要的。原有的觀念認(rèn)為項(xiàng)目計(jì)劃就是進(jìn)度計(jì)劃，整個(gè)活動(dòng)按照進(jìn)度執(zhí)行就可以了。在推行工作中應(yīng)用項(xiàng)目管理后明確，項(xiàng)目計(jì)劃的組成部分不僅僅是進(jìn)度計(jì)劃，還有范圍管理計(jì)劃、范圍定義、活動(dòng)定義、質(zhì)量管理計(jì)劃、風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)計(jì)劃、組織管理計(jì)劃、資源管理計(jì)劃、溝通管理計(jì)劃等。

企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的要求是5S活動(dòng)的推行方針和目標(biāo)，目標(biāo)的制定要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況。制定范圍管理計(jì)劃并根據(jù)目標(biāo)確定項(xiàng)目的范圍。結(jié)合5S推行的步驟進(jìn)行活動(dòng)定義、活動(dòng)排序和活動(dòng)歷時(shí)估算，WBS是工作中的重點(diǎn)?；顒?dòng)清單中一定要包含5S活動(dòng)的宣傳造勢(shì)和培訓(xùn)工作，這樣的目的是讓企業(yè)的員工對(duì)5S活動(dòng)有一個(gè)整體的了解，提高團(tuán)隊(duì)的合作精神。培訓(xùn)的主要內(nèi)容是：。5S的內(nèi)容及目的。5S的實(shí)施方法。5S的評(píng)比方法培訓(xùn)的方式包括講課、放幻燈片、放錄象、到樣板區(qū)或5S活動(dòng)開(kāi)展優(yōu)秀的企業(yè)參觀學(xué)習(xí)等等。通過(guò)培訓(xùn)，員工了解5S活動(dòng)能給工作及自己帶來(lái)好處，從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做，其效果是完全不同的。

項(xiàng)目計(jì)劃是5S活動(dòng)實(shí)施的基準(zhǔn)計(jì)劃，在實(shí)施過(guò)程中的采用的方法和對(duì)實(shí)施的過(guò)程進(jìn)行控制是保證項(xiàng)目順利完成的條件之一。推行委員會(huì)選擇一個(gè)條件相對(duì)較差的區(qū)域作為樣板區(qū)，全體上下大掃除，然后對(duì)地面進(jìn)行修整、畫(huà)線并對(duì)所有經(jīng)過(guò)整理、整頓后的物品進(jìn)行定置管理。定點(diǎn)攝影和紅牌作戰(zhàn)等方法積極配合，用檢查表對(duì)結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)。在5S活動(dòng)中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動(dòng)推行得更加順利、更有成效。

樣板區(qū)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平達(dá)到了5S活動(dòng)的要求標(biāo)準(zhǔn)后，將5S活動(dòng)的要求規(guī)范化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。總結(jié)在樣板區(qū)推廣和實(shí)施中存在的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，以樣板區(qū)為模板，企業(yè)的所有區(qū)域推廣實(shí)施5S活動(dòng)，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理。

5S活動(dòng)推廣項(xiàng)目的實(shí)施是為了創(chuàng)造一個(gè)具有延續(xù)性的成果。項(xiàng)目的成果能夠營(yíng)造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。而且活動(dòng)的效果是立竿見(jiàn)影，能夠增強(qiáng)企業(yè)員工的自信心。

5S活動(dòng)推廣項(xiàng)目可以由本企業(yè)的員工組成團(tuán)隊(duì)實(shí)施，也可以和有現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)的咨詢公司合作共同實(shí)施。一般的，為了保證5S活動(dòng)推廣的有效性，很多企業(yè)采用合作的方式推廣5S活動(dòng)。選擇合適的公司推廣，遇到的阻力較小，見(jiàn)效時(shí)間快，而且活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)豐富。

另外，不同的企業(yè)，因其背景、企業(yè)文化、人員素質(zhì)、組織結(jié)構(gòu)的不同，項(xiàng)目經(jīng)理的權(quán)限受到一定的限制，采用項(xiàng)目管理的方法推行時(shí)可能會(huì)有各種不同的問(wèn)題出現(xiàn)，在項(xiàng)目的各個(gè)階段要根據(jù)實(shí)施過(guò)程中所遇到的具體問(wèn)題，采取可行的對(duì)策，才能取得滿意的效果。5S各『S』的推行方法

一、整理

深切體認(rèn)、建立共識(shí)

●確認(rèn)不需要的東西，多余的庫(kù)存，會(huì)造成許多浪費(fèi)?！裣蛉w同仁解說(shuō)，取得共識(shí)。●下達(dá)整理的決心。●透過(guò)文宣，制造氣氛。

●不需要的東西，規(guī)定不得帶進(jìn)廠內(nèi)。工作場(chǎng)所，全盤(pán)點(diǎn)檢

點(diǎn)檢出那些是不需要的東西、多余的庫(kù)存?，F(xiàn)舉例說(shuō)明點(diǎn)檢的地方如下：

●辦公場(chǎng)地（包括現(xiàn)場(chǎng)干部的辦公桌、區(qū)域）●地面（特別注意內(nèi)部、死角）●室外 ●工模夾具架上 ●零件倉(cāng)庫(kù) ●天花板

訂定『需要』與『不需要』的基準(zhǔn)

●工作現(xiàn)場(chǎng)全面盤(pán)點(diǎn)之后，可就盤(pán)點(diǎn)之所有物品、東西逐一過(guò)濾，判明那些是要的，那些是不需要的。

●根據(jù)上面之過(guò)濾，訂出整理需要與不需的基準(zhǔn)表 ●讓員工根據(jù)整理基準(zhǔn)表，實(shí)施紅單作戰(zhàn)。不需要物品紅單作戰(zhàn)

●紅單作戰(zhàn)亦即使用紅色標(biāo)簽，對(duì)公司、工廠里各處的不需要物品加以發(fā)掘并整理。●全公司每年定期舉行一、二次作戰(zhàn)行動(dòng)。

●紅單作戰(zhàn)之對(duì)策：庫(kù)存品、工作場(chǎng)所、機(jī)械設(shè)備、空間、地面 ●紅單作戰(zhàn)時(shí)之心理：

以冷靜的眼光觀察物品、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物品存疑、貼單時(shí)要快、準(zhǔn)、狠 ●紅單作戰(zhàn)之后的處理方式：先小集中，再大集中，然后分門(mén)別類處理 不需要物品的處理 ●實(shí)施再分類

●依再分類之種類別，作相應(yīng)處理 ●配合環(huán)保部門(mén)要求處理 需要物品調(diào)查使用頻度，以決定需要量 ●依使用頻度，決定保管方法、方式 ●標(biāo)示或造冊(cè)，列明置放規(guī)定數(shù)量

●對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)物品放置作出規(guī)定，絕不可超領(lǐng)、超放 ●注意檢查并及時(shí)糾正

二、整頓

決定物品的放置場(chǎng)所 根據(jù)使用頻率：

常用物品：放在靠近工作地點(diǎn)的場(chǎng)所 不常用物品：放在距離工作地點(diǎn)較遠(yuǎn)的場(chǎng)所 長(zhǎng)期不用物品：放在倉(cāng)庫(kù)等場(chǎng)所 根據(jù)物品性質(zhì)：

危險(xiǎn)物品：應(yīng)在特定場(chǎng)所保管 紙箱：應(yīng)放在較干燥的場(chǎng)所 易燃品：應(yīng)放在遠(yuǎn)離火花的場(chǎng)所 材料：應(yīng)放在不變質(zhì)，不變形的場(chǎng)所 清掃用品：應(yīng)放在隱蔽處或陽(yáng)臺(tái)等場(chǎng)所 決定貨物品的放置方法

（1）

共用的物件應(yīng)放在中間，使大家都能方便使用。（2）

盡量使用架子，向立體發(fā)展。（3）

同類物品集中放置。

（4）

長(zhǎng)條物品采用橫放或束緊后安全立放。（5）

危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)有柵欄等安全立放。

（6）

架子、柜子內(nèi)部應(yīng)有明顯易見(jiàn)的標(biāo)示以區(qū)分不同物品區(qū)域。（7）

不同物品避免集中放置，應(yīng)分開(kāi)定位。

（8）

長(zhǎng)柄的清掃工具應(yīng)以懸掛方式放置，其余的可采用地上定位。（9）

有污染的場(chǎng)所，量具類應(yīng)放在裝有玻璃的柜子內(nèi)。

（10）

常用工具存放的位置應(yīng)使使用者無(wú)需走路、蹲下、踮腳即可取到。（11）

利用簡(jiǎn)便的符號(hào)、色別、影繪、使工具歸位時(shí)，能很快找到位置。（12）

使用磁力，使工具一放手就能擺好，不用對(duì)準(zhǔn)或插入。劃線定位 ●畫(huà)線定位的方法

用油漆、膠帶、磁磚、柵欄、塑膠地板 ●道寬：

純粹人行道：寬約80公分以上。

手推車通道：寬約W+60公分以上（W：車寬）寬約W+90公分以上（W：車寬）卡車通道：寬約W+90公分以上（W：車寬）●可用不同顏色的線條表示不同性質(zhì)的區(qū)域，如：（1）黃色：一般的走道線，區(qū)域劃份線。（2）白色：工作區(qū)域，放置待加工的物件。（3）綠色：工作區(qū)域，放置已加工的物件。（4）紅色：不良品區(qū)。（5）藍(lán)色：暫放區(qū)。

（6）紅色馬紋：警告區(qū)，此區(qū)不得入內(nèi)，不得放置其它物等。定位的類型：

（1）全格法：根據(jù)物品的外形，用線框起來(lái)。（2）直角法：確定物品的關(guān)鍵角落，只對(duì)角落畫(huà)線。（3）影繪法：根據(jù)物品的外形，全部涂滿。注意：各部門(mén)畫(huà)線定位一定要一致，不可各自為政。標(biāo)示

●標(biāo)示是整頓的最終動(dòng)作，亦是目視管理的重點(diǎn) ●標(biāo)示的作用

避免誤取、誤用、減少工作時(shí)的失誤 ●標(biāo)示可分為：

（1）場(chǎng)所的標(biāo)示：如模具室、工具室，第一生產(chǎn)線……等。（2）物品的標(biāo)示：如模具室的XXXX號(hào)模具。

三、清掃

執(zhí)行例行掃除，清理污穢 ●規(guī)定例行掃除的時(shí)間與時(shí)段

●主管或干部要親自參與清掃，以身作則 ●在清掃中發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的地方，加以改善 ●清掃用品用完后要弄干凈且歸位 ●不能使用的清掃工具也要加以清除 調(diào)查臟污的來(lái)源，徹底根除 ●確認(rèn)臟污與灰塵對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)的影響 ●調(diào)查臟污的源頭

●檢討對(duì)策方案

杜絕式 收集式

不斷進(jìn)行改善活動(dòng) 廢棄物置放區(qū)的規(guī)劃、定位

●室內(nèi)外各主要人行出入地點(diǎn)置放垃圾桶或環(huán)保箱 ●各加工現(xiàn)場(chǎng)較角落的地點(diǎn)可置放廢料桶或廢料臺(tái)車 ●以上各廢度物置放之桶或箱均要加以定位劃線 ●廢棄物、垃圾之置放規(guī)劃，應(yīng)配合環(huán)保措施，分別放置 ●個(gè)人或公用場(chǎng)所的煙灰缸也要定位劃線

●垃圾場(chǎng)之置放要分區(qū)、分類且加標(biāo)示答案補(bǔ)充 建立清掃基準(zhǔn)，共同遵守 ●設(shè)定組別或個(gè)人『清掃責(zé)任區(qū)域劃分圖』并公布 ●必要時(shí)，責(zé)任區(qū)域的劃分定時(shí)輪流更換，以示公平●建立『清掃基準(zhǔn)』，供清掃人員遵守 ●上級(jí)定期實(shí)行診斷及檢查 檔案文件的清掃

●認(rèn)清檔案文件泛濫所造成的麻煩 ●實(shí)施全公司檔案文件管制規(guī)定 ●定期整理個(gè)人及公共檔案文件 ●丟棄不用之檔案文件 機(jī)器設(shè)備的清掃

●建立『人與設(shè)備一體』的愛(ài)惜觀念

●學(xué)習(xí)日本人的做法，喚起『見(jiàn)賢思齊』之效果 ●以正確的心態(tài)來(lái)清掃設(shè)備的整體及周圍 ●借清掃動(dòng)作，執(zhí)行『清潔點(diǎn)檢作業(yè)』

四、清潔 落實(shí)前3S工作

●徹底執(zhí)行前3S之各種動(dòng)作

●如果前3S實(shí)施半途中止，則原先設(shè)定的劃線、標(biāo)示及垃圾桶等勢(shì)必成為新的污染 ●多加宣傳，維持新鮮的活動(dòng)氣氛

設(shè)法養(yǎng)成『潔癖』的習(xí)慣答案補(bǔ)充 ●沒(méi)有『潔癖』的習(xí)慣，則地上紙屑、機(jī)器污物就自然會(huì)視若無(wú)睹

●環(huán)境設(shè)備，不去清拭，也就懶得做點(diǎn)檢] ●不點(diǎn)檢，『異?！话l(fā)生了亦無(wú)法察覺(jué) ●『潔癖』是清潔之母也是零異常的基礎(chǔ)

●設(shè)法透過(guò)教育訓(xùn)練、觀摩等使員工因看不慣臟污而養(yǎng)成『潔癖』 ●前3S意識(shí)之維持，有助于潔癖的養(yǎng)成 建立視覺(jué)化的管制方式

●借整頓之定位、劃線、標(biāo)示，塑造地、物明朗化的現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到目視管理的要求 ●物品放借區(qū)域、地點(diǎn)，可視為異常，加以處理 ●加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、設(shè)施目視管理的效果，以避免產(chǎn)生異常 配合每日清掃做設(shè)備清潔點(diǎn)檢 ●建立『設(shè)備清潔點(diǎn)檢基準(zhǔn)表』 ●將此表直接懸掛于責(zé)任者旁邊

●作業(yè)人員或責(zé)任者務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行，逐一點(diǎn)檢工作，不隨使、不造假 ●主管必須不定期做復(fù)查簽字，以表重視 主管隨時(shí)巡查糾正，帶動(dòng)氣氛

●在工作現(xiàn)場(chǎng)某一位置，每日站幾回，感受并判定?！裼胁粚?duì)的地方，一定要溝通、糾正答案補(bǔ)充

五、素養(yǎng) 落實(shí)持續(xù)推動(dòng)前4S活動(dòng)

●前4S是基本動(dòng)作，也是手段，主要借此使員工在無(wú)形中狀成保持整潔的習(xí)慣 ●透過(guò)前4S的持續(xù)實(shí)踐，創(chuàng)造一個(gè)可以一讓員工實(shí)際體驗(yàn)而養(yǎng)成『潔癖』的作業(yè)場(chǎng)所 ●身為主管，要不斷督促部屬，加強(qiáng)前4S的執(zhí)行與改善，轉(zhuǎn)變其行為和氣質(zhì) ●如認(rèn)真執(zhí)行，5S活動(dòng)推行至六到八個(gè)月，即可達(dá)到『定型化』的地步 建立共同遵守的規(guī)則或約定 共同遵守的規(guī)則或約定，概略如下：

1）各類管理規(guī)定，如出勤管理法、請(qǐng)假規(guī)則等 2）各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或要點(diǎn) 3）制程品質(zhì)管制要點(diǎn)或檢查要點(diǎn) 4）安全衛(wèi)生守則 5）工作點(diǎn)檢規(guī)定

6）其它如：?jiǎn)T工行為十要；降低成本八大重點(diǎn)等等 ●以上各種規(guī)則或約定應(yīng)盡量口語(yǔ)化，讓員工一看就懂 ●各種規(guī)則或約定在訂定時(shí)，要滿足：

1）對(duì)公司或管制有幫助

2）員工樂(lè)于執(zhí)行我以前也在工廠里上班，現(xiàn)在想想也滿有意思的！以上純屬個(gè)人愚見(jiàn)，希望能幫到你！

第二篇：生產(chǎn)車間5S管理

生產(chǎn)車間5S管理

目錄

□ 何為5S

□ 5S的推行步驟

□ 5S實(shí)施要點(diǎn)

□ 5S與其他管理活動(dòng)的關(guān)系

□ 5S推行手冊(cè)

一何為5S

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱5S。5S起源于日本，通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規(guī)定的習(xí)慣

3、自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

4、文明禮貌的習(xí)慣

1.1 整理：

◇將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái)；◇不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場(chǎng)所

生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

·即使寬敞的工作場(chǎng)所，將俞變窄小。

·棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

·增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

·物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤(pán)點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。注意點(diǎn)：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、自己的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)

⑶、將不要物品清除出工作場(chǎng)所

⑷、對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

1.2 整頓：

◇對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類放置，排列整齊?！竺鞔_數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。

目的：

●工作場(chǎng)所一目了然；

●整整齊齊的工作環(huán)境；

●消除找尋物品的時(shí)間；

●消除過(guò)多的積壓物品；

注意點(diǎn)：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、前一步驟整理的工作要落實(shí)

⑵、流程布置,確定放置場(chǎng)所

⑶、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

⑷、劃線定位

⑸、場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)

整頓的3要素：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)

放置場(chǎng)所 · 物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定

· 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量

· 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法 · 易取

· 不超出所規(guī)定的范圍

· 在放置方法上多下工夫

標(biāo)識(shí)方法 · 放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示

· 現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示

· 某些表示方法全公司要統(tǒng)一

· 在表示方法上多下工夫

整頓的3定原則：定點(diǎn)、定容、定量

定點(diǎn)：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規(guī)定合適的數(shù)量

1.3 清掃:

◇將工作場(chǎng)所清掃干凈。

◇保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

●消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

●穩(wěn)定品質(zhì)

●減少工業(yè)傷害

注意點(diǎn)：

責(zé)任化、制度化。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)

⑵、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

⑶、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

⑷、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

1.4 清潔：

◇將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。目的：

● 維持上面3S的成果

注意點(diǎn)：

制度化，定期檢查。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、落實(shí)前面3S工作

(2)、制訂考評(píng)方法

(3)、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

(4)、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

1.5 素養(yǎng)：

通過(guò)早會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)

慣，并遵守規(guī)則做事。開(kāi)展5S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

● 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

● 提高員工文明禮貌水準(zhǔn)

●營(yíng)造團(tuán)體精神

注意點(diǎn)：

長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)

⑵、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

⑶、制訂禮儀守則

⑷、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐

⑸、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）

二5S的推行步驟

掌握了5S的基礎(chǔ)知識(shí)，尚不具備推行5S活動(dòng)的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見(jiàn)。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

5S活動(dòng)推行的步驟（11-STEP）

2.1 步驟1：成立推行組織

1．推行委員會(huì)及推行辦公室成立

2．組織職掌確定

3．委員的主要工作

4．編組及責(zé)任區(qū)劃分

建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S活動(dòng)推行委員會(huì)主任職務(wù)，以視對(duì)此活動(dòng)

之支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動(dòng)的全面推行。

2.2 步驟2:擬定推行方針及目標(biāo)

方針制定：

推動(dòng)5S管理時(shí),制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象

例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象

例四：規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)·現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)

方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號(hào)召力。方針一旦制定，要廣為

宣傳。

目標(biāo)制定:

先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過(guò)程中之成果檢

查。

例一：第4個(gè)月各部門(mén)考核90分以上

例二：有來(lái)賓到廠參觀,不必事先臨時(shí)做準(zhǔn)備

目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。

2.3 步驟3:擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法

1．?dāng)M定日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù)

2．收集資料及借鑒他廠做法

3．制定5S活動(dòng)實(shí)施辦法

4．制定要與不要的物品區(qū)分方法

5．制定5S活動(dòng)評(píng)比的方法

6．制定5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法

7．其他相關(guān)規(guī)定（5S時(shí)間等）

大的工作一定要有計(jì)劃，以便大家對(duì)整個(gè)過(guò)程有一個(gè)整體的了解。項(xiàng)目

責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么及何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。

2.4 步驟4:教育

1每個(gè)部門(mén)對(duì)全員進(jìn)行教育

·5S的內(nèi)容及目的·5S的實(shí)施方法

·5S的評(píng)比方法

2新進(jìn)員工的5S訓(xùn)練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動(dòng)能給工作及自己帶來(lái)好處從而主

動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊(cè)等方式均可視情況加以使用。

2.5步驟5:活動(dòng)前的宣傳造勢(shì)

5S活動(dòng)要全員重視、參與才能取得良好的效果

1．最高主管發(fā)表宣言（晨會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等）

2．海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳

3．宣傳欄

2.6步驟6: 實(shí)施

1．前期作業(yè)準(zhǔn)備

·方法說(shuō)明會(huì)

·道具準(zhǔn)備

2．工廠洗澡運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除）

3．建立地面劃線及物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)

4．3定、3要素展開(kāi)

5．定點(diǎn)攝影

6．做成5S日常確認(rèn)表及實(shí)施

7．紅牌作戰(zhàn)

2.7 步驟7:活動(dòng)評(píng)比辦法確定

1．加權(quán)系數(shù):

困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)

2．考核評(píng)分法

2.8 步驟8:查核

1．現(xiàn)場(chǎng)查核

2．5S問(wèn)題點(diǎn)質(zhì)疑、解答

3．舉辦各種活動(dòng)及比賽（如征文活動(dòng)等）

2.9 步驟9:評(píng)比及獎(jiǎng)懲

依5S活動(dòng)競(jìng)賽辦法進(jìn)行評(píng)比，公布成績(jī))，實(shí)施獎(jiǎng)懲。

2.10 步驟10:檢討與修正

各責(zé)任部門(mén)依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。

1.QC手法

2.IE手法

在5S活動(dòng)中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活

動(dòng)推行得更加順利、更有成效。

2.11步驟11:納入定期管理活動(dòng)中

1．標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善

2．實(shí)施各種5S強(qiáng)化月活動(dòng)

需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時(shí)可能會(huì)有各種不同的問(wèn)題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實(shí)施過(guò)程中所遇到的具體問(wèn)題，采取可行的對(duì)策，才能取得滿意的效果。

[NextPage]

三5S實(shí)施要點(diǎn)

整理：正確的價(jià)值意識(shí)---「使用價(jià)值」，而不是「原購(gòu)買(mǎi)價(jià)值」整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術(shù)清掃：責(zé)任化---明確崗位5S責(zé)任清潔：制度化及考核---5S時(shí)間；稽查、競(jìng)爭(zhēng)、獎(jiǎng)罰素養(yǎng)：長(zhǎng)期化---晨會(huì)、禮儀守則

四5S與其他管理活動(dòng)的關(guān)系

5.1、5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是TPM（全面生產(chǎn)管理）的前提，是TQM

（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5.2、5S能夠營(yíng)造一種人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)的良好氛圍。有了

這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。

5.3、實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長(zhǎng)期性的，一時(shí)難

以看到顯著的效果。而5S活動(dòng)的效果是立竿見(jiàn)影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過(guò)程中導(dǎo)入5S，可以通過(guò)在短期內(nèi)獲得顯著效果來(lái)增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。

5.4、5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理

通過(guò)5S活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè)體質(zhì)，則能起到事半功倍的效果。認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。

第三篇：生產(chǎn)車間5S管理規(guī)范

生產(chǎn)車間5S管理規(guī)范

1.生產(chǎn)車間內(nèi)環(huán)境整潔、通道暢通。車間地面平整，光線充足，車間內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物，走道暢通無(wú)阻；屬危險(xiǎn)禁區(qū)應(yīng)標(biāo)識(shí)鮮明。

2.各種宣傳陣地鮮明、莊重、內(nèi)容適時(shí)、清潔。

3.作業(yè)場(chǎng)地整潔，做到“四無(wú)”：無(wú)積塵積水、無(wú)煙頭紙屑、無(wú)油污痰跡、無(wú)蜘蛛網(wǎng)等雜物。

4.各種余料、廢料、切屑、廢紗頭等分類存放，及時(shí)清掃回收，做到工完場(chǎng)干凈。

5.工模夾具、材料、毛坯、半成品、產(chǎn)品等擺放合理、平穩(wěn)可靠、不超高、不傾斜，做到整齊平穩(wěn)。

6.下班堅(jiān)持“五不走”：設(shè)備不干凈不走；工件堆放不整齊不走；工具不清點(diǎn)歸位不走；原始記錄不記好不走；地面不打掃清潔不走。

7.車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生做到“四無(wú)”：無(wú)垃圾、無(wú)雜物、無(wú)臭水、無(wú)雜草。車間內(nèi)不準(zhǔn)停放自行車、摩托車等，個(gè)人交通工具應(yīng)按指定地點(diǎn)集中存放，排列整齊。

8.員工衣冠整齊清潔，不準(zhǔn)穿背心、拖鞋進(jìn)廠或下車間上崗。作風(fēng)、語(yǔ)言、舉止、待人要文明禮貌、講究道德風(fēng)尚。

9.工作時(shí)間不準(zhǔn)辦私事，不準(zhǔn)吃零食，不能大聲喧嘩，不串崗聊天，不看小說(shuō)和書(shū)報(bào)。

第四篇：生產(chǎn)車間5S

生產(chǎn)車間5S管理制度-車間現(xiàn)場(chǎng)管理制度

生產(chǎn)車間5S管理制度

為了給車間員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，營(yíng)造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達(dá)到提高員工素養(yǎng)，公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。何為5S管理 5S管理就是整理（SEIRI)、整頓（SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個(gè)項(xiàng)目,因日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭而簡(jiǎn)稱5S管理。5S管理起源于日本，通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理的作用：

a）提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境；

b）提供一個(gè)安全的作業(yè)場(chǎng)所；

c）塑造一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；

d）提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平；

e）提高工作效率降低消耗；

f）增加設(shè)備的使用壽命減小維修費(fèi)用；

推行“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理的目的：

a)員工的作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)減少，不良品下降，品質(zhì)上升；

b)提高士氣；

c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

d)資源得以合理配置和使用，減少浪費(fèi)；

e)整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；

f)通道暢能無(wú)阻，各種標(biāo)識(shí)清楚顯眼，人身安全有保障； g)為其他管理活動(dòng)的順利開(kāi)展打下基礎(chǔ)。

最終達(dá)到：?提高品質(zhì)

?降低成本

?提高效率

④減少事故 ⑤提高素質(zhì) ⑥顧客滿意

實(shí)施要領(lǐng)

一、整理 車間整理：

1.車間5S管理由部門(mén)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé)5S的組織落實(shí)和開(kāi)展工作。應(yīng)按照5S整理。整頓的要求，結(jié)合車間的實(shí)際情況，對(duì)物品進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動(dòng)，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時(shí)要更改定置標(biāo)識(shí)。2.上班前車間員工應(yīng)及時(shí)清理本崗位責(zé)任區(qū)通道（有用的物品不能長(zhǎng)時(shí)間堆放，垃圾要及時(shí)清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。3.設(shè)備保持清潔，材料堆放整潔。

4.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫(kù)。

5.工作臺(tái)面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊地?cái)[放物件，包括工具、半成品、原材物料和報(bào)表等，不能隨意擺放。

二、整頓

車間整頓：

1.設(shè)備、機(jī)器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

2.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間實(shí)際，對(duì)工具進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動(dòng)，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時(shí)要更改定置標(biāo)識(shí)。

3.產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門(mén)、窗戶無(wú)蜘蛛網(wǎng)，無(wú)積塵。

5.管理看板應(yīng)保持整潔。

6.車間垃圾、廢品清理。（各部門(mén)按劃分規(guī)定處理）

三、清掃 車間清掃：

1.公共通道要保持地面干凈、光亮。2.作業(yè)場(chǎng)所物品放置歸位，整齊有序。

3.窗、墻、地板保持干凈亮麗； 垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時(shí)處理，不得隨處堆放。4.設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時(shí)清理。5.車間員工要及時(shí)清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈，整潔。

四、清潔

徹底落實(shí)前面的整理，整頓，清掃工作，通過(guò)不定期的檢查以及利用文化宣傳活動(dòng)，保持公司整體5S意識(shí)。

五、素養(yǎng)

公司所有員工應(yīng)自覺(jué)遵守《公司員工手冊(cè)》和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。1.5S活動(dòng)每日?qǐng)?jiān)持且效果明顯。

2.遵守公司管理制度規(guī)定，發(fā)揚(yáng)主動(dòng)精神和團(tuán)隊(duì)精神。3.時(shí)間觀念強(qiáng)，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。

車間現(xiàn)場(chǎng)管理制度

1.目的

規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。2，范圍

粉體事部各生產(chǎn)車間 3.內(nèi)容

3.1質(zhì)量管理

3.1.1各車間嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

3.1.2對(duì)關(guān)鍵過(guò)程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及進(jìn)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)要做到責(zé)任者不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預(yù)防措施不制定不放過(guò)。

3.1.4車間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不流入下道工序。

3.1.5嚴(yán)格劃分“三區(qū)”（待處理區(qū)、報(bào)廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū)），做到標(biāo)識(shí)明顯，數(shù)理準(zhǔn)確。處理及時(shí)。3.2工藝管理

3.2.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。

3.2.3嚴(yán)格貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對(duì)圖紙和工藝文件的規(guī)定參數(shù)、技術(shù)要求，應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。

3.2.4對(duì)原材料、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

3.2.5合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

3.2.6新制訂的工藝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品格方可投入生產(chǎn)。3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區(qū)域或按類放置，合理使用工位器具。3.3.2做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。

3.3.3加強(qiáng)對(duì)不合格品管理，有記錄，標(biāo)識(shí)明顯，處理及時(shí)。3.3.4安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。

3.3.5消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。3.4安全生產(chǎn)

3.4.1嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

3.4.2經(jīng)常開(kāi)展安全活動(dòng)，開(kāi)好周例會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。3.4.3貫徹“安全第一，預(yù)防為主”

3.4.4按照規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。3.4.5特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。

3.4.6消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換，有效期限標(biāo)志明顯。3.4.7發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。

第五篇：車間5S管理

車間5S管理

以前也見(jiàn)過(guò)一些工廠的車間，印象中的車間是又臟又亂的，例如地面粘著垃圾、油漬或切屑等，時(shí)間長(zhǎng)了就形成污黑的一層，零件、工具隨手亂擺放，起重機(jī)或臺(tái)車在狹窄的空間里游走，感覺(jué)隨時(shí)會(huì)掉下來(lái)砸到腦袋，很沒(méi)有安全感。還有就是，廠里花巨資引進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月之后，就跟年久失修的老機(jī)器沒(méi)什么兩樣了，要使用的工夾具、計(jì)測(cè)器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中也顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已，到后來(lái)就成了擺設(shè)。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施5S管理活動(dòng)最為適合。其實(shí)企業(yè)內(nèi)員工都希望擁有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理就造就了安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象。通過(guò)視頻了解到所謂的5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目。5S管理起源于日本，并在日企內(nèi)廣泛應(yīng)用，相當(dāng)于我國(guó)企業(yè)開(kāi)展的文明生產(chǎn)和企業(yè)文化。5S通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：革除馬虎之心,認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”，遵守規(guī)定，自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了，文明禮貌，對(duì)同事和領(lǐng)導(dǎo)都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營(yíng)造一個(gè)和諧美好的工作環(huán)境，從而達(dá)到規(guī)范化管理。5S車間管理的內(nèi)容

整理: 將車間現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的是為了騰出空間，改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有雜物，行道通暢，提高工作效率；空間活用，防止誤用、誤送事故；塑造清爽的工作場(chǎng)所，提高工作情緒。整理可以制定如下規(guī)則：

1.車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，入庫(kù)或從現(xiàn)場(chǎng)清除。

2.班組產(chǎn)生的返修品及時(shí)返修，在班組內(nèi)存放不得超過(guò)二天，避免問(wèn)題產(chǎn)品與合格品混淆。3.用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)處理，如暫時(shí)無(wú)時(shí)間處理，應(yīng)存放在臨時(shí)庫(kù)，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

4.外來(lái)產(chǎn)品包裝物及時(shí)去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場(chǎng)不能堆放過(guò)多（帶包裝）外購(gòu)產(chǎn)品。5.合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時(shí)入庫(kù)，不得在班組存放超過(guò)一天。

6.報(bào)廢的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備撤離現(xiàn)場(chǎng)存放到指定的地點(diǎn)。

7.領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過(guò)二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時(shí)清理到衛(wèi)生間。

9.窗臺(tái)、設(shè)備、工作臺(tái)、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個(gè)人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書(shū)報(bào)、衣物、鞋）清離現(xiàn)場(chǎng)。整頓: 對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類放置，排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，有效標(biāo)識(shí)，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章制度和工作流程下完成作業(yè)。

整頓可以制定如下規(guī)則：

1.車間繪制現(xiàn)場(chǎng)《定置圖管理圖》。

2.車間對(duì)各類設(shè)備，工裝，器具進(jìn)行分類編號(hào)。3.廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點(diǎn)。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開(kāi)，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識(shí)。5.周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標(biāo)識(shí)（交檢單，轉(zhuǎn)序卡），注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。

7.搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具（吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車）應(yīng)存放于指定地點(diǎn)，不得占用通道。8.工具（鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀）、工位器具（周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒）、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時(shí)放回到原位。

9.部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時(shí)凳子全部靠齊機(jī)腳。

清掃: 將工作場(chǎng)所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于無(wú)垃圾，無(wú)灰塵的整潔狀態(tài)。設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之回復(fù)正常。消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干凈、明亮，因?yàn)榕K亂的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備的精度減低，故障發(fā)生率變高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。臟亂的工作環(huán)境還會(huì)影響員工的工作情緒，降低工作效率。

清掃可以制定如下規(guī)則：

1.車間建立班《車間組清掃責(zé)任區(qū)》，落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

2.地面、設(shè)備、模具、工作臺(tái)、工位器具、窗臺(tái)上保持無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)垃圾。3.掉落地面的部件、邊角料及時(shí)處理，外購(gòu)成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。4.不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時(shí)，工作結(jié)束后及時(shí)將工作點(diǎn)地清理干凈。5.維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場(chǎng)，并收好自已的工具。

6.各班組對(duì)在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。

7.下班時(shí)，員工垃圾桶全部清理干凈。清潔: 將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，進(jìn)而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情。工人還應(yīng)做到自身清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，即時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等。工人除了要做到儀表整潔還要做到精神上的“清潔”，待人要禮貌尊重別人。清潔可以制定如下規(guī)則：

1.各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡(jiǎn)單的日整理活動(dòng)。

2.各班組每周最后一個(gè)工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動(dòng)。

3.各班組每月27日下班前1小時(shí)進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動(dòng)。

4.車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對(duì)各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績(jī)的依據(jù)之一。

5.車間每月1日對(duì)上月各班組5S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果。

6.車間依據(jù)《車間勞動(dòng)管理制度》對(duì)5S活動(dòng)不合格的班組及個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。素養(yǎng): 素養(yǎng)即提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣和作風(fēng)，素養(yǎng)是5S活動(dòng)的核心。只有員工素質(zhì)的到提高各項(xiàng)活動(dòng)才能順利開(kāi)展。所以開(kāi)展5S活動(dòng)要始終著眼與提高員工素質(zhì)。素養(yǎng)可以制定如下規(guī)則： 1.每日?qǐng)?jiān)持5S活動(dòng)，達(dá)到預(yù)期效果

2.對(duì)各班組人員進(jìn)行公司和部門(mén)的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。3.嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

4.遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理、工資管理等。

5.工作時(shí)間穿著工作服，注意自身的形象。

6.現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛(ài)護(hù)公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺(jué)沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對(duì)車間班組人員進(jìn)行一次評(píng)選，并將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)?？己说膬?nèi)容主要是個(gè)人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能（技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低）、績(jī)（工作成果、能否開(kāi)展創(chuàng)造性的工作）四個(gè)方面。

5S活動(dòng)一旦開(kāi)始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)會(huì)造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會(huì)成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長(zhǎng)時(shí)間來(lái)改正。所以在開(kāi)展5S活動(dòng)以后活動(dòng)的倡導(dǎo)者和車間員工都要嚴(yán)格遵守活動(dòng)制定的規(guī)則。