實訓(xùn)日期

3.21~3.22

3.25~3.26

3.27

3.27

3.18

3.27

3.20

實訓(xùn)老師

劉浩、劉友良、謝禮芳

沈祖強、郭照熙、肖肖白

張軍波、鄧克

周惠、顏偉衛(wèi)

李文卓

肖肖白

曾平建、余志娟

對項目的滿意度

對教師的滿意度

項目

數(shù)車

數(shù)銑

3D打印

激光

測量

VR

實訓(xùn)日期

3.19

3.28

3.29

3.29

3.18

3.20

實訓(xùn)老師

溫衛(wèi)國、夏秀紅

吳戈、付曉清、伍劍宇

張?zhí)鹛?/p>

劉世紅

彭練兵

戴世清

對項目的滿意度

對教師的滿意度

填表說明：每空0--10分，不得將所有欄填寫相同分值。請同學(xué)們?nèi)鐚嵦顚?，便于我們改進工作。

實訓(xùn)報告

要求：手寫打印均可，雙面可用，可另附頁。主要講述對本項目的認識、過程、收獲、建議等，以便我們改進，將工程訓(xùn)練中心建設(shè)得更好。

本工種項目的實訓(xùn)目的、實訓(xùn)內(nèi)容、實訓(xùn)時使用的設(shè)備名稱及型號、實訓(xùn)時使用的工具、刀具、量具等名稱、實訓(xùn)時使用的材料名稱、規(guī)格型號、本工種實踐考核件（作品）名稱、指導(dǎo)老師對工種項目相關(guān)知識的講解及示范操作

一、普車

實訓(xùn)目的：了解金屬切削加工的基本知識及機械零件主要技術(shù)要求及其測量方法，了解零件加工精度、切削用量與經(jīng)濟性的相互關(guān)系。

實訓(xùn)內(nèi)容：講解了普通機床的型號組成及其傳動系統(tǒng)，熟悉車道的組成及結(jié)構(gòu)，車刀的主要角度及其作用，常用刀具材料的牌號 性能及應(yīng)用，車床常用附件大的結(jié)構(gòu)原理和用途。熟悉了外圓、端面、切斷、切槽、錐面、鉆孔與鉸孔、成紋面和螺紋等車削加工方法的特點，以及所能達到的尺寸精度和表面粗糙度。

實驗設(shè)備及其型號：C61系列臥式車床

實踐考核件名稱：榔頭手柄

講解及操作：普車加工是車床上車刀和工件的相對切削運動，來改變毛胚的形狀，使之成為符合圖紙要求的加工過程。車床使用的是普通車床，由主軸箱、刀架、尾座、床身、溜板箱、進給箱交換齒輪變速結(jié)構(gòu)等部分組成。普車的車刀經(jīng)常用到45°刀 90°刀和截斷刀。加工一個工件時，首先要用三爪卡盤安裝工件，然后需要進行對刀，對刀是為了保證加工精度，再就是車削了。車削有車外圓、車端面、切槽與切斷、孔加工、車錐面操作、車形成面、車螺紋這些操作，這些都是通過車削加工榔頭手柄的必要操作，最后指導(dǎo)老師示范了車?yán)祁^手柄的詳細操作。

二、鉗工

實訓(xùn)目的：培養(yǎng)學(xué)生掌握鉗工基本操作技能，熟悉鉗工基本知識的能力。

實訓(xùn)內(nèi)容：通過劃線、鏨削、鋸銷、銼銷、鉆削、攻螺紋與套螺紋、刮削與研磨裝配的等基本操作完成榔頭的加工。

實驗設(shè)備及其型號：鉗工工作臺、臺虎鉗

實踐考核件名稱：鏨口榔頭

講解及操作;指導(dǎo)老師拿出一塊布滿銹跡的長方體鐵塊，指導(dǎo)我們進行接下來的操作。首先進行的劃線操作所畫的基準(zhǔn)線是工件加工時的標(biāo)記或者校正線，先將鐵塊平放在基準(zhǔn)平面上，使用V型鐵調(diào)至相應(yīng)的高度進行劃線。然后將工件夾持牢固，手握鋸弓對準(zhǔn)劃線進行鋸割，鋸割完成后用銼刀進行銼削加工出相應(yīng)的曲面出來，再用銼刀把帶銹的外表面磨去。再用V型鐵畫好基準(zhǔn)點，進行鉆孔，再進行鉸孔。鉸孔完畢后，榔頭的加工只剩下最后一步攻螺紋了，是用絲錐加工出內(nèi)螺紋。再用板牙在圓桿上加工出外螺紋。再將手柄與榔頭進行裝配，若裝配處還有空隙，則用銼刀將圓桿螺紋處磨去一些直至縫合。最后，再用砂紙將工件粗糙處磨砂處理。

三、焊接

實訓(xùn)目的：通過學(xué)習(xí)，能夠獨立制訂常用焊接材料的焊接工藝方法，掌握常用焊接材料不同焊接結(jié)構(gòu)的方法。

實訓(xùn)內(nèi)容：本次實訓(xùn)指導(dǎo)老師講解的是熔焊中的電弧焊，通過焊出產(chǎn)品過程教會學(xué)生焊接方法及及技巧。

實驗設(shè)備及其型號：焊條電弧焊用電焊機、焊條

實踐考核件名稱：焊成的鐵塊構(gòu)件

講解及其操作：熔焊是將需要連接的兩構(gòu)件的接合面加熱融化成液體，然后冷卻后成一體的焊接方法。本次實訓(xùn)要用到的的是焊條電弧焊，通過手工操縱焊條進行焊接的一種方法。焊接時需要引出電弧，有劃擦法和直擊法兩種引弧方式。焊條電弧焊需要手工操作作焊條運動實現(xiàn)焊接，手工操作包含控制焊條角度、焊條送進、焊條擺動和焊條前移。焊接前指導(dǎo)老師先把兩塊鐵塊緊靠放置，先確定好焊條所在位置，然后使用護罩。焊接時，先在一側(cè)用焊條輕焊三個點，再用夾子翻面，從上往下焊條在鐵塊上做螺旋運動來焊接鐵塊，焊接快完成時應(yīng)加快速度引出焊條，避免焊出凹槽。

四、鑄造

實訓(xùn)目的：本章使學(xué)生解鑄造生產(chǎn)的工藝過程及其特點和應(yīng)用，并重點熟悉砂型鑄造方法的生產(chǎn)過程和技術(shù)特性。

實訓(xùn)內(nèi)容；實訓(xùn)項目為砂型鑄造，指導(dǎo)老師講解砂型鑄造的生產(chǎn)工藝并通過實踐操作來進行技術(shù)指導(dǎo)。

實驗設(shè)備及其型號：砂箱、砂土、工具箱

實踐考核件名稱：砂型模型

講解及其操作：砂型鑄造出產(chǎn)品的質(zhì)量主要有砂型模型的好壞所決定的，而造模型需要用到型砂，型砂的主要組成部分是二氧化硅，造模的型砂應(yīng)當(dāng)適度恰當(dāng)，且透氣、強度高、耐火和可塑。鑄造有整模鑄造和分模鑄造，由產(chǎn)品的形狀所決定的。接著指導(dǎo)老師開始示范模型造型操作，先把地面清掃干凈，擦凈金屬模，把砂箱向上擺放在地上。把模樣放在砂箱中央。接著是舂砂，每次加砂厚50~70毫米，然后將砂箱周圍的型砂按緊，用適當(dāng)力舂砂，再將砂箱翻轉(zhuǎn)過來，將模樣理的型砂挖出，再在上面撒分型砂，再套上一個砂箱，往里面加型砂并舂緊，再用通氣針扎出通氣孔。然后開外澆口并把外澆口的澆口面修光，再在砂箱的四面壁上畫出合箱線。最后起模將砂箱垂直提起，對破損處進行修補。

五、線切割

實訓(xùn)目的：掌握簡單零件的線切割加工程序的手工編織技能，熟悉線切割機床的基本操作。

實訓(xùn)內(nèi)容：指導(dǎo)老師講解線切割的特點及應(yīng)用，講述線切割的原理，指導(dǎo)進行畫圖并線切割出產(chǎn)品。

實驗設(shè)備及其型號：DK7763型數(shù)控線切割機床

實踐考核件名稱：切割成形的鐵塊

講解及操作：線切割全名數(shù)控線切割，其工具電極為金屬絲，在金屬絲和工件間施加脈沖電波，利用脈沖電波對工件進行切割加工。指導(dǎo)老師使用線切割專用軟件在上面繪制出相應(yīng)的圖形，軟件自動編程，傳輸?shù)骄€切割機自動進行切割。

六、熱處理

實訓(xùn)目的：了解熱處理車間的設(shè)施與設(shè)備，熟悉安全操作過程，避免違章作業(yè)。

實訓(xùn)內(nèi)容：使用熱處理設(shè)備加熱到一定溫度對鋼進行淬火處理

實驗設(shè)備及其型號：箱式電阻加熱爐

實踐考核件名稱：用于質(zhì)量檢驗的廢鋼鋸

講解及操作：熱處理是機械制造工藝中的重要環(huán)節(jié)之一，在熱處理過程中，由于某些金屬的內(nèi)部組織在特定條件下發(fā)生相互轉(zhuǎn)變，使其表現(xiàn)出不同的力學(xué)性能，提高機械產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。指導(dǎo)老師使用熱處理爐將報廢鋼鋸放入其中加熱到固定溫度，然后保溫使得工件內(nèi)部組織得以充分轉(zhuǎn)變。然后淬火冷卻，對其進行質(zhì)量檢驗，來發(fā)現(xiàn)其力學(xué)性能的轉(zhuǎn)變。

七、刨銑磨

實訓(xùn)目的：了解銑削、刨削．磨削加工的基本知識，熟悉工件在平口鉗中的裝夾及校正方法，了解平面磨床及外圓磨床上進行磨削的基本操作。

實訓(xùn)內(nèi)容：講解銑床的結(jié)構(gòu)及其原理以及刨銑磨大的基本操作及其注意事項。

實驗設(shè)備及其型號：臥式銑床

實踐考核件名稱：長方體鐵塊

講解及操作：在銑床上用銑刀加工工件的工藝過程稱為銑削加工，是金屬切削加工中常用的方法之一。銑削時，銑刀做旋轉(zhuǎn)的主運動，工件做緩慢的進給運動。因為銑削的加工面較為廣泛，被大量運用到成批大量生產(chǎn)中。銑床的種類很多，而本次實訓(xùn)中使用到的是臥式銑床。指導(dǎo)老師示范銑床如何加工出產(chǎn)品，把工件固定在平口虎鉗上，然后銑刀往復(fù)運動來加工平口虎鉗上的工件。

八、數(shù)車

實訓(xùn)目的：了解數(shù)控機床操作安全規(guī)程和日常維護。數(shù)控機床的作用與特點，了解零件加工全過程了解數(shù)控機床的基本結(jié)構(gòu)和組成。掌握數(shù)控機床的運動方式。

實訓(xùn)內(nèi)容：指導(dǎo)老師講解數(shù)控車床的組成及數(shù)控安全操控規(guī)程，介紹數(shù)控系統(tǒng)與設(shè)備，詳細介紹操作面板及其軟件功能，詳細講解對刀過程。

實驗設(shè)備及其型號：

實踐考核件名稱：

講解及操作：數(shù)控車床是集機、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。數(shù)控機床有輸入/輸出裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、輔助控制系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)及機床本體等組成。數(shù)控加工包括編寫加工程序、輸入程序、程序編譯與運算處理、刀具補償與插補運算、位置控制與機床加工等。指導(dǎo)老師在在數(shù)控車床上進行零件加工，先設(shè)工件原點和換刀點，再確定刀具加工工藝路線，最后是數(shù)控編程。將程序輸入到數(shù)控車床，確認無誤便可開始加工零件。

九、數(shù)銑

實訓(xùn)目的：了解數(shù)控銑床操作安全規(guī)程和日常維護。數(shù)控機床的作用與特點，了解零件加工全過程了解數(shù)控機床的基本結(jié)構(gòu)和組成。掌握數(shù)控銑床的運動方式。

實驗設(shè)備及其型號：

實踐考核件名稱：

實訓(xùn)內(nèi)容：熟悉數(shù)控銑床的組成及數(shù)控安全操控規(guī)程，使用繪圖軟件繪制出所需要的零件CAD圖，再通過其他軟件將圖形轉(zhuǎn)換編譯成代碼，最終在數(shù)銑機床上輸入程序從而得到產(chǎn)品。

講解及操作:數(shù)控銑床相對于數(shù)控車床多了自動換刀裝置和刀庫，可實現(xiàn)自動換刀，而編程中可以使用M06指令換刀，采用主、子程序編程，編程中安排M00暫停指令進行工件粗、精加工尺寸測量，便于實現(xiàn)刀具補償值，保證加工精度。指導(dǎo)老師講解數(shù)控銑床的加工原理及其種類。數(shù)控銑床的組成及數(shù)控安全操控規(guī)程，再學(xué)會使用CAD繪圖軟件畫出基礎(chǔ)零件，再學(xué)會通過Mastercam Mill 9 將CAD圖通過一系列操作轉(zhuǎn)化為詳細的零件加工走刀圖，最后再將該圖轉(zhuǎn)化為數(shù)控編程程序代碼，將輸入到數(shù)控銑床的操作系統(tǒng)上，從而銑床自動加工出產(chǎn)品。

十、3D打印

實訓(xùn)目的：提高學(xué)生的認知能力，鍛煉學(xué)生的創(chuàng)新思維能力

實訓(xùn)內(nèi)容：指導(dǎo)老師講解3D打印原理及高校實驗室常用的打印設(shè)備，3D打印的材料及未來發(fā)展的趨勢。通過軟件繪制3D模型并通過3D打印機打印出產(chǎn)品。

實驗設(shè)備及其型號：太爾時代UPBOX

實踐考核件名稱：3D打印作品

講解及操作；3D打印即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)，實訓(xùn)所使用的為熔融沉積式打印技術(shù)(FDM)。接著指導(dǎo)教師進行3D打印示范，打開一款3D圖形繪制軟件，新手可通過拉伸或者旋轉(zhuǎn)這兩個簡單的功能來創(chuàng)建3D模型，選擇正確的格式保存，并通過打印機所配套的軟件打開，對所繪制的3D模型進行調(diào)整，便可查看打印所需時間及其質(zhì)量。

十一、激光

實訓(xùn)目的：了解激光加工的原理，熟悉激光設(shè)備的使用，能夠使用激光設(shè)備加工出產(chǎn)品。

實訓(xùn)內(nèi)容：指導(dǎo)老師講解激光的加工原理，以及激光加工設(shè)備的的組成，實體按鍵的功能，以及如何使用電腦軟件將圖片修改至能夠使用激光加工。還有使用激光加工應(yīng)該注意的安全事項。

實驗設(shè)備及其型號：LWS-400型多功能激光加工機床

實踐考核件名稱：激光雕刻的木雕

講解及操作：激光有高亮度、高方向性、高單色性和高相干性四大特性。激光所具有的寶貴特性，為激光加工帶來其他方法加工所不具備的特點。且激光的應(yīng)用首要領(lǐng)域是材料的加工，解決了許多常規(guī)方法無法解決或很難解決的問題，大大提高了工作效率和加工質(zhì)量。且激光加工的新技術(shù)合金化和熔覆、激光制備新材料、激光快速三維立體成型都已在快速走向私有化階段。接著指導(dǎo)老師示范激光加工操作過程，首先選取適合激光打印的圖片，通過美圖秀秀修改成黑白藝術(shù)照，再傳輸?shù)娇刂萍す獯蛴〉碾娔X上面去，打開激光加工設(shè)所配套的軟件，修改一些參數(shù)傳輸?shù)郊す饧庸ぴO(shè)備上，調(diào)好激光頭的焦距，再通過控制面板模擬，便可開始加工產(chǎn)品。

十二、測量

實訓(xùn)目的：為以后相關(guān)專業(yè)測量打下良好的基礎(chǔ)，加強該方面的知識儲備。

實訓(xùn)內(nèi)容：指導(dǎo)老師介紹測量方面的儀器，教授不同種類的測量方法，以及測量需要注意的事項來減少誤差。

實驗設(shè)備及其型號：光學(xué)式投影儀

實踐考核件名稱：兩直線測量角度數(shù)據(jù)

講解及操作；測量用到的的光學(xué)式投影儀是集光學(xué)、靜謐機械、電子測量一體化的精密測量儀器。用于對高精度零件的尺寸、形狀、輪廓等精密放大投影檢查，適應(yīng)于精密工業(yè)制造、設(shè)計開發(fā)、質(zhì)量檢驗與學(xué)術(shù)研究。指導(dǎo)老師講解了投影儀的作用及用途，投影儀的工作原理。投影儀的結(jié)構(gòu)，投影儀數(shù)顯面板介紹。然后指導(dǎo)老師示范了投影儀測量的基本操作，首先將要測量的零件放置在下方的玻璃面板上，在示范了幾種不同類型的測量操作，主要的還是兩線相交的點與夾角的測量：調(diào)用儲存在投影儀的兩直線信息，計算兩直線的坐標(biāo)的和夾角。

_安全要求及注意事項

一、普車車前必須穿好工作服 扣扎好袖口，襯衫要扎入褲內(nèi)。上衣的扣子要扣好 女生帶好工作帽并將長發(fā)扎入帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套操作車床。禁止穿裙子短褲 涼鞋上機操作車床必須一人獨立操作，不能多人同時操作車床。工作中，必須集中精力，機床在走刀運行中不得擅自離開車床 東張西望 與其他人閑談，不允許坐在凳子上操作，操作中要注意縱橫行程的極限位置。工件與必須裝夾牢固，裝夾好后，扳手必須從卡盤上取下凡裝卸工件 更換刀具 測量加工表面及變換速度時，必須先停機。

5工作時，不得將身體依靠在機床上，不要站在切屑飛出的方向，不要將頭部靠近工件，以免傷人下班后或中途停電都因關(guān)閉機床電源，認真清掃機床，將切屑倒入指定地點，并將工具有序擺入工具柜中，以防丟失

二、鉗工保持良好的操作實訓(xùn)環(huán)境工具零件材料應(yīng)擺放整齊，安放問當(dāng)。所有工具應(yīng)該規(guī)范使用，不得挪作他用。用臺虎鉗裝夾工具時應(yīng)注意避免夾傷手指，用手鋸鋸條時要上正拉緊，鋸割時用力要均勻，不能重壓或者強扭，返回反向在同一直線上，以免折斷鋸條。工件快斷時，需用小力輕輕推鋸，以免滑出碰手或使鋸條斷裂。銼削時，工件表面要高于鉗口面，不能用鉗口面作為基準(zhǔn)面來加工工件。

4鏨削時要觀察周圍環(huán)境，鏨子和手錘不能正面對人。鉆孔時工件必須夾于虎鉗，不可手握。結(jié)束后，整理好工作場地，保持環(huán)境清潔，并清點工具。

三、焊接

1實訓(xùn)前必須穿好工作服，配戴好防護用品，戴好口罩，操作前穿戴必需的防護用品，應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及各接點是否良好，線路 橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地操作中離開工作崗位，一定要拉下電焊機電源開關(guān)，操作完畢后拉下電源閘刀，清 理工作場地，收拾導(dǎo)線，注意防火安全中斷焊接時，焊鉗要放在安 全的地方，嚴(yán)禁接地短路，停時要關(guān)閉焊機，要安設(shè)遮欄擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光 換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡停止工作時，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。

四、鑄造

鑄造產(chǎn)品完成后，須將砂型模型搗碎并倒入砂土堆中，將工具整理好放回工具箱中，且將模組放回原地

五、線切割操作者在使用機床時，禁止穿寬松外衣，佩戴各種飾物．以避免事故的發(fā)生。啟動電源開關(guān)，讓機床空載運行?？刂乒癖仨氄９ぷ?0min以上。確認機床各部件運行副正常工作，確認脈沖電源和機床電器工作正常無失誤。確認工作液各個進出管路暢通無阻，壓力正常．揚程符合要求。按機床潤滑要求注油。決定是否調(diào)換鉬絲,整機應(yīng)經(jīng)常保持清潔，下班時應(yīng)揩抹干凈并涂油防銹。

六、熱處理鉗子大小要正確選用，以免工件在操作中掉落。工件轉(zhuǎn)爐、出爐應(yīng)先斷電源，以防發(fā)生觸電事故。鉗子大小要正確選用，以免工件在操作中掉落。工件轉(zhuǎn)爐、出爐應(yīng)先斷電源，以防發(fā)生觸電事故從熱處理爐中夾持工件時，不要全部圍在爐門旁，要依據(jù)排好的順序夾取工件，以免操作中相互碰撞或燙傷。

七、刨銑磨

1工作前認真查看機床有無異常，在規(guī)定部位加注潤滑油和冷卻液。開始加工前先安裝2 好刀具，再裝夾好工件。裝夾必須牢固可靠，嚴(yán)禁用開動機床的動力裝夾刀桿、拉桿。

3主軸變速必須停車，變速時先打開變速操作手柄，再選擇轉(zhuǎn)速，最后以適當(dāng)快慢的速度將操作手柄復(fù)位。復(fù)位時速度過快，沖動開關(guān)難動作：太慢未達啟動狀態(tài)，易于損壞嚙合中的齒輪。

4加工中，嚴(yán)禁將多余的工件、夾具、刀具、量具等擺在工作臺上。以防碰撞、跌落，發(fā)生人身、設(shè)備事故。

5中途停車測量工件，不得用手強行剎住慣性轉(zhuǎn)動著的銑刀主軸。銑后的工件取出后，應(yīng)及時去毛刺，防止拉傷手指或劃傷堆放的其他工件。

6工作結(jié)束應(yīng)認真清掃機床、加油，并將工作臺移向立柱附近。且打掃工作場地，將切屑倒入規(guī)定地點。收拾好所用的工、夾、量具，擺放于工具箱中。

八、數(shù)車學(xué)生必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后，才能進行操作。數(shù)控車床為貴重精密設(shè)備，學(xué)生必須嚴(yán)格按照機床操作規(guī)程進行操作。嚴(yán)禁將未經(jīng)指導(dǎo)老師驗證的程序輸入數(shù)控裝置進行零件加工。數(shù)控機床上嚴(yán)禁堆放工件、夾具、刀具、量具等物品。加工前必須認真檢查工件、刀 具安裝是否牢固、正確。操作時必須明確系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài)，并按各狀態(tài)的操作流程操作實訓(xùn)練結(jié)束后關(guān)閉電源，整理好工具，擦凈機床并做好機床的維護保養(yǎng)工作，將場地清掃干凈。

九、數(shù)銑學(xué)生必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后，才能進行操作。數(shù)銑車床為貴重精密設(shè)備，學(xué)生必須嚴(yán)格按照機床操作規(guī)程進行操作。嚴(yán)禁將未經(jīng)指導(dǎo)老師驗證的程序輸入數(shù)控裝置進行零件加工。嚴(yán)禁私自修改、刪除數(shù)控系統(tǒng)中的內(nèi)容和參數(shù)。為防止電腦病毒，禁止使用移動存儲類物品如軟盤、U盤、移動硬盤等操作時必須明確系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài)，并按各狀態(tài)的操作流程操作實訓(xùn)練結(jié)束后關(guān)閉電源，整理好工具，擦凈機床并做好機床的維護保養(yǎng)工作，將場地清掃干凈。

十、3D打印3D打印時，打印頭局部具有很高的溫度，不能用手觸碰。

2打印時，不能打開正前方的護罩，以免打印終止

3打印前，應(yīng)提前設(shè)計好打印模型的形狀及大小，避免過多的使用支撐

十一、激光

激光加工設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位。

在激光加工前應(yīng)對設(shè)備進行聚焦處理，避免損壞設(shè)備。

激光加工時應(yīng)避免眼部直視聚焦系統(tǒng)，且在加工完之后只有當(dāng)設(shè)備不發(fā)出聲音后才能夠打開設(shè)備

十二、測量

1當(dāng)投影屏模糊零件模糊時應(yīng)當(dāng)使用毛刷將零件附著的灰塵擦拭干凈

2測量兩條直線之間的角度時應(yīng)當(dāng)選取相距足夠遠的點

3測量完畢后應(yīng)當(dāng)關(guān)閉電源，給測量儀器帶上防塵罩

工種項目特點及應(yīng)用

一、普車

特點：車削適應(yīng)范圍廣，容易保證零件各加工表面的位置精度，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。

應(yīng)用：適應(yīng)于各種批量的的軸類零件外圓加工，應(yīng)用十分廣泛。

二、鉗工

特點：技術(shù)工藝比較復(fù)雜，加工程序細致，工藝要求高。具有使用工具簡單，加工多樣靈活，操縱方便和適應(yīng)面廣等特點。

應(yīng)用：用于完成某些零件的加工，部件 機器的裝配和調(diào)試，以及各類機械設(shè)備的維護修理等任務(wù)。在保證機械產(chǎn)品的質(zhì)量中齊重要作用。

三、焊接

特點：焊接是一種將兩個分離物體連成一體的金屬加工工藝。它方法多樣 應(yīng)用廣泛。

應(yīng)用：在汽車、造船、工程機械和航空航天等領(lǐng)域，廣泛地應(yīng)用適用于不同場合的智能化焊接機器人，大幅度提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

四、鑄造

特點：鑄件的尺寸、形狀、質(zhì)量及鑄造合金成分都有很廣泛的適用性，且具有經(jīng)濟性很靈活性

應(yīng)用：鑄造在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，在一般機器生產(chǎn)中，鑄件質(zhì)量可占總重量的40%~80%。

五、線切割

特點：可切割各種高硬度材料，用于加工淬火后的模具、硬質(zhì)合金模具和強磁材料;由于采用數(shù)控技術(shù)，可編程切割形狀復(fù)雜的型腔，易于實現(xiàn)CAD/CAM;由于幾乎無切削力，故可切割極薄工件;由于金屬絲直徑小，因而加工時省料，特別適宜于切割貴重金屬材料

應(yīng)用: 可直接將某些板類工件切割出，省去了模具、刀具、工夾具等工裝，明顯縮短產(chǎn)品開發(fā)周期

六、熱處理

特點：熱處理可以使金屬具有 優(yōu)良的力學(xué)性能，高的強度、硬度、塑性和彈性等，從而擴大了材料的使用范圍，提高了 材料的利用率，延長使用壽命

應(yīng)用：在汽車、拖拉機及各類機床上有70％～80％的鋼鐵 零件要進行熱處理，工模具、量具和軸承等則全部需要進行熱處理。

七、刨銑磨

特點：刨削、銑削廣泛用于平面、溝槽和形成面的加工，且生產(chǎn)率較高，磨削以切削工具對工件表面進行加工

應(yīng)用：刨削、銑削多用于單件小批生產(chǎn)和維修工作，磨削多用于機械零件的精密加工。

八、數(shù)車

特點：加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)效率高，對加工對象的適應(yīng)性強。自動化程度高，勞動強度低。便于實現(xiàn)現(xiàn)代化管理。

應(yīng)用：從經(jīng)濟角度考慮，數(shù)控機床最適用于加工以下零件：

1多品種、小批量零件；

2形狀復(fù)雜、精度要求較高，在普通機床上無法加工或難加工的零件；

3需要多次更改設(shè)計后才能定型的零件：

4價格昂貴，不允許報廢的零件；

5需要最小生產(chǎn)周期的零件；

九、數(shù)銑

特點：加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)效率高，對加工對象的適應(yīng)性強。自動化程度高，勞動強度低。便于實現(xiàn)現(xiàn)代化管理。

應(yīng)用：從經(jīng)濟角度考慮，數(shù)控機床最適用于加工以下零件：

1多品種、小批量零件；

2形狀復(fù)雜、精度要求較高，在普通機床上無法加工或難加工的零件；

3需要多次更改設(shè)計后才能定型的零件：

4價格昂貴，不允許報廢的零件；

5需要最小生產(chǎn)周期的零件；

十、3D打印

特點：節(jié)省材料，提高了材料的利用率。能做到較高的精度和很高的復(fù)雜程度，可以制造出采用傳統(tǒng)方法制造不出來的、非常復(fù)雜的制件；不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具、機床或任何模具，就能直接把計算機的任何形狀的三維CAD圖形生成實物產(chǎn)品；它可以自動、快速、直接和比較精確地將計算機中的三維設(shè)計轉(zhuǎn)化為實物模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效地縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期； 3D打印無需集中的、固定的制造車間，具有分布式生產(chǎn)的特點；打印能在數(shù)小時內(nèi)成形，它讓設(shè)計人員和開發(fā)人員實現(xiàn)了從平面圖到實體的飛躍；

應(yīng)用：3D打印需求量較大的行業(yè)包括政府、航天和國防、醫(yī)療設(shè)備、高科技、教育業(yè)以及制造業(yè)。

十一、激光

特點：適應(yīng)性強，能夠加工各種不同屬性的材料。

加工質(zhì)量好，加工精度高，加工效率高，經(jīng)濟效益高，材料利用率高，對環(huán)境無污染。

應(yīng)用：臨床選擇性治療、激光武器、激光加工工業(yè)及國防事業(yè)。

十二、測量

特點:能有效提高測量精度，減少測量誤差。

應(yīng)用：主要用于機械、汽車、航空、軍工、家具、工具原型、機器等中小型配件、模具等行業(yè)中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量，還可用于電子、五金、塑膠等行業(yè)中，可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務(wù).

實訓(xùn)方法步驟（比如：車工，鉗工，銑工手工可畫出實訓(xùn)產(chǎn)品的零件圖，數(shù)控可寫一段數(shù)控程序，線切割可畫走刀路線，熱處理可寫工藝過程，焊接可寫焊接注意事項，鑄造可寫工藝過程，3D打印、激光、測量可寫操作步驟等）

一、普車

產(chǎn)品零件圖

二、鉗工

產(chǎn)品的零件圖：

產(chǎn)品零件圖

三、焊接

焊接注意事項：

1、實訓(xùn)前必須穿好工作服，配戴好防護用品，戴好口罩，操作前穿戴必需的防護用品，鞋套、手套等，應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及各接點是否良好，線路 橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地處理。

2、操作中離開工作崗位，一定要拉下電焊機電源開關(guān)，操作完畢后拉下電源閘刀，清 理工作場地，收拾導(dǎo)線，注意防火安全。

3、中斷焊接時，焊鉗要放在安 全的地方，嚴(yán)禁接地短路，停時要關(guān)閉焊機，要安設(shè)遮欄擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

4、換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。

5、停止工作時，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。

四、鑄造

工藝過程：

1、準(zhǔn)備造型工具 ：選擇平整的底板和大小適應(yīng)的砂箱。砂箱選擇過大，不僅會消耗過 多的型砂，而且還浪費舂砂工時。砂箱選擇過小，則木模周圍的型砂舂不緊，在澆注時金屬 液容易從分型面交界面間流出。

2、安放模具：安放木模時，應(yīng)注意木模上的斜度方向，不要把它放錯。

3、舂砂：舂砂時必須分次加入型砂。對小砂箱每次加砂厚50～陽mm。加砂過多舂不緊，而 加砂過少又費用工時。第一次加砂時須用手將木模周圍的型砂按緊，以免木模在砂箱內(nèi)的位 置移動。然后用舂砂錘的尖頭分次舂緊，最后改用舂砂錘的平頭舂緊型砂的最上層。

4、撒分型砂：在造上砂型之前，應(yīng)在分型面上撒一層細粒無粘土的千砂即分型砂。

5、扎通氣孔：用通氣針扎出通氣孔。

6、開外澆口：外澆口應(yīng)挖成60°的錐形。

7、做合箱線：若上、下砂箱沒有定位銷，則應(yīng)在上、下砂型打開之前，在砂箱壁上做 單的方法是在箱壁上涂上粉筆灰然后用劃針畫出細線。

8、起模：起模針位置要盡量與木模的重心鉛錘線重合。

9、修型：起模后，型腔如有損壞，應(yīng)根據(jù)型腔形狀和損壞程度，正確使用各種修型工具進行修補。

10、合箱：合箱時應(yīng)注意使上砂箱保持水平下降，并應(yīng)對準(zhǔn)合箱線。

走刀圖

四、熱處理

工藝過程：

加熱：碳素鋼加熱到755°

保溫

冷卻

進行質(zhì)量檢驗

七、刨銑磨

產(chǎn)品的零件圖：

八、數(shù)車

數(shù)控程序：

%1015

N1 G90 GOO X60 Z40;

N2 G02 X30 Z37 F300;

N3 Z25;

N4 G20 X46 Z17 18;

N5 G01 X60;

N6 G00 Z40;

N7 MO2;

九、數(shù)銑

數(shù)控程序：

%0010

#101=6；

N01 G92 X0 Y0 Z35;

N02 G90 G00 X50 Y80;

N03 G01 Z-7.0 M03 F500 S600;

N04 G01 G42 X0 Y50 D101 F200;

N05 G03 Y-50 J-50;

N06 G03 X18.856 Y36.667 R20.0;

N07 G01 X 28.284 Y-10.236;

N08 G03 X28.284 Y-10.236 R30.0;

N09 G01 X18.856 Y36.667;

N10 G03 X0 Y50 R20;

N11 G01 X-10;

N12 G01 Z35.0 F500;

N13 G40 X0 Y0 M05;

N14 M30;

十、3D打印

操作步驟：

1.繪制出3D模型

2.輸入模型到打印軟件

3.在打印軟件中對模型進行調(diào)整

4.3D打印機進行打印

十一、激光

操作步驟：

1.接通功率監(jiān)視器電源、CCD監(jiān)視系統(tǒng)，使其進入工作狀態(tài)

2.打開冷卻

3.打開激光電源：開電源鑰匙開關(guān)，工作指示燈和水泵指示燈亮：按下預(yù)燃開關(guān)，預(yù) 燃指示燈亮：按下主電開關(guān)，主電指示燈亮：

4.選擇控制方式：如用內(nèi)控，則按相應(yīng)的頻率和脈寬按鍵在不放電時，才可改變脈 寬：如用計算機控制，則按外控鍵，這時面板上的頻率和脈寬選擇鍵無效

5.用電位器調(diào)節(jié)工作電壓

6.打開控制系統(tǒng)和工作臺：接通工作臺電源：打開計算機，進入WinCNC．exe型焊接機專用軟件：打開工作臺驅(qū)動電源：調(diào)用程序進入加工過程

十二、測量

操作步驟：

1.放置測量零件

2.調(diào)好焦距

3.選擇測量方式

4.進行測量

實訓(xùn)情景（可對實訓(xùn)現(xiàn)場、圖紙、操作過程、作品成果進行拍照+說明）

一、普車 老師在進行新手教學(xué)

二、鉗工 榔頭

三、焊接 焊接時焊條的運行軌跡

四、鑄造 生產(chǎn)一個鑄件的所有步驟

五、線切割

同學(xué)在進行初步編碼

六、熱處理 熱處理所使用的加熱爐

七、刨銑磨 零件加工所使用的銑床

前輩的作品編碼

九、數(shù)銑 數(shù)銑時修改外型銑削參數(shù)的圖片

十、3D打印 3D打印出的作品

十一、激光

十二、測量 測量所使用的光學(xué)投影儀

收獲及體會

通過本次金工實習(xí)，不僅領(lǐng)略到一個產(chǎn)品叢毛胚到成品的全過程，而且還親自動手，操作不同種類的現(xiàn)代化設(shè)備儀器，實踐各種工藝方法，在實訓(xùn)學(xué)習(xí)中充滿了興趣和樂趣，也使我明白了作為一名土木工程的學(xué)生應(yīng)該具有的基礎(chǔ)知識與應(yīng)用能力，通過不斷學(xué)習(xí)來完善自我，使自己努力能夠往在工業(yè)生產(chǎn)第一線從事土木工程領(lǐng)域內(nèi)的設(shè)計制造、科技開發(fā)、運行管理和經(jīng)營銷售等方面的高級工程技術(shù)人才方向發(fā)展。

評價及建議（指導(dǎo)老師講解是否耐心，示范操作熟練規(guī)范，穿工作服、佩戴工作牌，按時上下班，不做與實訓(xùn)無關(guān)的事，不擅自離崗，現(xiàn)場巡視與指導(dǎo)答疑及時，嚴(yán)格要求實訓(xùn)紀(jì)律，考核嚴(yán)謹(jǐn)公平等；對項目及其他的改進建議）

在金工實習(xí)中，各位指導(dǎo)老師都各施其職，給我留下了深刻的印象，老師們都有著嚴(yán)格的考勤制度，耐心講解各項操作技巧。指導(dǎo)老師準(zhǔn)時到崗，示范操作熟練規(guī)范，著工作服，佩戴工作牌，耐心到各臺設(shè)備上巡邏指導(dǎo)?？己藭r，指導(dǎo)老師本著嚴(yán)謹(jǐn)公平的態(tài)度，根據(jù)學(xué)生的操作水平給出合理的分?jǐn)?shù)。其次，訓(xùn)練中心部分車間的設(shè)備并不能滿足教學(xué)要求，建議更換老化設(shè)備，減少安全隱患，購置新型設(shè)備，提高教學(xué)質(zhì)量，滿足教學(xué)需求。