第一篇：品管員心得體會(huì)

篇一：品管員個(gè)人工作總結(jié)

2012陽(yáng)歷年已經(jīng)向我們招手，迎著2012，同時(shí)也不忘將2011的工作作一個(gè)詳細(xì)的總結(jié)。以下是一品管員年終總結(jié)資料，可供參考。

我在公司從事品質(zhì)工作已有幾個(gè)月，從時(shí)間上來(lái)說(shuō)，也出見(jiàn)習(xí)期了。所以要談一點(diǎn)對(duì)目前品質(zhì)工作的一點(diǎn)見(jiàn)解。

目前品質(zhì)的工作很被動(dòng)，雖然所有的品質(zhì)人員都很忙，但效果一點(diǎn)也不好。而且繼續(xù)目前的方法和程序，我也無(wú)法對(duì)未來(lái)的品質(zhì)工作有樂(lè)觀的預(yù)測(cè)。下面從幾個(gè)方面闡述現(xiàn)存的主要問(wèn)題，并提出解決方案。

一，首檢和巡檢記錄，填寫格式混亂，同時(shí)，有些填一些沒(méi)用的東西，有些有用的又沒(méi)填。對(duì)各工序先挑選再進(jìn)一步整理為有用圖表，難度大，耗時(shí)長(zhǎng)，建議取消目前的通用格式，每種工序都采用一種格式，將需要填寫的欄目固定好，避免這個(gè)填那個(gè)不填的隨意性。既方便填寫也方便整理。

二，由品管員作數(shù)據(jù)分析、畫(huà)圖表、寫報(bào)告等品質(zhì)工程師的工作，有些勉為其難，一方面這些事他們做不好，同時(shí)坐下來(lái)寫這些東西十分消耗時(shí)間，干擾了正常的首檢和巡檢的工作，另一方面，我十分懷疑這些結(jié)果的可靠性和參考價(jià)值。建議設(shè)品質(zhì)部文員完成此類工作，現(xiàn)場(chǎng)品管員的職責(zé)必須明確化，他們只要做好首檢、巡檢，該“退”時(shí)就“退”，該“停”時(shí)就“?！保摗伴_(kāi)”時(shí)就“開(kāi)”，該“返”時(shí)就“返”，就足夠了。品管員不是統(tǒng)計(jì)員，控制生產(chǎn)流程，保障產(chǎn)品質(zhì)量，才應(yīng)是品管員的主要工作。其實(shí)如果他們能將這些做到位，公司品質(zhì)狀況必會(huì)有大幅提高。進(jìn)行分析、做出報(bào)表，唯一的作用就是劃分系統(tǒng)原因造成的缺陷和特殊原因造成的缺陷，再找出系統(tǒng)原因的造成的缺陷嚴(yán)重的地方，設(shè)法通過(guò)pdsa的方法加以改進(jìn)。這類分析只能指導(dǎo)下一步的品質(zhì)計(jì)劃，并不能提高產(chǎn)品品質(zhì)。前一陣，將時(shí)間大量消耗在此類文書(shū)工作上是一個(gè)誤導(dǎo)。本來(lái)培訓(xùn)員工，要他們學(xué)會(huì)分析和圖表是好事，作為企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃，也是必要的，人才總是不怕多一些。但現(xiàn)在就做此類精益求精的事過(guò)早了些。而且對(duì)職工期望過(guò)高，安排一些他們?cè)趺匆沧霾缓玫墓ぷ?，只?huì)使他們感到氣餒，受到挫折，打擊自信，喪失工作的榮譽(yù)感。在現(xiàn)在士氣普遍低下的時(shí)候，合理安排他們的工作，顯得尤為重要。

三，品質(zhì)經(jīng)理到底要做些什么？上個(gè)月我的工作，主要就是完成的博士的“詳細(xì)”安排，而且我的大部分時(shí)間都消耗在文案上，而不是車間里。公司需要對(duì)我的工作內(nèi)容進(jìn)行定位，到底是作為博士的助手，繼續(xù)按從前沒(méi)有取得良好效果的品質(zhì)管理思路做事，還是進(jìn)行品質(zhì)計(jì)劃，安排人員完成計(jì)劃，并去車間監(jiān)察計(jì)劃完成情況。令出多門，不只會(huì)在軍事上導(dǎo)致失敗，在經(jīng)營(yíng)管理上也會(huì)導(dǎo)致困境。兩個(gè)優(yōu)秀的將領(lǐng)分別按自己的思路給同一支部隊(duì)下令，還不如一個(gè)平庸的將領(lǐng)，一致的指令來(lái)的好。如公司認(rèn)為仍要按原先的思路進(jìn)行品質(zhì)管理，就請(qǐng)公司不要再讓我提工作計(jì)劃，我會(huì)將博士的計(jì)劃安排下去，并監(jiān)察督促執(zhí)行。如公司認(rèn)為前一陣的品質(zhì)管理思路有改進(jìn)的必要，并且對(duì)我充滿信心，就請(qǐng)公司將品質(zhì)工作徹底交托給我。而博士只需要在大范圍上提出要求，并關(guān)注結(jié)果，盡量避免像從前在細(xì)節(jié)上下指令，如果感覺(jué)細(xì)節(jié)上有問(wèn)題，則改指令為建議和想法比較適當(dāng)。

四，品質(zhì)經(jīng)理的時(shí)間應(yīng)該消耗在哪里？繼續(xù)上面的話題，不論是按上面兩種辦法的哪一種，品質(zhì)經(jīng)理的時(shí)間都不應(yīng)消耗在文案上，安排品質(zhì)部文員已勢(shì)在必行。就現(xiàn)在的博士安排的工作量，我根本不可能完成，這還是在我很少去車間的情況下。而不去車間，就能把品質(zhì)工作做好嗎？到底哪些文案工作是必須的，哪些完全可以刪減呢？我認(rèn)為只有花×××的資源能取得×××成績(jī)的工作才是有必要的，那些花×××資源只占×××成果的工作必須取消。企業(yè)經(jīng)營(yíng)不是科學(xué)實(shí)驗(yàn)，必須要考慮成本，浪費(fèi)過(guò)多資源，取得微弱效果是得不償失的。篇二：如何成為一個(gè)優(yōu)秀的品管員 目錄 第一章優(yōu)秀qc員的基本條件

一、qc員的工作與職責(zé)

二、qc員應(yīng)具備的才能

三、qc員的工作內(nèi)容 第二章 品質(zhì)檢驗(yàn)

一、檢驗(yàn)的種類

二、可靠性試驗(yàn)

三、工序質(zhì)量控制 第三章檢驗(yàn)作業(yè)管理

一、來(lái)料檢驗(yàn)（iqc）管理

二、制程檢驗(yàn)（ipqc）管理

三、最終檢驗(yàn)（fqc）管理

四、出貨檢驗(yàn)（oqc）管理

五、不合格品管理 第四章計(jì)測(cè)器管理

一、計(jì)測(cè)器調(diào)整

二、計(jì)測(cè)器使用

三、計(jì)測(cè)器校準(zhǔn) 第五章品質(zhì)技能

一、認(rèn)識(shí)材料的品質(zhì)持性

二、認(rèn)識(shí)產(chǎn)品品質(zhì)的缺陷

三、計(jì)測(cè)器的操作方法

四、計(jì)則器的內(nèi)校程序 第六章品管器制度制定

一、供料廠商管理制度

二、進(jìn)料檢驗(yàn)制度

三、制程檢驗(yàn)制度

1四、線上檢驗(yàn)制度

五、出貨檢驗(yàn)制度

六、品質(zhì)稽核制度

七、品質(zhì)工程管理制度

八、現(xiàn)場(chǎng)改善管理制度

九、品質(zhì)信息反饋?zhàn)鳂I(yè)規(guī)定 2第一章 優(yōu)秀qc員的基本條件

一、qc員的工作與職責(zé)

1、qc員的工作（1）、產(chǎn)品的品質(zhì)管理 ①、維護(hù)產(chǎn)品的安全。

②、來(lái)料檢查，制程檢查，最終檢查的實(shí)施和記錄。③、計(jì)測(cè)器的校正和管理 ④、對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行指導(dǎo)。（2）、工藝的品質(zhì)管理 ①、品質(zhì)保證系統(tǒng)的推動(dòng) ②、iso-9001認(rèn)證的維護(hù) ③、推行降低品質(zhì)不良的活動(dòng)。（3）、品質(zhì)信息管理：

①、處理和轉(zhuǎn)達(dá)公司內(nèi)部品質(zhì)不良的信息。②、處理和轉(zhuǎn)達(dá)顧客投訴的信息。

③、處理和轉(zhuǎn)達(dá)公司外部品質(zhì)不良的信息。qc員的職責(zé)：（1）、品質(zhì)檢驗(yàn)準(zhǔn)備： ①、制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

②、確定物料，半成品，成品的品質(zhì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。③、確定從設(shè)計(jì)→生產(chǎn)完成過(guò)程中的品質(zhì)控制點(diǎn)。④、設(shè)計(jì)品質(zhì)控制需要的表單。（2）、品質(zhì)檢驗(yàn)：

①、理解及應(yīng)用各類型的檢驗(yàn) ②、實(shí)施來(lái)料檢驗(yàn)。③、實(shí)施制程檢驗(yàn)。④、實(shí)施最終檢驗(yàn)。

⑤、做好檢驗(yàn)記錄及日?qǐng)?bào)表。⑥、統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)結(jié)果

⑦、對(duì)不合格品進(jìn)行有效的控制。（3）、計(jì)測(cè)器管理： ①、計(jì)測(cè)器的配備。②、計(jì)測(cè)器管理。③、計(jì)測(cè)器校準(zhǔn)。

3④、計(jì)測(cè)器操作培訓(xùn)。（4）、提升品管技能： ①、認(rèn)識(shí)各種來(lái)料的特性。②、認(rèn)識(shí)質(zhì)量的缺陷。

二、qc員應(yīng)具備的才能：

1、具備品質(zhì)相關(guān)的知識(shí)：

qc員為了能勝任現(xiàn)在的工作，或承擔(dān)未來(lái)新職位的工作，都必須具備多方面的知識(shí)，如各種檢驗(yàn)作業(yè)，品質(zhì)稽核，計(jì)測(cè)器管理及各種材料的特性、加工技術(shù)、用途??等。

2、熟知崗位相關(guān)的知識(shí)：

qc員必須遵循公司的品質(zhì)方針，工作規(guī)則，作業(yè)基準(zhǔn)，安全要求，職務(wù)職能才能準(zhǔn) 確的履行崗位，同時(shí)對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，都要充分理解才能勝任工作。

3、活用品質(zhì)改善的知識(shí)：

將現(xiàn)有的工作流程詳細(xì)分解，研討除去不必要的環(huán)節(jié)，重新組合必要的環(huán)節(jié)，形成一

個(gè)流程，利用現(xiàn)有的人力、設(shè)備、材料、技術(shù)等資源，進(jìn)而使工作更快速，更流暢，更簡(jiǎn)單，更省錢。

改善知識(shí)是衡量qc員能力最主要的指標(biāo)，公司設(shè)立qc部及qc員的目的，是希望 qc員能不斷改善和提高公司產(chǎn)品品質(zhì)，從而爭(zhēng)取客戶，取得市場(chǎng)。

4、具有指導(dǎo)能力的知識(shí)：對(duì)你服務(wù)的對(duì)象，經(jīng)常指導(dǎo)他，訓(xùn)練他，使他勝任工作，不會(huì)產(chǎn)生不良。（1）、把工作標(biāo)準(zhǔn)化。（2）、把握對(duì)象的水平和需求。（3）、依現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)成教材。（4）、他做，你看。（5）、評(píng)測(cè)他做的結(jié)果。（6）、再教育，再做，你再看，如此直到會(huì)為止。

5、處理人際關(guān)系的知識(shí)： qc工作要經(jīng)常靠溝通，協(xié)調(diào)出一個(gè)責(zé)任歸屬和提出對(duì)策，才能完成一項(xiàng)工作，因此，人與人之間，部門與部門之間的和諧，顯得持別重要，如果qc員能掌握這方面的技能，那么你將是一位優(yōu)秀的qc員。

三、qc員的工作內(nèi)容：

1、新產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)準(zhǔn)備的檢驗(yàn)計(jì)劃。（1）、檢驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容：①、檢驗(yàn)流程圖。②、檢驗(yàn)用質(zhì)量缺陷分級(jí)表。4 ③、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。④、計(jì)測(cè)器的配置。⑤、人員調(diào)配，培訓(xùn)，崗位資格認(rèn)定。⑥、其他特殊事項(xiàng)。（2）、編制檢驗(yàn)計(jì)劃：

①、先要熟悉與掌握產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，圖樣及有關(guān)設(shè)計(jì)，工藝，技術(shù)文件。②、掌握產(chǎn)品工藝方案和流程。③、確認(rèn)控制點(diǎn)的質(zhì)量特性。

④、確認(rèn)質(zhì)量特性的要求。如圖樣，工藝，質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)。⑤、確認(rèn)特殊檢測(cè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法，條件，標(biāo)準(zhǔn)??。

⑥、了解廠內(nèi)現(xiàn)有的控制水平，如設(shè)備，人力素質(zhì)，操作水平，判斷能力??。⑦、計(jì)劃編制時(shí)先選擇適合的負(fù)責(zé)人員，明確工作進(jìn)度。

2、檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)：（1）、撿驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的功能：

以標(biāo)識(shí)來(lái)區(qū)分待檢，檢驗(yàn)中，合格，不合格??等物料，半成品，成品的異動(dòng)狀態(tài)，從而保證原材料，外購(gòu)件，庫(kù)存件，半成品，成品的使用，轉(zhuǎn)序，組裝，發(fā)運(yùn)，交付。（2）、檢驗(yàn)狀態(tài)的分類： ①、待驗(yàn)。②、檢驗(yàn)合格。③、檢驗(yàn)不合格。④、檢驗(yàn)后待決定。（3）、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)方法： ①、標(biāo)簽/標(biāo)牌。

②、標(biāo)記（有顏色的）③、印章。

④、流轉(zhuǎn)單/隨工單。⑤、區(qū)域劃分。

⑥、容器區(qū)分（如紅色箱，綠色箱，黃色箱）⑦、采用記錄的方式??。5篇三：品管員工作心態(tài) 品管員工作心態(tài)培訓(xùn)內(nèi)容

一、名詞定義認(rèn)識(shí)與自身職責(zé)定位： 質(zhì)量（quality）：一組固有特性滿足要求的程度。產(chǎn)品：過(guò)程（一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)）的結(jié)果。產(chǎn)品可指服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料或其相關(guān)的組合。qc：品質(zhì)控制（quality control）（品質(zhì)檢驗(yàn) quality check）。ipqc：制程品質(zhì)控制（in-process quality control）。oqc：出貨品質(zhì)控制（out-put quality control）。qa：品質(zhì)保證（quality assurance）。

質(zhì)量檢驗(yàn)：通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的質(zhì)量符合性評(píng)價(jià)。質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。

通過(guò)以上名詞的了解，明確作為一個(gè)品管員與作為一個(gè)檢驗(yàn)員的本質(zhì)區(qū)別，一個(gè)重點(diǎn)在于品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)，同時(shí)要兼顧品質(zhì)的管理控制；另一個(gè)則只主要在于品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)與總結(jié)。

二、品質(zhì)重要性的認(rèn)識(shí)：

1、當(dāng)今社會(huì)的兩大質(zhì)量管理模式： a、美國(guó)式管理模式經(jīng)歷的三個(gè)階段： a、依靠操作者的技術(shù)確保品質(zhì)； b、依靠事后檢驗(yàn)來(lái)確保品質(zhì)； c、以預(yù)防為主來(lái)確保品質(zhì)。

2、日本式質(zhì)量管理模式的心態(tài)觀念：

a、無(wú)“次品”的質(zhì)量管理觀念，追求“0”缺點(diǎn)； b、每個(gè)廢品都是寶的觀念； c、面向消費(fèi)者；

d、“百分之一”的次品對(duì)顧客來(lái)說(shuō)就是“百分之百”的次品； 二戰(zhàn)前，日本生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)是很差的，當(dāng)時(shí)在全球有這樣的說(shuō)法：“東洋貨即劣質(zhì)貨”；二戰(zhàn)后，日本人將質(zhì)量看成是“企業(yè)的生命，國(guó)家興衰的大事”，全員參與質(zhì)量管理，注重細(xì)節(jié)，堅(jiān)持不懈，追求“零缺點(diǎn)”，才得于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)在品質(zhì)大哥地位。

三、作為一個(gè)品管員的基本要求：

1、具有良好的工作心態(tài)：

a、以客觀事實(shí)說(shuō)話，不捏造，不虛報(bào)詳情，對(duì)品質(zhì)判定做到公平公正公開(kāi)，問(wèn)心無(wú)愧。b、不吹毛求疵，要主次分明； c、不受個(gè)人情緒與外觀條件干擾；

d、不能因個(gè)人的一點(diǎn)蠅頭小利而犧牲公司的整體利益；

e、作為一個(gè)品質(zhì)管理人員，在公司內(nèi)外都要起到一個(gè)很好的表帥作用。

2、具有良好的工作技能： a、有豐富的品管相關(guān)知識(shí)；

b、對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)，使用性能深入了解； c、對(duì)各種檢測(cè)設(shè)備的使用需完全掌握； d、善于對(duì)日常工作經(jīng)驗(yàn)及時(shí)總結(jié)與消化； e、熟悉品管相關(guān)工作流程;f、熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)流程，品質(zhì)控制重點(diǎn)要了如指掌;

3、保持良好的做事風(fēng)格：

a、要做到膽大、細(xì)心、認(rèn)真、負(fù)責(zé)、勤勞、耐心、不怕做錯(cuò)事、就怕作壞事、拿出勇氣大膽承認(rèn)錯(cuò)誤，對(duì)工作才有進(jìn)步。

b、對(duì)待問(wèn)題保持冷靜、客觀、謙虛、謹(jǐn)慎的職業(yè)化工作作風(fēng)、堅(jiān)持獨(dú)立的公正的工作立場(chǎng)。c、創(chuàng)造密切，融洽的工作環(huán)境，恰當(dāng)使用溝通技巧，了解實(shí)際情況，收集證據(jù)，提交檢驗(yàn)結(jié)果。

d、與生產(chǎn)管理人員建立融洽的關(guān)系，爭(zhēng)取對(duì)方的合作，消除心理障礙。e、及時(shí)反饋信息，作出恰當(dāng)反應(yīng)，努力防止沖突，準(zhǔn)確表達(dá)問(wèn)題。f、盡量采用開(kāi)放式的工作態(tài)度，以便獲得全面的答案。g、以良好的工作態(tài)度與爭(zhēng)取全體員工的信任。

4、品管員造成“失信”的幾個(gè)原因：

一、1．對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能性能不十分了解。2．對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求尺度把握不準(zhǔn)。

3．對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的突發(fā)現(xiàn)象，不能給出明確的結(jié)論。

二、不客觀、不公正

1． 客觀、公正是審核的基本原則。

2． 個(gè)人偏見(jiàn)或個(gè)人情緒是造成不客觀的主要原因（對(duì)事不對(duì)人）。

3． 客觀證據(jù)不足的判斷會(huì)使相關(guān)部門懷疑品質(zhì)保證部的權(quán)威性（以數(shù)據(jù)說(shuō)話）。

三、不好的工作習(xí)慣 1． 吹毛求疵

不恰當(dāng)?shù)赝怀鲎罴?xì)小的缺陷和喜歡深入無(wú)關(guān)緊要的細(xì)節(jié)。

2． 傲慢試圖表明水平很高、勝過(guò)一切人員，會(huì)給品質(zhì)保證工作帶來(lái)很大麻煩。3．“逮住你了”。

非要找出問(wèn)題不可，一但找到了問(wèn)題便興高采烈，不可一世。3． 沖突

什么事情都必須弄個(gè)你輸我贏。

四、其它

1． 不恰當(dāng)?shù)拿嬲?，過(guò)多地發(fā)表個(gè)人意見(jiàn)（吹噓）。2． 不按時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，影響正常轉(zhuǎn)序（投訴）。

3． 不能面對(duì)現(xiàn)實(shí)，擔(dān)當(dāng)責(zé)任，不敢勇于承認(rèn)，檢討自身的過(guò)錯(cuò)。如何做好一名品管員？

1、具有責(zé)任心，領(lǐng)導(dǎo)能力，執(zhí)行力，較好的人際關(guān)系

2、了解加工工藝，對(duì)車間加工流程要了如指掌，要在車間有威信，要靈活處理車間與品管以及上下級(jí)之間以及和同事之間的關(guān)系

3、有較多的工作經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。有處理質(zhì)量問(wèn)題的技巧。

4、有高超的實(shí)踐技術(shù)水平，能做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題，把問(wèn)題解決在萌芽狀態(tài)。

5、能良好處理各個(gè)部門之間的相互協(xié)作

6、人、機(jī)、料、法、環(huán),一切與質(zhì)量有關(guān)的,都要知道，并適當(dāng)?shù)膮⑴c管理

7、作為品管必須要從源頭上去找問(wèn)題，從源頭去管理和降低產(chǎn)品的質(zhì)量危險(xiǎn)

8、要樹(shù)立全局的觀點(diǎn)，搞好質(zhì)量，不僅僅是品管部門的事，與生產(chǎn)部門、供應(yīng)部門、工程部門等部門的密切配合分不開(kāi)；

9、工作開(kāi)展要有系統(tǒng)性，要能前后緊密，自成系統(tǒng)；

10、要有信息共享、良好溝通的能力，將發(fā)現(xiàn)的不足，及時(shí)與有關(guān)部門溝通；

11、要有良好的總結(jié)及知識(shí)指導(dǎo)能力，對(duì)所從事的工作，技術(shù)上具備專家形；

第二篇：品管員培訓(xùn)材料

品管員培訓(xùn)教材-Presentation Transcript 品質(zhì)的基本定義

品質(zhì)主要指的是定型的科學(xué)技術(shù)內(nèi)在信息狀態(tài)，作為企業(yè)要素的人力、人才、產(chǎn)品、服務(wù)等，都必須借助科學(xué)技術(shù)手段，不斷的提升其內(nèi)在的科技內(nèi)涵，進(jìn)行必要的信息化披露，準(zhǔn)備接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的衡量和評(píng)測(cè)。

質(zhì)量是物體的一種基本屬性，與物體的狀態(tài)、形狀、所處的空間位置變化無(wú)關(guān)。不同物體含有的物質(zhì)的多少不一定相同。物體所含物質(zhì)的多少叫做物體的質(zhì)量

1.質(zhì)量的含義

o “ 固有的”（其反義詞是“賦予的”）就是某物中本來(lái)就有的，尤其是那種永久的特性。如某長(zhǎng)方體的長(zhǎng)、寬、高、重量就是這個(gè)產(chǎn)品的 4 個(gè)特性。

這些特性是否滿足了規(guī)定的要求，達(dá)到的程度如何？這就是質(zhì)量。

2.質(zhì)量的含義

o o o o

3.要 求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望；、明示的，就是明明白白告訴你的，可通過(guò)合同、圖樣或口頭等方式表明。、通常隱含的，就是不言而喻的，雖然沒(méi)有明確說(shuō)明，但公眾都這么理解的，沒(méi)有必要在合同、圖樣或文件上表明，已經(jīng)被公認(rèn)的了。如銀行為儲(chǔ)戶保密、產(chǎn)品售后三包等。、必須履行的，即國(guó)家或行業(yè)的法律法規(guī)要求的，不需聲明的。如食品行業(yè)不能違返《食品衛(wèi)生法》生產(chǎn)食品，制造行業(yè)不能污染環(huán)境等。

特性與質(zhì)量特性

o o

4.特 性：可區(qū)分的特征。

質(zhì)量特性：產(chǎn)品、過(guò)程或體系與要求有關(guān)的固有特性。

※ 常見(jiàn)的產(chǎn)品特性如：

尺寸、外觀、強(qiáng)度、壽命等。

※ 常見(jiàn)的過(guò)程特性如：

溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。o o o o

產(chǎn)品特性與過(guò)程特性

5.質(zhì)量管理發(fā)展史

o o o o o 四個(gè)階段

一、質(zhì)量檢驗(yàn)階段；

二、統(tǒng)計(jì)技術(shù)階段；

三、全面質(zhì)量控制階段；

四、質(zhì)量保證階段；

質(zhì)量體系階段 全面質(zhì)量控制 統(tǒng)計(jì)技術(shù)階段 質(zhì)量檢驗(yàn)階段

6.質(zhì)量檢驗(yàn)階段

o o 時(shí) 間： 20 世紀(jì)初—— 30 年代

操作工控制階段； o o 班組長(zhǎng)控制階段；

檢驗(yàn)員控制階段；

操作者 班組長(zhǎng) 檢驗(yàn)員

7.統(tǒng)計(jì)技術(shù)階段

o o

8.時(shí)間： 20 世紀(jì) 40 年代

二戰(zhàn)期間，美國(guó)大批生產(chǎn)民用產(chǎn)品的企業(yè)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)軍火，軍火無(wú)法通過(guò)全檢。美國(guó)人休哈特最早提出了統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的方法。

全面質(zhì)量控制階段： TQC

o o

9.時(shí)間： 20 世紀(jì) 60 年代

年代以后，美國(guó)通用電氣公司的質(zhì)量主管，菲根堡姆率先提出了全面質(zhì)量管控制（TQC），后來(lái)日本人進(jìn)一步發(fā)展提升為全面質(zhì)量管理，即 TQM。

質(zhì)量體系階段

o o o o o

QMS 10.時(shí)間： 20 世紀(jì) 80 年代

ISO 于 87 年頒布 ISO9000 族質(zhì)量管理體系；

2002 年頒布：

ISO/TS16949 技術(shù)規(guī)范；

質(zhì)量管理大師

戴明博士

朱蘭博士

石川馨博士

田口玄一博士

休哈特博士

菲根堡姆

克勞士比

愛(ài)德華.戴明博士

1900 出生于美國(guó)；

名言：品質(zhì)是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。

主要貢獻(xiàn)：、PDCA 管理循環(huán)；、質(zhì)量十四法；改變了日本的歷史命運(yùn)；、提出： 85% 以上的質(zhì)量問(wèn)題和浪費(fèi)是由系統(tǒng)原因造成的，只有 15% 是由崗位上的原因造成的。

朱蘭博士

● 主要貢獻(xiàn)：、《質(zhì)量三部曲》：質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)；、80/20 原則：在所發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題中，只有 20% 來(lái)自基層操作人員，80% 的質(zhì)量問(wèn)題是由于領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任所引起的。、質(zhì)量是一種合用性，即產(chǎn)品在使用期間，能滿足使用者的要求。o o o o o o o

11.o o o o o o

12.o o o o ● 生于 1904 年;名 言 : 21 世紀(jì)是質(zhì)量世紀(jì)！

13.石川馨博士—— QCC 之父

主要貢獻(xiàn)：、品管圈 QCC 之父；、全公司品質(zhì)管制 CWQC(company wide quality control)3、石川圖，即因果圖、魚(yú)骨圖、魚(yú)刺圖；、90/10 原則： QC 小組其作用只能解決 10% 的品質(zhì)問(wèn)題，而 90% 的問(wèn)題需要管理層來(lái)解決。

● 于 1915 年生于日本； 名言：品質(zhì)始于教育、終于教育

14.田口玄一博士

主要貢獻(xiàn)：

創(chuàng)立了“質(zhì)量工程學(xué)”，質(zhì)量就是把顧客的質(zhì)量要求分解轉(zhuǎn)化成設(shè)計(jì)參數(shù)，形成預(yù)期目標(biāo)值，最終生產(chǎn)出來(lái)的低成本且性能穩(wěn)定可靠的物美價(jià)廉的產(chǎn)品。

DOE 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（田口方法），被視為日本“國(guó)寶”，如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，工藝流程最優(yōu)化

● 于 1924 年生于日本； 名言：預(yù)防為主、正本清源；

15.休哈特博士—— 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制之父

生于 1891 年

主要貢獻(xiàn)：

SQC 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制之父；

控制圖，即 SPC 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。

菲根堡姆博士—— 全面質(zhì)量控制之父

1920 生于美國(guó)紐約；

原通用電氣質(zhì)量主管；

主要貢獻(xiàn)：

全面質(zhì)量控制

之父即 TQC ；

克勞士比——零缺陷之父

菲利浦 · 克勞士比，1926 年 6 月 18 日出生于美國(guó);品質(zhì)大師中的大師。美國(guó)質(zhì)量學(xué)會(huì)設(shè)立：克勞士比獎(jiǎng)。

名言：第一次就把事情做對(duì)。

主要貢獻(xiàn)：

零缺陷之父； 60 年代初，在美國(guó)提出

并推行“零缺陷”思想，后傳入日本，使日本制造業(yè)登上世界級(jí)水平。

零缺陷又稱 ZD（zero defects)，核心：第一次就把事情做對(duì)。

四項(xiàng)基本原則：

克勞士比：四項(xiàng)基本原則

原則一：什么是質(zhì)量？ o o o o o

o o o

o o o o

16.o o o o o

17.o o o o o o o o o

18.o o o o o o o o

19.20.21.22.質(zhì)量即符合要求，；

原則二：質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？

預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，；

原則三：什么是工作標(biāo)準(zhǔn)？

工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷，而不是“差不多”就好；

原則四：怎樣衡量質(zhì)量？

不符合要求的代價(jià)（金錢），而不是指數(shù)。當(dāng)要求沒(méi)有符合時(shí)產(chǎn)生的額外費(fèi)用。浪費(fèi)時(shí)間、人力、物資，這是不必要的代價(jià)。

一級(jí)“檢驗(yàn)” 二級(jí)“保證” 四級(jí)“完美” 三級(jí)“預(yù)防” 從“保證”向“預(yù)防”發(fā)展 世界質(zhì)量的四個(gè)等級(jí) 我國(guó)

1~2 級(jí)之間 日本 3~4 級(jí)之間

現(xiàn)代質(zhì)量管理的精髓與核心

質(zhì)量管理的最高境界

檢驗(yàn)的定義

? ? 檢驗(yàn)的定義 :

檢驗(yàn)（Inspection）---采用某種方法（技術(shù)、手段）測(cè)量、檢查、試驗(yàn)和計(jì)量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測(cè)定結(jié)果與 判定標(biāo)準(zhǔn) 相比較，以判定每個(gè)產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過(guò)程。

? ? ? ?

23.24.25.檢驗(yàn)員的職責(zé)

檢驗(yàn)主管的職責(zé)

檢驗(yàn)步驟 常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如：

國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)規(guī)范（質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等）

技術(shù)評(píng)定（限度樣本、圖片等）

o o o

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第一步 : 度量。包括測(cè)量與測(cè)試，可借助一般量具，或使用機(jī)械、電子測(cè)量?jī)x器。

第二步 : 比較。把度量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，確定質(zhì)量是否符合要求。

第三步 : 判斷。根據(jù)比較結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的第四步 : 處理。對(duì)單件產(chǎn)品決定是否可以轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品是否準(zhǔn)予出廠；對(duì)批量產(chǎn)品決定是接收還是拒收，或重新進(jìn)行全檢和篩選。

質(zhì)量檢驗(yàn)必備條件

第一：檢驗(yàn)人員

第二： 備

第三：檢測(cè)手段

第四： 準(zhǔn)

第五：管理制度

檢驗(yàn)的基本職能、把關(guān)職能；、能；、報(bào)告職能；、能；

質(zhì)量檢驗(yàn)的“三性”

公正性

科學(xué)性 o

26.o o o o o

27.o o o o

28.o o o

29.權(quán)威性

三不放過(guò)原則

一、不查清不合格的原因不放過(guò)。因?yàn)椴徊榍逶?，就無(wú)法進(jìn)行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。

二、不查清責(zé)任者不放過(guò)。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防，提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

三、不落實(shí)改進(jìn)的措施不放過(guò)。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實(shí)改進(jìn)的措施。

四不放松原則

不放松每一個(gè)班次；

小時(shí)；

不放松每一道工序；

問(wèn)題；

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理三大基石 記 錄

檢驗(yàn)的分類、按 檢驗(yàn)數(shù)量 分：全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)；、按 流程 分：進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)；、按 判別方法 分：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn)；、按 產(chǎn)品檢驗(yàn)后是否可供使用 來(lái)分：

破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)。

全數(shù)檢驗(yàn)

全數(shù)檢驗(yàn)適用于： o o o

30.o o o o

31.32.o o o o o o

33.o ? ? ? ? ? ? ? ?

34.檢驗(yàn)是非破壞性的；

檢驗(yàn)數(shù)量和項(xiàng)目較少；

檢驗(yàn)費(fèi)用少；

影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項(xiàng)目

生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項(xiàng)目；

單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；

昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；

能夠應(yīng)用自動(dòng)化檢驗(yàn)方法的產(chǎn)品。

抽樣檢驗(yàn)

抽樣檢驗(yàn)適用于：

◇ 檢驗(yàn)是破壞性的；

◇ 被檢對(duì)象是連續(xù)批 o o o ? o o o

35.（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）

◇ 產(chǎn)品數(shù)量多；

◇ 檢驗(yàn)項(xiàng)目多；

◇ 希望檢驗(yàn)費(fèi)用少。

◆ 抽樣檢驗(yàn)是利用樣本進(jìn)行的檢驗(yàn) , 所抽取的樣本只占批中的一小部分 , 樣本的o o o 質(zhì)量特性結(jié)果只能相對(duì)地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量

◆ 不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來(lái);◆ 抽樣檢驗(yàn) , 是建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上的，有一定的風(fēng)險(xiǎn)性。抽樣檢驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)性

36.、合 格：滿足要求。、不合格：未滿足要求。、缺 陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。o o o

合格、不合格和缺陷概念

37.、制造產(chǎn)品要滿足要求才是合格品，如產(chǎn)品、未滿足要求，就是不合格品

如、未滿足使用要求，就是缺陷產(chǎn)品如 o o o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 3 合格、不合格和缺陷的概念

38.檢驗(yàn)實(shí)施

進(jìn)貨檢驗(yàn)

（IQC）

過(guò)程檢驗(yàn)

（IPQC）

最終檢驗(yàn)

（FQC）

出貨檢驗(yàn)

（OQC）

進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)

負(fù)責(zé)所有原材料、配件、外協(xié)件、包裝物等進(jìn)廠檢驗(yàn)；

做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;異常信息反饋.o o o o o o o o

39.o o o o o

IQC ： Incoming Quality Control 主要職責(zé) : ◆ 按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施檢驗(yàn);40.◆ 驗(yàn)證質(zhì)保書(shū)

◆ 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)

◆ 在供方處的驗(yàn)證

◆ 委外檢驗(yàn)和試驗(yàn)

檢驗(yàn)方法 o o o o o

進(jìn)貨檢驗(yàn) 41.過(guò)程檢驗(yàn)(IPQC)

IPQC: In Process Quality Control 主要職責(zé) :

按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等)實(shí)施檢驗(yàn);負(fù)責(zé)所有工序在制品檢驗(yàn)；

關(guān)鍵、特殊工序的控制、監(jiān)督；

做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);不合格品統(tǒng)計(jì)和控制、跟蹤;異常信息反饋.雙三檢制度 : 三檢制

自檢、專檢；

雙三檢

首檢、、終檢； o o o o o o o o o

42.o o o o o

過(guò)程檢驗(yàn)

43.過(guò)程控制

員工“三按”原則

按 藝

按 紙

按 準(zhǔn)

員工三不原則：

不接受不合格品;不制造不合格品;不流出不合格品.三自一控原則：

檢

分

識(shí)

控制自檢準(zhǔn)確性 o o o o

44.o o o o o o o o o

過(guò)程控制

45.最終檢驗(yàn)(FQC)

FQC: Final Quality Control 主要職責(zé) :

按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施檢驗(yàn);對(duì)生產(chǎn)線提交的成品進(jìn)行外觀、功能、包裝等方面抽樣檢驗(yàn)；

做好記錄、貼上狀態(tài)標(biāo)識(shí)、隔離并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;異常信息反饋.o o o o o o o o

庫(kù).46.注 : 只有質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目都完成且合格之后 , 產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入出貨檢驗(yàn)(OQC)

OQC: Outgoing Quality Control 主要職責(zé) :

按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū))實(shí)施檢驗(yàn);公司成品出廠的檢驗(yàn)；

做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);

對(duì)不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施;對(duì)采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證;異常信息反饋.主要內(nèi)容 : 產(chǎn)品、標(biāo)識(shí)、包裝 o o o o o o o o o

47.o

出貨檢驗(yàn)(OQC)48.不合格品的控制

不合格品的控制要求 o ? ? ? ? ?

49.標(biāo)識(shí)

記錄

評(píng)審

隔離

處置

不合格品處置的方法 o ? ? ? ? ?

不合格品的處置

50.返工;返修;讓步接受;降級(jí)或改做它用;拒收或報(bào)廢.不合格品的處置方式、返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其采取的措施；、返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施；、讓步：對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可；、偏離許可：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)前，偏離原規(guī)定的要求許可。

■ 對(duì)于不合格品

或 采取措施，使其越過(guò)要求線 L2，變到，就成為了合格品，叫返工。o o o o

51.o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 返工的概念 52.■ 對(duì)于不合格品，有時(shí)采取措施，使其越過(guò) L2 是不可能的，這時(shí)只能越過(guò) L1 變到，產(chǎn)品雖不合格，但可以使用，叫返修。o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 2 3 返修的概念

53.■ 雖是不合格品，但卻能夠滿足使用要求，考慮到經(jīng)濟(jì)上的原因，允許使用或放行到下一工序，叫做讓步。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 2 讓步的概念

54.■ 在產(chǎn)品還未加工以前，由于某些原因，已預(yù)知無(wú)法將產(chǎn)品加工成合格品 了，但確信加工的產(chǎn)品能滿足使用要求，即可將產(chǎn)品加工到 的水平，允許這樣加工，叫偏離許可。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 偏離許可

55.校 準(zhǔn)

定義：在規(guī)定條件下，為確定測(cè)量?jī)x器或測(cè)量系統(tǒng)所指示的量值，或?qū)嵨锪烤呋驑?biāo)準(zhǔn)物質(zhì)所代表的量值，與對(duì)應(yīng)的由測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的相應(yīng)量值之間關(guān)系的一組操作。

目的：、是一項(xiàng)技術(shù)性操作活動(dòng)，是自我管理行為；、確定示值誤差，對(duì)示值加以修正；、實(shí)現(xiàn)溯源性；、校準(zhǔn)的依據(jù)：校準(zhǔn)規(guī)范（統(tǒng)一規(guī)定或自行制定）；

檢 定

定義：國(guó)家法制計(jì)量部門（或其他法定授權(quán)的組織），查明和確認(rèn)計(jì)量器具是否符合法定要求（即合格）的程序，它包括檢查、加標(biāo)記和出具檢定證書(shū)。

說(shuō)明：、檢定具有法制性；、檢定的依據(jù)是按法定程序?qū)徟嫉挠?jì)量檢定規(guī)程，企業(yè)無(wú)權(quán)制定檢定規(guī)程；、檢定的結(jié)果必須作出合格與否的結(jié)論，并出具證書(shū)或加蓋印記。檢定人員必須持資格證。、計(jì)量器具必須實(shí)行定點(diǎn)、定周期檢定；

校準(zhǔn)和檢定的主要區(qū)別、校準(zhǔn)不具法制性，是企業(yè)自愿溯源行為；檢定具有法制性，屬于計(jì)量管理范疇的執(zhí)法行為。、校準(zhǔn)主要確定測(cè)量器具的示值誤差；檢定是對(duì)測(cè)量器具主計(jì)量特性及技術(shù)要求的全面評(píng)定，包括評(píng)定示值誤差是否符合規(guī)定的要求。、校準(zhǔn)的依據(jù)是校準(zhǔn)規(guī)范、校準(zhǔn)方法，可作統(tǒng)一規(guī)定也可自行制定；檢定的依據(jù)是檢定規(guī)程。

58.校準(zhǔn)和檢定的主要區(qū)別 o

o

o o o o o o

56.o o o o o o

57.o o o o o

59.4、校準(zhǔn)不判斷測(cè)量器具合格與否，但當(dāng)需要時(shí)，可確定測(cè)量器具的某一性能是否符合預(yù)期的要求；檢定要對(duì)所檢的測(cè)量器具作出合格與否的結(jié)論。、校準(zhǔn)結(jié)果通常是發(fā)校準(zhǔn)證書(shū)或校準(zhǔn)報(bào)告；檢定結(jié)果合格的發(fā)檢定證書(shū)，不合格的發(fā)不合格通知書(shū)。

舊七大 QC 手法

層別法

直方圖法

柏拉圖法

舊七大 QC 手法 因果分析法

查檢表

散布圖

控制圖

舊 七大手法 簡(jiǎn)介

A.層別法 : 按 層 分 類 , 分別 統(tǒng)計(jì) 分析.B.直方圖 : 了解數(shù)據(jù)分布與制程能力.C.柏拉 圖 : 找出“重要的少 數(shù) ”.D.特性要因 圖 : 尋 找因果 關(guān)系.E.查 檢 表 : 調(diào) 查 記錄數(shù)據(jù) 用以分析.F.散布 圖 : 找出兩者的 關(guān)系.G.管制 圖 : 了解制程 變異.o o o o o o o

60.o o o o o o o 61.舊 七大手法口 訣

層 別作解析

直方 顯 分布

柏拉抓重 點(diǎn)

魚(yú) 骨追原因

查 檢 集 數(shù) 據(jù)

散 布 看相 關(guān)

管制找 異 常

新 QC 七大手法

親和圖法

PDPC 法

矩陣數(shù)據(jù)分析法

新 QC 七大手法 關(guān)聯(lián)圖法

矩陣圖法

系統(tǒng)圖法

箭線圖法

新舊 品管七大手法的 區(qū) 別

兩種 品管手法之 間相輔 相成 o o o o o o o

62.o o o o o o o

63.o

大量的 語(yǔ)言資 料 大量的 數(shù)據(jù)資 料 問(wèn)題發(fā) 生前 計(jì)劃、構(gòu) 想 問(wèn)題發(fā)生后 的改善 感性面 理性面 新品管七大手法 舊 品管七大手法 64.什么是零件的互換性

互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件或部件，不需作任何挑選、調(diào)整或輔助加工就能進(jìn)行裝配，并能 滿足機(jī)械產(chǎn)品的使用性能 要求的一種特性。

互換性靠什么保證

誤差不可避免 : 由于機(jī)床精度、計(jì)量器具精度、操作工技術(shù)水平及生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素的影響，零件的加工誤差（尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差及表面粗糙度等）是不可避免的。

互換性就是靠將零件的這種必然存在的加工誤差，控制在 允許的變動(dòng)范圍 ——相應(yīng)的“ 公差 ”之內(nèi)，來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

公差：允許尺寸的變動(dòng)量。

產(chǎn)品質(zhì)量的三大指標(biāo)

指標(biāo)一：尺寸公差

指標(biāo)二：形位公差

指標(biāo)三：表面粗糙度

尺寸公差直接決定兩零件結(jié)合的配合性質(zhì)（松緊程度）；形位公差影響配合性質(zhì)的均勻性；而表面粗糙度主要影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。

公差大小的理解

公差值大就是允許的加工誤差大，加工就容易，零件的成本就低：

公差值小就是允許的加工誤差小，精度高，加工困難，零件成本高。

公差值大小與零件的加工難易程度有關(guān)

必須檢驗(yàn)的尺寸

標(biāo)注極限偏差的尺寸；

標(biāo)注角度值的尺寸；

孔距；

配合的概念 基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過(guò)盈 : X= 孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸 配合： X≥0 間隙 X≤0 過(guò)盈 配合 φ 20 φ 20

機(jī)械制造工藝方法

制造機(jī)械零件的基本工藝方法 ：

鑄造、鍛壓、焊接、切削加工等；

步驟 ：

先用鑄造、鍛造、沖壓、焊接等方法制成毛坯，再進(jìn)行切削加工，然后得到所需的零件。

零件圖 什么是零件? 組成機(jī)器的最小單元稱為零件

一、零件圖的作用 :

二、零件圖的內(nèi)容 : ⒈ 一組視圖 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技術(shù)要求 ⒋ 標(biāo)題欄

表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。表達(dá)單個(gè)零件的圖稱為 零件圖。端蓋零件圖 o

65.o o o

66.o o o o

67.o o o

68.o o o

69.70.o o o o

71.72.73.裝配圖的功用和內(nèi)容 例：球閥是控制液體流量的一種開(kāi)關(guān)裝置。裝配圖 是用來(lái)表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣。密封圈 3 閥芯 4 調(diào)整墊 5 螺母 7 螺柱 6 閥桿 12 扳手 13 填料壓緊蓋 11 閥體 1 閥蓋 2 填料墊 8 填料 9、10

74.● 功用： ● 內(nèi)容 :(1)一組視圖。(2)必要的尺寸。(3)技術(shù)要求。(4)標(biāo)題欄、零件序號(hào)及明細(xì)欄。裝配圖 是 制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行 裝配、檢驗(yàn)、安裝 及 維修 的技術(shù)文件。裝配圖用來(lái)表達(dá)機(jī)器或部件的 工作原理、各組成部分的相對(duì)位置及裝配關(guān)系。

75.76.齒輪油泵 傳動(dòng)齒輪軸 3 螺釘 15 右端蓋 7 軸套 9 壓緊螺母 10 齒輪軸 2 泵體 6 墊片 5 左端蓋 1 銷 4 傳動(dòng)齒輪 11 墊圈 12 螺母 13 鍵 14

返回 77.78.79.知識(shí)培訓(xùn) ISO9001 ： 2000

ISO 9001:2000 名稱解析 GB / T 19001-2000 Idt ISO 9001:2000 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 推薦使用 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 國(guó)標(biāo)發(fā)布年號(hào) 發(fā)布年號(hào) 標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào) 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 Equ: 等效采用 Ref: 參考采用 等同采用

認(rèn)識(shí) ISO

ISO 是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的簡(jiǎn)稱。英文全稱： International Organization for Standardization.ISO 是世界上最大的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織。1946 年 10 月 14——26 日，中、日、美、英、法、蘇等 25 個(gè)國(guó)家 64 名代表，集會(huì)于英國(guó)倫敦，討論通過(guò)了創(chuàng)立“國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織”的決議。

1947 年 2 月 23 日，ISO 章程得到了 15 個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化組織的承認(rèn)，ISO 從此宣告正式成立。1946 年參加倫敦會(huì)議的 25 個(gè)參與國(guó)正式成為 ISO 創(chuàng)始成員國(guó)。

ISO 職能

ISO 最高的權(quán)力機(jī)構(gòu)是：

每年一次的“全體大會(huì)”。

日常辦事機(jī)構(gòu)是：中央秘書(shū)處；

總部設(shè)在：瑞士日內(nèi)瓦

主要職能：

制定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)調(diào)世界標(biāo)準(zhǔn)化工作；

我國(guó)是 ISO 成員國(guó)

我國(guó)是 25 個(gè)創(chuàng)始國(guó)之一，因國(guó)民黨連年內(nèi)戰(zhàn)，拖欠會(huì)費(fèi)，成員資格于 1950 年被取消。

1978 年 9 月 1 日，我國(guó)以“中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)”（CSA）的名義重新進(jìn)入 ISO。

1998 年起改為由“中國(guó)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局”（CSBTS）作為中國(guó)在 ISO 的代表。

質(zhì)量管理體系發(fā)展史

1959 年：美國(guó)軍方頒布 MIL-Q-9858A 《質(zhì)量保證大綱》，是全世界最早的關(guān)于質(zhì)量保證的文件；

1979 年：英國(guó)頒布國(guó)家第一通用標(biāo)準(zhǔn)： BS5750 ；是 ISO9000 的雛形；

1986 年 6 月： ISO 正式發(fā)布了 ISO8402 《質(zhì)量——術(shù)語(yǔ)》；

質(zhì)量管理體系發(fā)展史

1987 年： ISO9000 ： 1987 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；

1994 年： ISO9000 ： 1994 ；

年： QS9000 第一版

年： QS9000 第二版

年： QS9000 第三版

年： ISO/TS16949 第一版

2000 年： ISO9001 ： 2000 ； 即 2000 年 12 月 15 日發(fā)布

2002 年： ISO/TS16949 第二版

TC176 簡(jiǎn)介

“ ISO9000 族”是由 ISO/TC176 制定的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；

TC176 即 ISO 中第 176 個(gè)技術(shù)委員會(huì)；

TC176 專門負(fù)責(zé)制定質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。

ISO9001 ： 2000 家族成員

1.ISO9000 ： 2000 《質(zhì)量管理體系——基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)》

2.ISO9001 ： 2000 o o o

80.o o o o o o o

81.o o o

82.o o o

83.o o o o o o o o

84.o o o

85.o o o o o o o 《質(zhì)量管理體系——要求》

3.ISO9004 ： 2000

《質(zhì)量管理體系——業(yè)績(jī)改進(jìn)指南》

4.ISO19011:2002

《質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系審核指南》

第三篇：品管員之歌

我永遠(yuǎn)銘記

我是一名質(zhì)檢人

我永遠(yuǎn)銘記

家事、國(guó)事、天下事，食品安全是大事 讓千家萬(wàn)戶共享健康食品是我們的責(zé)任

我是一名質(zhì)檢人

我永遠(yuǎn)銘記

構(gòu)筑食品安全防線，暢想健康和諧明天 將食品安全隱患奮力排除是我們的義務(wù)

我是一名質(zhì)檢人

我永遠(yuǎn)銘記

生產(chǎn)優(yōu)良品質(zhì)產(chǎn)品，成就公司卓越品牌 讓口味王品牌響譽(yù)世界是我們的使命

我們義不容辭

我們勇往直前

我永遠(yuǎn)銘記

我是一名質(zhì)檢人

第四篇：品管員工作計(jì)劃[范文模版]

篇一：2014年品管部工作計(jì)劃 品管部工作計(jì)劃

2014年我對(duì)部門進(jìn)行全面工作規(guī)劃！嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質(zhì)量關(guān)，將與各部門一起鑄造普樂(lè)更好的明天。我建議2014年定為《質(zhì)量年》分《質(zhì)量月》分步驟執(zhí)行，具體實(shí)施細(xì)節(jié)另行起草； 1；來(lái)料檢驗(yàn)控制；

·根據(jù)明年計(jì)劃實(shí)施erp系統(tǒng)，嚴(yán)格按照erp流程，檢驗(yàn)來(lái)料產(chǎn)品； ·逐步完善來(lái)料檢驗(yàn)流程管理制度，及時(shí)更新來(lái)料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

·逐步完善來(lái)料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢； ·嚴(yán)格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、，報(bào)表的統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)據(jù)化；

·參照?qǐng)D紙檢驗(yàn)，尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行； ·發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)及時(shí)作退貨處理，及時(shí)告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報(bào)告，《緊急情況馬上處理》《2小時(shí)內(nèi)處理》《8小內(nèi)處理》超出時(shí)間未處理的，根據(jù)質(zhì)量處罰制度，開(kāi)出罰款單；限期完成；

·每周統(tǒng)計(jì)分析來(lái)料不合格原因，提交周質(zhì)量總結(jié)；

·每月統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商合格率，評(píng)審供應(yīng)商；提交部門匯總，報(bào)采購(gòu)部整改； 2；首件檢驗(yàn)控制； ·明確各崗位責(zé)任制度，品管負(fù)責(zé)質(zhì)量確認(rèn)，技術(shù)人員確認(rèn)技術(shù)改進(jìn)及款式，生產(chǎn)主管確認(rèn)工藝結(jié)構(gòu)，方可進(jìn)行大貨生產(chǎn)； 3；制程檢驗(yàn)控制；

·品管工序基本崗位職責(zé)，對(duì)圖紙?zhí)崆傲私猓瑢?duì)生產(chǎn)進(jìn)度了解，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求了解，對(duì)自己所管轄的車間質(zhì)量負(fù)全責(zé)，有義務(wù)對(duì)員工技術(shù)指導(dǎo)，·品管根據(jù)首件確認(rèn)樣，進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)溝通； ·品管對(duì)所管轄的車間時(shí)時(shí)跟蹤掌握一切情況；

·品管有義務(wù)有責(zé)任積極配合生產(chǎn)主管管理車間，包括6s等等； ·明年計(jì)劃車間實(shí)行全檢制度；一對(duì)一對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)核對(duì)驗(yàn)； ·發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)必須要求車間主管在《緊急2小時(shí)內(nèi)處理》《8小時(shí)內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》返工完成，超出時(shí)間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開(kāi)出罰款單；限期返工完成； ·返工造成成本浪費(fèi)的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開(kāi)出罰款單；

·車間工序交接制度，品管檢驗(yàn)合格簽字，生產(chǎn)主管同時(shí)簽字確認(rèn)方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認(rèn)，環(huán)環(huán)相扣；

·品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題，有權(quán)利阻止生產(chǎn)作業(yè)，及時(shí)糾正錯(cuò)誤，及時(shí)查明原因，及時(shí)反饋給生產(chǎn)主管，同時(shí)上報(bào)部門主管，直到問(wèn)題解決，方可生產(chǎn)； 4；樣品檢驗(yàn)控制；

·樣品圖紙交底會(huì)，參與部門品管，生產(chǎn)，技術(shù)，項(xiàng)目，各部門指出問(wèn)題點(diǎn)； ·樣品生產(chǎn)時(shí)《品管》及時(shí)跟蹤樣品生產(chǎn)進(jìn)度及樣品質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)跟蹤處理； ·半成品樣板房評(píng)審，需由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項(xiàng)目，評(píng)審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn)；

·成品樣板房評(píng)審，需要由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項(xiàng)目，評(píng)審合格簽字方可出貨； 5；大貨成品檢驗(yàn)控制；

·成品檢驗(yàn)《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品組裝工藝細(xì)節(jié)，檢驗(yàn)合格后貼上合格標(biāo)簽，通知包裝部及時(shí)包裝，檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品時(shí)及時(shí)貼上不合格標(biāo)簽，告知責(zé)任部門及時(shí)返工，返工時(shí)間分為三個(gè)時(shí)段《緊急2小時(shí)內(nèi)處理》《8小時(shí)內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》成品檢驗(yàn)《品管》全程保證產(chǎn)品合格率；

·成品檢驗(yàn)《品管》對(duì)不合格產(chǎn)品貼上不合格標(biāo)簽，及時(shí)分析產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結(jié)果，返工造成成本浪費(fèi)的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開(kāi)出罰款單； ·成品《品管》統(tǒng)計(jì)每天異常情況； 6；外協(xié)檢驗(yàn)控制；

·外協(xié)《品管》根據(jù)技術(shù)部提供的圖紙，根據(jù)公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)外協(xié)產(chǎn)品； ·外協(xié)《品管》跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報(bào)每天的生產(chǎn)進(jìn)度情況及質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)跟公司責(zé)任部門溝通解決，同時(shí)報(bào)告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況；

·外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務(wù)，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率100%； 7；部門管理控制；

·每周質(zhì)量報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析，上報(bào)總經(jīng)辦； ·每周質(zhì)量及時(shí)通報(bào)責(zé)任部門； ·每周質(zhì)量處罰通報(bào)； ·每周質(zhì)量異常通報(bào)

·每周質(zhì)量異常跟蹤處理進(jìn)度； ·每周質(zhì)量異常整改進(jìn)度報(bào)告； ·每周質(zhì)量kpi考核統(tǒng)計(jì)；

·協(xié)調(diào)各部門工作，項(xiàng)目、生產(chǎn)、技術(shù)、采購(gòu)，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關(guān)責(zé)任部門工作進(jìn)度；

·每周外協(xié)質(zhì)量反饋上報(bào)； ·外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100% ·每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析； ·每月對(duì)部門人員專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)考試；

·外請(qǐng)專業(yè)老師對(duì)部門理人員論知識(shí)的培訓(xùn)，及is質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)； 8；部門人員培訓(xùn)計(jì)劃；

·每月對(duì)部門人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括，產(chǎn)品知識(shí)，產(chǎn)品圖紙，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)方法，iso體系的培訓(xùn)實(shí)踐應(yīng)用；

·每月對(duì)部門凝聚力的培訓(xùn)，部門人員的執(zhí)行力的培訓(xùn)； ·每月對(duì)部門人員統(tǒng)計(jì)方法的培訓(xùn)，qc七大手法的培訓(xùn)； 9；部門kpi考核實(shí)施計(jì)劃；

·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計(jì)1000作為品管每月績(jī)效考核工資； ·每月對(duì)品管工作能力考核；10分

·每月對(duì)品管工作態(tài)度考核；10分

·每月對(duì)品管檢驗(yàn)產(chǎn)品合格率考核；10分 ·每月對(duì)品管工作保質(zhì)保量的考核；10分 ·每月對(duì)品管工作責(zé)任心考核；10分 ·每月對(duì)品管溝通能力考核；10分 ·每月對(duì)品管執(zhí)行力考核10分

·每月對(duì)品管學(xué)習(xí)能力考核10分·每月對(duì)品管服從管理考核10分 ·每月對(duì)品管忠誠(chéng)考核10分

·品管第一個(gè)月考核低于60分的，進(jìn)行培訓(xùn)，罰款處理，第二個(gè)月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調(diào)離原來(lái)的崗位，參加生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，產(chǎn)品知識(shí)培訓(xùn)，四次考核任然達(dá)不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分?jǐn)?shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放； 10；制程定崗定位控制；

·工序《品管》定崗定位，責(zé)任制度；

·工序《品管》對(duì)車間存在的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)提出，及時(shí)糾正； ·工序《品管》生產(chǎn)進(jìn)度了如指掌，質(zhì)量異常分析原因； ·工序《品管》對(duì)生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權(quán)利，處罰權(quán)利；

·工序《品管》有義務(wù)對(duì)員工技術(shù)指導(dǎo)，有義務(wù)監(jiān)督公司出臺(tái)各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行情況； ·工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項(xiàng)檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)； 10；質(zhì)量體系的維護(hù)；

·年終協(xié)助各部門對(duì)質(zhì)量體系內(nèi)審，檢查各部門對(duì)體系執(zhí)行情況； ·外審協(xié)助完成工作，日常對(duì)體系的維護(hù)工作，更新工作； 11；產(chǎn)品全年合格率達(dá)到98%目標(biāo)，分4季度完成目標(biāo)；

·1季度；來(lái)料合格率達(dá)到92%，制程合格率達(dá)到90%，成品合格率達(dá)到93%，出廠合格率達(dá)到94%；

·2季度；來(lái)料合格率達(dá)到95%，制程合格率達(dá)到92%，成品合格率達(dá)到94%，出廠合格率達(dá)到95%；

·3季度；來(lái)料合格率達(dá)到96%，制程合格率達(dá)到94%，成品合格率達(dá)到96%，出廠合格率達(dá)到97%；

·4季度；來(lái)料合格率達(dá)到98%，制程合格率達(dá)到96%，成品合格率達(dá)到97%，出廠合格率達(dá)到98%；

品管部：xxx 2014-3-6篇二：品管部部門工作規(guī)劃

品 管 部 工 作 規(guī) 劃

根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制訂并組織實(shí)施本部門的質(zhì)量管理計(jì)劃和目標(biāo)，組織下屬開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作；組織下屬開(kāi)展原輔材料、成品和生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)、檢測(cè)等工作，保證檢驗(yàn)結(jié)果的公正性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿足公司各部門生產(chǎn)和業(yè)務(wù)的需要。1.組織結(jié)構(gòu)

之前，品管部人員經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)重缺泛，共有34人，人員分配不勻，又屬車間管轄，前道工序產(chǎn)品檢測(cè)控制不足，導(dǎo)致后工序問(wèn)題多多....！改革勢(shì)在必行，現(xiàn)在與以往的工作職責(zé)和管理范圍更廣，包括：進(jìn)料，產(chǎn)線，入庫(kù)，出貨，外購(gòu)品，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質(zhì)管理工作越來(lái)越需要系統(tǒng)化，標(biāo)準(zhǔn)化。1.1組織架構(gòu)

為適應(yīng)目前生產(chǎn)需要，品管部組織架構(gòu)如下圖所示，確保每人都能熟習(xí)并掌握品管部各項(xiàng)工作的技能。1.2部門職責(zé)

為貫徹質(zhì)量管理體力，促進(jìn)公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量監(jiān)檢，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達(dá)到公司利益最大化，暫定以下職責(zé)：

1.貫徹公司質(zhì)量方針，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保iso9000質(zhì)量管理體系能重新執(zhí)行； 2.根據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標(biāo)規(guī)劃； 3.負(fù)責(zé)公司各種品質(zhì)管理制度的制訂與實(shí)施。

4.建立質(zhì)量管理責(zé)任制，落實(shí)到各相關(guān)部門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，做到人人有職責(zé)，事事有依據(jù)，作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，層層有監(jiān)督”； 5.提供各項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，配合行政部對(duì)各部門績(jī)效考核過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督；

6.定期組織檢驗(yàn)員、崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高公司檢驗(yàn)人員質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理水平；

7.加強(qiáng)對(duì)有關(guān)國(guó)際，國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求等信息的收集、整理，以便學(xué)習(xí)掌握，并落實(shí)執(zhí)行； 8.參與特殊訂單的審核與產(chǎn)品設(shè)計(jì)，并制定出相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)范以及質(zhì)量控制計(jì)劃； 9.負(fù)責(zé)樣品的檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果反饋到相關(guān)部門，促進(jìn)項(xiàng)目改善，并按照質(zhì)量控制計(jì)劃歸檔相關(guān)文件； 10.落實(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量管理，參與公司合格供應(yīng)商的評(píng)定；

11.按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進(jìn)行檢驗(yàn)，巡視檢驗(yàn)，形成書(shū)面檢驗(yàn)記錄反饋相關(guān)部門；

12.負(fù)責(zé)編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，建立和規(guī)范原始檢驗(yàn)記錄、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)審核程序；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施。13.負(fù)責(zé)定期進(jìn)行質(zhì)量工作匯報(bào)。定期在生產(chǎn)會(huì)議中口頭或書(shū)面匯報(bào)，對(duì)于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會(huì)集中匯報(bào)，特殊應(yīng)急情況向上層匯報(bào)。

14.負(fù)責(zé)相關(guān)文件，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的可追溯性 15.與其他部門相關(guān)工作的協(xié)調(diào)管理

16.完成上級(jí)臨時(shí)交辦的各項(xiàng)任務(wù)

以上內(nèi)容目前僅僅只規(guī)定了“品管部”的相關(guān)工作職責(zé)，對(duì)于與技術(shù)部對(duì)應(yīng)的有關(guān)工作還局限中問(wèn)題處理階段，隨著公司發(fā)展需要，那么相應(yīng)工作也待制定。1.3崗位說(shuō)明

為了合理，高效地完成部門工作職責(zé)，讓部門所有人員能各司其責(zé)，有的放矢，特制定各崗位相應(yīng)工 作職責(zé)。1.3.1品質(zhì)經(jīng)理 1.3.1.1崗位目的

根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制訂并組織實(shí)施本部門的質(zhì)量管理制度和目標(biāo)，組織下屬開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化體系的維持以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量異常處理等工作；提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，定期執(zhí)行質(zhì)量工作匯報(bào)，以滿足公司各部門生產(chǎn)和業(yè)務(wù)的需要。1.3.1.2工作職責(zé)見(jiàn)下表11.3.2.1崗位目的

根據(jù)公司發(fā)展和體系管理的需要以及本部門質(zhì)量檢驗(yàn)和檢測(cè)工作計(jì)劃和目標(biāo)，開(kāi)展原輔材料、產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行巡檢或片檢、檢測(cè)等工作，保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常情況即時(shí)處理，生產(chǎn)品質(zhì)報(bào)表的作成；對(duì)成品進(jìn)行最終檢驗(yàn)和入庫(kù)檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者客戶要求，同時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄并反饋上級(jí)，協(xié)助進(jìn)行異常分析與處理。編輯質(zhì)量管理體系及相關(guān)產(chǎn)品認(rèn)證的實(shí)施與審核文件，對(duì)新產(chǎn)品、新技術(shù)，新工藝，新要求的跟進(jìn)，作成相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及檢驗(yàn)規(guī)范，對(duì)生產(chǎn)檢驗(yàn)起指導(dǎo)作用，各類文件的收，發(fā)控制文件存檔、而且存檔管理，為本部門提供服務(wù)和業(yè)務(wù)便利，以實(shí)現(xiàn)本部門的質(zhì)量管理目標(biāo)。1.3.2.2工作職責(zé) 見(jiàn)下表22．體系管理

目前，我們必須更新或者重新制定適合于我們公司的作業(yè)程序以及相應(yīng)工序，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報(bào)表，完善品質(zhì)管理制度，做到人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)，工作有計(jì)劃，實(shí)施有監(jiān)督。

2.1 完善公司質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標(biāo)。督促各部門分解公司質(zhì)量目標(biāo)建立自己部門工作目標(biāo)，并健全目標(biāo)統(tǒng)計(jì)辦法。

2.2 完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善，有行動(dòng)有監(jiān)督，有效果要管理。2.3 加強(qiáng)不合格品控制，完善標(biāo)識(shí)和追溯系統(tǒng)。

2.4 設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，目前計(jì)劃質(zhì)量周報(bào)和月報(bào)，對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，為生產(chǎn)提供改善方向。3.標(biāo)準(zhǔn)化管理

根據(jù)公司業(yè)務(wù)需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完善產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化的管理實(shí)施。3.1 程序流程

不依規(guī)矩，不成方圓。無(wú)論擔(dān)當(dāng)何種崗位工作，執(zhí)行任何事情，都必須為達(dá)到目標(biāo)而按照適當(dāng)?shù)?，?biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序高效率作業(yè)。從質(zhì)量手冊(cè)、程序文件出發(fā)，按照檢驗(yàn)的流程，保證每項(xiàng)任務(wù)都能有合理的作業(yè)程序，而且每個(gè)程序組合起來(lái)能形成一個(gè)封閉的圓，也就是一個(gè)業(yè)務(wù)的終結(jié)，如下圖。訂單要

產(chǎn)品實(shí)營(yíng)銷反饋

目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點(diǎn)： 客戶滿意

3.1.1完善程序文件，并對(duì)流程性作業(yè)程序配上流程圖.3.1.2完善作業(yè)指導(dǎo)書(shū).3.1.3 擬訂質(zhì)量記錄及各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表并分析.3.1.4 各種改善措施效果確認(rèn)后的標(biāo)準(zhǔn)化管理。3.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).有比較才有鑒別，有標(biāo)準(zhǔn)才能有提高。各項(xiàng)工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個(gè)參照物進(jìn)行對(duì)照，才能有一個(gè)基本的判定，同時(shí)也逐步了解到公司與同行企業(yè)存在一定的差距，無(wú)論是檢驗(yàn)手段還是檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，后階段我們必須要完善和落實(shí)公司的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如下：

3.2.1 外部標(biāo)準(zhǔn)

目前以把品管部現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)進(jìn)行了整理，已經(jīng)裝入文件夾并作好了標(biāo)識(shí)和清單，便于查詢。后續(xù)工作中，我們會(huì)定期進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的更新，更新現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)或依據(jù)客戶提供的標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)我們公司的 發(fā)展需要。3.2.2 公司標(biāo)準(zhǔn)

為了能讓操作員和檢驗(yàn)員更清楚，更直觀的查閱標(biāo)準(zhǔn)，下階段將逐步完善公司目前的產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)，更新完善標(biāo)準(zhǔn)，并制定一些目前公司沒(méi)有的標(biāo)準(zhǔn)供檢驗(yàn)需要。4.供應(yīng)商（包括外協(xié)）質(zhì)量管理

目前，品管部對(duì)供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對(duì)問(wèn)題起到了反饋?zhàn)饔?，?shí)際上沒(méi)有監(jiān)督控制。我們的產(chǎn)品給外協(xié)廠商生產(chǎn)卻不能提供產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)給外協(xié)廠商，以作為我們公司的驗(yàn)收依據(jù)。為了保證外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計(jì)劃實(shí)施：

1.根據(jù)公司品管部所制定產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)及簽定的品質(zhì)外觀缺陷扳為依倨.2.交貨時(shí)必須要外協(xié)供應(yīng)商提供產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告或生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)報(bào)告.3.必要時(shí)提供產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，我司品管部派外協(xié)檢驗(yàn)人員跟進(jìn)生產(chǎn).4.生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗(yàn)，異常及時(shí)反饋及問(wèn)題處理.5.作成供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)表.6.跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量改善行動(dòng).7.供應(yīng)商審核與評(píng)價(jià).5.品質(zhì)控制 5.1 原輔材料控制

由于受產(chǎn)品特性要求的影響，大部分來(lái)料都不能及時(shí)有效的進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，只能對(duì)包裝，數(shù)量等有初步的確認(rèn)，可是這些環(huán)節(jié)都可能導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，鑒于此，我們有必要加強(qiáng)源頭控制，加強(qiáng)對(duì)來(lái)料產(chǎn)品的檢驗(yàn)，即對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制來(lái)穩(wěn)定來(lái)料的品質(zhì)。

5.2 生產(chǎn)車間品質(zhì)控制

為保證生產(chǎn)品質(zhì)，生產(chǎn)部自檢 + 品管部（生產(chǎn)巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認(rèn)）相結(jié)合的方式來(lái)進(jìn)行，當(dāng)然，檢驗(yàn)僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，抽檢本身就帶有一定的風(fēng)險(xiǎn)性，實(shí)際上不可避免的會(huì)造成不良篇三：2010年品管部工作計(jì)劃與目標(biāo) 2013年品管部目標(biāo)分解與工作計(jì)劃

2013年是公司產(chǎn)量突破銷售總值1.6億，產(chǎn)量遞增60%、品質(zhì)嚴(yán)控提升的關(guān)鍵一年。品質(zhì)部將重點(diǎn)推行“客戶滿意”意識(shí)觀念入手，提高內(nèi)外部滿意度意識(shí)：對(duì)外讓客戶滿意，對(duì)內(nèi)讓部門與部門、上工序與下工序之間滿意，圍繞公司的總目標(biāo)全方位開(kāi)展品質(zhì)工作。并向各部門深入品質(zhì)管理，努力提升品管人員專業(yè)技術(shù)能力，及時(shí)跟進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，做好2013年的品質(zhì)管理策劃，嚴(yán)格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)能讓客戶滿意。同時(shí)在公司內(nèi)部灌輸不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的質(zhì)量控制方針，以公司總目標(biāo)為導(dǎo)向，努力實(shí)現(xiàn)2013年制定的各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)，具體工作計(jì)劃如下： 1.資源配置： 部門人員配置：

品管部定員2.品管部職責(zé)權(quán)限： 1）品質(zhì)制度的訂立與實(shí)施； 2）品質(zhì)活動(dòng)的執(zhí)行與推動(dòng)；

3）進(jìn)料、在制品、成品品質(zhì)規(guī)范的制訂與執(zhí)行； 4）制程品質(zhì)控制能力的分析及異常的改善； 5）制程品質(zhì)的巡回檢驗(yàn)與控制；

6）客戶投訴與退貨的調(diào)查、原因分析及改善措施擬訂； 7）企業(yè)品質(zhì)異常的仲裁與處理； 8）量規(guī)、檢驗(yàn)儀器的校正與控制； 9）產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與試制的參與；

10）不合格品預(yù)防措施的訂立與執(zhí)行； 11）供應(yīng)商品質(zhì)能力的輔導(dǎo)；

12)協(xié)力廠品質(zhì)能力的與品質(zhì)控制績(jī)效的評(píng)估； 13)品質(zhì)培訓(xùn)計(jì)劃的制定與督導(dǎo)及執(zhí)行； 14)品質(zhì)成本的分析；

15)品質(zhì)資訊的收集、傳導(dǎo)與回復(fù)；

16)品質(zhì)保證方案的擬定并推動(dòng)全面質(zhì)量管理活動(dòng)的進(jìn)行； 17）其他品質(zhì)控制事項(xiàng)的制定。3.品管部崗位責(zé)任： 4.2013年質(zhì)量目標(biāo)： 5.具體工作計(jì)劃內(nèi)容： 1〉根據(jù)制定出來(lái)的質(zhì)量指標(biāo)，結(jié)合2012《質(zhì)量考核辦法》的實(shí)施情況，對(duì)2013《質(zhì)量考核辦法》進(jìn)行修訂，并從2013年2月份開(kāi)始實(shí)施，要求各部門負(fù)責(zé)人及品管人員對(duì)質(zhì)量指標(biāo)完成情況于1月20日前簽訂品質(zhì)責(zé)任狀。（考核的標(biāo)準(zhǔn)為公司制定的總目標(biāo)及部門、工序的分目標(biāo)為準(zhǔn)則）

2〉完善iqc的來(lái)料檢驗(yàn)制度，對(duì)來(lái)料進(jìn)行規(guī)范化管理，在原來(lái)檢驗(yàn)規(guī)范的基礎(chǔ)上，擴(kuò)展到對(duì)主要原材料和生產(chǎn)物料的來(lái)料檢驗(yàn)。每月對(duì)來(lái)料狀況進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、分析，對(duì)來(lái)料不合格品不予入庫(kù)，避免不合格物料流入生產(chǎn)系統(tǒng)，切實(shí)做到不進(jìn)不合格品。加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量管理，與主要供應(yīng)商簽定質(zhì)量協(xié)議,明確供應(yīng)商的質(zhì)量責(zé)任,盡可能地減少我司損失。

3〉完善品質(zhì)管理組織結(jié)構(gòu)，對(duì)各工序的品管人員不定期培訓(xùn)；加強(qiáng)對(duì)ipqc及品管人員的職責(zé)監(jiān)督，對(duì)各工序品管人員建立承包責(zé)任制度，切實(shí)監(jiān)督生產(chǎn)各工序做好巡檢和抽檢工作；定期對(duì)檢驗(yàn)程序進(jìn)行嚴(yán)格稽查，監(jiān)督檢驗(yàn)員的規(guī)范操作。對(duì)在線產(chǎn)品實(shí)施有效的過(guò)程監(jiān)控，要求制程過(guò)程品質(zhì)管控逆轉(zhuǎn)以往處理質(zhì)量問(wèn)題時(shí)采用“救火”式的管理模式，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的問(wèn)題點(diǎn)，阻止生產(chǎn)不良品，加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量管控力度，做到過(guò)程不制造不良品。

4〉加大對(duì)制造過(guò)程重大質(zhì)量事故的處理力度。經(jīng)常召開(kāi)專題 “重大質(zhì)量事故現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)”的方式進(jìn)行多方研討論證，從根本上挖掘出錯(cuò)的原因并制定出相應(yīng)的糾正預(yù)防措施。切實(shí)將糾正和預(yù)防措施執(zhí)行到位，避免只做形式，不切合實(shí)際，加重不聽(tīng)勸阻或?qū)医滩桓恼叩奶幜P力度，真正意義上避免同一問(wèn)題多次發(fā)生的弊端。

5〉不斷完善公司內(nèi)各工序的檢驗(yàn)規(guī)范，收集各個(gè)客戶的重點(diǎn)品質(zhì)要求，按計(jì)劃組織品管人員學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高品管人員的專業(yè)技能水平、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和判斷問(wèn)題能力，明確問(wèn)題反饋的方向性、及時(shí)性。處理問(wèn)題力求準(zhǔn)確、快速、果斷。在處理質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，切實(shí)要求做到“五不放過(guò)”，1不弄清事實(shí)不放過(guò)；○2不查明原因不放過(guò)；○3責(zé)任不到人不放過(guò)；○4員工得不到教育不放過(guò)；即○

5事情得不到整改不放過(guò)。○

6〉協(xié)調(diào)好品質(zhì)與生產(chǎn)的關(guān)系，在嚴(yán)控品質(zhì)情況下，確保品質(zhì)、生產(chǎn)兩不誤，做到以品質(zhì)為前提，生產(chǎn)為重心的工作方式服務(wù)于生產(chǎn)，最終達(dá)到高品質(zhì)，高效率的良性循環(huán)。

7〉在品質(zhì)數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)分析方面，做到數(shù)據(jù)全面、真實(shí)、準(zhǔn)確，做好每日、每周、每月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)總結(jié)工作，依據(jù)品質(zhì)數(shù)據(jù)全面分析問(wèn)題或潛在問(wèn)題，及時(shí)的根據(jù)數(shù)據(jù)顯示趨向進(jìn)行問(wèn)題的分析，挖掘問(wèn)題的根源，并采取有效的糾正和預(yù)防措施。

8〉加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)線監(jiān)督和測(cè)量設(shè)備的管控力度，做好計(jì)量器具的外校和內(nèi)校計(jì)劃，如實(shí)執(zhí)行計(jì)量器具的外校和內(nèi)校工作，做到不合格的計(jì)量器具不出現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)所有的計(jì)量器具進(jìn)行統(tǒng)一管理，并造冊(cè)登記。確保監(jiān)督和測(cè)量設(shè)備的受控率為100%。

9〉為達(dá)成客戶滿意目標(biāo)，2013年在客戶售后服務(wù)方面將加強(qiáng)，品質(zhì)部針對(duì)客訴問(wèn)題回復(fù)及時(shí)性要求落實(shí)到位，及時(shí)解決和回復(fù)客戶對(duì)產(chǎn)品的相關(guān)品質(zhì)疑問(wèn)，提高客戶對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的信賴度。

10〉積極做好2013年的品質(zhì)品質(zhì)培訓(xùn)課程，確保所有人員的受訓(xùn)率達(dá)到100%，不斷數(shù)量所有參與生產(chǎn)和品管人員的品質(zhì)意識(shí)觀念，全廠推行“客戶滿意”的服務(wù)意識(shí)。

11〉監(jiān)督各部門規(guī)范性文件的執(zhí)行狀況和相關(guān)品質(zhì)記錄的完整性，做好隨時(shí)應(yīng)對(duì)第二方或第三方的工廠審查或認(rèn)證工作。

12〉為讓公司產(chǎn)品滿足法律法規(guī)要求，將對(duì)tlc認(rèn)證體系進(jìn)行完善，嚴(yán)格按照tlc標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行操作，以便擴(kuò)大公司的市場(chǎng)業(yè)務(wù)范圍。

13〉積極做好iso9001：2008版質(zhì)量管理體系改版及外審工作，做到對(duì)供應(yīng)商負(fù)責(zé)，對(duì)公司產(chǎn)品負(fù)責(zé)，使質(zhì)量管理體系推行工作達(dá)到公司質(zhì)量目標(biāo)。

報(bào)告人：邱衛(wèi)國(guó) 2013-1-6

第五篇：品管員崗位職責(zé)

品管員崗位職責(zé)

一、認(rèn)真遵守公司各項(xiàng)管理制度，按照品質(zhì)管理相關(guān)規(guī)定和工作程序開(kāi)展工作。

二、熟悉和掌握各型號(hào)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、流程、規(guī)范、注意事項(xiàng)和生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，對(duì)來(lái)料、過(guò)程抽樣、產(chǎn)品終檢和不合格品進(jìn)行有效地檢驗(yàn)和控制，并做好相關(guān)記錄。

三、監(jiān)督、指導(dǎo)生產(chǎn)員工正確操作，做好來(lái)料到成品每道工序品質(zhì)控制，杜絕不合格品流轉(zhuǎn)下一道工序，找出不合格品的品質(zhì)缺陷原因，第一時(shí)間反饋給外協(xié)廠商或生產(chǎn)部門進(jìn)行糾正，保證生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

四、生產(chǎn)前，了解當(dāng)天生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格及數(shù)量，檢查、監(jiān)管生產(chǎn)線開(kāi)工時(shí)，準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)樣板是否齊全和正確，抽查檢驗(yàn)生產(chǎn)上線物料是否用錯(cuò)、流轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)的前道工序生產(chǎn)半成品的品質(zhì)狀況等。

五、生產(chǎn)中，每小時(shí)對(duì)生產(chǎn)各工序抽檢5至10個(gè)產(chǎn)品，進(jìn)行品質(zhì)狀況巡回檢驗(yàn)確認(rèn)，成品入庫(kù)每箱抽查比例不得少于20%（來(lái)料抽檢每批次不得少于15%，出貨抽檢每箱不得少于20%），并將檢驗(yàn)結(jié)果分別記錄于報(bào)表上。

六、在檢驗(yàn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制程異?；蚱焚|(zhì)不良時(shí)，要立即和生產(chǎn)線上的組長(zhǎng)溝通解決，特殊情況下有權(quán)要求此工位立刻停止生產(chǎn)并向主管反應(yīng)，等待問(wèn)題解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

七、為避免不良品與合格品混放、不良品流入下道工序或誤取誤用，品管員應(yīng)對(duì)不良品進(jìn)行管制，做好不合格品的標(biāo)識(shí)、隔離、記錄和集中處理等工作，并進(jìn)行不良原因分析形成不合格品質(zhì)報(bào)告。

八、積極參與和協(xié)助新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的品質(zhì)控制，了解和掌握新產(chǎn)品的品質(zhì)檢驗(yàn)方法，學(xué)習(xí)和牢記新產(chǎn)品的品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)。

九、完成上級(jí)臨時(shí)交代的任務(wù)。