第一篇：5S精益管理培訓總結

培訓總結

為期五天的精益管理培訓讓我受益匪淺，特別是用實踐及理論相結合的培訓方式，有關的“5S”的培訓內容給我留下了深刻印象。“5S”活動是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，以促進工作效率的提高，為個人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎。

“5S”是來自羅馬文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個字母“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”?！?S”活動不僅能夠改善生產環(huán)境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

一、“5S”現(xiàn)場管理的內容

“5S”現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內容，具體包括：

1、整理

整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。

其要點如下：① 對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎? ② 要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；③將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；④ 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟；⑤ 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。

2、整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現(xiàn)場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。

其要點如下：①將尋找的時間減少為零；②有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；③其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處；④不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。

3、清掃

就是將工作場所、環(huán)境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執(zhí)行這個工作。

其要點如下：①最好能分配每個人應負責清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區(qū)域、死角。②對自己的責任區(qū)都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。④在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。⑤設備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決。

4、清潔

清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)城內有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。

其要點如下：①領導的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；②一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

5、修養(yǎng)

修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神。每一位員工都應該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數(shù)員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發(fā)展。

其要點如下：①學習、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個人應具備的一種修養(yǎng)；②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德；④互相信任，管理公開化、透明化；⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

二、xxxxx辦公室“5S”現(xiàn)場管理的工作計劃

1、仔細學習“5S”培訓內容，認真理解和總結“5S”培訓活動。

2、學以致用，進行辦公室現(xiàn)場調查，進行小組討論。

3、根據(jù)討論內容確定需要物品清單。

4、清理不需要文件及物品，5、整頓現(xiàn)有文件及物品，進行定點、定量放置，并貼標簽注明。

6、對整頓后情況進行多次改善，確定最優(yōu)方案。

xxxxxx

xx年x月x日

第二篇：5S精益管理

持之以恒是5S的關鍵

目前，WOS精益生產項目正在全公司上下如火如荼地進行著，5S現(xiàn)場管理則是開展精益生產項目的基礎工作。中速機廠的5S現(xiàn)場管理工作已完成了第一階段的工作，各個區(qū)域都有了很大的變化，從廠房的清理、設備噴漆、工位器具的定置管理、管理看板等都有了較大改善，這是全員參與的勞動成果，職工們工作在整潔、有序的工作環(huán)境中，心情舒暢，工作激情更高張了。

5S現(xiàn)場管理是我們推行精益生產項目的第一步，是精益生產的基石，所以要搞好精益生產就必須將5S現(xiàn)場管理工作做好，而持之以恒則是5S的關鍵所在。5S活動開展起來可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得一定的效果，但要堅持下去，不斷優(yōu)化就不太容易。古語云：叫打江山難，守江山更難。這就體現(xiàn)了一個保持及持續(xù)改進的重要性。我們做好一次容易，兩次容易，三次可能也容易，但是要我們天天做，月月做，年年做呢？我們能否堅持下去呢？

前幾天在參加班組管理培訓時，一些學員對正在推行的一些現(xiàn)場的精益生產項目提出了質疑，他們認為，現(xiàn)在所做的只會增加工作量，沒有任何收益，有的甚至沒有繼續(xù)堅持的信心。培訓老師對大家的態(tài)度也都理解，他說：“豐田公司的設備不是最先進的，但他們的利潤收益卻是世界最高的，原因就在于他們每天堅持做5S現(xiàn)場管理、標準、作業(yè)等的精益生產項目，豐田的生產方式是一流的。我們現(xiàn)在所做的現(xiàn)場、標準、作業(yè)等的精益生產項目是需要我們先僵化學習，然后再固化成果，最后再進行優(yōu)化改進。這是一個循序漸進的過程，持之以恒的過程?！?因此，我們在工作中不要急于求成，急功近利，要持之以恒，要看它的長遠利益。所以，5S管理也不是短期內就能改變一個企業(yè)管理現(xiàn)狀的，只有堅持，5S管理才能真正融入到企業(yè)文化中，它是一項只有起點，沒有終點的工作。一天改變不了一個人，但一年的堅持，就能夠讓員工逐漸養(yǎng)成5S管理意識；通過3年的堅持，能夠讓員工養(yǎng)成良好的習慣，提升我們企業(yè)的形象，改善企業(yè)的精神面貌，搞好精益生產。

持之以恒就要不斷地傳承下去，就必須將標準化成制度，堅持執(zhí)行，直到成為工作中的一部分。5S也是如此，在推行過程中得到的寶貴經驗，如果不加以提升總結，將標準化成制度，讓更多的人受惠，那么前期的辛苦就沒有意義。所以，要徹底維持5S成果，就必須徹底解決問題，徹底做好整頓，防止其再次發(fā)生。

5S是一個長期的過程，只有長期的堅持才能出效益。在今后的精益生產工作中，我們要繼續(xù)把5s管理活動作為企業(yè)管理的重要工作，持之以恒地把5s現(xiàn)場管理推行下去，將5s的精髓植根于員工的內心深處，使員工素質得到提高。抓住班組這個重點，通過加強班組建設，來實現(xiàn)5s現(xiàn)場管理總體目標，并將5s現(xiàn)場管理和質量、環(huán)境、安全三體系工作有機的融合在一起，推進精益生產，提升濰柴的企業(yè)管理水平！

第三篇：精益管理培訓材料

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精益管理培訓材料

精益管理是集團公司“轉型突破年”的重要組成部分,（“轉型突破”的核心就是以觀念轉變?yōu)橄葘В瑘猿纸Y構調整、深化改革、全員創(chuàng)新、精益管理“四輪驅動”）是加強企業(yè)內涵管理（精用工、輕資產、市場化、均量高（結構優(yōu)）的一項重大舉措，是創(chuàng)造價值、消除浪費、應對經濟困難、求生存、謀發(fā)展的重要手段。

現(xiàn)就精益管理講三個方面。一是什么是精益管理： 六個特點 二是為什么搞精益管理： 六條目的意義 三是怎樣搞精益管理： 八項建設工作意見

一、什么是精益管理

從精益管理的定義、特點說明什么是精益管理

（一）精益管理的定義。

精益管理以員工為本、以利潤為中心，以持續(xù)改善為手段，圍繞企業(yè)的核心目標通過計劃、組織、執(zhí)行、協(xié)調、控制、改善等一系列精益高效的活動，消除企業(yè)各種過程中浪費，減少庫存積壓、縮短工作流程時間，提高工作生產效率、提高產品質量、從而以最小的投入滿足顧客的需求，并獲取最大的回報，最終實現(xiàn)“高效工作、安全生產、效益最大” 的目標。

精益管理的“精”就是少投入、少消耗，降低運營成本；“益”就是多產出、多創(chuàng)效，提升企業(yè)經濟效益。精益管理使管理更加精細、先進、科學。

精益管理既是一種科學的管理方法，也是一種先進的管理文化。其本質就是要達到“工作有目標、做事有標準、過程有控制、改善有提高、結果有考核”。

（二）精益管理的六個特點 1.精益管理以經濟效益為目標。

2.精益管理以“五全”管理為控制。

3.精益管理以市場化運營為保障。

4.精益管理以價值鏈提升為核心。

5.精益管理以推進工具為基礎和支撐。

6.精益管理以全員創(chuàng)新為驅動。

二、為什么搞精益管理。即精益管理6個方面的目的意義。

1.推行精益管理是上級領導的要求

一是孫董事長要求。二是侯總在2016年工作報告中的要求。三是國務院國資委要求。四是5月份淄博市召開全市企業(yè)精益管理會議，推動全市范圍內企業(yè)推行精益管管理的要求。

2.推行精益管理是經濟形勢的需要

3.推行精益管理是企業(yè)經濟發(fā)展的必然

4.推行精益管理是降本提效的需要

5.推行精益管理是提升員工素質的需要。

6.推行精益管理是提升企業(yè)管理水平的需要

精益管理的核心就是以人為本、持續(xù)改善、消除浪費、降低成本、提高效益。

三、怎樣搞精益管理（八項）(一)學習宣傳發(fā)動 1.開展學習活動。

2.開展宣傳活動。

3.搞好教育培訓。

4.形成輿論氛圍。

（二）領導帶頭推進。1.領導帶頭增加緊迫感。

2.領導帶頭講形勢、講意義、講任務。

3.領導帶頭思考、帶頭探索實踐。

4.各級領導齊抓共管。

各級領導，各部門要按照分工各負其責，動員本單位的員工全員參與，形成強大的合力，只有動員了全礦的干部職工，才能形成精益管理的人民戰(zhàn)爭，才能無往而不勝。

（三）確定目標任務 1.企業(yè)五條目標任務

2.機關部門三條目標任務

3.生產單位三條目標任務

4.輔助單位三條目標任務

（四）建立組織機構。

各單位成立精益管理委員會、推進辦公室、宣傳小組、推廣小組、實施小組。

1.精益管理委員會。

2.精益管理辦公室。

3.精益管理宣傳小組

4．精益管理推進小組。

5.精益管理實施小組

（五）建立管理制度 1.制定“五全”管理制度。

制定全面預算管理、全面對標管理、全員績效考核、全面質量管理、全面風險管理制度，并搞好與精益管理的結合。

2.制定實施方案、細則、辦法。（1）精益管理實施方案：

由企業(yè)負責制定，主要包括七個方面的內容。（2）精益管理實施細則：

精益管理實施細則由各分口項目推進小組負責制定。

（3）精益管理實施辦法

精益管理實施辦法由精益管理實施小組制定。3.制定各種標準、規(guī)定、辦法。

梳理企業(yè)內部各項管理制度，按照精益管理的要求，制定保障精益管理運行的6條標準、辦法、規(guī)定。

（六）選擇管理方法

運用九種精益管理方法，建立九個管理改善體系。一是運用6S管理方法，建立現(xiàn)場管理改善體系。二是運用提案改善方法，建立以人為本的全員改善體系。三是運用全員生產維護方法，建立全員生產保障體系。四是運用標準化作業(yè)方法，建立作業(yè)效率改善體系。五是運用自動化生產方法，建立生產工序安全質量保證體系。六是運用準時化生產方法，建立拉動式生產改善體系。七是運用五全管理方

法，建立企業(yè)管理控制體系。八是運用內部市場化運營方法，建立企業(yè)市場保障體系。九是運用以人為本、持續(xù)改善的理念，建立精益文化體系。

按照實際情況和需要有序逐步投入使用。前期可投入6S管理方法，提案改善方法，全員生產維護方法。隨著前期方法運作的成熟，然后根據(jù)實際逐步導入。

1.6S管理（1）定義。（2）目的4個。（3）主要內容：

①整理。就是把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。即分開處理、進行處理。

②整頓。就是要對工作現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放。即定量定位、進行處理。

③清掃。就是對生產現(xiàn)場產生的灰塵、油污、雜物、垃圾等進行清掃和清除。即清理掃除、干凈衛(wèi)生。

④清潔。就是對整理、整頓、清掃工作的堅持與深入，是工作現(xiàn)場保持最佳狀態(tài)。即擦洗擦拭、標準規(guī)范。

⑤素養(yǎng)。就是努力提高員工的素養(yǎng)、修養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這就是6S行為養(yǎng)成的核心。即提升素質、自強自律。

⑥安全。就是消除隱患、排除險情、預防事故、保證員

工的人身安全和正常生產。即保證安全、珍惜生命。

2.提案改善（1）定義：（2）目的3個（3）內容10個（4）三種改善的方法。（5）九個改善的步驟

3.全面生產維護（TPM全員生產維護的英文名稱）（1）定義：（2）目的6條（3）六項主要內容（4）3個方法

（5）課題改善的10個步驟。4.標準化作業(yè) 5．自動化生產 6.準時化生產（JIT）7．“五全”管理。8.內部市場化運營機制 9．精益文化。

繼承、提煉現(xiàn)有的企業(yè)文化，固化好的精益管理做法，形成企業(yè)的精益管理文化。

（七）確定實施步驟。

1.準備階段（一個季度）（1）組織學習調研。

（2）制定精益管理實施方案。（3）開展宣傳發(fā)動。（4）建立組織機構。2.建設階段（兩個季度）（1）確定實施計劃步驟。（2）開展自我診斷。（3）確定改善項目。（4）導入精益管理工具。（5）制定管理制度。（6）協(xié)調推進改善。3.完善階段（一個季度）（1）深化建設，規(guī)范完善。（2）檢查評價，持續(xù)改善。（3）總結經驗，表彰先進。

（八）措施要求。1.精益管理要高度重視。一是精益管理領導帶頭。二是精益管理齊抓共管。三是精益管理積極探索實踐。

2.精益管理要以人為本。一是抓精益要依靠全體干部職工。二是抓精益要改善職工的勞動環(huán)境。三是抓精益要提高職工的生活水平。3.精益管理要試點先行

結合單位實際情況進行總體規(guī)劃，制定實施方案，分期導入，分步實施，試點先行，然后全面推廣。通過試點樹立精益標桿，引導管理理念轉變；通過生產組織方式的變化，發(fā)現(xiàn)問題并拉動問題解決，通過總結試點單位的經驗做法，在企業(yè)全面推開，最終實現(xiàn)由現(xiàn)場改善到管理提升。

4.精益管理建設目標要明確。

按照上級和集團公司的要求，公司要確定建設目標和建設工期，在前期試點單位實踐的基礎上，各單位根據(jù)集團公司的要求，從三季度開始思考、學習、準備，四季度開始建設，利用一年的時間基本建成精益管理型企業(yè)。

5.精益管理推進制度要健全。

建立周調度、月協(xié)調推進及檢查考核制度。不斷推動內部市場化運營機制的建設和完善。及時解決推動過程中存在的問題，指導督促內部市場化的順利開展。

6.精益管理分工要明確。

要明確分工、明確責任、明確時限，嚴格考核。把各項工作落實到部門，落實到區(qū)隊，落實到班組崗位。形成“領

導帶頭抓，基層干部具體抓，職能部門專業(yè)抓，干部員工共同抓”的全員抓精益管理責任體系。

7.精益管理落實要到位。

進一步提高對精益管理的認識程度，切實做到檢查到位、督促到位、考核到位、獎懲到位。切實做到責任落實上嚴密有效，工作指導上堅強有力，監(jiān)督檢查上嚴格細致，考核獎懲上嚴肅認真，工作上落實到位。推進精益管理的深化、發(fā)展、提高。

8.精益管理要選擇適用的工具。

精益管理的工具很多，所解決的問題也不一樣。各單位要按照集團公司要求，結合自己的實際，選擇適合自己精益管理工具，用少而適用的工具、簡單的操作辦法、專家的水平，扎實有效地開展精益改善，夯實管理基礎，提高管理水平，增強核心競爭力。

9.精益管理要堅持實際實效。一是抓精益要注重實效。二是抓精益要注重現(xiàn)場。

10.精益管理要搞好融合。

淄礦集團有深厚的管理基礎，長期形成的五全管理、全員創(chuàng)新管理、內部市場化運營等均為精益管理的開展打造了

基礎，需要抓好與精益管理的融合。

抓精益要與行之有效的管理相結合。煤炭行業(yè)有著悠久的發(fā)展歷史，沉積了許多優(yōu)秀的管理經驗和企業(yè)文化，實踐證明是適用有效的，需要繼續(xù)堅持發(fā)揚，有條件融合共進。例如：安全閉合管理、安全生產評價、隱患排查治理、質量標準化、安全高效礦井建設等行之有效的管理繼續(xù)抓好。精細化管理和企業(yè)文化搞好與精益管理的融合。

2016年6月24日

第四篇：精益培訓總結

《價值流規(guī)劃實踐》培訓總結

于2017.08.17~8.19，本人有幸參加了在公司組織的為期三天的《價值流規(guī)劃實踐》的培訓，培訓講師劉寶生老師通過三天的講解，使我對價值流的分析有了更加深刻的理解。

在課程中，劉老師提出了一個“快樂精益的”理念，使學習能夠效益最大化，通過學習精益，使用我們的精益知識理念，落實到實踐當中，對我們生產線在質量、效率、成本上有一個大的提升。精益生產是從豐田生產方式中提煉的先進管理經驗，是管理方法革新上的一個里程碑，這是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。

生產周期（LT）,是影響交貨的一個重要指標，而工廠的大多數(shù)管理者認為只有通過提升產能去壓縮生產周期，保證交貨期，而生產周期的公式為：生產周期=庫存數(shù)量/生產能力，從該公式可以看出，要想壓縮生產周期首先就要對庫存進行減少，庫存才是嚴重影響我們的生產周期的一個重要因素，故我司對庫存一定要去重點控制。

在實踐課中，我們對現(xiàn)有的一個產品做了一個價值流的分析，通過現(xiàn)場實際測算統(tǒng)計得到，我們的附加價值比（VAR），目前為50%左右，VAR=增值時間（VAT）/生產周期，通過對價值比的分析，我們一致得出一個結論，在線工序的庫存太大，是對該值的一個最大影響，而要想改善這個值，我們則需從七大浪費中進行挖“金礦”，首先是減少庫存，對在線生產的庫存降低，特別是預裝庫存和檢測報檢庫存，這兩大塊的庫存減少方案則通工序優(yōu)化，檢測位置采用工裝旋瓶，對工序采用（ECRS）取消、合并、重組、簡化 時間進行工序平衡，報檢通過小批量，多批次進行改善，后通過這些方改善方案，對我們的未來價值流重新定制，VAR值有一個很大的提升，理論值提升一倍以上，人員也可以減少，通過這樣的改善方法，也認識到我們工序還是有一個提升空間。

本次培訓主要的側重點在通過生產價值流來提升我們的價值比，對于庫存的降低，供應均衡建議公司另安排培訓學習，達到各個環(huán)節(jié)的提升。

第五篇：精益管理總結范文

日照精品鋼基地項目1#5100m3高爐第二、四、五標段

項目精益管理總結

首先先來介紹下我項目部正在承擔施工的項目的主要特點，讓大家對項目的基本特點有一定的認識，在對項目特點認識的基礎上再來說明我項目部在管理此項工程中如何推行的項目精益管理。

1、第二標段熱風爐工程：施工范圍為熱風爐系統(tǒng)內的土建、結構、裝飾、機械、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調試和保修。熱風爐基礎為大塊式耐熱鋼筋混凝土承臺。熱風爐本體為改進型頂燃式，由蓄熱室、拱頂、預熱室組成，噴射旋流預燃燒室置于熱風爐拱頂之上。拱頂和預燃室采用分別支撐于爐殼上的獨立支撐結構，這種形式的熱風爐，結構穩(wěn)定。拱頂全部采用硅磚，能承受更高的拱頂溫度。四座頂燃式熱風爐相對位置布置緊湊，熱風爐區(qū)域工作量集中，施工工序多，高空作業(yè)多，施工配合復雜。施工組織中要重點把握好熱風爐區(qū)域的立體交叉作業(yè)。施工工作面高度集中，安裝工程量大，需要安排多臺大型吊車協(xié)作實施吊裝作業(yè)。

2、第四標段：噴煤工程施工范圍為噴煤工程系統(tǒng)內的土建、結構、裝飾、設備、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調試和保修。其中以噴煤主廠房為鋼筋混凝土框架結構，檐口高48m，內設原煤倉4座，設備繁多，安裝難度及精度高；原煤倉庫為五座鋼筋混凝土倉與框架組合結構，框架由倉壁與柱共同支撐，貯倉直徑9m，倉頂標高20.24m。輸煤皮帶通廊全長393米，施工戰(zhàn)線橫穿噴煤區(qū)域及礦焦槽區(qū)域，工藝管道結構復雜多變，工序交叉頻繁，施工組織協(xié)調要求高。

3、標段五：鑄鐵機工程施工范圍為鑄鐵機工程系統(tǒng)內的土建、結構、裝飾、設備、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調試和保修。其中沉淀池及卸鐵樓屬于深基坑施工，鑄鐵機主廠房為采用鋼筋混凝土結構排架結構，梯形鋼桁架屋架，設備安裝量巨大，工序交叉、工序之間交接貫穿整個工程，施工區(qū)域狹窄，有效施工面小，施工組織部署工作量大。

以上所陳述的為我項目部正在承建的工程內容，下面就我項目部在上述項目精益管理上所做的工作，主要從以下幾方面介紹：

所謂項目精益管理就是項目運用精益管理理念進行管理管理，精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”。“精益思維”的核心即是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。

1、項目管理機構設置：

最大條件利用各施工工程部提供的人力及物力資源以促進項目管理的實施，在最大限度上減少了項目成本在人力資源上的投入，是項目運行更專業(yè)化。項目部設專業(yè)組長帶領專業(yè)工程部針對工程劃分施工段，專業(yè)化的優(yōu)點使工程雜而不亂，井井有條。

2、機械設備資源：

項目部對參與施工的所有設備機械進行總協(xié)調，在有限的資源上發(fā)揮設備機械最大的性能和利用率，機動有效利用當?shù)厥┕べY源，最大化的避免機械、設備的閑置所造成的工程成本增加。

3、工程材料：

工程所需要的主材及周轉材料等，由項目部按工程進度及需要，合理組織材料的供應，盡量較少材料的庫存堆壓，材料進場前確定施工部位，直接送至加工場地，盡可能的較少材料的二次倒運所造成的不必要浪費。材料設專人進行負責，設立設備臺帳及電子臺帳，便于檢查庫存，及時與現(xiàn)場技術人員進行溝通，避免多進同種材料情況的發(fā)生。

4、施工進度控制：

嚴格執(zhí)行施工網絡計劃，合理控制施工進度，積極聯(lián)系業(yè)主及EPC總包院，工程所需的設備供貨計劃，工程開工前的場地交接條件，工程施工時現(xiàn)場道路通暢及工程全面展開時的人際關系協(xié)調和組織，為工程的順利開展提供便利條件。合理組織部署施工，不一味的搶工期，也絕不拖延工期，做到進度可控，施工有序。

5、安全生產：

任何條件下“安全第一”的理念絕對不能變，尤其本月又是2016年的安全生產月，也是日照鋼鐵精品基地夏季施工的第一個月，“夏季四防”全面展開，安全思想一刻都不能麻痹。在所有施工區(qū)域設專職安全員全面負責各區(qū)域的安全生產工程，項目部設項目安全員對整個項目進行統(tǒng)一管理。新入場施工人員必須進行入場培訓并考試，各工種必須持證上崗并嚴格按照規(guī)定進行操作，嚴禁違章作業(yè)。對于現(xiàn)場危險源動態(tài)排查，一旦發(fā)現(xiàn)立刻處理。在安全及現(xiàn)場文明上的投入經費?？顚Ｓ?，不節(jié)省也拒絕浪費。堅決實現(xiàn)工程安全生產“6為零”目標。

6、質量控制：

加強過程管控，從材料進場開始控制，加工廠質量把關，層層嚴格實行報檢制度，注重三檢制度，加強自檢數(shù)據(jù)的真實有效性，嚴防質量通病的發(fā)生率。增強成品保護意識，使工程質量與一線施工人員利益直接掛鉤，誰施工誰負責。杜絕返工情況的發(fā)生，一次報檢合格率確保100%。

7、推行 “成批移動”為“單件流動”

在工程中推行“成批移動”為“單件流動”，在單件流動中，因為在每個工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個在制品，就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工，制品數(shù)量大幅度的得到降低，生產空間的需求也跟著減少了。一旦不良品發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)，而且很容易地確認出那個工序是由哪一臺機器、哪一個作業(yè)者做出來的，有助于消除不良品。更重要的是生產周期大幅度縮短，更能滿足市場多變的需求。由于不必為每臺設備單獨設置人口存放處和出口存放處，場地也節(jié)省了許多。

雖然我們現(xiàn)在的工程已經取得了一部分成效，但在以后的工作中，要對精益管理進行細化學習，首先要認識到精益管理能帶來的益處：庫存大幅降低，生產周期減短，質量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費減少、生產成本下降，企業(yè)利潤增加。同時，員工士氣、企業(yè)文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升，最終增強了企業(yè)的競爭力。從精益管理能帶來的益處中也能看到我們自身的不足，所以加強對精益思維的學習和研究對我們來說必要且緊迫，我們也認識到推行精益管理應循序漸進，精益管理只是生產管理的一種較好模式，具體實施要因地制宜。我們一定會更加努力的學習并不斷的進步，給企業(yè)貢獻我們更大的能量。

山東萊鋼建設有限公司建安分公司第三項目部

2016.6.29