第一篇：海爾的5S管理

海爾的5S管理

現(xiàn)在很多企業(yè)都在推行5S管理，其中比較典型的應(yīng)該是海爾集團(tuán)的5S。而且它還在日本創(chuàng)建的“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理模式基礎(chǔ)上進(jìn)行了補(bǔ)充，形成了“6S”管理體系。

一、“6S”管理的含義

日本企業(yè)流行“5S”管理法的內(nèi)容包括：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seisu）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）管理活動(dòng)。“5S”是對(duì)生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的綜合治理，由此可以看出一個(gè)企業(yè)的管理水平，看出企業(yè)員工的素質(zhì)?！?S”的核心是素養(yǎng)，沒(méi)有職工隊(duì)伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“5S”管理法難以開(kāi)展和堅(jiān)持下去。

海爾增加了“安全（Safety）”，仍是S開(kāi)頭。海爾“6S”管理的基本含義如下：

整理：通過(guò)清理，將辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)中的物品按用和不用分開(kāi)，需要品留下來(lái)，妥善保管，不需要品進(jìn)行處理或報(bào)廢，現(xiàn)場(chǎng)只保留必要的物品，進(jìn)而改善作業(yè)環(huán)境，增加作業(yè)面積，提高工作效率。

整頓：在清理的基礎(chǔ)上，合理規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)空間和工作場(chǎng)所，將需要品依據(jù)定位、定品、定量的標(biāo)準(zhǔn)，擺放整齊，予以標(biāo)識(shí)，令所有人都清楚、都明白，使尋找需要品的時(shí)間減少為零，提高工作效率。

清掃：將辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)看得見(jiàn)、看不見(jiàn)的地方全部清掃干凈，保持無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、無(wú)臟污的干凈整潔狀態(tài)，防止污染發(fā)生，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，改善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)境，提升作業(yè)品質(zhì)。

清潔：維護(hù)整理、整頓、清掃的成果，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，形成干凈、衛(wèi)生的工作環(huán)境，經(jīng)常保持環(huán)境美觀，創(chuàng)造明朗、干凈的生產(chǎn)或工作現(xiàn)場(chǎng)。

素養(yǎng)：從根本上提升員工的素養(yǎng)，建立習(xí)慣與意識(shí)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的好習(xí)慣、好作風(fēng)，使整理、整頓、清掃、清潔等改善活動(dòng)成為員工的自覺(jué)行動(dòng)；進(jìn)而提高企業(yè)管理水平，提升企業(yè)的美譽(yù)度。

安全：采取系統(tǒng)措施，建立人員、場(chǎng)地、物品的安全系統(tǒng)，建立發(fā)現(xiàn)安全隱患、避免和消除安全事故的機(jī)制，采取有效措施，使防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施落到實(shí)處，在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中，給員工帶來(lái)既安全又舒適的工作環(huán)境。

二、“6S大腳印”的方法

在海爾的每個(gè)生產(chǎn)車(chē)間，在開(kāi)班前、班后會(huì)的地方，有兩個(gè)大腳印，顏色是黃的，被稱(chēng)為“6S大腳印”?！?S大腳印”前方一般都有高懸的一塊大牌子，上面寫(xiě)著整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全幾個(gè)大字。“6S”腳印旨在提醒上、下崗的員工，其責(zé)任區(qū)是否按“6S”要求做了，符合不符合“6S”標(biāo)準(zhǔn)。每日班后，班長(zhǎng)都站在此處，總結(jié)當(dāng)日“6S”及其它工作指標(biāo)完成情況。班前會(huì)班長(zhǎng)站在腳印上講評(píng)昨日“6S”工作和當(dāng)日要求，并要求昨日?qǐng)?zhí)行“6S”較差員工站在腳印上，檢討自己的工作，比如違背了“6S”中的哪一條，對(duì)自己工作中的缺點(diǎn)、不足，進(jìn)行自我反省，負(fù)責(zé)人說(shuō)明情況，進(jìn)行溝通，并給予批評(píng)、幫助。

一開(kāi)始，海爾只讓工作中出了問(wèn)題的員工站到大腳印上進(jìn)行反省，以改進(jìn)工作為目的，就事論事，制度公開(kāi)，執(zhí)行公正，這種當(dāng)眾自我批評(píng)的方式，對(duì)規(guī)范員工行為，起了顯著作用，受到員工的普遍接受。

1998年，江澤民主席到海爾參觀時(shí)，欣然站到大腳印上，人大常委會(huì)委員長(zhǎng)吳邦國(guó)說(shuō)：“主席，您站錯(cuò)了，那是工作有問(wèn)題才站的”，江澤民反應(yīng)機(jī)敏，馬上說(shuō)：“吾日三省吾身嗎！”

這件事觸動(dòng)了海爾集團(tuán)。此后，海爾把大腳印的黃角板改為綠角板，海爾不僅讓當(dāng)天工作上出錯(cuò)的員工站在上面，勇于承認(rèn)錯(cuò)誤，接受同事的批評(píng)，并進(jìn)行自我反省。同時(shí)，鼓勵(lì)當(dāng)天做出成績(jī)的員工站在上面，介紹工作經(jīng)驗(yàn)和事跡，進(jìn)而起到表彰先進(jìn)、鞭策后進(jìn)、激勵(lì)全體的作用。

2000年以后，海爾開(kāi)始在海外建立工廠，由于文化差異，海爾在美國(guó)南卡工廠的美國(guó)員工們不愿意站在大腳印上充當(dāng)“反面教員”，他們說(shuō)，讓員工站在“6S大腳印”上，是對(duì)員工的一種侮辱。經(jīng)研究，工廠決定，變有問(wèn)題反省為有成績(jī)表?yè)P(yáng)，鼓勵(lì)工作優(yōu)秀員工站在“6S大腳印”上，與大家分享經(jīng)驗(yàn)。

另外，海爾還堅(jiān)持開(kāi)“6S”班前會(huì)，在所有海爾海外工廠每天都必須召集一次，工作表現(xiàn)優(yōu)異的員工要站在“6S大腳印”前，面向同事們介紹經(jīng)驗(yàn)。

三、“6S大腳印”的推行

一是達(dá)成共識(shí)。在推行“6S”管理時(shí)，必須認(rèn)識(shí)“6S”管理的真正意義，消除心理障礙，克服自以為是的排斥心理；樹(shù)立嚴(yán)格、認(rèn)真、執(zhí)著、持之以恒精神，要讓員工內(nèi)心真正接受“6S”管理。

二是成立推行組織、明確責(zé)任。誰(shuí)是“6S大腳印”的推行者？應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的中高層領(lǐng)導(dǎo)出任推行者，一般是直接管理生產(chǎn)的最高領(lǐng)導(dǎo)者。領(lǐng)導(dǎo)者必須身體力行，自己首先實(shí)行“6S大腳印”法，這樣，在企業(yè)員工中全面推行“6S大腳印”方法，也就有了基礎(chǔ)。

三是先試點(diǎn)后推廣。通過(guò)樣板解決引導(dǎo)問(wèn)題。在試點(diǎn)中，要找出推行“6S大腳印”遇到的問(wèn)題，為全面推行找出規(guī)律，掃除心理障礙，注重解決員工主動(dòng)接受“6S大腳印”管理法問(wèn)題。

四是全面推廣。按單位制定實(shí)施“6S大腳印”管理方法的規(guī)劃，包括宣傳手段、思想溝通、教育訓(xùn)練、過(guò)程控制、檢查評(píng)估等。

五是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，使之規(guī)范化。要按單位總結(jié)“6S大腳印”管理方法的經(jīng)驗(yàn)，形成管理制度，長(zhǎng)期貫徹實(shí)施，并不斷檢查改進(jìn)?！?S大腳印”方法已經(jīng)深入到了海爾每一個(gè)員工的血液中，做到了“6S”，就是榜樣，感到榮耀、自豪；做不到“6S”，感到羞恥，進(jìn)而修正自己行為，直到完成“6S”要求。它不僅是一種有效的生產(chǎn)管理方法，更是融入了企業(yè)文化的現(xiàn)場(chǎng)管理法。

四、“6S”管理法的效果

企業(yè)追求卓越是建立在員工追求卓越的基礎(chǔ)上。企業(yè)和員工追求卓越的前提是素質(zhì)不斷提升，理念、方法、機(jī)制、制度、執(zhí)行、結(jié)果都要不斷的自我超越。自我超越的人，必須具有批評(píng)和自我批評(píng)的素養(yǎng)，必須永不自滿(mǎn)、永遠(yuǎn)進(jìn)取。

海爾“6S”管理法的表現(xiàn)是“就事論事”，實(shí)質(zhì)上是塑造企業(yè)和員工的“工作倫理”，真正意義在于追求卓越?！?S”管理法的實(shí)踐證明，其效果顯著。

首先是八個(gè)為零：虧損為零；不良為零；浪費(fèi)為零；故障為零；切換產(chǎn)品時(shí)間為零；事故為零；投訴為零；缺勤率為零。

其次是樹(shù)立海爾形象，6S成為最佳的推銷(xiāo)員，在行業(yè)內(nèi)被稱(chēng)贊為最干凈、整潔的工場(chǎng)，無(wú)缺陷、無(wú)不良、配合度好的聲譽(yù)遠(yuǎn)揚(yáng)，忠實(shí)的顧客越來(lái)越多，來(lái)參觀的人越來(lái)越多，爭(zhēng)著到海爾工作的人越來(lái)越多。

第三是“6S”成為海爾品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者。提高員工品質(zhì)意識(shí)，機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng)，干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這是確保品質(zhì)的前提。

第二篇：海爾5S管理的好處

現(xiàn)場(chǎng)管理5s的好處2006-10-20 00:00

---------走進(jìn)海爾的車(chē)間，許多企業(yè)界人士都會(huì)被那里的整潔、井然有序所折服，對(duì)于那些一遇領(lǐng)導(dǎo)視察或檢查團(tuán)光臨，就要發(fā)動(dòng)大掃除來(lái)“迎接”的企業(yè)而言，這樣的場(chǎng)景更是認(rèn)人羨慕。這里面就有5S的貢獻(xiàn)，只不過(guò)，海爾在5S的基礎(chǔ)上有加了一個(gè)“安全（Safety）”,稱(chēng)為“6S”。海爾的車(chē)間里還專(zhuān)門(mén)設(shè)有醒目的“6S大腳印”，這是專(zhuān)門(mén)用來(lái)總結(jié)6S經(jīng)驗(yàn)的場(chǎng)所，足見(jiàn)海爾人對(duì)6S的重視程度。深圳3A企管顧問(wèn)有限公司總經(jīng)理肖智軍先生擁有豐富的日資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，致力于研究和推廣5S管理，并編撰了以實(shí)用著稱(chēng)的《5S活動(dòng)推行實(shí)務(wù)》一書(shū)。為進(jìn)一步探求5S的奧妙與真諦，在近期企業(yè)管理雜志組織的“現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善培訓(xùn)班”期間，記者采訪了作為主講專(zhuān)家的肖智軍先生。5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基石。5S可營(yíng)造出一個(gè)“對(duì)”、“錯(cuò)”一目了然的環(huán)境，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。記 者：您經(jīng)常提到一句話(huà)--“99%的中國(guó)企業(yè)應(yīng)該實(shí)施5S”，為什么？ 肖智軍：這句話(huà)其實(shí)是一位企業(yè)老總在接受5S項(xiàng)目咨詢(xún)，看到現(xiàn)場(chǎng)變化、人員意識(shí)變化之后的有感而發(fā)。眾所周知，國(guó)內(nèi)企業(yè)一直強(qiáng)調(diào)文明生產(chǎn)，其目的是希望企業(yè)有干凈、整潔的良好工作環(huán)境。日本企業(yè)一直堅(jiān)持做5S，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物。幾十年下來(lái)，我們國(guó)內(nèi)的企業(yè)臟亂現(xiàn)象幾乎隨處可見(jiàn)，有規(guī)定不按規(guī)定去做，隨心所欲的現(xiàn)象司空見(jiàn)慣。反觀日本企業(yè)，我在1993年第一次去日本時(shí)，所參觀的企業(yè)無(wú)論是寫(xiě)字樓還是工廠，真是窗明幾凈，現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔，給人感覺(jué)是一切都處于管理中。同樣的初衷，幾十年下來(lái)中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之差距可用天壤之別來(lái)形容。有學(xué)員曾經(jīng)問(wèn)我“為什么會(huì)這樣？”，我總結(jié)出兩點(diǎn)原因： 第一，定位不同。國(guó)內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問(wèn)題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來(lái)檢查工作時(shí)臨時(shí)來(lái)一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則。第二，方法不同。國(guó)內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎相信在廠區(qū)多樹(shù)立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。我們根本就不能指望天天在一個(gè)沒(méi)有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中工作的人，能具有認(rèn)真對(duì)待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒(méi)有結(jié)合日常工作的空洞口號(hào)、運(yùn)動(dòng)，對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒(méi)有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場(chǎng)管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識(shí)等等，簡(jiǎn)單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時(shí)也是現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個(gè)“對(duì)”、“錯(cuò)”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。中國(guó)正在成為一個(gè)“世界工廠”，做為生產(chǎn)型企業(yè)，光靠目前低價(jià)的人力成本是無(wú)法長(zhǎng)期與人競(jìng)爭(zhēng)的。必須通過(guò)提升人的品質(zhì)及灌輸科學(xué)的管理思想培養(yǎng)出良好的工作作風(fēng)。海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國(guó)人開(kāi)始會(huì)擦六遍，慢慢覺(jué)得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國(guó)人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥”。上世紀(jì)40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u(mài)。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。因此，我認(rèn)為中國(guó)企業(yè)如果想與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。一般企業(yè)管理人員對(duì)5S的認(rèn)識(shí)存在兩大誤區(qū)：一是將5S理解為大掃除;二是沒(méi)有認(rèn)識(shí)到5S的最終目的在

于提升人的品質(zhì)。記 者：5S的實(shí)施使許多企業(yè)的管理水平得到了提升。然而，也有部分企業(yè)推行5S未能取得成功，其中主要原因或許是對(duì)5S沒(méi)有正確認(rèn)識(shí)和理解。在您看來(lái)，一般企業(yè)管理人員對(duì)5S的認(rèn)識(shí)有哪些誤區(qū)？肖智軍：目前主要存在的誤區(qū)有2點(diǎn)。第一，將5S理解為大掃除。去年10月在青島的“現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善培訓(xùn)班”上，某企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)道：我們企業(yè)1992年就開(kāi)始推行5S，只推了一年，因效果不好而終止。2000年又推行了1年，還是沒(méi)能推下去，這次聽(tīng)完肖老師的講課后，才知道5S管理中的許多方法、技巧我們根本沒(méi)有使用，推行過(guò)程控制不當(dāng)，對(duì)5S的精髓完全沒(méi)有把握住，結(jié)果最后推成了大掃除。第二，沒(méi)有認(rèn)識(shí)到5S的最終目的是提升人的品質(zhì)，這些品質(zhì)包括：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件”小事“）、遵守規(guī)定的習(xí)慣、自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣、文明禮貌的習(xí)慣。國(guó)內(nèi)目前許多企業(yè)管理者只是把5S認(rèn)為是一種能讓現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔的管理工具，完全不了解5S的最終目的是提升人的品質(zhì)，因此，認(rèn)為5S可有可無(wú)，沒(méi)有什么特別的地方。在這種意識(shí)下，推行5S的效果可想而知。記 者：您本人對(duì)5S認(rèn)識(shí)是否也經(jīng)歷了一個(gè)逐漸形成和轉(zhuǎn)變過(guò)程？ 肖智軍：我于1991年有幸進(jìn)入全球500強(qiáng)之一的理光公司，當(dāng)踏入公司大門(mén)的那一刻起，就有與我以前接觸的工廠完全不同的感受，干凈、整潔、各種標(biāo)識(shí)一目了然，根本看不到臟亂的現(xiàn)象，一切井井有條。比如個(gè)人工具箱中，在工具的放置處將工具的形狀畫(huà)出來(lái)，任何人一看就知道此處應(yīng)該放什么，有沒(méi)有物品丟失；用一條斜線給文件夾定位，當(dāng)文件夾位置擺放不正確時(shí)，任何人都十分清楚。真讓我耳目一新。雖然曾經(jīng)懷疑過(guò)是否需要這么“小題大做”，但隨著時(shí)間的推移，逐漸體會(huì)到一個(gè)一目了然的工作環(huán)境，就是一個(gè)有約束、能自我提升的環(huán)境，能培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣：規(guī)范、效率、遵守規(guī)定。人造環(huán)境、環(huán)境育人。通過(guò)5S的推行，也體驗(yàn)到了工作光有認(rèn)真、努力是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，工作方法非常重要。比如，以前經(jīng)常發(fā)生工人搞錯(cuò)品種的現(xiàn)象，在使用目視管理用不同的顏色紙做檢查表后，此種錯(cuò)誤的現(xiàn)象極少發(fā)生。此外，在理

光工作的同時(shí)，到許多供應(yīng)商指導(dǎo)工作，看到不良的現(xiàn)場(chǎng)所造成的效率、品質(zhì)、成本、精神、形象等損失時(shí)，更加體會(huì)到5S管理之重要性?？傮w來(lái)說(shuō)，5S帶來(lái)的影響有：提升人的品質(zhì)、提升企業(yè)形象、提高效率、構(gòu)筑工作（產(chǎn)品）品質(zhì)保證的基礎(chǔ)、減少浪費(fèi)、創(chuàng)造安全的工作場(chǎng)所、營(yíng)造令人心情愉快的工作環(huán)境等7大方面。5S是工人、干部、企業(yè)“3贏”的管理活動(dòng)。記 者：總結(jié)以前的推行和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，您認(rèn)為5S的推行可給企業(yè)帶來(lái)哪些變化？肖智軍：有效地推行5S，能在以下7個(gè)方面帶來(lái)良好的影響：提升人的品質(zhì)、提升企業(yè)形象、提高效率、構(gòu)筑工作（產(chǎn)品）品質(zhì)保證的基礎(chǔ)、減少浪費(fèi)、創(chuàng)造安全的工作場(chǎng)所、營(yíng)造令人心情愉快的工作環(huán)境。完全可以這么說(shuō)：5S是工人、干部、企業(yè)”3贏“的管理活動(dòng)。我們?cè)诶ッ髂称髽I(yè)進(jìn)行5S輔導(dǎo)時(shí)，當(dāng)看到倉(cāng)庫(kù)管理員十分辛苦地查找各種半成品的尾數(shù)箱時(shí)，我們建議明確規(guī)定紅色箱裝不合格品、綠色箱裝合格品、黃色箱裝尾數(shù)，花了一周時(shí)間對(duì)整個(gè)工廠內(nèi)的紅、黃、綠色箱進(jìn)行調(diào)整后，對(duì)尾數(shù)箱一目了然，既減少了尋找的時(shí)間，又不容易混淆合格品與不合格品。另外，在2001年5月國(guó)內(nèi)許多媒體報(bào)道了這樣一件事：美國(guó)某汽車(chē)權(quán)威機(jī)構(gòu)將全世界小汽車(chē)分為16類(lèi)，每類(lèi)評(píng)出1款品質(zhì)最好的車(chē)，結(jié)果16款最高品質(zhì)的車(chē)中日本獨(dú)占10款！品質(zhì)管理的基礎(chǔ)是現(xiàn)場(chǎng)管理，而現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)是5S管理。許多管理專(zhuān)家認(rèn)為日本工業(yè)成功的因素中有2點(diǎn)非常重要，5S與QCC(品質(zhì)管理圈)。5S解決了人的品質(zhì)問(wèn)題，養(yǎng)成了日本人有規(guī)定按規(guī)定去做的良好的工作作風(fēng)；而QCC則最大限度地發(fā)掘出了全員的智慧。我還想說(shuō)明的一點(diǎn)是，只要理解了5S的最終目的是提升人的品質(zhì)的話(huà)，除了工廠需要5S，醫(yī)院、學(xué)校、百貨商場(chǎng)、行政事業(yè)單位也非常需要5S。香港政府在全社會(huì)推行5S方面就已經(jīng)開(kāi)始了卓有成效的努力。5S只是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)工程。建議5S之后再導(dǎo)入TPM（全面生產(chǎn)管理）、TCM（全面成本管理）、JIT（精益生產(chǎn)）、MBO（目標(biāo)管理）及ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）。記 者：要成功實(shí)施5S，企業(yè)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？肖智軍：第一，5S推行辦公室在推行過(guò)程中扮演者重要角色，應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的中

高層領(lǐng)導(dǎo)出任辦公室主任。此外，如果請(qǐng)顧問(wèn)輔導(dǎo)推行，應(yīng)注意避開(kāi)生產(chǎn)旺季及人事大變動(dòng)時(shí)期。第二，如果自己推行，那么全方位整體的實(shí)施、有計(jì)劃的過(guò)程控制是非常重要的。3A公司倡導(dǎo)樣板區(qū)先行、通過(guò)樣板區(qū)的變化引導(dǎo)干部工人主動(dòng)接受5S，并在適當(dāng)時(shí)間有計(jì)劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認(rèn)制度、5S考評(píng)制度、5S競(jìng)賽等，在形式化、行事化、習(xí)慣化的過(guò)程中逐步樹(shù)立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識(shí)。第三，最高領(lǐng)導(dǎo)必須樹(shù)立5S管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)的理念，要年年講、月月講，并且要有計(jì)劃、有步驟地逐步深化現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。“進(jìn)攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必須經(jīng)常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導(dǎo)入才能保持企業(yè)的活力。畢竟5S只是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)工程，根據(jù)國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，建議5S之后導(dǎo)入TPM（全面生產(chǎn)管理）、TCM（全面成本管理）及JIT（精益生產(chǎn)）、MBO（目標(biāo)管理）、ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）。順便說(shuō)一點(diǎn)，在理光運(yùn)行多年ERP的經(jīng)驗(yàn)及接觸國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)實(shí)施ERP的結(jié)果，我認(rèn)為在許多現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)沒(méi)有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識(shí)沒(méi)有樹(shù)立之前，盲目花錢(qián)導(dǎo)入ERP必定事倍功半，甚至失敗，因?yàn)镋RP不僅僅是一軟件管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。記 者：企業(yè)實(shí)施5S一般需要多長(zhǎng)時(shí)間、多大投資？ 肖智軍：5S的推行是一件長(zhǎng)期的工作。我們通常所說(shuō)的“實(shí)施時(shí)間”或“輔導(dǎo)時(shí)間”是指開(kāi)始推行到效果顯著的時(shí)間周期。如果請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富的顧問(wèn)師輔導(dǎo)，視企業(yè)規(guī)模一般需要3~6個(gè)月。自己推行能否取得顯著的效果很難說(shuō)，如下表所示有很多不利的因素影響自己推行的效果。因此無(wú)法肯定地說(shuō)自己推行需要多長(zhǎng)時(shí)間。至于投資，這要視企業(yè)情況及希望達(dá)到的目標(biāo)而有巨大的不同。我們輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)中，總投資從數(shù)千到數(shù)十萬(wàn)的都有，客戶(hù)對(duì)效果均十分滿(mǎn)意。有一個(gè)客戶(hù)，開(kāi)始要求我們少花錢(qián)辦好事。但當(dāng)公司領(lǐng)導(dǎo)參觀完海爾、通用之后，希望達(dá)到海爾、通用的標(biāo)準(zhǔn)，這自然投入就會(huì)大增。那種只把舊的、破的全部丟掉，花錢(qián)買(mǎi)新的做法不能稱(chēng)之為5S管理。

第三篇：海爾管理

海爾管理理念： 斜坡球體論(海爾定律)

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--創(chuàng)新--海爾發(fā)展的動(dòng)力與源泉

--止動(dòng)力是基礎(chǔ)管理

--上升力是創(chuàng)新

--企業(yè)在市場(chǎng)上的地位猶如斜坡上的小球，需要有上升力（目標(biāo)的提升），使其不斷向上發(fā)展；還需要有止動(dòng)力（基礎(chǔ)管理），防止下滑。

張瑞敏有一個(gè)著名的“斜坡球體論”，是說(shuō)企業(yè)好比斜坡上的球體，向下滑落是它的本性；要想使它往上移動(dòng)，需要兩個(gè)作用力---一個(gè)是止動(dòng)力，保證它不向下滑，這好比企業(yè)的基礎(chǔ)工作；一個(gè)是拉動(dòng)力，促使它往上移動(dòng)，這好比企業(yè)的創(chuàng)新能力。且這兩個(gè)力缺一不可。就海爾而言，其15年來(lái)平均81．6％的快速增長(zhǎng)，首先得益于創(chuàng)業(yè)初期長(zhǎng)達(dá)7年的一門(mén)心思就造一個(gè)冰箱，拿一個(gè)冰箱夯實(shí)企業(yè)的基礎(chǔ)工作，鍛煉一支隊(duì)伍，建立一種機(jī)制，培養(yǎng)一種文化。其“止動(dòng)力”如“日事日畢，日清日高”，“拉動(dòng)力”如“在市場(chǎng)否定你之前先自己否定自己”，已被證明是非常行之有效的管理方法。

海爾集團(tuán)15年來(lái)，以平均每年82．8%的速度高速穩(wěn)定增長(zhǎng)，從一個(gè)瀕臨倒閉集體小廠發(fā)展成為中國(guó)家電第一名牌，在國(guó)際市場(chǎng)上享有較高聲譽(yù)，其經(jīng)驗(yàn)被美國(guó)哈佛大學(xué)列為成功管理范例。這里筆者就海爾管理等層面，試作一分析，僅供大家參考。

張瑞敏介紹：在海爾創(chuàng)業(yè)初期采取的是直線職能式管理，它是根據(jù)企業(yè)當(dāng)時(shí)的情況確定的。當(dāng)時(shí)工廠有600名員工，由于企業(yè)連年效益很差，所以工廠情況十分混亂，采取直線職能式管理，易于控制強(qiáng)化管理和解決混亂局面；在海爾進(jìn)入多元化的發(fā)展階段，采取的是矩陣結(jié)構(gòu)管理，以項(xiàng)目組為主。使職能與項(xiàng)目有機(jī)地結(jié)合，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展；在新經(jīng)濟(jì)時(shí)代，海爾采取了“市場(chǎng)鏈”。一邊整合企業(yè)外部資源，一邊滿(mǎn)足消費(fèi)者個(gè)性化的需求，每個(gè)部門(mén)、每個(gè)員工都面對(duì)市場(chǎng)，變職能為流程，變企業(yè)利潤(rùn)的最大化為顧客滿(mǎn)意度最大化。新的業(yè)務(wù)流程從市場(chǎng)獲得消費(fèi)者個(gè)性化需求的信息，然后把這個(gè)信息轉(zhuǎn)化為訂單：物流根據(jù)訂單采購(gòu)；制造系統(tǒng)按訂單生產(chǎn)；商流把產(chǎn)品送到用戶(hù)手中。由于消費(fèi)者的需求永遠(yuǎn)是動(dòng)態(tài)的，因此企業(yè)永遠(yuǎn)保持著非平衡的有序的動(dòng)態(tài)發(fā)展?fàn)顟B(tài)。我們來(lái)看看海爾幾種成功的管理模式——

一、OEC管 理 法?！癘EC”管理法，即英文“Overall、Every、Control and Clear”的縮寫(xiě)。其內(nèi)容： O—Overall（全方位）、E—Everyone（每人）、Everything（每件事）、Everyday（每天）、C—Control（控制）、Clear（清理）。“OEC”管理法也可表示為：“日事日畢、日清日高”即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。

“OEC”管理法由三個(gè)體系構(gòu)成：目標(biāo)體系→日清體系→激勵(lì)機(jī)制。首先確立目標(biāo)；日清是完成目標(biāo)的基礎(chǔ)工作；日清的結(jié)果必須與正負(fù)激勵(lì)掛鉤才有效。

這個(gè)管理法的執(zhí)行過(guò)程是非?？菰锏?。它的實(shí)施需借助于一個(gè)叫做３Ｅ卡的記錄卡，要求每個(gè)工人每天都要填寫(xiě)一張３Ｅ卡，３Ｅ卡將每個(gè)員工每天工作的七個(gè)要素（產(chǎn)量、質(zhì)量、物耗、工藝操作、安全、文明生產(chǎn)、勞動(dòng)紀(jì)律）量化為價(jià)值，每天由員工自我清理計(jì)算日薪（員工收入就跟這張卡片直接掛鉤）并填寫(xiě)記賬、檢查確認(rèn)后給班長(zhǎng)，不管多晚班長(zhǎng)都要把簽完字的卡拿回來(lái)，再簽完字交給上面的車(chē)間主任，車(chē)間主任審核完后再返回來(lái)，就這樣單調(diào)的工作天天填月月填，不管幾點(diǎn)鐘下班都得完成。據(jù)說(shuō)海爾就這樣一直進(jìn)行了１６年，并且到目前為止還絲毫沒(méi)有準(zhǔn)備放棄的跡象！

OEC管理法中的“一核心”、“三原則”、“四階段”。一個(gè)核心：市場(chǎng)不變的法則是永遠(yuǎn)在變，根據(jù)變化的市場(chǎng)不斷提高目標(biāo)；三個(gè)基本原則：閉環(huán)原則——凡事要善始善終，都必須有PDCA循環(huán)原則，而且要螺旋上升。比較分析原則——縱向與自己的過(guò)去比，橫向與同行業(yè)比，沒(méi)有比較就沒(méi)有發(fā)展。不斷優(yōu)化的原則——根據(jù)木桶理論，找出薄弱項(xiàng)，并及時(shí)整改，提高全系統(tǒng)水平；PDCA四階段：P-PLAN（計(jì)劃）D-DO（實(shí)施）C-CHECK（檢查）A-ACTION（總結(jié)）P階段——根據(jù)用戶(hù)要求并以取得最佳經(jīng)濟(jì)效果為目標(biāo)，通過(guò)調(diào)查設(shè)計(jì)試制，制訂技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、管理項(xiàng)目，以及達(dá)到這些目標(biāo)的具體措施和方法。D階段——按照所制訂的計(jì)劃和措施付諸實(shí)施。C階段——在實(shí)施了一個(gè)階段之后，對(duì)照計(jì)劃和目標(biāo)檢查執(zhí)行的情況和效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。A階段——根據(jù)檢查的結(jié)果，采用相應(yīng)的措施，或修正改進(jìn)原來(lái)的計(jì)劃或?qū)ふ倚碌哪繕?biāo)，制定新的計(jì)劃。

這兒有個(gè)案例：1999年7月中旬，美國(guó)洛杉磯地區(qū)的氣溫高達(dá)40多度，連路上也少有人在這么熱的天氣里走動(dòng)。一次，因運(yùn)輸公司駕駛員的原因，運(yùn)往洛杉磯的洗衣機(jī)零部件多放了一箱，這件事本來(lái)不影響工作，找機(jī)會(huì)調(diào)回來(lái)即可，但美國(guó)海爾貿(mào)易有限公司零部件經(jīng)理丹先生不這么認(rèn)為，他說(shuō)：當(dāng)天的日清中就定下了要調(diào)回來(lái)的內(nèi)容，哪能把當(dāng)日該完成的工作往后拖呢？！于是丹先生冒著酷暑把這箱零部件及時(shí)調(diào)換了回來(lái)。

分析：從上例可以看出海爾人的素質(zhì)。因?yàn)檫@張所謂“日清卡”，使他們把工作、目標(biāo)分解落實(shí)到了每個(gè)員工身上，每個(gè)零部件都有一個(gè)責(zé)任人，要使產(chǎn)品保質(zhì)保量，每個(gè)員工的素質(zhì)都尤其關(guān)鍵。有專(zhuān)家認(rèn)為，OEC管理對(duì)任何企業(yè)都適合，但要堅(jiān)持做才行，要有幾百次、成千上萬(wàn)次重復(fù)做同一件事的韌性和恒心，企業(yè)中每個(gè)人要具備這樣的素質(zhì)。很多企業(yè)要求的管理目標(biāo)和人員素質(zhì)的差距一直解決不好，什么原因？我們分析認(rèn)為，要把一般員工的素質(zhì)提高起來(lái)，管理人員要天天下功夫去做這件事才行，不是出了事或有了危機(jī)感便狠抓一陣，后又不了了之，這件事還是沒(méi)有從根本上解決。企業(yè)中員工的素質(zhì)是靠高素質(zhì)管理人員肯下大功夫抓出來(lái)的。

我們?cè)倩仡^分析，這種管理模式并不是每一個(gè)企業(yè)都能拿來(lái)就用的，很多企業(yè)反映“海爾的管理模式到我們企業(yè)根本就落實(shí)不下去，員工受不了如此嚴(yán)格的管理”。其實(shí)，海爾實(shí)行ＯＥＣ管理是以海爾的企業(yè)文化作為基礎(chǔ)的，不同的管理制度需要不同的文化背景。也就是說(shuō)，文化不同，落實(shí)這種管理可能會(huì)“水土不服”。另有資深專(zhuān)家認(rèn)為，之所以有的企業(yè)堅(jiān)持不下來(lái)，是因?yàn)閳?zhí)行ＯＥＣ太困難，太累。此管理法要和企業(yè)里的每個(gè)人發(fā)生關(guān)系。相對(duì)而言，與敵人（對(duì)手）斗爭(zhēng)很容易，但和自己斗爭(zhēng)特別是和自己頑固的思想斗爭(zhēng)則是非?？菰锓浅＠鄣?，更何況還得堅(jiān)持。這是一場(chǎng)自我挑戰(zhàn)、自我革新、自我超越，其難度可想而知了。當(dāng)然不是不可實(shí)現(xiàn)的，關(guān)鍵是企業(yè)要首先戰(zhàn)勝自己。

海爾管理面面觀

（二）二、斜坡球體定律。即為“海爾定律”，企業(yè)發(fā)展的加速度，與企業(yè)發(fā)展動(dòng)力之和與阻力之和的差值成正比，與企業(yè)的規(guī)模成反比。公式：A=F（合）/ M。這里，A——企業(yè)發(fā)展的加速度；M——企業(yè)的質(zhì)量，即規(guī)模；日事日畢解決基礎(chǔ)管理問(wèn)題，使F動(dòng)1＞F阻1。日清日高解決加速度的問(wèn)題，使F動(dòng)2+F動(dòng)3＞F阻2。這個(gè)理論主要是根據(jù)中國(guó)的實(shí)際情況而提出的。

分析：中國(guó)企業(yè)里，最麻煩的問(wèn)題就是一種標(biāo)準(zhǔn)的貫徹或一種規(guī)章制度的要求，今天達(dá)到了明天就可

能達(dá)不到，個(gè)人沒(méi)有“可持續(xù)性”，導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)沒(méi)有“可持續(xù)性”，一個(gè)企業(yè)也就沒(méi)了“可持續(xù)性”！比如要求某員工把桌子擦干凈，今天他擦干凈了，明天就差點(diǎn)，后天可能就不擦了。而在外國(guó)發(fā)達(dá)企業(yè)里，這種情況就很難看到。所以經(jīng)營(yíng)中國(guó)的企業(yè)，就要不停地要求員工，海爾把這叫做“反復(fù)抓，抓反復(fù)”?！靶逼抡摗毙蜗蟮卣f(shuō)就是，基礎(chǔ)工作稍微差一點(diǎn)，就要滑下去，一旦滑下去，這個(gè)名牌就完了。因?yàn)榫兔贫?，如果每個(gè)人的工作都差一點(diǎn)，這個(gè)名牌就差太多了，所謂小差距和大差別，就差一點(diǎn)，恰恰看出了一個(gè)企業(yè)在管理和人員素質(zhì)上的巨大差異。所以，海爾的這個(gè)“斜坡理論”就是要頂住，不要讓它滑下去，在這個(gè)前提下，才能談別的。

三、領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)及人力資源賽馬機(jī)制。競(jìng)爭(zhēng)上崗選人才，“賽馬場(chǎng)上挑駿馬”，實(shí)行管理人員公開(kāi)招聘。即建造人才機(jī)制，給每個(gè)人相同的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)會(huì)，像運(yùn)動(dòng)比賽一樣，賦予每個(gè)人參與競(jìng)爭(zhēng)的可能，關(guān)鍵看你的能力。海爾設(shè)有干部處，他們的任務(wù)不是去發(fā)掘干部，而是研究現(xiàn)行機(jī)制能不能把所有人的潛能發(fā)揮出來(lái)。他們的干部每年都有調(diào)整，都有人上來(lái)，有人下去。在這里對(duì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人提出了非常高的要求，他們認(rèn)為企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，其任務(wù)不是去發(fā)現(xiàn)人才而是建立一個(gè)可以發(fā)現(xiàn)人才的機(jī)制，這個(gè)人才機(jī)制自身就能源源不斷地產(chǎn)生人才，對(duì)于一個(gè)大型企業(yè)來(lái)說(shuō)，這種機(jī)制的建立要比老板具有敏銳的發(fā)掘能力更為重要。分析：將來(lái)企業(yè)成敗靠的是人才，誰(shuí)有高素質(zhì)人才，誰(shuí)就可以在競(jìng)爭(zhēng)中獲勝，光明白這個(gè)道理沒(méi)用，當(dāng)務(wù)之急是要建立一個(gè)完善的、適合本企業(yè)的人力資源機(jī)制。海爾對(duì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人提出的素質(zhì)要求有：

1、善于把握大局的能力。在一堆事里你能找出一個(gè)最關(guān)鍵的問(wèn)題，找出制約發(fā)展的根本性問(wèn)題；

2、對(duì)一件事一抓到底的韌勁。每天只抓好一件事就足夠了，因?yàn)槊考露疾皇枪铝⒌模ズ靡患戮偷扔谧ズ昧艘慌拢?/p>

3、樹(shù)立“柔弱勝剛強(qiáng)”的思想。弱可以轉(zhuǎn)強(qiáng)，小可以轉(zhuǎn)大，領(lǐng)導(dǎo)人把自己放在一個(gè)“弱者”的位置，就有了目標(biāo)，就可以永遠(yuǎn)前進(jìn)。

海爾總設(shè)計(jì)師——張瑞敏：一個(gè)喜歡哲學(xué)的企業(yè)家；一個(gè)讀了不少書(shū)的學(xué)者；一個(gè)杰出的人才（濃縮后的結(jié)論）。他說(shuō)現(xiàn)在海爾唯一害怕的只是自己。在張瑞敏看來(lái)，沒(méi)有危機(jī)意識(shí)和憂(yōu)患意識(shí)的企業(yè)家，就不配做現(xiàn)代企業(yè)家。對(duì)于一個(gè)企業(yè)決策者來(lái)說(shuō)，危機(jī)就是動(dòng)力，什么時(shí)候你喪失了危機(jī)意識(shí)，就意味著你開(kāi)始喪失了做企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的資格，就意味著你不再是企業(yè)前行的推動(dòng)力量。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人要有做大事的胸懷，而做大事業(yè)的人是深邃的，他的事業(yè)也是無(wú)止境的。

張瑞敏為海爾確立的文化精神是：無(wú)私奉獻(xiàn)，追求卓越。圍繞這一主題，海爾確定的管理戰(zhàn)略是：高標(biāo)準(zhǔn)，精細(xì)化，零缺陷；確定的生產(chǎn)戰(zhàn)略是：唯一和第一；確定的質(zhì)量戰(zhàn)略是：質(zhì)量是企業(yè)永恒的主題；確定的銷(xiāo)售戰(zhàn)略是：售后服務(wù)是我們的天職；確定的市場(chǎng)戰(zhàn)略是：生產(chǎn)一代，研究一代，構(gòu)思一代。這一系列文化戰(zhàn)略目標(biāo)，組成了嚴(yán)密的海爾文化網(wǎng)絡(luò)，體現(xiàn)了海爾的整體文化戰(zhàn)略布局。我們認(rèn)為這是海爾戰(zhàn)勝自我最有效的手段。

海爾管理面面觀

（三）四、SST市場(chǎng)鏈體系。“SST”即索酬、索賠、跳閘。海爾成功實(shí)施市場(chǎng)鏈，并用計(jì)算機(jī)輔助管理，從而使企業(yè)中的每個(gè)人都與市場(chǎng)掛在了一起。海爾的供應(yīng)體系采用了供應(yīng)鏈工程，是一個(gè)垂直縱向的供應(yīng)鏈，其中外國(guó)供應(yīng)商就有幾百家，屬于世界500強(qiáng)的有幾十家，如果沒(méi)有物流管理系統(tǒng)，就無(wú)法和他們對(duì)話(huà)。另外，海爾的海外公司如果沒(méi)有這些管理，就無(wú)法在國(guó)外開(kāi)展工作。

分析：海爾“市場(chǎng)鏈”的提出，受啟發(fā)于哈佛波特教授的“價(jià)值鏈”理論，兩者的不同是，前者是以邊際效意最大化為目標(biāo)的，后者是以顧客滿(mǎn)意度最大化為目標(biāo)的。張瑞敏說(shuō)，“能夠最大程度滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化需求，利潤(rùn)自然就在其中了?！苯⑦@種相互咬合的“市場(chǎng)鏈”的關(guān)鍵在于每項(xiàng)工作要落到實(shí)處。首先，海爾人意識(shí)到，SST僅是市場(chǎng)鏈的形式，市場(chǎng)鏈的目標(biāo)是創(chuàng)市場(chǎng)美譽(yù)度，贏得用戶(hù)的心，其形式要能很好地為目標(biāo)服務(wù)。海爾要到國(guó)際市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)必須上規(guī)模，而規(guī)模就是信譽(yù)，有了規(guī)模，如果再能機(jī)動(dòng)靈活，這種企業(yè)無(wú)往而不勝。海爾“市場(chǎng)鏈”的建立，就是為企業(yè)獲取信譽(yù)度服務(wù)的。其次，把工作分解到每個(gè)人的每一天，抓落實(shí)主要包括

1、指標(biāo)的合理性；

2、數(shù)據(jù)的真實(shí)性；

3、激勵(lì)的公正性；

4、讓每一個(gè)員工參與；

4、創(chuàng)立即時(shí)激勵(lì)機(jī)制。

五、“休克魚(yú)”理論。吃“休克魚(yú)”是一種兼并模式。魚(yú)處于休克狀態(tài)，比喻企業(yè)的思想、觀念有問(wèn)

題，但只是“休克”，其肌體并沒(méi)有腐爛，所以被兼并企業(yè)的硬件還好。海爾要吃符合這些條件的企業(yè)，只要注入其管理文化，它就會(huì)活起來(lái)了。海爾兼并紅星電器，沒(méi)有投入一分錢(qián)，還是原來(lái)的人，原來(lái)的設(shè)備，只派了3個(gè)人去，而且他們第一次進(jìn)入的并不是財(cái)務(wù)部門(mén)，而是企業(yè)文化中心，講海爾的經(jīng)營(yíng)理念，管理模式，革新其管理層人經(jīng)營(yíng)觀念??順理成章就搞定了一個(gè)虧損企業(yè)。

分析：他們認(rèn)為兼并能否成功，關(guān)鍵是看自己的企業(yè)有沒(méi)有一個(gè)過(guò)硬的經(jīng)營(yíng)模式。海爾有，這方面麥當(dāng)勞有非常成功的經(jīng)驗(yàn)，它在全世界都利用不可改變的模塊——經(jīng)營(yíng)模式。在那里用餐，享受到的服務(wù)全世界都是一樣，極其嚴(yán)格；其次自己的管理模式要非常成功，否則兼并別的企業(yè)將是一種災(zāi)難。海爾在兼并企業(yè)時(shí)，灌輸一種重要的原則：80/20原則。即在企業(yè)里，管理人員是少數(shù)，但他是關(guān)鍵的；員工是多數(shù)，但從管理角度上說(shuō)，卻是從屬地位的。也就是說(shuō)，關(guān)鍵的少數(shù)制約著次要的多數(shù)。因此企業(yè)出了問(wèn)題，管理人員要負(fù)80%的責(zé)任。如果把管理人員抓住了，就把系統(tǒng)抓起來(lái)了，所謂綱舉目張，整個(gè)企業(yè)就有效運(yùn)轉(zhuǎn)了。

海爾管理面面觀

（四）六、其它管理提示。

（一）問(wèn)題解決三步法：緊急措施——將出現(xiàn)的問(wèn)題臨時(shí)緊急處理，避免事態(tài)擴(kuò)大或惡化。緊急措施必須果斷有效；過(guò)渡措施——在對(duì)問(wèn)題產(chǎn)生的原因充分了解的前提下，采取措施盡可能挽回造成的損失，并保證同類(lèi)問(wèn)題不再發(fā)生；根治措施——針對(duì)問(wèn)題的根源拿出具體可操作的措施，能夠從體系上使問(wèn)題得以根治，消除本管理工作中發(fā)生問(wèn)題的外部環(huán)境。

（二）九個(gè)控制要素5W3H1S：5W——why（目的）what（標(biāo)準(zhǔn)）where（地點(diǎn)）who（責(zé)任人）when（進(jìn)度）；3H——how（方法）how much（數(shù)量）how much cost（成本）；1S—safety（安全）。

（三）6 S ：整理——留下必要的，其它都清除掉；整頓——有必要留下的，依規(guī)定擺整齊，加以標(biāo)識(shí)；清掃——工作場(chǎng)所看得見(jiàn)看不見(jiàn)的地方全清掃干凈；清潔——維持整理、清掃的結(jié)果，保持干凈亮麗；素養(yǎng)——每位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守規(guī)則，有美譽(yù)度；安全——一切工作均以安全為前提。

（四）6S大腳印：“6S大腳印”是海爾在加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面獨(dú)創(chuàng)的一種方法?！?S大腳印”的位置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；“6S大腳印”的使用方法是：站在“6S大腳印”上，對(duì)當(dāng)天的工作進(jìn)行小結(jié)。如果有突出成績(jī)的可以站在“6S大腳印”上，把自己的體會(huì)與大家分享；如果有失誤的地方，也與大家溝通，以期得到同伴的幫助，更快地提高。

（五）著眼于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，海爾提出的“三只眼理論”和“浮船法”。企業(yè)“三只眼”用來(lái)盯員工和用戶(hù)，盯政府，盯市場(chǎng)變化，要盯緊，并抓住各種變化，使之轉(zhuǎn)化成企業(yè)騰飛的機(jī)遇；“浮船法”是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的一種思維方法，搞產(chǎn)品要盡善盡美，機(jī)會(huì)可能失去。只要比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手高一塊，或者說(shuō)是高一籌，半籌也行，只要高一點(diǎn)，老是保持高于市場(chǎng)的水平，就能處在競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手之上。

（六）海爾的價(jià)值觀只有兩個(gè)字：創(chuàng)新。企業(yè)好比高速公路上的汽車(chē)，稍微遇到一點(diǎn)障礙就會(huì)翻車(chē)，要不翻車(chē)，唯一的選擇就是不斷創(chuàng)新，不斷打破現(xiàn)有平衡，再建一個(gè)新的平衡。創(chuàng)新貴在速度，否則“水過(guò)三秋，化為無(wú)效”！

啟示之一：海爾不斷兼并和成立一些新的企業(yè)，都是按照海爾的這套管理模式做的，這其中就要求企業(yè)高管層要有“咬定目標(biāo)不放松”的精神，不斷和自己較勁兒，不達(dá)目的決不罷休。大部分企業(yè)顯然缺乏這樣一種頑強(qiáng)的持之以恒的耐力。

啟示之二：這里有個(gè)事例：深圳某企業(yè)的廠長(zhǎng)是美國(guó)某大學(xué)ＭＢＡ畢業(yè)，為學(xué)習(xí)海爾而推行的是７Ｓ管理，比海爾的６Ｓ還多１Ｓ，有關(guān)企業(yè)理念及企業(yè)精神的橫幅掛滿(mǎn)企業(yè)各處，寫(xiě)得非常好，光從這些表面可以覺(jué)得這是一個(gè)很優(yōu)秀的企業(yè)，但是一了解根本不是這回事，事實(shí)上這個(gè)企業(yè)的７Ｓ管理完全是口號(hào)，企業(yè)內(nèi)部貪污腐敗，管理一塌糊涂。所以他們只學(xué)了一招半式，并沒(méi)有學(xué)到海爾管理的精髓，或者說(shuō)雖學(xué)得到位，但并沒(méi)結(jié)合本企業(yè)實(shí)際，下大功夫真抓實(shí)干。

啟示之三：企業(yè)靠得是一套良好的機(jī)制來(lái)管理自身。海爾能夠把文化和制度緊密結(jié)合，文化層面的東西只會(huì)占到３０％，而更重要的執(zhí)行制度的落實(shí)要占到６０％到７０％。有些企業(yè)的市場(chǎng)觀念也很新，但

是就是落不到實(shí)處去。原因就是沒(méi)有形成一套良好的企業(yè)管理機(jī)制。

啟示之四：學(xué)習(xí)海爾，關(guān)鍵是要學(xué)習(xí)海爾的管理思路，而不是學(xué)習(xí)海爾的具體做法。因?yàn)楣芾硎鞘估砟钭兂尚袨榈倪^(guò)程，所以在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，管理者扮演著重要的角色，必須根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行重新的打造與磨煉。另外還應(yīng)看到，在ＷＴＯ面前，海爾本身還是一個(gè)不成熟的企業(yè)，它也不是萬(wàn)能的神，因?yàn)樗鼑?guó)際化經(jīng)營(yíng)的時(shí)間還很短，仍然需要在國(guó)際化經(jīng)營(yíng)的搏斗當(dāng)中不斷積累經(jīng)驗(yàn)。

啟示之五：在應(yīng)用海爾經(jīng)驗(yàn)前，企業(yè)要仔細(xì)審視一下海爾的制度與你的企業(yè)的理念之間有多大的脫節(jié)？實(shí)際上制度與理念之間是一個(gè)函數(shù)關(guān)系，理念變了，環(huán)境變了，那么制度也應(yīng)該隨之發(fā)生改變。而環(huán)境影響著理念，理念指導(dǎo)著行為，環(huán)境制約著理念，理念又影響著行為。當(dāng)環(huán)境改變的情況下，效仿企業(yè)將制度依然照搬，這種理念與制度的脫節(jié)自然難以避免企業(yè)最終的失敗。

啟示之六：學(xué)習(xí)海爾，關(guān)鍵要活學(xué)活用，因?yàn)楹柟芾碓俸?，但它是海爾的，它只適用于一種特定的海爾文化。我們要學(xué)海爾的管理經(jīng)驗(yàn)和技巧，就必須結(jié)合本企業(yè)實(shí)情進(jìn)行必要的揚(yáng)棄。

第四篇：5S管理（推薦）

5S檢查制度

1、目的

確保配送中心的各種工作的順利進(jìn)行，保持各種工具的方便使用，加強(qiáng)中心的有效管理和提高工作效率，保證各單位能有效的完成工作，提供一個(gè)方便、快捷的工作環(huán)境。

3、適用范圍：

適用于各種工作環(huán)境場(chǎng)所和人員，對(duì)各部門(mén)的工作環(huán)境進(jìn)行規(guī)范化管理和人員素質(zhì)的提高，更好的管理公司事務(wù)和人員，使用公司員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

4、工作程序

4.1 配送中心品控組品控員負(fù)責(zé)日常的5S工作檢查，檢查的部門(mén)涉及全部部門(mén)，特別是加工現(xiàn)場(chǎng)5S管理檢查。

4.2 品控員發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)，出具整改報(bào)告單，應(yīng)及時(shí)要求相關(guān)部門(mén)整改和監(jiān)督。

4.3 檢查要求：各部門(mén)必須按5S管理工具的要求做到整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

整理：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品。

整頓: 必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。/ 2

清掃: 清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

清潔：將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。

素養(yǎng)：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個(gè)人都成為有教養(yǎng)的人。

4.4 檢查頻率：兩次/月

附件：5S檢查表

不合符項(xiàng)整改表/ 2

質(zhì)量管理部 2013年10月15日

第五篇：5S管理

現(xiàn)場(chǎng)5S管理

培訓(xùn)方式：講解、案例分享、實(shí)操研討

培訓(xùn)課時(shí)：12課時(shí)

課程大綱：

一、5S管理活動(dòng)導(dǎo)入

1.工廠常見(jiàn)的不合理

2.5S對(duì)改善的作用和特點(diǎn)

（1）什么是5S？

5S是自身的行動(dòng)規(guī)范

5S是能否處理好工作、生活的晴雨表

（2）增強(qiáng)客戶(hù)對(duì)公司或產(chǎn)品的信任感

營(yíng)造整潔現(xiàn)場(chǎng)，讓客戶(hù)放心

消除浪費(fèi)和失誤，讓員工放心

（3）無(wú)須特殊培訓(xùn)，即可馬上開(kāi)始

與QC、QM以及豐田的改善不同，5S可以迅速展開(kāi)行動(dòng) 開(kāi)展5S，不需要特殊知識(shí)

（4）使身邊環(huán)境變得整潔清爽的活動(dòng)

根本點(diǎn)在于：能否積極主動(dòng)地將周?chē)沫h(huán)境變得整潔清爽 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)該不遺余力地持續(xù)推進(jìn)5S

（5）全員參與是不二法門(mén)

一個(gè)都不能少，全員團(tuán)結(jié)一致，這樣才能達(dá)到最佳效果 領(lǐng)導(dǎo)層的努力程度，直接決定5S效果的固化程度

（6）追求目標(biāo)一致的5S

評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)的差別就是追求目標(biāo)的差別

統(tǒng)一目標(biāo)，促進(jìn)改善的深入

3.國(guó)內(nèi)外開(kāi)展5S的概況

4.5S的前期準(zhǔn)備

（1）制定活動(dòng)程序

（2）成立推行組織

（3）制定目標(biāo)方針

（4）加強(qiáng)輿論宣傳

（5）外出觀摩參觀

（6）教育培訓(xùn)

（7）樣板區(qū)的5S活動(dòng)

二、5S與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題管理——對(duì)生產(chǎn)異常追根究底

1.整理整頓：發(fā)現(xiàn)異常

2.清潔清掃：找到異常的源頭

3.素養(yǎng)：徹底解決異常

4.案例分析：豐田汽車(chē)的“水龍頭”哲學(xué)

三、整理推行實(shí)施重點(diǎn)——人、機(jī)、物、地的組織化

1.整理的定義

2.整理的目的3.整理推行要領(lǐng)和步驟

4.整理實(shí)施——老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法

5.整理實(shí)施——不要物辨識(shí)方法:使用頻率與抽屜法則

6.整理實(shí)施——處理不要物:設(shè)立暫存區(qū)和再利用區(qū)

7.整理實(shí)施——紅牌作戰(zhàn)

案例分析：紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常

8.整理實(shí)施——定點(diǎn)攝影

9.整理階段存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策

10.案例:東方汽車(chē)制造公司的“5S整理”活動(dòng)

11.整理的注意事項(xiàng)

四、整頓推行實(shí)施重點(diǎn)——流程的合理化

1.整頓的定義

2.整頓的目的3.整頓推行要領(lǐng)和步驟

4.整頓實(shí)施：定置管理

（1）定點(diǎn)

問(wèn)題研討：場(chǎng)地不夠如何做整頓

立體放置:節(jié)省空間、方便取用

（2）定容

（3）定量

5.整頓實(shí)施：目視管理

（1）顏色:直觀認(rèn)知,高效辨識(shí)

（2）劃線:沒(méi)有規(guī)矩,不成方圓

（3）標(biāo)識(shí)牌:小型看板,一目了然

（4）形跡管理:精確定位,整齊明晰

（5）燈號(hào):異常警示,沖擊力強(qiáng)

（6）對(duì)齊管理:迅速發(fā)現(xiàn)異常

（7）可視化管理逐步提升的四個(gè)層次

6.整頓階段存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策

7.案例:南海公司工具箱整理整頓的行動(dòng)方案

8.整頓的注意事項(xiàng)

五、清掃推行實(shí)施重點(diǎn)——排除浪費(fèi)與異常

1.清掃的定義

2.清掃的目的現(xiàn)場(chǎng)改善：清掃中發(fā)現(xiàn)及排除設(shè)備故障

現(xiàn)場(chǎng)改善：清掃中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良與報(bào)廢的原因 現(xiàn)場(chǎng)改善：清掃實(shí)施中排除七大浪費(fèi)

3.清掃推行要領(lǐng)和步驟

4.清掃責(zé)任制:公開(kāi)宣示

5.清掃標(biāo)準(zhǔn):清掃作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

6.清掃環(huán)境:不留死角,隨時(shí)打掃

7.擦拭機(jī)器設(shè)備:邊清掃邊檢查設(shè)備狀況

8.清掃用具:整齊放置、觸手可及

9.檢查清掃結(jié)果:關(guān)注細(xì)節(jié)與角落

10.改善污染發(fā)生源:從源頭治理

11.清掃階段存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策

12.案例:海爾的白襪子、白手套

13.清掃的注意事項(xiàng)

六、清潔推行實(shí)施重點(diǎn)——徹底消除污染源

1.清潔的定義

2.清潔的目的3.清潔推行要領(lǐng)和步驟

4.制訂推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)與檢查標(biāo)準(zhǔn)

5.自我檢查:自查自糾,主動(dòng)改進(jìn)

6.巡視檢查:隨時(shí)巡視,及時(shí)整改

7.評(píng)比檢查:為了評(píng)比考核進(jìn)行定期檢查

8.檢查評(píng)比的評(píng)分方法:追求公平合理

9.清潔階段存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策

10.案例:麥當(dāng)勞的標(biāo)準(zhǔn)化與檢查督導(dǎo)

七、素養(yǎng)推行實(shí)施重點(diǎn)——人造環(huán)境，環(huán)境育人

1.素養(yǎng)的定義

2.素養(yǎng)的目的3.素養(yǎng)形成的三階段:形式化、行事化和習(xí)慣化

4.員工行為準(zhǔn)則:提升員工素養(yǎng)的基礎(chǔ)

5.班前會(huì)與大腳印:現(xiàn)場(chǎng)自主管理的日?；?/p>

6.改善提案:參與現(xiàn)場(chǎng)改善,提升自主管理

7.3U-Memo:改善提案的基礎(chǔ)性工具

8.素養(yǎng)階段遇到的問(wèn)題及其解決對(duì)策

9.案例:從清掃到素養(yǎng),環(huán)境影響心態(tài)

10.素養(yǎng)實(shí)施：提案改善活動(dòng)展開(kāi)

（1）改善提案的定義

（2）改善提案的作用

（3）改善提案的特點(diǎn)

（4）改善提案的關(guān)鍵

（5）改善提案的案例

11.素養(yǎng)實(shí)施：5S征文活動(dòng)

八、補(bǔ)充材料：安全

1.安全:消除隱患、預(yù)防事故

2.海因里希法則:小錯(cuò)不斷、大錯(cuò)必犯

3.安全檢查:找到問(wèn)題,進(jìn)行整改

4.安全可視化:顏色與標(biāo)識(shí)的合理應(yīng)用

5.安全事故分析:前車(chē)之鑒,后車(chē)之師

6.KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練:發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn),尋找對(duì)策

7.安全階段存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策

案例:臺(tái)燈、火災(zāi)與輪船沉沒(méi)

咨詢(xún)過(guò)程中協(xié)助解決的管理工具（部分）

5S推行手冊(cè)

5S活動(dòng)實(shí)施辦法

5S應(yīng)知應(yīng)會(huì)學(xué)習(xí)資料

5S知識(shí)試題

5S宣傳欄

不要物處理程序

不要物處理清單

紅牌發(fā)行回收表

精品活動(dòng)記錄單

5S區(qū)域清掃責(zé)任表

清掃部位及要點(diǎn)

工段長(zhǎng)日常工作點(diǎn)檢表

辦公室5S日常要點(diǎn)

5S現(xiàn)場(chǎng)管理辦法

5S項(xiàng)目改善一覽表

5S樣板崗申報(bào)表

企業(yè)員工行為規(guī)范

5S素養(yǎng)手冊(cè)

5S班組長(zhǎng)日常責(zé)任表

5S創(chuàng)意申獎(jiǎng)表

5S管理改善提案表

現(xiàn)場(chǎng)5S員工素養(yǎng)要點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)5S個(gè)人考核辦法

5S考核及競(jìng)賽辦法

5S區(qū)域圖及地面標(biāo)識(shí)