第一篇：綜采工作面采后總結(jié)講解

81802綜采工作面采后總結(jié)

81802綜采工作面自2015年5月13日開(kāi)始回采，于2015年10月19日回采結(jié)束?，F(xiàn)將工作面采后總結(jié)如下：

一、工作面概括 1、81802綜采工作面布置在石炭系太原組18#煤層，煤層平均厚度3.06米，按照地質(zhì)報(bào)告顯示為穩(wěn)定可采煤層。工作面標(biāo)高1080～1126米。工作面切眼以北268米為礦界，在實(shí)際掘進(jìn)過(guò)程中，此區(qū)域煤層出現(xiàn)底鼓，工作面部分地段為無(wú)煤區(qū)，經(jīng)礦務(wù)會(huì)議研究決定棄采；工作面西部距礦界21-52米；南部為18#煤層下山巷道；東部間隔15米為81801綜采工作面采空區(qū)。2、81802工作面走向方位為19°48′41″，工作面走向長(zhǎng)度680-759米，設(shè)計(jì)平均可采長(zhǎng)度680米，工作面長(zhǎng)度130米。工作面煤層整體呈傾斜上山仰采，傾角平均11°左右。在實(shí)際采掘過(guò)程中揭露工作面煤層地質(zhì)條件較復(fù)雜，工作面運(yùn)輸順槽80-220米段傾斜角度較大，平均26°左右，最大傾角達(dá)31°；工作面回風(fēng)順槽510-640米段仰采角度及傾斜角度均較大，平均25°左右，最大角度達(dá)28°；工作面中間主要分布有2條斷層，斷距分別為1.5米和1.8米，斷層走向分別為17°48′36″和358°，均與工作面斜交；除2條主要斷層外，還零星分布著2-3條斷距0.5米左右的小斷層，均與工作面斜交。

3、工作面頂板由灰—灰白色中細(xì)砂巖互層，向下變?yōu)榇稚皫r，底部深灰色砂質(zhì)泥巖。局部地方夾有煤線(xiàn)，厚度0.3m，極不穩(wěn)定。

4、礦井為瓦斯礦井，工作面瓦斯涌出量較低。在推進(jìn)過(guò)程中未出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象，監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理到位；自燃傾向性等級(jí)為Ⅱ級(jí)，自燃傾向性為自燃煤層；煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。

5、水文地質(zhì)情況：工作面水文地質(zhì)條件比較簡(jiǎn)單，主要為頂板裂隙淋滴水。在初期順槽巷道掘進(jìn)至煤層走向和傾角較大地段時(shí)頂板林水量有增大現(xiàn)象，巷道完成掘進(jìn)30余天后水量逐漸減小，直至無(wú)淋水現(xiàn)象。

6、儲(chǔ)量動(dòng)態(tài)：81802工作面順槽設(shè)計(jì)平均長(zhǎng)度720米，平均可采長(zhǎng)度680米，設(shè)計(jì)切眼長(zhǎng)度130米，設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量36.8萬(wàn)噸。在實(shí)際回采過(guò)程中，由于受到大角度仰采和傾斜角度，以及斷層的影響，工作面推進(jìn)至距切眼245米處時(shí)端面距內(nèi)發(fā)生漏頂，隨后進(jìn)入過(guò)漏頂階段，歷時(shí)近4個(gè)月，直至工作面推進(jìn)至距切眼278米處時(shí)，過(guò)漏頂結(jié)束。經(jīng)礦務(wù)會(huì)議研究決定，81802綜采工作面停采搬家。工作面實(shí)際推進(jìn)長(zhǎng)度278米，回采原煤15萬(wàn)噸。

二、工作面基本情況

1、工作面位置：81802綜采工作面位于井田西部，布置在18#煤層。

2、巷道布置與聯(lián)通形式：

81802綜采工作面由一條運(yùn)輸順槽、一條回風(fēng)順槽和工作面切眼構(gòu)成U型采煤系統(tǒng)；材料由回風(fēng)順槽運(yùn)入、運(yùn)出，鋪設(shè)30Kg 鋼軌，巷道中分段安設(shè)有55Kw和45Kw調(diào)度絞車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，通過(guò)聯(lián)絡(luò)風(fēng)門(mén)與18#煤層運(yùn)輸下山（皮、軌合一）聯(lián)結(jié)；運(yùn)輸順槽安設(shè)一部DSJ80/80/2×160型可伸縮帶式輸送機(jī)，與18#煤層運(yùn)輸下山（皮、軌合一）皮帶聯(lián)通完成運(yùn)煤任務(wù)。

3、巷道支護(hù)情況：

運(yùn)輸順槽沿18#煤層頂板掘進(jìn)至井田北部邊界，方位19°48′41″，與皮帶下山（機(jī)軌合一）聯(lián)接，長(zhǎng)度680m，凈寬4.8m，凈高3.0m，凈斷面14.4m2，矩形巷道，錨（索）網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。擔(dān)負(fù)原煤運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)、行人任務(wù)。

回風(fēng)順槽沿18#煤層頂板掘進(jìn)至井田北部邊界，方位19°48′41″，與回風(fēng)下山聯(lián)接，長(zhǎng)度759m，凈寬3.8m，凈高3.4m，凈斷面12.92m2，矩形巷道，錨（索）網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。擔(dān)負(fù)運(yùn)料、回風(fēng)、行人任務(wù)。

4、采煤工作面支護(hù)設(shè)備：

（1）采用走向長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化采煤法。

從安全技術(shù)管理和提高資源回收率，提高工作面單產(chǎn)和勞動(dòng)生產(chǎn)率的角度分析，采用一次采全高綜合機(jī)械化采煤法。

（2）根據(jù)工作面煤層賦存情況與頂?shù)装鍘r性選擇ZF13000/23/36型液壓支架、MG400/930-WD型采煤機(jī)、SGZ800/630型刮板運(yùn)輸機(jī)、SZZ1000/315型轉(zhuǎn)載機(jī)、PLM300型破碎機(jī)、DSJ80/80/2×160型可伸縮帶式輸送機(jī)及其它配套綜采設(shè)備。

（3）工作面推進(jìn)方式：采用走向長(zhǎng)壁后退式回采。受地質(zhì)條件影響，工作面整體呈傾斜上山仰采。在推進(jìn)過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)支架、采煤機(jī)的管理，有效防止割煤過(guò)程中采煤機(jī)后傾下滑。（4）采高確定：

18#煤層厚度平均為3.06m，綜采液壓支架支撐高度為2300－3600㎜。采用一次采全高，在液壓支架支撐高度范圍內(nèi)。

（5）采空區(qū)管理：采用全部垮落法管理頂板。工作面初次來(lái)壓步距為52米，周期來(lái)壓步距為28-32米。頂板垮落良好，無(wú)需強(qiáng)制放頂。

5、回采過(guò)程中遇到的問(wèn)題及處理方法：

（1）工作面回采中過(guò)斷層：84802綜采工作面在回采中，通過(guò)2條主要斷層，落差分別為1.5米和1.8米，斷層性質(zhì)為正斷層。對(duì)回采有一定的影響。過(guò)斷層期間，加強(qiáng)初撐力和工作阻力的監(jiān)測(cè)，強(qiáng)化斷層帶架間空檔管理。經(jīng)過(guò)斷層帶時(shí)，堅(jiān)持“少降快移與擦頂移架”相結(jié)合的管理方法。

（2）工作面傾斜及仰采管理：在回采過(guò)程中，工作面推進(jìn)至距切眼245米處時(shí)，仰采角度及傾斜角度均較大，平均25°左右，最大角度達(dá)28°，同時(shí)受到2條斷層影響，工作面管理難度極大。礦方與綜采隊(duì)多次研討，出臺(tái)方案，編制了《過(guò)斷層安全技術(shù)措施》、《過(guò)仰采段安全技術(shù)措施》以及《工作面大角度傾斜安全技術(shù)措施》，并貫徹落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)工作中去，但由于仰采角度太大，加上煤層傾角也相應(yīng)增大，又受到斷層影響，工作面端面距內(nèi)發(fā)生漏頂，礦方與綜采隊(duì)立即召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議，出臺(tái)方案并制定《過(guò)漏頂安全技術(shù)措施》。經(jīng)全礦干部職工不懈努力，歷時(shí)近4個(gè)月，直至工作面推進(jìn)至距切眼278米處時(shí)，過(guò)漏頂結(jié)束。經(jīng)礦務(wù)會(huì)議研究決定，81802綜采工作面停采搬家。

（3）工作面兩端頭與超前支護(hù)管理：

① 上、下端頭支護(hù)：如果煤壁與液壓支架邊沿距離b<1.0m時(shí)不支設(shè)端頭支護(hù)；如果煤壁與液壓支架邊沿距離1.0m≤b<1.8m時(shí)，支設(shè)一排單體液壓支柱；如果煤壁與液壓支架邊沿距離1.8m≤b時(shí)，支兩排，每排3根，柱距均為1.2m，首柱與支架前柱對(duì)齊，排距1m。

② 運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前支護(hù)：

51802回風(fēng)順槽巷寬3.8m，超前工作面煤壁20m支護(hù)兩排單體液壓支柱，其中距工作面煤壁1.2m支一排單體液壓支柱，每排21根；兩排共42根。兩排單體液壓支柱的首柱與工作面煤壁對(duì)齊，柱距1.0m，排距1.4m。

21802運(yùn)輸順槽巷寬4.8m，超前工作面煤壁20m支護(hù)兩排單體液壓支柱，其中距工作面煤壁1.3m支一排單體液壓支柱，另一排支在轉(zhuǎn)載機(jī)另一側(cè)，并距轉(zhuǎn)載機(jī)擋煤板外側(cè)0.2米處，每排21根；兩排共42根。兩排單體液壓支柱的首柱與工作面煤壁對(duì)齊，柱距1.0m。

當(dāng)工作面發(fā)生向頭竄動(dòng)后，靠轉(zhuǎn)載機(jī)外側(cè)一排單體柱因空間不足無(wú)法支護(hù)時(shí)，將這排單體柱移到人行道側(cè)，并距轉(zhuǎn)載機(jī)擋煤板外側(cè)0.2m處支設(shè)。

當(dāng)工作面發(fā)生向尾竄動(dòng)后，靠工作面煤壁側(cè)一排單體柱無(wú)法支護(hù)時(shí)，將這排單體柱移到轉(zhuǎn)載機(jī)另一側(cè)進(jìn)行支護(hù)，并在距轉(zhuǎn)載機(jī)擋煤板外側(cè)0.2m處進(jìn)行支設(shè)，人員行走要跨越轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶機(jī)穩(wěn)設(shè)的行人過(guò)橋。所有單體液壓支柱三用閥均平行工作面，泄液口朝向非人行側(cè)。所有單體液壓支柱必須戴帽，柱帽規(guī)格為0.8m花邊鋼梁，柱帽及三用閥平行工作面布置。超前支柱必須遵循先支后回的原則，時(shí)時(shí)保證支護(hù)長(zhǎng)度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證兩巷超前支護(hù)處有兩根備用單體液壓支柱。

超前、端頭單體液壓支柱必須使用硬連接防倒裝置，超前支護(hù)柱帽為在花邊鋼梁中間用鋼板焊一四方框，在兩對(duì)角處用帶帽螺栓將其與單體液壓支柱固定在一起，防倒裝置位置為單體液壓支柱伸出長(zhǎng)度的二分之一。

6、采煤方法及礦壓顯現(xiàn)規(guī)律、頂板管理經(jīng)驗(yàn)：

（1）81802工作面采用單一走向長(zhǎng)壁采煤法，綜合機(jī)械化采煤工藝。根據(jù)煤層賦存情況、采區(qū)及工作面布置方式、回采工藝形式、現(xiàn)有技術(shù)、設(shè)備、管理水平，采煤方法和采煤工藝適合工作面回采要求。但工作面沿走向出現(xiàn)長(zhǎng)度130米左右的大角度仰采和傾斜，給工作面回采帶來(lái)管理上的困難，造成端面距內(nèi)漏頂。應(yīng)在今后的工作中引起足夠的重視，在采煤工藝和采煤方法上進(jìn)一步調(diào)整和改進(jìn)，必要時(shí)請(qǐng)專(zhuān)家論證，出專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)，以確保生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效益。

（2）81802綜采工作面直接頂初次跨落步距為33米，工作面內(nèi)頂?shù)装遄畲笠平?10毫米，老頂周期來(lái)壓步距為28米，來(lái)壓顯現(xiàn)程度不明顯。

（3）81802綜采工作面在回采過(guò)程中，上、下兩順槽巷壓力顯現(xiàn)均較小。我礦安裝一套頂板在線(xiàn)離層監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可對(duì)工作面內(nèi)和順槽巷道內(nèi)頂板變化和礦壓進(jìn)行不間斷適時(shí)觀察，對(duì)礦壓管理起到了至關(guān)重要的作用。

7、設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析：

81802工作面使用的綜采設(shè)備選型合理，安全系數(shù)高，在回采過(guò)程中設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)基本正常。特別是在工作面過(guò)漏頂期間，顯示了該套設(shè)備強(qiáng)大的實(shí)用性和工作能力，在工作面地質(zhì)條件極度不利的情況下能夠安全順利停采，起到了至關(guān)重要的作用。今后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支架工、采煤司機(jī)、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)等特種作業(yè)人員的安全培訓(xùn)和管理，規(guī)范操作，嚴(yán)禁違章、違規(guī)行為。加強(qiáng)設(shè)備檢修、保養(yǎng)，確保設(shè)備的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、勞動(dòng)組織

1、工作制度：工作面采用“三·八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8小時(shí)。早班為檢修班，中、夜班為生產(chǎn)班。

2、作業(yè)方式：隨著工作面割煤順序，移溜、移架工追機(jī)作業(yè)，其它工種平行或交叉作業(yè)。

四、初采、回采與停采情況分析 1、81802綜采工作面所采煤層屬中厚煤層，一次采全高。在設(shè)計(jì)初期，根據(jù)地質(zhì)資料，確定了停采線(xiàn)。但由于地質(zhì)條件極度復(fù)雜，工作面回采過(guò)程中發(fā)生漏頂，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)勘察，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)多次研究確定，過(guò)漏頂后提前停采。因此，我們應(yīng)吸取教訓(xùn)，多方探討，今后如果再遇到類(lèi)似地質(zhì)條件，聘請(qǐng)專(zhuān)家，出專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)，改進(jìn)采煤工藝和采煤方法，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員操作管理，杜絕類(lèi)似情況的發(fā)生。

2、初采、回采、末采主要布置以下工作：

（1）提前做好準(zhǔn)備工作：礦領(lǐng)導(dǎo)安排綜采隊(duì)針對(duì)工作面實(shí)際情況，制定得力措施，嚴(yán)格堅(jiān)持跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，克服一切困難，狠抓初采與末采工序，為綜采支架回撤工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

（2）提前1個(gè)月制定了《81802綜采工作面安裝安全技術(shù)措施》、《81802綜采工作面作業(yè)規(guī)程》，提前15天編制了《81802綜采工作面停采安全技術(shù)措施》、《81802綜采工作面搬家安全技術(shù)措施》，為工作面生產(chǎn)及安全順利回撤、搬家奠定了理論基礎(chǔ)。

（3）積極調(diào)整組織方案：由于工作面推進(jìn)至距切眼245米處時(shí)，仰采角度及傾斜角度均較大，同時(shí)受到2條斷層影響，工作面煤壁片幫嚴(yán)重，導(dǎo)致端面距內(nèi)漏頂。礦領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議，果斷作出停采搬家決定，確保了工作面安全回撤，同時(shí)有效避免了礦井經(jīng)濟(jì)損失的擴(kuò)大化。同時(shí)，克服地質(zhì)不利因素，排除種種困難，吸取教訓(xùn)，總結(jié)成果，為今后的安全生產(chǎn)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

（4）狠抓現(xiàn)場(chǎng)管理工作：在工作面過(guò)漏頂期間，礦領(lǐng)導(dǎo)和綜采隊(duì)干部，超前指揮，一線(xiàn)管理，不講報(bào)酬，埋頭苦干，在苦、累、臟、險(xiǎn)的工作環(huán)境中敢為人先，勇于擔(dān)當(dāng)，為全礦職工樹(shù)立了榜樣。

五、生產(chǎn)過(guò)程中好的方面

1、強(qiáng)化安全知識(shí)教育培訓(xùn)。著重對(duì)作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施、操作規(guī)程等定期專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，使作業(yè)人員全面掌握安全知識(shí)，明確工作規(guī)范，杜絕“三違”，依章辦事，加大處罰力度，進(jìn)一步強(qiáng)化了職工的安全意識(shí)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作是安全工作的基礎(chǔ)，在工作面推進(jìn)期間，工程量很大，但通過(guò)綜采隊(duì)職工的努力，加班加點(diǎn)工作，最終克服困難，完成過(guò)漏頂任務(wù)，順利達(dá)到停采回收的標(biāo)準(zhǔn)。

3、在工作面安裝、生產(chǎn)、停采、搬家各個(gè)階段，礦領(lǐng)導(dǎo)高度重視，實(shí)行專(zhuān)人指導(dǎo)，安全監(jiān)督，領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，在整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中取得安全零事故的目標(biāo)。

六、幾點(diǎn)建議

1、綜采隊(duì)在今后的工作中，要對(duì)所需材料提前計(jì)劃，準(zhǔn)備到位，指定地點(diǎn)，分類(lèi)存放。

2、回采中存在的問(wèn)題：

（1）綜采隊(duì)安排工作不夠細(xì)致，出現(xiàn)“磨洋工”，甚至消極怠工現(xiàn)象，分工不明確，不是一窩蜂涌上，就是工作空擋；

（2）驗(yàn)收員把關(guān)不嚴(yán)，部分工作質(zhì)量不過(guò)關(guān)，職工有敷衍了事情緒；

（3）檢修工作所需材料、配件、工具等沒(méi)有固定存放點(diǎn)，檢修不到位，影響檢修質(zhì)量；

（4）對(duì)乳化液泵站管理不理想，影響支架性能。偶爾出現(xiàn)液壓支架接頂、升緊不及時(shí)，初撐力不達(dá)標(biāo)等現(xiàn)象；

（5）存在兩端頭退錨不及時(shí)現(xiàn)象；

（6）回收的材料、小件、工具等管理不善，有遺失現(xiàn)象。

3、對(duì)工作面所有的設(shè)備、材料、配件必須定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，建立臺(tái)帳，明確職責(zé)，做到現(xiàn)場(chǎng)事事有人管，事事有人干的效果。

4、及時(shí)對(duì)工作面所消耗的材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)，什么消耗量大、什么用的少，提高備用件的利用率，控制成本。

七、綜述

通過(guò)全礦干部職工的努力，81802綜采工作面于2015年10月19日正式停采，11月30日完成搬家。為了保證工作面停采、搬家順利進(jìn)行，由生產(chǎn)技術(shù)科牽頭提前15天編制了《81802綜采工作面停采安全技術(shù)措施》和《81802綜采工作面搬家安全技術(shù)措施》，并由總工程師、生產(chǎn)礦長(zhǎng)組織會(huì)審，各相關(guān)部門(mén)參加，對(duì)措施進(jìn)行修定，確定最佳方案。通過(guò)礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、管理人員及綜采隊(duì)上下的共同努力，圓滿(mǎn)地完成了81802綜采工作面的回采任務(wù)。同時(shí)，按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定由通風(fēng)部門(mén)及時(shí)將采空區(qū)進(jìn)行了封閉。

炭窯峪煤業(yè)有限公司 二〇一五年十二月

第二篇：綜采工作面末采措施

編號(hào)：SBKY-C-A03-2014

陜西SB煤業(yè)有限責(zé)任公司

109綜采工作面末采安全技術(shù)措施

統(tǒng)一編號(hào)：（措施）2014-12

工作面名稱(chēng)：103綜采工作面 編制單位：采煤隊(duì) 編 制 人：王 喆

編制日期：2014年12月20日 施工區(qū)隊(duì)：采煤隊(duì) 區(qū)隊(duì)主管：111 總工程師： 分管經(jīng)理： 批準(zhǔn)日期： 執(zhí)行日期：

103綜采工作面末采措施

103工作面即將進(jìn)入末采，根據(jù)103工作面回撤通道的位置在回風(fēng)順槽,其已揭露煤層厚度僅為1.25—1.35m，平均采高為1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，為確保103綜采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。

一、由生產(chǎn)技術(shù)部提前在103運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽用白色油漆標(biāo)注停采線(xiàn)位置。

二、工作面推進(jìn)距離停采線(xiàn)15米時(shí)，規(guī)定為工作面進(jìn)入末采。

三、從機(jī)頭距離停采線(xiàn)15米，必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程回采，保證工作面工程質(zhì)量和采高，兩順槽嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行支護(hù)，及時(shí)調(diào)整機(jī)頭機(jī)尾推進(jìn)度，保證機(jī)頭機(jī)尾同時(shí)到達(dá)停采線(xiàn)位置，為停采前的準(zhǔn)備工作創(chuàng)造條件。

四、工作面進(jìn)入末采，須強(qiáng)行割底保證回撤高度。為了保證煤質(zhì)，采用煤矸分裝分運(yùn)。

五、挖底采用逐步抬高的方式進(jìn)行，從機(jī)頭距停采線(xiàn)6m開(kāi)始至機(jī)頭距離停采線(xiàn)2.0米時(shí)，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。進(jìn)入末采后，當(dāng)工作面距停采線(xiàn)7m處開(kāi)始挖底。

六、距離停采線(xiàn)3米時(shí)在液壓支架頂部開(kāi)始錨桿、錨索進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，保證頂板支護(hù)完好。

七、在工作面推進(jìn)距停采線(xiàn)3米時(shí)，開(kāi)始打兩排三角區(qū)維護(hù)錨桿，第一排錨桿距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，進(jìn)入液壓支架頂梁上，用于回撤時(shí)對(duì)三角區(qū)的支護(hù)，錨桿規(guī)格為Φ18×1800mm，錨桿第一、二排間排距600×1250mm（即在每相臨兩架液壓支架的架間打錨桿），第三、四排間排距600×1000mm，矩形布置，托板規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚：150×150×8mm的鋼托板。打錨桿時(shí)，必須在正常移架之后進(jìn)行，上托板時(shí)，必須牢固，達(dá)到應(yīng)力要求。兩排錨桿進(jìn)入液壓支架頂梁后，開(kāi)始施工回撤通道。

八、通道施工

1、在回撤前，必須將工作面抬高，達(dá)到回撤通道的要求，斷面為矩形，S通=4.4m2，寬2.0m，高2.2m。采用錨桿支護(hù)，錨索加強(qiáng)支護(hù)。錨桿采用Φ18×1800mm，錨桿間排距均為600×1000mm，矩形布置，托板采用鐵托板150×150×8mm。

2、支護(hù)材料規(guī)格：

錨桿：Φ18×1800mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿

鐵托板規(guī)格為：長(zhǎng)×寬×厚：150×150×8mm（孔徑Φ17.5mm）樹(shù)脂錨固劑：MSCK2360、MSK2360 錨索：Φ15.24×6000mm鋼絞線(xiàn)

3、安裝錨桿、錨索要求：

①錨桿間排距為600×1000mm，矩形布置。

②錨桿外露長(zhǎng)度從托板算起不大于50mm，不小于30mm，錨固力不小于6T。

③錨固劑為樹(shù)脂藥卷，每孔兩節(jié)，一節(jié)超快，一節(jié)快速，注好后要擰緊螺母，使托板緊貼頂板。

④錨桿間排距誤差不超過(guò)±100mm。

⑤錨桿孔深1700mm，有效錨深1700mm。

⑥錨桿支護(hù)順序：采煤機(jī)采一刀煤后，首先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，待煤機(jī)和工作面刮板機(jī)停機(jī)、停電閉鎖后，再進(jìn)行支護(hù)。

⑦錨桿角度：每排4根，靠液壓支架側(cè)三根錨桿垂直頂板，靠煤壁側(cè)錨桿向煤壁傾斜且與頂板成75°。

⑧錨桿支護(hù)時(shí)，采煤機(jī)每次割煤長(zhǎng)度為20米。

⑨錨索必須垂直頂板;孔深6.0m，誤差0~50mm;間、排距誤差±100mm。

⑾錨索外露長(zhǎng)度從鎖具算起不小于70mm，不大于100mm，張拉力為30Mp以上，預(yù)應(yīng)力不小于200KN。

⑿錨索加強(qiáng)支護(hù)和工作面錨桿支護(hù)同步進(jìn)行。

4、支護(hù)工藝及要求（1）臨時(shí)支護(hù)：

采用單體支柱支護(hù)，按“割一排，支一排”的原則。在施工中，第一排伸出護(hù)幫板作為臨時(shí)支護(hù)，第二刀、第三刀在拾煤后，先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，在利用2.2m單體液壓支柱配合1.2m鉸接頂梁打沿煤壁方向一排支柱進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)，要求頂梁全部鉸接，支柱防倒繩在頂網(wǎng)上掛好，在臨時(shí)維護(hù)好后，人員在進(jìn)入煤壁區(qū)按要求打好錨桿。

（2）錨桿、錨索支護(hù)：

既開(kāi)機(jī)割煤20米后，先進(jìn)行拾煤，然后用單體支柱打一排臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)支柱距離煤壁200mm，在有片幫危險(xiǎn)的地方，在支柱后加背長(zhǎng)板皮護(hù)幫。第一刀割完后，打一排錨桿，第二刀割完后打

一排錨桿，第三刀割完后，打兩排錨桿。錨桿托板長(zhǎng)邊垂直煤壁布置。在割第二刀煤時(shí)，隨錨桿支護(hù)后開(kāi)始施工錨索。在割第三刀煤時(shí)，必須在第一排錨索打好后進(jìn)行。

（3）錨桿、錨索支護(hù)工藝及要求：

①割煤→操作人員在停機(jī)后找頂，并進(jìn)行敲邦問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→號(hào)眼，打錨桿→上托板緊固螺母→回柱→割煤。

②錨桿間、排距及角度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，錨固力達(dá)到要求。③與原巷道錨索間距3米開(kāi)始施工回撤通道錨索。

④在回撤通道和巷道交叉點(diǎn)開(kāi)幫處，視頂板情況，增設(shè)1至2根錨索加強(qiáng)維護(hù)。

（4）煤壁支護(hù)

通道施工最后一刀煤割完，頂部錨桿和錨索支護(hù)完畢后，貼煤壁打貼幫柱。間距為1500mm。頂板錨桿采用φ18×1800mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，托板采用規(guī)格為：150×150×8mm鐵托板，每孔兩節(jié)樹(shù)脂藥卷端錨。

（5）103工作面末采期間所使用的風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)的風(fēng)水管路分別取自順槽壓風(fēng)管路和供水管路。

（6）移溜方法

①開(kāi)始施工回撤通道前，六臺(tái)掩護(hù)式液壓支架的梁端頭要和工作面液壓支架拉齊，將工作面液壓支架和刮板運(yùn)輸機(jī)的連接銷(xiāo)子全部拆除，采煤機(jī)割煤后，使用DZ-2.5/100單體液壓支柱進(jìn)行移溜。

②支設(shè)單體時(shí)，將單體頂部支設(shè)在液壓支架底座上，單體底部支

設(shè)在刮板機(jī)底部，移溜順序、移溜步距和移溜長(zhǎng)度與作業(yè)規(guī)程相同。

③推移機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)，必須將工作面刮板運(yùn)輸機(jī)和運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載刮板機(jī)停機(jī)并停電閉鎖，機(jī)頭機(jī)尾推移到位置后再送電開(kāi)機(jī)。

④支設(shè)移溜單體時(shí)，首先用注液槍穩(wěn)固單體，然后將液壓支架操縱閥打到零位，將注液槍扳機(jī)用鐵絲綁住，采用操縱閥遠(yuǎn)距離操作，距離不小于4架液壓支架的位置，避免單體滑脫傷人，以保安全。

十六、兩順槽支護(hù)：

隨著工作面接近停采位置，提前從停采線(xiàn)開(kāi)始向外，順槽采用兩排鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護(hù)。距離停采線(xiàn)30米范圍巷道全部進(jìn)行支護(hù)。

十七、峒室施工、通道和巷道清理

在回風(fēng)順槽巷道幫正對(duì)回撤通道中心位置施工絞車(chē)峒室一個(gè)，峒室規(guī)格：2×2×2m，錨網(wǎng)支護(hù)，用于安裝JH-14慢速絞車(chē)。JH-14慢速絞車(chē)打好四壓兩戧支柱進(jìn)行固定。在工作面機(jī)頭20m段利用采煤機(jī)多割煤壁1.2m寬，便于采煤機(jī)、液壓支架的回撤和軌道的鋪設(shè)。

回撤通道內(nèi)煤壁到液壓支架之間底板上的浮煤必須全部清理干凈，回撤通道高度不得低于2.2米；兩巷道高度不得低于2.2米。

絞車(chē)峒室施工及開(kāi)幫具體要求：

1、絞車(chē)硐室位置：正對(duì)回撤通道，規(guī)格2×2×2m，支護(hù)形式采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿間排距600×600mm。

2、開(kāi)幫位置：回風(fēng)順槽靠105運(yùn)順煤壁處，長(zhǎng)度2m；工作面煤壁靠103回順處，長(zhǎng)度2m，采用錨網(wǎng)支護(hù)，根據(jù)頂板情況，加打一根錨索加強(qiáng)支護(hù)。

十八、勞動(dòng)組織

進(jìn)入15米末采后，仍然采用三班采煤。

十九、末采安全技術(shù)措施

1、絞車(chē)硐室開(kāi)幫

⑴打眼時(shí)，必須通知工作面瓦斯檢查員對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，方可打眼。

⑵裝配引藥及放炮母線(xiàn)必須避開(kāi)纜線(xiàn)及金屬導(dǎo)電體。⑶必須用水泡泥進(jìn)行充填、用黃泥封孔，封泥長(zhǎng)度嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條的規(guī)定。

⑷在放炮前，必須對(duì)工作面刮板機(jī)機(jī)尾、纜線(xiàn)、高壓管路、液壓支架等進(jìn)行保護(hù)，防止放炮崩壞設(shè)備和管線(xiàn)。電纜和高壓管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面機(jī)尾和液壓支架利用廢舊皮帶進(jìn)行覆蓋。

⑸放炮結(jié)束后，及時(shí)將管線(xiàn)吊掛回原來(lái)的位置。

⑹在放炮前，班組長(zhǎng)必須安排專(zhuān)人在能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道上設(shè)置警戒（工作面距放炮地點(diǎn)150米處設(shè)置好警戒，回風(fēng)順槽距放炮地點(diǎn)150m設(shè)置好警戒），運(yùn)輸順槽警戒距離拐彎巷道不小于100米。

⑺開(kāi)幫放炮必須控制好裝藥量，每眼裝藥量不大于200克。⑻嚴(yán)格堅(jiān)持“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。⑼每次放炮后，必須先檢查巷道支護(hù)情況，先用單體液壓支

柱配合鉸接頂梁進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)，然后在補(bǔ)打錨桿進(jìn)行支護(hù)。

⑽必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，隨時(shí)處理頂幫活煤，防止頂板掉渣或片幫煤傷人。

⑾加強(qiáng)火工用品的管理，堅(jiān)持雷管進(jìn)盒，炸藥進(jìn)箱，并加鎖，嚴(yán)禁到處亂扔亂放，嚴(yán)防火工用品出現(xiàn)丟失或浪費(fèi)，嚴(yán)格按有關(guān)管理辦法執(zhí)行。

⑿開(kāi)幫與絞車(chē)硐室施工結(jié)束后，剩余炸藥、雷管必須升井交庫(kù)，嚴(yán)禁在井下存放。

2、進(jìn)入末采階段，必須加強(qiáng)工程質(zhì)量管理和設(shè)備檢修，兩順超前支護(hù)按照措施要求執(zhí)行，工作面液壓支架必須保證完好，不漏液、不自降。

3、必須加強(qiáng)工作面支護(hù)質(zhì)量管理，保證液壓支架接頂嚴(yán)實(shí)，吃勁有力。

4、人員進(jìn)入煤壁區(qū)域作業(yè)、臨時(shí)支護(hù)、支護(hù)錨桿和錨索時(shí)，采煤機(jī)、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖并掛牌，關(guān)閉工作面液壓系統(tǒng)，使用長(zhǎng)柄工具撬掉頂部和煤幫活煤、活矸，防止片幫和掉落的矸石傷人。

5、工作面嚴(yán)禁使用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)料，運(yùn)料人員行走必須走人行道，嚴(yán)禁跨越刮板運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)料行走到機(jī)頭機(jī)尾位置時(shí)，運(yùn)輸機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)料人員通過(guò)后再開(kāi)機(jī)。

6、液壓支架操作前，所有作業(yè)人員必須撤離出被操作液壓支架下，嚴(yán)防誤操作傷人。操縱閥使用后必須及時(shí)將護(hù)罩蓋上。

7、通道施工割煤時(shí)，在臨時(shí)支護(hù)時(shí)，也必須從機(jī)尾方向向機(jī)頭方向逐架進(jìn)行。

8、在工作面回采至距停采線(xiàn)3.2米時(shí)，原巷道錨桿、錨索不在回收，以便于巷道維護(hù)。

9、通道支護(hù)嚴(yán)格按措施要求執(zhí)行，風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)機(jī)操作執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。

10、摘開(kāi)刮板運(yùn)輸機(jī)前，工作面液壓支架必須全部達(dá)到初撐力。摘除刮板運(yùn)輸機(jī)后，嚴(yán)禁隨意升降工作面液壓支架，出現(xiàn)漏液和自降的液壓支架，必須立即進(jìn)行處理。

11、使用單體支柱推移刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須遠(yuǎn)距離操作，嚴(yán)禁直接使用注液槍操作單體。

12、從施工通道開(kāi)始，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，防止頂板和片幫煤垮落傷人。

13、清理工作面和順槽浮煤時(shí)，要保證通道和巷道連接位置底板平整無(wú)臺(tái)階，以便設(shè)備回撤后順利運(yùn)輸。

14、兩巷維護(hù)用單體支柱必須打在硬底上，保證支柱初撐力達(dá)到90KN以上。

15、進(jìn)入末采后必須認(rèn)真觀察頂板壓力總結(jié)礦壓規(guī)律，確定最合適的回撤通道位置。

16、末采施工對(duì)防滅火工作的要求

⑴回采期間，必須將工作面浮煤清理干凈，嚴(yán)禁采空區(qū)遺煤。⑵在距離停采線(xiàn)45m、30m、15m時(shí)，必須對(duì)采空區(qū)及兩巷煤幫

噴灑一次阻化液，做到噴灑到位，不留死角。

⑶在工作面回風(fēng)順槽距停采線(xiàn)45m、30m、15m處分別留束管至停采線(xiàn)，不再回收。

⑷根據(jù)采空區(qū)預(yù)留束管進(jìn)行氣體分析，若發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆嗎，立即進(jìn)行采空區(qū)注氮。采空區(qū)注氮嚴(yán)格按照《103工作面注氮專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施》操作。

⑸工作面停采后，采煤隊(duì)負(fù)責(zé)及時(shí)在工作面上、下端頭支護(hù)前各施工一道擋風(fēng)墻，擋風(fēng)墻采用袋裝黃土施工，厚度不低于1m，通維隊(duì)負(fù)責(zé)及時(shí)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整，確保工作面風(fēng)量在600—700m3/min左右，減少采空區(qū)供氧條件。

⑹其他嚴(yán)格按照《陜西SB煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井綜合防滅火措施》要求執(zhí)行。

第三篇：22201綜采工作面采后總結(jié)要點(diǎn)

河南煤化集團(tuán) 用心做事

追求卓越

永煤公司永錦能源

22201

綜采工作面采后總結(jié)

云蓋山煤礦二礦

目錄

第一節(jié)

設(shè)計(jì)總結(jié)..................................................................................1

一、22201綜采工作面采區(qū)設(shè)計(jì)、巷道布置情況......................................1

二、22201綜采工作面運(yùn)輸順槽..............................................................2

三、22201綜采工作面軌道順槽..............................................................2

四、22201綜采工作面開(kāi)切眼..................................................................2

五、設(shè)計(jì)好處與不足................................................................................2 第二節(jié) 安裝、回撤分析與總結(jié).................................................................3

一、22201綜采工作面安裝.....................................................................3

二、22201綜采工作面回撤.....................................................................6

三、22201綜采工作面推進(jìn)740M后對(duì)接.................................................7 第三節(jié) 工作面回采分析總結(jié)....................................................................8

一、厚煤層工作面在初采初放時(shí)壓力小，初采初放安全可靠....................8

二、薄煤層給22201工作面回采帶來(lái)的影響............................................8

三、22201綜采工作面過(guò)薄煤帶期間方法................................................8

四、22201綜采工作面過(guò)變坡點(diǎn)采取措施..............................................11

五、22201綜采工作面回采期間瓦斯治理..............................................12

六、回采末期軌道順槽頂、幫部變形嚴(yán)重..............................................12

七、回采期間防治水管理.......................................................................13

八、回采期間通風(fēng)、防塵、防火管理.....................................................13

九、22201綜采工作面回采期間技術(shù)創(chuàng)新..............................................14 第四節(jié) 煤質(zhì)管理....................................................................................15 第五節(jié) 安全管理總結(jié)..............................................................................15 第六節(jié)

技術(shù)經(jīng)濟(jì)管理分析與總結(jié).........................................................15

22201綜采工作面采后總結(jié)

22201綜采工作面位于云蓋山煤礦二礦+60m水平、Ⅱ采區(qū)，該采面的構(gòu)造形態(tài)為走向北東、傾向南東的單斜構(gòu)造，煤層傾角12°～15°，走向NE35°～42°，傾向SE55°～ 48°。開(kāi)采煤層為二1煤層，通過(guò)對(duì)地質(zhì)資料和該工作面上下順槽的掘進(jìn)情況分析及相鄰采面回采情況證實(shí)，該工作面開(kāi)采范圍內(nèi)二1煤層賦存情況較穩(wěn)定，全區(qū)可采，工作面上部為萬(wàn)迪煤礦采空區(qū)，東部為回風(fēng)下山，西部為礦井邊界煤柱，下部為22203綜采工作面，工作面標(biāo)高為+130～+180m，傾角12～15°，平均14°，煤層平均厚度4.35m，地面標(biāo)高+325～+385m，可采儲(chǔ)量103.6萬(wàn)噸，22201綜采工作面產(chǎn)出煤量為167.5萬(wàn)t。

本工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式一次采全高全部跨落法管理頂板的綜采放頂煤采煤方法，由西向東推進(jìn)。工作面軌道順槽長(zhǎng)1190 m，運(yùn)輸順槽長(zhǎng)1170m，平均走向長(zhǎng)度為1180m，傾斜長(zhǎng)147/192m，工作面推進(jìn)740m后沿傾向延長(zhǎng)45m。

22201綜采工作面2010年4月13日開(kāi)始進(jìn)行正式生產(chǎn)，2012年6月19日開(kāi)始進(jìn)行設(shè)備回撤，2012年8月5日回撤結(jié)束，共回采26個(gè)月。

第一節(jié)

設(shè)計(jì)總結(jié)

一、22201綜采工作面采區(qū)設(shè)計(jì)、巷道布置情況

22201工作面總體為一單斜構(gòu)造，煤層傾角12°～15°，從工作面上、下順槽實(shí)際揭露情況來(lái)看，上、下順槽構(gòu)造、煤層變化較復(fù)雜，掘進(jìn)期間工作面內(nèi)共揭三處薄煤帶，對(duì)采面回采帶來(lái)一定影響。上部為萬(wàn)迪煤礦采空區(qū)，東部為回風(fēng)下山，西部為礦井邊界煤柱，下部為22203綜采工作面。22201 軌道順槽與+168m車(chē)場(chǎng)相連，22201運(yùn)輸順槽與+112m運(yùn)輸斜巷相連。

二、22201綜采工作面運(yùn)輸順槽

22201綜采工作面運(yùn)輸順槽長(zhǎng)度為1170m，采用錨網(wǎng)、U型鋼棚支護(hù)，U型鋼棚段斷面積為10.3㎡，U型拱擴(kuò)巷地段斷面積為13.3㎡，錨網(wǎng)段斷面積為12㎡，22201運(yùn)輸順槽的主要作用是運(yùn)煤。

三、22201綜采工作面軌道順槽

22201綜采工作面軌道順槽長(zhǎng)度約為1190m，采用工字鋼、錨網(wǎng)支護(hù)，工字鋼段斷面積為7.92㎡，錨網(wǎng)段斷面積為9.6㎡，22201軌道順槽主要作用是運(yùn)送物料。

四、22201綜采工作面開(kāi)切眼

22201切眼與軌道順槽、運(yùn)輸順槽斜交，長(zhǎng)度為147m，采面推進(jìn)678m后延長(zhǎng)45m，擴(kuò)后斷面積15.6㎡，為錨網(wǎng)支護(hù)。

五、設(shè)計(jì)好處與不足 1、22201運(yùn)輸順槽煤矸分流處布置在+112m運(yùn)輸斜巷與22201運(yùn)輸順槽相連，并布置小型車(chē)場(chǎng)進(jìn)行分矸、裝車(chē)和存放礦車(chē)，運(yùn)輸順槽分矸效果的好壞關(guān)系煤質(zhì)和產(chǎn)量的提高；同時(shí)此地點(diǎn)平整、干凈易儲(chǔ)存材料、設(shè)備，在以后的采面設(shè)計(jì)中要借鑒此經(jīng)驗(yàn)。2、22201運(yùn)輸順槽從設(shè)計(jì)到施工，全部為U型鋼支架支護(hù)，U型鋼韌性較好，抗壓能力較好，且22201運(yùn)輸順槽頂、幫壓力較小，回采期間未出現(xiàn)嚴(yán)重變形情況，以后施工過(guò)程中運(yùn)輸順槽盡量采取U型鋼支架支護(hù)。3、22201軌道順槽從設(shè)計(jì)到施工，全部為工字鋼對(duì)棚支護(hù)，由于工字鋼為硬性支護(hù)材料，受壓易變形，由于回采期間22201軌道順槽頂幫、壓力較大，尤其回采后期、上幫為老巷，變形嚴(yán)重、影響正常支護(hù)，所以在以后的 施工中盡量使用U型鋼支架進(jìn)行支護(hù)以減少變形量。4、22201運(yùn)輸順槽鋪設(shè)一部膠帶輸送機(jī)，長(zhǎng)1200m，根據(jù)底板坡度高墊低起，經(jīng)過(guò)4天調(diào)試后正常運(yùn)轉(zhuǎn)，較之原來(lái)鋪設(shè)3部皮帶減少崗位的同時(shí)減少施工過(guò)程中的難度，在將來(lái)的設(shè)計(jì)中可進(jìn)行提前考慮。

第二節(jié) 安裝、回撤分析與總結(jié)

一、22201綜采工作面安裝

22201工作面于2010年2月20日開(kāi)始安裝, 2010年3月18日安裝結(jié)束，2010年4月開(kāi)始試生產(chǎn)。22201綜采工作面為刀把式布置，切眼分為兩段，上段切眼長(zhǎng)72m，下段切眼長(zhǎng)75m，切眼內(nèi)支架采用后退式安裝。

（一）安裝工作量

1、ZF3000-16/26液壓支架94架、ZFG3400-17/27液壓支架4架。

2、SGZ630/2×110型刮板運(yùn)輸機(jī)1部 147米、SGZ630/2×160型刮板運(yùn)輸機(jī)1部 147米（刮板運(yùn)輸機(jī)分兩部分進(jìn)行安裝，上、下段切眼各安裝75m。）

3、SZZ630/90型轉(zhuǎn)載機(jī)1部。

4、MG160/375-WD型采煤機(jī)1部

5、移動(dòng)變電站部分：

〈1〉移動(dòng)變電站前后電纜車(chē)各1車(chē) 〈2〉KBSGZY630/1140V型移變2臺(tái) 〈3〉QJZ-6×315/1140型組合開(kāi)關(guān)2臺(tái)

〈4〉照明綜保1 臺(tái)

〈5〉WRB200/31.5A型乳化液泵2臺(tái) 〈6〉BZW125/16注水泵2臺(tái) 〈7〉操作控制臺(tái)一套 6、40T刮板輸送機(jī)

（二）設(shè)備安裝方法

1、在工作面運(yùn)輸系統(tǒng)形成以后，首先運(yùn)入轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行安裝。

2、往下段切眼運(yùn)ZFG-3400-17/27型端頭支架2架，并進(jìn)行安裝。

3、端頭支架安裝完畢后，開(kāi)始運(yùn)入切眼兩部刮板輸送機(jī)機(jī)頭，并進(jìn)行安裝。

4、再安裝ZF3000-16/26型支架48架，在安裝支架的同時(shí)，平行作業(yè)進(jìn)行兩部刮板運(yùn)輸機(jī)中間槽的鋪設(shè)安裝工作。

5、從外段切眼處把40T刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)入22201腰巷，并進(jìn)行安裝

6、下段切眼支架及運(yùn)輸機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行上段切眼的安裝工作，首先安裝ZF3000-16/26型支架2臺(tái).7、安裝上段切眼兩部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部分

8、安裝ZF3000-16/26型支架44架及ZFG-3400-17/27型端頭支架2架。

9、支架、刮板機(jī)安裝完畢后，把采煤機(jī)運(yùn)入上段切眼進(jìn)行安裝。

10、工作面設(shè)備安裝完后，運(yùn)入設(shè)備列車(chē)進(jìn)行安裝連線(xiàn)，送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（三）安裝過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題

1、液壓支架倒架

在安裝支架期間，由于現(xiàn)場(chǎng)布置2臺(tái)絞車(chē)進(jìn)行調(diào)架，所以出現(xiàn)絞車(chē)配合不到位支架倒架現(xiàn)象，為此我隊(duì)制定治理倒架安全技術(shù)措施。

（1）開(kāi)始處理傾倒支架時(shí)先把平板車(chē)與支架連接的連接螺栓拆除，拆除連接螺栓時(shí)先把施工地點(diǎn)的積煤清理干凈，施工地點(diǎn)進(jìn)行灑水，使用氣割把 螺栓切除。

（2）螺栓拆除后，使用JSDB-28絞車(chē)把平板車(chē)?yán)觯⑾蛏侠阶柢?chē)器以上地點(diǎn)，使用40T鏈條固定在道軌上，然后把JSDB-28型絞車(chē)鉤頭從平板車(chē)上摘下，向下放繩并連接在支架前梁上。連接點(diǎn)必須使用40T鏈條與絞車(chē)鉤頭相連，40T鏈條必須使用專(zhuān)用連接環(huán)上緊，把JSDB-14型絞車(chē)鉤頭從支架上摘除，在支架傾倒地點(diǎn)東幫頂板上吊掛一個(gè)導(dǎo)向輪。吊掛導(dǎo)向輪時(shí)，必須使用一根40T鏈條連接在兩根相鄰的錨桿上，錨桿必須完好無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，鏈條兩端固定在錨桿托牌內(nèi)，并上緊錨桿螺絲，把導(dǎo)向輪掛在鏈條上。

（3）把JSDB-14型絞車(chē)鉤頭穿過(guò)導(dǎo)向輪連接在支架頂梁中部。連接點(diǎn)必須使用40T鏈條與絞車(chē)鉤頭相連，40T鏈條必須使用專(zhuān)用連接環(huán)上緊。

（4）兩部絞車(chē)鉤頭連接好后，工作人員全部躲到22201切眼腰巷口安全地點(diǎn)，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人再次檢查鉤頭連接狀況，確認(rèn)鉤頭連接完好后，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人躲到JSDB-14絞車(chē)硐室內(nèi)，通知JSDB-28型絞車(chē)司機(jī)點(diǎn)動(dòng)絞車(chē)，撐緊鋼絲繩，JSDB-28型絞車(chē)鋼絲繩撐緊后立即通知JSDB，然后通知JSDB-14型絞車(chē)司機(jī)點(diǎn)動(dòng)絞車(chē)，慢速把傾倒支架拉起，在拉支架過(guò)程中安全負(fù)責(zé)人站在已安裝支架的架間安全地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人站在JSDB-14絞車(chē)硐室內(nèi)，分別負(fù)責(zé)觀察傾倒支架的狀況，支架拉到位后，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人立即通知JSDB-14型絞車(chē)司機(jī)停車(chē)，鎖緊絞車(chē)制動(dòng)閘。

（5）支架站穩(wěn)、站直后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查支架穩(wěn)固情況，確認(rèn)支架穩(wěn)固后，安排人員在支架兩側(cè)各打設(shè)兩根單體柱防止支架再次傾倒。單體柱必須升緊、打牢，并系好防倒繩。

（四）輔助設(shè)備的安裝

1、軌道順槽、運(yùn)輸順槽的排水設(shè)備和管路由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)重新鋪設(shè)，（在 掘進(jìn)中使用的排水管及設(shè)備比較小，不能滿(mǎn)足綜采工作面的排水），膠帶機(jī)沿用了掘進(jìn)時(shí)留下來(lái)的膠帶機(jī)，減少了工作面安裝期間的工作量。2、22201運(yùn)輸順槽布置一部無(wú)極繩絞車(chē)進(jìn)行物料的運(yùn)輸工作，省去了多部雙速絞車(chē)的安裝，既減少設(shè)備的投入，節(jié)約了設(shè)備的租賃費(fèi)用，又簡(jiǎn)化了設(shè)備的運(yùn)輸環(huán)節(jié)，提高了設(shè)備運(yùn)輸?shù)陌踩浴?/p>

3、在運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭處安裝煤矸分離裝置設(shè)置，在與運(yùn)輸順槽車(chē)場(chǎng)和膠帶順槽的接口處，方便了矸石的順利分離和收帶后膠帶的順利運(yùn)行。

二、22201綜采工作面回撤

22201綜采工作面從2012年5月15日開(kāi)始鋪網(wǎng)上繩，6月9日鋪網(wǎng)上繩結(jié)束，6月19日開(kāi)始進(jìn)行設(shè)備回撤，7月5日設(shè)備回撤完畢，7月6日開(kāi)始進(jìn)行液壓支架回撤，8月5日液壓支架回撤完畢。

（一）22201綜采工作面回撤期間出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法 1、22201綜采工作面5月15日開(kāi)始進(jìn)行收尾上繩，截止5月28日第六根繩結(jié)束。上繩期間主要出現(xiàn)的問(wèn)題為在人工打超前期間煤壁片幫嚴(yán)重、高度過(guò)低，我隊(duì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將閉幫單體柱全部更換為單體柱、保證單體柱迎山有力，同時(shí)減少放頂煤的次數(shù)，提前停止放頂煤工作；在打工打超前時(shí)，要求木頂梁必須有仰角以保證拉架之后設(shè)備通道高度。2、22201綜采工作面6月9日鋪網(wǎng)上繩結(jié)束，6月12日設(shè)備通道打通，現(xiàn)工作面進(jìn)行閉幫工作，閉幫時(shí)使用塑編網(wǎng)+粗川桿+2.8m貼幫單體柱支護(hù)，貼幫柱打設(shè)必須迎山有力以保證支護(hù)強(qiáng)度。3、22201綜采工作面6月19日開(kāi)始進(jìn)行設(shè)備回撤，7月6日開(kāi)始進(jìn)行支架回撤，回撤初期出現(xiàn)作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場(chǎng)回撤不符的地方，礦井組織對(duì)回撤 現(xiàn)場(chǎng)逐步進(jìn)行排查，對(duì)于各種可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行逐一解決找出最優(yōu)方案，我隊(duì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)《22201綜采工作面回撤作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行重新修訂，保證現(xiàn)場(chǎng)施工相符。4、22201綜采工作面7月6日開(kāi)始進(jìn)行液壓支架回撤，回撤初期出現(xiàn)很多問(wèn)題，如出支架方法、人員站位等都未進(jìn)行詳細(xì)規(guī)定、明確，礦井組織對(duì)回撤過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行全面排查，對(duì)作出相對(duì)應(yīng)解決方法，對(duì)回撤規(guī)程中液壓支架回撤方法進(jìn)行重新細(xì)化、整改，并隨工作面回撤地點(diǎn)的不同相對(duì)應(yīng)做出修改補(bǔ)充，回撤液壓支架期間共對(duì)液壓規(guī)程做出3次修改補(bǔ)充，保證措施與現(xiàn)場(chǎng)相符。

三、22201綜采工作面推進(jìn)740m后對(duì)接

22201綜采工作面推進(jìn)740m后，工作面延長(zhǎng)45m，影響3天，3月4日工作面試生產(chǎn)期間，前部刮板輸送機(jī)松動(dòng)導(dǎo)致拉回煤造成溜子無(wú)法啟動(dòng)，影響6小時(shí)。

對(duì)接方法：對(duì)接點(diǎn)下方老巷內(nèi)頂板打設(shè)錨索托梁進(jìn)行提前支護(hù)→安裝兩部雙速絞車(chē)→安裝裝車(chē)平臺(tái)→回撤前部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾及過(guò)渡槽→回撤98#支架并靠老塘側(cè)打設(shè)密集支柱→回撤后部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾及過(guò)渡槽→回撤97#支架并靠老塘側(cè)打設(shè)密集支柱→使用道軌配合單體柱沿工作面傾向進(jìn)行支護(hù)頂板→安裝后部刮板運(yùn)輸機(jī)槽子、鏈條并進(jìn)行對(duì)接→按照順序安裝97#、98#、99#、100#支架→安裝前部刮板運(yùn)輸機(jī)槽子、鏈條并進(jìn)行對(duì)接→把工作面50#架處的特殊電纜槽移到65#架處→移工作面電纜→進(jìn)行電纜的對(duì)接→接通工作面各種電纜管路→工作面進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

22201綜采工作面外段切眼安裝期間我隊(duì)員工積極探索，在現(xiàn)場(chǎng)不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在安裝前期對(duì)旋轉(zhuǎn)道岔及切眼道軌的布置作出優(yōu)化，在切眼內(nèi)安 裝兩對(duì)道軌，使工作面支架的安裝及運(yùn)輸速度大大的增加。雙道的合理鋪設(shè)為工作面支架的調(diào)向與安裝打下了基礎(chǔ)。支架的卸車(chē)與安裝工藝的優(yōu)化使支架安裝更加簡(jiǎn)便，使用多點(diǎn)固定支架的方法使工作面支架的安裝更加的安裝，有效的防止的支架安裝時(shí)出現(xiàn)傾倒現(xiàn)象。

第三節(jié) 工作面回采分析總結(jié)

一、厚煤層工作面在初采初放時(shí)壓力小，初采初放安全可靠

22201綜采工作面初采初放期間，頂板從4月25日推進(jìn) 12.5m時(shí)開(kāi)始垮落，4月30日推進(jìn)16.5m后1-98#支架頂板全部垮落，但上隅角垮落不好，我隊(duì)與5月1日開(kāi)始進(jìn)行強(qiáng)制放頂且效果明顯，5月3日推進(jìn)19.7m后上隅角頂板垮落。

二、薄煤層給22201工作面回采帶來(lái)的影響

第一個(gè)地質(zhì)構(gòu)造帶距切眼39m，此段地質(zhì)構(gòu)造帶走向長(zhǎng)130m，傾向長(zhǎng)62m，煤層平均厚度1.2m，工作面在推進(jìn)至此段時(shí)，將產(chǎn)生大量矸石、加快設(shè)備磨損速度，會(huì)出現(xiàn)采面推進(jìn)度減少、產(chǎn)量降低、煤質(zhì)質(zhì)量差等問(wèn)題。第二個(gè)地質(zhì)構(gòu)造帶距切眼157m，此段地質(zhì)構(gòu)造帶走向長(zhǎng)30m，傾向長(zhǎng)25m，煤層平均厚度1.4m，此段地質(zhì)構(gòu)造帶對(duì)工作面回采影響不大。第三個(gè)地質(zhì)構(gòu)造帶距切眼474m，此段地質(zhì)構(gòu)造帶走向長(zhǎng)74m，傾向長(zhǎng)39m，煤層平均厚度1.3m，工作面在推進(jìn)至此段時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量矸石，會(huì)給工作面的生產(chǎn)帶來(lái)很大影響。2012年3月12日經(jīng)過(guò)勘探確認(rèn)22201綜采工作面無(wú)老巷，根據(jù)掘進(jìn)期間地質(zhì)資料顯示22201綜采工作面無(wú)陷落柱、火成巖等構(gòu)造。

三、22201綜采工作面過(guò)薄煤帶期間方法

（一）生產(chǎn)工藝

1、工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶期間，在煤厚不宜使用采煤機(jī)正常割煤時(shí)須采用 人工采煤的方法。

2、若利用人工采煤時(shí)，人工把工作面的煤采凈后，再利用采煤機(jī)進(jìn)行割矸工作。

3、人工采煤后，必須及時(shí)伸出支架的伸縮梁、打開(kāi)護(hù)幫板進(jìn)行護(hù)頂、護(hù)幫。

4、在使用采煤機(jī)割矸時(shí)，必須保證采煤機(jī)內(nèi)外噴霧完好。

5、在割矸過(guò)程中，必須打開(kāi)22201軌道順槽的防塵雨幕，防止巖塵擴(kuò)散。

6、采煤機(jī)在割矸時(shí)速度不得過(guò)快，采煤機(jī)割矸運(yùn)行速度保持在1-1.5m/min。

7、過(guò)地質(zhì)變化帶地點(diǎn)的采高不得低于2.0m，防止支架壓死。

8、底板必須割平，工作面不得出現(xiàn)臺(tái)階。

9、在過(guò)地質(zhì)變化帶期間，必須保證煤機(jī)割底的高度。

10、工作面過(guò)地質(zhì)變化帶期間，如出現(xiàn)老塘懸頂面積超過(guò)規(guī)定、矸石過(guò)硬情況必須進(jìn)行放炮。

（二）設(shè)備管理

1、在過(guò)地質(zhì)變化帶期間必須保證支架與采煤機(jī)的完好。

2、安排人員每天對(duì)支架及采煤機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理。

3、支架不得出現(xiàn)自動(dòng)卸載，支架的伸縮梁必須伸縮自如，護(hù)幫板能正常打開(kāi)。

4、在割矸期間必須每班檢查采煤機(jī)截齒部分，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或損壞的截齒要及時(shí)更換，若遇較大的地質(zhì)構(gòu)造帶，換用重型截齒。

（三）煤質(zhì)管理

1、在進(jìn)行矸、煤分儲(chǔ)期間，運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整運(yùn)輸系統(tǒng)。

2、綜采工作面矸、煤分出時(shí)，綜采隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)必須第一時(shí)間向調(diào)度室匯報(bào)。

3、跟班隊(duì)長(zhǎng)向調(diào)度室匯報(bào)后，由跟班隊(duì)長(zhǎng)通知22201運(yùn)輸順槽皮帶司機(jī)開(kāi)始出矸（煤）→22201運(yùn)輸順槽皮帶司機(jī)通知大煤倉(cāng)處皮帶司機(jī)開(kāi)始出矸（煤）→大煤倉(cāng)處皮帶司機(jī)通知主井底放煤工開(kāi)始出矸（煤）→主井底放煤工通知開(kāi)始主井口人員出矸（煤）→主井口人員對(duì)平地皮帶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)矸煤分儲(chǔ)。

4、在出矸（煤）時(shí)由各部皮帶司機(jī)負(fù)責(zé)檢查各部皮帶上的矸（煤）是否運(yùn)完。

5、出矸（煤）時(shí)由主井車(chē)房統(tǒng)計(jì)好矸（煤）數(shù)量，銷(xiāo)售科安排專(zhuān)人在煤場(chǎng)值班負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)矸（煤）數(shù)量，在本班結(jié)束后主井車(chē)房與銷(xiāo)售科人員進(jìn)行矸（煤）數(shù)量的核對(duì)并上報(bào)調(diào)度室。

6、矸（煤）出完后由主井底放煤工通知大煤倉(cāng)司機(jī)是否開(kāi)皮帶，并通知主井車(chē)房和運(yùn)輸隊(duì)調(diào)整運(yùn)輸系統(tǒng)。

7、調(diào)度室要對(duì)各環(huán)節(jié)進(jìn)行全面監(jiān)督和記錄，每個(gè)環(huán)節(jié)影響生產(chǎn)時(shí)間不得超過(guò)10分鐘。

8、煤質(zhì)的責(zé)任主體是綜采隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)、煤場(chǎng)；監(jiān)督科室為調(diào)度室、銷(xiāo)售科。9、22201綜采工作面分采、分出、分儲(chǔ)前，煤場(chǎng)必須把分儲(chǔ)所需的場(chǎng)地的浮煤清理干凈（煤場(chǎng)主任負(fù)責(zé)），銷(xiāo)售科要加強(qiáng)監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保矸煤不能混儲(chǔ)，否則按煤質(zhì)事故進(jìn)行追查。

（四）安全措施

1、在人工采煤時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，做好頂板管理。

2、工作人員在人工采煤期間，支架不得進(jìn)行操作，關(guān)閉支架截止閥，防 止出現(xiàn)誤操作而碰傷工作人員。

3、在使用采煤機(jī)割矸石時(shí)，必須保證煤機(jī)滾頭前方5m內(nèi)不得有人員逗留，防止被甩出的矸石崩傷。

4、過(guò)地質(zhì)變化帶期間，人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)，必須關(guān)閉支架截止閥，安排專(zhuān)人觀察頂板情況。

5、過(guò)地質(zhì)變化帶期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行帶壓擦頂移架并及時(shí)伸出伸縮梁、打開(kāi)護(hù)幫板支護(hù)。

6、移架時(shí)，施工人員要觀察好頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停機(jī)處理。

四、22201綜采工作面過(guò)變坡點(diǎn)采取措施 1、22201綜采工作面推進(jìn)780m后進(jìn)入變坡點(diǎn)，2011年10月25日開(kāi)始，22201軌道順槽進(jìn)入變坡點(diǎn)，最大坡度+13°。

2、進(jìn)入變坡點(diǎn)前，在上端頭替換工字鋼及時(shí)進(jìn)行提棚保證高度；仰采期間，工作面110#-129#架支架需沿22201軌道順槽坡度進(jìn)行回采，綜采面剛進(jìn)入仰采時(shí)22201軌道順槽不見(jiàn)底，所以在仰采前對(duì)22201軌道順槽進(jìn)行落底，減少回采期間仰采坡度，保證工作面正?；夭?；在仰采期間，隨工作面不斷推進(jìn)需減少22201軌道順槽擴(kuò)幫寬度，根據(jù)工作面現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)做出應(yīng)對(duì)措施。

3、仰采期間會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)煤壁片幫現(xiàn)象，我隊(duì)制定措施嚴(yán)格要求拉架人員按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，盡量減少煤壁片幫次數(shù)及范圍，煤壁發(fā)生大面積片幫時(shí)及時(shí)按照措施打設(shè)抬棚進(jìn)行處理。

4、由于工作面110#-129#架支架需沿22201軌道順槽坡度進(jìn)行回采，經(jīng)常出現(xiàn)支架后尾梁過(guò)低的現(xiàn)象，減少了上半部工作面有效通風(fēng)面積，出現(xiàn)看 回采期間上隅角瓦斯?jié)舛缺雀┎善陂g高的現(xiàn)象，所以在仰采期間要加強(qiáng)瓦斯管理，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)期間防治瓦斯措施，防止瓦斯超限。

5、我隊(duì)采取的主要措施有：端頭防竄矸安全措施、移架措施、推前部刮板輸送機(jī)措施、22201軌道順槽超前支護(hù)方式更改、加大機(jī)電設(shè)備檢修和班內(nèi)檢查力度、過(guò)地質(zhì)變化帶安全技術(shù)措施、生產(chǎn)工藝、設(shè)備管理、煤質(zhì)管理等。

五、22201綜采工作面回采期間瓦斯治理

2011年7月之前，22201綜采工作面頂煤較薄瓦斯?jié)舛容^低，未對(duì)生產(chǎn)造成影響；7月份之后，作面上部煤厚增加，最厚頂煤厚度達(dá)到10m以上，工作面瓦斯?jié)舛却蠓仍黾樱瑖?yán)重制約生產(chǎn)；我隊(duì)采取在生產(chǎn)期間控制煤量、減少同時(shí)拉架數(shù)量、加強(qiáng)煤墻注水、減慢煤機(jī)速度、前后部溜交替運(yùn)行等措施進(jìn)行瓦斯防治，保證采面正常生產(chǎn);2011年8月初，我隊(duì)結(jié)合工作面實(shí)際情況報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)制定《22201綜采工作面上隅角瓦斯管理修改補(bǔ)充》將上隅角甲烷傳感器拆除，使用便攜式瓦斯報(bào)警儀進(jìn)行采面瓦斯監(jiān)控，上隅角瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％時(shí)立即停止工作面一切生產(chǎn)活動(dòng)，在生產(chǎn)過(guò)程中上隅角嚴(yán)禁多處同時(shí)作業(yè)，以保證采面正常生產(chǎn)。

六、回采末期軌道順槽頂、幫部變形嚴(yán)重

從2011年9月開(kāi)始，22201軌道順槽頂、幫部壓力較大，部分工字鋼變形嚴(yán)重，造成部分地點(diǎn)中高不夠、工字鋼折斷現(xiàn)象，我隊(duì)安排對(duì)22201軌道順槽進(jìn)行松幫卸壓，對(duì)工字鋼變形嚴(yán)重地點(diǎn)，根據(jù)變形情況進(jìn)行工字鋼的替換工作，并及時(shí)使用2.2mπ型梁進(jìn)行支護(hù)；在松幫卸壓、替換工字鋼的同時(shí)，對(duì)22201軌道順槽超前支護(hù)長(zhǎng)度進(jìn)行延長(zhǎng)，現(xiàn)工作面超前支護(hù)長(zhǎng)度已經(jīng)達(dá)到60m；22201軌道順槽100m處變坡點(diǎn)壓力過(guò)大造成中高不夠，已安排人員 及時(shí)進(jìn)行提棚、修護(hù)工作。由于每天安排對(duì)變形嚴(yán)重的工字鋼棚進(jìn)行、松幫、蹬棚腿、修護(hù)，但是經(jīng)常出現(xiàn)剛修護(hù)不久的再次變形，大大增加了勞動(dòng)強(qiáng)度；我隊(duì)于11月21日開(kāi)始在軌道順槽110-190m之間鋪設(shè)SGW-40T刮板輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)煤，并隨采面推進(jìn)不斷使用單體柱進(jìn)行刮板輸送機(jī)的外移工作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)加快了22201軌道順槽的修棚速度。

七、回采期間防治水管理 1、22201綜采工作面回采期間，運(yùn)輸順槽涌水量處于15-27 m3/h，我隊(duì)采用水泥砼作為排水管路，隨采面推進(jìn)埋設(shè)保證老塘積水順利排出；回采期間，經(jīng)常出現(xiàn)上幫、支架尾梁積水流出，我隊(duì)及時(shí)改造流出路線(xiàn)，將積水引入轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾水槽內(nèi)，防止積水進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)。2、2011年9月16日，22201運(yùn)輸順槽涌水量增大，最大涌水量達(dá)到68m3/h，我隊(duì)為保證涌水量正常排放，將22201運(yùn)輸順槽風(fēng)管進(jìn)行改造作為備用排水管路，涌水量低于50m3/h時(shí)風(fēng)管及時(shí)恢復(fù)，9月19日開(kāi)始工作面涌水量穩(wěn)定保持在45m3/h左右，9月20日8點(diǎn)班22201運(yùn)輸順槽風(fēng)管恢復(fù)使用。

3、當(dāng)工作面回采至250m處時(shí)，已推至22201綜采面下端頭水窩處，由于22201運(yùn)輸順槽200m處水窩水平高度比現(xiàn)水窩高1.2m，而且只有0.6m底煤，所以工作面下端頭水窩無(wú)法直接將水引至200m處水窩，我隊(duì)根據(jù)情況在22201運(yùn)輸順槽300m處預(yù)置臨時(shí)泵窩進(jìn)行排水，隨工作面推進(jìn)分多段進(jìn)行工作面引水工作；在回采期間經(jīng)常觀察涌水量、清理淤煤，回采期間加強(qiáng)工作面涌水觀測(cè)，同時(shí)經(jīng)常檢查排水系統(tǒng)保證涌水量增大時(shí)能夠及時(shí)投入使用，及時(shí)記錄22201運(yùn)輸順槽水窩水泵運(yùn)行情況。

八、回采期間通風(fēng)、防塵、防火管理

（一）通風(fēng)

22201綜采工作面回采期間，工作面風(fēng)量滿(mǎn)足作業(yè)規(guī)程要求。

（二）防塵

在22201綜采面回采期間，保證煤機(jī)噴霧、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧正常使用，加大煤體注水力度，拉架期間必須保證架間噴霧正常使用，最大限度控制煤塵，經(jīng)常清理上、下巷管路煤塵，保證煤塵不超過(guò)規(guī)定。

（三）防滅火

在防火方面，加大現(xiàn)場(chǎng)管理，經(jīng)常檢查井下滅火沙箱、滅火器材保證正常使用，工作面上、下巷每隔50m安裝一個(gè)消防栓。

九、22201綜采工作面回采期間技術(shù)創(chuàng)新

22201綜采工作面回采期間主要?jiǎng)?chuàng)新有：《ZF3000-16/26型液壓支架護(hù)幫板的改造應(yīng)用》、《移動(dòng)阻車(chē)器的發(fā)明應(yīng)用》、《雞心環(huán)的改造與應(yīng)用》、《綜采工作面液壓支架回撤使用掩護(hù)支架設(shè)計(jì)應(yīng)用》、《綜采工作面液壓支架回撤裝車(chē)平臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)用》、《無(wú)極繩絞車(chē)鋼絲繩自動(dòng)加油裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)用》、《拉轉(zhuǎn)載機(jī)油缸的改造應(yīng)用》、《前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾防塵網(wǎng)的應(yīng)用》、《綜采工作面安裝工藝優(yōu)化與應(yīng)用》、《膠帶運(yùn)輸機(jī)減速機(jī)透氣孔改進(jìn)》、《旋轉(zhuǎn)道岔的改造優(yōu)化》、《液壓支架操作手把固定裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)用》、《使用控制箱代替采煤機(jī)閉鎖前部溜控制模塊》、《注水泵安裝自動(dòng)報(bào)警裝置》、《使用托輥代替電纜爬犁》等。

回采期間，我隊(duì)總體上完成了隊(duì)內(nèi)部制定的創(chuàng)新計(jì)劃，但在技術(shù)創(chuàng)新工作的管理和推廣方面還存在著大量的問(wèn)題，有待于進(jìn)一步的完善。我隊(duì)完成的項(xiàng)目中存在著創(chuàng)新點(diǎn)不夠鮮明、總結(jié)不夠全面、推廣應(yīng)用范圍較小等方面的問(wèn)題。特別是在項(xiàng)目的總結(jié)與推廣方面，在日常工作中有的創(chuàng)新項(xiàng)目不能 夠及時(shí)的總結(jié)與推廣，在有的項(xiàng)目的總結(jié)之后不能夠堅(jiān)持，造成了項(xiàng)目的中斷。我隊(duì)在以后的工作中爭(zhēng)取把綜采隊(duì)的技術(shù)創(chuàng)新工作做到最好，為礦井的安全生產(chǎn)、資源的回收、成本的控制及節(jié)能減排做出最大的貢獻(xiàn)。

第四節(jié) 煤質(zhì)管理

煤質(zhì)管理是一個(gè)全員、全過(guò)程的管理，要把技術(shù)管理、生產(chǎn)環(huán)節(jié)管理相結(jié)合。22201工作面的煤層薄，地質(zhì)構(gòu)造和地質(zhì)條件不好，存在客觀條件的先天不足，回采、掘進(jìn)期間破矸量都比較大，進(jìn)入煤流系統(tǒng)的矸石也較多；工作面俯采，后期兩次進(jìn)入薄煤帶工作面斷續(xù)生產(chǎn)，破矸量較大影響煤質(zhì)。雖然22201工作面煤矸分離系統(tǒng)較合理，但是由于22201工作面薄煤帶對(duì)灰分影響較大，總體看22201工作面煤質(zhì)指標(biāo)完成的不好。

第五節(jié) 安全管理總結(jié)

綜合22201工作面從掘進(jìn)到拆除結(jié)束安全情況分析，安全管理效果良好，在掘進(jìn)期間和回采、回撤期間均沒(méi)有發(fā)生人身傷亡事故。從生產(chǎn)時(shí)間看經(jīng)歷了二十多個(gè)月，經(jīng)過(guò)復(fù)雜的生產(chǎn)工藝過(guò)程，無(wú)輕傷以上人身傷害事故和三級(jí)及以上非傷亡事故，和我礦近兩年抓安全的力度比較大，區(qū)隊(duì)質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)有較大提高，責(zé)任制落實(shí)到位，安全技術(shù)措施細(xì)致，但仍存在部分誤操作，給總體安全帶來(lái)影響，就兩點(diǎn)工程建設(shè)當(dāng)面工作不細(xì)致，在2010年底22201綜采工作面就作為永煤公司兩點(diǎn)工程管理并通過(guò)驗(yàn)收，但后期出現(xiàn)軌道順槽壓力較大、巷道變形嚴(yán)重、反復(fù)施工等問(wèn)題，工程質(zhì)量有所下降，文明生產(chǎn)管理進(jìn)步緩慢。

第六節(jié)

技術(shù)經(jīng)濟(jì)管理分析與總結(jié)

22201工作面采用綜采生產(chǎn)工藝比炮采工藝合理，隨著礦井開(kāi)采力度和范圍的擴(kuò)大，上綜采符合“多上設(shè)備少上人”的科學(xué)發(fā)展觀，不僅節(jié)省人力也提 高了機(jī)械化生產(chǎn)比率，縮短了生產(chǎn)的周期，22201綜采工作面較之22202綜采工作面回采率、施工工藝等都有明顯的進(jìn)步。

雖然22201工作面煤矸分離系統(tǒng)較合理，但是由于22201工作面薄煤帶對(duì)灰分影響較大，總體看22201工作面煤質(zhì)指標(biāo)完成的不好。

從經(jīng)濟(jì)上分析：22201工作面的產(chǎn)出比為1：12.5，經(jīng)濟(jì)效果十分明顯?？傊?，22201采面是云煤二礦的第二個(gè)綜采工作面，生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題與不足為以后安全生產(chǎn)提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

云蓋山煤礦二礦 2012年8月31日

第四篇：103工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

華蓋山煤礦 103工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

2013年

會(huì) 審 意 見(jiàn)

編 制： 施工 單位： 生產(chǎn)技術(shù)部: 機(jī) 電 部： 調(diào) 度 室： 安全管理部： 總工程師： 礦 長(zhǎng)：

一、概況：

103工作面位于1采區(qū)，西距Ⅵ’勘探線(xiàn)的ZK6-3鉆孔86米，所屬煤層為Ⅱ#煤層，工作面下巷標(biāo)高為+1577m，下巷標(biāo)高為+1591m；該面西側(cè)是保安煤柱20m，北側(cè)和東側(cè)為擬布置104工作面，南側(cè)為1采區(qū)102回采工作面。工作面平均走向長(zhǎng)299.9m，傾斜長(zhǎng)57.4m，總面積為17221.21㎡，始采于2012年4月20日，終采于2013年6月30日；工作面采煤方法為走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板。

本工作面西為同一水平、同一煤層的102工作面，已于2011年9月回采結(jié)束，該面運(yùn)輸順槽與本面回風(fēng)順槽相隔13m煤柱，對(duì)本面無(wú)影響；本面東北為擬布置104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探線(xiàn)上ZK6-3號(hào)鉆孔控制，該鉆孔在工作面西部，距工作面切眼86米。

本面對(duì)應(yīng)地面無(wú)重要建筑物，地面最高標(biāo)高+1790m，最底標(biāo)高+1700m，與本面最小高差110m。本面對(duì)應(yīng)地表無(wú)山澗、小溪等季節(jié)性水流。

二、煤層情況：

Ⅱ號(hào)煤層厚16.99-32.65m，平均15m，夾矸數(shù)隨煤層厚度增大而變多，常含0~13層夾矸（炭質(zhì)泥土巖），厚0.1—0.61m；煤層根據(jù)實(shí)測(cè)煤層傾角及勘探線(xiàn)鉆孔機(jī)煤標(biāo)高計(jì)算，本面范圍內(nèi)煤層傾角15~17°，平均16°。

本面Ⅱ#煤層原煤水分在8.64%~16.64%之間，平均12.69%；煤

層灰分均在18%以下，以中灰煤為主，兼有少量富灰煤；分析基彈筒發(fā)熱量在3459~4728卡，可燃基彈筒發(fā)熱量在6090~6554卡，較其他地區(qū)褐煤略為偏高；干燥基全硫平均1.37%，屬中—低硫。

三、Ⅱ號(hào)煤層頂?shù)装迩闆r

頂板：直接頂為灰白、綠灰、灰褐、灰黑色粘土巖、炭質(zhì)粘土巖或粉砂質(zhì)粘土巖。粘土巖厚2—14.23米，炭質(zhì)粘土巖厚0.6—2.98米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.71—9.02米，粉細(xì)砂巖厚6.77米。

底板：底板分下列三種情況：?灰?guī)r為直接底板；?粘土巖、炭質(zhì)粘土巖、粉砂質(zhì)粘土巖為直接底板；?粘土巖、粉砂質(zhì)黏土巖為直接底板和間接底板。粘土巖厚0.3—9.54米，炭質(zhì)粘土巖厚1.2—9.05米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.15—19.61米，粉細(xì)砂巖厚1.1—11.36米。

四、工作面內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造情況

至工作面回采結(jié)束，未揭露明顯斷層，僅有次級(jí)褶曲分布。

五、水文地質(zhì)情況：

本礦水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，本面是第一個(gè)回采工作面，周邊無(wú)窯水、采空區(qū)積水等威脅，主要是以大氣降水為補(bǔ)給的通過(guò)煤層頂?shù)装逖赜欣麕r性段和裂隙帶滲出的孔隙水，日排水量在40-85m3。礦井主要涌水為含水層的靜儲(chǔ)量，地下水通過(guò)相對(duì)隔水層自身的裂隙和導(dǎo)水裂隙帶進(jìn)入采空區(qū)。

六、其它地質(zhì)情況：

回采期間，工作面未再揭露新斷層及瓦斯涌出異常等現(xiàn)象，地

溫、地壓等情況正常。

七、采出量和損失量：

1、工作面計(jì)算采出煤量：224363噸。

2、工作面總損失煤量：95951.5噸。

3、損失分析：工作面損失主要是因?yàn)榭刂撇筛?，煤層?shí)際厚度基本在15m左右，為避免全煤厚開(kāi)采導(dǎo)致地面塌陷，造成灌水等危害，煤層采高厚度平均為10.5米；并且，由于煤層含夾矸數(shù)量多、厚度厚，而且?guī)r性為炭質(zhì)泥土巖，持水性強(qiáng)而給水性弱，回采后難以運(yùn)輸、難以利用，會(huì)損壞運(yùn)輸機(jī)電設(shè)備，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且無(wú)經(jīng)濟(jì)效益，并且會(huì)造成回采工作面后幫堵塞，阻止回采更高的煤層，造成工作面全丟煤；總損失率達(dá)29.95%。

4、儲(chǔ)量注銷(xiāo)、增減及其它原因：?工作面保護(hù)煤柱總量為59888.8噸；?準(zhǔn)備巷道保護(hù)煤柱量為47763.4噸；?防水安全煤柱量為36907.2噸；④工作面實(shí)際采高為15米，與勘探資料的18.82米不符，期內(nèi)煤厚減少約3.82米，期內(nèi)注銷(xiāo)總煤量為131575.4噸。

由于工作面采用放頂煤開(kāi)采，除受構(gòu)造影響、地?fù)p和永久煤柱注銷(xiāo)外，工作面回收率為70.05%。

八、對(duì)工作面回采地質(zhì)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行評(píng)價(jià)：

在回采過(guò)程中，由于巷壓大，致使運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷剛性支護(hù)變形嚴(yán)重，需要及時(shí)進(jìn)行翻修、維護(hù)，對(duì)回采過(guò)程中的運(yùn)輸、行人及通風(fēng)造成困擾，此項(xiàng)未在回采地質(zhì)說(shuō)明書(shū)中提及。

除以上內(nèi)容外，其余均與103工作面回采地質(zhì)說(shuō)明書(shū)提供的資

料基本相符。

九、對(duì)勘探、補(bǔ)堪資料進(jìn)行評(píng)價(jià)：

根據(jù)白龍河井田第一期煤礦資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告中指出，白龍河井區(qū)分布有9條大的斷層分布及9條大的褶曲分布，其中只有4條褶皺構(gòu)造穿過(guò)華蓋山煤礦，距離最近的褶曲為7號(hào)背斜，在工作面的西部，向北北東傾伏。由于褶曲影響，工作面實(shí)際煤厚在15米左右，并無(wú)18.82米的煤層厚度，致使期內(nèi)煤厚減少約3.82米，期內(nèi)煤量注銷(xiāo)約131575.4噸，除此外，其他方面與資料基本相符。

十、附圖：

1、Ⅱ#煤層儲(chǔ)量計(jì)算圖

1：2000；

2、開(kāi)采煤層實(shí)際綜合柱狀圖

1：200；

第五篇：15101綜采工作面總結(jié)

15101綜采工作面總結(jié)

15101綜采工作面為我礦的首采工作面，2011年5月19日0點(diǎn)班開(kāi)始進(jìn)入初采初放階段，將于2012年7月15日?qǐng)A滿(mǎn)順利完成了末采結(jié)束工作。在這個(gè)漫長(zhǎng)的回采工作歷程中，即豐富了我們?cè)谏a(chǎn)技術(shù)方面的業(yè)務(wù)知識(shí)，也在生產(chǎn)過(guò)程中使我們積累了很多經(jīng)驗(yàn)，彌補(bǔ)了我們?cè)谶@方面的欠缺和不足，現(xiàn)將工作面回采期間在技術(shù)及施工方面的工作總結(jié)如下：

一、基本情況：

15101綜采工作面為白羊嶺煤礦主采煤層15#煤的首采工作面，鄰近無(wú)采空區(qū)，周邊無(wú)其他掘進(jìn)巷道。工作面傾斜長(zhǎng)度為120米，走向長(zhǎng)度1036米。2011年5月19日0點(diǎn)班開(kāi)始進(jìn)入初采初放階段，整個(gè)工作面將于2012年7月15日結(jié)束末采任務(wù)。在工作面回采過(guò)程中，工作面共揭露大小落差7條斷層和四個(gè)無(wú)炭柱，對(duì)回采都有較大的影響。

二、技術(shù)方面：

1、工作面頂板情況：

在初采初放期間，先后收集了直接頂垮落步距、老頂初次來(lái)壓步距和周期來(lái)壓步距，具體為：直接頂垮落步距為10米、老頂初次來(lái)壓步距為30米和周期來(lái)壓步距為50米。

2、工作面過(guò)斷層情況：

在回采期間先后揭露了H=1.5m、H=1.0m、H=2.1m、H=8.0m、H=4.0m、H=1.3m、H=1.7m的 7條斷層，在過(guò)斷層期間，提前編寫(xiě)了過(guò)斷層安全技術(shù)措施，在斷層處如果揭露的巖性較硬必須采取放震動(dòng)炮，采取沿底板或頂板適當(dāng)破頂或破底割煤，在過(guò)斷層期間適當(dāng)控制采高，確保過(guò)斷層期間頂板支護(hù)到位，整個(gè)工作面先后過(guò)斷層7條，經(jīng)過(guò)這樣的經(jīng)歷后，積累了很多經(jīng)驗(yàn)。

3、工作面過(guò)無(wú)炭柱情況：

工作面先后揭露四個(gè)無(wú)炭柱，第一個(gè)無(wú)炭柱長(zhǎng)軸為30米，短軸為25米；第二個(gè)無(wú)炭柱長(zhǎng)軸為90米，短軸為50米，第三個(gè)無(wú)炭柱長(zhǎng)軸為60米，短軸為32米；第四個(gè)無(wú)炭柱長(zhǎng)軸為95米，短軸為40米。無(wú)炭柱充填物為K2灰?guī)r、砂巖、泥巖；膠結(jié)較好，質(zhì)硬，無(wú)水。過(guò)無(wú)炭柱主要采取了以下施工工藝：（1）無(wú)炭柱頂板膠結(jié)較好時(shí)：打眼放炮—割煤—順序降架移架—升架—移溜。（2）無(wú)炭柱頂板膠結(jié)不好時(shí)：鋪金屬網(wǎng)—打眼放炮—割煤—順序降架移架—鋪設(shè)木板梁、升架—移溜。

4、工作溜子的上竄下滑情況：

由于工作面最大傾角超過(guò)15°，在回采過(guò)程中工作溜子上竄下滑難以控制，影響工作面的正常推進(jìn)，很可能造成工作面頂板壓力過(guò)大，特別是在過(guò)高冒區(qū)及過(guò)空巷期間，出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象嚴(yán)重，頂板難以控制。在控制溜子上竄下滑時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行合理調(diào)整。經(jīng)過(guò)多次研究針對(duì)工作溜子上竄下滑制定了相應(yīng)的措施，具體采取的措施為：（1）、采用調(diào)斜的方式進(jìn)行回采：即將工作面調(diào)整為偽傾斜。（2）、在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)煤層傾角的變化調(diào)斜工作面。

通過(guò)對(duì)15101綜采工作面的回采，我們積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，為下一步的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過(guò)對(duì)過(guò)斷層、無(wú)炭柱、空巷等條件下的回采施工，對(duì)工作溜子上竄下滑的控制，我們?cè)诩夹g(shù)業(yè)務(wù)方面發(fā)現(xiàn)了很多欠缺，并及時(shí)加以解決，同時(shí)也得到提升。通過(guò)這次經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)識(shí)到必須結(jié)合工作面現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，認(rèn)真研究制定出相應(yīng)的技術(shù)措施，讓施工單位可以更安全、更科學(xué)的在各種復(fù)雜地段進(jìn)行回采施工。我礦綜采隊(duì)職工在過(guò)各種地質(zhì)構(gòu)造段回采施工中積累了很多經(jīng)驗(yàn)，并且在毅力方面得到了培養(yǎng)，值得廣大職工學(xué)習(xí)。

通過(guò)這次回采施工，我們深刻的總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn),在今后的工作學(xué)習(xí)中，我們必須加強(qiáng)學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，提高業(yè)務(wù)技能水平，認(rèn)真考量每一個(gè)技術(shù)細(xì)節(jié)，認(rèn)真完成每一項(xiàng)技術(shù)工作，爭(zhēng)取為今后的工作提供更扎實(shí)的基礎(chǔ)，為我們的企業(yè)做出更多貢獻(xiàn)。