第一篇：數(shù)控機(jī)床_斯沃仿真實(shí)驗(yàn)報(bào)告

機(jī)械制造工程系

目 錄

實(shí)驗(yàn)一： 數(shù)控車軟件的啟動(dòng)與基本操作 實(shí)驗(yàn)二： 數(shù)控車削加工對(duì)刀方法分析與操作 實(shí)驗(yàn)三： 數(shù)控車削加多刀車削加工對(duì)刀及操作 實(shí)驗(yàn)四： 刀具磨損補(bǔ)償控制原理與方法分析與操作

五、實(shí)驗(yàn)心得 13

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實(shí)驗(yàn)一：數(shù)控車軟件的啟動(dòng)與基本操作

1)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模毫私馑刮謹(jǐn)?shù)控車削仿真軟件的啟動(dòng)與基本操作方法，通過軟鍵的操作，熟悉數(shù)控車削加工的基本操作方法。

2)實(shí)驗(yàn)設(shè)備：斯沃?jǐn)?shù)控車削仿真軟件

3)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：通過軟件掌握數(shù)控車的啟動(dòng)與基本操作，其中包括數(shù)控車面板上的各種按鍵的作用，主要有方式建、機(jī)床操作選擇鍵、功能鍵、補(bǔ)正鍵、系統(tǒng)參數(shù)鍵、故障資料鍵及圖形顯示鍵、編輯程序鍵等構(gòu)成。

4)實(shí)驗(yàn)步驟：

1、啟動(dòng)swanc6.3軟件，單擊運(yùn)行。

2、按下系統(tǒng)啟動(dòng)鍵，系統(tǒng)啟動(dòng)。

3、按下急停按鈕，消除警報(bào)。

4、在標(biāo)準(zhǔn)工具欄中使用各種圖標(biāo),熟悉各種圖標(biāo)的作用，了解軟件圖標(biāo)的用途。

5、進(jìn)行機(jī)床面板上的各種操作，如回零，絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)、綜合坐標(biāo)的

顯示操作，手動(dòng)移動(dòng)，手搖移動(dòng)，主軸倍率的調(diào)節(jié)及MID運(yùn)行方式等。

6、運(yùn)用編輯程序鍵，練習(xí)程序的鍵入。如insert鍵、alter鍵、delete鍵等。（注意：打開保護(hù)鎖）

7、了解數(shù)控機(jī)床的四種運(yùn)行方式：鎖住運(yùn)行、空運(yùn)行、單段運(yùn)行、存儲(chǔ)器運(yùn)行。

機(jī)床回零的作用：

數(shù)控機(jī)床在開機(jī)之前,通常都要執(zhí)行回零的操作,歸根于機(jī)床斷電后,就失去了對(duì)各坐標(biāo)位置的記憶,其回零的目的在于讓各坐標(biāo)軸回到機(jī)床一固定點(diǎn)上,即機(jī)床的零點(diǎn),也叫機(jī)床的參考點(diǎn)(MRP).回參考點(diǎn)操作是數(shù)控機(jī)床的重要功能之一,該功能是否正常,將直接影響零件的加工質(zhì)量.數(shù)控機(jī)床安全規(guī)程的作用：

它能提醒我們?cè)诓僮鳈C(jī)床時(shí)要注意的東西，而這些東西與我們的人身安全及機(jī)床的財(cái)產(chǎn)安全密切相關(guān)。5)實(shí)驗(yàn)小結(jié)：

在本次實(shí)驗(yàn)中，使用斯沃軟件的這種數(shù)控仿真形式行進(jìn)練習(xí)，使我對(duì)機(jī)床的加工過程和機(jī)床的操作流程有了更深的理解。在實(shí)踐中學(xué)習(xí)到了課本上沒有的東西。我相信，通過本次實(shí)驗(yàn)，必定會(huì)指導(dǎo)我在今后的工作中更加努力的去學(xué)習(xí)！

實(shí)驗(yàn)二：數(shù)控車削加工對(duì)刀方法分析與操作

1)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模毫私鈹?shù)控車加工的三種對(duì)刀原理，掌握三種對(duì)刀方法與操作。2)實(shí)驗(yàn)設(shè)備：斯沃?jǐn)?shù)控車削仿真軟件

3)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：數(shù)控車的對(duì)刀有三種方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。

1、刀具偏置的方法是從機(jī)械坐標(biāo)零點(diǎn)看是，通過刀具偏置直接補(bǔ)償?shù)焦ぜ嗣婧蚗軸線零點(diǎn)處。使每把刀具與工件零點(diǎn)產(chǎn)生準(zhǔn)確值，再把這些值輸入到每把刀具對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)中，以此來確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)的正確關(guān)系，達(dá)到加工之目的。

2、G50是通過其設(shè)定了“起刀點(diǎn)”的位置，再把起刀點(diǎn)至機(jī)械零點(diǎn)的距離通過對(duì)刀移動(dòng)刀架求的出來，把這一距離之編到程序段中的第一條移動(dòng)指令中，這樣就把機(jī)床坐標(biāo)與工件坐標(biāo)系聯(lián)系起來，形成了一個(gè)完整的尺寸鏈關(guān)系，從而建立起了一個(gè)確定的工件坐標(biāo)系。

3、G54~G59對(duì)刀方法是用MDI功能從CNC G54~G59六個(gè)坐標(biāo)系中任選一個(gè)（如：G54），將工件坐標(biāo)系偏置X值Z值存在其中。加工時(shí)只要在G54的工件坐標(biāo)系即可正確的加工。G54指令的X軸和Z軸的坐標(biāo)值可用“基準(zhǔn)刀”對(duì)刀來取得。

4)實(shí)驗(yàn)步驟：（1）幾何偏置對(duì)刀

1、啟動(dòng)機(jī)床，回零，裝好刀具并設(shè)置工件直徑為30mm。

2、在編輯的狀態(tài)，將程序?qū)霗C(jī)床中。

3、利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，在刀具補(bǔ)正中的一號(hào)刀位中輸入X30并測(cè)量，Z0并測(cè)量。

4、回到程序狀態(tài)，在自動(dòng)的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。

（2）G50指令對(duì)刀 1、1、啟動(dòng)機(jī)床，回零，裝好刀具并設(shè)置工件直徑為30mm。

2、在編輯的狀態(tài)，將程序?qū)霗C(jī)床中。

3、利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，在相對(duì)坐標(biāo)系中鍵入U(xiǎn)30及W0.4、將刀具移動(dòng)到起刀點(diǎn)。

5、回到程序狀態(tài)，在自動(dòng)的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。

（3）G54～G59指令對(duì)刀

1、啟動(dòng)機(jī)床，回零，裝好刀具并設(shè)置工件直徑為30mm。

2、在編輯的狀態(tài)，將程序?qū)霗C(jī)床中。

3、利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，在工件坐標(biāo)系設(shè)定中，設(shè)定G54中X30并測(cè)量，Z0并測(cè)量。

4、回到程序狀態(tài)，在自動(dòng)的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。

5)實(shí)驗(yàn)小結(jié)：

通過本次上機(jī)實(shí)驗(yàn)，使我明白了數(shù)控車床對(duì)刀的三種方法，即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。首先，對(duì)刀的過程要細(xì)心，要精準(zhǔn)。對(duì)刀的精準(zhǔn)程度決定了加工工件的質(zhì)量的優(yōu)劣。其次，編程前，心中要有所要加工零件的刀路，即：該怎樣去編程，如何選刀，如何在精準(zhǔn)的前提下，進(jìn)行簡(jiǎn)單兒又正確的編程。再次，編程看似一個(gè)很簡(jiǎn)單的過程，但是要成功的用它來加工出完美的工件，就必須要求我們要有一顆謹(jǐn)慎的心，粗心大意必定是允許的。最后在積極生產(chǎn)中，安全，作為一個(gè)加工的操作人員來說，成天對(duì)著機(jī)床，安全就很重要！

實(shí)驗(yàn)三：數(shù)控車削加多刀車削加工對(duì)刀及操作

1)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模毫私鈹?shù)控車加工多刀對(duì)刀的原理與操作方法。了解對(duì)多對(duì)刀的標(biāo)準(zhǔn)刀與非標(biāo)準(zhǔn)刀的概念，什么場(chǎng)合必須選用標(biāo)準(zhǔn)刀與非標(biāo)準(zhǔn)刀對(duì)刀。

2)實(shí)驗(yàn)設(shè)備：斯沃?jǐn)?shù)控車削仿真軟件

3)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：使用G50及G54~G59指令建立工件坐標(biāo)系時(shí)，采用多刀加工時(shí)，必須建立一個(gè)道具為標(biāo)準(zhǔn)刀，按前面實(shí)驗(yàn)?zāi)菢舆M(jìn)行對(duì)刀。而其余的刀具為非標(biāo)準(zhǔn)刀，利用刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差。

4)實(shí)驗(yàn)步驟：（1）幾何偏置對(duì)刀

1、第一把刀的對(duì)刀方法如上次實(shí)驗(yàn)?zāi)菢印?/p>

2、第二把刀如有刀具偏差也同樣的對(duì)刀。

3、加工即可。（2）G50指令對(duì)刀

1、第一把刀的對(duì)刀方法如上次實(shí)驗(yàn)?zāi)菢印?/p>

2、第二把刀如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差。

導(dǎo)入程序

設(shè)置相對(duì)坐標(biāo)

將刀具移到起刀點(diǎn)。

2、第二把刀同樣對(duì)刀（如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差，補(bǔ)正方法下述）。

加工后的零件 3、3、對(duì)刀完成后，回到程序狀態(tài)，在自動(dòng)的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。（3）G54～G59指令對(duì)刀

1、對(duì)刀過程如上次實(shí)驗(yàn)介紹的那樣，利用G55將第一刀對(duì)刀。

2、第二把刀對(duì)刀（如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差，補(bǔ)正方法下述）。

3、對(duì)刀完成后，回到程序狀態(tài)，在自動(dòng)的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。5)實(shí)驗(yàn)小結(jié)：。

這里所安排的課程非常出色，上機(jī)實(shí)驗(yàn)也很合理所學(xué)很實(shí)用，首先從基礎(chǔ)開始讓我們打下良好的基礎(chǔ)，由淺而深，很貼近實(shí)際工作需要。老師教課的方法也很出色，不僅把理論知識(shí)講得很徹底，而且結(jié)合自己的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，讓我們提前對(duì)實(shí)際加工有所了解，馬上即將步入社會(huì)，不知道自己能不能勝任工作，有些期待又有些膽怯。但通過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，使我順利完成了本次試驗(yàn)，讓我真的認(rèn)識(shí)到加工一個(gè)合格的零件真的很不易，要不斷地思考和練習(xí)。

實(shí)驗(yàn)四：刀具磨損補(bǔ)償控制原理與方法分析與操作

1)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模毫私釬ANUC 0i Mate-TC數(shù)控系統(tǒng)刀具偏置存儲(chǔ)器的構(gòu)成與使用，掌握如何利用磨損補(bǔ)償進(jìn)行工件幾何尺寸的微調(diào)與控制原理與方法。

2)實(shí)驗(yàn)設(shè)備：斯沃?jǐn)?shù)控車削仿真軟件 3)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：

刀具磨損補(bǔ)償?shù)脑?/p>

在實(shí)際加工工件時(shí)，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進(jìn)行加工。作為基準(zhǔn)刀的1號(hào)刀刀尖點(diǎn)有進(jìn)給軌跡，而其它刀具的刀尖點(diǎn)相對(duì)于基準(zhǔn)刀刀尖有偏移量（即刀位偏差）。在程序里使用M06指令使刀架轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)換刀，T指令則使非基準(zhǔn)刀刀尖點(diǎn)從偏離位置移動(dòng)到基準(zhǔn)刀的刀尖點(diǎn)位置（A點(diǎn)）然后再按編程軌跡進(jìn)給，刀具在加工過程中出現(xiàn)的磨損也要進(jìn)行位置補(bǔ)償。

圖1.刀具的磨耗和形狀補(bǔ)正版面

4)實(shí)驗(yàn)步驟：

1、進(jìn)行常規(guī)的機(jī)床操作，并鍵入程序。

2、將第二刀具長(zhǎng)度減少10mm，并用第一把刀對(duì)刀。

3、在加工的過程中通過刀具的磨損的補(bǔ)正進(jìn)行調(diào)節(jié)，如圖3。

圖3.對(duì)刀具進(jìn)行補(bǔ)正

4、回到程序狀態(tài)，在自動(dòng)的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。圖4.加工合格零件

圖2.為沒有補(bǔ)正的時(shí)候加工的不合格的零件。

圖2.刀具在沒有補(bǔ)正的加工

圖4.補(bǔ)正后的加工

5)實(shí)驗(yàn)小結(jié)：

在本次實(shí)驗(yàn)中我發(fā)現(xiàn)作為一名即將走向工作崗位的大學(xué)畢業(yè)生，應(yīng)當(dāng)養(yǎng)成一種認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。經(jīng)過本次試驗(yàn)，讓我學(xué)到了很多東西，比如：補(bǔ)償?shù)脑瓌t取決于刀尖圓弧中心的動(dòng)向，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。因此，補(bǔ)償?shù)幕鶞?zhǔn)點(diǎn)是刀尖中心。通常，刀具長(zhǎng)度和刀具半徑的補(bǔ)償是按一個(gè)假想的刀刃為基準(zhǔn)，因此為測(cè)量帶來一些困難。而且刀具半徑偏置的命令應(yīng)當(dāng)在切削進(jìn)程啟動(dòng)之前完成； 并且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現(xiàn)象。反之，要在切削進(jìn)程之后用移動(dòng)命令來執(zhí)行偏置的取消過。我相信，這對(duì)我以后在工作的必定產(chǎn)生重要的影響！

五、實(shí)驗(yàn)心得

經(jīng)過幾次的上機(jī)模擬練習(xí)讓我學(xué)到了許多知識(shí)，使我有很大收獲的。這次實(shí)踐練習(xí)給了我一次全面的、系統(tǒng)的鍛煉的機(jī)會(huì)，鞏固了所學(xué)的理論知識(shí)，增強(qiáng)了我的實(shí)際操作能力，我進(jìn)一步從實(shí)踐中認(rèn)識(shí)到數(shù)控的重要性。同時(shí)，使我認(rèn)識(shí)到在工作中光有理論知識(shí)是不夠的，還要能把理論運(yùn)用到實(shí)踐中去才行。

這次把理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際操作中，既是對(duì)實(shí)際操作能力的培訓(xùn)，又是對(duì)理論知識(shí)的復(fù)習(xí)鞏固和延伸。首先要完全理解數(shù)控車床安全操作規(guī)程，然后通過電腦讓我們自己熟悉操作面板。在老師的教導(dǎo)下，我們掌握了數(shù)控車床的開

機(jī)與關(guān)機(jī)；回零的操作以及什么情況下必須回零操作；手動(dòng)方式主軸正轉(zhuǎn)；編制程序以及如何輸入程序；如何對(duì)刀和換刀操作，以及使用刀具補(bǔ)償命令編制程序，尤其是系統(tǒng)在編制程序中使用的G代碼等。經(jīng)過反復(fù)的練習(xí)，我們基本熟練掌握了這些實(shí)際操作必備的技能。

最后，衷心感謝老師的悉心指導(dǎo)！

2010年11月30日

第二篇：數(shù)控機(jī)床 斯沃仿真實(shí)驗(yàn)報(bào)告

數(shù)控車削仿真實(shí)驗(yàn)報(bào)告

專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其

班級(jí)：

自動(dòng)化

姓名：

學(xué)號(hào)：

評(píng)分：

指導(dǎo)老師：（簽字）

2010年11月

航空制造工程學(xué)院機(jī)械制造工程系

目 錄

實(shí)驗(yàn)一： 數(shù)控車軟件的啟動(dòng)與基本操作 實(shí)驗(yàn)二： 數(shù)控車削加工對(duì)刀方法分析與操作 實(shí)驗(yàn)三： 數(shù)控車削加多刀車削加工對(duì)刀及操作 實(shí)驗(yàn)四： 刀具磨損補(bǔ)償控制原理與方法分析與操作

五、實(shí)驗(yàn)心得 1

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實(shí)驗(yàn)一：數(shù)控車軟件的啟動(dòng)與基本操作

1)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模毫私馑刮謹(jǐn)?shù)控車削仿真軟件的啟動(dòng)與基本操作方法，通過軟鍵的操作，熟悉數(shù)控車削加工的基本操作方法。

2)實(shí)驗(yàn)設(shè)備：斯沃?jǐn)?shù)控車削仿真軟件

3)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：通過軟件掌握數(shù)控車的啟動(dòng)與基本操作，其中包括數(shù)控車面板上的各種按鍵的作用，主要有方式建、機(jī)床操作選擇鍵、功能鍵、補(bǔ)正鍵、系統(tǒng)參數(shù)鍵、故障資料鍵及圖形顯示鍵、編輯程序鍵等構(gòu)成。

4)實(shí)驗(yàn)步驟：

1、啟動(dòng)swanc6.3軟件，單擊運(yùn)行。

2、按下系統(tǒng)啟動(dòng)鍵，系統(tǒng)啟動(dòng)。

3、按下急停按鈕，消除警報(bào)。

4、在標(biāo)準(zhǔn)工具欄中使用各種圖標(biāo),熟悉各種圖標(biāo)的作用，了解軟件圖標(biāo)的用途。

5、進(jìn)行機(jī)床面板上的各種操作，如回零，絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)、綜合坐標(biāo)的顯示操作，手動(dòng)移動(dòng)，手搖移動(dòng)，主軸倍率的調(diào)節(jié)及MID運(yùn)行方式等。

6、運(yùn)用編輯程序鍵，練習(xí)程序的鍵入。如insert鍵、alter鍵、delete鍵等。（注意：打開保護(hù)鎖）

7、了解數(shù)控機(jī)床的四種運(yùn)行方式：鎖住運(yùn)行、空運(yùn)行、單段運(yùn)行、存儲(chǔ)器運(yùn)行。

機(jī)床回零的作用：

數(shù)控機(jī)床在開機(jī)之前,通常都要執(zhí)行回零的操作,歸根于機(jī)床斷電后,就失去了對(duì)各坐標(biāo)位置的記憶,其回零的目的在于讓各坐標(biāo)軸回到機(jī)床一固定點(diǎn)上,即機(jī)床的零點(diǎn),也叫機(jī)床的參考點(diǎn)(MRP).回參考點(diǎn)操作是數(shù)控機(jī)床的重要功能之一,該功能是否正常,將直接影響零件的加工質(zhì)量.數(shù)控機(jī)床安全規(guī)程的作用：

它能提醒我們?cè)诓僮鳈C(jī)床時(shí)要注意的東西，而這些東西與我們的人身安全及機(jī)床的財(cái)產(chǎn)安全密切相關(guān)。5)實(shí)驗(yàn)小結(jié)：

在本次實(shí)驗(yàn)中，使用斯沃軟件的這種數(shù)控仿真形式行進(jìn)練習(xí)，使我對(duì)機(jī)床的加工過程和機(jī)床的操作流程有了更深的理解。在實(shí)踐中學(xué)習(xí)到了課本上沒有的東西。我相信，通過本次實(shí)驗(yàn)，必定會(huì)指導(dǎo)我在今后的工作中更加努力的去學(xué)習(xí)！

實(shí)驗(yàn)二：數(shù)控車削加工對(duì)刀方法分析與操作

1)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模毫私鈹?shù)控車加工的三種對(duì)刀原理，掌握三種對(duì)刀方法與操作。2)實(shí)驗(yàn)設(shè)備：斯沃?jǐn)?shù)控車削仿真軟件

3)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：數(shù)控車的對(duì)刀有三種方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。

1、刀具偏置的方法是從機(jī)械坐標(biāo)零點(diǎn)看是，通過刀具偏置直接補(bǔ)償?shù)焦ぜ嗣婧蚗軸線零點(diǎn)處。使每把刀具與工件零點(diǎn)產(chǎn)生準(zhǔn)確值，再把這些值輸入到每把刀具對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)中，以此來確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)的正確關(guān)系，達(dá)到加工之目的。

2、G50是通過其設(shè)定了“起刀點(diǎn)”的位置，再把起刀點(diǎn)至機(jī)械零點(diǎn)的距離通過對(duì)刀移動(dòng)刀架求的出來，把這一距離之編到程序段中的第一條移動(dòng)指令中，這樣就把機(jī)床坐標(biāo)與工件坐標(biāo)系聯(lián)系起來，形成了一個(gè)完整的尺寸鏈關(guān)系，從而建立起了一個(gè)確定的工件坐標(biāo)系。

3、G54~G59對(duì)刀方法是用MDI功能從CNC G54~G59六個(gè)坐標(biāo)系中任選一個(gè)（如：G54），將工件坐標(biāo)系偏置X值Z值存在其中。加工時(shí)只要在G54的工件坐標(biāo)系即可正確的加工。G54指令的X軸和Z軸的坐標(biāo)值可用“基準(zhǔn)刀”對(duì)刀來取得。4)實(shí)驗(yàn)步驟：（1）幾何偏置對(duì)刀

1、啟動(dòng)機(jī)床，回零，裝好刀具并設(shè)置工件直徑為30mm。

2、在編輯的狀態(tài)，將程序?qū)霗C(jī)床中。

3、利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，在刀具補(bǔ)正中的一號(hào)刀位中輸入X30并測(cè)量，Z0并測(cè)量。

4、回到程序狀態(tài)，在自動(dòng)的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。

（2）G50指令對(duì)刀 1、1、啟動(dòng)機(jī)床，回零，裝好刀具并設(shè)置工件直徑為30mm。

2、在編輯的狀態(tài)，將程序?qū)霗C(jī)床中。

3、利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，在相對(duì)坐標(biāo)系中鍵入U(xiǎn)30及W0.4、將刀具移動(dòng)到起刀點(diǎn)。

5、回到程序狀態(tài)，在自動(dòng)的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。

（3）G54～G59指令對(duì)刀

1、啟動(dòng)機(jī)床，回零，裝好刀具并設(shè)置工件直徑為30mm。

2、在編輯的狀態(tài)，將程序?qū)霗C(jī)床中。

3、利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，在工件坐標(biāo)系設(shè)定中，設(shè)定G54中X30并測(cè)量，Z0并測(cè)量。

4、回到程序狀態(tài)，在自動(dòng)的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。

5)實(shí)驗(yàn)小結(jié)：

通過本次上機(jī)實(shí)驗(yàn)，使我明白了數(shù)控車床對(duì)刀的三種方法，即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。首先，對(duì)刀的過程要細(xì)心，要精準(zhǔn)。對(duì)刀的精準(zhǔn)程度決定了加工工件的質(zhì)量的優(yōu)劣。其次，編程前，心中要有所要加工零件的刀路，即：該怎樣去

編程，如何選刀，如何在精準(zhǔn)的前提下，進(jìn)行簡(jiǎn)單兒又正確的編程。再次，編程看似一個(gè)很簡(jiǎn)單的過程，但是要成功的用它來加工出完美的工件，就必須要求我們要有一顆謹(jǐn)慎的心，粗心大意必定是允許的。最后在積極生產(chǎn)中，安全，作為一個(gè)加工的操作人員來說，成天對(duì)著機(jī)床，安全就很重要！

實(shí)驗(yàn)三：數(shù)控車削加多刀車削加工對(duì)刀及操作

1)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模毫私鈹?shù)控車加工多刀對(duì)刀的原理與操作方法。了解對(duì)多對(duì)刀的標(biāo)準(zhǔn)刀與非標(biāo)準(zhǔn)刀的概念，什么場(chǎng)合必須選用標(biāo)準(zhǔn)刀與非標(biāo)準(zhǔn)刀對(duì)刀。

2)實(shí)驗(yàn)設(shè)備：斯沃?jǐn)?shù)控車削仿真軟件

3)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：使用G50及G54~G59指令建立工件坐標(biāo)系時(shí)，采用多刀加工時(shí)，必須建立一個(gè)道具為標(biāo)準(zhǔn)刀，按前面實(shí)驗(yàn)?zāi)菢舆M(jìn)行對(duì)刀。而其余的刀具為非標(biāo)準(zhǔn)刀，利用刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差。

4)實(shí)驗(yàn)步驟：（1）幾何偏置對(duì)刀

1、第一把刀的對(duì)刀方法如上次實(shí)驗(yàn)?zāi)菢印?/p>

2、第二把刀如有刀具偏差也同樣的對(duì)刀。

3、加工即可。（2）G50指令對(duì)刀

1、第一把刀的對(duì)刀方法如上次實(shí)驗(yàn)?zāi)菢印?/p>

2、第二把刀如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差。

導(dǎo)入程序

設(shè)置相對(duì)坐標(biāo)

將刀具移到起刀點(diǎn)。

2、第二把刀同樣對(duì)刀（如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差，補(bǔ)正方法下述）。

加工后的零件 3、3、對(duì)刀完成后，回到程序狀態(tài)，在自動(dòng)的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。（3）G54～G59指令對(duì)刀

1、對(duì)刀過程如上次實(shí)驗(yàn)介紹的那樣，利用G55將第一刀對(duì)刀。

2、第二把刀對(duì)刀（如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差，補(bǔ)正方法下述）。

3、對(duì)刀完成后，回到程序狀態(tài)，在自動(dòng)的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。5)實(shí)驗(yàn)小結(jié)：。

這里所安排的課程非常出色，上機(jī)實(shí)驗(yàn)也很合理所學(xué)很實(shí)用，首先從基礎(chǔ)開始讓我們打下良好的基礎(chǔ)，由淺而深，很貼近實(shí)際工作需要。老師教課的方法也很出色，不僅把理論知識(shí)講得很徹底，而且結(jié)合自己的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，讓我們提前對(duì)實(shí)際加工有所了解，馬上即將步入社會(huì)，不知道自己能不能勝任工作，有些期待又有些膽怯。但通過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，使我順利完成了本次試驗(yàn)，讓我真的認(rèn)識(shí)到加工一個(gè)合格的零件真的很不易，要不斷地思考和練習(xí)。

實(shí)驗(yàn)四：刀具磨損補(bǔ)償控制原理與方法分析與操作

1)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模毫私釬ANUC 0i Mate-TC數(shù)控系統(tǒng)刀具偏置存儲(chǔ)器的構(gòu)成與使用，掌握如何利用磨損補(bǔ)償進(jìn)行工件幾何尺寸的微調(diào)與控制原理與方法。

2)實(shí)驗(yàn)設(shè)備：斯沃?jǐn)?shù)控車削仿真軟件 3)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：

刀具磨損補(bǔ)償?shù)脑?/p>

在實(shí)際加工工件時(shí)，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進(jìn)行加工。作為基準(zhǔn)刀的1號(hào)刀刀尖點(diǎn)有進(jìn)給軌跡，而其它刀具的刀尖點(diǎn)相對(duì)于基準(zhǔn)刀刀尖有偏移量（即刀位偏差）。在程序里使用M06指令使刀架轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)換刀，T指令則使非基準(zhǔn)刀刀尖點(diǎn)從偏離位置移動(dòng)到基準(zhǔn)刀的刀尖點(diǎn)位置（A點(diǎn)）然后再按編程軌跡進(jìn)給，刀具在加工過程中出現(xiàn)的磨損也要進(jìn)行位置補(bǔ)償。

圖1.刀具的磨耗和形狀補(bǔ)正版面

4)實(shí)驗(yàn)步驟：

1、進(jìn)行常規(guī)的機(jī)床操作，并鍵入程序。

2、將第二刀具長(zhǎng)度減少10mm，并用第一把刀對(duì)刀。

3、在加工的過程中通過刀具的磨損的補(bǔ)正進(jìn)行調(diào)節(jié)，如圖3。

圖3.對(duì)刀具進(jìn)行補(bǔ)正

4、回到程序狀態(tài)，在自動(dòng)的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。圖4.加工合格零件

圖2.為沒有補(bǔ)正的時(shí)候加工的不合格的零件。

圖2.刀具在沒有補(bǔ)正的加工

圖4.補(bǔ)正后的加工

5)實(shí)驗(yàn)小結(jié)：

在本次實(shí)驗(yàn)中我發(fā)現(xiàn)作為一名即將走向工作崗位的大學(xué)畢業(yè)生，應(yīng)當(dāng)養(yǎng)成一種認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。經(jīng)過本次試驗(yàn)，讓我學(xué)到了很多東西，比如：補(bǔ)償?shù)脑瓌t取決于刀尖圓弧中心的動(dòng)向，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。因此，補(bǔ)償?shù)幕鶞?zhǔn)點(diǎn)是刀尖中心。通常，刀具長(zhǎng)度和刀具半徑的補(bǔ)償是按一個(gè)假想的刀刃為基準(zhǔn)，因此為測(cè)量帶來一些困難。而且刀具半徑偏置的命令應(yīng)當(dāng)在切削進(jìn)程啟動(dòng)之前完成； 并且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現(xiàn)象。反之，要在切削進(jìn)程之后用移動(dòng)命令來執(zhí)行偏置的取消過。我相信，這對(duì)我以后在工作的必定產(chǎn)生重要的影響！

五、實(shí)驗(yàn)心得

經(jīng)過幾次的上機(jī)模擬練習(xí)讓我學(xué)到了許多知識(shí)，使我有很大收獲的。這次實(shí)踐練習(xí)給了我一次全面的、系統(tǒng)的鍛煉的機(jī)會(huì)，鞏固了所學(xué)的理論知識(shí)，增強(qiáng)了我的實(shí)際操作能力，我進(jìn)一步從實(shí)踐中認(rèn)識(shí)到數(shù)控的重要性。同時(shí)，使我認(rèn)識(shí)到在工作中光有理論知識(shí)是不夠的，還要能把理論運(yùn)用到實(shí)踐中去才行。

這次把理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際操作中，既是對(duì)實(shí)際操作能力的培訓(xùn)，又是對(duì)理論知識(shí)的復(fù)習(xí)鞏固和延伸。首先要完全理解數(shù)控車床安全操作規(guī)程，然后通過電腦讓我們自己熟悉操作面板。在老師的教導(dǎo)下，我們掌握了數(shù)控車床的開機(jī)與關(guān)機(jī)；回零的操作以及什么情況下必須回零操作；手動(dòng)方式主軸正轉(zhuǎn)；編制程序以及如何輸入程序；如何對(duì)刀和換刀操作，以及使用刀具補(bǔ)償命令編制程序，尤其是系統(tǒng)在編制程序中使用的G代碼等。經(jīng)過反復(fù)的練習(xí)，我們基本熟練掌握了這些實(shí)際操作必備的技能。

最后，衷心感謝老師的悉心指導(dǎo)！

2010年11月30日

第三篇：數(shù)控機(jī)床仿真模擬加工實(shí)驗(yàn)報(bào)告

數(shù)控機(jī)床仿真模擬加工實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1、熟悉典型數(shù)控加工仿真軟件——宇龍數(shù)控加工仿真軟件的特點(diǎn)及其應(yīng)用；

2、通過軟件系統(tǒng)仿真操作和編程模擬加工，進(jìn)一步熟悉實(shí)際數(shù)控機(jī)床操作，提高編寫和調(diào)試數(shù)控加工程序的能力。

3、了解如何應(yīng)用數(shù)控加工仿真軟件進(jìn)行加工過程預(yù)測(cè)，以及驗(yàn)證數(shù)控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的發(fā)生。

實(shí)驗(yàn)基本原理

宇龍數(shù)控加工仿真軟件是模擬實(shí)際數(shù)控機(jī)床加工環(huán)境及其工作狀態(tài)的計(jì)算機(jī)仿真加工系統(tǒng)；應(yīng)用該軟件，可以基于虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，模擬實(shí)際的數(shù)控機(jī)床操作和數(shù)控加工全過程。本實(shí)驗(yàn)在熟悉軟件的用戶界面及使用方法的基礎(chǔ)上，針對(duì)典型零件進(jìn)行機(jī)床仿真操作運(yùn)行和零件數(shù)控編程模擬加工，從而預(yù)測(cè)加工過程，驗(yàn)證數(shù)控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的發(fā)生。

實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及過程

本實(shí)驗(yàn)通過指導(dǎo)老師講解和自己的實(shí)際操作練習(xí)，分兩個(gè)階段完成實(shí)驗(yàn)任務(wù)；具體如下：

一、初步熟悉數(shù)控加工仿真軟件的用戶界面及基本使用方法：

通過實(shí)際練習(xí)，了解應(yīng)用宇龍數(shù)控加工仿真軟件系統(tǒng)進(jìn)行仿真加工操作的基本方法，包括：

如何選擇機(jī)床類型；

如何定義毛坯、使用夾具、放置零件； 如何選擇刀具；

FANUC 0i 數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤操作方法；

漢川機(jī)床廠XH715D加工中心仿真操作方法等。

二、針對(duì)漢川機(jī)床廠XH715D數(shù)控加工中心，應(yīng)用宇龍數(shù)控加工仿真軟件對(duì)凸輪零件進(jìn)行機(jī)床仿真操作運(yùn)行和數(shù)控編程模擬加工：

凸輪零件圖如下所示：

機(jī)床仿真操作運(yùn)行和數(shù)控編程模擬加工過程如下：

1、機(jī)床開啟

啟動(dòng)數(shù)控銑系統(tǒng)前必須仔細(xì)檢查以下各項(xiàng)：1.所有開關(guān)應(yīng)處于非工作的安全位置；2.機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)；3.檢查工作臺(tái)區(qū)域有無擱放其他雜物，確保運(yùn)轉(zhuǎn)暢通。之后打開數(shù)控機(jī)床的電器總開關(guān)，啟動(dòng)數(shù)控車床。

2、機(jī)床回參考點(diǎn)

啟動(dòng)數(shù)控銑系統(tǒng)后，首先應(yīng)手動(dòng)操作使機(jī)床回參考點(diǎn)。將工作方式旋鈕置于“手動(dòng)”，按下“回參考點(diǎn)”按鍵，健內(nèi)指示燈亮之后，按“+X”健及“+Z”鍵，刀架移動(dòng)回到機(jī)床參考點(diǎn)

3、設(shè)置毛坯，并使用夾具放置毛坯

通過三爪卡盤將工件夾緊。

4、選擇刀具并安裝

直徑￠10號(hào)的立銑刀，為編程方便，并考慮刀具半徑對(duì)刀具中心軌跡的影響。

5、輸入數(shù)控加工程序

00001 N10 G50 X-479.999 Y-385.002

Z-286.445 N20 S630 M03;N30 G01 Z-6.0 MO3 S500 F500;N40 X20.0 Y30.0;N50 G17 G02 X20.0 Y-30.0 R30.0;N60 G01 X-20.0 Y-30.0;N70 G02 X-20.0 Y30.0 R30.0;N80 G00 X-60.5 Y30.0;N90 M30;

6、進(jìn)行對(duì)刀操作：

X方向，先手動(dòng)讓車刀接近毛坯X正向，然后手搖方式是刀具漸漸逼近毛坯直至剛碰上，記錄此時(shí)坐標(biāo)。退刀，讓車刀移至X軸負(fù)方向，重復(fù)上敘操作，記錄X負(fù)坐標(biāo)。Y方向，同上。

Z方向，用手動(dòng)使車刀接近毛坯上表面，然后用手搖方式使其緩慢下降，直至碰到毛坯，記錄此時(shí)坐標(biāo)。

7、自動(dòng)加工運(yùn)行操作及結(jié)果；

將工作方式旋鈕置于“自動(dòng)”，并從存儲(chǔ)器中選擇要運(yùn)行的程序，按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，程序自動(dòng)運(yùn)行。在機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，可按“進(jìn)給暫?！卑粹o臨時(shí)中止運(yùn)行：刀具進(jìn)給速度可以通過進(jìn)給倍率旋鈕來調(diào)整。若先按下“機(jī)床鎖住”鍵，再按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，則機(jī)床不運(yùn)動(dòng)，但數(shù)控裝置的顯示器上能顯示刀具位置的變化；這樣可進(jìn)行程序的模擬運(yùn)行和檢查。

8、刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置及修改；

設(shè)置刀具補(bǔ)償半徑為

，通過數(shù)控機(jī)床控制面板手工輸入，可直接按工件輪廓的坐標(biāo)數(shù)據(jù)編程以加工出合格的工件。

9、再次自動(dòng)加工運(yùn)行操作及結(jié)果

按程序設(shè)定軌跡空運(yùn)行一次

實(shí)驗(yàn)心得體會(huì)與建議

通過數(shù)控機(jī)床仿真模擬加工實(shí)驗(yàn)，了解了數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)、工作原理；了解了數(shù)控銑削加工的工藝特征；了解了數(shù)控銑削加工所用銑刀的特征及其用途；熟悉了數(shù)控機(jī)床的基本操作；熟悉數(shù)控銑床的指令系統(tǒng)和手工編程方法，掌握基本的G代碼和M代碼的使用；

第四篇：數(shù)控機(jī)床實(shí)驗(yàn)報(bào)告

數(shù)

實(shí)

控

驗(yàn) 報(bào)

班級(jí)

姓名：

學(xué)號(hào)：

機(jī) 告

床書 《

》

實(shí)驗(yàn)一：《宇航數(shù)控加工仿真系統(tǒng)》功能熟悉

實(shí)驗(yàn)二：數(shù)控車床編程與仿真操作

1.數(shù)控車床由哪幾部分組成？

答：數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。

數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。

2.為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行“回零”操作？

答：機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機(jī)啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械零點(diǎn)和實(shí)際的機(jī)械零點(diǎn)可能有誤差，回零操作是對(duì)機(jī)械零點(diǎn)的校正。3.繪出運(yùn)行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對(duì)應(yīng)的程序段號(hào)。答：略

4.簡(jiǎn)述對(duì)刀過程? 答：（1）一般對(duì)刀，一般對(duì)刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對(duì)刀方法：刀具安裝后，先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。

（2）機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀，機(jī)外對(duì)刀的本質(zhì)是測(cè)量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機(jī)外對(duì)刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好，以便裝上機(jī)床后將對(duì)刀長(zhǎng)度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)即可以使用。

（3）自動(dòng)對(duì)刀，自動(dòng)對(duì)刀是通過刀尖檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。

5.G00與G01指令有何不同？

答： G00指令表示刀具以機(jī)床給定的快速進(jìn)給速度移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，又稱為點(diǎn)定位指令,G01指令使刀具以設(shè)定的進(jìn)給速度從所在點(diǎn)出發(fā)，直線插補(bǔ)至目標(biāo)點(diǎn)。

6.簡(jiǎn)述用MDI方式換2號(hào)刀的操作過程。

答：按下程序建

按下MDI建

輸入一段換刀程序T0101的刀具指令

按循環(huán)啟動(dòng)

實(shí)驗(yàn)三：數(shù)控銑床編程與仿真操作

1.數(shù)控銑床由哪幾部分組成？

答：（1）、主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)。

（2）、進(jìn)給伺服系統(tǒng)

由進(jìn)給電動(dòng)機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。（3）、控制系統(tǒng)

是數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床

進(jìn)行加工。

（4）、輔助裝置

如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。（5）、機(jī)床基礎(chǔ)件

指底座、立柱、橫梁等，是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。（6）、工作臺(tái)

2.為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行回零操作？

答：機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機(jī)啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械零點(diǎn)和實(shí)際的機(jī)械零點(diǎn)可能有誤差，回零操作是對(duì)機(jī)械零點(diǎn)的校正。

3.“超程”是什么意思？出現(xiàn)超程后應(yīng)如何處理？為什么加工前要進(jìn)行程序校驗(yàn)或空運(yùn)行？ 答：超程就是機(jī)床各個(gè)軸向的限位開關(guān)。絕大多數(shù)機(jī)床都設(shè)置有“超程解除”觸點(diǎn)，一旦出現(xiàn)“硬限位”報(bào)警，在確認(rèn)限位被壓和后，使該觸點(diǎn)閉合并在手動(dòng)方式下向相反方向移出限位位置。也有一些機(jī)床沒有設(shè)置按鈕，此時(shí)應(yīng)在相應(yīng)的點(diǎn)上采取短接措施，即強(qiáng)制滿足條件，然后將機(jī)床移出限位位置?？纯闯绦蛴袥]有編錯(cuò),如果錯(cuò)的話可能會(huì)撞刀,這是很危險(xiǎn)的，會(huì)帶來很大的損失。所以加工前要進(jìn)行程序校驗(yàn)或空運(yùn)行。

4繪出運(yùn)行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對(duì)應(yīng)的程序段號(hào)。答：略

實(shí)驗(yàn)四：加工中心編程與仿真操作

1.加工中心由哪幾部分組成？

答：加工中心具有數(shù)控系統(tǒng)、檢測(cè)裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床傳動(dòng)鏈、伺服電動(dòng)機(jī)五大要素，帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起，功能強(qiáng)大，近幾年又出現(xiàn)了許多車削加工中心，幾乎可完成回轉(zhuǎn)體零件的所有加工工序。2.為什么每次啟動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行回零操作？

答：機(jī)床斷電后,就不知道機(jī)床坐標(biāo)的位置,所以進(jìn)行回零,進(jìn)行位置確定每次開機(jī)啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械零點(diǎn)和實(shí)際的機(jī)械零點(diǎn)可能有誤差，回零操作是對(duì)機(jī)械零點(diǎn)的校正。

3.典型零件的編程及仿真加工。

答： 略

4.繪出運(yùn)行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對(duì)應(yīng)的程序段號(hào).答：略

實(shí)驗(yàn)五：數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)

1.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床在性能上有什么不同？

答：數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的加工過程，是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動(dòng)作執(zhí)行的。它是一種高效能自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，與普通機(jī)床相比，具有以下明顯特點(diǎn)：（1）、適合于復(fù)雜異形零件的加工：數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用（2）、加工精度高（3）、加工穩(wěn)定可靠（4）、高柔性（5）、高生產(chǎn)率（6）、勞動(dòng)條件好（7）、有利于管理現(xiàn)代化（8）、投資大，使用費(fèi)用高（9）、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜（10）、維修困難

2.數(shù)控機(jī)床為了保證達(dá)到高性能在結(jié)構(gòu)上采用了那些特點(diǎn)？

答：高剛度低慣量。

3.與普通車床比較，數(shù)控機(jī)床在結(jié)構(gòu)上有那些特點(diǎn)？

答：（1）、采用了全封閉或半封閉防護(hù)裝置數(shù)控車床采用封閉防護(hù)裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。（2）、采用自動(dòng)排屑裝置數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局，排屑方便，便于采用自動(dòng)排屑機(jī)。（3）、主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。數(shù)控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時(shí)也降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。（4）、可自動(dòng)換刀數(shù)控車床都采用了自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動(dòng)換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。（5）、主、進(jìn)給傳動(dòng)分離數(shù)控車床的主傳動(dòng)與進(jìn)給傳動(dòng)采用了各自獨(dú)立的伺服電機(jī)，使傳動(dòng)鏈變得簡(jiǎn)單、可靠，同時(shí)，各電機(jī)既可單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)。

4.分析數(shù)控車床刀架換刀的工作原理。

答：四方刀架：（1）松開：刀架電動(dòng)機(jī)與刀架內(nèi)一蝸桿相連，刀架電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與蝸桿配套的渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，此渦輪與一條絲杠為一體的（稱為“渦輪絲杠”）當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)上升（與絲杠旋合的螺母與刀架是一體的，當(dāng)松開時(shí)刀架不動(dòng)作，所以絲杠會(huì)上升），絲杠上升后使位于絲杠上端的壓板上升即松開刀架；（2）換刀：刀架松開后，絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉(zhuǎn)動(dòng)即換刀；（3）定位:在刀架的每一個(gè)刀位上有一個(gè)用永磁鐵做的感應(yīng)器，當(dāng)轉(zhuǎn)到系統(tǒng)所需的刀位時(shí)，磁感應(yīng)器發(fā)出信號(hào)，刀架電動(dòng)機(jī)開始反轉(zhuǎn)：（4）鎖緊：刀架是用類似于棘輪的機(jī)構(gòu)裝的只能沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)絲杠反轉(zhuǎn)時(shí)刀架不能動(dòng)作，絲杠就帶著壓板向下運(yùn)動(dòng)將刀架鎖緊，換刀完成。

5.數(shù)控車床日常使用維護(hù)項(xiàng)目。

答：數(shù)控車床具有機(jī)、電、液集于一身的，技術(shù)密集和知識(shí)密集的特點(diǎn)，是一種自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進(jìn)加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必須做好日常維護(hù)工作，所以要求數(shù)控車床維護(hù)人員不僅要有機(jī)械、加工工藝以及液壓氣動(dòng)方面的知識(shí)，也要具備電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、驅(qū)動(dòng)及測(cè)量技術(shù)等知識(shí)，這樣才能全面了解、掌握數(shù)控車床，及時(shí)搞好維護(hù)工作。

實(shí)驗(yàn)六：數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)

1.與普通銑床相比較，數(shù)控銑床在結(jié)構(gòu)上有那些特點(diǎn)？

答：數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別.數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)等幾大部分組成：主軸箱，包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對(duì)加工有直接的影響。進(jìn)給伺服系統(tǒng)由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)?？刂葡到y(tǒng) 數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。輔助裝置如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。機(jī)床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架

2..分析數(shù)控銑床刀具（包括刀柄結(jié)構(gòu)，常用刀具類型，刀具安裝拆卸等）。

答：通用的主軸都是莫氏錐孔，錐孔定心好、有自鎖功能、裝拆刀具方便等特點(diǎn)，常用刀柄錐度截面直徑大小為BT40、BT50的等等

（1）盤銑刀 一般采用在盤狀刀體上機(jī)夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。

（2）端銑刀 端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時(shí)端刃、側(cè)刃同時(shí)進(jìn)行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。（3）成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺(tái)。（4）球頭銑刀。適用于加工空間曲面零件，有時(shí)也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補(bǔ)加工。（5）鼓形銑刀。主要用于對(duì)變斜角類零件的變斜角面的近似加工。除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀

3.數(shù)控銑床日常使用維護(hù)項(xiàng)目。

答：（1）.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑，有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止。（2）.每天檢查主軸箱自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤(rùn)滑油。（3）注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。（4）.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗。（5).注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度。(6).注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。(7).注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵(8).有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。(9).注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差。(10).每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹．

實(shí)驗(yàn)七：加工中心結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)

1.VMC750E加工中心的刀具庫(kù)是何類型？FV-800A加工中心的刀庫(kù)是何類型？簡(jiǎn)述這兩種加工中心換到過程。分析刀具在交換時(shí)掉刀的原因是什么？

答：機(jī)械手轉(zhuǎn)位不準(zhǔn)或換刀位置飄移。

2.分析主軸夾刀機(jī)構(gòu)的工作原理

答：在主軸內(nèi)有松卡刀裝置，結(jié)構(gòu)從主軸前端到末端分別是拉抓，拉刀桿，一組疊簧，背帽，油缸。其中拉刀桿，一組疊簧，背帽組合在一起。抓刀時(shí)，油缸不工作，靠背帽施加在疊簧上的力拉緊刀具；松刀時(shí)，油缸工作推動(dòng)拉刀桿向前運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)拉抓，拉抓從主軸孔前端向前運(yùn)動(dòng)松開！

3.加工中心日常使用維護(hù)項(xiàng)數(shù)控加工中心日常維護(hù)與保養(yǎng)。

答：為了保證機(jī)床正常使用，長(zhǎng)期保持機(jī)床的原始精度，應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行全方面的定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)，具體制度如下：

一、日常維護(hù)與保養(yǎng)（1）、每次開機(jī)前，檢查機(jī)床輸入電壓，應(yīng)為380±10%。（2）、壓縮空氣壓力必須為0.6Mpa，隨時(shí)檢查是否有漏氣現(xiàn)象。（3）、隨時(shí)檢查X、Y、Z軸導(dǎo)軌面，如有鐵屑等顆粒附著在上面，應(yīng)及時(shí)清除；如導(dǎo)軌有傷痕，應(yīng)用油石磨平。（4）、每次安裝刀具前，必須檢查拉釘是否牢固地安裝在刀柄上。（5）、每次開機(jī)前，要檢查導(dǎo)軌及滾珠絲杠潤(rùn)滑情況，導(dǎo)軌及滾珠絲杠必須得到充分潤(rùn)滑后方可運(yùn)行機(jī)床。如果機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間沒有運(yùn)行，應(yīng)啟動(dòng)自動(dòng)潤(rùn)滑泵按鈕數(shù)次，使?jié)櫥脱h(huán)，滲出導(dǎo)軌和滾珠絲杠。（6）、機(jī)床開機(jī)后，應(yīng)首先進(jìn)行返回機(jī)床參考點(diǎn)操作，然后再低速運(yùn)行10-20分鐘。檢查是否有不正常的聲音、振動(dòng)現(xiàn)象。（7）、每次機(jī)床運(yùn)行結(jié)束后，必須全面清潔機(jī)床，特別要保持導(dǎo)軌操作面板清潔。此外要在主軸錐孔和刀具錐柄上涂上機(jī)械油以防生銹，但再次開機(jī)應(yīng)擦去主軸錐孔和刀具錐柄上的機(jī)械油。

二、定期維護(hù)（1）、每周檢查集中潤(rùn)滑站油箱油位。應(yīng)高于一半，如油位不達(dá)標(biāo)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油至油箱容量的80%。（2）、每周檢查主軸齒輪油位，應(yīng)恒定為觀察窗的一半。（3）、每周檢查冷卻箱液位，應(yīng)達(dá)到冷卻箱的容量的3/4以上。（4）、每月清洗冷卻液過濾網(wǎng)一次。（5）、每半年檢查X、Y、Z軸導(dǎo)軌面的刮油片，如有損壞，應(yīng)立即更換。（6）、每半年更換冷卻液一次。（7）、每半年清洗集中潤(rùn)滑站過濾器一次。（8）、每半年調(diào)整X、Y、Z軸導(dǎo)軌鑲條斜楔一次。（9）、每三年更換主軸箱齒輪油一次。（10）、每三年更換主軸軸承，軸向軸承的潤(rùn)滑油脂。

第五篇：仿真實(shí)驗(yàn)報(bào)告

仿真軟件實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)名稱：基于電滲流的微通道門進(jìn)樣的數(shù)值模擬

實(shí)驗(yàn)日期：2013.9.4一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、對(duì)建模及仿真技術(shù)初步了解

2、學(xué)習(xí)并掌握Comsol Multiphysics的使用方法

3、了解電滲進(jìn)樣原理并進(jìn)行數(shù)值模擬

4、運(yùn)用Comsol Multiphysics建立多場(chǎng)耦合模型，加深對(duì)多耦合場(chǎng)的認(rèn)識(shí)

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備

實(shí)驗(yàn)室計(jì)算機(jī)，Comsol Multiphysics 3.5a軟件。

三、實(shí)驗(yàn)步驟

1、建立多物理場(chǎng)操作平臺(tái)

打開軟件，模型導(dǎo)航窗口，“新增”菜單欄，點(diǎn)擊“多物理場(chǎng)”，依次新增：“微機(jī)電系統(tǒng)模塊/微流/斯 托 克 斯 流（mmglf）”

“ACDC模塊/靜態(tài)，電/傳導(dǎo)介質(zhì)DC（emdc）”

“微 機(jī) 電 系 統(tǒng) 模 塊/微流/電動(dòng)流（chekf）”

2、建立求解域

工作界面繪制矩形，參數(shù)設(shè)置：寬度6e-5，高度3e-6，中心（0,0）。復(fù)制該矩形，旋轉(zhuǎn)90°。兩矩形取聯(lián)集，消除內(nèi)部邊界。5和9兩端點(diǎn)取圓角，半徑1e-6。求解域建立完畢。

3、網(wǎng)格劃分

菜單欄，網(wǎng)格，自由網(wǎng)格參數(shù)，通常網(wǎng)格尺寸，最大單元尺寸：4e-7。

4、設(shè)置求解域參數(shù)

求解域模式中，斯托克斯流和傳導(dǎo)介質(zhì)物理場(chǎng)下參數(shù)無需改動(dòng)，電動(dòng)流物理場(chǎng)下，D各向同性，擴(kuò)散系數(shù)1e-8，遷移率2e-11，x速度u，y速度v，勢(shì)

能V。

5、設(shè)置邊界條件

mmglf—入口1和7邊界“進(jìn)口/層流流進(jìn)/0.00005”

出口5和12邊界“出口/壓力，粘滯應(yīng)力/0”；

emdc—入口1和7邊界“電位能/10V”

出口5和12邊界“接地”

其余邊界“電絕緣”；

chekf—入口1“濃度/1”，7“濃度/0”

出口5和12“通量/向內(nèi)通量-nmflux_c_chekf”

其余邊界“絕緣/對(duì)稱”。

6、樣品預(yù)置

（1）求解器參數(shù)默認(rèn)為穩(wěn)態(tài)求解器，不用修改。

（2）求解器管理器設(shè)置求解模式：初始值/初始值表達(dá)式，點(diǎn)變量值不可解和線

性化/從初始值使用設(shè)定。

（3）首先求解流體，對(duì)斯托克斯流求解，觀察求解結(jié)果，用速度場(chǎng)表示。

（4）再求解電場(chǎng)，改變求解模式，點(diǎn)變量值不可解和線性化/當(dāng)前解，對(duì)傳導(dǎo)介

質(zhì)DC求解，觀察求解結(jié)果，用電位能表示。

（5）再求解電動(dòng)流，不改變求解模式，觀察求解結(jié)果，用電動(dòng)流濃度表示。

7、樣品上樣

（1）改變emdc進(jìn)口，邊界7電位能由10改為3。對(duì)傳導(dǎo)介質(zhì)DC求解，結(jié)果用

電位能表示。

（2）改變chekf進(jìn)口，7邊界改為“通量/向內(nèi)通量-nmflux_c_chekf”

；求解域

中x速度和y速度改為0去除載流作用；求解器設(shè)置改為瞬態(tài)求解器，時(shí)間改為“0:0.00001:0.00001”。求解模式全部使用當(dāng)前解，對(duì)電動(dòng)流求解，結(jié)果用濃度表示。

再求兩次解，完成上樣。

8、分離樣品

（1）改變chefk進(jìn)口，7邊界“濃度/0”，1邊界“濃度/-nmflux_c_chekf”。

（2）改變cmdc進(jìn)口，7邊界“電位能/10”，1邊界“電位能/3”。

（3）重新求解電場(chǎng)。求解模式為初始值表達(dá)式和當(dāng)前解，對(duì)傳到介質(zhì)DC求解，結(jié)果用電位能表示。

（4）樣品分離求解。求解模式全部為當(dāng)前解，對(duì)電動(dòng)流求解，結(jié)果用濃度表示。

四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果

五、討論

在本次試驗(yàn)中，每一步操作都必須嚴(yán)格正確，而且參數(shù)的把握也一定要

到位，只有對(duì)每一步的設(shè)置做到精確無誤，才能保證最后的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。我在樣品上樣時(shí)一直未能獲得良好的上樣結(jié)果，發(fā)現(xiàn)對(duì)瞬態(tài)求解器的時(shí)間比例進(jìn)行修改，可以獲得良好上樣結(jié)果，同時(shí)，在樣品分離改變chefk左進(jìn)口濃度時(shí)發(fā)現(xiàn)修改數(shù)值導(dǎo)致結(jié)果錯(cuò)誤，遂未修改濃度，得到了正確結(jié)果。因此，一定要在實(shí)驗(yàn)時(shí)對(duì)參數(shù)正確設(shè)置。

通過對(duì)仿真實(shí)驗(yàn)課程的學(xué)習(xí)，及本次試驗(yàn)，我體會(huì)到仿真技術(shù)對(duì)于實(shí)驗(yàn)的幫助非常巨大，使得實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的許多實(shí)驗(yàn)可以通過計(jì)算機(jī)模擬直接完成，節(jié)省了資源消耗，并極大地提高了實(shí)驗(yàn)效率。本課程的學(xué)習(xí)也讓我了解到了仿真及建模技術(shù)的要領(lǐng)。我也基本掌握了Comsol Multiphysics

這款軟件，我相信在今后我會(huì)將我對(duì)本課程的學(xué)習(xí)運(yùn)用到實(shí)際中。