一、工程概況

某廠房工程,設(shè)計為單跨單層框架鋼結(jié)構(gòu),廠房長

41m,柱距

6m,共有

9個節(jié)間,鋼屋架。廠房的平、剖圖如圖所示。

本項(xiàng)目廠房做法:屋面采用

0.5mm

厚

W750型彩色壓型鋼板及收邊包角,單脊雙坡排

水。墻體采用灰砂磚砌筑圍護(hù)、鋼筋混凝土梁、柱。主要吊裝工程量為

16.6m

鋼屋架,鋼屋

架重

61.4KN,共

8個,標(biāo)高

5.5m。

二、結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作

(1

在廠房施工現(xiàn)場,構(gòu)件吊裝前要運(yùn)到吊裝地點(diǎn)就位,支墊位置要正確,裝卸時

吊點(diǎn)位置要符合設(shè)計要求。

(2堆放構(gòu)件的場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。

(3構(gòu)件就位時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計的受力情況擱置在墊木或支架上,并應(yīng)保持穩(wěn)定。

三、結(jié)構(gòu)吊裝方法

鋼屋架在工廠制作好后,由汽車運(yùn)到現(xiàn)場吊裝。

屋蓋系統(tǒng)包括屋架、檁條和屋面板。

各構(gòu)件吊裝過程為:

綁扎—→吊升—→對位—→臨時固定—→校正—→最后固定

四、起重機(jī)的選擇和工作參數(shù)的計算

結(jié)構(gòu)吊裝采用汽車式起重機(jī)

QY16型,吊裝主要構(gòu)件的工作參數(shù)為:

屋架

采用兩點(diǎn)綁扎吊裝。

要求起重量

Q=Q1+Q2=(61.4+3.0

KN=64.4

KN

要求起重高度見圖

H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0

m=11.5m

因起重機(jī)能不受限制地開到吊裝位置附近,所以不需驗(yàn)算起重半徑

R。

鋼屋架就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時重新綁扎吊索,試吊時吊車起吊一定要緩慢

上升,做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼屋架不變形為最佳狀態(tài),達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)

到設(shè)計位置,再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩,轉(zhuǎn)動到位后,即可用板鉗來定

柱梁孔位,同時用高強(qiáng)螺栓固定。

并且第一榀鋼屋架應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩,第二榀后的大梁則用屋面檀條及連

系梁加以臨時固定,在固定的同時,用吊錘檢查其垂直度,使其符合要求。

鋼屋架的檢驗(yàn)主要是垂直度,垂直度可用掛線球檢驗(yàn),檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用

高強(qiáng)度螺栓作最后固定。在吊裝鋼屋架前還須對柱進(jìn)行復(fù)核,采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢

查,待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼屋架屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等

值偏差,這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。

五、起重機(jī)開行路線及構(gòu)件的平面布置

起重機(jī)的起重半徑為

7.4

m,吊裝屋架及屋蓋結(jié)構(gòu)中其他構(gòu)件時,起重機(jī)均跨中開

行。屋架因直接從工廠運(yùn)到工地,卸載時直接按平面布置圖放置,便于吊裝。所以屋架的平

面布置沒有預(yù)制階段平面布置,直接進(jìn)入吊裝階段平面布置

屋架采用斜向排放。

第一步,確定起重機(jī)的開行路線和停機(jī)點(diǎn)。起重機(jī)跨中開行,在開行路線上定出吊

裝每榀屋架的停機(jī)點(diǎn)。

第二步,確定屋架的排放位置。定出

P-P

線、Q-Q

線,并定出

H-H

線,把屋架排放

在P-P

線與

Q-Q

線之間,中間在H-H

線上。如圖

六、屋面彩鋼板安裝

1.該工程屋面跨度較大,運(yùn)輸裝卸過程和吊裝、存放都要特別小心。吊裝時,必須

要兩點(diǎn)吊裝,特別超長時要附加有足夠剛度的夾具;存放地點(diǎn)要干燥、堅(jiān)實(shí)、平整,并要有

足夠的支點(diǎn);裝車、運(yùn)輸、卸車、堆放及吊裝全過程都不能損壞、刮傷、扭曲、弄臟夾芯板;

如存放在室內(nèi),必須墊離地面,如在露天存放應(yīng)蓋好,以免水分留存在夾芯板之間。吊裝應(yīng)

平穩(wěn),嚴(yán)禁碰撞。

2.鋼板現(xiàn)場切割必須使用無齒電動鋸碟機(jī),并要將外露的漆面向下擺放,此辦法可

避免熱鋸屑熔蝕漆面,進(jìn)而使夾芯板氧化銹蝕。切割后必須立即清理干凈板面。

3.安裝鋼板前要排好板,并按排版規(guī)定的方向順序安裝。

4.彩板在墻身安裝時,須注意安裝的密實(shí)度及垂直度,以防止板沿邊進(jìn)水形成滲漏

現(xiàn)象。

5.安裝時,應(yīng)在鋼屋架上放定位線(拉粉線,保證彩瓦平直,彩瓦上下端均翻邊,以防雨水侵入,自攻釘、接頭、收邊包角縫隙等須用玻璃膠密封好,確保不漏雨。為防止臺

風(fēng)損壞彩瓦,每張彩瓦上下各需打

2顆自攻釘,并用密封膠封好。

6.墻面彩板應(yīng)打滿釘,打釘時必須拉線,保證橫平豎直,收邊、包角等必須安裝牢

固、美觀。

7.自攻釘打歪斜的須去掉重打,保證打釘端正與彩板連接緊密,嚴(yán)禁打錯釘。

8.彩板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

A、屋面、墻面平整,接槎順直,檐口基本是直線,無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。

B、檐口與屋脊平行度允許偏差

10.0mm,相鄰彩板端部錯位允許偏差

5mm。

C、墻面彩板波紋線垂直度

H/1000,20.00mm

D、彩板、包角板、水切等應(yīng)固定牢固無松動。

七、焊接和焊接驗(yàn)收

1.對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評

定,并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

2.焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。

3.焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。

合格證應(yīng)注明施焊條件、有

效期限。焊工停焊時間超過

6個月,應(yīng)重新考核。

4.焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣

殼。

5.焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

6.施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。

當(dāng)不符合要求時,應(yīng)經(jīng)修

整合格后方可施焊。

7.角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于

10.0mm

;角焊縫端

部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于

10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。

8.多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查,清除缺陷后再焊。

9.焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平過渡;

加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。

10.焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。

11.焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過兩次。

當(dāng)超過兩次時,應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。

12.焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量。

檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

13.碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接

24h

以后,才可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。

14.焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。

15.焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探

傷結(jié)果分級》的規(guī)定,焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表的規(guī)定。

八、文明施工

1、施工開始前,根據(jù)現(xiàn)場情況,與甲方協(xié)商,根據(jù)當(dāng)?shù)赜芯唧w情況協(xié)商解決食宿問

題,并制定切實(shí)可行的文明施工條例。創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化施工工地。

2、施工用電及供電線路是施工的重要組成部分,應(yīng)根據(jù)施工設(shè)施布置情況,保證一

次定位,根據(jù)需要采取隔離保護(hù)措施。

3、施工現(xiàn)場應(yīng)掛牌展示下列內(nèi)容

:

各職務(wù)崗位責(zé)任

;

安全生產(chǎn)規(guī)章

;

防火安全責(zé)任

.4作為文明施工的日常內(nèi)容,施工班組每日收工前必須清理本班組施工區(qū)域,以保

證施工現(xiàn)場清潔。

九、雨季施工及防風(fēng)措施

1、合理調(diào)整原材料的運(yùn)輸速度和安裝速度,在保證不怠工的前提下,盡量減少材料

在現(xiàn)場的堆放余量。

2、每日收工前將屋面剩余的板材用繩索綁扎固定,或運(yùn)回料場。

3、每日開工、收工前檢查臨時支撐是否完好,如發(fā)現(xiàn)不牢或隱患現(xiàn)象,立即采取措

施加固。

4、大雨、大風(fēng)、雷電天氣應(yīng)立即全面停止作業(yè),并應(yīng)預(yù)先采取措施,屋面上未固定

材料應(yīng)在預(yù)感變天時予以固定。

5、一旦遇大雨應(yīng)立即切斷所有電動工具的電源,雷電天氣禁止吊裝及高空作業(yè),雨

天過后及時全面認(rèn)真檢查電源線路,排除漏電隱患,確保安全。

十、技術(shù)質(zhì)量措施

1、開工前做好技術(shù)、質(zhì)量交底,讓施工人員心中有數(shù),樹立質(zhì)量第一的觀念。

2、根據(jù)施工技術(shù)要求,做好施工記錄,貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)的精神,凡上道工序不合格,下道工序不予施工,各工序之間互檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。對重要工序?qū)Ｂ氋|(zhì)

檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)施工。做到層層把關(guān),相互監(jiān)督。

3、定期檢測測量基線和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。

施工基線的方向角誤差不大于

12”

。施工基線的長度誤差不大于

1/1000?；€設(shè)置

時,轉(zhuǎn)角用經(jīng)緯儀施測,距離采用鋼尺測距,并由質(zhì)檢校可讀核。

坐標(biāo)點(diǎn)采用牢靠保證措施,嚴(yán)禁碰撞和擾動。

4、嚴(yán)格按國家相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。