第一篇：鋼筋加工及碼放質(zhì)量控制標準

鋼筋加工及碼放質(zhì)量控制標準

一.鋼筋加工

1.再加工前，項目部必須進行技術交底從構造，加工精度提出嚴格要求；并將各種要

求以圖文的形式反應到施工現(xiàn)場。

2.鋼筋斷料時，先嚴格審查料單，做到“統(tǒng)籌兼顧，長短結(jié)合”。

3.箍筋、梯子筋、馬凳、雙卡的加工先由項目技術負責人根據(jù)使用部位結(jié)構尺寸情況

畫出加工詳圖。

4.鋼筋成型后，經(jīng)質(zhì)檢員，鋼筋工長檢查驗收合格后方可使用。

5.經(jīng)常檢查機械工作狀態(tài)，檢查零部件是否損壞，轉(zhuǎn)軸，刀口是否存在加工精度等問

題，有問題時，及時向項目部鋼筋工長反映便于更換解決。加工機械保持良好工作狀態(tài)。

6.鋼筋加工完成后，分類堆放，并掛好料牌布，注明鋼筋的型號外型尺寸數(shù)量及使用

部位。

7.實行樣板先行的制度，每種箍筋、梯子筋以實物樣板掛于加工現(xiàn)場，并加以說明。

樣板通過驗收后，然后按樣板加工。

二.鋼筋的碼放：

1.鋼筋堆放場地進行硬化，并有排水措施，鋼筋堆放必須放于混凝土臺上，并防止鋼

筋污染。

2.不同型號的鋼筋分類堆放，按材料計劃進場，先進的鋼筋先用，材料員掛好鋼筋標

示牌，注明進場日期。

3.加工完畢的成品鋼筋必須分段、區(qū)、分部位碼放整齊，并掛好料牌布料牌布上注明

鋼筋的規(guī)格、數(shù)量。

4.鋼筋現(xiàn)場堆放整齊堆放場地進行硬化，下墊方木。雨天覆蓋塑料布。

第二篇：鋼筋加工質(zhì)量管理辦法

鋼筋后臺加工管理辦法

一、鋼筋進場應檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并且按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定，抽取試件做力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須經(jīng)總包、監(jiān)理審查批準后，方準投入工程使用。

二、鋼筋進場時應對每批鋼筋進行全數(shù)外觀檢查，檢查內(nèi)容為鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

三、鋼筋原材料應存放在料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆置在地，必須用砼墩、磚或墊木墊起，工地臨時使用的鋼筋料場應選擇地勢高地面干燥的露天場地，根據(jù)天氣情況必要時加蓋雨布，場地四周應有排水措施。

四、現(xiàn)場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作，要求分門別類，碼放整齊。每種鋼筋半成品均應有明顯的標識牌，標識牌應注明鋼筋的品種、級別、型號、以及使用部位及加工尺寸。

五、箍筋及拉鉤應裝入料斗吊運，嚴禁裝載超過料斗上口，或采用鋼絲繩綁扎吊運。

六、合理控制后臺廢料長度，廢料池中嚴禁出現(xiàn)30cm及以上長度的料頭。

七、鋼筋下料不應超前過多，以超過兩層為限。

八、鋼筋調(diào)直應采用具有非延伸性能的調(diào)直機，鋼筋經(jīng)調(diào)直后不得有局部彎折、波浪紋現(xiàn)象。

九、鋼筋班組長應對當天加工的鋼筋質(zhì)量負總責，每天對鋼筋操作工要有班前教育，對當天加工的鋼筋質(zhì)量進行自檢，不合格的半成品不得吊至作業(yè)面使用。

十、鋼筋料場必須設置鋼筋半成品樣板展示臺，樣板必須經(jīng)項目部驗收合格，方可指導工人進行施工。

十一、鋼筋直螺紋絲頭加工

1、套絲機操作工必須經(jīng)專業(yè)技術人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩(wěn)定，過程中不得隨意更換操作工。

2、加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，嚴禁使用機油潤滑液或不加潤滑液。

3、直螺紋接頭加工所用的鋼筋，端頭必須切除。斷料時不得用切斷機進行斷料，必須采用砂輪機或無齒距切割。

4、首次加工直螺紋接頭應利用廢料，以便于調(diào)整套絲機，避免鋼筋浪費。直至套絲機加工的接頭經(jīng)項目部及監(jiān)理單位檢查合格，方可采用整料進行加工。

5、加工成型的絲頭利用通規(guī)、止規(guī)進行檢查，檢查合格后佩戴保護帽，碼放整齊，懸掛標識牌，出現(xiàn)絲頭長度不夠、斷絲等不合格的接頭不得運至施工作業(yè)面，應切掉重新加工。

6、鋼筋套絲機如遇機械故障，應將加工不合格的絲頭切除，且立即與駐地廠家技術員進行聯(lián)系。（李韓飛電話：***）

十二、箍筋加工

1、箍筋一次性加工不宜超過六根，箍筋彎鉤的彎折角度135°，彎折后的平直段長度10d及75mm取最大值，平直段應長短一致且平行。箍筋內(nèi)徑、外徑尺寸符合項目部審核通過的料單尺寸。

2、馬凳、水平梯子筋、豎向梯子筋、等措施筋，加工尺寸應按項目部技術負責人審核通過的技術交底要求進行加工。

3、用于導模棍的鋼筋端部必須采用切割機或無齒距切平，端頭涂刷防銹漆，每側(cè)浸透10mm，且導模棍加工優(yōu)先使用廢料，不得用整料進行切割。

十三、處罰條例（以下為現(xiàn)金處罰，班組長承擔全部責任）

1、鋼筋絲頭未按項目部要求佩戴保護帽每次處罰200元。

2、鋼筋端頭未用砂輪機進行切除，就進行絲頭加工的，每根處罰5元。

3、鋼筋絲頭加工不合格數(shù)量超過20根以上時（20根以內(nèi)進行返工整改），剩下的絲頭每根按5元進行處罰，并且還要返工進行整改。

接頭質(zhì)量問題包括：斷絲、絲芽不飽滿、絲數(shù)不夠、絲數(shù)過多、通規(guī)、止規(guī)檢查不合格等質(zhì)量問題。

4、加工的絲頭不合格，仍吊運至作業(yè)面進行施工的每次處罰600～1000元，并且需返工進行整改。

5、鋼筋半成品未進行標識的，每種鋼筋型號處罰50元。

6、鋼筋沒有防雨、防雪措施造成鋼筋銹蝕嚴重的每次處罰100元。

7、措施筋加工尺寸不標準，偏差較大，且導模棍未刷防銹漆的，每根措施筋處罰20元。

8、箍筋內(nèi)外徑尺寸偏差超過8mm，平直段長度超出8mm且數(shù)量較多的，每次處罰300元。

十、對于未按項目部審核通過的料單進行加工的，加工尺寸出現(xiàn)錯誤，則該批鋼筋由施工隊承擔全部返工費用。

北京城建集團和盛花園項目經(jīng)理部

2015-1-4

第三篇：鋼筋加工施工工藝標準

鋼筋加工施工工藝標準

適用范圍

本標準規(guī)定了鋼筋加工施工工藝要求、施工方法和質(zhì)量檢驗方法。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些版本的最終版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB50204-2002

混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50300-2001

建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準

術語和定義

GB50300和GB50204確立的術語和定義適用于本標準。

施工準備

4.1

原材料

鋼筋應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)、地方標準對鋼筋的質(zhì)量的規(guī)定，進場時按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

4.2

鋼筋加工機械

鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋除銹機、鋼筋冷拉機、鋼筋冷撥機、鋼筋冷擠壓連接機、鋼筋對焊機等。

4.3

作業(yè)條件

（1）鋼筋進場并按批號進行檢驗，各項指標符合現(xiàn)行國家標準要求；

（2）加工機械檢查完好；

（3）按現(xiàn)場平面圖設置鋼筋加工場，并按要求搭設防護棚；

（4）接入加工場的電源線路符合規(guī)定，供電量滿足加工機械施工要求；

（5）做好鋼筋加工工人安全技術交底。

5、施工工藝

5.1

鋼筋的冷拉和冷拔

5.1.1

鋼筋的冷拉可采用控制應力和控制冷拉率的方法

5.1.1.1

當采用控制應力的方法冷拉鋼筋時，其冷拉控制應力下的最大冷拉率，應符合表1的規(guī)定，當冷拉率超過表1的規(guī)定時，應進行力學性能檢驗。

表1

冷拉控制應力及最大冷拉率

鋼筋級別

鋼筋直徑（mm)

冷拉控制應力（N/mm2)

最大冷拉率（%)

I

級

≤12

280

10.0

II級

≤25

450

5.5

28-40

430

III級

8-40

500

5.0

IV級

10-28

700

4.0

5.1.1.2

當采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時，由試驗確定冷拉率。測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力，應符合表2的規(guī)定。

表2

測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力（N/mm2)

鋼筋級別

鋼筋直徑（mm)

冷拉應力

I

級

≤12

310

II級

≤25

480

28-40

460

III級

8-40

530

IV級

10-28

730

注：當鋼筋平均冷拉率低于1％時，仍應按1％進行冷拉。

5.1.1.3

冷拉鋼筋的力學性能應符合表3的規(guī)定，冷彎后不得有裂紋、起層現(xiàn)象。

表3

冷拉鋼筋的力學性能

鋼筋

級別

鋼筋直徑

(mm)

屈服強度

(N/mm2)

抗拉強度

（N/

mm2）

伸長率

δ10（%)

冷

彎

不

小

于

彎曲角度

彎曲直徑

I

級

≤12

280

370

180°

3d

II級

≤25

450

510

90°

3d

28-40

430

490

90°

4d

III級

8-40

500

570

90°

5d

IV級

10-28

700

835

90°

5d

.1

.2

鋼筋的冷拉速度不宜過快，等拉到規(guī)定的控制應力（或冷拉率）后，須稍停，然后再放松。

5.1.3

冷拔低碳鋼絲分為甲、乙兩級。甲級鋼絲適用于作預應力筋；乙級鋼絲適用于作焊接網(wǎng)、焊接骨架、箍筋和構造鋼筋。

甲級冷拔低碳鋼絲應采用符合I

級熱軋鋼筋標準的圓盤條拔制。冷拔低碳鋼絲的力學性能不得小于表4

規(guī)定

表4

冷拔低碳鋼絲的力學性能

鋼筋級別

直徑（mm）

抗拉強度（N/

mm2）

伸長率

δ100（%）

180°反復彎曲（次數(shù)）

I組

II組

甲級

650

600

3.0

700

650

2.5

乙級

3-5

550

2.0

注：預應力冷拔低碳鋼絲經(jīng)機械調(diào)直后，抗拉強度標準值應降低50

N/mm2。

5.2

鋼筋的加工

5.2.1

鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損壞，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

5.2.2

鋼筋的除銹可采用機械除銹和手工除銹兩種方法

（1）機械除銹可采用鋼筋除銹機或鋼筋冷拉、調(diào)直過程除銹。

（2）手工除銹可采用鋼絲刷、砂盤、噴砂和酸洗除銹。

在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層脫落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點削弱鋼筋截面時，不宜使用或經(jīng)試驗降級使用。

5.2.3

鋼筋應平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時應符合下列規(guī)定：

（1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I

級鋼筋的冷拉率不宜大于4

%

；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。

（2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。

（3）對于盤條鋼筋在使用前應調(diào)直，調(diào)直可采用調(diào)直機和卷揚機冷拉調(diào)直鋼筋兩種方法。

①當采用鋼筋調(diào)直機時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。

調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導孔的軸心線上。

壓輥的槽寬一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的空隙。

②當采用冷拉方法調(diào)直盤圓鋼筋時，可采用控制冷拉率方法，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。

鋼筋伸長值△按下式計算：

△=

r·L

（5.3.2）

式中：r——鋼筋的冷拉率（%）

L——鋼筋冷拉前的長度（mm）

冷拉后鋼筋的實際伸長值應扣除彈性回縮值，一般為0.2%～0.5%。冷拉多根連接的鋼筋，冷拉率可按總長計，但冷拉后每根鋼筋的冷拉率應符合要求。

鋼筋應先拉直，然后量其長度再行冷拉。

鋼筋冷拉速度不宜過快，一般直徑6～12mm盤圓鋼筋控制在6～8m/min，待拉到規(guī)定的冷拉率后，須稍停2～3min，然后再放松，以免彈性回縮值過大。

在負溫下冷拉調(diào)直時，環(huán)境溫度不應低于-20℃。

5.2.4

鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：

（1）I級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D

不應小于鋼筋直徑d的2.5

倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3

倍；用于輕骨料混凝土結(jié)構時，其彎曲直徑D

不應小于鋼筋直徑d的3.5倍。

(2)

II、III級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑D

不宜小于鋼筋直徑d的4

倍；III

級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5

倍，平直部分長度應按設計要求確定。

(3)

彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5

倍。

5.2.5

箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用I

級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5

倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構，不宜小于箍筋直徑的5

倍，對有抗震要求的結(jié)構，不應小于箍筋的10

倍。

5.2.6

鋼筋加工的允許偏差，應符合表5的規(guī)定

表5

鋼筋加工的允許偏差（mm）

項

目

允許偏差

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

±10

彎起鋼筋的彎折位置

±20

5.3

工藝流程

鋼筋配料→（除銹）下料→彎曲成型→掛牌存放

質(zhì)量驗收

6.1

一般規(guī)定

6.1.1

當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。

6.1.2

在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：

（l）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。

（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。

（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。

（4）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

6.2

主控項目

6.2.1

受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：

(1)

HPB235

級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

(2）當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335

級、HRB400

級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。

(3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3

件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

6.2.2

除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當贓款我具體要求時，應符合下列規(guī)定：

（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本標準第6

.2

.1

條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。

（2）箍筋彎鉤的彎拆角度：對一般結(jié)構，不應小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構，應為135°。

（3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構，不應小于箍筋直徑的10倍。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3

件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

6.3

一般項目

6.3.1

鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235

級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335

級、HRB400

級和RRB400

級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3

件。

檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。

6.3.2

鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表7的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3

件。

檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。

表7

鋼筋加工的允許偏差

項

目

允

許

偏

差

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

±10

彎起鋼筋的彎折位置

±20

箍筋內(nèi)凈尺寸

±5

6.4

檢查記錄

檢查記錄見附錄A的規(guī)定。

安全措施

7.1

鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)機械操作技能培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。

7.2

鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須實行“一機一閘”制，并設漏電保護開關，開關箱應設在機械設備附近。

7.3

機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設有安全防護罩，停止工作時應斷開電源。室外作業(yè)應設置機棚。鋼筋加工機械使用前，應先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。

7.4

加工機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

7.5

冷拉場地應在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū)，并應安裝防護欄及警告標志。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。

7.6

使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲長度小于400mm的短鋼筋時，注意防止鋼筋彈出傷人。

7.7

鋼筋加工作業(yè)后，應清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，并做好機械潤滑工作。

7.8

在現(xiàn)場施工的照明電線不準直接掛在鋼筋上。夜間施工的照明設施，應加裝防護罩，嚴禁采用裸導線線。

附錄A

鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表(Ⅰ)

GB50204-2002

010602□□

020102□□

單位（子單位）工程名稱

分部（子分部）工程名稱

驗收部位

施工單位

項目經(jīng)理

施工執(zhí)行標準名稱及編號

施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定

施工單位檢查評定記錄

監(jiān)理（建設）單位驗收記錄

主控項目

力學性能檢驗

第5.2.1

抗震用鋼筋強度實測值

第5.2.2

化學成份等專項檢驗

第5.2.3

受力鋼筋的彎鉤和彎折

第5.3.1

箍筋的彎鉤形式

第5.3.2

一般項目

外觀質(zhì)量

第5.2.4

鋼筋調(diào)直

第5.3.3

鋼筋的加工形狀和尺寸

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

±10

彎起鋼筋的彎折位置

±20

箍筋內(nèi)凈尺寸

±5

施工單位

檢查評定結(jié)果

專業(yè)工長（施工員）

施工班組長

項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：

****年**月**日

監(jiān)理（建設）單位

驗收結(jié)論

專業(yè)監(jiān)理工程師：

（建設單位項目專業(yè)技術負責人）：

****年**月**日

附錄A(Ⅰ)說明

主控項目：

1、按現(xiàn)行國家標準GB1499

等規(guī)定，抽取試件作力學性能檢驗；檢查產(chǎn)品合格證和復驗報告。

2、有抗震要求的框架結(jié)構縱向受力鋼筋的強度，當設計無要求時，對一、二級抗震等級應符合下列要求：

（1）鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；

（2）鋼筋屈服強度實測值與強度標準的比值不大于1.3；檢查鋼筋復試報告。

3、當鋼筋發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常時、應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢查化學成份等專項檢驗報告。

4、受力鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：

（1）HPB235

級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎鉤弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分不小于鋼筋直徑的3倍。

（2）135°彎鉤，HRB33

級、400

級鋼筋的彎鉤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直長度符合設計要求。

（3）不大于90

°的彎折時，彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍。尺量檢查。

5、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，末端均應彎鉤，形式符合設計要求，設計無要求時，應符合下列規(guī)定：

（1）彎弧內(nèi)直徑應滿足4項的要求，尚應不小于受力鋼筋直徑；

（2）彎折角度：一般結(jié)構不小于90°，有抗震要求結(jié)構應為135°;

（3）彎后平直部分長度：一般結(jié)構不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構，不小于箍筋直徑的10倍。

一般項目：

1、鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。觀察檢查。

2、鋼筋調(diào)直采用冷拉法時，HPB235級鋼筋的冷拉率不大于4%；

HRB335、400

級，RRB400

級鋼筋的冷拉率不大于1％。觀察及尺量檢查。

3、鋼筋加工的形狀尺寸應符合設計要求，偏差率應符合下表要求。尺量檢查。

項

目

允許偏差（mm)

受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸

士10

彎起鋼筋的彎折位置

士20

箍筋內(nèi)凈尺寸

士5

第四篇：淺談如何控制鋼筋工程施工質(zhì)量

淺談如何控制鋼筋工程施工質(zhì)量

自從和建筑工程接觸后轉(zhuǎn)眼間就在5多年了,一直以來和鋼筋打交道,鋼筋工程在一個工程中占主導地位,決定著工程結(jié)構質(zhì)量的好壞,現(xiàn)就個人的心得和這些年所學的經(jīng)驗跟大家交流下:

鋼筋綁扎與安裝：

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

（1）墻、柱

①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。

②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③墻、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，箍筋和水平筋間距應事先畫好線后嚴格控制主筋、箍筋、水平筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。(看地方區(qū)域,有些地方要求全部滿扎)

④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。

⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

（2）梁與板

①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

⑤框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑥鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：

1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級或III級鋼筋可不做彎鉤。

3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構設計要求。

5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構設計要求。

6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)施工規(guī)范或設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫予以支撐。（依據(jù)鋼筋的直徑大小可適當調(diào)整間距）

以上這些是在鋼筋工程施工過程中現(xiàn)場施工管理人員應該具備的基本常識,在施工過程要嚴格要求隊伍,做到過程控制方能確保鋼筋工程質(zhì)量達到規(guī)范和設計要求.

第五篇：鋼筋原材料質(zhì)量控制

鋼筋原材料質(zhì)量控制

1.施工單位在鋼筋原材料進場時需通知監(jiān)理單位、建設單位到現(xiàn)場，檢查產(chǎn)品出廠質(zhì)保書，檢查外觀質(zhì)量，核對進場規(guī)格、數(shù)量、爐罐批號，現(xiàn)場見證取樣送檢，將檢驗結(jié)果同出廠質(zhì)保書（質(zhì)量證明書）上報監(jiān)理部審核。

2.鋼筋原材料進場后，須按同一批量、同一規(guī)格、同一爐號、同一出廠日期現(xiàn)場見證抽樣檢驗，每批重量不大于60T為一檢驗批（冷拉鋼筋每批不大于20T），檢測不合格，須雙倍取樣復試或退場，復檢不合格，不得進場使用。

3.當一次進場的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行。4.當一次進廠的數(shù)量小于或等于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行。5.對連續(xù)進場的同批鋼筋，當有可靠依據(jù)時，可按一次進場的鋼筋處理。

6.當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。