第一篇：鋼筋技術交底

技術交底

施工單位：施工部位：鋼筋制作安裝 工程名稱：

一、鋼筋制作：

1.在制作前要弄清軸線，檢查鋼筋的出場合格證及檢驗報告是否符合要求。

2.圓鋼受力筋末端要做180度彎鉤，箍筋彎鉤彎扎角度應為135度，平直段為箍筋直徑10倍。

3.鋼筋錨固和搭接長度必須滿足設計和圖紙要求。

4.制作基礎梁箍筋時要減去笩板鋼筋所占位置。

二、鋼筋焊接：

⑴鋼筋在直徑14以上（包括直徑14）均為機械連接（包括電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊）。

⑵ 鋼筋的品種和規(guī)格，焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

⑶鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

1.電渣壓力焊:

⑴在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；

擠壓過程，壓力適當。

⑵ 焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

⑶電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

⑷接頭處的彎折角不大于4°。

⑸ 接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。⑹外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。

在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。

2.電弧焊：

⑴ 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。

⑵接頭處不得有裂紋。

⑶ 搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。⑷ 引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。

⑸ 根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑹ 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。

3.閃光對焊：

⑴在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊。

⑵接頭部位不得有橫向裂紋。

⑶與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，鋼筋焊接時不得有燒傷。

⑷焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。

4.基礎鋼筋直徑14鋼筋以上均為閃光對焊（長度為兩根進料筋）和電弧焊（連接已閃光對焊筋。）

5.鋼筋直徑14以上柱筋為電渣壓力焊。

6.要按要求做焊件。

三、鋼筋綁扎：

1.鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

2.熟悉圖紙按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格形狀數量是否正確。

3.復核所放線是否符合圖紙要求。

4.要把基層垃圾清理干凈。

5.基礎：

⑴ 綁扎底板上下層網片鋼筋

在墊層上彈出鋼筋位置線，然后根據圖紙要求設置笩板下層筋，（與梁縱筋同一方向的梁下笩板筋可以取消）。鋼筋接頭采用焊接、閃光對焊連接。

綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。

綁扣要全部設置。

⑴ 綁扎地梁鋼筋

在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。

高梁與低梁相連時，高粱箍筋應至梁端。

梁與梁丁字、十字處相交時，柱、梁均應設置箍筋。

梁錨固長度及連接長度必須符合設計及施工要求。

⑵ 綁扎底板上層網片鋼筋

鋪設馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2～

1.5m。

綁扎上層網片上下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭采用焊接或閃光對焊連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%。

墻、柱水平筋、拉筋在笩板內間距為小于500mm，且不少于兩道。地下室、擋土墻水平筋應設置在縱筋內側。

暗柱距剪力墻第一根筋間距詳看06G901-1

承臺板配筋構造詳看11G101-3，85頁。

6.剪力墻鋼筋：

⑴要把基層清理干凈。

⑵對伸出鋼筋進行整修。檢查縱筋間距是否符合設計要求。⑶綁扎水平筋時要在縱筋上畫出鋼筋間距。

⑷剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工。

⑸剪力墻的連梁上下縱筋鋼筋伸入墻內長度必須夠錨固長度，且要大于或等于600mm。

⑹剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。⑺剪力墻筋要全部綁扎。

⑻暗柱箍筋均為135度，平直段為10d

⑼在頂層暗柱、墻筋錨固彎鉤要符合設計和施工規(guī)范要求。

⑽模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。

7.梁鋼筋綁扎：

⑴要把基層清理干凈。

⑵采用機械連接，上部鋼筋在跨中1/3處，下部鋼筋在支座1/4處。但要避開加密區(qū)。

⑶箍筋彎鉤為135度，平直段為10d。

⑷梁與梁十字交接處要設置箍筋。

⑸梁錨固長度要符合設計和施工規(guī)范。

⑹墊塊因設置在箍筋下。

8.板鋼筋綁扎：

⑴理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。⑵先擺放受力主筋、后放分布筋。

⑶綁扎板筋時一般用八字扣，雙向板相交點須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

⑷在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。據梁、墻邊300MM范圍內開始設置。

⑸雙層網片筋上層筋鋼筋搭接部位要符合設計和施工要求。

⑹樓板的彎起鋼筋、負彎矩、雙層網片鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。保證負彎矩筋位置的正確性。

⑺洞口四周要設置加強筋。

交底人：

被交底人：

接地人：

年月日

第二篇：鋼筋技術交底打印樣本

藍鼎濱湖假日F4-D3#樓

鋼筋七層

1、所用鋼筋均須具備出廠質量保證書，經取樣復試合格后，方可使用，杜絕不合格材料

用于工程上。

2、鋼筋加工過程中發(fā)現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常的應不作加工，及時

通知技術員對這類鋼筋進行化學成份檢驗及其它專項的檢驗。

3、鋼筋在運輸和儲運時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊。

4、鋼筋的級別，鋼號和直徑應按圖紙設計要求下料，需代換時，應征得建設單位、設計

單位同意。

5、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面潔凈、無損傷，帶有顆粒狀或片

狀老銹筋不得使用。

6、鋼筋綁扎應符合圖紙設計要求的鋼號、數量、級別、尺寸、間距、圖紙設計不詳的應

及時同建設單位聯(lián)系或執(zhí)行施工規(guī)范。

7、鋼筋彎曲成型前，首先應確定彎曲步驟和順序，先要試彎，檢驗鋼筋的彎曲形狀和尺

寸符合要求后，再進行成批生產。

8、下料時先斷長料，后斷短料，避免用短尺量長料減少浪費，防止累計誤差。

9、彎曲粗筋及形狀較復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前將需要的各段長度用筆劃上線，要注意根據不同的彎曲度扣除彎曲的伸長度，為了使形狀正確，必要時可先在工作臺上放出實樣用扒釘控制鋼筋的各個彎曲角，在鋼筋彎曲成型時，應將彎鉤作為最后一個彎曲工序，使配料和斷料的誤差留在彎鉤內，不致影響成型鋼筋的外形尺寸，所有光面受力鋼筋除規(guī)范許可外均應在兩端作彎鉤。

10、鋼筋工程屬隱蔽工程項目，澆搗砼前，應墊鋼筋的保護層，經有關人員驗收簽

字合格后，方可進行下道工序施工。

11、本工程擬定構造柱主筋進行搭接綁扎，其搭接長度不得小于48d，基礎及屋頂處

錨固長度不得小于40d，梁、柱主筋搭接段箍筋作加密處理Φ6.5@100,在門窗洞上口圈梁代過梁及縱橫墻相交拐角處應按設計或規(guī)范要求增設加強筋。

12、當鋼筋采取焊接時應先取樣送檢，鑒定合格后方可批量加工，鋼筋綁扎時應按

規(guī)范要求設置。

13、實測允許偏差：a.網的長、寬度：±10mm

b.網眼尺寸：±20 mm

c.骨架高、寬度：±5mm

d.骨架長度：±10mm

e.受力筋間距: ±10mm

f.箍筋、構造筋間距：±20mm

g.鋼筋彎起點位移：20mm14、安全技術措施：a.切斷機、切割機、卷揚機必須有二級漏電保護，重復接地和

防水措施。

b.機械傳動裝置必須有防護罩。

c.直條長筋不得用吊籃作垂直運輸。

第三篇：鋼筋主體技術交底

包河區(qū)青年新苑C地塊

樁基

鋼筋工程

1、專人負責，閱讀審核圖紙，了解設計意圖，嚴格按照企業(yè)標準設計要求進行施工。

2、每批鋼筋進場后應有出廠質量證明，并經過復試合格后方可使用。

工藝流程：

一、柱子鋼筋綁扎：

1）、柱鋼筋綁扎采用冷綁。

1、當受力鋼筋采用冷綁時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開.2）、綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。

3）箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上，在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d。

二、梁鋼筋綁扎

1）、當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎，將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開-固定彎起筋和主筋-穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋-放主梁架立筋、次梁架立筋-隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住-綁架立筋-再綁主筋。

2）梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為135度。

3）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。

4）縱向受力鋼筋為兩排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，鋼筋排距應符合設計要求。并排鋼筋間距不應小于25mm。

5）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致； 次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。

6）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。

7）主梁鋼筋在采取在模外綁扎時，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力抬入模內

第四篇：鋼筋綁扎安全技術交底

鋼筋綁扎安全技術交底

1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和角落。

3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。馬道上不準堆料，禁止向下拋擲。

4、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4m以上，應搭設操作架；柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地 1m以內始準靠近，支撐就位方可摘鉤。

6、綁扎邊柱、邊梁鋼筋應搭設防護架。

7、綁扎3m以上梁、柱、墻體鋼筋禁止在骨架上攀登和在鋼筋上行走，應搭設操作通道和操作架。

8、綁扎圈梁、挑檐，必須在有外防護架的條件下進行，外防護架高度不低于作業(yè)面1.2m，無臨邊防護不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。

9、鋼筋起吊必須捆牢固，吊鉤下方不得站人，吊運綁扎鋼筋工作，架子必須系好鋼筋繩工作架，在無任何牽連的情況下進行吊運，到位后，待工作架放穩(wěn)，搭好支撐方能放下鋼絲繩。

10、綁扎、安裝鋼筋骨架前，應檢查模板、支柱、腳手架是否穩(wěn)固，綁扎圈梁、挑櫓、外墻、高度超過4m，必須搭正式操作架和掛安全網。

11、禁止以鋼筋骨架代替梯子上下攀登進行操作，柱子骨架高度超過5m，在骨架中間應加設支撐拉桿，加以穩(wěn)固。

12、綁扎1m高度以上大梁時，應先立起一面綁模，再進行綁扎鋼筋。

13、綁扎矩形梁時，先在上口搭設木楞，綁完后抽出木楞，慢放落；在平地上預制骨架，應架臨時支撐，保持穩(wěn)定。

14、在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走。

15、利用機械安裝鋼筋骨架，應有專人指揮，骨架下嚴禁站人，就位人員必須待骨架降落到1m以內方可靠近扶住就位。兩人應互相配合，落實后方可摘鉤。

16、人力搬運鋼筋時，應動作一致，在起落停止和上下坡道及拐彎時，前后要相互呼應。

17、在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。

18、人力垂直運送鋼筋時，應預先搭設馬道，并加護身欄；人工垂直送、拉、運鋼筋，應搭接料平臺，加設護身欄，并應檢查繩索滑輪及綁扎等機具是否牢固，在上面接料人員應掛好安全帶，人員必須在護身欄內操作，在吊運時垂直下方禁止有人。

19、堆放鋼筋及骨架應整齊平實，下墊木楞，堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應朝上。

第五篇：主體鋼筋電弧焊接技術交底

1、本工程主體鋼筋量較大，鋼筋連接采用電弧焊接，鋼筋負溫焊接環(huán)境濕度不低于－20℃，梁中鋼筋直徑Ф20以上，采用電弧焊接。

2、鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠合格證及復試報告單。

3、焊條的牌號應符合設計要求，采用J506焊條，藥皮應無裂紋、氣孔、凹凸不平等缺陷，并且要烘干后才能使用，焊條必須有出廠合格。

4、焊工必須持有考試合格證，并經年檢有效方可上崗。鋼筋采用單面搭接焊，搭接長度≥10d。（d鋼筋直徑）

5、搭接接頭的焊縫度h 厚度應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。

6、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。

7、搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20毫米以上。焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊接，特別是在定位焊縫的始端和終端，應熔合良好。

8、負溫電弧焊采取分層控溫施焊，熱扎鋼筋焊接層間溫度宜控制在150℃－350℃之間。雪天焊接應采取遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

9、質量標準：

（1）質量目標：優(yōu)良。

（2）焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。

（3）允許偏差：焊縫厚度：±0.05d、0。

（毫米）焊縫寬度：＋0.1d、0。

d鋼筋直徑 焊縫長度：－0.5d。

接頭處鋼筋軸線偏移：0.1d且不大于3。

橫向咬邊深度：0.5。

焊縫氣孔及夾渣的數量大?。?個，6平方毫米3個，直徑不大于1.5。

10、安全要求：

（1）焊接人員必須戴好防護面罩及絕緣手套。

（2）接拆電源及電線必須由工地電工進行作業(yè)。

（3）電源開關必須設漏電保護裝置，零線接地。