第一篇：礦井維修鉗工技師

一、判斷題（每題0.5分，共20分，請在您認為正確的題后括號內(nèi)打“√”，錯誤的打“×”）：

二、單項選擇題（每題0.5分，共30分，請將您認為正確的答案序號填在括號內(nèi)）：

1、百分表測量精度為0.1mm。（×）

2、多級離心水泵的總軸向力為各級葉輪軸向力的和。（√）

3、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，摩擦式提升裝置的繩槽磨損深度不得超過60mm。（×）

4、空壓機中的連桿是連接曲軸與十字頭的桿件。（√）

5、碳素鋼中的甲類鋼只保證化學成分，不保證機械性能。（×）

6、礦井主要通風機主軸及傳動軸的水平偏差不大于0.3‰。（×）

7、孔的尺寸總是小于軸的尺寸，稱為過渡配合。（×）

8、井下排水備用水泵的能力應不小于工作水泵能力的70%。（√）

9、表面淬火的目的是提高表層硬度，保持心部韌性。（√）

10、齒輪漸開線齒形上各點的壓力角相同。（×）

11、提升機主軸軸向水平度不得大于0.1/1000。（√）

12、螺栓性能等級是按螺栓抗拉強度進行劃分的等級，共有12個等級。（√）

13、鏈式起重機在構(gòu)造上有齒輪傳動和蝸桿傳動兩種。（√）

14、硬度是指金屬材料在外力作用下抵抗變形和破壞的能力。（√）

15、螺紋的牙頂用細實線表示，牙底用粗實線表示。（√）

16、濾油器可分為粗濾油器和精濾油器兩類。（√）

17、泡沫滅火器可用來撲滅帶電的電氣設備，電纜及變壓器油等火災。（×）

18、粘度指數(shù)是用來表示潤滑油粘溫性的一項參數(shù)。（√）

19、多繩摩擦提升機，任一根提升鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過10%。（√）20、盤式制動閘的閘瓦與制動盤之間的間隙應不大于3mm。（×）21、0.02mm游標卡尺主尺刻線間距為0.98mm。（×）

22、虎鉗的規(guī)格用鉗口的寬度來表示。（×）

23、機械性能是指金屬材料受到外力作用下所表現(xiàn)出來的特性。（√）

24、表示螺紋牙底的細實線圓只畫約3/4圈。（√）

25、對于單缸空壓機排氣溫度不超過160℃。（×）

26、氣閥是空壓機中工作最頻繁的部件之一。（√）

27、檢查滑動軸承的間隙時，用塞尺測量比用壓鉛絲測量較為準確。（×）

28、盤式制動閘閘瓦間隙調(diào)整時一副閘的兩側(cè)閘瓦應同時調(diào)整。（√）

29、摩擦式提升機摩擦力的大小只與摩擦系數(shù)及圍包角有關(guān)。（×）30、圓盤式深度指示器的指針能轉(zhuǎn)過2500-3500的角度。（√）

31、機械制圖繪制螺紋時規(guī)定：牙底用粗實線表示。（×）

32、零件加工中形位公差的作用是：用來表示加工零件的形狀和位置的精度。（×）

33、靠近齒頂?shù)膲毫禽^小，靠近齒根的壓力角較大，基圓上的壓力角等于零。（×）

34、在齒輪漸開線齒形上某一點壓力的方向與該點速度方向的夾角。稱為壓力角。一般壓力角是指分度圓上的壓力角。（√）

35、使用砂輪及時，托架與砂輪間的距離不能大于3mm，以防工件楔入將砂輪片擠壞，造成事故。在操作過程中，兩手嚴禁戴手套。（√）

36、、潤滑油在儲存、運輸、使用中禁止受熱到閃點。受熱的最高溫度也應低于閃點30～40℃。（√）

37、減壓閥的用途是用來穩(wěn)定液壓系統(tǒng)中某一部分的壓力，使這一部分的得到比所供油壓較低的穩(wěn)定壓力。（×）

38、液體、氣體平行作用在單位面積上的力稱為壓力，（×）

39、在物理學上稱為壓力，在工程技術(shù)上叫壓強。（×）

40、壓力的舊計量單位為kg/cm2，其換算公式：1MPa=10.192 kg/cm2。（√）

1、空氣壓縮機風包內(nèi)溫度應保持在（A）以下。

A、120℃；B、150℃；C、180℃

2、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，主要通風機至少（A）由礦井機電部門檢查一次。

A、每月；B、半年；C、1年

3、多繩摩擦式提升機提升鋼絲繩打滑，與（C）無關(guān)。

A、制動力矩過大；B、超負荷運行；C、所用鋼絲繩直徑較小

4、固定式排水揚程較高的水泵，一般都必須安裝閘閥和逆止閥，逆止閥應安裝在閘閥的（A）。

A、上方；B、下方；C、側(cè)方

5、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采煤工作面刮板輸送機必須安設能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號點的間距不得超過（B）m。

A、20；B、15；C、30 6、45號鋼的含炭量為（C）。

A、4.5%；B、0.045%；C、0.45%

7、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，主要通風機的外部漏風率在有提升設備時不得超過（C）。A、10%；B、15%；C、5%

8、主排水泵聯(lián)軸器的端面傾斜不大于（A）。

A、1‰；B、1.5‰；C、2‰

9、礦井主要通風機主軸及傳動軸的水平偏差不大于（A）。A、0.2‰；B、0.3‰；C、0.1‰

10、空壓機十字頭與滑板最大間隙不超過（B）mm。A、0.5；B、0.6；C、0.711、水倉的空倉容量必須經(jīng)常保持在總?cè)萘康模ˋ）以上。A、50%；B、60%；C、70%

12、施行胸外心臟按壓法時，每分鐘的動作次數(shù)應為（B）。A、16次；B、80次左右；C、不小于120次

13、發(fā)生電氣火災后必須進行帶電滅火時，應該使用（B）。A、消防水噴射；B、四氯化碳滅火器；C、泡沫滅火器

14、游標卡尺副尺每格的長度為（B）mm。

A、0.98；B、0.02；C、0.5

15、常用的表面淬火的方法為（C）。

A、電接觸加熱表面淬火法；B、火焰加熱表面淬火法；C、感應加熱表面淬火法

16、我國現(xiàn)行潤滑油是以溫度（A）時的運動粘度平均值作為牌號。A、40℃；B、50℃；C、60℃ 17、60號鋼屬于（C）。

A、低碳鋼；B、中碳鋼；C、高碳鋼

18、三相異步電動機定子鐵芯采用（B）mm厚的硅鋼片疊裝加壓而成。A、0.2；B、0.3；C、0.519、平鍵所用材料的極限強度應不小于（A）MPa，通常為45號鋼。A、600；B、500；C、70020、滑動軸承軸瓦與軸頸的承載部分應有900-1200的接觸弧面，接觸長度不得小于瓦長度的（C）。

A、60%；B、70%；C、80%

21、滾動軸承內(nèi)徑＞80-120mm時，磨損極限間隙不得大于（C）mm。

A、0.20；B、0.25；C、0.30

22、《規(guī)程》規(guī)定，凡在傾斜井巷中使用的鋼絲繩插接長度，都不得小于鋼絲繩直徑的（B）A、??；B、大；C、基本不變

42、空壓機的一級安全閥裝在（B）上。

倍。

A、1200；B、1000；C、1500

23、空壓機安全閥動作壓力不得超過規(guī)定壓力的（A）。A、10%；B、15%；C、20%

24、對于塊式制動閘，操作手柄的行程規(guī)定不大于全行程的（C）。A、1/2；B、2/3；C、3/

425、礦井提升機減速器硬齒面磨損深度，不大于表面硬化層的（B）。A、60%；B、70%；C、80%

26、礦井主要通風機（C）是通風機噪聲的主要部分。A、機械噪聲；B、電磁性噪聲；C、氣動噪聲

27、《規(guī)程》規(guī)定，升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起經(jīng)過1年進行第1次試驗，以后每隔（B）個月試驗一次。

A、3；B、6；C、1228、下列物質(zhì)屬于干粉滅火器內(nèi)干燥粉末的主要成份的是（C）。A、氫氧化鈉；B、碳酸鈉；C、碳酸氫鈉

29、用壓鉛絲的方法測量滑動軸承的間隙時，所選擇鉛絲的直徑應為預計間隙的（B）倍。

A、1-2；B、2-4；C、4-6 30、主排水泵聯(lián)軸器徑向位移不大于（A）mm。A、0.2；B、0.3；C、0.4

31、空壓機冷卻系統(tǒng)出水溫度規(guī)定不超過（B）。A、30℃；B、40℃；C、50℃

32、摩擦式提升機為防止主繩打滑，新鋼絲繩在懸掛前一定要用柴油清洗干凈，柴油要使用蒸汽加溫，一般應使溫度掌握在（A）之間。

A、60℃-70℃；B、70℃-80℃；C、50℃-60℃

33、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，提升裝置滾筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)，對于傾斜井巷中升降物料的嚴禁超過（B）層。

A、2；B、3；C、434、新安裝或檢修后的風包應用（A）倍工作壓力做水壓試驗。A、1.5；B、2；C、2.5

35、滾動軸承運行溫度規(guī)定不得超過（C）。

A、65℃；B、70℃；C、75℃

36、對于卷筒直徑3m以下礦井提升設備的預防性計劃檢修大修周期規(guī)定為（B）個月。A、72；B、48；C、3637、牌坊式深度指示器的指針行程，不應小于全行程的（C）。A、1/2；B、2/3；C、3/

438、螺栓擰入螺紋孔的長度，對于鑄鐵、銅、鋁合金件等不應小于螺栓直徑的（C）倍。A、1.5；B、2；C、2.539、機車的制動距離每年至少測定1次。運送物料時不得超過（C）m。A、20；B、30；C、40 40、發(fā)出的礦燈，最低應能連續(xù)正常使用（B）h。A、8；B、11；C、1341、離心式水泵工作時，葉輪入口處的壓力愈低，吸水高度就愈（B）。

A、中間冷卻器；B、風包；C、濾風器

43、（C）有較高的硬度和強度，常用來制造彈簧，也大量用來拉制鋼絲和制造鋼絲繩。A、低碳鋼；B、中碳鋼；C、高碳鋼

44、液壓傳動一般由（B）部分組成。

A、三；B、四；C、五

45、使用砂輪機時，當砂輪厚度小于（C）mm時，禁止用側(cè)面磨削。A、15；B、25；C、2046、鈉基潤滑脂有耐高溫和使用時間較長的特點，可用于潤滑工作溫度達（B）的摩擦點。A、100℃-110℃；B、110℃-120℃；C、120℃-130℃

47、千分尺的的分度值為（A）mm。

A、0.01；B、0.02；C、0.148、三相異步電動機定子鐵芯采用（B）mm厚的硅鋼片疊裝加壓而成。A、0.2；B、0.3；C、0.549、平鍵所用材料的極限強度應不小于（A）MPa，通常為45號鋼。A、600；B、500；C、70050、滑動軸承軸瓦與軸頸的承載部分應有900-1200的接觸弧面，接觸長度不得小于瓦長度的（C）。

A、60%；B、70%；C、80%

51、滾動軸承內(nèi)徑＞80-120mm時，磨損極限間隙不得大于（C）mm。A、0.20；B、0.25；C、0.30

52、《規(guī)程》規(guī)定，凡在傾斜井巷中使用的鋼絲繩插接長度，都不得小于鋼絲繩直徑的（B）倍。

A、1200；B、1000；C、1500

53、空壓機安全閥動作壓力不得超過規(guī)定壓力的（A）。A、10%；B、15%；C、20%

54、對于塊式制動閘，操作手柄的行程規(guī)定不大于全行程的（C）。A、1/2；B、2/3；C、3/

455、礦井提升機減速器硬齒面磨損深度，不大于表面硬化層的（B）。A、60%；B、70%；C、80%

56、礦井主要通風機（C）是通風機噪聲的主要部分。A、機械噪聲；B、電磁性噪聲；C、氣動噪聲

57、《規(guī)程》規(guī)定，升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起經(jīng)過1年進行第1次試驗，以后每隔（B）個月試驗一次。

A、3；B、6；C、1258、下列物質(zhì)屬于干粉滅火器內(nèi)干燥粉末的主要成份的是（C）。A、氫氧化鈉；B、碳酸鈉；C、碳酸氫鈉

59、用壓鉛絲的方法測量滑動軸承的間隙時，所選擇鉛絲的直徑應為預計間隙的（B）倍。

A、1-2；B、2-4；C、4-6 60、主排水泵聯(lián)軸器徑向位移不大于（A）mm。A、0.2；B、0.3；C、0.4三、多項選擇題（每題1分，共50分，請將您認為正確的答案序號填在括號內(nèi)）：

1.齒輪聯(lián)軸器漏油的原因可能是(ABC)

A潤滑油太稀,粘度太低B密封裝置損壞C對口螺栓和端蓋螺栓松動 2.下列敘述正確的有(ACD)

A用水直接滅火簡單經(jīng)濟B所有燃燒物和任何情況下都可以用水滅火C水有很大的吸熱能力10個以下的散在氣孔

17.鋸削時鋸齒過早磨損的原因（ABC）

A鋸削速度快B鋸削硬材料沒加切削液C鋸削過硬的材料 D用水滅火容易辯認火的熄滅情況 3.鋼絲繩的銹蝕等級可劃分為(ABC)

A一級銹蝕B二級銹蝕C三級銹蝕D四級銹蝕 4.繪圖三視圖是指(ABC)

A主視圖B俯視圖C左視圖D右視圖 5.密封圈按形狀可分為(ABCE)等

A.O形圈B.山形圈C.Y形圈D.形圈E.蕾形圈 6.電源有哪幾部分組成(BCD)A附加設備 B電源C負載D導線

7.一張完整的零件圖,必須具備下列內(nèi)容(ABCD)A一組視圖B一組尺寸C技術(shù)要求D標題欄 8.液壓傳動部由(ABCD)四部分組成。A能源部分B控制部分C工作部分D輔助裝置 9.金屬的主要機械性能包括(ABCDE)A強度B塑性C硬度D疲勞強度E沖擊韌性 10.(BCD)屬于位置公差

A直線度B平行度C垂直度D同軸度 11.碳素鋼按鋼的質(zhì)量分類可分成(AB)類 A普通碳素鋼B優(yōu)質(zhì)碳素鋼C甲類鋼D乙類鋼 12.（BC）屬于液壓傳動部分的工作部分。A油泵B油缸C馬達D油管

13.三相電動機定子由（ABC）組成。A定子鐵芯B定子繞組C機座D轉(zhuǎn)軸 14.平鍵可分為（AB）

A普通平建B導向平鍵C半圓頭鍵D切向鍵 15.三角帶其結(jié)構(gòu)根據(jù)直徑的大小可制成（ABCD）A實心輪B腹板輪C孔板輪D幅條輪

16.滑動軸承出現(xiàn)以下情況（AB）允許用焊補的方法修復

A僅在端角處有輕微裂紋B剝落面積不超過1平方厘米并且不多于3處

C局部出現(xiàn)

18.鉚接的形式有（ABC）A搭接B對接C角接D焊接 19.通風機噪聲包括（ABCD）

A氣動噪聲B機械噪聲C電磁性噪聲D旋轉(zhuǎn)噪聲 20.通風機葉片折損事故原因有（ABCD）

A葉片制造工藝不合理B機體內(nèi)混入雜物C葉片頂端與機殼內(nèi)壁間的間隙過小或機殼變形D葉片在工作輪上緊固不牢 21.水泵起動后不上水的原因有（ABCDE）

A起動前水泵沒灌滿水B底閥漏水C吸水管內(nèi)存有大量空氣D吸水管漏氣E吸水高度過大 22.曲軸軸瓦發(fā)熱的原因有（ABCD）

A軸瓦軸承材質(zhì)不好B潤滑油中雜質(zhì)多C潤滑油過多或過少D油泵有故障，不供油 23.齒輪聯(lián)軸器對口螺栓折斷的原因有（ABC）

A兩軸的水平度同心度誤差大B螺栓材質(zhì)較差C螺栓直徑較細，強度不夠.24.下面關(guān)于滑動軸承檢修質(zhì)量標準描述正確的有(ACD)

A軸瓦合金層與軸瓦瓦殼應牢固粘合,不得有脫殼現(xiàn)象B剝落面積不超過5㎝2并且不多于3處 C軸瓦的側(cè)間隙為頂間隙的1/2D僅在端角處有輕微裂紋 25.對剛性聯(lián)軸器技術(shù)要求描述正確的有(ABC)

A緊固件的品種、等級、數(shù)量必須符合設計要求，齊全完好，并有防松裝置

B聯(lián)接時兩半聯(lián)軸器應貼合，如有止口應對正，一般徑向位移允許誤差不大于0.03㎜C兩個半聯(lián)軸器裝在軸上后，用百分表檢查檢查，邊緣處端面跳動不超過0.04㎜,徑向跳動不得超過0.03㎜

26.鏨削的操作方法分為(ABC)

A平面鏨削B油槽鏨削C板料鏨切D垂直鏨削 27.銼刀有(ABC)種類

A鉗工銼B異形銼C整形銼D平板銼

28.礦用防爆型電氣設備可分(ABCD)防爆正壓型電氣設備、防爆特殊型電氣設備類型 A礦用增安型電氣設備 B礦用隔爆型電氣設C防爆充油型電氣設備D本質(zhì)安全型電氣設備 29.三相異步電動機轉(zhuǎn)子由（BCD）等構(gòu)成 A機座B轉(zhuǎn)子鐵芯C轉(zhuǎn)子繞組D轉(zhuǎn)軸

30.選擇軸承配合時，應考慮（ABCD）等一系列因素

A負荷的大小B方向和性質(zhì)C轉(zhuǎn)速的大小D旋轉(zhuǎn)精度和拆裝是否方便等一系列因素 31.活塞式空壓機按氣缸布置可分為(ACD)類型

A.立式空壓機B.W型空壓機C臥式空壓機角度式空壓機 32.矯正方法分為(AB)

A手工矯正法B機械矯正法C抽條抽打法

33.多繩摩擦式提升機鋼絲繩各繩產(chǎn)生張力不平衡原因有(ABCD)44.安全閥工作失靈或不動作的原因可能有（ABCD）

A閥的彈簧彈力小或斷裂B調(diào)整螺絲松動C油泥過多造成阻滯D彈簧銹死 45.氣缸內(nèi)活塞被卡住的原因有（ABCD）

A雜物進入氣缸B潤滑油不足C曲軸連桿偏扭D活塞與氣缸配合不符合規(guī)定 46.平衡水泵軸向推力的方法有（AB）

A各繩的物理性質(zhì)不同B各鋼絲繩的長短不一致C各鋼絲繩繩槽直徑不等A平衡盤裝置B在葉輪上開平衡孔C采用軸承調(diào)節(jié)

D各繩在摩擦輪上的滑動不等

34.摩擦式提升機主繩打滑的原因主要有(ABCD)

A鋼絲繩在懸掛前未清洗干凈,鋼絲繩上仍有油脂B安全制動力矩過大C所用襯墊摩擦系數(shù)小D負荷超過規(guī)定

35.導致主要通風機轉(zhuǎn)子不平衡的原因有（ABCD）

A葉輪制造加工不精確，偏差過大B一部分葉片因腐蝕或磨損不均C葉輪上平衡配重脫落D轉(zhuǎn)子軸變形

36.通風機的消聲措施有（ABCD）A吸聲B安裝消聲器C隔聲D減振

37.水泵不能起動或起動后負荷大的原因有（ABCDE）

A起動時沒有關(guān)閉閘門B水泵的富裕揚程太多C泵軸彎曲D平衡盤與平衡環(huán)的磨損過大E填料壓蓋壓的太緊 38.選擇滾動軸承配合形式敘述正確的有（BC）

A當負荷方向不變時，轉(zhuǎn)動套圈應比固定套圈的配合松一些B負荷越大，轉(zhuǎn)速越高，并有振動和沖擊時，配合應該越緊C當軸承作流動支承時，外圈與軸承座孔應采用較松的配合 39.通常調(diào)整向心推力軸承的游隙方法有（ABC）

A用軸承內(nèi)墊環(huán)調(diào)整B用彈簧力的大小調(diào)整C用磨窄成對的軸承內(nèi)、外圈來調(diào)整 40.電氣設備的安全保護裝置主要有（AB）兩種。A接地B接零C漏電D短路 41.鋼絲繩涂油的重要性有（ABC）

A保護外部鋼絲繩不受腐蝕B 起潤滑作用C阻止?jié)駳夂退值冉肜K內(nèi)，并經(jīng)常補充繩芯油量

42.齒輪齒面出現(xiàn)以下情況必須更換（ABC）

A齒輪有斷齒B齒輪齒面有剝落或裂紋C點蝕區(qū)寬度為齒高的100% 43.齒輪聯(lián)軸器漏油的原因有（ABC）

A潤滑油太稀，粘度太低B密封裝置損壞C螺栓松動

47.水泵填料箱發(fā)熱的原因可能是(ABC)

A填料箱壓蓋壓得過緊B水封環(huán)沒對正C填料太少 48.水泵軸承過熱的原因有（ABCD）

A軸承缺油B潤滑油不清潔C滑動軸承的油圈壞了或者轉(zhuǎn)動不靈活D兩聯(lián)軸器軸線不對中心

49.鋸削時鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因可能有（ABCD）

A工件裝夾時產(chǎn)生歪斜B鋸條安裝太松或與鋸弓平面產(chǎn)生扭曲C使用了兩段鋸齒磨損不均勻的鋸條D鋸削時壓力過大并使鋸條偏擺 50.主要通風機產(chǎn)生局部振動的原因主要有（ABC）

A軸承座與蓋或軸承架的固定螺栓松動B聯(lián)軸器上的聯(lián)接螺栓松動C大型離心式通風機機殼或進氣箱表面積大，鋼板厚度薄

第二篇：(技師)礦井維修鉗工理論知識復習題

（技師）礦井維修鉗工職業(yè)技能鑒定理論知識復習題

一、單相選擇題

1、完整螺紋的終止線用粗實線表示。當需要表示螺尾時，螺尾部分的牙底用與軸線成（A）的細實線繪制。

0000A、30； B、45； C、60； D、25。

2、變量泵－－定量馬達容積調(diào)速特點是在系統(tǒng)壓力不變時液壓馬達的（B）為定值 A、輸出功率 B、輸出扭矩 C、轉(zhuǎn)速 D、輸入流量

3、為保證零部件互換，允許加工的誤差稱為（B）。A、粗糙度； B、公差； C、誤差； D、全跳動。

4、支架的頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大的結(jié)構(gòu)件上的最大變形不得超過（D）。A、3‰； B、5‰； C、8‰； D、10‰。

5、已知一標準直齒圓柱齒輪，齒數(shù)為32，齒頂圓直徑為68mm，則該齒輪的分度圓直徑為（B）。A、24mm； B、64mm； C、32mm； D、68mm。

6、下列漸開線花鍵連接的數(shù)字和符號為：INT/EXT24Z32.5m3453

6H，其中45表示的含義是7h（C）。

0A、花鍵長為45； B、模數(shù)為45； C、45標準壓力角； D、花鍵公差等級。

7、根據(jù)液力偶合器的工作原理，液力偶合器內(nèi)的能量傳遞屬于（C）。A、葉片傳動； B、液壓傳動； C、液力傳動； D、機械傳動。

8、大流量安全閥是一種溢流量大于（B）L/min的安全閥。A、50； B、100； C、150； D、200。

9、構(gòu)成液力偶合器的主要元件有：泵輪、（B）、外殼等。A、電機軸； B、渦輪； C、減速器軸； D、輔助室。

10、、裝配液壓管路時螺紋處用（B）密封

A、麻線 B、聚四氟乙烯薄膜 C、涂油漆 D、鉛油

11、齒輪的分度圓用（B）繪制。

A、細實線； B、點劃線； C、虛線； D、雙點劃線。

12、孔的尺寸總是小于軸的尺寸，稱為（B）。A、誤差； B、過盈； C、間隙； D、過渡。

213支架構(gòu)件平面上出現(xiàn)凸起面積不得超過100㎝，高度不得超過（D）mm。A、3； B、5； C、8； D、10。

14、已知一標準直齒圓柱齒輪，齒數(shù)為32，齒頂圓直徑為68mm，則該齒輪的模數(shù)為（A）。A、2mm； B、2.125mm； C、0.471mm； D、1mm。

15、液壓牽引采煤機的液壓系統(tǒng)，常采用（A）作為主油泵。A、柱塞式油泵； B、齒輪式油泵； C、葉片式油泵； D、轉(zhuǎn)子泵。

16、某采煤機調(diào)高油缸的直徑D=140mm，活塞桿直徑d=85mm，行程S=600mm，油泵工作壓力p=12MpA、，則其拉力為（A）。

A、117； B、184； C、144； D、108。

17、螺紋的牙頂用粗實線表示，牙底用（B）表示。A、點劃線； B、細實線； C、虛線； D、粗實線。

18、形位公差的公差帶通常有(C)要素。A、兩個； B、五個； C、四個； D、三個。

19、支架液壓閥上所用的各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于（D）。A、1％； B、2％；C、3％； D、5％。

20、乳化液泵站蓄能器的氣體壓力，最低應大于或等于系統(tǒng)最大壓力的(A)，最高應小于或等于系統(tǒng)最小工作壓力的90%。

A、25％； B、30％； C、50％； D、90%。

21、AM—500型采煤機牽引部主回路采用的是（D）組成的閉式液壓系統(tǒng)。

A、定量泵－定量馬達； B、變量泵－定量馬達； C、定量泵－變量馬達； D、變量泵－變量馬達。

22、采煤機油泵超載試驗時，在公稱轉(zhuǎn)速、最大排量下，逐漸加載至最高輸出壓力或額定壓力的（D），運轉(zhuǎn)1min以上，不得有異?，F(xiàn)象。

A、90％； B、100％； C、110％； D、125％。

23、在采煤機檢修后牽引部的溫升試驗時，正反向加載運轉(zhuǎn)都不得少于（D）h。液壓油池油溫達到熱平衡時，溫升不大于50℃，最高油溫不大于75℃。各齒輪箱油池油溫達到熱平衡時，溫升不大于75℃，最高油溫不大于100℃。A、1； B、2； C、2.5； D、3。

24、溜槽和過渡槽的連接，上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過(B)。A、2mm； B、4mm； C、5mm； D、6mm。

25、支架前移時，支架接頂要嚴密，升柱要達到（B）。A、工作阻力； B、初撐力； C、安全閥動作； D、2秒。

26、充氣安全閥充氣后，必須在（D）進行試驗，穩(wěn)壓0.5min，不得泄漏。A、水中； B、柴油中； C、乳化液中； D、煤油中。

27、支架的初撐力不低于規(guī)定值的（C）％。A、60； B、70； C、80； D、90。

28、刮板輸送機配套單電機功率為（C）的稱為重型刮板運輸機。A、75KW以下； B、75～110KW； C、132～200KW； D、200KW以上。

29、液壓牽引的采煤機牽引不停，可能的原因是：保護油路失靈，或（C）。A、牽引阻力??； B、截割阻力??； C、伺服機構(gòu)卡死； D、馬達泄漏嚴重。30、傾角在（C）以上的煤層為急傾斜煤層。

0000

A、25； B、35； C、45； D、60。

031、工作面液壓支架，一般每隔10架設一組防滑千斤頂，當工作面傾角大于15時，每隔（B）架設一組防滑千斤頂。

A、5； B、7； C、10； D、12。

32、、立柱活塞桿的直線度不得大于（A）‰，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2‰。A、1； B、2； C、3； D、5。

33、煤層中，煤巖一層一層之間的裂隙稱為（B）。A、裂隙； B、節(jié)理； C、層理； D、間隙。

34、已知WRB200/31.5型乳化液泵柱塞直徑為50mm，行程為66mm，曲軸轉(zhuǎn)速為561r/min，柱塞數(shù)為3，容積效率η=0.92，則其流量為（B）。

A、315L/min； B、200L/min； C、192L/min； D、205L/min。

35、工作面轉(zhuǎn)載機安有破碎機時，必須有（C）。1

A、專人看管； B、防塵設施； C、安全防護裝置； D、照明。

36、當采高超過（B）或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。A、2.5； B、3； C、2.8； D、3.2。

37、在檢修地點20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時，嚴禁送電試車；達到1.5％時，停止一切工作，并（A）。

A、切斷電源； B、進行通風； C、使用自救器； D、加強照明。

38、液壓油粘度下降時，會導致（B）嚴重，機器運轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)定。A、馬達空轉(zhuǎn)； B、泄漏； C、油泵吸空； D、液壓閥失靈。

39、采煤機牽引部液壓系統(tǒng)中，梭形閥的作用是（C）。A、補油； B、卸載； C、熱交換； D、背壓。

40、采煤機井下安裝完畢，應空運轉(zhuǎn)10～20min，無問題后沿工作面長度采（B）。A、20－30米； B、一個循環(huán)； C、半個循環(huán)； D、四分之一工作面長度。

41、在采煤機主油泵的滿載試驗中，油泵在額定壓力、排量，計算出的容積效率ηB，其值不得比原出 廠規(guī)定值低（C）。

A、2％； B、3％； C、5％； D、10％。

42、采煤機檢修后牽引部的性能試驗，有（D）、性能調(diào)試、容積效率試驗、溫升試驗等。A、滿載試驗； B、超載試驗； C、超載跑合試驗； D、空運轉(zhuǎn)試驗。

43、在采煤機檢修后牽引部的溫升試驗時，正反向加載運轉(zhuǎn)都不得少于3h。液壓油池油溫達到熱平衡 時，溫升不大于50℃，最高油溫不大于（C）。各齒輪箱油池油溫達到熱平衡時，溫升不大于75℃，A、50℃； B、65℃； C、75℃； D、100℃。

44、下列屬于標準直齒圓柱齒輪的參數(shù)的是(A)。A、壓力角 B、正切角 C、螺旋角 D、傾斜角

45、放頂煤液壓支架可分為高位放頂煤.中位放頂煤和（B）支架。A、機械放頂煤； B、低位放頂煤； C、強行放頂煤； D、人工放頂煤。

46、綜合機械化采煤工作面，簡稱綜采工作面，是指用采煤機、自移式液壓支架、可彎曲刮板運輸機 以及其它附屬設備，包括通訊（B）裝置等進行配套生產(chǎn)的工作面。A、人員行走； B、照明； C、設備運輸；D、自動控制。

47、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：必須裝設驅(qū)動滾筒防滑保護（A）和防跑偏裝置。；

A、堆煤保護； B、防火裝置； C、灑水噴頭；D、自動控制裝置。

48、直齒圓柱齒輪的標準壓力角是(A)。

A、20° B、30° C、40° D、50°

49、支撐式液壓支架適用于周期來壓強烈的穩(wěn)定頂板和(A)頂板 A、中等穩(wěn)定 B、高等穩(wěn)定 C、不穩(wěn)定 D、極不穩(wěn)定

50、浮動活塞式千斤頂可以使其拉力(B)推力，以適應拉架力需要 A、小于 B、大于 C、等于 D、略小于

二、多項選擇題

1、形狀公差項目有（A、B、C）。

A、平面度 ； B、圓柱度 ； D、直線度 ； D、平行度 ； E、弧度。

2、（B、D）可以作為零件制造工藝過程的最終熱處理。

A、退火 ； B、正火 ； C、淬火 ； D、調(diào)質(zhì) ； E、鍛打。

3、國產(chǎn)柱塞式乳化液泵，主要由（A、B、C、D、E）等部分組成。A、電機； B、連軸器； C、泵體； D、底座；E、蓄能器。

4、膠帶輸送機接頭常用的釘扣機有（A、B、D、E）。

A、DK－1； B、DK－2； C、DK－3； D、DGK4－300； E、DGK4－1200。

5、液壓牽引采煤機常用的液壓馬達有（A、B、C、D、E）。

A、軸向柱塞式； B、擺線式； C、徑向活塞式； D、葉片式； E、內(nèi)曲線徑向柱塞式。

6、工藝技術(shù)管理包括（A、B、C、D、E）。

A、工藝技術(shù)； B、工藝管理；C、工藝裝備； D、工藝材料； E、人員素質(zhì)。

7、表面粗糙度代號應注在（A、B、C）和它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向加工表面。

A、可見輪廓線； B、尺寸線； C、尺寸界線； D、中心線； E、任意標注。

8、圓柱齒輪機構(gòu)裝前對箱體檢查內(nèi)容有（A、C、D）。

A、孔距 ； B、齒側(cè)間隙 ； C、孔中心線與面垂直度 ； D、孔中心線同軸度 ； E、溫度。

9、下列屬于標準直齒圓柱齒輪的參數(shù)的有（A、B、C、D、E）。A、α； B、d ； C、s ； D、h ； E、t。

10、液壓馬達的轉(zhuǎn)速與（A、C、D）有關(guān)。

A、輸入流量； B、馬達體積； C、馬達的排量； D、馬達的容積效率； E、馬達的類型。

11、使各種（A、D）成為產(chǎn)品的方法和過程，稱為工藝。A、原材料； B、機械零件； C、成品； D、半成品； E、殘、廢品。

12、按決定參數(shù)或使用要求分，互換性可分為（A、B）兩種。

A、幾何參數(shù)互換性； B、功能互換性； C、完全互換； D、絕對互換； E、有限互換。

13、電牽引采煤機的調(diào)速有（A、C）。

A、恒功率調(diào)速； B、恒速調(diào)速； C、恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速； D、交流調(diào)速； E、分級調(diào)速。

14、按作用方式的不同，油缸可分為（B、D）。

A浮動活塞式； B單作用； C單伸縮式； D雙作用； E雙伸縮式。

15、、圓柱齒輪機構(gòu)裝前對箱體檢查內(nèi)容有（A、C、D）。

A、孔距 ； B、齒側(cè)間隙 ； C、孔中心線與面垂直度 ； D、孔中心線同軸度 ； E、溫度。

16、刮板輸送機月檢時，應檢查（A、B、C、D、E）的磨損情況，更換個別磨損過限的上述零部件。

A、機尾架； B、機頭； C、中部槽； D、過渡槽； E、擋煤板與鏟煤板。

17、鋼架落地伸縮式膠帶輸送機，其H形支架兩柱中心寬度L為：（B、D、E）。A、輸送機帶寬800 mm時，L＝1000mm； B、輸送機帶寬800 mm時，L＝1100mm； C、送機帶寬1000 mm時，L＝1200mm； D、輸送機帶寬1000 mm時，L＝1300mm； E、輸送機帶寬1200 mm時，L＝1530mm。

18、液壓支架按穩(wěn)定機構(gòu)分：四連桿機構(gòu)支架、（B、C、D、E）支架等。

A．搖動桿機構(gòu)； B．單鉸點機構(gòu)； C．反四連桿機構(gòu)； D．擺桿機構(gòu)； E．機械限位。

19、、無鏈牽引采煤機常用的行走機構(gòu)有（A、B、C、D）。

A、齒輪－銷排型； B、滾輪－齒軌型； C、鏈輪－鏈軌型； D、復合齒輪齒軌型； E、錨鏈型。20、支架立柱不能承載的原因可能會有（A、B、C、D）。

A、安全閥調(diào)定值低； B、液控單向閥損壞； C、立柱上下腔竄液； D、安全閥損壞泄漏；E、頂板壓力過大。

21、乳化液泵泵體的完好標準是（A、B、C）。2

A、密封性能良好，不漏油； B、運轉(zhuǎn)時無異常振動； C、油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔； D、蓄能器壓力符合要求；E、壓力表指示準確。

22、刮板輸送機月檢時，應檢查（A、B、C、D、E）的磨損情況，更換個別磨損過限的上述零部件。

A、機尾架； B、機頭； C、中部槽； D、過渡槽； E、擋煤板與鏟煤板。

23、放頂煤液壓支架可分為（A、B、C）支架。

A、低位放頂煤； B、高位放頂煤； C、中位放頂煤； D、強行放頂煤； E、人工放頂煤。

24、乳化液泵站液壓系統(tǒng)中控制壓力的元件有（B、C、E）。A、操縱閥； B、卸載閥； C、安全閥； D、單向閥； E、蓄能器。

25、電牽引采煤機的調(diào)速有（A、C）。

A、恒功率調(diào)速； B、恒速調(diào)速； C、恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速； D、交流調(diào)速； E、分級調(diào)速。

26、采煤機檢修后，主油泵與馬達應做（A、B、C）。在進行上述各項實驗時，觀察外泄漏、噪聲、振動及溫升，不得有異?，F(xiàn)象。

A、跑合試驗； B、滿載試驗； C、超載試驗； D、泄漏試驗； E、振動試驗。

27、綜合機械化采煤是指采煤全過程，包括（A、B、C、D、E）以及工作面運輸巷等全部實現(xiàn)機械化。

A、落煤； B、裝煤； C、運煤； D、支護；E、頂板控制。

28、支架的液壓系統(tǒng)對液控單向閥的要求是（A、B、C、D、E、）。

A、密封可靠； B、動作靈敏； C、流動阻力小； D、工作壽命長； E、結(jié)構(gòu)簡單。

29、、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：必須裝設驅(qū)動滾筒（A、B）和防跑偏裝置。

A、防滑保護； B、堆煤保護； C、防火裝置； D、灑水噴頭；E、自動控制裝置。

30、綜采工作面順槽的設備列車，用于安設并移動（C、D、E）等運輸巷設備。A、端頭支架； B、轉(zhuǎn)載機機頭； C、移動變電站； D、乳化液泵站；E、集中控制臺。

三、判斷題

（3）

1、電器控制原理圖中直流電源則正端在下負端在上。（3）

2、機器應定期進行維修，定期檢修，每季度一次。（3）

3、礦用戶外式高壓開關(guān)柜的型號為GFW型。

（√）

4、自救器是礦工在井下遇到災害事故時，進行自救的一種重要裝備。（√）

5、軸瓦與軸瓦座的結(jié)合面應緊密接觸，必要時，進行刮削。（√）

6、圓錐齒輪副的接觸斑點分布在齒面的中部并偏向小端。（3）

7、鏈式連軸器齒輪厚度磨損不超過5－7mm。

（√）

8、移動設備的固定接合部位允許有油跡，擦凈后30s不見油。

（3）

9、機殼及外露金屬表面均應進行防腐處理，涂漆可以與原出廠顏色不一致。（3）

10、連軸器兩軸的不平行度誤差不得超過標準。（√）

11、齒輪與軸配合后不得出現(xiàn)軸向竄動。

（√）

12、AM—500型采煤機牽引部主回路采用的變量油泵和變量油馬達組成的閉式液壓系統(tǒng)。（√）

13、掩護式液壓支架適用于破碎、不穩(wěn)定或中等穩(wěn)定頂板。

0（√）

14、工作面傾角在15以上使用有鏈牽引采煤機時，必須配有液壓安全絞車。（3）

15、液壓支架要排列成一條直線，其偏差不得超過±200mm。（√）

16、采煤機與刮板輸送機實現(xiàn)電氣閉鎖、過載保護。

（√）

17、在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。（√）

18、平衡千斤頂安裝在支架的頂梁與掩護梁之間。（√）

19、鋼架吊掛伸縮式膠帶輸送機不需張緊裝置。

（√）20、膠帶輸送機接頭時，U形釘?shù)募舛耍瑧蛑斔蛶С休d的一面。（√）

21、液壓支架安全閥的功能之一是使立柱保持恒定的工作阻力。（3）

22、螺旋滾筒上的螺旋葉片，在同一直徑上的螺旋升角各不相同。

（3）

23、電牽引采煤機是將交流電輸入晶閘管整流及控制箱，控制交流電動機進行調(diào)速，然后經(jīng)齒輪傳動系統(tǒng)帶動驅(qū)動輪實現(xiàn)牽引。

（√）

24、乳化液泵站周檢時，應更換有缺陷或損壞的過濾網(wǎng)、過濾器、卸載閥組件。（√）

25、微觀幾何形狀誤差即為表面粗糙度。

（√）

26、膠帶輸送機驅(qū)動滾筒直徑應一致，其直徑差不得大于1mm。（√）

27、Y型密封圈又稱唇型密封圈，它有較顯著的自緊作用。（3）

28、采煤機螺旋滾筒的螺旋升角越大，裝煤效果越好。

（3）

29、采煤機整機空運轉(zhuǎn)試驗時，把牽引部手把放在最大牽引速度位置，合上截煤部離合器手把，進行1h原地整機空運轉(zhuǎn)試驗。

√）

10、O型密封圈在靜止條件下可承受100Mpa或更高的壓力，在運動條件在下可以承受35Mpa的壓力。

四、簡答題

1、簡述技術(shù)改造的內(nèi)容 答：（1）產(chǎn)品改造：包括發(fā)展新產(chǎn)品和改造老產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品的更新?lián)Q代；

（2）設備改造：利用先進的科學技術(shù)來提高原有設備的性能、效率等技術(shù)特性；(3)工藝改造:用新的科學技術(shù)成果對產(chǎn)品的加工過程、制造方法等加以改進；（4）生產(chǎn)性建筑和公用性工程的翻新和改造。

2、技術(shù)成果的評定大致包 括幾個方面？ 答：（1）技術(shù)改造后所有增加的經(jīng)濟效益與技術(shù)改造投資費用進行對比；（2）建設周期對產(chǎn)量、勞動生產(chǎn)率的影響；（3）機械化、自動化程度對產(chǎn)品成本的影響；

（4）原材料、能源供應、運輸條件、費用和產(chǎn)品銷售等方面的技術(shù)經(jīng)濟效果；（5）設備費用回收期。

3、技術(shù)測定的準備工作有哪些？

答(1)成立技術(shù)測定組織，如領(lǐng)導小組、質(zhì)量組等；

（2）制定技術(shù)測定計劃，包括測定范圍、要求、取樣地點和時間、測定程序、采樣方法；（3）組織全面生產(chǎn)檢查；

（4）準備測定工具和測定記錄表格，并對各取樣點進行必要的改裝。

4、技術(shù)管理的主要內(nèi)容有哪些？ 答：（1）改造老產(chǎn)品，設計、制造新產(chǎn)品；

（2）制定和執(zhí)行技術(shù)標準，進行產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督檢查；（3）掌握科技信息，推廣新技術(shù)、新工藝；（4）建立和健全技術(shù)操作規(guī)程；

（5）進行技術(shù)改造、技術(shù)引進和設備更新；（6）做好日常生產(chǎn)技術(shù)檔案管理。

5、實現(xiàn)本質(zhì)安全化，主要采取哪些措施？ 答;(1)從根本上消除事故、毒害發(fā)生的條件；

（2）使設備或系統(tǒng)具備自動防止操作實物、設備故障和工藝異常的功能；（3）設置空間和時間保護。

6、安全檢查技術(shù)方法有哪幾種？ 答：（1）連續(xù)跟蹤檢查； 3

（2）特種檢查；(3)實際操作檢查；（4）突擊檢查。

7、什么是精密診斷技術(shù)？其診斷方法有哪些？

答：它是采用儀器、儀表，由專職故障診斷人員用先進的測試手段進行故障的精密分析和定位。診斷方法有：（1）溫度檢測；（2）振動檢測；（3）噪聲檢測；（4）油液分析；（5）裂紋檢測。

8、通風機齒輪聯(lián)軸器損壞的原因有哪些？ 答：（）制造質(zhì)量不合格，齒圈內(nèi)有制造缺陷或齒面熱處理不合格等引起損壞；（）各段傳動軸的軸線同心度超限，導致早期磨損，導致斷齒事故；（）潤滑不良加速磨損，導致斷齒事故；

（）日常維護不到位，檢查方法不科學，造成早期磨損或突然斷齒。

9、提升機大修的內(nèi)容是什么？ 答：（1）把提升機各部件全部解體，對所有零件進行清洗，做出修復更換鑒定；（2）更換或加固重要的零件或機構(gòu)，恢復提升機應有的精度和性能；（3）調(diào)整提升機各部件和電氣控制系統(tǒng)；

（4）檢查地基和基礎(chǔ)架子，配齊各安全保護裝置和必要的附件；（5）給提升機重新噴漆和電鍍等。

10、空壓機試運行的注意事項是什么？ 答：（1）注意各部位的聲響和振動情況；

（2）注意檢查注油器油室的油量是否足夠，各部注油是否良好；（3）注意電器儀表的讀數(shù)和各部位的溫度；（4）空壓機工作2小時后，將中間冷卻器、后冷卻器的油水排放一次，每班將風包內(nèi)的油水排放一次；（5）當發(fā)現(xiàn)潤滑油和冷卻水中斷、排氣壓力突然上升、安全閥失靈、聲音不正常等異常情況時，應立即停車處理。

11、皮帶運輸系統(tǒng)安裝要求是什么？ 答：（1）在縱向方向上，機頭、機尾滾筒寬度中心線及機身應成一條直線，且機身要平；（2）在橫向方向上，各滾筒軸線、機架及托輥軸線應與輸送帶的中心線互相垂直；（3）整機各部件安裝后應達到總裝圖的技術(shù)要求。

12、排水系統(tǒng)的安裝要求是什么？ 答：（1）泵的安裝標準應符合國家標準GB—50275—1998《壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范》。（2）應檢查泵的安裝基礎(chǔ)尺寸、位置和標高并符合工程設計要求；（3）泵在開箱驗收時，應注意核對泵的主要尺寸和設計尺寸是否相符；（4）出廠時已經(jīng)裝配、調(diào)整完善的部分不得拆解；

（5）管道的安裝應符合GB50235—1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（6）潤滑、密封、冷卻系統(tǒng)的管道應清潔暢通，其受壓部分應按規(guī)定進行嚴密性實驗；（7）泵的試運行應再其各附屬系統(tǒng)單獨運轉(zhuǎn)正常后進行；（8）泵應在有介質(zhì)的情況下試運行。

13、采煤機檢修后牽引部應作哪些試驗？有什么要求 ？ 答：（1）試驗準備：按要求注油排氣，接通電源，水溫不低于10度（2）空運轉(zhuǎn)試驗：操作靈活、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響聲，各部分溫升正常（3）性能調(diào)試：液壓油的油溫為50度（4）容積效率試驗

（5）溫升試驗

14、無鏈牽引采煤機常用的行走機構(gòu)有哪幾種形式？ 答：（1）齒輪——銷排型（2）滾輪——齒軌型（3）鏈輪——鏈軌型（4）復合齒輪齒軌型

１

5、液壓支架安裝后要作哪些試驗？ 答：（1）按照標牌指示或設計規(guī)定的動作，各進行不少于3次的功能試驗

（2）支架升到最高位置并達到額定壓力時，停止供液，持續(xù)2分鐘，檢驗泵壓和低壓下的密封性能（3）支護性能試驗

（4）對各連接件、各種閥件、銷子、螺栓進行外觀檢查（5）連架、聯(lián)動試驗

１

6、８、什么是多點驅(qū)動帶式輸送機？有什作用？常用的有哪幾種？

答：一臺帶式輸送機設有幾個驅(qū)動位置，稱多點驅(qū)動帶式輸送機。它可以降低輸送帶的張力，可以使用普通編織輸送到，達到減少設備、增加輸送距離的目的。常用的有：直線摩擦式和中間助力式兩種形式

五、計算題

1、一單活塞桿液壓缸，活塞直徑D=90mm，活塞桿的直徑d=55mm，輸入液壓缸的流量Q=30L/MIN，不計泄漏，求活塞往復運動的速度各是多少？

2解：V1=4Q/∏ D=4330/3.1430.9=47.2dm/min，2222

V2=4Q/∏（D-d）=4330/3.14（0.9-0.55）=75.3dm/min

2、有一圓錐孔，K=1：16.l=48mm，d=18mm，求D和M

解2： D=d +Kl=18+1/16348=21（mm）

M=（D—d）/2l=（21-18）/2348=1：32

3、已知XRB200/20型乳化液泵的柱塞直徑為50mm，行程為66mm，曲軸轉(zhuǎn)速為563r/min，柱塞數(shù)為3，容

積效率為0.92，計算流量是多？

2解：Q=∏/4 dLnZη=3.14/435036.635633330.92=200L/min

4、一雙活塞桿油缸，活塞直徑D=100mm，活塞桿的直徑d=40mm，液壓缸的工作壓力P=4．5MPA,工作進給速度V=1．6Cm/S。不計損失和泄漏，求液壓缸所能克服的最大阻力和所需流量。

解：F=pA1=P∏D/4=4.533.143100/4=35325N=35.3KN

Q=A1V=∏DV/4=3，1431031.6 /4=7.5L/min

第三篇：礦井維修鉗工試題

礦井維修鉗工試題

一、判斷題

1、當游標卡尺兩量爪貼合時，尺身和游標的零線要對齊．（√）

2、游標卡尺尺身和游標上的刻線間距都是1mm．（x）

3、游標卡尺是一種常用量具，能測量各種不同精度要求的零件。（x）

4、千分尺活動套管轉(zhuǎn)一周，測微螺桿就移動1mm。（x）

5、塞尺也是一種界限量規(guī)。（√）

6、在臺虎鉗上作業(yè)時，應盡量使作用力朝向固定鉗身。（√）

7、零件都必須經(jīng)過劃線后才能加工。（x）

8、鋸條反裝后，由于楔角發(fā)生變化，而鋸削不能正常進行。（x）

9、銼削過程中，兩手對銼刀壓力的大小應保持不變。（x）

10、對機器進行超出額定負荷范圍的運轉(zhuǎn)試驗是不允許的。（x）

11、經(jīng)過劃線確定加工時的最后尺寸，在加工過程中，應通過加工來保證尺寸的準確程度。（x）

12、對于轉(zhuǎn)速越高的旋轉(zhuǎn)體，規(guī)定的平衡精度應越高，即偏心速度越大。（x）

13、部分式軸瓦一般都用與其相配的軸來研點。（√）

14、機床導軌面的接觸點越多越好，精密機床的接觸點數(shù)在25點/25mm×25mm以上（x）

15、可以單獨進行裝配的零件，稱為裝配單元。（x）

16、在裝配過程中，每個零件都必須進行式裝，通過試裝時的修理、刮削、調(diào)整等工作，才能使產(chǎn)品達到規(guī)定的技術(shù)要求。（x）

17、離心泵使依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪而使液體獲得壓頭的。（√）

18、機床主要零部件的相對位置和運動精度，都與導軌精度無關(guān)。（x）

19、車床空運轉(zhuǎn)試驗，使在全負荷強度試驗之后進行的。（x）

20、當一個齒輪的最大齒距與另一齒輪的最小齒距處于同一相位時，產(chǎn)生的傳動誤差為最小。（x）

21、大型工件的劃線，因其形大，體重、不易移動和翻轉(zhuǎn)，故一般采用拉線，吊線或拼接平板等方法來進行。（√）

22、精密機械零件制造精度與裝配后組件所要求的精度相差比較懸殊。（x）

23、零件的加工工藝規(guī)程是由各道工步所組成的。（x）

24、編制工藝規(guī)程既要合理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，但也要考慮其經(jīng)濟性。（√）

25、裝配工人在裝配整臺機器時，其主要工藝依據(jù)是機器的總裝圖。（x）

26、軸系找中過程中，務必使兩個轉(zhuǎn)子同時轉(zhuǎn)過相同的角度。（√）

27、大型機床的基礎(chǔ)，使用多年后，會變得疏松，應對其進行整修。（√）

28、機床試運轉(zhuǎn)時，應密切注意油溫的溫升情況，試運轉(zhuǎn)兩小時內(nèi)，其溫度不得大于室溫20度。（x）

29、測量軸承振動時常用的是速度傳感器。（√）30、噪聲主要是由于機械和氣體的振動而引起的。（√）

31、提升機房發(fā)生火災時，應盡快用水、黃砂、干粉滅火器等立即將火撲滅。（x）

32、煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：對于單繩纏繞式提升裝置，專為升降物料的鋼絲繩安全系數(shù)不得小于 6.5。（√）

33、鋼絲繩的最大懸垂長度是指井深和井架高度之和。（x）

34、在使用過程中，提升鋼絲繩強度下降的主要原因是磨損、銹蝕和疲勞斷絲。（√）

35、Ⅱ級銹蝕的鋼絲繩可作為升降人員用，但應加強檢查，記錄銹蝕發(fā)展情況。（x）

36、滾筒邊緣應高出最外一層鋼絲繩，高出部分至少為鋼絲繩直徑的2.5倍。（√）

37、軸承供油太多或太少都能導致溫升增高。（√）

38、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：摩擦式和纏繞式提升機都必須裝設松繩保護裝置，并接入安全回路。（x）

39、深度指示器失效保護屬于后備保護。（x）

40、多繩摩擦式提升機的精針指示，是為了完成在停車前5 m內(nèi)的精確指示。（x）

41、盤式制動器所產(chǎn)生的制動力矩的大小與油壓的大小成正比關(guān)系。（x）

42、制動器所闡產(chǎn)生制動力矩應不下于靜力矩的3倍。（√）

43、液壓站的超壓保護動作值調(diào)定為系統(tǒng)壓力的5％。（x）

44、動力制動與微拖動均屬負力減速。（x）

45、提升速度圖是表示提升設備在一個周期內(nèi)的速度變化規(guī)律的圖。（√）

46、低速繼電器SDJ在速度低于0.5m/s時，釋放；當速度高于1.5m/s時，吸合。（√）

47、斜巷升降人員或用礦車升降物料時的最大速度不得超過5m/s。（x）

48、雙滾筒提升機調(diào)繩時兩容器必須空載，調(diào)繩期間在特殊情況下可進行單鉤提升。（x）49、1984年12月18日，蹬鉤工龍某在井下1203工作面作業(yè)時，擅自開動絞車，使下放的兩節(jié)重車撞到停在空車道上的車斗，將掘進區(qū)爆破工莊某擠死，屬于重大責任事故罪。（√）50、提升鋼絲繩的捻向，分為右捻和左捻兩種。（√）

51、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：斜井礦井提升物料時，速度不得超過9m/s。（x）

52、鋼絲繩在載荷作用下，絲與絲之間成平行接觸狀態(tài)，鋼絲接觸呈螺旋線，故稱線接觸鋼絲繩。（√）

53、二級制動優(yōu)點之一是減少停車時由慣性引起的沖擊，保證停車平穩(wěn)。（√）

54、有接頭的鋼絲繩可以用于立井提升。（x）

55、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：使用中的單繩纏繞式絞車專為提升物料用鋼絲繩的安全系數(shù)不得低于6。（x）

56、提升鋼絲繩繩芯的作用，只是吸收鋼絲繩的張力。（x）

57、鋼絲繩的鋼絲一般由直徑0.4～4 mm的碳素鋼或者合金鋼制成。（√）

58、絞車運行時，司機不得與其他人交談。（√）

59、在單鉤提升時，鋼絲繩的靜張力就是提升容器自身的重力、載荷重力和鋼絲繩自重之和。（√）60、主提升機安全制動閘必須采用配重式或彈簧式的制動裝置。（√）61、使用帶襯墊的天輪，應保證襯墊的磨損量不超過一定值。（√）

62、摩擦輪式提升機用鋼絲繩，也應像纏繞式提升機用的鋼絲繩一樣，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行試驗。（x）63、參與升降人員和物料的罐籠，必須裝設可靠的防墜器。（√）

64、專為升降人員和物料的罐籠，每層內(nèi)1次能容納的人數(shù)應明確規(guī)定，并在井口公布。（√）65、新裝設的防墜器可不進行脫鉤試驗。（x）

66、使用中的立井罐籠防墜器，每半年應進行1次不脫鉤檢查性試驗，每年應進行1次脫鉤試驗。（√）67、提升礦車的罐籠不一定必須裝阻車器。（x）68、罐門可以向外開。（x）

69、若罐底有阻車器的連桿裝置時，必須設牢固的檢查門。（√）70、升降人員用的鋼絲繩，自懸掛時起每隔1年檢查1次。（x）71、斜井升降人員時的加、減速度不得超過0.5m/s2。（√）

72、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：灌頂應設置可以打開的鐵蓋或鐵門，一側(cè)裝設扶手。（x）73、進入卸載曲軌的箕斗，速度應限制在1.5m/s以下。（x）74、在搖臺抬起之前，就要發(fā)出開車信號。（x）

75、當斷繩或連接裝置斷開時，能自動防止罐籠或車輛墜落的裝置稱罐耳。（x）76、井底信號工、把鉤工應注意箕斗裝煤量，超過規(guī)定時，及時報告。（√）

77、井底信號工、把鉤工應注意溜煤嘴放煤情況及開合狀況，發(fā)現(xiàn)大塊煤或矸石、濕煤或其它雜物等堵塞溜煤嘴時，要及時處理，處理不好要及時報告。（√）

78、手動方式卸載時，在箕斗卸空并收到井底發(fā)來的信號后，方可向提升司機發(fā)出開車信號。（√）79、發(fā)現(xiàn)有人觸電，應趕緊拉他脫離電源。（x）

80、壓縮氧自救器佩戴后，要重新充氧和更換二氧化碳吸附劑。（√）81、過濾式自救器要注意保養(yǎng)，一般可使用5年，也不用定期檢查。（x）82、口對口人工呼吸每分鐘大約要吹10次。（x）

83、二氧化碳滅火器可以撲滅各種固體和油類的火災。（√）

84、室內(nèi)使用二氧化碳滅火器時，要注意通風。（√）

85、帶電的電氣設備、電纜及變壓器油失火時，可以用泡沫滅火器。（x）86、被埋壓傷員救出后，應迅速升井，不得停留檢查。（x）87、井下火災是一氧化炭的主要來源。（√）88、下行通風是指風流在傾斜巷中向下流動。（√）

89、按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風量不少于4m/min。（√）90、重力是沒有方向的。（x）91、壓力的法定計量單位是Pa。（√）

92、具有良好導電性能的物體稱為半導體。（√）

93、把開關(guān)柜、操作臺等金屬外殼，用導線和埋在地下的接地裝置連接起來叫保護接零。（x）94、不能用水去撲滅油類火災。（√）95、可以用砂子撲滅電氣設備火災。（√）

96、聯(lián)軸器的作用是用來聯(lián)接提升機兩旋轉(zhuǎn)部分的軸并傳遞動力。（√）97、軸承允許最高溫度應不小于75℃。（x）

98、提升機的技術(shù)參數(shù)中，鋼絲繩張力差大小，決定于鋼絲繩繩直徑的大小。（x）99、立井中用罐籠升降人員的加、減速度都不得超過0.75m/s。（√）100、立井舊底卸式箕斗，近年來國內(nèi)已做了許多改進。（√）

二、單選題：

1、下列哪一種傳動屬于定傳動比傳動（D）

A、塔輪傳動 B、凸輪 C、齒輪變速箱 D、蝸桿傳動

2、圓柱齒輪傳動的嚙合形式有哪些？（B）

A、內(nèi)嚙合 外嚙合B、內(nèi)嚙合 外嚙合 齒輪齒條C、外嚙合 齒輪齒條 D、內(nèi)嚙合 外嚙合平面齒條

3、下面有關(guān)帶傳動的說法錯誤的是（C）

A、帶傳動是繞性件傳動的一種，其主動輪和從動輪通過中間繞性件（帶）來傳遞運動和動力 B、結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，傳動中心距大 C、傳動比準確，傳動效率高 D、傳動比不夠準確

4、下面有關(guān)斜齒輪嚙合條件的說法錯誤的是（D）

A、兩斜齒輪的法面模數(shù)相等 B、兩斜齒輪的法面壓力角相等C、兩斜齒輪的螺旋角大小相等，方向相反 D、兩斜齒輪的頂隙系數(shù)相等

5、下面有關(guān)蝸桿傳動特點的說法錯誤的是（D）

A、結(jié)構(gòu)緊湊，傳動比大 B、傳動平穩(wěn)，噪聲小 C、可制成具有自鎖性的蝸桿，實現(xiàn)自鎖 D、傳動效率高

6、單級圓柱齒輪減速機的最大傳動比是（A）A、8～10 B、1～4 C、3～12 D、8～20

7、減速機的結(jié)構(gòu)主要由是（A）組成

A、齒輪（或蝸桿）、軸、軸承、箱體等組成 B、檢查孔、透氣孔、油標尺、軸承等組成C、齒輪（或蝸桿）、油標尺、軸承等組成D、吊鉤、起蓋螺釘、油標尺、軸承等組成

8、調(diào)心滾子軸承232 08的公稱內(nèi)徑是（D）A、8mm B、16mm C、24mm D、40mm

9、調(diào)心滾子軸承230/500的公稱內(nèi)徑是（A）A、500mm B、1000mm C、250mm D、2000mm

10、齒輪油的顏色為（A）色

A、黑色 B、藍色 C、綠色 D、紫色

11、電動機兩端滾動軸承應使用（D）潤滑脂 A、ZGN—2 B、ZN—2 C、ZG—2 D、ZL—2

212、下列哪種工具被稱為“神仙葫蘆”（A）

A、手動鏈式起重機 B、千斤頂 C、力矩扳手 D、套筒

13、刮板式清掃器與膠帶接觸長度不應小于帶寬的（B）A、75% B、85% C、95% D、80%

14、與帶式輸送機相比，刮板輸送機的缺點是什么，（C）

A、機身低，便于安裝 B、機身伸長或縮短方便 C、工作阻力大，耗電大 D、容易移植

15、托輥的完好標準中，緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原厚度的（A）A、1/2 B、1/3 C、1/4 D、1/5

16、輸送帶的完好標準中，橫向裂口不得超過帶寬的（D）A、2% B、3% C、4% D、5%

17、輸送帶的完好標準中，保護層脫皮不得超過多少（B）A、0.2m B、0.3m C、0.4m D、0.5m33332218、帶式輸送機機頭必須配備什么樣的消防設備（A）

A、不少于0.2m的黃沙，2個以上合格滅火器，2個消防桶，2把消防锨，25m消防軟管； B、不少于0.2m的黃沙，4個以上合格滅火器，2把消防锨，25m消防軟管；

C、不少于0.4m的黃沙，1個以上合格滅火器，2個消防桶，2把消防锨，25m消防軟管； D、不少于0.4m的黃沙，2個以上合格滅火器，2個消防桶，2把消防锨；

19、液力偶合器打滑的原因是（B）

A、易熔合金塞失效；B、液量不足；C、超負荷運行；D、帶式輸送機上下不轉(zhuǎn)的托輥較多 20、液力偶合器具有哪些保護（A）

A、過載、過熱、過壓；B、過載、過熱、缺油；C、過載、缺油、過壓；D、缺油、過熱、過壓

21、槽形托輥的槽形角一般為多少度（B）A、25 B、30 C、35 D、40

22、刮板輸送機刮板鏈的組成不包括（C）A、圓環(huán)鏈 B、刮板 C、擋煤板 D、連接環(huán)

23、帶式輸送機的原動力是（B）

A、變壓器 B、電動機 C、輸送帶 D、減速機

24、礦井排水設備主要包括（A）

A、水泵機組、電氣設備、管道及水井 B、水泵機組、電氣設備、閥門 C、水泵機組、閥門、管道及水井 D、水泵、閥門、管道及水井

25、下列有關(guān)礦用水泵分類的敘述錯誤的一項是（D）A、根據(jù)作用原理可將水泵分為葉片式、容積式及其它型式三類

B、葉片式水泵包括離心式、軸流式及混流式等C、容積式水泵包括往復式、回轉(zhuǎn)式、齒輪泵及螺桿泵 D、噴射式及水錘式水泵屬于葉片式水泵

26、下列有關(guān)離心式水泵的敘述正確（C）

A、絕大多數(shù)單極泵泵殼采用導葉式 B、離心式水泵只有一個葉輪

C、離心式水泵轉(zhuǎn)數(shù)高、體積小、質(zhì)量小、效率高，應用廣泛 D、水在泵內(nèi)流經(jīng)的主要部件是吸入室、葉輪、壓處室

27、在多極離心泵中均采用哪種軸向推力平衡裝置（D）A、平衡孔 B、徑向加筋板 C、平衡錘 D、平衡鼓或平衡盤

28、D型離心式水泵的定子部分主要由（A）組成

A、前段、中段、后段、導水圈、尾蓋、軸承架B、前段、葉輪、后段、導水圈、尾蓋、軸承架 C、前段、平衡盤、后段、導水圈、尾蓋、軸承D、前段、平衡鼓、后段、導水圈、尾蓋、軸承架

29、繞鑄大型軸瓦時可用（B）

A、手工繞鑄法 B、虹吸繞鑄法 C、聯(lián)合繞鑄法 30、部分式軸瓦孔的配刮是先刮研（B）A、上軸 B、下軸瓦 C、上下合起來刮研

31、主軸載荷大、轉(zhuǎn)數(shù)高的滾動軸承采用預加負荷應（B）A、大些 B、小些 C、不采用

32、磨床的綜合導軌發(fā)生不均勻磨損，將使磨削工件產(chǎn)生（D）誤差超差。A、圓度 B、直線度 C、同軸度 D、圓柱度

33、支承座孔和主軸前后軸勁的（B）誤差，使軸承內(nèi)外圈滾道相對傾斜。A、平行度 B、同軸度 C、位置度

34、造成機件熱變形的主要因素是機件表面層存在（A）A、溫差 B、應力 C、摩擦熱

35、為了減小機床的震動，對于用多條傳動帶傳動時，要盡量使傳動帶長度（C）A、有伸縮性 B、不等 C、相等

36、機床精度檢驗時，按規(guī)定尾座套筒中心必須（A）主軸中心。A、高于 B、低于 C、等于

37、車床車身導軌面硬度應（A）溜板導軌面的硬度。A、高于 B、低于 C、等于

38、活塞環(huán)不是一個整園環(huán)，而是呈開口狀，在自由狀態(tài)的直徑（A）汽缸直徑 A、大于 B、等于 C、小于

39、在機床上加工工件時，用以校正或定位的線叫（C）A、加工線 B、證明線 C、找正線

40、將部件、組件、零件聯(lián)接組合成為整臺機器的操作過程，稱為（C）A、組件裝配 B、部件裝配 C、總裝配

41、車床主軸軸向竄動太大時，將使加工的工件（C）A、端面中凸 B、端面中凹 C、端面振擺超差

42、安裝機床時，墊鐵的數(shù)量和分布，不符合要求時，將會引起機床的（C）A、功率降低 B、噪聲增加 C、變形

43、機床各電動機的振動，是（A）振源。A、機內(nèi) B、機外 C、機內(nèi)機外都有

44、軸系找中的目的，是要保證兩個轉(zhuǎn)子在正常運行狀態(tài)時的（A）要求 A、同軸度 B、平行度 C、位置度 D、對稱度

45、高速旋轉(zhuǎn)機械的起動試運轉(zhuǎn)，開始時應作短時間試轉(zhuǎn)，并觀察其轉(zhuǎn)速逐漸（D）所需的滑行時間。A、升高 B、運轉(zhuǎn) C、停止 D、降低

46、砂輪主軸部件組裝后，主軸與軸承間隙在裝配后的調(diào)定值情況下，主軸軸向推力應為（C）左右。A、30N B、50N C、300N D、500N

47、機床在切削過程中產(chǎn)生的內(nèi)激振動力而使系統(tǒng)產(chǎn)生的振動，稱為（B）A、受迫振動 B、自激振動 C、自由振動 D、切削振動

48、為提高工藝系統(tǒng)的抗振性，從而防止振動所采用的最普通的方法是提高（A）工藝系統(tǒng)的剛度。A、機床-工件-刀具 B、機床-夾具-工件 C、機床-夾具-刀具 D、夾具-工件-刀具

49、機床的機械噪聲主要來源于機床中齒輪，滾動軸承和（A）等部件。A、聯(lián)軸器 B、溢流閥 C、液壓泵 D、電氣元件

50、機床傳動鏈的（A）誤差，是由傳動鏈中各傳動件的制造誤差和裝配誤差造成。A、工作 B、制造 C、裝配 D、運動

51、液體、氣體垂直作用在單位面積上的力稱為（A）

A、壓力 B、重力 C、摩擦力 D、力矩

52、采煤機截割部安全稍是用（C）造的

A、４０號 B、２０號 C、３５號 D、４５號

53、鏈牽引采煤機牽引鏈伸長量不大于設計長度的（A）A、3% B、4% C、5% D、6%

54、液力偶合器易熔塞的易熔合金熔化的溫度為（C）℃ A、120±5 B、100±5 C、115±5 D、130±5

55、更換截齒或距滾筒上下（B）ｍ以內(nèi)有人工作時，都必須切斷采煤機電源，并打開離合器。A、2 B、3 C、5 D、6

56、保證零部件互換性，允許加工的誤差稱為（B）

A、配合 B、公差 C、形位公差 D、偏差.57、牽引采煤機的優(yōu)點之一是：消除由于牽引鏈工作中的（A）引起采煤機移動不平穩(wěn)。A、脈動 B、振動 C、滑動 D、運動

58、牽引采煤機常用的主油泵有斜軸式、通軸式和（C）軸向柱塞泵。A、單軸式 B、多軸式 C、直軸式 D、雙軸式

59、煤機滑靴磨損均勻，磨損量不大于（C）ｍｍ。A、1 B、5 C、10 D、15 60、Ni合金結(jié)構(gòu)鋼，其牌號中的40表示平均含碳量為（C）A、0.04% B、4% C、0.4% D、0.004% 61、機使用的液壓油的溫度不超過（D）A、50℃ B、60℃ C、80℃ D、70℃

62、礦礦井機電設備完好標準》中規(guī)定，掘進機截割頭無裂紋、開焊。截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的（A）A、5% B、4% C、6% D、7% 63、清掃器與膠帶接觸長度不應小于帶寬的（B）A、75% B、85% C、95% D、80% 64、式輸送機相比，刮板輸送機的缺點是什么，（C）A、機身低，便于安裝 B、機身伸長或縮短方便 C、工作阻力大，耗電大 D、容易移植

65、的完好標準中，緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原厚度的（A）A、1/2 B、1/3 C、1/4 D、1/5 66、帶的完好標準中，橫向裂口不得超過帶寬的（D）A、2% B、3% C、4% D、5% 67、帶的完好標準中，保護層脫皮不得超過多少（B）A、0.2m B、0.3m C、0.4m D、0.5m 68、輸送機機頭必須配備什么樣的消防設備（A）

A、不少于0.2m的黃沙，2個以上合格滅火器，2個消防桶，2把消防锨，25m消防軟管； B、不少于0.2m的黃沙，4個以上合格滅火器，2把消防锨，25m消防軟管；

C、不少于0.4m的黃沙，1個以上合格滅火器，2個消防桶，2把消防锨，25m消防軟管； D、不少于0.4m的黃沙，2個以上合格滅火器，2個消防桶，2把消防锨；

69、、高、緊、后”是輸送帶跑偏方向和規(guī)律，其中最終方向和最根本的規(guī)律是（C）A、大 B、高 C、緊 D、后 70、那個不是輸送帶斷帶的原因（C）

A、輸送帶張力過大B、裝載分布嚴重不均或嚴重超載C、輸送帶用機械接法D、輸送帶接頭質(zhì)量不符合要求 71、哪個不是輸送帶打滑的原因（B）

A、輸送帶張力不夠B、電動機轉(zhuǎn)速過快 C、輸送帶上裝載過多D、嚴重跑偏，輸送帶被卡住 72、偶器打滑的原因是（B）

A、易熔合金塞失效B、液量不足C、超負荷運行D、帶式輸送機上下不轉(zhuǎn)的托輥較多 73、偶合器具有哪些保護（A）

A、過載、過熱、過壓；B、過載、過熱、缺油C、過載、缺油、過壓D、缺油、過熱、過壓 74、托輥的槽形角一般為多少度（B）A、25 B、30 C、35 D、40 333

2275、輸送機刮板鏈的組成不包括（C）

A、圓環(huán)鏈 B、刮板 C、擋煤板 D、連接環(huán) 76、輸送機的原動力是（B）

A、變壓器 B、電動機 C、輸送帶 D、減速機 77、J—120ＴＰ型掘進機刮板輸送機主要由（A）組成 A、驅(qū)動裝置、主鏈輪、刮板鏈、導向輪、整體輸送機身等部件； B、驅(qū)動裝置、刮板、刮板鏈、導向輪、整體輸送機身等部件； C、驅(qū)動裝置、聯(lián)接環(huán)、刮板鏈、導向輪、整體輸送機身等部件； D、驅(qū)動裝置、刮板、刮板鏈、聯(lián)接環(huán)、整體輸送機身等部件

78、Z-630/40型刮板輸送機選用的圓環(huán)鏈規(guī)格為Φ26×92C級，其最小破斷載荷為（B）KN A、800 B、850 C、900 D、950 79、礎(chǔ)二次灌漿時，水泥、沙子、石子之比為（A）A、1:2:3 B、1:2:4 C、1:3:6 D、1:3:3 80、強力膠帶所用的擋鐵厚度比標準帶?。˙）A、1.5mm B、0.5～1mm C、1.5mm D、3mm 81、輸送機電機溫度在75℃時，定子繞組絕緣電阻700v以下時不低于（D）A、10MΩ B、5MΩ C、2MΩ D、1MΩ

82、均勻磨損超過直徑（D）和局部腐蝕時，應予以報廢。A、35% B、40% C、45% D、30% 83、有關(guān)盤閘制動系統(tǒng)的說法錯誤的一項是（B）

A、它是一種新型制動系統(tǒng)，性能優(yōu)于塊閘制動系統(tǒng)B、結(jié)構(gòu)緊湊，重量大C、動作靈敏，安全性好D、便于實現(xiàn)礦井提升自動化

84、為防止酸性水腐蝕排水設備所采取的措施中錯誤的一項是（D）

A、Ph<5時，應采用耐腐蝕性材料制成的耐酸泵B、對于排水管道，可在管內(nèi)加酸襯C、為防止酸性水污染環(huán)境，必要時應在井下水倉投人石灰、熟石灰或石灰石等進行中和處理D、為防止酸性水污染環(huán)境，必要時應在井下水倉投人鹵化鈉、蘇打粉等進行中和處理 85、排水設備主要包括（A）

A、水泵機組、電氣設備、管道及水井B、水泵機組、電氣設備、閥門 C、水泵機組、閥門、管道及水井 D、水泵、閥門、管道及水井

86、有關(guān)礦用水泵分類的敘述錯誤的一項是（D）

A、根據(jù)作用原理可將水泵分為葉片式、容積式及其它型式三類 B、葉片式水泵包括離心式、軸流式及混流式等 C、容積式水泵包括往復式、回轉(zhuǎn)式、齒輪泵及螺桿泵 D、噴射式及水錘式水泵屬于葉片式水泵 87、有關(guān)離心式水泵的敘述正確（C）

A、絕大多數(shù)單極泵泵殼采用導葉式B、離心式水泵只有一個葉輪 C、離心式水泵轉(zhuǎn)數(shù)高、體積小、質(zhì)量小、效率高，應用廣泛 D、水在泵內(nèi)流經(jīng)的主要部件是吸入室、葉輪、壓處室 88、極離心泵中均采用哪種軸向推力平衡裝置（D）

A、平衡孔 B、徑向加筋板 C、平衡錘 D、平衡鼓或平衡盤 89、道單極性能曲線的情況下，如何獲得多極泵的性能曲線（B）

A、多極性能曲線和單極性能曲線一樣B、需將揚程及功率坐標值乘以級數(shù)即可C、需將揚程及功率坐標值除以級數(shù)即可D、需將揚程及功率坐標值除以2即可 90、離心式水泵的定子部分主要由（A）組成

A、前段、中段、后段、導水圈、尾蓋、軸承架 B、前段、葉輪、后段、導水圈、尾蓋、軸承架 C、前段、平衡盤、后段、導水圈、尾蓋、軸承架 D、前段、平衡鼓、后段、導水圈、尾蓋、軸承架

91、列有關(guān)離心式和軸流式通風機的敘述正確的一項是（C）

A、軸流式風機結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，安裝占地面積大，轉(zhuǎn)速低傳動方式較復雜；離心式結(jié)構(gòu)緊湊，體積較小，重量較輕流量大

B、離心式風機啟動時閘門可半開或全開；軸流式風機啟動時閘門必須關(guān)閉 C、離心式風機適用于流量小、風壓大、轉(zhuǎn)速低的情況，軸流式則相反 D、離心式風機適用于流量大、風壓低，反風方法多，軸流式則相反 92、有關(guān)同型號的多極泵和單極泵的參數(shù)關(guān)系得說法，正確的一項是（A）A、流量不因葉輪數(shù)目的增加而變化，而揚程卻與串聯(lián)葉輪數(shù)目成倍的增加 B、流量和揚程不因葉輪數(shù)目的增加而變化

C、揚程不因葉輪數(shù)目的增加而變化，而流量卻與串聯(lián)葉輪數(shù)目成倍的增加 D、流量和揚程因葉輪數(shù)目的增加而成倍的增加

93、水泵與電機相對位置時，應注意保證兩個半連軸器間有一定間隙，其值應大于軸竄量，一般為（C）A、3～8mm B、1～2mm C、2～6mm D、5～10mm 94、能夠并聯(lián)運行的前提條件是（A）

A、并聯(lián)運行的水泵揚程基本相等 B、并聯(lián)運行的水泵功率基本相等 C、并聯(lián)運行的水泵揚程轉(zhuǎn)速相等 D、并聯(lián)運行的水泵揚程流量相等 95、有關(guān)蝸桿傳動特點的說法錯誤的是（D）A、結(jié)構(gòu)緊湊，傳動比大 B、傳動平穩(wěn)，噪聲小 C、可制成具有自鎖性的蝸桿，實現(xiàn)自鎖 D、傳動效率高 96、說法不屬于風動機械和風動工具的優(yōu)點（D）A、安全，可以避免產(chǎn)生電火花引起爆炸

B、容易實現(xiàn)風鎬、鑿巖機等沖擊式機械往復速度高、沖擊強的要求； C、比電力有更大的過負荷能力

D、生產(chǎn)和使用壓縮空氣的效率都較高，運行費用比電力低 97、氣缸的布置情況，活塞式壓縮機可分為（A）

A、立式壓縮機、臥式壓縮機、角式壓縮機B、單作用式壓縮機、雙作用式壓縮機C、單級壓縮機、雙級壓縮機 D、水冷壓縮機、風冷壓縮機

98、壓縮機都是（A）活塞式壓縮機

A、雙缸雙作用兩級水冷B、單缸雙作用兩級水冷 C、雙缸單作用兩級水冷 D、單缸單作用一級水冷 99煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，所有礦井必須采用（A）

A、機械通風B、自然通風 C、機械通風或自然通風D、壓入通風 100、通風機主要有（D）組成。

A、葉輪、機殼、疏流器、前導器 B、擴散器、機殼、集流器、前導器 C、葉輪、機殼、集流器、主軸 D、葉輪、機殼、集流器、前導器

三、多選題：

1、運行中的溫度滾動軸承不得超過（A）；滑動軸承不得超過（B）。A75℃ B65℃ C55℃

2、說出M16,M20,M24,M30,M36（ABCDE）幾種粗牙螺紋的螺距 A2 B2.5 C3 D3.5 E4

3、“四不漏”的規(guī)定有哪（ABCD）種。

A不漏風 B不漏油 C不漏電 D不漏水 4、1英寸等于多少（A）毫米。

A1英寸=25.4毫米 B1英寸=22.4毫米 C1英寸=20.4毫米

5、各種設備應備有交接班記錄，運轉(zhuǎn)記錄，檢查、記錄資料、（ABC）什么記錄： A修理 B試驗記錄 C事故記錄

6、葉輪是風機的關(guān)鍵部件，它有哪幾（ABD）部分組成。A前盤 C輪軸 B后盤 D葉片和輪轂

7、離心式水泵的流通部件主要有吸入室、（BD）壓出室等 A出水口 B葉輪 C泵軸 D導水圈

8、礦井提升機主要有主軸、卷筒（AC）制動裝置及深度指示器等組成 A減速器 B天倫 C聯(lián)軸器

9、提升機鋼絲繩咬繩的原因有主軸與天輪不平行（AB）滾筒上繩圈間隙小造成。A主軸不水平B偏角過大 C滾筒不平

10、按鋼絲繩中絲與絲的接觸狀態(tài)，鋼絲繩分（AC）面接觸三幾種 A點接觸 B線接觸

11、液壓傳動系統(tǒng)由液壓動力元件（AC）液壓輔助元件和工作液體組成的。A液壓執(zhí)行元件 B液壓密封元件 C液壓控制元件

12、三視圖包括主視圖、(AB)A俯視圖、B左視圖 C右視圖

13、常用的流量控制閥有(AB)和分流閥 A節(jié)流閥 B調(diào)速閥 C調(diào)節(jié)閥

14、蓄能器是一種儲存壓力油液的液壓組件。按結(jié)構(gòu)分為(AC)充氣式 A重力式 B氣壓式 C活塞式

15軸承根據(jù)相對表面運動表面的摩擦性質(zhì)，軸承可分為(AB)。A滑動軸承 B滾動軸承 C推力軸承 四：問答題

1、泵運轉(zhuǎn)過程中為什么會產(chǎn)生軸向推力？軸向推力有什么害處？大型水泵是用什么方法解決的？ 為力的作用是軸向的所以叫軸向推力。

彼此之間的磨擦，同時也會使相互對正的水輪的出口與導向器的進口之間產(chǎn)生超限度的偏移，使水泵的效率降低。大型水泵解決軸向推力的方法是采用平衡盤法。

2、檢查減速器內(nèi)的潤滑油是否需要補充或更換的方法是什么？

答：⑴取下減速器的油尺，觀察油跡在油尺上的刻度值，如果油位低于大齒輪半徑的二分之一，說明油量少，應補充潤滑油。補充后的油面應超過大齒輪直徑的三分之一；⑵煤炭標準MT148-88規(guī)定，新制造或大修后的減速器，在工作250個小時后應更換新油，以后每隔三個月到六個月徹底清洗換油；⑶當出現(xiàn)下列情況時，也必須換油：油的外來雜質(zhì)含量達到2%，被磨損的金屬顆粒含量超過0.5%時；除油包水齒輪油外，油中水含量超過2%時，油質(zhì)不符合要求時。

3、選用潤滑油應遵循的原則是什么？

答：1）工作溫度低，宜選用粘度低的；溫度高，宜選用粘度高的。2）負荷大時，選用的油粘度宜低。

3）運動速度大，油的粘度宜低，以降低動力消耗。4）摩擦表面的間隙小，油的粘度宜低，以保證容易流入。

4、齒輪傳動的特點有哪些？ 答：離心式水泵在運轉(zhuǎn)中，葉輪兩側(cè)承受的壓力不同，吸水一側(cè)壓力小于另一側(cè)的壓力，所以就產(chǎn)生向吸水方向的推力，因軸向推力的危害：軸向推力有使整個水泵轉(zhuǎn)子向吸水側(cè)沿軸向移動的趨勢，有可能導致旋轉(zhuǎn)的水輪與固定的泵殼相碰，引起

答：1）能保證瞬時傳動比的恒定，傳動平穩(wěn)性好，傳遞運動準確可靠。2）傳遞的功率和速度范圍大。

3）傳動效率高，一般傳動效率在0.94—0.99。4）結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，壽命長。5）制造和安裝精度高，工作時噪音小。

6）齒輪的齒數(shù)為整數(shù)，能獲得的傳動比受到一定的限制，不能實現(xiàn)無級調(diào)速。7）不宜用于中心距較大的場合。

5、怎樣正確的拆卸軸承？

答：拆卸時不應損傷軸承或相配合零件的表面。作用力應直接加在緊配合的套圈端面上，不應加在滾動體上。（1）園柱孔軸承的拆卸，當軸承與孔是緊配合，與殼體是較松配合時，可將軸承連軸一起從殼體中取出，然后在壓力機上壓出軸承，壓出時軸承下應墊一襯套，也可用拆卸器拆出。當軸承與殼體為緊配合時，要用專用工具。（2）園錐孔軸承的拆卸，如果有鎖緊螺母，則先擰松鎖緊螺母，后用銅套作墊，手錘輕輕敲出，有退卸套的軸承，用退卸螺母將退卸套從軸承圈中拆出，大型錐孔軸承，可用高壓、油壓入配合面將軸承卸出。數(shù)量較多的可分離軸承，如果內(nèi)圈與軸為緊配合，可能單獨拆開的，可采用感應加熱將內(nèi)迅速加熱，使之膨脹松動，用予裝好的拆卸器拆出內(nèi)圈。

第四篇：維修鉗工技師論文

技師專業(yè)論文

姓

名：身份證號：等

級：技師培訓單位：日

期: 工種:化工機械維修工 題目：6M50空氣-氮氫氣壓縮機連桿瓦及主軸瓦故障分析與處理

6M50空氣-氮氫氣壓縮機 連桿瓦及主軸瓦故障分析與處理

作者：李強（四川美豐化工股份有限公司）

時間：2009年9月

摘要：本文是在對6M50壓縮機的維修工作中總結(jié)的一些維修經(jīng)驗和維修方法。論文主要對壓縮機的曲軸、連桿及大瓦出現(xiàn)的問題，和解決問題做出了細致的描述。

關(guān)鍵詞：壓縮機 連桿瓦 主軸瓦 曲軸 連桿 修復

一.前言

四川美豐化工化工股份有限公司（以下簡稱美豐公司）的6M50空氣-氮氫氣壓縮機是公司日產(chǎn)600噸合成氨裝置的主要設備，該設備共安裝4臺，自2006年7月帶負荷投用以來故障頻繁，其中3#機陸續(xù)出現(xiàn)氣閥壽命短、活塞桿發(fā)熱量大、主機潤滑油油壓偏低、油溫偏高、連桿瓦及主軸瓦頻繁被燒，2007年7月公司決定成立行技術(shù)攻關(guān)小組對1#機進行故障分析，并制定修復改造計劃。

該機為電動、六級、六列、雙作用對稱平衡往復式壓縮機，一至四段壓縮介質(zhì)為空氣，0五至六級壓縮介質(zhì)為氮氫氣，一、二列與三、四列及五、六列曲軸曲背互成120，主機采用稀油站集中供油潤滑。主要技術(shù)參數(shù)

空氣流量（吸入狀態(tài)）：193m3/min 氮氫氣流量（吸入狀態(tài)）：16m3/min 壓縮機活塞行程：400㎜ 壓縮機轉(zhuǎn)速：300r/ min 活塞桿直徑：130㎜ 壓縮機軸功率：3200kw 曲軸：Φ360㎜ 電動機型號：TK3500-20/2600 額定功率：3500kw 額定電壓：10000V 額定電流：234.1A 壓縮機組總重量：114T 運動機構(gòu)裝置用油：N150機械油（GB443-84）氣缸潤滑裝置用油：HS19壓縮機油（GB11120-89）

二.原因分析

針對連桿瓦及主軸瓦頻繁損壞的問題對機組主要零部件進行檢查分析認為，導致各連桿瓦及主軸瓦頻繁損壞的主要原因有

1曲軸主軸中心線不同，導致機器運轉(zhuǎn)時振動值大（但未超過設計最大允許值）2各主軸頸和曲拐頸橢圓度、表面光潔度超差

3第一級和第五級曲拐不圓度、不圓柱度和錐度嚴重超標且拉壞形成的溝槽 4連桿大頭孔橢圓度超差

5各主軸瓦和連桿大瓦裝配間隙偏大

6主機潤滑油供量不足、油壓偏低、油溫偏高 ㈠、其具體原因有曲軸 該曲軸材質(zhì)為45#剛，加工過程中未按規(guī)定進行熱處理，機械性能較差，軸頸表面硬度低，耐磨性差，表面粗糙未達到標準要求的光潔度，由于上述原因，制造廠軸與瓦的裝配間隙留得過大；制造、裝配等幾方面原因造成軸瓦運行壽命低、軸頸、軸瓦形成嚴重非均勻磨損，往復撞擊使軸瓦局部運行載荷嚴重超過設計指標。

㈡ 連桿

通過測量，由于加工原因造成連桿大瓦孔剖分面在不鎖緊螺栓的自由狀態(tài)下，接觸面 2 積不到1/3，0.15㎜的塞尺能輕松穿過接觸面的2/3以上的質(zhì)量問題（見圖1所示），當鎖緊螺栓鎖緊后連桿大頭瓦孔就會出現(xiàn)失圓現(xiàn)象，形成連桿瓦與曲拐軸頸的接觸面積不到50%，且部分瓦背不能與連桿瓦孔內(nèi)圓面接觸而懸空，軸瓦局部載荷嚴重超過允許載荷，大大降低了軸瓦的使用周期。

圖一：連桿剖分面不平

㈢潤滑系統(tǒng)存在嚴重缺陷 ①循環(huán)油溫度偏高；

現(xiàn)狀：潤滑油溫度44-49℃、油冷卻器換熱20㎡ ② 循環(huán)油量??；

現(xiàn)狀：油泵打量250L/min ③ 供油總管至主軸頸、曲拐頸、連桿等部件供油管道系統(tǒng)管徑偏小，主軸瓦、連桿大小瓦供油量小，潤滑條件惡劣；

現(xiàn)狀：各潤滑油管道Φ14×

2、各接頭內(nèi)孔Φ10 ④ 油過濾器壓差大，過濾效果差；

⑤ 曲軸箱蓋上所設置呼吸器能力偏小，曲軸箱內(nèi)熱量易于富集，使曲軸箱內(nèi)溫度偏高，使油溫偏高。

現(xiàn)狀：呼吸器DN150 ⑥ 設計選擇潤滑油標準偏低；

現(xiàn)狀：小廠生產(chǎn)的150#潤滑油

三.修復改進措施

1.曲軸修復

曲軸主軸頸、曲拐頸全部拉損，其中有兩道主軸頸和三道

曲拐頸嚴重拉壞，形成大片毛面和溝槽，公司決定將曲軸送往華西機器制造公司修磨，因軸長度為6.88米，重9.8噸，主軸中心與曲拐中心距為200㎜，軸徑360㎜，華西機器制造公司現(xiàn)有的國內(nèi)最大曲軸磨床經(jīng)多次改進還是無法加工該曲軸。為保證系統(tǒng)的長周期運行、完成生產(chǎn)任務，公司決定抽調(diào)全公司的技術(shù)骨干用人工方法進行修復。

采用儀器測量，利用人工銼、磨及拋光等辦法；第一步，先用外徑千分尺對六道主軸頸和六道曲拐頸進行了評分度式的測量，每道軸頸軸向測6點，徑向測12點，一道軸頸共測量72點，并對72個點的測量數(shù)據(jù)分析比對，根據(jù)測量軸的徑向數(shù)據(jù)反映出軸的失差狀況，確定銼削范圍和銼削量，對偏差在0.03㎜以上的軸徑進行人工銼削修復到軸頸標準規(guī)定技術(shù)要 3 求。銼削時選用進口的油光銼對確定范圍分次銼削，每銼一次后用外徑千分尺測量一次，根據(jù)在對稱位置的不同差值銼削不同量，保證其每道軸頸同心度、圓度和圓柱度，當尺寸接近確定的修復尺寸時，用弧度測量塊（該量塊內(nèi)徑與曲軸軸頸同直徑）合曲軸頸表面突出點，并銼磨突出點，就這樣反復研刮，直到曲軸軸頸表面與量塊面均勻接觸，依次確定的修復最終尺寸。對于休整差值較小的部位，直接用油石研磨，步驟與銼削相同。第二步，采用180目的砂帶在曲軸頸上做周向拉磨，對所有軸頸進一步研磨后，再使用400目的砂帶繼續(xù)精細研磨，結(jié)束研磨全面平分角度測量，分析結(jié)果是否達到修復尺寸，凡未達到要求部位，繼續(xù)重復上述兩個步驟。第三步，采用氧化鉻拋光，在白布帶上涂抹氧化鉻，反復在曲軸徑上作若干次周向拉動，最后用白布在曲軸頸上作周向拋光，盡可能使軸頸表面光潔度達到“鏡面”標準，測量記錄軸徑直徑尺寸形狀位置公差，使其達到方案標準要求，（外徑公差0―0.036㎜、表面光潔度達0.8微米）

2.連桿修復

采用手工修刮削剖分面和重新精鏜大瓦孔修復連桿。

①.根據(jù)測量的超差值，對連桿剖分面用手工鏟刮，用標準平板分

別對上、下兩剖分平面用紅丹著色找點，反復鏟刮高點，反復測量，保證瓦孔圓柱母線與瓦孔軸心向線平行，直到剖分面接觸達到標準為止。

②為了修復失圓差值（連桿孔失圓度最大達0.195㎜），方案確定進行精鏜加工；裝配好連桿剖分瓦蓋，將連桿螺栓打壓預緊到連桿的設計工作預緊壓力（連桿螺栓是使用的液壓拉申螺栓），并對連桿螺栓做上記號，使連桿螺栓與螺栓孔做到一一對應，以減少裝配偏差，把連桿送到專業(yè)機械加工廠用高精度數(shù)控鏜床修鏜，消除其失圓度；為保證大、小頭孔的平行度和垂直度，以大瓦內(nèi)孔剖分直徑為基準找正，用小瓦內(nèi)母線孔作參考如（圖 2）所示，同時找正，保證大小瓦頭孔的軸心線的平行度，用大小孔同側(cè)基準面找正大小頭孔軸線的垂直度。修鏜六道連桿大瓦孔到Φ380（﹢0.10―0.02），達到標準規(guī)定要求，保證了連桿瓦與連桿瓦孔的正常貼合和瓦與軸配合間隙符合標準要求。

3.配瓦

根據(jù)主軸頸、曲軸頸和連桿大瓦孔修復尺寸，配制不同公稱內(nèi)徑的軸瓦。

由于各道軸頸原來超差值不同，損壞的程度不同，軸頸修復量必然不同，因而修復后的各軸頸不是一定值，因此軸頸修復后的每道軸瓦必須根據(jù)每道軸頸尺寸，重新考慮公稱Φ360㎜軸徑的配合公差尺寸，標準值應為0.35―0.40㎜，決定每一付瓦的具體有效內(nèi)徑與軸頸配合尺寸必須分別配制，即保證每付瓦在未研合瓦前，間隙應為0.30―0.35㎜，以此尺寸訂制主軸瓦和連桿軸瓦。以此確保每道軸、瓦的正常間隙，使之運轉(zhuǎn)過程中瓦與軸之間潤滑油膜易于形成，提高潤滑效果，同時避免因間隙過大而產(chǎn)生對瓦面的過大撞擊力，延長軸瓦的使用壽命。

①配合主軸瓦；將下主軸瓦裝入主軸承孔內(nèi)著色涂上紅丹，裝上曲軸，并聯(lián)接盤車器，然

圖二：連桿大頭孔加工找正

后裝上軸承蓋，啟動盤車器使曲軸正、反盤車旋轉(zhuǎn)，然后然后撤出上瓦蓋，吊出曲軸，刮去下瓦上的高點，按前程序，反復數(shù)十次，刮去下上的高點，逐漸增加軸與瓦的接觸面和接觸 角，直到六道瓦與軸均勻接觸所對的圓心角達到如(圖3)所示要求角度和接觸點要求的均布為止；再修刮上瓦，直到上瓦上方間隙在0.35―0.40㎜間。

圖三：瓦的接觸角

②將連桿瓦裝配到連桿大頭孔內(nèi)，用專制假軸修刮大瓦間隙到0.30―0.35㎜，用假軸配刮連桿上、下瓦的接觸面，然后用裝好上瓦蓋的為研磨工裝，與對應曲柄銷上去配合瓦，反復刮去高點，直至瓦與軸均勻接觸面達到規(guī)定的70%―75%，且使接觸點的均布度達到規(guī)定要求。

③在所有瓦的間隙、接觸面都達到規(guī)定要求后，在瓦與軸配合巴氏合金的表面上，均勻刮出5―7條/英寸鱗狀凹痕，作為瓦面儲油槽保證瓦與軸頸能形成良好的油膜。4.改進潤滑油路

增大循環(huán)油泵的供油量，由250L∕min提升到350L∕min；增加板式油冷卻器換熱面積，由原來20㎡增加到30㎡，控制冷卻后油溫在35℃以下；增大至主軸瓦、連桿大小瓦的供油管及管件的有效內(nèi)徑，由內(nèi)徑Φ10㎜的輸油管徑改大到Φ15㎜向主軸瓦、連桿大、小瓦供油，增大供油量；將原來DN150的呼吸器改為DN350，改善了曲軸箱散熱效果；將原來150#的循環(huán)油改為高品質(zhì)的進口無灰潤滑油，保證潤滑效果的良好。

四.效果檢查

通過修復、裝配，帶負荷運行30天，該機各部件運行正常，各軸瓦溫度均在44-45℃范圍內(nèi)，主機振動大大減小，潤滑油溫度也降到30℃左右。停機對本機的12道連桿大瓦、主軸瓦和曲軸進行檢查，各瓦磨損均勻，無損壞現(xiàn)象，各曲軸頸表面光滑，無拉毛現(xiàn)象。

五.結(jié)論

1.改造方案理論充分，技術(shù)可行，用人工方式進行修復即鍛煉了本廠的維修人員的技術(shù)又節(jié)約了維修費用。

2.各主軸瓦溫度正常，曲軸、連桿組件及潤滑系統(tǒng)等運行平穩(wěn)，狀態(tài)良好，運行指標優(yōu)于其它三臺，達到公司要求的維修目標，滿足了系統(tǒng)的長周期運行。

3.接下來將對其它三臺機器作同樣的檢查和修復，以形成更好的生產(chǎn)力。

參考文獻 機械設計手冊 成大先 主編 化學工業(yè)出版社

作者簡介：李強 男 32歲 高級鉗工 工作單位：四川美豐化工股份有限公司 化工檢修

第五篇：(中級工)礦井維修鉗工復習題

（中級工）礦井維修鉗工職業(yè)技能鑒定理論知識復習題

一、單項選擇題

1、圓錐體大小直徑之差與長度之比叫（B）。A、斜度； B、錐度； C、對稱度； D、平行度。

2、纏在圓盤圓周上的一根線，一端固定在圓盤外緣上，另一端在圓盤的同一平面內(nèi)作無滾動的展開，則這一端點在該平面內(nèi)形成的軌跡稱為（D）。

A、軌跡線； B、展開線； C、拋物線； D、漸開線。

3、已知一標準直齒圓柱齒輪，齒數(shù)為32，齒頂圓直徑為68mm，則該齒輪的分度圓直徑為（B）。A、24mm； B、64mm； C、32mm； D、68mm。

4、下列漸開線花鍵連接的數(shù)字和符號為：INT/EXT24Z×2.5m×45×

0

6H，其中45表示的含義是（C）。7hA、花鍵長為45； B、模數(shù)為45； C、45標準壓力角； D、花鍵公差等級。

5、根據(jù)液力偶合器的工作原理，液力偶合器內(nèi)的能量傳遞屬于（C）。A、葉片傳動； B、液壓傳動； C、液力傳動； D、機械傳動。

6、液力偶合器的缺點之一是：對電動機的傳動效率降低了（C）。A、2％～3％； B、3％～4％； C、4％～5％； D、6％～7％。

7、溢流能力大于（B）L/min的安全閥稱為大流量安全閥。A、100； B、200； C、300； D、500。

8、彈性連軸器的牛皮墊圈徑向磨損不得超過其直徑的(B)％ A、6 B、8 C、10 D、12

9、構(gòu)成液力偶合器的主要元件有：泵輪、（B）、外殼等。A、電機軸； B、渦輪； C、減速器軸； D、輔助室。

10、假想用剖切面剖開機件，將所處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得的圖形，稱之為（D）。

A、主視圖； B、正面視圖； C、透視圖； D、剖視圖。

11、齒輪的分度圓用（B）繪制。

A、細實線； B、點劃線； C、虛線； D、雙點劃線。

12、孔的尺寸總是小于軸的尺寸，稱為（B）。A、誤差； B、過盈； C、間隙； D、過渡。

13、宏觀幾何形狀和位置公差，簡稱為（A）。

A、形位公差； B、孔公差； C、軸公差； D、互換性。

14、主提升機軸頸磨細，不能進行（D）修復處理。A、電鍍 B、鑲套 C、噴涂 D、焊補

15、蝸輪蝸桿傳動的接觸斑點應在.蝸輪（D）稍偏于蝸桿（）方向。A、頂部 旋進 B、頂部 旋出 C、中部 旋進 D、中部 旋出

16、主提升機軸頸表面粗糙度不大于Ra（A）微米。Ａ、０.８

Ｂ、１.６

Ｃ、３.２

Ｄ、６.４

17、液壓牽引采煤機的液壓系統(tǒng)，常采用（A）作為主油泵。A、柱塞式油泵； B、齒輪式油泵； C、葉片式油泵； D、轉(zhuǎn)子泵。

18、某采煤機調(diào)高油缸的直徑D=140mm，活塞桿直徑d=85mm，行程S=600mm，油泵工作壓力p=12MpA、，則其拉力為（A）。

A、117； B、184； C、144； D、108。

19、螺紋的牙頂用粗實線表示，牙底用（B）表示。A、點劃線； B、細實線； C、虛線； D、粗實線。

20、在機械制圖中，為了正確表達物體的形狀，通常需要建立三個相互垂直的投影面體系，然后將物體放在這三個投影面體系中向三個投影面進行投影，得到相應的三個視圖，稱為（D）。

A、投影圖； B、軸測圖； C、剖視圖； D、三視圖。

21、形位公差的公差帶通常有(C)要素。A、兩個； B、五個； C、四個； D、三個。

22、彈性圈柱銷聯(lián)軸器兩個半聯(lián)軸器（D）穿柱銷的孔對準后，柱銷應能自由地穿入其他各孔。Ａ、指定兩個 Ｂ、指定一個對任意一個 Ｃ、任意一個對指定一個 Ｄ、任意兩個

23、卷筒襯木厚度不得小于鋼絲繩直徑的（B）倍。A、2 B、2.5 C、3 D、3.5

24、運行中滾動軸承的允許溫度比滑動軸承（A）。Ａ、高

Ｂ、一樣

Ｃ、低

Ｄ、不一定

25、內(nèi)曲線式油馬達是（A）油馬達。

A、徑向柱塞式； B、軸向柱塞式； C、斜盤式； D、斜軸式。

26、行星齒輪減速器的輸入軸與輸出軸（A）。

A、同軸 B、平行 C、垂直 D、異面垂直

27、摩擦輪筒殼圓度當摩擦輪直徑為1.85～2m時為（A）mm..A、2~3 B、3~3.5 C、3.5~4.5 D、4.5~5.5

28、行星齒輪減速器從（C）輸出。

A、行星輪 B、太陽輪 C、行星架 D、內(nèi)齒輪

29、聯(lián)接電動機出軸與減速器高速軸的是（C）聯(lián)軸器。

A、齒輪 B、凸緣 C、蛇形彈簧 D、彈簧圈柱銷 30、聯(lián)接減速器低速軸與主軸的是（A）聯(lián)軸器。

A、齒輪 B、凸緣 C、蛇形彈簧 D、彈簧圈柱銷

31、（D）聯(lián)接器能傳遞的扭矩較小，適宜較高速旋轉(zhuǎn)的地方。A、齒輪 B、凸緣 C、蛇形彈簧 D、彈簧圈柱銷

32、齒輪聯(lián)軸器需注入（C），對聯(lián)接齒圈的齒進行潤滑。

A、粘度小的潤滑油 B、粘度中等的潤滑油 C、粘度大的潤滑油 D、潤滑脂

33、蛇形彈簧聯(lián)軸器靠（C）傳遞扭矩。

A、軸套 B、彈簧罩 C、蛇形彈簧 D、螺栓

34、互換裝配法的實質(zhì)就是控制零件的（A）來保證裝配精度。

A、加工誤差 B、尺寸公差 C、形狀公差 D、讀數(shù)誤差

35、直接裝配法的裝配質(zhì)量在很大程度上取決于（B）。

A、零件的加工精度 B、工人的技術(shù)水平C 生產(chǎn)的批量大小 D、管理水平的高低

36、調(diào)整裝配法與修配裝配法在原則上是（A）的。

A、相似 B、一致 C、不同 D、完全相同

37、直接裝配法的裝配質(zhì)量在很大程度上取決于（B）。

A、零件的加工精度 B、工人的技術(shù)水平C 生產(chǎn)的批量大小 D、管理水平的高低

38、調(diào)整裝配法與修配裝配法在原則上是（A）的。

A、相似 B、一致 C、不同 D、完全相同

39、規(guī)定產(chǎn)品或零部件制作工藝過程和操作方法等的工藝文件，稱為（A）。A、工藝規(guī)程 B、工藝系統(tǒng) C、生產(chǎn)計劃 D、生產(chǎn)綱領(lǐng) 40、表示裝配單元先后順序的圖稱為（D）。

A、總裝圖 B、工藝流程卡 C、零件圖 D、裝配單元系統(tǒng)圖

41、裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，即為（A）。

A、完全互換法 B、修配法 C、選配法 D、調(diào)整裝配法

42、根據(jù)裝配精度（即封閉環(huán)公差）合理分配組成環(huán)公差的過程，叫（A）。A、解尺寸鏈 B、裝配法 C、工藝過程 D、檢驗方法

43、裝配時，使用可換墊片，襯套和鑲條等，以消除零件之間的累積誤差或配合間隙的方法是（B）。

A、修配法 B、調(diào)整法 C、選配法 D、完全互換法

44、在尺寸鏈中，當其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個環(huán)是（D）。A、增環(huán) B、減環(huán) C、增環(huán)或減環(huán) D、封閉環(huán)

45、封閉環(huán)公差等于（A）

A、各組成環(huán)公差之和 B、減環(huán)公差 C、增環(huán)，減環(huán)代數(shù)差 D、增環(huán)公差

46、在工藝過程卡片或工藝卡片的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件，稱機械加工（B）。A、工藝卡片 B、工序卡片 C、工藝過程卡片 D、調(diào)整卡片

47、尺寸鏈中各環(huán)不需要經(jīng)過任何選擇和修整，就能保證其封閉環(huán)的預定精度的裝配方法叫（B）。A、調(diào)整法 B、完全互換法 C、修配法 D、分組法

48、齒輪加工中的滾，插，剃，磨，齒的加工方法，都是應用（B）原理進行加工 A、成行法 B、展成法 C、仿行法 D、插齒法

49、采用阿基米德蝸桿滾刀加工漸開線齒輪齒形時，產(chǎn)生的誤差屬于（C）誤差。A、傳動鏈 B、刀具 C、加工原理 D、加工速度 50、不屬于裝配圖內(nèi)容的是(D)A、一組視圖 B、一組尺寸 C、技術(shù)要求 D、零件圖

51、相鄰兩個零件的接觸面和配合面，規(guī)定只畫出（A）

A、一條輪廓線 B、兩條輪廓線 C、一條加粗的實線 D、一條或兩條輪廓線

52、相鄰兩零件不接觸或兩零件套裝在一起而（C）不同時，即使它們的間隙很小，均應畫成兩條輪廓線并留有空隙。

A、公差等級 B、基本偏差 C、基本尺寸 D、長度

53、同一零件的剖面線在各個視圖中應保持（C）。

A、間隔一致 B、方向相同 C、間隔一致 方向相同 D、間隔一致或方向相同

54、裝配圖中，零件的（B）均可不畫出

A、標準零件 B、工藝結(jié)構(gòu) C、小零件 D、螺紋

55、導向輪裝置與摩擦輪的對稱中心線，其同軸度偏差不應超過（B）mm.。A、0.5 B、1 C、1.5 D、2

56、用壓鉛法檢查齒輪副的側(cè)隙，鉛絲直徑均為該齒輪規(guī)定間隙的（C）左右。A、2 B、3 C、4 D、5

57、在指引線的水平線上或圓內(nèi)標寫序號，序號字高比該裝配圖中所標注尺寸數(shù)字高度（C）A、大一號 B、大兩號 C、大一號或大兩號 D、一樣

58、在指引線附近標寫序號，序號字高比裝配圖中所標注尺寸數(shù)字高度（B）A、大一號 B、大兩號 C、大一號或大兩號 D、一樣

59、對于裝配圖中相鄰的零件組，可詳細的畫出一組或幾組，其余只需表示其裝配位置即可，這種畫法叫（A）A、簡化畫法 B、假象畫法 C、夸大畫法 D、展開畫法 60、齒輪傳動效率（D）

A、低 B、一般 C、較高 D、高

二、多項選擇題

1、形狀公差項目有（A、B、C）。

A平面度 B圓柱度 D直線度 D平行度 E、弧度

2、含碳量越高，鋼的（B、C）越高。

A 塑性 B強度 C 硬度 D韌性 E、質(zhì)量

3、（B、D）可以作為零件制造工藝過程的最終熱處理。A退火 B 正火 C 淬火 D調(diào)質(zhì) E、鍛打

4、（A、D）都是對鋼的性能有益的元素。A 硅 B 錳 C 磷 D硫 E、鈉

5、圓柱齒輪機構(gòu)裝前對箱體檢查內(nèi)容有（A、C、D）。

A 孔距 B 齒側(cè)間隙 C孔中心線與面垂直度 D孔中心線同軸度 E、溫度

6、蝸桿傳動裝機構(gòu)的裝配技術(shù)要求有（A、B、C）。

A蝸桿、蝸輪間的中心距離要正確 B有適當?shù)凝X側(cè)間隙 C有正確的接觸斑點 D有自鎖性能 E、有適當?shù)闹亓?/p>

7、主提升機常用聯(lián)軸器有（A、C、D）聯(lián)軸器。

A、齒輪 B、凸緣 C、蛇形彈簧 D、彈簧圈柱銷 E、十字滑塊

8、滾動軸承徑向游隙有（A、B、C）。

A 原始游隙 B配合游隙 C 工作游隙 D內(nèi)圈與軸的間隙 E滾動間隙

9、提升機大修內(nèi)容有（B、C、D）。

A 更換滾筒木襯 B 修理或更換聯(lián)軸器 C修理或更換深度指示器個零部件 D加固機座及基礎(chǔ) E 加強潤滑

10、水泵軸出現(xiàn)下列情況（A、B），應更換新軸。

A泵軸已產(chǎn)生裂紋 B泵軸有嚴重的磨損或較大的足以影響其他機械強度的溝痕 C軸的彎曲超過大密封環(huán)和葉輪入口外徑的間隙的1/4 D傳遞功率不大，但鍵槽磨損較大 E有少量的磨損

11、活塞式空壓機產(chǎn)生排氣量降低的原因有（A、B、C）。

A 氣閥不嚴密 B漏風器堵塞 C填料箱漏氣 D油太臟 E、油太稀

12、下列屬于標準直齒圓柱齒輪的參數(shù)的有（A、B、C、D、）。A．α； B．d ； C．s ； D．h ； E．x。

13、液壓馬達的轉(zhuǎn)速與（A、C、D）有關(guān)。

A．輸入流量； B．馬達體積； C．馬達的排量； D．馬達的容積效率； E．馬達的類型。

14、使各種（A、D）成為產(chǎn)品的方法和過程，稱為工藝。A．原材料； B．機械零件； C．成品； D．半成品； E．殘、廢品。

15、按決定參數(shù)或使用要求分，互換性可分為（A、B）兩種。

A．幾何參數(shù)互換性； B．功能互換性； C．完全互換； D．絕對互換； E．有限互換。

16、漸開線齒輪正確嚙合必須滿足的條件是（C、D）。

A．齒數(shù)相等； B．齒厚相等； C．壓力角相等； D．模數(shù)相等； E．齒寬相等。

17、內(nèi)曲線油馬達的特點是：（B、C）。

A．高轉(zhuǎn)速； B．低轉(zhuǎn)速； C．大扭矩； D．小扭矩； E．軸向柱塞式。

18、影響互換性的因素有（A、B、C）。

A．尺寸誤差； B．幾何形狀誤差； C．相互位置誤差； D．量具質(zhì)量； E．測量誤差。

19、表面粗糙度代號應注在（A、B、C）和它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向加工表面。A．可見輪廓線； B．尺寸線； C．尺寸界線； D．中心線； E．任意標注 20、礦用高強度圓環(huán)鏈分為（B、C、D）三個等級。A、A； B、B； C、C； D、D； E、E。

21、漸開線齒輪正確嚙合必須滿足的條件是（C、D）。

A、齒數(shù)相等； B、齒厚相等； C、壓力角相等； D、模數(shù)相等； E、齒寬相等。

22、內(nèi)曲線油馬達的特點是：（B、C）。

A、高轉(zhuǎn)速； B、低轉(zhuǎn)速； C、大扭矩； D、小扭矩； E、軸向柱塞式。

23、主提升機常用聯(lián)軸器有（A、C、D）聯(lián)軸器。

A、齒輪 ； B、凸緣 ； C、蛇形彈簧 ； D、彈簧圈柱銷 ； E、十字滑塊。

24、支架的液壓系統(tǒng)對液控單向閥的要求是（A、B、C、D、E、）。

A、密封可靠； B、動作靈敏； C、流動阻力??； D、工作壽命長； E、結(jié)構(gòu)簡單。

25、無鏈牽引采煤機常用的行走機構(gòu)有（A、B、C、D）。

A、齒輪－銷排型； B、滾輪－齒軌型； C、鏈輪－鏈軌型； D、復合齒輪齒軌型； E、錨鏈型。

26、乳化液泵站中的WXF5型卸載閥主要是由（A、B）組成。A、卸載閥； B、先導閥； C、安全閥； D、蓄能器； E、液控單向閥。

27、采煤機檢修后在牽引部的性能試驗中，需要根據(jù)設計要求調(diào)定的系統(tǒng)壓力特性有（A、B、C、D）。A、背壓； B、壓力調(diào)速； C、壓力保護； D、低壓失壓保護； E、升壓溫升。

28、形狀公差項目有（A、B、C）。

A、平面度 ； B、圓柱度 ； D、直線度 ； D、平行度 ； E、弧度。

29、國產(chǎn)柱塞式乳化液泵，主要由（A、B、C、D、E）等部分組成。A、電機； B、連軸器； C、泵體； D、底座；E、蓄能器。30、膠帶輸送機接頭常用的釘扣機有（A、B、D、E）。

A、DK－1； B、DK－2； C、DK－3； D、DGK4－300； E、DGK4－1200。

三、判斷題

1、漸開線上任一點的法線一定是基圓切線√

2、圓錐齒輪在設計和計算時，規(guī)定以大端參數(shù)為標準參數(shù)√

8、齒輪的標準壓力角的角值為15度×

4、相鄰兩個被剖切的金屬零件，它們的剖面線傾傾方向應相反√

5、滾筒在軸上竄動的修理，可以將擋塊與切向鍵和軸焊接在一起×

6、在木襯板上加工繩槽，只能采用車削法√

7、每年或經(jīng)5乘105次制動作用后，碟簧組必須進行檢修√

8、圓錐齒輪在設計和計算時，規(guī)定以大端參數(shù)為標準參數(shù)√

9、負變位齒輪承載能力增強×

10、一般應盡量避免使用正變位齒輪×

11、定量泵－－變量馬達容積調(diào)速為恒扭矩調(diào)速×

12、電器控制原理圖中直流電源則正端在下負端在上×

13、主提升機進油管涂綠色×

14、礦用戶外式高壓開關(guān)柜的型號為GFW型×

15、如發(fā)現(xiàn)任何彈簧有裂紋，則應立即更換√

16、圓錐齒輪副的接觸斑點分布在齒面的中部并偏向小端√

17、鏈式連軸器齒輪厚度磨損不超過5－7mm×

18、移動設備的固定接合部位允許有油跡，擦凈后30s不見油√

19、機殼及外露金屬表面均應進行防腐處理，涂漆可以與原出廠顏色不一致× 20、連軸器兩軸的不平行度誤差不得超過標準×

21、齒輪與軸配合后不得出現(xiàn)軸向竄動√

22、鎢金軸承的最高溫度不得超過75度×

23、蝸桿的齒數(shù)一般常用的在1－2范圍內(nèi)×

24、設備在檢修時，必須嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度√

25、安裝基礎(chǔ)螺栓應垂直，但可以碰孔底和孔壁×

26、雙滾筒提升機在打開離合器之前，應掛好地鎖√

27、安裝高強度螺栓，出現(xiàn)超擰但超擰不大時，還可以使用×

28、軸瓦與軸瓦座的結(jié)合面應緊密接觸，必要時，進行刮削√

29、壓力角越小，齒輪輪齒的齒頂就越尖，齒根就越粗壯×

30、軸瓦處放置墊片時，墊片不應與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不超過1mm√

31、盤形閘緊急制動空行程時間不得超過0.5s×

32、含油軸套裝入軸承座時，軸套端部應受力均勻，并不得敲打軸套√

33、水泵填料和外殼不應過熱，填料完好，松緊合適，運行中不能滴水×

34、尼龍軸套與軸頸的間隙，宜為軸頸直徑的0。07％－0。2％√

35、滾動軸承的內(nèi)外圈嚴禁有裂縫√

36、空壓機冷卻水的排出溫度不得超過400

C √

37、盤形閘與閘盤的接觸面積必須大于60% √

38、在剖視圖中表達滾動軸承，油封等零件時，不允許只畫一半較詳細的圖形×

39、小修是對提升機的個別零件進行檢修，基本上不拆卸復雜部分√

40、修理或更換天輪或天輪軸瓦，進行天輪的找正，屬于提升機大修內(nèi)容×