第一篇：板材檢查作業(yè)指導書

1.目的規(guī)定板材的入檢方式及判定規(guī)格，確保入檢過程順暢，保證入料品質(zhì)。

2.適用范圍

適用于本公司所有的板材的入料檢驗，板材包括Q235B酸洗板、冷軋板、熱鍍鋅板、鋁板。

3． 定義

3.1鋼的牌號由代表屈服強度的字母、屈服強度值、質(zhì)量等級符號、脫氧方法符號等4個部分按順序組成。例如Q235B。

Q—鋼材屈服強度“屈”的首字母；

A、B、C、D — 分別為質(zhì)量等級；

3.2熱鍍鋅板，將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。

4． 檢驗要求

4.1 Q235B鋼板檢測：

（Ⅰ）保證項目

4.1.1板材的材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查外包裝的標識、質(zhì)量證明書。（Ⅱ）基本項目

4.1.2板材的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

合格：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過板厚允許偏差的局部凹坑、碰傷。檢驗方法：目視檢查，測厚儀檢查。

檢查數(shù)量：每托的首張板。

4.1.3厚度.用卡或千分尺測量板材的厚度。

板材的幾何尺寸及偏差應符合下表（摘自GB/T709-2006）。

表1鋼帶（包括連軋鋼板）的厚度偏差單位為毫米/

44.1.4寬度。用圈尺測量，其尺寸應符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。

表2切邊鋼帶（包括連軋鋼板）的寬度允許偏差單位為毫米

4.1.5不平度。鋼板的不平度應符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。

表3 連軋鋼板的不平度單位為毫米

檢測方法：

將鋼板自由的平放在平面上，除鋼板本身的重量外不施加任何壓力。

用一根長度為1000mm或2000mm的直尺，在距離鋼板縱邊至少25mm和距橫邊至少200mm區(qū)域內(nèi)的任何方向，用卷尺測量鋼板的下表面與直尺之間的最大距離。測量連軋鋼板下表面與平面之間的最大距離（如圖2所示）。

4.1.6化學成分及力學性能。要求供應商提供材質(zhì)證明，其性能應符合下表要求。

鋼的化學性能要求

鋼的力學性能要求

4.2 不銹鋼板和熱鍍鋅板及鋁板的檢測。冷軋板：參照標準 熱鍍鋅板：參照標準

鋁板：參照標準

檢測方法和流程同Q235B檢測，不允許存在腐蝕點、大小不均勻的鋅花、暗斑、劃傷和壓痕、氣刀條紋、鈍化斑等。

第二篇：消防設備檢查作業(yè)指導書

消防設備檢查作業(yè)指導書

1、值班人員每天要對消防重要區(qū)域進行檢查，排除火災隱患，不能排除的要及時上報。每月保安部要對轄區(qū)消防設施設備、重點消防安全區(qū)域等進行檢查，并做好記錄，書面向保衛(wèi)處匯報。

2、消防設施設備丟失或不能正常使用的，要及時上報。

3、對施工現(xiàn)場要認真檢查，尤其是對申請明火作業(yè)的更要按明火作業(yè)通知書的要求嚴格檢查監(jiān)督，必要時要通知保衛(wèi)處下發(fā)整改通知書。

4、對于防火門要注意自動閉門器的靈敏有效，一旦損壞要及時上報、更換；要防止地毯或室內(nèi)其他陳設物卡住防火門，保證其在火災情況下迅速開啟后密閉。

5、對室內(nèi)消火栓要按要求定期檢查是否完好，有無生銹和漏水現(xiàn)象；檢查接口墊圈是否完整無缺；定期進行防水檢查，以確?；馂陌l(fā)生時能及時打開消火栓防水；定期檢查卷盤、水槍、水帶是否有損壞，閥門、卷盤轉(zhuǎn)動是否靈活，發(fā)現(xiàn)問題要及時上報、保修；定期檢查消火栓箱門是否損壞，門鎖是否開啟靈活。

6、對室外地上消火栓，要定期、在重大節(jié)日或重大活動前進行檢查，清除啟閉桿端部周圍的雜物；檢查接口墊圈是否完整無缺；打開消火栓檢查供水情況，要放凈水后再關閉，并觀察有無漏水情況，如發(fā)現(xiàn)問題要及時上報、保修。

7、對室外地下消火栓可參考地上消火栓檢查辦法，但要檢查地下消火栓指示標志是否明顯，上面是否有其他物品覆蓋。

8、嚴格按照醫(yī)院消火栓動用規(guī)定進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

9、定期對消防水泵和消防水箱進行檢查。

10、對消防電梯，要認真檢查其前室是否被挪作他用或堆放雜物，保證專用操作按鈕時刻處于靈敏有效的狀態(tài)，同時，要保證通向消防電梯的走道暢通無阻。

11、對應急燈和疏散指示要認真檢查，并保持清潔，發(fā)現(xiàn)問題及時上報、報修。

12、滅火器要認真統(tǒng)計，妥善管理，嚴格領換制度，并做好維修和填充時間記錄。

第三篇：設備檢查作業(yè)指導書(定稿)

質(zhì)量管理體系工作文件

設備檢查作業(yè)指導書

1.目的為了掌握線路狀態(tài)，提高線路質(zhì)量，快速、全面地獲得線路檢查資料，并對檢查資料進行多種分析，及時了解線路狀況，發(fā)現(xiàn)線路病害，提供線路修理工作計劃，工作安排的詳細資料。

2.適用范圍

使用軌道檢查儀及手工進行線路和道岔檢查。

3.作業(yè)質(zhì)量

3.1機具應由專業(yè)小組或?qū)I(yè)人員負責檢修、保養(yǎng)及使用。

3.2機具性能及各部件符合要求，運行狀態(tài)良好。

3.3數(shù)據(jù)處理結(jié)果準確、真實、及時，無差錯。

3.4檢測數(shù)據(jù)與實際地點相符，誤差前后不大于5m。

4.作業(yè)條件

4.1 配備工具：軌道檢查儀1臺、道尺1把、支距尺1把、計算機1臺、打印機1臺、轍叉磨耗儀1臺、鋼軌側(cè)磨儀1臺、檢查錘1把、一米板尺1把，塞尺1把。

4.2上線按規(guī)定設置防護員、聯(lián)絡員，操作員等定員5人（含1名班長）。其中：1人執(zhí)機、1人配合，1人隨車防護、前后各1人距軌檢儀800米隨車移動防護。

4.3按線路靜態(tài)檢查月計劃，日檢測線路10-20km或道岔30-40組，按計劃每月對管內(nèi)所有線路和道岔檢查1遍，按計劃每季度要對曲線上股鋼軌側(cè)磨觀測一遍，焊縫每季度使用 1m 直尺全面檢查一遍。

4.4大風、大雨，大霧禁止作業(yè)。

4.5走行方向面向列車，儀器上道檢查時應該按規(guī)定設置兩端防護。

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5.作業(yè)程序

5.1作業(yè)準備

5.1.1設備檢查：檢查前由班長布置當天安全注意事項，作業(yè)地點及要求，組裝軌道檢查儀，校正標準值，檢查軌檢儀是否正常，檢查電池電量是否充足，確認防護已設好。

5.1.2駐站聯(lián)絡員、現(xiàn)場防護員、工地設置移動停車手信號防護并用對講機聯(lián)絡，防護設好后方可作業(yè)；上下道床時，應踩穩(wěn)踏牢，防止摔倒。

5.1.3作業(yè)中本線下道避車應距列車不小于800m下道，鄰線下道避車應距列車不小于500m下道，人員距鋼軌頭部外側(cè)2m以外避車，儀器在路肩上放置平穩(wěn)，嚴禁放置在兩線間和石碴邊坡及以上；天窗點內(nèi)檢查時鄰線來車時可不下道，但必須停止作業(yè)。

5.1.4檢查人員攜帶工具下道后，應面向列車認真瞭望，防止列車上的拋落、墜落物或繩索傷人，并不得到鄰線及兩線間避車。

5.2檢查線路

5.2.1線路檢測、檢查內(nèi)容：軌道幾何尺寸、鋼軌（掉塊、低塌、側(cè)磨等）、軌枕、聯(lián)接零件、防爬設備、無縫線路觀測、道床、路基、道口、標志、外觀等11項，并做好記錄。

5.2.2道岔檢測、檢查內(nèi)容：軌道幾何尺寸、鋼軌（岔心、尖軌狀態(tài)，頂鐵與尖軌、尖軌與基本軌密貼情況）、岔枕、聯(lián)接零件、軌道加強設備、無縫道岔觀測、道床、標志等8項，并做好記錄。

5.2.3嚴格執(zhí)行作業(yè)要領：儀器上下道要做到輕抬輕放，儀器上道在靜止狀態(tài)下，按F1鍵對方向高低傳感器進行標零校正，按3-5km/h速度勻速向前推進，復線地段應面迎列車方向檢查，認真觀察顯示屏，確認儀器是否正常工作。

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5.2.4注意測量輪是否與鋼軌接觸，推行過程中禁止回拉儀器，以免造成數(shù)據(jù)混亂，發(fā)現(xiàn)儀器故障應停止作業(yè)。

5.2.5檢查的《超臨時補修病害通知單》應在24小時內(nèi)，《超經(jīng)常保養(yǎng)項目通知單》及其他《軌道結(jié)構(gòu)缺陷檢查記錄》2日內(nèi)下發(fā)到相關保養(yǎng)工區(qū)，對消滅情況及時進行收集、整理備案，并準備一式三份檢測報告（線路設備超臨時補修病害通知單、線路設備超經(jīng)常保養(yǎng)項目通知單、道岔超臨時補修病害通知單、道岔超經(jīng)常保養(yǎng)病害通知單、曲線正矢檢查報告、軌道結(jié)構(gòu)缺陷檢查記錄），其中線路車間一份，交線路工區(qū)一份，并自存電子文檔。

5.2.6為避免里程誤差，每個公里標處進行里程修正，每4公里左右新建一個文件名。

5.2.7天窗點內(nèi)鄰線來車時，按暫停鍵停止推行加強瞭望；天窗點外鄰線、本線來車時按暫停鍵及時下道做好標記，再上道時檢查檢測輪是否接觸到鋼軌，儀器是否恢復原位，確認無誤后取消暫停。

5.2.8由1人配合負責對上次設備檢查問題情況進行核對，將核對信息反饋到車間和工區(qū)，車間主任對重復信息考核。

5.2.9直線測量方法：以上、下行的外股為基準股，雙輪梁放置在面應來車方向的外股進行測量。

5.2.10曲線測量方法：曲線起終點現(xiàn)場打點定位，推行儀器前進進行測量時，以雙輪梁放置在曲線的上股為基準軌進行測量；如果下一個是反向曲線，應在曲線前20米的直線上，將儀器雙輪梁換到另一條鋼軌上，并在鋼軌上做個記號將儀器抬起旋轉(zhuǎn)180度，保證前后兩次儀器的位置盡量在同一點，按面板上的上下鍵改變推行測量的左右軌；按“暫停”鍵，顯示測量數(shù)據(jù)后，繼續(xù)推行測量。

5.2.11道岔測量方法：在進入道岔時按面板上的“岔起”鍵，繼續(xù)推行；按“暫

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停”鍵，顯示測量數(shù)據(jù)后，繼續(xù)推行測量；出道岔時再按“岔終”鍵，繼續(xù)推行。

5.3 檢查方式

5.3.1 線路檢查時采用軌道檢查儀和人工檢查相結(jié)合的方式，即軌道幾何尺寸使用軌道檢查儀進行檢查，其它檢查項目人工檢查。

5.3.2 站場軌道幾何尺寸原則上使用軌道檢查儀進行檢查，不能使用儀器時用道尺進行檢查。對停留車輛的站線，由保養(yǎng)工區(qū)與車站聯(lián)系，待排空股道后，用軌道檢查儀或道尺進行檢查，檢查記錄必須完整，無漏檢區(qū)段；編組場安裝有緩行器等無法使用軌道檢查儀的區(qū)段，使用道尺進行檢查。

5.3.4道岔采取手工檢查。

5.3.5檢修工區(qū)每天檢查后，立即導出數(shù)據(jù)對檢查數(shù)據(jù)進行分析和處理。

6.撤除防護

線路檢查完畢，人員機具撤出限界以外后，撤除防護。

7.后續(xù)工作

7.1儀器下道關閉電源，進行充電，分拆軌道檢查儀，并對儀器進行日常保養(yǎng)，使用完畢后應擦拭測量輪上的污物，保持軌檢儀的整潔。

7.2每天線路檢查完畢后，到就近的站場工區(qū)插入U盤導出原始數(shù)據(jù)，再將U盤插入電腦對原始數(shù)據(jù)進行分析，及時完成檢測數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)儲及設備病害的分析工作，并且每天詳細填寫線路檢查組臺賬。

7.3檢修工區(qū)要有線路檢查記錄薄、道岔檢查記錄薄、曲線正矢檢查記錄薄、日及月度計劃、月度設備質(zhì)量分析報告，工區(qū)綜合記錄及工作日志薄。

7.4線路保養(yǎng)工區(qū)保存（線路設備超臨時補修病害通知單、線路設備超經(jīng)常保養(yǎng)項目通知單、道岔超臨時補修病害通知單、道岔超經(jīng)常保養(yǎng)病害通知單、曲線正矢檢查報告、軌道結(jié)構(gòu)缺陷檢查記錄）及其它由保養(yǎng)工區(qū)承擔的檢查任務的檢查資料，保

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存期為2年。

7.5線路車間和檢查組保存（線路設備超臨時補修病害通知單、線路設備超經(jīng)常保養(yǎng)項目通知單、道岔超臨時補修病害通知單、道岔超經(jīng)常保養(yǎng)病害通知單、曲線正矢檢查報告、軌道結(jié)構(gòu)缺陷檢查記錄）及其它檢查資料，保存期為2年。

8.軌檢儀使用中的注意事項及保養(yǎng)

8.1在保養(yǎng)維護過程中應并避免撞擊和敲打，注意防水，強磁和高溫；無論上下道，設備擱放時不得碰撞縱梁側(cè)面的旋轉(zhuǎn)編碼器，不得坐在儀器上休息。

8.2操作時（包括檢測和檢修調(diào)試）壓按鍵盤要力度合適，注意保護液晶屏幕。在工作中隨時注意數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性，與數(shù)據(jù)過大突變應下道檢查儀器。檢測過程中為防止非正常情況下斷電，建議在數(shù)據(jù)采集過程中每十分鐘左右按“確定”鍵保存以檢測的數(shù)據(jù)。

8.3分析軟件處理數(shù)據(jù)操作要仔細確認，檢測數(shù)據(jù)應經(jīng)常備份，系統(tǒng)應經(jīng)常檢查病毒。

8.4裝拆和檢修儀器一律在無電狀態(tài)進行。

8.5不充電時將充電器和電力供應線分離。

8.6長期不用應拆除電源，遠離高溫潮濕，避免陽光直射。

編制部門：線路技術(shù)科 編 制 人：

審 核 人：

批 準 人：

第四篇：建筑施工現(xiàn)場檢查作業(yè)指導書

建筑施工現(xiàn)場檢查作業(yè)指導書

一、建筑施工噪聲現(xiàn)場查處程序

(一)環(huán)境監(jiān)察人員在接到群眾舉報后，詳細詢問舉報人反映的施工地址、名稱、施工內(nèi)容等有關情況，對照《夜間施工審批表》，查看是否有審批或與審批內(nèi)容是否相符，對未審批的或與審批內(nèi)容不相符的，及時趕赴到現(xiàn)場進行調(diào)查。

(二)環(huán)境監(jiān)察人員現(xiàn)場查處必須兩人或兩人以上；進入工地現(xiàn)場時，必須出示證件，說明來意。

(三)查看現(xiàn)場是否有施工，如有，盡快對施工現(xiàn)場進行攝像，攝像時必須口述攝像時的時間、工地詳細地址、工程名稱、施工單位等有關情況，對工程名稱、施工單位等確實不清的要說明情況。

(四)聯(lián)系工地負責人，說明來意，調(diào)查是否辦理《建筑施工噪聲許可證》、詢問有關情況，監(jiān)測噪聲，填寫現(xiàn)場檢查記錄。

(五)填寫現(xiàn)場檢查記錄要力求完整，特別是對工程名稱、施工單位、現(xiàn)場檢查時間、施工內(nèi)容、噪聲值等項目要填寫清楚，如對工程名稱、施工單位等確實不清楚的要予以說明。

(六)要求工地負責人簽名，拒絕簽名或工地無負責人簽名的，應說明情況，并將拒絕簽名的現(xiàn)場進行攝像。

(七)對部分工地夜間“環(huán)保110”確實調(diào)查不清的，必須在2個工作日之內(nèi)補充完成現(xiàn)場調(diào)查筆錄，并將夜間檢查情況記錄在現(xiàn)場調(diào)查筆錄上，要求工地負責人簽名，拒絕簽名的說明原因并攝像。

二、建筑施工噪聲處罰告知程序

(一)環(huán)境監(jiān)察人員進行處罰現(xiàn)場告知，必須有2人或2人以上?！缎姓幜P告知書》要將被處罰單位的違法事實、處罰的依據(jù)、擬處罰的金額告知送達人，告知時間等項目填寫完整、清楚，然后要求單位的負責人簽收，將下聯(lián)給施工單位，如施工單位負責人拒絕簽收的，要進行攝像并說明情況，對施工單位現(xiàn)場沒有負責人等其它原因，確實不能現(xiàn)場告知的暫不告知。

(二)夜間環(huán)境監(jiān)察人員確實無法現(xiàn)場處罰告知的，必須在2個工作日之內(nèi)，進行處罰告知，拒絕簽收的，必須進行攝像，視同已告知。

(三)將攝像帶貼上標簽，注明時間、施工工地名稱，沒有工地名稱的注明工地詳細地址。

三、《行政處罰決定書》送達

(一)做出《行政處罰決定書》后必須在5個工作日之內(nèi)送達被處罰單位。環(huán)境監(jiān)察人員現(xiàn)場送達必須有2人或2人 以上。

(二)送達時，必須有送達回執(zhí)，填寫清楚送達日期，并蓋章或簽名。受送達人在送達回執(zhí)上簽名和簽收日期。

(三)受送達人拒絕簽收的，送達人員要將拒簽的情況進行攝像或邀請見證人，說明情況。并在送達回執(zhí)上說明拒收原因和日期，將處罰決定書留在受送達人處，即視為送達。直接送達確實有困難的，可通過郵寄送達。

第五篇：全尺寸檢查作業(yè)指導書

XX有限公司

全尺寸檢驗作業(yè)指導書

A/0版

編號：QSS/JZQ20-12-201

2管理類別：分 發(fā) 號：發(fā)布日期：2012年02月06日實施日期：2012年02月06日

1.目的按照控制計劃中的規(guī)定，根據(jù)顧客的圖紙、工程材料和性能標準，對產(chǎn)品進行全尺寸檢驗（是對設計記錄上顯示的所有產(chǎn)品尺寸進行完整的測量）和功能性驗證，以保證公司生產(chǎn)的產(chǎn)品得到控制，為產(chǎn)品質(zhì)量改進提供客觀依據(jù)。全尺寸檢驗結(jié)果供顧客評審，以證明公司生產(chǎn)的產(chǎn)品符合顧客要求。2.范圍

適用于本公司生產(chǎn)的所有產(chǎn)品。3.職責

質(zhì)量部組織全尺寸檢驗的歸口管理部門。其它相關部門為配合實施部門。4.工作程序

4.1 全尺寸檢驗的時機 a.顧客要求提供PPAP資料時。

b.產(chǎn)品生產(chǎn)量達到20萬件以上時，公司組織一次該產(chǎn)品的全尺寸檢驗，以驗證產(chǎn)品的符合性。

c.其它要求：當產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常波動，如客戶重大抱怨，必須追加全尺寸檢查；當停產(chǎn)1年以后重新恢復生產(chǎn)，必須進行全尺寸檢查；顧客有特殊要求時，必須進行全尺寸檢驗。4.2 全尺寸檢驗的要求

全尺寸檢驗是對設計記錄上顯示的所有產(chǎn)品尺寸進行完整的測量，包括總成、三大件、外協(xié)外購件；檢測內(nèi)容包括尺寸檢測、性能檢測和材料驗證等。

4.3 全尺寸檢驗的依據(jù)

全尺寸檢驗的依據(jù)包括控制計劃，產(chǎn)品圖紙，產(chǎn)品相關標準，生產(chǎn)工藝文件，檢驗規(guī)范等，包括顧客所有指定的技術(shù)文件。4.4 全尺寸檢驗的抽樣

全尺寸檢驗應在最近的生產(chǎn)批中隨機抽取，總成的抽樣在成品倉庫中抽取。抽樣的頻次為5件，破壞性試驗為2件，如果顧客有特殊要求的按顧客要求執(zhí)行。

4.5 全尺寸檢驗的執(zhí)行

4.5.1 新產(chǎn)品開發(fā)按顧客要求提交PPAP資料時進行全尺寸檢驗；批量生產(chǎn)產(chǎn)品由質(zhì)量部編制《產(chǎn)品全尺寸檢驗計劃》，并按計劃實施。4.5.2 質(zhì)量部成品檢驗員負責成品的全尺寸檢驗；性能試驗員負責所有性能試驗驗證；車間檢驗員負責三大件的全尺寸檢驗、材料驗證；外協(xié)件檢驗員負責外協(xié)外購件的全尺寸檢驗和性能、材料的驗證，可以要求供應商完成，但必須對供應商的報告進行核實。所有尺寸檢驗都必須形成記錄，對于材料報告、性能報告可以收集最新的報告，作為全尺寸檢驗的附件一起保存。

4.5.3全尺寸檢驗報告編制

質(zhì)量部成品檢驗員負責匯總所有記錄，并編制全尺寸檢驗報告，經(jīng)質(zhì)量部負責人審核批準，需要時提交顧客評審。

4.5 對全尺寸檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不符合，必須按《不合格品管理程序》進行處理，并按《糾正預防措施程序》進行整改。

4.5.1 對于材料、性能試驗、涉及安全項尺寸和關鍵尺寸（S項，A類，B類尺寸）達不到要求的，要立即分析原因并消除缺陷，封存所涉及的成品、半成品及零件，并通知顧客。

4.5.2 對于一般尺寸（C類，未列入常規(guī)檢查的尺寸）達不到要求的，在確認不會對總成造成影響的前提下，允許特殊放行，但仍需制定缺陷消除計劃。5.記錄

QSR/JZQ20-14-2012全尺寸檢驗報告

6.附加說明:

起草:

審核:

批準：