第一篇：數(shù)控銑工培訓(xùn)計劃

中鐵山橋集團高級技工學(xué)校

短期培訓(xùn)教學(xué)計劃

數(shù)控銑工專業(yè)

培訓(xùn)時間：六個月

編制單位：中鐵山橋集團高級技工學(xué)校

審批單位：

數(shù)控銑工專業(yè)培訓(xùn)班教學(xué)計劃

（培訓(xùn)時間：六個月）

一、培訓(xùn)目的：

通過培訓(xùn)使學(xué)員全面掌握數(shù)控銑工專業(yè)技術(shù)理論知識和操作技能，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點進行數(shù)控編程及加工操作，適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的需求，并為參加職業(yè)技能鑒定作好準(zhǔn)備。

二、課程設(shè)置與要求：

1.機械制圖：

使學(xué)員掌握投影的基本原理，能夠繪制和看懂一般零件圖和裝配圖，掌握軸類零件、箱體零件等常見零件識圖的多項投影關(guān)系，能夠按圖紙要求進行加工。

2.金屬材料與熱處理：

使學(xué)員熟練掌握常用金屬材料的牌號、成份、性能及應(yīng)用范圍；理解金屬材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；理解金屬材料熱處理的一般原理；掌握熱處理的代號、方法及其應(yīng)用。

3.數(shù)控銑工工藝

能夠讀懂中等復(fù)雜程度（如凸輪、殼體、板狀、支架等）的零件圖；能夠繪制有溝槽、臺階、斜面、曲面的簡單零件圖；能夠讀懂復(fù)雜零件的銑削加工工藝文件；能夠根據(jù)數(shù)控銑床特性、零件材料、加工精度和工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量，掌握平面加工、輪廓加工和曲面加工的基本知識。

4.實習(xí)

能夠讀懂分度頭、彈簧夾頭套筒、可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)等簡單機構(gòu)裝配圖；能夠編制由直線、圓弧等構(gòu)成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件；能夠

選擇定位基準(zhǔn)，并找正工件，能根據(jù)銑削加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控銑床常用刀具；能夠利用數(shù)控銑床的功能，借助通用量具或?qū)Φ秲x測量刀具的半徑及長度；能夠刃磨常用刀具，掌握孔系加工、槽類加工和精度檢驗的方法。

三、課時數(shù)安排：

1.理論與實習(xí)教學(xué)比例：1：2

2.理論教學(xué)課時數(shù)：140學(xué)時

3.實習(xí)教學(xué)課時數(shù)：280學(xué)時

四、使用教材

《機械制圖》（中國勞動社會保障出版社）

《金屬材料與熱處理》（中國勞動社會保障出版社）《數(shù)控銑工》（中級）（中國勞動社會保障出版社）

五、任課教師：

高家貴、梁磊、王利明、謝有良、程健

中鐵山橋集團高級技工學(xué)校培訓(xùn)科

2010.1.6

第二篇：銑工培訓(xùn)計劃

2011中職師資培訓(xùn)銑工教學(xué)計劃 篇二：銑工培訓(xùn)計劃

銑工培訓(xùn)計劃 篇三：數(shù)控銑工培訓(xùn)計劃

數(shù)控銑工培訓(xùn)計劃

一、本職業(yè)培訓(xùn)的性質(zhì)和任務(wù)

數(shù)控銑床是機械制造系統(tǒng)中一種重要的高效率、高精度與高柔性特點的自動化加工設(shè)備，可有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。隨著數(shù)控銑床的發(fā)展與普及，急需大量高素質(zhì)的能夠操作數(shù)控銑床，進行工件多工序組合切削加工的數(shù)控銑床操作工。基于此，數(shù)控銑床操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定面向全院學(xué)生和全社會從事及準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員，依據(jù)《銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，開發(fā)數(shù)控銑床的各種加工操作技能，提高職業(yè)技術(shù)素質(zhì)，增強就業(yè)能力和工作能力。

本職業(yè)培訓(xùn)主要任務(wù)是：通過在培訓(xùn)現(xiàn)場進行的實際操作訓(xùn)練，進一步了解數(shù)控機床的組成、性能、結(jié)構(gòu)和特點，掌握數(shù)控銑床的基本操作、日常維護保養(yǎng)、簡單故障和加工中不正?，F(xiàn)象的排除方法，熟悉數(shù)控銑床加工零件的全過程，能較熟練地使用數(shù)控銑床的全部功能完成中等復(fù)雜程度及以上零件的加工，初步具備在現(xiàn)場分析、處理工藝及程序問題的能力，普遍達到中級（國家職業(yè)資格四級）數(shù)控銑床操作工的職業(yè)資格水平，并通過職業(yè)資格考核鑒定獲取相應(yīng)的職業(yè)資格證書。

二、培養(yǎng)目標(biāo)

培養(yǎng)學(xué)員成為具有中級技術(shù)級別理論水平及操作技能的數(shù)控銑

床操作工。

三、具體要求

按照《銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中各職業(yè)等級關(guān)于數(shù)控銑床的工作要求，數(shù)控銑床中級工應(yīng)具備如下知識與技能：

1、數(shù)控機床的組成、性能、結(jié)構(gòu)和特點；

2、掌握數(shù)控銑床的基本操作；

3、能熟練地使用數(shù)控銑床的全部功能完成中等復(fù)雜程度及以上零件的加工。

三、課時分配表 篇四：數(shù)控銑工高級工培訓(xùn)計劃

數(shù)控銑工(高級)培訓(xùn)計劃

一、概述

本培訓(xùn)方案依據(jù)《國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)銑工》及《國家職業(yè)資格培訓(xùn)教程（高級）》，是針對機械加工類企事業(yè)單位從事數(shù)控銑床加工、工藝流程制定、數(shù)控程序編制，并已取得低一級職業(yè)資格證申報高一級職業(yè)資格培訓(xùn)鑒定的人員。1.1職業(yè)定義

操作銑床、進行工件銑削加工的人員。1.2 培訓(xùn)對象

從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1.3申報條件

高級：（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)，達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。（3）取得勞動保障行政部門審核認定的，以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)，達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。1.4 培訓(xùn)期限

根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。高級工為300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。1.5培訓(xùn)教師

培訓(xùn)高級工的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級及以上工職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級及以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格； 1.6培訓(xùn)場地設(shè)備

滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室和具有相應(yīng)機床設(shè)備及必要的刀具、夾具、量具及機床輔助設(shè)備的場地。1.7 培訓(xùn)方式

講授法、教師示范、學(xué)員操作，采取掛圖、多媒體、實物輔助、生產(chǎn)場地參觀與實訓(xùn)基地技能操作訓(xùn)練相結(jié)合，按照理論課時（30%）與實際操作訓(xùn)練（70%）。1.8鑒定方式

分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷方式，技能操作（含軟件應(yīng)用）考核采用現(xiàn)場實際操作和計算機軟件操作方式。理論知識考試和技能操作（含軟件應(yīng)用）考核均實行百分制，成績皆達60分及以上者為合格。

二、培養(yǎng)目標(biāo)

通過在培訓(xùn)現(xiàn)場進行的實際操作訓(xùn)練，進一步了解數(shù)控機床的組成、性能、結(jié)構(gòu)和特點，掌握數(shù)控銑床的基本操作、日常維護保養(yǎng)、簡單故障和加工中不正?，F(xiàn)象的排除方法，熟悉數(shù)控銑床加工零件的全過程，能較熟練地使用數(shù)控銑床的全部功能完成中等復(fù)雜程度及以上零件的加工，初步具備在現(xiàn)場分析、處理工藝及程序問題的能力，達到高級（國家職業(yè)資格三級）數(shù)控銑床操作工的職業(yè)資格水平，并通過職業(yè)資格考核鑒定獲取相應(yīng)的職業(yè)資格證書。

三、基本要求

按照《銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中各職業(yè)等級關(guān)于數(shù)控銑床的理論要求，數(shù)控銑床高級工應(yīng)具備如下知識與技能： 3．1職業(yè)道德

3．1．1職業(yè)道德基本知識 3．1．2職業(yè)守則

（1）遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定；

（2）具有高度的責(zé)任心、愛崗敬業(yè)、團結(jié)合作；

（3）嚴格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程；（4）學(xué)習(xí)新知識新技能、勇于開拓和創(chuàng)新；（5）愛護設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；

（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。3．2基礎(chǔ)知識

3．2．1基礎(chǔ)理論知識

（1）機械制圖

（2）工程材料及金屬熱處理知識（3）機電控制知識（4）計算機基礎(chǔ)知識（5）專業(yè)英語基礎(chǔ) 3．2．2機械加工基礎(chǔ)知識

（1）機械原理

（2）常用設(shè)備知識（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng)方法）（3）常用金屬切削刀具知識（4）典型零件加工工藝

（1）安全操作與勞動保護知識（2）文明生產(chǎn)知識（3）環(huán)境保護知識 3．2．4質(zhì)量管理知識（1）企業(yè)的質(zhì)量方針（2）崗位質(zhì)量要求

（3）崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任 3．2．5相關(guān)法律、法規(guī)知識

（1）勞動法的相關(guān)知識（2）環(huán)境保護法的相關(guān)知識（3）知識產(chǎn)權(quán)保護法的相關(guān)知識

四、工作要求

按照《銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中各職業(yè)等級關(guān)于數(shù)控銑床的工作要求，數(shù)控銑床高級工應(yīng)具備如下知識與技能： 篇五：數(shù)控銑工中級工培訓(xùn)計劃

數(shù)控銑工(中級)培訓(xùn)計劃

一、概述

本培訓(xùn)方案依據(jù)《國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)銑工》及《國家職業(yè)資格培訓(xùn)教程（中級）》，是針對機械加工類企事業(yè)單位從事數(shù)控銑床加工、工藝流程制定、數(shù)控程序編制，并已取得低一級職業(yè)資格證申報高一級職業(yè)資格培訓(xùn)鑒定的人員。1.1職業(yè)定義

操作銑床、進行工件銑削加工的人員。1.2 培訓(xùn)對象

從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1.3申報條件

中級：（具備以下條件之一者）

（1）經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

（3）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認定的，以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）取得相關(guān)職業(yè)中級《職業(yè)資格證書》后，連續(xù)從事本職業(yè)2年以上。1.4 培訓(xùn)期限

根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。中級工為400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。1.5培訓(xùn)教師

培訓(xùn)中級工的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級工職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；

1.6培訓(xùn)場地設(shè)備 滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室和具有相應(yīng)機床設(shè)備及必要的刀具、夾具、量具及機床輔助設(shè)備的場地。1.7 培訓(xùn)方式

講授法、教師示范、學(xué)員操作，采取掛圖、多媒體、實物輔助、生產(chǎn)場地參觀與實訓(xùn)基地技能操作訓(xùn)練相結(jié)合，按照理論課時（50%）與實際操作訓(xùn)練（50%）。1.8鑒定方式

分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷方式，技能操作（含軟件應(yīng)用）考核采用現(xiàn)場實際操作和計算機軟件操作方式。理論知識考試和技能操作（含軟件應(yīng)用）考核均實行百分制，成績皆達60分及以上者為合格。技師和高級技師還需進行綜合評審。

二、培養(yǎng)目標(biāo)

通過在培訓(xùn)現(xiàn)場進行的實際操作訓(xùn)練，進一步了解數(shù)控機床的組成、性能、結(jié)構(gòu)和特點，掌握數(shù)控銑床的基本操作、日常維護保養(yǎng)、簡單故障和加工中不正?，F(xiàn)象的排除方法，熟悉數(shù)控銑床加工零件的全過程，能較熟練地使用數(shù)控銑床的全部功能完成中等復(fù)雜程度及以上零件的加工，初步具備在現(xiàn)場分析、處理工藝及程序問題的能力，達到中級（國家職業(yè)資格四級）數(shù)控銑床操作工的職業(yè)資格水平，并通過職業(yè)資格考核鑒定獲取相應(yīng)的職業(yè)資格證書。

三、基本要求

按照《銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中各職業(yè)等級關(guān)于數(shù)控銑床的理論要求，數(shù)控銑床中級工應(yīng)具備如下知識與技能： 3．1職業(yè)道德

3．1．1職業(yè)道德基本知識 3．1．2職業(yè)守則

（1）遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定；

（2）具有高度的責(zé)任心、愛崗敬業(yè)、團結(jié)合作；（3）嚴格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程；（4）學(xué)習(xí)新知識新技能、勇于開拓和創(chuàng)新；（5）愛護設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。

第三篇：數(shù)控銑工——(選擇題)

1.用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（）

A)F代碼B)G代碼C)T代碼D)M代碼

2.輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（）

A)M00B)M01C)M02D)M30

3．?dāng)?shù)控編程時，首先設(shè)定（）

A)機床原點B)工件坐標(biāo)系C)機床坐標(biāo)系D)固定參考點

4．下列敘述中，（），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。

A)分析圖樣、確定加工工藝過程B)數(shù)值計算

C)編寫零件加工程序單D)確定機床坐標(biāo)系

5．?dāng)?shù)控立式銑床的工作臺前后運動坐標(biāo)軸是（）。

A)X軸B)Y軸C)Z軸

6.數(shù)控機床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（）。

A)mm/rB)mm/minC)r/min

7．下列指令屬于準(zhǔn)備功能字的是（）。

A)G01B)M08C)T01D)S500

8． 在數(shù)控銑床上，刀具從機床原點快速位移到編程原點上應(yīng)選擇（）指令。

A)G00B)G01C)G54D)G90

9．下列脈沖當(dāng)量中，如果選用（）則數(shù)控機床的加工精度最高。

A)0.001mm/脈沖B)0.1mm/脈沖C)0.005mm/脈沖

D)0.01mm/脈沖

10.機床夾具，按（）分類，可分為手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，電動夾具等。

（A）夾緊動力源（B）夾緊方式（C）使用機床類型（D）專業(yè)化程度。

11.定心夾緊機構(gòu)具有定心同時將工件（）的特點。

（A）定位（B）校正（C）平行（D）夾緊

12.機床上的卡盤、中心架等屬于（）夾具。

A、通用B、專用C、組合D、簡單

13、選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（）。

A 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B 互為基準(zhǔn)原則C基準(zhǔn)重合原則D 自為基準(zhǔn)原則

14、有些高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的表面涂敷一層鈦化物或鉭化物等物質(zhì)，其目的是（）。

A 使刀具更美觀B 提高刀具的耐磨性C切削時降低刀具的溫度D 抗沖擊

15、按一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質(zhì)合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。

A 大于B 等于C小于D 以上三種可能都有

16、選擇粗基準(zhǔn)時，重點考慮如何保證各加工表面（）使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。

A 對刀方便B 切削性能好C 進/退刀方便D 有足夠的余量

17、周銑時用（）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值較小。

A 對稱銑B 逆銑C 順銑D 不對稱銑

18、銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用（）。

A 順銑 B 逆銑C 順銑和逆銑都一樣D 依被加工表面材料決定

19、砂輪的硬度取決于（）。

A 磨粒的硬度B 結(jié)合劑的粘接強度C 磨粒粒度D 磨粒率

20、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動，容易出現(xiàn)（）現(xiàn)象。

A 孔徑收縮B 孔徑不變C 孔徑擴張D 孔徑軸線歪斜

21、在傳統(tǒng)加工中，從刀具的耐用度方面考慮，在選擇粗加工切削用量時，首先應(yīng)盡可能大的選擇（），從而提高切削效率

A 背吃刀量B 進給速度C 切削速度D 主軸轉(zhuǎn)速

22、銑刀直徑選得大些可（）。

A提高效率B 降低加工表面粗糙度C容易發(fā)生振動D

A B C均是

23.銑削是以（）的旋轉(zhuǎn)運動為主運動的切削加工形式。

（A）工件（B）銑刀（C）Y軸（D）X軸

24.用一把銑刀銑削平面，刀具旋轉(zhuǎn)的方向與工件的給進方向相反，這種銑削稱為逆銑法，如圖a。那么用同一把銑刀，改變刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件給進，如圖b，此時是（）

（A）逆銑法（B）順銑法

（C）不正確的方法（D）端銑法

圖

a圖b

25．Fanuc編程系統(tǒng)中，指定主軸以恒定轉(zhuǎn)速運行的指令是（）。

(A）G96(B）G3(C）G68(D）G5126、高速精銑鑄鋼零件應(yīng)選用的刀具材料為（）；

(A)、W6Mo5Cr4V2(B)、YG15(C)、YT30(D)、金剛石

第四篇：數(shù)控銑工技師考試題

數(shù)控銑工技師考試題

一、填空題

1．安全技術(shù)是為了防止（），減輕（）和創(chuàng)造良好的（）而采取的技術(shù)措施與組織措施。工傷事故 勞動強度 勞動條件

2．危險作業(yè)是指（）可靠性差，一旦發(fā)生事故可能造成（）事故或（）損壞的作業(yè)。安全 重傷死亡 設(shè)備系統(tǒng)

3．PDCA工作循環(huán)中P表示（計劃），D表示（執(zhí)行），C表示（檢查），A表示（總結(jié)）。計劃 執(zhí)行 檢查 總結(jié)

4．LC4 是（）合金的金屬材料牌號，H95是（）的金屬材料牌號。4號超硬鋁 普通黃銅 5．金屬材料的布氏硬度用符號（HB）表示，洛氏硬度用符號（HRC）表示，肖氏硬度用符號（HS）表示，威氏硬度用符號（HV）表示。

6．形位公差 表示同軸度公差為（），遵循（）原則，基準(zhǔn)為（）。

0.02mm 最大實體 A.B 7．樣板分類有：（基本）、（生產(chǎn)）和（標(biāo)準(zhǔn)工資）?；緲影?生產(chǎn)樣板 標(biāo)準(zhǔn)樣板

8．切削用量包括：（切削速度）、（進給量）和（切削深度）。切削速度 進給量 切削深度

9．機床面板上，用“MDI”表示（手動數(shù)據(jù)輸入（SIEMENS）、（NUM）、（GSK）、（HUAZHONG FANUC）。

10、寫出四種常用數(shù)控系統(tǒng)：（）、（）、（）、（）。SIEMENS NUM FANUC FIDIA

二、單項選擇題 1．校正工作臺縱向進給方向與主軸軸線的（C）俗稱校正工作臺［或立銑頭］零位。

A.平行度 B.平面度 C.垂直度 D.對稱度

2．必須在主軸（4）個位置上檢驗銑床主軸錐孔中心線的徑向圓跳動。A.1 B.2 C.4 3．用來確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（導(dǎo)向）裝置。A.定位 B.夾緊 C.導(dǎo)向 4．（勞動生產(chǎn)率）是指一個工人在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)量；（生產(chǎn)時間定額）是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的時間。A.工序時間定額 B.生產(chǎn)時間定額 C.勞動生產(chǎn)率 5．高溫合金導(dǎo)熱性差，高溫強度大，切削時容易粘刀，故銑削高溫合金時，后角要大些，前角應(yīng)取（A）。

A.正值 B.負值 C.0° 6．產(chǎn)品質(zhì)量波動是（B）。

A.可以避免的 B.不可以避免的 C.有時可以避免的 7．工序的成果符合規(guī)定要求的程度反映了（A）的高低。A.工序質(zhì)量 B.檢驗質(zhì)量 C.產(chǎn)品質(zhì)量

8．閉環(huán)控制的數(shù)控銑床伺服系統(tǒng)常用大慣量（A）電機作驅(qū)動元件。A.直流 B.交流 C.穩(wěn)壓 9．代碼組，G96S1200表示（B）。主軸以1200轉(zhuǎn)／分速度轉(zhuǎn)動 主軸允許最高轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)／分 主軸以1200mm／米線速旋轉(zhuǎn)

10．外徑千分尺的分度值為（A）mm。

A.0.01 B.0.02 C.0.001 D.0.005

三、判斷題：

1．螺旋夾緊裝置是在夾緊和松開工件時比較省時省力。（X）

2．分度值為0.02mm /m的水平儀，當(dāng)氣泡偏移零位兩格時，表示被測物體在1m內(nèi)的長度上高度差為0.02mm。（X）

3．一般都是直接用設(shè)計基準(zhǔn)作為測量基準(zhǔn)，因此，應(yīng)盡量用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（√）

4．程序段號數(shù)字必須是整數(shù)。所以最小順序號為N1。（√）5．順序號不一定要從小到大的使用。（√）

四、名詞解釋：

質(zhì)量控制：質(zhì)量控制是為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。

互換性：是指同一規(guī)格的一批零件中，不需要挑選或輔助加工，任取其一就能裝配到所需要的部位上，并能滿足使用要求。零件具有的這種性質(zhì)叫做互換性。柔性制造系統(tǒng)：以提高靈活性和生產(chǎn)率為目的，有效地綜合了加工、傳送和控制功能的高度自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。

疲勞破壞：在遠低于材料強度極限的交變應(yīng)力作用下，材料發(fā)生破壞的現(xiàn)象。單位矢量補償法：將刀具中心點相對編程點的每個坐標(biāo)的偏移量、以單位矢量來表示的方法叫做單位矢量補償法。

五、問答題：

什么是全面質(zhì)量管理？ 答：全面質(zhì)量管理是一個組織以質(zhì)量為中心，建立在全員參與基礎(chǔ)上的一種管理。什么情況下需做首件檢驗？ 答：當(dāng)使用新的、更改的或移動在生產(chǎn)現(xiàn)場的制造工裝后制造的第一個零件或裝配件或當(dāng)產(chǎn)品制造的工藝方法進行更新時，需要對相關(guān)的零件做首件檢驗。不同數(shù)控系統(tǒng)間程序轉(zhuǎn)換應(yīng)注意哪些問題？ 答：不同數(shù)控系統(tǒng)間程序轉(zhuǎn)換應(yīng)注意：

（1）五坐標(biāo)（2）程序的轉(zhuǎn)動中心的位置；（3）三坐標(biāo)（4）程序中圓弧程序段中有關(guān)圓弧信息（G17、G18、G19和 I、J、K）的表達形式；

（5）刀具長度和刀具半徑補償?shù)挠小o及補償方法。如何提高數(shù)控機床加工效率？

答：（1）根據(jù)所加工零件的特點，合理選擇數(shù)控機床的類型。

（2）最大限度的發(fā)揮利用數(shù)控機床的各種工藝功能，以確保機床滿負荷運轉(zhuǎn)。

（3）提高加工程序的工作質(zhì)量，以滿足加工需要。

（4）充分利用數(shù)控機床的自動化和切削用量的最優(yōu)化來縮短機動時間，尤其是縮短輔助

時間，提高零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

（5）采用高速加工。

5．簡述準(zhǔn)備功能的模態(tài)指令和非模態(tài)指令區(qū)別，并各舉一例？

答：模態(tài)指令，是指在程序執(zhí)行中，它一旦調(diào)用，就使機床總是處于這個狀態(tài)，并在后續(xù)程序段中，繼續(xù)有效。它只能由同一組其它代碼來代替，如：G01。而非模態(tài)指令僅在執(zhí)行段中有效，在后續(xù)程序段中無效，如：G04。

第五篇：數(shù)控銑工實習(xí)總結(jié)

實習(xí)總結(jié)

通過這幾個月的學(xué)習(xí)實踐，使我對數(shù)控車床的掌握從當(dāng)初的朦朧不懂到如今的熟悉并會操作機床，加工零件這次數(shù)控中級培訓(xùn)對我來說，這是一次提高、一次借鑒、一次實踐，使我在實習(xí)中深感收獲巨大，這將受益終生。

這次數(shù)控實習(xí)，主要是對系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，內(nèi)容有車床，銑床。之前主要練習(xí)數(shù)控編程，而現(xiàn)在偏向于機床操作。通過電腦編程模擬和下車床操作，以及加工零件。我對數(shù)控車床有了一定的掌握。對于剛開始的編程理解，我個人還是比較感興趣，從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在熟悉運用每個命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和師傅耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。主要總結(jié)以下幾點：

一、對數(shù)控編程和模擬的理解和運用

我的師傅教我數(shù)控編程，其實最主要的還是靠自己去多練，但關(guān)鍵的時候有師傅指導(dǎo)，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有師傅指導(dǎo)進步特別快。記得那次，師傅開始講編程的過程，特別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。通過這些知識點的學(xué)習(xí)，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習(xí)慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復(fù)練習(xí)，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經(jīng)能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。

二、實際加工的學(xué)習(xí)方法和掌握程度。

對于機床的操作，我總感覺自己練習(xí)不夠，特別是對零件加工花的時間比較多，還有實際對刀也掌握不夠好，雖然現(xiàn)在已經(jīng)能把零件給加工出來，而且尺寸也把握得當(dāng)，但時間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。車床上，對刀和加工現(xiàn)在我已經(jīng)能夠在規(guī)定的時間內(nèi)完成了，并且尺寸也能達到所要求，但我認為還是因為自己花在車床的時間多點。而銑床，相對來說，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工，但尺寸的控制和時間的把握不夠好。不過在后面的不斷實踐和練習(xí)中，我得到了很好的提升，能夠進行零件的加工，對機床出現(xiàn)的小問題也會去解決。特別是在最后那段時間，我已經(jīng)能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達到了圖紙上的要求。

三、理論知識的學(xué)習(xí)和理解

對于老師發(fā)的資料，我已經(jīng)認真的去學(xué)習(xí)，當(dāng)然，相對要記住每個知識點，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學(xué)習(xí)好。我認為最主要的是去理解每個知識點，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會在實際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實際的操作。比如機床上的按鈕，走刀路線，刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過程中認真的去遵守規(guī)則，更安全的完成零件的加工。