第一篇：鍋爐事故報(bào)告辦法

鍋爐事故報(bào)告辦法

1、鍋爐設(shè)備發(fā)生事故的報(bào)告、調(diào)查、處理和結(jié)案必須按《鍋爐壓力容器壓力管道設(shè)備事故處理規(guī)定》的要求執(zhí)行。

2、鍋爐設(shè)備發(fā)生事故，事故發(fā)生單位應(yīng)向鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)和主管部門報(bào)告。

3、鍋爐設(shè)備發(fā)生事故或造成人員傷亡，除防止事故擴(kuò)大或搶救人員而必須采取措施外,一定要保護(hù)好事故現(xiàn)場,以備調(diào)查分析。

4、事故調(diào)查結(jié)束后,事故調(diào)查組應(yīng)該按《規(guī)定》的要求規(guī)定填寫事故調(diào)查報(bào)告。由鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門對(duì)其事故調(diào)查報(bào)告書進(jìn)行認(rèn)定，并提出結(jié)論性的意見。

5、鍋爐設(shè)備發(fā)生一般事故。由使用單位查清事故原因，提出整改的措施和對(duì)事故責(zé)任人的處理意見，上報(bào)特種設(shè)備安全監(jiān)察部門并備案。

6、對(duì)本單位發(fā)生事故如隱瞞不報(bào)，謊報(bào)或者拖延不報(bào)，破壞事故現(xiàn)場的，按《安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中有關(guān)規(guī)定對(duì)單位負(fù)責(zé)人和直接責(zé)任人給予行政處分，觸犯刑律的，依照刑法關(guān)于重大責(zé)任事故罪或者其他罪的規(guī)定，依法追究刑事責(zé)任。

7、如在本單位發(fā)生重大鍋爐事故時(shí)，單位負(fù)責(zé)人不立即組織搶救或者在事故調(diào)查期間擅離職守或逃匿的觸犯刑律的，按《安全生產(chǎn)法》及《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》有關(guān)規(guī)定，依照刑法關(guān)于重大責(zé)任事故罪或者其他罪的規(guī)定，依法追究刑事責(zé)任。

溫州醫(yī)學(xué)院生物與天然藥物研究開發(fā)中心有限公司

第二篇：鍋爐事故報(bào)告制度

鍋爐事故報(bào)告制度

1、鍋爐發(fā)生安全事故應(yīng)按規(guī)定及時(shí)如實(shí)地立即向公司主管部門及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局報(bào)告，不得隱瞞不報(bào)、謊報(bào)或者拖延不報(bào)。

2、發(fā)生事故時(shí)要迅速采取有效措施組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，同時(shí)要保護(hù)好事故現(xiàn)場。

3、保護(hù)超過4小時(shí)要迅速迅速逐級(jí)匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，如實(shí)介紹事故發(fā)生前后的經(jīng)過，不得瞞報(bào)、謊報(bào)或延誤不報(bào)。

4、處理事故時(shí)應(yīng)保持頭腦清醒，判斷準(zhǔn)確，處理果斷，要首先采取有效措施防止事故擴(kuò)大，處理事故先后順序原則是“先處理影響安全的重大事故”后“一般事故”。

5、運(yùn)行人員遇有事故發(fā)生時(shí)，不得離開工作崗位，事故未得到有效處理前不得交接班。

6、處理事故時(shí)，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)其它鍋爐的監(jiān)護(hù)以確保安全。

7、對(duì)發(fā)生事故按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故的處理規(guī)定》的規(guī)定，組織配合事故調(diào)查處理。

8、在運(yùn)行中對(duì)于鍋爐事故，都應(yīng)在事故消除后將發(fā)生事故的經(jīng)過原因、檢查情況、處理方法詳細(xì)如實(shí)地填入鍋爐事故記錄。

第三篇：鍋爐缺水爆管事故報(bào)告（范文模版）

提溴廠關(guān)于一車間鍋爐煙管滲漏情況報(bào)告

工程設(shè)備動(dòng)力部：

一、設(shè)備概況：

鍋爐種類：承壓蒸汽工業(yè)鍋爐、用途：生產(chǎn)、型號(hào)：DZL2-1.0-AⅡ、注冊(cè)代碼：***00435、使用登記證編號(hào)：鍋津TG0344、使用單位組織機(jī)構(gòu)代碼：10306826x、制造單位為江蘇靖江鍋爐廠、制造日期1994年8月1日、投入運(yùn)行日期1995年4月10日，事故前設(shè)備運(yùn)行狀況良好。

二、發(fā)生事情日期

2009年10月14日15時(shí)20分發(fā)生鍋爐煙管滲漏情況。

三、估計(jì)財(cái)產(chǎn)損失：

直接經(jīng)濟(jì)損失0.8萬元。

四、事情經(jīng)過及原因：

2009年10月14日8時(shí)當(dāng)班操作人員張東晨和張勝起接班后鍋爐及其附屬設(shè)備處于正常自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。10時(shí)30分環(huán)保局到提溴廠進(jìn)行脫硫除塵檢測，檢測需要在鼓風(fēng)、引風(fēng)不停的狀態(tài)下鍋爐連續(xù)運(yùn)行40分鐘。按照要求張東晨將鍋爐上水、燃燒系統(tǒng)由自動(dòng)狀態(tài)改為手動(dòng)狀態(tài)，在燃燒系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的狀態(tài)下用控制上水量的方法保證生產(chǎn)用氣和環(huán)保檢測需要。11時(shí)20分檢測完畢后操作人員張東晨和張勝起未及時(shí)將手動(dòng)改回自動(dòng)繼續(xù)使用手動(dòng)運(yùn)行。由于手動(dòng)上水致使高水位鈴聲報(bào)警，消鈴后未把高低水位報(bào)警器復(fù)位。下午3：00當(dāng)班人員未及時(shí)上水導(dǎo)致低水位，由于低水位報(bào)警鈴聲未復(fù)位（鈴聲未響），司爐操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)水位報(bào)警狀況，導(dǎo)致鍋爐繼續(xù)燃燒，等發(fā)現(xiàn)時(shí)已看不見水位。這時(shí)當(dāng)班操作人員未保持清醒頭腦，盲目的把上水改為自動(dòng)，致使鍋爐在缺水狀態(tài)下給水。給水后由于鍋爐缺水較多，多級(jí)泵不能很塊上到中水位，操作人員以為多級(jí)泵故障，然后把2號(hào)泵改為1號(hào)泵上水。下午3：20分水位上到中水為后發(fā)現(xiàn)蒸汽壓力下降至0.5Mpa且鍋爐前煙箱漏水并伴隨撲撲聲，懷疑煙管泄漏，然后采取緊急停爐。下午4：00壓力降到常壓時(shí)打開前煙箱蓋子后發(fā)現(xiàn)煙管脹接處發(fā)生滲漏。從第一排至第四排共20根發(fā)生滲漏。當(dāng)日晚上7：00時(shí)上報(bào)集團(tuán)公司和技術(shù)監(jiān)督局。

五、預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的措施：

此次鍋爐煙管滲漏沒造成人員傷亡，但影響很大。為杜絕類似事故的發(fā)生，確保鍋爐安全運(yùn)行，將采取如下整改防范措施：（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家對(duì)鍋爐特種設(shè)備管理的法律法規(guī)及制度標(biāo)準(zhǔn)，健全強(qiáng)化對(duì)鍋爐的工藝、設(shè)備、安全管理，堅(jiān)持定期對(duì)鍋爐的檢驗(yàn)與檢查，提高鍋爐設(shè)備的安全可靠性。

（2）加強(qiáng)鍋爐的運(yùn)行管理，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，制定監(jiān)督檢驗(yàn)制度。（3）加強(qiáng)鍋爐的化學(xué)監(jiān)督，保證汽水品質(zhì)，給水水質(zhì)符合規(guī)定要求，避免爐管內(nèi)部腐蝕結(jié)垢。做好鍋爐停用期間的保養(yǎng)工作，防止鍋爐氧腐蝕.（4）對(duì)司爐人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技術(shù)和防止事故的發(fā)生。（5）不斷提高設(shè)備、安全管理水平。①設(shè)備管理方面：抓好鍋爐設(shè)備平時(shí)的定期檢驗(yàn)與檢查。抓好鍋爐設(shè)備的定期檢修與維護(hù)。完善鍋

爐及其附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，明確交接班要求、內(nèi)容和交接手續(xù)。②安全管理方面：嚴(yán)格按照《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍋爐進(jìn)行安全監(jiān)督檢查。加強(qiáng)對(duì)鍋爐工藝運(yùn)行過程的監(jiān)督檢查。加強(qiáng)對(duì)鍋爐設(shè)備的定期檢驗(yàn)與檢查過程的安全監(jiān)督。加強(qiáng)對(duì)鍋爐設(shè)備檢修后檢查驗(yàn)收過程的安全監(jiān)督。

（6）以此事故為教訓(xùn)，舉一反三，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)特種設(shè)備及操作人員的監(jiān)檢和管理，在全廠范圍內(nèi)開展“學(xué)規(guī)程，懂操作”活動(dòng)，適時(shí)組織對(duì)其人員進(jìn)行考核和評(píng)價(jià)，提高技能，確保設(shè)備安全，穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

六、對(duì)事故的責(zé)任分析和對(duì)責(zé)任者的處理意見：

通過對(duì)本次事故的經(jīng)過及原因（詳見第七條）分析，此次事故是司爐人員麻痹大意、操作不當(dāng)所致。根據(jù)集團(tuán)公司設(shè)備管理辦法規(guī)定對(duì)當(dāng)班操作人員每人罰款1600元。

天津長蘆海晶集團(tuán)提溴廠

2009-10-15

事故經(jīng)過及原因：2009年10月14日當(dāng)班操作人員張東晨和張勝起接班后鍋爐及其附屬設(shè)備屬于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。10時(shí)30分環(huán)保局到提溴廠進(jìn)行脫硫除塵檢測，檢測需要鍋爐連續(xù)運(yùn)行40分鐘，故將鍋爐上水由自動(dòng)狀態(tài)改為手動(dòng)狀態(tài)，檢測完畢后操作人員張東晨和張勝起未及時(shí)將手動(dòng)改回自動(dòng)也未及時(shí)觀察水位表變化情況，導(dǎo)致鍋爐出現(xiàn)嚴(yán)重缺水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)后又未采取正確處理措施，盲目將手動(dòng)改為自動(dòng)，致使鍋爐在缺水狀態(tài)下給水導(dǎo)致鍋爐煙管產(chǎn)生變形后泄漏。

第四篇：鍋爐事故分析報(bào)告

11.17鍋爐結(jié)焦事故分析

2009年11月17日下午13：00左右，#1鍋爐由于爐內(nèi)燃燒不良及燃料配比不當(dāng)造成密相區(qū)上部爐墻大面積掛焦和爐膛下部床料部分結(jié)焦，經(jīng)多方處理后無效，鍋爐被迫于16：10分停運(yùn)。經(jīng)過兩天一夜的清焦、換料處理，鍋爐于11月19號(hào)下午16：46分重新點(diǎn)火，至晚上21：03分并網(wǎng)帶負(fù)荷并轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。事后，發(fā)電維護(hù)部組織各有關(guān)專工和各主值對(duì)1#爐結(jié)焦前的工況和運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的整理和分析,初步判斷出此次結(jié)焦事故發(fā)生的原因。為了避免此類事故的再次發(fā)生,特對(duì)本次事故原因和處理結(jié)果通報(bào)如下，希望有關(guān)人員做到防微杜漸，警鐘長鳴。

一、事故經(jīng)過：

11月17日下午13：30左右，運(yùn)行三值鍋爐主值呂××在密相區(qū)上部2點(diǎn)溫度不正常的升高到1000℃左右安排鍋爐輔助人員放渣時(shí)，放渣人員報(bào)告說兩側(cè)冷渣器下渣不暢，遂親自下到鍋爐0米進(jìn)行檢查，并用鋼筋清理落渣管內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)管中有大量焦塊出現(xiàn)，立即匯報(bào)當(dāng)值值長董××和發(fā)電維護(hù)部付部長，付部長和董××立即組織檢修等多名人員到鍋爐0米層共同清理落渣管，13點(diǎn)38分，鍋爐壓力5.34Mpa,機(jī)組負(fù)荷保持在13MW左右，隨著時(shí)間的推移，由于鍋爐爐膛差壓不斷增加，而冷渣器始終無法正常下渣，至下午16點(diǎn)10分，處理無效，鍋爐爐膛差壓已增至8.0kpa,被迫停爐處理。

二、經(jīng)分析事故原因主要有以下幾點(diǎn)：

1.11月17日停爐前，由于料場硬化面積有限，且現(xiàn)在季節(jié)屬于稻殼燃料收購?fù)?，每天收購稻殼較多，干料棚內(nèi)存放較困難，所以稻殼摻燒比例較高，停爐前一周基本保持在80%以上。由于稻殼灰中含有大量的sio2成分，且灰熔點(diǎn)較低，達(dá)到一定溫度后，灰分會(huì)緊貼在密相區(qū)壁面，形成貼面焦，其特性是在冷卻后比較堅(jiān)硬。2.鍋爐密相區(qū)上部床溫一直維持較高，始終保持在980℃以上，甚至超過1000℃，比規(guī)定參數(shù)高出20℃余度，較高的床溫是鍋爐結(jié)焦的最直接的原因。

3.正常運(yùn)行中，二次風(fēng)擋板開度一直在10%以下，風(fēng)量幾乎不顯示數(shù)值，使密相區(qū)上部擾動(dòng)減弱，到達(dá)灰分融化溫度后的稻殼灰不斷粘附在壁面上，時(shí)間稍長會(huì)累積成焦塊。焦塊增大后，可能會(huì)從墻面脫落，進(jìn)而導(dǎo)致料床內(nèi)流化不良而局部結(jié)焦。

4.運(yùn)行人員思想上存在認(rèn)識(shí)誤區(qū)，認(rèn)為床溫過高不影響鍋爐正常燃燒，事實(shí)證明，生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中的床溫控制是很有必要的，也是非常重要的。

三、根據(jù)以上原因作出如下處理整改意見：

1.運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)同料場上料人員的聯(lián)系，將燃料配比始終保持在可控范圍之內(nèi)，特別是稻殼比例應(yīng)控制在20%左右為宜，最大不能超過30%。燃料平均水分應(yīng)控制在20%左右為宜，最大不超過30%。

2.嚴(yán)格控制鍋爐爐膛內(nèi)溫度，密相區(qū)域內(nèi)床溫最高點(diǎn)不準(zhǔn)超過980℃，鍋爐二次風(fēng)量應(yīng)保持在5000Nm3/h以上，特殊情況可以適當(dāng)調(diào)整。其他參數(shù)不做硬性規(guī)定，可以視燃料情況隨時(shí)調(diào)節(jié)。

3.料層差壓應(yīng)控制在5.0～6.5Kpa之間。有難燃燼燃料時(shí)，可適當(dāng)增加料厚度，但不得超過7.0Kpa。

宿遷凱迪綠色能源開發(fā)有限公司 二00九年十一月二十六日

第五篇：鍋爐常見事故處理

第一節(jié) 緊急停爐的條件及操作步驟

5.1.1 鍋爐運(yùn)行時(shí)，凡發(fā)生下列情況應(yīng)緊急停爐：

5.1.1.1鍋爐嚴(yán)重缺水（水位在水位計(jì)內(nèi)消失時(shí)）； 5.1.1.2鍋爐嚴(yán)重滿水（水位超過水位計(jì)上部可見部分）； 5.1.1.3水冷壁管爆破，且床溫急劇下降時(shí)； 5.1.1.4汽水系統(tǒng)管道損壞，不能維持爐內(nèi)水位時(shí)； 5.1.1.5所有水位計(jì)損壞時(shí)；

5.1.1.6燃料在尾部煙道內(nèi)發(fā)生再次燃燒，使排煙溫度不正常升高； 5.1.1.7鍋爐汽水管道爆破，危及人身、設(shè)備安全時(shí)；

5.1.1.8鍋爐汽壓超過動(dòng)作壓力，而安全門不動(dòng)作，同時(shí)向空排汽無法打開； 5.1.1.9安全門動(dòng)作后，經(jīng)采取措施無法回座；

5.1.1.10當(dāng)熱控DCS系統(tǒng)全部操作員站出現(xiàn)故障（所有上位機(jī)“黑屏”或“死機(jī)”）且無可靠的后備操作監(jiān)視手段時(shí)；

5.1.1.11 MFT應(yīng)動(dòng)而拒動(dòng)； 5.1.1.12爐膛或煙道內(nèi)部發(fā)生爆炸。

5.1.2緊急停爐的操作步驟及注意事項(xiàng)：

5.1.2.1同時(shí)按下兩個(gè)“MFT”按鈕手動(dòng)停爐；

5.1.2.2同時(shí)通知汽機(jī)電氣值班員鍋爐緊急停爐，急速減負(fù)荷或停機(jī)；

5.1.2.3將各自動(dòng)改為手動(dòng)操作，控制好汽包水位、床溫、汽溫、汽壓，關(guān)閉減溫水電動(dòng)門；

5.1.2.4調(diào)整風(fēng)量大于20%小于40%，維持爐膛負(fù)壓吹掃5分鐘，方可重新點(diǎn)火（熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)除外）；

5.1.2.5根據(jù)事故情況，維持汽包水位，若嚴(yán)重缺水，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水。5.1.2.6若受熱面爆管，則引風(fēng)機(jī)不停，關(guān)小引風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板，保持爐膛負(fù)壓。泄漏嚴(yán)重時(shí)，則停止向鍋爐進(jìn)水。

5.1.2.7若短時(shí)間內(nèi)鍋爐不能啟動(dòng)時(shí)，停止各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，按正常停爐要求操作。5.1.2.8若尾部煙道再燃燒應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)，密閉煙風(fēng)擋板，嚴(yán)禁通風(fēng)其他操作按正常停爐操作。

5.1.2.9將事故原因及操作記錄到班長及司爐運(yùn)行日志內(nèi)? 5.1.3鍋爐運(yùn)行時(shí)，發(fā)生下列異常情況應(yīng)申請(qǐng)停爐（停爐時(shí)間由總工程師決定）：

5.1.3.1給水管路、受熱面或承壓部件泄漏無法消除；

5.1.3.2過熱蒸汽溫度及各段管壁溫度超過極限，經(jīng)多方調(diào)整或降壓、降負(fù)荷仍不能恢復(fù)正常時(shí)；

5.1.3.3鍋爐給水、爐水、及蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效時(shí) 5.1.3.4汽包二次水位計(jì)全部損壞

5.1.3.5爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí) 5.1.3.6鍋爐結(jié)焦，難以維持正常運(yùn)行時(shí)；

5.1.3.7風(fēng)帽及絕熱材料損壞嚴(yán)重，鍋爐不能正常運(yùn)行時(shí)； 5.1.3.8床溫超過規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整無效時(shí)； 5.1.3.9流化質(zhì)量不良，經(jīng)多方調(diào)整無效時(shí)； 5.1.3.10排渣系統(tǒng)故障，經(jīng)多方處理無法排渣時(shí)； 5.1.3.11回料器堵塞，經(jīng)多方調(diào)整無效時(shí)； 5.1.3.12回料器保溫脫落，管壁燒紅時(shí)；

5.1.3.13床溫測點(diǎn)有四點(diǎn)損壞且短時(shí)間不能修復(fù)時(shí)； 5.1.3.14料層差壓測點(diǎn)都損壞且短時(shí)間不能修復(fù)時(shí)。

第二節(jié) 鍋爐MFT動(dòng)作

5.2.1鍋爐MFT動(dòng)作的現(xiàn)象：

5.2.1.1 MFT動(dòng)作，發(fā)出報(bào)警；

5.2.1.2所有給煤機(jī)跳閘，石灰石系統(tǒng)切除，床下點(diǎn)火系統(tǒng)切除燃油快關(guān)閥關(guān)閉； 5.2.1.3床溫、床壓下降； 5.2.1.4汽溫、汽壓下降；

5.2.1.5蒸汽流量劇減，汽包水位先下降后上升； 5.2.1.6減溫水電動(dòng)門關(guān)閉； 5.2.1.7切除冷渣器運(yùn)行；

5.2.1.8自動(dòng)調(diào)節(jié)回路切至手動(dòng)方式。

5.2.2鍋爐MFT動(dòng)作的原因：

5.2.2.1同時(shí)按下操作盤上的兩個(gè)“MFT”按鈕； 5.2.2.2床溫總平均值高于1050℃；

5.2.2.3汽包水位高于＋250mm或低于－200mm； 5.2.2.4爐膛壓力高于＋2500Pa或低于－2500Pa； 5.2.2.5引風(fēng)機(jī)均跳閘； 5.2.2.6一次風(fēng)機(jī)跳閘； 5.2.2.7所有高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘； 5.2.2.8一次流化風(fēng)量小于30000Nm/h時(shí)；

35.2.2.9床溫低于650℃且未啟動(dòng)油槍； 5.2.2.10 總風(fēng)量＜25％，延時(shí)5秒； 5.2.2.11給水泵全停；

5.2.2.12汽機(jī)跳閘（30％負(fù)荷）

5.2.3鍋爐MFT動(dòng)作的處理

5.2.3.1如不是因?yàn)橐L(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)跳閘，DCS系統(tǒng)故障所致，可直接按以下原則處理：

(1)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)檔板，保持正常的爐膛負(fù)壓；(2)調(diào)節(jié)給水流量，保持汽包水位正常；(3)迅速查明MFT動(dòng)作原因；

5.2.3.2如MFT動(dòng)作原因在短時(shí)間內(nèi)難以查明或消除，應(yīng)按停爐處理，并保持鍋爐處于熱備用狀態(tài)；

5.2.3.2如MFT動(dòng)作原因能在短時(shí)間內(nèi)查明并消除，可按熱態(tài)啟動(dòng)恢復(fù)鍋爐運(yùn)行； 5.2.3.2如因尾部煙道再燃燒停爐時(shí)，禁止通風(fēng)，停運(yùn)所有風(fēng)機(jī)。

5.2.4如因引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)跳閘，DCS故障所致，除按以上原則處理外，還應(yīng)考慮床料局部堆積和流化停滯,現(xiàn)象如下：

5.2.4.1一個(gè)或多個(gè)床溫顯示值與其它床溫顯示值相差較大；

5.2.4.2所有床壓顯示值是靜態(tài)讀數(shù)（正常床壓顯示值讀數(shù)為波動(dòng)讀數(shù)）。5.2.4.3床料自流化步驟： 5.2.4.4將鍋爐風(fēng)量調(diào)節(jié)置于手動(dòng)操作方式；

5.2.4.5迅速開大一次風(fēng)總門，再恢復(fù)至原位，觀察床壓顯示有無恢復(fù)正常； 5.2.4.6如果在10分鐘內(nèi)重復(fù)三次而無效果，則應(yīng)采取排放床料量的進(jìn)一 5.2.4.7措施來流化床料，直至達(dá)到滿意效果； 5.2.4.8將鍋爐風(fēng)量調(diào)節(jié)改置于自動(dòng)控制狀態(tài)。

第三節(jié) 鍋爐滿水的現(xiàn)象、原因及處理

5.3.1鍋爐滿水的現(xiàn)象：

5.3.1.1汽包水位高于正常水位，且繼續(xù)上升； 5.3.1.2一、二次水位計(jì)指示增大，報(bào)警訊號(hào)響； 5.3.1.3給水流量不正常的大于蒸汽流量；

5.3.1.4嚴(yán)重時(shí)，蒸汽溫度下降，蒸汽管道中有沖擊聲，法蘭處向外冒汽； 5.3.1.5如汽包水位高于＋250mm保護(hù)正常，MFT動(dòng)作。

5.3.2鍋爐滿水的原因：

5.3.2.1運(yùn)行人員監(jiān)視疏忽或誤操作?；蛩蛔詣?dòng)保護(hù)裝置失靈； 5.3.2.2給水泵調(diào)整裝置失靈未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；

5.3.2.3水位計(jì)指示不準(zhǔn)確或儀表電源中斷，使運(yùn)行人員誤判斷造成誤操作； 5.3.2.4啟動(dòng)給水泵后未及時(shí)調(diào)整或切換給水管路時(shí)操作不當(dāng)。5.3.2.5負(fù)荷變動(dòng)幅度大，調(diào)整不及時(shí)。

5.3.3鍋爐滿水的處理：

5.3.3.1正確判斷水位高的原因，根據(jù)原因正確處理；

5.3.3.2如給水壓力正常，則應(yīng)核對(duì)一、二次水位計(jì)，以判斷水位計(jì)的正確性； 5.3.3.3確認(rèn)水位高時(shí)，應(yīng)解列給水自動(dòng)，減少給水量；

5.3.3.4如水位仍不下降，應(yīng)立即開啟緊急放水閥和定期排污閥進(jìn)行放水； 5.3.3.5如水位上升超過水位計(jì)上部可見部分時(shí)應(yīng)大幅減少進(jìn)水，并加強(qiáng)放水； 5.3.3.6根據(jù)汽溫下降情況關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，必要時(shí)開啟過熱器疏水門。5.3.3.7采取以上措施后仍不見汽包水位下降，應(yīng)匯報(bào)值長，立即壓火停爐，聯(lián)系汽機(jī)減負(fù)荷或緊急停機(jī)。

5.3.3.8故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組運(yùn)行。

第四節(jié) 鍋爐缺水的現(xiàn)象、原因及處理

5.4.1鍋爐缺水的現(xiàn)象：

5.4.1.1汽包水位低于正常水位，一、二次水位計(jì)負(fù)值增大，報(bào)警訊號(hào)響； 5.4.1.2給水流量不正常的小于蒸汽流量（水冷壁管、省煤器管爆破則相反）； 5.4.1.3如汽包水位低于－200mm保護(hù)正常，MFT動(dòng)作。5.4.1.4過熱蒸汽溫度升高。

5.4.2 鍋爐缺水的原因：

5.4.2.1運(yùn)行人員監(jiān)盤疏忽大意對(duì)水位監(jiān)視不到位或誤操作；

5.4.2.2給水自動(dòng)失靈（給水泵調(diào)速系統(tǒng)故障）或給水閥門故障未作及時(shí)調(diào)整； 5.4.2.3水位表計(jì)指示不準(zhǔn)或儀表電源中斷，誤判斷造成誤操作； 5.4.2.4給水管道、給水泵發(fā)生故障或其它原因造成給水壓力低； 5.4.2.5爐管爆破或省煤器管爆破造成大量泄漏； 5.4.2.6安全門動(dòng)作后調(diào)整不及時(shí)。

5.4.2.7鍋爐疏水及排污系統(tǒng)泄漏或排放過量；

5.4.3鍋爐缺水的處理：

5.4.3.1當(dāng)鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，而汽包水位低于-50mm時(shí)，而二次水位計(jì)表計(jì)指示繼續(xù)下降時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一、二次水位計(jì)的核對(duì)。以判斷水位計(jì)的正確性；，必要時(shí)沖洗水位計(jì)。

5.4.3.2若給水自動(dòng)調(diào)整器失靈，則改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，若給水調(diào)節(jié)裝置失靈，可切換旁路或備用管路，適當(dāng)增加給水量。

5.4.3.3若水位繼續(xù)下降，且到-100mm時(shí)，除繼續(xù)增加給水外，須檢查排污門和放水門是否關(guān)嚴(yán)，必要時(shí)，可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。

5.4.3.4如給水壓力低引起水位下降，應(yīng)立即通知汽機(jī)值班人員提高給水壓力，如給水壓力遲遲不能恢復(fù)，汽包水位繼續(xù)下降，應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。

5.4.3.5如汽包水位繼續(xù)下降，并且從水位計(jì)中消失時(shí)，必須立即壓火停爐并繼續(xù)向鍋爐上水。

5.4.3.6由于運(yùn)行人員疏忽大意，致使水位從汽包水位計(jì)中消失，電接點(diǎn)水位計(jì)無法判明時(shí)，立即停止向鍋爐進(jìn)水，并緊急停爐，停爐后進(jìn)行汽包水位計(jì)的校水，如校不出水，嚴(yán)禁向鍋爐上水，經(jīng)校水后，水在水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，可增加鍋爐進(jìn)水，并注意水位恢復(fù)。故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組運(yùn)行。

第五節(jié) 汽水共騰的現(xiàn)象、原因及處理

5.5.1 汽水共騰的現(xiàn)象：

5.5.1.1汽包水位計(jì)內(nèi)水位發(fā)生劇烈的波動(dòng)，水位模糊不清，二次水位計(jì)晃動(dòng)很大，高低水位警報(bào)動(dòng)作；

5.5.1.2嚴(yán)重時(shí)，蒸汽溫度下降，管道沖擊，法蘭冒汽； 5.5.1.3蒸汽與爐水品質(zhì)含鹽量增大。

5.5.2汽水共騰的原因：

5.5.2.1爐水品質(zhì)不合格； 5.5.2.2負(fù)荷發(fā)生劇烈變化； 5.5.2.3沒有進(jìn)行必要的排污； 5.5.2.4汽水分離裝置不良。

5.5.3汽水共騰的處理：

5.5.3.1立即匯報(bào)值長，降低負(fù)荷，保持燃燒穩(wěn)定； 5.5.3.2完全開啟連續(xù)排污閥，并加強(qiáng)定期排污； 5.5.3.3將給水自動(dòng)改為手動(dòng)，保持水位在－50mm；

5.5.3.4開啟過熱器疏水閥和蒸汽管道上的疏水閥，停止減溫器運(yùn)行；

5.5.3.5通知化學(xué)爐水取樣進(jìn)行分析，并按照分析的結(jié)果進(jìn)行排污改善爐水品質(zhì)； 5.5.3.6在爐水品質(zhì)未改變前，不允許增加負(fù)荷；

5.5.3.7經(jīng)上述處理后，如事態(tài)繼續(xù)惡化，主汽溫度低于480℃，匯報(bào)值長，進(jìn)行停爐。

第六節(jié) 汽包水位計(jì)損壞

5.6.1汽包水位計(jì)阻塞的現(xiàn)象：

5.6.1.1汽包水位計(jì)左右側(cè)相差較大； 5.6.1.2水位計(jì)內(nèi)水位呆滯不動(dòng)；

5.6.1.3汽包水位計(jì)與二次水位計(jì)指示不符。

5.6.2汽包水位計(jì)阻塞的處理： 應(yīng)立即進(jìn)行水位計(jì)的沖洗，使水位計(jì)汽、水管道暢通。

第七節(jié) 水冷壁管（水冷屏）損壞

5.7.1水冷壁管（水冷屏）損壞的現(xiàn)象：

5.7.1.1爐內(nèi)有爆破聲，爐膛冒正壓，有爐煙從燃燒室不嚴(yán)密處噴出。嚴(yán)重時(shí)鍋爐本體防爆門動(dòng)作；

5.7.1.2汽包水位迅速下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量； 5.7.1.3汽包壓力、蒸汽流量、排煙溫度下降，兩側(cè)煙溫差增大； 5.7.1.4煙道及吸風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓變小，吸風(fēng)機(jī)電流上升； 5.7.1.5旋風(fēng)分離器進(jìn)、出口煙溫下降，料腿回料溫度低；

5.7.1.6床壓增大，床料板結(jié)，流化不良，床溫分布不均，底渣排放困難。

5.7.2水冷壁管（水冷屏）損壞的原因：

5.7.2.1化學(xué)水處理不當(dāng)，監(jiān)督不嚴(yán)造成給水品質(zhì)不合格等原因引起的水冷壁（水冷屏）管內(nèi)或管外腐蝕及管內(nèi)結(jié)垢等；

5.7.2.2定期排污不適當(dāng)，時(shí)間過長，引起水循環(huán)破壞； 5.7.2.3鍋爐長時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行，引起水循環(huán)破壞；

5.7.2.4安裝質(zhì)量、焊接質(zhì)量不合格或管子本身質(zhì)量有問題而引起破裂； 5.7.2.5水冷壁管（水冷屏）磨損嚴(yán)重；

5.7.2.6鍋爐發(fā)生過嚴(yán)重缺水后，不適當(dāng)?shù)拇罅窟M(jìn)水引起劇烈的收縮，脆化而破裂； 5.7.2.7不正確的升爐方式，致使管子受力不均勻，產(chǎn)生應(yīng)力。

5.7.3水冷壁管（水冷屏）損壞的處理方法：

5.7.3.1加強(qiáng)鍋爐進(jìn)水，盡量維持汽包水位，如不能維持正常水位，應(yīng)緊急停爐，保持一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，將床料放凈。

5.7.3.2根據(jù)爐煙外冒的情況，增加吸風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓；

5.7.3.3如水冷壁（水冷屏）泄漏不嚴(yán)重，尚能維持汽包水位，且不致很快擴(kuò)大時(shí)，可短時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行，若事故繼續(xù)加劇，異聲增大，給水流量增加，危及相鄰爐進(jìn)水時(shí)，必須立即停爐。

5.7.3.4如床溫急劇下降且床溫分布不均時(shí)，應(yīng)按緊急停爐處理； 5.7.3.5鍋爐停爐后，仍需保持汽包水位；

5.7.3.6停爐后，保持一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行，直至爐內(nèi)蒸汽消失不冒，方能停止吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行； 5.7.3.7停爐后，靜電除塵器應(yīng)立即斷電。其余操作按正常停爐要求操作。

第八節(jié) 省煤器管損壞的現(xiàn)象、原因及處理

5.8.1省煤器管損壞的現(xiàn)象：

5.8.1.1給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)，汽包水位下降；

5.8.1.2省煤器煙道附近有響聲，不嚴(yán)密處向外冒汽。嚴(yán)重時(shí)，下部水平煙道漏水和冒汽；

5.8.1.3省煤器、預(yù)熱器的煙氣溫度和排煙溫度下降，兩側(cè)煙溫差增大； 5.8.1.4爐膛負(fù)壓變小或冒正壓； 5.8.1.5煙氣阻力增大，吸風(fēng)機(jī)電流增大。5.8.1.6飛灰變潮

5.8.2省煤器管損壞的原因：

5.8.2.1給水品質(zhì)不合格，使省煤器結(jié)垢腐蝕；

5.8.2.2熱狀態(tài)下停止給水時(shí)，未開再循環(huán)閥，使省煤器內(nèi)因汽化過熱而損壞； 5.8.2.3給水溫度、流量變化太大；

5.8.2.4焊接質(zhì)量不合格，管子材料制造有缺陷； 5.8.2.5管內(nèi)有雜物堵塞，引起管子過熱； 5.8.2.6飛灰磨損造成。

5.8.3省煤器管損壞的處理：

5.8.3.1解除給水自動(dòng)，手動(dòng)控制水位。加強(qiáng)對(duì)泄漏處的監(jiān)視檢查； 5.8.3.2加強(qiáng)進(jìn)水，加強(qiáng)對(duì)汽壓、汽溫、燃燒的調(diào)整； 5.8.3.3適當(dāng)增大吸風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓；

5.8.3.4如泄漏不嚴(yán)重時(shí)，汽包仍能維持正常水位，則允許在短時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行。如泄漏嚴(yán)重，不能維持汽包水位，則應(yīng)緊急停爐；

5.8.3.5停爐后,應(yīng)維持汽包水位?當(dāng)影響鄰爐進(jìn)水時(shí),須關(guān)小進(jìn)水門?停止進(jìn)水后,禁止開啟再循環(huán)? 5.8.3.6停爐后，應(yīng)保持一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行維持爐膛負(fù)壓，待煙道內(nèi)煙氣及蒸汽基本消失后停止

5.8.3.7停爐后，應(yīng)盡量將電除塵和豎井煙道下部灰斗中的積灰放掉。

第九節(jié) 過熱器管損壞的現(xiàn)象、原因及處理

5.9.1過熱器管損壞的現(xiàn)象：

5.9.1.1過熱器附近有泄漏聲，并從不嚴(yán)密處有煙氣及蒸汽外冒； 5.9.1.2蒸汽流量不正常的小于給水流量；

5.9.1.3燃燒室負(fù)壓不正常的變小過熱器兩側(cè)煙溫差增大（損壞處煙溫低）； 5.9.1.4鍋爐蒸汽壓力、蒸汽流量下降，過熱蒸汽溫度發(fā)生不正常的變化，吸風(fēng)機(jī)電流增大

5.9.2過熱器損壞的原因：

5.9.2.1化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)、汽水分離器結(jié)構(gòu)有缺陷致使蒸汽品質(zhì)不合格，在過熱器管內(nèi)部結(jié)垢；

5.9.1.2過熱器處發(fā)生二次燃燒、過熱蒸汽或過熱器管長期超溫； 5.9.1.3點(diǎn)火升壓過程中，過熱器通汽量不足，引起管子過熱； 5.9.1.4飛灰磨損造成；

5.9.1.5過熱器管材料不合格、安裝質(zhì)量、焊接質(zhì)量不合格； 5.9.1.6管子內(nèi)發(fā)生汽塞、水塞或有雜物堵塞。

5.9.3過熱器損壞的處理：

5.9.3.1如過熱器輕微泄漏時(shí)，匯報(bào)值長要求降低負(fù)荷運(yùn)行，注意控制汽溫穩(wěn)定； 5.9.3.2調(diào)整風(fēng)量，適當(dāng)增大吸風(fēng)量，保持爐膛負(fù)壓；

5.9.3.3加強(qiáng)對(duì)泄漏處的檢查，匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，盡快采取措施，若發(fā)展迅速，應(yīng)立即停爐；

5.9.3.4停爐后維持小流量補(bǔ)水，保持水位正常；

5.9.3.5保持一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行維持爐膛負(fù)壓，待爐內(nèi)、煙道蒸汽基本消失后，停止吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行自然通風(fēng)。

第十節(jié) 給水、蒸汽管道損壞的現(xiàn)象、原因及處理 5.10.1給水、蒸汽管道損壞的現(xiàn)象：

5.10.1.1管道輕微泄漏時(shí)，發(fā)出響聲，保溫層潮濕，漏汽或滴水； 5.10.1.2管道爆破時(shí)，發(fā)出顯著響聲，并大量噴出汽水；

5.10.1.3蒸汽或給水流量變化異常，爆破部位在流量表前，則流量減小；在流量表后，則流量增加；

5.10.1.4蒸汽壓力或給水壓力下降 5.10.1.5給水母管爆破，鍋爐水位下降。

5.10.2給水、蒸汽管道損壞的原因：

5.10.2.1管道安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材料不合格，焊接質(zhì)量不合格； 5.10.2.2管道的支吊裝置不正確，影響自由膨脹；

5.10.2.3蒸汽管道長期超溫運(yùn)行或運(yùn)行時(shí)間過長，金屬強(qiáng)度降低； 5.10.2.4給水、蒸汽品質(zhì)不合格，造成管道腐蝕； 5.10.2.5蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生嚴(yán)重水沖擊；

5.10.2.6給水系統(tǒng)運(yùn)行不正常，如壓力波動(dòng)大，水沖擊或振動(dòng)等。

5.10.3給水、蒸汽管道損壞的處理：

5.10.3.1匯報(bào)值長，如輕微泄漏不會(huì)很快擴(kuò)大時(shí)，可維持短時(shí)間運(yùn)行，5.10.2.2若泄漏嚴(yán)重，直接威脅人身及設(shè)備安全時(shí)，則作緊急停爐處理； 5.10.2.3如蒸汽母管爆破應(yīng)立即作緊急停爐處理。

第十一節(jié) 鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象、原因及處理

5.11.1鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象：

5.11.1.1床溫急劇升高，并超過 ℃以上，超過1050℃時(shí)MFT動(dòng)作； 5.11.1.2氧量指示下降甚至到零；

5.11.1.3一次風(fēng)機(jī)電流減小，爐膛負(fù)壓增大，吸風(fēng)機(jī)電流減??； 5.11.1.4床料不流化，床溫、床壓分布不均； 5.11.1.5燃燒不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動(dòng)大，偏差大； 5.11.1.6落煤管堵塞，爐膛出現(xiàn)正壓并向外噴火星； 5.11.1.7觀察火焰時(shí)，局部或大面積火焰呈白色。5.11.1.8冷渣器排渣不暢或根本無法排渣。

5.11.2鍋爐結(jié)焦的原因：

5.11.2.1煤的灰熔點(diǎn)過低，入爐煤粒度嚴(yán)重超標(biāo)，煤中鐵器較多； 5.11.1.2燃燒時(shí)，監(jiān)視、調(diào)整不當(dāng)造成超溫； 5.11.1.3一次風(fēng)量過小，低于臨界流化風(fēng)量；

5.11.1.4點(diǎn)火升壓過程中，燃煤加得過快、過多或加煤時(shí)未及時(shí)調(diào)整風(fēng)量； 5.11.1.5一次風(fēng)箱（道）破裂，造成一次風(fēng)壓低，床料不能流化；

5.11.1.6壓火操作不當(dāng)或壓火啟動(dòng)時(shí)由于操作緩慢，造成床料流化不起來，從而造成局部結(jié)焦；

5.11.1.7爐內(nèi)有異物或耐火材料大面積脫落，破壞床料流化； 5.11.1.7回送裝置返料不正?；蚨氯?； 5.11.1.8負(fù)荷增加過快，操作不當(dāng)；

5.11.1.9床溫表計(jì)失準(zhǔn)，造成運(yùn)行人員誤判斷； 5.11.1.10風(fēng)帽損壞，渣漏至風(fēng)箱，造成布風(fēng)不均勻； 5.11.1.11放渣過多，造成床位低；

5.11.1.12未及時(shí)放渣，造成床位過高、過厚。

5.11.3鍋爐結(jié)焦的處理：

5.11.3.1適當(dāng)增大一次風(fēng)量，加大床料置換并適當(dāng)降低床溫； 5.11.3.2調(diào)整入爐煤的煤質(zhì)和粒度；

5.11.3.3經(jīng)調(diào)整后無效應(yīng)立即停止給煤、給風(fēng)，停止鍋爐運(yùn)行； 5.11.3.4打開人孔門，檢查結(jié)焦情況后關(guān)閉； 5.11.3.5根據(jù)要求，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)冷卻，而后進(jìn)行處理。

5.11.4防止結(jié)焦的措施：

5.11.4.1嚴(yán)格控制入爐煤的粒度：最大粒不超過10mm，80%應(yīng)控制在7mm以下； 5.11.4.2點(diǎn)火過程中，嚴(yán)格控制進(jìn)煤量不超過20%；

5.11.4.3升負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)格做到先加風(fēng)后加煤，降負(fù)荷時(shí)則相反； 5.11.4.4燃燒調(diào)整時(shí)，做到少量多次的調(diào)整，避免床溫大起大落； 5.11.4.5經(jīng)常檢查給煤機(jī)的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常； 5.11.4.6放渣時(shí)根據(jù)床料差壓做到少放勤放； 5.11.4.7嚴(yán)格監(jiān)視床溫的變化情況，保持爐內(nèi)良好的流化狀態(tài)。

第十二節(jié) 鍋爐熄火的現(xiàn)象、原因及處理

5.12.1鍋爐熄火的現(xiàn)象：

5.12.1.1 床溫急劇下降，煙氣溫度下降； 5.12.1.2 燃燒室變暗，看不見火光；

5.12.1.3 氧量指示大幅度上升，床溫低于650℃以下； 5.12.1.4 MFT動(dòng)作報(bào)警； 5.12.1.5 主汽溫度、壓力下降。

5.12.2鍋爐熄火的原因：

5.12.2.1 6KV（400V）失電，吸風(fēng)機(jī)或一、二次風(fēng)機(jī)跳閘； 5.12.2.2給煤機(jī)故障或堵煤，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成長時(shí)間斷煤； 5.12.2.3回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返入爐膛；

5.12.2.4鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，操作調(diào)整不當(dāng)致使床溫低于650℃以下； 5.12.2.5煤質(zhì)變化較大，揮發(fā)份或發(fā)熱量過低，運(yùn)行人員未及時(shí)進(jìn)行調(diào)整； 5.12.2.6其它符合MFT動(dòng)作的條件成立，MFT動(dòng)作。

5.12.3鍋爐熄火的處理：

5.12.3.1立即停止給煤機(jī)的運(yùn)行。并將各自動(dòng)裝置改為手動(dòng)調(diào)整； 5.12.3.2啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，投入油槍助燃； 5.12.3.3根據(jù)情況適當(dāng)減小風(fēng)量，調(diào)整循環(huán)灰量；

5.12.3.4減少給水量，控制汽包水位在－30mm處嚴(yán)格監(jiān)視水位；

5.12.3.5根據(jù)汽溫下降趨勢，關(guān)小或關(guān)閉減溫水，開啟疏水閥及向空排汽門； 5.12.3.6如給煤機(jī)故障，聯(lián)系檢修盡快修復(fù)，若堵煤應(yīng)盡快進(jìn)行疏通； 5.12.3.7等汽溫、汽壓恢復(fù)正常后重新并爐；

5.12.3.8 MFT動(dòng)作熄火后，當(dāng)平均床溫低于650℃時(shí)不允許熱態(tài)啟動(dòng)。

第十三節(jié)

回送裝置堵塞的現(xiàn)象、原因及處理

5.13.1回送裝置堵塞的現(xiàn)象： 5.13.1.1床溫難以控制，稍增給煤床溫上升很快，不易穩(wěn)定，床壓下降； 5.13.1.2汽壓、返料溫度下降；

5.13.1.3旋風(fēng)筒料位上升，“J”閥差壓、密度均上升。

5.13.2回送裝置堵塞的原因：

5.13.2.1回送裝置內(nèi)風(fēng)帽孔堵塞； 5.13.2.2有異物落入回送裝置內(nèi)； 5.13.2.3 “J”閥風(fēng)機(jī)故障； 5.13.2.4回送裝置內(nèi)結(jié)渣；

5.13.2.5澆注料大面積脫落，致使返料無法正常流化； 5.13.2.6床內(nèi)結(jié)焦或床壓過高堵塞返料口。

5.13.3回送裝置堵塞的處理：

5.13.3.1匯報(bào)值長，適當(dāng)降低負(fù)荷；

5.13.3.2適當(dāng)降低一次流化風(fēng)量，控制循環(huán)灰量； 5.13.3.3調(diào)整回送裝置上下料腿流化風(fēng)及各層松動(dòng)風(fēng)門；

5.13.3.4如“J”閥風(fēng)機(jī)故障，應(yīng)啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，同時(shí)聯(lián)系檢修處理。

第十四節(jié)

二次燃燒的現(xiàn)象、原因及處理

5.14.1二次燃燒的現(xiàn)象：

5.14.1.1排煙溫度劇增，且煙囪冒黑煙；

5.14.1.2煙道及爐膛負(fù)壓劇烈變化，煙道不嚴(yán)密處有火星冒出； 5.14.1.3一、二次風(fēng)溫升高并超過額定值； 5.14.1.4嚴(yán)重時(shí)，煙道防爆門動(dòng)作。

5.14.2二次燃燒的原因：

5.14.2.1吸風(fēng)量過大，造成負(fù)壓過大；

5.14.2.2旋風(fēng)分離器故障，大量未燃盡的可燃物進(jìn)入煙道； 5.14.2.3風(fēng)量不足或配風(fēng)不合理；

5.14.2.4低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過長，煙速過低，煙道內(nèi)堆積大量可燃物。5.14.3二次燃燒的的處理：

5.14.3.1發(fā)現(xiàn)煙溫不正常升高時(shí)，首先查明原因，并校對(duì)有關(guān)儀表的準(zhǔn)確性； 5.14.3.2加強(qiáng)燃燒調(diào)節(jié)，保持燃燒穩(wěn)定；

5.14.3.3如煙溫繼續(xù)升高，確認(rèn)煙道后部燃燒時(shí)，應(yīng)立即停爐，關(guān)閉各風(fēng)門、擋板、孔門等；

5.14.3.4當(dāng)煙溫下降后，確認(rèn)無火源時(shí)，可啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)吹掃10分鐘，然后再重新點(diǎn)火； 5.14.3.5調(diào)整過程中，注意保持參數(shù)的穩(wěn)定。

第十五節(jié)

鍋爐廠用電消失的現(xiàn)象及處理

5.15.1 6KV廠用電消失的現(xiàn)象：

5.15.1.1所有運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)均停止轉(zhuǎn)動(dòng)，電流指示到零，鍋爐MFT動(dòng)作； 5.15.1.2電氣事故警報(bào)發(fā)訊，6KV電壓表指示到零；

5.15.1.3鍋爐熄火，汽溫、汽壓、床溫、床壓、負(fù)荷均下降，水位急劇下降； 5.15.1.4工作照明熄滅，事故照明暗一暗又亮。

5.15.2 6KV廠用電消失的處理：

5.15.2.1將吸風(fēng)機(jī)及所有跳閘輔機(jī)的開關(guān)復(fù)位。匯報(bào)值長，要求恢復(fù)電源； 5.15.2.1將各自動(dòng)裝置改為手動(dòng)調(diào)整，并通知各崗位將跳閘輔機(jī)開關(guān)復(fù)位。關(guān)閉有關(guān)閥門；

5.15.2.1派專人監(jiān)視水位，維持汽包正常水位； 5.15.2.1關(guān)閉減溫水，如汽溫低于480℃，開啟疏水閥； 5.15.2.1做好恢復(fù)準(zhǔn)備工作，待電源恢復(fù)，立即啟動(dòng)鍋爐； 5.15.2.1如短時(shí)間電源不能恢復(fù)，按正常停爐處理。

5.15.3 400V電源消失的現(xiàn)象：

5.15.3.1事故警報(bào)發(fā)訊。各電氣儀表指示至零或呆滯不動(dòng)； 5.15.3.2所有400V輔機(jī)停轉(zhuǎn)，MFT動(dòng)作； 5.15.3.3各電動(dòng)閥門無法遙控。

5.15.4 400V電源消失的處理：

5.15.4.1立即將跳閘輔機(jī)開關(guān)復(fù)位，將各自動(dòng)裝置改為手動(dòng)調(diào)整； 5.15.4.2以熱工一次表計(jì)為準(zhǔn)，監(jiān)視各調(diào)整水位； 5.15.4.3如MFT動(dòng)作，則按壓火處理。

5.15.4.4手動(dòng)關(guān)閉鍋爐過熱蒸汽出口電動(dòng)閥，關(guān)閉機(jī)爐隔離截止閥，開啟過熱蒸汽出口聯(lián)箱的疏水門和過熱蒸汽管道上的疏水門。

第十六節(jié) 外線故障

5.16.1外線故障減電的現(xiàn)象：

5.16.1.1鍋爐汽壓急劇上升。5.16.1.2蒸汽流量減小。

5.16.1.3汽包水位瞬間下降而后上升。5.16.1.4過熱蒸汽溫度升高。5.16.1.5電壓表和電流表的指示擺動(dòng)。5.16.1.6電負(fù)荷表的指示突然減小。

5.16.1.7嚴(yán)重時(shí)，汽包和過熱蒸汽出口集箱的安全門動(dòng)作。

5.16.2外線故障減電的處理：

5.16.2.1根據(jù)負(fù)荷下降的情況，較大幅度地減少給煤，適當(dāng)降低一次風(fēng)量，汽壓超限應(yīng)立即開啟過熱器向空排汽門，注意維持鍋爐正常汽壓。

5.16.2.2將所有自動(dòng)裝置改為手動(dòng)調(diào)整，加強(qiáng)對(duì)汽壓、汽溫和水位的監(jiān)視； 5.16.2.3若安全門動(dòng)作，應(yīng)在恢復(fù)到工作壓力時(shí)手動(dòng)回座，回座后，檢查安全門是否關(guān)閉嚴(yán)密；

5.16.2.4將全部情況匯報(bào)值長，記錄入薄。

5.16.3外線故障加電的現(xiàn)象：

5.16.3.1事故照明暗一暗又亮，各電流表指示晃動(dòng)；

5.16.3.2汽壓急劇下降，蒸汽流量迅速增大，汽包水位先上升后下降。

5.16.4外線故障加電的處理：

5.16.4.1盡可能加強(qiáng)燃燒，維持汽壓；

5.16.4.2如經(jīng)加強(qiáng)調(diào)整，汽壓仍有下降趨勢時(shí)，應(yīng)匯報(bào)值長，調(diào)整負(fù)荷； 5.16.4.3加強(qiáng)對(duì)水位、汽壓、汽溫的監(jiān)視。

第十七節(jié)

風(fēng)機(jī)故障的現(xiàn)象、原因及處理

5.17.1風(fēng)機(jī)故障的現(xiàn)象：

5.17.1.1故障風(fēng)機(jī)有振動(dòng)、串軸、沖擊等現(xiàn)象，或有其它異聲（如轉(zhuǎn)子和外殼摩擦聲等）；

5.17.1.2外殼磨損漏灰； 5.17.1.3軸承溫度不正常升高； 5.17.1.4風(fēng)機(jī)過負(fù)荷，電流超額定電流。

5.17.2風(fēng)機(jī)故障的原因：

5.17.2.1風(fēng)機(jī)葉輪磨損，造成轉(zhuǎn)子不平衡； 5.17.2.2風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)地腳螺絲松動(dòng)，引起振動(dòng)；

5.17.2.3潤滑油質(zhì)不良，冷卻水中斷或阻塞，引起軸承溫度升高； 5.17.2.4軸與葉輪間松馳，風(fēng)機(jī)伺服電動(dòng)機(jī)靠背輪螺絲松馳； 5.17.2.5軸瓦磨損及葉輪積灰嚴(yán)重；

5.17.2.6風(fēng)機(jī)沒有找好平衡或電動(dòng)機(jī)中心位置不正； 5.17.2.7風(fēng)機(jī)本體各支柱等發(fā)生共振。

5.17.3風(fēng)機(jī)故障的處理：

5.17.3.1若風(fēng)機(jī)故障影響燃燒時(shí)，司爐應(yīng)及時(shí)調(diào)整，保證床料的流化，盡量維持床溫、床壓的正常；

5.17.3.2如因油質(zhì)不良，在不允許停機(jī)時(shí)，可用加油放油的方法維持風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，直到油質(zhì)調(diào)好為止；

5.17.3.3因冷卻水中斷或阻塞，應(yīng)立即設(shè)法使其暢通； 5.17.3.4因地腳螺絲松動(dòng)，則設(shè)法擰緊； 5.17.3.5遇有下列情況，應(yīng)緊急停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行：(1)、軸承串軸，振動(dòng)超過規(guī)定值時(shí)；

(2)、軸承溫度超過80℃時(shí)，電動(dòng)機(jī)溫度超過規(guī)定值時(shí)；(3)、電氣設(shè)備故障，危及人身、設(shè)備安全時(shí)；(4)、發(fā)生火災(zāi)，電動(dòng)機(jī)著火時(shí)。5.17.3.6開大另一臺(tái)風(fēng)機(jī)的擋板，使其保持最大出力。（電流不得超過規(guī)定值）； 5.17.3.7使用事故按鈕緊急停用事故風(fēng)機(jī)時(shí)，須手按事故按鈕30秒，防止強(qiáng)行合閘損壞風(fēng)機(jī)，并匯報(bào)班長、值長；

5.17.3.8當(dāng)電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，必須得到值長的同意；

5.17.3.9風(fēng)機(jī)跳閘后，如機(jī)械部分無嚴(yán)重缺陷，電流變化不大時(shí)，可將跳閘風(fēng)機(jī)重合一次，如無效則立即停止。

第十八節(jié)

給煤機(jī)故障的現(xiàn)象、原因及處理

5.18.1給煤機(jī)故障的現(xiàn)象：

5.18.1.1蒸汽壓力、流量、溫度下降； 5.18.1.2給煤機(jī)調(diào)整指示回零或最大；

5.18.1.3顯示器上顯示給煤機(jī)“跳閘”或“故障”，并報(bào)警； 5.18.1.4床溫分布不均，平均床溫、床壓降低，氧量上升。

5.18.2給煤機(jī)故障的原因：

5.18.2.1給煤機(jī)被雜物卡?。?/p>

5.18.2.2電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)變頻器或電動(dòng)機(jī)控制器回路出現(xiàn)故障； 5.18.2.3給煤量過多造成堵塞；

5.18.2.4給煤機(jī)皮帶跑偏、無煤或皮帶斷裂； 5.18.2.5給煤口堵塞或播煤風(fēng)量小于最小值。5.18.2.6清掃裝置故障造成給煤機(jī)跳閘。

5.18.3給煤機(jī)故障的處理：

5.18.3.1有一臺(tái)給煤機(jī)損壞時(shí)，停止該給煤機(jī)的運(yùn)行，并關(guān)閉該給煤機(jī)的氣動(dòng)門，加大其余給煤機(jī)的給煤量，盡量維持鍋爐負(fù)荷；

5.18.3.2所有給煤機(jī)同時(shí)故障無法維持床溫，且短時(shí)間不能恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，立即壓火，按壓火處理操作；

5.18.2.3查明原因予以消除；

5.18.2.4恢復(fù)后，按壓火啟動(dòng)操作進(jìn)行； 5.18.2.5電氣和機(jī)械故障可通知相關(guān)人員處理。5.18.4蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊的原因及處理：

5.18.4.1原因：

（1）、并爐前,沒有很好的進(jìn)行暖管和放疏水?

（2）、鍋爐發(fā)生滿水或有低溫蒸汽進(jìn)入管道而引起沖擊?

（3）、并爐時(shí),新蒸汽溫度太低,閥門開得太快,大量低溫蒸汽沖擊而引起管道沖擊? 5.18.4.2處理：

（1）、及時(shí)加開管路上的疏水和過熱器疏水?

（2）、并爐時(shí)要緩慢進(jìn)行,如汽溫太低沖擊嚴(yán)重時(shí),應(yīng)停止并列,并設(shè)法提高汽溫?（3）、水沖擊后,要對(duì)受沖擊設(shè)備的支架?吊架等進(jìn)行檢查?