第一篇：砂漿錨桿施工工藝

新建貴陽至廣州鐵路工程GGTJ-5標段

砂漿錨桿施工作業(yè)指導書

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二00九年三月X日

1編制依據(jù)

1新建貴陽至廣州鐵路工程施工設計圖。

2國家和鐵道部的適用于本標段的設計施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、質(zhì)量檢驗與驗收標準等。

3新建貴陽至廣州鐵路工程GGTJ-5標段實施性施工組織設計。4現(xiàn)有的施工技術(shù)水平和機械設備配備能力。

2編寫原則

1優(yōu)先考慮安全、質(zhì)量原則。精心組織施工，合理安排工序，確保無安全、質(zhì)量事故發(fā)生。

2在施工過程中，堅持施工技術(shù)先進、施工方案可行、重信譽守合同、施工組織科學合理、按期優(yōu)質(zhì)高效。

3采用配套機械快速施工技術(shù)，確保質(zhì)量及安全。

3工程概況

本標段隧道拱部設置￠22組合中空錨桿，邊墻采用￠22砂漿錨桿。各種錨桿必須設置托（墊）板。錨桿材質(zhì)HRB335、HRB400或Q345鋼，錨桿用砂漿強度不低于M20；錨桿墊板材質(zhì)Q235、尺寸150×150×6mm。

4施工方案

4.1原材料備制

1錨桿材料：錨桿材料采用Φ22砂漿錨桿，按設計要求規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格備料，并進行調(diào)直、除銹、除油，以保證錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進行。

2水泥；普通水泥砂漿選用P42.5普通硅酸鹽水泥，在自穩(wěn)時間短的圍巖條件下，宜用早強水泥砂漿錨桿。

3砂：宜采用清潔、堅硬的中細砂，粒徑不宜大于2.5㎜，使用前應過篩。

4配合比：普通水泥砂漿的配合比：水泥：砂宜為1：1～ 1：1.5（重

量比），水灰比宜為0.45～0.50；

5砂漿備制：砂漿應拌合均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。

4.2錨桿孔的施工

1孔位布置：孔位應根據(jù)設計要求和圍巖情況布孔并標記，偏差不得大于15㎝；

2錨桿孔徑：砂漿錨桿的錨桿孔徑應大于錨桿體直徑15㎜； 3鉆孔方向：錨桿孔宜沿隧道周邊徑向鉆孔，但鉆孔不宜平行巖面； 4鉆孔深度：砂漿錨桿孔深誤差不應大于±50㎝； 5錨桿孔應圓而直，鉆孔深度應大于錨桿設計長度10cm；

6清孔：鉆孔內(nèi)若殘存有積水、巖粉、碎悄或其它雜物，會影響灌漿質(zhì)量和妨礙錨桿桿體插入，也影響錨桿效果。因此，錨桿安裝前，必須采用人工或高壓風、水清除孔內(nèi)積水和巖粉、碎屑等雜物。

4.3錨桿安裝

1砂漿：砂漿錨桿孔內(nèi)的砂漿也應采用灌漿罐和注漿管進行注漿。注漿開始或中途停止超過30min時應用水潤滑灌漿罐及其管路，注漿孔口壓力不得大于0.4MPa,注漿時應堵塞孔口。注漿管應插至距孔底5～10㎝處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出。

2錨桿安裝：錨桿頭就位孔口后，隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔口無水泥砂漿溢出，說明注入砂漿不足，應將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不宜小于設計長度的95﹪。錨桿安設后，不得隨意敲擊。

3鉆孔注漿的飽滿程度，是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，工藝要求注漿管插到距孔底5～10㎝，并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出，就是為了避免拔管

過快而造成孔內(nèi)砂漿脫節(jié)。砂漿不足時應重注砂漿。這都是為了保證錨桿全長為足夠飽滿的砂漿所握裹，保證其錨固效果。

4砂漿錨桿安裝后不久，隨意敲擊桿體將影響砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強度，降低錨桿的錨固力。砂漿三天所能達到的強度為28天強度的40%左右，因此，規(guī)定三天內(nèi)不得懸掛重物，不但是為了保證錨固質(zhì)量，也是為了防止發(fā)生安全事故。

5質(zhì)量要求

砂漿錨桿作業(yè)是先注漿，后放錨桿（注漿錨桿作業(yè)是先放錨桿后注漿）。具體操作是：

先將水注入牛角泵內(nèi)，水占泵體積的2/3，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)，將注漿管插至錨孔眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開風閥開始注漿，在氣壓推動下，水在前，砂漿在后，水濕潤泵體和管路，引導砂漿進入錨孔中。隨著砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著用推和錘擊的方法，把錨桿插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。

注漿壓力不宜過大，保持在2㎏/㎝2為好；壓注砂漿時，必須密切注意壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過高，須立即停風，排除堵塞；注漿管不準對人放置，注漿管在未打開風閥前，不準搬動，關(guān)節(jié)閉密封蓋，以防高壓噴出物射擊傷人摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應多于三個孔，以免時間過長使砂漿在泵管中凝結(jié)。

錨注完成后，及時清洗機具。6安全、質(zhì)量控制措施

1必須進行崗前培訓，讓操作者了解注意施作程序及標準。2開工前必須認真進行技術(shù)交底。3必須繪制錨桿布置圖，嚴格控制其位置。

4嚴格控制砂漿的水灰比。5控制注漿壓力和進漿量。

6嚴格控制錨桿的長度符合設計要求。7注漿工人必須帶防護工具。

8認真檢查機具設備及線路，避免漏電傷人。9注漿工人與注漿泵操作手必須協(xié)調(diào)好。10注漿完畢必須先關(guān)閉閥門，再關(guān)注漿器。11注漿口不允許對人。

第二篇：砂漿錨桿施工工藝

一、普通砂漿錨桿及錨筋樁施工工藝流程

普通砂漿錨桿及錨筋樁的施工一般有先注漿后插錨桿和先插桿后注漿兩種施工方法，施工中，根據(jù)錨桿的形式選用，錨筋樁一般采用先插桿后注將的施工方法。

1、先注漿后插錨桿施工工藝流程

2、先插錨桿后注漿施工工藝流程

二、普通砂漿錨桿及錨筋樁施工主要工序作業(yè)措施

1、普通砂漿錨桿施工

在錨桿施工前，應進行錨桿的現(xiàn)場試驗，主要進行以下錨桿試驗工作：（1）通過室內(nèi)試驗篩選2～3組滿足設計要求的砂漿配合比并編寫試驗大綱報批進行生產(chǎn)性試驗。

（2）注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的水泥漿或水泥砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護７天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗。試驗計劃報送監(jiān)理人審批，并按批準的計劃進行試驗，試驗過程中監(jiān)理人旁站。試驗段注漿密實度不小于90%，否則需進一步完善試驗工藝，然后再進行試驗，直至達到90%或以上的注漿密實度為止。實際施工嚴格按監(jiān)理人批準的該注漿工藝進行。完成錨桿現(xiàn)場試驗后，才能進行錨桿的正常施工，主要工序如下：（1）造孔

普通砂漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑。當采用“先注漿后安錨桿”的程序，鉆孔直徑應大于錨桿直徑15mm以上。當采用“先安錨桿后注漿”的程序時，上仰孔鉆孔直徑應大于錨桿直徑25mm以上；對下傾孔，灌漿管需插至底部，錨桿鉆孔直徑應大于錨桿直徑40mm以上。

a、鉆頭選用要符合要求，鉆孔點有明顯標志，開孔的位置在任何方向的偏差均應小于100mm。巖錨梁部位錨桿要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。

。?。錨孔深度必須達到設計要求，孔深偏差值不大于50mm。巖錨梁部位錨桿鉆孔傾角不應大于2?，鉆孔方位偏差不應大于5?b、錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面；局部隨機加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于45 c、鉆孔結(jié)束后，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄，不合格的錨桿必須進行補充設置。

d、鉆孔完成后用風、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除干凈；如果不需要立即插入錨桿，孔口應加蓋或堵塞予以適當保護，在錨桿安裝前應對鉆孔進行檢查以確定是否需要重新清洗。（2）錨桿的安裝及注漿

采用“先注漿后插錨桿”時：

a、先注漿的錨桿，應在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當旋轉(zhuǎn)（人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn)）；

b、錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插。

采用“先安錨桿后注漿”時：

a、后注漿的錨桿，應在錨桿安裝后立即進行注漿；

b、對于上仰的孔應有延伸到孔底的排氣管，并從孔口灌注水泥漿直到排氣管返漿為止；

c、對于下傾的孔，注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩退出，直至孔口溢出（管亦剛好自動退出）。

d、封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口堵塞要牢靠。并從注漿管注漿直到孔口冒漿為止。

e、灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出應堵填，以免繼續(xù)流漿。f、漿液一經(jīng)拌和應盡快使用，拌和后超過1h的漿液應予以廢棄。無論因任何原因發(fā)生灌漿中斷，應取出錨桿，并用壓力水在30min內(nèi)對灌漿孔進行沖洗。如果在重新安裝時發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，應復鉆到規(guī)定的深度。g、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。（3）檢查驗收

砂漿錨桿采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀進行砂漿密實度和錨桿長度檢測。a、砂漿密實度檢測

按作業(yè)分區(qū)100根為1組（不足100根按1組計），由監(jiān)理人根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨機指定抽查，抽查比例不得低于錨桿總數(shù)的3％（每組不少于3根）。錨桿注漿密實度最低不得低于75％。

當抽查合格率大于90%時，認為抽查作業(yè)分區(qū)錨桿合格，對于檢測到的不合格的錨桿應補打；當合格率小于90%時，將抽查比例增大至6%，如合格率仍小于90%時，應全部檢測，并對不合格的進行補打。所有補打費由承包人自行承擔。b、桿長度檢測

采用無損檢測法，抽檢數(shù)量每作業(yè)區(qū)不小于3%，桿體孔內(nèi)長度大于設計長度的95%為合格。c、地質(zhì)條件變化或原材料發(fā)生變化時，砂漿密實度和錨桿長度至少分別應抽樣1組。

2、錨筋樁施工

第三篇：錨桿施工工藝

錨桿施工工藝

一、錨桿施工 1．錨桿施工流程

確定孔位→鉆孔就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨索→一次注漿→二次補漿→施工錨索腰梁→張拉→錨頭鎖定→割除錨頭多余鋼鉸線，對錨頭進行保護。2．確定孔位

鉆孔位置直接影響錨桿的安裝質(zhì)量和力學效果，因此，鉆孔前應由技術(shù)人員（測量人員放線）按設計要求定出孔位，標注醒目的標志，不可由鉆機機長目測定位。3．調(diào)整鉆桿角度

鉆孔就位后，由機長調(diào)整鉆桿鉆進角度，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員用量角儀檢查合格后，才可正式開鉆。另外，要特別注意檢查鉆桿左右傾斜度。因本工程第一道錨桿均為一樁一錨，水平間距才1米，鉆孔過大的左右傾斜度會導致相鄰兩根錨桿錨固體的間距變小，出現(xiàn)應力集中，影響錨固效果，入射角允許偏差±2°。4．鉆孔

因本工程地質(zhì)較復雜，錨桿通過旋噴樁、粘土及砂土，通過旋噴樁、粘土層時容易堵管，而通過砂土時極容易塌孔。經(jīng)比較，采用等同錨桿直徑的套管跟進，壓水鉆進的方法鉆孔，鉆進時壓力水從鉆管流向孔底，在一定水頭壓力下，水流攜帶鉆削下來的土屑排出孔外，鉆進時要不斷供水沖洗，包括接長鉆管和暫時停機，而且要始終保持孔口水位，若發(fā)現(xiàn)不能壓水進去，說明已堵管，應拔出鉆管，把粘土塞取出，再繼續(xù)鉆進。待鉆進至規(guī)定深度（鉆孔深度大于錨桿長度0.5m），鉆機繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并壓水沖洗殘留在孔中的土屑，直到流出的水不渾濁為止。此時應安插錨索，并立即注漿。5．錨索的制作與安裝

（1）每根鋼鉸線的下料長度＝錨桿設計長度＋腰梁的寬度＋錨索張拉時端部最小長度（與選用的千斤頂有關(guān)）。

本工程為：下料長度＝錨桿設計長度＋1.1m。

（2）鋼鉸線自由段部分應滿涂黃油，并套入塑料管，兩端綁牢，以保證自由段的鋼鉸線能伸縮自由。

（3）捆扎鋼鉸線隔離架沿錨桿長度方向每隔1.5m設置一個。（4）錨索的安插

錨索加工完成，經(jīng)檢查合格后，安裝前小心運至孔口。入孔前將4“鍍鋅管（作注漿管）平行并入一起，然后將錨索與注漿管同步送入孔內(nèi)，直到孔口外端剩1.1m為止。如發(fā)現(xiàn)錨索安插人管內(nèi)困難，說明鉆管內(nèi)有粘土堵管，不要再繼續(xù)用力插入，使鋼鉸線與隔離架松散，而應把鉆管拔出，清除出鉆孔內(nèi)的粘土，重新在厚位鉆孔到位。6．注漿

（1）本工程采用邊注漿邊拔管的注漿方法，拔管比注漿遲后不小于5m。（2）采用425。普通硅酸鹽水泥配制水泥漿，水灰比控制在0.4～0.45，注漿壓力控制在0.4～0.6Mpa，直到孔口溢出漿。此時就把鉆管全部撥出，注漿管不拔。（3）接著用水泥袋濕粘土加鋼板封口，并嚴密堵實，以0.4～0.6Mpa穩(wěn)壓注漿5分鐘，才拔出注漿管。

（4）注漿量要大于其理論計算量的1.2倍。本工程所有錨桿的注漿量均大于1.25倍。

7．錨索張拉與鎖定

（1）張拉前首先處理好腰梁表面錨索孔口使其平整，避免張拉應力集中，加墊－200×200×8的鋼板，用60KN的拉力進行預拉。

（2）張拉時，錨固體的強度應達到l5Mpa（以試塊試壓為依據(jù)）。

（3）考慮到設計要求張拉荷載要達到設計拉力，而鎖定荷載為設計拉力的85%，因此張拉時的錨頭處不放鎖片，張拉荷載達設計拉力后，卸荷到0，再錨頭安插鎖片，才張拉到鎖定荷載。

（4）張拉過程中，按照設計要求張拉荷載分級及觀測時間進行，每級加荷等級觀測時間內(nèi)，測讀錨頭位移不應少于3次。當張拉等級達到設計拉力時，保持10分鐘（砂土）至15分鐘（粘性土，在觀測時間內(nèi)測讀錨頭位移）3次，每次測讀位移值不大于1mm才算變位趨于穩(wěn)定，否則繼續(xù)觀察其變位趨于穩(wěn)定方可。（5）考慮到相鄰錨桿的水平間距才1m，錨桿張拉對鄰近錨桿有影響，因此本工程采用”跳張法"的張拉順序進行張拉。

第四篇：預應力錨桿施工工藝.

（一）施工準備 1.材料（1）預應力桿體材料宜選用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋。當預應力值較小或錨桿長度小于20m時，預應力筋也可采用 II 級或 III 級鋼筋。（2）水泥漿體材料：水泥應 普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂。采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。（3）塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。（4）隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離架。（5）防腐材料：在錨桿服務年限內(nèi)，應保持其耐久性，在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發(fā)生不良反應，應保持其化學穩(wěn)定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制。2.作業(yè)條件（1）在錨桿施工前，應根據(jù)設計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。（2）根據(jù)設計要求和機器設備的規(guī)格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。（3）施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設計要求。（4）工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業(yè)，考核施工工藝和施工設備的適應性。

（二）操作工藝 1.鉆孔（1）鉆孔前，根據(jù)設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。（2）作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。（3）鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。（4）鉆進用的鉆具，可采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質(zhì)鉆機。（5）根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，應配備足夠數(shù)量的長度為0.5-1.0m的短套管。（6）在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。（7）鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。2.錨桿桿體的組裝與安放（1）按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0-2.0m設置一個定中架，鋼絞線或鋼絲束每隔1.0-1.5m設置一個隔離架）。（2）錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。（3）安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。（4）若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。3.注漿（1）注漿材料應根據(jù)設計要求確定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。（2）漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經(jīng)常保持暢通。（3）常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。（4）漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3。（5）注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時 應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，（6）拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。（7）注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。4.張拉與鎖定（1）按設計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺。（2）錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準確。（3）錨固體與臺座砼強度均大于15MPa時（或注漿后至少有7天的養(yǎng)護時間），方可進行張拉。（4）錨桿張拉至1.1-1.2設計軸向拉力值時Nt，土質(zhì)為砂土時保持10min，為黏性土時保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)。錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規(guī)定。（5）錨桿鎖定工作，應

采用符合技術(shù)要求的錨具（略）。張拉荷載分級 觀測時間（min）砂質(zhì)土 黏性土 0.1Nt 5 5 0.25Nt 5 5 0.50Nt 5 5 0.75Nt 5 5 1.0Nt 5 10 1.1-1.2Nt 10 15 鎖定荷載 10 10（6）錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。4.土層錨桿防腐（1）錨桿錨固段的防腐處理 1）一般腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內(nèi)桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍必須有2.0CM厚的保護層。2）嚴重腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內(nèi)桿體宜用紋管外套，管內(nèi)孔隙用環(huán)氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填，套管周圍保護層厚度不得小于1.0CM。3）臨時性錨桿錨固段桿體應采用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護層厚度不得小于1.0CM。（2）錨桿自由段的防腐處理 1）永久性錨桿自由段內(nèi)桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐。2）臨時性錨桿的自由段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。（3）外露錨桿部分的防腐處理 1）永久性錨桿采用外露頭時，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露鋼板和錨具的保護層厚度不得小于2.5CM。2）永久性錨桿采用盒具密封時，必須用潤滑油填充盒具的空隙。3）臨時性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。

（三）質(zhì)量標準。1.保證項目（1）錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。（2）錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。（3）錨桿的組裝和安放必須符合《土層錨桿設計與施工規(guī)范》（CECS22：90）的要求。（4）錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設計和施工規(guī)范的要求。（5）土層錨桿的試驗和監(jiān)測必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。2.基本項目（1）水泥、砂漿及接駁器必須經(jīng)過試驗，并符合設計和施工規(guī)范的要求，有合格的試驗資料。（2）在進行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。（3）進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAX）不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標準值的0.8倍。（4）基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。3.允許偏差（1）錨桿水平方向孔距誤差不應大于50MM，垂直方向孔距誤差不應大于100MM。（2）鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。（3）錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1%。（4）錨桿錨頭部分的防腐處理應符合設計要求。（四）施工注意事項 1.避免工程質(zhì)量通?。?）根據(jù)設計要求和土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。（2）按設計要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質(zhì)（3）按設計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態(tài)。（4）根據(jù)所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設備，保證試驗數(shù)據(jù)準確可靠。2.主要安全技術(shù)措施（1）施工前應認真進行技術(shù)交底，施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮。（2）各種設備應處于完好狀態(tài)。（3）張拉設備應牢靠，試驗時應采取防范措施，防止夾具飛出傷人。（4）注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。（5）機械設備的運轉(zhuǎn)部位應有安全防護裝置。（6）電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。（7）施工人員進入現(xiàn)場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。（8）錨桿鉆機應安設安全可靠的反力裝置。（9）在有地下承壓水地層鉆進，孔口必須設置可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水涌砂時能及時封住孔口。（10）錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴防在張拉時發(fā)生脫扣現(xiàn)象。3.產(chǎn)品保護（1）施工時，應注意保護定位標準樁，軸線引樁，水準樁，防止碰撞位移。（2）夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止配合比不準確。（3）錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時作防腐處理，永久性錨桿必須進行雙層防腐，臨時性錨桿可采用簡單防腐

第五篇：預應力錨桿施工工藝

第四節(jié) 預應力錨桿施工方案

1工藝流程

本工程錨孔施工采用機械成孔作業(yè)

施工準備（施工用電、桿體制作等）→定孔位→校正孔位及角度→成孔→插送桿件→壓灌水泥漿、補漿→桿體養(yǎng)護→安裝鋼梁、錨具→張拉、鎖定→拆除 2施工工序 1）施工準備

（1）組織施工人員熟悉相關(guān)規(guī)范、施工方案和作業(yè)參數(shù)。（2）按規(guī)范安裝施工配電系統(tǒng)，連接施工用電線路。

（3）制定材料計劃，提前準備材料并按要求進行原材復試、檢驗，保證使用合格材料。2）錨桿桿體制作

（1）桿體采用1860級鋼絞線，其表面應清潔，無污物、鐵銹、油污或其他有害物質(zhì)。

（2）嚴格根據(jù)設計尺寸下料，桿體長度＝錨桿設計長度+1.0m預留段，下料尺寸誤差應不大于10cm。

（3）桿體制作應在平坦、堅實的地面上進行，桿體應保持順直，不得發(fā)生明顯彎曲、變形。

（4）桿體軸線方向每2.00m設置一個隔離架，并用22＃火燒絲將鋼絞線與隔離架綁扎牢固；非錨固段套Ф20塑料軟管，兩端用鉛絲扎緊并密封，軟管套入前應將鋼絞線尾端纏裹防水膠布，避免劃破軟管；將注漿管(6"塑料管)和排氣管插入隔離架中心孔至桿端30-50cm處；桿端用編織袋扎緊，以使順利下入孔底。3）插送桿件

（1）成孔后應及時插送預制桿件，保持桿件順直、平穩(wěn)插送，不得發(fā)生明顯扭轉(zhuǎn)。（2）中途遇阻時，可適當調(diào)整提動桿件再重新插入；處理無效時，應將桿件提出孔外，重新清孔。

（3）插入桿件后，孔外預留段長度約為1.0m。4)壓灌水泥漿（注漿）

（1）注漿是錨桿施工的一道重要工序，是決定錨桿質(zhì)量的關(guān)鍵；本錨桿工程施工進行常壓注漿，注漿管與桿體一同插至孔底，注漿開始2-3min后隨注隨緩慢抽出注漿管，直至注滿錨孔，孔口返出水泥漿；間隔10-15min后應及時補漿，補漿時注漿管盡量插入錨孔，補漿次數(shù)宜為2-3次，保證全孔注滿。

（2）注漿前檢查注漿管、排氣管是否暢通，注漿機是否完好，桿件制作是否符合要求。

（3）注漿材料采用水灰比0.45~0.50的純水泥漿，用P·O42.5水泥加凈水攪拌而成。

（4）漿液采用攪拌機攪拌均勻，攪拌時間不少于2min，漿液隨用隨攪，不得有灰水離析現(xiàn)象，漿液應在初凝前用完，嚴防石塊、雜物混入漿液中。

（5）選用JZB-2注漿泵進行注漿，注漿作業(yè)開始前或中途停止后再次作業(yè)時，宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。5）桿體養(yǎng)護

（1）錨桿錨固體養(yǎng)護時間不得少于5-7天。（2）錨桿錨固體養(yǎng)護期間不得受擾動。6）安裝錨具

（1）錨具由錨頭、鎖片及承壓鋼墊板、工字鋼梁等組成。

（2）腰梁錨桿角度支撐與鋼梁焊接在一起，垂直方向角度（或水平方向角度）與錨桿角度相同，以保證錨桿桿體與承壓板垂直。7）錨桿張拉、鎖定

（1）錨桿張拉前應對張拉設備進行率定，其壓力表與負荷換采用內(nèi)差法進行計算。（2）錨固體與冠梁（或樁身）混凝土強度均大于15.0MPa時方可進行張拉。（3）預應力錨桿張拉應按規(guī)定程序進行，在編排張拉順序時應考慮相鄰鉆孔預應力錨桿張拉的相互影響，每段鋼梁長度范圍內(nèi)錨桿應按從中間向兩邊的順序張拉。

（4）正式張拉前應取20%的設計張拉荷載對其預張拉1~2次，使其各部位緊密接觸，鋼絞線完全順直。

（5）錨桿每級張拉應保持1~2min，并確認錨頭位移穩(wěn)定，同時張拉機壓力表指針穩(wěn)定時方可繼續(xù)加荷，并記錄每級荷載下得錨頭位移。錨頭位移增量應合理，施加等量荷載時，后一級錨頭位移增量應小于前一級錨頭位移增量的2倍；（6）錨桿每根鋼絞線應均勻、同時受力，避免因受力不均造成鋼絞線破壞。（7）預應力錨桿張拉至錨桿鎖定力后有效鎖定。

（8）錨桿張拉、鎖定施工經(jīng)驗收合格，應保持時間大于24小時后方可切除外露的鋼絞線，切口位置距外錨具的距離不應小于100mm。

（9）錨桿成孔、注漿及張拉、鎖定作業(yè)時應由專人作好“錨桿施工的記錄”和“錨桿張拉施工記錄”