第一篇：實習感悟燕山石化企業(yè)文化

燕山石化企業(yè)文化

燕郊大地，歷史悠久，文化底蘊深厚。從“北京猿人”到西周燕都，從千年古剎云居寺到位于燕山石化廠區(qū)內(nèi)的鳳凰亭，都使這片土地多了幾分文化的魅力。提起鳳凰亭，燕化人津津樂道。這起源于一個美好的傳說：“一日，朝陽方升，有鳳凰來儀，尾長丈余，足高數(shù)尺，五彩繽紛，眾鳥拱衛(wèi)?！比欢鴤髡f中的吉祥鳥并沒有改變當?shù)刎毟F落后的面貌，直到1967年，人們終于迎來了盼望多年的“金鳳凰”——為了滿足首都和華北地區(qū)對燃料油的需求，國家決定在北京建設(shè)一座煉油廠，這就是燕山石化的前身。

46年前，貓耳山下的一聲驚天炮響，打破了京西南這個小山村的安靜，轟轟烈烈的大建設(shè)蓬勃開展起來。燕山石化的締造者們，篳路藍縷、開拓進取，大家靠肩扛手推，在山腳下、石縫間建立起了一座現(xiàn)代化的石油新城。

1.燕山石化簡介

燕山石化隸屬于中國石化集團公司，成立于1970年，目前年原油加工能力1000萬噸，乙烯生產(chǎn)能力超過80萬噸，是我國重要的合成橡膠、合成樹脂、苯酚丙酮和高品質(zhì)成品油生產(chǎn)基地之一。截至2015年底，燕山石化累計加工原油3.13億噸，生產(chǎn)乙烯2034.7萬噸，累計實現(xiàn)銷售收入11103.39億元，上繳利稅1278億元，為我國石化工業(yè)發(fā)展和首都經(jīng)濟社會建設(shè)做出了重要貢獻。

作為地處首都的石化企業(yè)，燕山石化一直致力于提供清潔能源，1997年率先實現(xiàn)了汽油無鉛化；2007年完成1000萬噸煉油系統(tǒng)改造，油品質(zhì)量升級到歐IV標準，兌現(xiàn)了中國政府向國際奧委會的鄭重承諾；2012年，燕山石化成為我國第一家生產(chǎn)京標V標準（相當于歐V標準，后統(tǒng)一為“國V標準”）清潔油品的千萬噸級煉油基地。

新世紀以來，燕山石化保持了持續(xù)健康發(fā)展的良好局面，先后榮獲全國五一勞動獎狀、中央企業(yè)先進基層黨組織、全國企業(yè)文化示范基地、全國“安康杯”示范企業(yè)、中華環(huán)境友好企業(yè)、中國節(jié)能減排功勛企業(yè)、國家職業(yè)衛(wèi)生示范企業(yè)、“中華寶鋼環(huán)境獎”等榮譽稱號。

2.燕山石化兩種精神

“永葆激情、永不服輸?shù)膴^斗精神和榮辱與共、企榮我富的團隊精神”不僅 是燕山石化從成立之初一直到今天所傳承的精神也是其經(jīng)營管理的核心，也閃耀著社會主義核心價值觀，“愛國、敬業(yè)、誠信、友善”的光輝。四十多年來，在每一天的工作中，燕山石化都發(fā)揚這兩種精神。每一位新進廠的員工都要在基層倒班兩到三年，到化工的最前線，在生產(chǎn)實踐中去了解這兩種精神。

長篇小說《狼圖騰》搬上了銀幕，讓人們欣賞到了狼性文化的勇猛、頑強、進取、協(xié)作。新一代的燕山石化人不僅體現(xiàn)了狼族精神，更將“牛性”和“羊性”融合到發(fā)展過程中，以優(yōu)勢綜合體的姿態(tài)長立于市場的前沿。在保持公司持續(xù)贏利、公司合資合作轉(zhuǎn)型發(fā)展、“碧水藍天”項目、合同能源管理等這些大工程、硬骨頭上，燕化人發(fā)揮團結(jié)善戰(zhàn)、頑強拼搏的“狼性”優(yōu)勢，一鼓作氣地拿下它。

牛，自古以來就以老實中肯的形象扎根于人心，燕山石化的發(fā)展，需要“俯首甘為孺子牛”的奮斗精神?，F(xiàn)場管理、“三基”建設(shè)、“傳幫帶”的優(yōu)良傳統(tǒng)等等，正是燕化人用踏踏實實、穩(wěn)扎穩(wěn)打地以老黃牛的精神來完成的。

羊，它們默默無聞、堅忍不拔，無意間卻總能給人們帶來發(fā)自肺腑的感慨。燕山石化公司日常中的“勞保著裝”、“手機管理”、“勞動紀律” 等一系列的嚴細管理方式，正是“羊吃草”的精神的體現(xiàn)，給公司整體經(jīng)營形勢帶來巨大的轉(zhuǎn)變。更重要的是公司領(lǐng)導班子，發(fā)揚羊族精神，將紀律觀念、規(guī)矩意識、精氣神和執(zhí)行力帶到每一個崗位，以“潤物細無聲”的工作態(tài)度，以思想文化引領(lǐng)生產(chǎn)發(fā)展。古語云：不積跬步無以至千里。燕山石化在市場競爭中，不但要繼承了老一輩燕化人的精神，發(fā)揚老一輩燕化人的傳統(tǒng)，更要以新一代燕化人的智慧和敏銳，吸納社會中各種先進經(jīng)驗，以一點一滴、穩(wěn)扎穩(wěn)打結(jié)合循序漸進、勇往直前，取得市場競爭的絕對優(yōu)勢。

3.燕山石化兩種意識

“強烈的危機意識，高度的責任意識”這兩種意識對每一位化工行業(yè)從業(yè)者來說必須根深于心，而燕山石化人更用行動將這兩種意識烙印在每時每刻一舉一動之中，涌現(xiàn)出很多一批又一批可歌可泣的人物。

今年上半年燕山石化經(jīng)歷一次大檢修，煉油一廠丙烷裝置工藝主管楊俊磊，他全面負責丙烷裝置的停工及工藝處置工作。自裝置停工以來，他就開啟了“5+2”、“白加黑”的工作模式，坐鎮(zhèn)指揮、奔波現(xiàn)場，安排人員、協(xié)調(diào)工作。整整7天，他沒有回過家，每天也只睡兩三個小時，就這樣鏖戰(zhàn)在裝置停工現(xiàn)場，確保了裝置按期交付檢修。

煉油二廠三催化裝置班長馮建明，從5月21日停工，到5月22日分餾給汽，他始終堅守在三催化裝置現(xiàn)場，指揮調(diào)整，檢查確認，用寬厚的肩膀撐起了停工的半邊天。然而彼時，他家人正因病住院，為了保證停工進度，他沒對組織說一個難字，默默將家人安頓好就沖鋒到一線，一戰(zhàn)便是兩天一夜。

橡膠廠丁苯裝置后處理操作工趙長泉工作39年來，他始終在平凡的崗位上勤勤懇懇、求真務(wù)實、腳踏實地，贏得了同事們的交口稱贊。在本次大檢修工作中，即將退休的趙長泉負責廠房內(nèi)各條生產(chǎn)線的衛(wèi)生清理工作。在交予施工單位動火之前，他將后處理3條生產(chǎn)線的所有地溝以及1～4層的衛(wèi)生死角都清理干凈，消除了安全隱患。

正是這兩種意識在每一位像他們一樣的燕化人身上具體體現(xiàn)，才保證了首都每一條生命線充滿了活力。

4.燕山石化企業(yè)使命

湛藍的天空、新鮮的空氣、碧綠的湖水、整潔的廠區(qū)、井然有序的車間······在燕山石化實習的三周里，這一切都令人感到驚奇。以往人們對于石化企業(yè)的印象是廢水、廢氣的制造者，環(huán)境污染的重點企業(yè)，可為什么燕山石化的天那么藍，水那么凈，一切又那么井然有序？這是因為每位燕化人都肩負著“為美好生活加油”的使命。

大企業(yè)要為國家做大貢獻，從我國第一套30萬噸/年乙烯裝置的引進到1986年將具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的成套技術(shù)向發(fā)達國家輸出，結(jié)束我國成套石化技術(shù)只引進不輸出的歷史;從中國石化樹立的第一個先進典型到獲得企業(yè)管理最高榮譽——金馬獎，燕山石化總是走在了行業(yè)的前面。時至今天，燕化人再一次用行動實踐了“大企業(yè)要為國家做大貢獻”的誓言。2008北京奧運會重要項目——燕山石化1000萬噸/年煉油系統(tǒng)改造工程一次開車成功，保證了北京奧運亟需的高品質(zhì)清潔油已經(jīng)勝利產(chǎn)出。中國提前兌現(xiàn)了向國際奧委會的承諾。煉油改造工程的勝利完成，使得燕山石化成為中國第一個可以生產(chǎn)符合歐Ⅳ排放標準汽柴油的千萬噸煉油基地。

為落實中國石化“碧水藍天”計劃，燕山石化公司投資約8億元，實施36個環(huán)境治理項目。項目包括動力鍋爐、工業(yè)爐煙氣脫硝治理，揮發(fā)性有機物減排 治理，區(qū)域異味治理等。同時積極響應(yīng)中國石化部署并落實《北京市清潔空氣行動計劃》。年揮發(fā)性有機物排放量減少23%，氮氧化物排放量減少2800余噸。

2014年10月18日《人民日報》報道：中央財經(jīng)大學國際文化交流學院的33名外國留學生來到燕山石化，參加那里舉辦的公眾開放日活動。當他們來到燕山石化水凈化回用裝置區(qū)，在工作人員的微笑注視下，小心翼翼地接過傳說中能喝的“污水”，先慢慢品嘗，后一飲而盡。這些水凈化處理后超過飲用水標準，這歸功于燕山石化建立以污水處理、節(jié)水生產(chǎn)為核心的水控制體系，近10年燕山石化工業(yè)新鮮水用量連續(xù)下降。

5.燕山文化總結(jié)與感悟

文化如水，上善無形。走進燕山石化，一座現(xiàn)代化的石化新城展現(xiàn)在人們面前，昔日的荒山禿嶺，如今綠樹成蔭，生機盎然。從廠區(qū)到生活區(qū)，都能讓人強烈感到員工與企業(yè)共同成長，企業(yè)與環(huán)境和諧共存。在燕山石化，職工的研究成果是以本人的名字命名。以操作工許淑云冠名的“許淑云氣壓機操作法”獲得首屆全國職工創(chuàng)新成果三等獎，該成果每年節(jié)約生產(chǎn)成本300余萬元;以技師左金海冠名的“左金海油氣回收罩”獲得國家發(fā)明專利。以員工的名字命名研究成果，不僅是對其勞動價值的肯定，也充分調(diào)動了員工刻苦鉆研的積極性。

對燕化人來說成績已屬于過去，未來需要更加努力。路漫漫其修遠兮，所有燕化人都以“自我加壓，永不自滿”的要求鞭策自己。他們堅信，每天創(chuàng)新一點點，是在走向領(lǐng)先；每天超前一點點，是在走向豐收；每天進步一點點，是在走向成功。如今燕山石化企業(yè)正處在改革轉(zhuǎn)型發(fā)展過程中，本著安全和清潔生產(chǎn)的壓力愈益嚴峻，面對新標準、新要求、新常態(tài)，每一位燕化人都保持一如既往的篤定和樂觀，堅持“處境越艱難，越要有堅忍不拔的意志”這一信念，為建成心中的燕山石化，為打造“百年老店”這一目標，為屬于自己的企業(yè)再創(chuàng)輝煌貢獻自己的一份力量。

結(jié)束三周實習之時，遠望夕陽中的燕山石化，有一種輝煌的美，林立的高塔和縱橫的管道，都披上了一層金色。鳥兒在天空飛舞著，下班的人們四散開去。忙碌的一天結(jié)束了，看著窗外燕山石化幾個大字，所有實習生都有理由相信燕山石化的明天會更美好。

第二篇：燕山石化實習報告

實習報告

生產(chǎn)實習是高等院校工科類學生在校實習的一個重要組成部分，它不僅可以是學生將書本上學到的理論知識與具體的生產(chǎn)實踐相結(jié)合起來，更加深了學生對課本上所學知識懂得理解掌握，同時還激發(fā)了學生的求知欲，開拓了學生的視野。在生產(chǎn)實踐活動中，學生經(jīng)歷了從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題的過程，從而彌補了了從以往學習中的不足，增加了學生的專業(yè)技能，善了知識系統(tǒng)，為我們?nèi)蘸蟮墓ぷ鞔蛳铝肆己玫幕A(chǔ)。這次能有機會去工廠參觀實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領(lǐng)導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導。

首先實習的第一個星期我們來到了位于首都北京的燕山石化。中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山區(qū)，地處京廣線旁邊，具有十分便利的陸路、鐵路運輸條件。1967年動工興建，1969年第一期煉油裝置建成投產(chǎn)，后相繼建成一批利用煉油廠中副產(chǎn)品的化工裝置，成為石油化工聯(lián)合企業(yè)。公司于2000年4月25日隨中國石化股份有限公司重組設(shè)立，由煉油廠、研究院、物資裝備中心、鐵路運輸部、消防支隊、職業(yè)病防治所6個單位構(gòu)成，主要業(yè)務(wù)為石油煉制、石油產(chǎn)品的儲運銷售、石油化工技術(shù)和催化劑的研究、開發(fā)?，F(xiàn)擁有石油化工生產(chǎn)裝置88套，輔助裝置71套，可生產(chǎn)158種440個牌號的石油化工產(chǎn)品，原油加工能力為950萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力為45萬噸/年，是目前中國最大的乙烯生產(chǎn)商之

一、最大的塑料與樹脂生產(chǎn)商、最大的合成橡膠生產(chǎn)商、最大的基本有機化工原料生產(chǎn)商、最大的潤滑脂生產(chǎn)商，也是中國最大的化纖地毯生產(chǎn)商。燕化擁有4個控股子公司，多個經(jīng)改制設(shè)立的全資子公司，并有一批跨地區(qū)、跨行業(yè)的參股公司和關(guān)聯(lián)公司，公司總資產(chǎn)達到203億元。投產(chǎn)30年來，已累計實現(xiàn)利稅360億元。在這里我們參觀了煉油一廠、煉油二廠、煉油三場、橡膠廠和化工廠。

實習的第一天我們來到了煉油二廠，參觀了煉油二廠的相關(guān)設(shè)備，包括常減壓蒸餾裝置，柴油加氫裝置，三催化裂化裝置，連續(xù)重整裝置。由于從事有關(guān)化工生產(chǎn)方面的工作非常危險，因此在參觀之前首先由廠里的工人師傅進行了安全教育，通過安全教育大家不僅學到了相關(guān)產(chǎn)品的性能、用途，最重要的是學到了從事這個行業(yè)所必須注意的常識，為以后工作打下了良好的基礎(chǔ)。到了生產(chǎn)廠區(qū)，感覺簡單的概括就是大，味，雜。廠區(qū)面積非常大，整個廠區(qū)都飄蕩著一股難聞的臭氣味兒，后來才知道原因是煉油廠采用的原油都是進口油，含硫量過高導致產(chǎn)生大量硫化氫氣體，到處都是高大的錯綜復雜的管路和各種大型壓力容器。經(jīng)過一個短暫的廠區(qū)概況介紹和安全注意事項提醒，我們在一名設(shè)備技工的帶領(lǐng)下進行的小范圍的參觀學習。接下來我們來到了煉油三廠，這里主要生產(chǎn)潤滑油，二蒸餾裝置、丙烷裝置、糠醛裝置和酮苯裝置。生產(chǎn)工藝采用的是常規(guī)潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)工藝，通過常壓鎦分油、溶劑脫瀝青輕脫油經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟、加氫精制、白土精制等常規(guī)方法生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油。二蒸餾裝置分別為后續(xù)化工裝置切割出鉑重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、潤滑油料等，同時還可以產(chǎn)出直餾汽油、航空煤油、直餾柴油、燃料油等產(chǎn)品。丙烷裝置主要產(chǎn)品有輕脫油，重脫油，瀝青?？啡┭b置主產(chǎn)品是糠醛精制油，副產(chǎn)品為糠醛抽出油。酮苯裝置產(chǎn)品為去蠟油和脫油蠟；副產(chǎn)品為蠟下油和含油蠟。煉油三廠生產(chǎn)的潤滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量好，銷售情況良好，是中石化旗下潤滑油著名品牌“長城”潤滑油的基礎(chǔ)油供應(yīng)商之一。第三天我們來到橡膠廠，主要參觀了順丁橡膠的生產(chǎn)全過程，工藝過程包括原料精制、引發(fā)劑配制、聚合、回收、凝聚、后處理等。優(yōu)點是高彈性、滯后損失和生熱小、低溫性能好、耐磨性能優(yōu)異、耐屈撓性優(yōu)異、填充性好、混煉時抗破碎能力強，用途廣泛主要制造輪胎中的胎面膠和胎側(cè)膠，約占80%以上； 自行車外胎、鞋底、輸送帶覆蓋膠、電線絕緣膠料、膠管、體育用品、膠布、膩子、涂漆、漆布等。由于時間有限，我們只參觀了化工廠的乙烯生產(chǎn)裝置，乙烯是世界上產(chǎn)量最大的化學產(chǎn)品之一，乙烯產(chǎn)量是衡量一個國家石油化工發(fā)展水平的重要標志之一，燕山石化乙烯裝置年生產(chǎn)量為80萬噸/年。首先在會議室里聽了工人師傅對裝置以及生產(chǎn)的詳細流程的介紹，感覺從事這個行業(yè)很危險，裂解原料主要來自煉油廠加工產(chǎn)品輕柴油，工藝流程包括裂解、壓縮、分離、汽油加氫等。

從這次實習中，我深刻的體會到了理論與實踐是有一定差別的，并且需要進一步的學習。由于石油石化行業(yè)的特殊性，我們只能參觀并翻閱車間的操作規(guī)程進行認識和學習，但是通過師傅和老師們的講解，我仍從中學習到了很多實踐知識，對煉油裝置尤其是催化裂化裝置的流程、原理及操作條件等有了進一步的認識。同時，我也感受到要作為一名稱職的石油人，不僅要具備扎實的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗，更要有科學嚴謹?shù)乃枷胝J識，因為在生產(chǎn)車間，任何一個小的失誤都有可能釀成無法彌補的人身財產(chǎn)損失;通過這次充實的實習，我認為對我走向社會，走向未來的工作崗位起到了一個橋梁作用，過度的作用，是一段重要的經(jīng)歷和步驟，也著實對我走上將來的工作崗位有著很大的幫助。向他人虛心求教，遵守組織紀律和單位規(guī)章制度，與他人文明交往等一些做人處事的基本原則都要在實際生活中認真的貫徹，好的習慣也在實際生活著不斷培養(yǎng)。這段時間所學到的經(jīng)驗和知識大多來自車間的師傅和帶隊老師們，這是我一生中一筆寶貴的財富。這次的實習，是我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，也對過去三年里學到的知識進行了鞏固和運用。

第三篇：燕山石化實習報告

XXX大學

XXX專業(yè)

燕山石化實習報告

班級：

姓名：

學號：

年 月 日

實習的前一周我們進行了裝置的參觀實習，我們參觀的地點主要在燕化二廠，冒著炎炎烈日，身穿著迷彩服，天氣再熱也擋不住我們學習新知識的熱情，就這樣我們完成了實習的第一部分任務(wù)，參觀的內(nèi)容主要如下：

聚丙烯的生產(chǎn)流程

首先，師傅在帶我們?nèi)ガF(xiàn)場實習之前，對我們進行了關(guān)于安全的知識，授課的老師用聲情并茂的方式，生動地讓我們懂得了一些安全方面的知識，也懂得了一些實習期間要遵守的規(guī)則和紀律。

其次，老師給我們播放了一段教學片，主要圍繞近期全國各地的石化企業(yè)發(fā)生的典型事故事例，教學片中對每個事故從根本原因和主要原因等幾個方面進行剖析，我們都很認真地學習片子里面的東西，從中理解到，事故的背后不僅僅是企業(yè)的利潤的丟失，更是生命財產(chǎn)安全的罪魁禍首，看著每次事故幾乎都有人出事，使我們心中對責任和安全有了更深的理解。最后，在了解了一些基本的規(guī)則和安全意識后，接下來的兩三天的時間我們對聚丙烯的生產(chǎn)流程進行了參觀，由于當時在施工和安全因素我們只是對現(xiàn)場的一些儀器裝置進行了基本的了解，因此對現(xiàn)場的一些裝置和一些儀表有了一定的認識，雖然我們不是學習化學的，但是我覺得要想控制的好，最好也要懂得一些化學的工藝，這樣才懂得來龍去脈，意識到自己某些知識還很匱乏，需要去抓緊時間學習。

生產(chǎn)實習是我們大學本科四年中少有的能夠深入生產(chǎn)實踐進行的一次學習過程，它是學校教學的重要補充部分，也是教育教學體系中的一個不可缺少和替代的重要環(huán)節(jié)。

10月11日到17日我們深入燕山石化進行了為期四天的實地參觀學習。，這次實習時間長、參與教師多、形式與內(nèi)容豐富多樣。通過這次實習，我覺得自己不僅對以前課堂上學習的知識有所鞏固，也從中學到了很多新東西。

燕山分公司每年可向社會提供汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等33個品種75個牌號的石油化工產(chǎn)品；其中全精煉石蠟、60號食品蠟、石油甲苯、導熱油等產(chǎn)品獲得國家金獎或銀獎；有27種產(chǎn)品曾獲國家、部、市級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號，產(chǎn)品暢銷全國各地，石蠟、甲苯等產(chǎn)品還遠銷歐、美、亞洲的國家和地區(qū)，在國內(nèi)外用戶中享有較高的聲譽。汽油全部實現(xiàn)了高標無鉛化，汽油、柴油質(zhì)量達到了歐洲Ⅱ號質(zhì)量標準。銀催化劑產(chǎn)品在美國和歐盟等國家和地區(qū)獲得了專利，其性能居世界領(lǐng)先水平。燕山分公司擁有橡塑新材料合成國家工程研究中心和合成樹脂質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心兩個國家級技術(shù)開發(fā)和鑒定機構(gòu)；擁有一支從事情報調(diào)研、實驗室研究、中間實驗、過程控制、設(shè)備開發(fā)以及工業(yè)化裝置基礎(chǔ)設(shè)計的科研開發(fā)隊伍，在石油化工催化劑、基本有機合成、高分子材料合成及應(yīng)用、精細化工、水質(zhì)處理、分析測試等領(lǐng)域具備了雄厚的科研開發(fā)能力。燕山分公司研究開發(fā)的YS系列銀催化劑在國內(nèi)現(xiàn)有全部環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置上得到工業(yè)應(yīng)用，占國內(nèi)市場的85%以上；鋰系橡膠聚合成套技術(shù)實現(xiàn)了向國內(nèi)外的轉(zhuǎn)讓，水平均居國際先進水平。燕山分公司研究開發(fā)的SBS、溶聚丁苯橡膠SSBR、MTBE合成及裂解制異丁烯技術(shù)、己烯-1等成套生產(chǎn)技術(shù)具備了工業(yè)化生產(chǎn)條件，已經(jīng)或者正在實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

閥的拆裝

老師指導我們進行了閥的拆裝，我拆裝的閥是一個高壓角式截止閥，其最大特點就是該其上閥桿跟下部閥芯之間并不是直接連在一起的，而是通過一個連接塊連在了一起，連接塊與上閥桿通過螺紋相連，連接塊與下部閥芯則是通過相互咬合的凹槽內(nèi)的滾珠連接在了一起，這種連接方式使得上閥桿在旋轉(zhuǎn)的過程中不會帶動下部閥芯旋轉(zhuǎn)，而是通過滾珠的作用使下部閥芯隨著上閥桿上下運動，這樣就避免了閥芯表面跟閥體內(nèi)部的接觸表面間的滑動摩擦，從而延長了閥門的使用壽命。

拆裝過程中，我注意到該閥門的閥體部分為規(guī)則而且較厚的矩形，因此推斷該閥門可使用在高壓的場合，根據(jù)閥體上的鋼印推斷，該閥門的使用溫度應(yīng)不超過200℃。通過查閱資料，我發(fā)現(xiàn)這一類型的閥門具有如下優(yōu)點：（1）結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便；（2）工作行程小，啟閉時間短；（3）密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。但同時它也有一些缺點：

（1）流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大；（2）不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)；（3）調(diào)節(jié)性能較差。

儀表有關(guān)的參觀及其整修的知識

第一周最后一兩天的時間里，我們對現(xiàn)場的儀表的應(yīng)用有了一定的理解，例如當時帶我們參觀的師傅給我們講解了液位、壓力、溫度等檢測儀表的安裝問題和使用應(yīng)注意的問題。然后，我們聽了一節(jié)關(guān)于儀表維護的課，從中我們理解到，儀表的維修還是一個比較麻煩的事情，要考慮到價格、氣候等條件，以安全為第一位，整體提升一個企業(yè)的利潤。之后就參觀了一些控制柜，其是很有講究的，講解員給我們講解了控制柜輸入是數(shù)字還是模擬信號，電源供電怎樣實現(xiàn)等一些基本的問題，而且還告訴我們PLC編程很有用途，要我們學好這門課，對自己以后發(fā)展有好處的。

泵的介紹

對于泵我們并不陌生，因為在化工原理、粉體機械等相關(guān)課程中我們都曾學習過，但是在拆裝中老師時不時的提問讓我們回憶起了許多課堂上學過的知識，使理論與實際有了結(jié)合。

比如法蘭孔要跨過中線分布使螺栓的受力情況更加合理，泵與電動機的連接要采用柔性聯(lián)軸器，以免出現(xiàn)四個軸承同時定位的過定位現(xiàn)象。軸承箱部分要放油對軸承進行潤滑，該部分可以使用碳鋼制造，但輸送物料的部分為防止腐蝕需采用不銹鋼制造。而對于拆裝下來的葉輪，我們可以看出是閉式葉輪，其輸送效率高，但是要求輸送的物料比較清潔。葉輪上的小孔可以用來平衡軸向力。另外，由葉輪的厚度不一致我們推斷該葉輪用于高速旋轉(zhuǎn)的場合并進行過動平衡。葉輪與泵體接觸的表面采用的是固定襯套密封以防止高壓液體回流，其口環(huán)是采用過盈配合裝配的，而并非與泵體是一個整體，因此在使用一段時間被磨損之后可以進行更換。

老師和老師給我們播放了燕山石化和中國化工集團的相關(guān)資料片并進行了一些講解。

關(guān)于燕山石化，資料片主要從施工機械、火炬、燃料結(jié)構(gòu)、化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、科技實力以及成品油結(jié)構(gòu)等方面進行了介紹。

資料片中首先簡介了燕山石化，我了解到燕山石化成立于1970年7月20日。擁有生產(chǎn)裝置88套，輔助裝置71套。原油加工能力為1000萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力達80萬噸/年，可生產(chǎn)歐Ⅳ標準的清潔汽油、柴油、航空煤油、石蠟、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯酚、丙酮、順丁橡膠、丁基橡膠等120種494個牌號的石油化工產(chǎn)品，其中樹脂及塑料、合成橡膠、基本有機化工產(chǎn)品是國內(nèi)最大的生產(chǎn)商之一。

在施工機械篇中，我了解到燕山石化的第一套裝置是常減壓裝置，但是采用的是頗為簡陋的工具——扒桿吊裝的。扒桿這種工具雖然簡陋，但是可以用于整體吊裝，其于九十年代初逐漸退出了歷史舞臺，燕山石化于1999年開始用上了汽車吊，這在當時是亞洲最大的，而現(xiàn)在燕化已經(jīng)有了1200多噸的汽車吊。

在火炬篇中，我了解到在石化企業(yè)中，火炬的作用是十分重要的，它可以處理廢氣，防止污染和爆炸危險。火炬火焰一般在二、三十米，最高的可達七、八十米，在燕化的不斷發(fā)展過程中，其火炬數(shù)量曾由3只增加到8支，但隨著人們環(huán)保意識的逐步提高以及經(jīng)濟意識的增強，人們意識到火炬不僅燃燒了財富還帶來了污染，于是燕化開始對火炬進行了改造，逐漸的開始熄滅火炬，并且將火炬氣替代了一部分燃料，從而變廢為寶。在燃料結(jié)構(gòu)篇中，我了解到在燕山石化鍋爐的燃料逐漸改為了使用水煤漿而不再使用重油。在化工結(jié)構(gòu)篇中，我了解到燕山石化的主要產(chǎn)品有：煉油產(chǎn)品（京標Ⅳ汽油、柴油、3號噴氣燃料、液化石油氣、石蠟、硫磺、潤滑油基礎(chǔ)油、甲苯等）、合成樹脂（低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等）、合成橡膠（丁基橡膠、SBS、順丁橡膠等）、有機化工產(chǎn)品（苯酚、丙酮、乙二醇、間苯二甲酸（PIA）等）。在科技實力篇中，我了解到38年以來，燕山石化有368項成果通過了省部級以上的鑒定，共有264件國內(nèi)專利、5項國外專利，實現(xiàn)了58%的工業(yè)化率。在成品油結(jié)構(gòu)篇中，我了解到辛烷值是汽油的主要技術(shù)指標之一。為達到環(huán)保要求，燕山石化通過技術(shù)改造使其生產(chǎn)的汽油達到了歐Ⅲ標準。燕山石化目前還可以生產(chǎn)90#、93#無鉛汽油，0#、-10#、-20#柴油以及航空煤油等。目前，燕山石化是長城潤滑油的主要供應(yīng)商之一。

從中國化工集團的資料片中，我了解到中國化工集團成立于2004年5月9日，定位于“老化工 新材料”，采用的是“油頭化尾”的工藝路線，旗下有8家專業(yè)公司，分別是：國藍星（集團）股份有限公司、中國昊華化工（集團）總公司、中國化工橡膠總公司、中國化工裝備總公司、中國化工農(nóng)化總公司、中國化工油氣開發(fā)中心、中國化工財務(wù)有限公司和中國化工信息中心。中化集團有6大業(yè)務(wù)板塊：化工新材料及特種化學品（有機硅、有機氟、聚氨酯系列、工程塑料系列、環(huán)氧樹脂、蛋氨酸、特種纖維等）、石油加工及煉化產(chǎn)品（乙烯、丙烯、醋酸、丙烯酸及酯、甲醇、苯酚丙酮、雙酚A、苯酐、甲乙酮、壬基酚等）、氯堿化工（PVC合成樹脂、燒堿、純堿、鹽酸等）、農(nóng)用化學品（化肥、農(nóng)藥等）、橡膠加工及化工機械（全鋼子午胎、半鋼子午胎、斜交輪胎、膠帶、膠管、乳膠制品、炭黑、離子膜電解槽、干燥設(shè)備、電化學防腐蝕設(shè)備、橡塑機械等）、科技開發(fā)。

中化集團有12家煉油廠，年原油加工能力為2000萬噸。目前，中化集團擁有8家專業(yè)公司，下屬118家生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)和25家科研設(shè)計院所，多項業(yè)務(wù)和技術(shù)在中國乃至世界處于領(lǐng)先地位。擁有12家A股上市公司，4家海外企業(yè)（其中被收購的海外公司有：法國安迪蘇(Adisseo)公司，澳大利亞凱諾斯（Qenos）公司）。

老師給我們作了一場關(guān)于石化工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢的講座。

在講座中，我了解到，石化工業(yè)包括石油煉制和石油化學工業(yè)，它是以石油、天然氣為原料

生產(chǎn)油品和石化產(chǎn)品的能源和原材料產(chǎn)業(yè)，是關(guān)系到國家經(jīng)濟命脈和安全的支柱產(chǎn)業(yè)，擔負著為社會提供燃動能源和大量基礎(chǔ)原材料的重任。石化設(shè)備包括專用設(shè)備和通用設(shè)備，是石化生產(chǎn)的必要條件。在未來的十五年，我國石化工業(yè)有如下特點：

（1）加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，全面提高競爭力

（2）生產(chǎn)規(guī)模進一步擴大，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)有效發(fā)展

（3）生產(chǎn)工藝技術(shù)更新速度加快，現(xiàn)代高新技術(shù)將獲得廣泛應(yīng)用

（4）裝置單線產(chǎn)能進一步大型化

（5）生產(chǎn)過程實現(xiàn)智能化，清潔化，資源能源利用效率將進一步提高

（6）生產(chǎn)運行周期進一步延長。我國石化工業(yè)將圍繞大型、高效、低能耗并具有環(huán)保功能的石化裝備進行開發(fā)，加快技術(shù)更新步伐。

與此同時，世界石化技術(shù)發(fā)展將有如下趨勢：

（1）清潔燃料生產(chǎn)技術(shù)、原油深度加工技術(shù)和油化結(jié)合技術(shù)。

（2）石化工藝技術(shù)不斷進步，石化產(chǎn)品向多樣化、高性能化、高附加值方向發(fā)展。

（3）石化生產(chǎn)過程加速向清潔化方向發(fā)展。

（4）替代能源和替代石化原料的技術(shù)研發(fā)方興未艾。

（5）大力應(yīng)用信息技術(shù)，促進了生產(chǎn)效率的提高及成本的降低。

（6）高新技術(shù)的應(yīng)用。

（7）石化工程技術(shù)進步，推動石化裝置向大型化方向發(fā)展。

石化裝備的發(fā)展具有如下趨勢：

（1）石化裝備大型化。

（2）石化裝置研制與工藝技術(shù)的研發(fā)、設(shè)計緊密結(jié)合。

（3）石化裝備趨于機電一體化。

（4）發(fā)展節(jié)能、環(huán)保型石化裝備。

（5）新材料、新設(shè)計和新的制造技術(shù)不斷得到應(yīng)用。

目前，我國石化工業(yè)的發(fā)展存在如下問題：

（1）我國石化裝備技術(shù)研發(fā)與工藝技術(shù)研發(fā)脫節(jié)。

（2）石化裝備只在也自主創(chuàng)新能力不強，制約了自身的發(fā)展。

（3）石化裝備集成能力差，產(chǎn)品的專業(yè)化、標準化、系列化程度低。

（4）一般石化裝備制造能力過剩，而重大石化裝備制造能不足，部分關(guān)鍵石化設(shè)備仍需進

口。

（5）技術(shù)引進與消化吸收脫節(jié)。

（6）石化裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新的政策環(huán)境有待改善。

（7）國外專利和企業(yè)并購，阻礙了我國石化裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新能力的提高。

仿真實習

10月16日至17日，我們在老師的指導下，在機房進行了仿真實習，這次仿真實習，我們主要是通過相關(guān)仿真軟件對于65噸/小時鍋爐系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)的開車過車進行了模擬操作。65噸/小時鍋爐系統(tǒng)在我國大型石油化工企業(yè)中應(yīng)用廣泛，精餾操作在化工生產(chǎn)中也屬于常見過程，因此這兩個操作極其具有代表性，值得我們進行學習。

我們在機房里通過觀看吳重光老師一邊講解一邊操作的錄像片，來進行仿真的學習，為了提高仿真訓練的效率，仿真軟件的時間常數(shù)設(shè)計得比真實系統(tǒng)小，故運行節(jié)奏比真實系統(tǒng)快得多。但是即便如此，我們在邊看錄像邊模仿的過程中完成整個開車過程還是耗費了大量時間，由此我們知道了化工生產(chǎn)中的的開車耗時之長、成功之不易。

通過仿真實習，使我們有了鍛煉自己分析并排除在操作過程中機械可能出現(xiàn)的各種故障的機會，而這種機會在工廠的實地實習中幾乎是不可能有的。仿真實習還讓我們感受到了在化工廠工作的氣氛，緊張而嚴謹，以及在成功完成一個化工機械開車后的喜悅和成就感。

生產(chǎn)實習總結(jié)

這次生產(chǎn)實習對我們大四的學生非常必要，它不僅是一次理論與實踐相結(jié)合的機會，也讓我們對于專業(yè)、對于自己將來的發(fā)展方向有了更清醒的認識。相信經(jīng)過這次生產(chǎn)實習，我們每個人無論是準備考研還是找工作，都有了一個更加明確的目標。

本次實習雖然辛苦，但是我的收獲卻很大。這次實習讓我們懂得實踐出真知，再多的理論知識只有到了實踐當中才有應(yīng)用的價值，才能夠得到完善。我們要不怕吃苦，多去工廠、車間參觀學習，我們在參觀的過程中往往能夠找到理論知識在實際中的應(yīng)用，從而通過點滴的積累來不斷充實自己的知識儲備與實踐能力。

第四篇：燕山石化實習報告.

燕山石化簡介

燕山石化公司是中國石化集團下屬的特大型石油化工聯(lián)合企業(yè)之一,成立于 1970年 7月 20日。公司擁有生產(chǎn)裝置 88套,輔助裝置 71套。原油加工能力為 1000萬噸 /年,乙烯生產(chǎn)能力達 80萬噸 /年,可生產(chǎn)歐Ⅳ標準的清潔汽油、柴油、航空煤油、石蠟、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯酚、丙酮、順丁橡膠、丁基橡膠等 120種 494個牌號的石油化工產(chǎn)品,其中樹脂及塑料、合成橡膠、基本有機化工 產(chǎn)品是國內(nèi)最大的生產(chǎn)商之一。

1972年 5月,燃化部決定在北京石油化工總廠建設(shè)中國第一套 30萬噸 /年乙 烯及其配套工程, 1973年 8月 29日乙烯項目破土動工,這一工程是當時中國石 化建設(shè)史上規(guī)模最大、技術(shù)最復雜的項目,工程歷時 27個月, 1976年 5月 8日 乙烯裝置正式投料, 乙烯裝置的投產(chǎn)使北京石化總廠成為中國當時最大的石油化 工聯(lián)合企業(yè)

目前煉油系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展成為一個擁有 26套生產(chǎn)裝置、上下游配套基本齊全的 千萬噸級現(xiàn)代化煉油企業(yè), 以乙烯裝置為龍頭的燕山石化化工系統(tǒng)經(jīng)過三次重大技術(shù)改造,并不斷引進 新技術(shù),生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品產(chǎn)量大大提高,穩(wěn)居國內(nèi)樹脂及塑料、合成橡膠、有機基礎(chǔ)原料的最大生產(chǎn)企業(yè)之列。

蒸餾 1.概念: 蒸餾是利用原油混合物中各個物質(zhì)沸點的不同,將其分離的方法。由于原油中物質(zhì)的種類很多, 而且很多物質(zhì)的沸點相差不大, 這樣就使得 原油中各個組分的完全分離十分困難。然而對原油加工來說, 并不需要進行精確 的分離, 因此可以按一定的沸點范圍, 把原油分離成不同的餾分, 再送往二次加 工裝置進行加工。

蒸餾有多種形式,可歸納為閃蒸(平衡氣化或一次氣化、簡單蒸餾(漸次氣 化和精餾三種方式。

2003年為滿足加工含硫原油的需要而進行了適應(yīng)性改造,改造后不僅能滿 足裝置加工 150萬噸 /年俄羅斯和 100萬噸 /年大慶油,而且能滿足裝置全部加工 250萬噸 /年大慶油的彈性要求

原理

對石油精餾塔, 提餾段的底部常常不設(shè)再沸器, 因為塔底溫度較高, 一般在 350℃左 右,在這樣的高溫下,很難找到合適的再沸器熱源,因此,通常向底部 吹入少量過熱水蒸汽, 以降低塔內(nèi)的油汽分壓, 使混入塔底重油中的輕組分汽化(即汽提。汽提所用的水蒸汽通常是 400℃ ~450℃,約為 3MPa 的過熱水蒸汽。常壓蒸餾剩下的重油組分分子量大、沸點高,且在高溫下易分解,使餾出的 產(chǎn)品變質(zhì)并生產(chǎn)焦炭,破壞正常生產(chǎn)。因此,為了提取更多的輕質(zhì)組分,往往通 過降低蒸餾壓力, 使被蒸餾的原料油沸點范圍降低。這一在減壓下進行的蒸餾過 程叫做減壓蒸餾。

減壓蒸餾是在壓力低于 100KPa 的負壓狀態(tài)下進行的蒸餾過程。

由于物質(zhì)的沸點隨外壓的減小而降低, 因此在較低的壓力下加熱常壓重油, 上 述高沸點餾分就會在較低的溫度下氣化,從而避免了高沸點餾分的裂解。

通過減壓精餾塔可得到這些高沸點餾分, 而塔底得到的是沸點在 500℃以上的減 壓渣油.3裝置 :燃料型、燃料 — 潤

滑油型和燃料 — 潤滑油-化工型三大類常減壓蒸餾裝置

常減壓蒸餾裝置是原油的一次加工裝置,其作用是將原油按沸點切割成各種 油品和后續(xù)加工裝置的原料, 是石化企業(yè)的龍頭裝置。按產(chǎn)品用途不同, 大致可 分為燃料型、燃料 — 潤滑油型和燃料 — 潤滑油-化工型三大類。

本裝置是對原一蒸餾裝置進行易地節(jié)能改造而建成, 是燕山石化 45萬噸 /年乙 烯改擴建的外圍工程之一,設(shè)計加工能力為 250萬噸 /年燃料型,以加工大慶原 油為主。

4操作條件 常壓塔

300℃左右,進入常壓加熱爐(atmospheric heater ,原油被加熱到 360380℃進入常壓塔進行蒸餾。塔頂 100~130 ℃, 常一線(煤油 200 ℃左右,常二線(柴油 280 ℃左右,常三線(重柴油 340 ℃左右。

壓力:塔頂在 0.1~0.16MPa 下操作。減壓塔 溫度:常壓塔底油 350℃左右進入減壓加熱

爐(vacuum heater , 被加熱到 380~400℃進入減壓塔進行蒸餾。壓力:減壓塔頂殘壓一般在 20~60mmHg

芳烴抽提 概念

芳烴抽提單元是以重整生成油中 C6~C8餾分為原料, 在對所含的少量烯 烴加氫飽和后,利用非芳烴和芳烴在溶劑中溶解度的不同將其分離,非芳烴 用于正己烷溶劑的生產(chǎn),芳烴經(jīng)過精餾生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯。抽提過程原理

液液抽提工藝主要是利用溶劑對烴類各組分的溶解度不同和對相 對揮發(fā)度 影響的不同從烴類混合物中分離出純芳烴。當溶劑和原料油 在抽提塔接觸時, Heat 溶劑對芳烴和非芳烴進行選擇性溶解形成組分不同 和密度不同的兩個相。由于 密度不同,使兩相能在抽提塔內(nèi)進行連續(xù) 逆流接觸。兩相組分不同,一相是溶 解芳烴的溶劑相(分散相 ,另一 相是非芳烴為主的抽余油相(連續(xù)相 所 得溶劑相進入抽提蒸餾塔。(或 汽提塔 ,在該塔中將芳烴與非芳烴徹底分 離,抽提蒸餾塔頂?shù)追?/p>

別得 到回流芳烴和含高純度芳烴的第二富溶劑;回流芳 烴返回抽提塔底, 第二富溶劑則進入回收塔內(nèi)(或汽提塔下段進行汽提蒸餾 后得到高 純度的混合芳烴和貧溶劑;抽余油相則進入抽余油水洗塔內(nèi)進行水洗 后得到非芳烴產(chǎn)品。

裝置 : 芳烴抽提系統(tǒng)

芳烴抽提裝置是以裂解加氫汽油為原料,利用液液萃取的分離方法獲得高純 度的混合芳烴。加氫汽油中除含較多的芳烴外, 還有一定量的非芳烴。由于碳原 子數(shù)相同或相近的芳烴與非芳烴沸點相近, 并有共沸現(xiàn)象, 因此, 工業(yè)上采用一 般蒸餾的方法很難將芳烴和非芳烴分開, 更不能獲得高純度的芳烴。為了解決這 一矛盾, 采用了以環(huán)丁砜為溶劑的液―液抽提的方法, 將加氫汽油中的芳烴與非 芳烴進行分離。

原理

液――液抽提原理屬物理過程, 它是利用環(huán)丁砜溶劑對欲分離的加氫汽油組 分具有較大的溶解能力和較強的選擇性來分離的。加氫汽油和環(huán)丁砜在塔內(nèi)逆流 接觸時,環(huán)丁砜能對芳烴與非芳烴進行選擇性溶解,芳烴組分溶解到環(huán)丁砜中, 而非芳烴則溶解較少, 因此形成組成不同和密度不同的兩相, 環(huán)丁砜溶劑和加氫 汽油在塔內(nèi)進行逆流接觸并逐步分離。塔底富含芳烴的環(huán)丁砜富溶劑再經(jīng)過 萃 取蒸餾和減壓汽提從而將混合芳烴和環(huán)丁砜溶劑進行分離,得到純凈的混合芳 烴。

催化裂化 概念

催化裂化是石油煉制過程之一,是在熱和 催化劑 的作用下使 重質(zhì)油 發(fā)生裂化反 應(yīng),轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹?、汽油?柴油 等的過程

原料

催化裂化原料是原油通過原油 蒸餾(或其他 石油煉制 過程 分餾所得的重質(zhì) 餾分 油;或在重質(zhì)餾分油中摻入少量渣油 , 或經(jīng) 溶劑 脫 瀝青 后的脫瀝青渣油;或全部用 常壓渣油或 減壓渣油。在反應(yīng)過程中由于不揮發(fā)的類碳物質(zhì)沉積在 催化劑 上, 縮 合為 焦炭 ,使催化劑活性下降,需要用空氣燒去(見催化劑再生 ,以恢復催化 活性, 并提供裂化反應(yīng)所需熱量。催化裂化是 石油煉廠 從重質(zhì)油生產(chǎn) 汽油 的主要 過程之一。所產(chǎn)汽油 辛烷值 高(馬達法 80左右 , 裂化氣(一種 煉廠氣 含 丙烯、丁烯、異構(gòu)烴多。

原理

與按 自由基反應(yīng) 機理進行的熱裂化不同, 催化裂化是按 碳正離子 機理進行的, 催化劑促進了 裂化、異構(gòu)化 和芳構(gòu)化反應(yīng),裂化產(chǎn)物比熱裂化具有更高的經(jīng)濟價值,氣體中 C3和 C4較 多,異構(gòu)物多;汽油中異構(gòu)烴多, 二烯烴 極少, 芳烴 較多。其主要反應(yīng)包括:①分解,使重 質(zhì)烴轉(zhuǎn)變?yōu)檩p質(zhì)烴;②異構(gòu)化;③氫轉(zhuǎn)移;④芳構(gòu)化;⑤ 縮合反應(yīng)、生焦反應(yīng)。異構(gòu)化和芳 構(gòu)化使低辛烷值的直鏈烴轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝镣橹档漠悩?gòu)烴和芳烴。

催化裂化是重質(zhì)油在酸性催化劑存在下,在 500℃左右、1×105~3×105Pa 下 發(fā)生裂解, 生成輕質(zhì)油、氣體和焦炭的過程。催化裂化是現(xiàn)代化煉油廠用來改質(zhì) 重質(zhì)瓦斯油和渣油的核心技術(shù),是煉廠獲取經(jīng)濟效益的重要手段。

裝置 :Ⅳ型流化催化裂化裝置 , 80萬噸全大慶減壓渣油的催化裂化裝置 , 200萬噸 /年催化

裝置

催化裂化裝置在煉油廠占有非常重要的地位, 是煉油廠經(jīng)濟效益的主要來源之 一。通過催化裂化工藝生產(chǎn)的汽油約占全國汽油商品的 70%,柴油占 30%,液 化氣則占煉油廠液化氣總量的 90%以上。

催化裂化裝置, 也稱為流化催化裂化裝置。所謂 “ 流化 ” 是指當氣體以一定的速度 通過裝有催化劑的空間時, 催化劑將劇烈擾動, 氣固兩相混合在一起, 像流體一 樣流動或沸騰。

在流化催化裂化裝置中，催化劑的輸送、原料油的裂化反應(yīng)和催化劑的再生，都 應(yīng)用了流化技術(shù)，所以統(tǒng)稱“流化催化裂化裝置”以區(qū)別于固定床催化裂化裝置和 移動床催化裂化裝置。催化裂化裝置的組成單元 按照工藝流程，整個裝置可以分為四個單元或“系統(tǒng)”：(1反應(yīng)-再生系統(tǒng)（Respond-reborn system）。包括原料油的裂化反應(yīng)和催化劑的 再生兩個工藝過程。(2分餾系統(tǒng) distillating system）根據(jù)裂化產(chǎn)品的沸程不同，（。將其分割成氣體、汽油、柴油、回煉油和油漿。(3吸收穩(wěn)定系統(tǒng)（Absorb stability system）。用穩(wěn)定汽油將裂化氣體中的 C3 和

C4 組分(液化石油氣的主要成分吸收下來，把乙烷及其以下的輕組分(裂化干氣 的主要組分汽提出去，作為燃料氣使用。(4能量回收系統(tǒng)（Ｅnergy recovering system）。由于催化劑再生時產(chǎn)生的煙氣攜 帶有大量熱能和壓力能，回收這部分能量，可以降低生產(chǎn)成本和能耗，提高經(jīng)濟 效益。對于大型裝置，一般都是采用煙氣輪機回收壓力能，用作驅(qū)動主風機的動 力和帶動薄電機發(fā)電；用余熱鍋爐進行熱能回收，以產(chǎn)生蒸汽，供汽輪機使用或 外輸。干氣提濃 概念 煉油廠催化裂化裝置的副產(chǎn)品———干氣，主要組分為 H2、CH4、C2H4、C2H6，其中乙烯體積分數(shù)為 8%～13%，乙烷體積分數(shù)為 8%～15%；焦化裝置的副產(chǎn)品 ———焦化干氣，主要組分為 H2、CH4、C2H6、C2H6、H2S，其中乙烯體積分 數(shù)為 2%～4%，乙烷體積分數(shù)為 15%～20%，硫化氫體積分數(shù)為 4%～10%。茂 名石化公司的 3 套催化裂化裝置年加工能力為 3.3Mt，2 套焦化裝置年加工能力 為 2.0Mt，每年干氣產(chǎn)量約 160kt，作為加熱爐燃料。如果將干氣中的乙烯、乙烷提取出來加以利用，可以補充乙烯裂解裝置原料不足 的問題，降低裝置能耗，提高乙烯收率，綜合效益十分顯著。裝置 煉油廠每年可產(chǎn)催化裂化干氣 13 萬噸，這些干氣原送入燃料管網(wǎng)作為燃氣回 收利用，資源綜合利用狀況不理想，為改善催化干氣的綜合利用狀況，2003 年 燕山石化開始建設(shè)干氣提濃裝置，該裝置采用變壓吸附分離等先進技術(shù)處理干 氣，回收富含 C2+組成的氣體作為乙烯裝置的原料。裝置采用采用四川天一科技股份公司的變壓吸附專利技術(shù)，處理能力為 30000m3/h(標準。裝置分為 4 個單元：變壓吸附單元、產(chǎn)品壓縮單元、脫硫脫 碳單元、產(chǎn)品精制單元。該裝置生產(chǎn)出合格的提濃乙烯產(chǎn)品氣送乙烯裝置。

第五篇：燕山石化實習報告

實習報告

姓名： 班級： 學號：

實習時間：實習地點：

前言

專業(yè)生產(chǎn)實習是應(yīng)用化學專業(yè)一項重要的實踐環(huán)節(jié)，是使學生接觸工人、了解工廠、熱愛自己專業(yè)、熱愛未來工作、擴大視野，并為后續(xù)專業(yè)課程提供感性認識的重要手段，是學習專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的實踐環(huán)節(jié)，是學生認識石油工業(yè)流程與工藝的重要方式，是理論聯(lián)系實際的有效手段。同時通過實習也使學生進一步加深對應(yīng)用化學專業(yè)的了解和熱愛。

本次生產(chǎn)實習由宋老師和馬老師兩位老師帶領(lǐng)，面向2014級應(yīng)用化學專業(yè)的全體學生。主要內(nèi)容是通過觀察和了解煉油廠原油加工的基本工藝過程，對采油及煉油設(shè)備與機器在生產(chǎn)過程中的操作與作用有所認識；通過參觀和講解了解石油開采及煉制的基本過程，了解本專業(yè)的生產(chǎn)實踐知識，為后續(xù)專業(yè)課程的理解打好基礎(chǔ)；同時配合工廠參觀，強化實習效果。

實習的目的主要包括：

1.對所學專業(yè)在過程工業(yè)中的作用和地位，將來畢業(yè)后從事的技術(shù)工作有所認識，為適應(yīng)從學生到工作者的過渡做好思想準備。

2學習石油煉制的基本工藝過程，不僅從工藝上了解煉油的基本工藝，而且對煉油設(shè)備的觀察和分析，對主要化工設(shè)備在工藝中的作用，化工設(shè)備的基本結(jié)構(gòu) 有清楚的認識。

3.通過觀察和分析化工設(shè)備與機械的制造過程，了解是石油開采及其煉制的基本方法和工藝。

此次專業(yè)生產(chǎn)實習與生產(chǎn)工作實際緊密結(jié)合，同學們能親臨現(xiàn)場，既能增長專業(yè)知識又能提高動手能力。在實習過程中，通過對工廠的了解和與工人、技術(shù)人員的交談，得以對所學專業(yè)在國民經(jīng)濟中所占地位與作用的認識有所加深，培養(yǎng)事業(yè)心、使命感和務(wù)實精神。所以實習具有雙重作用，一方面獲得有關(guān)專業(yè)課程的感性認識，為專業(yè)課的學習做準備，另一方面對將來畢業(yè)后從事的技術(shù)工作有所認識，為適應(yīng)從學生到工作者的過渡做好思想準備。

目錄

封

面.........................................................................................錯誤！未定義書簽。前言.........................................................................................錯誤！未定義書簽。

一、燕山石化煉油廠.......................................................................................................3 1.1簡介及發(fā)展歷程....................................................................................................3 1.2 安全知識講座.......................................................................................................5 1.3 蒸餾裝置概況.......................................................................................................6 1.4催化裂化裝置概況及工藝..................................................................................8 1.5催化加氫裝置概況及工藝..................................................................................10 1.6氣體分流裝置概況及工藝..................................................................................12 1.7氫氟酸烷基化裝置概況及工藝..........................................................................14 1.8汽油吸附脫硫裝置概況及工藝..........................................................................15

二、勝利油田采油廠...................................................................................................15

2.1 簡介及發(fā)展歷程..............................................................................................15 2.2參觀勝采展覽館...............................................................................................17 2.3參觀勝采工藝所...............................................................................................17 2.4注水站...............................................................................................................18 2.5聯(lián)合站...............................................................................................................18 2.6注聚站...............................................................................................................19

三、實習心得體會.........................................................................................................20

一、燕山石化煉油廠

1.1簡介及發(fā)展歷程

燕山石化公司成立于1970年，是中國石化集團北京燕山石油化工有限公司和中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司的簡稱，兩個企業(yè)實行“一套班子，兩塊牌子”運行，業(yè)務(wù)獨立核算，油化一體。燕山石化坐落于北京市房山區(qū)，地處京廣線旁邊，具有十分便利的公路、鐵路運輸條件。

燕山石化是中國特大型的石油化工聯(lián)合企業(yè)，擁有生產(chǎn)裝置88套，輔助裝置71套，可生產(chǎn)120品種494個牌號的石油化工產(chǎn)品。原油加工能超過1000萬噸/年，2007年6月22日，1000萬噸/年煉油系統(tǒng)改造工程實現(xiàn)一次開車成功，至此，燕山石化成為國內(nèi)首家歐Ⅳ標準清潔成品油生產(chǎn)基地，用十年時間走完西方發(fā)達國家二十年走過的油品質(zhì)量升級之路；乙烯生產(chǎn)能力超過90萬噸/年（包含全資子公司東方石化），主要產(chǎn)品中，合成樹脂、合成橡膠、苯酚丙酮，是國內(nèi)最大的生產(chǎn)商之一；燕山分公司始終堅持以技術(shù)進步為先導，以服務(wù)客戶為宗旨。汽油、聚乙烯、聚丙烯、順丁橡膠等12大類產(chǎn)品多次榮獲國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎，14種產(chǎn)品被命名為“北京市名牌產(chǎn)品”。燕山分公司大力推進技術(shù)進步，在國內(nèi)石化業(yè)率先進行了兩輪乙烯改造，走出了一條系統(tǒng)優(yōu)化、內(nèi)涵發(fā)展的道路。公司擁有了一批達到國內(nèi)先進水平的自有技術(shù)，有368項科技成果通過部市級以上鑒定，269項技術(shù)成果在國內(nèi)外獲得專利權(quán)，并開創(chuàng)了我國成套石化技術(shù)出口的先河。2007年6月23至24日，由中國企業(yè)聯(lián)合會、中國企業(yè)家協(xié)會聯(lián)合北京大學、清華大學、復旦大學共同舉辦的“2007全國企業(yè)文化（燕山石化）現(xiàn)場會”在中國石化集團北京燕山石油化工有限公司舉行?，F(xiàn)場會上，燕山石化被授予“全國企業(yè)文化示范基地”稱號。

燕山石化自成立以來，開創(chuàng)了石化行業(yè)的一系列新紀錄。多年來，燕山石化堅持以“建設(shè)有燕山石化特色的企業(yè)文化”為抓手，一方面推進企業(yè)使命管理，形成使命驅(qū)動，以企業(yè)精神鼓勵員工；另一方面讓文化與管理高度融合，打造員工價值共享與共增的平臺。鑄造了“團結(jié)、求實、嚴細、創(chuàng)新”的燕化精神和“艱苦創(chuàng)業(yè)、奮發(fā)圖強、開拓創(chuàng)新、團結(jié)協(xié)作、無私奉獻”的燕化傳統(tǒng)，并隨著時代發(fā)展賦予企業(yè)文化“開放、競爭、發(fā)展、和諧”的新內(nèi)涵，大大增強了企業(yè)的凝 聚力和戰(zhàn)斗力。

1.2 安全知識講座

本著安全第一的原則，此次實習首先進行的是安全知識講座。通過指導老師的講解，學習了石油煉制過程的安全守則：

(1)嚴格執(zhí)行上級用火管理制度、安全規(guī)程、政策條例,及有關(guān)安全生產(chǎn)方針。(2)新工人進裝置必須經(jīng)過“三級”安全教育,未經(jīng)安全教育或安全技術(shù)考試不合格者不得上崗操作。

(3）進入裝置必須穿好工作鞋、工作服,戴好工作帽,女同志的長發(fā)必須放在工作帽中。不得穿涼鞋、拖鞋和帶釘子的鞋進入裝置區(qū)。

(4)高處作業(yè)人員必須系好安全帶，帶好安全帽，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。(5)進裝置車輛必須佩帶好防火帽。

(6)車輛進裝置時必須配有監(jiān)護人監(jiān)護，并聽從監(jiān)護人員的指揮。(7)生產(chǎn)裝置發(fā)現(xiàn)異常情況機動車立即熄火，停止作業(yè)。

(8)在有毒作業(yè)場所作業(yè),必須戴好防護用具,采取可靠的安全措施，并有專人監(jiān)護方可進行。

同時也了解到石油煉制過程中要時刻把好環(huán)保關(guān)，做到以西幾個方面： 1.正常狀態(tài)下的環(huán)境保護：(1)保持裝置含硫污水密閉排放。(2)環(huán)保設(shè)施正常運行。(3)不得向裝置邊溝排放污油，保持邊溝干凈無油污。(4)機泵、換熱器、冷卻器檢修放油時，要盡可能將油品回收，不得將油排至污水井中。(5)認真巡檢，搞好環(huán)境衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(6)加熱爐運行時，不允許冒黑煙，因操作波動冒黑煙，應(yīng)及時調(diào)整。

2.開工時環(huán)境保護：(1)在裝置開工進料前，提前將環(huán)保設(shè)施中的設(shè)備安裝就位，達到運行條件。(2)各低點排空、放空要全部關(guān)死，物料進裝置期間，要加強檢查，以防污物外漏。(3)要控制好各容器的界位、液位，嚴禁冒罐。(4)整個開工過程中，加強跑、冒、滴、漏檢查，不應(yīng)跑油，發(fā)現(xiàn)泄漏及時聯(lián)系保運人員處理。(5)做好開工期間的密閉排液，嚴禁亂排亂放。各容器切水時，禁止跑油。

3.裝置停工過程環(huán)保管理：(1)停工前要作好排污計劃，并上報環(huán)保部。(2)裝置停工過程應(yīng)將油退凈，防止掃線過程中出現(xiàn)跑油，如發(fā)生跑油應(yīng)做好回收工作。(3)排污工作應(yīng)按排污計劃進行，減輕下游的壓力。(4)加強環(huán)保設(shè)施的維護及檢查，保護環(huán)保設(shè)施在停工期間正常好用。(5)大修中要作到文明施工，不亂打，不亂敲，不發(fā)出高分貝噪音影響施工現(xiàn)場。

1.3 蒸餾裝置概況及工藝

蒸餾裝置即常減壓裝置，常減壓裝置是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個裝置的總稱，因為兩個裝置通常在一起，故稱為常減壓裝置。主要包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氧化物)帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。參照目前國內(nèi)外常減壓蒸餾工藝過程的現(xiàn)狀和發(fā)展，根據(jù)所加工的混合原油特點、全廠總加工流程規(guī)劃要求的產(chǎn)品方案和下游裝置對原油的要求，本裝置采用電脫鹽-初餾塔-常壓塔-減壓塔的工藝路線。改造后的常減壓裝置由電脫鹽部分、初餾部分、常壓部分、減壓部分、原油換熱網(wǎng)絡(luò)部分、輕烴回收部分等六部分組成。常減壓生產(chǎn)裝置是由中國石化建設(shè)工程公司（SEI）設(shè)計，燕山建安公司承建，加工能力為800萬噸/年，裝置于2005年12月建成。

常減壓蒸餾I裝置按照加工俄羅斯原油、阿曼原油和沙特輕質(zhì)原油的混合原油（混合比例為3:4:3）設(shè)計，原油硫含量1.17wt%。經(jīng)常減壓分流后的常一線去航煤加氫裝置進行加氫，常二線去柴油加氫罐區(qū)作為柴油加氫原料，常三線和減頂油、減一線合并去加氫改質(zhì)罐區(qū)，減二、三線蠟油作為加氫原料去加氫裂化罐區(qū)以及新建200萬噸/年新區(qū)加氫裂化裝置，減底渣油去新區(qū)焦化裝置以及焦化罐區(qū)作為焦化原料。

燕化做了如下改造：第一，增加了熱管式空氣預熱器，使空氣預熱溫度達到254℃；第二，采用了加熱爐全密封技術(shù)，有效地控制了加熱爐的泄漏和散熱。本裝置能耗為407MJ/t原油，國內(nèi)常減壓裝置的平均能耗在461-502MJ/t左右。國外常減壓裝置從文獻上得到的資料來看最先進的能耗大約在440MJ/t左右。因此本裝置的能耗較低，在國內(nèi)外處于領(lǐng)先水平。

節(jié)能措施：

1、能量的工藝利用環(huán)節(jié)：優(yōu)化各塔設(shè)備的中段取熱，盡量多取高溫位的熱量；減少塔底蒸汽用量；抽出常壓塔的過汽化油。

2、能量回收環(huán)節(jié)： 運用夾點分析優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，改進換熱網(wǎng)絡(luò)的跨夾點傳熱和不垂直匹配；考慮全廠的蒸汽動力系統(tǒng)平衡，盡量將中段取熱用于加熱原油而非發(fā)生蒸汽；強化部分換熱設(shè)備；充分利用煉廠低溫熱。

3、能量轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)：提高加熱爐效率，降低排煙溫度。

4、其他流程和設(shè)備的輔助改進。

5、保證加熱爐燃燒效果，這是節(jié)能、環(huán)保的雙重要求。

6、優(yōu)化換熱流程，最佳利用裝置余熱。

7、全廠綜合考慮，合理控制汽化率，如減壓停開甩常壓重油進催化或與延遲焦化等裝置熱油聯(lián)合。

8、原油加溫切水控制，充分利用低溫熱源，開好電脫鹽裝置。

9、合理安排生產(chǎn)任務(wù)，盡量實現(xiàn)高負荷運行，減少開停工。

常壓與減壓得到不同的產(chǎn)品，其中常壓系統(tǒng)會得到石腦油、重整原料、煤油、柴油等產(chǎn)品；而減壓系統(tǒng)則得到潤滑油餾分、催化裂化原料、加氫裂化原料、焦化原料、瀝青原料、燃料油等產(chǎn)品。

具體的工藝流程如下：

（1）本裝置加工的幾種進口原油含鹽量一般不超過60mgNacl/L，裝置設(shè)計采用吸收國外先進技術(shù)開發(fā)的二級高速電脫鹽技術(shù)，確保原油脫后含鹽不大于3mgNacl/L，含水不大于0.2%，排水含油不大于100ppm。

（2）初餾塔共有26層塔板，初側(cè)與常一中返塔一起進常壓塔34層，初餾塔采用提壓方案，將原油中的輕烴在稍加壓力的條件下溶于初頂油，初頂油經(jīng)泵升壓后去穩(wěn)定塔回收其中的輕烴，石腦油去做重整原料，干氣、液化氣去焦化裝置脫硫。

（3）常壓塔選用板式塔，板內(nèi)件采用國內(nèi)先進高效導向浮閥塔盤。常壓塔內(nèi)設(shè)50層塔盤，抽出3條側(cè)線，承擔石腦油、航空煤油，柴油的分離任務(wù)，設(shè)計常壓拔出率為50.99%。

（4）根據(jù)生產(chǎn)方案要求，減壓塔選用全填料內(nèi)件。減壓塔內(nèi)設(shè)5段填料及相應(yīng)的氣液分布器以及氣體分布器。為滿足加氫裂化裝置對原料中重金屬含量、殘?zhí)俊7不溶物等指標的限制要求，優(yōu)化了洗滌段液體分布器，洗滌油的噴淋量，洗滌段集油箱的設(shè)計。減一線坐柴油加氫料或與減二、三線合并去蠟油加氫。減壓塔頂采用高效噴射式蒸汽抽空器加上機械抽真空混合真空系統(tǒng)，在保證減頂真空度的前提下，降低裝置能耗。減壓塔頂?shù)牟僮鲏毫υO(shè)計值為12mmHg（絕）。

（5）通過系統(tǒng)化的減壓蒸餾技術(shù)，使裝置在生產(chǎn)高質(zhì)量餾分油的同時，達到深 拔節(jié)能的目的。采用“窄點”技術(shù)，對原油換熱網(wǎng)絡(luò)進行優(yōu)化設(shè)計，充分利用裝置余熱，使原油換熱終溫達到295℃，并在不影響換熱終溫的前提下，利用合適溫位的物流發(fā)生蒸汽裝置供裝置自用，會受低溫余熱，降低能耗。在初餾塔頂、常壓塔頂和減壓塔頂設(shè)置了注氨、注水、住緩蝕劑等防腐措施。加熱爐采用熱管式空氣預熱器，盡量降低加熱爐排煙溫度，使加熱爐溫度達到90%以上。采用大直徑低速轉(zhuǎn)油線以及100%爐管吸收轉(zhuǎn)油線熱膨脹技術(shù)，減小減壓轉(zhuǎn)油線的壓降和溫降，從而降低低壓爐的出口溫度，延長減壓爐的操作周期。

1.4催化裂化裝置概況及工藝

燕山石化煉油廠催化裂化裝置于1998年6月23日建成投產(chǎn)，摻練減壓渣油60%，再生器采用同高并列式兩段再生技術(shù)，2005年3月進行了MIP改造。根據(jù)北京市大氣污 染物排放標準，煙氣SO2最高允許排放濃度為150mg/m3，顆粒物為50mg/m3，為此，三催化后增上美國貝爾格EDV濕法脫硫工藝，三催化是國內(nèi)第一套采用美國貝爾格EDV濕法脫硫工藝設(shè)計的催化裂化裝置。為了控制再生煙氣的SO2、粉塵排放量，達到北京市地標《煉油與石油化學工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB11/447-2007），再安裝一套后處理系統(tǒng)，該后處理系統(tǒng)不僅處理三催化200萬噸/年渣油催化裂化裝置煙氣脫硫系統(tǒng)排出的漿液，還處理二催化脫硫塔排出的漿液。

裝置所需的主要原料為蒸餾裝置的常三，常四，減二，減三，減四，減五線，減壓渣油以及酮苯蠟膏，糖醛抽余油和丙烷脫瀝青油等。能耗水平一般在60－80千克標油/噸原料之間，現(xiàn)在隨著環(huán)保要求的越來越高，造成某些裝置因為降烯烴的需要，能耗更高。針對本工藝的具體節(jié)能措施：

1、在設(shè)計選型時，單段再生優(yōu)于兩段再生；

2、優(yōu)化特殊工藝裝置的操作，降低DCC工藝裝置能耗；

3、優(yōu)化再生操作，控制合理的耗風指標；

4、優(yōu)化催化原料性質(zhì)，降低原料殘?zhí)浚瞪孤剩?/p>

5、控制原料油金屬和鹽的含量；

6、控制較高的原料油預熱溫度，應(yīng)控制不低于195℃，改善霧化效果，降低生焦率；

7、優(yōu)選催化劑，采用重油裂解能力強的催化劑和低回煉比操作，以提高目的產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率和收率，減少生焦；

8、優(yōu)化吸收操作，避免過度吸收；

9、加強對循環(huán)水的管理，控制循環(huán)水溫升不低于8℃；

10、優(yōu)化低溫余熱流程。

催化了裂化裝置生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有：汽油，柴油，液化氣，干氣和重油（油 漿）。

汽油是本裝置生產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一，其設(shè)計牌號為91號，收率為47.2%。汽油常用于汽油燃動機，是比較重要的一種動力能源，主要用于輕型汽車，活塞式發(fā)動機的飛機，快艇和小型發(fā)電機等。柴油也是本裝置的主要目標產(chǎn)品，其設(shè)計牌號為-10號和0號，收率通常為24.28%，根據(jù)季節(jié)變化和市場對柴油的使用要求，我們可以通過改變操作條件來生產(chǎn)所需要的目標產(chǎn)品。柴油的用途相當廣泛，主要用于大馬力的運輸機械，現(xiàn)已廣泛用于載重汽車，拖拉機，曳引機，機車，船舶以及各種農(nóng)業(yè)，礦山，車用機械作為動力設(shè)備，其功率從幾十馬力到四萬馬力左右。液化氣也是本裝置的總要產(chǎn)品，其設(shè)計收率有10.736%。它通常用作民用燃料，但隨著科學技術(shù)的日新月異，液化氣的用途也有了新的變化，比如：由于世界環(huán)衛(wèi)組織宣布氟利昂嚴重影響生態(tài)環(huán)境，造成臭氧層破壞，故研究氟利昂的替代產(chǎn)品顯得尤其重要，而液化氣正是理想的原材料之一。另外，更重要的是以液化氣為原料，生產(chǎn)各種化工原材料，例如：從液化氣中分離出丁烯-2產(chǎn)品供橡膠廠生產(chǎn)丁苯橡膠使用，丙烯產(chǎn)品供化工廠生產(chǎn)聚丙烯。干氣是催化裂化裝置的副產(chǎn)品之一，其收率大約為3.728%。干氣主要用作本廠的自用燃料氣，比如：鍋爐產(chǎn)汽，加熱爐對原料以及中間產(chǎn)品預熱等，近幾年隨著降耗增效呼聲的日益加強，消滅火炬，少用燃料油，都用燃料氣的節(jié)能降耗措施正在全國石化行業(yè)轟轟烈烈的展開。

本裝置主要由反應(yīng)再生系統(tǒng)，分餾系統(tǒng)，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)和雙脫系統(tǒng)余熱鍋爐組成。

（1）反應(yīng)再生系統(tǒng):反應(yīng)再生系統(tǒng)是催化裂化裝置的重要組成部分，是整個裝置的龍頭。全提升管反應(yīng)器，在提升管出口設(shè)置出口快分器，和四個初級旋分器（粗旋），在沉降器內(nèi)設(shè)置單級旋分器（細旋）；第一再生器內(nèi)設(shè)置了8組2級旋風分離器，第二再生器內(nèi)部為空白，在二再外設(shè)置了4組2級旋分器；提升管反應(yīng)器采用高活性的超穩(wěn)分子篩催化劑，為了回收多余熱量，特在一再外設(shè)置外取熱器裝置；煙氣能量回收系統(tǒng)。為了能夠充分的回收剩余熱能，降低裝置能耗，本裝置在第一再生器和第二再生器的混合煙道上設(shè)置了高溫取熱爐，煙氣輪機和余熱鍋爐；為了降低催化劑損失，保護生態(tài)環(huán)境，特設(shè)置了三級旋風分離器，回收催化劑粉末；另外，反再部分還包括催化劑加料系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)，以及一再輔助燃燒爐F-101和二再輔助燃燒爐F-102。（2）分餾系統(tǒng)：分餾系統(tǒng)主要由分餾塔，柴油汽提塔，原料緩沖罐，回煉油罐，油漿過濾器，油漿蒸汽發(fā)生器，和各中段循環(huán)的換熱系統(tǒng)以及空冷和水冷部分組成。

（3）吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)：吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)主要由富氣壓縮機機組，吸收塔，解吸塔，穩(wěn)定塔和再吸收塔以及各種換熱設(shè)備，空冷設(shè)備，堿洗沉降系統(tǒng)組成。（4）雙脫系統(tǒng)：雙脫系統(tǒng)主要由汽油預堿洗罐，汽油脫硫醇塔，堿液氧化塔，堿液沉降罐，二硫化物沉降罐，汽油砂濾塔，尾氣水洗塔，混合氧化塔和液態(tài)烴脫硫醇塔，堿液氧化塔，液態(tài)烴沉降罐，堿液沉降罐以及干氣脫硫系統(tǒng)組成。

1.5催化加氫裝置概況

加氫精制是指油品在催化劑、氫氣和一定的壓力、溫度條件下，含硫、氮、氧的有機化合物分子發(fā)生氫解反應(yīng)，烯烴和芳烴分子發(fā)生加氫飽和反應(yīng)的過程。柴油加氫精制的目的是脫硫、脫氮和解決色度及貯存安定性的問題，滿足日益嚴格的環(huán)保要求，同時少量提高柴油的十六烷值。

隨著汽柴油排放標準的提高，主要是硫含量、十六烷值、T95、密度等指標，絕大部汽柴油都必須經(jīng)過加氫才能出廠。汽柴油原料主要是直餾汽油、航煤、柴油和天然氣凝析油等一次加工原料，還有催化汽柴油、焦化汽柴油、熱裂化汽柴油、渣油加氫柴油等二次加工原料，另外還有動植物油脂、頁巖油、煤液化加工過程的一些輕油也是汽柴油加氫裝置的進料。一次加工原料氫耗較低，0.6%～ 0.8%；二次加工油中焦化汽油和催化柴油不飽和烴含量高，氫耗較高，單純精制的氫耗也要1.2%以上；在氫耗方面：裂化>改質(zhì)>精制，這與原料油性質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量要求和工藝過程有關(guān)。針對該工藝的節(jié)能措施有：

1、首先要詳細認真分析能耗組成中占主要的組成部分，如瓦斯單耗，蒸汽單耗，電單耗，分析出關(guān)鍵點，針對影響大，采取有效措施；

2、注意細節(jié)管理，日常水電氣風的管理，樹立節(jié)能意識，加強跑冒滴漏的管理；

3、優(yōu)化換熱流程；

4、提高加熱爐效率；

5、利用好循環(huán)水，再不影響工藝的前提下，提高進出裝置溫差等。

催化加氫裝置得到的主要產(chǎn)品是精制汽油。本裝置的具體工藝如下：

原料油自裝置外來，在原料油緩沖罐（V-101）液位和進料流量串級控制下，經(jīng)原料油過濾器（SR-101）除去原料中大于25微米的顆粒后進入原料油緩沖罐（V-101）。V-101采用燃料氣保護，使原料油不接觸空氣。自原料油緩沖罐（V-101）來的原料油經(jīng)加氫進料泵（P-101A/B）升壓后，在流量控制下與混合氫混合作為反應(yīng)進料。為防止和減少后續(xù)設(shè)備及管線結(jié)垢，在V-101和P-101A/B入口管線之間注入阻垢劑?；旌虾蟮姆磻?yīng)進料經(jīng)反應(yīng)流出物/保護反應(yīng)器進料換熱器（E-101A/B）與反應(yīng)流出物換熱后進入保護反應(yīng)器（R-101），R-101內(nèi)設(shè)一個催化劑床層，在較低溫度下對原料油進行選擇性加氫，脫除二烯烴和含氧化合物等易生焦物質(zhì)。保護反應(yīng)器產(chǎn)物經(jīng)反應(yīng)流出物/保護反應(yīng)器產(chǎn)物換熱器（E-102）換熱至反應(yīng)所需溫度后，進入加氫精制反應(yīng)器（R-102），在催化劑作用下進行加氫脫硫、脫氮及脫酸等精制反應(yīng)。R-102內(nèi)設(shè)三個催化劑床層，床層間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。自R-102出來的反應(yīng)流出物經(jīng)反應(yīng)加熱爐（F-101）后經(jīng)反應(yīng)流出物/保護反應(yīng)器產(chǎn)物換熱器（E-102）與保護反應(yīng)器產(chǎn)物換熱，通過調(diào)節(jié)E-102旁路控制R-102入口溫度。反應(yīng)進料加熱爐（F-101）僅在開工硫化時加熱混合進料，正常操作時F-101無負荷。反應(yīng)流出物然后經(jīng)反應(yīng)流出物/汽提塔底油換熱器（E-103A/B）、反應(yīng)流出物/低分油換熱器（E-104）、反應(yīng)流出物空冷器（A-101）換熱、冷卻至50℃進入高壓分離器（V-102）。為了防止反應(yīng)流出物在冷卻過程中析出銨鹽，堵塞管道和設(shè)備，通過注水泵將脫鹽水注至A-101上游側(cè)的管道中。冷卻后的反應(yīng)流出物在V-102中進行油、氣、水三相分離，頂部出來的循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫壓縮機入口分液罐（V-105）分液后進入循環(huán)氫壓縮機（C-102A/B）升壓，然后分成兩路：一路與來自新氫壓縮機（C-101A/B）出口的新氫混合成為混合氫；另一路作為急冷氫至加氫精制反應(yīng)器。V-102底部排出的含硫污水及高分油分別在液位控制下，進入低壓分離器（V-103）進行油、氣、水三相分離。自V-103下部出來的含硫污水與分餾部分汽提塔頂回流罐（V-201）排出的含硫污水合并后送出裝置；低分油經(jīng)柴油/低分油換熱器（E-201）、反應(yīng)流出物/低分油換熱器（E-104）加熱后進入分餾部分汽提塔（T-201），低分氣與分餾部分汽提塔頂氣合并后送至裝置外。自裝置外來的新氫進入新氫壓縮機入口分液罐（V-106）分液后，經(jīng)C-101A/B二級升壓后與C-102A/B出口的循環(huán)氫混合成為混合氫。3.2分餾部分:分餾部分為雙塔汽提流程。加熱后的低分油進入汽提塔（T-201）第4層塔盤，該塔采用1.0MPa低壓蒸汽汽提。T-201塔頂油氣經(jīng)汽提塔頂空冷器（A-201）冷凝、冷卻至40℃進入汽提塔頂回流罐（V-201）進行油、氣、水三 相分離。油相經(jīng)汽提塔頂回流泵（P-201A/B）升壓后全部作為塔頂回流。含硫干氣送裝置外脫硫；含硫污水送裝置外。為了抑制硫化氫對塔頂管線和冷換設(shè)備的腐蝕，在T-201 塔頂管線注入緩蝕劑。T-201塔底油經(jīng)反應(yīng)流出物/汽提塔底油換熱器（E-103A/B）換熱后進入分餾塔（T-202）第14 層塔板，塔底由重沸爐供熱。T-202塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂氣/熱水換熱器（E-202）、分餾塔頂空冷器（A-202）冷凝、冷卻后，進入分餾塔頂回流罐（V-202）進行油、水分離，V-202 采用燃料氣氣封。油相經(jīng)分餾塔頂回流泵（P-202A/B）升壓后分為兩路：一部分作為塔頂回流；一部分在V-202液位控制下作為石腦油產(chǎn)品送出裝置。V-202底部的含油污水經(jīng)分餾塔頂含油污水泵（P-203A/B）升壓后作為反應(yīng)注水回用，送至進入注水罐（V-109），如水質(zhì)達不到反應(yīng)注水要求則通過地漏排入含油污水管網(wǎng)。T-202 塔底油一部分經(jīng)分餾塔底重沸爐泵（P-204A/B）升壓，經(jīng)分餾塔底重沸爐（F-201）加熱后返塔；另一部分由柴油泵（P-203A/B）升壓后，經(jīng)柴油/蒸汽發(fā)生器（E-203）、柴油/低分油換熱器（E-201）、柴油/熱水換熱器（E-204）、柴油空冷器（A-203）冷卻至50℃后，在流量和塔液位串級控制下作為柴油產(chǎn)品送出裝置。催化劑硫化與再生：為了提高催化劑活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進行硫化。本設(shè)計采用液相相硫化方法，以低硫直餾煤油作為硫化油，二甲基二硫化物（DMDS）為硫化劑。催化劑進行硫化時，反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)氫氣經(jīng)循環(huán)氫壓縮機按正常操作路線進行循環(huán)，高壓分離器壓力為正常操作壓力。硫化劑罐（V-301）的DMDS由注硫化劑泵（P-301A/B）送至加氫進料泵（P-101A/B）入口與硫化油混合，由P-101A/B升壓進入反應(yīng)系統(tǒng)。按催化劑預硫化溫度控制點要求緩慢提高反應(yīng)器溫度，并按硫化要求進行反應(yīng)器出口硫化氫濃度的測量。當采樣點測量結(jié)果符合硫化要求，且高分中無水生成時，硫化即告結(jié)束。催化劑預硫化過程中產(chǎn)生的水間斷地從低壓壓分離器底部排出。該裝置催化劑按器外再生考慮。為保持反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)氫中的硫化氫含量在一定范圍內(nèi)，該裝置需要間斷或連續(xù)往反應(yīng)系統(tǒng)注入硫化劑。

1.6氣體分流裝置概況

煉油廠二次加工裝置所產(chǎn)液化氣是一種非常寶貴的氣體資源，富含丙烯、正丁烯、異丁烯等組分，它既可以作為民用燃料，又可以作為重要的石油化工原料。隨著油氣勘探開發(fā)的快速發(fā)展，天然氣資源得到充分利用后，民用液化氣的需求 量將大幅度減少，同時，丙烯、丁烯的需求量也因為下游消費領(lǐng)域的迅速發(fā)展而大幅增加。因此，充分利用液化氣資源以提高其加工深度，最終增產(chǎn)聚合級丙烯、正丁烯、異丁烯等高附加值化工產(chǎn)品的T作日益受到石化行業(yè)的重視。液化氣經(jīng)氣體分餾裝置通過物理分餾的方法，除可得到高純度的精丙烯以滿足下游裝置要求外，C4產(chǎn)品、副產(chǎn)丙烷可作為溶劑，并且是優(yōu)質(zhì)的乙烯裂解原料。它們分別可為聚丙烯裝置、MTBE裝置、甲乙酮裝置、烷基化裝置等提供基礎(chǔ)原料。氣體分餾主要以煉油廠催化、焦化裝置生產(chǎn)的液化氣為原料，原料組成（體積分數(shù)）一般為：乙烷0.01%～0.5%，丙烯28%-45%，丙烷7%-14%，輕C4 27%-44%，重C4 15%～25%。氣體分餾工藝就是對液化氣的進一步分離，這些烴類在常溫、常壓下均為氣體，但在一定壓力下成為液態(tài)，利用其不同混點進行精餾加以分離。由于彼此之間沸點差別不大，而分餾精度要求又較高，故通常需要用多個塔板數(shù)較多的精餾塔。氣體分餾裝置的工藝流程是根據(jù)分離的產(chǎn)品種類及純度要求來確定的，其工藝流程主要有二塔、三塔、四塔和五塔流程4種。五塔常規(guī)流程，脫硫后的液化氣進入原料緩沖罐用脫丙烷塔進料泵加壓，經(jīng)過脫丙烷塔進料換進入脫丙烷塔。脫丙烷塔底熱量由重沸器提供，塔底C。以上餾分自壓至碳四塔的氣相cz和c。經(jīng)脫丙烷塔頂冷凝冷卻器后進入脫丙烷塔回流罐，流罐冷凝回流泵加壓后作為塔頂回流，另一部分送至脫乙烷塔作為該塔的進料。脫乙烷塔底由重沸器提供熱量，塔底物料自壓進入丙烯精餾塔進行丙烯與丙烷。脫乙烷塔塔頂分出的乙烷進入脫乙烷塔頂冷凝器后自流進入脫乙烷塔回流罐，液全部由脫乙烷塔回流泵加壓打回塔頂作回流，回流罐頂?shù)牟荒龤饪山?jīng)壓控閥排網(wǎng)或至催化裝置的吸收穩(wěn)定系統(tǒng)以回收其中的丙烯，達到增產(chǎn)丙烯的目的。丙烯精餾塔I底由重沸器提供熱量，塔底丙烷餾分經(jīng)冷卻器冷卻后自壓出裝置塔I的塔頂氣相自壓進入丙烯精餾塔的F部，作為丙烯精餾塔Ⅱ的氣相內(nèi)回流餾塔Ⅱ的塔底液相經(jīng)過泵加壓后，作為丙烯精餾塔I的塔頂液相內(nèi)回流。丙烯精頂氣相經(jīng)冷凝冷卻后自流進入精丙烯塔頂回流罐，冷凝液經(jīng)丙烯塔回流泵加壓，熱器換熱，塔頂分液一郡分的分離過同流罐冷入燃料氣。丙烯精，而丙烯餾塔II的一部分作為塔頂回流，另一部分作為精丙烯產(chǎn)品經(jīng)過冷卻器冷卻后送出裝置。碳四塔底熱量由重沸器提供，塔底重C4以上餾分（主要為。J烯-2和正丁烷）自壓至碳五塔。塔頂分出的氣相輕C4餾分(主要為異丁烷、異丁烯、丁烯-1)，經(jīng)碳四塔頂冷凝冷卻器后 進入碳四塔回流罐，回流罐冷凝液一部分經(jīng)回流泵加壓后作為塔頂回流，另一部分經(jīng)冷卻器冷卻后自壓出裝置。碳五塔底熱量由重沸器提供，塔底C5餾分自壓出裝置。塔頂分出的氣相重c。餾分經(jīng)碳五塔頂冷凝冷卻器后進入碳五塔回流罐，回流罐冷凝液一部分經(jīng)回流泵加壓后作為塔頂回流，另一部分重C4餾分經(jīng)過冷卻器冷卻后送出裝置。

1.7氫氟酸烷基化裝置概況及工藝

烯烴與異丁烷的烷基化反應(yīng)，主要是在酸催化劑的作用下，二者通過中間反應(yīng)生成汽油餾分的過程。C4餾分與脫異丁烷塔來的循環(huán)異丁烷混合經(jīng)換冷至11℃，經(jīng)脫水器脫除游離水（10ppm）后與閃蒸罐來的循環(huán)冷劑直接混合，溫降至3℃分兩路進入烷基化反應(yīng)器。反應(yīng)完全的酸-烴乳化液經(jīng)一上升管直接進入酸沉降器，分出的酸液循下降管返回反應(yīng)器重新使用，90%濃度廢酸排至廢酸脫烴罐，從酸沉降器分出的烴相流經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)的取熱管束部分汽化，汽-液混合物進入閃蒸罐。凈反應(yīng)流出物經(jīng)泵抽出經(jīng)換熱、加熱至約31℃去流出物精制和產(chǎn)品分餾部分繼續(xù)處理。循環(huán)冷劑經(jīng)泵抽出送至反應(yīng)進料線與原料C4直接混合，從閃蒸罐氣相空間出來的烴類氣體至制冷壓縮機。從閃蒸罐來的烴類氣體進入壓縮機一級入口，從節(jié)能罐頂部來的氣體進入二 級入口，上述氣體被壓縮到今天為止.2kg/cm2, ,經(jīng)空冷器冷凝,冷凝的烴類液體進入冷劑罐,后進入節(jié)能罐,在其內(nèi)閃蒸,富含丙烯的氣體返回壓縮機二級入口液體去閃蒸罐,經(jīng)降壓閃蒸溫度降低至-10℃左右,經(jīng)泵抽出送至反應(yīng)器入口循環(huán)。冷劑的一小部分經(jīng)泵抽出至抽出丙烷堿洗罐堿洗，以中和可能殘留的微量酸，從罐抽出的丙烷經(jīng)丙烷脫水器脫水后送出裝置。流出物精制和產(chǎn)品分餾目的是脫除酸脂（99.2%的硫酸+12%的NaOH）。換熱后的反應(yīng)流出物進入酸洗系統(tǒng),與酸在酸洗混合器內(nèi)進行混合后,進入流出物酸洗罐，絕大部分酸脂被吸收。流出物烴類和酸在酸洗罐中分離，烴類流出物酸含量低于10ppm，酸則連續(xù)進入反應(yīng)器作為催化劑使用。酸洗后的流出物與循環(huán)堿液在流出物堿洗混合器中混合后，進入堿洗罐脫除微量酸，進入流出物水洗罐含硫酸鈉和亞硫酸鹽的堿水經(jīng)泵從罐底抽出換熱后送回混合器入口循環(huán)使用。

從流出物水洗罐頂部出來的流出物換熱后進入脫異丁烷塔，塔頂餾出物經(jīng)空2冷器冷凝后進入塔頂回流罐。冷凝液經(jīng)泵抽出，部分頂回流，部分經(jīng)冷卻器冷 卻至40℃作為循環(huán)異丁烷返回反應(yīng)部分，多余異丁烷送出裝置。底部的烴類自壓送入脫正丁烷塔。目的將正丁烷與烷基化油分開。塔頂餾出物經(jīng)冷凝器冷凝后進入塔頂回流罐。冷凝液經(jīng)泵抽出，部分頂回流，另一部分經(jīng)冷卻器冷卻至40℃送出裝置。塔底烷基化油經(jīng)泵抽出，兩次換熱，再冷卻至40℃送出裝置。裝置設(shè)有新鮮、廢酸罐和備用罐，罐內(nèi)用氮氣覆蓋，以防止酸稀釋和腐蝕。裝置設(shè)有新鮮堿儲罐一臺，排酸罐一臺廢水脫氣罐一臺及廢水中和池一個。

1.8 汽油吸附脫硫裝置概況及工藝

燕山石化采用S－Zorb裝置吸附脫硫，S－Zorb裝置由進料與脫硫反應(yīng)、吸附劑再生、吸附劑循環(huán)和產(chǎn)品穩(wěn)定4個部分組成。來自催化裝置的含硫汽油經(jīng)吸附反應(yīng)進料泵 升壓并與循環(huán)氫氣混合后，與脫硫反應(yīng)器頂部的產(chǎn)物進行換熱，換熱后混有氫氣的原料經(jīng)進料加 熱爐加熱達到預定的溫度后，進入脫硫反應(yīng)器底部進行吸附脫硫反應(yīng)，將其中的有機硫化物脫除。為了維持吸附劑的活性，使裝置能夠連續(xù)運行，S－Zorb裝置設(shè)有吸附劑連續(xù)再生系統(tǒng)。再生過程是以空氣作為氧化劑的氧化反應(yīng)，壓縮空氣經(jīng)加熱送入再生器底部，與來自再生進料罐的待再生吸附劑發(fā)生氧化反應(yīng)。吸附劑循環(huán)部分的作用是將已吸附了硫的吸附劑從反應(yīng)部分輸送到再生部分，同時將再生后的吸附劑送回反應(yīng)系統(tǒng)。反應(yīng)器上部反應(yīng)器接收器中失活的吸附劑被壓送到閉鎖料斗，降壓并用氮氣置換其中的氫氣，置換合格后在壓差和重力 作用下送到再生器進料罐，再生器進料罐中的吸附劑則由氮氣提升到再生器內(nèi)進行再生反應(yīng)。再 生吸附劑通過滑閥由氮氣提升到再生器接收器，通過壓差和重力送到閉鎖料斗，先用氮氣置換閉鎖料斗中的氧氣，置換合格后用氫氣升壓，最后在壓差和重力作用下送到還原器還原后返回反應(yīng)系統(tǒng)。穩(wěn)定塔用于脫除脫硫后汽油產(chǎn)品中的碳

二、碳三和碳四組分，塔底穩(wěn)定的精制汽油產(chǎn)品經(jīng)換熱冷卻后送出裝置。

二、勝利采油廠

2.1 簡介及發(fā)展歷程

上世紀50年代中期，面對百廢待興的國民經(jīng)濟急需石油的現(xiàn)實，黨中央、國務(wù)院果斷作出了石油勘探戰(zhàn)略東移的決策，沉寂的華北平原鉆機轟鳴。196

年4月16日，在山東省墾利縣東營村打的“華八井”噴出8.1噸工業(yè)油流，由此發(fā)現(xiàn)了勝利油田。1964年1月25日，黨中央一聲令下，在這里展開了繼大慶石油會戰(zhàn)之后有一次大規(guī)模的石油會戰(zhàn)。從“九二三”廠的誕生，到試采指揮部的成立，勝利采油廠作為勝利油田第一個油田開發(fā)單位，堅定地高擎起了勝利采油的第一面大旗；從勝利村我國第一口千噸井呼嘯荒原，到勝利油田的名字第一次在這里叫響繼而傳遍世界，勝利采油廠成為勝利油田的命名地和發(fā)祥地。中國石化勝利油田有限公司勝利采油廠簡稱勝利采油廠(勝采)，是勝利油田第一個油田開發(fā)單位，是勝利油田的發(fā)祥地和搖籃，我國第一口千噸井就誕生在勝利采油廠。40多年來，勝利采油廠廣大職工，發(fā)揚“用創(chuàng)新成就勝利，讓明天勝過今天”的進取精神，艱苦創(chuàng)業(yè)無私奉獻，緊緊圍繞著原油開發(fā)生產(chǎn)，不斷開拓，不斷發(fā)展，使勝利采油廠由小到大，由弱到強，逐步形成了一個技術(shù)裝備先進、配套設(shè)施齊全、科技工藝領(lǐng)先、企業(yè)文化繁榮的新型中型企業(yè)，同時為勝利油田的發(fā)展培養(yǎng)和輸送了大批技術(shù)人才和管理人才。

截止到2005年底，勝利采油廠共有職工6937名，油井1928 口，注水井1024口，已探明含油面積90.8平方千米，石油地質(zhì)儲量48194萬噸 勝利采油廠辦公大樓，探明天然氣儲量8.89億立方米，擁有固定資產(chǎn)原值109.917億元，凈值31.9959億元，累計為國家生產(chǎn)原油1.675億噸。共有233項科技成果獲局級以上科技獎勵，其中，國家級科技進步獎勵6項，省部級31項，局級196項。特別是上個世紀九十年代以后，油田進入特高含水開發(fā)期，開發(fā)難度日趨增大。面對嚴峻的生產(chǎn)開發(fā)形勢，勝利采油廠職工艱苦奮斗，二次創(chuàng)業(yè)，以經(jīng)濟效益為中心，更新觀念，深化改革，依靠科技，精雕細刻，細化油田管理，努力減緩自然遞減，創(chuàng)造并總結(jié)出了一系列老油田管理的先進經(jīng)驗，探索并實踐出了一套充滿生機和活力的經(jīng)營管理模式，有效地提高了油田開發(fā)水平，實現(xiàn)了管理機制由粗放型向精細效益型的轉(zhuǎn)變，油藏管理由開發(fā)生產(chǎn)型向技術(shù)經(jīng)營型的轉(zhuǎn)變。在建設(shè)物質(zhì)文明的同時，勝利采油廠精神文明建設(shè)碩果累累，逐步形成了獨具特色的勝采文化，職工的工作和生活水平逐年提高。40多年來，共獲得省部級以上榮譽稱號140多次，廠黨委1996年被中共中央組織部授予“全國先進基層黨組織”稱號，1999年又被中共中央精神文明建設(shè)指導委員會授予“全國精神文明建設(shè)工作先進單位”稱號，連續(xù)多年榮獲山東省文明單位。勝利采油廠為我國 的石油事業(yè)做出了重大貢獻。

2.2參觀勝采展覽館

通過參觀勝利采油廠展覽館，詳細生動的了解了東營勝利油田是有先輩們艱苦奮斗，頑強拼搏的精神，深刻的感受到早期石油人勤勞勇敢，自強不息的優(yōu)良傳統(tǒng)，深深地為自己將來成為一名石油工人而感到自豪和驕傲。

2.3參觀勝采工藝所

通過參觀勝采工藝所，我們詳細了解了有關(guān)石油開采設(shè)備的使用及其制備工藝，同時也了解了石油開采工藝流程，對石油開采設(shè)施的運行及其維護也有了相當深刻的理解。

像重視生產(chǎn)一樣重視環(huán)保工作是勝利油田勝利采油廠工藝研究所干部職工達成的共識。近年來，為確保工藝措施施工現(xiàn)場清潔生產(chǎn)，這個所從基礎(chǔ)工作入手狠抓環(huán)境保護工作，他們在制定措施和審核設(shè)計的同時，非常重視安全環(huán)保應(yīng)急預案的制定，走上了生產(chǎn)與環(huán)保和諧發(fā)展的道路。

勝采油田歷經(jīng)50余年的勘探開發(fā)，已進入特高含水開發(fā)后期，老油田所暴露出的各類矛盾，給油區(qū)環(huán)境帶來了很大的影響：油田穩(wěn)產(chǎn)措施工作量逐年加大，造成與措施相關(guān)的油田化學品消耗量、作業(yè)過程所產(chǎn)生的如洗井液、沖砂液等污染物猛增，這些都給油區(qū)的環(huán)境保護工作增加了難度。

這個所擔負著勝利采油廠全部油水井各類措施工作的設(shè)計審核、施工監(jiān)督、現(xiàn)場技術(shù)指導等工作，生產(chǎn)運行過程中對油區(qū)的環(huán)保工作起著舉足輕重的作用。為此，他們建立并完善了“一把手環(huán)保責任制”，提出“像抓生產(chǎn)運行一樣抓環(huán)?！钡墓ぷ魉悸?，認真按照《采油廠環(huán)境保護規(guī)定》、《作業(yè)施工環(huán)保交接制度》、《環(huán)境污染應(yīng)急預案》等具體要求組織各類施工。

日常工作中，該所從增強職工的環(huán)保意識入手，認真抓好環(huán)保法規(guī)的宣傳教育，使環(huán)保意識深入人心。他們把環(huán)保責任制層層分解落實到每個班組和每名職工，按照“誰主管、誰負責”的原則，加大施工過程的檢查考核力度，增強現(xiàn)場監(jiān)督人員的環(huán)保意識，形成了“優(yōu)化環(huán)境、清潔生產(chǎn)”的格局。同時，該所還與相關(guān)科研院校聯(lián)合開展微生物降解落地油、帶壓堵漏、油水井防砂治砂等攻關(guān)研究，在油水井防砂和施工速度上成功研制出集井筒清砂、注水泥塞、管桿打撈、油水井解卡、通井等多項工藝技術(shù)，實現(xiàn)無管柱施工，提高了工效，減少了投入，將污染物排放降到最低。

多 年來，這個所負責施工的各類工藝措施均達到清潔生產(chǎn)的標準和要求，從未出現(xiàn)過嚴重污染事故，為勝利采油廠的環(huán)境保護工作做出積極貢獻。

2.4注水站

利用注水井把水注入油層，以補充和保持油層壓力的措施稱為注水。油田投入開發(fā)后，隨著開采時間的增長，油層本身能量將不斷地被消耗，致使油層壓力不斷地下降，地下原油大量脫氣，粘度增加，油井產(chǎn)量大大減少，甚至會停噴停產(chǎn)，造成地下殘留大量死油采不出來。為了彌補原油采出后所造成的地下虧空，保持或提高油層壓力，實現(xiàn)油田高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，并獲得較高的采收率，必須對油田進行注水。

油田注水方式。注水方式即是注采系統(tǒng)，其指注水井在油藏所處的部位和注水井與生產(chǎn)井之間的排列關(guān)系，可根據(jù)油田特點選擇以下注水方式：①邊緣注水，其分為緣外注水、緣上注水和邊內(nèi)注水三種；②切割注水；③面積注水，可分五點法注水，七點法注水，歪七點法注水，四點法注水及九點法注水等。

注水站的作用是把供水系統(tǒng)送來或經(jīng)過處理符合注水水質(zhì)要求的各種低壓水通過水泵加壓變成油田開發(fā)需要的高壓水，經(jīng)過高壓閥組分別送到注水干線，再經(jīng)配水間送往注水井，注入油層油田。

通過指導老師的詳細講解，我們深刻的了解了注水站配水的運作機制及其配送方式，對油井開采中的注水工藝有了更加詳實的認知，將自己從書本上學到的注水機理同實際操作緊密結(jié)合。

2.5聯(lián)合站

聯(lián)合站是轉(zhuǎn)油站的一種，但由于其功能較多，在油田上普遍存在。站內(nèi)包括有原油處理系統(tǒng)，轉(zhuǎn)油系統(tǒng)，原油穩(wěn)定系統(tǒng)，污水處理系統(tǒng)，注水系統(tǒng)，天然氣處理系統(tǒng)等。它是油氣集中處理聯(lián)合作業(yè)站的簡稱。主要包括油氣集中處理（原油脫水、脫鹽、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴、液化氣回收等）、油田注水、污水處理、供變電和輔助生產(chǎn)設(shè)施等部分。

聯(lián)合站（庫）是油田原油集輸和處理的中樞。聯(lián)合站（庫）設(shè)有輸油，脫水，污水處理，注水，化驗，變電，鍋爐等生產(chǎn)裝置，主要作用是通過對原油的處理，達到三脫（原油脫水，脫鹽，脫硫；天然氣脫水，脫油；污水脫油）三回 收（回收污油，污水，輕烴），出四種合格產(chǎn)品（天然氣，凈化油，凈化污水，輕烴）以及進行商品原油的外輸。此外，聯(lián)合站是高溫，高壓，易燃，易爆的場所，是油田一級要害場所。

以下是聯(lián)合站三種不同系統(tǒng)的流程：

1.油系統(tǒng)：中轉(zhuǎn)站來油->進站閥組->游離水脫除器->一段加熱爐->沉降罐->含水油緩沖罐->脫水泵->二段加熱爐->脫水器->凈化油緩沖罐->外輸泵->計量->外輸。

2.水系統(tǒng) 游離水脫除器-污水站-注水站。沉降罐-污水緩沖罐-污水泵-污水站 脫水器-污水站。

3.天然氣系統(tǒng) 中轉(zhuǎn)站來氣-收球配氣間-除油器-增壓站-計量-外輸 4.加藥系統(tǒng) 調(diào)配罐-加藥罐-加藥泵-閥組匯管。

2.6注聚站

注聚站的作用就是將聚合物驅(qū)注入地下油井協(xié)助采油，盡可能利用聚合物驅(qū)的化學性質(zhì)開采出更多的原油。聚合物驅(qū)是一種提高采收率的方法，在宏觀上，它主要靠增加驅(qū)替液粘度，降低驅(qū)替液和被驅(qū)替液的流度比，從而擴大波及體積；在微觀上，聚合物由于其固有的粘彈性，在流動過程中產(chǎn)生對油膜或油滴的拉伸作用，增加了攜帶力，提高了微觀洗油效率。

近年來，研制出具有耐溫、耐鹽、抗剪切的新型疏水締合水溶性聚合物。它是聚合物親水性大分子鏈上帶少量疏水基團的一類水溶性聚合物。由于疏水基團的疏水作用以及靜電、氫鍵或范德華力的作用而在分子間自動產(chǎn)生具有一定強度但又可逆的物理締合，從而形成巨大的三維立體網(wǎng)狀空間結(jié)構(gòu)。聚合物驅(qū)技術(shù)由于其機理比較清楚、技術(shù)相對簡單，世界各國開展研究比較早，美國于五十年代末、六十年代初開展了室內(nèi)研究，1964年進行了礦場試驗。1970年以來，前蘇聯(lián)、加拿大、英國、法國、羅馬尼亞和德國等國家都迅速開展了聚合物驅(qū)礦場試驗。從20世紀60年代至今，全世界有200多個油田或區(qū)塊進行了聚合物驅(qū)試驗。聚合物驅(qū)是在注入水中加入少量水溶性高分子聚合物，通過增加水相粘度和降低水相滲透率來改善流度比、提高波及系數(shù)，從而提高原油采油率。

目前勝利采油廠采用的聚合物驅(qū)主要是聚丙烯酰胺等。

三、實習心得體會

實習是一種實踐。是理論聯(lián)系實際,應(yīng)用和鞏固所學專業(yè)知識的一項重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們能力和技能的一個重要手段。實習對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義，同時也可以使我們了解傳統(tǒng)的機械制造工藝與現(xiàn)代機械制造技術(shù)之間的差別。高等學校和中等專業(yè)學校學生，在生產(chǎn)現(xiàn)場以工人、技術(shù)員、管理員等身份，直接參與生產(chǎn)過程，使專業(yè)知識與生產(chǎn)實踐相結(jié)合的教學形式?，F(xiàn)在國家培育人才的第一要求就是“上手快”，通過生產(chǎn)實現(xiàn)過程，培養(yǎng)學生的動手能力，在實習中總結(jié)經(jīng)驗，學以致用，更好的應(yīng)用于以后的工作中。畢業(yè)實習更是我們走向工作崗位的必要前提。通過實習，我們可以更廣泛的直接接觸社會，了解社會需要，加深對社會的認識，增強對社會的適應(yīng)性，將自己融合到社會中去，培養(yǎng)自己的實踐能力，縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的思想與業(yè)務(wù)距離，為我們畢業(yè)后社會角色的轉(zhuǎn)變打下基礎(chǔ)。實習讓我們將學習的理論知識運用于實踐當中，反過來檢驗書本上理論的正確性。將自己的理論知識與實踐融合，進一步鞏固、深化已經(jīng)學過的理論知識，提高綜合運用所學過的知識，并且培養(yǎng)自己發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，加強對市場營銷過程的認識。實習也可以讓我們了解公司部門的構(gòu)成和職能，整個工作流程，從而確立自己在公司里最擅長的工作崗位。為自己未來的職業(yè)生涯規(guī)劃起到關(guān)鍵的指導作用。

這次實習,除了讓我對化工企業(yè)的基本業(yè)務(wù)有了一定了解,并且對過程控制系統(tǒng)有了更深的理解,我覺得自己在其他方面的收獲也頗為巨大。作為一名一直生活在大學校園里，沒有實踐經(jīng)歷的我,這次的實習無疑成為了我踏入社會前的一個平臺,為我今后踏入社會奠定了基礎(chǔ)。

首先,我覺得在學校和單位的很大一個不同就是進入社會以后必須要有很強的責任心。在工作崗位上,我們必須要有強烈的責任感,要對自己的崗位負責,要對自己辦理的業(yè)務(wù)負責。如果沒有完成當天應(yīng)該完成的工作,那職員必須得加班。如果不小心出現(xiàn)了錯誤，也必須負責糾正。

其次,我覺得工作后每個人都必須要堅守自己的職業(yè)道德和努力提高自己的職業(yè)素養(yǎng),正所謂做一行就要懂一行的行規(guī)現(xiàn)在化工企業(yè)已經(jīng)納入正規(guī)化管理,所以職員的工作態(tài)度問題尤為重要,這點我有親身感受。

最后,我覺得到了實際工作中以后,學歷并不顯得最重要,主要看的是個人的業(yè)務(wù)能力和交際能力。任何工作,做得時間久了是誰都會做的,在實際工作中動手能力更重要。因此,我體會到,如果將我們在大學里所學的知識與更多的實踐結(jié)合在一起,用實踐來檢驗真理,使一個本科生具備較強的處理基本實務(wù)的能力與比較系統(tǒng)的專業(yè)知識,這才是我們實習的真正目的。很感謝實習單位給予我這么好的實習機會，讓我學習很多、成長很多、收獲很多。