第一篇：水泥立磨工作原理

水泥立磨工作原理

水泥立磨是水泥生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，隨著水泥產(chǎn)業(yè)的繼續(xù)發(fā)展壯大，水泥立磨應(yīng)用越來(lái)越廣泛。為了讓客戶對(duì)水泥立磨有深入的了解，挑選到稱心如意的水泥立磨，今天我們就來(lái)詳細(xì)解讀下水泥立磨的工作原理。

水泥立磨工作原理：

水泥立磨主要用于水泥等原料的粉磨，其工作原理是：原料通過(guò)二道鎖風(fēng)閥、下料管落到磨盤(pán)中央，橫豎旋轉(zhuǎn)著的磨盤(pán)借助離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平。使其形成一定厚度的料床。在此過(guò)程中物料同時(shí)又受到磨盤(pán)上多個(gè)磨輥的碾壓，并在壓力輥?zhàn)拥淖饔孟卤黄扑椤?/p>

在離心力的連續(xù)驅(qū)使下物料不斷向磨盤(pán)外緣運(yùn)動(dòng)，離開(kāi)磨盤(pán)的物料遇到通過(guò)風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升經(jīng)水泥立磨機(jī)中部殼體進(jìn)入到分離器中(選粉機(jī))，在此過(guò)程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換，水分被迅速蒸發(fā)。

水泥立磨工作原理圖

在粉磨系統(tǒng)中，由于受到水泥立磨下游風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用的抽吸，熱風(fēng)從立磨兩側(cè)風(fēng)道進(jìn)口進(jìn)入，并經(jīng)導(dǎo)風(fēng)環(huán)導(dǎo)入磨內(nèi);由于導(dǎo)風(fēng)環(huán)向磨機(jī)中心方向傾斜，因此高速高溫氣流把從擋料圈溢出的被粉碎過(guò)的較大物塊吹回磨盤(pán)，將顆粒較小的物料提升。在提升過(guò)程中不斷有不同粒度的物料下落到磨盤(pán)上，只有那些足以被風(fēng)力攜帶的粒子才能到達(dá)上部分離器進(jìn)行選粉。

經(jīng)過(guò)組合式分離器的物料要進(jìn)行兩次對(duì)不合格粗顆粒的篩選過(guò)程。首先在外圍是固定葉片處，因?yàn)楣潭ㄈ~片與其所在圓成一定角度，一部分粗粒子因撞擊葉片失去動(dòng)能而落回磨盤(pán)。氣體進(jìn)入分離器轉(zhuǎn)子時(shí)，受到動(dòng)葉片撞擊，從而進(jìn)一步將粗粒子剔除，只有符合力度要求的顆粒才能通過(guò)，經(jīng)選粉后的氣、料混合物從分離器出口排出，由系統(tǒng)中下游收塵設(shè)備收集。

水泥立磨結(jié)構(gòu)圖

分離器的轉(zhuǎn)速控制著物料的細(xì)度，由于采用變頻調(diào)速電機(jī)，因此轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可無(wú)極調(diào)節(jié)。在物料粉磨提升回落過(guò)程中，與熱氣體進(jìn)行著充分熱交換，使物料水分蒸發(fā)，從而使成品水分控制在預(yù)定的范圍內(nèi)。

由于在喂入的物料中，可能會(huì)有一些難以粉碎的料塊以及金屬塊偶然喂入磨內(nèi)。當(dāng)他們?cè)竭^(guò)擋料圈到達(dá)風(fēng)環(huán)處時(shí)，不足以被噴出的氣體吹起，因而順風(fēng)環(huán)落下至進(jìn)風(fēng)道，被刮料板刮到排渣閥處排出。

HLM立磨

第二篇：水泥立磨操作維護(hù)

水泥線設(shè)備 水泥立磨

生產(chǎn)技術(shù)部 2011年4月4日

一、原料立磨的結(jié)構(gòu)

原料立磨（以下簡(jiǎn)稱立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨應(yīng)具有粉磨和烘干雙重功能。

本立磨由以下部分組成：

1.1 分格輪喂料裝置

1.2 磨機(jī)主體

1.3 磨機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)

1.4 選粉機(jī)及其傳動(dòng)

1.5 磨機(jī)檢修專用工具

1.6 設(shè)備走臺(tái)及欄桿

1.7 液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)

1.8 磨機(jī)傳動(dòng)與控制電氣系統(tǒng)

1.9 噴水系統(tǒng)

二、原料磨的操作

1.開(kāi)磨前準(zhǔn)備

1.1、通知巡檢工對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，填好開(kāi)磨OK表。

1.2、檢查配料站各倉(cāng)的料位是否正常，通知行車工、取料機(jī)工根據(jù)倉(cāng)位組織進(jìn)料。

1.3、通知電工、巡檢工進(jìn)行擋板 “三對(duì)一”工作。

1.4、檢查各測(cè)點(diǎn)的溫度、壓力、流量顯示是否正常。

1.5、檢查窯尾電收塵荷電電壓及電流，電場(chǎng)工作是否正常。

1.6、通知化驗(yàn)室設(shè)定原料配比，確定各入磨物料的比例。

1.7、通知總降、調(diào)度準(zhǔn)備開(kāi)磨。2.正常開(kāi)磨

回轉(zhuǎn)窯已投料且喂料量大于300噸/小時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定，窯尾電收塵系統(tǒng)、增濕塔系統(tǒng)已投入運(yùn)行，窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。當(dāng)余熱發(fā)熱運(yùn)行平穩(wěn)后，窯尾廢氣可不經(jīng)過(guò)增濕塔系統(tǒng)，預(yù)熱器高溫風(fēng)機(jī)排出的廢氣可直接入磨。

2.1、啟動(dòng)均化庫(kù)頂組；

2.2、啟動(dòng)生料輸送組；

2.3、通知巡檢工將回灰入窯改為回灰入庫(kù)，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉回灰入庫(kù)手動(dòng)擋板即可；

2.4、通知巡檢工檢查密封風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，觀察壓力是否正常；

2.5、啟動(dòng)磨輥稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.6、啟動(dòng)主減稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.7、啟動(dòng)液壓張緊站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.8、將立磨選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為800rpm，啟動(dòng)選粉機(jī)；待運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步調(diào)整其轉(zhuǎn)速；

2.9、關(guān)閉立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步調(diào)整其入口擋板、出口擋板開(kāi)度，保持磨出口適當(dāng)負(fù)壓，根據(jù)磨出口溫度，逐步打開(kāi)入磨熱風(fēng)擋板，保持磨入口負(fù)壓，按照磨機(jī)升溫曲線進(jìn)行烘磨；

2.10、啟動(dòng)磨機(jī)喂料組；觀察各設(shè)備的起動(dòng)電流是否在合理的范圍內(nèi)，如有異常，及時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)。

2.11、啟動(dòng)立磨吐渣組；

2.13、通知公司調(diào)度、總降、電工、磨巡檢工，現(xiàn)場(chǎng)檢查磨輥是否升起，啟動(dòng)磨主電機(jī)；

2.14、當(dāng)磨機(jī)出口溫度大于90℃，啟動(dòng)原料喂料組，按照化驗(yàn)室的要求設(shè)定配料比例；

2.15、增加立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量，加大磨內(nèi)通風(fēng)量，同時(shí)調(diào)整入磨熱風(fēng)擋板開(kāi)度，和循環(huán)風(fēng)擋板開(kāi)度，保持入磨負(fù)壓小于1600 Pa。同步調(diào)整窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，確保立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓在正常范圍；

2.16、設(shè)定研磨壓力等于80bar，當(dāng)磨機(jī)差壓大于4500 Pa時(shí)，進(jìn)行降輥研磨；若差壓達(dá)到5500Pa，可適當(dāng)加大研磨壓力。

2.17、啟動(dòng)磨機(jī)噴水裝置，對(duì)磨內(nèi)物料進(jìn)行噴水，首噴設(shè)定為3t/h，可根據(jù)磨機(jī)出口溫度調(diào)整磨內(nèi)噴水量；

2.18、監(jiān)視磨機(jī)振動(dòng)值和磨機(jī)料層厚度，隨時(shí)準(zhǔn)備升輥；

2.19、當(dāng)料層厚度超過(guò)100mm，增加研磨壓力，但每次增壓不準(zhǔn)超過(guò)5 bar/次；磨機(jī)振動(dòng)穩(wěn)定后，應(yīng)先排空吐渣倉(cāng)，在排吐渣之前可適當(dāng)減產(chǎn)，并與現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系，控制合理的下料速度(通過(guò)循環(huán)斗提的電流判斷)，避免磨況不穩(wěn)。

2.20、當(dāng)吐渣斗提電流下降，且料層厚度變薄時(shí)，可適當(dāng)加產(chǎn)，每次加產(chǎn)不應(yīng)超過(guò)10噸，時(shí)間間隔應(yīng)大于10min；當(dāng)吐渣斗提電流變大時(shí)，應(yīng)增加磨內(nèi)通風(fēng)，增加立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，應(yīng)同步增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速；

2.21、當(dāng)研磨壓力達(dá)到110 bar時(shí)，每增加研壓應(yīng)不應(yīng)超過(guò)2 bar/次，且增壓間隔必須大于15分鐘，不論何時(shí)，研壓不準(zhǔn)超過(guò)114 bar；

2.22、正常運(yùn)行時(shí)，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超過(guò)1230rpm。3.停磨

（1）16小時(shí)以上停磨：

1.1、通知巡檢工，做好拉空石灰石倉(cāng)、鐵質(zhì)原料倉(cāng)、砂巖倉(cāng)、粘土倉(cāng)的準(zhǔn)備；

1.2、通知窯、發(fā)電操作員做好相應(yīng)準(zhǔn)備，通知巡檢工、化驗(yàn)室、總降、調(diào)度準(zhǔn)備停磨；

1.3、停磨前2.5小時(shí)停止石灰石入庫(kù)組；

1.4、停磨前2小時(shí)，通知聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)行車工控制各調(diào)配倉(cāng)料位，確保2小時(shí)后倉(cāng)空；

1.5、待各倉(cāng)下料出現(xiàn)不暢時(shí)，通知巡檢工進(jìn)行放倉(cāng)工作，拉空后，停止原料調(diào)配組；（密切關(guān)注入磨皮帶上物料、磨盤(pán)料層厚度、磨機(jī)振動(dòng)情況，提前進(jìn)行提輥操作，防止立磨出現(xiàn)異常振動(dòng)）；

1.6、為了控制好立磨振動(dòng)，先減產(chǎn)運(yùn)行，待立磨吐渣量下降時(shí)，減少磨內(nèi)抽風(fēng)，降低選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)出磨溫度較高時(shí)，可先關(guān)小入磨熱風(fēng)擋板，控制好入磨風(fēng)溫。當(dāng)磨盤(pán)料層厚度逐步變小時(shí)，可降低研壓。當(dāng)磨盤(pán)物料厚度小于50mm，研壓降至80bar，升輥，將吐渣 排至吐渣倉(cāng)；

1.7、待入磨皮帶上物料送完后，停止原料磨主電機(jī)；同時(shí)將入磨熱風(fēng)擋板關(guān)閉，打開(kāi)旁路擋板，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)擋板。關(guān)閉立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板、出口擋板，停止循環(huán)風(fēng)機(jī)；同時(shí)停止選粉機(jī)，當(dāng)磨出口溫度低于60℃時(shí)，同時(shí)辦好停電手續(xù)并確認(rèn)停電后，方可打開(kāi)磨門(mén)，同控制磨內(nèi)負(fù)壓；

1.8、停磨后關(guān)風(fēng)要盡量保證高溫風(fēng)機(jī)出口壓力穩(wěn)定，同時(shí)保證入窯尾電收塵氣體溫度，當(dāng)入窯尾電收塵溫度超過(guò)150℃，可適當(dāng)打開(kāi)入電收塵冷風(fēng)擋板；

1.9、通知巡檢工檢查主斜槽物料輸送情況，待徹底輸送干凈時(shí)，通知窯操，將回灰打至入窯后，同時(shí)1分鐘后停止生料輸送組；

1.10、停止生料庫(kù)頂組；

1.11、在磨主電機(jī)停機(jī)2小時(shí)后，停止張緊液壓站，將磨輥放至磨盤(pán)上。在磨主電機(jī)停機(jī)超過(guò)4小時(shí)以上時(shí)，可停止立磨磨輥潤(rùn)滑、主減稀油站；

1.12、在磨內(nèi)停止通風(fēng)4小時(shí)后方可停止密封風(fēng)機(jī)。

（2）4小時(shí)以上停磨：

2.1、通知現(xiàn)場(chǎng)適時(shí)停止向配料站各倉(cāng)進(jìn)料；

2.2、停止喂料組,停止磨內(nèi)噴水組，升輥后，將三通閥擋板打入吐渣倉(cāng)；

2.3、停磨主電機(jī)，打開(kāi)旁路擋板、冷風(fēng)擋板，逐漸減小熱風(fēng)擋板，打開(kāi)1618風(fēng)機(jī)入口擋板；

2.4、停止吐渣料循環(huán)組。升輥大于15分鐘，主電機(jī)停機(jī)小于4小時(shí)：

（3）、通知窯、發(fā)電操作員做好相應(yīng)準(zhǔn)備，通知巡檢工、化驗(yàn)室、總降、調(diào)度準(zhǔn)備停磨；

（4）、適時(shí)停止各倉(cāng)進(jìn)料。

（5）、止料、停噴水、升輥，停1327及選粉機(jī)。

（6）、保持各稀油站、潤(rùn)滑站、液壓站、密封風(fēng)機(jī)及生料輸送組及入庫(kù)組的運(yùn)行，可現(xiàn)場(chǎng)降輥。

（7）、若不入磨檢查，關(guān)閉各入磨及出磨擋板進(jìn)行保溫（若須緊急入磨檢查，先匯報(bào)分廠領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)調(diào)度），可關(guān)閉各入磨熱風(fēng)擋板，打開(kāi)入磨冷風(fēng)擋板及磨出口擋板，進(jìn)行冷磨。但入磨時(shí)必須關(guān)閉所有的進(jìn)出口熱風(fēng)擋板。

（8）15分鐘以內(nèi)升輥：

停原料調(diào)配組；

停磨內(nèi)噴水；

關(guān)小循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板，控制磨內(nèi)溫度；

升輥超過(guò)15分鐘，停磨主電機(jī)。

三、原料磨的維護(hù)

立磨如果日常檢查做的比較好，就能減少停機(jī)次數(shù)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。立磨是大型設(shè)備，每次啟動(dòng)費(fèi)用比較高，如果在不停磨的情況下將故障排除，即可節(jié)省維修成本，又能大大提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。因此減少停磨次數(shù)、節(jié)省維修成本、盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障點(diǎn)顯得尤為重要，這也就需要做好日常檢查，日常檢查有以下注意事項(xiàng)。

1、冷卻水

不管是地下水還是河水都會(huì)含有一定的泥沙，時(shí)間一長(zhǎng)，就容易在減速機(jī)潤(rùn)滑站過(guò)濾網(wǎng)處沉積，堵塞過(guò)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)一旦堵塞，會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致油溫升高，甚至損壞設(shè)備。因此冷卻水在生產(chǎn)時(shí)需要檢查回水狀況和清潔度，每班檢查2-4次。

2、各測(cè)溫點(diǎn)的檢查

立磨的測(cè)溫點(diǎn)有20-30個(gè)不等由于立磨在生產(chǎn)時(shí)一直處于在震動(dòng)狀態(tài)，即使是運(yùn)行平穩(wěn)的也有一定的震動(dòng)量，容易使熱電阻的接線松動(dòng)，也就有可能造成接線不良、信號(hào)不準(zhǔn)確等。所以當(dāng)控制系統(tǒng)顯示數(shù)字與平時(shí)偏差較大時(shí)需要隨時(shí)檢查，確認(rèn)信號(hào)是否準(zhǔn)確。

3、密封風(fēng)機(jī)

密封風(fēng)機(jī)的主要作用是用來(lái)保持磨輥內(nèi)一直處于正壓狀態(tài)，避免在生產(chǎn)時(shí)粉料進(jìn)入磨輥內(nèi)部，起著保護(hù)磨輥軸承的作用?？諝庵锌隙◣в幸欢康姆蹓m，如果密封風(fēng)機(jī)將這些灰塵吹進(jìn)磨輥內(nèi)部，就有可能損壞磨輥軸承、破壞骨架密封、造成磨輥漏油。這就需要再風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口加一道濾網(wǎng)來(lái)阻擋粉塵的進(jìn)入。

4、選粉機(jī)

選粉機(jī)是立磨產(chǎn)品質(zhì)量的主要控制設(shè)備，只有選粉機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，才能更好的控制好產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)選粉機(jī)的工作特點(diǎn)，平時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：一是檢查選粉機(jī)的軸溫由于選粉機(jī)的工作環(huán)境在90-95度之間，比較容易造成軸承溫度過(guò)高：二是檢查轉(zhuǎn)子磨損情況，如有磨損應(yīng)及時(shí)處理。

5、輥套及磨盤(pán)襯板

立磨輥套是有復(fù)合材料堆焊而成，使用壽命一般在3000h-4000h之間，如按24h全天運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)算大約5-6個(gè)月需要堆焊一次。定期檢查輥套及磨盤(pán)襯板并不僅僅是為了安排堆焊周期，更重要的是檢查其磨損是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況能夠及時(shí)處理。

6、蓄能器

蓄能器的壓力根據(jù)實(shí)際情況，約是工作壓力的50%。由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各廠所使用的工作壓力也就不同?？梢愿鶕?jù)實(shí)際工作壓力來(lái)調(diào)節(jié)蓄能器的壓力。季節(jié)的變化和密封失效也會(huì)影響蓄能器的壓力，這就需要一個(gè)月檢查一次蓄能器的壓力。

7、潤(rùn)滑管路

潤(rùn)滑管路是潤(rùn)滑系統(tǒng)非常重要的一部分，也是比較容易出現(xiàn)故障的地方，如果管路泄露在很短的實(shí)際內(nèi)把油箱內(nèi)的油全部泄空，管路出現(xiàn)故障的地方就是接口和焊口的位置，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄露就成了日常檢查的很重要的一部分。

8、油質(zhì)的選擇

在擁有優(yōu)質(zhì)的管路的同時(shí)也需要優(yōu)質(zhì)的油，現(xiàn)今有很多用戶使用普通的潤(rùn)滑油即礦物油。但按照立磨的設(shè)計(jì)原理需要使用合成齒輪潤(rùn)滑油最好，兩者具有很大的區(qū)別。正常情況下合成齒輪油最明顯的好處是磨輥回油溫度低。普通的潤(rùn)滑油回油溫度在50度以上與合成潤(rùn)滑油相比高10度，由此可見(jiàn)，油質(zhì)的好壞對(duì)設(shè)備的使用效果起到了至關(guān)重要的作用。

9、潤(rùn)滑油的更換 使用優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油也要及時(shí)更換，潤(rùn)滑油一般第一次投料1-2個(gè)月內(nèi)需要更換一次，然后在每半年更換一次。在第一次換油是最好是將管路再打一次循環(huán)并且清理油箱。這樣做的主要原因是由于經(jīng)過(guò)使用，管路內(nèi)結(jié)壁的粘結(jié)鐵屑等在高壓的沖刷下會(huì)下來(lái)，在打一次循環(huán)，就能將管路清理的更干凈。

10、油脂潤(rùn)滑點(diǎn)的檢查

油脂潤(rùn)滑是立磨非常重要的組成部分，檢查室為了避免生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)油量過(guò)多或是潤(rùn)滑油量不足等現(xiàn)象。油脂過(guò)多的處理方法有：首先檢查控制柜設(shè)定供油時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)：其次油嘴是否堵塞或未擰緊。為了防止出現(xiàn)潤(rùn)滑油量不夠，在日常檢查時(shí)還需注意設(shè)備運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常聲音或是不正常磨損現(xiàn)象等，這一現(xiàn)象容易發(fā)生在油缸耳環(huán)處，如果此處潤(rùn)滑量不夠的情況下，就容易造成油缸銷軸動(dòng)作不靈活，甚至導(dǎo)致油缸耳環(huán)斷裂。

11、螺栓的緊固

立磨共有螺栓幾十種，這些螺栓在試車階段，運(yùn)行8h或第一次投料停車時(shí)緊固并防松，為了避免螺栓松動(dòng)或脫落現(xiàn)象，日常停車檢修時(shí)需要對(duì)所有螺栓進(jìn)行檢查，避免因螺栓脫落引起重大事故。下面以搖臂以及磨輥上螺栓為例說(shuō)明螺栓的重要性。

搖臂的螺栓松動(dòng)會(huì)引起以下問(wèn)題 1）搖臂主軸竄動(dòng)。引起這一現(xiàn)象的主要原因是搖臂主軸一端的螺栓松動(dòng)，另一端的螺栓仍然緊固，使得搖臂主軸受力不對(duì)稱，也就是偏向另一端竄動(dòng)。

2）銷軸帳套變形。帳套也是對(duì)稱安裝的，當(dāng)另一端松動(dòng)，另一端緊固是，也會(huì)使帳套受力不對(duì)稱，從而發(fā)生輕微的變形。此現(xiàn)象在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)感覺(jué)不到的，只有在拆卸搖臂是才能發(fā)現(xiàn)。

3）搖臂密封框架脫落。密封框架螺栓長(zhǎng)期磨損松動(dòng)或脫落時(shí)，密封框可能脫落，一旦掉進(jìn)磨機(jī)內(nèi)部，可能損傷輥套。

磨輥螺栓

由于磨輥螺栓一直處于磨損狀態(tài)，雖然做了很多的防護(hù)措施，也難免由于磨損或是安裝不當(dāng)?shù)惹闆r，造成螺栓脫落。所以說(shuō)要及時(shí)安排時(shí)間復(fù)緊，以免掉入磨盤(pán)內(nèi)部，引起磨機(jī)震動(dòng)，對(duì)輥套造成極大的傷害。

第三篇：立磨助力水泥降本又增效

立磨助力水泥業(yè)降本又增效

據(jù)悉，在有關(guān)部門(mén)多方面采取措施化解產(chǎn)能過(guò)剩壓力的同時(shí)，水泥行業(yè)開(kāi)始尋求“自救”。北京、天津、山東、河北、山西、河南等地的水泥行業(yè)協(xié)會(huì)于2014年12月27日曾在濟(jì)南發(fā)布《泛華北地區(qū)水泥企業(yè)錯(cuò)峰生產(chǎn)自律公約》，明確表示2015年1月15日至3月15日，上述地區(qū)的水泥企業(yè)將陸續(xù)“停窯”，在兩個(gè)月的時(shí)間里實(shí)行錯(cuò)峰生產(chǎn)。

據(jù)相關(guān)人士介紹，由于北方冬季施工量減少，水泥用量銳減，水泥企業(yè)在冬季只生產(chǎn)水泥熟料，俗稱“熟料冬儲(chǔ)”，到來(lái)年春暖施工季節(jié)再粉磨水泥銷售，這不僅占用了大量的企業(yè)生產(chǎn)周轉(zhuǎn)資金，更加劇了冬季北方地區(qū)的空氣污染。

當(dāng)前，在東北、華北、西北地區(qū)水泥產(chǎn)能總體嚴(yán)重過(guò)剩的情況下，市場(chǎng)惡性競(jìng)爭(zhēng)不斷，已經(jīng)出現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)越多，虧損越多的現(xiàn)象。

水泥行業(yè)是一個(gè)能源大量消耗的行業(yè)，而我國(guó)水泥消耗量以10%的速度遞增，水泥行業(yè)是我國(guó)節(jié)能減排重點(diǎn)行業(yè)。

當(dāng)前我國(guó)水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題較為突出，水泥行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)目前仍是低標(biāo)號(hào)普通水泥占主導(dǎo)地位，中、低檔水泥產(chǎn)品過(guò)剩，而高檔、優(yōu)化的水泥產(chǎn)品卻存在較大的缺口。目前，我國(guó)的水泥生產(chǎn)企業(yè)有兩大類：一類是傳統(tǒng)的小生產(chǎn)企業(yè)，這類企業(yè)由于采用的生產(chǎn)線設(shè)備、技術(shù)、工藝和配套環(huán)保設(shè)備等相對(duì)落后，導(dǎo)致水泥跑漏量較大、大氣污染物排放量等無(wú)法滿足當(dāng)前國(guó)家對(duì)大氣污染物限值排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，而這部分小、多、散、弱的落后水泥產(chǎn)能將是國(guó)家“十二五”規(guī)劃中“淘汰落后產(chǎn)能，加快產(chǎn)業(yè)整體升級(jí)”的重點(diǎn);另一類是新型的現(xiàn)代化大型水泥集團(tuán)，這類生產(chǎn)企業(yè)主要采用新型干法水泥熟料生產(chǎn)線、余熱發(fā)電等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)技術(shù)的升級(jí)，其已建、在建和新建的水泥行業(yè)生產(chǎn)線需要配臵的除塵設(shè)備一直是公司袋式除塵設(shè)備的主要目標(biāo)市場(chǎng)之一。

淘汰落后產(chǎn)能是近年水泥行業(yè)政策的重點(diǎn)之一，是國(guó)家加快行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的重要手段。根據(jù)《水泥工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，“十二五”期間完成2.5億噸落后產(chǎn)能(主要指水泥熟料)淘汰任務(wù)。到2015年，基本淘汰落后產(chǎn)能。2012年7月、9月、2013年7月、9月，工信部公告了四批工業(yè)行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單，其中，涉及水泥企業(yè)共1,647 家，合計(jì)淘汰落后產(chǎn)能3.77億噸/年(主要包括粉磨機(jī)組及窯線、熟料及磨機(jī)等)。這就意味著傳統(tǒng)企業(yè)必須得轉(zhuǎn)型為環(huán)保節(jié)能型才能得以保存，有很多成功轉(zhuǎn)型的企業(yè)，其中就包括桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司，該公司不斷創(chuàng)新，重視研發(fā)，研發(fā)了多款節(jié)能環(huán)保型設(shè)備。

從2014年國(guó)家對(duì)水泥行業(yè)生產(chǎn)的各項(xiàng)政策要求來(lái)看，未來(lái)我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)線將逐步代替原有生產(chǎn)模式，而更為節(jié)能環(huán)保的新型立式磨粉機(jī)也將取代球磨機(jī)和傳統(tǒng)立式磨在水泥行業(yè)中的應(yīng)用。作為水泥生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，選擇一款優(yōu)異的生產(chǎn)設(shè)備，不僅僅是響應(yīng)國(guó)家節(jié)能環(huán)保的政策，更能從根本上實(shí)現(xiàn)降本增效掙脫行業(yè)惡性競(jìng)爭(zhēng)。

節(jié)能減排可以說(shuō)是我國(guó)近幾年來(lái)的一項(xiàng)重點(diǎn)工作，桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司2014年6月成功推出新型節(jié)能環(huán)保立式磨粉機(jī)HLM1700，相比傳統(tǒng)立式磨操作更加簡(jiǎn)便，能耗更低，粉磨效率大幅提升，是水泥行業(yè)新型干法生產(chǎn)線的最佳選配設(shè)備。

第四篇：水泥磨技術(shù)員工作職責(zé)

水泥磨技術(shù)員工作職責(zé)

1.協(xié)助有關(guān)部門(mén)搞好生產(chǎn)、技術(shù)、安全、質(zhì)量、設(shè)備管理；落實(shí)分廠下達(dá)的各項(xiàng)計(jì)劃技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及分廠技術(shù)例會(huì)紀(jì)要內(nèi)容；圍繞分廠生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃積極開(kāi)展技術(shù)工作；

2.每日對(duì)磨運(yùn)行狀況進(jìn)行全面了解（細(xì)度、SO3、臺(tái)時(shí)、能耗、熟料庫(kù)料位、水泥庫(kù)料位等參數(shù)），做好記錄，對(duì)不正常參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，難以處理及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映；監(jiān)督入磨物料粒度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映，并采取相應(yīng)措施；

3.定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)交接班記錄和運(yùn)行記錄進(jìn)行次抽查，對(duì)系統(tǒng)質(zhì)量狀況進(jìn)行分析及時(shí)并上報(bào)；

4.及時(shí)整理登記好耐磨材料、設(shè)備維修檔案等技術(shù)臺(tái)帳；

5.協(xié)助并指導(dǎo)中控操作員進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)試和參數(shù)摸索擬定工作；

6.每三個(gè)月對(duì)選粉機(jī)效率、磨循環(huán)負(fù)荷率進(jìn)行測(cè)試，及時(shí)記錄并上報(bào)；

7.對(duì)日常運(yùn)行中出現(xiàn)的技術(shù)難題，積極參與和組織攻關(guān)；

8.檢修期間及時(shí)檢查磨內(nèi)隔倉(cāng)板、襯板、護(hù)板、緊固件使用情況，并提出檢查報(bào)告和維修計(jì)劃；測(cè)量磨內(nèi)裝載量，并根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)和往日經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際和裝載目標(biāo)，制定補(bǔ)球方案；檢查烘干窯內(nèi)揚(yáng)料板、熱風(fēng)爐內(nèi)耐火磚使用情況，并寫(xiě)出書(shū)面檢查報(bào)告；檢修過(guò)程中對(duì)隔倉(cāng)板、清渣器，各管道、袋收塵、斜槽空氣室、熱風(fēng)爐堂等處清渣放灰工作進(jìn)行督查把關(guān)。

第五篇：水泥原料立磨設(shè)備問(wèn)題分析及解決方案

水泥原料立磨設(shè)備問(wèn)題分析及解決辦法

關(guān)鍵詞：原料立磨

史密斯立磨

立磨減速機(jī)

磨輥軸承室

滲漏油

輥體磨損

輥皮裝配

一、引言

立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

立磨對(duì)于提高企業(yè)生產(chǎn)效率發(fā)揮著重要的作用，同時(shí)因節(jié)能、占地面積小等優(yōu)勢(shì)受到眾多水泥企業(yè)的青睞，因此企業(yè)不惜重金購(gòu)買(mǎi)此設(shè)備。但由于受設(shè)備、檢修、維護(hù)等綜合因素的影響，該設(shè)備在使用一段時(shí)間后，除定期的易損件更換外，眾多配合部位易出現(xiàn)問(wèn)題，恰恰這些部位容易被忽視（如：立磨本體磨損、本體軸承室磨損、配置的減速機(jī)結(jié)合面漏油等），同時(shí)一旦出現(xiàn)難以有效解決，而且極易造成重大事故。面對(duì)今天繁榮景勝的水泥市場(chǎng)，該設(shè)備的安全運(yùn)行及問(wèn)題出現(xiàn)后的及時(shí)、合理解決將對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)及效益產(chǎn)生重大影響。

二、原料立磨系統(tǒng)易出現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題及分析

? 輥皮裂紋或斷裂

? 磨輥本體磨損

? 夾板螺栓斷裂

通過(guò)論證分析，輥皮裂紋或斷裂、磨輥本體磨損、夾板螺栓斷裂等問(wèn)題的出現(xiàn)，均和輥皮與輥體的配合精度相關(guān)聯(lián)。磨輥出現(xiàn)磨損的原因主要有以下幾個(gè)方面： a：制造安裝和日常維護(hù)方面

1）未嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行安裝； 2）檢查不到位、維護(hù)不及時(shí)；

3）更換輥皮或調(diào)面時(shí)表面處理不到位、緊固力矩不均或不到位； 4）輥皮質(zhì)量存在問(wèn)題（如：與輥體的配合、加工表面的尺寸精度等）； 5）未嚴(yán)格按照開(kāi)機(jī)緊固要求實(shí)施等。b：設(shè)備使用環(huán)境方面

1）設(shè)備的使用溫度較高，且不穩(wěn)定；

2）設(shè)備材質(zhì)不詳及線膨脹系數(shù)無(wú)法獲取或計(jì)算。c：客觀分析

從客觀方面分析，該設(shè)備體積較為龐大，拆卸及安裝周期較長(zhǎng)產(chǎn)生連帶費(fèi)用較高；更換費(fèi)用較高；傳統(tǒng)工藝如采用補(bǔ)焊、噴涂等工藝修復(fù)，難以進(jìn)行精準(zhǔn)加工對(duì)輥皮與本體的配合難以實(shí)現(xiàn)最大有效配合，對(duì)輥皮及輥體的使用周期產(chǎn)生重大影響。從宏觀市場(chǎng)方面分析，由于目前水泥市場(chǎng)的繁榮與景勝，將意外停機(jī)或檢修時(shí)間降到最低是解決方案的核心要點(diǎn)之一。

? 磨輥軸承室磨損

立磨的磨輥采用稀油循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，每個(gè)磨輥都有各自的供油管、回油管和平衡管。油壓過(guò)高，磨輥內(nèi)油位上升、油量過(guò)高，易造成磨輥漏油，甚至損壞油封；油壓過(guò)低，磨輥內(nèi)油量偏低或欠缺，潤(rùn)滑不足易損傷磨輥軸承。立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴(yán)格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式實(shí)現(xiàn)配合部位的過(guò)盈量。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會(huì)影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致軸承燒灼現(xiàn)象。? 減速機(jī)滲漏（漏油）

減速機(jī)在啟動(dòng)和制動(dòng)過(guò)程中，齒輪軸承受的扭矩力較大。在工作過(guò)程中因承受一定程度沖擊載荷等原因，存在高頻或低頻的振動(dòng)力，常導(dǎo)致上下殼體結(jié)合面或各靜配合面出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象，給企業(yè)的正常生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)管理帶來(lái)困擾。如不及時(shí)修復(fù)，一方面污染現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境，造成不必要的安全隱患，很可能導(dǎo)致極大的經(jīng)濟(jì)損失。

史密斯立磨配備德國(guó)（瑪格）減速機(jī)。減速機(jī)作為立磨系統(tǒng)中重要的傳輸設(shè)備，其運(yùn)行質(zhì)量的高低將直接影響企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)，但受其運(yùn)行環(huán)境、密封老化等方面的原因，使用一段周期后易出現(xiàn)結(jié)合面漏油現(xiàn)象，造成以下危害：

a、造成油品浪費(fèi)，增加其運(yùn)營(yíng)成本。

b、無(wú)法保證設(shè)備在合理的潤(rùn)滑添加量下工作，添加過(guò)量或未及時(shí)加油都將對(duì)設(shè)備造成損傷。c、不但對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成影響，同時(shí)也影響了企業(yè)的管理形象。

三、解決方案

1）磨輥輥體磨損

解決問(wèn)題技術(shù)：美嘉華系列聚合物復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)---2211F高分子金屬?gòu)?fù)合修復(fù)材料

應(yīng)用案例：立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過(guò)程中，一旦出現(xiàn)配合間隙，將會(huì)使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風(fēng)和水泥顆粒對(duì)配合面的不斷沖刷，導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生，致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴(yán)重時(shí)使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，機(jī)器損壞，特別是減速機(jī)的損壞，造成惡性事件。該類問(wèn)題一旦發(fā)生，一般修復(fù)方法難以解決，更換費(fèi)用高昂。美嘉華技術(shù)產(chǎn)品優(yōu)良的機(jī)械性能及良好的可塑性，使得該問(wèn)題得以解決。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)及評(píng)估：修復(fù)時(shí)間短、費(fèi)用低、無(wú)熱應(yīng)力、實(shí)現(xiàn)輥皮與本體的最大配合，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用周期。

部分合作單位：天瑞集團(tuán)汝州有限公司（2500T/d生產(chǎn)線）、天瑞集團(tuán)鄭州有限公司（12000T/d 生產(chǎn)線）、中聯(lián)集團(tuán)東華水泥有限公司（5000T/d 生產(chǎn)線）、南陽(yáng)中聯(lián)分公司、華新（黃石）水泥有限公司（5000T/d生產(chǎn)線）等。

注：具體操作細(xì)節(jié)請(qǐng)咨詢我們。

2）磨輥軸承室磨損

解決問(wèn)題技術(shù)：美嘉華系列聚合物復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)----2211F高分子金屬?gòu)?fù)合修復(fù)材料 應(yīng)用案例：

技術(shù)優(yōu)勢(shì)及評(píng)估：

a、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命； b、縮短停機(jī)時(shí)間； c、降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

d、確保企業(yè)安全連續(xù)生產(chǎn)； e、優(yōu)化企業(yè)設(shè)備維護(hù)資源

3）立磨減速機(jī)結(jié)合面漏油

解決問(wèn)題技術(shù)：使用美嘉華系列---25551高分子復(fù)合修復(fù)材料配合3223橡膠復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)免停機(jī)治理；

應(yīng)用案例：

技術(shù)優(yōu)勢(shì)及評(píng)估：美嘉華高分子復(fù)合材料25551是一種耐油性極好的快速固化修復(fù)材料，它具有良好的粘結(jié)力和機(jī)械性能，在設(shè)備不停機(jī)的情況下，能夠很好的封堵滲漏部位的油液，常溫下3～5min快速固化治理滲漏。美嘉華高分子復(fù)合材料3223是一種具有300%延展率的橡膠修復(fù)材料，配合使用可避免因減速機(jī)震動(dòng)引起的二次滲漏。

四、結(jié)束語(yǔ)

結(jié)合以上幾個(gè)方面的分析，美嘉華對(duì)現(xiàn)有所掌握技術(shù)的特點(diǎn)與設(shè)備使用環(huán)境、市場(chǎng)進(jìn)行了綜合論證，得出，“通過(guò)合理手段幫助用戶將停機(jī)損傷降到最低是當(dāng)前合作的最大價(jià)值體現(xiàn)，也是對(duì)用戶最大的貢獻(xiàn)”。美嘉華系列技術(shù)的先進(jìn)性及特殊性，在為企業(yè)保障安全生產(chǎn)、環(huán)保和不斷降低維修成本的前提下，對(duì)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的可靠性系數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)率目標(biāo)、提高生產(chǎn)效率奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。其價(jià)值體現(xiàn)不僅是為企業(yè)快速有效的解決各種問(wèn)題和建立完善的維護(hù)系統(tǒng)，更重要的是體現(xiàn)了企業(yè)高層管理者管理經(jīng)驗(yàn)的趨于成熟，證明了企業(yè)的設(shè)備管理水平正在向一個(gè)更高的層次發(fā)展，企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力得到了充分發(fā)揮和體現(xiàn)。