第一篇：污水醫(yī)院污水處理方案污水

污水醫(yī)院污水處理方案污水

醫(yī)院污水處理方案

1、醫(yī)院污水處理前水質(zhì)

1)污水水質(zhì)應(yīng)以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)； 2)在無(wú)實(shí)測(cè)資料時(shí)可參考表2-2。表1醫(yī)院污水水質(zhì) 控制項(xiàng)目CODcr mg/LBOD5 mg/LSS mg/L氨氮

mg/L糞大腸桿菌個(gè)/L 污水濃度范圍150～30080～15040～12010～501.0×106~3.0×108 均勻值25010080301.6×108

2、醫(yī)院污水排放標(biāo)準(zhǔn)

為了加強(qiáng)對(duì)醫(yī)院污水污物的控制和實(shí)施新的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)體系，國(guó)家組織有關(guān)部分和職員編制了《醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18466-2005：

表2傳染病、結(jié)核病醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放限值（日均值）控制項(xiàng)目CODcr mg/LBOD5 mg/LSS mg/L氨氮

mg/L糞大腸桿菌個(gè)/L 標(biāo)準(zhǔn)值6020201510 表3綜合醫(yī)療機(jī)構(gòu)和其他醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放限值（日均值）控制項(xiàng)目CODcr mg/LBOD5 mg/LSS mg/L氨氮

mg/L糞大腸桿菌個(gè)/L 預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)25010060-5000 排放標(biāo)準(zhǔn)60202015500

三、醫(yī)院污水處理工藝先容及比較

醫(yī)院污水處理所用工藝必須確保處理出水達(dá)標(biāo)，主要采用的三種工藝有：加強(qiáng)處理效果的一級(jí)處理、二級(jí)處理和簡(jiǎn)易生化處理。工藝選擇原則為：

A、傳染病醫(yī)院必須采用二級(jí)處理，并需進(jìn)行預(yù)消毒處理。B、處理出水排進(jìn)自然水體的縣及縣以上醫(yī)院必須采用二級(jí)處理。

C、處理出水排進(jìn)城市下水道(下游設(shè)有二級(jí)污水處理廠)的綜合醫(yī)院推薦采用二級(jí)處理，對(duì)采用一級(jí)處理工藝的必須加強(qiáng)處理效果。

D、對(duì)于經(jīng)濟(jì)不發(fā)達(dá)地區(qū)的小型綜合醫(yī)院，條件不具備時(shí)可采用簡(jiǎn)易生化處理作為過(guò)渡處理措施，之后逐步實(shí)現(xiàn)二級(jí)處理或加強(qiáng)處理效果的一級(jí)處理。

1、一級(jí)強(qiáng)化處理

對(duì)于綜合醫(yī)院(不帶傳染病房)污水處理可采用“預(yù)處理→一級(jí)強(qiáng)化處理→消毒”的工藝。通過(guò)混凝沉淀(過(guò)濾)往除攜帶病毒、病菌的顆粒物，進(jìn)步消毒效果并降低消毒劑的用量，從而避免消毒劑用量過(guò)大對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的不良影響。

醫(yī)院污水的一級(jí)強(qiáng)化處理一般采用混凝沉淀、過(guò)濾、氣浮等工藝。過(guò)濾的固液分離方式需要反沖，操縱治理較為復(fù)雜，而氣浮工藝中氣體開釋易導(dǎo)致二次污染。所以醫(yī)院污水中一般采用混凝沉淀工藝。醫(yī)院污水經(jīng)化糞池進(jìn)進(jìn)調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池前部設(shè)置自動(dòng)格柵，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)提升水泵。污水經(jīng)提升后進(jìn)進(jìn)混凝沉淀池進(jìn)行混凝沉淀，沉淀池出水進(jìn)進(jìn)接觸池進(jìn)行消毒，接觸池出水達(dá)標(biāo)排放。

調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、接觸池的污泥及柵渣等污水處理站內(nèi)產(chǎn)生的垃圾集中消毒外運(yùn)。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。

加強(qiáng)處理效果的一級(jí)強(qiáng)化處理適用于處理出水終極進(jìn)進(jìn)二級(jí)處理城市污水處理廠的綜合醫(yī)院。

2、二級(jí)處理工藝

二級(jí)處理工藝流程為“調(diào)節(jié)池→生物氧化→接觸消毒”。醫(yī)院污水通過(guò)化糞池進(jìn)進(jìn)調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池前部設(shè)置自動(dòng)格柵。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)提升水泵，污水經(jīng)提升后進(jìn)進(jìn)好氧池進(jìn)行生物處理，好氧池出水進(jìn)進(jìn)接觸池消毒，出水達(dá)標(biāo)排放。

調(diào)節(jié)池、生化處理池、接觸池的污泥及柵渣等污水處理站內(nèi)產(chǎn)生的垃圾集中消毒外運(yùn)焚燒。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。

傳染病醫(yī)院的污水和糞便宜分別收集。生活污水直接進(jìn)進(jìn)預(yù)消毒池進(jìn)行消毒處理后進(jìn)進(jìn)調(diào)節(jié)池，病人的糞便應(yīng)先獨(dú)立消毒后，通過(guò)下水道進(jìn)進(jìn)化糞池或單獨(dú)處理（如虛線所示）。各構(gòu)筑物須在密閉的環(huán)境中運(yùn)行，通過(guò)同一的透風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行換氣，廢氣通過(guò)消毒后排放，消毒可采用紫外線消毒系統(tǒng)。好氧生化處理單元往除CODcr、BOD5等有機(jī)污染物，好氧生化處理可選擇接觸氧化、活性污泥和高效好氧處理工藝，如膜生物反應(yīng)器、曝氣生物濾池等工藝。采用具有過(guò)濾功能的高效好氧處理工藝，可以降低懸浮物濃度，有利于后續(xù)消毒。

適用于傳染病醫(yī)院(包括帶傳染病房的綜合醫(yī)院)和排進(jìn)自然水體的綜合醫(yī)院污水處理。

3、簡(jiǎn)易生化處理工藝

簡(jiǎn)易生化處理工藝的流程為“沼氣凈化池→消毒”。沼氣凈化池分為固液分離區(qū)、厭氧濾池和沉淀過(guò)濾區(qū)。三區(qū)的主要功能分別為往除懸浮固體，吸附膠體和溶解性物質(zhì)，進(jìn)一步往除和降解有機(jī)污染物，最后通過(guò)沉淀和過(guò)濾單元往除剩余懸浮物和降解有機(jī)污染物，保證出水質(zhì)量。所產(chǎn)生沼氣根據(jù)氣量大小作不同的處理，當(dāng)1m3污泥制取沼氣達(dá)15m3以上時(shí)，收集利用；當(dāng)1m3污泥制取沼氣不足15m3時(shí)，收集燃燒處理。

沼氣凈化池利用厭氧消化原理進(jìn)行固體有機(jī)物降解。沼氣凈化池的處理效率優(yōu)于腐化池和沼氣池，造價(jià)低、動(dòng)力消耗低，治理簡(jiǎn)單。

作為對(duì)于邊遠(yuǎn)山區(qū)、經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)醫(yī)院污水處理的過(guò)渡措施，逐步實(shí)現(xiàn)二級(jí)處理或加強(qiáng)處理效果的一級(jí)處理。

4、生物處理

生物處理工藝主要有活性污泥法、生物接觸氧化法、膜生物反應(yīng)器、曝氣生物濾池和簡(jiǎn)易生化處理等。1)、活性污泥法

活性污泥法是以懸浮生長(zhǎng)的微生物在好氧條件下對(duì)污水中的有機(jī)物、氨氮等污染物進(jìn)行降解的廢水生物處理工藝。a.工藝特點(diǎn)

活性污泥工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)不同性質(zhì)的污水適應(yīng)性強(qiáng)，建設(shè)用度較低。

活性污泥工藝的缺點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定性差，輕易發(fā)生污泥膨脹和污泥流失，分離效果不夠理想。b．適用范圍

傳統(tǒng)活性污泥法適用于800床以上水量較大的醫(yī)院污水處理工程。對(duì)于800床以下、水量較小的醫(yī)院常采用活性污泥法的變形工藝--序批式活性污泥法（SBR）。

SBR工藝是活性污泥法的一種變型。SBR按周期循環(huán)運(yùn)行，每個(gè)周期循環(huán)過(guò)程包括進(jìn)水、反應(yīng)（曝氣）、沉淀、排放和待機(jī)五個(gè)工序。SBR單個(gè)周期的進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排放和待機(jī)都是可以進(jìn)行控制的。每個(gè)過(guò)程與特定的反應(yīng)條件相聯(lián)系（混合/靜止，好氧/厭氧），這些反應(yīng)條件促進(jìn)污水物理和化學(xué)特性有選擇的改變。

SBR工藝具有流程簡(jiǎn)單、治理方便、基建投資省、運(yùn)行用度較低、處理效果好及設(shè)備國(guó)產(chǎn)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

2)、生物接觸氧化工藝

生物接觸氧化工藝采用固定式生物填料作為微生物的載體，生長(zhǎng)有微生物的載體沉沒在水中，曝氣系統(tǒng)為反應(yīng)器中的微生物供氧。由于生物接觸氧化法的微生物固定生長(zhǎng)于生物填料上，克服了懸浮活性污泥易于流失的缺點(diǎn)，在反應(yīng)器中能保持很高的生物量。a.工藝特點(diǎn)

（1）生物接觸氧化法對(duì)沖擊負(fù)荷和水質(zhì)變化的耐受性強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定。（2）生物接觸氧化法容積負(fù)荷高，占地面積小，建設(shè)用度較低。（3）生物接觸氧化法污泥產(chǎn)量較低，無(wú)需污泥回流，運(yùn)行治理簡(jiǎn)單。

（4）生物接觸氧化法有時(shí)脫落一些細(xì)碎生物膜，沉淀性能較差的造成出水中的懸浮固體濃度稍高，一般可達(dá)到30mg/L左右。b．適用范圍

生物接觸氧化法適用于500床以下的中小規(guī)模醫(yī)院污水處理工程。尤其適用于場(chǎng)地面積小、水量小、水質(zhì)波動(dòng)較大和污染物濃度較低、活性污泥不易培養(yǎng)等情況，治理方便。3）、膜-生物反應(yīng)器

膜-生物反應(yīng)器(MembraneBioReactor，MBR)是將膜分離技術(shù)與生物反應(yīng)器結(jié)合在一起的新型污水處理工藝。根據(jù)膜分離組件的設(shè)置位置，可分為分置式MBR和一體式MBR兩大類。a.工藝特點(diǎn)

MBR工藝用膜組件代替了傳統(tǒng)活性污泥工藝中的二沉池，可進(jìn)行高效的固液分離，克服了傳統(tǒng)工藝中出水水質(zhì)不夠穩(wěn)定、污泥輕易膨脹等不足，具有下列優(yōu)點(diǎn)：

（1）抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，可以完全往除SS，對(duì)細(xì)菌和病毒也有很好的截留效果。（2）實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器水力停留時(shí)間(HRT)和污泥齡(SRT)的完全分離，使運(yùn)行控制更加靈活穩(wěn)定；生物反應(yīng)器內(nèi)微生物量濃度高，可高達(dá)10g/L以上，處理裝置容積負(fù)荷高，占地面積小，減小了硝化所需體積。

（3）有利于增殖緩慢的微生物的截留和生長(zhǎng)，系統(tǒng)硝化效率進(jìn)步?？裳娱L(zhǎng)一些難降解有機(jī)物在系統(tǒng)中的水力停留時(shí)間，有利于難降解有機(jī)物降解效率的進(jìn)步。

（4）MBR剩余污泥產(chǎn)量低，甚至無(wú)剩余污泥排放，降低了污泥處理用度。b.適用范圍

該工藝適用于300床以下的小規(guī)模的醫(yī)院污水處理工程，尤其適用于場(chǎng)地面積小、水質(zhì)要求高和紫外消毒等的情況。4）、曝氣生物濾池

曝氣生物濾池(BAF)是生物膜處理工藝的一種。采用一種新型粗糙多孔的粒狀濾料具有很大的比表面積，濾料表面生長(zhǎng)有生物膜，池底提供曝氣，污水流過(guò)濾床時(shí)，污染物首先被過(guò)濾和吸附，進(jìn)而被濾料表面的微生物氧化分解。目前BAF已從單一的工藝逐漸發(fā)展成系列綜合工藝，有往除懸浮物、COD、BOD、硝化、脫氮等作用。a.工藝特點(diǎn)

（1）出水水質(zhì)好。BAF可往除污水中的懸浮物、COD、細(xì)菌和大部分氨氮，出水SS小于10mg/L。（2）微生物生長(zhǎng)在粗糙多孔的濾料表面，不易流失，對(duì)有毒有害物質(zhì)有一定適應(yīng)性，運(yùn)行可靠性高，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。無(wú)污泥膨脹題目。

（3）BAF容積負(fù)荷高于常規(guī)處理工藝，并可省往二沉池和污泥回流泵房，占地面積通常為常規(guī)工藝的1/3～1/5。（12）需進(jìn)行反沖洗，反沖水量較大，且運(yùn)行方式復(fù)雜，但易于實(shí)現(xiàn)自控。b．適用范圍

該工藝適用于300床以下的小規(guī)模醫(yī)院污水處理工程，尤其適用于場(chǎng)地面積小和水質(zhì)要求高等的情況。

5、簡(jiǎn)易生化處理工藝 a.工藝特點(diǎn)：

沼氣凈化池利用厭氧消化原理進(jìn)行固體有機(jī)物降解。沼氣凈化池的處理效率優(yōu)于腐化池和沼氣池，造價(jià)低，動(dòng)力消耗低，治理簡(jiǎn)單。b.適用條件

對(duì)于經(jīng)濟(jì)不發(fā)達(dá)地區(qū)的小型綜合醫(yī)院，條件不具備時(shí)可采用簡(jiǎn)易生化處理作為過(guò)渡處理措施，之后逐步實(shí)現(xiàn)二級(jí)處理或加強(qiáng)處理效果的一級(jí)處理。

上述五種工藝的特點(diǎn)、適用范圍與投資水同等匯總于表4中： 表4不同生物處理工藝的綜合比較 工藝類型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用范圍基建投資

活性污泥法對(duì)不同性質(zhì)的污水適應(yīng)性強(qiáng)。運(yùn)行穩(wěn)定性差，易發(fā)生污泥膨脹和污泥流失，分離效果不夠理想800床以上的水量較大的醫(yī)院污水處理工程；800床以下醫(yī)院采用SBR法較低

生物接觸氧化工藝抗沖擊負(fù)荷能力高，運(yùn)行穩(wěn)定；容積負(fù)荷高，占地面積?。晃勰喈a(chǎn)量較低；無(wú)需污泥回流，運(yùn)行治理簡(jiǎn)單。部分脫落生物膜造成出水中的懸浮固體濃度稍高。500床以下的中小規(guī)模醫(yī)院污水處理工程。適用于場(chǎng)地小、水量小、水質(zhì)波動(dòng)較大和微生物不易培養(yǎng)等情況。中

膜-生物反應(yīng)器抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，有效往除SS和病原體；占地面積??；剩余污泥產(chǎn)量低甚至無(wú)。氣水比高，膜需進(jìn)行反洗，能耗及運(yùn)行用度高。300床以下小規(guī)模醫(yī)院污水處理工程；醫(yī)院面積小，水質(zhì)要求高等情況。高

曝氣生物濾池出水水質(zhì)好；運(yùn)行可靠性高，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)；無(wú)污泥膨脹題目；容積負(fù)荷高且省往二沉池和污泥回流，占地面積小。需反沖洗，運(yùn)行方式比較復(fù)雜；反沖水量較大。300床以下小規(guī)模醫(yī)院污水處理工程。較高

簡(jiǎn)易生化處理工藝造價(jià)低，動(dòng)力消耗低，治理簡(jiǎn)單。出水COD、BOD等理化指標(biāo)不能保證達(dá)標(biāo)。作為對(duì)于邊遠(yuǎn)山區(qū)、經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)醫(yī)院污水處理的過(guò)渡措施，逐步實(shí)現(xiàn)二級(jí)處理或加強(qiáng)處理效果的一級(jí)處理。低

四、消毒工藝的先容及比較 表5常用消毒方法比較 優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)消毒效果 氯

l2具有持續(xù)消毒作用；工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟；操縱簡(jiǎn)單，投量正確。產(chǎn)生具致癌、致畸作用的有機(jī)氯化物(THMs)；處理水有氯或氯酚味；氯氣腐蝕性強(qiáng)；運(yùn)行治理有一定的危險(xiǎn)性。能有效殺菌，但殺滅病毒效果較差。次氯酸鈉

NaOCl無(wú)毒，運(yùn)行、治理無(wú)危險(xiǎn)性。產(chǎn)生具致癌、致畸作用的有機(jī)氯化物(THMs)；使水的PH值升高。與Cl2殺菌效果相同。二氧化氯

ClO2具有強(qiáng)烈的氧化作用，不產(chǎn)生有機(jī)氯化物(THMs)；投放簡(jiǎn)單方便；不受pH影響。ClO2運(yùn)行、治理有一定的危險(xiǎn)性；只能就地生產(chǎn)，就地使用；制取設(shè)備復(fù)雜；操縱治理要求高。較Cl2殺菌效果好。臭氧

O3有強(qiáng)氧化能力，接觸時(shí)間短；不產(chǎn)生有機(jī)氯化物；不受pH影響；能增加水中溶解氧。臭氧運(yùn)行、治理有一定的危險(xiǎn)性；操縱復(fù)雜；制取臭氧的產(chǎn)率低；電能消耗大；基建投資較大；運(yùn)行本錢高。殺菌和殺滅病毒的效果均很好。

紫外線無(wú)有害的殘余物質(zhì)；無(wú)臭味；操縱簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；運(yùn)行治理和維修用度低。電耗大；紫外燈管與石英套管需定期更換；對(duì)處理水的水質(zhì)要求較高；無(wú)后續(xù)殺菌作用。效果好，但對(duì)懸浮物濃度有要求。

五、醫(yī)院污水處理系統(tǒng)污泥、廢氣處理技術(shù)

1、醫(yī)院污泥處理 1)、污泥的分類和泥量

a、污泥根據(jù)工藝分為化糞池污泥、初沉污泥、剩余污泥、化學(xué)(混凝)沉淀污泥、消化污泥等。b、醫(yī)院污水處理過(guò)程產(chǎn)生的泥量與原水的懸浮固體及處理工藝有關(guān)。醫(yī)院污水處理構(gòu)筑物產(chǎn)生的污泥量如表6-1所示。表6污泥量均勻值 污泥來(lái)源總固體(g/人.d)含水率（%）污泥體積(L/人.d)(L/人.a)初沉池5492～950.68～1.08249～395 二沉池3197～98.51.04～2.07380～755 混凝沉淀66~7593～971.07～2.20390～840 c、化糞池污泥來(lái)自醫(yī)院醫(yī)務(wù)職員及患者的糞便，污泥量取決于化糞池的清掏周期和每人逐日的糞便量。每人逐日的糞便量約為150g。

d、處理放射性污水的化糞池或處理池每半年清掏一次，清掏前應(yīng)監(jiān)測(cè)其放射性達(dá)標(biāo)方可處置。2）、醫(yī)院污泥處理工藝流程

污泥處理工藝以污泥消毒和污泥脫水為主。水處理工藝產(chǎn)生的剩余污泥在污泥消毒池內(nèi)，投加石灰或漂白粉作為消毒劑進(jìn)行消毒。若污泥量很小，則消毒污泥可排進(jìn)化糞池進(jìn)行貯存；污泥量大，則消毒污泥需經(jīng)脫水后封裝外運(yùn)，作為危險(xiǎn)廢物進(jìn)行焚燒處理。3）、污泥消毒

a、污泥首先在消毒池或儲(chǔ)泥池中進(jìn)行消毒，消毒池或儲(chǔ)泥池池容不小于處理系統(tǒng)24h產(chǎn)泥量，但不宜小于1m3。儲(chǔ)泥池內(nèi)需采取攪拌措施，以利于污泥加藥消毒。

b、天天濕污泥產(chǎn)量小于2m3的醫(yī)院污水處理系統(tǒng)，污泥可在消毒后排進(jìn)化糞池，此時(shí)化糞池的容積應(yīng)考慮到此部分的污泥量。天天濕污泥產(chǎn)量大于2m3的醫(yī)院污水處理系統(tǒng)，污泥可在消毒后進(jìn)行脫水。c、污泥消毒的最主要目的是殺滅致病菌，避免二次污染，可以通過(guò)化學(xué)消毒的方式實(shí)現(xiàn)。化學(xué)消毒法常使用石灰和漂白粉。

（1）石灰投量每升污泥約為15g，使污泥pH達(dá)11-12，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟊３纸佑|30-60min，并存放7天以上。

（2）漂白粉投加量約為泥量的10-15%。（3）有條件的地區(qū)可采用紫外線輻照消毒。4）、污泥脫水

a、污泥脫水的目的是降低污泥含水率，脫水過(guò)程必須考慮密封和氣體處理。

b、污泥脫水宜采用離心脫水機(jī)。離心分離前的污泥調(diào)質(zhì)一般采用有機(jī)或無(wú)機(jī)藥劑進(jìn)行化學(xué)調(diào)質(zhì)。c、脫水后的污泥應(yīng)密閉封裝、運(yùn)輸。5）、污泥的終極處置

污泥根據(jù)國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局危險(xiǎn)廢物分類，屬于危險(xiǎn)廢物的范疇，必須按醫(yī)療廢物處理要求進(jìn)行集中(焚燒)處置。

2、廢氣處理工藝路線選擇 1）、工藝流程

a、為防病毒從醫(yī)院水處理構(gòu)筑物表面揮發(fā)到大氣中而造成病毒的二次傳播污染，將水處理池加蓋板密閉起來(lái)，蓋板上預(yù)留進(jìn)、出氣口，把處于自由擴(kuò)散狀態(tài)的氣體組織起來(lái)。

b、組織氣體進(jìn)進(jìn)管道定向活動(dòng)到能阻截、過(guò)濾吸附、輻照或殺死病毒、細(xì)菌的設(shè)備中，經(jīng)過(guò)有效處理后再排進(jìn)大氣。

c、廢氣處理可采用臭氧、過(guò)氧乙酸、含氯消毒劑、紫外線、高壓電場(chǎng)、過(guò)濾吸附和光催化消毒處理對(duì)空氣傳播類病毒進(jìn)行有效的滅活。2）、設(shè)計(jì)要點(diǎn)

a、按局部透風(fēng)設(shè)計(jì)原則，針對(duì)有害氣體散發(fā)狀況，優(yōu)先考慮密閉罩。b、對(duì)于格柵口和污泥的清除處，由于操縱需要，可以采取敞口罩。c、透風(fēng)機(jī)選用離心式，排氣高度15m。

d、透風(fēng)機(jī)流量和壓頭需要根據(jù)不同處理方法的要求選取，對(duì)于使用氧化型消毒劑的情況，透風(fēng)機(jī)和管材應(yīng)考慮防腐。

六、運(yùn)行治理

1、監(jiān)控設(shè)備和儀表 1）、醫(yī)院污水設(shè)備

醫(yī)院污水來(lái)源及成分復(fù)雜，含有病原性微生物、有毒、有害的物理化學(xué)污染物和放射性污染等，具有空間污染、急性傳染和潛伏性傳染等特征，不經(jīng)有效處理會(huì)成為一條疫病擴(kuò)散的重要途徑和嚴(yán)重污染環(huán)境；

鑒于醫(yī)院污水的傳染性，為減少運(yùn)行職員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的接觸，降低傳染機(jī)會(huì)，在傳染病醫(yī)院污水處理工程中應(yīng)采用較高水平的自動(dòng)化設(shè)備控制。2）、在線丈量?jī)x表的配置原則

在線儀表的配置應(yīng)根據(jù)資金限制及工藝需要綜合考慮。a.醫(yī)院污水處理站應(yīng)在出口處配置在線余氯測(cè)定儀和流量計(jì)。

b.采用液氯消毒，應(yīng)設(shè)置液位控制儀對(duì)消毒污水液位和氯溶液液位指示、報(bào)警和控制；同時(shí)應(yīng)設(shè)置氯氣泄漏報(bào)警裝置。

c.流量計(jì)宜選用超聲波流量計(jì)或電磁流量計(jì)。

d.根據(jù)醫(yī)院規(guī)模，400床以下的醫(yī)院污水處理工程可只設(shè)置液位控制儀表，液位控制儀表可采用浮球式、超聲波式或電容式液位信號(hào)開關(guān)；400床以上的醫(yī)院污水處理工程除液位控制儀表外，宜加設(shè)液位丈量?jī)x，液位丈量?jī)x可選用超聲波式或電容式液位丈量?jī)x。

e.有條件的采用二級(jí)處理工藝的醫(yī)院亦可設(shè)置溶解氧測(cè)定儀、PH測(cè)定儀等儀表。3）、自動(dòng)控制內(nèi)容及方式

應(yīng)根據(jù)工藝流程、工程規(guī)模及治理水平確定自動(dòng)控制水平，主要自動(dòng)控制內(nèi)容如下：

a.水位自動(dòng)控制和消毒劑投加自動(dòng)控制是自動(dòng)控制的重要內(nèi)容。消毒劑的投加量應(yīng)根據(jù)在線余氯測(cè)定儀的測(cè)定結(jié)果自動(dòng)控制調(diào)整。

b.電動(dòng)格柵除污機(jī)和好氧曝氣自動(dòng)控制；可根據(jù)工藝運(yùn)行要求，采用定時(shí)方式自動(dòng)啟/停。

應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程規(guī)模大小、資金額度及傳染性差異來(lái)確定不同的監(jiān)控方式。以下幾種不同監(jiān)控方式，供工程設(shè)計(jì)時(shí)參考選用。

A、就地控制方式（A）：在電控箱及現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱上控制，不設(shè)在線丈量?jī)x表，只設(shè)水位信號(hào)開關(guān)，利用水位信號(hào)開關(guān)自動(dòng)開/停水泵。

B、常規(guī)集中監(jiān)控方式(B)：分為兩種方式。

（1）在總電控柜上集中監(jiān)控，不另設(shè)獨(dú)立的集中監(jiān)控柜(B-1)。（2）設(shè)獨(dú)立的集中監(jiān)控柜(臺(tái))(B-2)。C、PLC監(jiān)控方式(C)，分為兩種方式。（1）在總電控柜內(nèi)設(shè)PLC控制器(C-1)，PLC控制器用于工藝設(shè)備的自動(dòng)控制，各種設(shè)置在總電控柜上集中控制。

（2）設(shè)獨(dú)立的集中監(jiān)控柜(C-2)。

D、計(jì)算機(jī)監(jiān)控方式(D)。采用小型PLC控制器及微型計(jì)算機(jī)集中監(jiān)控。該種方式只適用于個(gè)別較大型、工藝較復(fù)雜、有維護(hù)治理?xiàng)l件的工程采用。表7監(jiān)控方式的選擇

工程規(guī)模工藝流程監(jiān)控方式備注

200床位及以下物化處理工藝監(jiān)控方式A

生化處理工藝監(jiān)控方式A或B－1

有傳染病污水監(jiān)控方式B-1

250～400床位物化處理工藝監(jiān)控方式B－2或C－1

生化處理工藝監(jiān)控方式C－1或C－2

500～800床位物化處理工藝監(jiān)控方式C－2

生化處理工藝監(jiān)控方式C－2

有生化處理工藝的傳染病醫(yī)院監(jiān)控方式C－2或D E、傳染病醫(yī)院的控制室應(yīng)與處理裝置現(xiàn)場(chǎng)分離，減少操縱職員與現(xiàn)場(chǎng)的接觸。

3、運(yùn)行治理

A、醫(yī)院污水處理設(shè)備的日常維護(hù)應(yīng)納進(jìn)醫(yī)院正常的設(shè)備維護(hù)治理工作。應(yīng)根據(jù)工藝要求，定期對(duì)構(gòu)筑物、設(shè)備、電氣及自控儀表進(jìn)行檢查維護(hù)，確保處理設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行。

B、醫(yī)院污水處理設(shè)施的運(yùn)行應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo)：運(yùn)行率應(yīng)大于95%(以運(yùn)行天數(shù)計(jì))；達(dá)標(biāo)率應(yīng)大于95%(以運(yùn)行天數(shù)和主要水質(zhì)指標(biāo)計(jì))；設(shè)備的綜合完好率應(yīng)大于90%。

C、污水處理設(shè)施因故需減少污水處理量或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)事先向環(huán)保部分報(bào)告，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。由于緊急事故造成停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)保部分。

D、電氣設(shè)備的運(yùn)行與操縱須執(zhí)行供電治理部分的安全操縱規(guī)程；易燃易爆的車間或場(chǎng)所應(yīng)按消防部分要求設(shè)置消防器材。

E、進(jìn)步污水處理設(shè)施對(duì)突發(fā)衛(wèi)生事件的防范能力，設(shè)立應(yīng)急的配套設(shè)施或預(yù)留應(yīng)急改造的空間，具備應(yīng)急改造的條件。

F、鼓勵(lì)委托具有運(yùn)營(yíng)資質(zhì)的單位運(yùn)行治理。

G、建立健全運(yùn)行臺(tái)帳制度，如實(shí)填寫運(yùn)行記錄，并妥善保存。2）監(jiān)測(cè)分析

A、按規(guī)定對(duì)水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、記錄、保存和上報(bào)。

醫(yī)院污水處理站的主要監(jiān)測(cè)指標(biāo)有理化指標(biāo)、生物性污染指標(biāo)、生物學(xué)指標(biāo)。

a、醫(yī)院污水理化指標(biāo)的監(jiān)測(cè)是判定醫(yī)院污水處理系統(tǒng)運(yùn)行狀況和處理效果的重要手段，對(duì)保證污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行和出水達(dá)標(biāo)極為重要。醫(yī)院污水水質(zhì)理化監(jiān)測(cè)指標(biāo)主要有：溫度、pH值、懸浮物、氨氮、溶解氧、生化需氧量、化學(xué)需氧量和余氯等。b、醫(yī)院污水的生物性污染主要包括細(xì)菌、病毒和寄生蟲污染。常用有代表性的指示生物作為指標(biāo)。生物學(xué)指標(biāo)主要指大腸菌群，也有其它生物體的指示生物（如大腸桿菌、糞便鏈球菌等）。B、水質(zhì)取樣應(yīng)在污水處理工藝末端排放口或處理設(shè)施排出口取樣。C、監(jiān)測(cè)頻率： 日常監(jiān)測(cè)頻率：

2、生物學(xué)指標(biāo)：總余氯逐日至少2次，糞大腸菌每月不得少于1次。

理化指標(biāo)：取樣頻率為至少每2h一次，取24h混合樣，以日均值計(jì)，總a、總b在衰變池排放前取樣監(jiān)測(cè)。每月監(jiān)測(cè)不得少于2次。執(zhí)法監(jiān)測(cè)頻率：

生物學(xué)指標(biāo)：總余氯和糞大腸菌每年不得少于4次。

理化指標(biāo)：每年監(jiān)測(cè)不得少于2次。取樣頻率為至少每2h一次，取24h混合樣，以日均值計(jì)，總a、總b在衰變池排放前取樣監(jiān)測(cè)。

D、各種指標(biāo)的監(jiān)測(cè)方法參見國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局認(rèn)定的標(biāo)準(zhǔn)方法或等效方法。

4、勞動(dòng)保護(hù)

污水處理過(guò)程中處理設(shè)備的操縱、設(shè)備的維修以及污泥、廢氣的處理處置過(guò)程等環(huán)節(jié)都易對(duì)環(huán)境及人體產(chǎn)生危害，因此應(yīng)對(duì)醫(yī)院污水處理站對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響及工作職員的職業(yè)衛(wèi)生和勞動(dòng)保護(hù)予以重視。1）、所有操縱和維修職員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并持證上崗。

2）、傳染病醫(yī)院污水處理站應(yīng)當(dāng)采取有效的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)措施，為工作職員和治理職員配備必要的防護(hù)用品，定期進(jìn)行健康檢查；防止受到健康損害。

3）、傳染病醫(yī)院污水處理站應(yīng)制定并實(shí)施有效的職業(yè)衛(wèi)生程序，包括必要的免疫防治、預(yù)防過(guò)度暴露于有害環(huán)境中的措施以及醫(yī)療監(jiān)視。

4）、傳染病醫(yī)院（含帶傳染病房綜合醫(yī)院）位于室內(nèi)的污水處理系統(tǒng)必須設(shè)有強(qiáng)制透風(fēng)設(shè)備，并為工作職員配備全套工作服、手套、面罩和護(hù)目鏡和防毒面具。

5）、工作職員應(yīng)當(dāng)注重個(gè)人衛(wèi)生，應(yīng)配備有方便工作職員進(jìn)行清洗的設(shè)施（帶有洗手液、溫水），而且應(yīng)對(duì)工作職員進(jìn)行個(gè)人衛(wèi)生方面的知識(shí)培訓(xùn)。

6）、對(duì)于醫(yī)院污水處理站的密閉系統(tǒng)，應(yīng)配置監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置，并有一旦發(fā)生事故時(shí)的應(yīng)急措施。7）、工作場(chǎng)所應(yīng)該備有急救箱。

第二篇：醫(yī)院污水調(diào)試方案

*********醫(yī)院綜合污水處理設(shè)備

調(diào)試、運(yùn)行工藝

*********工程設(shè)備有限公司

2011年9月

一 工藝原理、流程及特點(diǎn)

首先應(yīng)清楚該污水處理廠采用活性污泥法工藝。該工藝主要由：進(jìn)水、曝氣、沉淀、出水、（排泥）五個(gè)階段組成。其工藝流程如下；

生活污水及醫(yī)療廢水及醫(yī)療廢水

↓化糞池 格柵 調(diào)節(jié)池 AO池

投加藥劑 沉淀池

消毒池 出

水 工藝流程圖

工藝流程說(shuō)明

? 格柵：通過(guò)格柵去除污水中尺寸較大懸浮雜質(zhì)，保護(hù)水泵，排除對(duì)后續(xù)處理設(shè)備可能帶來(lái)的不利影響。因?yàn)槭窍丛U水，在格柵后需設(shè)毛發(fā)聚集器去除洗浴廢水中的毛發(fā)。

? 調(diào)節(jié)池：原污水水質(zhì)在高峰期與低峰期相差較大，單位時(shí)間流量變化較大，為保證處理設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行以及供氣、投藥量的相對(duì)穩(wěn)定，需設(shè)臵調(diào)節(jié)池進(jìn)行調(diào)節(jié)。? 接觸氧化池：曝氣生物濾池內(nèi)填料為自制填料。通過(guò)對(duì)異養(yǎng)菌和硝化菌的有效富集，達(dá)到對(duì)COD和氨氮的高效去除，使出水COD和氨氮濃度分別低于90mg/L和20mg/L。同時(shí)對(duì)污水中的懸浮物達(dá)到一定的去除效果。

? 沉淀池：經(jīng)過(guò)生物氧化處理過(guò)的水在此停留一段時(shí)間將其攜帶的污泥加以分離沉淀，減小后續(xù)工序負(fù)荷，減少出水SS濃度。? 消毒池：主要功能為殺死污水中大腸桿菌及其他有害菌，該工藝屬于活性污泥法，其起作用主要是活性污泥?；钚晕勰啵核删哂谢钚缘奈⑸铩⑽⑸镒陨硌趸臍埩粑?、吸附在活性污泥上不能被降解的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物組成，形狀象絮凝后的礬花?；钚晕勰喾▽儆诘湫偷暮醚跎锾幚矸ǎ遣捎萌斯て貧獾氖侄?，使得活性污泥均勻分散于池中，和污水充分接觸，并在有溶解氧的條件下，對(duì)污水中所含的有機(jī)物進(jìn)行合成和分解的代謝活動(dòng)。

工藝的特點(diǎn)； 1 工藝簡(jiǎn)單，管理簡(jiǎn)便。

好氧、厭氧交替進(jìn)行，能同時(shí)具有脫氮

和脫磷的功能，ＢＯＤ去除率高，而且產(chǎn)泥量少。

３處理污水所需機(jī)械和工藝設(shè)備較少。二 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)各單元的功能及運(yùn)行機(jī)理。

以下依照工藝流程順序依次做以解釋； １ 格柵池

該單元共設(shè)臵一臺(tái)固定格柵。該單元主要功能是為工藝處理時(shí)負(fù)責(zé)進(jìn)水。它依靠格柵自動(dòng)攔截人工清除進(jìn)水時(shí)水中粗大的漂浮物為下道工序處理減輕負(fù)擔(dān)并保護(hù)提升泵不受絲狀物困擾造成堵塞。

２ 調(diào)節(jié)池

該單元共配臵提升泵兩臺(tái)。

該單元主要功能是緩沖進(jìn)水量的不穩(wěn)定性，將不同時(shí)段不同水質(zhì)進(jìn)行中和，為后續(xù)處理提供穩(wěn)定水量及水質(zhì)。運(yùn)行時(shí)要保證泵正常工作因?yàn)楸昧髁窟^(guò)大，所以設(shè)臵回流管目的是即要泵正常連續(xù)工作又要將多余的水回流回泵池。兩臺(tái)泵運(yùn)行時(shí)一用一備。厭氧池

設(shè)臵有曝氣管攪拌。進(jìn)水同時(shí)啟動(dòng)沉淀池及集泥池中的回流污泥泵使回流污泥與新鮮污水進(jìn)行短時(shí)間的快速混合，由于基質(zhì)濃度高有利于菌膠團(tuán)的生長(zhǎng)，使得進(jìn)入主反應(yīng)區(qū)后菌膠團(tuán)細(xì)菌在數(shù)量上占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，從而有效地制止絲狀菌過(guò)度的生長(zhǎng)而引起污泥膨脹。混合后的污水經(jīng)溢流堰流入?yún)捬鯀^(qū)后啟動(dòng)曝氣管攪拌使得污水與該區(qū)的厭氧菌充分接觸并防止污泥沉淀，該區(qū)目的是創(chuàng)造超量生物除磷的條件。4 曝氣池

當(dāng)污水從厭氧區(qū)底部過(guò)墻孔流入好氧曝氣池時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)開始曝氣，曝氣的目的主要進(jìn)行有機(jī)物降解和N的消化反消化，當(dāng)?shù)筋~定時(shí)間后曝氣停止。5 沉淀池

經(jīng)厭氧好氧處理過(guò)的水溢流到沉淀池后開始沉淀，該池設(shè)臵斜板沉淀器，它特殊的結(jié)構(gòu)及安裝角度保證泥水徹底分離，工作時(shí)上清液從沉淀器上部流出，污泥沉淀到沉淀器下部，從而達(dá)到泥水分離目的。一定時(shí)間后，一般污泥經(jīng)沉淀池底部連通管流入集泥池由回流泵將泥回流至厭氧池進(jìn)水口進(jìn)行消化和返消化，當(dāng)泥量過(guò)多時(shí)打開池外污泥管道閥門將多余污泥排至污泥干化場(chǎng)，或者轉(zhuǎn)化回流泵管路上的閥門將剩余污泥由泵抽至污泥干花場(chǎng)。斜板沉淀區(qū)也設(shè)有一臺(tái)污泥回流泵其目的與集泥池內(nèi)回流泵作用一樣。經(jīng)沉淀分離后的清水由斜板沉淀區(qū)上部溢流管流入清水池從管道排入人工濕地進(jìn)行進(jìn)一步凈化，最終從人工濕地排入消毒池。6 消毒池

該單元共配臵如下；加藥裝臵一套。

系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程：水從沉淀池進(jìn)入，通過(guò)二氧化氯發(fā)生器水射器加氯進(jìn)行殺滅其所含細(xì)菌，最終達(dá)標(biāo)排放。7 剩余污泥污泥經(jīng)市政化糞車吸走衛(wèi)生填埋或焚燒。8 鼓風(fēng)機(jī)房

鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)有兩臺(tái)風(fēng)機(jī)（一用一備）。風(fēng)機(jī)是在曝氣階段給曝氣池供氧。7 配電室

擔(dān)負(fù)給整個(gè)系統(tǒng)供電控制功能。它由一臺(tái)電器柜組成（分別為各系統(tǒng)提供動(dòng)力）。自控系統(tǒng)由時(shí)間繼電器控制，當(dāng)各單元控制手柄處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)系統(tǒng)將自動(dòng)運(yùn)行。8檢測(cè)儀表

根據(jù)工藝需要我們?cè)谙到y(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中設(shè)臵了許多儀表，簡(jiǎn)單劃分為進(jìn)出水流量計(jì)、及液位計(jì)儀表。其主要功能是提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)以便監(jiān)控計(jì)量明確系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。三 系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行時(shí)各階段的操作及注意事項(xiàng)。

我們將系統(tǒng)運(yùn)行劃分為三個(gè)階段即調(diào)試準(zhǔn)備階段、調(diào)試階段、正常運(yùn)行階段。以下分別做以解釋。

1調(diào)試準(zhǔn)備階段。依照上述工藝流程順序在調(diào)試準(zhǔn)備階段首先將各單元設(shè)備進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行24小時(shí)及手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換操作，確定無(wú)誤；再開始向池內(nèi)加泥，加泥量由工藝計(jì)算而定，加泥區(qū)為進(jìn)水調(diào)節(jié)區(qū)或曝氣區(qū)，加泥后進(jìn)入調(diào)試階段。

2調(diào)試階段。此階段主要工作是污泥培養(yǎng)及馴化。

活性污泥的培養(yǎng)即通過(guò)一定方法使活性污泥的微生物增殖，達(dá)到一定的污泥濃度。活性污泥馴化即對(duì)活性污泥中的混合微生物群進(jìn)行選擇和誘導(dǎo)，使活性污泥中具有降解污水中的污染物活性的微生物占據(jù)主導(dǎo)。

污泥培養(yǎng)及馴化方法有兩種；同步法和異步法。

異步法程序是；將經(jīng)過(guò)粗慮的濃便水投入曝氣池，用生活污水稀釋成BOD約300~500MGL加培養(yǎng)液，連續(xù)曝氣1~2小時(shí)，池內(nèi)出現(xiàn)絮狀物后，停止曝氣，靜臵沉淀1~1.5小時(shí)，排出上清液（池容的50％~70％），再加濃便水和稀釋水重新曝氣，1~2周后待污泥增加一定濃度后，開始按10~20％進(jìn)待處理污水，當(dāng)處理效果穩(wěn)定后再增加污水比例，每次按10~20％增加，直至滿負(fù)荷。

同步法步驟；直接向曝氣池投加一定比例的活性污泥，曝氣池全部進(jìn)水，連續(xù)曝氣、排水。經(jīng)過(guò)1~2周后即將活性污泥培養(yǎng)成熟使他具有良好的凝聚、沉淀性能，污水中含有大量的菌膠團(tuán)和纖毛類原生物。

在培養(yǎng)和馴化期間，應(yīng)保證良好的微生物生長(zhǎng)繁殖條件，水溫一般在（15~35度）、ＤＯ（０.５～３.０MGL）、PH（6.5~7.5）。

首次調(diào)試采用同步法并將污泥培養(yǎng)及馴化這兩個(gè)階段合并起來(lái)執(zhí)行。

同時(shí)調(diào)試過(guò)程中還應(yīng)注意；設(shè)備及儀表已經(jīng)處于帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，隨時(shí)觀察他們運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。并隨時(shí)進(jìn)行人工采樣化驗(yàn)，將化驗(yàn)數(shù)據(jù)與儀表顯示數(shù)據(jù)比對(duì)，以確定儀表測(cè)量的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)運(yùn)行階段。

經(jīng)過(guò)以上步驟后系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行階段。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，日處理量300立方米。以下從人員配臵、設(shè)備日常管理與維護(hù)、監(jiān)控采樣化驗(yàn)、常見異?，F(xiàn)象及排除四點(diǎn)做以闡述；（1）人員配臵。

根據(jù)工藝特點(diǎn)可以設(shè)臵管理經(jīng)理1名，后勤2名，機(jī)修電工、鉗工各1名，保安1名，一線工作人員3名（分3班組、3班組輪流工作保證24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、每班設(shè)臵班長(zhǎng)1名）、化驗(yàn)員2名（2）系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的日常管理與維護(hù)。

系統(tǒng)運(yùn)行日常管理與維護(hù)重點(diǎn)在設(shè)備、儀表、設(shè)施的管理與維護(hù)。它從選用、安裝、運(yùn)行、維修、直至報(bào)廢的全過(guò)程管理。重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)即建立設(shè)備管理檔案、建立嚴(yán)格管理制度、做好保養(yǎng)和檢修工作、根據(jù)需要有計(jì)劃進(jìn)行更新改造、做好事故處理工作。要做好以上幾點(diǎn)可以從以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：

A 編制機(jī)械設(shè)備運(yùn)行管理制度，編制年檢制度，編制備件及備品購(gòu)臵計(jì)劃，進(jìn)行運(yùn)行人員崗前培訓(xùn)及運(yùn)行人員責(zé)任制，編制設(shè)備運(yùn)行規(guī)程包括潤(rùn)滑保養(yǎng)、運(yùn)行操作、調(diào)度、緊急處理、事故處理。B 進(jìn)行設(shè)備維修保養(yǎng)工作。按一般步驟分；日常保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)、小修、中修、大修、設(shè)備的計(jì)劃預(yù)修。

C 進(jìn)行人員培訓(xùn)。設(shè)備操作人員最基本應(yīng)做到（三好、四會(huì)、操作中堅(jiān)持五項(xiàng)紀(jì)律）即 管好設(shè)備，用好設(shè)備，修好設(shè)備；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障；實(shí)行定人定機(jī)培訓(xùn)考核合格后持證上崗、經(jīng)常保持設(shè)備整潔按規(guī)定加油、遵守交接班制度、管好工具附件備件、發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查對(duì)自己不能處理的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。

對(duì)與儀表管理與維護(hù)，可以參照設(shè)備管理執(zhí)行，同時(shí)在以上基礎(chǔ)上應(yīng)作好儀表效驗(yàn)工作。

對(duì)設(shè)施管理及維護(hù)重點(diǎn)應(yīng)放在基礎(chǔ)維護(hù)和表面防腐及防漏三方面考慮。

（后期將把重點(diǎn)設(shè)備使用及維護(hù)專門作以培訓(xùn)，本節(jié)將不再做詳細(xì)敘述）。

（3）系統(tǒng)運(yùn)行操作程序。根據(jù)工藝步驟分為；進(jìn)水階段、反應(yīng)階段、沉淀階段、排水階段、（排泥）階段。以下詳細(xì)做以敘述。

進(jìn)水階段：此階段流程為污水從市政管網(wǎng)自流到粗格柵池，格柵池，啟動(dòng)粗格柵，啟動(dòng)提升泵（一用一備）。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有溢流管及液位計(jì)，當(dāng)水位達(dá)到上限后液位計(jì)會(huì)給提升泵訊號(hào)而關(guān)閉提升泵，同時(shí)過(guò)多污水從溢流管排入進(jìn)水井。

反應(yīng)階段：確切的說(shuō)反應(yīng)階段應(yīng)該開始進(jìn)水就已經(jīng)開始。此階段運(yùn)行操作程序：一開始進(jìn)水即打開回流污泥泵及潛水?dāng)嚢杵?，開始進(jìn)行調(diào)節(jié)和厭氧反應(yīng)，待污水進(jìn)到規(guī)定上限水位，回流污泥泵及潛水?dāng)嚢杵麝P(guān)閉，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，（運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的閥打開，備用風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的閥關(guān)閉），開始曝氣。

沉淀階段：此階段采取自然沉降泥水分離。沉降后進(jìn)入排水及消毒階段。

在如此連續(xù)運(yùn)行中，池內(nèi)污泥超量后，啟動(dòng)集泥池污泥泵向污泥干化場(chǎng)排泥，當(dāng)排到需要泥量后停止排泥。（4）運(yùn)行時(shí)常見異常現(xiàn)象及處理方法。

A 污泥膨脹

污泥膨脹是指活性污泥的凝聚、沉降性能惡化，導(dǎo)致處理系統(tǒng)出水水質(zhì)渾濁的現(xiàn)象。一般表現(xiàn)為含水率升高，體積膨脹，澄清液減少，難以沉降分離。主要原因是大量絲狀菌或真菌在污泥內(nèi)繁殖，使泥塊松散，密度降低所致。絲狀菌或真菌生長(zhǎng)時(shí)需要較多的碳素，對(duì)氮、磷，特別是溶解氧要求較低，因此，在污水中碳水化合物較多，曝氣溶解氧不足，養(yǎng)料配比不當(dāng)，水溫偏高或PH值偏低場(chǎng)合下，都容易引起污泥膨脹。

解決污泥膨脹方法應(yīng)首先分析出引起污泥膨脹的原因，針對(duì)原因采取措施。以下將按不同原因相應(yīng)采取不同方法加以敘述：

缺氧水溫過(guò)高；可以加大曝氣量，或降低進(jìn)水量減輕負(fù)荷，或適當(dāng)降低MLSS值，以調(diào)整負(fù)荷。污泥負(fù)荷過(guò)高；可適當(dāng)提高M(jìn)LSS值。缺氮、磷、鐵養(yǎng)料；可投加硝化污泥液或氮、磷等成分化肥。PH值過(guò)低；可投加石灰進(jìn)行調(diào)節(jié)。污泥大量流失；可投加5~10MGL氯化鐵，幫助絮凝，刺激膠團(tuán)菌生長(zhǎng)，也可以投加漂白粉或液氯（按干泥的0.3~0.6%）投加，阻制絲狀菌繁殖。B 污泥減少及泥量減少

造成上述問(wèn)題原因主要是因?yàn)槲勰嗌细×魇Щ蝠B(yǎng)料不足，有機(jī)物含量少，或是污泥排放過(guò)多。

防治辦法是；提高沉淀效率，投入過(guò)多養(yǎng)料，包括進(jìn)水量；如果養(yǎng)料少，應(yīng)減少空氣量，防止過(guò)氧；養(yǎng)料多，增加曝氣量，使污泥迅速增長(zhǎng)；減少剩余污泥排放量。C 泡沫問(wèn)題

曝氣池產(chǎn)生泡沫主要原因是：污水中存在有大量合成洗劑物或其他起泡物質(zhì)。

解決辦法：用壓力水噴灑；用除泡劑（機(jī)油、煤油投放量應(yīng)嚴(yán)格控制在0.5MGL范圍內(nèi)）；提高曝氣池中污泥濃度。D 污泥脫氮問(wèn)題 產(chǎn)生原因：當(dāng)進(jìn)水中含有較多的氮化合物，系統(tǒng)運(yùn)行的曝氣時(shí)間較長(zhǎng)，曝氣量充分時(shí)，在曝氣池中所發(fā)生的高硝化作用會(huì)使混合液中含有較多的硝酸鹽，當(dāng)系統(tǒng)處于沉淀階段時(shí)，就會(huì)在污泥區(qū)發(fā)生反消化細(xì)菌將硝酸鹽還原成氮?dú)猓@樣溢出的氮?dú)饩蜁?huì)攜帶污泥一起浮升，產(chǎn)生污泥上浮現(xiàn)象。

解決辦法：增加污泥回流量或及時(shí)排放剩余污泥；減少曝氣量或縮短曝氣時(shí)間。E 污泥腐化

產(chǎn)生原因：操作不當(dāng)系統(tǒng)曝氣量過(guò)小，造成厭氧分解，產(chǎn)生大量氣體攜帶污泥上升。

解決辦法：加大曝氣量，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。F 污泥解體

當(dāng)處理水渾濁，污泥絮凝體微細(xì)化，處理效果變壞均屬污泥解體現(xiàn)象，產(chǎn)生原因：運(yùn)行不當(dāng)，曝氣量過(guò)大，使活性污泥的平衡遭到破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附力降低，絮凝體縮小一部分成為不易沉淀的羽毛狀污泥，造成處理水質(zhì)渾濁，SVI值降低。污水中存在有有毒物質(zhì)，微生物會(huì)受到扼制或傷害，生化能力下降或完全停止，從而使污泥失去活性。一般可通過(guò)顯微鏡觀察來(lái)判別原因。

解決辦法：查明運(yùn)行問(wèn)題時(shí)應(yīng)規(guī)范操作；若是有毒物造成時(shí)應(yīng)查明來(lái)源，切斷毒源。

第三篇：醫(yī)院污水處理系統(tǒng)

醫(yī)院污水處理系統(tǒng)

第一章總則

第１

醫(yī)院污水處理工程必須按國(guó)家計(jì)委、國(guó)務(wù)院環(huán)境保護(hù)委員

會(huì) 頒發(fā)的《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 范進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。

第２

凡現(xiàn)有、新建、改建的各類醫(yī)院以及其他醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)被

病菌、病毒所污染的污水都必須進(jìn)行消毒處理。第３

含放射性物質(zhì)、重金屬及其他有毒、有害物質(zhì)的污水，不

符合排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，須進(jìn)行單獨(dú)處理后，方可排入醫(yī)院污 處理站或城市下水道。

第４

凡新建、改建、擴(kuò)建的醫(yī)院污水處理設(shè)施，必須與主體

工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)投入使用。

第５

醫(yī)院污水處理設(shè)施應(yīng)具有處理效果好，管理方便，占地

面積小，造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)，并應(yīng)避免對(duì)周圍環(huán)境造成染。第６

經(jīng)處理后的醫(yī)院污水，其出水質(zhì)必須符合《醫(yī)院污水排

放標(biāo)準(zhǔn)》等國(guó)家規(guī)定的要求；排入地面水域的醫(yī)院污水，還必須符合《地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《污水綜合排放標(biāo) 準(zhǔn)》等國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定的要求。

第二章一般規(guī)定

第１

醫(yī)院的分項(xiàng)給水量應(yīng)按《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》ＧＢ

Ｊ１５－８８確定。

第２

醫(yī)院的綜合排水量、小時(shí)變化系數(shù)，與醫(yī)院性質(zhì)、規(guī)模、設(shè)備完善程度等有關(guān)，亦可按照下列數(shù)據(jù)計(jì)算：

一、設(shè)備比較齊全的大型醫(yī)院：平均日污水量為４００—６

００Ｌ/床·ｄ，ｋ＝２．０～２．２。

二、一般設(shè)備的中型醫(yī)院：平均日污水量為３００—４００

Ｌ/床ｄ·，Ｋ＝２．２～２．５。

三、小型醫(yī)院：平均日污水量為２５０～３００Ｌ/床·ｄ，ｋ＝２．５。

第３

在無(wú)實(shí)測(cè)資料時(shí)，醫(yī)院每張病床每日污染物的排出量可 按下列數(shù)值選用：

ＢＯＤ５：６０ｇ/床·ｄ，ＣＯＤ：１００～１５０ｇ 床·ｄ。懸浮物：５０～１００ｇ/床·ｄ。

第４

醫(yī)院污水處理流程及構(gòu)筑物應(yīng)盡量利用地形，采用重力

排放。

第５

采用一級(jí)處理流程時(shí)，醫(yī)院污水應(yīng)與生活區(qū)污水、雨水

分流；在采用二級(jí)處理流程時(shí)，部分生活區(qū)污水與醫(yī)院 污水合流進(jìn)行處理。

第６

醫(yī)院污水處理設(shè)施應(yīng)有防腐蝕、防滲漏及防凍等措施。

各種構(gòu)筑物均應(yīng)加蓋，密閉時(shí)應(yīng)有透氣裝置。

第三章處理流程及構(gòu)筑物

第1

設(shè)計(jì)處理流程應(yīng)根據(jù)醫(yī)院類型、污水排向、排放標(biāo)準(zhǔn)

等因素確定。

一、當(dāng)醫(yī)院污水排放到有集中污水處理廠的城市下水道時(shí)以

解決生物性污染為主，采用一級(jí)處理。

二、當(dāng)醫(yī)院污水排放到地面水域時(shí)，應(yīng)根據(jù)水體的用途和環(huán)

境保護(hù)部門的法規(guī)與規(guī)定，對(duì)污水的生物性污染、理化 性污染及有毒有害物質(zhì)進(jìn)行全面處理，應(yīng)采用二級(jí)處理。第２

醫(yī)院污水處理流程可按下列確定：

一、一級(jí)處理工藝流程：

二、二級(jí)處理工藝流程：

三、在設(shè)計(jì)管道時(shí)，應(yīng)設(shè)置事故超越管或采取相應(yīng)措施。

四、在一級(jí)或二級(jí)工藝流程中，視需要條件確定水泵位置。第３

調(diào)節(jié)池、初次沉淀池、生化處理構(gòu)筑物、二次沉淀池、接觸池等應(yīng)分二組，每組按５０％的負(fù)荷計(jì)算。第４

化糞池的沉淀部分和腐化部分的計(jì)算容積，應(yīng)按《建筑

給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》

污水在化糞池中停留時(shí)間不宜小于３６ｈ。

第５

醫(yī)院污水處理應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)池，其有效容積應(yīng)按工作班次或

消毒次數(shù)計(jì)算確定。連續(xù)式消毒時(shí)，其有效容積宜為 ３～５ｈ的污水平均流量。間歇式消毒時(shí)，其有效容積 為日污水量的１/２～１/４。

注：重力式流程時(shí)，調(diào)節(jié)池容積可減少。

第６

計(jì)量池有效容積，宜按最大時(shí)污水量的１/４計(jì)算。

第７

醫(yī)院污水處理流程中，當(dāng)為重力式流程時(shí)，宜采用平

流式沉淀池。

第８

當(dāng)調(diào)節(jié)池與初次沉淀池合并設(shè)計(jì)時(shí)，均應(yīng)滿足調(diào)節(jié)與沉

淀的要求。

第９

初次沉淀池設(shè)計(jì)參數(shù)為：

一、沉淀時(shí)間按１．５～２．０ｈ設(shè)計(jì)；

二、沉淀效率：ＢＯＤ５為１０～１５％；ＳＳ為２０～

３０％；

三、沉淀池每人每日污泥量（干物質(zhì)）按１４～２７ｇ/床·ｄ

計(jì)；污泥含水率按９５～９７％計(jì)算；

四、污泥區(qū)容積，按２日污泥量計(jì)算。第１０

一次沉淀池設(shè)計(jì)參數(shù)為：

一、當(dāng)用于生物膜法處理后，沉淀時(shí)間按１．５～２．５ｈ設(shè)

計(jì)；表面水力負(fù)荷按１．０～２．０ｍ３燉ｍ２·ｈ設(shè)計(jì)；

二、每人每日污泥量７～１９ｇ；污泥含水率為９６～９８％；

三、污泥區(qū)容積，宜按４ｈ的污泥量計(jì)算。

注：污泥量系指在１００℃下烘干恒重的污泥干重。第１１ 連續(xù)式消毒時(shí)，接觸池容積應(yīng)按下列參數(shù)確定：

一、污水在接觸池中的接觸時(shí)間應(yīng)按表３．０．１１確定。

二、當(dāng)流量為重力式時(shí)，污水量按最大小時(shí)污水量計(jì)算。

當(dāng)流程中采用污水泵提升時(shí)，污水量應(yīng)按水泵每小時(shí)實(shí)際出水量計(jì)算。

第1 2

間歇式消毒時(shí)，接觸池的總有效容積應(yīng)根據(jù)工作班次、消毒周期確定，宜為調(diào)節(jié)池容積的１/２。

第13

連續(xù)式接觸池構(gòu)造應(yīng)根據(jù)下列要求設(shè)計(jì)：

一、接觸池應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流板，避免短流。

二、接觸池的水流槽長(zhǎng)度和寬度比不宜小于２０∶１。

三、出口處應(yīng)設(shè)取樣口。

第14

生物轉(zhuǎn)盤的設(shè)計(jì)應(yīng)按下列要求確定：

一、生物轉(zhuǎn)盤所需面積，宜按ＢＯＤ５面積負(fù)荷計(jì)算。在無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，按下述參數(shù)計(jì)算：ＢＯＤ５ 面積負(fù)荷：１２ｇ/ｍ２·ｄ； 水力負(fù)荷：０．２ｍ３/ｍ２·ｄ。

二、生物轉(zhuǎn)盤的設(shè)計(jì)能力，按平均日污水量計(jì)算。

三、進(jìn)入轉(zhuǎn)盤時(shí)污水的ＢＯＤ５濃度，應(yīng)按經(jīng)調(diào)節(jié)沉 淀后的數(shù)值計(jì)算。

第15

生物接觸氧化池的設(shè)計(jì)應(yīng)按下列要求確定：

一、設(shè)計(jì)負(fù)荷應(yīng)由試驗(yàn)或參照相似污水的實(shí)際運(yùn)行資料確定。

二、應(yīng)用輕質(zhì)、高強(qiáng)、比表面積大和空隙率高的組合體或小卵

石、中波石棉瓦等做為填料。

三、填料厚度不宜低于１．５ｍ。

四、曝氣強(qiáng)度應(yīng)按供氧量、混合和養(yǎng)護(hù)的要求確定。第16

當(dāng)采用其他生化法時(shí)，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)。

第四章消毒劑及投加設(shè)備

第1．

消毒劑的選擇應(yīng)根據(jù)污水量、污水的水質(zhì)、受納水體

對(duì)出水的水質(zhì)要求、投資和運(yùn)行費(fèi)用、藥劑的供應(yīng)情況、處理站與病房和居民區(qū)的距離，以及操作管理水平等因 素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。一般宜采用液氯、次氯酸鈉、漂白粉精或漂白粉作為消毒劑。

第2

當(dāng)污水采用氯化法消毒時(shí)，其設(shè)計(jì)加氯量可按下列數(shù)

據(jù)確定：

一、一級(jí)處理出水的設(shè)計(jì)加氯量一般為３０～５０ｍｇ/Ｌ。

二、二級(jí)處理出水的設(shè)計(jì)加氯量一般為１５～２５ｍｇ/Ｌ。第3

當(dāng)用液氯消毒時(shí)，必須采用真空加氯機(jī)，并應(yīng)將投氯

管出口淹沒在污水中。嚴(yán)禁無(wú)加氯機(jī)直接向污水中投加氯氣。第４

加氯機(jī)宜設(shè)置兩套，其中一套備用。

第5

一般情況下，宜采用小容量的氯瓶。氯瓶一次使用周期應(yīng)不大于３個(gè)月。

第6 單位時(shí)間內(nèi)每個(gè)氯瓶的氯氣最大排出量應(yīng)符合下述規(guī)定：

一、容積為４０Ｌ的氯瓶：７５０ｇ/ｈ。

二、５００ｋｇ的氯瓶：３０００ｇ/ｈ。第7

加氯系統(tǒng)的管道材料應(yīng)按下列規(guī)定選擇：

一、輸送氯氣的管通應(yīng)使用紫銅管，嚴(yán)禁使用聚氯乙烯等不

耐氯氣腐蝕的管道。

二、輸送氯溶液的管道宜采用硬聚氯乙烯管，嚴(yán)禁使用銅、鐵

等不耐氯溶液腐蝕的金屬管。

第8

加氯系統(tǒng)的管道應(yīng)明裝，埋地管道應(yīng)設(shè)在管溝內(nèi)。管道

應(yīng)有良好的支撐和足夠的坡度。

第9

加氯系統(tǒng)的管路應(yīng)設(shè)耐腐蝕的壓力表，水射器的給水管

上應(yīng)設(shè)普通壓力表。

第10 氯溶液管路上的閥門應(yīng)采用塑料隔膜閥。

第11

當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)制造的次氯酸鈉消毒時(shí)，應(yīng)選用電流效率

高、鹽耗與電耗低、運(yùn)行壽命長(zhǎng)、操作方便和安全可靠 的次氯酸鈉發(fā)生器。

第12

鹽溶液進(jìn)入次氯酸鈉發(fā)生器前，應(yīng)經(jīng)沉淀、過(guò)濾處理。第13 接觸次氯酸鈉溶液的容器、管道、設(shè)備和配件都應(yīng)使用

耐腐蝕的材料。

第五章放射性污水處理

第1

醫(yī)院中產(chǎn)生的低放射性污水。如排入醫(yī)院內(nèi)的排水管

道，且其放射性濃度超過(guò)露天水源中限制濃度的１００ 倍，或醫(yī)院總排出口水中的放射性物質(zhì)含量高于露天水 源中的限制濃度時(shí)，必須進(jìn)行處理。

第2 當(dāng)醫(yī)院中的低放射性污水排入江河時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

一、排出的放射性污水濃度不得超過(guò)露天水源中限制濃度的

１００倍；

二、應(yīng)在設(shè)計(jì)和控制排放量時(shí)，?。保氨兜陌踩禂?shù)；

三、應(yīng)避開經(jīng)濟(jì)魚類產(chǎn)卵區(qū)和水生生物養(yǎng)殖場(chǎng)；

四、經(jīng)處理后的污水不得排入生活飲用水集中取水點(diǎn)上游

１０００ｍ和下游１００ｍ的水體內(nèi)，且取水區(qū)中的放 射性物質(zhì)含量必須低于露天水源中的限制濃度。

第3

低放射性污水宜設(shè)衰變池處理，衰變池必須設(shè)計(jì)成推

流式的，以保證足夠的停留時(shí)間，避免短流。

第4 當(dāng)污水中含有幾種不同的放射性物質(zhì)時(shí)，污水在衰變池

中的停留時(shí)間應(yīng)根據(jù)各種物質(zhì)分別計(jì)算確定，取其中最 大值，并考慮一定的安全系數(shù)。

第六章污泥處理

第1

污泥必須經(jīng)過(guò)有效的消毒處理。

第2

污泥的處理與處置方法，應(yīng)根據(jù)投資與運(yùn)行費(fèi)用、操作

管理和綜合利用的可能性等因素綜合考慮。

第3

當(dāng)污泥由槽車運(yùn)至集中的處理設(shè)施進(jìn)行處理時(shí)，有關(guān)污

泥處理系統(tǒng)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)可遵照《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》Ｇ ＢＪ１４—８７中的有關(guān)規(guī)定辦理。

第4

當(dāng)污泥采用氯化法消毒時(shí)，加氯量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)

無(wú)資料時(shí)，可按單位體積污泥中有效氯投加量為２．５ ｇ/Ｌ設(shè)計(jì)。消毒時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢杌旌稀?/p>

第5

當(dāng)采用高溫堆肥法處理污泥時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

一、合理配料，就地取材；

二、堆溫保持在６０℃以上不少于１ｄ；

三、保證堆肥的各部分都能達(dá)到有效消毒；

四、采取防止污染人群的措施。

第6

當(dāng)采用石灰消毒污泥時(shí)，必須使污泥的ＰＨ值提高到１

２以上，并存放７ｄ以上。設(shè)計(jì)石灰投加量可采用１５ ｇ/Ｌ（以Ｃａ（ＯＨ）２計(jì)）。

第7

在有廢熱可以利用的場(chǎng)合可采用加熱法消毒，但應(yīng)采取

防止臭氣擴(kuò)散污染環(huán)境的措施。

第七章處理站

第1

處理站位置的選擇應(yīng)根據(jù)醫(yī)院總體規(guī)劃、排出口位置、環(huán)境衛(wèi)生要求、風(fēng)向、工程地質(zhì)及維護(hù)管理和運(yùn)輸?shù)纫?素來(lái)確定。

第2

醫(yī)院污水處理設(shè)施應(yīng)與病房、居民區(qū)等建筑物保持一定 的距離，并應(yīng)設(shè)置隔離帶。

第3 在污水處理工程設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)總體規(guī)劃適當(dāng)預(yù)留余地。第4

處理站內(nèi)應(yīng)有必要的計(jì)量、安全及報(bào)警等裝置。第5

根據(jù)醫(yī)院的規(guī)模和具體條件，處理站宜設(shè)加氯、化驗(yàn)、值班、修理、儲(chǔ)藏、廁所及淋浴等房間。

第6

加氯間和液氯貯藏室應(yīng)按《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》ＧＢＪ

１４—８７中有關(guān)章節(jié)設(shè)計(jì)。

第7

采用發(fā)生器制備的次氯酸鈉做為消毒劑時(shí)，發(fā)生器必須

設(shè)置排氫管。為了保證安全，還必須在發(fā)生器間屋頂設(shè)

置排氣管。排氣管底與天花板相平，其直徑根據(jù)發(fā)生器 的規(guī)格確定。一般為３００～５００ｍｍ。

附錄一本規(guī)范用詞說(shuō)明

一、執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)，對(duì)于要求嚴(yán)格程度的用詞說(shuō)明如下，以便執(zhí)行中區(qū)別對(duì)待。

１．表示很嚴(yán)格，非這樣作不可的用詞： 正面詞采用“必須”； 反面詞采用“嚴(yán)禁”。

２．表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣的用詞： 正面詞采用“應(yīng)”；

反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

３．表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用“宜”或“可”； 反面詞采用“不宜”。

二、條文中指明必須按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應(yīng)按………執(zhí)行”或“應(yīng)符合………要求或規(guī)定”。非必須按所指定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行的寫法為“可參照…”。

第四篇：醫(yī)院污水管理制度

醫(yī)院污水管理制度

1、污水處理按照國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局發(fā)布的關(guān)于《醫(yī)院污水處理技術(shù)指南》的要求執(zhí)行。

2、醫(yī)院污水處理設(shè)施的操作人員應(yīng)該培訓(xùn)并健全崗位操作規(guī)程及相應(yīng)的規(guī)章制度。

3、醫(yī)院污水采用二級(jí)處理流程，氯消毒工藝流程。嚴(yán)格按照加氯池內(nèi)水容量，計(jì)算氯量，保證氯、水充分接觸一定時(shí)間后方能排放，使處理后的污水經(jīng)防疫站化驗(yàn)合格，符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

4、污水處理站應(yīng)有必要的計(jì)量、安全及報(bào)警等裝置。

5、做好日常監(jiān)測(cè)工作，污水處理的生物監(jiān)測(cè)總余氯應(yīng)每日監(jiān)測(cè)，糞大腸菌每月一次。每日測(cè)定水質(zhì)，水量、并做好記錄。

6、服從環(huán)保、防疫部門管理指導(dǎo)，協(xié)助采樣檢驗(yàn)。

7、工作人員應(yīng)當(dāng)注重個(gè)人衛(wèi)生，應(yīng)配備有方便工作人員進(jìn)行清洗的設(shè)施（洗手 液、溫水），而且應(yīng)對(duì)工作人員進(jìn)行個(gè)人衛(wèi)生方面的知識(shí)培訓(xùn)。

附：醫(yī)院污水的排放標(biāo)準(zhǔn)

為了防止到有病原體的污水污染環(huán)境和危害人民健康，根據(jù)國(guó)家經(jīng)濟(jì)委員會(huì)，衛(wèi)生部頒發(fā)的《醫(yī)院污水排放標(biāo)準(zhǔn)》，醫(yī)院污水經(jīng)處理與消毒后，應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：

1、連續(xù)3次各取樣500ml進(jìn)行檢驗(yàn)，不得檢出腸道致病菌和結(jié)核桿菌?？偞竽c菌群數(shù)不得大于500個(gè)/L。

2、當(dāng)采用氯化法消毒時(shí)，接觸時(shí)間和接觸池水中的余氯含量見表：

醫(yī)院污水類別接觸時(shí)間（H）總余氯mg/L

綜合醫(yī)院污水不少于14—5

含腸道致病菌污水不少于14—5

含結(jié)核桿菌污水不少于1.56—83、污水處理構(gòu)筑物中污泥，必須經(jīng)過(guò)無(wú)害化處理，污泥排入時(shí)應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：蛔蟲卵死亡率大于95﹪；糞大腸菌值不少于10﹣2；10g污泥（原檢樣中），不得檢出腸道致病菌和結(jié)核桿菌；當(dāng)污泥采用高溫堆肥法進(jìn)行無(wú)害處處理構(gòu)筑物的醫(yī)院，對(duì)有傳染性的糞便，必須進(jìn)行單獨(dú)消毒或其他無(wú)害化處理；醫(yī)院污水經(jīng)處理和消毒后，其所含的污染物質(zhì)與有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第五篇：污水處理廠工藝污水處理操作規(guī)程

污水處理廠工藝污水處理操作規(guī)程

工藝系統(tǒng)操作規(guī)程

一、粗、細(xì)格柵操作規(guī)程

二、提升泵站操作規(guī)程

三、砂水分離系統(tǒng)操作規(guī)程

四、鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

五、刮泥機(jī)操作規(guī)程

六、儲(chǔ)泥池?cái)嚢铏C(jī)操作規(guī)程

七、螺桿泵操作規(guī)程

八、污泥脫水間操作規(guī)程九、二氧化氯操作規(guī)程

十、電動(dòng)機(jī)操作規(guī)程

一、粗、細(xì)格柵操作規(guī)程

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1.1 檢查格柵機(jī)前池內(nèi)柵渣情況，確保無(wú)大的污物、雜物。1.2檢查格柵機(jī)減速機(jī)內(nèi)的油位是否水平，油質(zhì)是否符合要求。1.3檢查格柵機(jī)電源控制柜是否送電，將格柵機(jī)調(diào)至所需狀態(tài)。1.4一切正常后方可開機(jī)。

2、開機(jī)程序

2.1 粗格柵開停方法為：按下粗格柵機(jī) “開始”按鈕為開啟格柵機(jī)，按下 “停止”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；

2.2 開啟粗格柵機(jī)時(shí)同時(shí)開啟皮帶傳輸機(jī)，皮帶傳輸機(jī)開停方法為：按下皮帶傳輸機(jī)“開始”按鈕為開啟帶傳輸機(jī)，按下 “停止”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；

2.3 開啟細(xì)格柵機(jī)時(shí)同時(shí)開啟無(wú)軸螺旋輸送機(jī)，無(wú)軸螺旋輸送機(jī)開停方法為：按下無(wú)軸螺旋輸送機(jī)“開始”按鈕為開啟無(wú)軸螺旋輸送機(jī)，按下 “停止”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；

2.4點(diǎn)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)順暢，無(wú)異常噪音。若運(yùn)轉(zhuǎn)不暢,應(yīng)立即檢查，排除故障。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，此項(xiàng)可省略,但新安裝或檢修后首次運(yùn)行時(shí)須嚴(yán)格遵守此項(xiàng)規(guī)定。

2.5格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視并及時(shí)清除格柵無(wú)法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機(jī)難以處理的雜物。雷雨天、汛期應(yīng)加強(qiáng)巡視，增加檢查次數(shù)。2.6在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，確保別人無(wú)法啟動(dòng)。3 維護(hù)規(guī)程

3.1 初運(yùn)行時(shí)，每次運(yùn)轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測(cè)電機(jī)及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長(zhǎng)至每周檢測(cè)一次。

3.2 每周：傳動(dòng)鏈條、驅(qū)動(dòng)鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤(rùn)滑脂。3.3 每月：

⑴、疏通電機(jī)減速箱通氣孔，確保通暢。⑵、檢查油位，不足時(shí)添加。⑶、導(dǎo)軌添加一次鈣基潤(rùn)滑脂。

3.4 減速機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后作第一次更換潤(rùn)滑油，更換時(shí)，應(yīng)去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時(shí)以上者，每隔3個(gè)月更換一次；每天連續(xù)工作10小時(shí)以下者，每隔6個(gè)月更換一次。潤(rùn)滑油選用150*極壓工業(yè)齒輪油。

二、污水提升泵站操作規(guī)程 啟動(dòng)前準(zhǔn)備 1.1水管結(jié)扎牢固；

1.2放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；

1.3葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物；

1.4電纜絕緣良好。

2、泵的運(yùn)行

2.1 打開泵的出口閥門。

2.2 按下“開始”按鈕為開，按下“停止”按鈕為關(guān)，操作中觀察 指示燈的顯示。

2.3、當(dāng)泵站內(nèi)水位(由粗格柵間后的水位計(jì)測(cè)得)達(dá)0.70m時(shí)，一臺(tái)大泵加一臺(tái)小泵工作 ,一臺(tái)大泵.一臺(tái)小泵備用；當(dāng)泵站內(nèi)水位達(dá)1.0m時(shí)，一臺(tái)大泵加兩臺(tái)小泵工作，一臺(tái)大泵備用；當(dāng)泵站內(nèi)水位降至0.000m時(shí)；一臺(tái)大泵或兩臺(tái)小泵工作；當(dāng)水位降至-0.70m時(shí)；水泵停機(jī)。

2.4、按時(shí)記錄好有關(guān)資料數(shù)據(jù)。3 潛污泵的維護(hù)

3.1 應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

3.2新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50小時(shí)后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過(guò)5mL時(shí)，應(yīng)進(jìn)行0.2MPa的氣壓試驗(yàn)，查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過(guò)25mL時(shí)，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。

3.3 經(jīng)過(guò)修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa氣壓試驗(yàn)，檢查各部位無(wú)泄漏現(xiàn)象，然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。

3.4當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí)，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

3.5 每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無(wú)下降。

三、沉砂池操作規(guī)程

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1.1操作人員應(yīng)熟悉沉砂池除砂設(shè)備的構(gòu)造及工作原理。1.2確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

1.3開機(jī)前必須對(duì)電控箱設(shè)置進(jìn)行檢查，液位檢測(cè)開關(guān)是否已打開，并對(duì)系統(tǒng)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查。

2、開關(guān)機(jī)規(guī)程

2.1 在手動(dòng)控制時(shí)，必須處于現(xiàn)場(chǎng)控制狀態(tài)，操作人員通過(guò)面板按鈕控制單臺(tái)設(shè)備開、停，正常開機(jī)順序?yàn)椋簲嚢桦姍C(jī)—泵—砂水分離器，手動(dòng)狀態(tài)下系統(tǒng)無(wú)法周期自動(dòng)運(yùn)行。

2.2若要加大進(jìn)水有機(jī)物的分離，應(yīng)適當(dāng)調(diào)低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機(jī)物的去除率，應(yīng)適當(dāng)調(diào)高槳葉的高度。

2.3每日監(jiān)測(cè)進(jìn)出水的流速，確保在0.6～1.06m/s的允許值內(nèi)。

2.4、抽砂泵每8個(gè)小時(shí)開啟一次，同時(shí)開啟砂水分離器，運(yùn)行10分鐘后同時(shí)關(guān)閉抽砂泵和砂水分離器。

2.5、開機(jī)后，操作人員必須經(jīng)常巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)有異響、溫升等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)馬上停機(jī)處理。

2.6、沉砂池排出的沉砂應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，不宜長(zhǎng)期存放。

2.7、旋流沉砂池是變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，停機(jī)后在1小時(shí)后方可重新啟動(dòng)，否則將損壞變頻器。

3、維護(hù)規(guī)程 3.1、槳葉驅(qū)動(dòng)裝置 ⑴、電機(jī)：主要維護(hù)部分是其密封單元；

⑵、齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤(rùn)滑油，油量1.8升，每運(yùn)行10000小時(shí)更換一次；

⑶、齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時(shí)填加。選用ISO 68EP No.2型潤(rùn)滑油，油量3加侖（約為13.6升），每年春秋兩季應(yīng)更換新的潤(rùn)滑油。每半年檢修一次。3.2、提砂設(shè)備 ⑴、砂泵：每天檢查

⑵、電機(jī)：每年檢查兩次；用鋰基極壓油脂（NLGI2）進(jìn)行潤(rùn)滑 ⑶、泵密封：每年檢查一次 3.3、砂水分離器

⑴、電機(jī)：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂（NLGI2）進(jìn)行潤(rùn)滑 ⑵、齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤(rùn)滑油，選用Mobil Glygoyle HE320或同類型的潤(rùn)滑油，油量1.5升 ⑶、法蘭軸承：每月加注一次黃油

⑷、螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類型的油脂

⑸、每周檢查一次砂水分離器的除砂效率 ⑹、每月檢查一次襯墊的磨損程度

⑺、每半年進(jìn)行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定

四、鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1、起動(dòng)前的準(zhǔn)備：

1.1．羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須預(yù)先打開各曝氣池通道閥門。1.2．檢查潤(rùn)滑油箱油位，如不足必須補(bǔ)足。

1.3．檢查卸載裝置口，應(yīng)處于全開位置(色標(biāo)為黑白各半)。1.4鼓風(fēng)機(jī)起動(dòng)前，應(yīng)先檢查葉輪旋轉(zhuǎn)是否均勻，有無(wú)碰撞現(xiàn)象，風(fēng)道有無(wú)堵塞現(xiàn)象，或有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，一切完好方可正常運(yùn)行。2 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)規(guī)程

2.1、羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)行：羅茨風(fēng)機(jī)的工作過(guò)程中，工作人員必須經(jīng)常注意羅茨風(fēng)機(jī)的工作有無(wú)異常，注意聲音、溫度的變化和油壓的情況。電動(dòng)機(jī)三相電流是否平衡，有無(wú)雜音和不正常振動(dòng)。

2.2任何一個(gè)安全裝置報(bào)警或切斷機(jī)器運(yùn)行后，必須查明原因，徹底排除故障后才允許重新投入工作，并做文字記錄。

2.3工作人員應(yīng)根據(jù)工藝需要隨時(shí)進(jìn)行曝氣池送風(fēng)量的調(diào)整，增大風(fēng)量(減小調(diào)節(jié)池閥門開啟度)或減小風(fēng)量(增大調(diào)節(jié)池閥門開啟度)。2.4如有任何可能損壞羅茨風(fēng)機(jī)的情況發(fā)生時(shí)，值班人可迅速按下停車按鈕，使羅茨風(fēng)機(jī)停車。3 注意事項(xiàng)

3.1風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，電機(jī)溫度不得超過(guò)60度，否則應(yīng)進(jìn)行檢查修理。

3.2經(jīng)常檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平衡，各連接處是否松動(dòng)，機(jī)體是否振動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)檢查糾正。3.3不允許任何重量壓在機(jī)身上。

3.4風(fēng)機(jī)在起動(dòng)時(shí)，開起電閘在15 秒鐘內(nèi)不能及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即拉開電閘進(jìn)行檢查。

五、吸刮泥機(jī)操作規(guī)程

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1.1檢查減速器的油位及油質(zhì)是否正常。1.2檢查各部件是否完好緊固。

1.3檢查刮渣機(jī)與池壁四周是否有碰磨及障礙物。1.4聯(lián)系電工對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查且送電。2.啟動(dòng)檢查

2.1上述檢查確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。

2.2啟動(dòng)后檢查轉(zhuǎn)向是否符合要求，待設(shè)備運(yùn)行一圈后，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，操作工方可離開。

2.3各運(yùn)動(dòng)件不得有強(qiáng)烈振動(dòng)和異常響聲，否則應(yīng)停機(jī)檢查原因，待消除后方可重新啟動(dòng)。3.正常運(yùn)行維護(hù)

3.1運(yùn)行中注意觀察刮板的動(dòng)作情況，不能有雜物阻止其運(yùn)動(dòng)軌跡，運(yùn)行應(yīng)是連續(xù)性的，不能有停止、振動(dòng)現(xiàn)象。

3.2減速箱運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)無(wú)異常響聲，無(wú)振動(dòng)、無(wú)過(guò)載，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理，減速器溫度不應(yīng)超過(guò)65攝氏度。3.3刮板不能超載運(yùn)行，刮板上不應(yīng)有額外的重物。3.4為保護(hù)驅(qū)動(dòng)裝置，運(yùn)行時(shí)務(wù)必保證過(guò)載裝置正常使用。3.5應(yīng)避免人員或重物壓在吸泥管或行架上，以免設(shè)備變形彎曲。

六、污泥攪拌器操作維護(hù)規(guī)程

1、操作規(guī)程

1.1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。1.2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

1.3、在污泥攪拌器運(yùn)行前，應(yīng)用0-500V兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地絕緣電阻，最低不得低于1兆歐。

1.4、電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)，電源電壓升高值不得超過(guò)額定電壓的10%。

1.5、在污泥攪拌器初次啟動(dòng)和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。1.6、污泥攪拌器安裝以后，不能長(zhǎng)期浸在水中不用，每半個(gè)月至少運(yùn)行4個(gè)小時(shí)以檢查其功能和適應(yīng)性，或提起放在干燥處備用。1.7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

1.8、每次啟動(dòng)前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況，檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。

1.9、運(yùn)行中保證池內(nèi)無(wú)外來(lái)雜質(zhì)且充滿液體，每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

1.10、污泥攪拌器的最小潛水深度為1.1米，否則易產(chǎn)生水流旋渦和氣蝕。

1.11、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。

2、維護(hù)規(guī)程 2.1、污泥攪拌器的油室潤(rùn)滑油選用變壓器油，一般每年更換一次。按要求依據(jù)潛水?dāng)嚢杵鳚?rùn)滑表格定期、定部位對(duì)潛水?dāng)嚢杵鬟M(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。換油操作程序：

放置好污泥攪拌器，油室油塞朝下，擰松螺塞，放出潤(rùn)滑油，然后用洗滌油清洗油室，注入適量的潤(rùn)滑油，更換新的O型圈，將螺塞擰緊。如果油中有水，換油后三個(gè)星期必須重新檢查一次，如油變成乳液狀，應(yīng)檢查機(jī)械密封，必要時(shí)應(yīng)更換。2.2、污泥攪拌器的導(dǎo)桿應(yīng)定期涂抹黃油。

七、螺桿泵操作規(guī)程

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1.1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。

1.2、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。

1.3、將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干摩擦。2.開機(jī)程序

2.1 打開出液管閥門后，開啟電機(jī)。

2.2 運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。2.3 停車前需先關(guān)閉吸入管閥門，再關(guān)閉排出口閥門，后停止電機(jī)運(yùn)行。3 維護(hù)規(guī)程

3.1潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。

3.2 每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。

3.3 每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。3.4 保證所有管路中無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）

3.5 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動(dòng)前通過(guò)吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）3.6 初運(yùn)行時(shí)，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過(guò)大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

3.7長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。

3.8 按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。注： ⑴、運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶、如果漏液不能通過(guò)填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該更換填料。

八、帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查：

濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機(jī)步驟

1）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.4-0.7Mpa。

2）打開濾帶張緊開關(guān)，使濾袋張緊（一般張緊氣缸壓力約小于調(diào)偏氣缸壓力）。

3）啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，調(diào)整變頻調(diào)速器開關(guān)，慢慢旋轉(zhuǎn)變頻調(diào)速旋鈕，使主轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)慢慢空轉(zhuǎn)（線速度一般控制在3.6m/min左右）。4）然后啟動(dòng)濃縮筒傳動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)清水泵，打開清洗濾帶水閥，讓濾帶空轉(zhuǎn)幾周。

5）同時(shí)需將藥劑攪拌機(jī)，將藥劑液按一定的配比攪拌均勻后存放在藥槽中。

6）啟動(dòng)污泥泵、加藥泵將污泥通過(guò)混合器使其充分聚凝后送到預(yù)脫水濃縮筒，調(diào)整加藥量，直至出泥餅。

7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到最佳。

3、開機(jī)后檢查

濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動(dòng)不見是否正常，有無(wú)異響。

4、停機(jī)步驟

1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。

2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。

3）停止絮凝攪拌電機(jī)。

4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

5）打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥。

6）用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。

7）一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。

8）將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機(jī)后保養(yǎng)

關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機(jī)除外），沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤(rùn)滑油，保證氣動(dòng)元件得到充分潤(rùn)滑，氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤(rùn)滑脂。九、二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 使用前的準(zhǔn)備和檢查

1.1 將所有排污閥關(guān)閉，將排水口也關(guān)閉

1.2打開安全閥（橡膠塞），從安全閥口向設(shè)備加大約10升自來(lái)水，加完水后將安全閥復(fù)位（即將橡膠塞塞緊）。

注意：只是新機(jī)第一次開機(jī)時(shí)才有此項(xiàng)操作。1.3從加水口給設(shè)備加滿自來(lái)水。

1.4氯酸鈉溶液的配制：將氯酸鈉與水按1：2（重量比）比例混合，（例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水）攪拌至完全溶解即可。1.5氯酸鈉溶液的添加；打開動(dòng)力水，將水壓調(diào)至0.3MPa，使水射器正常工作。將塑料軟管的一端與氯酸鈉吸料口相連，另一端放入氯酸鈉溶液中，打開氯酸鈉聯(lián)通閥，關(guān)閉消毒液出口閥門，設(shè)備即開始自動(dòng)吸料。從原料箱液位管觀察液位，當(dāng)原料加滿時(shí)，先關(guān)閉氯酸鈉聯(lián)通閥，打開消毒液出口閥門，把軟管從氯酸鈉溶液中提起，軟管中不要?dú)埩粢后w，也不要使軟管折疊，應(yīng)使氯酸鈉原料箱與大氣相通。1.6鹽酸的添加：

從市面上購(gòu)買濃度為31%的鹽酸，無(wú)需配制，直接使用。在水射器正常工作情況下，將塑料軟管的一端與鹽酸吸料口相連，將另一端插入鹽酸中，打開鹽酸聯(lián)通閥，關(guān)閉消毒液出口閥門，設(shè)備即開始吸鹽酸。從鹽酸液位計(jì)觀察液位，當(dāng)原料加滿時(shí)，先關(guān)閉鹽酸聯(lián)通閥，打開消毒液出口閥門，把軟管從鹽酸中提起，軟管中不要?dú)埩粢后w，也不要使軟管折疊，應(yīng)使鹽酸原料箱與大氣相通。注意：兩個(gè)原料箱不能混用，即鹽酸箱只能裝鹽酸，氯酸鈉箱只能裝氯酸鈉，否則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重事故。兩根吸料塑料軟管也不能混用。2 設(shè)備運(yùn)行 2.1 啟動(dòng)

打開設(shè)備電源開關(guān)（第一次開機(jī)正?，F(xiàn)象是：只有電源指示燈和加熱指示燈亮）打開動(dòng)力水閥門，將水壓調(diào)至0.3MPa，（水射器正常工作水壓0.2MPa—0.4MPa）使水射器正常工作。確認(rèn)消毒液出口閥門是開啟狀態(tài)后（這時(shí)設(shè)備內(nèi)應(yīng)有鼓泡聲），分別打開氯酸鈉滴加閥和鹽酸滴加閥下面的球閥，再分別調(diào)節(jié)氯酸鈉滴加閥和鹽酸滴加閥頂上的調(diào)節(jié)旋鈕，使原料呈滴狀投加，滴加的快慢可任意調(diào)節(jié)，過(guò)一段時(shí)間后，可以看到水射器里呈黃綠色，則設(shè)備運(yùn)行正常。2.2、加料速度的調(diào)節(jié)

設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，化驗(yàn)水中余氯，如果水中余氯量較高，可以將氯酸鈉和鹽酸的滴加速度同時(shí)調(diào)低：如果余氯不夠，可以將氯酸鈉和鹽酸的滴加速度同時(shí)調(diào)高。

原料的投加比例：鹽酸是氯酸鈉的1.2倍（例如：如果氯酸鈉每分鐘滴加50滴，則鹽酸每分鐘滴加60滴）

注意：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，一定要將消毒液出口閥門打開，氯酸鈉聯(lián)通閥和鹽酸聯(lián)通閥關(guān)閉。2.3、關(guān)機(jī)

關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前1—2小時(shí)關(guān)閉兩個(gè)滴加閥下面的球閥，停止加料，使水射器將設(shè)備中的余氣盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1—2小時(shí)后關(guān)閉動(dòng)力水，水射器停止工作，設(shè)備停止運(yùn)行。3注意事項(xiàng)

3.1、設(shè)備運(yùn)到后一周內(nèi)應(yīng)開箱驗(yàn)收，按裝箱單清點(diǎn)設(shè)備及配件，如有不足與損壞，請(qǐng)盡快與我們聯(lián)系。

3.2、設(shè)備所用原料氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開單獨(dú)存放，氯酸鈉應(yīng)存放在干燥、避風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁擠壓、撞擊。

3.3、工業(yè)鹽酸（濃度31％）應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB320—93工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含有機(jī)物、油脂的工業(yè)廢酸。氯酸鈉應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB1618—1995工業(yè)用氯酸鈉》的要求。3.4、冬天應(yīng)發(fā)注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。

3.5、二氧化氯具有強(qiáng)氧化性，設(shè)備的軟塑料管易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)經(jīng)常檢查、更換。

3.6、滴加閥及給料管、水射器在原料含有雜物的情況下易堵塞，應(yīng)清理，并應(yīng)經(jīng)常清理原料箱的沉淀物，原料箱設(shè)有排污口。3.7、設(shè)備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

十、電動(dòng)機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作

1.1、新安裝(含更換)或停用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)使用500伏兆歐表測(cè)量其絕緣電阻。本單位電機(jī)，其絕緣電阻應(yīng)不低于O.5兆歐。2.2、檢查電動(dòng)機(jī)各連接線是否正確，接地或接觸是否良好。2.3、檢查電動(dòng)機(jī)各種緊固螺栓是否松動(dòng)，軸承是否缺油(含機(jī)械連接部分)2.4、用手扳動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子和傳動(dòng)機(jī)械的轉(zhuǎn)軸承，檢查傳動(dòng)是否靈活，有無(wú)異常、摩擦和掃膛現(xiàn)象，是否有妨礙運(yùn)行的雜物。

2、開關(guān)設(shè)備操作方法

2.1、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作，檢查手動(dòng)位置是否合符手動(dòng)操作要求。2.2、中控室操作：檢查各種開關(guān)位置，是否合符中控室操作要求。2.3、操作開關(guān)設(shè)備，操作者應(yīng)站在開關(guān)按鈕旁邊，面對(duì)電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)機(jī)械，雙目注視合閘后，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，傳動(dòng)裝置及被傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)情況，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即拉閘停車，嚴(yán)禁合閘后馬上離開工作崗位。

3、操作要點(diǎn)

3.1、按鈕要一按到底，嚴(yán)禁作斷續(xù)點(diǎn)按，以免設(shè)備誤動(dòng)作。3.2、刀閘開關(guān)合閘時(shí)要向上推足，使動(dòng)觸頭刀片完全插入靜觸頭中，分閘時(shí)，要向下扳到底，切不可把手柄停在剛離開靜觸頭的位置上，以免動(dòng)、靜觸頭太近而發(fā)生跳弧或誤合閘事故。