第一篇：關(guān)于申請(qǐng)安裝蒸汽管道減壓閥的報(bào)告

關(guān)于申請(qǐng)安裝蒸汽管道減壓閥的請(qǐng)示

公司：

我公司水洗車(chē)間目前采用的是動(dòng)力公司供給的熱力蒸汽，現(xiàn)蒸汽供給壓力為 Mpa，大燙機(jī)滾筒壓力耐壓值最高為 Mpa，假如蒸汽供給壓力超過(guò) Mpa，即輸入到燙平機(jī)的壓力超過(guò)額定壓力值時(shí)，易因壓力過(guò)高致使大燙機(jī)滾筒爆裂，存在嚴(yán)重安全隱患。

因此，申請(qǐng)為水洗車(chē)間蒸汽管道安裝減壓閥，自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽壓力，并進(jìn)行提示預(yù)警，保證車(chē)間設(shè)備及人員生產(chǎn)安全。

妥否，請(qǐng)批示。

附件：

2015年 月 日

第二篇：蒸汽管道工程施工方案

沙鋼開(kāi)坯修磨線土建、安裝總承包工程

蒸汽管道施工方案

XX建設(shè)有限公司

編制：

日期：

審核：

日期：

批準(zhǔn)：

日期：

一、編制依據(jù)

1.沙鋼開(kāi)坯線主體設(shè)備項(xiàng)目建筑安裝工程合同；

2.沙鋼開(kāi)坯線主體設(shè)備項(xiàng)目建筑安裝工程燃?xì)饧盁崃艿朗┕D紙

3.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50235-2010；

4.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；

5.《氣焊、手工電焊及氣體焊接縫坡口的基本形式與尺寸》GB985；

6.蒸汽管道施工安全技術(shù)規(guī)范；

7.施工圖紙及設(shè)計(jì)文件。

二、工程概況

2.1本工程承包范圍

1.從9#、10#高線原有蒸汽管道DN200閥門(mén)架設(shè)φ219×7蒸汽管道沿主廠房D軸線至52軸至開(kāi)坯線加熱爐；

2.工程內(nèi)容包括管道及管道附屬設(shè)備安裝、除銹、防腐、保溫、強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等工作；

三、安裝方案

3.1

蒸汽管道安裝工藝流程

熟悉圖紙

標(biāo)高測(cè)量

支架安裝

排管

管道吊裝焊接

試壓

交工驗(yàn)收

蒸汽管道保溫

焊接檢驗(yàn)

3.2

蒸汽管道敷設(shè)

3.2.1、蒸汽管道坐標(biāo)確定

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)管道系統(tǒng)的標(biāo)高,特別要檢查原預(yù)留管道接口的標(biāo)高。

3.2.2、蒸汽管道敷設(shè)

A.蒸汽管道架空敷設(shè)高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求實(shí)施；人行地區(qū)，不應(yīng)低于2.5m；通行車(chē)輛地區(qū)，不應(yīng)低于4.5m，安裝高度以保溫層外表面計(jì)算。

B.支架的安裝要檢查其穩(wěn)固性，平面位置，標(biāo)高和坡度等要符合設(shè)計(jì)要求。

C.在立管下部安裝管道支座或在上部安裝吊架。

D.管道的吊裝注意繩索綁扎管子的位置要盡可能使管子不受彎曲或少受彎曲,吊上去的管段,要用繩索捆綁牢靠,避免發(fā)生管子從支架上滾落。

E.蒸汽管道上,支管應(yīng)從干管的上方或側(cè)方接出，以免凝結(jié)水流入支管。管道的對(duì)接焊縫或法蘭接頭離開(kāi)支架200mm。

3.3

閥門(mén)、補(bǔ)償器安裝

3.3.1、閥門(mén)安裝

蒸汽管道上的閥門(mén)安裝前均要按規(guī)范要求試壓合格,成排安裝的管件閥門(mén),在同一直線上間距偏差不得超過(guò)5mm,水平管段上的閥門(mén)，手輪應(yīng)向上安裝。

3.3.2、補(bǔ)償器安裝

本工程中補(bǔ)償器是通過(guò)設(shè)計(jì)的來(lái)回彎來(lái)對(duì)管道的熱伸縮進(jìn)行補(bǔ)償,安裝時(shí)補(bǔ)償器一側(cè)應(yīng)設(shè)置固定支架,固定支架必須安裝牢固,保證管子不能移動(dòng)。兩個(gè)固定支架中間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架,以保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。支架上應(yīng)安裝托架,以保證支架中心與托架中心一致，防止管道熱脹后偏移。

3.4

蒸汽管道的焊接及檢查

3.4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)該符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB

50235-2010）附錄第B.0.1～B.0.6條的規(guī)定確定。

3.4.2、接頭的坡口形式以V型為主（個(gè)別情況視現(xiàn)場(chǎng)具體情況定），間隙1～2毫米，夾角600～700

為宜，并符合GB985《氣焊、手工電焊及氣體焊接縫坡口的基本形式與尺寸》規(guī)范要求。

3.4.3、坡口的加工宜采用機(jī)械和氣割相結(jié)合的方法;機(jī)械的方法是用手動(dòng)坡口器、電動(dòng)坡口機(jī)對(duì)管道口加工出坡口,最后用角向磨光機(jī)或銼刀休整坡口;氧乙炔火焰切割出坡口后,用角向磨光機(jī)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。

3.4.4、管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管道壁厚的10%，且不大于2mm。

3.4.5、焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥通風(fēng)良好的地方。焊條（焊劑）使用前按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙。施焊前要采取防風(fēng)、防雨、防潮等措施。

3.4.6、不得在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。

3.4.7、施焊中應(yīng)特別注意收弧質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿,多層焊道應(yīng)將接頭錯(cuò)開(kāi)。

3.4.8、隨時(shí)對(duì)焊接前，焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量進(jìn)行檢查,嚴(yán)格按規(guī)范要求的檢查項(xiàng)目和程序進(jìn)行。

3.4.9、焊縫外觀檢查及焊縫無(wú)損檢測(cè)：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235－2010）及《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236－97）中Ⅱ級(jí)焊縫的要求，本工程焊口檢測(cè)數(shù)量為5％,檢測(cè)方法為射線照相。

3.5

蒸汽管道的試壓

3.5.1

壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件

a)

實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經(jīng)按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

b)

焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

c)

管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

d)

試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

e)

按照試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它設(shè)施隔開(kāi)。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

3.5.2

當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：

Ps=1.5P［σ1］/［σ2］

式中

Ps—試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa)

P—設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa)

［σ1］—試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)

［σ2］—設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)

①當(dāng)［σ1］/［σ2］大于6.5時(shí)，取6.5。

②當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下,產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí),應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。

3.6

蒸汽管道的保溫

蒸汽管道保溫在管道試壓、吹掃合格后進(jìn)行,保溫材料采用板材包裹,保溫層厚度為mm,外部保護(hù)層采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮。

外部鍍鋅鐵皮保護(hù)層安裝時(shí)要用手動(dòng)卷板機(jī)滾壓,滾壓弧度直徑應(yīng)等于蒸汽管外徑加兩倍保溫層厚度;鍍鋅鐵皮保護(hù)層兩端要壓出凸槽,安裝時(shí)凸槽互相扣接,各接縫采用抽芯鉚釘拉鉚固定;立管上的鍍鋅鐵皮保護(hù)層接頭處,上部的保護(hù)層應(yīng)壓在下部保護(hù)層的上面,防止雨水進(jìn)入保溫層;彎頭部位的鍍鋅鐵皮保護(hù)層采用蝦節(jié)彎的結(jié)構(gòu)形式,確保外觀質(zhì)量。

管道安裝工藝流程

支架安裝

閥門(mén)檢查、試壓

管道安裝

管道水沖洗、吹掃

管道標(biāo)高測(cè)量放線

支架制作、刷漆

竣工驗(yàn)收

管道保溫

管道試壓

管道安裝質(zhì)量檢查控制示意圖

管架坐標(biāo)高復(fù)查

支架安裝

支架預(yù)制

安裝技術(shù)交底

材料計(jì)劃編制

圖紙熟悉編制施工方案

支架安裝

材料采購(gòu)

閥門(mén)檢查、試壓

管托安裝

閥門(mén)安裝

管道安裝

管道控制附件安裝

入場(chǎng)報(bào)驗(yàn)

合格入庫(kù)

領(lǐng)用標(biāo)識(shí)移植

各介質(zhì)管道試壓

管道吹掃

支架標(biāo)高檢查

管道焊接質(zhì)量檢查

四、安全保證措施：

4.1.所有施工人員必須嚴(yán)格遵守國(guó)家頒發(fā)的《建筑安裝工人安全操

作規(guī)程》、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》，執(zhí)行公司《安全生

產(chǎn)責(zé)任制》。

4.2.在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁野蠻施工。

4.3.管道系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理；

4.4.蒸汽吹掃時(shí)，吹掃管路出口周?chē)仨氃O(shè)防護(hù)措施；管道上及其附近不得放置易燃物；

4.5.在廠區(qū)明火管制區(qū)內(nèi)，從事電、氣焊等明火作業(yè)，必須有安全

防護(hù)措施，并有安全監(jiān)督人員?，F(xiàn)場(chǎng)使用的氧氣、乙炔瓶，按規(guī)定進(jìn)行隔離。

4.6.各種動(dòng)力機(jī)械設(shè)備應(yīng)裝置有漏電保護(hù)裝置。

五、管道工程施工機(jī)工具配置

序號(hào)

機(jī)工具名稱

型號(hào)規(guī)格

規(guī)格

單位

數(shù)量

備

注

雙排座汽車(chē)

臺(tái)

生活、采購(gòu)

逆變式電焊機(jī)

ZX7-400

S/ST

400A

臺(tái)

管道焊接

交流電焊機(jī)

BX-300

300A

臺(tái)

非標(biāo)焊接

套絲機(jī)

TQ100-A

100mm

臺(tái)

套絲

型鋼切割機(jī)

400

400

臺(tái)

型材下料切割

沖擊電鉆

16mm

臺(tái)

砼打孔

臺(tái)鉆

φ18

φ18

臺(tái)

鉆孔

手電鉆

φ13

φ13

臺(tái)

鉆孔、電氣設(shè)備開(kāi)孔

電動(dòng)試壓泵

SY-350

臺(tái)

管道試壓

角向磨光機(jī)

100～150

100/150

臺(tái)

除銹、焊接打磨

手持砂輪機(jī)

φ150

臺(tái)

坡口、焊接打磨

烘干箱

B51-2

臺(tái)

焊條烘干

空壓機(jī)

1M3

臺(tái)

碳弧氣刨

氧氣乙炔表

套

氬氣表

套

手拉葫蘆

1t-3m

1t

臺(tái)

管道安裝

手拉葫蘆

2t-6m

3t

臺(tái)

管道安裝

螺旋千斤頂

5t

10t

臺(tái)

設(shè)備安裝

架管

t

扣件配套

木跳板

4000×300×50

塊

鋁合金梯

把

2016年X月X日

文檔內(nèi)容僅供參考

第三篇：管道安裝資質(zhì)申請(qǐng)說(shuō)明

管道安裝公司資質(zhì)申請(qǐng)說(shuō)明

第一章 總 則

第一條 為了規(guī)范壓力管道安裝單位（以下簡(jiǎn)稱安裝單位）資格認(rèn)可工作，保障壓力管道安裝質(zhì)量，根據(jù)國(guó)務(wù)院賦予質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的職責(zé)和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》（以下簡(jiǎn)稱《規(guī)定》）第十二條的規(guī)定制定本實(shí)施細(xì)則。

第二條 從事《規(guī)定》適用范圍內(nèi)壓力管道安裝的單位，必須具有安裝相應(yīng)類(lèi)別級(jí)別壓力管道的資格（以下簡(jiǎn)稱安裝資格），按本實(shí)施細(xì)則取得《壓力管道安裝許可證》（格式見(jiàn)附件一）。

第三條 安裝資格類(lèi)別、級(jí)別的劃分：

一、長(zhǎng)輸管道為GA類(lèi)，級(jí)別劃分為：

1．符合下列條件之一的長(zhǎng)輸管道為GAl級(jí)：

（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＞1．6 MPa的管道；

（2）輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，輸送距離（輸送距離指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的直接距離）≥ 200km且管道公稱直徑DN≥300mm的管道；

（3）輸送漿體介質(zhì)，輸送距離≥50km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道。

2．符合以下條件之一的長(zhǎng)輸管道腳GA2級(jí)。

（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P≤1．6PMa的管道；

（2）GAl（2）范圍以外的管道；

（3）GAl（3）范圍以外的管道。

二、公用瞥道為GB類(lèi)，級(jí)別劃分如下：

GBl：燃?xì)夤艿溃?/p>

GB2：熱力管道。

三、工業(yè)管道為GC類(lèi)，級(jí)別劃分如下：

1、符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)：

（1）輸送GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；

（2）輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及 GBJl6《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w或甲類(lèi)可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥4．0MPa的管道；

（3）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P≥4．0 MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；

（4）輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥10．0MPa的管道。

2、符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC2級(jí)：

（1）輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及 GBJl6《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w或甲類(lèi)可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P＜4．0MPa的管道；

（2）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜ 4．0MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃管道；

（3）輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜ 10MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；

（4）輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜10MPa且設(shè)計(jì)溫度＜ 400℃的管道。

3、符合以下條件之一的GC2級(jí)管道劃分為GC3級(jí)：

（1）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜ 1．0MPa且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道；

（2）輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜ 4．0MPa且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道。

第四條 安裝資格實(shí)行分級(jí)管理，《壓力管道安裝許可證》分級(jí)頒發(fā)，全國(guó)有效。GA類(lèi)、GC1級(jí)（含GA類(lèi)十GB類(lèi)、GA類(lèi)十GC類(lèi)、GA類(lèi)十GB類(lèi)十GC類(lèi)、GCl級(jí)十GB類(lèi)）安裝資格由國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局受理申請(qǐng)、組織評(píng)審和頒發(fā)《壓力管道安裝許可證》；GB類(lèi)、GC2級(jí)、GC3級(jí)（含GB類(lèi)十GC2級(jí)、GB類(lèi)十GC3級(jí)）安裝資格由安裝單位所在地的省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)受理申請(qǐng)、組織評(píng)審和頒發(fā)《壓力管道安裝許可證》。

第五條 凡具有GA1級(jí)安裝資格的安裝單位，即具備GA2級(jí)中相應(yīng)品種壓力管道的安裝資格；凡具有GC1級(jí)安裝資格的安裝單位，即具備GC2、GC3級(jí)中相應(yīng)品種壓力管道的安裝資格；凡具有GC2級(jí)安裝資格的安裝單位，即具備GC3級(jí)中相應(yīng)品種壓力管道的安裝資格。

策六條《壓力管道安裝許可證》有效期為5年。有效期滿時(shí)，持證安裝單位必須按本《實(shí)施細(xì)則》的有關(guān)規(guī)定申請(qǐng)換證。逾期不申請(qǐng)或換證末予通過(guò)的，即失去安裝資格，由原發(fā)證的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)注銷(xiāo)《壓力管道安裝許可證》。

第七條 持有《壓力管道安裝許可證》的安裝單位必須接受各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)的監(jiān)督檢查和有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行的壓力管道安裝質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)。

第二章 安裝單位條件第八條 安裝單位必須具備以下基本條件：

1．具有法人資格，持有工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照；

2．具有適應(yīng)壓力管道安裝需要的質(zhì)量體系；

3．有所申請(qǐng)范圍內(nèi)壓力管道的安裝業(yè)績(jī)和安裝能力；

4．通過(guò)工程項(xiàng)目證明安裝質(zhì)量合格，安全性能可靠。

第九條 安裝單位應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量管理，結(jié)合本單位的實(shí)際情況，按照壓力管道安裝質(zhì)量和安全技術(shù)管理的要求，參照 GB/T19000-IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)選擇適合本單位的質(zhì)量體系模式。安裝單位的質(zhì)量管理應(yīng)由最高管理者領(lǐng)導(dǎo)，并由最高管理者授權(quán)的管理者代表負(fù)責(zé)建立、實(shí)施和保持質(zhì)量體系。最高管理者應(yīng)任命適量的責(zé)任人員（責(zé)任師）協(xié)助管理者代表進(jìn)行工程項(xiàng)目的質(zhì)量控制和重點(diǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制。安裝單位必須編制質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量體系程序和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、表卡、報(bào)告等質(zhì)量體系文件，規(guī)定有關(guān)人員的職責(zé)和權(quán)限，明確各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)。

第十條 安裝單位質(zhì)量體系應(yīng)具備足夠的人員資源條件：

管理者代表和責(zé)任師等質(zhì)量體系責(zé)任人員的數(shù)量和任職資格應(yīng)達(dá)到“安裝單位質(zhì)量體系責(zé)任人員最低條件表”（見(jiàn)附件二）的要求；從事壓力管道安裝人員、工程技術(shù)人員和焊工、管工、無(wú)損檢測(cè)人員、理化人員的最低數(shù)量和資格應(yīng)達(dá)到“安裝單位人員資源最低條件表”（見(jiàn)附件三）的要求。

第十一條 各級(jí)別安裝單位應(yīng)有適應(yīng)壓力管道安裝所需要的成型設(shè)備、起重設(shè)備、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備等，其設(shè)備條件一般應(yīng)符合“安裝單位必備設(shè)備條件表”（見(jiàn)附件四）的要求。第十二條 安裝不銹鋼及有色金屬壓力管道的安裝單位，應(yīng)有必要的保護(hù)設(shè)施；安裝非金臆壓力管道的安裝單位，應(yīng)有符合相應(yīng)需要的工裝設(shè)備。

第十三條 各級(jí)別安裝單位應(yīng)有相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模、工作條件和建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)。建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)應(yīng)符合“安裝單位資質(zhì)要求表”（見(jiàn)附件五）的要求。

第三章 審查程序

策十四條 安裝資格審查程序包括：申槽、受理、評(píng)審、批準(zhǔn)和發(fā)證。

第十五條 申請(qǐng)

1．申請(qǐng)安裝資格的單位（以下簡(jiǎn)稱申請(qǐng)單位）應(yīng)填寫(xiě)“壓力管道安裝許可證申請(qǐng)書(shū)”（格式見(jiàn)附件六）和“壓力管道安裝單位基本情況表”（格式見(jiàn)附件七）。GA類(lèi)、GCl級(jí)安裝資格的申請(qǐng)單位應(yīng)將申請(qǐng)資料提交國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局（以下簡(jiǎn)稱受理

機(jī)構(gòu)），同時(shí)抄送申請(qǐng)單位的主管單位[指國(guó)務(wù)院主管部門(mén)（含國(guó)務(wù)院直屬的特大型企業(yè)）下同]、申請(qǐng)單位所在地的省級(jí)和地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。GB類(lèi)、GC2、GC3級(jí)安裝資格的申請(qǐng)單位應(yīng)將申請(qǐng)資料提交省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱受理機(jī)構(gòu)），同時(shí)抄 送申請(qǐng)單位所在地的地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

2．具有GB類(lèi)、GC2級(jí)安裝資格的安裝單位，如再申請(qǐng) GA類(lèi)、GCl級(jí)安裝資格，應(yīng)先將申請(qǐng)資料報(bào)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查提出意見(jiàn)后，再提交國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局。

第十六條 受理1．受理機(jī)構(gòu)在收到申請(qǐng)單位的申請(qǐng)資料后，根據(jù)申請(qǐng)單位的基本情況，按照本《實(shí)施細(xì)則》的有關(guān)規(guī)定確定是否受理。對(duì)同意受理的，應(yīng)在45日內(nèi)發(fā)出《壓力管道安裝許可證受理通知書(shū)》（格式見(jiàn)附件八），通知申請(qǐng)單位、申請(qǐng)單位所在地的省級(jí)或地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。對(duì)不同意受理的，也應(yīng)在45日內(nèi)書(shū)面通知申請(qǐng)單位 及其所在地的省級(jí)成地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，說(shuō)明不受理的理由。

2．凡屬下列單位之一的，不予受理壓力管道安裝資格申請(qǐng)：

（1）不符合本實(shí)施細(xì)則第八條規(guī)定的安裝單位；

（2）學(xué)會(huì)、協(xié)會(huì)、咨詢公司等單位；

（3）從事壓力管道元件制造、壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)的檢驗(yàn)單位；

（4）從事壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)和壓力管道安裝許可證評(píng)審的評(píng)審機(jī)構(gòu)；

（5）其他不符合《規(guī)定》及本《實(shí)施細(xì)則》要求的。

3．受理通知書(shū)有效期為18個(gè)月。由于申請(qǐng)單位原因，未按期完成審查工作的，受理通知書(shū)自行失效。

第四篇：蒸汽管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

蒸汽管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 設(shè)備名稱：蒸汽、熱水管道 2 作業(yè)內(nèi)容：更換墊片、帶壓堵漏

2.1檢修負(fù)責(zé)人辦理檢修許可證，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)參修人員進(jìn)行危害因素辨識(shí)教育，落實(shí)檢修措施。

2.2涉及工藝和特殊情況下帶壓堵漏，需填報(bào)帶壓堵漏申請(qǐng)單，同時(shí)與動(dòng)力部、生產(chǎn)部、安全環(huán)保部取得聯(lián)系。

2.4檢修現(xiàn)場(chǎng)要備有充足水源及防護(hù)措施。

2.5登高作業(yè)須架設(shè)好平臺(tái)，竹跳板不能少于4塊，并確保牢固。2.6檢修現(xiàn)場(chǎng)要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。2.7登高作業(yè)要系好安全帶，遇帶壓堵漏嚴(yán)禁系安全帶。2.8檢修前必須檢查管道支撐是否牢固。

2.9操作工負(fù)責(zé)關(guān)閉泄漏點(diǎn)處的進(jìn)、出口閥門(mén)，拆除閥門(mén)操作盤(pán)并掛好“禁止開(kāi)啟”牌開(kāi)啟旁路閥投運(yùn)。

2.10檢修人員持檢修許可證等票證進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或檢修負(fù)責(zé)人、操作工檢查安全措施全部落實(shí)，確認(rèn)簽字后開(kāi)始檢修。

2.11檢修人員在檢修過(guò)程中要做好自身防護(hù)，戴好護(hù)目鏡，嚴(yán)禁穿短袖上衣。拆卸法蘭螺栓時(shí)要緩慢進(jìn)行，防止內(nèi)有余壓、蒸汽、熱水噴出傷人。2.12清理法蘭密封面時(shí)，檢修人員嚴(yán)禁面對(duì)管道法蘭密封面。

2.13檢修步驟：保溫拆除——拆卸管道（閥門(mén)）下方螺栓，泄完余汽（熱水）——法蘭螺栓完全拆除并脫開(kāi)——清理法蘭墊子——更換墊片后對(duì)角緊固。2.14對(duì)0.5Mpa以上蒸汽（熱水）管道連接法蘭必須使用金屬纏繞墊片，必須使用8.8級(jí)以上高、中壓雙頭螺栓。

2.15遇帶壓堵漏，檢修人員必須穿戴好防燙服裝、手套及護(hù)目鏡，檢修時(shí)應(yīng)站在泄漏點(diǎn)上風(fēng)口處，嚴(yán)禁面對(duì)泄漏點(diǎn)。

2.16遇帶壓焊接漏點(diǎn)，首先必須填寫(xiě)帶壓堵漏申請(qǐng)表，落實(shí)檢修責(zé)任人及安全措施，并報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)方可實(shí)施，焊接漏點(diǎn)必須聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)焊工。2.17檢修結(jié)束后人員撤離，操作工緩慢開(kāi)啟兩端閥門(mén)，正常后檢修負(fù)責(zé)人、操作工簽字交接。

2.18對(duì)已更換墊片的法蘭系統(tǒng)運(yùn)行2-4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一次熱緊固，10小時(shí)后再進(jìn)行第二次緊固，并做好記錄。2.19凡需帶壓堵漏的隱患，應(yīng)在泄漏發(fā)生萌芽階段及時(shí)處理，嚴(yán)禁拖延，以防事態(tài)擴(kuò)大，給堵漏帶來(lái)一定難度。

2.20撤離現(xiàn)場(chǎng)前需做到工完、料盡、場(chǎng)地清，同時(shí)要恢復(fù)保溫層。

第五篇：蒸汽壓力管道的管理制度

（蒸汽、鍋爐）在用壓力管道的安全管理制度

前言

為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作，根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)，我們編制了在用壓力管道的安全管理制度，供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考，各單位應(yīng)根據(jù)不同的使用情況加以完善，以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項(xiàng)新開(kāi)展的工作，希望各單位積極探索，創(chuàng)造經(jīng)驗(yàn)，廣泛交流。在制度制訂后，應(yīng)由法人或單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)執(zhí)行。

一、壓力管道的使用登記

使用單位應(yīng)對(duì)其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊(cè)。

1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：

(1)壓力管道使用申請(qǐng)書(shū);

(2)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;

(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū);

(5)監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》;

(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：

(1)壓力管道使用申請(qǐng)書(shū);

(2)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;

(4)壓力管道單線圖;

(5)《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》;

(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告。

二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：

1.壓力管道的使用登記證;

2.壓力管道使用登記匯總表;

3.原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);

4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書(shū)、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)。

5.使用資料

(1)壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);

(2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;1

(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4)安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;

(5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告;

(6)其它技術(shù)資料和記錄。

三、壓力管道管理人員的職責(zé)

壓力管道必須由專(zhuān)人管理，并履行下列職責(zé)：

1.貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;

2.建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證;

3.編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

4.參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車(chē)工作;

5.制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施;

6.參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

7.組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;

8.參與壓力管道事故分析;

9.負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

四、操作人員崗位責(zé)任制

1.操作人員必須經(jīng)過(guò)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2.操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到“四懂三會(huì)”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。

3.操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

五、巡線檢查制度

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：

1.各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;

2.管道接頭、閥門(mén)及管件密封情況，是否存在泄漏;

3.保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;

4.管道振動(dòng)情況;

5.管道支吊架是否完好;

6.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;

7.閥門(mén)等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好;

8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài);

9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;

10.是否存在其它缺陷。

六、壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：

1.操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

2.壓力及溫度波動(dòng)控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

3.崗位操作法，開(kāi)停車(chē)的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng);

4.運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目;

5.運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告程序和防范措施;2

6.停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法;

七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

1.經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無(wú)損，減少管道表面腐蝕;

2.閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活;

3.安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn);

4.定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

5.注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;

6.靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);

7.停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好;

8.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。

9.及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

10.對(duì)高溫管道，在開(kāi)工升溫過(guò)程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對(duì)低溫管道，在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊;

11.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);

12.配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

13.對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。

14.當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門(mén)和管理人員：

(1)介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效;

(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3)壓力管道發(fā)生凍堵;

(4)壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行;

(5)安全保護(hù)裝置失效;

(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;

(7)壓力管道的閥門(mén)及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。

八、壓力管道的統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度

壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監(jiān)察部門(mén)和主管部門(mén)的要求，定期對(duì)壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)。上報(bào)的內(nèi)容包括：

(1)壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計(jì);

(2)壓力管道定期檢驗(yàn)情況;

(3)壓力管道存在的問(wèn)題;

(4)壓力管道的事故統(tǒng)計(jì)。

九、壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理制度

1.必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向壓力管道監(jiān)察部門(mén)申報(bào)監(jiān)檢。

2.項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全;

3.按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查;

4.對(duì)壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專(zhuān)職、兼職管理人 3 員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;

5.所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測(cè)單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;

6.采購(gòu)的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求;

7.壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：

(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;

(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;

(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測(cè)手段。

(4)對(duì)壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí)，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。

注：壓力管道的技術(shù)改造一般指：

(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國(guó)外有規(guī)定更換599米以上);

(2)改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量，管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;

(3)提高工作壓力;

(4)提高工作溫度;

(5)改變輸送介質(zhì)

(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。

8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到：

(1)結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。

(2)管道的補(bǔ)焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。

9、管道的檢修前的安全要求：

(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車(chē)后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。

(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

(3)清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮?dú)?吹掃。

(4)氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。

十、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度

壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。

1.在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

2.在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。

3.在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：

a.壓縮機(jī)、泵的出口部位;

b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位;

c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;4

d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;

e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

4.以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

5.在在線檢驗(yàn)開(kāi)始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)街、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開(kāi)停車(chē)記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

6.宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下：

1.)泄漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況。

2.)絕熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。

3.)振動(dòng)檢查

主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。

4.)位置與變形檢查

主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

5.)支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;

(2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象;

(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;

(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;

(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;

(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;

(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現(xiàn)象;

(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;

(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

6.)閥門(mén)檢查

(1)閥門(mén)表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;

(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;

(3)閥門(mén)連接螺栓是否松動(dòng)：

(4)閥門(mén)操作是否靈活。

7.)法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象;

(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。

8.)膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象;

(2)波紋管波間距是否正常、何無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象;

(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷(xiāo)軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)象;

(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異?，F(xiàn)象。

9.)陰極保護(hù)裝置檢查

對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。

10.)管道標(biāo)識(shí)檢查

檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。

8.對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于 100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。

9.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

10.檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理

在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)在線檢驗(yàn)報(bào)告。

11.在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)備案。

12.全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車(chē)期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為l級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年;安全狀況等級(jí)3級(jí)的，檢驗(yàn)周期-般不超過(guò)3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短：

l)經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行的管道，使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過(guò)9年。

2)屬于下列情況的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：

(1)新管道投用后的首次檢驗(yàn)

(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;

(3)長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道;

(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;

(5)對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道;

(6)焊縫申存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道;

(7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問(wèn)題的管道;

(8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。

13.在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位(取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道，下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資格證書(shū)(具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)

14.檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。

15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。

16.規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)日和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

十一、安全附件檢驗(yàn)制度

1.安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用;

2.安全閥一般每年至少校驗(yàn) l次;

3.從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格;

4.屬于下列情況之一的，不得使用：

1)無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的;

2)性能不符合要求的;

3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的;

4)爆破片已超過(guò)使用期限的。

5.安全附件的檢驗(yàn)分為兩種：

1)運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

2)停機(jī)檢查，指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。

6.安全附件的運(yùn)行檢查

1)壓力表

檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤(pán)玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

2)安全閥

(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無(wú)損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。

(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

3)爆破片

(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。

(b)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開(kāi)狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無(wú)泄漏及其它異?，F(xiàn)象。

(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：

爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。

爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示，截止閥打開(kāi)后有無(wú)氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。

(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。

7.安全附件的停機(jī)檢查

1)壓力表

檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤(pán)直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。

2)安全閥

對(duì)拆換下來(lái)的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開(kāi)啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。

安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。

3)爆破片

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

4)緊急切斷裝置

對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格報(bào)告。

十二、壓力管道事故處理制度

1.對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演練。

2.對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書(shū)面形式報(bào)告主管部門(mén)和安全監(jiān)察部門(mén)。

3.發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。

4.事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;

(2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分);

(3)事故設(shè)備名稱;

(4)事故類(lèi)別以及事故概況;

(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。

5.事故發(fā)生部門(mén)及有關(guān)人員，必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問(wèn)，并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

6.按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)報(bào)告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;

7.認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過(guò)、有關(guān)人員沒(méi)有接受教育不放過(guò)、沒(méi)有采取措施不放過(guò)，以防止事故的再次發(fā)生。