第一篇：壓鑄車間崗位職責(zé)與安全作業(yè)指導(dǎo)

崗位職責(zé)與安全作業(yè)指導(dǎo)

1．打沙芯：根據(jù)生產(chǎn)安排負責(zé)壓鑄沙芯。確保沙芯的供應(yīng)量同時確保沙芯表面光滑、飽滿、無缺角。

2．打毛刺：根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量安排。清理毛坯產(chǎn)品飛邊毛刺和型砂。要求：產(chǎn)品輕拿輕放，在不改變產(chǎn)品原有造型的基礎(chǔ)上清理產(chǎn)品上的飛邊毛刺和型砂，型砂死角清理干凈，確保無殘留，使得產(chǎn)品更加美觀。3．澆鑄：

1.根據(jù)生產(chǎn)安排，執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。上班作業(yè)前，首先檢查機器是否有無異常、是否接觸高溫預(yù)熱，作業(yè)工具是否齊全，有無存在安全隱患。在除氣、除渣的準(zhǔn)備過程中，使用除渣工具和精煉機（精煉機的石墨轉(zhuǎn)子）時要對進行烘烤、預(yù)熱，使其達到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)溫度時方能進行作業(yè)使用。作業(yè)當(dāng)中使用的鋁勺同樣也需要進行預(yù)熱！熔煉爐（化鋁爐）上不應(yīng)許放置任何物品（特別是燒開水）。模具預(yù)熱時煤氣的使用要正確操作，不能夠與高溫物品放置過近。

2.各崗位的勞保防護用品都必須按照要求正確進行佩戴，員工個人不得自私動用不屬于自己使用的機器。

3.加回爐料時，鋸、車、鍍等工序返回的鋁料，不能直接加入熔煉爐（因為它們都帶有水），必須先加入少許的干燥鋁錠后，才能夠?qū)⑦@些鋁料加入熔煉爐！4.檢查模具死角有無加工面，要求進行噴砂清理。作業(yè)沙芯不能成堆排放在作業(yè)機臺上（10個以內(nèi)）。成型產(chǎn)品要求保證產(chǎn)品外觀完美及尺寸達標(biāo)。產(chǎn)品輕拿輕放、整齊有序。生產(chǎn)輔料如：煤、沙芯、煤氣等材料必須有計劃，有核算，不無辜浪費。

4．雜工：根據(jù)車間實際情況完成輔助工作。生產(chǎn)輔料的補充、擺放、缺陷產(chǎn)品的確認(rèn)回收。地面、通道、工作場所衛(wèi)生的清潔。

第二篇：壓鑄車間安全培訓(xùn)課程

壓鑄車間安全培訓(xùn)

一、開機前

1、打開冷卻水、氣源和燃燒機，查看抽水機是否上水，燃燒機是否在燃燒。

2、熟悉滅火器擺放位置，滅火器周圍不能堆放雜物，以免取之不便。

3、操作者必須按操作要求穿戴好廠服、工作鞋、防護眼鏡。

4、機臺動力部位要注意防塵，防止不必要的磨損。

5、檢查熔鍋溫度（420-430℃）、發(fā)熱圈溫度（425-440℃）、發(fā)熱炳溫度（430-450℃）。

6、消除模具內(nèi)鋒屑，給頂針、導(dǎo)柱加油。

7、工作前，檢查模具是否安裝正確、可靠，模具要預(yù)熱。

8、裝模時，人員嚴(yán)禁站于吊桿的垂直下方，以防吊環(huán)脫落。

9、檢查機臺各動作，是否有漏油現(xiàn)象。

二、作業(yè)中

1、打開電源，啟動馬達，每次啟動時，要在馬達運轉(zhuǎn)2分鐘后方可使用操作。

2、作業(yè)時，務(wù)必戴好手套，以免燙傷。

3、操作人員應(yīng)注意射料時機器的工作狀態(tài)。

4、換模后生產(chǎn)

總爐操作安全

1、操作工開始操作前，應(yīng)戴好規(guī)定的勞保用品，如皮手套、勞保鞋、防護眼鏡。

2、每天開爐前檢查滅火器是否齊全完好。

3、注意燃燒機周邊的溫度，防止柴油輸送管漏油起火。

4、各種工具使用前應(yīng)預(yù)熱，保持工具的干燥，烘干水分再使用。

5、保持熔爐房的整潔，在熔料時確保通道暢通，以防出現(xiàn)意外。

披鋒組操作安全

1、上班時不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。

2、不得竄崗、打鬧、嬉笑、做與工作無關(guān)的事。

3、每天用的刀具下班之后統(tǒng)一收取，上班統(tǒng)一發(fā)放。

4、在用砂輪機磨刀具時，先要檢查一下砂輪機裝砂片的螺絲是否松動，以防飛出傷人。

5、在作業(yè)時，拿產(chǎn)品的那只手一定要戴手套，以防刀具刮破手。

6、工作時，精力要集中以防出現(xiàn)意外。

7、工作時地面無散落產(chǎn)品零件，并且還要保持通暢，以防車間出現(xiàn)意外。

8、每天下班后，必須確認(rèn)燈光、冷風(fēng)機、砂輪機、小鉆床電源切斷后方可離開。

壓鑄車間 陳運奎

2008年3月7日

第三篇：壓鑄車間安全生產(chǎn)

壓鑄車間安全生產(chǎn)

一、安全生產(chǎn)教育

1、安全生產(chǎn)教育任務(wù)與原則

安全生產(chǎn)教育的任務(wù)是使全體職工牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”，提高搞好安全生產(chǎn)的自覺性，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕違反勞動紀(jì)律、違反規(guī)章制度、違章指揮的“三違行為”。學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)科學(xué)知識，提高安全操作技術(shù)水平，防止人身設(shè)備事故發(fā)生，保證實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

安全生產(chǎn)教育的原則是必須緊密聯(lián)系本單位實際情況，必須堅持長期、反復(fù)地進行。教育內(nèi)容豐富多彩，生動靈活，結(jié)合職工文化生活進行宣傳活動，同時要嚴(yán)肅認(rèn)真，講究實效。

2、安全生產(chǎn)教育的形式和方法

安全生產(chǎn)教育的主要形式和方法有：三級教育、崗位安全教育、特殊工種的專門教育和經(jīng)常性的教育。三級教育、崗位安全教育的主要對象是新工人、生產(chǎn)實習(xí)人員、調(diào)動工作崗位的工人、臨時工等。

1）三級教育

三級教育是指入廠教育、車間教育、班組教育。入廠教育是對新進廠的人員在到車間或工作地點之前進行法制、廠規(guī)教育，企業(yè)安全生產(chǎn)情況，企業(yè)內(nèi)特殊危險地方，勞動保護和安全技術(shù)知識教育，時間一般在一星期以內(nèi)。車間教育是在未進入生產(chǎn)崗位的安全生產(chǎn)教育，時間一般為一天。班組教育是分配到工作崗位后，工作之前的安全教育，一般以老帶新，時間半天至一、二個月不等。

2）崗位安全教育

崗位安全教育是進入新崗位之前的安全教育，包括工段或生產(chǎn)班組安全生產(chǎn)概況、工作性質(zhì)及職責(zé)范圍、崗位的安全技術(shù)知識。

3）特殊工種教育

對電工、車輛司機、起重、電焊等工種進行專門的技術(shù)訓(xùn)練，并經(jīng)嚴(yán)格考試合格后才能準(zhǔn)許上崗。4）經(jīng)常性的教育

經(jīng)常性的安全教育是貫穿于生產(chǎn)活動之中的對全體職工進行的安全教育，通常采用安全會議、班前班后會、黑板報、宣傳欄等形式對職工經(jīng)常進行安全教育。

3、安全生產(chǎn)教育內(nèi)容

安全生產(chǎn)教育內(nèi)容包括政治思想教育、安全生產(chǎn)及勞動保護方針政策教育、規(guī)章制度和勞動紀(jì)律教育、安全技術(shù)知識教育、典型經(jīng)驗和事故的教育。

安全生產(chǎn)教育具體內(nèi)容按廠、車間、班組的劃分大致如下：

1）廠級安全教育內(nèi)容

廠級安全教育內(nèi)容應(yīng)包括國家政策法令教育，廠規(guī)廠紀(jì)、勞動紀(jì)律教育，安全生產(chǎn)及勞動保護方針教育，典型經(jīng)驗和事故的教育。

安全技術(shù)知識教育方面包括本企業(yè)的生產(chǎn)情況、生產(chǎn)流程；本企業(yè)內(nèi)危險地點、設(shè)備及其安全防護注意事項；有關(guān)電氣的基本知識，觸電及急救方法；起重設(shè)備和廠內(nèi)運輸有關(guān)的危險及其預(yù)防辦法；本企業(yè)有毒的原材料或物質(zhì)的防護方法；本企業(yè)消防知識；勞保用品的使用和保管方法等。

2）車間及班組安全生產(chǎn)教育內(nèi)容

車間安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和要求；車間內(nèi)可能發(fā)生事故的地點及防止辦法；各工序安全生產(chǎn)注意事項；各類設(shè)備、工具結(jié)構(gòu)、性能、使用及維護操作規(guī)程和注意事項；發(fā)生事故的搶救和自救方法；安全裝置和消防器材的使用方法；交接班制度。

二、壓鑄車間的安全生產(chǎn)

1、壓鑄工部安全生產(chǎn)注意事項

1）壓鑄機操作人員在上崗前要接受安全操作規(guī)程等相關(guān)知識培訓(xùn)。

2）要保持壓鑄機四周環(huán)境通暢與清潔，按照要求穿戴規(guī)定的勞動保護用品。3）要熟悉各種安全設(shè)施、按鈕、操作盤的原理和使用方法，熟悉各種控溫系統(tǒng)。

4）操作前應(yīng)檢查安全門開關(guān)和停機按鈕是否正常。

5）工作前要檢查模具的水口位與射嘴是否調(diào)整合適，模具安裝是否牢固，模具內(nèi)是否清理干凈，各類溫度是否達到工作溫度要求。

6）壓鑄時應(yīng)防止模具分型面、射嘴與模具入料口、冷室壓鑄機壓室的澆料口等處發(fā)生金屬飛濺事故，操作者應(yīng)離開分型面位置而站立。

7）在操作過程中不允許隨意調(diào)整各參數(shù)；經(jīng)常留意油、氣管路是否有漏油漏氣，如有異常情況應(yīng)立即停機，待處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。

8）避免直接用手從模具上取出鑄件，應(yīng)使用機械手或適當(dāng)工具取出，同時應(yīng)檢查鑄件是否完整，如有剩留在模具中應(yīng)先停機后清理。

9）安裝和拆卸模具時，應(yīng)使用手動慢速進行調(diào)整工作，檢查起重設(shè)備是否完好，使用的工具應(yīng)適用和良好。

10）絕對不能貪圖方便而把安全功能取消，如拆除安全門，安全按鈕，安全防護網(wǎng)等。

11）車間內(nèi)有連續(xù)輸送機時，應(yīng)按逆工藝流程啟動，順工藝流程停止，并靠近工人操作位置設(shè)置緊急停車按鈕。

12）當(dāng)各類電器、控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)及時報告并由專業(yè)維護人員修理。

2、熔化工部安全生產(chǎn)注意事項

1）熔化爐周圍和爐前坑內(nèi)不得有積水和堆放雜物，通道應(yīng)暢通。

2）爐料應(yīng)干凈，不能有油漬，嚴(yán)格檢查爐料，不能存在易爆物品。

3）各種工具使用前應(yīng)預(yù)熱，若使用涂料應(yīng)烘干水份后再使用。4）熔煉工人在進行各類操作時，應(yīng)戴上規(guī)定的各種勞動保護用品。

5）采用氣體燃料熔化時應(yīng)注意：

①操作者必須接受過安全、防火等崗前培訓(xùn)，必須熟悉消防器材的擺放位置及使用方法。

②開爐前必須經(jīng)過全面檢查，特別要確定無漏氣和報警裝置有效無誤的情況下才能開始工作。

③點火前檢查氣體壓力是否正常，如有異常應(yīng)通知有關(guān)人員及時處理。

④點火前將空氣閥門關(guān)閉，點燃煤氣后再調(diào)節(jié)空氣與煤氣流量配比，以火焰明亮無爆炸聲為宜。停爐時，先關(guān)空氣，后關(guān)煤氣。

⑤應(yīng)經(jīng)常檢查管道是否完好，如有漏氣應(yīng)通知有關(guān)人員及時處理。

⑥操作者必須遵照《燃氣爐的安全操作規(guī)程》進行規(guī)范化作業(yè)，不得進行違章操作。

6）采用燃油熔化時應(yīng)注意：

①開爐前應(yīng)檢查油路、氣路是否正常，檢查爐膛內(nèi)溫度是否達到柴油著火點，若爐膛內(nèi)溫度較低時，則必須用人工點火。開爐時先打開爐門和開動排煙裝置。若點不著火，應(yīng)將噴入爐膛的燃油吹掃于凈，以防發(fā)生事故，然后進行下一次點火。

②觀察熔煉情況或進行鋁液處理攪拌時，必須戴好防護面罩，操作者應(yīng)站在爐口的側(cè)邊。

7）儲油箱的放置位置應(yīng)遠離火源，以免發(fā)生火災(zāi)。

8）運送鋁液的叉車應(yīng)隨時保證安全可靠。出鋁液時速度不能太快，以防鋁液飛濺傷人。運送鋁液的澆包不宜裝得太滿，液面離澆包口保持10-15cm高度，防止在運送過程中溢出。

9）叉車行進速度不能超過10km/h，轉(zhuǎn)彎或遇行人要鳴號示警。傾倒鋁液到保溫爐時，要與壓鑄工配合好，同時傾倒速度要控制好，防止鋁液飛濺。

3、清理工部安全生產(chǎn)注意事項

1）操作工上崗前熟悉沖（切）邊機的工作原理，各控制開關(guān)作用。

2）沖邊機如果是電力驅(qū)動，其暴露在機外的傳動部件必須裝有防護罩。禁止在沒有或拆下防護罩情況下工作。

3）設(shè)備運行時，禁止進入沖邊機運動部位的危險區(qū)域。

4）進入沖邊機內(nèi)清理必須關(guān)閉設(shè)備操作柜電源。

5）清理未經(jīng)冷卻的工件或澆口時，應(yīng)戴耐高溫石棉手套，以防燙傷。

6）要經(jīng)常注意清理掉在設(shè)備開關(guān)上的飛邊或其他污物，以免引起設(shè)備誤動作。

7）如采用沖床沖（切）壓鑄件飛邊或澆口時，開機前應(yīng)檢查離合器、制動器、急停機構(gòu)是否正常。嚴(yán)禁用手直接送工件，每次沖完一個工件后，手或腳必須離開按鈕或腳踏開關(guān)、以防出現(xiàn)誤動作。

8）維修設(shè)備時，必須切斷電柜總電源，并掛上“嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

4、拋丸清理操作注意事項

1）操作工上崗前熟悉拋丸機的工作原理，工作時戴上口罩、防護面罩和穿防滑工作鞋。

2）開機前應(yīng)檢查拋丸頭的轉(zhuǎn)動情況，葉片、供丸、喂丸系統(tǒng)完好，通風(fēng)除塵裝置正常。

3）拋丸機工作時，非工作人員不得靠近拋丸裝置附近，以免高速飛出的彈丸傷人。

4）當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障，須立即停機檢查與修理，修理前關(guān)閉總電源。

5）散落在設(shè)備周圍的彈丸要及時清掃，防止行人滑倒。

5、鎂合金壓鑄車間的安全生產(chǎn) 1）在壓鑄、熔化以及金屬液運輸途徑都不應(yīng)有易燃物品，地面上不能有油漬，更不能允許有積水。地面盡量不采用混凝土，或采用鋼板輔設(shè)。

2）整個車間不能安裝自動灑水滅火系統(tǒng)，出現(xiàn)火災(zāi)嚴(yán)禁用水滅火，只能用覆蓋劑、干砂、D型滅火器滅火，其他滅火器如C 型B型沒有滅火效果。

3）所有電氣裝置應(yīng)有良好接地，電動機、電氣控制箱、電氣開關(guān)都應(yīng)有防爆裝置。

4）所有工作人員必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行各工位的操作規(guī)程，遵守所有預(yù)防事故發(fā)生的規(guī)定。

5）操作人員必須穿戴工作服、手套、工作鞋、安全帽、護目鏡、工作服最起碼要求是棉質(zhì)的。

6）模具分型面、壓射系統(tǒng)位置、射嘴與模具接觸位置，必須設(shè)置擋板，防止濺出金屬液傷人或引燃其他物品。

7）模具表面噴涂料后，應(yīng)確定型腔表面水分已吹干或揮發(fā)干后才能進行壓鑄工作。

8）打磨鑄件的工人在工作時要戴上防護眼鏡，穿光滑工作服，并經(jīng)常刷去粉塵。

9）打磨鑄件的砂輪或砂帶應(yīng)設(shè)置有濕法除塵系統(tǒng)，工作時，應(yīng)先開啟除塵系統(tǒng)，后開動砂輪機。

10）熔煉鎂合金時應(yīng)注意：

合金錠應(yīng)預(yù)熱至150-200℃待水分去除后才能投入爐內(nèi)，以防鎂液濺出，爐內(nèi)金屬液最多不應(yīng)超過坩堝容量的90%，以防加料時溢出，產(chǎn)生危險。

向爐內(nèi)加料、清渣、舀料時應(yīng)穿戴符合要求的防護用品。清渣、舀料的工具在使用前必須加熱至150℃以去除水分。

清渣或舀料時動作要迅速，以免合金液過度氧化燃燒。操作時應(yīng)加大保護氣體流量。如果合金液開始燃燒，應(yīng)立即蓋住爐蓋，待火焰熄滅后再行清理。如需舀出合金液，應(yīng)迅速倒入鎂錠模具，并立即蓋上蓋子。

鎂合金在高溫下與氧氣發(fā)生反應(yīng)燃燒，與鐵銹發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生大量熱，與水發(fā)生反應(yīng)生成氫氣，因此應(yīng)防止鎂在高溫下與含氧物質(zhì)接觸。

在保溫爐的坩堝下面必須放置一個干凈、干燥的容器以便接裝坩堝萬一出現(xiàn)穿裂而滲漏的鎂合金液。

第四篇：壓鑄車間管理制度

壓鑄車間管理制度

（一）壓鑄車間員工出勤管理辦法

一、原則上三班制員工出勤時間為：

早班:7:30～15:30中班15:30～23:30夜班23:30～次日7:30

二、員工交接班規(guī)定

1、下班人員必須在接班人員到達后，交班人員方能和接班人員辦理相關(guān)交接手續(xù)。一般接班人員應(yīng)提前15分鐘接班。

如果接班人超過交接班時還未到，交班人必須先向車間主管匯報，由車間主管或值班人員作出具體安排和調(diào)整后，交班人員才允許離崗下班。

1.1接班人遲到30分鐘以內(nèi)，則對其處罰10.00元/次；超過30分鐘(60分鐘以內(nèi))，則對其處罰20.00元;超過60分鐘, 則對其處罰30.00元。

1.2交班人若無特殊情況而提前下班的，處以罰金30.00元/次；下班未辦理交接班手續(xù)的，處以罰金10.00元/次。

2、接班人因特殊原因不能上班，應(yīng)提前至少半天通知車間主管或調(diào)度，否則如果造成臨時的被動停機現(xiàn)象，則公司視接班人曠工。

三、請假必須遵守審批手續(xù)：請假人必須提前一天申請請假。一~三天需車間主任或車間調(diào)度批準(zhǔn)；四~七天需生產(chǎn)主管審批；七天以上需總經(jīng)理審批。

嚴(yán)禁不經(jīng)審批而擅自休假（曠工）的現(xiàn)象！曠工一班處罰標(biāo)準(zhǔn)：8小時100元，計時人員按日工資的3倍處罰，并同時承擔(dān)相關(guān)的經(jīng)濟損失！

壓鑄車間員工辭職，必須提前一個月提出書面申請（遞交壓鑄車間主任），其余事項遵照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行！若員工不按規(guī)定辦理而突然自動離職，則由責(zé)任人承擔(dān)由于缺勤而造成的成本損失，標(biāo)準(zhǔn)參照

（二）中第二條；同時還加罰一周曠工處理，標(biāo)準(zhǔn)參照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行！

（二）壓鑄車間管理制度

一、員工不服從車間統(tǒng)一分配、調(diào)度，對責(zé)任員工處以罰款100.00元，并責(zé)令承擔(dān)相應(yīng)損失。公司嚴(yán)禁員工在生產(chǎn)中挑肥揀瘦：對比較難生產(chǎn)的模具或產(chǎn)品則找各種理由請假逃避。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對當(dāng)事員工處罰100.00元，并由其承擔(dān)損失費用。

二、公司嚴(yán)禁中班、夜班人員在模具、機臺等正常的情況下拒不生產(chǎn)。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失。若影響交期者，并加罰100.00元/次！

各壓機成本損失標(biāo)準(zhǔn)：８００Ｔ以下費用計元/小時/機；８００Ｔ以上（含）元/小時/機。

中班、晚班操作人員由于模具、夾具、機臺故障且在本班上班時間內(nèi)不能完成維修（且無合適模具、無合適壓機）的情況下需提前下班，必須得到值班人員的同意，否則由責(zé)任人承擔(dān)相關(guān)損失，標(biāo)準(zhǔn)同上。

三、嚴(yán)禁員工借口補貼問題、工資問題等原因產(chǎn)生怠工或停工現(xiàn)象！公司處理的原則：先上班，下班后再協(xié)商解決、處理（若不合理，可越級上訴）！否則將對責(zé)任人處以罰款50.00元，并且參照

（二）中第一條標(biāo)準(zhǔn)進行疊加，若由此引起的其它損失，則由責(zé)任人承擔(dān)（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

四、若車間還不能確認(rèn)什么原因造成產(chǎn)品壓鑄過程困難，而要求員工繼續(xù)生產(chǎn)，員工必須無條件服從；若員工自作主張停機或消極生產(chǎn)（怠工），則由員工承擔(dān)成本損失，標(biāo)準(zhǔn)同上！

五、車間員工對管理人員漫罵、打擊、報復(fù)，對員工處以100.00元罰款。車間內(nèi)部員工打架、斗毆、謾罵者，雙方處罰100.00元/人。出現(xiàn)傷情則由責(zé)任人承擔(dān)一切醫(yī)藥、營養(yǎng)、誤工費用。情節(jié)嚴(yán)重者送交公安機關(guān)！

六、上班期間必須穿工作服，配戴安保裝備，違反規(guī)定罰款１０元/人/次；嚴(yán)禁穿拖鞋、背心、短褲，若由此引起的受傷將由責(zé)任人自已承擔(dān)；上班期間飲酒或班前飲酒后影響上班后的生產(chǎn)、工作的，對責(zé)任人處以罰款100.00元/人；車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，發(fā)現(xiàn)一次罰款２００~５００元，若由此引起的其它損失，則由責(zé)任人承擔(dān)。去洗澡來回路上嚴(yán)禁只穿內(nèi)褲，發(fā)現(xiàn)罰款１０元/人/次。

七、壓鑄作業(yè)員工必須加強自檢，每５件產(chǎn)品必須細檢一次；若生產(chǎn)中出現(xiàn)批量報廢件，則由責(zé)任人承擔(dān)生產(chǎn)中的成本損失

（二）項中的第二條+ 5%鋁耗費用！

八、違規(guī)操作造成機臺、模具、爐子損壞者，則根據(jù)具體金額確定賠償數(shù)額！若違規(guī)操作出現(xiàn)人身事故，后果由責(zé)任人自已承擔(dān)！

九、未經(jīng)允許不得擅自頂崗，否則出現(xiàn)的一切后果自負！嚴(yán)禁上班期間未經(jīng)許可而脫崗、串崗、閑聊！否則，對責(zé)任人處以罰款20.00元/次，造成其它損失的，由責(zé)任人承擔(dān)（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

嚴(yán)禁上班時間睡覺，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處以100.00元！

十、倒班制員工就餐地點必須在公司內(nèi)部,就餐時間必須控制在30分鐘以內(nèi)。

若操作員工就餐超時造成停機,對責(zé)任人處以罰款10.00元/次，并由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）。

若后勤保障人員就餐超時造成停機,則扣發(fā)責(zé)任人半天工資，并由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）。

十一、若由于常用的備品、備件準(zhǔn)備不及時、不充分造成停機，則由責(zé)任人承擔(dān)操作員工停機期間的工資及其它損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

十二、電工、焊工、機修、模修故意服務(wù)不及時，延誤正常生產(chǎn)，由責(zé)任人承擔(dān)操作員工停機期間的工資及其它損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

十三、若在壓機正常情況下，鋁水供應(yīng)不及時，因主觀原因延誤生產(chǎn)的，由熔爐員工支付停機員工工資并承擔(dān)其它損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

十四、偷、拿、盜公司財物，除原物歸還外，罰款500.00元，情節(jié)嚴(yán)重者并送交公安機關(guān)！

十五、獎勵條例：

1、前一班未發(fā)現(xiàn)批量報廢事故，而后一班接班后及時發(fā)現(xiàn)并匯報、糾正，則對接班人獎勵30.00元/人。

2、對員工能大膽改革工藝、能對技術(shù)提出重大改進，為公司提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益作出較大貢獻的，獎勵50.00～3000.00元。

3、提出的合理化建議，能讓各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)的勞動成本、物料消耗標(biāo)準(zhǔn)等費用明顯下降，生產(chǎn)成果上升者，給予獎勵50.00～3000.00元。

4、發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時采取措施，防止重大事故發(fā)生者，公司視情況以獎勵。

5、熱愛本職工作，表現(xiàn)突出、兢兢業(yè)業(yè)、勤勤懇懇地工作，工作量超飽和，不計較個人得失，獎勵30.00～200.00元。

6、月均合格率達到95.00%，每班都能完成生產(chǎn)任務(wù)（含模具、機臺、爐故障），操作中無過失行為，亦無違紀(jì)行為者，獎勵50.00～200.00元。

7、當(dāng)月三人能一直堅持打掃機臺及周圍的環(huán)境衛(wèi)生、符合“5S”的要求，則對同機臺操作人員獎勵30.00元/人。

十六、壓鑄車間員工務(wù)必遵守公司規(guī)章制度,嚴(yán)格履行《壓鑄車間管理制度》,則有資格優(yōu)先評選優(yōu)秀員工。

壓鑄車間辦公室

２０１２年月日

第五篇：壓鑄車間管理辦法

壓鑄車間管理辦法

為了更好的使壓鑄車間提高產(chǎn)量，合理的分配薪資，特作如下管理規(guī)定：

1.壓鑄車間原則上實行按勞分配，實行計件制，如遇生產(chǎn)不飽和或重大機械、模具問題，則實行保底，保底工資按4000元/月，但需調(diào)往其它工作崗位工作，不得推遲，否則不實行保底；

2.每月開機按26天計算，未達到4000元/月，則保底4000元；如開機26天以上，未達到4000元，則不予保底。

3.壓鑄車間具體產(chǎn)品單價，由主管申報公司上級，審批回復(fù)為準(zhǔn)。

4.壓鑄件質(zhì)量要求，各操作工必須執(zhí)行公司品質(zhì)部所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，否則不予計數(shù)，如未按品質(zhì)要求生產(chǎn)的，造成批量報廢的，則應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任；報廢率允許范圍為3%以內(nèi)，超出此數(shù)后的報廢件則按市場價賠償。

以上事宜如有未完善的，按公司統(tǒng)一管理規(guī)定執(zhí)行，如有與公司管理規(guī)定抵觸的以公司管理為準(zhǔn)。

本規(guī)定從2013年11月1日起執(zhí)行。

重慶軒銳機電設(shè)備制造有限公司

2013.11.1