第一篇：模具備品備件管理作業(yè)指導(dǎo)書

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模具備品備件管理作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的

1.1便于現(xiàn)場(chǎng)修模人員及時(shí)更換模具零部件，提高工作效率，滿足生產(chǎn)需要

1.2使備件的發(fā)包、入庫、領(lǐng)用保管和報(bào)廢工作標(biāo)準(zhǔn)化，達(dá)到降低成本。特制定本管理辦法。

2.范圍

本程序適用于在于本公司模具維修部門 3.定義

備件是指為了預(yù)防模具零件損壞，特給易損零件制作多余的數(shù)量及模具標(biāo)準(zhǔn)配件 4.職責(zé)

4.1制造部主管：熟悉本制造部的周產(chǎn)能、月產(chǎn)能狀況,控制備件安全庫存量.4.2庫房管理人員：完善備件的補(bǔ)充數(shù)量；

4.2.1負(fù)責(zé)確保備品安全庫存數(shù)量,對(duì)庫存?zhèn)淦返臋z查、核對(duì)、編號(hào)、登記、入庫、保管。

4.2.2備品的定期盤點(diǎn), 保證進(jìn)出有帳, 不得丟失或被盜.4.2.3呆滯品定期提報(bào)，庫齡分析。4.2.4每月備品費(fèi)用的結(jié)報(bào)及費(fèi)用走勢(shì)分析。4.2.5新建備品及非安全庫存設(shè)定之備品的請(qǐng)購。

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4.2.6配合備品管理人員進(jìn)貨和驗(yàn)收備品。4.2.7及時(shí)向主管反饋備品使用狀況。

4.2.8 對(duì)備品資金占用及備品安全庫存提出建議。

5.程序

5.1庫房管理人員需購充裕的零件柜（各柜配50個(gè)抽屜的數(shù)量），每個(gè)零件柜面積可為400MM*200MM，內(nèi)分左右兩排，中間用當(dāng)板隔開，左放凸模；右放凹模；

5.2 在零件柜抽屜拉板面上貼上專用標(biāo)簽（防水、防油）寫上各模具模號(hào)；

5.3 根據(jù)各模具產(chǎn)能情況，以配備適當(dāng)數(shù)量的備件量（以下為參考）5.3.1庫房管理人員可征詢現(xiàn)場(chǎng)修模人員，了解那些鑲塊和鑲針、沖頭等易損壞，以備急需；

5.3.2根據(jù)所沖原材料板的厚度、所沖次數(shù)制作備件量，單個(gè)型號(hào)備件數(shù)量庫存量不應(yīng)多于5件；

5.4房管理人員從供運(yùn)商那里收到備件，檢查之后，裝在密封塑料袋里，噴上防銹油，以及時(shí)寫上模號(hào)、單號(hào)、數(shù)量，入帳，并用EXCEL存檔，便于以后查詢；

5.5對(duì)于常用備件，一定要在EXCEL檔上注上最低庫存量，對(duì)于低于最低庫存量的備件，庫房管理人員要及時(shí)提出申請(qǐng)，提報(bào)部門主管發(fā)包外加工；

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5.6對(duì)于備件的領(lǐng)用要有明確的規(guī)定，閑人不得進(jìn)出庫房，要經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)修模負(fù)責(zé)人或相關(guān)主管核準(zhǔn)之后方可到庫房領(lǐng)用，之后庫房管理人員到電腦上要進(jìn)行重新刷新、存檔并保存；

5.7庫房管理人員應(yīng)定期進(jìn)行備件的清理、整頓，以防備件放在一起撞傷、生銹，以及擺放的前后順序；

5.8對(duì)于常用備件和非常用備件可分為A區(qū)和B區(qū)，A區(qū)放常用模號(hào)備件；B區(qū)放非常用模號(hào)備件；

5.9對(duì)于一年以上沒有定單的模具，由庫房管理人員匯報(bào)部門主管，對(duì)備件采取相應(yīng)的對(duì)策，并移出B區(qū)，以便騰出空間給新備件所用；

5.10在發(fā)包清單時(shí)，注明是備件時(shí)，也要適當(dāng)控制交期，以使所需備件要及時(shí)入庫。

6.備件管制流程

7.備件入庫：

7.1備品管理員應(yīng)根據(jù)發(fā)包清單的底聯(lián)仔細(xì)核對(duì)工件數(shù)量、規(guī)格；（一定要是模具事業(yè)部品管檢的工件，并附有品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告）。7.2備品管理員經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可按模號(hào)、圖號(hào)、數(shù)量放在貼有標(biāo)簽的柜子里，并要一定的防護(hù)措施；

7.3定期檢查備件，一旦發(fā)現(xiàn)備件有異常，應(yīng)立即匯報(bào)上級(jí)主管。8.備件的報(bào)廢：

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8.1經(jīng)確認(rèn)不能使用的備件，要先分析原因,并寫出分析報(bào)告后填寫報(bào)廢申請(qǐng)單，經(jīng)技術(shù)總監(jiān)簽字后，方可報(bào)廢。

8.2備品管理人員應(yīng)匯總單月報(bào)廢的備件，進(jìn)行匯總分析，分清那些是正常報(bào)廢，那些是非正常報(bào)廢，以便于成本統(tǒng)計(jì)。

9．參考文件： 無 10.附錄：

10.1 《模具備品備件領(lǐng)用清單》 10.2 《模具備品備件報(bào)廢申請(qǐng)清單》

第二篇：模具零部件檢作業(yè)指導(dǎo)書

模具零部件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

SC/DC-8.2.4-JY02

一、總則

1.1檢驗(yàn)人員應(yīng)具有機(jī)械加工方面的專業(yè)知識(shí)和五年以上實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，且能滿足單件加工對(duì)檢驗(yàn)工作的各項(xiàng)要求。檢驗(yàn)員須經(jīng)總經(jīng)理任命授權(quán)。

1.2檢驗(yàn)人員所使用的計(jì)量器具必須是經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格并在檢定周期內(nèi)。

1.3檢驗(yàn)人員驗(yàn)收前應(yīng)該熟悉相關(guān)模具圖樣和技術(shù)文件及加工方法，了解模具的關(guān)鍵尺寸及裝配關(guān)系控制要點(diǎn)。

1.4檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按照模具圖樣和技術(shù)文件所規(guī)定的要求對(duì)模具進(jìn)行檢測(cè)和判定。

1.5檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)檢驗(yàn)區(qū)域及所檢的產(chǎn)品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

1.6檢驗(yàn)人員必須定期（三個(gè)月、最長(zhǎng)六個(gè)月）參加專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)和接受先進(jìn)的檢測(cè)方法，以提高自身的業(yè)務(wù)水平。

二、檢驗(yàn)制度

2.1自檢制度

2.1.1定義：操作者對(duì)自己加工的工件進(jìn)行的獨(dú)立的、自主的檢查。

2.1.2程序：操作者加工前應(yīng)消化、理解有關(guān)圖紙、工藝，弄清楚有疑問的地方。核對(duì)來料、工裝并按規(guī)定檢查設(shè)備、工裝、量具、來料等均處于良好狀態(tài)，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

操作者在加工過程中應(yīng)對(duì)工件在該工序的要求和工件外觀及時(shí)地進(jìn)行檢查、核對(duì)。發(fā)現(xiàn)工件有問題立即停止生產(chǎn)，在問題弄清楚并解決后再繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。操作者不能弄清和解決質(zhì)量問題時(shí)，必須立即向檢驗(yàn)員及技

術(shù)部分管工藝員反映、匯報(bào)問題。分管工藝員在接到報(bào)告后，應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)查清問題并解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。如問題還不能解決，則通知質(zhì)量部主任。質(zhì)量部主管必須趕到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查處理，必要時(shí)通知技術(shù)部、生產(chǎn)部和其它有關(guān)部門派人到現(xiàn)場(chǎng)研究解決。

工件生產(chǎn)完畢，操作者要將自己加工的工件自檢完畢，并將合格品與不合格品分開標(biāo)識(shí)清楚，再交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。以減少和防止不合格品未經(jīng)處理往下流轉(zhuǎn)。

操作者對(duì)本工序加工的模具零件，應(yīng)進(jìn)行全方位的檢測(cè)和判定，并如實(shí)填寫記錄。

每一個(gè)工件工序的加工，該工序的操作者都要進(jìn)行自檢。

2.2互檢制度

2.2.1定義：操作者對(duì)上道工序流下來的工件，在本工序作業(yè)前進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。

2.2.2程序：操作者對(duì)上道工序流下來的工件，在本工序作業(yè)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保在本工序作業(yè)前，來件是合格的。

操作者在做互檢時(shí)，如發(fā)現(xiàn)上道工序流下來的工件有不良，需及時(shí)用紅色不良箭頭進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做好記錄，并將不良品放置于專用的紅色不合格品周轉(zhuǎn)盤（箱）中，及時(shí)交質(zhì)量部處理。

所有操作者在操作本工序前都要對(duì)工件先實(shí)施互檢。

2.3轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)制度

2.3.1定義：檢驗(yàn)員對(duì)每道工序完成后的工件在工件轉(zhuǎn)入下道工序前進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.3.2程序：對(duì)即將轉(zhuǎn)入下道工序的模具零件，全數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保模具

零件質(zhì)量符合圖紙、工藝要求，以免不合格品流入下道工序。

每一個(gè)工件的每一道工序都要實(shí)施轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)。

2.4完工檢驗(yàn)

2.4.1定義：檢驗(yàn)員對(duì)已經(jīng)完成所有加工工序的模具零件的檢驗(yàn)。

2.4.2程序：對(duì)即將轉(zhuǎn)入裝配環(huán)節(jié)的模具零件，全數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保模具零件質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：

2.4.2.1檢查“工藝卡片”，了解工序流程是否已完成，操作者是否已簽字，有無遺漏加工工序。

2.4.2.2檢查工件尺寸、形狀、數(shù)量是否符合圖樣要求。

2.4.2.3檢查工件外觀質(zhì)量：毛刺、鐵屑是否清理干凈。

每一個(gè)工件加工完成后都要進(jìn)行完工檢驗(yàn)。

三、基本檢測(cè)方法

3.1外徑的測(cè)量

3.1.1 測(cè)量被測(cè)件外徑尺寸時(shí)，至少應(yīng)在圓周、軸向四個(gè)位置使用卡尺或千分尺進(jìn)行測(cè)量，應(yīng)進(jìn)行記錄。公差要求在±0.05以下的，測(cè)量工具為：游標(biāo)卡尺；公差要求在±0.05以上的，測(cè)量工具為千分尺或數(shù)顯卡尺。四次測(cè)量的切點(diǎn)夾角應(yīng)在60°～120°之間，最大與最小直徑之差即為該外徑尺寸圓度誤差。

3.1.2 當(dāng)被測(cè)件直徑長(zhǎng)度大于25mm時(shí)，需做直線度檢測(cè)，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察漏光情況，然后作檢測(cè)記錄。

3.1.3 在作3.1.2項(xiàng)檢查的同時(shí)，還需要作圓度檢測(cè)，即在直徑長(zhǎng)度方向范圍內(nèi)，分別取較大間隔的四個(gè)位置進(jìn)行外經(jīng)測(cè)量，方法同3.1.1項(xiàng)，取其中誤差值最大兩組做記錄并計(jì)算圓度誤差值。

3.2 內(nèi)徑的測(cè)量

測(cè)量被測(cè)件內(nèi)徑尺寸，至少應(yīng)在軸向三個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量，并進(jìn)行記錄，三次測(cè)量的位置應(yīng)檢測(cè)一次旋轉(zhuǎn)60°再測(cè)量，最大與最小內(nèi)徑之差為該內(nèi)徑的圓度誤差。公差要求在±0.05以下的，測(cè)量工具為：游標(biāo)卡尺；公差要求在±0.05以上的，測(cè)量工具為內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑表或數(shù)顯卡尺。

3.3長(zhǎng)（深）度的測(cè)量

檢測(cè)工具為深度尺，因端面與軸線的垂直度誤差，在測(cè)量被測(cè)件長(zhǎng)（深）度尺寸時(shí)，至少在軸向兩個(gè)不同位置上進(jìn)行測(cè)量并做記錄，兩次測(cè)量位置應(yīng)在圓周的180°方向。

3.4配合面的檢測(cè)

配合面采用紅丹涂色法檢測(cè)。在檢測(cè)面上涂較薄的紅丹，被測(cè)面不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)相配合的零（部）件一圈，觀察紅丹研合研合情況，紅丹被均勻抹去程度大于70%，則配合良好。

3.5錐度的檢測(cè)

3.5.1 直接測(cè)量法

使用角度樣板直接測(cè)量或使用三坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量。

3.6表面平面的檢測(cè)

3.6.1 表面粗糙度的檢測(cè)

采用樣塊比較法進(jìn)行比較判斷。

3.6.2平面度的檢測(cè)

采用打表法檢測(cè)。即在平面上放置三個(gè)可調(diào)支承，將被測(cè)件測(cè)量面向上放置在支承點(diǎn)上，調(diào)整支承點(diǎn)，使三點(diǎn)等高（百分表在三點(diǎn)上的讀數(shù)為零），打表所得峰谷值即為該平面的平面度誤差。

3.7 位置度檢測(cè)

3.7.1同軸度（跳動(dòng)）檢測(cè)

在車床上用杠桿百分表先找正被測(cè)件端面跳動(dòng)不大于0.02，找正夾持端與錐度定位面的跳動(dòng)不大于0.02，每旋轉(zhuǎn)卡盤一周，依次檢測(cè)內(nèi)孔、錐面、圓弧、其它加工面與錐度定位錐的跳動(dòng)量，每項(xiàng)中最大值為該被測(cè)件的同軸度或跳動(dòng)誤差。

3.7.2平行度誤差的檢測(cè)

采用厚薄差法，即用千分尺測(cè)量被測(cè)零件各測(cè)量位置的尺寸，取最大與最小讀數(shù)之差，即為該零件的平面度誤差。

3.7.3垂直度誤差檢測(cè)

3.7.4位置度誤差的檢測(cè)

使用三坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量。

3.8檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

按圖樣規(guī)定的精度等級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收和評(píng)定。圖樣或技術(shù)文件未注尺寸公差，按照GB/T1804-C級(jí)執(zhí)行，未注形位公差按照GB/T1804-10級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收。

編制/日期：

審核/日期：

批準(zhǔn)/日期：

第三篇：設(shè)備模具維修作業(yè)指導(dǎo)書

XXXX有限公司設(shè)備模具維修作業(yè)指導(dǎo)書

1目的建立規(guī)范的設(shè)備維修作業(yè)程序，減少因不規(guī)范維修作業(yè)而造成的設(shè)備故障擴(kuò)大、生產(chǎn)延誤和產(chǎn)品質(zhì)量等問題的發(fā)生，同時(shí)提高維修效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

2范圍

2.1適用于公司所有設(shè)備、模具、儀器儀表、制具及生產(chǎn)輔助設(shè)施的維修；

2.2適用于公司所有設(shè)備模具工程師、維護(hù)員。

3引用文件

4職責(zé)

4.1工程師職責(zé)

4.1.1制定設(shè)備、模具大修方案并實(shí)施；

4.1.2對(duì)生產(chǎn)線的設(shè)備﹑模具故障進(jìn)行排除或維修，對(duì)設(shè)備模具異常造成的異常產(chǎn)品進(jìn)行原因分析，并提出改善的方案和采取的措施；

4.1.3及時(shí)申報(bào)備件計(jì)劃，保證設(shè)備、模具正常運(yùn)行；

4.1.4對(duì)設(shè)備、模具的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

4.1.5配合生產(chǎn)和品管對(duì)質(zhì)量異常產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行處置（主要是MRB單，特采單的工程確認(rèn)）；

4.1.6對(duì)損壞或到壽命的備件進(jìn)行更換；

4.1.7對(duì)技術(shù)員及維修員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)、指導(dǎo)和考核。

4.2技術(shù)員

配合工程師工作，并對(duì)維修員培訓(xùn)、指導(dǎo)

4.3維修員

4.3.1負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；

4.3.2發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常停機(jī)處理，并及時(shí)報(bào)告工程師。

5術(shù)語和定義

無

6設(shè)備、材料及工具

6.1螺絲刀、內(nèi)六角扳手、T形扳手或活動(dòng)扳手；

6.2手電鉆、鉆頭、絲錐；

6.3銅棒或銅板；

6.4鑷子、鉗子；

6.5鉛筆、記號(hào)筆、刻字筆和清模筆；

6.6棉布、酒精、毛刷；

6.7 卡尺、千分尺、投影儀；

6.8油石、銼刀、砂紙、拋光膏；

6.9萬用表、嵌流表、電烙鐵；

6.10其它專用的測(cè)量用工具、儀器儀表，校準(zhǔn)用工具、儀器儀表。

7流程圖

8流程說明

8.1點(diǎn)檢異常

8.1.1維護(hù)員或設(shè)備工程師在現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具故障隱患，停機(jī)并填寫《設(shè)備點(diǎn)檢問題反 饋記錄》，并按點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定程序反饋；

8.1.2對(duì)異常設(shè)備、模具進(jìn)行狀態(tài)評(píng)估

8.1.2.1對(duì)設(shè)備、模具安全性、產(chǎn)品安全性、人身安全性進(jìn)行評(píng)估；

8.1.2.2因生產(chǎn)需要特采生產(chǎn)的設(shè)備，按照《設(shè)備/模具特采管制作業(yè)指導(dǎo)書》程序進(jìn)行特采生產(chǎn)。

8.1.3協(xié)調(diào)生產(chǎn)

8.1.3.1填寫“設(shè)備故障作業(yè)單”，簡(jiǎn)要說明故障部位、現(xiàn)象、開始維修時(shí)間，提出停機(jī)維修申

請(qǐng)；

8.1.3.2如果是4臺(tái)（≤4臺(tái)）設(shè)備加工同一品種產(chǎn)品，其中有1臺(tái)以上設(shè)備停機(jī)維修2小時(shí)以上，維修工程師必須通知生產(chǎn)工序主管，由主管協(xié)調(diào)生產(chǎn)及時(shí)更換夾具，調(diào)用其它設(shè)備，以確保生產(chǎn)；

8.1.3.3對(duì)不影響產(chǎn)品質(zhì)量和不會(huì)當(dāng)即引起機(jī)器性能惡化的隱患，可以和當(dāng)班領(lǐng)班協(xié)商維持生產(chǎn)，在維修更換材料準(zhǔn)備到位后再進(jìn)行維修；

8.1.3.4針對(duì)以上三項(xiàng)，征得領(lǐng)班或生產(chǎn)主管同意停機(jī)后，掛出“設(shè)備或模具正在維修”標(biāo)志牌。

8.1.4停機(jī)維修

8.1.4.1如果是在現(xiàn)場(chǎng)自行完成維修，則應(yīng)由操作人員或品管人員確認(rèn)通過后方可交生產(chǎn)使用，填寫“設(shè)備故障作業(yè)單”或“設(shè)備維修記錄”；

8.1.4.2如果公司內(nèi)自修無法完成，應(yīng)由主管設(shè)備（模具）工程師、生產(chǎn)主管、工藝工程師等共同組織緊急現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議，按下述程序進(jìn)行：

8.1.4.2.1將“設(shè)備模具外協(xié)維修報(bào)告（保修期外）”送主管部門審批 ；

8.1.4.2.2由設(shè)備模具工程師組織提出維修技術(shù)方案及提供有關(guān)圖紙；

8.1.4.2.3經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由設(shè)備部送外修理或請(qǐng)供應(yīng)商來廠維修；

8.1.4.2.4外協(xié)修理完成后，要進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收，并經(jīng)過評(píng)估方可接受使用；

8.1.4.2.5將維修協(xié)議及維修結(jié)果驗(yàn)收情況存入設(shè)備檔案。

8.1.4.3如果是計(jì)劃大修、更換、保養(yǎng)需停機(jī)3小時(shí)以上時(shí)，設(shè)備模具工程師應(yīng)提前一周作出計(jì) 并與生產(chǎn)主管，副部長(zhǎng)溝通，盡量利用停機(jī)間隙安排維修更換。

8.1.5驗(yàn)證驗(yàn)收

設(shè)備、模具維修后負(fù)責(zé)維修的維護(hù)員、工程師必須確認(rèn)狀態(tài)，然后交生產(chǎn)由生產(chǎn)組長(zhǎng)配合好試封品的首件檢驗(yàn)，合格后品管或生產(chǎn)及設(shè)備維修人員在“設(shè)備故障作業(yè)單”或“設(shè)備維修記錄”簽字確認(rèn)。

8.1.6交付生產(chǎn)，設(shè)備、模具狀態(tài)牌“設(shè)備正?！?。

8.2生產(chǎn)反饋異常

生產(chǎn)線操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后應(yīng)先通知領(lǐng)班（生產(chǎn)組長(zhǎng)）確認(rèn)，如確定是設(shè)備問題按

“8.1.2-8.1.6” 程序進(jìn)行處理。

8.3突發(fā)性異常

設(shè)備發(fā)生突發(fā)性異常問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)，通知維修人員按“8.1.2-8.1.6” 程序進(jìn)行處理。

8.4品管反饋異常

8.4.1品管發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時(shí)掛“停機(jī)”牌，通知維修人員按“8.1.2-8.1.6” 程序進(jìn)行處理；

8.4.2同時(shí)如有產(chǎn)品異常開具的MRB單，應(yīng)分析原因，對(duì)設(shè)備模具狀態(tài)評(píng)估后將處理措施填寫在MRB單上。

9注意事項(xiàng)

9.1設(shè)備、模具拆卸說明

設(shè)備、模具都是由若干零、部件按照一定順序裝配起來的，因此拆卸工作也要按一定順行，以解除零、部件間的約束和固定形式。拆卸是維修工作中的重要環(huán)節(jié)，如果拆卸不當(dāng)，會(huì)造成零部件損壞和設(shè)備、模具精度降低或喪失，甚至?xí)共鹦豆ぷ魍ｎD，維修時(shí)間延長(zhǎng)，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

9.2設(shè)備、模具維修時(shí)應(yīng)遵循的先后原則

9.2.1先簡(jiǎn)后難。指多臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)先處理簡(jiǎn)單故障；

9.2.2先單臺(tái)設(shè)備，再多臺(tái)設(shè)備。指對(duì)某一品種的產(chǎn)品而言，只有一臺(tái)設(shè)備加工而且出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先處理這臺(tái)設(shè)備；

9.2.3先保障重點(diǎn)品種，后保障一般品種。指每一階段的生產(chǎn)均有重點(diǎn)供貨品種，在設(shè)備維修時(shí)應(yīng)與生產(chǎn)需求保持一致；

9.3設(shè)備、模具維修過程應(yīng)遵守的制度

9.3.1操作人員在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，不得私自拆卸、調(diào)整（包括接線、換保險(xiǎn)絲），應(yīng)保持故障現(xiàn)場(chǎng)，由生產(chǎn)組長(zhǎng)或領(lǐng)班及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)主管、維護(hù)員、設(shè)備工程師，并在“設(shè)備故障作業(yè)單”中記錄當(dāng)時(shí)情況，以便維修。

9.3.2維修人員在進(jìn)行設(shè)備維修工作時(shí)，要以維修資料和工作經(jīng)驗(yàn)為依據(jù),不得亂拆亂卸，草率行事，即使無故障也要按程序做好記錄，并確保安裝牢固，接觸良好，絕緣可靠。修好后必須進(jìn)行試機(jī)試模，先首檢確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行良好，經(jīng)生產(chǎn)或品管確認(rèn)加工質(zhì)量合格后，方可交付使用，并認(rèn)真填寫“設(shè)備故障作業(yè)單”或“設(shè)備維修記錄”，以備查索；

9.3.4維修過程中如果查明需更換備件，在按照《設(shè)備備件管理制度》的有關(guān)規(guī)定領(lǐng)用備件的同時(shí)，還要查找損壞原因：

a.操作不當(dāng)；

b.維修保養(yǎng)不徹底；

c.自然老化；

d.其它。

9.3.5維修過程中需要用同類設(shè)備的相同部件進(jìn)行替換試驗(yàn)時(shí)，必須注意同規(guī)格、同型號(hào)，換后

必須對(duì)原機(jī)進(jìn)行復(fù)原，不要出現(xiàn)缺螺絲、少墊片現(xiàn)象；

9.3.6設(shè)備零、配件計(jì)劃要在檢查預(yù)防過程中提前申報(bào),不要等到壞了再提；

9.3.7維修過程中插、拔機(jī)板、更換保險(xiǎn)要在斷電狀態(tài)下按同規(guī)格容量更換，并進(jìn)行跟蹤觀察，不要帶電作業(yè)，隨意更換；

9.3.8設(shè)備維修調(diào)試過程中丟失的工具、螺絲、墊片等物品一定要找到,不要讓其存留在機(jī)器中，以免設(shè)備在故障隱患下工作；

9.3.9拆卸作業(yè)要按規(guī)范使用工具，不要順手拿來，只圖方便;附件、夾具、附屬設(shè)備的維護(hù)使用要放到與主要設(shè)備同等重要的位置來對(duì)待；

9.3.10在維修過程中善于鉆研，發(fā)現(xiàn)問題，并嘗試以自己獨(dú)特的方式去解決問題，能力與水平方能不斷提高；

9.3.11對(duì)于疑難故障，應(yīng)由設(shè)備工程師提出維修方案（對(duì)疑難故障至少應(yīng)有兩條以上方案），必要時(shí)可組織相關(guān)工序設(shè)備（模具）工程師對(duì)方案進(jìn)行論證，然后實(shí)施；

9.3.12對(duì)疑難故障的維修過程，分管設(shè)備的副部長(zhǎng)要及時(shí)跟蹤掌握維修工作進(jìn)展情況，對(duì)技術(shù)、備件等無法解決的問題要通過向設(shè)備廠家咨詢采購，并制定應(yīng)急解決方案，減少產(chǎn)量損失；

9.3.13經(jīng)過長(zhǎng)期使用，消化吸收，需要對(duì)設(shè)備零部件的結(jié)構(gòu)及基控制線路進(jìn)行革新改造或重新設(shè)計(jì)加工時(shí)，要先寫出書面報(bào)告，說明革新原因、革新方案及要達(dá)到的效果，報(bào)主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)同意后方可實(shí)施。工作完成后，要以科學(xué)求實(shí)的態(tài)度寫出工作總結(jié)報(bào)告，對(duì)確有效果的革新項(xiàng)目申請(qǐng)獎(jiǎng)勵(lì)；

9.4設(shè)備、模具拆卸時(shí)的注意事項(xiàng)

9.4.1從外部拆到內(nèi)部，從上部拆到下部；

9.4.2螺釘?shù)牟鹦稇?yīng)按對(duì)角平衡同時(shí)拆卸；

9.4.3拆卸時(shí)用銅棒或螺釘從后面頂出；

9.4.4先拆部件或組件，然后再拆零件；

9.4.5用擊卸法拆卸零件時(shí)，應(yīng)墊上軟襯墊，或用軟材料制成的手錘、銅棒或沖棒，以免損壞零件表面；

9.4.6安裝模具時(shí)應(yīng)用抹布擦去機(jī)臺(tái)表面的浮塵、模具底面的雜質(zhì)；

9.4.7吹干保養(yǎng)或維修時(shí)要用氣槍清理備件中的異物和灰塵,清洗備件后用氣槍吹干；

9.4.8一般在拆卸時(shí)用頂絲從對(duì)角頂起要拆卸的機(jī)構(gòu)或部件。

第四篇：備品備件管理標(biāo)準(zhǔn)

新疆華電小草湖風(fēng)力發(fā)電有限責(zé)任公司

備品備件管理標(biāo)準(zhǔn) 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了華潤(rùn)電力風(fēng)能山東區(qū)域備品配件管理體系的職責(zé)、分工、計(jì)劃審批和驗(yàn)收程序，管理內(nèi)容與方法，檢查與考核等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司生產(chǎn)設(shè)備備品配件全過程的管理工作。2 引用標(biāo)準(zhǔn)

《華潤(rùn)風(fēng)力發(fā)電有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)》 4 管理職能

4.1小草湖風(fēng)電公司管理職能

4.1.1負(fù)責(zé)批準(zhǔn)事故備品儲(chǔ)備定額和備品管理制度。4.1.2負(fù)責(zé)采購計(jì)劃的批準(zhǔn)工作

4.1.3對(duì)計(jì)劃的編制，物資的采購情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。

4.1.4 負(fù)責(zé)備品配件計(jì)劃、事故備品、輪換備品、消耗材料儲(chǔ)備定額、委托外委加工的審批工作。4.1.5 負(fù)責(zé)新增設(shè)備、固定資產(chǎn)的審批工作。4.1.6 負(fù)責(zé)報(bào)廢設(shè)備的審批工作。

4.1.7 負(fù)責(zé)批準(zhǔn)事故備品的領(lǐng)用、處理、外調(diào)。4.1.8 負(fù)責(zé)檢查事故備品的儲(chǔ)備及資金的使用情況。

4.1.9負(fù)責(zé)新增設(shè)備、固定資產(chǎn)項(xiàng)目、設(shè)備選型的技術(shù)審查與批準(zhǔn)工作。4.1.10不定期的對(duì)庫存的重要事故備品進(jìn)行檢查和試驗(yàn)工作。4.1.11負(fù)責(zé)審核外委配件加工廠家的選定。

4.1.12 負(fù)責(zé)備品配件的采購、訂貨、外委加工和定貨合同的簽訂工作。4.2 運(yùn)營單位管理職能

4.2.1負(fù)責(zé)建立健全備品配件管理機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任。

4.2.2負(fù)責(zé)按照事故和輪換備品儲(chǔ)備定額進(jìn)行儲(chǔ)備，當(dāng)庫存量低于最低庫存量時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知申報(bào)計(jì)劃，進(jìn)行補(bǔ)充訂貨，以防脫節(jié)而影響生產(chǎn)；發(fā)電設(shè)備、繼電保護(hù)、微機(jī)插件、熱工DCS和熱工保護(hù)和其它關(guān)鍵零部件、事故備品必須優(yōu)先安排訂貨。

4.2.3負(fù)責(zé)備品配件計(jì)劃的申報(bào)工作，應(yīng)經(jīng)運(yùn)營單位領(lǐng)導(dǎo)審核后才可報(bào)至小草湖風(fēng)電公司批準(zhǔn)。4.2.4 負(fù)責(zé)新到備品配件質(zhì)量、技術(shù)資料的驗(yàn)收工作。4.2.5對(duì)申報(bào)物資計(jì)劃所提供的廠家產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.2.6 對(duì)申報(bào)物資計(jì)劃所提供的物資數(shù)量、型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格以及特殊技術(shù)要求負(fù)責(zé)。

4.2.7 每季度至少核查一次本專業(yè)備品配件庫存數(shù)量，并按需及時(shí)申報(bào)物資計(jì)劃，保障生產(chǎn)的需要。4.2.8 負(fù)責(zé)組織備品配件及廢舊物品的技術(shù)鑒定和處理、報(bào)廢工作。

4.2.9 負(fù)責(zé)輪換備品配件的修舊利廢工作；負(fù)責(zé)修復(fù)備件的管理及造冊(cè)登記工作。4.2.10 負(fù)責(zé)繪制機(jī)加工配件的圖紙并對(duì)圖紙上所標(biāo)的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。

The management standard of Spare parts and spare parts

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4.2.11負(fù)責(zé)外委加工配件質(zhì)量的驗(yàn)收工作，并負(fù)責(zé)加工件的領(lǐng)取、登記、發(fā)放。4.2.12 負(fù)責(zé)編制、修訂各專業(yè)事故備品、輪換備品、消耗材料儲(chǔ)備定額清冊(cè)。

4.2.13負(fù)責(zé)各專業(yè)經(jīng)小草湖風(fēng)電公司批準(zhǔn)計(jì)劃的重新分類、匯總以及重新編制定貨計(jì)劃工作。4.2.14 負(fù)責(zé)備品配件的提貨、入庫、保管、發(fā)放，退庫、盤點(diǎn)和代保管工作。

4.2.15針對(duì)物資計(jì)劃負(fù)責(zé)核對(duì)物資的庫存量，對(duì)庫存量不能滿足事故備品要求時(shí)，才能進(jìn)行物資采購工作的申請(qǐng)。新到貨物資必須在兩天內(nèi)完成更新物資管理模塊物資儲(chǔ)存名稱、數(shù)量，以便于可以及時(shí)掌握物資到貨情況和查閱工作。

4.2.16凡承壓部件，原材料到貨后由生產(chǎn)建設(shè)部、運(yùn)營單位到庫房進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后的部件，需建立檔案并打印后方可入庫。5.備品分類

5.1備品按照事故備品、輪換備品、一般消耗性備品。5.2事故備品包括配件性備品、設(shè)備性備品、材料性備品。

5.2.1配件性備品是指主設(shè)備（主機(jī)和輔機(jī)）的零部件。這些零部件具有在正常運(yùn)行情況下不易磨損，正常檢修不需要更換，但磨損后將造成發(fā)電設(shè)備不能正常運(yùn)行或直接影響主設(shè)備的安全運(yùn)行，而且損壞后不易修復(fù)、制造周期長(zhǎng)或加工需用特殊材料的特點(diǎn)。

5.2.2設(shè)備性備品是指除主機(jī)設(shè)備以外的其他重要設(shè)備。一旦損壞將影響發(fā)電設(shè)備的正常運(yùn)行，而且損壞后不易修復(fù)或難于購買。

5.2.3材料性備品是為了解決主機(jī)設(shè)備及管道事故搶修所儲(chǔ)備的材料及加工配件性備品所需的特殊材料。5.3輪換備品

5.3.1為縮短檢修時(shí)間，準(zhǔn)備一套可以隨時(shí)更換的完好備件或設(shè)備，將損壞的備件或設(shè)備拆下檢修。此類備件或設(shè)備屬于輪換備品。

5.3.2在設(shè)備正常運(yùn)行情況下容易磨損，正常檢修中需要更換的零部件的設(shè)備和備件。5.3.3現(xiàn)場(chǎng)固定安裝的備用設(shè)備，如備用開關(guān)、備用風(fēng)機(jī)等。5.3.4設(shè)備損壞后，在短時(shí)間內(nèi)可以修復(fù)、購買，制造的零部件材料。5.3.5檢修當(dāng)中使用的設(shè)備、工具和儀器。5.4一般性消耗材料

5.4.1屬于一次性使用的材料、備件、儀表。損壞后無法修復(fù)，直接報(bào)廢的零部件。6 管理內(nèi)容與要求 6.1 物資計(jì)劃審批程序 6.1.1 計(jì)劃的編制

6.1.1.1 運(yùn)營單位備品配件計(jì)劃的編制必須堅(jiān)持有歷年消耗的依據(jù)，有綜合計(jì)劃及其項(xiàng)目的依據(jù)、有充分理由的原則進(jìn)行編制。

6.1.1.2 運(yùn)營單位備品配件計(jì)劃申報(bào)前必須填寫計(jì)劃編號(hào)，核對(duì)需用量、儲(chǔ)備量，按要求進(jìn)行分類 2

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申報(bào)，一類生成一個(gè)計(jì)劃。分類如下：

6.1.1.2.1零購固定資產(chǎn)； 6.1.1.2.2進(jìn)口類備品備件； 6.1.1.2.3國產(chǎn)類備品備件； 6.1.1.2.4辦公類物資； 6.1.1.2.5計(jì)算機(jī)耗材； 6.1.1.2.6低值易耗品； 6.1.1.2.7勞動(dòng)保護(hù)類物資； 6.1.1.2.8工機(jī)具； 6.1.1.2.9儀器儀表；

6.1.1.3 運(yùn)營單位在申報(bào)計(jì)劃時(shí)，仔細(xì)核對(duì)備品配件的設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、圖號(hào)、數(shù)量、計(jì)量單位、有關(guān)技術(shù)參數(shù)。有關(guān)特殊的技術(shù)要求，注意事項(xiàng)，要求到貨時(shí)間，必須在備注欄里標(biāo)注清楚；大型、貴重、精密的設(shè)備必須要在合同簽訂以前運(yùn)營單位提供詳細(xì)的技術(shù)要求。

6.1.1.4運(yùn)營單位需要“按技術(shù)要求”采購備件和設(shè)備時(shí)，計(jì)劃提出部門必須在備注欄里注明“按書面技術(shù)要求供貨”字樣，由小草湖風(fēng)電公司審核后執(zhí)行，按照技術(shù)要求進(jìn)行采購。

6.1.1.5 一般通用性物資不得指定廠家或供應(yīng)商；專用性較強(qiáng)的物資需要指定廠家的則必須說明原因。

6.1.2機(jī)加工備件

6.1.2.1因配置的加工機(jī)械條件不滿足；不具備加工資質(zhì)；技術(shù)力量不滿足；加工量較大的機(jī)加工件可以外委。

6.1.2.2運(yùn)營單位應(yīng)根據(jù)常用材料情況，儲(chǔ)存一定數(shù)量的原材料，以備應(yīng)急使用。

6.1.2.3大修期間可預(yù)見的機(jī)加工備件，運(yùn)營單位必須在大修開工前三個(gè)月提供機(jī)加工圖紙清冊(cè)，由機(jī)加工人員依據(jù)圖紙清冊(cè)核算材料，由小草湖風(fēng)電公司審核后運(yùn)營單位及時(shí)備料，在大修開工前10天完成加工任務(wù)。6.1.3計(jì)劃編制時(shí)間

6.1.3.1綜合計(jì)劃確定項(xiàng)目，進(jìn)口設(shè)備、大型設(shè)備、大小修用的特殊項(xiàng)目備品配件，需在使用前3個(gè)月申報(bào)計(jì)劃。

6.1.3.2一般性備品配件，需提前1個(gè)月申報(bào)計(jì)劃。

6.1.3.3月度備品配件、消耗材料計(jì)劃，需在當(dāng)月5日前提報(bào)下月計(jì)劃。

6.1.3.4 運(yùn)營單位應(yīng)將當(dāng)日入庫的備品配件兩天內(nèi)登記造冊(cè)中，每月28日前核對(duì)物資的庫存量，并及時(shí)更新物資管理模塊物資儲(chǔ)存數(shù)量，以便于計(jì)劃申報(bào)部門和小草湖風(fēng)電公司的查閱。6.1.4 物資計(jì)劃的審批

6.1.4.1 物資計(jì)劃的審核采用分級(jí)審核制度。

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6.1.4.2 運(yùn)營單位匯總、平衡班組上報(bào)的物資計(jì)劃，審核計(jì)劃的必要性、備品配件的設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、圖號(hào)、技術(shù)要求，注意事項(xiàng)是否正確。

6.1.4.3 運(yùn)營單位將匯總、平衡完畢的物資計(jì)劃提交部門主任并說明計(jì)劃的項(xiàng)目來源。

6.1.4.4運(yùn)營單位部門主任對(duì)物資計(jì)劃的項(xiàng)目來源、廠家、備件數(shù)量進(jìn)行審核并提小草湖風(fēng)電公司，由小草湖風(fēng)電公司審核并批準(zhǔn)后生效。6.2 計(jì)劃的執(zhí)行

6.2.1運(yùn)營單位每月5日按分類報(bào)物資計(jì)劃，物資計(jì)劃的提交、審核、批準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)，計(jì)劃部接到該計(jì)劃后應(yīng)在5個(gè)工作日完成采購計(jì)劃的編制，并在第5個(gè)工作日前將采購計(jì)劃提交小草湖風(fēng)電公司批準(zhǔn)，采購計(jì)劃得到批準(zhǔn)后，采購計(jì)劃10工作日內(nèi)完成購貨合同的簽訂。

6.2.2運(yùn)營單位不得無計(jì)劃采購，對(duì)急需而來不及采購的計(jì)劃，庫房又無存貨的物資則由使用部門出具書面報(bào)告，運(yùn)營單位負(fù)責(zé)人簽字，報(bào)小草湖風(fēng)電公司審核、批準(zhǔn)后直接采購。但必須在次月5日內(nèi)補(bǔ)報(bào)物資計(jì)劃。

6.2.3 詢價(jià)廠家或供貨商不得少于3家。凡單價(jià)在4000元以上及一次可在同一家訂購物資金額超過10000元的必須向廠家訂購。不得通過中間機(jī)構(gòu)采購（進(jìn)口物資除外）。市場(chǎng)采購的物資計(jì)劃必須選擇實(shí)力強(qiáng)，信譽(yù)好的單位供貨。

6.2.4 采購計(jì)劃得到批準(zhǔn)，本市可采購到的物資在3工作日內(nèi)，國產(chǎn)設(shè)備為45工作日、進(jìn)口設(shè)備120工作日，大型設(shè)備以合同供貨期，超過規(guī)定時(shí)間后為考核期。

6.2.5訂貨時(shí)，對(duì)主機(jī)、主要輔機(jī)、發(fā)電設(shè)備繼電保護(hù)微機(jī)插件，熱工DCS和熱工保護(hù)微機(jī)插件和其它關(guān)鍵零部件、事故備品、特種危險(xiǎn)設(shè)備使用的備品配件，如因其它特殊原因或訂不到貨時(shí)，需要更換原設(shè)備生產(chǎn)廠家，應(yīng)寫出專題報(bào)告說明原因，經(jīng)小草湖風(fēng)電公司批準(zhǔn)后，方可更換原設(shè)備生產(chǎn)廠家，不得擅自更換原設(shè)備生產(chǎn)廠家。未經(jīng)同意私自更換廠家，一切產(chǎn)品質(zhì)量問題由運(yùn)營單位負(fù)責(zé)。

6.2.6 對(duì)計(jì)劃內(nèi)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)有異義時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系申報(bào)人，澄清問題后方可進(jìn)行采購。6.2.7 所有備品配件必須先入庫后辦理手續(xù)領(lǐng)用，不允許無料單發(fā)貨。6.2.8 事故備品的管理

6.2.8.1事故備品要單獨(dú)存放、造冊(cè)并且要專人保管。

6.2.8.2事故備品要定期由技術(shù)人員進(jìn)行檢查、校驗(yàn)、調(diào)試，確保事故備品始終處于完好狀態(tài)，可以隨時(shí)更換使用。

6.2.8.3事故備品的領(lǐng)用必須由運(yùn)營單位領(lǐng)導(dǎo)、小草湖風(fēng)電公司領(lǐng)導(dǎo)的簽字批準(zhǔn)方可出庫；緊急情況經(jīng)各級(jí)電話批準(zhǔn)后領(lǐng)料，過后三天之內(nèi)補(bǔ)辦領(lǐng)用手續(xù)。

6.2.8.4事故備品用掉后要及時(shí)補(bǔ)報(bào)計(jì)劃，及時(shí)進(jìn)行儲(chǔ)備?？梢孕迯?fù)的運(yùn)營公司要及時(shí)安排修復(fù)。6.2.8.5事故備品修復(fù)后要繼續(xù)按照事故備品進(jìn)行管理。

6.2.8.6精密零件和電氣設(shè)備的事故備品，要注意溫度、濕度和陽光照射的影響，對(duì)需要用特殊方式保管的事故備品，運(yùn)營單位應(yīng)提出保管措施、技術(shù)要求，以便妥善保管。金屬制品必須定期做好 4

QG/HDXCH －02 17— 2008

防銹防腐工作。精密長(zhǎng)軸要懸掛存放，防止彎曲。

6.2.8.7事故備品由于設(shè)備淘汰、備品更新?lián)Q代、保管保養(yǎng)不善等出現(xiàn)變質(zhì)損壞等，運(yùn)營單位應(yīng)定期檢查，及時(shí)提出申請(qǐng)報(bào)廢的報(bào)告，及時(shí)處理，避免積壓和誤用。

6.2.9 所有新到貨的備品配件小草湖風(fēng)電公司應(yīng)及時(shí)通知運(yùn)營單位計(jì)劃申報(bào)人，由計(jì)劃申報(bào)人進(jìn)行驗(yàn)收，大型技改項(xiàng)目的設(shè)備必須通知發(fā)電公司參與，驗(yàn)收內(nèi)容包括：質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)廠家、相關(guān)技術(shù)說明、資料、性能的驗(yàn)收。

6.2.10 生產(chǎn)物資采購順序：綜合計(jì)劃項(xiàng)目→月度計(jì)劃內(nèi)容→運(yùn)營單位統(tǒng)計(jì)上報(bào)→生產(chǎn)建設(shè)部審閱→ 公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)→計(jì)劃部門采購→運(yùn)營單位領(lǐng)取入庫（生產(chǎn)建設(shè)部監(jiān)督）7 檢查與考核

7.1運(yùn)營單位未按規(guī)定時(shí)間提交物資采購計(jì)劃，造成備件影響生產(chǎn)需要，每項(xiàng)考核50元。7.2由于運(yùn)營單位填報(bào)計(jì)劃參數(shù)不明，造成計(jì)劃反復(fù)校核，耽誤物資采購，使得物資不能按期到貨，每項(xiàng)考核計(jì)劃申報(bào)部門200元。

7.3物資到貨后必須先入庫后辦理手續(xù)領(lǐng)用，不許無料單發(fā)貨（緊急消缺經(jīng)特殊批準(zhǔn)外），否則每一項(xiàng)考核使用部門100元。

7.4未按事故備品領(lǐng)用制度進(jìn)行領(lǐng)用每發(fā)生一次考核運(yùn)營單位200元。7.5計(jì)劃部沒有按要求時(shí)間完成編制采購計(jì)劃一項(xiàng)考核50元。

7.6計(jì)劃申報(bào)部門正常的物資計(jì)劃必須按照規(guī)定的時(shí)間上報(bào)，未按照編制時(shí)間申報(bào)，每項(xiàng)考核計(jì)劃申報(bào)部門50元。

7.7不得無計(jì)劃采購，緊急備品可以簡(jiǎn)化辦理相應(yīng)手續(xù)，得到批準(zhǔn)后進(jìn)行采購，無計(jì)劃采購每項(xiàng)考核責(zé)任部門300元。8本標(biāo)準(zhǔn)由 生產(chǎn)建設(shè)部 提出 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張民 審批：王義 批準(zhǔn)：黃南生 本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)建設(shè)部負(fù)責(zé)解釋。

第五篇：端子壓接模具驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書

制定部門

工程部

編寫/日期

審核/日期

批準(zhǔn)/日期

修訂記錄

修訂人

日期

批準(zhǔn)

日期

1.目的規(guī)范本司所使用的端子壓接模具的驗(yàn)收作業(yè)流程。

2.適用范圍

適用于本司新購進(jìn)的端子壓接模具的驗(yàn)收作業(yè)。

3.定義

模具室：本公司模具室。

4.工作職責(zé)

4．1

制造部工藝人員負(fù)責(zé)調(diào)整端子模具和壓接機(jī)器，并制作樣品。

4．2

工程部工藝員負(fù)責(zé)對(duì)樣品進(jìn)行分析、判斷模具是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

4．3

工程部主管負(fù)責(zé)對(duì)端子壓接模具的審核批準(zhǔn)。

5．作業(yè)步驟

5．1

制造部工藝人員按工程部提供的壓接參數(shù)（高度）、壓接模具、壓接靠模進(jìn)行安裝調(diào)試；提供符合要求的短樣線130pcs；

樣線長(zhǎng)度≥50mm

5．2

機(jī)器調(diào)整制造部工藝人員提供符合要求的短樣線130pcs交給工程部工藝員；

5．3

工藝員隨機(jī)抽取130條樣線中的5條做截面分析，分析過程如下：

5.3.1

用剪線鉗將樣線從端子后面5~10mm處剪斷；

5.3.2

用專用夾具固定住端子（夾在端子前端，盡量靠近壓接區(qū)域，但不能夾在壓接區(qū)域）；

5.3.3

將固定有端子的夾具放在端子切割機(jī)的工作臺(tái)上鎖死；

5.3.4

運(yùn)行切割機(jī)，調(diào)整端子切割部位（切在端子壓接區(qū)域的中間部位），緩慢切割端子直至切斷端子，關(guān)閉切割機(jī)；

5.3.5

端子切割好后將夾具放在端子拋光機(jī)的工作臺(tái)上并鎖死；

5.3.6

運(yùn)行端子拋光機(jī)，待拋光機(jī)速度穩(wěn)定后緩慢搖動(dòng)手柄至端子與砂輪接觸，打磨約一分鐘后取出夾具，關(guān)閉拋光機(jī)；

5.3.7

將拋光好的端子連同夾具一起放在放大鏡的工作臺(tái)上，打開端子截面分析儀軟件，調(diào)整放大鏡放大倍數(shù)并移動(dòng)工作臺(tái)使軟件能清晰的看到端子截面；

5.3.8

采集端子截面圖，將軟件物鏡倍數(shù)調(diào)整到和放大鏡放大倍數(shù)相同（3.0倍數(shù)），判斷端子截面是否合格；

5.3.9驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)

一、截面符合下圖內(nèi)容：所有芯線壓實(shí)并呈六角形趨勢(shì)、端子無裂縫、壓接翼之間無間隙、內(nèi)部無空隙。

二、以下8中情況之一視為不合格

①

有重疊的壓接翼

②

有極端公羊角

③

壓接翼之間有縫隙

④

有壓接翼碰到端子底部

⑤

芯線之間有間隙

⑥

存在壓接翼緊握

⑦

端子材料有裂縫

⑧

有壓接翼反折

注：壓接產(chǎn)生的毛刺應(yīng)小于基體本身厚度的2/3，毛刺高度以不影響量測(cè)壓接高度判斷是否合格。

三、壓接高度滿足設(shè)計(jì)要求

用軟件測(cè)量出端子的壓接高度是否符合要求。

5．4

取剩余的125條樣線先量測(cè)記錄所有的壓接高度，然后做拉力測(cè)試；

5.4.1

工程部工藝員記錄125pcs樣品的壓接高度，并做過程能力研究，要求CPK≥1.67

5.4.2

使用產(chǎn)線實(shí)驗(yàn)室的拉力機(jī)進(jìn)行125pcs的拉力測(cè)試，完成后記下拉力；并做過程能力研究，要求CPK≥1.67

5.4.3

拉力要求參考下表；

線型

拉力要求

RG174

≥25N

SYV75-3

≥25N

RG58

≥30N

5．5

對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理并記入端子模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；

5．6

填寫好的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告交給工程部主管審核，審核通過則簽字并加蓋工程章后存檔，由制造部保管。

6．支持文件

《USCAR-21》

7．文件記錄

《端子模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》

文檔內(nèi)容僅供參考