第一篇：化工廠安全案例分析

化工行業(yè)安全事故案例分析

安全培訓系列教程 事故案例分析

大連再遭化工之痛 事故頻發(fā)

大連再遭“化工之痛”： 中石油大連化工事故頻發(fā)

8月29日上午10時零6分，位于大連市甘井子區(qū)的中石油大連石化分公司（以下簡稱“大連石化”）875號柴油罐突然發(fā)生著火事故，中石油集團官網發(fā)布的消息顯示，罐內儲存柴油約800噸，此外，事故罐區(qū)內還有三臺油罐存有柴油。據(jù)現(xiàn)場知情人士稱，事故原因可能源于工作人員操作失誤.公 安部已調集65臺消防車、組織296名消防官兵全力救援。

2月23日無錫化工廠事故精細化工廠事故河南洛陽偃師市化工廠爆炸事故圖片 慧聰化工網盤點2009年化工企業(yè)安全事故 一月：一月化工企業(yè)發(fā)生多啟事故，其中山東武城合力化工發(fā)生爆炸，其中 造成13人受傷，據(jù)悉是乙腈項目設備調試過程中導致的爆炸，工人在操作中的 問題導致事故的發(fā)生，給企業(yè)和員工都帶來巨大影響。山東武城合力化工發(fā)生爆炸1人死13人傷 淮南一化工廠突發(fā)爆炸造成3人死亡 廣東英德一黑爆竹作坊爆炸

江蘇一化工廠次日即發(fā)生特大爆炸 常熟一化工廠爆炸禍起違規(guī)操作 二月：二月是化工企業(yè)最平靜的一月，雖有爆炸事故，但并未出現(xiàn)人員傷亡 情況。揚子石化塑料廠爆炸起火 因催化劑泄漏

三月：3月是化工企業(yè)爆炸事故人員傷亡最多的一個月，其中化工上市公司云天 化爆炸在當月的化工事故中影響最大，受傷人數(shù)17人，原因是管道斷裂導致的 爆炸。設備老化是企業(yè)爆炸的一個重要因素，提醒各大化企要定期檢修設備，保證設備在生產中順利工作。云天化管道斷裂事故受傷人數(shù)增至17人 云天化爆炸民房包圍化工廠 安徽銅陵一化工廠草甘膦車間爆炸 “福爾程化工廠”爆炸 燃燒3小時 滬寧城鐵原廢棄化工廠爆炸 安徽淮南超強化工企業(yè)發(fā)生爆炸 丹陽鐵路爆炸暴露廢棄化工廠管理盲點

四月：四月化工事故并不多，其中沈陽化工廠爆炸給化工行業(yè)帶來影響，據(jù)悉，爆炸共 造成2人死亡，1人重傷。發(fā)生爆炸的是該廠一個裝有“二甲苯”的金屬桶，爆炸是因為 該桶內的液體遇明火而發(fā)生的。沈陽化工廠爆炸 沈陽化工廠爆炸 廣西一冶煉廠：煙化爐爆炸1死6傷 新都化工廠樹脂罐爆炸 兩疏通管道工人1死1傷 南京六合區(qū)一化工廠設備爆炸 引發(fā)大火

五月： 四川金象化工廠車間發(fā)生爆炸 山東東營化工廠爆炸大火 濃煙遮日 龍巖市萬安鎮(zhèn)1600℃硅水爆炸 瞬間被炸飛 雙鴨山建龍化工硫銨車間爆炸 六月：南通醋酸化工廠發(fā)生爆炸4人中毒 襄樊一化工廠發(fā)生爆炸 電線起火 七月：洛染化工爆炸 崇州化工廠爆炸2死3傷

醋酸泄漏爆炸 氣味刺鼻數(shù)公里 八月：浙江星騰化工廠爆炸致1死2傷 江蘇靖江凡友精細化工廠爆炸 武昌南湖一化工廠發(fā)生二甲苯泄漏爆炸事故 九月：東城創(chuàng)富工業(yè)園化工倉庫爆炸 岳陽某化工企業(yè)發(fā)生爆炸 十月：蜂巢顏料化工廠油罐車爆炸 三鑫機械化工工程公司爆炸 江蘇一生物柴油車間爆炸 浙江衛(wèi)星丙烯酸工廠爆炸 湖北一化工廠發(fā)生爆炸事故 十一月：博興縣一化工企業(yè)發(fā)生爆炸 圩塘新東化工廠鹽酸罐爆炸致 南通一塑膠廠生產車間爆炸起火 十二月：吉林燃料乙醇公司水罐檢修爆炸 廣東茂名一鑄鋼廠發(fā)生爆炸 寶塔石化精細化工發(fā)生爆炸

全國安全總體形勢

2007年共發(fā)生各類事故506376起,死亡101480 人，比2006年減少120853起、11399人，分 別下降19.3%和10.1%。比2002年減少37913 人，5年累計下降27.2%。2007年3－9人較大 事故起數(shù)和死亡人數(shù)同比分別下降10.6%和 9.4%，10人以上重特大事故起數(shù)和死亡人數(shù) 同比分別下降10.4%和3.5%。（摘自李毅中 在08年全國安全生產工作會議上的講話）全國化工行業(yè)安全形式

2007年全國化工行業(yè)共發(fā)生傷亡事故340起，死亡389人，同比分別下降18.9%和 31.7%；全國共發(fā)生危險化學品傷亡事故97起、死亡161人，同比減少61起、116 人，分別下降38.6%和41.9%，沒有發(fā)生重大、特大危險化學品事故。但是，2008年開局不利，形勢嚴峻。元旦過后短短半個月，就接連發(fā)生5起較大化工和 危險化學品生產安全事故，已造成23人死亡、37人受傷；與2007年1月前半個月 同比增加1起，多死亡12人，給今年化工和危險化學品安全生產工作敲響了警鐘。今年重大事故： 1、1月1日，山西省太原華原化工有限公司發(fā)生中毒，造成3人死亡事故；

2、1月13日，云南省昆明市云天化國際化工股份有限公司三環(huán)分公司硫磺粉爆 炸，造成7人死亡、7人重傷、25人輕傷。； 3、1月15日，浙江省金華市浙江武義博陽實業(yè)有限公司發(fā)生火災和燃爆事故，造成4人死亡 ； 4、1月19日，重慶市重慶特斯拉化學原料有限公司“1.9”窒息事故；

5、山西省太原市山西晉安科貿有限公司在拆除廢舊危險化學品儲罐時，沒有對 儲罐進行置換，沒有清理庫房地溝和地面大量殘油，沒有進行作業(yè)場所動火分 析、辦理動火作業(yè)許可證，氣割作業(yè)時發(fā)生爆炸，造成4人死亡、4人受傷事故。6、6月3日，茂名石化“6.3”火災事故 ； 抑制頻發(fā)事故出臺的一些政策和法規(guī)

針對目前的安全形式，國家、地方出臺了一些政 策法規(guī)：

1、國家確定2008年為 “隱患治理”年，同時出臺了《安全

生產事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（總局令第16號），加 大隱患排查和治理工作力度。對發(fā)現(xiàn)的重大隱患，建立掛 牌督辦制度，明確政府、部門和企業(yè)的責任，切實做到思 想認識要到位、組織領導要有力、崗位責任要落實、責任 追究要嚴格、宣傳教育要深入。對不具備安全生產條件的 企業(yè)，提請當?shù)卣枰躁P閉。繼續(xù)深化小化工企業(yè)和化 工園區(qū)的清理整頓，通過清理整頓，淘汰一批不具備安全 生產條件、污染重、能耗高的小化工，促進化工企業(yè)安全 生產形勢穩(wěn)定好轉 ；

抑制頻發(fā)事故出臺的一些政策和法規(guī)

2、嚴格執(zhí)行《生產安全事故報告和調查處理條例》（國務院令第493號）

3、進一步加強和完善危險化學品事故統(tǒng)計工作。從今年開始，要全面統(tǒng) 計危險化學品生產、經營、儲存、使用、運輸和廢棄6環(huán)節(jié)的事故情 況，弄清全口徑危險化學品事故底數(shù)，為科學制定危險化學品事故控 制考核指標提供依據(jù)

4、《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第 8令

5、《國家安全監(jiān)管總局關于危險化學品建設項目安全許可和試生產（使 用）方案備案工作的意見》（安監(jiān)總危化〔2007〕121號）等法

6、山東省早在2005年頒發(fā)了《山東省重特大生產安全事故隱患排查治理 辦法》（第117號）和 2006年制定了《山東省井工開采非煤礦山、煙 花爆竹、危險化學品生產經營單位重特大生產安全事故隱患認定辦法（試行）》（魯安監(jiān)發(fā)〔2006〕84號）化工企業(yè)發(fā)生事故的主要原因

一、生產工藝本身具有危險性 化工生產處于高溫高壓、連續(xù)反應狀態(tài)。所使用的原料和生產過程中的中間 產品以及最終產品，如半水煤氣、變換氣、精煉氣、合成氣、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲銨液、硫酸、氫氣、氯氣、氯化氫、乙炔、氯 乙烯、氫氧化鈉等都具有易燃易爆、有毒有害、有的還具有強腐蝕性，復雜 的工藝流程，高度連續(xù)性等特點，對安全生產構成十分不利的因素。因而應 針對性采取措施實現(xiàn)安全穩(wěn)定生產。

二、發(fā)展過快、未按要求進行設計建設近幾十年來，化工企業(yè)得到迅速發(fā)展，化工企業(yè)增長速度太快。造成物質、原料、材料供不應求，倉足拼湊投產，留下隱患。不少的企業(yè)在進行擴建改 造中，不按“三同時”要求，沒有充分考慮安全生產的需要，增加了不安全 因素。

三、企業(yè)管理不善，安全生產無保障 化工生產特點決定了車間之間、崗位之間，必須有統(tǒng)一指揮，密切配合，因 而對企業(yè)管理提出較高的要求。但是由于 “安全第一，預防為主”思想沒有 真正牢固樹立，還存在著“重生產，輕安全”的錯誤觀念，不能正確處理安 全與生產的關系。安全生產得不到保證。

化工企業(yè)發(fā)生事故的主要原因

四、設備技術狀況差，失修嚴重 化工企業(yè)設備多，管線復雜，加之在生產過程中忽視對設備安全管理，使設備超期股役，日趨老化，對安全生產構成重大威脅。

五、員工素質差，違章違紀現(xiàn)象嚴重 企業(yè)的安全生產，關鍵在于企業(yè)各級領導是否自覺遵章守紀，重視安全。大量事實證明：不少領導干部不能正確處理安全與生產的關系，沒有按 “五同時”要求去做，釀成事故。工人素質差也是其主要原因之一。主 要表現(xiàn)：缺乏應有的化工知識和安全知識，違章違紀現(xiàn)象嚴重，增加了 生產過程中不安全因素。

六、組織制度不落實 由于企業(yè)領導干部對安全生產認識不足，安全組織上未落到實處，導致 事故發(fā)生頻率增高。其主要表現(xiàn)：a、安全網絡未健立；b、安全機構未 設立或運轉未設立或運轉不靈；c、各部門、各類人員安全責任制未落 實；d、生產操作崗位安全規(guī)程不完善。生產工藝過程存在的不安全因素引發(fā)的事故 案 例

3.16煉油廠聯(lián)合裝置車間著火事故 【事故經過】

2007年3月16日5時，聯(lián)合裝置車間，P017、P018、P016等區(qū)域已出現(xiàn)火焰。值班人員立 即安排室內人員報火警、報廠調度臺，并 與常減壓崗位人員一起進行熄火、停泵、投用水幕、蒸汽等緊急停工處理措施，同 時安排催化、焦化降量循環(huán)。因P017、P018、P016等區(qū)域無法靠近，現(xiàn)場停泵關閥的步 驟無法實現(xiàn)，兩名職工隨即聯(lián)系電氣分廠 調度從開閉所進行停電停泵。【事故經過】

消防隊接到火警后，迅速趕到火場，并在崗位人 員的配合下，對P017、P018、P016區(qū)域和減頂空 氣冷卻器區(qū)域進行重點撲救，同時對常頂油氣分 離罐V002、V003等重點部位進行冷卻保護，對地 面流淌火進行阻截，防止火災進一步擴大和蔓延。廠調度臺接到聯(lián)合裝置車間火警報告后，立即按 程序啟動火災事故應急預案。相關人員及時趕到，一起組織指揮進一步的生產處理、生產調整、滅 火撲救等一系列的應急救援工作。大約過了50分 鐘，火災被全部撲滅?！臼鹿试颉?/p>

（一）、直接原因： P017入口短節(jié)法蘭面腐蝕泄漏，260℃的蠟油噴出產生大量氣霧，當蠟油噴到相臨 高溫設備等裸露部位后發(fā)生著火。在著火過程中，P017入口短節(jié)法蘭的燃燒火焰又將泵出口法蘭密 封燒壞泄漏，高壓蠟油噴出著火。

（二）、間接原因：煉油廠自2005年加工高硫高酸 油以來，盡管采取了材質升級、在線檢測、工藝 處理等一系列技術管理措施，但對高硫高酸的腐 蝕規(guī)律、特點和部位仍然認識不足，尤其對泵體 出入口法蘭密封面等部位?！疚〗逃枴?/p>

一、提高對生產工藝、物料危險性的認識。（本次事故中煉油廠對煉制高硫高酸油危 險性和高硫高酸油腐蝕規(guī)律、特點和部位 認識不足，尤其對泵體出入口法蘭密封面 等部位）?！疚〗逃枴?/p>

二、加強設備管理：

1、重視壓力容器年度檢查和壓力管道在線 檢驗工作，重點放在高溫、高壓、易燃易 爆設備、強酸、強堿等腐蝕性介質的設備 和管道、法蘭面和螺紋連接件、閥門密封、管件彎頭、三通、異徑管等易腐蝕部位，對易燃易爆設備、強酸、強堿等腐蝕性介 質管線要標明輸送的介質名稱及輸送方向；

【吸取教訓】

2、重視常壓儲罐的外部檢查工作，重點檢 查罐頂和罐壁變形、腐蝕情況，罐底邊緣 板及外角焊縫腐蝕情況，閥門、人孔、清 掃孔等處的緊固件使用情況，儲罐附件完 好情況，做好靜電接地電阻測試工作，檢 查靜電接地線是否符合設計規(guī)范、有無腐 蝕生銹和斷開現(xiàn)象； 【吸取教訓】

3、要加強對高溫法蘭、測速孔板、引壓管 線、分析取樣管線等流變部位及空冷器出、入口部位的定期檢查和巡檢工作，檢查壓 力表接管、倒淋接管等部位安裝、材質是 否符合設計規(guī)范； 【吸取教訓】

4、加強轉動設備的管理工作，做好重點設 備的特護包機、運行管理、檢維修維護保 養(yǎng)管理、設備的動靜密封、潤滑管理、冷 卻水及各種設備附件完好狀況及設計是否 存在缺陷； 【吸取教訓】

5、要加強對高溫、易燃易爆介質設備和管 道、相鄰設備和管道保溫的檢查維護工作，避免高溫部件直接裸露?！疚〗逃枴?/p>

3、4、各單位要加強對生產區(qū)域可燃氣體報警儀、火災報警 儀等安全檢測報警設施的管理，凡是生產現(xiàn)場出現(xiàn)報警異 常信號，崗位操作人員必須到現(xiàn)場進行檢查確認處理，不 得未經檢查確認，隨意消除報警信號；同時要對可燃氣體 報警儀、火災報警儀的布點及安裝位置是否符合標準及完 好情況進行一次檢查，確保安裝率、使用率、完好率達到 要求。

5、各單位要加強對工藝生產裝置的巡檢管理，切實提高 巡檢質量，特別對關鍵裝置、重點部位和薄弱環(huán)節(jié)要強制 推行無間斷電子巡檢制度，以確保及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。

從業(yè)人員違反操作規(guī)程引發(fā)的事故

案例一：2005年11月13日，中國石油天然氣股份有限公司吉 林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成8人死 亡，60人受傷，直接經濟損失6908萬元，并引發(fā)松花江水 污染事件。案例二：吉林石化分公司 12.30”爆炸事故。

從業(yè)人員違反操作規(guī)程引發(fā)的事故 案例一

2005年11月13日，中國石油天然氣股 份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯 精餾塔發(fā)生爆炸事故。【事故經過】

2005年11月13日，因苯胺二車間硝基苯精餾塔塔 釜蒸發(fā)量不足、循環(huán)不暢，替休假內操頂崗操作 的二班班長徐某組織停硝基苯初餾塔和硝基苯精 餾塔進料，排放硝基苯精餾塔塔釜殘液，降低塔 釜液位。10時10分，徐某組織人員進行排殘液操 作。在進行該項操作前，錯誤地停止了硝基苯初 餾塔T101進料，沒有按照規(guī)程要求關閉硝基苯進 料預熱器E102加熱蒸汽閥，導致進料溫度升高，在15分鐘時間內溫度超過150℃量程上限。11時35 分左右，徐某回到控制室發(fā)現(xiàn)超溫，關閉了硝基 苯進料預熱器蒸汽閥，硝基苯初餾塔進料溫度開 始下降至正常值?！臼鹿式涍^】

13時21分，在組織T101進料時，再一次錯誤操作，沒有按 照“先冷后熱”的原則進行操作，而是先開啟進料預熱器 的加熱蒸汽閥，7分鐘后，進料預熱器溫度再次超過150℃ 量程上限。13時34分啟動了硝基苯初餾塔進料泵向進料預 熱器輸送粗硝基苯，當溫度較低的26℃粗硝基苯進入超溫 的進料預熱器后，由于溫差較大，加之物料急劇氣化，造 成預熱器及進料管線法蘭松動，導致系統(tǒng)密封不嚴，空氣 被吸入到系統(tǒng)內，與T101塔內可燃氣體形成爆炸性氣體混 合物，引發(fā)硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔相繼發(fā)生爆炸。5次較大爆炸，造成裝置內2個塔、12個罐及部分管線、罐 區(qū)圍堰破損，大量物料除爆炸燃燒外，部分物料在短時間 內通過裝置周圍的雨排水口和清凈下水井由東10號線進入 松花江，引發(fā)了重大水污染事件?！臼鹿试颉?/p>

1.爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制崗位外操人 員違反操作規(guī)程，在停止粗硝基苯進料后，未關 閉預熱器蒸氣閥門，導致預熱器內物料氣化；恢 復硝基苯精制單元生產時，再次違反操作規(guī)程，先打開了預熱器蒸汽閥門加熱，后啟動粗硝基苯 進料泵進料，引起進入預熱器的物料突沸并發(fā)生 劇烈振動，使預熱器及管線的法蘭松動、密封失 效，空氣吸入系統(tǒng)，由于摩擦、靜電等原因，導 致硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，并引發(fā)其它裝置、設 施連續(xù)爆炸。2.爆炸事故的主要原因是：中國石油天然氣股份有 限公司吉林石化分公司及雙苯廠對安全生產管理 重視不夠、對存在的安全隱患整改不力，安全生 產管理制度存在漏洞，勞動組織管理存在缺陷?！臼鹿试颉?/p>

3.污染事件的直接原因是：雙苯廠沒有事故狀態(tài)下 防止受污染的“清凈下水”流入松花江的措施，爆 炸事故發(fā)生后，未能及時采取有效措施，防止泄 漏出來的部分物料和循環(huán)水及搶救事故現(xiàn)場消防 水與殘余物料的混合物流入松花江。【事故原因】

4.污染事件的主要原因： 一是吉化分公司及雙苯廠對可能發(fā)生的事故會引發(fā)松花江水污染問題沒 有進行深入研究，有關應急預案有重大缺失。二是吉林市事故應急救援指揮部對水污染估計不足，重視不夠，未提出 防控措施和要求。三是中國石油天然氣集團公司和股份公司對環(huán)境保護工作重視不夠，對 吉化分公司環(huán)保工作中存在的問題失察，對水污染估計不足，重視不 夠，未能及時督促采取措施。四是吉林市環(huán)保局沒有及時向事故應急救援指揮部建議采取措施。五是吉林省環(huán)保局對水污染問題重視不夠，沒有按照有關規(guī)定全面、準 確地報告水污染程度。六是環(huán)?？偩衷谑录跗趯赡墚a生的嚴重后果估計不足，重視不夠，沒有及時提出妥善處置意見。【事故責任追究】

給予12名事故責任人做出黨紀、政紀處理。其中： 1.王芳，吉化分公司雙苯廠廠長助理、苯胺二車間主任，對事故的發(fā)生負有 主要責任。給予行政撤職、黨內嚴重警告處分。2.申東明，吉化分公司雙苯廠廠長，對事故和水污染事件發(fā)生負有主要責任。給予行政撤職、黨內嚴重警告處分。3.于力，吉化分公司董事長、總經理、黨委書記，吉林市委常委，對事故和 事件的發(fā)生負有主要領導責任。給予行政撤職、撤銷黨內職務處分，并按有 關程序罷免其董事長職務。4.賀榮芳，中石油股份公司質量安全環(huán)保部總經理，對事故和事件的發(fā)生負 有重要領導責任。給予行政記大過、黨內警告處分。5.段文德，中石油集團公司副總經理、黨組成員，中石油股份公司高級副總 裁，對事故和事件的發(fā)生負有領導責任。給予行政記過處分。6.吳揚，吉林市環(huán)保局局長，對事件負有領導責任。給予行政警告處分。7.王立英，吉林省環(huán)保局局長、黨組書記對事件負有重要領導責任。給予行 政記大過、黨內警告處分。【吸取教訓】

1、組織制定、完善企業(yè)的安全管理規(guī)章制度 和崗位操作規(guī)程；

2、認真扎實地組織職工進行崗位操作知識的 培訓；

3、認真、全面對企業(yè)的應急預案進行制定，并定期組織演練，定期評審；

4、認真落實安全檢查工作，及時處理事故隱 患。

從業(yè)人員違反操作規(guī)程引發(fā)的事故 案例二

吉林石化分公司 12.30”爆炸事故 【事故經過】

2004年12月30日8時，化肥廠合成氣車間氣化工段氣化爐當班 操作工趙某接班后，1號、3號氣化爐處于正常生產狀態(tài)，其中3號氣化爐溫度為1277℃。9時左右，操作工趙某認為 爐溫低，與氧壓機崗位聯(lián)系，進行了提氧操作。9時20分，3號氣化爐溫度呈上升趨勢，10時最低的一點溫度達到 1386℃，超過了允許的最高操作溫度（正常指標為 ≤1380℃）；11時爐內三點溫度分別升至1548℃、1566℃、1692℃；12時爐內三點溫度分別升至1656℃和1800℃以上（指示表最大量程為1800℃）。而在此過程中，趙某連續(xù) 6個點的手寫記錄都為1293℃。12時35分左右，值班長在組 織對3號氣化爐進行降溫操作無效后，通知工廠調度室對3 號氣化爐緊急停車處理。在處理過程中，14時20分左右，2號終洗塔突然發(fā)生爆炸。【事故原因】

由于當班操作工嚴重違章，沒有認真監(jiān)盤，填寫“假記錄”，操作失控，導致過氧和 爐溫持續(xù)升高，在終洗塔后部形成氧氣積 聚，與合成氣中的高濃度氫氣和一氧化碳 混合，形成爆炸混合物，發(fā)生爆炸。【事故責任追究】

1、依據(jù)《中華人民共和國安全生產法》第九十條和《中 華人民共和國刑法》第114條規(guī)定，追究合成氣車間主操 作工趙某刑事責任。

2、合成氣車間化工班長武振林，本應追究刑事責任，鑒 于已在事故中死亡，不予追究。

3、給予合成氣車間主任行政撤職處分。

4、給予合成氣車間生產副主任行政撤職處分。

5、給予合成氣車間設備副主任行政記大過處分。

6、給予化肥廠生產副廠長行政記過處分。

7、給予化肥廠廠長行政警告處分。

8、給予公司主管生產副總經理行政警告處分。

9、按照《中華人民共和國安全生產法》的規(guī)定，對事故 單位罰款10萬元人民幣，由吉林市安全監(jiān)管局執(zhí)行?！疚〗逃枴?/p>

1、加強職工的安全教育，提高職工的責任心 和安全意識；

2、加強日常生產的檢查，對職工的生產記錄 進行核對；

3、提高設備的自動化水平，本質安全。新建、改建、擴建項目未落實 “三同時” 案例

山東德齊龍化工集團有限公司“7.11”爆炸事故 【事故經過】

該公司一分廠16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素生 產線，2007年6月開始單機試車，7月5日單機調試 完畢，由企業(yè)內部組織項目驗收。7月10日2號壓 縮機單機調試、空氣試壓(試壓至18MPa)、二氧化 碳置換完畢。7月11日15時30分，開始正式投料試 車，先開2號壓縮機組，引入工藝氣體（N2、H2 混合氣體），逐級向2號壓縮機七段（工作壓力 24MPa）送氣試車。23時50分，2號壓縮機七段出 口管線突然發(fā)生爆炸，氣體泄漏引發(fā)大火，造成8 人當場死亡，一人因大面積燒傷搶救無效于14日 凌晨0時10分死亡，一人輕傷。事故還造成部分廠 房頂棚坍塌和儀表盤燒毀。【事故原因】

（一）事故發(fā)生的直接原因

事故發(fā)生后，調查組對事故有關情況進 行調查，經初步分析判斷，排除了化學爆 炸和壓縮機出口超壓的可能，爆炸為物理 爆炸。事故發(fā)生的直接原因是2號壓縮機七 段出口管線存在強度不夠、焊接質量差、管線使用前沒有試壓等嚴重問題，導致事 故的發(fā)生。【事故原因】

（二）間接原因：管理上存在的主要問題

⒈建設項目未經設立安全審查。該公司將16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素改 擴建項目（總投資9724萬元），拆分為“化肥一廠造氣、壓縮工序技術改造 項目（投資4868萬元）”和“化肥一廠合成氨及尿素生產技術改造項目（投 資4856萬元）”兩個項目，分別于2006年4月26日和5月30日向山東省德州市經 濟委員會備案后即開工建設，未向當?shù)匕踩O(jiān)管部門申請建設項目設立安全 審查，屬違規(guī)建設項目。⒉建設項目工程管理混亂。該項目無統(tǒng)一設計，僅根據(jù)可行性研究報告就組 織項目建設，有的單元采取設計、制造、安裝整體招標，有的單元采取企業(yè) 自行設計、市場采購、委托施工方式，有的直接按舊圖紙組織施工。與事故 有關的2號壓縮機由沈陽金博氣體壓縮機制造有限公司制造，并負責壓縮機出 口閥前的輔助管線設計。項目沒有按照《建設工程質量管理條例》有關規(guī)定 選擇具有資質的施工、安裝單位進行施工和安裝。試車前沒有制定周密的試 車方案，高壓管線投用前沒有經過水壓試驗。⒊拒不執(zhí)行安全監(jiān)管部門停止施工和停止試車的監(jiān)管指令。2007年1月，德 州市和平原縣安全監(jiān)管部門發(fā)現(xiàn)該公司未經建設項目安全設立許可后，責令 其停止項目建設，該公司才開始補辦危險化學品建設項目安全許可手續(xù)，但 沒有停止項目建設。7月7日，由德州市安全監(jiān)管局組織專家組對該項目進行 了安全設立許可審查，明確提出該項目的平面布置和部分裝置之間距離不符 合要求，責令企業(yè)抓緊整改，但企業(yè)在未進行整改、未經允許的情況下，擅 自進行試車，試車過程中發(fā)生了爆炸?！疚〗逃枴?/p>

1、對于危險化學品新建、改建、擴建工程必須嚴格 執(zhí)行“三同時”制度；

2、設備設施的安裝、選材必須經過科學論證，選擇 有資質的設計單位進行設計、安裝，嚴禁私自改 動設計要求，如果需改變原設計應經過原批準部 門同意后方可實施；

3、新裝置開車前必須制定詳實的試車或開車方案；

4、對于存在的事故隱患應立即消除，防止“帶病” 運行。設備設施老化嚴重、維護不到位事故 案例

某化工廠氧化釜攪拌器傳動軸密封填料 處發(fā)生泄漏，導致操作平臺發(fā)生爆燃事故

【事故經過】

某化工廠的前身為拉絨廠，后經批準更名為化工廠，汪某 是其法定代表人?；S主營甲硫酸鈉，兼營織布、拉絨。為了減輕債務壓力，該廠與某新技術發(fā)展公司簽訂了租賃 經營合同，約定由新技術發(fā)展公司租賃經營化工廠，但汪 某仍為化工廠的法定代表人。合同簽訂后，新技術發(fā)展公 司派出總經理梁某全面管理化工廠，主營項目仍然是具有 相當危險性的甲硫酸鈉。出于節(jié)約考慮，租賃后的化工廠 沒有按照國家規(guī)定對有關安全設備進行及時改造和維修，對過時老化的設備繼續(xù)使用。一天，生產副廠長王某組織 幾名未經過培訓的工人接班工作，突然氧化釜攪拌器傳動 軸密封填料處發(fā)生泄漏，導致操作平臺發(fā)生爆燃，使整個 生產車間起火。結果造成8人死亡，4人重傷?！臼鹿试颉?/p>

（一）直接原因：不合格的氧化釜攪拌器超期使用、缺乏必要維護而發(fā)生物料泄漏，在物料泄漏后有 關人員又處理不當造成的。

（二）間接原因：

1、生產經營單位未對安全設備進行經常性維護、檢 測，設備老化嚴重；

2、對最危險的要害設備氧化釜，該廠訂購的是無證 廠家生產的壓力容器，沒有基本的設備資料。同 時，對安全設備也缺乏必要的經常性維護、保養(yǎng)?！疚〗逃枴?/p>

1、建立設備設施管理制度，分清責任，定期對設備設施進行檢維修，并保存檢 維修記錄；

2、加強特種設備的管理，采購、安裝、維修特種設備必須選擇有資質的單位，同時將本單位的特種設備登記、建檔，定期維護，保存資料和記錄。針對特 種設備制定應急預案，定期演練。

3、對于安全設施要制定出相應的安全管理規(guī)定，定期進行檢查，并記錄，保證安全設施的正常運行?！栋踩a法》第29條的規(guī)定，安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應當符合國家標準或者行業(yè)標準。生產經營單位必須對 安全設備進行經常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字。同時，根據(jù)《危險化學品安全管理 條例》第16條的規(guī)定，生產、儲存、使用危險化學品的，應當根據(jù)危險化學 品的種類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場所設置相應的監(jiān)測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施設備，并按照國家標準和國家有 關規(guī)定進行維護、保養(yǎng)，保證符合安全運行要求。）企業(yè)管理不善，安全生產無保障 案例

某石化分公司2002年2月23日 聚乙烯裝置爆炸事故 【事故經過】

2002年2月23日,農歷正月十二，從凌晨3點左右開 始，聚乙烯新線工藝參數(shù)不正常，降負荷生產，到早上7點負荷降到了40%。7時20分，當班班長發(fā) 現(xiàn)懸浮液接受罐壓力急速上升，反應速度下降，于是安排3名操作工到現(xiàn)場關閥門，進行停車處理。操作工到達現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有物料泄漏，立即打 電話向裝置主控室報告，在班長跑向現(xiàn)場不到1分 鐘，新線就發(fā)生了劇烈爆炸。結果造成8人死亡，1人重傷，18人輕傷，事后統(tǒng)計，公司直接經濟損 失高達452.78萬元?！臼鹿试颉?/p>

（一）直接原因： 由于聚乙烯系統(tǒng)運行不正常，造成壓力升高，致使劣質玻璃視鏡破裂，導致 大量的乙烯氣體瞬間噴出，溢出的乙烯又被引風機吸入沸騰床干燥器內，與聚乙烯粉末、熱空氣形成的爆炸混合物達到爆炸極限，被聚乙烯粉末沸 騰過程中產生的靜電火花引爆，發(fā)生了爆炸

（二）間接原因：通過多方分析這起事故，發(fā)現(xiàn)在物資采購、工程建設、生 產操作和工藝管理、裝置設計、用工管理等各個方面都存在問題。

1、采購環(huán)節(jié)存在嚴重問題。（這塊視鏡的公稱壓力為2.5MPa。根據(jù)事后解讀 DCS記錄，在0.5 MPa時視鏡就破裂了，視鏡是從沒有資質的企業(yè)采購的，物資采購人員、驗貨人員嚴重失職，使不合格的視鏡安在了裝置上，埋下 了事故隱患）。

2、工程施工管理混亂。安裝打壓試驗是確保工程質量的一個重要環(huán)節(jié)，對易 燃易爆的化工生產裝置尤為重要。但打壓單位沒有進行打壓?！臼鹿试颉?/p>

（二）間接原因：

3、工藝、生產管理不嚴肅。事故的起因是聚合反應不正常，而且歷史上聚乙烯也多次發(fā)生過聚合反應不好，但沒有查 出具體原因，不了了之。結果遇到這種情況，束手無策。另外值得注意的是，新線的操作規(guī)程也與實際工藝不符，操作規(guī)程上規(guī)定干燥系統(tǒng)采用氮氣法，而實際上采用的是 空氣法，增加了氧含量，為事故埋下了禍根。

4、工程設計和設計管理方面不規(guī)范。新線工藝是按老線工 藝照搬過來的，設計單位公司不求甚解，馬馬虎虎 ；

5、勞動紀律松散，員工責任心不強，用工管理不嚴，技術 培訓有差距。主要表現(xiàn)：值班長不請假，職工上班洗澡，臨時工現(xiàn)場過多，培訓不合格就上崗作業(yè)等。

【吸取教訓】

1、全面識別生產過程中的風險因素，制定出 有效的管理措施。

2、加強職工培訓，培訓合格后方能上崗；

3、對物資采購環(huán)節(jié)存在的風險加強認識；

4、對設計單位所作的設計要進行論證。

5、加強工程監(jiān)理工作，保存好建設過程中的 基本資料；

6、制定詳實的生產操作規(guī)程，各種參數(shù)的變 動要履行相應的手續(xù)。

安全管理存在問題引發(fā)的事故

案 例大慶石油化工總廠2004年10月27日 硫磺裝置酸性水罐爆炸事故 【事故經過】 2004年10月27日上午8時，大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車 間四分公司施工員帶領16名施工人員到達現(xiàn)場。8時20分，施工員帶領兩名管工開始在V402罐頂安裝第17塊盲板。8 時2蘭螺栓緊固。9時20分左右，施工員到硫磺回收車間 安全員處取回火票，并將火票送給V402罐頂氣焊工，同時 硫磺回收車間設備主任、設備員、監(jiān)火員和操作工也到 V402罐頂。9時40分左右，在生產單位的指導配合下，氣 焊工開始在V402罐頂排氣線0.8米處動火切割。9時44分，管線切割約一半時，V402罐發(fā)生爆炸著火。10時45分，火 被徹底撲滅。爆炸導致2人當場死亡、5人失蹤。10月29日 13時許，5名失蹤人員遺體全部找到。死亡的7人中，3人 為大慶石化總廠臨時用工，4人為大慶石化分公司員工?！臼鹿试颉?/p>

直接原因：，V402原料水罐內的爆炸性混合 氣體，從與V402罐相連接的DN200管線根 部焊縫，或V402罐壁與罐頂板連接焊縫開 裂處泄漏，遇到在V402罐上氣割DN200管 線作業(yè)的明火或飛濺的熔渣，引起爆炸。【事故原因】

本次事故是一起典型的由于“三違”造成的重大安全生產責 任事故（在思想認識上、安全管理上、監(jiān)督檢查上、安全 教育培訓上，都存在著不容忽視的嚴重問題）： ?

1、違反火票辦理程序，執(zhí)行用火制度不嚴格。動火人未 在火票相應欄目中簽字確認，而由施工員代簽。在動火點 未作有毒有害及易燃易爆氣體采樣分析、動火作業(yè)措施還 沒有落實的情況下，就進行動火作業(yè)，沒有履行相互監(jiān)督 的責任，違反了《動火作業(yè)管理制度》。?

2、違反起重吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定，吊裝作業(yè)違章操作。吊車在施工現(xiàn)場起吊DN200管線時，該管線一端與V406罐 相連，另一端通過法蘭與V402罐相連，在這種情況下起吊，違反了《起重吊裝作業(yè)安全規(guī)定》?！臼鹿试颉?/p>

3、違反特種作業(yè)人員管理規(guī)定，氣焊工無 證上崗。在V402罐頂動火切割DN200管線 的氣焊工，沒有“金屬焊接切割作業(yè)操作 證”，安全意識低下，自我保護意識差。

4、不重視風險評估，對現(xiàn)場危害因素識別 不夠。施工人員對V402酸性水罐存在的風 險不清楚，對現(xiàn)場危害認識不足，沒有采 取有效的防控措施?！疚〗逃枴?/p>

1、企業(yè)管理要以“以人為本”的搞好安全工 作。領導班子到各級干部真正樹立“安全 第一，以人為本”的安全管理理念，在安 全生產管理上嚴、細、實，層層遞減責任，安全措施落實到位，抓安全生產不只停留 在一般性的工作布置上，真正落實到基層、班組和崗位。【吸取教訓】

2、嚴格執(zhí)行安全管理制度。一是企業(yè)要制定 了比較完善的制度，二是要嚴格執(zhí)行，務 要使制度形同虛設。

3、嚴格直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理。對各種作 業(yè)票嚴格審查，杜絕代簽現(xiàn)象。對于動火 作業(yè)要嚴格執(zhí)行“三不用火” 原則；違章 杜絕在檢維修施工中，低標準、老毛病、壞習慣性；認真分析在動火、吊裝作業(yè)中，存在風險?！疚〗逃枴?/p>

4、加強安全教育培訓 安全教育培訓真正落實到基層，落實到人 頭。重對職工的知識更新，科學管理，勿 輕信的經驗操作；對臨時用工安全教育又 針對的培訓，滿足化工生產檢維修施工作 業(yè)的安全要求，對職工風險識別能力、自 我保護意識?！疚〗逃枴?/p>

5、理順安全監(jiān)管體制，明確安全監(jiān)管職責，安全檢查不能只停留在表面，發(fā)現(xiàn)深層次 的問題。本課總結 謝謝大家

祝各位： 事業(yè)發(fā)達，財源廣進，身體健康，家庭 幸福，勿忘安全！

第二篇：化工廠事故案例分析

化工廠事故案例分析

化工企業(yè)發(fā)生安全事故的主要原因

1、生產工藝本身具有危險性

化工企業(yè)生產常處于高溫高壓狀態(tài)。所使用的原料和生產過程的中間產品以及最終產品常具有易燃易爆、有毒有害，有的還具有腐蝕性，復雜的工藝流程，操作控制要求嚴格等特點，對安全生產構成十分不利的因素。因而，應針對性采取措施實現(xiàn)安全穩(wěn)定生產。

2、未按要求進行設計建設

有些企業(yè)在改擴建過程中，未嚴格按“三同時”的要求進行設計建設，增加了不安全因素。

3、企業(yè)安全管理不善，安全生產無保障

化工生產特點決定了車間之間、崗位之間必須有統(tǒng)一指揮，密切配合，因而對企業(yè)管理提出較高的要求。必須嚴格管理，樹立安全第一的思想。

4、設備技術狀況差，失修嚴重

化工生產所涉設備多，設備與設備之間，設備與管線之間關聯(lián)密切，一環(huán)套一環(huán)，每臺設備在生產時都必須處于完好工作狀態(tài)。

5、員工素質差，違章違紀現(xiàn)象嚴重

化工企業(yè)必須高度重視與員工的技能培訓和安全意識，責任心的教育，對不符合要求的員工要堅決調離化工生產操作崗位。對員工違章違紀必須嚴肅處理。

6、組織制度不落實

企業(yè)領導對安全生產必須從組織機構到安全設施、安全網絡、各類人員安全責任制各方面都落實到實處。

化工企業(yè)安全事故案例

一、貴州興化化工公司甲醇儲罐爆炸燃燒事故

（一）事故經過

2008年8月2日，貴州興化化工有限責任公司甲醇儲罐發(fā)生爆炸燃燒事故，事故造成在現(xiàn)場的施工人員3人死亡，2人受傷（其中1人嚴重燒傷），6個儲罐被摧毀。事故發(fā)生后，省安監(jiān)局分管負責人立即率有關有關處室人員和專家組成的工作組趕赴事故現(xiàn)場，指導事故救援和調查處理。初步調查分析，此次事故是一起因嚴重違規(guī)違章施工作業(yè)引發(fā)的責任事故。為防范類似事故發(fā)生，現(xiàn)將事故情況和下一步工作要求通報如下：

2008年8月2日上午10時2分，貴州興化化工有限責任公司甲醇儲罐區(qū)一精甲醇儲罐發(fā)生爆炸燃燒，引發(fā)該罐區(qū)內其他5個儲罐相繼發(fā)生爆炸燃燒。該儲罐區(qū)共有8個儲罐，其中粗甲醇儲罐2個（各為1000立方米）、精甲醇儲罐5個（3個為1000立方米、2個為250立方米）、雜醇油儲罐1個250立方米，事故造成5個精甲醇儲罐和雜醇油儲罐爆炸燃燒（爆炸燃燒的精甲醇約240噸、雜醇油約30噸）。2個粗甲醇儲罐未發(fā)生爆炸、泄漏。

事故發(fā)生后，黔西南州、興義市政府及相關部門立即開展事故應急救援工作，控制了事故的進一步蔓延。據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門監(jiān)測，事故未對環(huán)境造成影響，但該事故發(fā)生在奧運前夕，影響十分惡劣。

（二）事故原因

貴州興化化工有限責任公司因進行甲醇罐惰性氣體保護設施建設，委托湖北省宜都市昌業(yè)鍋爐設備安裝有限公司進行儲罐的二氧化碳管道安裝工作（據(jù)調查該施工單位施工資質已過期）。

2008年7月30日，該安裝公司在處于生產狀況下的甲醇罐區(qū)違規(guī)將精甲醇c儲罐頂部備用短接打開，與二氧化碳管道進行連接配管，管道另一端則延伸至罐外下部，造成罐體內部通過管道與大氣直接連通，致使空氣進入罐內，與甲醇蒸汽形成爆炸性混合氣體。8月2日上午，因氣溫較高，罐內爆炸性混合氣體通過配管外泄，使罐內、管道及管口區(qū)域充斥爆炸性混合氣體，由于精甲醇c罐旁邊又在違規(guī)進行電焊等動火作業(yè)（據(jù)初步調查，動火作業(yè)未辦理動火證），引起管口區(qū)域爆炸性混合氣體燃燒，并通過連通管道引發(fā)罐內爆炸性混合氣體爆炸，罐底部被沖開，大量甲醇外泄、燃燒，使附近地勢較底處儲罐先后被烈火加熱，罐內甲醇劇烈汽化，又使5個儲罐（4個精甲醇儲罐，1個雜醇油儲罐）相繼發(fā)生爆炸燃燒。

此次事故是一起因嚴重違規(guī)違章施工作業(yè)引發(fā)的責任事故，而且發(fā)生在奧運會前期，教訓十分深刻，暴露出危險化學品生產企業(yè)安全管理和安全監(jiān)管上存在的一些突出問題。

1、施工單位缺乏化工安全的基本知識，施工中嚴重違規(guī)違章作業(yè)。施工人員在未對儲罐進行必要的安全處置的情況下，違規(guī)將精甲醇c罐頂部備用短接打開與二氧化碳管道進行連接配管，造成罐體內部通過管道與大氣直接連通。同時又嚴重違規(guī)違章在罐旁進行電焊等動火作業(yè)，沒有嚴格履行安全操作規(guī)程和動火作業(yè)審批程序，最終引發(fā)事故。

2、企業(yè)安全生產主體責任不落實。對施工作業(yè)管理不到位，在施工單位資質已過期的情況下，企業(yè)仍委托其進行施工作業(yè)；對外來施工單位的管理、監(jiān)督不到位，現(xiàn)場管理混亂，生產、施工交叉作業(yè)沒有統(tǒng)一的指揮、協(xié)調，危險區(qū)域內的施工作業(yè)現(xiàn)場無任何安全措施，管理人員和操作人員對施工單位的違規(guī)違章行為熟視無睹，未及時制止、糾正；對外來施工單位的培訓教育不到位，施工人員不清楚作業(yè)場所危害的基本安全知識。

3、地方安全生產監(jiān)管部門的監(jiān)管工作有待加強。雖然經過百日安全督查，安全生產監(jiān)管部門對企業(yè)存在的管理混亂、嚴重違規(guī)違章等行為未能及時發(fā)現(xiàn)、處理。地方安監(jiān)部門應加強監(jiān)管，將各項監(jiān)管措施落實到位。

（三）防范措施

1、切實加強對危險化學品生產、儲存場所施工作業(yè)的安全監(jiān)管，對施工單位資質不符合要求、作業(yè)現(xiàn)場安全措施不到位、作業(yè)人員不清楚作業(yè)現(xiàn)場危害以及存在嚴重違規(guī)違章行為的施工作業(yè)要立即責令立即停工整頓并進行處罰。

2、督促、監(jiān)督企業(yè)加強對外來施工單位的管理，確保企業(yè)對外來施工單位的教育培訓到位；危險區(qū)域施工現(xiàn)場的管理、監(jiān)督到位；交叉作業(yè)的統(tǒng)一管理到位；動火、入罐、進入受限空間作業(yè)等危險作業(yè)的票證管理制度落實到位；危險區(qū)域施工作業(yè)的各項安全措施落實到位。對管理措施不到位的企業(yè)，要責令停止建設，并給予處罰。

3、各地要立即將本通報轉發(fā)轄區(qū)內危險化學品從業(yè)單位和各級監(jiān)管部門，督促企業(yè)認真吸取事故教訓，組織企業(yè)立即開展全面的自查自糾，對自查自糾工作不落實、走過場的企業(yè)，要加大處罰力度，切實消除安全隱患。

4、各級安監(jiān)部門要切實加強對危險化學品企業(yè)的監(jiān)管，確保安全生產隱患排查治理專項行動和百日督查專項行動的各項要求落實到位，確保安全監(jiān)管主體責任落實到位。

5、企業(yè)應加強對從業(yè)人員的安全培訓工作，增強員工安全意識，安全知識，以及應急能力。

6、加強對外來施工人員的培訓教育工作，選擇有資質的施工單位來進行施工工作，嚴格外來施工單位資質審查。

二、吉林化學工業(yè)公司化肥廠火災事故

（一）事故經過

某年9月11日16時，吉林省吉林化學工業(yè)公司化肥廠空分車間682氧氣裝瓶站休息室，因違章吸煙致3人被燒死，重傷1人，輕傷2人。

11日16時許，因該廠空分車間的氧氣不合格，不能裝瓶，682氧氣裝瓶站的6名工人將室內的壓縮機空氣吹洗出口閥打開放空后，便集中在休息室內學習。18時50分，1名工人在點香煙時，火柴在富氧中劇烈燃燒，該工人隨即將火柴扔在地上用腳踩，火焰即由褲腳向上蔓延，另1名工人見狀急忙協(xié)助其進行撲救，不料自己身上也著起火來，傾刻之間室內煙火彌漫，有2名工人破窗逃出。班長、點煙的工人和1名工人奪門而出，協(xié)助滅火的那名工人因驚慌失措未將門拉開而燒死在休息室內，班長和點煙的工人因燒傷過重，經搶救無效而死亡，1名工人因驚恐過度精神失常，其它2人輕傷。

（二）事故原因

1、空分車間是第一個五年計劃期間委托蘇聯(lián)設計的，原設計中氧氣裝瓶站壓縮機崗位沒有室外放空管線，而是利用室內壓縮機一段入口的空氣吹洗的出口閥做放空閥，只能將氧氣排在室內，事故當時氧氣放空達3小時，室內氧氣濃度高。

2、操作人員違反該廠有關安全的規(guī)定，在非吸煙點的空分車間682氧氣裝瓶站休息室內吸煙，加之職工缺乏安全防火知識，對富氧燃燒認識不足，以致擴大了災情。

3、氧氣裝瓶站休息室的門不符合有關建筑設計防火規(guī)范的規(guī)定，門向內開，致在緊急情況下，不便撤離。

（三）防范措施

1、增設室外氧氣放空管，將室內壓縮機一段入口原放空處加盲板。

2、組織檢查廠內所有危險崗位的門窗，將方向不符者均改成疏散方向。

3、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，禁止在非吸煙區(qū)吸煙，并加強對職工的安全教育，使廣大職工了解本廠、本崗位易燃易爆、助燃、有毒有害物質的特性及防護措施。

三、安徽某化肥廠汽車槽車液氨儲罐爆炸

（一）事故經過

1987年6月22日14時05分，安徽省阜陽地區(qū)毫州市化肥廠，派往太和化肥廠裝運液氨21臺儲罐車在返廠途中，行駛到仉邱區(qū)港集鄉(xiāng)時，液氨儲罐尾部已向外冒白色氨霧，接著“轟”的一聲巨響，液氨儲罐發(fā)生爆炸。爆炸后重77.4公斤的儲罐后封頭飛出64.4米遠，直徑0.8米、長3米重達770公斤的罐體掙斷四根由8號鋼絲制成的固定繩，向前沖去，先摧毀駕駛室, 擠死一名駕駛員，沖出95.7米遠時又撞死3人。從罐內泄出的液氨和氨氣使87名趕集的農民灼傷、中毒，先后66人住院治療。液氨和氨氣擴散后覆蓋約200棵樹和約7000平方米的農田作物均被毀。這起爆炸事故共造成10人死亡，49人重傷。

（二）事故原因

1、液氨儲罐制造質量低劣。該儲罐的縱、環(huán)焊縫均未開坡口，所有的焊縫均未焊透，10毫米厚的鋼板，熔合深度乎均為4毫米，X光拍片檢查，全部不合格，該罐原是一臺固定式容器，由毫州市化肥廠自行改制為汽車儲罐。但因無整體底座，無法與汽車車廂連接，而且只裝了壓力表和安全閥，其他附件均未安裝。

2、壓力容器使用管理混亂。該罐投入使用后從未進行過檢查，廠方對罐體質量情況一無所知。爆炸前，罐體上已出現(xiàn)多處裂紋，有的裂紋距外表面僅1毫米。

3、充裝違反規(guī)定。充裝前未進行檢查，充裝時也沒有進行稱重，充裝沒有記錄，計量僅憑估計，不能保證充裝量小于規(guī)定值。

4、違反危險品運輸規(guī)定。未到當?shù)毓膊块T辦理危險品運輸許可證，也未遵守嚴禁危險品運輸通過人口稠密地區(qū)的規(guī)定。

（三）防范措施

1、對壓力容器開展深入地安全大檢查。對制造質量低劣的存有安全隱患的壓力容器，要采取嚴格措施進行處理，缺陷嚴重的要堅決停用。對超期未檢驗的壓力容器要進行檢驗，對自行改造的壓力容器不符合要求的要進行更新。新壓力容器必須有出廠合格證，必須由具有壓力容器制造許可證的單位制造，以杜絕質量低劣的壓力容器投入使用。

2、嚴格危險品的運輸。運輸危險品必須到當?shù)毓膊块T辦理手續(xù)，并應按指定的時間和行駛路線運輸，以避免發(fā)生事故和擴大事故的危害程度。

3、嚴格液化氣體的充裝管理。充裝前必須對儲存容器進行檢查，不合格的不能充裝。充裝時要認真計量，防止過量充裝。

四、河南濮陽中原大化集團有限責任公司“2.23”較大中毒窒息事故

（一）事故經過

大化集團公司前身是河南省中原化肥廠（建于1985年），1997年改制成立。主要產品生產能力為：合成氨30萬噸/年、尿素52萬噸/年、復合肥30萬噸/年、三聚氰胺6萬噸/年等。

大化集團公司年產30萬噸甲醇項目的施工建設由中國化學工程第十一建設公司、中國石化集團第四建設公司和河南省第二建設公司共同承包。中國化學工程第十一建設公司又將該工程氣化裝置15單元設備內件安裝轉包給山東華顯安裝建設有限公司。

2008年2月23日上午8時左右，山東華顯安裝建設有限公司安排對氣化裝置的煤灰過濾器（S1504）內部進行除銹作業(yè)。在沒有對作 業(yè)設備進行有效隔離、沒有對作業(yè)容器內氧含量進行分析、沒有辦理進入受限空間作業(yè)許可證的情況下，作業(yè)人員進入煤灰過濾器進行作業(yè)，約l0點30分左右，1名作業(yè)人員窒息暈倒墜落作業(yè)容器底部，在施救過程中另外3名作業(yè)人員相繼窒息暈倒在作業(yè)容器內。隨后趕來的救援人員在向該煤灰過濾器中注入空氣后，將4 名受傷人員救出，其中3人經搶救無效死亡，1人經搶救脫離生命危險。

（二）事故原因

事故發(fā)生的直接原因是，煤灰過濾器(S1504)下部與煤灰儲罐(V1505)連接管線上有一膨脹節(jié)，膨脹節(jié)設有 吹掃氮氣管線。2月22日裝置外購液氮氣化用于磨煤機單機試車。液氮用完后，氮氣儲罐(V3052,容積為200m3)中仍有0.9MPa的壓力。2月 23日在調試氮氣儲罐（V3052）的控制系統(tǒng)時，連接管線上的電磁閥誤動作打開，使氮氣儲罐內氮氣串入煤灰過濾器（S1504）下部膨脹節(jié)吹掃氮氣管 線，由于該吹掃氮氣管線的兩個閥門中的一個沒有關閉，另一個因閥內存有施工遺留雜物而關閉不嚴，氮氣竄入煤灰過濾器中，導致煤灰過濾器內氧含量迅速減少，造成正在進行除銹作業(yè)的人員窒息暈倒。由于盲目施救，導致傷亡擴大。

事故暴露出的問題：這是一起典型的危險化學品建設項目因試車過程安全管理不嚴，嚴重違反安全作業(yè)規(guī)程引發(fā)的較大事故，暴露出當前危險化學品建設項目施工和生產準備過程中安全管理還存在明顯的管理不到位的問題。

1、施工單位山東華顯安裝建設有限公司安全意識淡薄，安全管理松弛，嚴重違章作業(yè)。該公司對裝置引入氮氣后進入設備作業(yè)的風險認識不 夠，在安排煤灰過濾器（S1504）內部除銹作業(yè)前，沒有對作業(yè)設備進行有效隔離，沒有對作業(yè)容器內氧含量進行分析，沒有辦理進入受限空間作業(yè)許可證，沒有制定應急預案。在作業(yè)人員遇險后，盲目施救，使事故進一步擴大。

2、大化集團公司安全管理制度和安全管理責任不落實。大化集團公司在年產30萬噸甲醇建設項目試車引入氮氣后,防止氮氣窒息的安 全管理措施不落實，沒有嚴格界定引入氮氣的范圍，采取可靠的措施與周圍系統(tǒng)隔離；裝置引入氮氣后對施工單位進入設備內部作業(yè)要求和安全把關不嚴，試車調試 組織不嚴密、不科學，儀表調試安全措施不落實。

3、從業(yè)人員安全意識淡薄的現(xiàn)象仍然十分嚴重。作業(yè)人員嚴重違章作業(yè)、施救人員在沒有佩戴防護用具情況下冒險施救，導致事故發(fā)生及人員傷亡擴大。

另外，事故還暴露出危險化學品建設項目施工層層轉包的問題。

（三）防范措施

1、制定完善的安全生產責任制、安全生產管理制度、安全操作規(guī)程，并嚴格落實和執(zhí)行；

2、深入開展作業(yè)過程的風險分析工作，加強現(xiàn)場安全管理；

3、作業(yè)現(xiàn)場配備必要的檢測儀器和救援防護設備，對有危害的場所要檢測，查明真相，正確選擇、帶好個人防護用具并加強監(jiān)護；

4、加強員工的安全教育培訓，全面提高員工的安全意識和技術水平；

5、制定事故應急救援預案，并定期培訓和演練。

五、山西化工廠硫化氫中毒事故分析

（一）事故經過

2004年8月10日下午2點40分，山西省一個民營化工廠的碳酸鋇車間的三名工人對脫硫罐進行清洗，在沒有采取任何防護措施的情況下，一名工人先下罐清洗，一下去就昏倒了，上面兩名工人看見后，立即下去救人，下去后也昏倒。此時，車間主任趕到，戴上防毒面具后下去，救出三名中毒工人，立即撥打120，下午3點30分左右送到醫(yī)院治療。

（二）事故原因

從這起中毒案件中可以看到，該企業(yè)在幾個方面存在著嚴重的職業(yè)衛(wèi)生安全問題。(1)用人單位沒有對工人進行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生安全培訓，工人沒有必要的職業(yè)衛(wèi)生防護知識是導致這起職業(yè)中毒事件發(fā)生的主要原因。(2)沒有嚴格的職業(yè)衛(wèi)生安全操作規(guī)程，工人盲目作業(yè)。

（三）防范措施

1、加強宣傳教育首先要加強對用人單位管理者的宣傳教育，使他們充分認識到法律的嚴肅性和職業(yè)危害的嚴重性，不能只注重眼前的經濟效益而忽視了職業(yè)衛(wèi)生工作，使用人單位自覺履行《職業(yè)病防治》中賦予用人單位的義務和責任。

2、用人單位要加強安全管理。用人單位要有職業(yè)衛(wèi)生管理的組織機構和人員，負責職業(yè)衛(wèi)生工作?，F(xiàn)在很多企業(yè)，尤其是民營企業(yè)，只看眼前的經濟效益，不重視工人的身體健康及相關的權益，在管理機構中沒有任何機構負責職業(yè)衛(wèi)生工作，因此沒有相應的職業(yè)衛(wèi)生安全操作規(guī)程；更不可能對現(xiàn)場的職業(yè)危害進行定期的監(jiān)測，也沒有人對工人進行崗前及在崗中的職業(yè)培訓，導致工人沒有對所接觸的職業(yè)危害的防護意識和知識，這是現(xiàn)在很多企業(yè)頻繁發(fā)生職業(yè)中毒的重要原因。

在這種化工企業(yè)應當有較完善的應急救援體系及預案。應急救援在中毒事故發(fā)生后，對減少經濟損失及人員傷亡起著很重要的作用，在這起中毒事故中，如能在第一時間對中毒人員實施救治，兩名死亡的中毒患者有生還的可能，如：上風向安置患者，脫去患者所有衣物，阻止硫化氫的繼續(xù)吸收；供氧，以改善急性中毒患者的缺氧狀態(tài)等。

3、加大執(zhí)法力度作為國家的監(jiān)督執(zhí)法機構要做到有法可依，違法必究，執(zhí)法必嚴，對類似的嚴重違反《職業(yè)病防治法》的行為，及早發(fā)現(xiàn)，及時糾正，對違反國家有關法律法規(guī)的單位和個人依法給予警告，責令限期改正；逾期不改正的，依法給鄧行政處罰；情節(jié)嚴重的，責令停止產生職業(yè)危害的作業(yè)，并提請有關人民政府按照國務院規(guī)定的權限責令關閉，保護勞動者身體健康及相關權益，以防此類中毒事件的發(fā)生。

總結：

1、這些活生生的例子，在為我們敲響安全的警鐘，只有安全警鐘長鳴，才能職工家庭幸福。

2、上面這些事故都是由于疏忽大意、管理不嚴等原因所造成的，只要我們時刻心系安全，用安全的行為約束自己，影響他人，這些事故完全可以避免。

3、我們企業(yè)對安全的要求：

觀念：決定我們的意識； 意識：強化我們的責任； 責任：規(guī)范我們的行為； 行為：表現(xiàn)我們的素質； 責質：決定我們的命運。

全體員工必須：高度重視安全，掌握安全技能，嚴格管理，精心操作，確保裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)生產。

第三篇：化工廠的安全分析

化工廠的安全分析

近年來，安全一直以來都是人們十分關注的一個問題。而化工廠的危險因素也一直困擾著大家，所以，解決化工廠的安全問題是大多數(shù)國家和人民的緊要問題。

27日晚，日本廣島縣大竹市大竹明新化學工廠發(fā)生爆炸事件，造成3名工作人員受傷，其中一名男性傷勢嚴重。據(jù)警方表示，經檢測，這次爆炸并未釋放出任何有毒物質。? 據(jù)悉，爆炸的原因是空氣中的樹脂粉末被火花點燃，引起了摲鄢頸。當時，該工廠正在制造涂料，而涂料的原料為樹脂。在這次爆炸中，該工廠的部分墻壁被毀。一名男性工作人員的臉部受到了重傷。

由此可以看出，在日本這一類的發(fā)達國家里也存在著化工類的安全問題，可見，這個威脅著全球人民的安全。

從整個的危險事故來看，化工廠中危險主要就是易燃易爆型的，或是有毒型的，這個已經為眾人皆知的了，那么，首先來分析一下關于化工廠安全事故發(fā)生的具體原因。

一．危險的原因：

化工廠里一般的原因不亞于就是氣體或塵的爆炸，有毒物質的釋放等。在化工廠里，這些是最后的總原因，但是，既然有事故發(fā)生，就不會是無緣無故的，肯定也就存在人為的因素在里面了。那么，認為的不注意也會導致大部分的事故發(fā)生。如果，工人平時沒注意檢查裝置，就會導致有些裝置的損壞卻不知道，來不及及時解決問題，也是事故發(fā)生的一個很大的原因。同時，有些工人也會因為不注意，沒有做好自己的本分工作，他覺得應該是很安全的，那么，他就完全錯

了，有時一個不小心的不注意也許就會導致一個大問題，安全事故也會因此而引發(fā)。還有，有些工人發(fā)現(xiàn)在化工廠里存在一些小問題，比如有些水管的小漏水一類的，看似不會有什么安全問題的，就像平時我們在學校一樣，看到清潔阿姨在用水沖地的時候，那些水管全都是漏水的，水到處漂，可是，大家都沒有在意，覺得就是漏點水，又不是什么大事，所以，大家都覺得這是很正常的，其實，就是因為有這樣的心理存在，才導致了許多問題，大家都不會引起重視，可是，大家都知道，正式這些小問題才會引發(fā)大問題，如果真的存在大問題，大家都會想盡辦法去解決，哪還會有什么安全事故呢？所有的事情不是都可以解決了啊。所以，真正的大問題是可以解決的，反而沒解決的確實一些小問題存在，就是因為大家都不重視這些問題，才導致小問題變成大問題，才引發(fā)一系列的原因事故。換句話說，總結一下就是一下幾點的問題：

1、工人的失誤

2、小問題的忽略

3、設備長期使用，沒有更換

4、設備沒有及時保養(yǎng)

其中，最重要的就是小問題的忽略這一點，大多數(shù)的問題都是這個問題的存在。

二．聯(lián)系事故具體情況：

1、通過這次廣島爆炸事件，此次事故的發(fā)生，公司雖對施工隊組員工進行過現(xiàn)場的安全教育，但缺乏有效的操作規(guī)程和安全檢查加之發(fā)榮自我保護意識淡薄時造成本次事故的一個內在原因。但工廠在安

全管理業(yè)存在自己的缺陷，它沒有對施工現(xiàn)場配備制定專人和專職技術人員加強對工廠現(xiàn)場安全生產操作的監(jiān)督和管理。

2、質檢安全部沒有派出專職安全人員到施工現(xiàn)場檢查、管理工作，對施工隊組人員沒有很好的進行安全知識宣傳教育，對現(xiàn)場的管理，跟班作業(yè)不到落實不到，對安全生產技術措施以及巡檢管理工作不到位；沒有理解和傳達工廠安全生產管理的發(fā)展理念，作為質檢部門沒有認真把安全發(fā)展，預防 不能及時察覺其中的危險，不能準確的控制，所以導致了這次事故的發(fā)生。

8、有些技術人員并沒有按照要求來做，進行了一系列的違章操作，正是因為這樣長期的不按規(guī)定行作，也是這次事故的一個很大的原因。

9、同樣的設備問題也是問題事故的原因，設備沒有及時的更新，就會老化或腐蝕，給安全帶來相當大的隱患。

10、安全管理粗放，重效益、輕安全思想嚴重；許多工廠又地處偏遠，在日常的生產經營里，主要是依靠自主管理，缺乏有效的控制，便形成了管理上的粗放。還有一些工廠負責人，自身文化水平并不高，缺乏安全知識，安全意識難以提高到位，即便想管又不會管，安全管理只能是基于常識下粗放式管理。粗放式的管理讓一些本應建立的制度沒有建立，本應落實的制度得不到落實，從而引發(fā)不該發(fā)生的事故。更有一些工廠經營者一切向錢看的思想，舍不得安全投入，或者吞掉大筆的資金，以至于一些重大隱患得不到徹底解決和整改。

三．解決的辦法：

1、科學規(guī)劃，合理布局。要求對化工企業(yè)的選擇廠址進行嚴格的規(guī)范。要充分考慮企業(yè)周圍環(huán)境條件、散發(fā)可燃蒸汽和可燃粉塵廠房的設置位置、風向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設置在城市的郊區(qū)或城市邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。

2、嚴格把建廠審核和設備選型關?；て髽I(yè)的生產房應按國家規(guī)范要求和生產工藝進行設計，充分考慮防火分離、隔風、防泄漏、防爆燈因素。同時設備的設計、選型、選材、布置及安裝均應符合國家規(guī)范和標準，根據(jù)不同工藝流程的特點，選用相應的防爆、耐高溫或

低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質，采用先進技術進行制造和安裝，從而消除先天性隱患。

3、加強生產設備的管理。一般講，經過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設備材料就會出現(xiàn)性能下降、焊接老化等情況，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸事故。此外還要做好生產裝置系統(tǒng)的安全評價。

4、落實安全生產責任制，杜絕責任事故。從領導到管理人員，明確并落實安全生產責任制，特別是強化各級生產經營單位的安全生產主體責任，加大責任追究力度，對嚴重忽視安全生產的，不僅要追究事故直接責任人的責任，同時要追究有關負責人的領導責任，防止因為管理松懈，三違等造成事故。隨著化工安全生產職責的明確，責任的落實，管理環(huán)節(jié)嚴謹，基本可以杜絕責任事故的發(fā)生。

5、強化教育培訓，做好事故預案?；て髽I(yè)人員要確保相對穩(wěn)定，企業(yè)要嚴格職工的安全知識培訓、特殊崗位安全操作規(guī)程培訓并持證上崗、處理事故培訓等，要定事故處置應急預案并進行演練，不斷提高職工業(yè)務素質水平和生產要素操作技能，提高職工事故狀態(tài)下的應變能力。

四．總結與規(guī)范：

1、通過此次事故的發(fā)生，暴露了管理者在工作中存在安全生產思想麻痹，安全意識差，要求今后工作中，杜絕此類事件發(fā)生。

2、加強各部門的安全意識，必須加強對施工現(xiàn)場的巡查力度，同時發(fā)現(xiàn)安全隱患立即排除。

3、質檢部門必須經常組織員工安全教育學習，對施工安全操作規(guī)程，自我防護規(guī)范意識講深透，必須跟蹤管理。

4、各個項目負責人必須始終在工作現(xiàn)場認真履行監(jiān)護職責，當工作點分散，監(jiān)護有困難時，每個工作點要增設專負責監(jiān)護人。

5、堅持以人為本，開展安全知識教育，尤其是加強工作負責人的安全職責教育，提高員工的安全意識和自我保護意識。

五．建議：

化工企業(yè)部門應根據(jù)行業(yè)特點，制定化工企業(yè)重大事故應急救援方案編制的指導性導則，企業(yè)導測內容以及企業(yè)重大危險源的具體實際情況，編制重大事故應急措施方案，對企業(yè)職工進行實施應急措施培訓和教案，并進行模擬訓練，按照應急措施方案進行救助和躲避，以提高企業(yè)領導和全體職工在發(fā)生重大事故后的應變能力。通過各種措施的落實，將事故造成的損失控制在最低限度，

第四篇：某化工廠爆炸事故案例分析

某化工廠爆炸事故案例分析

一、事故發(fā)生經過

2005年2月24日下午，某化工股份有限公司乙二醇二甲醚車間發(fā)生爆炸事故，并引起附近成品倉庫起火。事故發(fā)生后，安監(jiān)、環(huán)保、公安、消防等部門第一時間趕到現(xiàn)場，開展救援。大火在1小時后被撲滅。

事故發(fā)生后，該市于25日在事故現(xiàn)場召開安全生產工作會，采取有力措施，確保安全生產形勢的穩(wěn)定。根據(jù)省安委會授權，政府成立了事故聯(lián)合調查組，對該事故展開調查。此次事故造成6人死亡，11人受傷，直接經濟損失180.44萬元。

二、事故性質及原因分析

事故調查組最終認定這是一起因企業(yè)違法建設、違規(guī)投產、違章操作，有關部門監(jiān)督檢查不力而造成的重大安全生產責任事故。

（一）事故直接原因

在生產乙二醇二甲醚的醇鈉反應階段，由于加料速度快，導致反應釜內溫度和壓力急劇上升；而現(xiàn)場操作人員錯誤地打開了醇鈉反應釜的閘閥，導致氫氣從反應釜內高速沖出，高速流動的氫氣產生了靜電火花，引發(fā)了空間氣體爆炸。

（二）事故的間接原因

一是發(fā)生事故的車間的工程項目未依法辦理立項審批和工程建設的相關許可，在有關部門下發(fā)停工通知單后繼續(xù)違法施工，埋下了事故隱患。二是化工廠違規(guī)試產，操作人員違規(guī)操作?；S在新建車間試產前，未制訂開車方案、安全操作規(guī)程和工藝規(guī)程以及相應的應急預案；在投產中發(fā)生異常情況時，操作人員應急處置不當，釀成大禍。三是化工廠勞動組織不合理，生產現(xiàn)場管理混亂，安全管理薄弱。四是事故發(fā)生地政府及其有關部門對違法建設項目監(jiān)督檢查不細，監(jiān)督檢查不力。

第五篇：化工廠壓力容器爆炸事故案例分析

化工廠壓力容器爆炸事故案例分析

??? 一 事故概況

??? 2004年4月15日21：00，重慶天原化工總廠氯氫分廠1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，造成含銨鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，天生大量易燃的三氯化氮。4月16日凌晨發(fā)生排污罐爆炸，1：33全廠停車；2：15左右，排完鹽水4h后的1號鹽水泵在停止狀態(tài)下發(fā)生粉碎性爆炸。

??? 16日17：57，在搶險過程中，忽然聽到連續(xù)2聲爆響，經查是5號、6號液氯儲罐內的三氯化氮發(fā)生了爆炸。爆炸使5號、6號液氯儲罐罐體破裂解體，并將地面炸出1個長9m、寬4m、深2m的坑。以坑為中心半徑200m范圍內的地面與建筑物上散落著大量爆炸碎片。此次事故造成9人死亡，3人受傷，15萬名群眾疏散，直接經濟損失277萬元。? ??? 二 事故分析?

??? 經調查分析確認，爆炸直接因素的關系鏈是：氯冷凝器列管腐蝕穿孔→鹽水泄漏進進液氯系統(tǒng)→氯氣與鹽水中的銨反應天生三氯化氮→三氯化氮富集達到爆炸濃度→啟動事故氯處理裝置因震動引爆三氯化氮。? ??? 1.直接原因? ???（1）設備腐蝕穿孔導致鹽水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根據(jù)技術鑒定和專家分析，造成氯氣泄漏和和含銨鹽水流失是1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔。列管腐蝕穿孔的主要原因是：? ??? ①氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對氯氣冷凝器存在的腐蝕作用；? ??? ②列管內氯氣中的水分對碳鋼的腐蝕；? ??? ③列管外鹽水中由于離子電位差對管材產生電化學腐蝕和點腐蝕；? ??? ④列管和管板焊接處的應力腐蝕；? ??? ⑤使用時間較長，并未進行耐壓實驗，對腐蝕現(xiàn)象未能在腐蝕和穿孔前及時發(fā)現(xiàn)。? ???（2）三氯化氮富集達到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置造成振動引起三氯化氮爆炸。調查證實，廠方現(xiàn)場處理職員未經指揮部同意，為加快氯氣處理速度，在對三氯化氮富集爆炸危險性熟悉不足情況下，急于求成，判定失誤，憑借以前操縱處理經驗，自行啟動了事故氯處理裝置，對4號、5號、6號液氯儲罐（計量槽）及1號、2號、3號汽化器進行抽吸處理。在抽吸過程中，事故氯處理裝置水封處的三氯化氮與空氣接觸并振動，首先發(fā)生爆炸，爆炸形成的巨大能量通過管道傳遞到液氯儲罐，攪動和振動了液氯儲罐中的三氯化氮，導致了液氯儲罐內的三氯化氮爆炸。??

2.間接原因? ???（1）該廠壓力容器設備治理混亂，技術檔案資料不全。2臺氯液氣分離器未見任何技術資料和檢驗報告。發(fā)生事故冷凝器1996年3月投進使用，2001年1月才進行首次檢驗，但未進行耐壓實驗。也無近2年維修、保養(yǎng)和檢查記錄，致使設備腐蝕現(xiàn)象未能及早發(fā)現(xiàn)采取措施。? ???（2）安全生產責任制落實不到位。2004年2月12日，團體分司與該廠簽定了安全生產責任書，但該廠未能將目標責任分解到廠屬各相關單位。? ???（3）安全生產整改監(jiān)視檢查不力。該廠“2?14”氯化氫泄漏事故后，引起了市領導的高度重視，市委、市政府作出了重要批示。為此，重慶化醫(yī)控股團體公司與該廠固然采取了一些措施，但未能認真從治理查找原因、總結經驗教訓。在責任追究上，以經濟處罰代替行政處分，有關責任職員未能深刻吸取事故教訓。另外，整改措施不到位監(jiān)視檢查力度不夠，以致于安全方面存在的隱患未能有效的整改?！??14”事故后，本應增加鹽酸合成尾氣和四氯化碳尾氣的監(jiān)控系統(tǒng)，直到“4?16”事故發(fā)生時尚未配備。? ??? 三 事故簡評

??? 此次事故直接原因因氯冷凝器列管腐蝕泄漏，含高濃度銨的鹽水進進液氯系統(tǒng)，天生極易爆炸的三氯化氮且迅速富集，以及人為處理措施不當所致，但人為的因素不是主導因素。此次事故表明對三氯化氮爆炸的處理，確實存在很大的復雜性、不確定性和不可預見性。該廠氯化鈣鹽水10多年未更換也未進行過檢測，造成鹽水中的銨不斷富集，天生了大量三氯化氮創(chuàng)造了條件，為爆炸留下隱患。