第一篇：樁基混凝土冬季施工方案

樁基混凝土冬季施工專項方案

1概述

我單位承建的XXX工程鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁基礎(chǔ)施工已進入冬季施工，特制定本方案以在保證樁基混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計要求的前提下保證施工進度。

冬季混凝土的施工，主要是防止混凝土早期受凍，從而削弱混凝土的強度和耐久性。

1.1 混凝土冬季施工一般規(guī)定

（1）按照《混凝土施工規(guī)范》規(guī)定，凡工程所在地的日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在5℃以下或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在-3℃以下時，即進入低溫季節(jié)施工期。（2）混凝土早期允許受凍臨界強度滿足下列要求：

① 大體積混凝土不應低于0.7Mpa(或成熟度不小于1800℃·h)； ② 非大體積混凝土和鋼筋混凝土不應低于設(shè)計強度的85%；

（3）冬季施工部位盡量集中，必須采取保溫措施，防止混凝土受凍；

（4）進入冬季，施工前先準備好加熱、保溫和防凍材料（包括防凍、早強等外加劑），并制定防火措施。

1.2樁基混凝土冬季施工一般措施

為防止混凝土早期受凍，產(chǎn)生裂縫，受到凍脹破壞等不良情況發(fā)生，從壓灌期保溫、完成后保溫兩個方面進行冬季混凝土保溫施工。壓灌期保溫施工主要從原材料、混凝土生產(chǎn)及運輸、混凝土的壓灌等幾個方面制定措施；完成期保溫主要在樁基完成后對混凝土樁頂采取保溫措施。保證混凝土冬季施工的質(zhì)量符合設(shè)計要求。編制依據(jù)

（1）本工程合同文件技術(shù)條款要求及設(shè)計要求；

（2）《混凝土施工規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB20504等相關(guān)規(guī)范要求；（3）結(jié)合類似工程冬季施工經(jīng)驗。

3.施工工藝

進入冬季混凝土施工時制定專項施工方案指導施工，做好施工前期準備工作，并進行過程控制，全力保證混凝土強度符合設(shè)計要求。本工程混凝土冬季施工時，對混凝土原料、拌合、運輸、壓灌等環(huán)節(jié)采取適當保溫措施。對于完成澆筑的樁位采取塑料薄膜覆蓋，土壤覆蓋的保溫方式進行冬停期樁頂混凝土保溫（此方法主要根據(jù)招標文件氣象資料所提及的該區(qū)域最大凍深119cm所采取的相應措施）。

3.1施工準備

（1）成品骨料有足夠的儲備和堆高，并采取適當措施防止骨料受凍結(jié)；

（2）冬季混凝土做好低溫施工拌合系統(tǒng)保溫加熱工作；

（3）進入冬季混凝土施工做好保溫措施所涉及的保溫材料儲備工作。

3.2 施工方法

冬季混凝土壓灌施工盡量安排在白天進行施工，并做好各環(huán)節(jié)保溫措施，以保證混凝土質(zhì)量，避免混凝土產(chǎn)生裂縫、凍脹等不良情況的發(fā)生。3.2.1 混凝土原材料

（1）骨料 冬季的砂石骨料進場前，要求砂石骨料生產(chǎn)廠家必須清洗干凈，并充分脫水。對含水量較高的骨料需進行翻曬后方可進行儲存。砂石骨料堆放區(qū)覆蓋苫布等防雨雪的鋪蓋，并由專人經(jīng)常進行檢查，清理受凍結(jié)塊骨料。

（2）水泥 冬季的水泥盡量隨用隨儲，減少水泥的儲存期，要求水泥出廠溫度不大于40℃，有利于提高混凝土的出機溫度。

（3）外加劑 選擇合適的混凝土抗凍劑，抗凍劑應具有防凍、早強好且對鋼筋無腐蝕作用的特點。在與其他外加劑同時使用時必須經(jīng)過實驗室試配。3.2.2 混凝土拌合

（1）一般要求：① 做好拌合系統(tǒng)供水、供風、供外加劑等管路及水泥儲備罐的保溫工作，防止其受凍，提高各種混凝土原料溫度，保溫可采用棉被外裹一層塑料布進行包裹；

②拌合混凝土前，用熱水沖洗拌合機，并將積水或冰水排除，使拌合機體處于正溫狀態(tài)?；炷涟韬蠒r間比常溫季節(jié)適當延長，延長時間由試驗確定，一般延長20%～25%；

③提高混凝土的出機溫度，采用熱水進行拌合。水溫不宜超過60℃。當水溫超過60℃時，改變拌合加料順序，將骨料與水先拌合，然后加入水泥拌合，以免水泥假凝?；炷涟韬嫌盟訜嵩O(shè)專職人員進行看管，并隨時對水溫進行測量，并及時進行水溫調(diào)控。

（2）混凝土出機溫度：混凝土出機溫度取決于各種組成材料拌合前的溫度，混凝土出機溫度應滿足規(guī)范規(guī)定的最低溫度與混凝土運輸、裝卸、壓灌、振搗過程中溫度損失之和。同時應考慮混凝土注入模板后，由于模板和保溫材料吸收部分熱量而引起的溫度降低。

在攪拌站設(shè)置專人負責檢測混凝土的塌落度和出機溫度，出機溫度達不到要求時不得投入使用，以保證混凝土質(zhì)量。3.2.3 混凝土運輸澆筑

（1）一般要求

冬季混凝土運輸注意一下幾點：①盡量減少倒運次數(shù)；②裝卸混凝土的設(shè)備應加以保溫，并有可靠的防風措施；③在工作停頓或結(jié)束時，采用熱水將運輸設(shè)備和拌合機清洗干凈，當恢復運輸時重新用熱水對運輸設(shè)備預熱并清除積水、凍水、冰渣等。

（2）運輸澆筑設(shè)備的保溫

本工程混凝土運輸主要采用混凝土罐車，采用棉被等對混凝土罐進行保溫。

澆筑采用混凝土泵車，泵車的停放選取合適位置滿足當天澆筑要求，盡量減少移動，固定好后利用移動保溫棚將混凝土儲料槽及罐車放料口罩住，移動保溫棚采用鋼筋骨架，懸掛雙層塑料布夾層棉被進行防風保溫。3.2.4 混凝土壓灌

冬季混凝土壓灌前對混凝土罐車、泵車儲料槽、輸送管道等進行檢查，敲擊清除各部件表面的雜物、干硬混凝土及冰渣等。

混凝土輸送管路采取保溫措施。保溫主要由保溫材料部分（首選厚度不小于5cm的棉被、粗毛氈、毛纖維制品）和防風隔潮部分（選擇塑料布、苫布等）組成。由內(nèi)到外依次為：防風隔潮層、保溫材料層、防風個超層、鉛絲固定層。

混凝土壓灌過程中應注意避免混凝土溫度的損失，采取合理的壓灌方法和保溫措施，盡可能在保證混凝土壓灌質(zhì)量的前提下提高混凝土壓灌速度。混凝土樁頂高層在施工時略高于設(shè)計高程30～50cm，以保證最終樁頂端頭質(zhì)量。對已壓灌完的混凝土樁頂及時覆蓋塑料布并選取松散未成凍塊的素土回填50cm以上。待一個構(gòu)筑物樁基全部施工完成后進行該區(qū)域覆土保溫回填，回填厚度不小于1.5m（距樁頂）?；炷临|(zhì)量控制與檢查

冬季混凝土施工中溫度觀測對保證混凝土的質(zhì)量有重要作用，施工期間設(shè)置足夠的專職人員對混凝土原料、出機溫度、壓灌溫度進行測量并記錄。施工期間與當?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，準確掌握天氣變化，寒潮、雨雪天氣停止混凝土壓灌施工，并做好已壓灌的樁基礎(chǔ)混凝土頂部保溫工作。

設(shè)置專職人員經(jīng)常檢查料倉、混凝土輸送管路、混凝土保溫鋪蓋的保溫情況，確保保溫效果達到最優(yōu)狀態(tài)。

第二篇：樁基冬季施工方案

冬季施工方案

一、冬季施工準備工作

1、當工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時所測室外溫度的平均值）低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，砼工程按冬季施工辦理。

2、為保證工程施工質(zhì)量，在冬季的12月20至次年的3月10日嚴格按冬季施工要求進行施工。

3、開工前與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務合同，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預防準備工作。

4、根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內(nèi)容，制定相應的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和保養(yǎng)工作。

5、施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。

6、檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設(shè)備。

7、在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。

二、橋涵工程冬季施工保證措施

2.1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設(shè)計標號的30%，在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于設(shè)計標號的70%。

2.2、冬季施工的砼配制、拌合、運輸：

2.2.1、為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當提高水泥標號，水泥標號不底于P.O 32.5。當混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設(shè)計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

2.2.2、拌合設(shè)備進行防寒處理，設(shè)置在溫度不低于10℃暖棚內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度保持在0℃以

上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時，先將拌合用水加熱。當加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。

2.2.3、水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。

2.2.4、水的加熱溫度不宜高于80℃。當骨料不加熱時，水可加熱至80℃。以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。

2.2.5、當加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預熱。

2.2.6、水泥不得直接加熱，可以在使用前轉(zhuǎn)運入暖棚內(nèi)預熱。

2.2.7、砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應進行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。

2.2.8、混凝土拌合時間較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應取常溫拌制時間的1.5倍。砼卸出拌合機時的最高允許溫度為40℃，低溫早強砼的拌合溫度不高于30℃。

2.2.9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。

2.2.10、拌制摻用外加劑的混凝土時，當外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。當外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標志的容器內(nèi)，不得混淆。

2.2.11、冬季施工運輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：

1）正確選擇拌和機擺放位置，盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。

2）正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸，采用混凝土輸送車，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時間選擇。距離較小時可采用敞開式運輸車，但必須進行加蓋隔熱材料。

3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。

2.3、冬季施工的砼澆注：

2.3.1、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環(huán)境氣溫低于-10℃時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。

2.3.2、砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機械搗固。

2.3.3、新、舊混凝土施工縫的清理：

1）前層混凝土的強度不得小于1.2Mpa。

2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。

3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。

2.4、冬季施工的砼養(yǎng)護：

2.4.2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護：

1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進行覆蓋，在負溫情況下不得澆水養(yǎng)護。

2）混凝土養(yǎng)護初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于3.5Mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。

2.5.2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。

2.5.3、采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，應待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。

2.6、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查

2.6.1、冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。

2.6.2、在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強砼或用

蓄熱法養(yǎng)護砼時，在灌注后3天內(nèi)隨時進行檢測。

4、鋼筋工程冬季施工保證措施

在負溫條件下，鋼筋的力學性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

4.1、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0℃。

4.2、鋼筋提前運入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。

4.3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低至-10℃。

4.4、冬期電弧焊接時，有防雪、防風、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

4.5、幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

四、機械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施

1、在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆?；未使用防凍液的機械設(shè)備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內(nèi)）

2、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。

3、冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行淤熱，以防止發(fā)生火災。

4、冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。

5、嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應的記錄。嚴格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。

第三篇：混凝土冬季施工方案

混凝土冬季施工方案

秋季現(xiàn)已過去，冬季已經(jīng)到來，工程施工將進入冬季施工，?冬季施工因施工分項工程不同，要求有所不同。?冬季施工的起止日期為：當冬天到來時，如連續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5d的第一天為進入冬季施工的初日，當氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個5d?的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上，則此5d的最后一天為冬季施工的終日。（日平均氣溫是1d內(nèi)2、8、14和20時等4次室外氣溫觀測結(jié)果的平均值,這是在地面以上1.5m處，并遠離熱源的地方測得的）。

一、冬季施工特點：

１、冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，?是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以砼工程居多。

2、質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，?輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，?而且影響工程的使用壽命。

3、冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短，技術(shù)要求復雜。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，?都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉促施工造成的。

二、冬季施工規(guī)定：

砼工程：室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫降低于0℃或0℃以下時，砼施工進入冬季施工?；炷炼臼┕ぴ试S抗凍臨界強度規(guī)范要求未設(shè)計強度的30/%。針對此特點編制冬季施工方案，以便在施工中執(zhí)行，且以此為依據(jù)增收冬季施工費用。本方案是冬施期間的特殊措施和要求，原方案中有相關(guān)技術(shù)措施，施工方法仍執(zhí)行。

三、冬季施工準備工作

１、組織措施

我公司XX項目部組建冬季施工領(lǐng)導小組：組長：付組長：

組員：冬季施工小組成員分工如下:

組長、付組長負責冬季施工的全面組織工作；

技術(shù)負責人負責冬季施工的技術(shù)組織、技術(shù)指導、冬季施工交底、冬施人員教育培訓工作；

負責現(xiàn)場的冬施措施方案的組織落實和準備工作；

負責冬施期間的材料、設(shè)備、工具器具的采購、組織和準備工作；

負責每日施工現(xiàn)場氣溫觀測、混凝土施工前后溫度觀測、記錄、并與氣象臺保持聯(lián)系，及時接受天氣預報，防止寒流襲擊；

安全員負責施工現(xiàn)場平面布置管理，施工用電、防火、消防、生活采暖、防止煤氣中毒等安全、文明施工管理工作。

2、冬季施工設(shè)備、工具器具及材料準備：

①、搭建加熱用的鍋爐房、敷設(shè)管道，對鍋爐進行試火試壓，對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。② 工地的臨時供水管道做好保溫防凍工作，準備15套鐵爐、煙囪、無煙煤8噸，用于寒流降溫時澆筑剪力

墻、板混凝土在其凝固前、后的早期加溫。此部分材料按期到場。、③、配備塑料簿膜紙、塑料彩條布和毛毯用于澆筑混凝土后對混凝土表面、外墻門窗洞口及模板外表面進行覆蓋圍護保溫。材料應按期到場。

④、配備20把掃把用于冬施掃雪，配置2個木制百業(yè)箱，混凝土測溫計10支棒形溫度計，用于測溫。（或用2臺電子測溫儀）按期到場。

⑤、做好冬季施工混凝土摻外加劑的試配試驗工作，測出施工配合比.6、對于生產(chǎn)工人生活設(shè)施的采暖，配備20個棉門簾，130人的棉衣棉帽、防滑棉鞋手套等。按期到場?！?/p>

7、現(xiàn)場辦公室、宿舍采暖每間房配備一臺電取暖器，功率2千瓦（現(xiàn)場辦公室、宿舍、倉庫、廚房、養(yǎng)護室共○

28間）。按期到場。

8、配備用于鋼筋加工棚、混凝土泵送處擋風雪用的50m2石棉玻纖瓦?！?/p>

3、冬季施工方案編制原則：

編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。本工程擬采用綜合蓄熱法為主，部分結(jié)構(gòu)主體采用棚罩法加暖棚法相輔，以確?；炷良袅Α鍧仓笤谠试S受凍臨界強度前不受凍。

三、混凝土冬季施工技術(shù)措施：

1、冬期施工砼對原材料的要求

(1)、水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應注意其中摻合材料對砼抗 凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標號不應低于52.5，砼的水泥最小用量不應少于400kg／m3，水灰比不應大于0.45以內(nèi)?；炷撂涠葢刂圃?6±2內(nèi)，泵送后入模前混凝土坍落度應控制在12±2內(nèi)。摻用防凍劑的砼，嚴禁使用高鉛水泥?；炷练纼鰟┑倪x用要求是選用定型產(chǎn)品復合型防凍劑，主要成分包括防凍、早強、減水、除銹等功能。應具有相應資質(zhì)檢測機構(gòu)的檢測報告及單位生產(chǎn)許可證、準用證、產(chǎn)品合格證、出廠日期、有效期適用范圍、條件、使用方法說明書。

(2)、砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－－骨料反應，造成混凝土膨脹裂縫。防凍劑要求能在零下15℃時發(fā)揮混凝土的防凍效果，保證混凝土在低溫下仍能達到允許抗凍臨界強度。

(3)、在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑,應注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑。本工程要求混凝土中摻加泵送劑，以提高混凝土和易性與泵送能力，防止由于氣溫過低，并要一定時間的運輸，加熱水后混凝土坍落度損失大無法泵送。

2、砼的攪拌運輸：

（1）、冬期砼攪拌應制定合理的投料順序，?使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強度發(fā)展。其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后,水溫降至40℃左右時投入水泥，拌合均勻.注意攪拌時要絕對避免水泥遇到過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砼的攪拌時間應比常溫延長50％并符合有關(guān)規(guī)定。

（2）、砼攪制好后，應及時運到澆灌地點，在運輸過程中，混凝土運輸車應加保溫套，灌口加防水氈蓋防止

砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、坍落度變化等現(xiàn)象?；炷吝\輸車在灌混凝土前應先灌熱水預熱罐體，將水倒出后再灌混凝土。第一罐車應運80℃以上的熱水預熱混凝土泵車及輸送管。第一車與混凝土成分相同的砂漿溫度要求同混凝土。保證砼入模溫度10℃左右，最少不低于5℃。當通過熱工計算，砼的入模溫度達不到5℃以上時應對攪拌水及骨料加熱。

（3）、砼在澆灌前，應清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，裝運拌合物用的容器應有保溫措施，澆灌過程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行加熱拌合，保證砼的入模溫度不低于15℃。

（4）、混凝土攪拌單位在混凝土澆筑時應有人在現(xiàn)場與我方現(xiàn)場施工負責人一起控制混凝土車的調(diào)度，密切配合保證混凝土運輸車不中斷、不壓車。

3、混凝土澆筑：

（1）、要安排專人負責施工現(xiàn)場防雨、防雪任務。對已支設(shè)好的剪力墻模板、柱模板及現(xiàn)澆平板在鋼筋扎好后，應采用彩條布覆蓋防止積雪掉入模板內(nèi)難以清除。如模板內(nèi)有積雪應清除或用澆熱水使其融化。對于混凝土施工縫的處理應先澆熱水沖洗干凈且提高原混凝土表面溫度達到5℃以上，再用與混凝土相同成分的砂漿接漿。

（2）、施工現(xiàn)場管理人員要合理組織勞力、施工機具器具，由于氣溫低應考慮施工人員有1.5倍以上的生產(chǎn)降效因素。因此在組織安裝混凝土輸送管、拆管、混凝土澆筑振搗、刮平與表面抹壓、混凝土面覆蓋保溫等工序的連續(xù)性及及時性，以減少混凝土澆筑施工的熱量損失

（3）、混凝土施工時，現(xiàn)場管理人員應合理安排混凝土入模澆筑順序，以最小的澆筑段且能連續(xù)澆筑為佳。不得出現(xiàn)冷縫及施工縫，非得留縫部位其位置應符合規(guī)范要求，并留直槎振搗密實表面壓平后及時覆蓋保溫層。(保溫層厚度視氣溫情況可適當調(diào)整)

4、蓄熱保護法的質(zhì)量保證措施：

（1）、混凝土采用525#普通硅酸鹽水泥，該水泥凝結(jié)硬化較快、早期強度較高、水化熱大、抗凍性較好，有利于冬季施工；

（2）、摻加定型成品復合型防凍劑，能保證混凝土液相在規(guī)定的負溫度下不凍結(jié)或減少凍結(jié)，使混凝土有較多液相存在加速水泥硬化，提高早期強度，能使混凝土入模振搗密實后盡快獲得允許抗凍脹應力具有緩沖作用。

（3）、加熱水攪拌混凝土，保證混凝土出機溫度在20℃以上和混凝土入模溫度在7℃~~10℃左右。

（4）、混凝土澆筑后，表面應及時用塑料簿膜紙覆蓋并加蓋彩條布、麻袋草袋或用毛毯覆蓋保溫養(yǎng)護，防止水份蒸發(fā)過快使混凝土表面微裂及防止混凝土溫度散熱過快，保證混凝土盡早達到抗凍臨界強度，免遭凍害。

（5）、如室外氣溫在零下5℃~~10℃左右時，將此層建筑物外剪力墻模板及門窗洞口均掛上彩條布、麻袋草袋或毛毯，盡量做到嚴密無縫，建立混凝土棚蓄熱保溫屏障。減少室內(nèi)剪力墻、梁柱、現(xiàn)澆板模板面熱量散失保護其不受凍害。必要時可在棚內(nèi)每100~~150m2設(shè)一個鐵爐燒火加溫養(yǎng)護，鐵爐距結(jié)構(gòu)模板要有1.5m~~2m的安全距離。每3個爐派1人看火，上座鐵桶，桶內(nèi)裝熱水，水燒開后形成熱蒸汽，室內(nèi)火爐要有良好的爐筒排煙措施，防止火災發(fā)生及煤炭生成的煤氣中毒。室內(nèi)排架間要有良好的通行與照明要求。并應安排專職人員管理。按時測量加溫后的室內(nèi)溫度，要求達到10℃~~15℃之間，此法類似于冬施棚罩法和暖棚法，熱蒸汽和火爐溫度在棚室內(nèi)形成熱溫度，以達到新澆筑混凝土在允許抗凍臨界強度前不受凍并使其盡快達到抗凍臨界強度。待非承重混凝土達到

拆模強度和允許受凍臨界強度時，邊拆模邊進行對拆模后的混凝土圍護覆蓋，對混凝土表面擋風、保溫、防凍害，保證混凝土后期強度的增長。一般情況下如不影響下道工序施工，剪力墻、梁柱、板模板應延長拆模時間。對局部不能直接用彩條布或毛毯覆蓋包裹的結(jié)構(gòu)如框架柱、墻等，應在其外側(cè)四周搭設(shè)架子在架子上進行覆蓋封堵，以達到防風保溫效果。拆模后混凝土面保溫層根據(jù)室外最低氣溫而定，一般零下5℃左右無風時僅用彩條布覆蓋保溫；在零下10℃左右時應增加一層草袋麻袋覆蓋嚴密，并加強防風措施；在零下15℃左右時要在彩條布外增加2層草袋或麻袋（可用毛毯代替），要包裹嚴密有很好的防風措施。

（6）、對混凝土輸送泵車的集料斗處要搭設(shè)暖棚擋風，集料斗外側(cè)用麻袋及油布外包保溫，混凝土泵送管用礦棉外包玻璃絲纖維布保溫，減少混凝土在泵送管內(nèi)的熱量損失。

5、砼試塊的留置

每工作班至少留置4組試塊，一組送養(yǎng)護室養(yǎng)護，2組同條件養(yǎng)護試件，一組配用，以檢測控制混凝土拆模時間和達到抗凍臨界強度時間，并用作檢驗28d的強度依據(jù)之一，同條件養(yǎng)護的一組試塊在混凝土溫度降到零度時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度，一組同條件養(yǎng)護試塊到了14天后轉(zhuǎn)入20℃的標養(yǎng)室再養(yǎng)護21天，總期齡35天時試壓，如強度大于等于標準強度試塊，則證明混凝土未遭凍害，可將標準強度作為混凝土強度評定依據(jù)。對混凝土坍落度的檢測，每工作班不少于3次，應隨時掌握混凝土坍落度的變化情況。

6、冬施測溫方法：

（1）、在施工現(xiàn)場室外設(shè)置不少于2個百葉箱內(nèi)掛溫度計，對室外氣溫進行每日（2、8、14、20時點）各時刻氣溫測量記錄，計算出日平均氣溫與氣象臺預報對照，用于提供混凝土施工的決策依據(jù)。

（2）、對混凝土出罐倒進泵車料斗時的溫度應進行測量，對混凝土入模溫度應進行測量。出罐混凝土溫度測量與測量混凝土坍落度同時進行，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)混凝土溫度便低及時做好記錄并采取應急補救措施后再繼續(xù)澆筑?；炷寥肽囟葴y量方法，應在混凝土澆筑完畢，表面壓實覆蓋保溫層后測溫。每一工作班（12小時）溫度測量不少于5次。隨時觀察混凝土入模溫度有無異常，以便及時采取補救措施。當澆筑量不大時，作業(yè)時間不足5小時，可測量2~~3次。測溫工作應安排專人負責。

（3）、混凝土養(yǎng)護階段溫度測量：在混凝土澆筑前按測溫孔布置圖留設(shè)測溫孔，測溫孔應設(shè)在溫度變化較大，易散失熱量及易受凍害部位，且測溫孔周圍應做好保溫。墻體測溫孔應留在墻頂中心線上垂直于設(shè)置，孔深20cm；樓板測溫孔垂直與板面，孔深為1/2板厚。

測溫孔用直徑15mm的鐵管留置，孔下端封堵嚴密，混凝土施工時管口用封箱紙封堵，測溫時將溫度計放進孔內(nèi)，塞上管口等3分鐘后，迅速取出讀數(shù)做好記錄，測溫孔應編號。測溫次數(shù)是混凝土澆筑后每2小時測一次，待溫度基本穩(wěn)定后，每6小時測一次。測溫后應隨時將測溫孔管口塞緊。對混凝土表面保溫層內(nèi)的溫度測量次數(shù)同上。測溫完后應及時蓋好保溫層。混凝土模板外側(cè)的保溫層溫度也要進行測量記錄數(shù)據(jù)，以決定是否要再增加保溫層。

四、鋼筋焊接

①、冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于－20℃，風力超過3?級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。

②、負溫閃光對焊。?負溫閃光對焊宜采用預熱閃光焊或閃光－－預熱－－閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光－－預熱－－閃光焊。

③、負溫電弧焊。鋼筋負溫電弧焊時，?必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

④、負溫自動電渣壓力焊。負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應適當增加焊接電流，加大通電時間。?接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。

冬季鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進行試焊,?經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。

五、冬施質(zhì)量保證措施：

1、以人為本，落實崗位責任制，工序嚴謹，責任到人。

2、質(zhì)量第一，預防為主，上崗前進行技術(shù)交底培訓，讓施工人員明確關(guān)鍵工作控制點，做到防治結(jié)合，確保工程質(zhì)量。

3、積極與業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)系溝通，及時消除冬施工作的不足之處。

4、認真做好混凝土澆筑前的各項準備工作，包括材料、設(shè)備、工具器具、勞動力、施工方法、作業(yè)條件等。做好項目部各部門之間、各工種之間及對外聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，把存在問題消滅在混凝土澆筑前。

5、安排專人負責混凝土保溫養(yǎng)護工作，便于隨時發(fā)現(xiàn)混凝土養(yǎng)護溫度的不足問題，以便及時整改。

6、澆筑混凝土前對施工人員應進行技術(shù)交底培訓，交底內(nèi)容應經(jīng)雙方簽字記錄存檔。

六、安全與防火

①、冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、?架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條。

②、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務必及時處理。③、施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷；使用氯化鈣、?漂白粉時，要防止腐蝕皮膚。

④、亞硝酸鈉有劇毒，要嚴加保管，防止發(fā)生誤食中毒。

⑤、現(xiàn)場火源，要加強管理；使用煤爐要專人看管，應注意通風換氣，?防止煤氣中毒，防止引發(fā)火災，不需取暖時應熄滅余火。

⑥、電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，?防止亂拉電線，設(shè)專人負責管理，防止漏電觸電。⑦、冬季施工中，凡高空作業(yè)應系安全帶，穿膠底鞋，?防止滑落及高空墜落。

⑧、施工現(xiàn)場水源及消火栓應設(shè)標記并做好保溫。消火栓周圍3m內(nèi)不得堆放雜物，保持道路通暢。水源用高壓泵接50mm水管送到加溫現(xiàn)場，作為消防用水。另配10支干粉滅火器。

測溫孔布置圖

第四篇：混凝土冬季施工方案

混凝土冬季施工方案

為保證冬期施工的順利進行，自冬期施工開始前夕起，成立以項目經(jīng)理為第一責任人的施工現(xiàn)場冬期施工領(lǐng)導小組，作必要的前期準備工作，編制冬期施工方案。

一、編制原則

確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。

二、施工準備

當氣溫低于0℃時，應即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受凍害。

采取冬施措施的大致時間，根據(jù)西安多年氣溫資料，按照室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃的范圍確定。

（一）組織措施

1、成立冬季施工領(lǐng)導小組 組

長：

副組長：

組

員：

2、進入冬期施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、火爐管理人員，專門組織技術(shù)業(yè)務培訓，學習本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。

3、派專人及時收聽天氣預報，防止寒流突然襲擊。

4、試驗人員測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂漿、砼的溫度并做好記錄。

（二）圖紙準備

凡進行冬期施工的工程項目，將復核施工圖紙，查對其是否能適應冬期施工要求。如墻體的高厚比、橫墻間距等有關(guān)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，以及工程結(jié)構(gòu)能否在冷狀態(tài)下安全過冬等問題。

（三）現(xiàn)場準備

1、根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進場。

2、搭建加熱用的爐灶、攪拌站，敷設(shè)管道，對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。

3、工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。

4、做好冬期施工砼、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。

（四）安全與防火

1、冬期施工時，要采取防滑措施。

2、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務必及時處理。

3、施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷。

4、外加劑要嚴加保管，防止發(fā)生誤食中毒。

5、現(xiàn)場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦碳爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。

6、電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人管理，防止漏電觸電。

三、冬期施工測溫

（一）冬期施工測溫的有關(guān)規(guī)定

1、冬期施工的測溫范圍

冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內(nèi)溫度，砼或砂漿出罐溫度、入?；蛏蠅囟龋湃肽：蟪跏紲囟群宛B(yǎng)護溫度等。

2、測溫人員的職責（1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；（2）砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；

（3）砼養(yǎng)護溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測溫砼養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等?？刂祈硼B(yǎng)護的初始溫度和時間。

（二）冬期施工測溫的準備工作

1、人員準備

設(shè)專人負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓和交底。

2、準備好必須的工具

測溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1.5m，通風條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。

測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動溫度計錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進行校驗。3.測溫孔的設(shè)置

（1）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經(jīng)技術(shù)部門批準后實行。（2）各類建筑測溫孔設(shè)置要求：

1）測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。2）現(xiàn)澆砼梁、板、圈梁的測溫孔應與梁、板水平方向垂直留置。梁側(cè)孔每3m長設(shè)置1個，每跨至少1個，孔深1/3梁高。圈梁每4m長設(shè)置1個，孔深10cm。樓板每15m2設(shè)置1個，每間至少設(shè)置1個，孔深1/2板厚。

3）現(xiàn)澆砼柱在柱頭和柱腳各設(shè)測溫孔1對，與柱面成30°傾斜角，孔深1/2柱斷面長。4）現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造，每根柱上、下端接各設(shè)1個測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30°傾斜角。

5）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的板墻每15m2設(shè)測孔1個，每道墻至少設(shè)1個，孔深10cm。

6）砼墻結(jié)構(gòu)的板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線測一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊板單面設(shè)測溫孔3個，對角線布置，上、下測孔距大模板上、下邊緣30~50cm，孔深10cm。

7）現(xiàn)澆陽臺挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺等零星構(gòu)件每個測溫孔2個。

8）鋼筋獨立柱基，每個設(shè)測孔2個，孔深10cm；條形基礎(chǔ)，每5m長設(shè)測孔1個，孔深15cm；厚大的底板應在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測溫點，以掌握砼的內(nèi)部溫度。

（三）測溫方法和要求

根據(jù)測溫點布置圖，測溫孔可采用預埋內(nèi)徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔。

測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3~5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。現(xiàn)場測溫安排見下表： 現(xiàn)場測溫安排 測溫項目 測溫

條件 測溫次數(shù) 測溫時間

砼養(yǎng)護溫度 4MPa前 晝夜12次 每2h一次（根據(jù)澆筑砼時間）

4MPa后 晝夜4次 每6h一次

大氣溫度

晝夜4次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次 工作環(huán)境溫度 水泥、水、砂、石溫度 砼、砂漿出罐溫度

砼入模、砂漿上墻溫度

每晝夜3次

每工作班2次 7：00、15：00、21：00各一次上下午開盤各一次

現(xiàn)場測溫結(jié)束時間：砼達到臨界強度，且拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、砼的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。

（四）測溫管理

1、施工現(xiàn)場工長在技術(shù)人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻加外加劑等項領(lǐng)導工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導及技術(shù)負責人。

2、項目技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領(lǐng)導匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑難問題。

3、施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題應及時向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。

4、測溫人員每天24h都應有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分區(qū)、項填寫并妥善保管。

5、測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。

四、砼的冬期施工

（一）砼的拌制 1）外加劑 a.外加劑的選擇

冬期施工中，從本工程的結(jié)構(gòu)類型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中應考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結(jié)冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。b.外加劑的試驗

冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標必須符合相應的質(zhì)量標準，應有產(chǎn)品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。遇特殊情況時要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護方法通過試驗，確定外加劑摻加量。c.外加劑的管理

冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設(shè)專人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應事先配成標準濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。2）砼的拌制

砼攪拌站嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為47.5±2.5s（為常溫攪拌時間的1.5倍）。攪拌時投料順序為石→砂→水→水泥和摻合料→外加劑。生產(chǎn)期間，派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍劑試驗，嚴格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在20～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證砼的坍落度不超過200mm。

（二）砼的運輸

泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5℃/h，保證砼的入模溫度不得低于5℃。嚴禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。

（三）砼的澆筑 1）入模溫度驗算

在砼澆注前要對入模溫度進行演算。2）砼的現(xiàn)場澆筑

遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。3）砼的養(yǎng)護

養(yǎng)護措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內(nèi)部溫差不超過25℃。

砼養(yǎng)護可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護和綜合蓄熱法養(yǎng)護等方法?？刹捎盟芰媳∧ぜ由w保溫草簾養(yǎng)護，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。

綜合蓄熱法即采用少量防凍劑與蓄熱保溫相結(jié)合，以下為供參考的綜合蓄熱法具體實施的辦法。a.柱砼養(yǎng)護：

鋼柱模板在模板背楞間用50mm厚聚苯板填塞，模板支設(shè)完成后用鐵絲將阻燃氈簾固定在外側(cè)，轉(zhuǎn)角地方必須保證有塔接。b.頂板、梁砼養(yǎng)護：

頂板、梁砼上下部保溫為在下層緊貼建筑物周圍（整層高度）通過在腳手架上附加橫桿滿掛彩條布，樓梯口滿鋪跳板上綁草簾被。在新澆筑的砼表面先覆蓋塑料布，再覆蓋二層氈簾被。對于邊角等薄弱部位或迎風面，應加蓋氈簾被并做好塔接。c.養(yǎng)護時注意事項：

測量放線必須掀開保溫材料（5℃以上）時，放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴密加蓋阻燃氈簾被。對墻、柱上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實、周圈封好。拆模后砼采用刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。砼初期養(yǎng)護溫度，不得低于-15℃，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15℃時，在砼表面，必須繼續(xù)覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴實。

（四）拆模

將試塊及時送交西飛試驗室，進行試塊強度檢驗。當砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設(shè)備。砼冷卻到5℃，且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。砼溫度通過溫度計來測定；可通過3d同條件試驗與4MPa時，柱模板輕輕脫離砼，繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。工長根據(jù)試驗結(jié)果填寫砼拆模申請，報項目總工程師和相關(guān)人員批準，重點部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準。

（五）試塊留制

在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同時制作3組試件。1組在標準條件下養(yǎng)護至28d試壓，得強度f28；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護，在砼溫度降至0℃時（負溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時）試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護至14d，然后轉(zhuǎn)入20℃標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護21d，在總齡期為35d時試壓，得強度f14’+21。如果f14’+21≥f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據(jù)。

（六）冬期施工記錄 1）冬期施工資料分類 a.冬期施工日報表；

b.冬期施工砼入模溫度統(tǒng)計表； c.冬施砼養(yǎng)護測溫記錄表。2）冬期施工資料分析、收集、編目

a.冬期施工期間每日平均溫度、每日各時間段溫度對砼測溫、拆模、制定并采取緊急措施等都有很大的決定作用，為了更好的保證冬期施工的工程質(zhì)量，對冬期施工期間每日的3：00、9：00、15：00、21：00，利用室外百葉箱測定室外溫度，計算其平均值，制作冬施日報表，建立冬期施工日報制度，以便隨時把握冬期施工日氣溫情況，采取必要措施，冬期施工日報表同時注明當天天氣預報情況，便于技術(shù)人員查對、比較。

b.冬期施工期間砼入模溫度是預控砼質(zhì)量的一個很重要的內(nèi)在因素，建立冬期施工砼入模溫度統(tǒng)計表，隨時統(tǒng)計掌握砼入模溫度。

c.砼養(yǎng)護測溫記錄表按部位和日期編目，并附測溫點平面布置圖，測溫人員必須在當天9：00前將砼養(yǎng)護測溫記錄反饋到項目技術(shù)質(zhì)量部。如遇氣溫突降等情況及時反饋項目技術(shù)質(zhì)量部或項目值班人員，以便及時采取有效措施。測溫記錄完成后測溫人員、審核人、技術(shù)負責人必須簽字齊全，歸檔至施工記錄中。

五、鋼筋冬期施工

1）環(huán)境溫度達到-5℃時，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴禁焊接過程直接接觸到冰雪。風雪天氣時，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。

2）負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數(shù)需做適當調(diào)整。其中焊接電流的大小，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接時的環(huán)境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。焊接通電時間也應根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調(diào)整。焊接通電時間過短，會使鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的融合，故應適當加大通電時間。3）負溫閃光對焊：宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光—預熱—閃光焊。負溫閃光對焊與常溫焊接相比，應采取以下措施：

調(diào)伸長度增加10%～20%，以利于增大加熱范圍，增加預熱留量、預熱次數(shù)、預熱間歇時間和預熱接觸壓力，降低冷卻速度，改善接頭性能。

控制熱影響區(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當增加。變壓器級數(shù)應降低1～2級，以能保證閃光順利為準。

在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行。燒化過程中期的速度適當減慢。

4）如遇雨雪天氣，需將模板內(nèi)（上）的冰雪打掃干凈，模板內(nèi)（上）難于清理的雨雪及其它雜物，可采用暖風機、吸塵器及汽油噴燈清理。最好在雨雪天氣來臨之前，采用塑料薄膜覆蓋模板、鋼筋工程施工操作面，盡量減少大量的清理工作。

六、土方回填冬期施工

1）土方工程的冬期施工，施工前做好準備工作，并保證連續(xù)施工。2）冬期施工時，運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場將采取防滑和防火措施。

3）冬期土方回填時，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%—25%，預留沉陷應比常溫施工時增加。

4）針對本工程的重要性，投標方將在進行室內(nèi)外土方回填時，采用機械篩土?；靥钔林胁坏煤袃鐾翂K，并應及時逐層夯（壓）實。

5）冬期填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方完成后至地面施工前，應采取防凍措施，用保溫材料將面層覆蓋。

第五篇：混凝土冬季施工方案

混凝土冬季施工方案(2009-12-20 22:11:31)

一、一般規(guī)定

1、平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在5℃以下或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在-3℃以下時，按低溫季節(jié)施工。

2、混凝土早期允許受凍臨界強度滿足下列要求：

①、混凝土不低于7.0MPa（或成熟度不低于1800℃·h）； ②、非大體積混凝土和鋼筋混凝土不低于設(shè)計強度的85%。

3、低溫季節(jié)，施工部位盡量集中。已澆筑的混凝土，在強度低于10Mpa、成熟度小于1800℃·h時，進入低溫季節(jié)之前，必須采取保溫措施，以防混凝土受凍。

4、進入低溫季節(jié)，施工前先準備好加熱、保溫和防凍材料（包括早強、防凍外加劑），并制定防火措施。

二、施工準備

1、成品料有足夠的儲備和堆高，并設(shè)置了防止冰雪和凍結(jié)的措施。

2、低溫季節(jié)混凝土拌和水先加熱。當日平均氣溫穩(wěn)定在-5℃以下時，不進行施工。

3、拌和混凝土之前，采用用熱水沖洗拌和機，并將積水排除。

4、倉面清理采用熱風槍。

三、低溫季節(jié)混凝土的施工方法：

1、盡量白天澆筑砼，夜晚停工。（墻體澆筑施工可實現(xiàn)）

2、混凝土澆筑完畢后使用不易吸潮的保溫材料立即覆蓋保溫，收倉面覆蓋一層塑料布、一層5cm厚棉被。墻體側(cè)面混凝土保溫，在混凝澆筑完畢后立即拆除墻體鋼模臺車內(nèi)模橫向腳手管，把鋼模臺車桁架外側(cè)周圈采用一層5cm厚棉被牢固地固定在桁架上進行覆蓋。每節(jié)頂拱混凝土澆筑完畢后，在頂拱順軸線方向上下游洞口增設(shè)擋風保溫設(shè)施，一層塑料布、一層5cm厚棉被。保溫模板嚴密，保溫層搭接牢靠，尤其在孔洞和接頭處，保證施工質(zhì)量。

3、在施工過程中，控制并及時調(diào)節(jié)混凝土的機口溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。加熱拌和用水方法，提高混凝土拌和物的溫度。拌和用水加熱超過60℃時，改變加料順序，將骨料與水先拌和，再加入水泥，以免假凝。

混凝土拌和時間比常溫季節(jié)適當延長，具體通過試驗確定。已加熱的混凝土，宜縮短運距，減少倒運次數(shù)。

4、混凝土澆筑完畢后，外露表面及時保溫。新老混凝土接合處和邊角處做好保溫，保溫層厚度是其他面保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不小于30cm。

5、在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除模板遵守下列規(guī)定： ①、非承重模板拆除時，混凝土強度必須大于允許受凍的臨界強度或成熟度值。

②、承重模板拆除經(jīng)計算確定。

③、拆模時間及拆模后的保護，滿足溫控防裂要求，并遵守內(nèi)外溫差不大于20℃或2d~3d內(nèi)混凝土表面溫降不超過6℃。

6、混凝土質(zhì)量檢查除按規(guī)定成型試件檢測外，還可采取無損檢測手段或用成熟度法隨時檢查混凝土早期強度。

四、溫度觀測

1、外界氣溫采用人工測溫，每天測量4次。

2、水、外加劑及骨料的溫度每小時測一次。測量水、外加劑溶液和砂的溫度，溫度計插人深度不小于10cm，測量粗骨料溫度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒徑1.5倍，且周圍用細粒徑充填?；炷恋臋C口溫度、運輸過程中溫度損失及澆筑溫度，根據(jù)需要測量或每2h測量一次。溫度計插人深度不小于10cm。

3、已澆混凝土塊體內(nèi)部溫度，埋設(shè)測溫孔（孔深大于l5cm，孔內(nèi)灌滿液體介質(zhì)），用玻璃溫度計測量。大體積混凝土澆筑后3d內(nèi)加密觀測溫度變化：外部混凝土每天觀測最高、最低溫度；內(nèi)部混凝土8h觀測一次。其后宜I2h觀測一次。

4、氣溫驟降和寒潮期間，應增加溫度觀測次數(shù)。

五、表面保護

1、在低溫季節(jié)和氣溫驟降季節(jié)，混凝土進行早期表面保護。

2、模板拆除時間應根據(jù)混凝土強度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，并避免在夜間或氣溫驟降時拆模。在氣溫較低季節(jié)，當預計拆模后有氣溫驟降，推遲拆模時間；如必須拆模，在拆模的同時采取保護措施。

3、已澆好的底板、墻體等薄板（壁）建筑物，其頂（側(cè)）面要保護到過水前。澆筑塊的棱角和突出部分加強保護。4、28d齡期內(nèi)的混凝土，在氣溫驟降前進行表面保護，平面收倉初凝后砼、側(cè)模拆除后砼，及時涂刷兩遍養(yǎng)護劑覆蓋一層塑料布，并在塑料布上鋪蓋5cm厚棉被一層。澆筑面頂面保護至氣溫驟降結(jié)束或上層混凝土開始澆筑前。