第一篇：5S管理制度

5S管理制度 1.一、整理

車間整理：

1.車間5S管理由部門負責(zé)人負責(zé)，職責(zé)是負責(zé)5S的組織落實和開展工作。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識。

2.上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責(zé)任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3.設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。

4.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。

5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

2.二、整頓

車間整頓：

1.設(shè)備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

2.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識。

3.產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

5.管理看板應(yīng)保持整潔。

6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）

3.三、清掃

車間清掃：

1.公共通道要保持地面干凈、光亮。

2.作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。

3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。

4.設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

4.四、清潔

車間清潔：

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

5.五、素養(yǎng)

公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。

1.5S活動每日堅持且效果明顯。

2.遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。

3.時間觀念強，下達的任務(wù)能夠在約定時間前做好。

第二篇：5S管理制度

輸煤班5S管理制度

一、整理: 將工作現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的: 騰出空間，空間活用，防止堆積、堵塞，塑造清爽的工作場所。內(nèi)容:

1、車間內(nèi)廢品、廢料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，工器具入庫或從現(xiàn)場清除。

2、班組產(chǎn)生的返修品及時返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

3、用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時處理，如暫時無時間處理，應(yīng)存放在臨時庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。

4、產(chǎn)品包裝物及時去除，擺放整齊。工作現(xiàn)場不能擺放設(shè)備名稱不清晰的產(chǎn)品。

5、合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

6、報廢的工器具、量具、機器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點。

7、領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，班組內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。

9、窗臺、設(shè)備、值班室內(nèi)個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。

二、整頓: 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標(biāo)識，以便用最快的速度取得所需之物。目的: 工作場所一目了然，消除找尋物品的時間 內(nèi)容:

1、班組繪制現(xiàn)場<定置圖管理圖>。

2、班組對各類設(shè)備、工器具、個人物品柜，進行分類編號。

3、廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點。

4、不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，并做好標(biāo)記有清晰明顯標(biāo)識。

5、工器具應(yīng)放在貨架上或定置擺放，不得放置在設(shè)備上。

6、操作者所使用的工器具，必須有明顯的標(biāo)識(交檢單，合格證)，注明品名，數(shù)量，生產(chǎn)日期。

7、不常用物品應(yīng)存放于指定地點，不得占用通道。

8、抹布、拖布、包裝盒、酒精等易燃物品使用后要及時收回處理。

9、材料、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10、員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

三、清掃: 將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài) 目的: 消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮 內(nèi)容:

1、建立班組清掃責(zé)任區(qū)，落實到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

2、地面、設(shè)備、工作臺、設(shè)備上、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

3、掉落地面的部件、邊角料及時處理，產(chǎn)品的包盒、箱，隨產(chǎn)生隨清理。

4、不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時，工作結(jié)束后及時將工作點地清理干凈。

5、維修人員在維修完設(shè)備后，操作者協(xié)助清理現(xiàn)場，做到工完料凈場地清。

6、下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。

四、清潔: 將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進行考核。目的: 整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。實施要領(lǐng):

1、各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2、各班組每輪班最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3、各班組每月30日前進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4、車間根據(jù)5s管理制度對班組責(zé)任區(qū)進行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。

5、車間每月1日對上月各班組5s實施情況、進行情況，進行一次總結(jié)，公布各班組本月5s考核結(jié)果，并進行相應(yīng)的獎罰。

五、素養(yǎng): 提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。目的: 養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng) 內(nèi)容:

1、每日堅持5s活動，達到預(yù)期效果

2、對各班組人員進行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。

3、嚴格遵守公司各項管理規(guī)章制度。

4、遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理等。

5、工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

6、現(xiàn)場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7、愛護公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8、每年對車間班組人員進行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬?nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個方面。

太鋼熱連軋廠5S管理重職責(zé)落實

時間：2015-03-31來源：互聯(lián)網(wǎng)

太鋼熱連軋廠將5S推進的核心定位在了“盡職盡責(zé)”上。該廠將以落實逐級現(xiàn)場管理職責(zé)為主線，確保全廠各崗位都能按體系運行的要求實現(xiàn)安全本質(zhì)化、管理規(guī)范化、環(huán)境整潔化、行為標(biāo)準(zhǔn)化的目標(biāo)，為此出臺了多項職責(zé)清晰、標(biāo)準(zhǔn)明確、符合現(xiàn)場實際的管理措施。

首先是細化職責(zé)。通過進一步修訂完善《現(xiàn)場管理制度》、《現(xiàn)場管理區(qū)域責(zé)任劃分》、《現(xiàn)場專業(yè)管控標(biāo)準(zhǔn)》等管理標(biāo)準(zhǔn)，使現(xiàn)場各項管控指標(biāo)實現(xiàn)細化、量化到位，落實到每名職工，并且無漏項、無盲區(qū)，可操作性強。

其次是完善職責(zé)。建立了現(xiàn)場管控標(biāo)準(zhǔn)修訂、新增、刪減、更新機制，能夠隨著現(xiàn)場5S管理情況的變化隨時更新完善，使得支撐現(xiàn)場管理的制度更趨規(guī)范合理，消除了因制度上的不完善帶來的職責(zé)落實的斷層。

再次該廠還創(chuàng)新職責(zé)落實的監(jiān)督檢查機制，創(chuàng)新推進“過程管控ABC問題管理方式”。將現(xiàn)場各類問題按照職責(zé)落實、工作難度、整改效果劃分為ABC三類，即一般問題、管理問題、難點問題，并明確了各類問題主管主抓的責(zé)任主體。實現(xiàn)了對現(xiàn)場各類問題的分層處理，也使得不同層級管理問題都有指向明確的責(zé)任主體和對策措施，管理效率進一步提高。最后，通過“日檢查、周通報、月考評、季總評”的推進機制嚴格過程管控，使監(jiān)督、檢查、評價機制緊密結(jié)合，形成閉環(huán)管理，推動5S管理水平的不斷提升。

第三篇：5S管理制度

5S管理制度

第一章

什么是5S

一．5S的起源5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

二．5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S“；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S”.但是萬變不離其宗，所謂“7S“、“10S”都是從“5S"里衍生出來的。

三、5S的基本含義

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。

■整理

就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品： △將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài) △5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì) △整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)

■整頓就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零： △能迅速取出 △能立即使用 △處于能節(jié)約的狀態(tài)

■清掃

將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)，清掃的對象：△地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等 △機器、工具、測量用具等

■清潔 將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。

■修養(yǎng) 對于規(guī)定了的事，大家都要認真地遵守執(zhí)行?！鞯湫屠泳褪且髧朗貥?biāo)準(zhǔn)，強調(diào)的是團隊精神 △養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣 具體的內(nèi)容見下表

整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫 整頓 SEITON Neatness 30秒內(nèi)就可找到要找的東西 清掃 SEISO Cleaning 誰使用誰負責(zé)清潔（管理）清潔 SEIKETSU Stangardisation 管理的公開化、透明化 修養(yǎng) SHITSUKE Discipline and training 嚴守標(biāo)準(zhǔn)、團隊精神 5S活動不僅能改善生活環(huán)境，還可以提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)，將整理、整頓、清掃進行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎(chǔ)。

在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導(dǎo)致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設(shè)備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。

對于這樣的工廠，即使不斷地引進很多先進優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始，從基礎(chǔ)抓起。

前面闡述了5S的基本含義，可是在實際推行的過程中，很多人卻常?；煜苏?、整頓，清掃和清潔等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速地推廣傳播，很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜或看板等。為了方便大家記憶，可以用下面幾句順口溜來描述：

●整理：要與不要，一留一棄；●整頓：科學(xué)布局，取用快捷；●清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；●清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；●修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。

四、推行5S的實質(zhì)

5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。

我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S運動吧?。?S）--整理

“整理”這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內(nèi)容應(yīng)該是：

2 將需要和不需要的東西分類； 2 丟棄或處理不需要的東西；

2 管理需要的東西。

但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數(shù)留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的浪費。

C 錯誤的觀念導(dǎo)致浪費

我們先舉因錯誤導(dǎo)致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。

? 未經(jīng)“整理”的組織，經(jīng)常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用；

? 從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；

? 倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦；

? 請的搬運人員越多，表示我公司很忙；

? 因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產(chǎn)品，我們沒有辦法的啦；

? 先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；

? 這個小刀傷沒關(guān)系，隨便綁貼一下就沒事了；

? 以前我們就是這個樣子，產(chǎn)品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；

? 有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；

? “喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看?！? 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本…..等浪費。

C “要”的整理

管理“要”的東西是依據(jù)“時間性”來決定的：

要用的（1）一個月內(nèi)使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不經(jīng)常使用的（1）一個月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。透過上述的分類后，如果當(dāng)您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。（2S）--整頓

執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。

整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達到最大的效益。（3S）--清掃

產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當(dāng)密切的關(guān)系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的“清掃”應(yīng)是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設(shè)備永遠維持在最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。（4S）--清潔

“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結(jié)果”的狀態(tài)。它當(dāng)然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。為機器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個無污染、無垃圾的工作環(huán)境。（5S）--習(xí)慣、紀律

5個S—整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是“習(xí)慣”。5S實際上是日常習(xí)慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內(nèi)心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養(yǎng)成習(xí)慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習(xí)慣”。

以中國人對于各種活動的態(tài)度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進行，就必須從“紀律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態(tài)去實行，才是成功的要素。

C 大家都養(yǎng)成遵守紀律的好習(xí)慣，成為一個高尚的人！

第四篇：5s管理制度

5s管理制度。

整理

一、含義:

將必需物品與非必需物品區(qū)分開,在崗位上不要放置必需以外的物品.二、規(guī)定：1.車間、倉庫應(yīng)每周整理，各種配件、工具擺放有序，標(biāo)識清楚，對無用物品堅決及時的清除。

2．辦公室辦公桌、椅擺放整齊，各種文件分類存放，有標(biāo)識，辦公桌上無辦公必需以外的用品。

3．室外過道、走廊、樓梯間等處無雜物、廢品、閑置設(shè)備等。

三、標(biāo)準(zhǔn)：

物品一目了然，工作環(huán)境整潔有序

整頓

一、含義：

將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。

二、規(guī)定：1。工作場地內(nèi)環(huán)境整潔，道路平整，標(biāo)志明顯。

2．立置管理，物流有序，帳卡物相符，實施計算機物資管理。

3．杜絕亂堆亂放，物品混淆該拿到的東西拿不到等無序現(xiàn)象的出現(xiàn)。

三、標(biāo)準(zhǔn)：

將尋找物品的時間減少為零，能隨時拿到自已所需要的東西。

清掃

一、含義：

將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔；設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好；創(chuàng)造一個一

塵不染的環(huán)境。

二、規(guī)定：1.設(shè)備完好運行，規(guī)范維護，計量器具準(zhǔn)確作，作業(yè)及工作區(qū)衛(wèi)生達標(biāo)。

2.對劃分的區(qū)域包括天花板、墻面、地面要經(jīng)常清掃，地板要每天拖洗,使地板光亮,干凈。

3.對各種設(shè)施包括汽車、各種機械設(shè)備、辦公設(shè)備、消防器材要每天擦拭。

三、標(biāo)淮：

到處都干凈整潔，使工作環(huán)境始終處于清潔衛(wèi)生狀態(tài)。

清潔

一、含義： 將整理、整頓、清掃、進行到底，并成為一種制度和習(xí)慣。

二、規(guī)定：1.各部門每天輪流一位值日，負責(zé)本部門的清潔檢查、監(jiān)督，每位員工都要養(yǎng)成自覺堅持的習(xí)慣。.公司將每月由各部門經(jīng)理輪流負責(zé)進行一次全面檢查，嚴格按照5S標(biāo)準(zhǔn)進行綜合評定，對于優(yōu)秀單位和個人給予獎勵，落后的單位和個人給予懲罰。

三、標(biāo)準(zhǔn)：

使大家都養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣和衛(wèi)生習(xí)慣。

修養(yǎng)

一、含義：

對于規(guī)定了的事情，大家都要按要求去做。

二、規(guī)定：1.遵守公司各項規(guī)章制度，不斷提高個人素養(yǎng)。

2.樹立講文明，積極敬業(yè)的精神，尊重別人，愛護公司財物，節(jié)約用水、用電。

3.遵守規(guī)交通規(guī)則，服從公司管理，不酒后駕車，無證駕駛。.著裝規(guī)范，禮貌待客，使用文明語言（如您好、謝謝、再見等）。

5.防火防盜，提高警惕，不在車間、辦公室抽煙，不亂扔煙頭。

三、標(biāo)準(zhǔn)：

每位員工都能自覺遵守公司制度。

第五篇：5S管理制度

5S管理制度

5S工作已經(jīng)推行了多年，有了一定的成績，為了更加規(guī)范工作的各個環(huán)節(jié)，特制訂本制度。

1.團隊組建

a)制造部5S組長由制造部經(jīng)理擔(dān)任。各車間成立一個5S小組，并確定一個班長小組組長。

b)每個小組成員由各車間直接生產(chǎn)人員參加，要求每一個班組至少一人參加，小組總成員不少于5人。

2.團隊活動

a)每個月5S小組至少要召開一次專題會議，并作記錄。b)車間內(nèi)部每個月進行一次5S點檢、評分。

c)制造部內(nèi)部每3個月進行一次車間之間的評比。

3.看板要求

a)建立5S專用看板。

b)展示：5S內(nèi)容、小組成員、點檢標(biāo)準(zhǔn)、點檢內(nèi)容、評比結(jié)果等5項內(nèi)容。

c)以照片形式展示5S活動效果，各車間注意積累改進前后照片。

4.各成員職責(zé)

a)組長：全面負責(zé)推行小組之運作,并指揮監(jiān)督所屬小組成員。b)小組長：推行方案的擬定，全程計劃執(zhí)行和管理，召集會議的舉行與資料的整理，評比分數(shù)的統(tǒng)計與公布。

c)組員：活動的規(guī)劃，5S的宣傳教育、推動。完成評分表，定期檢討、推動改善。

管理部、5S推行辦公室

Xxxx年xx月xx日