第一篇：廠用電中斷熱工總結(jié)

廠用電中斷熱工總結(jié)

2014年4月22日變電站#1母線接地導(dǎo)致事故停機(jī)，全廠廠用電丟失，導(dǎo)致某些設(shè)備在點爐過程中出現(xiàn)一些問題，現(xiàn)將點爐檢修過程中出現(xiàn)的問題以及處理方法做以下總結(jié)：

1、廠用電丟失會導(dǎo)致熱控電源柜及繼電器柜斷電，在廠用

電正常之檢查熱控電源柜及熱控繼電器柜供電電壓是否恢復(fù)正常，有無斷路器或空開跳閘現(xiàn)象。

2、檢查火焰電視冷卻風(fēng)壓力是不是正常，需不需要退出視

情況而定。

3、現(xiàn)場檢修過程中發(fā)現(xiàn)羅托克電動門顯示屏上顯示電量

低的部分電動門出現(xiàn)閥位丟失現(xiàn)象，需要在送電后重新設(shè)定閥位。

4、在點爐過程中需要我們強(qiáng)制或者恢復(fù)一些信號，我們一

定要在強(qiáng)制信號切除記錄登記本上登記并在值長簽字以及唐凱的同意下強(qiáng)制或者恢復(fù)信號。

5、主控LED屏在斷電后組態(tài)工程數(shù)據(jù)丟失，導(dǎo)致LED屏

在送電后無顯示，需要我們在日常工作中做數(shù)據(jù)備份。

6、脫硫電除塵在斷電后高、低壓側(cè)組態(tài)畫面無顯示，需要

在送電后重新啟動組態(tài)畫面，如無法啟動需強(qiáng)制關(guān)機(jī)啟動。

第二篇：廠用電中斷演練總結(jié)報告

高配倒閘演練總結(jié)

一、演練成果

（一）參加員工高度重視，認(rèn)真組織開展

參加員工對本次事故應(yīng)急演練，都認(rèn)真參與、親臨實戰(zhàn),尤其是剛開始通知過程較為真實。

（二）演練目的明確，預(yù)案策劃周密

從水廠實際出發(fā)，確定廠用電中斷事故的應(yīng)急演練。

演練檢驗：

1、應(yīng)急人員對廠高配倒閘應(yīng)急預(yù)案的熟悉程度。

2、參加人員對現(xiàn)場的應(yīng)急處置能力；

3、應(yīng)急物資、材料的準(zhǔn)備情況。

（三）通過本次演練，對供電系統(tǒng)的可靠程度進(jìn)行了論證，并認(rèn)識到了事故應(yīng)急設(shè)備設(shè)施的實際能力。制定出具有實效性的應(yīng)急處理方案，對廠用電中斷應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行完善和補(bǔ)充。提高全場在突發(fā)事故發(fā)生時，做到人心不慌亂、統(tǒng)一指揮、分級負(fù)責(zé)、有序進(jìn)行、安全撤離，實現(xiàn)重大事故傷亡降至最低點。

（四）這次演練貫徹實施了統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、綜合協(xié)調(diào)、分級處理的應(yīng)急處理原則，人員齊全、內(nèi)容豐富，讓參演人員得到了真實的體驗，豐富了應(yīng)急知識，對促進(jìn)安全應(yīng)急管理工作具有重要意義。

二、演練存在的不足

(一)部分應(yīng)急人員對應(yīng)急救援預(yù)案還不熟悉，演練時應(yīng)用得不太熟悉

（二）現(xiàn)場應(yīng)急人員對匯報的內(nèi)容不規(guī)范。（三)本次演練未能對安全工器具進(jìn)行全面的檢驗。

三、以后需做好的工作：

(一)要進(jìn)一步健全組織指揮體系，理順各崗位職責(zé)，加強(qiáng)統(tǒng)籌領(lǐng)導(dǎo)。

（二）完善應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)急處置能力。通過本次演練發(fā)現(xiàn)部分員工對應(yīng)急預(yù)案相關(guān)內(nèi)容不熟悉，在演練中緊張、表達(dá)不連貫，在以后需加強(qiáng)對應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，多搞實戰(zhàn)演練，提高員工的應(yīng)變能力。

（三）加強(qiáng)系統(tǒng)圖培訓(xùn)。水廠部分新員工，對廠內(nèi)一次系統(tǒng)圖不夠熟悉，對基本的倒閘操作程序不熟悉，以后要加強(qiáng)基本知識的培訓(xùn)。增強(qiáng)事故應(yīng)急處理能力。

第三篇：發(fā)電廠廠用電中斷處理

一單元二值廠用電中斷處理

現(xiàn)象：

1、廠用電所帶的回轉(zhuǎn)機(jī)械電流表指示回零，回轉(zhuǎn)機(jī)械自動停止；

2、紅燈熄滅，綠燈閃光，事故喇叭叫。

3、若廠用電全部中斷則所有回轉(zhuǎn)機(jī)械全部停止，鍋爐滅火；主汽流量、汽溫、汽壓、汽包水位急劇下降。

4、照明消失（事故照明除外），事故喇叭響。

5、機(jī)房聲音突變。

6、真空迅速下降，排汽溫度升高。

7、交流電動機(jī)停止運(yùn)行，電流指示到零，泵的出口壓力下降或指示到零。

8、熱工UPS工作正常情況下，各表計指示正常。機(jī)處理：

確認(rèn)廠用電中斷后，應(yīng)針對以下項目快速做出反應(yīng)： 原則---廠用電全部中斷后，必須快速采取防范措施：

1、防止軸瓦潤滑油斷油：啟動直流潤滑油泵，檢查電流及潤滑油壓，就地檢查立盤及保護(hù)潤滑油壓表，確證潤滑油壓上升，并在機(jī)組打閘惰走期間，密切注意潤滑油壓變化；

2、防止氫氣泄漏：啟動空、氫側(cè)直流密封油泵，檢查密封油壓正常，并通過就地密封油壓表確證；

3、防止真空急劇下降：立即降負(fù)荷至零，同時關(guān)閉掉閘射水泵對應(yīng)的軸加排汽至水抽子擴(kuò)散管門，適當(dāng)提高軸封壓力；

4、防止壓力容器爆破：除氧器并列時，立即關(guān)閉故障除氧器的進(jìn)汽電動門，并用另一臺除氧器調(diào)整壓力和水位；

5、防止汽輪機(jī)超速及汽缸進(jìn)冷汽冷水：關(guān)閉電動主閘門、高加進(jìn)汽門、三抽電動門、一次門桿漏汽至除氧器手動門、前軸封溢汽電動門；

6、防止循環(huán)水系統(tǒng)壓力降低影響另一臺機(jī)的正常運(yùn)行：立即啟動另一臺機(jī)備用循環(huán)泵，若循環(huán)水系統(tǒng)電動門失電，應(yīng)聯(lián)系電氣立即恢復(fù)備用電源，同時就地手動關(guān)閉#

2、3循環(huán)泵出口聯(lián)絡(luò)門； 盤面處理：

1、根據(jù)盤面象征，確證廠用電全部中斷，立即啟動直流潤滑油泵，檢查潤滑油壓應(yīng)上升；啟動空、氫側(cè)直流密封油泵，檢查密封油壓力正常，空側(cè)密封油壓（就地）應(yīng)升高；

2、減負(fù)荷到零，同時關(guān)閉掉閘射水泵對應(yīng)的軸加排汽至水抽子擴(kuò)散管門，真空60kpa，保護(hù)動作停機(jī)，否則手動打閘；

3、打閘后注意轉(zhuǎn)速下降，注意加熱器水位；

4、待轉(zhuǎn)速下降至真空對應(yīng)點，開啟真空破壞門；

5、惰走過程中嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油壓、密封油壓，低轉(zhuǎn)速時潤滑油壓應(yīng)逐漸上升，下降時敲擊#2射油器出口逆止門使其回座；密封油壓下降，應(yīng)調(diào)整就地再循環(huán)；

6、公用盤啟動臨機(jī)備用循環(huán)泵，臨機(jī)真空下降時，應(yīng)根據(jù)真空帶負(fù)荷；

7、公用盤注意用另一臺除氧器的調(diào)整門調(diào)整除氧器壓力；

8、根據(jù)公用盤給水、除氧電動門電源情況聯(lián)系電氣恢復(fù)電源；

9、根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)情況，派人就地關(guān)閉#

2、2循環(huán)泵出口聯(lián)絡(luò)門，同時聯(lián)系電氣立即為循環(huán)水熱力盤送電；

10、廠用電中斷一分鐘，斷開所有掉閘泵的操作開關(guān)及備用泵聯(lián)鎖開關(guān)；

11、停機(jī)過程中嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油壓、密封油壓，并派人檢查確證就地油壓及油泵工作情況；

12、機(jī)組轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速到零、真空到零，斷汽封，記錄轉(zhuǎn)子靜止時間并做好標(biāo)記，廠用電未恢復(fù)前30分鐘手動盤車1800； 爐處理

1、立即解列自動為手動調(diào)整；將掉閘的回轉(zhuǎn)機(jī)械開關(guān)切回停止位置。

2、若為部分廠用電中斷，則根據(jù)情況降低負(fù)荷并調(diào)整汽溫、汽壓、水位穩(wěn)定，必要時投油助燃以穩(wěn)定燃燒。

3、若廠用電全部中斷，鍋爐滅火，則按寫列步驟處理：

a、就地關(guān)閉減溫水各截門，并開啟疏水門，防止汽溫下降太快； b、就地關(guān)閉給水各截門、各樣樣門、排污門； c、開啟汽包再循環(huán)門；

d、就地關(guān)閉引、送風(fēng)機(jī)出入口擋板及制粉系統(tǒng)各風(fēng)門、擋板。

e、待電源恢復(fù)后，在值長統(tǒng)一指揮下逐步恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。若電源長時間不能恢復(fù)則按正常停爐處理。電氣處理：

1)通知單元長已發(fā)生廠用電中斷事故，匯報中調(diào)和廠領(lǐng)導(dǎo)。2)迅速查明廠用電失電原因，根據(jù)具體情況進(jìn)行處理：

如為6KV母線故障，迅速倒換雙路電源，將故障母線隔離，通知檢修處理：

如為高廠變故障或主變故障，備用電源未自投，立即強(qiáng)合備用電源，恢復(fù)廠用系統(tǒng)運(yùn)行； 如為電網(wǎng)事故或220KV母線故障引起全廠失電，按全廠停電事故處理預(yù)案執(zhí)行。

3)廠用電恢復(fù)過程中要注意輕重緩急。優(yōu)先恢復(fù)原運(yùn)行機(jī)組的6kV廠用電系統(tǒng)；優(yōu)先恢復(fù)帶廠區(qū)6KV電源、集中水變的母線電源；380 V廠用系統(tǒng)優(yōu)先恢復(fù)照明段、工作段電源。4)廠用電恢復(fù)后，安排機(jī)組啟動。

7.2.2 一單元單元長：按照值長下達(dá)全廠停電事故處理令后，即：

1)立即檢查直流潤滑油泵和直流密封油泵是否聯(lián)動，如未聯(lián)動，應(yīng)立即啟動直流潤滑油泵和直流密封油泵，保證潤滑系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)的正常。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速至“0”時，進(jìn)行手動盤車；鍋爐應(yīng)盡可能的維持汽溫。當(dāng)密封油泵不能投入且短時不能恢復(fù)時，若發(fā)電機(jī)密封油壓低，應(yīng)先降低機(jī)內(nèi)氫壓，并注意開窗通風(fēng)；若較長時間不能恢復(fù)，應(yīng)抓緊發(fā)電機(jī)排氫置換工作，并做好防止軸瓦及油箱著火的滅火準(zhǔn)備。

2)嚴(yán)密監(jiān)視直流母線電壓。直流母線電壓，若電壓低，則限制部分事故照明，以確保主機(jī)潤滑及密封油泵、頂軸油泵、主機(jī)盤車、等供電正常。

3)斷開6kV及380 V系統(tǒng)的所有開關(guān)。檢查廠用電系統(tǒng)是否存在明顯的故障點，并檢查各開關(guān)狀態(tài)、保護(hù)動作狀態(tài)，并向值長匯報。

4)按值長令，協(xié)助恢復(fù)6kV、380 V廠用電系統(tǒng)。

5)廠用電恢復(fù)后，指揮恢復(fù)儀用壓縮空氣、循環(huán)水、閉式水、燃油、沖灰水等公用系統(tǒng)；令啟動鍋爐給水泵，緩慢向鍋爐上水至汽包可見水位，并注意控制上、下汽包壁溫差；指揮機(jī)組按熱態(tài)啟動恢復(fù)熱力系統(tǒng)正常運(yùn)行。

7.2.3 各機(jī)組主、副值班員

在機(jī)組長指揮下，按照《運(yùn)行規(guī)程》要求，做好各臺機(jī)組的事故處理。全廠停電：

全廠停電可能在下列三種情況下發(fā)生：

1、社平線單回線運(yùn)行時； 2、220KV單母運(yùn)行時；

3、單臺主變運(yùn)行時。

以上三種運(yùn)行方式在任一種方式運(yùn)行時，均應(yīng)做好事故預(yù)想，在此期間有較大的操作必須十分小心，應(yīng)有管理技術(shù)人員參加并在現(xiàn)場指導(dǎo)。

第一種方式下單回線掉閘和第二種方式下運(yùn)行的220KV母線故障時，應(yīng)大致按以下方法處理：

1、雙機(jī)運(yùn)行時立即解列一臺機(jī)組（解列那臺機(jī)組由值長決定）；

2、鍋爐迅速減弱燃燒投油助燃，維持運(yùn)行的一臺機(jī)組接帶廠用電和110KV地區(qū)負(fù)荷。

第三種運(yùn)行方式單臺主變運(yùn)行時，值長應(yīng)向上級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，并要求110KV騰出一條母線由榆社變電站132開關(guān)向空母線充電，做廠用電備用電源，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后及時與地調(diào)、中調(diào)聯(lián)系操作，若上級不同意應(yīng)另行采取措施。當(dāng)以上三種運(yùn)行方式下，發(fā)生故障，雙機(jī)掉閘，廠用電全失時，按以下辦法處理：

一、社平線單回線運(yùn)行時掉閘

1、網(wǎng)控向值長、匯報故障現(xiàn)象及掉閘開關(guān)；

2、檢查廠用電系統(tǒng)備自投情況，若備自投未動作，在確證工作進(jìn)線開關(guān)斷開情況下，立即強(qiáng)合備用電源，迅速恢復(fù)廠用電源。

3、聯(lián)系中調(diào)，盡快恢復(fù)掉閘線路運(yùn)行。4、220KV線路恢復(fù)運(yùn)行后，啟動掉閘機(jī)組，與系統(tǒng)并列。

5、如220KV線路不能很快恢復(fù)或110KV臺榆線未做我廠備用電源時，立即聯(lián)系地調(diào)，由110KV臺榆線132線路向本廠供電，迅速恢復(fù)廠用電源。廠用電源失電期間，應(yīng)密切監(jiān)視直流母線電壓，確保直流電源正常。

二、單臺主變運(yùn)行掉閘時，1、網(wǎng)控向值長、匯報故障現(xiàn)象及掉閘開關(guān)；

2、檢查廠用電系統(tǒng)備自投情況，若備自投未動作，在確證工作進(jìn)線開關(guān)斷開情況下，立即強(qiáng)合備用電源，迅速恢復(fù)廠用電源。

3、迅速查明主變掉閘原因，若為保護(hù)誤動或人為原因掉閘，盡快恢復(fù)主變運(yùn)行，啟動掉閘機(jī)組，與系統(tǒng)并列。

4、如主變不能很快恢復(fù)或110KV臺榆線未做我廠備用電源時，立即聯(lián)系地調(diào)，由110KV臺榆線132線路向本廠供電，迅速恢復(fù)廠用電源。廠用電源失電期間，應(yīng)密切監(jiān)視直流母線電壓，確保直流電源正常。

三、220KV單母運(yùn)行，母線故障

1、網(wǎng)控向值長、匯報故障現(xiàn)象及掉閘開關(guān)；

2、檢查廠用電系統(tǒng)備自投情況，若備自投未動作，在確證工作進(jìn)線開關(guān)斷開情況下，立即強(qiáng)合備用電源，迅速恢復(fù)廠用電源。

3、如母線保護(hù)誤動，立即聯(lián)系中調(diào)，由系統(tǒng)向母線充電，啟動掉閘機(jī)組，恢復(fù)與系統(tǒng)并列。

4、如母線故障不能立即恢復(fù)時。立即聯(lián)系中調(diào)，由系統(tǒng)向另一條非故障母線充電，恢復(fù)與系統(tǒng)并列。事故處理時應(yīng)注意：

1、恢復(fù)時應(yīng)慎重，嚴(yán)防非同期并列

2、機(jī)、電、爐應(yīng)在值長統(tǒng)一指揮下，緊密配合，確保廠用電

3、廠用電不自投時應(yīng)在工作進(jìn)線開關(guān)斷開前提下，迅速用備用電源恢復(fù)廠用電，主變恢復(fù)后，廠用電倒換時，要在110KV與220KV系統(tǒng)合環(huán)方式下進(jìn)行，否則采用先斷后合方法。嚴(yán)防110KV與220KV系統(tǒng)經(jīng)廠用電合環(huán)

4、廠用電失去時，必須嚴(yán)密注意直流母線運(yùn)行，確保直流電源正常。

第四篇：2018年01月15日廠用電中斷事件報告

再生能源有限公司

2018年01月15日廠用電中斷事故報告

一、事故前主要運(yùn)行方式：

#1鍋爐停爐檢修中，#2鍋爐正常運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷6.0MW，主汽流量29.1t/h,主汽溫度395℃，主汽壓力3.55Mpa，真空-94.74Kpa； #1給水泵，#1凝結(jié)水泵、#2真空泵，#3循環(huán)水泵，#1取水泵，#2冷卻塔風(fēng)機(jī)，#1引風(fēng)機(jī),#2引風(fēng)機(jī)、#2一次干燥風(fēng)機(jī)、#2一次燃燒風(fēng)機(jī)、#2一次燃燼風(fēng)機(jī)、#2二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，綠能2F16線運(yùn)行，#1主變，10KVI段、10KV0段母線運(yùn)行、#0、#

1、#

2、#3廠變運(yùn)行，400V0段、400V I段、400VⅡ段、400VⅢ段，400V保安段母線運(yùn)行，備自投投入、保安變處于冷備用狀態(tài)。

二、事故現(xiàn)象： 1、2018年01月15日16時32分，集控室照明全部熄滅，事故照明自動投入，主變高壓側(cè)開關(guān)201跳閘，發(fā)電機(jī)出口開關(guān)114跳閘，全廠廠用電中斷，UPS切換成功，DCS運(yùn)行正常，10KV I段母線及400V各段母線失電，電壓為零。ECS上顯示“20KV線路零序差動保護(hù)動作”、“20KV線路A相差動跳閘”、“過頻保護(hù)Ⅱ動作”。

2、電子間光纖差動保護(hù)柜上“差動動作”紅色報警指示燈亮，裝置屏幕事件報告中顯示“零序差動跳閘發(fā)生”，“A相差動跳閘發(fā)生”主變測控屏無報警，無異常。

3、汽輪機(jī)ETS動作跳閘，負(fù)荷到零，主汽門、調(diào)門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速上升至3126r/min后下降。鍋爐所有電動設(shè)備及電動閥門顯示跳閘，鍋爐MFT保護(hù)動作，首發(fā)顯示“引風(fēng)機(jī)停，所有風(fēng)機(jī)?！薄ｅ仩t主汽壓力急劇升高，集汽集箱安全閥動作。

三、事故處理經(jīng)過： 1、16：32，#1主變201開關(guān)跳閘，電氣運(yùn)行人員立即查看電子設(shè)備間主變保護(hù)裝置動作情況，檢查光纖差動保護(hù)裝置確認(rèn)為20KV線路差動保護(hù)動作，檢查綠能2F16線路電壓正常，對側(cè)開關(guān)自動重合閘成功，線路無異常。

汽機(jī)人員手動啟動直流潤滑油泵（潤滑油壓正常），手拍危急保安器，復(fù)位自動主汽門啟動閥，復(fù)位各跳閘泵操作開關(guān)，解除各備用泵聯(lián)鎖開關(guān)，復(fù)位各電動門，切除低油壓保護(hù)以外其它保護(hù)，通知電氣。鍋爐人員解除所有風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，復(fù)位跳閘開關(guān)，解除MFT聯(lián)鎖，變頻歸零，解除三、四煙道絞龍及卸灰閥聯(lián)鎖。2、16時35分，就地檢查主變外觀沒有燒黑，焦灼，瓷套管無裂開，現(xiàn)場沒有異味，煙氣，沒有發(fā)現(xiàn)異常。檢查主變高壓側(cè)開關(guān)201開關(guān)、避雷器、20KV母線無異常，沒有氣味。汽機(jī)人員投入均壓箱新蒸汽，開啟電動主汽門前后疏水、自動主汽門疏水，開啟疏水膨脹箱上所有疏水門，關(guān)凝結(jié)水去除氧器閥門。鍋爐開啟向空排汽門，過熱器疏水、并汽門前疏水，對鍋爐進(jìn)行適當(dāng)泄壓；打開省煤器再循環(huán)手動門，全關(guān)減溫水手動門，連排手動門。3、16時37分，電氣運(yùn)行人員對201開關(guān)進(jìn)行檢無壓合閘成功，全廠廠用電恢復(fù)，檢查ECS上10KV母線，400V各段母線電壓顯示正常，主變運(yùn)行正常，廠用電恢復(fù)，汽機(jī)啟動#2工業(yè)冷卻水泵，將直流油泵切換高壓油泵運(yùn)行，投入聯(lián)鎖，聯(lián)系化水啟動除鹽水泵，啟動汽機(jī)各臺輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行正常。鍋爐調(diào)整汽包水位正常，啟動

2、#3空 2 壓機(jī)，#

1、#2干燥機(jī)，啟動#2爐引風(fēng)機(jī)，啟動一次干燥風(fēng)機(jī)、一次燃燒風(fēng)機(jī)、一次燃燼風(fēng)機(jī)，調(diào)整鍋爐燃燒。4、17時18分，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)至3000r/min，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)成功，投入汽輪機(jī)相關(guān)保護(hù)，關(guān)閉相關(guān)疏水，鍋爐投入MFT及風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)。

四、暴露問題及整改措施：

1、綠能2F16線于01月15日發(fā)生由于線路重合閘導(dǎo)致廠用電失電事故，說明該線路抗干擾能力和穩(wěn)定性較差，多次發(fā)生線路跳閘的事故，需加強(qiáng)和供電公司進(jìn)行溝通，提高線路的可靠性。

2、停電后未退出燃燒器及看火攝像頭，鍋爐人員要調(diào)高事故應(yīng)急處理能力，確保設(shè)備正?？煽窟\(yùn)行。

3、各專業(yè)之間配合生疏，重要操作未及時匯報，重要操作前需要和值長聯(lián)系，專業(yè)加強(qiáng)與值長的聯(lián)系，在平時工作中做好事故預(yù)想，提高業(yè)務(wù)水平能力。值長未很好協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的工作，缺乏與外協(xié)單位的溝通。作為值長要統(tǒng)籌全局，協(xié)調(diào)好各個專業(yè)及與外協(xié)單位的聯(lián)系，及時向調(diào)度匯報情況，提高事故處理中的能力。

五、事件定性

根據(jù)綠色動力集團(tuán)《事故調(diào)查及異常管理規(guī)程》，本次事件定性為非責(zé)任性一類事故。

六、考核

本次跳機(jī)屬線路外部原因，對各部門不予考核。

安環(huán)綜合部 2018年1月17日

第五篇：09年熱工總結(jié)

2009年工作總結(jié)

一、2009年主要工作回顧

2009年熱工專業(yè)在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，出色完成了全年工作，機(jī)組接管一年來，保障了機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，重點進(jìn)行了#1機(jī)組大修、#2機(jī)組小修工作，設(shè)備隱患治理穩(wěn)步推進(jìn)，現(xiàn)場文明生產(chǎn)達(dá)到了新的水平，熱工專業(yè)人才隊伍得到充分鍛煉，安全評價、并網(wǎng)安評春檢、秋檢工作圓滿完成。

1、安全生產(chǎn)

一類障礙一次：8月21日22：20，府谷電廠#1爐“鍋爐總風(fēng)量低MFT”保護(hù)動作停爐，根據(jù)《電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》2.3.4.2認(rèn)定為設(shè)備一類障礙。

事故原因是由于定期吹掃工作不到位，取樣管接頭有輕微泄露，總風(fēng)量保護(hù)動作定值應(yīng)為25%，調(diào)試所設(shè)臵成了30%，原因雖然是多方面的，熱工專業(yè)沒有怨天尤人，而是痛定思痛，舉一反三，對全廠的保護(hù)回路、動作定值進(jìn)行徹底排查，在9月份的#2機(jī)組小修中，對取樣管路進(jìn)行了改造，并強(qiáng)化定期對取樣管路吹掃工作，進(jìn)一步夯實了安全基礎(chǔ)。

誤操作一次：2009年5月11日上午8：41分，熱控檢修人員處理“＃2爐E磨入口一次風(fēng)量波動”缺陷，未辦理工作票且未向運(yùn)行人員交待，自行在工程師站將一次風(fēng)量點進(jìn)行強(qiáng)制。造成E磨入口熱風(fēng)門自動關(guān)閉，致使2E磨煤機(jī)風(fēng)室滿煤。

責(zé)任異常一次：2009年1月4日10：51分，由于對西北一電子間內(nèi)接線監(jiān)護(hù)不到位，西北一接線時誤碰卡件，造成＃2爐一、二級減溫 水氣動閉鎖閥突關(guān)。

2、設(shè)備治理

熱工專業(yè)利用自己的力量完成了本專業(yè)所有檢修工作，在#1機(jī)組大修期間完成了以下重大項目： 1）爐水循環(huán)泵差壓變送器更換

2）根據(jù)魯能補(bǔ)充反措，在鍋爐四角最頂部加裝量程0-10KPA膜盒壓力表4塊。

3）低缸噴水調(diào)節(jié)閥定位器改造 4）定冷水箱增加液計位變送器

5）風(fēng)機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)更換為ROTORK電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。6）將六套煤倉料位計移至甲乙皮帶中間。

7）PCV閥控制箱改造：原控制回路無法實現(xiàn)就地開關(guān)在手動位時DCS遠(yuǎn)方操作，本次大修通過修改控制回路，實現(xiàn)了此功能。8）真空泵電機(jī)線圈溫度增加DCS監(jiān)視

9）磨輥溫度元件引線改造：磨輥溫度元件引線沒有按廠家施工，不到一周時間，導(dǎo)線磨斷，本次大修將導(dǎo)線從密封風(fēng)管道內(nèi)穿過，徹底解決了這一遺留缺陷。

10）完成輔機(jī)冷卻水壓力變送器取樣管移位工作：原取樣點山東一公司施工時取在了回水管路，本次大修將取樣點改在了開式水進(jìn)閉式水裝臵截門后。

11）軸封系統(tǒng)溫度元件移位：由于原溫度元件安裝位臵不能真實反映溫度值，本次大修將溫度元件后移。

12）電泵冷油器增加溫度元件：三臺電泵工作油、潤滑油冷油器出口溫度 大修前運(yùn)行人員無法遠(yuǎn)程監(jiān)視實際溫度，本次大修安裝了6支熱電阻，并利用原來電纜，完成接線調(diào)試。

13）閉式水放水門工作：原安裝為氣缸門，沒有電磁閥箱，無法進(jìn)行操作。本次大修更換為電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并重新敷設(shè)電纜。

14）國產(chǎn)電動門增加繼電器工作：由于國產(chǎn)電動門停電后，不報故障，運(yùn)行人員無法判斷停電狀態(tài)，本次大修在電動門內(nèi)增加中間繼電器，監(jiān)視電源送電狀態(tài)，并將常開觸點并聯(lián)至故障信號。

15）發(fā)電機(jī)線圈溫度元件檢查：廠家進(jìn)行了內(nèi)部檢查，對元件引出線法蘭面進(jìn)行了密封，并對42支熱電偶加電容處理。

16）新增再熱器壁溫元件：根據(jù)運(yùn)行及機(jī)務(wù)要求，需測量68屏壁溫，新增12支壁溫元件進(jìn)入IDAS前端。

17)增加B層等離子點火系統(tǒng)，在DCS內(nèi)部進(jìn)行了等離子系統(tǒng)控制邏輯的組態(tài)，并增加卡件，實現(xiàn)了在DCS系統(tǒng)上對B層等離子系統(tǒng)的操作。

#2機(jī)組小修項目完成情況：

1）更換了A、B一次風(fēng)動葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)，A吸風(fēng)機(jī)靜葉執(zhí)行機(jī)構(gòu) 2）C、D磨熱風(fēng)調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)下移 3）發(fā)電機(jī)斷水流量開關(guān)回路改造 4）二次風(fēng)量取樣管路改造

3、生產(chǎn)管理

經(jīng)過一年的設(shè)備治理，缺陷數(shù)量逐步減少，自10月份技術(shù)維護(hù)部啟動達(dá)標(biāo)治理以來，通過完善現(xiàn)場標(biāo)識牌，對控制盤臺端子箱、門鎖治理，強(qiáng) 化每天晨檢、晚檢質(zhì)量，現(xiàn)場就地設(shè)備文明生產(chǎn)水平有了很大提高。1）定期工作納入常規(guī)：二次風(fēng)量變送器取樣管路吹掃，#5皮帶秤定期校驗，工業(yè)電視鏡頭擦拭，自動調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)定期試驗，配合運(yùn)行進(jìn)行大機(jī)潤滑油壓定期聯(lián)鎖試驗。

2）班組建設(shè)走向正規(guī)，各項工作有條不紊展開，各種記錄、臺帳清冊按時填寫，班組衛(wèi)生始終保持，工器具、物品定臵管理，新版檢修規(guī)程修編完畢。

3）專業(yè)隊伍建設(shè)

熱控專業(yè)管轄著全廠每一套系統(tǒng)，點多面廣，設(shè)備質(zhì)量、安裝質(zhì)量相對較差，年輕職工多，經(jīng)過#

1、#2大小修，以及多次臨修鍛煉機(jī)會，熱控專業(yè)正逐步打造成一支作風(fēng)過硬、能打硬仗的專業(yè)隊伍。

二、工作中存在的差距和不足及應(yīng)對解決的措施

1、工作缺乏計劃性，工作標(biāo)準(zhǔn)不高，現(xiàn)場設(shè)備治理雖下了很大功夫，與公司目標(biāo)仍有一定差距。

2、班組管理水平有待提高，班容班貌有臨時突擊現(xiàn)象，技術(shù)講課次數(shù)、培訓(xùn)質(zhì)量需進(jìn)一步加強(qiáng)。

三、2010年工作總體思路

1、積極開展崗位大練兵活動，全面提高員工檢修水平。

2、組織好#2機(jī)組大修工作，通過大修，夯實#2機(jī)組熱控設(shè)備安全水平。

四、2010年主要工作計劃、目標(biāo)

1、安全生產(chǎn)方面做到個人沒有誤操作，專業(yè)沒有一類障礙事故發(fā)生。

2、提高檢修消缺質(zhì)量，確保每月消缺率在98%以上，五、2010年主要工作措施

1、進(jìn)一步強(qiáng)化班組管理，細(xì)化班組內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，加大班組內(nèi)部獎懲力度。

技術(shù)維護(hù)部熱工專業(yè)

2009-12-17 5