第一篇：洗煤廠設(shè)備安全技術(shù)（推薦）

洗煤廠設(shè)備安全技術(shù)

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磁選機安全技術(shù)

1、熟悉本作業(yè)的工藝作用，磁選機的工作原理、構(gòu)造，所用介質(zhì)的性質(zhì)及磁選產(chǎn)品的指標(biāo)。熟悉本設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法及有關(guān)的電器基本知識。

2、熟悉掌握本崗位設(shè)備的開、停車順序，以檢查、分析、防止和排除故障的方法。

3、磁選機在運行中嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動滾筒以及轉(zhuǎn)動部位。清理磁選機內(nèi)雜物時，應(yīng)停電停機處理，嚴(yán)禁站在滾筒上，以免摔傷。

4、開車前檢查：磁選機各配件及管路是否正常。

5、運行（1）啟動介質(zhì)泵同時，啟動磁選機。入料管中只要有料給入，磁選機就應(yīng)保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)。（2）滋選機正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意磁選機滾筒表面有無劃痕，同時防止塊狀物體進(jìn)入槽體，注意溜槽的暢通，防止堵塞，磁選www.004km.cn精礦卸料是否徹底，如出現(xiàn)上述情況應(yīng)通知主控室停車處理。（3）定時檢查機械各部件的工作情況，有無漏料、跑料現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、停機時，待脫介篩停車，磁選機無來料時，可將磁選機停車。停車后檢查電動機、減速器及其他部位，如有異常情況，應(yīng)及時處理。

7、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。

脫介篩及固定篩安全技術(shù)

1、開車前檢查（1）開車前對篩分機各項性能指標(biāo)及配件檢查是否有異常，（2）加噴水的篩子，清水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活、好用；噴嘴內(nèi)有無堵塞，否則應(yīng)立即清理。

2、運行（1）接到開車信號后，首先打開脫介篩噴水閥門，然后按開車順序啟動篩子。（2）運行中注意篩面的工作情況，有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后

及

時

匯

報

處

理

。（3）運行中注意電機的溫度和聲音，以及軸承的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。（4）運行中注意排料槽的工作情況，防止堵塞。振動篩應(yīng)定時檢查篩下水的濃度和粒度組成，以判斷篩條的磨損情戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。（5）篩子噴水要調(diào)整好壓力，水量，以最少的水量將篩上產(chǎn)品的介質(zhì)沖洗干凈。（6）生產(chǎn)中應(yīng)注意觀察固定篩的來料分布情況，若發(fā)現(xiàn)其中一篩子無料時，崗位司機立即通知主控室，立即停止給料。

3、停車（1）停止給料后，并將篩上物料排空后。方可停車。同時將篩上噴水關(guān)閉。（2）停車后，經(jīng)常清理噴嘴，保證噴水均勻。檢查篩面緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動及時處理。

4、發(fā)生下列情況時必須立即發(fā)出停車信號并停車處理：大面積的篩面破損，大片篩網(wǎng)松動，影響篩子正常工作；排料溜槽堵塞；篩箱嚴(yán)重擺動。

5、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。

重介旋流器安全技術(shù)

1、開車前檢查設(shè)備個部件是否齊全，磨損是否嚴(yán)重，有無異?，F(xiàn)象，中心管調(diào)節(jié)是否靈活。

2、運轉(zhuǎn)（1）經(jīng)常巡查排料口是否通暢，固定篩、脫介篩上是否有料。（2）巡回檢查各旋流器壓力表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi),壓力是否穩(wěn)定。（3）注意傾聽www.004km.cn旋流器內(nèi)是否有異響，如有異響及時停車處理。

3、維護經(jīng)常檢查溢流口、底流口及中心管的磨損情況，磨損嚴(yán)重時及時匯報處理。

4、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。

原煤膠帶運輸機安全技術(shù)

１、開車前，認(rèn)真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全可靠，皮帶機是否符合開車要求，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

２、查確認(rèn)正常后，聽到開車信號，查看皮帶周圍無維修人員工作，方可開車。

３、在運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機運轉(zhuǎn)及配件情況、物料情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時報告調(diào)度室進(jìn)行調(diào)整。

4、在運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉(zhuǎn)部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時，必須停車處理，并在操作箱上掛“禁

止

開

車

”

牌。

5、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時，應(yīng)立即停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關(guān)人員處理。

6、無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。

7、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負(fù)荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏。

8、接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準(zhǔn)重載停車。

9、膠帶運輸機機頭和機尾應(yīng)裝設(shè)安全防護欄桿，加設(shè)過橋兩處, 并安裝緊急停車?yán)K，傳動部分裝設(shè)安全防護罩，安全裝置要求完整、牢固。

10、必須加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應(yīng)正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。

11、必須加強崗位www.004km.cn噪聲的治理，噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。

刮板運輸機安全技術(shù) 一、一般要求

第1條、必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

第2條、必須熟悉刮板的結(jié)構(gòu)、性能及正確的操作方法，了解一般常 見事故的發(fā)生原因及預(yù)防措施。

第3條、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。第4條、上崗時，要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

二、安全規(guī)定

第5條、刮板輸送機應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作需要設(shè)置人行過橋。刮板輸送機的機頭、機尾必須設(shè)置防護罩或欄桿。嚴(yán)禁任何人橫跨未加蓋板的刮板輸送機。

第6條、刮板輸送機運行中，發(fā)現(xiàn)鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物，必須停機處理，并由司機在按鈕上掛“停車牌”。禁止在運行中清掃刮板

輸

送

機。

第7條、刮板輸送機必須配備過載保護裝置。禁止刮板輸送機超負(fù)荷啟動。

三、操作前的準(zhǔn)備

第8條、檢查電動機、減速箱的地腳螺絲是否齊全、緊固，聲音、溫升及接線是否正常、良好。

第9條、鏈環(huán)、鏈輪磨損是否嚴(yán)重，鏈板是否平直，連接螺絲是否緊固無脫落，發(fā)現(xiàn)損壞及時匯報處理。第10條、軌道和襯板應(yīng)無脫落或斷裂現(xiàn)象。第11條、鏈子的松緊要適宜，不能過緊或過松。第12條、底部襯有耐磨鑄石板的要經(jīng)常檢查其磨損情況。

四、操作中的規(guī)定

第13條、在接到開車信號確認(rèn)無誤后，即可答應(yīng)開車。洗煤機中刮板機在運行過程中嚴(yán)禁處理事故，如發(fā)現(xiàn)事故必須停機處理。第14條、鏈條、刮板應(yīng)平穩(wěn)、無刮幫、飄鏈現(xiàn)象。

第15條、運行中要時刻注意鏈板是否有拉斜現(xiàn)象，上下溜槽是否暢通，如有發(fā)現(xiàn)，及時匯報，必須停車處理

第16條、頭輪、尾輪配合應(yīng)良好，無卡住或跳動現(xiàn)象。第17條、清掃器www.004km.cn完好，工作可靠。

第18條、給料要均勻、適當(dāng)，以防壓刮板事故的發(fā)生，壓刮板時，不能強行啟動，要卸掉部分物料后再行啟動。

五、特殊情況的處理

第19條、發(fā)生下列情況必須停車處理：嚴(yán)重的飄鏈或脫落、異型鋼、鉤頭拉斷、螺絲掉落、鏈子脫節(jié)。

六、操作后的工作

第20條、接到停車信號，待來料停止，刮板中的物料拉凈后即停車。第21條、按“四無”、“五不漏”的要求，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。第22條、按規(guī)定填寫好運轉(zhuǎn)日志，做好交接班工作。

給煤機安全技術(shù)

１、開車前認(rèn)真檢查設(shè)備是否一切正常，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報或處理。２、與調(diào)度室及時聯(lián)系，了解各原煤倉倉存情況。

３、檢查確認(rèn)正常時，聽到開車信號，待倉下皮帶機運轉(zhuǎn)正常后，方可給料。

４、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)巡回檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，看是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關(guān)人員停車處理。

５、運行中，密切注意下煤情況，發(fā)現(xiàn)堵、卡現(xiàn)象崗位工不得擅自處理，應(yīng)立即停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。６、運轉(zhuǎn)中要根據(jù)給煤機的下料情況，保證給料均勻。７、當(dāng)聽到停車信號后，即可進(jìn)行停車。

8、必須加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應(yīng)正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。

9、崗位應(yīng)配備滅火器等，消防設(shè)備應(yīng)有專人管理并定期檢查和更換。

10、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。

壓濾機安全技術(shù) 一、一般要求

第1條、必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

第2條、掌握壓濾脫水的基本理論，本廠的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數(shù)質(zhì)量及粒度組成，壓濾產(chǎn)品指標(biāo)要求等。

第3條、熟悉本崗位壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造，熟悉液壓系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放，掌握正確的使用和操作方法。

第4條、熟悉本崗位設(shè)備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。

第5條、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第6條、上崗時按規(guī)定穿好工作服和戴好相關(guān)勞動保護用品。

二、安全規(guī)定

第7條、壓濾機正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。

第8條、禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關(guān)。機架、機頂、大梁上有人時，不準(zhǔn)按動開關(guān)。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須將傳動拉鉤拉平。

第9條、壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力表。

第10條、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴(yán)禁將頭、手伸入濾板間。

第11條、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。

三、工作前的準(zhǔn)備

第12條、了解壓濾入料的備料情況，包括：數(shù)量、濃度、粒度組成。第13條、檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。

第14條、注意檢查濾板間有無雜物，濾布有無皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時清理。

四、正常的操作規(guī)定：

第15條、接到開車信號確認(rèn)無誤后，方可開車。

第16條、壓濾機入料應(yīng)先將入料桶打滿，入料過程中經(jīng)常觀察料桶內(nèi)物料情況，防止空桶及漾料情況的發(fā)生。

第17條、啟動液壓系統(tǒng)，將壓力控制在8~12.5Mpa，壓緊主機板。第18條、開泵給料后，主機濾室內(nèi)充滿礦漿，使壓力緩慢上升到0.4~0.6Mpa進(jìn)入壓濾過程，當(dāng)濾液滴水不成線時，關(guān)閉給料泵停止給料，準(zhǔn)備卸料。

第19條、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時，記下編號，及時修補或更換濾布。

第20條、注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時更換，更換濾板時應(yīng)先卸掉第濾液水嘴。

第21條、卸料前應(yīng)先開啟膠帶運輸機、刮板運輸機等運輸設(shè)備，以便煤泥及時運輸，防止www.004km.cn壓皮帶及刮板等事故的發(fā)生。第22條、按規(guī)定每5天必須沖洗一遍濾布，增加濾布的透水性。

五、特殊情況的處理

第23條、卸料時應(yīng)注意觀察濾餅的粘度及粒度組成，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)跑粗等異?，F(xiàn)象，及時匯報處理。

六、操作后的工作

第24條、停車前，要先停止給料，將壓濾機內(nèi)的物料全部卸凈后，方可停車，嚴(yán)禁帶料停車。第25條、交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。第26條、應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班，向接班人員詳細(xì)交待清本班壓濾機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。

離心機安全技術(shù)

1、開車前檢查

（1）經(jīng)常檢查離心機各項性能指標(biāo)。給料、排料溜槽、離心液水槽應(yīng)暢通。

（2）溜槽和機體有堵塞時，嚴(yán)禁用鐵器敲打或捅，及時處理。

（3）離心機應(yīng)空載時啟動，不得超負(fù)荷運行。

2、接到開車信號，確認(rèn)檢查無誤后可開車

（1）離心機空載啟動后，待離心機運載正常后方可給料。

（2）觀察油壓是否正常，電機電流表的變化情況。

（3）脫水機給料要均勻，避免進(jìn)料口堵塞。嚴(yán)防鐵器、雜物和大塊煤進(jìn)入離心機，以免損壞設(shè)備。

（4）運行中，禁止打開檢查孔。發(fā)現(xiàn)鐵器落入離心機立即停車。

（5）運行中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車處理：

1、離心液溜槽堵塞。

2、電動機溫度過高，油泵工作不正?；蛴吐范氯?。

3、接到停車信號先停止給料，待物料斜盡后停車。

4、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。

第二篇：洗煤廠設(shè)備管理制度

洗煤廠設(shè)備管理制度

第一條 為了做好洗煤廠常用設(shè)備、器材的檢查、檢修工作，使其符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保障安全生產(chǎn)，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》和《洗煤廠安全規(guī)程》制定本制度。

第二條 本制度所稱礦用設(shè)備、器材，是指依照規(guī)定，洗煤廠使用的有特殊安全要求的設(shè)備。器材、勞動防護用品和安全檢測器。

第三條廠用設(shè)備、器材的檢查、檢修、采購、安裝及使用人員，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)考核合格，持證上崗，應(yīng)當(dāng)遵守《安全操作規(guī)程》。了解逼供嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、檢測儀器的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，第四條常用設(shè)備、器材使用單位和人員，采購、檢驗、檢測和檢修人員必須對礦用設(shè)備、器材的質(zhì)量性能負(fù)責(zé)，依照本制度，對廠用設(shè)備、器材進(jìn)行采購、檢驗、檢測和檢修，保證處于良好狀態(tài)。

第五條

第三篇：洗煤廠電工安全技術(shù)操作規(guī)程

洗煤廠電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)允許單獨巡視高壓設(shè)備的電工，巡視高壓設(shè)備時，不得進(jìn)行其他工作，不得移開或越過遮欄。

2、高壓設(shè)備發(fā)生接地時，室內(nèi)不得接近故障點4米以內(nèi)，室外不得接近故障點8米以內(nèi)，進(jìn)入上述范圍人員必須穿絕緣鞋，接觸設(shè)備的外殼和構(gòu)架時，應(yīng)戴絕緣手套。

3、倒閘操作必須由兩人執(zhí)行，其中一人對設(shè)備較為熟悉者作監(jiān)護。操作人和監(jiān)護人都必須清楚操作的目的和全部操作程序。特別重要和復(fù)雜的倒閘操作，由熟悉的電工操作，組長監(jiān)護。

4、用絕緣棒拉合刀閘或經(jīng)傳動機構(gòu)拉合刀閘和開關(guān)，均應(yīng)戴絕緣手套；雨天操作室外高壓設(shè)備時，還應(yīng)穿絕緣靴。雷電時，禁止進(jìn)行倒閘操作。

5、電氣設(shè)備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關(guān)刀閘和做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮欄，以防突然來電。

6、在電氣設(shè)備上工作，應(yīng)填寫工作票或按口頭命令、電話命令執(zhí)行。

7、操作電氣開關(guān)時，必須將手擦干，不準(zhǔn)帶水操作，推拉刀閘電門時，面部不要正對電門，以免發(fā)生電弧燒傷。

8、填寫工作票的工作為：（1）高壓設(shè)備上工作需要全部停電或部分停電者；（2）高壓室內(nèi)的二次接線和照明等回路上的工作，需要將高壓設(shè)備停電或做安全措施者；（3）電氣設(shè)備停電檢修。

9、事故搶修工作可不用工作票，但應(yīng)記入工作日志中，在開始工作前必須按本規(guī)程的規(guī)定做好安全措施，并應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。

10、在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作，必須完成下列措施：停電、驗電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄。

11、將檢修設(shè)備停電，必須把各方面的電源完全斷開（任何運行中的星形接線設(shè)備的中性點，必須視為帶電設(shè)備）。禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備上工作。必須拉開刀閘，使各方面至少有一個明顯的斷開點。與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和電壓互感器，必須從高低壓兩側(cè)斷開，防止向停電檢修設(shè)備反送電。

12、驗電時，必須用電壓等級合適而且合格的驗電器。應(yīng)在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)各相分別驗電。驗電前，應(yīng)先在有電設(shè)備上進(jìn)行試驗，以確證驗電器良好。

13、裝拆接地線必須由兩人進(jìn)行，裝拆接地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套，裝設(shè)接地線必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，必須接在指定位置上，接觸良好，接觸電阻應(yīng)合格，拆接地線的順序與裝設(shè)時相反。

14、表示設(shè)備斷開的標(biāo)志或信號，和經(jīng)常接入的電壓表等，不得作為判斷設(shè)備無電壓的根據(jù)。但如果指示有電，則禁止在該設(shè)備上工作。

15、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點和線路的開關(guān)、刀閘的操作把手上均應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌。如設(shè)備和線路上裝有接地線，亦應(yīng)在操作把手上懸掛“已接地”的標(biāo)示牌。標(biāo)示牌的懸掛或拆除，應(yīng)按值長或調(diào)度員或配電班長的命令執(zhí)行。

16、檢修高壓電動機應(yīng)填用工作票。檢修高壓電動機和啟動機裝置時，應(yīng)做好下列安全措施：（1）斷開電源開關(guān)、刀閘，經(jīng)驗明確無電壓后裝設(shè)接地線，或在刀閘間裝設(shè)絕緣隔板；（2）在開關(guān)、刀閘把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌；（3）拆開后的電纜頭須三相短路接地；（4）做好防止被其帶動的機械引起電動機轉(zhuǎn)動的措施。

17、在低壓配電盤，配電箱和電源干線上工作，或檢修工作位置上的低壓電動機，都應(yīng)

填寫工作票。在照明回路上工作，可用口頭聯(lián)系。上述工作至少應(yīng)由兩人進(jìn)行。

18、低壓回路停電的安全措施：（1）將檢修設(shè)備的各方面電源斷開，開關(guān)小車?yán)龌蛉∠驴扇郾ｋU器，在刀閘操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌；（2）工作前必須驗電，驗電應(yīng)用低壓試電筆。（3）根據(jù)需要采取其他安全措施。

19、使用鉗型電流表時，使用前要擦拭干凈，應(yīng)注意鉗型電流表的電壓等級。測量時應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，不得觸及其他設(shè)備，以防短路或接地。觀測表計時，要特別注意保持頭部與帶電部位的安全距離。

20、用鉗型電流表測量低壓可熔保險器和水平排列低壓母線電流時，測量前應(yīng)將各相可熔保險器和母線用絕緣材料加以包護隔離，以免引起相間短路。同時應(yīng)注意，不得觸及其他帶電部分。

21、用搖表測量絕緣時，必須將被測設(shè)備從各方面斷開，驗明無電壓，確實證明設(shè)備無人工作后，方可進(jìn)行。在測量中禁止其他人接近設(shè)備。在測量絕緣前后，必須將被測試設(shè)備對地放電。測量線路絕緣時，應(yīng)取得對方允許后方可進(jìn)行。雷電時，嚴(yán)禁測量線路絕緣。

22、在帶電設(shè)備附近測量絕緣電阻時，測量人員和搖表的安放位置，必須選擇適當(dāng)，保持安全距離，以免搖表引線支持物碰觸帶電部分。移動引線時，必須注意監(jiān)護，防止工作人員觸電。

23、行燈電源應(yīng)采取雙線圈變壓器，電壓不超過36V。在特殊潮濕地方及金屬容器內(nèi)工作時，電壓不超過12V。

24、運行過的電纜，在檢修需要鋸斷時，在鋸電纜以前，必須與電纜圖紙核對是否相符，并確切證實電纜無電壓后，用接地的帶木柄的鐵釬釘入電纜芯后，方可工作。扶木柄的人應(yīng)戴絕緣手套，和站在絕緣墊上。

25、使用噴燈或氣焊時，火焰與帶電部分的距離為：電壓在10千伏及以下者，不得小于1.5米。不得在帶電導(dǎo)線，帶電設(shè)備、變壓器、油開關(guān)附近將火爐或噴燈點火。

26、遇有電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，然后進(jìn)行救火。對帶電設(shè)備應(yīng)使用干式滅火器，二氧化碳滅火器或四氯化碳滅火器等滅火，不得使用泡沫滅火器滅火。對注油設(shè)備應(yīng)使用泡沫滅火器或干燥的砂子等滅火。

27、在帶電設(shè)備周圍嚴(yán)禁使用鋼卷尺、皮卷尺或線尺（夾有金屬絲者），進(jìn)行測量工作。

28、登高工作時，使用的梯子應(yīng)牢固可靠，在光滑的地面上梯子角應(yīng)帶橡皮套或墊塊。梯子應(yīng)有人扶持，梯子的安放應(yīng)考慮到倒下時，距帶電部分的距離在安全范圍以內(nèi)。

29、進(jìn)入高空作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)戴安全帽。高處作業(yè)人員必須使用安全帶。高處工作傳遞物件，不準(zhǔn)上下拋擲。

第四篇：洗煤廠安全技術(shù)審批管理辦法

洗煤廠安全技術(shù)審批管理辦法

第一條 為了進(jìn)一步規(guī)范中心安全技術(shù)文件的編制管理和審批程序，抓好作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程及各種安全技術(shù)措施的審批與管理工作，按照《選煤廠安全規(guī)程》，制定本制度。

第二條 本制度適用于中心各單位、各部門及承包商。

第三條 審批內(nèi)容

為避免規(guī)程、措施出現(xiàn)漏洞，必須重點審核以下內(nèi)容：

（一）資料完整，內(nèi)容全面具體，層次清晰，用語準(zhǔn)確規(guī)范，避免出現(xiàn)有歧義的語句。

（二）各種安全技術(shù)措施要符合實際情況，有針對性和可操作性。

（三）安全技術(shù)措施要符合《煤礦安全規(guī)程》、《選煤廠安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》和洗煤廠相關(guān)安全管理制度的有關(guān)規(guī)定。

第四條 審批程序

施工作業(yè)單位技術(shù)人員根據(jù)作業(yè)任務(wù)的性質(zhì)和作業(yè)場所情況編制作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施。

（一）一般性安全技術(shù)措施（如要害場所、重點部位動火等）由廠（站）管理人員會審，廠（站）長批準(zhǔn)。

（二）大型檢修、改造項目的安全技術(shù)措施，首先由廠(站)初審后廠（站）長簽批，然后按順序報請中心生產(chǎn)指揮中心、機電技術(shù)部、中心領(lǐng)導(dǎo)（總工）和安全管理部審批。

（三）對采用新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料等工程的操作規(guī)程、安全技術(shù)措施，要上報公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和主管部門審查、批準(zhǔn)。

（四）需公司審批的規(guī)程、措施有：操作規(guī)程、經(jīng)公司招投標(biāo)確定施工項目的施工組織設(shè)計或安全技術(shù)措施。

（五）凡報請公司審批的規(guī)程、措施，首先要經(jīng)中心總工程師

批準(zhǔn)，然后再報公司相關(guān)職能部門及公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

第五條 審批要求

（一）審批人員必須具備相應(yīng)的專業(yè)知識，具有工程師及以上的資質(zhì)，或具有同等資質(zhì)的職務(wù)。

（二）審批人員要重點審查規(guī)程、措施是否符合國家法律、安全生產(chǎn)條例和規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；安全生產(chǎn)投入在技術(shù)上的可靠性和經(jīng)濟上的可行性；施工作業(yè)的針對性和可操作性。

（三）中心安全管理部在審批外委或?qū)ｍ検┕ぐ踩夹g(shù)措施前，要審驗施工單位的安全資質(zhì)及從事特種作業(yè)人員的資質(zhì)，并要求施工單位按規(guī)定繳納一定數(shù)量的安全風(fēng)險抵押金。

第六條 審批時限

（一）一般性的安全技術(shù)措施必須在作業(yè)或施工前簽批完畢并組織全員貫徹學(xué)習(xí)。

（二）采用和試驗新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料等工程的操作規(guī)程、安全技術(shù)措施，必須在工程開工前15天簽批完畢并對施工作業(yè)人員進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)。

（三）新建、改建、擴建項目必須執(zhí)行“三同時”的原則。

第七條 對于首次施工的工程和安裝（檢修）的設(shè)備，由中心副主任（機電）或機電副總工程師組織有關(guān)部門對每道工序的具體工藝進(jìn)行討論、分析，編制技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)措施，并報設(shè)備管理中心備案。

第八條 對于大型設(shè)備的首次故障或大修，由中心副主任（機電）或機電副總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行討論，拿出處理方案，報設(shè)備管理中心審核后，由公司機電副總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。

第九條 對于新編制的操作規(guī)程和停產(chǎn)檢修的安全技術(shù)措施，由中心副主任（機電）或機電副總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行會審，上報

公司批準(zhǔn)后執(zhí)行。

第十條 各種作業(yè)規(guī)程、災(zāi)害預(yù)防處理計劃等技術(shù)文件均按照上級有關(guān)規(guī)定定期復(fù)查，并進(jìn)行修改、補充和完善。施工部門在執(zhí)行文件過程中，遇到實際條件變化時，應(yīng)及時提出修改建議。各種技術(shù)文件的修改、補充和完善應(yīng)由原組織編制文件的部門組織修改和補充，并經(jīng)原來參加會審的部門和領(lǐng)導(dǎo)簽署意見，中心總工程師審批。

第十一條 各種作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施的組織編制部門，按照有關(guān)規(guī)定組織規(guī)程的貫徹、學(xué)習(xí)、考試和成績登記等。貫徹、學(xué)習(xí)記錄應(yīng)明確標(biāo)明貫徹人、貫徹文件名稱、貫徹時間、地點，被貫徹人員及其簽字等內(nèi)容。

第十二條 各種設(shè)計、規(guī)程和措施的編制均由施工單位負(fù)責(zé)，簽字會審文件的人員應(yīng)由各部門主持全面工作的負(fù)責(zé)人擔(dān)任，特殊情況下，由副職或主管人員審查技術(shù)文件。

第十三條 技術(shù)文件原稿、文件發(fā)放記錄，貫徹學(xué)習(xí)記錄及考試記錄均由文件的組織編制部門負(fù)責(zé)妥善保存，以備查用。

第十四條 本辦法的修訂權(quán)、解釋權(quán)歸神東煤炭集團洗煤廠安全管理部。

第十五條 本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第五篇：洗煤廠技術(shù)操作規(guī)程

皮帶運輸機操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備(202 203 213 214 701 703 702)

1、開氣前檢查托輥是否齊全、完好，檢查帶卡磨損情況，調(diào)偏裝置，清掃器，逆止器是否完好。

2、確定皮帶上有無人員檢修。

3、檢查減速機油量、油質(zhì)情況。

二、開車

1、聽到開氣信號后，確認(rèn)無故障后方可開車。

2、正常情況下，禁止帶負(fù)荷啟車。

3、運轉(zhuǎn)中檢查皮帶是否跑偏、打滑、刮碰及起層現(xiàn)象，清掃器是否好使及電動機、減速機溫升情況,有無異常聲響。給排料溜槽有無堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、掌握皮帶上物料情況,如水份過大,通知調(diào)度。

三、停車

1、除發(fā)生緊急事故外，由集控室統(tǒng)一停車，嚴(yán)禁就地停車。

2、發(fā)現(xiàn)皮帶拉斷、撕裂，電動機、減速機有嚴(yán)重故障應(yīng)立即停車，并匯報調(diào)度法。

3、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

四、特殊情況的處理

1、皮帶被物料壓住后，不得強行啟動，應(yīng)卸掉部分載荷后啟動，嚴(yán)禁滿載啟動。

2、在運行中，皮帶自動停車或開不動時，應(yīng)查明原因，排除故障后再啟動。

3、發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞、雜物卡、刮皮帶，應(yīng)及時停車處理。

4、運行中出現(xiàn)皮帶開膠、拉斷、撕裂、跑偏嚴(yán)重等危險情況，應(yīng)立即停車處理。

五、安全事項

1、嚴(yán)禁在皮帶上、下部穿越行人。

2、嚴(yán)禁人員進(jìn)入皮帶底部清理衛(wèi)生，人員進(jìn)入時，必須停電。

3、皮帶走廊非人行道側(cè)，嚴(yán)禁行人。

4、檢修和處理溜槽堵貨、打掃衛(wèi)生時必須停電。

5、運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理滾筒和托輥上的積貨。

6、嚴(yán)禁用皮帶運輸設(shè)備、材料和人員。

7、嚴(yán)禁隨意拆除皮帶機頭尾安全護罩。

8、開氣過程中清理346皮帶頭篦子篦出的大塊時，必須停止除鐵器后在清理。

刮板運輸機操作規(guī)程

一、開氣前的準(zhǔn)備

1、檢查電機、減速機的地腳螺絲是否齊全、牢固。

2、檢查減速機油量、油質(zhì)情況。

3、檢查設(shè)備各部分的磨損情況、鏈條的松緊情況。

二、開氣時的檢查

1、檢查刮板、鏈子有無刮幫，飄鏈等現(xiàn)象，給排料溜槽有無堵塞；刮板與底槽接觸是否良好。

2、檢查電機、減速機的溫度、聲音是否正常。

三、停車

1、發(fā)生嚴(yán)重的飄鏈、脫落、連接環(huán)拉斷等現(xiàn)象，必須停車處理。

2、運行中，發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈、箱體內(nèi)有雜物時，必須停車處理。

3、除發(fā)生緊急事故外，由集控室統(tǒng)一停車，嚴(yán)禁就地停車。

4、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

四、安全事項

1、錨鏈運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁身體任意部位接觸。

2、嚴(yán)禁在運行中清除設(shè)備積貨、衛(wèi)生。

3、嚴(yán)禁跨越設(shè)備。

4、設(shè)備檢修、處理溜槽堵貨、打掃衛(wèi)生時必須執(zhí)行停電制度。

5、嚴(yán)禁用錨鏈運輸設(shè)備、材料和人。

6、單向錨鏈嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。振動篩操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備

1、檢查進(jìn)出料溜槽及篩下溜槽是否暢通，三角帶松緊情況。

2、確認(rèn)檢修工作已完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

3、檢查篩板有無破損、底腳螺絲有無松動情況。

4、檢查連接螺栓是否緊固、篩孔磨損是否過大；噴水嘴、撓性聯(lián)軸節(jié)是否完好。

二、運行中的操作

1、運行中，注意觀察振動篩的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度。

2、檢查振動篩是否有異響、溫度是否正常。

3、檢查振動篩噴水量是否合格，噴水量小或無噴水應(yīng)立即匯報調(diào)度。

4、運行中與上下系統(tǒng)相關(guān)崗位保持聯(lián)系，保證來料與出料暢通。

三、停車操作

1、除發(fā)生緊急事故外，由集控室統(tǒng)一停車，嚴(yán)禁就地停車。

2、將運行中發(fā)現(xiàn)的問題向調(diào)度匯報。

3、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

四、安全事項

1、分級篩運行中嚴(yán)禁靠近、接觸、清理、維修。

2、清理篩面、處理事故或檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌制度。

3、分級篩應(yīng)空載起動，不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

4、發(fā)現(xiàn)有危機人身和設(shè)備安全時，應(yīng)立即停車，并匯報調(diào)度。

葉輪給煤機

一、開車準(zhǔn)備

1、開車前檢查電動機、減速機油量，地腳螺絲是否正常，葉輪片是否靈活。

2、接到開車指示，待下部機械運轉(zhuǎn)正常后，方可開動葉輪給煤機給煤。

二、檢查與維護

1、檢查電動機、減速機的聲音、溫升齒輪、軸承、地腳螺絲、變速箱、爪形聯(lián)軸器、蝸輪減速機與行車方向變換器以及行車傳動裝置。

2、檢查葉輪片、主軸、軸承、鉚釘和各部螺絲等，有無斷裂痕跡及磨損情況，機器運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音，經(jīng)常檢查油溫、油位。

3、檢查變速器、爪形聯(lián)軸器和換向變速操作桿，是否靈活好使，操縱自如。

4、檢查前輪軸、后輪軸與制動器油泵主體傳動裝置，油泵及輪搖把和油路是否有裂縫，不靈敏、不暢通的問題。

5、交接班應(yīng)清理葉輪纏繞物，檢查葉輪爪的磨損狀況，以免責(zé)任不清，而影響下一班正常運轉(zhuǎn)。

6、電器箱內(nèi)外要由專人員清理，并檢驗內(nèi)部觸點、接點，要滿足使用要求，不得帶病工作。

三、停車及事故處理

1、接到停車指示，立即停車并停止給煤，但不能把煤倉拉空，以免大塊物料落下砸壞葉輪片。

2、如有下列情況，必須立即停車處理：地溝倉口擋板壞；倉口堵塞或被特大石頭、木板、木棍彭住而不能下煤；當(dāng)葉輪片有掉、卡或纏繞鋼絲一類雜物時，造成給煤機無法正常工作；葉輪給煤機主軸斷或電機、減速機壞、變速箱、爪形聯(lián)軸器、行車方向變換器、行車傳動裝置、前后輪軸和制動器等配件壞時。

反手選皮帶運輸機

一、接班時必須做到：

1、向上班司機了解設(shè)備運行情況，遺留問題及本班注意事項。

2、明確手選帶或輸送機的運行方式和開停車信號，并應(yīng)掌握急停車方法。

3、掌握手選物料的性質(zhì)及選后產(chǎn)品的指標(biāo)要求。

二、運行中必須做到：

1、接到開車信號后，及時站在指定工作位置。

2、應(yīng)戴好手套，工作時要集中精力，保證手選皮帶上的煤不進(jìn)入矸石倉。

3、遇有大塊物料堵溜子，一人無法搬動時，應(yīng)停車后進(jìn)行處理。

重介斜輪分選機

一、開車準(zhǔn)備

1、檢查斜輪分選機各部螺絲是否松動，斜輪轉(zhuǎn)動是否正常，篩板磨損情況。

2、檢查電機、減速機各軸承注油情況，管道是否暢通、循環(huán)是否正常。

二、開車

1、正常生產(chǎn)時，隨時檢查電動機、減速機的聲音、溫度是否正常，各部件螺絲有無松脫，介質(zhì)循環(huán)量、液面、比重是否穩(wěn)定等情況。

2、檢查聯(lián)軸節(jié)、斜輪篩板磨損情況，撥煤錘是否缺損，潤滑部分是否良好。

三、停車及事故處理

1、接到停車信號后，把物料全部處理完，介質(zhì)全部撤回介質(zhì)桶內(nèi)后方可停車。

2、大塊矸石卡住斜輪，根據(jù)具體情況可打反轉(zhuǎn)處理，如果處理不了，立即停車處理。

3、如遇到電機溫升超60℃，介質(zhì)比重嚴(yán)重降低跑煤，斜輪篩板嚴(yán)重磨損、螺絲松動、聲音異常時立即停車處理。

雙齒輥破碎機操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

開機前應(yīng)清除破碎機內(nèi)積存的物料，檢查連接螺栓是否緊固，潤滑部位是否缺油，油管接口是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

二、運行

1、破碎機必須空載啟動，運轉(zhuǎn)正常方可給料。

2、給料應(yīng)連續(xù)均勻，進(jìn)入機內(nèi)的物料力求沿輥全長均勻分布，以利于達(dá)到破碎機的最大生產(chǎn)能力和避免齒輥中部過早磨損。

3、運行中要防止難以破碎的雜物進(jìn)入破碎機。

4、檢查破碎物料粒度是否達(dá)到工藝要求。

三、停車與事故處理

1、破碎機工作時，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如異常噪聲、溫升過高）應(yīng)立即停機，查明故障原因，待故障排除后方可重新開機。在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行清理和修理工作。

磁選機操作規(guī)程

一、開車準(zhǔn)備

1、檢查入料管、入料槽、底流管是否暢通。

2、檢查減速機和傳動裝置的潤滑情況及各傳動部件是否完好。

3、檢查入料溜槽內(nèi)、滾筒與槽間間隙是否堵塞，有無雜物。

二、開車

1、聽到開車信號后，確認(rèn)檢查無誤后，由集控室統(tǒng)一開車。

2、經(jīng)常檢查精礦槽有無堵塞，如發(fā)現(xiàn)精礦較粘稠，應(yīng)加清水稀釋。

3、檢查筒皮磨損情況、磁筒內(nèi)有無異常聲音，精礦管、尾流槽是否堵塞，滾筒與槽間有無雜物。軸承溫升應(yīng)小于40℃，電機溫度不高于75℃。

4、檢查磁選機內(nèi)液面高度，應(yīng)保持穩(wěn)定，檢查尾流量、溢流量，保證磁選機溢流量，溢流量由尾流調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)。

5、定時檢查磁選機溢流是否跑介。

三、停車

1、由集控室集中停車。待稀介質(zhì)桶內(nèi)物料處理完畢、磁選機選不出磁鐵礦粉后，先停止給料，在停車。

2、停車后檢查入料管、槽體及底流管有無堵塞。

3、清理磁選機入料槽及尾礦箱積存的煤泥及其他雜物。

四、安全注意事項

1、嚴(yán)禁清理運轉(zhuǎn)部件的衛(wèi)生。

2、嚴(yán)禁帶負(fù)荷停車。

3、嚴(yán)禁佩戴心臟起搏器等醫(yī)療設(shè)備的人員靠近磁選機。

電振給煤機

一、開氣準(zhǔn)備

1、檢查減速機是否缺油，各連接螺絲是否松脫，聯(lián)軸器、吊掛裝置是否正常；給煤槽體是否偏斜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

2、檢查設(shè)備運行情況，按生產(chǎn)要求調(diào)整給煤量。

3、對本崗位設(shè)備有維護和參與檢修的責(zé)任。

二、開車

1、接到開車信號，啟動給煤機。

2、運行中檢查各部位是否正常、給煤機振動是否平穩(wěn)。

3、根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整給煤量。三停車

1、接到停車信號，立即停車。停車時在料槽和倉中保持一定煤量。

2、發(fā)現(xiàn)吊掛裝置松脫、給煤機偏斜，立即停車。

渣漿泵操作規(guī)程

一、工作前的檢查

1、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動。

2、注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。

3、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜。

4、冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。

5、前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。

二、正常操作

1、開車時，先打開進(jìn)料閘門，打開冷卻水閘門，啟動電動機，運轉(zhuǎn)正常后，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整冷卻水量。

2、注意檢查電機的運轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好，以及其他相關(guān)部件是否正常。

3、聽到泵、電機有異常聲響，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。

4、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機傳動膠帶是否缺少、斷裂，膠帶罩是否安全牢固。

6、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機的溫度是否正常，應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。

7、各氣(液)動閥門改換流向時，應(yīng)判斷正確的順序，先開后關(guān)。

三、停車操作

1、停泵后檢查，根據(jù)情況調(diào)整或更換盤根。

2、利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進(jìn)行維護保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

四、安全注意事項

1、嚴(yán)謹(jǐn)接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位。

2、發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時，在沒有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動，以防損壞設(shè)備。

3、不得在閘閥閉死情況下長時間開泵。

4、檢修、清掃設(shè)備必須停電。

5、應(yīng)先開冷卻水后在開泵；停泵后，過5-15分鐘在停軸封水、冷卻水。

6、長期不使用，應(yīng)放盡泵內(nèi)礦漿，防止沉淀。

螺桿式空氣壓縮機

一、準(zhǔn)備

啟車前應(yīng)檢查油氣分離器潤滑油量，油位過低應(yīng)加油至規(guī)定視油鏡液面。

二、啟車

打開供氣閥，按下啟動按鈕，機組延時15秒運轉(zhuǎn)，觀察壓力表指針是否慢慢上升到0．25～0．4Mpa，運行一段時間，檢查各儀表、指示燈是否正常；油、氣管路是否有泄漏；油面是否在規(guī)定范圍；排氣壓力是否逐步升至設(shè)定上限值。

二、運行

運行中定期檢查：

1、油氣分離器潤滑油量，油位過低應(yīng)停機，待氣壓降到＂零＂方可開蓋加油。

2、排氣溫度不應(yīng)超過110℃。

3、當(dāng)壓縮機工作壓力達(dá)到上限時應(yīng)能自動卸載，到下限時應(yīng)能自動負(fù)載。

三、停車

1、關(guān)閉供氣閥后，按下stop停車按鈕，停止電動機。

2、切斷電源

四、緊急停車

1、機組運行中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，可直接按下緊急停車按鈕，停止運轉(zhuǎn)。觀察指示燈及機組情況，切斷電源。查明故障原因，處理好后才能再次通電啟動，緊急停車按鈕須復(fù)位。

2、下列情況須急停：

排氣溫度超過設(shè)定值；電動機超載但過電流保護裝置不動作；電磁閥失控；潤滑油不能進(jìn)入機組潤滑。

倉上配倉人員操作規(guī)程

一、開氣前的準(zhǔn)備

1、檢查電機、減速機的地腳螺絲是否齊全、牢固。

2、檢查減速機的油量、油質(zhì)情況。

3、檢查設(shè)備各部分的磨損情況、鏈條的松緊情況。

4、檢查倉儲情況，并及時向調(diào)度匯報。

二、開氣時的檢查

1、檢查刮板、鏈子有無刮幫，飄鏈等現(xiàn)象。

2、檢查電機、減速機的溫度、聲音是否正常。

3、隨時檢查倉儲情況，滿倉應(yīng)及時匯報調(diào)度。

4、按要求隨時檢測倉上瓦斯情況，并做好記錄。瓦斯?jié)舛雀邥r要及時匯報調(diào)度。

三、停車

1、發(fā)生嚴(yán)重的飄鏈、脫落、連接環(huán)拉斷等現(xiàn)象，必須停車處理。

2、運行中，發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈、箱體內(nèi)有雜物時，必須停車處理。

3、滿倉情況下應(yīng)及時匯報調(diào)度停車。

四、安全事項

1、錨鏈運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁身體任意部位接觸。

2、處理時事故時，必須執(zhí)行停電制度。嚴(yán)禁在運行中或帶電設(shè)備上處理事故或清掃。

3、嚴(yán)禁在倉上吸煙及明火作業(yè)。

4、嚴(yán)禁向倉下拋擲物品及垃圾。

5、嚴(yán)禁到倉外行走或駐留。

振動弧形篩

一、準(zhǔn)備

開車前檢查篩網(wǎng)、篩框、護板的磨損情況；篩網(wǎng)是否堵塞；各連接螺栓是否松動；入料箱有無堵塞；護板上壓木是否松動、損壞；電機接線是否良好，不合要求及時處理。

二、開車

1、按逆煤流啟車，脫介篩開車后，啟動弧形篩。

2、運行中檢查：弧形篩脫介效果，煤泥含量，篩上物料運動情況，電動機聲音是否正常，篩上跑漿及時匯報。

三、停車

1、除發(fā)生緊急事故外，由集控室統(tǒng)一停車，嚴(yán)禁就地停車。

2、將運行中發(fā)現(xiàn)的問題向調(diào)度匯報。

3、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

吊車操作規(guī)程

1、吊車司機必須經(jīng)過體檢及技術(shù)培訓(xùn)后方可操作。

2、吊車物件下絕不允許有人經(jīng)過或停留。

3、操作時精力集中，隨時觀察設(shè)備運行情況與工作場地附近人員。

4、操作人員所站位置應(yīng)處在觀察到整個吊裝工作現(xiàn)場的位置。

5、檢查安全制動裝置靈敏、可靠。

6、電氣設(shè)備，如限位入關(guān)，滑觸線和各種儀表正常。

7、吊車開動前要檢查操作手柄是否再停的位置。

8、吊車軌道及吊車周圍禁止放置其他各種物件，以防傷人。

9、吊運物件時，不準(zhǔn)同時操作升降、小車、大車3個運行手柄。

10、吊車上必須掛有最大起重標(biāo)志絕不能超負(fù)荷運行。

11、嚴(yán)格執(zhí)行“三不吊”，即信號不明不吊、重量不明不吊、重心不明不吊。

12、嚴(yán)禁斜拉、斜吊物件。

13、吊車有故障需要檢修時，必須斷電掛牌，及時檢修。

14、吊車起降必須先發(fā)出信號。

15、工作結(jié)束被吊的物件不應(yīng)處在懸空中，如停電、故障應(yīng)采取可靠措施。

16、工作完畢吊鉤提起，切斷吊車電源，把手柄按鈕放到停止位置。

離心脫水機操作規(guī)程

一、工作前檢查：

1、檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。

2、檢查潤滑油箱油量、油質(zhì)是否符合要求，有無漏油現(xiàn)象。

3、檢查各轉(zhuǎn)動部件是否完好，運轉(zhuǎn)是否靈活，傳動帶的松緊度是否合適，有無松動、脫落。

4、檢查油壓表是否完好、靈活可靠。

5、檢查防護罩是否齊全、牢固。

二、開車

1、接到開車信號，確認(rèn)檢查無誤后，由集控室統(tǒng)一開車。

2、待離心脫水機運轉(zhuǎn)正常后方可給料，不得超負(fù)荷運行。

3、離心脫水機在運行中要注意檢查：

1）油壓、油位、油溫，以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。正常油壓一般大于0．01MPa，油箱油量均要求處于油標(biāo)中間，不高于75攝氏度。

2）注意傾聽設(shè)備有無異常音響，注意電機的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。3）運行中密切注意離心脫水機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，出現(xiàn)強烈的振動要及時檢查處理。

4、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成，以分析其工作狀況，判斷篩網(wǎng)是否堵塞、篩孔是否磨損過大、篩網(wǎng)是否破損等情況。

5、給料要保持均勻，避免進(jìn)料口堵塞。

6、嚴(yán)防鐵器、雜物和大塊煤進(jìn)入離心機，以免損壞設(shè)備。

7、及時檢查脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況，達(dá)到離心機的脫水要求。

三、停車操作

1、接到停車信號后，先停止給料，待物料卸凈后，由集控室統(tǒng)一停車。

2、停車后檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當(dāng)，長度一致。

四、安全注意事項

1、運轉(zhuǎn)中不得在離心機上方作業(yè)。

2、運行中嚴(yán)禁打開觀察口。

3、入料溜槽堵塞、在離心機上方及進(jìn)入內(nèi)部檢修作業(yè)時，必須停機停電。

旋流器入介泵操作規(guī)程

一、工作前的檢查

1、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動。

2、注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。

3、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜。

4、冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。

5、前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。

二、正常操作

1、接到開車信號，檢查現(xiàn)場條件符合要求后，關(guān)閉合介桶給風(fēng)閥門，發(fā)信號開車。

2、開車時，先打開進(jìn)料閘門，打開冷卻水閘門，先啟動337B旋流器電機風(fēng)扇，再啟動電動機，運轉(zhuǎn)正常后，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整冷卻水量。

3、注意檢查電機的運轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好，以及其他相關(guān)部件是否正常。

4、聽到泵、電機有異常聲響，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。

5、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機的溫度是否正常，應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。

6、各氣(液)動閥門改換流向時，應(yīng)判斷正確的順序，先開后關(guān)。

三、停車操作

1、停車時，首先關(guān)閉電動機，停泵，停旋流器電機風(fēng)扇，打開旋流器送風(fēng)閥門。

2、停泵后檢查，根據(jù)情況調(diào)整或更換盤根。

3、利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進(jìn)行維護保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

四、安全注意事項

1、嚴(yán)謹(jǐn)接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位。

2、發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時，在沒有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動，以防損壞設(shè)備。

3、不得在閘閥閉死情況下長時間開泵。

4、檢修、清掃設(shè)備必須停電。

分級旋流器操作規(guī)程

一、工作前的準(zhǔn)備

1、入料管接頭、閥門不漏水，閥門應(yīng)靈活、好用，無堵塞現(xiàn)象。

2、水力旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞。

3、水力旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。

二、正常操作

1、接到開車信號，確認(rèn)正常，待下道工序正常運行后，即可通知集控室開265泵送料。

2、水力旋流器給料后，注意觀察排料口排料的形狀和濃度，了解其工作效果。

3、入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進(jìn)行控制。

4、發(fā)現(xiàn)旋流器溢流含粗粒度、底流中含過多粗粒度時，應(yīng)及時聯(lián)系集控室，檢查旋流器入料壓力是否符合要求，上一工藝設(shè)備是否存在問題，減輕旋流器不必要的負(fù)荷和損失。

三、特殊情況的處理

1、必須定期檢測水力旋流器各主要部件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時更換。

2、水介質(zhì)旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流，應(yīng)及時將雜物排除，以保證其正常工作。

四、停車操作

1、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。

2、檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象．發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況。應(yīng)通過實測來確定其磨損是否超限，嚴(yán)格按

規(guī)定更換磨損部件．

4、利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進(jìn)行維護保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

5、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

TBS干擾床分選機操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備

1、打開配電柜電源，觀察儀器信號傳達(dá)是否正常，是否與所連接設(shè)備實際狀態(tài)相符。

2、觀察執(zhí)行器拉桿機構(gòu)有無松動、脫落，錐形閥門是否完全關(guān)閉。

3、在觸摸屏上，將執(zhí)行器操作調(diào)節(jié)到“手動”設(shè)置MV至10%，即錐形閥門開啟10mm，看是否能排出低流。

4、檢查所有閥門是否處于完全關(guān)閉狀態(tài)，并無漏泄現(xiàn)象。

5、觀察高壓空氣閥門表盤上的空氣壓力讀數(shù)是否在正常范圍之內(nèi)。

6、檢查TBS控制器應(yīng)在自動位置、檢查執(zhí)行機構(gòu)是否漏油。

7、檢查TBS槽體內(nèi)有無遺留雜物

7、檢查密度設(shè)定值是否正確。

二、開車過程

1、接到開車信號，先打開供水閥門，然后開啟循環(huán)水泵，當(dāng)水從筒體上沿溢出后，方可開啟入料閥門，進(jìn)入正常生產(chǎn)程序。

2、入料后根據(jù)指標(biāo)需要及時調(diào)節(jié)床層密度，設(shè)定值SV。

3、經(jīng)常觀察下部尾礦物料和水量變化，及時調(diào)整錐形閥開啟上限設(shè)定值MH值，防止脫水和設(shè)備冒水。

4、生產(chǎn)過程中要避免大于4mm的粒度進(jìn)入TBS，以免造成TBS底流口堵塞，產(chǎn)品質(zhì)量超標(biāo)。

5、觀察底流排放口以及底流槽和管路是否有堵塞，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

三、停車前準(zhǔn)備 接到停車信號后，先停止供料，繼續(xù)供水約3分鐘，方可停車，以防止因物料過多沉積，堵塞低流口。

四、注意事項

1、進(jìn)料前必須先供水，使床層處于松散狀態(tài)。

2、進(jìn)料濃度應(yīng)在40%—60%，水壓50—70Kpa,水流量恒定。

3、床層密度探測器與執(zhí)行器為精密儀器，嚴(yán)禁重?fù)簟?/p>

4、觸控屏上顯示的P值為廠家設(shè)定的執(zhí)行器開啟速率，根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整。

5、定期（兩周）檢查底部壓力箱和紊流塞，看是否堆積和堵塞，若有及時清理，并及時更換磨損和缺失的紊流塞。

6、定期檢查執(zhí)行拉桿、錐形閥及閥座的磨損程度，若嚴(yán)重請及時更換。

7、每天定期清洗TBS槽體以及打開沖洗門及放料閥清洗壓力室，沖洗后要及時關(guān)上放料閥。

8、定期檢查耐磨塞是否堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞及時更換。

吊車操作規(guī)程(351)

1、吊車司機必須經(jīng)過體檢及技術(shù)培訓(xùn)后方可操作。

2、吊車物件下絕不允許有人經(jīng)過或停留。

3、操作時精力集中，隨時觀察設(shè)備運行情況與工作場地附近人員。

4、操作人員所站位置應(yīng)處在觀察到整個吊裝工作現(xiàn)場的位置。

5、檢查安全制動裝置靈敏、可靠。

6、電氣設(shè)備，如限位入關(guān)，滑觸線和各種儀表正常。

7、吊車開動前要檢查操作手柄是否再停的位置。

8、吊車軌道及吊車周圍禁止放置其他各種物件，以防傷人。

9、吊運物件時，不準(zhǔn)同時操作升降、小車、大車3個運行手柄。

10、吊車上必須掛有最大起重標(biāo)志絕不能超負(fù)荷運行。

11、嚴(yán)格執(zhí)行“三不吊”，即信號不明不吊、重量不明不吊、重心不明不吊。

12、嚴(yán)禁斜拉、斜吊物件。

13、吊車有故障需要檢修時，必須斷電掛牌，及時檢修。

14、吊車起降必須先發(fā)出信號。

15、工作結(jié)束被吊的物件不應(yīng)處在懸空中，如停電、故障應(yīng)采取可靠措施。

16、工作完畢吊鉤提起，切斷吊車電源，把手柄按鈕放到停止位置。

礦漿準(zhǔn)備器操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備(410)

1、檢查礦漿準(zhǔn)備器傳扇形分散槽內(nèi)是否堵塞。

2、檢查入料、出料、稀釋水及藥劑管路是否暢通；各閥門是否靈活可靠；兩個出料閥門是否打到正確的位置。

二、正常操作

1、接到開車信號后，檢查是否具備啟車條件，通知集控室。

2、根據(jù)入料的濃度、粒度確定是否加稀釋水。

3、隨時檢查準(zhǔn)備器的起霧盤工作狀態(tài)（如起霧盤不轉(zhuǎn)，加入的藥劑全部從回藥管內(nèi)流入接藥漏斗）

4、定期打開孔蓋清理分散槽中雜物。

5、運行中檢查筒體、螺栓、孔蓋、管路等處有無滲漏現(xiàn)象。

四、停車操作

1、接到停氣信號后停車，并檢查礦漿準(zhǔn)備器槽體內(nèi)有無積聚的煤泥及各管路有無堵塞現(xiàn)象。

五、安全注意事項

1、上下預(yù)準(zhǔn)備器檢查時，手必須抓牢，扶住欄桿。

2、清理礦漿準(zhǔn)備器時，應(yīng)將煤泥水放空，相關(guān)設(shè)備停電。

3、處理油管及管道堵塞時，禁止用重錘敲打。

浮選機崗位司機工作要點

一、工作前的準(zhǔn)備(412 a b)

1、開車前應(yīng)掌握以下情況：

① 通過集控室了解上一班的生產(chǎn)指標(biāo)及浮選入料的煤質(zhì)情況，有無跑粗現(xiàn)象等。

2、按要求，對設(shè)備檢查：

① 礦漿準(zhǔn)備器、浮選機等，完好、工作可靠。

③ 浮選機刮泡機構(gòu)、刮板平直、齊全、轉(zhuǎn)動靈活、均勻、轉(zhuǎn)速適當(dāng)、邊堰平整、水平。④ 各調(diào)整閘門應(yīng)嚴(yán)密、平整、調(diào)整靈活。

⑤ 各種管線（煤、水、油）閥門應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象，閥門應(yīng)開關(guān)靈活。⑥ 精、尾礦溜槽應(yīng)通暢，無損壞、變形現(xiàn)象。⑦ 藥劑儲罐應(yīng)封閉嚴(yán)密，無滲漏。消防器材齊備完好。⑧ 加油裝置（自動）應(yīng)完好，工作可靠。

3、了解浮選藥劑儲存數(shù)量、品種和性能情況，按照技術(shù)室下達(dá)的藥劑配置數(shù)量指標(biāo)配置好藥劑。

二、正常操作的規(guī)定

1、接到開車信號后，經(jīng)確認(rèn)檢查無誤，即可答應(yīng)開車。就地啟動時，按逆煤流方向進(jìn)行。待下道工序開車后，即啟動浮選機及其刮泡器，然后啟動礦漿準(zhǔn)備器、打開給料閥門給料。

2、浮選機給料后，無特殊要求按正常情況加藥量加藥。

3、經(jīng)過一段時間，當(dāng)新加物料己在各機室形泡沫層，并通過機室進(jìn)入尾礦后，即應(yīng)根據(jù)泡沫層情況，尾礦的數(shù)量、顏色和帶煤情況，對給料量、加藥量和刮泡情況進(jìn)行調(diào)整。

4、在快灰檢查結(jié)果公布后，再根據(jù)對浮選精礦泡沫的反映、尾礦情況，對現(xiàn)有操作作出判斷，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

5、要善于從觀察泡沫層的變化來判斷煤質(zhì)和工藝、操作因素的變化，并指導(dǎo)操作。

6、要密切注意入料濃度變化，濃度大了應(yīng)與集控室聯(lián)系，及時地解決。

7、運行中注意觀察浮選機各室的攪拌、充氣情況，以判斷葉輪、定子、循環(huán)孔和V帶的工作情況以及槽底煤泥沉淀情況，以便于發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

8、要注意浮選機各種部件運轉(zhuǎn)情況，如葉輪轉(zhuǎn)動有無偏擺和振動，各部件螺栓有無松動，有無異常響聲，電動機溫度是否正常，溜槽、管路有無堵塞等。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

9、開氣后每小時要檢查一次耙式濃縮機力矩、溢流情況，并向集控室匯報。

三、工藝要求

1、煤泥浮選的質(zhì)量指標(biāo)有精煤灰分和尾煤灰分，它們在生產(chǎn)過程中以快灰的形式體現(xiàn)出來，司機要努力完成本廠規(guī)定的上述指標(biāo)。

2、藥劑消耗、水耗和電耗也是煤泥浮選的重要指標(biāo)，在操作中應(yīng)努力降低物耗和能耗，完成本廠規(guī)定的指標(biāo)。

3、煤泥浮選的操作因素主要有：入料濃度、給礦量、藥劑使用、刮泡和充氣。應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)情況、指標(biāo)要求，把握好這些操作因素。超粒對浮選的影響較大，要嚴(yán)格控制浮選粒度上限，以改善浮選技術(shù)指標(biāo)。

四、特殊情況的處理

1、含有大量過粗粒煤泥的物料進(jìn)入浮選機后，將很快沉積在槽底，陰礙葉輪工作，應(yīng)立即停車處理。

2、運轉(zhuǎn)時，機室中攪拌和充氣突然消失，可能是葉輪脫落，使機械攪拌失去作用，應(yīng)立即停車處理。

3、運轉(zhuǎn)時，機室中發(fā)出金屬碰撞或磨擦聲，可能是定子蓋板下沉，或金屬器件掉入，應(yīng)立即停車檢查處理。

4、稀釋水（包括清水）嚴(yán)重短缺，入浮濃度過高又無法稀釋時，應(yīng)停車，待解決供水問題后再開車。

五、其他工作

1、接到停車信號后，待停止入料后即可停止加藥，其他設(shè)備停車順序與開車相反。

2、停車進(jìn)行以下工作： ① 檢查和沖洗刮泡器、溜槽；

② 檢查浮選機各室調(diào)整閘門是否靈活好用，藥劑和礦漿管路的接頭、閥門應(yīng)無漏油、漏水現(xiàn)象； ③ 檢查機電現(xiàn)象。

3、定期放料，清理浮選機機室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定子有無堵塞現(xiàn)象，并根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整定子眼和循環(huán)孔的開口。

4、機械加藥設(shè)備要定期清洗，并清除油底和沉渣。礦漿準(zhǔn)備器應(yīng)每周清理一次。

5、利用停車時間進(jìn)行設(shè)備的維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。

6、對浮選機、攪拌桶或礦漿準(zhǔn)備器等進(jìn)行潤滑。

六、安全事項

1、嚴(yán)禁接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位。

2、嚴(yán)禁在崗位吸煙。

3、油管及油量開關(guān)堵塞時禁止用重錘敲打，4、周圍情況不明時，禁止啟動設(shè)備。

5、嚴(yán)禁一切雜物掉入浮選機內(nèi)。

臥式沉降離心機操作規(guī)程(500)

1、掌握本崗位的流程和工藝作用，脫水物料的性質(zhì)，粒度組成和脫水后產(chǎn)品水分指標(biāo)。

2、熟悉離心機的工作原理、構(gòu)造、零部件的名稱和作用及本崗位與上下崗位銜接的工藝作用和要求，開停機順序，設(shè)備的維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣知識。

4、熟悉本崗位各種管線和閥門的布置，能正確操作和使用，懂得本崗位各種儀表使用，電流表、油壓表應(yīng)完好，靈活可靠。

5、檢查潤滑系統(tǒng)的油位應(yīng)在油位中線，無漏油現(xiàn)象。

6、熟悉臥脫技術(shù)特征：主要處理-0.5mm煤泥，處理量40-50t/h，入料濃度20-40%，產(chǎn)品水分14-24，一般情況下，粒度細(xì)、入料濃度低則處理量降低、產(chǎn)品水分增加。臥脫上兩個電接點壓力表一個是離心機主軸承潤滑系統(tǒng)，一個是離心機差速器潤滑系統(tǒng)，油壓在0.05mpa-0.5mpa。

一、開氣準(zhǔn)備

1、檢查入料閥門、沖洗水閥門是否處于關(guān)閉位置，三通蝶閥是否處于放料位置。

2、用專用工具盤車使轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)兩圈，有無卡碰現(xiàn)象。

3、檢查油箱潤滑油位是否在油標(biāo)最低線以上,軸承和行星差速器有無漏油。

二、開車

1、開啟電源開關(guān)，啟動油泵，待油壓穩(wěn)定在0.05－0.5Mpa時，且液力偶合器軸承座回油管有油流出，啟動離心機，觀察電流表指針，由大到小變化，直至穩(wěn)定到空載值。

2、帶煤運轉(zhuǎn)：打開手動蝶閥，將三通蝶閥手動調(diào)到進(jìn)料位置。加料量由小到大緩慢增加，給料要求均勻、穩(wěn)定，不能過急過濃，防止過負(fù)荷。

3、聽到報警后，迅速關(guān)小手動入料閥門，并查明原因。

4、運行中檢查：扭矩儀指示應(yīng)低于設(shè)定值1380N.m；兩主軸承、差速器軸承溫升應(yīng)小于40℃，最高溫度應(yīng)小于80℃；潤滑系統(tǒng)油壓是否在規(guī)定范圍。

三、停車

1、關(guān)閉給料閥門，打開轉(zhuǎn)鼓沖洗水閥門，沖洗約5分鐘。

2、待電流表和扭矩儀回到空載值后，停離心機，繼續(xù)沖洗直至轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)。

3、停止油泵，將閥門調(diào)到全放料位置，關(guān)閉控制電源。

4、定期檢查過濾段陶瓷網(wǎng)損壞情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時處理。

壓濾機操作規(guī)程(407 408 336 337)

一、接班時必須做到

1、向上班司機了解設(shè)備運行情況，遺留問題及本班注意事項

2、了解壓濾入料情況，包括數(shù)量、濃度等。

3、檢查油箱油位是否正常，各油管接頭有無松動和滲漏，各閥是否靈活好用。

4、檢查各濾扳有無破裂，濾布有無破損、折疊，濾板周圍有無粘煤、溢流水嘴是否暢通。

5、檢查壓力表、位置傳感器及遠(yuǎn)距離控制按鈕是否靈敏可靠。

二、壓濾 一）自動壓濾

1、檢查油缸上電接點壓力表是否調(diào)至保壓范圍（12MPa以下），并合上空氣開關(guān)。

2、將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到“自動”狀態(tài)，按下“程序啟動”按鈕。

3、在PLC的作用下，自動完成1、2、3次拉板及合板、入料、壓榨、穿流等工序。

4、在卸料過程中，應(yīng)注意觀察濾餅脫落情況。如物料未落凈或濾布上有粘料及濾布打褶時，直接按“暫?！扁o后，進(jìn)行處理，處理結(jié)束后，再次按“暫?！扁o繼續(xù)運行。

二）手動壓濾

1、將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動”狀態(tài)。

2、壓緊配板和隔膜板并保壓，依次按下“合板、止推銷下移、壓緊”等按鈕。

3、打開所有出液閥，關(guān)閉吹氣閥門。

4、按“啟動”鈕，啟動入料泵，觀察濾液及進(jìn)料壓力變化。

5、隨著入料量的增加，打開溢流閥。

6、當(dāng)進(jìn)料壓力升至0.7MPa，濾液流出很少時，通知集控室停止入料。

7、按”壓榨“鈕，壓榨時充氣壓力不可超過1.0 MPa，壓榨時間為1-3分鐘，當(dāng)濾液很少時，停止壓榨。

8、按放氣鈕，打開放氣閥，將隔膜腔室內(nèi)氣體壓力卸掉。

9、按吹風(fēng)鈕，打開止推板上進(jìn)料孔德中間吹氣閥門，進(jìn)行空氣穿流。

10、按“止推銷上移、一次拉板、二次拉板、三次拉板、”鈕，依次卸料。

三、設(shè)備使用事項

1、壓濾機工作時，應(yīng)注意管路是否漏油及有無跑黑水現(xiàn)象。

2、放氣時，應(yīng)注意各隔膜室內(nèi)氣體壓力是否完全卸掉，如沒卸掉，嚴(yán)禁強行卸料。

3、注意拉板位置是否正常，出現(xiàn)濾板拉不開、不平行或一次拉開數(shù)塊的現(xiàn)象及時處理。

4、遇有濾布損壞及時修補，合板時，放置濾布折疊。

5、壓榨時，各濾室必須充滿物料，否則不得進(jìn)行壓榨作業(yè)。

6、拉板時，防止濾布折疊。

7、及時檢查更換損壞的濾板、濾布和濾液管，保證設(shè)備完好運行。

8、滾筒軸承每半年加入一次鈣基潤滑脂。

9、傳動鏈條不能缺潤滑油。

10、液壓油每年更換一次。

四、安全事項

1、設(shè)備上有人，嚴(yán)禁啟動開關(guān)。

2、嚴(yán)禁站在濾板上卸料。

3、不得將手、腳、頭身體伸入濾板之間。

4、嚴(yán)禁用手扒濾布及煤。

5、嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備（接近開關(guān)、按鈕、儀表等）。

6、換濾板時繩扣必須掛牢。

濃縮機操作規(guī)程(601)

一、開車前的準(zhǔn)備

1、了解原煤入選量情況。溢流水槽應(yīng)通暢，溢流堰應(yīng)平整，無積煤泥現(xiàn)象。

2、檢查電機、減速機、力矩箱的工作狀態(tài)是否正常；電機減速機的溫升情況，力矩箱有無力矩。

3、濃縮機各部位的連接必須牢固可靠。

4、各水池水位是否達(dá)到要求。

三、正常操作

1、開車前濃縮機應(yīng)先灌滿水。

2、接到開車信號，確認(rèn)檢查無誤后，即可發(fā)信號開車。

3、根據(jù)溢流和底流濃度、濃縮入料量流量情況，及時聯(lián)系集控調(diào)整加藥量和啟動壓濾機?？偟牟僮髟瓌t是保證洗水濃度符合要求。

4、與上道崗位密切聯(lián)系，注意檢查底流的粒度組成，發(fā)現(xiàn)跑粗立即通知上道崗位，檢查分析原因；積極采取措旋解決。

5、密切注意耙子的運轉(zhuǎn)情況，是否有停轉(zhuǎn)、電機異常音響和溫升，力矩箱出現(xiàn)力矩，如出現(xiàn)自動停車要及時采取措施，防止壓耙子或卡住。

6、濃縮機過橋和機臺上嚴(yán)禁堆放物品，并應(yīng)隨時清理見到的雜物，以防止不慎落入機內(nèi)造成事故，萬一發(fā)生這類問題。應(yīng)立即向調(diào)度匯報。

四、特殊情況的處理

1、濃縮機由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞、管道被雜物堵塞，則應(yīng)立即采取措施處理，并匯報調(diào)度。

2、大量雜物、煤塊進(jìn)入濃縮機堵塞底部管道時，要停車進(jìn)行徹底清理。

五、停車操作

1、沒有上級指令，嚴(yán)禁對濃縮機進(jìn)行停車操作。

2、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

六、安全注意事項

1、若濃縮機帶物料停車時，提耙濃縮機應(yīng)將耙子提到高位。

2、當(dāng)濃縮機內(nèi)的煤泥沉積過多，力矩、轉(zhuǎn)動電機電流過大時，應(yīng)減少或停止入料，加快底流處理。當(dāng)力矩下降，待查明原因并處理后，方可正常入料。

3、當(dāng)濃縮機內(nèi)泡沫過多時，應(yīng)及時消泡。