第一篇：常見的幾種防水滲漏原因分析及預(yù)防、修補措施

常見的幾種防水滲漏原因分析及預(yù)防、修補措施

——李慶中

[前言]

防水作為建筑物安全功能性指標(biāo)的一個重要組成部分，在日常生活中起著至關(guān)重 要的作用，而對施工企業(yè)來講，是一項隱蔽工程，若做不好，后期的維修工作將是十分令人頭疼的事情。就筆者親歷的兩個工地防水施工，將常見的幾種防水形式以及其施工要點和維修，作以詳細論述，雖只是略見一斑，但希望對大家今后施工有所幫助。

[關(guān)鍵詞]

防水砂漿： 砂漿中摻入氯化鐵防水粉，在水泥水化過程中產(chǎn)生氫氧化鐵等膠凝體，大大降低水泥的泌水性，同時這些不溶于水的膠凝體又能堵塞硬化后砂漿（或混凝土）的各種毛細孔隙。故能顯著提高砂漿（或混凝土）的密實性和不透水性，從而達到防水目的。

水泥基滲透結(jié)晶防水：由石英砂及多種特性化學(xué)成分配制而成的一種粉末材料。與水接觸后，粉料中含有的活性化學(xué)物質(zhì)通過水載體向混凝土內(nèi)部滲透，在混凝土形成不溶于水的結(jié)晶體，堵塞毛細孔縫，從而使混凝土致密性能得到提高。

聚氨酯：聚氨酯防水涂料是由聚醚、二異氰酸酯等經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)而成的聚氨酯預(yù)聚體A組份及固化劑B組份組成，使用時按一定的比例將A、B組份混合均勻，涂刷固化后形成富有彈性的整體防水膠膜。

JS復(fù)合防水：是一種以高分子乳液與無機粉料構(gòu)成的雙組份復(fù)合防水涂料。混合后形成的防水涂膜具有有機材料的彈性及無機材料的耐久性的雙重優(yōu)點。

[材料]

工地一：西安高新楓林綠洲一期F-1，2號樓，地下一層，地上12層，建筑面積14616.5m2,標(biāo)準(zhǔn)層高2.9m，總高度41.40m,建筑物耐久年限為二級，抗震設(shè)防烈度８度。該工程屬短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，工程內(nèi)外門窗均采用鋁合金門窗。外墻裝修保溫板采用25mm厚擠塑泡沫板。屋面與地下室防水均為二級，屋面采用S-911聚氨脂涂料防水和LYX-603氯化聚乙烯卷材防水各一道；地下室防水采用結(jié)構(gòu)自防水以及S-911聚氨脂涂料防水。衛(wèi)生間防水為1.2mm厚S-911聚氨脂涂料防水。

工地二：西安國電熱工研究院南區(qū)水池、水泵房，該工程設(shè)計為500立方米清水池和水泵房兩個單體工程。清水池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，水泵房為混合結(jié)構(gòu)。清水池內(nèi)防水為砂漿防水，外防水為SBS聚酯胎卷材防水。[正文]

下面分別對各種形式的防水分別作以論述，先說明防水破壞形式和原因，再有針對性的說明施工要點以及其后期維修要點。

一、衛(wèi)生間的防水

a、衛(wèi)生間底板漏水：大多表現(xiàn)在管道根部有潮濕現(xiàn)象或凝結(jié)成水珠，嚴重的往下滴水或流水。

? 原因：

1）防水層被破壞：保護層施工不當(dāng)造成；工藝問題或者厚度不

夠引起的開裂，尤其對于聚氨酯類防水，若一次涂刷過厚，就容易產(chǎn)生裂紋（在維修過程中剔開保護層，多次見到此類

裂紋。厚度不夠時，因溫差或外界擾動也容易形成裂紋）

2）管子、地漏根部未清理干凈，或者細部做法不到位，如下圖：

蓄水管子、地漏防水層找平層

水滲過面層、保護層，匯聚到防水層上，若地漏或管道根部細部做法不到位，就會在ＡＢ段產(chǎn)生根部滲漏；特別說明：很多地漏、管子表面都有一層注意不到的塑料保護膜，用刀子一刮就能看到，若此保護膜不去除，刷上涂膜防水之后，其實是刷在保護膜上，時間長久后，保護膜在水的作用下和管子分離，水就能通過兩者間的空隙，形成滲漏。

? 施工中注意事項

1）保護層施工加強成品保護意識，不得上手推車，且要避免施工中鐵鍬、抹子等工具對防水層產(chǎn)生破壞。

2）找平層要找出坡度，且不得空鼓、開裂、起砂，影響防水層施工

質(zhì)量。

3）管子或地漏必須在安裝前將表面保護膜清理干凈。

4）吊洞必須用細石混凝土加膨脹劑，分層搗實，且要注意養(yǎng)護。

5）對于涂膜防水施工，要三遍成活，每次厚度不宜超過0.5mm，且總厚度不宜小于1.2mm，待下一層可以上人后，進行第二層涂刷。

? 如何維修：

衛(wèi)生間防水如果破壞，局部修補效果不好，最好能夠重新做一道防水。若條件不允許，可以參考以下修補辦法：將管子根部大于漏水地方10cm范圍之內(nèi)的面層、保護層剔開，邊上要保留5cm以前的防水層，將管子根部防水層、找平層剔開至結(jié)構(gòu)樓板，清理干凈后用水濕潤，刷一道水泥素漿，用以堵塞根部細小空隙，待素漿凝固后，涂刷JS復(fù)合防水涂料，兩遍成活，注意刷的時候要上下、左右兩個方向交叉涂刷。涂料要按要求沿管子上翻一定高度，且邊緣要與以前的防水層交圈刷嚴。JS涂料凝固后可以用1：2.5水泥砂漿（可摻防水劑）作保護層。

注：在衛(wèi)生間防水修復(fù)過程中，一直不能選取合適的材料：用防水砂漿，則剛性防水和柔性防水不能有效結(jié)合，且和管子、地漏根部容易產(chǎn)生干縮裂縫；用聚氨酯類，則要求基層十分干燥，對于經(jīng)常潮濕，且容易見水的衛(wèi)生間來說，不適用；用堵漏靈等市面上的五花八門的防水材料，效果證明只能撐得一時。JS復(fù)合防水涂料既適用于潮濕環(huán)境，又能和以前的涂膜防水有效結(jié)合，效果不錯。b、衛(wèi)生間門口向外滲漏（適用于有地埋管的衛(wèi)生間）：此類滲漏，若是地埋管有珍珠巖保溫，可以沿地埋管向外輻射滲漏數(shù)米，嚴重的達十多米。

? 原因：

防水層施工后，鋪設(shè)地埋管，在衛(wèi)生間入口處ＡＢ段，只

簡單用砂漿封堵，當(dāng)衛(wèi)生間蓄水后，就會沿管子和砂漿的空隙

Ｊ，向外滲漏。如下圖：

衛(wèi)生間外結(jié)構(gòu)地面蓄水防水層

? 施工中的注意事項：

管子安裝完畢后，要用防水砼在ＡＢ段做一和室內(nèi)填充層

同樣高度的擋水臺，待混凝土凝固后，用聚氨酯在Ｊ處仔細涂

刷，且要和原防水層相結(jié)合。

二、窗戶防水：在當(dāng)今日益追求生活舒適、視野開闊的潮流下，設(shè)計師們也都想方設(shè)法改善建筑的外在形式，尤其是增加大落地門窗、飄窗等，但隨之而來的就是窗戶、飄窗的滲水問題，具體如下：

ａ、窗體拼縫處滲水，表現(xiàn)為在雨天，拼縫處有水滲出、下淌。

? 原因

１）窗體拼縫不嚴密或者未打防水膠。

２）窗扇下窗體排水口不通暢而形成滲水。

? 施工中注意事項

１）拼縫要嚴密，且在窗外拼縫處打防水密封膠。

２）窗扇下窗體排水口要保持通暢，且有一定流水坡度，不積水。

ｂ、窗戶底面滲水

? 原因

１）窗臺外沒有找好流水坡度，以致于積水時間長后，滲透過窗體底

部，進入室內(nèi)。

２）防水膠未打在砂漿層上，而在涂料層上：外墻涂料會隨時間老化、起皮，雨水就會從涂料層底部滲入室內(nèi)，如下圖

窗臺外側(cè)防水膠窗體窗臺收口處砂漿? 施工中注意事項 1）窗臺底部一定要用水泥砂漿（窗體與結(jié)構(gòu)空隙大于3cm者，需用

細石砼填充）填實，不得采用發(fā)泡劑填充。

2）窗臺外一定要找出明顯的流水坡度，以便排水，且窗臺內(nèi)側(cè)收口

一定要高于外側(cè)。鑒于窗臺收口抹灰時間長久后均易產(chǎn)生裂紋，建議收口抹灰分兩次進行，每次不要太厚，收口完畢后注意澆水 養(yǎng)護。

3）窗戶收口完畢后，即進行窗底的打膠工作，不得在防水涂料完畢

后再進行此工序。

? 如何維修

將窗底砂漿剔除，清理干凈后，用水濕潤，用1：2.5防水砂漿

搗實，窗臺外找出流水坡度，待砂漿凝固后，打好防水膠。

c、窗戶側(cè)面的滲漏

此類滲水不多見，因為側(cè)面很少見水，即使有水也馬上下淌，不

在側(cè)面積水，所以大多數(shù)情況下窗體側(cè)面和結(jié)構(gòu)之間距離不大于2cm 的，常用發(fā)泡劑堵塞，但對于經(jīng)常有水作用的窗戶側(cè)面（如：窗體外 側(cè)面和外墻平面平齊，或外墻有外保溫的情況），滲水原因如下：

1）側(cè)面填充物松散，易吸水。

2）外膠未打好：曾見過不少平窗側(cè)面收口，因為圖方便，外口只用少量砂漿填充和窗體外側(cè)面平齊，即只做了B部分，沒有抹出窗外A部分，無法打膠，形成滲漏，如下圖

防水膠窗體

? 施工中注意事項

1）用水泥砂漿填充側(cè)面間隙，不用發(fā)泡劑

2）窗體外側(cè)面要縮進結(jié)構(gòu)外立面，且外側(cè)面收口要抹出A部分，方便打膠。

3）在收口砂漿上直接打膠，不可將此工序安排在外墻涂料之后。

三、外墻防水

a、填充墻和砼墻接縫處滲水：表現(xiàn)為外墻內(nèi)側(cè)有規(guī)則裂紋，且有裂紋

處潮濕或淌水現(xiàn)象。

? 原因：

外墻填充墻與混凝土墻接茬處砂漿不飽滿，或者磚墻和砼墻沒有

可靠連接，產(chǎn)生溫度或沉降裂縫。

? 施工中注意事項

1）磚墻施工中灰縫要飽滿，不得使用干磚塞逢。

2）砼墻和填充墻之間有鋼筋拉結(jié)，且在接縫處左右用鋼絲網(wǎng)作附加層，增加其抗裂性能，然后進行外墻抹灰。

? 如何維修

在外立面找出滲漏點，剔除面層、砂漿層，將磚縫勾實后，釘 上鋼絲網(wǎng)，用防水砂漿分層抹平，最后再刷一道水泥基滲透結(jié)晶型 防水涂料，徹底堵死縫隙。

b、磚墻滲水

? 原因

1）砌體灰縫不飽滿。2）砌體上腳手眼未封堵嚴密。3）因砌體產(chǎn)生不均勻沉降產(chǎn)生裂紋。

? 施工中的注意事項

1）嚴格控制砌體的灰縫飽滿度。

2）砌體上的腳手眼，需用磚補砌嚴密，或用細石混凝土（內(nèi)摻膨脹

劑）填實。

3）嚴格控制砌體的施工質(zhì)量，且控制每天砌筑不得超過1.8米。

c、砼墻滲水

? 原因

1）外墻螺栓眼未堵好。

2）砼墻施工過程中施工縫處理不得當(dāng)，或有嚴重的蜂窩、露筋現(xiàn)象。

? 施工中的注意事項

1）外墻螺栓眼必須派責(zé)任心強的工人進行堵塞，必須內(nèi)外分層搗實，材料可以選擇防水砂漿、水泥砂漿（內(nèi)摻膨脹劑）、水泥石棉絨 混合物等，為了保險起見，可以在堵完之后在外墻螺栓眼位置點 刷一道聚氨酯。

2）正確處理施工縫：用水濕潤后，先澆筑砼配合比的水泥砂漿，再

澆筑混凝土，不得漏振、欠振。對砼施工中的缺陷處理要得當(dāng)： 對較深的蜂窩或露筋的部位，要清除松動石子，濕潤后用比原配 合比高一等級的混凝土補實。

? 如何維修

除了螺栓眼漏水的情況，其他均需要在外立面維修，才會收到

較好的效果。剔出漏水區(qū)域至結(jié)構(gòu)層后，用鏨子鏨毛同表面，刷兩 道水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，效果明顯。

d、有外墻保溫的凸出墻面構(gòu)件滲水（如飄窗板、空調(diào)板）：表現(xiàn)在飄窗

底部、空調(diào)板底潮濕或者凝結(jié)成水珠，此類滲漏不容易找到根源，維修時需要找到具體原因，對癥下藥。

? 原因

1）外保溫開裂，或保溫頂部端頭處理不當(dāng)，雨水容易進入墻體和保

溫板之間的空隙。

2）保溫板粘結(jié)層聚合物砂漿不飽滿，容易蓄水。

3）凸出墻體構(gòu)件大多數(shù)為二次澆筑，根部和墻體有微小縫隙，且無任何防水措施如下圖所示：

保溫板砼墻砼墻飄窗板 雨水從保溫板和墻體之間沿箭頭方向下流，由于粘結(jié)層不飽滿，雨水在夾隙中可以隨機分流，從而流到a、b位置，因保溫板緊貼飄窗板頂面，雨水不能輕易從板上沿飄窗板坡度下流，從而容易從飄窗板和砼墻間隙出滲入室內(nèi)。

? 施工中的注意事項

1）粘合層砂漿要飽滿，保溫板表面必須用網(wǎng)格布滿貼，增強其抗裂性能。

2）保溫板頂部端頭處理如下所示：

網(wǎng)格布砼墻保溫板

網(wǎng)格布要翻到砼墻內(nèi)側(cè)，頂上抹聚合物砂漿，最好能做頂部防水或者壓頂。

3）飄窗調(diào)板上流水坡度要明顯，且在飄窗板和墻的交接陰角處做一道柔性防水（至少在頂層以下三層范圍內(nèi)，因為受雨量較大）

4）飄窗板上和保溫板接觸部位要留一定空隙，以便于水從飄窗板上流下（純屬個人建議）如下圖所示： 保溫板柔性防水層

? 如何維修

因為有外保溫，要徹底杜絕水源不大可能（因為不容易找到水是

從哪個地方滲入保溫板的），只能從杜絕飄窗板滲點入手。在空調(diào) 板和保溫板接觸的陰角部位，切割出一條5cm寬，沿空調(diào)板長度的 缺口，用鏨子剔除砂漿抹面層至飄窗板結(jié)構(gòu)層，清理干凈濕潤后，用防水砂漿填實，并抹出流水坡度，補刷一道柔性防水涂料。

四、水池防水

在此順便說一下蓄水池的防水，西安國電熱工研究院南區(qū)水池、水泵房工程，水池部分設(shè)計為500立方米生活水池，后又變更在水池 中間增加一道混凝土墻（在筏板上植筋，增加隔墻，分離出生活水池 和消防水池，但根部沒有任何防水措施），水池砼墻為P6抗?jié)B混凝土，內(nèi)防水為砂漿防水，待內(nèi)防水作完后，蓄水發(fā)現(xiàn)水池四周外墻有滲漏 痕跡，隔墻根部滲漏嚴重。

? 原因

1）防水砼施工中有漏振、欠振現(xiàn)象。2）砂漿防水工藝不到位。

3）水池隔墻根部沒有任何止水措施。? 施工中的注意事項

1）抗?jié)B混凝土施工應(yīng)該增加振搗時間，杜絕漏振、欠振情況，加強混凝土的養(yǎng)護工作。

2）砂漿防水要求五遍成活，即甩漿，抹第一道防水砂漿，涂一層水泥防水素漿，作第二道防水砂漿，在第二道砂漿凝固前再涂一層防水素漿并和砂漿一起用力搓抹壓光。注意每層防水砂漿盡量一次抹完、交圈，不留施工縫。每層砂漿抹壓時應(yīng)該上下、左右兩個方向交叉抹壓，密實砂眼。防水砂漿施工完后，至少噴水養(yǎng)護七天。

3）在水池變更部位，根部應(yīng)做止水措施（如加橡膠止水條）

? 如何維修（只針對以上說明的情況）

因水池是蓄水建筑，防水修補工作要特別慎重，我們采取的辦

法為在迎水面滲水部位，用鏨子剔開砂漿層，清理干凈濕潤后，用 防水砂漿填補不密實的部位，并拉毛。待砂漿凝固后涂刷兩道水泥 基結(jié)晶滲透型防水涂料，最后用防水砂漿做保護層。事實證明這樣 維修效果很好。[結(jié)束語]

以上我用了大量篇幅論述了施工中幾種常見的防水形式、破壞原因和防治措施，雖然只是防水工程之一斑，但希望能夠起到拋磚引玉的作用，讓大家在今后施工中注意這些防水細節(jié)，提高我們的施工質(zhì)量，真正實現(xiàn)精品工程。

第二篇：地下室滲漏原因分析及措施

地下室滲漏原因分析與應(yīng)對措施

一般地下室砼為自防水砼P6或P8、P10，外面還有卷材防水一至二道或防水涂料二道，如聚氨酯等。如果地下室完工后產(chǎn)生滲漏則說明這兩道防水均已失效，但這是一個系統(tǒng)工程，影響因素很多。但只要加強管理，提高施工人員的質(zhì)量意識和管理人員的管理力度是能夠避免的，下面讓我們一起來分析一下：

一、因砼原因產(chǎn)生的滲漏主要有：

1、砼振搗不密實產(chǎn)生蜂窩等有的地方表面很好，但只是薄的一層，內(nèi)部卻是狗洞。這主要是由于漏振造成的或是此處鋼筋過密振動棒插不進去造成的，如人防門框處，可以更換為細的震動棒或者下去人敲擊模板外表解決，但不能超振，超振會使砼產(chǎn)生離析容易產(chǎn)生裂縫。

2、砼太稠這種干硬性砼和易性不好，施工性差容易產(chǎn)生狗洞，此時應(yīng)適量添加1：1的水泥砂漿或減水劑（一般罐車均帶有）重新充分攪拌后再打砼，地下人防外墻的水平筋放在豎向筋的外面也可增強防裂。

3、砼有裂縫其產(chǎn)生原因主要有①砼均質(zhì)性不好，尤其是塌落度較大的砼放灰后往往是用振搗棒來驅(qū)趕砼造成稀的灰漿馬上流走而粗骨料流動性差，流不了多遠形成一處主要是稀的灰漿而另一處主要是粗骨料的局面而前者收縮大后者收縮小產(chǎn)生裂縫。地下室外墻打灰時會形成一個坡面，此時應(yīng)由3個振搗棒來作業(yè)，第一個棒在卸料處由上向下振搗主要解決上部砼的振搗并把砼向旁邊驅(qū)趕；第二個棒在中部將砼趕到坡腳并振搗中部；第三個棒在坡腳處這樣可克服只用一個棒來振搗容易產(chǎn)生滲漏的情況確保砼的密實度和均質(zhì)性，振搗時應(yīng)快插慢拔，將振搗棒上下略為抽動，一般視砼表面呈水平，表面不再冒泡時為止就能保證砼已沉實；②養(yǎng)護不好或根本不養(yǎng)護：一般地下室頂板打完砼后，可以蓋塑料薄膜進行保濕，保濕也容易做到，但外墻面就不好弄了，此處可以在砼達到拆模強度后（一般夏天炎熱時一天即可）松動對拉螺栓并使模板上口脫離砼表面幾毫米并在其上設(shè)置滿扎小孔的塑料管通水慢淋養(yǎng)護，使水能夠進入模板內(nèi)帶模養(yǎng)護，墻體宜在5天以后拆模，然后盡快用麻袋片貼墻并噴水養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護一周以上如是摻外加劑的砼應(yīng)養(yǎng)護14天以上，也可刷養(yǎng)護劑來養(yǎng)護，頂板宜用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護；③回填不及時外墻長時間暴露：養(yǎng)護結(jié)束后，至回填前砼會發(fā)生干縮，此時如再發(fā)生冷縮，砼就會開裂而及早回填由于土的保濕，保濕作用就可避免產(chǎn)生裂縫；④砼的越冬防護不好，經(jīng)常會有這種現(xiàn)象即秋后打完地下室過一段時間檢查幾乎沒有裂縫，春節(jié)放假回來再看外墻就有多處裂縫，這是由于北方地區(qū)冬季砼會發(fā)生冷縮造成開裂，所以如果不能及時回填就要在冬季做好砼的越冬防凍保護工作，要對頂板上表面及外墻面采取保濕防凍措施；⑤地下室頂板砼未經(jīng)加固就上重載車輛造成頂板裂縫，應(yīng)按加固方案加固；⑥后澆帶下的支模架拆除過早，此處的架體不應(yīng)隨著其他的架體一起拆除，防止后澆帶兩邊的懸挑結(jié)構(gòu)被壓裂。

4、后澆帶滲漏：①后澆帶處的密目網(wǎng)沒有勾破并清除干凈造成縫隙，密目網(wǎng)就是要阻擋砼流入后澆帶，它能隔斷砼，如果不清除它會使兩邊的砼結(jié)合不好形成縫隙；②后澆帶處沒有清理干凈，由于后澆帶砼的澆筑時間的規(guī)范要求不同《地下防水技術(shù)規(guī)范》，要求在兩側(cè)砼澆筑42天后再施工，高層建筑的后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板澆筑完砼14天后進行，而《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范在條文說明中認為后澆帶砼在兩個月后施工比較合適，采用補償收縮砼28天可以澆筑砼?？梢姾鬂矌ы乓话憔谙喈?dāng)長的一段時間后才能施工，這么長時間后澆帶中可能會掉入很多垃圾和雜物沒有清理干凈，尤其是較厚的板清理相當(dāng)困難會產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象，后澆帶中的松散砼也不好剔鑿和清除鋼筋上附著的砂漿也很難清除（包括后澆帶的積水），后澆帶接槎處沒刷界面劑沒有鋪5cm厚的水泥砂漿等均會造成接槎不良；③后澆帶砼振搗不好，由于后澆帶只有80cm寬，所以振搗時只在中部振搗，但振搗棒的影響范圍為振搗棒作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。所以如插在中間，接縫處已處于作用范圍的邊緣影響力減弱，容易造成振搗不密實，所以最好是在兩邊插棒連續(xù)為好。后澆帶的密目網(wǎng)是阻止先打的砼流入后澆帶的，但它阻止不了稀的灰漿向后澆帶里流，這時網(wǎng)外的砼由于稀漿的流失，只留下的粗骨料之間會缺少細骨料和灰漿造成不密實，所以打后澆帶時一定要認真振搗，讓后澆帶的灰漿返灌回那些不密實處，才能使砼密實使之不會滲漏；④養(yǎng)護不好，后澆帶砼很多設(shè)計要求用摻了膨脹劑的微膨脹砼來澆筑而這種砼對養(yǎng)護的要求更高，補償收縮砼在其體積膨脹時都需要水的參加，但僅靠拌合水是不足以使其產(chǎn)生抗裂能力的，普通砼尚且要去灑水養(yǎng)護一周補償收縮砼則更需要強調(diào)澆水養(yǎng)護且不少于14天；⑤砼施工時，砼過稀塌落度過大，振搗后更會產(chǎn)生粗骨料和灰漿分離的離析現(xiàn)象造成砼的均質(zhì)性差，使砼的干縮度不一樣產(chǎn)生裂縫，所以一般砼的塌落度宜為14-18cm為好，大體積砼可以到20cm以上。

二、防水層的問題主要有防水層的搭接處沒有粘牢，有開口處用卷材熱熔粘接時接縫處必須溢出熱熔的改性瀝青并用滾輪用力壓實，及防水層被破壞造成滲漏。

1、底板防水層做完后用與外墻防水層搭接的甩槎沒有做好保護被損傷和表面有污泥造成接頭處滲水。

2、基坑底部作業(yè)環(huán)境太差，有積水和爛泥造成操作困難，接頭處濕，有稀泥防水工程將就著粘接造成粘接不牢，有的破損處在水下也看不見也會滲漏，所以要給防水工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境，并仔細操作和認真檢查才能保證質(zhì)量。防水的搭接處的接頭應(yīng)用噴槍加熱后用圓鋼留一下縫，強化一下接槎的粘接。

3、外墻防水層被破壞如硬物撞擊、機械碰撞，回填土?xí)r大砼塊碰撞均會損壞防水層。

三、地庫頂板沒有加固就上重載車輛行走造成地庫頂板產(chǎn)生裂縫并把防水層也撕裂造成滲漏，所以如需走車可先不拆板下的支模架，并簡單加固一下，（如果重載車輛還是出一個加固方案），后澆帶處的支模架提早拆除也會使砼產(chǎn)生裂縫。

四、地下室內(nèi)消防水池壁漏水主要還是砼振搗不密實，砼有裂縫對拉螺栓兩頭切割不到位，兩端的防水砂漿沒做等原因。消防水池一般出入口在墻的上部或頂板出入較困難且水池內(nèi)沒有良好的照明，在這種環(huán)境下做防水很難做好，所以一定要有良好的照明，管理人員要盯崗到位，旁站監(jiān)督管理到位才能做好。

五、砼施工時應(yīng)連續(xù)作業(yè)，盡量少產(chǎn)生施工縫，對必須留的施工縫對其接槎的處理一定要認真，先清除松散的砼和鋼筋上的附著灰，清理干凈后提前水濕潤并先澆3-5cm厚的1:1水泥砂漿然后再澆筑砼，并注意振搗（也可以在接槎處滿刷砼界面劑主要用于垂直縫）。

六、炎熱天氣砼的入模溫度不應(yīng)大于30°C，冬季砼的入模溫度不應(yīng)低于5°C并應(yīng)由相應(yīng)的保溫保濕的防凍措施。

七、做防水前應(yīng)對砼已產(chǎn)生的小于0.2毫米寬的裂縫和氣孔和一般缺陷，先用砼修補膠填充補平，干燥后打磨平整，當(dāng)裂縫超過0.2毫米時可沿裂縫開槽埋注漿嘴采用壓力灌漿的方法對裂縫進行修補后，在做防水層，當(dāng)采取以上一系列的措施后會取得很好的效果，以上措施不一定全面，各項目部可補充和完善，爭取克服此項通病。

第三篇：裝修工程防水滲漏原因及防治措施

裝修工程防水滲漏原因及防治措施

1、屋面防水滲漏及防治

在屋面施工中主要存在以下幾方面問題：(1)在基層與突出屋面的連接處，及基層的轉(zhuǎn)角和管道根部，未按施工要求做卷材附加層和水泥砂漿圓弧形成死角，卷材在負溫時產(chǎn)生收縮開裂發(fā)生滲漏；

(2)卷材封邊搭接寬度不夠和未按施工要求進行輥壓，而用腳踩，使施工粘貼質(zhì)量得不到保證。熱熔粘貼時鋪貼溫度過高或過低，造成卷材高溫碳化現(xiàn)象或與其基層粘貼不牢。

(3)找平層施工質(zhì)量差，起砂、起皮、基層清理不到位、潮濕或施工粘貼時間掌握不準(zhǔn)，以及粘貼時卷材拉伸過緊或空氣未排凈，造成卷材防水層與基層剝離引起滲漏；

(4)(5)屋面防水施工人員不專業(yè)，未經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)；

屋面分部在施工中保溫層、找平層和防水層未按設(shè)計圖紙進行施工，留下質(zhì)量隱患造成屋面滲漏；

(6)措施。1.1.現(xiàn)澆板滲漏原因及防治 防水施工完成后，后道工序施工對防水層的破壞，未按施工要求采取保護滲漏原因：

1.現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋接線盒上浮，使雨水直接從接線盒滲下；

2.現(xiàn)澆板內(nèi)穿線管上浮，造成板頂局部裂紋，雨水順管壁外側(cè)流向接線盒。防治方法：

用鐵釘或鐵絲將板內(nèi)穿線管及接線盒等物件固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的砼層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的砼不開裂。1.2.雨水管口滲漏原因及防治

滲漏原因：

由于屋面為內(nèi)落水，管口蓋應(yīng)蓋在剛性防水層上表面下0.5厘米處。為保證這個尺寸，卻疏忽了管蓋與管口間的結(jié)合關(guān)系，從而使雨水從管口直接滲漏進保溫層，順著板頂裂縫滲進室內(nèi)造成屋面滲漏。

防治方法：

預(yù)埋雨水管時，應(yīng)適應(yīng)預(yù)埋高一些，然后根據(jù)剛性防水的充筋高度截去多余管頭，使管蓋與管口連為一體。這樣既滿足了管口的美觀，又使雨水直接流入雨水管內(nèi)，從而避免了從管口滲進屋面的現(xiàn)象。1.3.卷材屋面的滲漏原因及防治

1.3.1.屋面水落口處卷材破損滲漏

滲漏原因：

水落口處卷材由于施工時采用小塊卷材粘貼，當(dāng)雨水量大時，排水受限于水落口的寬度，在水落口處積存的雨水對卷材的浸泡，時間長了造成卷材搭接處翻卷，造成漏雨。

防治方法：

將此處鋪貼卷材面積加大，讓卷材搭接處遠離水落口，并在粘貼時對搭接處卷材做到充分熱熔，粘貼密實。

1.3.2.屋面大面積起鼓、出現(xiàn)裂紋

滲漏原因：

由于施工時對基層處理不當(dāng)，有灰塵雜物，在刷過底油后，鋪貼卷材時未做到平整密實，造成部分卷材出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，經(jīng)過冬季的凍漲，春季春融后，卷材空鼓出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致屋面漏雨

防治方法：

將出現(xiàn)空鼓處的卷材按鼓起面積部分裁剪掉，并對基層進行清理，清理干凈后，刷底油兩遍，并裁剪大于缺損處的卷材重新進行鋪貼，新卷材與原有卷材搭接要保證不小于10cm。

1.3.3.卷材搭接處開裂漏雨

滲漏原因：

施工卷材搭接寬度不夠，經(jīng)過四季的熱脹冷縮造成的漏雨以及搭接處施工粘貼不密實，卷材翻卷造成的漏雨。

防治方法：

將搭接寬度不夠的搭接處在原卷材上進行不貼卷材，確保卷材搭接寬度符合要求。對翻卷的卷材搭接處，進行裁剪，并采用新卷材將缺損處進行補貼，保證粘貼密實，搭接寬度符合要求。

1.3.4.女兒墻龜裂造成滲漏

原因分析：

女兒墻抹灰龜裂后，雨水順裂縫進入墻體，造成屋面漏雨。防治方法：

女兒墻采用瀝青底油刷涂，雨后發(fā)現(xiàn)還有部分地方滲漏，這次采用卷材對女兒墻上表面進行粘貼，雨后發(fā)現(xiàn)不再滲漏，達到了防漏的目的。1.4.鋼筋砼斜層面、波形瓦對縫貼的屋面滲漏原因及防治

原因分析： 現(xiàn)澆斜屋面由于其厚度小，不能在上表面安裝模板施工，因而砼不可用插入振動器充分振實，只能用平板振動器由下而上慢慢拖動振實，容易出現(xiàn)局部不密實情況。當(dāng)波形瓦對縫粘貼在砼表面后，瓦縫間的裂紋與瓦下的某些空鼓正好形成了砼屋面波形瓦下進水，不易蒸發(fā)，致使某些原本薄弱的砼屋面滲漏。

防治方法：

將滲漏處的砼從下面鑿掉不密實處，然后用膨脹水泥砂漿分層補平壓實，雨水后沒有再次滲漏。

預(yù)防措施：

該類屋面一旦滲漏，若想重新改變防水做法或進行維修，都會因工作量大而難以進行。預(yù)防這一現(xiàn)象的方法是，將對縫貼瓦的做法改成壓縫貼瓦，或是在砼自防水結(jié)構(gòu)上增設(shè)一道柔性防水層，然后再粘貼波形瓦。

2、樓地面滲漏原因及防治

樓地面施工中主要存在以下幾方面問題：(1)(2)(3)(4)(5)2.1.管道預(yù)留洞位置不符合規(guī)范 管道堵洞不嚴密 灌水試驗不嚴格 防水質(zhì)量不達標(biāo) 管道與板間變形產(chǎn)生裂縫

防水層厚度不足造成滲漏

原因分析：

防水層厚度不足造成防水的耐久性達不到要求。特別是墻面部分防水層厚度不足，造成相連的房間墻面出現(xiàn)長毛、發(fā)霉現(xiàn)象。防治方法：

施工嚴格把關(guān)，每間地面墻面防水層進行切片驗收，確保厚度。2.2.預(yù)留洞滲漏

原因分析：

預(yù)留洞施工的，管道施工完后，周圍用砼封堵，此部位砼容易松動、開裂，造成防水層破壞滲漏。

防治方法：

從樓板澆筑時就嚴格把關(guān)，為了解決預(yù)留洞口周邊混凝土松動、裂紋等質(zhì)量隱患，采取了樓板不留洞，只預(yù)留洞口位置，木工支完模板后，由暖通技術(shù)人員用紅油漆標(biāo)出準(zhǔn)確位置，直徑大小與管徑匹配，比管道直徑大5cm即可，綁扎頂板鋼筋時躲避該標(biāo)識。（附做法詳圖）結(jié)構(gòu)完成后，再根據(jù)地漏位置用水鉆開洞。

2.3.地漏安裝位置及標(biāo)高

原因分析：

目前的地漏的安裝高度均是與裝修面的最低處，高過防水層的高度。防水層與地漏口形成了存水、洼兜，長期使用后，防水層與地漏周邊連接處會形成縫隙，防水層上的存水就有可能于防水薄弱點滲水到管根、墻角等。

防治方法：

在地漏下邊設(shè)一個110×50的大小頭漏斗，其安裝高度與結(jié)構(gòu)板找平層上板面相平，做防水前的找平層向地漏方向找坡，大小頭上安裝一個活動地漏，此做法同時解決了家庭裝修時改造地漏的難度。為解決地漏返氣問題，可在地漏下方加裝一處返水彎。（附做法詳圖）

2.4.穿樓板管滲漏

原因分析：

穿樓板管根處防水層與管道連接處理不好造成滲水漏水，或長期使用破壞。防治方法：

為解決管根滲水問題，在排水立管上加設(shè)止水環(huán)、給水立管加裝套管，管道四周密封材料填實。（附做法詳圖）

2.5.穿墻管滲漏

原因分析：

暖氣、給水地埋管穿墻處防水層處理不好造成滲漏。防治方法：

根據(jù)不同地點選擇不同做法。非承重墻后開洞時，管道走防水層外；承重墻預(yù)留穿墻洞時，管道須加套管。（附做法詳圖）

2.6.門檻（坎）滲漏、洇水

原因分析：

衛(wèi)生間裝修完成項目在進行二次閉水試驗或使用中用水時間長水量大時，水從地磚縫滲入，從門坎下的防水層上洇出；防水層做在地埋管下的，水從門坎下地埋管處洇出。

防止方法：

1.在衛(wèi)生間門下口澆筑砼門坎，防水做在砼門坎上面，砼門坎高度為完成面高度減裝修面厚度。

2.改變地埋管位置，不從衛(wèi)生間門下進入衛(wèi)生間，地埋管不穿防水層，盡量減少滲漏的可能性。

第四篇：外墻及屋面滲漏修補防水方案

科技新城C6棟外墻及屋面滲漏修補防水方案

一、滲漏檢查及修補方案

1、屋面滲漏檢查及施工工序質(zhì)量控制要求：A、屋面伸縮縫、明顯裂紋、地漏、穿墻板孔洞四周做好基層處理后（干凈無雜物、干燥）→B、油膏灌縫處理（高出平面2-3mm，比縫兩邊各寬30mm）→C、屋面排水孔和地漏臨時封堵→D、做48小時蓄水試驗（蓄水高度以入屋面門檻地面全部積水為準(zhǔn)）→E、全面排查頂部滲漏情況。

滲漏處理措施：①、滴水滲漏嚴重部位處理措施：A、沿頂板滲漏點擊穿樓板面（鉆頭M5）→B、在滲漏點影響2㎡米范圍內(nèi)（切縫規(guī)整）鑿除屋面保護層至結(jié)構(gòu)層外露→C、清理基層（干凈無雜質(zhì)、干燥）→D、涂刷熱熔冷底子油（涂刷到位）→E、鋪設(shè)SBS改性瀝青防水卷材（粘貼牢固）→F、（現(xiàn)場如果有保溫層就鋪設(shè)擠塑板）澆筑C30微膨細石混凝土加鋼筋網(wǎng)片→G、接縫位置灌油膏處理。

②、現(xiàn)場有滲漏水跡部位處理措施：A、室內(nèi)打針注漿處理→B、找到屋面滲漏部位3平方米范圍內(nèi)（基層處理干凈、干燥）→C、涂刷聚合物水泥防水涂料（分層涂刷兩遍，首層干燥后再涂第二遍）。

2、窗戶滲漏整改施工工序及質(zhì)量控制要求：A、窗戶四周沿窗框往外切除（30mm寬深度至結(jié)構(gòu)層）→B、基層處理干凈無雜質(zhì)、干燥→C、涂刷堵漏王（表面光滑）→D、涂刷聚氨酯防水涂料第一遍（干燥）→E、粘貼無紡布涂刷聚氨酯防水涂料第二遍（完成后立即在面上甩粗砂）→F、用防水砂漿抹灰收口（加微膨脹劑）→G、四周打膠收口（硅酸銅耐候密封膠）→H、原外墻面漆收尾。

3、外墻面裂紋滲漏整改施工工序及質(zhì)量控制要求：A、沿外墻裂縫切除（100mm寬深度至結(jié)構(gòu)層，上口切成鷹嘴斜面，下口切成外坡面，切口用抗裂膩子封邊）→B、基層處理（干凈、干燥）→C、涂刷堵漏王（表面光滑）→D、涂刷聚氨酯防水涂料第一遍（干燥）→E、粘貼無紡布涂刷聚氨酯防水涂料第二遍（完成后立即在面上甩粗砂）→F、用防水砂漿抹灰收口（加微膨脹劑）→G、涂刷聚合物水泥防水涂料兩遍→H、原外墻面漆收尾。

二、現(xiàn)場作業(yè)要求

1、每道工序按要求完成后，通知相關(guān)負責(zé)人檢查驗收。

2、編制專項外墻作業(yè)安全措施和方案。

3、防水材料使用大型品牌。

4、需特種作業(yè)人員和專業(yè)防水人員持證上崗。

5、外墻完工后玻璃清洗干凈。

第五篇：地下室滲漏原因分析和防治措施

地下室滲漏的原因分析和防治措施

目前，我公司施工的高層建筑帶地下室的情況越來越多，而地下室出現(xiàn)滲漏的情況時有發(fā)生，地下室滲漏不僅會影響建筑的使用功能，而且也存在安全隱患（裂紋和鋼筋銹蝕）。針對地下室工程出現(xiàn)的滲漏和裂紋的質(zhì)量問題，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，于2013年8月13日下午由公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊，公司三部門人員和項目經(jīng)理及天中

(2)、建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規(guī)劃，要求設(shè)計對相應(yīng)位置頂板進行加固。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回填土做臨時道路，以便土層對上部集中荷載進行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運。

(3）、地下室的剛性防水層改為柔性防水層，聚乙烯薄膜隔離層可改為干鋪無紡聚酯纖維布一層。砼保護層的施工質(zhì)量和厚度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。

(4）、地下室頂板上部種植屋面的回填土土料應(yīng)符合設(shè)計要求，雜填土、建筑垃圾及磚頭瓦塊等雜物不得作為回填土使用。

2、地下室底板、外墻和頂板結(jié)構(gòu)混凝土產(chǎn)生裂紋和滲漏問題

2.1 設(shè)計方面的原因分析：

（1）、部分地下室底板后澆帶設(shè)計采用遇水膨脹止水條做防水處理，止水條的弊端有安裝困難、操作不便、不利施工，而且安裝時間長，持續(xù)施工作業(yè)過程作中無法保證在其安裝結(jié)束后，混凝土入模前不被水浸泡導(dǎo)致止水條先行膨脹，喪失止水作用。

（2）、在設(shè)計過程中未考慮到后澆帶的排水問題和防護問題，導(dǎo)致后澆帶無法排水（大地下室的的后澆帶一般都比較長，超過60米的后澆帶也很普遍）造成后澆帶局部或全部長期積水。

（3）、設(shè)計底板后澆帶兩側(cè)模板一般采用鋼筋網(wǎng)片結(jié)合鋼絲網(wǎng)或菱形網(wǎng)進行安裝封堵，具有施工簡單，操作方便等優(yōu)點，但是設(shè)計過程中未考慮鋼絲網(wǎng)或菱形網(wǎng)在泡水后極易銹蝕，特別是對于設(shè)計底板厚度小于800㎜的，因為無法清理反而導(dǎo)致鋼絲網(wǎng)片或菱形網(wǎng)片在新老混凝土之間形成一道隔層，嚴重影響新老混凝土的結(jié)合，極易導(dǎo)致后澆帶產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。

（4）、墻板后澆帶設(shè)計常采用橡膠止水條作為抗收縮與止水的材料，由于后澆帶封閉具有周期長的特征，橡膠止水條具有易破損和老化的特性，所以在墻板后澆帶上設(shè)置橡膠止水條一旦產(chǎn)生破損和老化將直接導(dǎo)致后澆帶滲水，使用此止水條發(fā)生滲漏的幾率非常高。

（5）、對于覆土頂板后澆帶框架梁部位的節(jié)點處理一般施工單位自行確定施工方案，由于該部位框架梁的鋼筋密集，而且施工單位采取處理的方法又各不相同，最終導(dǎo)致此部位混凝土澆搗結(jié)束后的清理工作量非常大，清理不干凈也將導(dǎo)致滲漏。對于覆土頂板后澆帶不采用止水材料而采用混凝土自身防水，如果頂板混凝土設(shè)計厚度過小，也會導(dǎo)致頂板后澆帶滲水。

（6）、天中

（1）底板后澆帶鋼筋網(wǎng)固定不到位，底板后澆帶兩側(cè)壁與底板下排鋼 筋 間 隙 沒 有 完 全 封 堵 到 位，底板混凝土澆筑時混凝 土 流 入 后 澆 帶 內(nèi)，只能 在 底 板 混 凝 土 澆 搗 結(jié) 束 后 予以清理，但此 部 位 很 難 清 理（特 別 是 對 底 板 厚 度 小于 800mm 的，由于無 法 進 入 后 澆 帶，所 以 清 理 工 作所往往被忽視，或者后 澆 帶 內(nèi) 的 積 水 沒 有 完 全 清 理 到位），容易 在 后 期 造 成 滲 漏。底 板 后 澆 帶 混 凝 土 澆搗完成后不進行二 次 復(fù) 振，混凝 土 不 密 實 造 成 底 板后澆帶混凝土疏 松，造成 后 期 的 滲 漏。底 板 后 澆 帶在混凝土澆搗完成 后 不 按 照 規(guī) 范 要 求 進 行 養(yǎng) 護，影響膨脹混凝土的質(zhì)量，形成地下室底板滲漏。

（2）底板大體積混凝 土 施 工 過 程 中 不 注 意 施 工順序出現(xiàn)施工冷縫，同時在混凝土澆搗結(jié)束后對混凝土的后期保養(yǎng)及測溫工作不重視，出現(xiàn)底板裂縫。（3）集水井、電梯井 等 部 位 混 凝 土 一 般 較 厚，如果在混凝土澆搗過程中 出 現(xiàn) 井 內(nèi) 吊 模 上 浮，造成井道內(nèi)混凝土加厚，應(yīng)力增加引起溫差裂縫造成滲漏。

（4）、底板保護層厚度不足，不僅造成底板滲漏，而且影響結(jié)構(gòu)耐久性。地下室基礎(chǔ)梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發(fā)現(xiàn)，保護層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，用支架頂住基礎(chǔ)梁上部鋼筋。支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時確保保護層厚度。

2.3 地下室剪力墻滲漏施工原因

（1）剪 力 墻 根 部 吊 模 部 位 由 于 吊 模 高 度通常 為500mm，混凝土在入模時具有較大的流動性，所以不易振搗密實，容易產(chǎn)生漏振、振搗不到位等現(xiàn)象而出現(xiàn)滲漏。

（2）水平施工縫部位 的 止 水 鋼 板 及 施 工 縫 面 層的混凝土清理不到位，水平施 工 縫 施 工 結(jié) 束 時 剪 力墻模板支設(shè)前對止水鋼板表面的浮漿及水平施工縫不予以清理，從而造 成 水平施 工 縫 部 位 滲 水。墻 板 后澆帶清理不到位主要是對止水鋼板表面的浮漿與墻板先澆部位的混凝土 和 鋼 絲 網(wǎng) 未 完 全 清 理 干 凈，造成后施工的 后 澆 帶 混 凝 土 與 先 施 工 混 凝 土 之 間 形成冷縫，導(dǎo)致滲漏。

（3）地下室底板與外墻交接處的根部、底板后澆帶以及電梯井基坑等部位有出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象，主要是接茬部位處理不符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，振搗不密實不到位，或者是有的地下室筏板基礎(chǔ)及電梯井基坑內(nèi)的降水管井封堵方式不正確或筏板混凝土振搗不密實等原因?qū)е聺B漏。

（4）、目前的剪力墻施 工 工 藝 一 般 都 是 澆 搗 剪 力墻至頂板下 500mm 左右，再按照一個方 向 進 行框架梁及地下 室 頂 板 澆 搗。由 于 剪 力 墻 澆 搗 時 間比較長，混凝土流動性較大，所以如果時間控制不好極易在澆搗過程中出現(xiàn)施工冷

縫造成后期滲漏。

（5）施工中往往因考 慮 工 期 及 模 板 周 轉(zhuǎn) 需 要 而忽視對混凝土強度的管 理，在混 凝 土 強 度 沒 有 達 到規(guī)范要求的情況下提前拆模，造成對拉螺栓松動而混凝土出現(xiàn)裂縫。

2.4 地下室頂板滲漏施工原因

（1）、通過現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)地下室頂板在和梁交接處附近裂紋和滲漏較多，可能是地下室梁板交接處結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時留有施工縫，或振搗不密實、不到位或者有可能出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。砼出現(xiàn)麻面蜂窩、露筋、孔洞、漏漿等施工質(zhì)量通病問題造成的

（2）、頂板砼內(nèi)預(yù)埋管線位置裂縫：有部分地下室頂板出現(xiàn)大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預(yù)埋管線多數(shù)采用KBG或PVC管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180～200mm，在溫度收縮應(yīng)力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導(dǎo)致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。

（3）頂板混凝土在澆 搗 結(jié) 束 后 的 養(yǎng) 護 工 作 不 到造成混凝土的收縮裂縫引起頂板滲漏。

（4）后澆 帶 清 理 不 到 位，后 澆 帶 內(nèi) 所 有 的 垃 圾及浮漿、鋼絲網(wǎng)未完 全 清 理 干 凈 造 成 夾 層 引 起 新 老混凝土之間的冷縫。

（5）頂板后澆帶設(shè)計 過 程 中 不 考 慮 設(shè) 置 相 應(yīng) 的止水材料，在 圖 紙 會 審 時 也 沒 有 提 出 相 應(yīng)的止水要求，或建設(shè) 單 位 因 考 慮 施 工 成 本 不 愿 意 增設(shè)止水鋼板也是造成滲漏的一個原因。

（6）、后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分工程模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應(yīng)嚴格控制，不得在上部堆放荷載。

2.5 設(shè)計方面地下室滲漏的防治措施

（1）從現(xiàn)場 施 工 情 況 來 看，用 橡 膠 止 水 條 作采為止水材料是不可取的。從多個項目工程的止水效果來看，止水鋼板為最 有 效 的 止 水 材 料，操 作 方 便、而且易于固定，后澆帶（底板、墻 板、頂 板）可 以 采 用 止 水鋼板止水。即使是沉降后澆部位也建議選用不銹鋼板止水帶，采用不銹鋼可解決銹蝕的問題。（2）在設(shè)計底板后澆 帶 時 必 須 要 考 慮 后 澆 帶 的清理及排水要求，同時 可 以 考 慮 部 分 后 澆 帶 的 防 護措施。建議后 澆 帶 設(shè) 計 時，后 澆 帶 內(nèi) 按 照 1% 的坡度設(shè)置泛水，后 澆 帶 應(yīng) 按不 超 過30m 設(shè) 計一個 500 × 500 × 500 集 水 井（見附圖3），泛 水 方 向 統(tǒng) 一 向 集 水井方向，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水 ； 同時應(yīng)考慮到垃圾清理的方便，在設(shè)計時底排鋼筋與墊層或者反背包混凝土面層之間的間隙不能小于 100mm； 對于后澆帶施工結(jié)束后采取一定的防護措施，以防止過 多 的 垃 圾 流 入 后 澆 帶 造 成 清 理工作量的增加。

多數(shù)圖紙設(shè)計中仍采用圖1所示的節(jié)點，此節(jié)點不能有效解決以上問題。建議采用圖2節(jié)點，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內(nèi)有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內(nèi)的混凝土質(zhì)量。

后澆帶設(shè)置位置：后澆帶作為防水的薄弱點，應(yīng)考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)混凝土疏松、根部裂縫，而且 此處豎向構(gòu)件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險性較高。

（3）采用鋼絲網(wǎng)或棱 形 網(wǎng) 配 合 鋼 筋 網(wǎng) 片 作 為 后澆帶的模板材料易銹蝕 和 腐 爛，建 議 改 為 鋁 合 金 或不銹鋼片（如 圖 5），同時 改 進 后 澆 帶 兩 側(cè) 防 止 底 板 混凝土澆搗施工工藝防止漏漿（如 圖 6），在底板墊層施工結(jié)束后即在后澆帶兩側(cè)施工高 50mm、30mm 的寬1∶ 2 水泥砂漿帶，該帶 應(yīng) 具 有 防 止 漏 漿 的 功 能，同時還作為底板鋼筋的保護層墊塊，達到 更 好 的 防 止 后澆帶兩側(cè)漏漿及防止模板銹蝕和腐爛的要求。

（4）大型地下室集水 井 設(shè) 計 的 數(shù) 量 與 布 置 的 位置必須合 理，超 過 400㎡應(yīng)設(shè) 計 一 個 集 水 井，根據(jù)建筑物的外形予以 合 理 的 布 置，建 筑 物 轉(zhuǎn) 角 部 位 必須要設(shè)集水井，以便于地下室滲水后地表水的排放，同時地下室中間也應(yīng)合理布置集水井。

（5）應(yīng)根 據(jù) 工 程 實 際 情 況、地下 水 位 的 高 低 合理選擇地下室墻頂 板 的 防 水 材 料，一 般 應(yīng) 選 擇 具 有滲透性的防水材料，地下 室 墻 頂 板 特 別 不 適 宜 卷 材防水施工，因此應(yīng)慎用。

（6）對于 覆 土 地 下 室 頂 板，根據(jù) 目 前 地 下 室 頂板后澆帶的設(shè)計情況來看，主要存在兩個問題 ： 一是 頂板設(shè)計厚度太 薄，二是后澆帶沒有設(shè)計采用止水 材 料，非常不利于地下室頂板的止水，造成滲漏的較多。所以頂板后澆帶應(yīng)增加相應(yīng) 的 止 水 材 料，建議 采 用 止 水鋼板(不銹鋼板)，同時覆土地下 室 頂 板 的 設(shè) 計 厚 度 建 議 不 小 于200mm～250 mm。

（7）、針對頂板砼內(nèi)預(yù)埋管線位置的裂縫：建議頂板施工時在管線位置增加Φ6@200鋼筋網(wǎng)片，約束混凝土裂縫的擴展。頂板配筋設(shè)計時遵循細而密的原則，間距控制在150mm以下。同時考慮減少頂板中的預(yù)埋管線，盡量走地下室橋架，如：可在地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內(nèi)埋設(shè)照明電線管。

（8）、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規(guī)要求采用鋼套管，必須焊止水翼環(huán)，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴導(dǎo)致的滲漏。

針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內(nèi)穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發(fā)現(xiàn)滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側(cè)增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。部分管線可以考慮不走地下室外墻，在架空層底板設(shè)計時，部分區(qū)域板面標(biāo)高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進主樓的管線統(tǒng)一在架空層底板上走，不進地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發(fā)生。3.2 施工方面采取的防治措施

（1）施工單位對容易 滲 漏 部 位 的 大 樣 節(jié) 點 應(yīng) 及時與設(shè)計單位進行洽

商，據(jù)根不 同 部 位 提 出 相 應(yīng) 的施工對策與施工方 案，施 工 過 程 中 應(yīng) 嚴 格按照方案要求實施，加強施 工 中 的 檢 查 工 作。后 澆 帶 的 固定要有專人負責(zé)落實檢 查，確保 萬 無 一 失 后 方 可 進行底板混凝土作業(yè)。萬一在施工過程中出現(xiàn)底板混凝土流入后澆帶的 現(xiàn) 象，在混 凝 土 初 凝 后 應(yīng) 立 即 安排專人清理，保證后澆帶內(nèi)的混凝土全部清理干凈。

（2）在底 板 后 澆 帶 混 凝 土 澆 搗 結(jié) 束、混凝土凝固后應(yīng)安 排 專 人 對 止 水 鋼 板 上 的 混 凝 土 漿 進 行 清理，并對底板后澆帶做好相應(yīng)的防護措施，以防止更多的建筑垃圾流入后 澆 帶，要做好底板后澆帶的維 護工程，經(jīng)常檢查排水及 防 護。底 板 后 澆 帶 在 封 堵 前工必須將積水及垃圾 清 理 干 凈，檢查 后 澆 帶 止 水 鋼 板的完好情況。

（3）、對于后澆帶混凝土、集水井，在抽水結(jié)束、混凝土澆搗前采用石子或黃砂填實后再進行底板混凝土的澆搗工作（集水井 內(nèi) 可 能 沉 淀 部 分 垃 圾）。底 板 后 澆 帶 混 凝土澆搗時應(yīng)采用二 次 復(fù) 振 法，確保 后 澆 帶 混 凝 土搗澆密實。底板后澆帶 混 凝 土 的兩側(cè)可以采用砌120擋墻的方法進行筑堵，便于 底 板 后 澆 帶 混 凝 土 上蓄 水養(yǎng)護。必須在底板集水井及電梯井的模板底部開設(shè)一個 300 × 300 的 洞 口，采用 雙 層 鋼 絲 網(wǎng) 封 堵，保證底板混凝土澆搗密實。有的工程底板滲漏處理不仔細就進入下道工序，由于車庫混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個問題有的工程采用圖7做法來補救，在混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統(tǒng)排出。

（4）墻板吊模部位 容 易 出 現(xiàn) 漏 漿、蜂窩 現(xiàn) 象，可以在底板鋼筋綁扎結(jié)束后在墻板部位先鋪設(shè)一道水平鋼絲網(wǎng)后再插墻 板 鋼 筋，用 鋼 絲 網(wǎng) 減 少 墻 板 吊模部位混凝土的流動性，同時 在 施 工 時 采 用 二 次 振搗法以保證吊模部位墻板混凝土的密實度。墻板水平施工縫 部 位 采 取 如 下 措 施 ： 在吊模混凝土澆搗結(jié)束后應(yīng)加強對后澆帶鋼板止水帶表面浮漿的清理 ； ○2 對于吊模部位水平表面的混凝土必須進行鑿毛處理，加 強 新 老 混 凝 土 之 ○間 的 結(jié) 合 ； 在墻板混凝土 澆 搗 時 必 須 注 意 混 凝 土 振 搗 密 實，采取二次復(fù)振法，○

在施工中安排專人跟蹤檢查，以防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。

（5）墻板 后 澆 帶 施 工 要 做 好 清 理，墻板 兩 側(cè) 的止水鋼板及表面混凝 土 的 清 理 鑿 毛 工 作 要 做 到 位，同時在施工過程中加強對后澆帶混凝土的振搗后，應(yīng)增設(shè)防水加強層。后澆帶部位在混凝土澆搗結(jié)束，選用具有滲透性的防水材料在后澆帶部位提前做好，然后再進行大面積防水層的施工，這樣一道防水層，能起到加強防水的作用。

（6）地下室頂板后澆 帶 部 位 可 以 采 取 增 設(shè) 反 背包的方法予以加 強 處 理（圖 10），增加 滲 水 線 路 從 而 此起到更好的防水效 果，此 方 法 對 于 地 下 室 頂 板 較 薄的情況有更明顯的作用。

（7）、頂板后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應(yīng)嚴格控制，不得在上部堆放荷載。

（8）、支模不當(dāng)造成滲漏通道：木工在梁側(cè)模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側(cè)模拆除時，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，漏水。圖中所示側(cè)模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實，也是滲漏原因之一。

（9）、施工中的不當(dāng)做法導(dǎo)致滲漏，墻板上盡量不要留設(shè)施工縫，如必須二次澆搗的，應(yīng)設(shè)止水鋼板，使用止水螺桿。如：止水螺桿、止水鋼板施工不規(guī)范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導(dǎo)致留設(shè)冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監(jiān)督。

（10）、針對地下室筏板及電梯井基坑內(nèi)的降水井管封堵，應(yīng)編制專項施工方案，并經(jīng)監(jiān)理和甲方確認后實施?；蛘卟捎孟扔眉壟渖笆瘜⒔邓芫钊舛拢喜?米的范圍內(nèi)邊用振動棒振搗邊回填級配砂石，最上部1米的部位用砼填塞，振搗封堵嚴密后再做防水層和筏板基礎(chǔ)。

（11）、針對砼振搗不密實、不到位或者有可能出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，或砼出現(xiàn)麻面蜂窩，露筋，空洞，夾渣、漏漿等施工質(zhì)量通病問題。應(yīng)采取如下防治措施：

① 筏板基礎(chǔ)、梁、板墻中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或短肢墻根部模板開清渣口。模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤。

② 砼澆筑應(yīng)分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應(yīng)插入下層砼不得少于50㎜?；炷帘仨毞謱诱駬v，有效排除混凝土內(nèi)的泌水，消除混凝土內(nèi)部空隙，確?；炷粮呙芏龋黾踊炷僚c鋼筋黏結(jié)力，增加混凝土材質(zhì)的密實性和整體性，提高混凝土強度，尤其是提高混凝土抗拉強度

③ 澆筑砼前應(yīng)嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）。④ 鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30㎜振搗棒。

⑤ 澆筑砼前模板充分濕潤，砼自由傾落高度超過2m時應(yīng)用串筒進行下料。

⑥ 拆模時間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，拆模砼強度要求應(yīng)達到規(guī)范主控項目規(guī)定。

7加強砼澆筑過程管理和砼拆模報驗的申報管理?！穑?2）、針對外墻和筏板的水平后澆帶、施工縫處，外墻后澆帶或伸縮縫的豎向施工縫的留置不合理和接縫處理不當(dāng)?shù)膯栴}，應(yīng)采取如下防治措施： ① 在混凝土澆筑的施工方案中應(yīng)明確施工縫留設(shè)的位置。② 當(dāng)施工原因需留設(shè)施工縫時，其留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意。

③ 在施工前編制施工技術(shù)方案考慮突發(fā)情況施工縫留設(shè)處理的措施，施工時做好相關(guān)交底和準(zhǔn)備。

④ 施工縫和后澆帶處的鋼筋應(yīng)加強。

⑤ 施工縫是砼接觸處，其處理是應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同標(biāo)號的水泥漿刷面再澆筑砼。⑥ 在砼澆灌前，必須作全面的檢查。

（13)、針對地下室外墻大墻面和筏板或頂板部位所出現(xiàn)的板面不平整，開裂和滲漏問題的防治措施為：

① 預(yù)拌砼澆筑樓板應(yīng)采用2m～4m長木枋（60X160木枋）趕平、壓實，砼初凝前板面應(yīng)進行二～三遍壓實收光，嚴格控制標(biāo)高和板的澆筑厚度。

② 砼初凝后12小時以內(nèi)應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護（如氣溫低于5℃不得澆水），砼強度達到1.2Mpa后方上人施工，卸料時嚴禁沖擊模板。最好蓄水養(yǎng)護，或者采用保持混凝土表面濕潤的麻袋或草包覆蓋，防水混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。

③ 模板、支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應(yīng)支承在堅實的基土并有足夠的支承面積，支撐應(yīng)有掃地桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。

④頂板的養(yǎng)護、荷載控制：頂板混凝土養(yǎng)護對裂縫的控制非常關(guān)鍵，最好蓄水養(yǎng)護，至少砼表面應(yīng)保持濕潤。防水混凝土要求養(yǎng)護在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應(yīng)位置的梁、板開裂并滲漏。優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，配合比及原材料要控制，采用水化熱低、收縮性小的硅酸鹽○水泥和普通硅酸鹽水泥作膠結(jié)料，粗骨料級配好，中粗砂含泥量小，摻早強、緩凝型泵送劑，嚴格控制混凝土水灰比和攪拌時間，為墻體施工提供高質(zhì)量的混凝土拌料。

3、地下室外墻和頂板防水層及外墻和頂板基層施工處理不符合要求 3.1 原因分析：

（1）、地下室外墻和頂板基層在做防水層施工前，施工縫、后澆帶、預(yù)埋管道套管、穿墻對拉螺栓部位、及砼蜂窩、麻面、漏筋和孔洞修補砂漿等未按施工規(guī)范要求處理，沒有將外墻和頂板基層的上述等部位毛糙和不平整的表面清理打磨光滑、蜂窩空洞部位未用水泥砂漿填塞修補平整密實。外墻穿墻對拉螺栓的內(nèi)外側(cè)橡膠墊支模時未加設(shè)或拆模后未清除掉、對拉螺栓切割后未用水泥砂漿填塞密實。頂板有裂紋的部位沒有先將裂部位處理完就做防水層，上述部位沒有先做防水層附加層。

（2）、地下室外墻和頂板穿墻（頂板）管道套管預(yù)留洞的位置不準(zhǔn)確，或預(yù)留的數(shù)量不夠，而混凝土澆筑完畢后出現(xiàn)二次取孔現(xiàn)象，造成管道周圍孔洞填塞不密實而存在滲漏隱患。

（3）、地下室外墻和頂板的防水層基層未做處理劑、防水層材料質(zhì)量差、施工鋪貼方式和縱橫向搭接長度不符合施工規(guī)范要求，陰陽角和細部節(jié)點部位附加層粘貼不到位。

3.2 防治措施：

（1）、地下室外墻和頂板基層在做防水層施工前，施工縫、后澆帶、預(yù)埋管道套管、穿墻對拉螺栓部位、及砼蜂窩、麻面、漏筋和孔洞修補等基層部位應(yīng)按施工規(guī)范要求處理完畢，并粘貼防水層附加層?；鶎犹幚硗戤吅蠼?jīng)公司和監(jiān)理、甲方驗收合格后方可粘貼防水層。并且應(yīng)有基層驗收各方人員簽字認可的書面驗收記錄。

（2）、針對地下室外墻和頂板穿墻（板）管道套管預(yù)留洞的位置不準(zhǔn)確或漏留問題，應(yīng)采取如下防治措施：

① 在外墻和頂板混凝土澆筑的施工方案中應(yīng)事先做好“預(yù)埋管道套管的準(zhǔn)確定位的預(yù)埋詳圖”。

② 嚴格按照預(yù)埋詳圖的位置進行管道套管埋設(shè)，套管的固定應(yīng)牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生位移，施工時做好相關(guān)交底和準(zhǔn)備，嚴禁事后鑿洞

③ 當(dāng)施工原因確需增設(shè)管道套管時，其留設(shè)的預(yù)留洞應(yīng)比套管周圍大出

20-30㎜，用微膨脹細石砼或聚合物防水砂漿填塞密實。

④ 較大穿墻管道的套管預(yù)留洞應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求增設(shè)洞口補強鋼筋。

（3）、地下室外墻和頂板的防水層材料進場前應(yīng)報驗先試驗合格后方可使用，防水層基層處理劑涂刷、陰陽角和細部節(jié)點部位的防水附加層粘貼以及每層防水層鋪貼后均應(yīng)報經(jīng)公司和監(jiān)理、甲方驗收合格后方可進行下道工序施工，并且每道工序驗收都要有參加驗收各方人員簽字認可的書面驗收記錄。

（4）、防水施工前應(yīng)注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應(yīng)清理干凈，注意防水施工的質(zhì)量和搭接，成品保護等等

4、地下室基坑四周回填土不符合設(shè)計要求 4.1 原因分析

（1）、通常圖紙設(shè)計的基坑四周回填土為2:8灰土回填或素土回填，而施工時發(fā)現(xiàn)回填土中摻雜有磚頭瓦塊、雜填土和建筑垃圾等。

（2）、回填土?xí)r采用大推土機和挖掘機大面積回填，而沒有按施工規(guī)范要求分層夯實回填，出現(xiàn)對防水層和保護層破壞的現(xiàn)象。

（3）、回填土不密實，基坑四周回填土中存有大量的地下水和雨水，自然會增大對卷材防水層侵蝕的幾率。

4.2 防治措施

（1）、回填土的土料應(yīng)符合照圖紙設(shè)計要求，回填土中不得摻雜有磚頭瓦塊、雜填土和建筑垃圾等雜物。

（2）、回填土?xí)r不得采用大推土機和挖掘機大面積回填，而應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范要求分層夯實回填和見證取樣。

（3）、每層回填土均應(yīng)分層夯實，并對回填土進行見證取樣。經(jīng)公司、監(jiān)理、甲方驗收合格后方可進行下道工序施工，并且每道工序驗收都要有參加驗收各方人員簽字認可的書面驗收記錄。

5、地下室頂板上部種植屋面材料做法選用不符合標(biāo)準(zhǔn)圖集和設(shè)計要求。

5.1 原因分析:（1)、從天中

到破壞。

（4）、砼保護層下面的聚乙烯薄膜隔離層，受到上部施工荷載擾動時，砼保護層很可能遭到破壞而失去對防水層的實際保護作用。

5.2 防治措施:（1)、種植屋面的做法選用盡可能不要隨意改變設(shè)計方施工工藝和做法，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求選用和施工。

（2）、通常05系列河南省標(biāo)準(zhǔn)圖集做法中都設(shè)計找坡層、排水層、蓄水層等構(gòu)造做法。參考做法如下圖9： 05YJ1-1/100種植屋面做法

（3）、地下室防水通常采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的做法防水效果較為顯著。混凝土結(jié)構(gòu)采用抗?jié)B混凝土自防水為剛性防水，防水層最好采用柔性防水層（如高聚物改性瀝青防水層或自粘橡膠瀝青防水卷材等）。

6、后期暖氣管道、煤氣管道、消防管道、箱變電纜井進線管洞等穿過外墻管或頂板的預(yù)留洞方套管周圍滲漏問題

6.1 原因分析:（1）、地下室外墻預(yù)埋穿墻管道套管根部出現(xiàn)滲漏，可能是這些部位的預(yù)埋和處理方式不正確或固定不牢固，或振搗不密實、不到位而出現(xiàn)滲漏。

（1）、有的預(yù)埋洞的套管位置不準(zhǔn)確、或預(yù)留洞位置變更封堵不密實而滲漏。（2）、預(yù)留的套管多余，封堵不密實而滲漏。

（3)、預(yù)留洞套管數(shù)量少，重新增加鑿孔出現(xiàn)的滲漏。（4）、預(yù)留套管和管道或電纜之間的填塞不嚴密出現(xiàn)滲漏。6.2 防治措施：

（1）、預(yù)留洞的套管埋設(shè)在混凝土施工前應(yīng)事先和相關(guān)施工單位和安裝部門溝通，確定好所需預(yù)留洞的數(shù)量和大小，不要多留也不要少留，盡可能避免二次鑿孔。（2）、對于確需二次鑿孔和對多余的孔洞的封堵應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范的有關(guān)要求進行封堵密實，并對封堵好的孔洞進行灌水做滲漏試驗，只有保證孔洞在不滲漏的情況下方可進行下道防水層施工。

（3）、預(yù)留套管和管道或電纜之間的縫隙應(yīng)采用柔性材料填塞密實。

（4）、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設(shè)置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質(zhì)量比垂直縫容易控制。

圖9 05YJ1-1/100種植屋面做法

7、地下室內(nèi)較為潮濕，部分消防通風(fēng)管等管道和設(shè)備表面出現(xiàn)凝結(jié)水現(xiàn)象。

7.1 原因分析: 1)、地下室內(nèi)比較潮濕，霉味較重，缺少自然通風(fēng)采光井。

2）對于消防通風(fēng)管等管道和設(shè)備表面出現(xiàn)凝結(jié)水現(xiàn)象，若得不到通風(fēng)而長期存在，勢必會對地下室內(nèi)的管道、消防設(shè)備、電纜橋架及管道支架等造成銹蝕，影響和減少地下室設(shè)備的使用壽命。

3）、地下室的結(jié)構(gòu)和裝飾面長期處在潮濕的環(huán)境中，結(jié)構(gòu)耐久年限也會受到較大

的影響。

7.2 防治措施：

1）、盡可能在地下室多增設(shè)自然采光通風(fēng)井，滿足通風(fēng)采光要求。

2）、對于地下室安裝的機械通風(fēng)設(shè)備也要進行定期開通運轉(zhuǎn)，以改善地下室潮濕的環(huán)境。

3）、要保障地下室集水井（或截水溝）的排水通暢，對下雨時進入地下室排水溝和集水井內(nèi)的雨水要及時抽排出地下室。

8、地下室外墻和頂板裂縫的處理建議

8.1 產(chǎn)生的裂縫原因分析 通過對地下室頂板和外墻實地觀察發(fā)現(xiàn)，地下室頂板在和梁交接處裂紋和滲漏○較多。其直接原因是由于混凝土的收縮，該地下室混凝土頂板產(chǎn)生裂縫可能與施工有一定的關(guān)系，但施工不是主要因素，產(chǎn)生裂縫的內(nèi)在因素是混凝土初期強度未完全達標(biāo)，混凝土與鋼筋之間沒有握裹力，混凝土抗拉強度小于收縮應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)生的混凝土收縮變形；混凝土的收縮變形是一個初期大、后期逐漸減少的過程；該裂縫為非結(jié)構(gòu)性裂縫，對建筑物結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生影響，但對建筑物使用功能、耐久性會有一定影響，主要體現(xiàn)在對地下室防水、鋼筋的保護有一定的影響，需要對其采取一定的措施來滿足建筑物的使用功能。間接原因是地下室梁和頂板由于截面和剛度有差異，頂板的變形受到梁的約○束，往往產(chǎn)生應(yīng)力集中，在距離梁底1～2 m高的墻體上易出現(xiàn)縱向收縮裂縫。

8.2 裂縫的處理建議

由于裂縫是由變形引起的，并非為結(jié)構(gòu)性裂縫，故無承載力危險。但是會對地下室防水、鋼筋的保護造成危害。因此，必須對裂縫進行修補處理。目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類。有的工程采用兩種方法同時使用，效果良好。

1、表面涂抹法

常用材料有環(huán)氧樹脂類、氰凝、聚氨酯類等?；炷帘砻鎽?yīng)堅實、清潔，有的表面根據(jù)材料要求還要求干燥。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例，其處理要點是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔3～5min左右為止。國外曾報道用這種處理方法的環(huán)氧漿液滲入深度可達16，能有效防止?jié)B漏。

2、表面涂刷加玻璃絲布法

目前常用的有聚氨酯涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布。以前者為例，其施工要點如下。將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯按1:1.5:2的重量配合比攪拌均勻后，涂布在基層表面上，要求涂層厚薄均勻，涂完

理表面應(yīng)堅實、清潔、干燥均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩子料修補填平，自然固化后粘貼玻璃絲布。

3、充填法

用鋼釬小型切割機或高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤將裂縫擴大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當(dāng)修補的裂縫有結(jié)構(gòu)強度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。

4、灌漿法

灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類材料來源廣，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴散能力強，不少工程用來修補縫寬≥0.05mm的裂縫，補強和防滲效果良好。環(huán)氧樹脂漿液和甲基丙烯酸酯類漿液配方可參考《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25:90）。灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，使裂縫封閉，修補后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿，壓力常用0.2～0.4MPa在處理地下室混凝土墻裂縫時，兩種方法同時使用效果更好，這類工程實例較多。例如某高層建筑的兩層地下室混凝土墻裂縫處理分兩階段進行：

10）、灌漿：①確定樹脂的注入量，可根據(jù)裂縫的寬度、深度、長度計算，根據(jù)經(jīng)驗，實際需要樹脂約為理論計算量的1.3倍以上。②灌漿順序從裂縫下端依次向上灌注。③灌漿時，鄰近的底座用堵頭封死，以防漏漿。④灌漿壓力穩(wěn)定后應(yīng)保持一定時間，以滿足灌漿要求，保證灌漿質(zhì)量。⑤松開灌漿器彈簧，確定注入狀態(tài)，如樹脂不足可補充再繼續(xù)注入。

11）、注入完畢拆除灌漿器：待注入速度降低，確認不再進漿后，拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死。

12）、樹脂固化后敲掉底座及堵頭，修補好表面封縫膠。

綜上所述，通過對上述工程產(chǎn)生裂縫原因的分析，采取適當(dāng)?shù)目茖W(xué)處理方法，可取得較好的預(yù)期效果。高層建筑地下室墻體的裂縫，雖然對結(jié)構(gòu)安全無影響，但也要引起我們的重視，因為它可能對地下室的使用功能及結(jié)構(gòu)的耐久性造成影響。而且控制裂縫的出現(xiàn)要綜合考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料、施工、環(huán)境等諸多因素的影響。只有從設(shè)計、施工、材料、管理上重視，地下室混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是可以避免的，出現(xiàn)的裂縫也可以通過合理的處理措施以滿足建筑物設(shè)計要求。