第一篇：裂縫預防措施

裂縫預防措施

1.塑性收縮裂縫預防措施

⑴ 配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少必縮量，提高混凝土時期的抗裂強度。

⑵ 澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。

⑶ 混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬。⑷ 在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護。⑸ 在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。⑹ 加設擋風設施，以降低作用于混凝土表面的風速。

⑺澆筑混凝土后及時覆蓋養(yǎng)護，增加環(huán)境濕度，如出現(xiàn)裂縫在混凝土終凝前進行二次抹面，然后及時灑水或覆蓋。一般的塑性沉落裂縫和塑性收縮裂縫都屬于非結構性裂縫，對結構性能無大影響，GB50164-92《混凝土質量控制標準》中也有明確規(guī)定。塑性沉落和收縮有時沒有明顯區(qū)別，交織在一起，混凝土所用原材料質量有一定影響，但不起決定作用。18.5.2 沉降收縮裂縫預防措施

⑴ 加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大；振搗要充分，但避免過渡。⑵ 對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆筑較深部位，靜停2.~3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導致裂縫。⑶ 在混凝土硬化前保持塑性時，再對表面抹壓一遍。⑷ 適當增加混凝土的保護層厚度。18.5.3干燥收縮裂縫預防措施

⑴ 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量 ⑵ 嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。

⑶ 混凝土應振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。

⑷ 加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。18.5.4 溫度裂縫預防措施 ⑴ 一般結構預防措施

1)合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石子泥量控制在規(guī)定范圍內；在混凝土中摻加減少劑，降低水灰比；嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度。2)細長結構構件，采取分段間隔澆筑，或適當設置施工縫或后澆縫，以減少約束應力。

3)在結構薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當配置必要的細直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。

4)蒸汽養(yǎng)護結構和保溫，控制升溫速度不大于15℃/h；降溫速度不大于10℃/h，避免急熱急冷，引起過大的溫度應力。

5)加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25℃范圍以內?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以保溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。⑵大體積結構預防措施

1)盡量選用低熱或熱水水泥配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑；或利用混凝土的后期強度，以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比；加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。

2)在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。

3)避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應采用冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制混凝土；對骨料設簡易遮陽裝置或進行噴水預冷卻；運輸混凝土應加蓋防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度。

4)澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30㎝，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量。

5)大型設備基礎采取分塊分層澆筑(每層間隔時間為5～7d)，分塊厚度為1.0～1.5m，以利于水化熱的散發(fā)并減少約束作用.對較長的基礎和結構，采取每隔20-30m留一條0.5-1.0m寬的間斷后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)一斷，30d后再用摻UEA微膨脹細石混凝土無填灌密實，以削減溫度收縮應力。6)加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度?；炷琳抑螅砻?及時用塑料薄膜、草墊等覆蓋，并灑水養(yǎng)護；深坑基礎可采取灌水養(yǎng)護。夏季適當延長養(yǎng)護時間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應采取保溫措施，以防寒襲擊。對薄壁結構 要適當延長拆模時間，使之緩慢地降溫。拆模，塊體中部和表面溫差控制不大于20℃，以防止急劇冷卻，造成表面裂縫；基礎混凝土拆模后應及時回填。

7)加強溫度管理?；炷翑嚢钑r溫度要低于25℃，混凝土本身內外溫差在20℃以內；加強養(yǎng)護過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效地以揮混凝土的徐變特性，降低約束應力，提高抗拉能力。18.5.5撞擊裂縫預防措施

⑴ 現(xiàn)澆結構成模和拆模，應防止受到各種施工荷載的撞擊和振動。⑵ 結構脫模時必須過到規(guī)范要求的拆模強度，并應使結構受力均勻。

⑶ 拆模應規(guī)定的程序進行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結構不受到損傷。

⑷ 在梁板混凝土未達到設計強度時前，避免在其上用手推車運輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動和將梁板壓裂。18.5.6 沉陷裂縫預防措施

⑴ 對軟硬地基、松軟土、填土地基應進行必要的夯實和加固。

⑵ 模板應支撐牢固，保證整個支撐系統(tǒng)有足夠的承載力和剛度，并使地基受力均勻，拆模時間不能過早，應按規(guī)定執(zhí)行。

⑶ 結構各部分荷載懸殊的結構，適當增設構造鋼筋，以避免不均勻下沉，造成應力集中而出現(xiàn)裂縫。⑷ 施工場地周圍應作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。

⑸ 模板支架一般不應支承在凍脹性土層上，如確實不可避免，則應加墊板，做好排水，覆蓋好保溫材料。

18.5.7 化學反應裂縫預防措施

⑴ 冬季施工混凝土中摻加氯化物量應嚴格控制在允許的范圍內，并摻加適量阻銹劑；采用海砂作細骨料時，氯化物含量應控制在砂重的0.1%以內；在鋼筋混凝土結構中避免用海水拌制混凝土；適當增厚保護層或對鋼筋涂防腐蝕涂料，對混凝土加密封外罩;混凝土采用級配良好的石子，使用低水灰比，加強振搗，以降低滲透率，阻止電腐蝕作用。

⑵ 采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料，以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用;或對混凝土表面進行防腐，以阻止對混凝土的侵蝕;避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土.⑶ 防止采用含活性氧化硅的骨料配制混凝土，或采用第堿性水泥和摻加火山灰的水泥配制混凝土，降低堿化物質和活性硅的比例，以控制化學反應的產(chǎn)生。

⑷ 加強水泥的檢驗，防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土，或經(jīng)處理后使用。18.5.8 凍脹裂縫預防措施 ⑴ 結構構件在冬期施工，配制混凝土應采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強抗凍劑，以提高早期強度。

⑵ 對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至達到40%的設計強度。大體積混凝土的溫度裂縫縫預防措施

1、水泥水化過程產(chǎn)生一定的水化熱，并且其大部分熱量是在3天以內放出，混凝土是熱的不良導體，特別是大體積混凝土，產(chǎn)生的大量水化熱不容易散發(fā)，內部溫度不上升，而混凝土表面散熱較快，使內外截面產(chǎn)生溫度梯度，特別是晝夜溫差大時，內外溫度差別更大，內部混凝土熱脹變形產(chǎn)生壓力，外部混凝土冷縮變形，和生拉應力，由于混凝土此時抗拉強度較低，當混凝土內部拉應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土便產(chǎn)生裂縫，這種裂縫隙一般較深，有是貫穿性的。使用低水化熱水泥、摻加膨脹劑外，要設置測溫裝置，同時采取保溫措施，如采用塑料薄膜和草袋履蓋以確保內外溫差小于25℃。混凝土骨料塑性沉落引起的裂縫預防措施

混凝土在澆注時，由于振動棒和重力的作用，骨料下沉、水泥漿上升，這種沉落直到混凝土硬化時方停止，當這種塑性沉落受到模板、鋼筋及預埋件的抑制就會出現(xiàn)裂縫，這種裂縫大多出現(xiàn)在混凝土澆注后半小時至3小時之間，混凝土尚處在塑性狀態(tài)，混凝土表面消失水光時立即產(chǎn)生，沿著梁及板上面鋼筋的走向出現(xiàn)，主要是混凝土塌落度大、沉陷過高所致。另外 在施工過程中如果模板綁扎的不好、模板沉陷、移動時也會出現(xiàn)此類裂縫。

預防的措施是在滿足泵送和施工的前提下盡可能減小混凝土塌落度，施工過程中經(jīng)常觀察模板的位移和混凝土澆搗的密實情況，不能漏振、過振，且在第一次振搗后間隔20-30mm后，進行第二次復。如果產(chǎn)生這種裂縫，在混凝土終凝前將混凝土裂面用木抹子重新抹平搓毛，可使裂縫愈合

第二篇：瀝青路面裂縫及其預防措施

瀝青路面裂縫及其預防措施

摘要：綜述瀝青路面裂縫類型，產(chǎn)生裂縫的原因及其防治措施。提出合理設計、選材得當、精心施工、及時養(yǎng)護和維修是提高瀝青混凝土路面使用性能，減少路面裂縫的根本保證。

關鍵詞：瀝青混凝土路面 裂縫 防治措施常見裂縫類型及成因

1.1 表面龜裂、網(wǎng)裂

龜裂是指縫寬3mm以上，且多數(shù)縫距在10cm以內，面積為1 m。以上的塊狀不規(guī)則裂縫。網(wǎng)裂是指縫寬1 mm以上，縫距在40 cm以下，面積為1 m。以上的網(wǎng)狀裂縫。表面龜裂、網(wǎng)裂的產(chǎn)生，通常是由于路面整體強度不足，基層局部軟化、穩(wěn)定性不良等原因引起的。因超荷載使用，養(yǎng)護不及時，造成瀝青面層老化變脆，也會發(fā)展成網(wǎng)狀裂縫。

1.2 縱向裂縫

產(chǎn)生縱向裂縫的原因大致有兩種情況，一種是由于路基施工時壓實度不均勻，在使用過程中，路面產(chǎn)生了不均勻沉降而引起，常見于半填半挖路段或為趕工期而快速施工的道路；另一種是在瀝青面層施工中，用瀝青攤鋪機分幅攤鋪時，兩幅接茬未處理好，在行車荷載作用下，也易形成縱向裂縫。另外，急剎車產(chǎn)生的車轍邊緣往往也會有縱向裂縫。

1.3 橫向裂縫

橫向裂縫可分為荷載型裂縫和非荷載型裂縫。

產(chǎn)生荷載型裂縫的主要原因是：

(1)路面結構設計不當，未充分考慮到各種不利的綜合因素，加上施工質量低劣而影響瀝青面層的正常使用壽命，或由于開放交通后，反復受到嚴重超載車輛的荷載作用，致使瀝青面層或半剛性三渣基層內產(chǎn)生的拉應力超過其疲勞強度而產(chǎn)生裂縫。

(2)橫斷面設計失誤或施工時質量控制不當，造成路拱度不足，形成雨天不能及時排除路面積水的隱患，當高速運轉的車輪接觸路面積水的瞬間，巨大的壓力迫使受壓水將壓力迅速傳遞到路面，造成瀝青路面因強度不足而產(chǎn)生裂縫。

非荷載型裂縫是橫向裂縫的主要表現(xiàn)形式，它的產(chǎn)生主要有兩種情況：

(1)瀝青面層溫度收縮性裂縫；

(2)基層反射性裂縫。

裂縫的危害

裂縫的出現(xiàn)會使路面開裂，破壞道路結構的完整性；同時還會帶來其他類型的路面損壞。如：在行車荷載的作用下形成啃邊、坑槽；水分通過裂縫滲入，會降低路面結構的強度，與交通荷載、氣候共同作用，會導致剝落、松散、唧泥、坑槽，產(chǎn)生新的裂縫和使原有裂縫更加嚴重，甚至導致基層或路基產(chǎn)生凍脹、翻漿等，嚴重影響路面的使用壽命和結構的穩(wěn)定性。裂縫的出現(xiàn)會使車輛通過時產(chǎn)生跳車，造成行車不舒適，影響車速；同時會對司機和乘客心理造成壓力，影響道路的使用信譽等。對罩面層最直接的危害就是產(chǎn)生反射裂縫，影響罩面層的效果。產(chǎn)生裂縫的原因分析

3.1 瀝青混合料

瀝青混合料的性質是個重要影響因子。

(1)瀝青：一方面瀝青混合料低溫勁度指標是決定是否開裂的根本因素，瀝青勁度又決定瀝青混合料勁度的關鍵。瀝青老化越嚴重，勁度越大，裂縫就越容易出現(xiàn)；另一方面瀝青的溫度敏感性也對裂縫的產(chǎn)生造成直接的影響，溫度敏感性大的瀝青易開裂。通常，瀝青的含蠟量越高，其拉伸應變就越小，瀝青的脆性越大，溫度敏感性也越大，溫度稍有變化，就容易產(chǎn)生裂縫。

(2)碎石級配：骨料組成級配也與開裂有一定關系，一般情況下，瀝青含量偏低、石粉石屑含量偏高易產(chǎn)生裂縫。

3.2 基層

半剛性基層(粉煤灰三渣)較之級配碎石、瀝青穩(wěn)定碎石等柔性基層，熱容量小，與瀝青表面層的附著粘結性能差，尤其是本身收縮的附加影響，使面層的橫向裂縫要多一些。特別是由于現(xiàn)在的城市道路大多不按定額工期進行施工，施工周期縮短，有相當部分的三渣基層養(yǎng)生不足，直接造成攤鋪不久后就產(chǎn)生了裂縫，這些裂縫在荷載和溫度的作用下，由基層逐漸反射到表面，引發(fā)瀝青面層產(chǎn)生裂縫。

3.3 路面面層厚度

瀝青面層厚度增加，裂縫就減少。這是指用同一種瀝青混合料時，厚度大的比薄的裂縫率要小。但采用質量好的瀝青即使鋪筑較薄的路面其橫向裂縫也可能少于瀝青質量差但厚度大的路面。

3.4 施工因素

優(yōu)化施工方案，進一步提高施工技術，確保優(yōu)質的施工質量，特別是采取必要的措施，確保各結構層的壓實度達到規(guī)范要求，提高基層的穩(wěn)定性和排水透水性，提高和完善面層接縫處理等，這些是保證不出現(xiàn)裂縫特別是縱向裂縫和表面龜裂、網(wǎng)裂的前提。

3.5 氣候與交通條件

氣溫的升降是溫度收縮性裂縫出現(xiàn)的先決條件，溫差越大，就越容易形成裂縫；雨水入侵是直接導致裂縫的形成或加速原有裂縫的形成，甚至破壞路面。當然，不論何種裂縫，一旦產(chǎn)生，即使在正常行車荷載的作用下，都會加速路面破壞。

防治措施

4.1 合理設計

合理的路面結構設計是保持瀝青路面具有良好使用性能的基礎，也是避免出現(xiàn)早期裂縫的保證。

(1)采用半剛性基層與底基層：半剛性基層具有較高的強度和較高的承載模量，可有效避免瀝青路面荷載性裂縫的產(chǎn)生。施工時最好在合適位置預先留出有規(guī)則的微小裂縫，引導化解回彈應力，以防止基層裂縫反射到瀝青面層，造成面層的裂縫；為了使半剛性基層保持良好的工作狀態(tài)，還應注意土路基對基層的作用，因為土路基的承載模量對減少基層底面的拉應力和拉應變有很大影響。

(2)合理確定路面厚度：作為柔性路面，應根據(jù)其道路等級、交通量、自然地基地質情況、道路基層情況和施工季節(jié)等綜合因素，獨立計算其設計厚度。作為舊水泥路面的改造，瀝青面層厚度的確定主要應考慮結構強度因素；與非結構強度因素有關的加罩層厚度的確定，主要應考慮道路沿線高程的控制、瀝青面層的最小攤鋪厚度要求、加罩層與原路面板塊的結構性能等問題。

(3)重視瀝青混合料的級配設計：采用優(yōu)質含蠟量低的進口瀝青密級配瀝青混合料，以提高瀝青混合料的抗裂縫性能。

(4)采取有效措施吸收應力：在路面結構層中設置各種類型的應力吸收層和設置某些土工織物，以消除應力集中，降低裂縫產(chǎn)生的幾率。

(5)使用粘層油：粘層油是指在封層之問或具有裂縫的路面層之間的涂刷層，它能有效地祛除反射裂縫，在半剛性基層和需改建的舊水泥混凝土路面上攤鋪時必須使用。

(6)設置獨立隔水層：它設置在面層與半剛性基層之間，以減少路面水下滲。

4.2 選材得當

使用溫度和干燥收縮較低的基層材料；選擇抗裂性好的材料做基層；使用抗裂性好的瀝青；選擇級配合適的骨料。無論什么骨料，為使瀝青與骨料產(chǎn)生很好的吸附作用，應使用抗剝落劑，以延緩因荷載和溫度的反復作用使瀝青剝落而產(chǎn)生的水毀現(xiàn)象；嚴格控制骨料的酸堿度，限制堿性骨料的使用。

4.3 精心施工

精心施工以確保施工質量的優(yōu)良，方案合理以確保攤鋪質量、碾壓強度，減少由于混合料表面溫度降低影響溫度均勻性而生的離析和表面毛細裂縫；基層、底基層養(yǎng)護及時合理，養(yǎng)生期應滿足正常工期要求，切勿為搶工期而提前鋪筑面層，造成基層損壞而導致面層產(chǎn)生反射裂縫；加強運料車的保溫作用，保證適宜的攤鋪、碾壓溫度，及時攤鋪，保證供料和施工的連續(xù)性，以避免面層產(chǎn)生施工表面裂縫；做好施工接縫的連接。另外，三渣基層的表面平整度也是關鍵的因素，基層越平整，瀝青混凝土攤鋪厚度就越均勻，產(chǎn)生表面裂縫的幾率也會大大降低。

4.4 加強養(yǎng)護和維修

完善路基、路面的排水設施，保證路面排水順暢，避免基層與面層之間形成蓄水槽，可有效防止面層裂縫的產(chǎn)生。

結束語

綜上所述，合理設計、選材得當、精心施工、及時養(yǎng)護和維修是提高瀝青混凝土路面使用性能、減少瀝青混凝土路面裂縫產(chǎn)生的根本保證。

第三篇：填充墻墻體裂縫預防措施

填充墻墻體裂縫預防措施

一、工程簡介

天津東麗湖萬科城三期工程位于天津市東麗區(qū)東麗湖北岸，總面積105520㎡，分為一、二、三個標段。一標段聯(lián)排三層別墅35棟，二標段聯(lián)排別墅三層37棟（均為三層半）。三標段多層、高層公寓3棟。其中3-3為地上十八層，局部十一層和多層，周邊設計裙房和地下室，設計為全現(xiàn)澆框架剪力墻、填充墻結構，建筑物總高約56M。

二、裂縫的幾種原因

1、主體結構與二次結構的拉結。在施工中拉結筋的質量有時被忽視。我們在目前的填充墻施工中多數(shù)采用了植的方法，這種方法簡單，施工方便。但是很容易在施工中忽視，專業(yè)人士少，一般都是其它工種代勞，保證不了質量。

2、填充墻砌筑中墻體與主體的交接處砂漿不飽滿。砂漿在墻體結構中就是連接作用，砂漿不飽滿就降低了墻體的連接力。

3、4、建筑物的運動和沉降、熱脹冷縮等原因，都可能造成墻體裂縫。抹灰層開裂。在裝修施工過程中工序不合理，質量不好，材料質量差，砂漿使用時間太長，都可能形成裂縫。

5、水電在墻體上的開槽、電箱洞口邊的堵塞不密實，也以能造成墻面裂縫。

三、墻體防裂措施

1、從二次結構開始就要抓好各道工序的工程質量，選派專業(yè)人員專門植筋，并有專人把質量關，從打眼、灌膠，插筋穩(wěn)固各道工序嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題決不放過。分層、分樓號檢驗，哪道工序不合格決不進行下道工序。

2、抓好二次結構填充墻的砌筑質量。著重抓好磚的咬合和灰漿飽滿度。在施工過程中把主體與墻體的堅向灰縫的飽滿度做到90‰以上。嚴禁瞎縫、空縫、透縫。

3、在抹灰施工中做好加強鋼絲網(wǎng)的工序，凡事有不同材料交接處、水、電管槽處，電箱洞庭湖口邊都加設鋼絲網(wǎng)，每邊搭接不小于100MM，并選用優(yōu)質鍍鋅鋼絲網(wǎng)。重視督促做好，嚴格檢查鋼絲的粘貼工序，鋼絲網(wǎng)粘貼不全、不合格決不允許抹灰施工。

4、選用優(yōu)質材料。用合格的普通水泥或硅酸鹽水泥，用含泥量較小的中沙，禁用細沙、泥沙。

5、抹灰時抓好質量管理。做好抹灰前的清理墻面、甩漿拉毛養(yǎng)護、澆水濕潤等準備工作，嚴格控制抹灰砂漿按1：4（重量比）進行攪拌上墻，杜絕無劑量和不劑量砂漿上墻，并嚴禁初凝砂漿的使用。

6、重視抹灰面的養(yǎng)護工作。天氣干燥砂漿硬化過程中吸水不足，就會造成燒漿、空鼓、裂縫。所以保持抹面不少于7天的灑水養(yǎng)護。

南通五建天津東麗湖萬科城三期項目部

編制人：蔡守真 2008年3月6日星期四

第四篇：混凝土的養(yǎng)護及裂縫預防措施

混凝土的養(yǎng)護及裂縫預防措施

Curing of concrete and prevention measures of cracks in

姓名

班級

學號

Name Class Student ID 摘 要：混凝土拌合物澆筑成型后應及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護的目的是為混凝土正常硬化創(chuàng)造必要的溫度、濕度條件，防止收縮開裂，保證混凝土達到設計要求的強度。

Concrete pouring molding should be timely maintenance.Maintenance is designed for normal hardening concrete to create the necessary temperature, humidity, prevent the shrinkage and cracking of concrete, guarantee reach the requirements of design strength

關鍵詞： 自然養(yǎng)護Natural conservation；加熱養(yǎng)護Heat conservation；太陽能養(yǎng)護Solar energy conservation；裂縫Crack；預防措施Prevention measures

（一）自然養(yǎng)護

自然養(yǎng)護是指在日平均氣溫高于5℃的自然條件下對混凝土采取的覆蓋、澆水、擋風、保溫等的養(yǎng)護措施。

1、覆蓋澆水

對已澆筑完畢的混凝土應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定。（1）應在混凝土的澆筑后的12h內對混凝土加以覆蓋和澆水。

（2）混凝土澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d，對采用其它品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所用的水泥的技術性能確定。

（3）澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（4）混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。（5）當日平均氣溫低于5℃時不得澆水。

2、塑料薄膜養(yǎng)護

采用塑料薄膜養(yǎng)護，混凝土敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。

如在混凝土表面不便澆水或覆蓋時，宜涂刷或噴灑養(yǎng)護層，如薄膜養(yǎng)生液，形成不透水的塑料薄膜，使混凝土表面密封養(yǎng)護，能防止混凝土內部水分蒸發(fā)，保證水泥充分水化。

（二）加熱養(yǎng)護

1、蒸汽養(yǎng)護

蒸汽養(yǎng)護又稱常壓蒸養(yǎng)，是將澆筑的混凝土構件放在封閉的養(yǎng)護室內，如養(yǎng)護坑、窯等，然后通入蒸汽，使混凝土構件在較高的溫、濕度條件下迅速硬化，達到設計要求的強度。

2、熱膜養(yǎng)護

熱膜養(yǎng)護是蒸汽不與混凝土接觸，而是噴射到模板后加熱模板，熱量通過模板傳遞給混凝土。此法加汽量少，加熱均勻，可用于現(xiàn)澆框架結構柱、墻體或預制構件等的養(yǎng)護。

（三）太陽能養(yǎng)護

利用太陽能養(yǎng)護混凝土制品，工藝簡便，投資少，節(jié)約能源，技術經(jīng)濟效果好，適用于中小型預制構件廠的制造和應用。

混凝土養(yǎng)護容易出現(xiàn)的質量通病就是裂縫及強度受損。

裂縫存在是混凝土工程的隱患，例如表面細微裂縫及易吸收侵蝕性氣體或水分。當氣溫低于–3℃時，水分結冰后膨脹，會進一步擴大裂縫寬度和深度。如此循環(huán)擴大，將影響整個工程的安全。深度較寬的裂縫，受水分和氣體侵入會直接銹蝕鋼筋。銹蝕膨脹后的體積比原來體積脹大7倍，會加劇裂縫的發(fā)生，將引起保護層的剝落，使鋼筋不能有效的發(fā)揮作用。深裂縫會使結構整體受到破壞。由此可知，裂縫的存在會明顯地降低結構構件的承載力、持久強度和耐久性，有可能使結構在未達到設計要求的荷載之前就造成破壞。

裂縫產(chǎn)生的原因比較復雜，往往由多種綜合因素所構成，除承受荷載或外力沖擊形成裂縫外，在施工過程中形成裂縫一般有以下幾種： ? 塑性收縮裂縫

1、現(xiàn)象：塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫，多在新澆筑的基礎、墻體、梁、板暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，形狀接近直線，長短不一，互不貫通，類似干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后（一般在澆筑后4h左右），當外界氣溫高，風速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。

2、原因分析：

（1）混凝土澆筑后表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土的早期強度過低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。

（2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大。

（3）混凝土流動性過大，模板、墊層過于干燥，吸水大。

（4）澆筑在斜坡上的混凝土由于重力作用有向下流動的傾向，也是導致這類裂縫出現(xiàn)的因素。

3、預防措施：

（1）配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強度。

（2）澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。（3）混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和裂日暴曬。

（4）在氣溫高，濕度低或風力大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤：分段澆筑的混凝土，宜澆完一段養(yǎng)護一段。在炎熱的季節(jié)，要加強表面抹壓和養(yǎng)護。

（5）在混凝土表面噴一遍氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。

? 干燥收縮裂縫

1、現(xiàn)象：干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的、寬度較細、沒有規(guī)律性、裂縫分布不均。

2、原因分析：

（1）混凝土結構成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護，受到風吹日曬，表面水分散失快。體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也很小，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力，引起混凝土表面開裂。

（2）混凝土結構長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕的狀態(tài)，使表面溫度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。

（3）采用含泥量較大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。

3、預防措施：

（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大，提高粗骨料含量，以降低干縮量。

（2）嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。

（3）混凝土應振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝前進行二次抹壓。（4）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應及早回填土封閉，避免發(fā)生大的濕度變化。? 溫度裂縫

1、現(xiàn)象：溫度裂縫又稱溫差裂縫，溫度裂縫走向無一定的規(guī)律性。

2、原因分析：表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。混凝土結構構件，特別是大體積混凝土基礎澆筑后，在硬化期間水泥釋放出大量的水化熱，內部溫度不斷上升，使混凝土表面和內部溫并差較大。當溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時（如施工過程中注意不夠而過早的拆除模板；冬季施工過早的拆除保溫層或受到寒潮襲擊），將導致混凝土表面溫度急劇變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時表面受到內部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應力，而混凝土早期抗拉強度較低，因而出現(xiàn)裂縫。

3、預防措施：加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界的溫度差在25℃范圍以內，混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高混凝土的抗裂能力。冬季應適當延長保溫和拆膜時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大而引起裂縫。

（1）盡量選用低熱水泥或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質磺酸鈣、MF等）；或利用混凝土的后期強度（90~180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強振搗，以提高混凝土的密實度和抗拉強度。

（2）在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。（3）避開炎熱的天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應采用冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制混凝土；對骨料設簡易遮陽裝置或進行噴水預冷卻；運輸混凝土應防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度。（4）澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量。

（5）大型設備基礎采取分塊分層澆筑（每層間隔時間為5~7d），分塊厚度為1.0~1.5m，以利于水化熱的散發(fā)并減少約束作用。對較長的基礎和結構，采取每隔20~30m留一條0.5~1.0m寬的間斷后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)不斷，30d后再用摻有UEA微膨脹細石混凝土填灌密實，以消減溫度收縮應力。

（6）加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度?；炷翝仓?，表面及時用塑料薄膜、草墊等覆蓋，并灑水養(yǎng)護；深坑基礎可采取灌水養(yǎng)護。夏季適當延長養(yǎng)護時間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應采取保溫措施，以防寒潮襲擊。對薄壁結構要適當延長拆模時間，使之緩慢地降溫。拆模時，塊體中部和表面溫差控制不大于20℃以防止急劇冷卻，造成表面裂縫；基礎混凝土拆模后應及時回填。

（7）加強溫度管理?；炷涟柚茣r溫度要低于25℃；澆筑時要低于30℃。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25℃，混凝土本身內外溫差在20℃以內；加強養(yǎng)護過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效地發(fā)揮混凝土徐變特性，降低約束應力，提高結構抗拉能力。

參考文獻：

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④ 作者

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第五篇：混凝土結構裂縫成因和預防措施

1.前言

混凝土是現(xiàn)代城市建設中廣泛使用的結構材料，但是伴隨這類材料的生產(chǎn)研究與應用，混凝土結構的裂縫問題一直受到人們關注。混凝土結構的裂縫不僅影響到結構的美觀，也可能影響結構的正常使用與耐久性。當裂縫寬度達到一定數(shù)值時，可能危及結構的安全。大量科研和實踐都證明了混凝土結構出現(xiàn)裂縫是不可避免的，科學的要求是將其有害程度控制在允許范圍(國家有關規(guī)范)內。

2.混凝土結構裂縫成因

混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，在施工和使用過程中，當發(fā)生溫度、濕度變化、地基不均勻沉降時，極易產(chǎn)生裂縫。

2.1 材料質量

材料質量問題引起的裂縫是較常見的原因。

2.2 結構受荷

結構受荷后產(chǎn)生裂縫的因素很多，施工中和使用中都可能出現(xiàn)裂縫。如：拆模過早或方法不當、構件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當、施工超載、張拉預應力值過大等等均可能產(chǎn)生裂縫。而最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構件，在使用荷載作用下往往出現(xiàn)不同程度的裂縫。普通鋼筋混凝土構件在承受了30％—40％的設計荷載時，就可能出現(xiàn)裂縫，肉眼一般不能察覺，而構件的極限破壞荷載往往在設計荷載的1．5倍以上。所以在一般情況下鋼筋混凝土構件是允許帶裂縫工作的(這類裂縫有的文獻稱之為無害裂縫)。在鋼筋混凝土設計規(guī)范中，分別不同情況規(guī)定裂縫的最大寬度為0．2mm～0．3mm，對那些寬度超過規(guī)范規(guī)定的裂縫，以及不允許開裂的構件上出現(xiàn)裂縫，則應認為有害，需加以認真分析，慎重處理。

2.3 設計構造

結構構件斷面突變或開洞、留槽引起應力集中；構造處理不當、現(xiàn)澆主梁在擱次梁處如沒有設附加箍筋、或附加吊筋以及各種結構縫設置不當?shù)纫蛩厝菀讓е禄炷灵_裂。

2.4 溫度變形

混凝土是具有熱脹冷縮的性質，當環(huán)境溫度發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生溫度變形，由此產(chǎn)生附加應力，當這種應力超過混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。在工程中，這類裂縫較多見，譬如現(xiàn)澆屋面板上的裂縫，大體積混凝土的裂縫等。

2.5 濕度變形

混凝土在空氣中結硬時，體積會逐漸減小，稱為干縮。收縮裂縫較普遍，常見于現(xiàn)澆墻板式結構、現(xiàn)澆框架結構等，通常是因為養(yǎng)護不良造成。

2.6 地基變形

在鋼筋混凝土結構中，造成開裂主要原因是不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向決定于地基變形的情況，由于地基變形造成的應力相對較大，使得裂縫一般是貫穿性的。

2.7 施工工藝

(1)混凝土是一種人造混合材料，其質量好壞的一個重要標志是成型后混凝土的均勻性和密實程度。因此混凝土的攪拌、運輸、澆灌、振實各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂縫產(chǎn)生的直接或間接成因。(2)水分蒸發(fā)、水泥結石和混凝土干縮通常是導致混凝土裂縫的重要原因。(3)模板構造不當，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過早拆模等都可能造成混凝土開裂。施工過程中，鋼筋表面污染，混凝土保護層太小或太大，澆灌中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫。(4)混凝土養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護質量與裂縫的關系密切。早期表面干燥或早期內外溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。

2.8 徐變

混凝土徐變造成開裂或裂縫發(fā)展的例子工程中也很常見。據(jù)文獻記載受彎構件截面混凝土受壓徐變，可以使構件變形增加2倍～3倍；預應力結構因徐變會產(chǎn)生較大的應力損失，降低了結構的抗裂性能。

3.混凝土結構裂縫的預防措施

通過以上分析，在工程裂縫中有很大一部分是可以通過設計手段、施工手段來克服的。

3.1 材料方面措施

(1)水泥

根據(jù)工程條件不同，盡量選用水化熱較低、強度較高的水泥，嚴禁使用安定性不合格的水泥。

(2)粗骨料：適用表面粗糙、級配良好、空隙率小、無堿性反應；有害物質及泥土含量和壓碎指標值等滿足相關規(guī)范及技術規(guī)范規(guī)定。

(3)細骨料：一般采用天然砂。宜用顆粒較粗、空隙較小的2區(qū)砂、對運送混凝土宜選用中砂；所選的砂有害物質及混凝土含量和堅固指標等應滿足相關規(guī)范及技術規(guī)程規(guī)定。

(4)外摻加料：宜采用減水劑及膨脹劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。

3.2 混凝土配料、攪拌、運輸及澆筑措施

(1)配合設計應盡量采有低水灰比、低水泥用量、低用水量。投料計量應準確，攪拌時間應保證；禁止任意增加水泥用量。

(2)混凝土運輸過程中，車鼓保持在每分鐘約6轉，并到工地后保持攪拌車高速運轉到4至5分鐘，以使混凝土澆筑前充分再次混合均勻。如遇塌落度有所損失，可以摻一定的外加劑以達到理想效果。

(3)澆筑分層應合理，振搗應均勻、適度、不得隨意留置施工縫。

3.3 設計方面措施

(1)建筑平面造型在滿足使用要求的前提下，力求簡單，平面復雜的建筑物，容易產(chǎn)生扭曲等附加應力而造成墻體及樓板開裂；控制建筑物的長高比，增強整體剛度和調整不均勻沉降的能力。

(2)正確設置變形縫，位置和寬度選擇要適當，構造要合理。

(3)合理地調整各部分承重結構的受力情況，使荷載分布均勻，盡量防止受力過于集中。

(4)限制伸縮縫間距。對體形復雜、地基不均勻沉降值大的建筑物更應嚴格控制，可以和其它結構縫合并使用。

(5)構件配筋要合理，間距要適當。斷面較大的梁應設置腰筋。大跨度、較厚的現(xiàn)澆板，上面中心部位宜配置構造鋼筋。主梁在集中應力處，宜增加附加橫向鋼筋。

(6)減少地基的不均勻沉降，在基礎設計中可以采取調整基礎的埋置深度，不同的地基計算強度和采用不同的墊層厚度等方法，來調整地基的不均勻變形。

(7)層層設置圈梁、構造柱，可以增加建筑物的整體性，提高磚石砌體的抗剪、抗拉強度，防止或減少裂縫。

3.4 施工方面措施

(1)模板工程的模板構造要合理，以防止模板各構件間的變形不同而導致混凝土裂縫；模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載作用下，模板變形過大造成開裂；合理掌握拆模時機，盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值，即不要錯過最佳養(yǎng)護介入時機。

(2)合理設置后澆帶，較長的墻、板、基礎等結構和主樓與裙房之間等高低層錯落處，均應設置后澆帶。

(3)加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間，以減少混凝土的收縮變形。

(4)大體積混凝土施工，應做好溫度測控工作，采取有效的保溫措施，保證構件內外溫差不超過規(guī)定。

(5)鋼筋綁扎位置要正確，保護層厚度要盡量準確，不要超出規(guī)范規(guī)定；鋼筋表面應潔凈，鋼筋代換必須考慮對構件抗裂性能的影響。

(6)加強地基的檢查與驗收，復雜地基，應做補充勘探。異常地基處理必須謹慎，盡可能使其處理后的承載力與本工程正常地基承載力相同或相近。

(7)合理安排施工順序。當相鄰建(構)筑物間距較近時，一般應先施工較深的基礎，以防基坑開挖破壞已建基礎的地基礎。當建(構)筑物各部分荷載相差較大時，一般應施工重、高部分，后施工輕、低部分。

4.結束語

混凝土結構裂縫的控制是一個綜合性的問題，需要經(jīng)過設計、監(jiān)理、施工及使用方等多方面的配合。經(jīng)過上述綜合措施的控制，能夠避免大體積混凝土結構裂縫的產(chǎn)生或者使裂縫盡可能將其有害程度控制在允許范圍之內。