第一篇：生產(chǎn)現(xiàn)場改善十大利器

學(xué)習(xí)導(dǎo)航

通過學(xué)習(xí)本課程，你將能夠：

● 熟練運(yùn)用生產(chǎn)現(xiàn)場改善的十大利器； ● 掌握合理化搬運(yùn)的措施； ● 了解和認(rèn)識(shí)搬運(yùn)方便系數(shù)； ● 懂得環(huán)境指標(biāo)對工作效率的影響。

生產(chǎn)現(xiàn)場改善十大利器

一、利器一：工藝流程查一查

企業(yè)的各項(xiàng)工作存在實(shí)際流程，通過畫出流程圖，就更容易發(fā)現(xiàn)問題，從而改進(jìn)、改善。

1.流程圖

流程圖的構(gòu)成

流程圖由線條或方塊組成，即所謂的決定框。將工作的先后順序列出后，再進(jìn)行檢查、評審、審核或批準(zhǔn)。

通過流程圖的檢查會(huì)出現(xiàn)兩種結(jié)果：合格的通過；不合格的打回重做。

流程圖的畫法

畫流程圖時(shí)，要將菱形作為把關(guān)流程，方塊作為實(shí)際操作環(huán)節(jié)，用一組箭頭相連，在哪個(gè)環(huán)節(jié)上有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)定、用戶要求、有關(guān)文件等，用波浪線標(biāo)記。即用最簡單的符號(hào)對最復(fù)雜的流程予以說明。

流程圖的應(yīng)用比較簡單，就像修自行車的內(nèi)胎一樣，也可以畫出流程圖，從而更快地解決問題，這就是流程的重要性。

2.流程順口溜

在制造型企業(yè)，將流程改編成了順口溜：

“框框菱形加線條，運(yùn)用起來是個(gè)寶，任你流程多復(fù)雜，透視清楚別想逃，加一加，嚴(yán)格把關(guān)更牢靠，減一減，換來效率大提高，通一通，部門職能不能空，定一定，有規(guī)有矩不爭吵。”

順口溜的解讀

在制造型企業(yè)中，正如順口溜提及，有些地方泛濫成災(zāi)，在于把關(guān)的地方出現(xiàn)漏洞，需要將這部分嚴(yán)格控制住；部門推諉扯皮，在于沒有建起橋梁，通過橫向解決問題。

順口溜對橫向問題的解決

企業(yè)中的問題，能夠橫向解決應(yīng)盡量橫向解決，而不要匯報(bào)到領(lǐng)導(dǎo)。問題匯報(bào)給領(lǐng)導(dǎo)有兩個(gè)缺點(diǎn)：

第一，路線太長。本來自己可以解決，卻繞彎路層層匯報(bào)，再逐個(gè)傳達(dá)，使路線過長； 第二，容易引起反感。比如，領(lǐng)導(dǎo)指責(zé)某員工總是出問題，該員工首先想到的是向誰告狀，此時(shí)就特別容易引起員工的反感情緒。

3.流程案例

【案例】

車間工藝流程的簡化

一家鋼鐵廠生產(chǎn)篩子，篩子體積巨大，尤其是法蘭盤，需要很厚的鋼鐵做成方形結(jié)構(gòu)，要求將下料折彎，然后再焊接，做完之后兩頭有兩個(gè)法蘭盤，法蘭盤上還有孔，再將之焊上。

圖2所示的是某車間工藝流程。

圖

2某車間工藝流程圖

從圖2可見，該車間的工藝流程是：下料車間下料，送到設(shè)備車間組對，然后埋弧焊，送去法蘭，再檢查，回來焊接再檢查，最后送到加工車間。期間，由于涉及兩個(gè)單位，為分清責(zé)任，檢查環(huán)節(jié)較多。

在橫向上看，兩個(gè)車間相距50多米，按照上述規(guī)定，來來回回要走200多米的路程，而且內(nèi)部車間還有許多路程。由于涉及兩個(gè)單位，單位間經(jīng)常推諉扯皮，一邊急如星火，另一邊卻慢條斯理。一項(xiàng)簡單的工作，過去兩個(gè)人做三天，顯得不合理。

于是，企業(yè)對流程進(jìn)行更改，從頭到尾由下料車間完成，即由下料車間下料、折彎、埋弧焊、對法蘭、焊法蘭、檢查、送車間，這200多米的路不需要來回走，扯皮推諉的事情不再發(fā)生，現(xiàn)在2個(gè)人只要一天就干完，工作效率提高了3倍。

外貿(mào)企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程

一家外貿(mào)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的流程分為四個(gè)大的步驟，具體如下：

首先，外商客戶提出樣品需求。如果是新產(chǎn)品，由總經(jīng)理特殊評審、審批，技術(shù)部提出新產(chǎn)品開發(fā)方案、方案評審合格則開發(fā)橫具和樣品，樣品覽定合格后送到營銷部門，給客戶寄出。如果是原有產(chǎn)品，由生產(chǎn)部門做出樣品，檢驗(yàn)合格后再寄給客戶，客戶接到產(chǎn)品后提出修改意見。

其次，簽訂意向合同，并對意向合同進(jìn)行正式評審。如果有利潤便執(zhí)行，無利潤則放棄。

再次，做出決定執(zhí)行合同決定后，簽訂正式合同訂單。

最后，經(jīng)總經(jīng)理審核后，制定生產(chǎn)計(jì)劃。在制訂生產(chǎn)計(jì)劃前，要進(jìn)行庫存分析、產(chǎn)能分析、確定供應(yīng)商等，并分解成為各車間的分計(jì)劃，如沖壓車間的計(jì)劃、焊接車間的計(jì)劃。各車間拿到計(jì)劃后領(lǐng)料、裁剪、下料，經(jīng)過一道道工序，車間主任的首檢巡檢入庫。此外，這兩個(gè)車間的產(chǎn)品都準(zhǔn)備酸洗，到酸洗車間脫脂酸洗。同時(shí)供應(yīng)商源源不斷地送貨，包裝物、標(biāo)準(zhǔn)件、塑料件、原材料各項(xiàng)經(jīng)過檢驗(yàn)入庫，組裝車間一手領(lǐng)產(chǎn)品、一手領(lǐng)包裝材料開始組裝，經(jīng)過巡回檢查合格后，再經(jīng)過抽檢合格，與外商確定交貨期，然后定倉、報(bào)關(guān)、發(fā)貨、退稅。

這是一個(gè)龐大的系統(tǒng)流程，井井有條，一絲不差。

從案例可見，通過流程圖，可以對企業(yè)從上到下、左右前后找毛病并加以改進(jìn)。從總體流程上考慮問題，不要只糾結(jié)于一個(gè)方面，可見，流程是從總體上解決問題最有效的方法。

二、利器二：平面圖上調(diào)一調(diào)

1.調(diào)整的原因

企業(yè)的工地平面布置、廠房布置、設(shè)備安排在建廠初期非常合理，但隨著訂單增多、設(shè)備增加、產(chǎn)量增加、廠房擴(kuò)展，原有的安排會(huì)變得越來越不合理，此時(shí)特別需要再次調(diào)整和清理，以免降低效率。

【案例】

流程布局的改進(jìn)

圖3是某企業(yè)不合理的生產(chǎn)流程布局。

圖

3不合理的流程布局

如圖3所示，從原材料堆領(lǐng)原材料，經(jīng)過車床A車床B，到達(dá)銑床

2、再到車床

3、到磨床

4、磨床

5、磨床

6、磨床

7、磨床8……，搬運(yùn)需要大量時(shí)間，而運(yùn)輸搬運(yùn)不產(chǎn)生效益，不會(huì)給產(chǎn)品增加價(jià)值。

圖4 改進(jìn)后的流程布局

將圖進(jìn)行改裝，將材料庫、半成品庫搬到廠房，再將機(jī)床的安裝順序重新設(shè)置，結(jié)果是：由原材料庫領(lǐng)出原材料，經(jīng)過車床A、車床B，到銑床

2、車床3，走一圈送到半成品庫，使路線短、占地少，就地取方效率高，節(jié)省大量成本。

2.調(diào)整的原則

制造企業(yè)對平面圖調(diào)整的最主要原則是“U形布置法”，這也是最先進(jìn)的布置方法。U形布置法，即在廠房中，將所有設(shè)備按照物流的方向一字形排開，以便實(shí)現(xiàn)用最短的路線運(yùn)輸。U形布置法在工廠的廠房、設(shè)備擺放上占有十分重要地位。

3.細(xì)胞式生產(chǎn)

制造企業(yè)的生產(chǎn)由成批大量的生產(chǎn)，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N小批量的生產(chǎn)，因此，小流水線取代了長流水線。其中，小流水線也被稱為“細(xì)胞”，所謂細(xì)胞式生產(chǎn)，是指將幾臺(tái)設(shè)備放在一起，幾個(gè)人組合，形成一個(gè)小生產(chǎn)單元。

細(xì)胞式生產(chǎn)的優(yōu)勢是能適應(yīng)當(dāng)前世界市場的變化，將長流水線變成一個(gè)個(gè)小的戰(zhàn)斗分隊(duì)。

三、利器三：生產(chǎn)線上算一算

1.改換移動(dòng)方式

當(dāng)前，生產(chǎn)作業(yè)移動(dòng)方式主要是一道工序連接另一道工序，造成前后工序工作不一致。其原因不在于工人，而在于生產(chǎn)計(jì)劃、慣有的運(yùn)輸方式。

以現(xiàn)有移動(dòng)方式計(jì)算，做完4個(gè)工序移到下道工序，再做完再移到下道工序，經(jīng)過四臺(tái)機(jī)床、四道工序，才能完成工作，從開始到最后結(jié)束，用時(shí)240分鐘。如果改換移動(dòng)方式，干一個(gè)移一個(gè)，同樣工作量，只需114分鐘?？梢?，如果不改變傳統(tǒng)的加工習(xí)慣，效率難以提高。

2.重新排列組合

在生產(chǎn)線上，流水線的效率取決于效率低的人。問題的解決方法是，將效率低的工作人員換掉，或者將效率高的人的工作分一部分由他人完成，解散其中一道工序，或合并其中幾道工序，即分擔(dān)轉(zhuǎn)移、合并取消、重排簡化、重新排列組合。

經(jīng)過重新排列之后，最快的15秒、最慢的22秒，到現(xiàn)在這個(gè)狀態(tài)，工序由8道變?yōu)?道，此時(shí)，生產(chǎn)效率達(dá)到88.6。可見，在流水線、生產(chǎn)線上，時(shí)間要以秒為單位，而不以分為單位。

【案例】

2秒鐘與流水線

溫州有家皮鞋廠，一條流水線上每天生產(chǎn)2500雙皮鞋，公司共有8條流水線，每天上班11個(gè)小時(shí)，這意味著生產(chǎn)一雙皮鞋用16秒鐘。

經(jīng)過重新調(diào)整工序，生產(chǎn)每雙皮鞋節(jié)省2秒鐘，意味著每條流水線每天可以多生產(chǎn)328雙皮鞋，8條流水線每天可以多生產(chǎn)2624雙皮鞋。也就是說，節(jié)省2秒鐘等于增加一條流水線。

由此可見，生產(chǎn)線上計(jì)算清楚，對流水線做好排列都非常重要。

四、利器四：動(dòng)作要素減一減

1.動(dòng)作分析

對于勞動(dòng)密集型企業(yè)或者裝配為主體的企業(yè)而言，許多工序都是靠人工操作完成。但檢驗(yàn)操作員的動(dòng)作卻以勞動(dòng)態(tài)度進(jìn)行衡量，結(jié)果得知?jiǎng)趧?dòng)動(dòng)作有一半是多余的。因此，企業(yè)需要對動(dòng)作進(jìn)行分析。

動(dòng)作分析的作用

作為生產(chǎn)單位采用三個(gè)動(dòng)作完成整個(gè)動(dòng)作的效果非常顯著。如蘇州蘇阿姨食品公司專門賣手工餛飩、餃子，采用三個(gè)動(dòng)作包餃子方法后，由原來每位工人每天包50盒餃子提高到300盒餃子，效率提升6倍。

動(dòng)作分析的產(chǎn)生 動(dòng)作分析最初出現(xiàn)在美國。

【案例】

動(dòng)作分析的產(chǎn)生經(jīng)過

彼得發(fā)現(xiàn)工人砌磚時(shí)每個(gè)人的動(dòng)作不一樣，有的人砌一塊磚需要18個(gè)動(dòng)作，有人砌一塊磚需要6個(gè)動(dòng)作。在6個(gè)動(dòng)作中，有個(gè)是多余動(dòng)作，即只要5個(gè)動(dòng)作可以砌一塊磚。彼得在全工地推廣五步砌磚法，工人在他的指導(dǎo)下使用得越來越熟練，砌磚的速度直線上升，由原來平均每人每小時(shí)砌120塊提升到350塊，提升將近三倍的效率。

彼得的朋友泰勒很受鼓舞，三個(gè)月后，在美國一家鋼鐵公司做鐵鍬試驗(yàn)。原來鋼鐵廠工人的鐵鍬七長八短、大小不一，都由員工從自己家中拿來，沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。泰勒想，采煤的效率是否取決于鐵鍬的大小。如果為了提高效率，將鐵鍬做得很大，一鍬50斤、兩鍬100斤、三鍬150斤，這樣效率很高，卻容易將腰擰壞；如果將鐵鍬做小點(diǎn)，輕快倒是輕快，像做個(gè)炒菜勺那么小，干一天保證腰不會(huì)累，但是不出效率。

經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，得到著名的鐵鍬答案，發(fā)現(xiàn)當(dāng)鐵鍬21磅時(shí)工作效率最高，高到原來需要由400～600人做的工作，140人就可以完成。

由案例可見，對動(dòng)作進(jìn)行研究、分析，工作效率能夠得到?jīng)]有成本的直線上升。

2.動(dòng)作要素的基本原則

在動(dòng)作要素中，基本原則主要有十個(gè)：盡量用腳和左手做事、雙手同時(shí)作業(yè)、雙手朝相反方向動(dòng)作、盡可能用小動(dòng)作完成、材料和工具盡量放到伸手可取之處、基本作業(yè)的數(shù)目越少越好、將兩個(gè)以上的工具結(jié)合為一個(gè)、利用保持器、作業(yè)點(diǎn)保持適當(dāng)高度、動(dòng)作浪費(fèi)歌的解讀。

盡量用腳和左手做事

習(xí)慣用右手做事，使得左半腦比較發(fā)達(dá)。應(yīng)該反過來用右半腦思考，騰出右手，多用左手和腳，比如有些開關(guān)，可以用腳踩，從而可以騰出兩只手工作。

雙手同時(shí)作業(yè)

雙手要同時(shí)作業(yè)，不要使雙手同時(shí)休息，空閑時(shí)盡量想辦法讓手做點(diǎn)其他事情。

雙手朝相反方向動(dòng)作

雙手要做對稱動(dòng)作，不能朝一個(gè)方向動(dòng)作，以免沖動(dòng)力太大，出問題。

盡可能用小動(dòng)作完成

在制造生產(chǎn)中，人的胳膊分為五個(gè)檔次： 第一，要?jiǎng)?5毫米，動(dòng)手指頭足夠； 第二，動(dòng)50毫米，要?jiǎng)邮滞螅?第三，動(dòng)150毫米，要?jiǎng)有”郏?/p>

第四，動(dòng)300毫米，大臂的中間部分要參與活動(dòng)； 第五，動(dòng)450毫米，則整個(gè)胳膊都要活動(dòng)。

經(jīng)科學(xué)測算得出，動(dòng)25毫米只要M1，M即MOD，即人的動(dòng)數(shù)，是人身體上最基本的、最小的動(dòng)作所花費(fèi)的時(shí)間，為0.129秒。由此可知，動(dòng)作越小完成得越快，動(dòng)作越大、越浪費(fèi)時(shí)間，因此應(yīng)該用最小動(dòng)作完成任務(wù)。

材料和工具盡量放到伸手可取之處

材料和工具不要放得很遠(yuǎn)，要放在最近的地方，伸手可取，即以人的中軸線為圓心，胳膊長度為半徑，手伸得著、夠得著的地方。其中，胸前部分是最重要的黃金地段，眼睛看得最清楚，手動(dòng)得最靈活，干活應(yīng)該在胸前干。

基本作業(yè)的數(shù)目越少越好

基本作業(yè)的數(shù)目越小越好，排除不必要的動(dòng)作，動(dòng)作距離要最短，而且要確定動(dòng)作順序，以便有節(jié)奏地自動(dòng)進(jìn)行。

將兩個(gè)以上的工具結(jié)合為一個(gè)

將兩個(gè)以上的工具結(jié)合為一個(gè)，或者利用取材料的容器減少工作量。

利用保持器

要想長時(shí)期保持與對象，即物和人相結(jié)合的良好狀態(tài)，必須利用保持器。背后的支持是保持器的一種。

作業(yè)點(diǎn)保持適當(dāng)高度

為了減輕疲勞，作業(yè)點(diǎn)要保持適當(dāng)高度，太高太低都不行。

利用慣性與重力

充分利用慣性與重力，利用動(dòng)力裝置加快動(dòng)作速度非常重要。

3.動(dòng)作浪費(fèi)歌

制造企業(yè)將生產(chǎn)的動(dòng)作編成了動(dòng)作浪費(fèi)歌，通過分析會(huì)發(fā)現(xiàn)許多多余動(dòng)作：

單手干活效率低，兩手空閑不掙錢，動(dòng)作太大費(fèi)時(shí)間，步行多了功效減，高度不當(dāng)傷身體，轉(zhuǎn)身移動(dòng)浪費(fèi)錢，兩手交換動(dòng)作慢，多余動(dòng)作添混亂，不明技巧要取締，伸臂彎腰要精簡。

在浪費(fèi)歌中，“伸臂彎腰要精簡”究其原因在于，伸臂本身動(dòng)作時(shí)間長，且容易擰腰，要少做；同時(shí)，彎腰一下時(shí)間太長，容易造成運(yùn)動(dòng)傷害，也要精簡。

五、利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓

搬運(yùn)在整個(gè)生產(chǎn)過程中占十分重要地位，因此要對搬運(yùn)進(jìn)行壓縮時(shí)間和空間。

1.縮短搬運(yùn)時(shí)空的重要性

根據(jù)統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品的運(yùn)費(fèi)占整個(gè)產(chǎn)品成本造價(jià)的20%～40%，在現(xiàn)場生產(chǎn)中，搬運(yùn)和停頓的時(shí)間超出加工時(shí)間，有85%的安全隱患發(fā)生在搬運(yùn)過程中，搬運(yùn)處理不好，能使產(chǎn)品的不良率增加10%。可見，搬運(yùn)在生產(chǎn)過程中非常重要，而縮短搬運(yùn)的時(shí)間和空間十分有意義。

2.搬運(yùn)方便系數(shù)

圖5所示的是搬運(yùn)方便系數(shù)說明。

圖5 搬運(yùn)方便系數(shù)說明

從圖5可見，搬運(yùn)方便系數(shù)分為0～4五個(gè)檔級(jí)：

0級(jí)。0級(jí)最不方便。零部件、配件、原材料放得雜亂無章，需要搬時(shí)需要先裝箱，才能運(yùn)走。

1級(jí)。已經(jīng)裝到箱子、容器中，抬箱即走，方便系數(shù)是1。2級(jí)。在箱子下面做個(gè)支架，叉車一來即可叉走，方便系數(shù)是2。3級(jí)。裝在叉車內(nèi)一推就走，更加方便，搬運(yùn)系數(shù)是3。

4級(jí)。4級(jí)是最方便也是最高階段的搬運(yùn)，即無搬運(yùn)，利用滑道和斜坡、滑梯或者傳送帶將產(chǎn)品帶走。

3.合理化搬運(yùn)

合理化搬運(yùn)主要包括六個(gè)要求：減少搬運(yùn)次數(shù)、高速連續(xù)化搬運(yùn)、利用工位器具、合理規(guī)劃工廠布局、合理規(guī)劃流程、搬運(yùn)方法文明。

減少搬運(yùn)次數(shù)

合理化搬運(yùn)首先要求減少搬運(yùn)次數(shù)。搬來搬去的行為一定要減少，消滅二次搬運(yùn)，做到東西的擺放位置心中有數(shù)，并一次性放在合適地方。

高速連續(xù)化搬運(yùn)

高速連續(xù)化搬運(yùn)，即采用機(jī)械化搬運(yùn)，利用機(jī)械器具，高速度連續(xù)化地進(jìn)行搬運(yùn)。

利用工位器具

工位器具是指保護(hù)零部件、配件、半成品在搬運(yùn)途不被磕傷、劃破的特殊工具，包括架子、筐、箱子、盆子等。利用工位器具能夠有效做到被搬運(yùn)的物品沒有損耗。

托架的作用。日常生活中最巧妙的工位器具是托架，托架有三個(gè)作用： 第一，保護(hù)。保護(hù)被搬運(yùn)的物品不受傷害。

第二，計(jì)數(shù)。托架有多少個(gè)空，就只能裝多少個(gè)，因此計(jì)數(shù)容易、方便。第三，便于搬運(yùn)。利用托架可以一次拿走多個(gè)，便于搬運(yùn)。

工位器具的選擇。在工廠，有許多需要工位器具完成的工作，如果沒有合適的工位器具，搬運(yùn)過程不能有效完成。

【案例】

劃痕的消除

福建漳州最大的振興車輪集團(tuán)，生產(chǎn)汽車鋼圈，該集團(tuán)生產(chǎn)的鋼圈質(zhì)量最好，但經(jīng)過噴塑或油漆工序后會(huì)有許多劃痕。俗話說：“貨賣一張皮”，劃痕影響顧客對產(chǎn)品的印象。

于是，集團(tuán)順著工藝路線查，發(fā)現(xiàn)劃痕的出現(xiàn)是由于噴塑后運(yùn)送的車子不對，對剛噴完塑或刷完油漆的產(chǎn)品居然用普通鐵板車運(yùn)送。鐵板車和鋼圈相碰，油漆塑料肯定會(huì)被碰壞。

廠家最后改鐵板車為木板車，在搬運(yùn)前將鋼圈用泡沫塑料包好，從而使鋼圈不再有劃痕。

從案例可見，合適的工位器具在搬運(yùn)過程起著巨大的作用。

合理規(guī)劃工廠布局

要合理規(guī)劃工廠布局，即平面圖上調(diào)一調(diào)，以便有效縮短搬運(yùn)距離。

合理規(guī)劃流程

要合理規(guī)劃流程，即工藝流程查一查。不斷優(yōu)化流程，大幅度縮短搬運(yùn)路線。

搬運(yùn)方法文明

搬運(yùn)方法要文明，杜絕粗暴。利用搬運(yùn)原理與方法，在企業(yè)中使用可以取得立竿見影的效果。

【案例】

兩臺(tái)縫紉機(jī)中間的秘密

一家服裝生產(chǎn)企業(yè)，每人一臺(tái)縫紉機(jī)，在兩臺(tái)縫紉機(jī)中間是一個(gè)大大的布兜，做完的衣服就放進(jìn)布兜中，每個(gè)布兜中的衣服都堆得很高后再搬到下個(gè)工作環(huán)節(jié)中。

這種做法的害處是，如果第一個(gè)人做錯(cuò)了，一直要移動(dòng)到最后一個(gè)人才會(huì)發(fā)現(xiàn)，于是返工，而返工一條褲子或衣服相當(dāng)于新做三條褲子或衣服的時(shí)間。

后來，服裝生產(chǎn)企業(yè)推行新規(guī)定，嚴(yán)格控制每人的工作，每人只做一段。在兩個(gè)縫紉機(jī)中間掛一個(gè)桿，像天線一樣，可以拉開也可以縮回，工人工作時(shí)將桿子拉開，做完再將桿子收回，每個(gè)桿子只掛一件。一旦第一個(gè)做錯(cuò)，馬上就會(huì)發(fā)現(xiàn)，而且由于員工將大量有效時(shí)間利用到工作中，而不是用來翻找，工作效率大幅提高，原來每個(gè)班8小時(shí)做370條褲子，采用新方法后做到430條褲子，經(jīng)努力可以做到500條褲子。

從案例可見，搬運(yùn)時(shí)空壓一壓完全可以壓出效果。

六、利器六：人機(jī)效率提一提

1.人機(jī)配合

人和機(jī)器是現(xiàn)場生產(chǎn)的一對矛盾體，只有人和設(shè)備緊密配合，才能夠互相協(xié)作不斷提高效率，否則將會(huì)造成無端浪費(fèi)。

【案例】

人機(jī)聯(lián)合的效果

某生產(chǎn)企業(yè)中，人在準(zhǔn)備零件時(shí)，機(jī)器空著，而當(dāng)機(jī)器被裝上零件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人卻閑下來，經(jīng)過統(tǒng)計(jì)，工作10分鐘中，人只工作6分鐘、休息4分鐘，機(jī)器也是如此，導(dǎo)致人和機(jī)器的開工效率都只有60%。

通過改進(jìn)，調(diào)整存放零件、準(zhǔn)備零件的時(shí)間，使人機(jī)有效配合。

生產(chǎn)過程變?yōu)椋喝耸紫妊b上零件，機(jī)器被裝上零件，當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，人在修正和存放零件，如此循環(huán)，人和機(jī)器都沒有耽誤，人機(jī)配合后，效率得到提高。

2.人機(jī)工程

所謂人機(jī)工程，即人與機(jī)器的關(guān)系。人和周圍的機(jī)器、設(shè)備工裝、家具、座椅板凳，是互相促和的關(guān)系，關(guān)系如果處理不好，不僅對人造成傷害，而且會(huì)降低工作效率。

人機(jī)工程主要對三方面有具體的要求：高度、環(huán)境指標(biāo)、顏色。

對高度的要求

物品放置的高度、工作臺(tái)椅子的高度，都要適合操作工作軀體的特點(diǎn)，使工人在操作時(shí)或擺放物品時(shí)盡量不踮腳、不彎腰。以座椅、辦公桌的高度為例，美國標(biāo)準(zhǔn)是80公分，而中國辦公桌的最佳標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是75公分，電腦桌的最佳高度則是70公分。

對環(huán)境指標(biāo)的要求

環(huán)境指標(biāo)包括溫度、噪音、濕度、空氣的潔凈度等。

第一，溫度。最適合的溫度是22～25度，人在這個(gè)溫度工作效率最高，頭腦最清醒，高于25度或低于22度，會(huì)使人降低效率。

第二，噪音。生產(chǎn)單位的噪音一般不能超過75分貝，在夜深人靜時(shí)不能超過35分貝。第三，除溫度與噪音外，還包括濕度、空氣的潔凈度等。

要點(diǎn)提示

環(huán)境指標(biāo)主要包括： ① 溫度； ② 噪音； ③ 濕度； ④ 空氣的潔凈度。

對顏色的要求

顏色的分類。顏色分為兩類：暖色調(diào)與冷色調(diào)。其中，橘紅色是暖極，是最熱的顏色；其次是紅色、黃色、粉紅色、淡綠色；最藍(lán)的是冷極，然后是淡紫、淡綠、墨綠、深紫。

人與顏色的關(guān)系。人看到暖色調(diào)會(huì)心跳加快、血壓升高，產(chǎn)生溫暖的感覺；看到冷色調(diào)會(huì)心跳減慢，血壓降低，產(chǎn)生寒冷的感覺。

顏色的象征。不同顏色象征不同的內(nèi)容，以綠顏色、黃顏色、紫顏色為例。

第一，綠顏色。象征著生命、安全。人的視神經(jīng)在綠色環(huán)境中很快得到恢復(fù)，如看書累了看看綠色樹林，眼睛疲勞很快將得到恢復(fù)。在綠色環(huán)境中會(huì)使人流連忘返、動(dòng)作節(jié)奏減慢。

第二，黃顏色。在中國，黃顏色象征著皇權(quán)、高貴；而在猶太國，只有妓女和猶大才穿黃色衣服?？梢?，不同顏色在不同國家所象征的意義是完全不同的。

第三，紫顏色。紫顏色在中國人心中象征紅得發(fā)紫，如宰相著紫色袍子。淡紫色最舒服，淡紫色環(huán)境可以提高工作效率。

七、利器七：關(guān)鍵路線縮一縮

1.關(guān)鍵路線法的概念

生產(chǎn)過程有許多需要分分合合的工序，導(dǎo)致在實(shí)際生產(chǎn)過程中形成許多三角形。這些三角形是構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)不平衡的焦點(diǎn)和核心，也是構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)不平衡的基本元素。

【案例】

零部件的制作工序

圖6中零件的工序是：先生產(chǎn)管子，對管子進(jìn)行加工生產(chǎn)成圓筋，等圓筋生產(chǎn)后再鉆孔，孔鉆完后再焊接。

圖6 零部件制作圖

為簡便起見，用符號(hào)來代替工序，假如A用30分鐘，B用20分鐘，C用25分鐘，D用15分鐘，將零件做完需要60分鐘，即20加25加15。

在這條流水線上扎扎實(shí)實(shí)做，一分鐘都不能耽誤，這就叫做關(guān)鍵路線，每耽誤一分鐘，整個(gè)進(jìn)程增加一分鐘，如果提前一分鐘，整個(gè)路程縮短一分鐘，但是在這條線上30加15等于45，在45分鐘時(shí)零件還沒有做出來，因此有兩種選擇，可以先做30分鐘再休息15分鐘；也可以先休息15分鐘然后工作30分鐘，幾十分鐘的影響不大，但如果是一個(gè)浩大工程，要休息半個(gè)月再工作，如果不想辦法平衡，這種現(xiàn)象永遠(yuǎn)無法消除。因此，領(lǐng)導(dǎo)必須制定正確的生產(chǎn)計(jì)劃。

從案例可知，在生產(chǎn)過程中只要能解剖一個(gè)三角形，就能想辦法減少互相的不平衡，即關(guān)鍵路線法，又名CPM。

2.關(guān)鍵路線法的作用

利用關(guān)鍵路線法，可以精確計(jì)算各項(xiàng)工程計(jì)劃、項(xiàng)目的日程以及總?cè)粘?，可以將時(shí)間精確到小時(shí)、分鐘。工程越大，利用此方法進(jìn)行計(jì)算、推算、優(yōu)化，取得的效果越明顯。

3.學(xué)習(xí)關(guān)鍵路線法的方法

學(xué)關(guān)鍵路線法要做好三點(diǎn)：會(huì)畫、會(huì)算、優(yōu)化。

會(huì)畫

所謂會(huì)畫，是根據(jù)已知的各工序之間的制約條件，畫出相關(guān)圖。

會(huì)算

會(huì)算，即在會(huì)畫的基礎(chǔ)上，能夠迅速算出關(guān)鍵路線，即日程最長的路線。關(guān)鍵路線是瓶頸，瓶頸制約所有生產(chǎn)的發(fā)展。需要注意的是，關(guān)鍵路線圖上的差異是解決問題的切入點(diǎn)。

算出關(guān)鍵路線，目地是縮短整個(gè)生產(chǎn)流程，使每個(gè)工序都盡可能平衡，消除忙閑不均。

優(yōu)化

瓶頸找到后，要想辦法將之優(yōu)化，將日期縮短、投資縮短，盡量爭取時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化。優(yōu)化有兩種方法：時(shí)間優(yōu)化、費(fèi)用優(yōu)化。

時(shí)間優(yōu)化。時(shí)間優(yōu)化，是指在人力、設(shè)備、資金保證的情況下，不算經(jīng)濟(jì)帳，只考慮縮短工期，不考慮其他。

時(shí)間優(yōu)化通常在遇到特大型、政治意義重大的時(shí)期才采用。如奧運(yùn)會(huì)，2008年8月8日是良辰吉日，必須舉全國之力為之付出；再如汶川大地震，三天之內(nèi)調(diào)動(dòng)10萬大軍，通水、通電、通路、通訊，全力以赴搶險(xiǎn)救災(zāi)。時(shí)間優(yōu)化是一種特殊情況，在通常情況下，一般不能只考慮時(shí)間，更應(yīng)考慮質(zhì)量。

費(fèi)用優(yōu)化。所謂費(fèi)用優(yōu)化，是指既縮短工期，又縮短周期，同時(shí)也節(jié)省費(fèi)用。不但要算政治賬，而且要算經(jīng)濟(jì)賬。

工程上有兩種費(fèi)用：直接費(fèi)與間接費(fèi)。

第一，直接費(fèi)，即直接用于工程上的費(fèi)用，如原材料、鋼鐵。直接費(fèi)不隨著時(shí)間而改變。

第二，間接費(fèi)，主要指管理費(fèi)，管理人員發(fā)工資、獎(jiǎng)金，要有辦公費(fèi)用，做一天工作領(lǐng)一天工資，工期拖的越長，花費(fèi)就越高。

在節(jié)省費(fèi)用的前提下主要壓縮間接費(fèi)用。

【案例】

時(shí)間費(fèi)用壓縮的具體計(jì)算

某工程由ABCDEFG七個(gè)工序組成，其作業(yè)時(shí)間費(fèi)用互相影響。

表1 工程作業(yè)及趕工費(fèi)用表

從表1可見，直接費(fèi)用40萬，間接費(fèi)用1萬。

在七個(gè)工序中，A前面什么都沒有，B前面是A，C前面是A，D前面是B，E前面是B，F(xiàn)前面是CD，G前面是EF。對7個(gè)工序分別進(jìn)行分析：

A工序，正常情況6周完成，趕工可以壓縮到5周，最多擠出1周時(shí)間，而費(fèi)用正常情況下每周5萬塊，趕工則每周7萬塊。為了壓縮1周要多花2萬元，可見，這項(xiàng)時(shí)間不能省。

B工序，正常情況是3周，趕工可以趕到1周，壓縮2周，壓縮2周花費(fèi)由4萬提高到5萬，這項(xiàng)可以考慮壓縮。壓縮1周只要花費(fèi)5000元，而花費(fèi)5000可以賺到1萬。

依此類推，C正常8周可以壓縮到4周，花費(fèi)也是5000元1周。D則不行，壓縮1周，花費(fèi)為2萬元。E壓縮1周，花費(fèi)為1.5萬元。F壓縮1周，只需4000元。

G壓縮一周，需要5000元。

由此可以看出，凡是小于1萬的都可以壓縮，而高于1萬的壓縮不劃算。因此，可以首先壓縮作業(yè)F，由7周壓縮至4周，將作業(yè)G由5周壓縮為2周，此時(shí)為20周；再壓縮作業(yè)C，由8周縮至6周，壓B由3周縮為2周，此時(shí)線路三與線路二的延續(xù)時(shí)間相等，為18周，工期共縮短8周。

工程費(fèi)節(jié)約額為：8×10000－（3×0.4 + 6×0.5）×10000，共計(jì) 38000元。由于工程項(xiàng)目中其它作業(yè)趕工費(fèi)用率均大于1，即每壓縮1周，直接費(fèi)用增大額將大于間接費(fèi)用節(jié)約額，故最佳周期為18周。

工期壓縮后工程總費(fèi)用為：

工程總費(fèi)用 = 趕工前的工程總費(fèi)用－ 工程費(fèi)用節(jié)約額= 660000 － 38000= 622000元

由此可見，通過壓縮關(guān)鍵路線，可以帶來高效成績。

4.TOC

TOC實(shí)際是瓶頸管理，是高德拉特發(fā)明的新管理方法。在生產(chǎn)實(shí)踐中，運(yùn)用TOC需要遵循三個(gè)步驟：

首先，發(fā)現(xiàn)瓶頸，找出究竟是哪道工序、哪個(gè)班組、哪個(gè)車間或者哪一個(gè)人制約整體； 其次，將瓶頸的能力發(fā)揮到充分大，最后，集中人力、物力加強(qiáng)瓶頸，擴(kuò)大其能力，讓它通過增強(qiáng)能力突破瓶頸。

七、利器七：關(guān)鍵路線縮一縮

1.關(guān)鍵路線法的概念

生產(chǎn)過程有許多需要分分合合的工序，導(dǎo)致在實(shí)際生產(chǎn)過程中形成許多三角形。這些三角形是構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)不平衡的焦點(diǎn)和核心，也是構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)不平衡的基本元素。

【案例】

零部件的制作工序

圖6中零件的工序是：先生產(chǎn)管子，對管子進(jìn)行加工生產(chǎn)成圓筋，等圓筋生產(chǎn)后再鉆孔，孔鉆完后再焊接。

圖6 零部件制作圖

為簡便起見，用符號(hào)來代替工序，假如A用30分鐘，B用20分鐘，C用25分鐘，D用15分鐘，將零件做完需要60分鐘，即20加25加15。

在這條流水線上扎扎實(shí)實(shí)做，一分鐘都不能耽誤，這就叫做關(guān)鍵路線，每耽誤一分鐘，整個(gè)進(jìn)程增加一分鐘，如果提前一分鐘，整個(gè)路程縮短一分鐘，但是在這條線上30加15等于45，在45分鐘時(shí)零件還沒有做出來，因此有兩種選擇，可以先做30分鐘再休息15分鐘；也可以先休息15分鐘然后工作30分鐘，幾十分鐘的影響不大，但如果是一個(gè)浩大工程，要休息半個(gè)月再工作，如果不想辦法平衡，這種現(xiàn)象永遠(yuǎn)無法消除。因此，領(lǐng)導(dǎo)必須制定正確的生產(chǎn)計(jì)劃。

從案例可知，在生產(chǎn)過程中只要能解剖一個(gè)三角形，就能想辦法減少互相的不平衡，即關(guān)鍵路線法，又名CPM。

2.關(guān)鍵路線法的作用

利用關(guān)鍵路線法，可以精確計(jì)算各項(xiàng)工程計(jì)劃、項(xiàng)目的日程以及總?cè)粘?，可以將時(shí)間精確到小時(shí)、分鐘。工程越大，利用此方法進(jìn)行計(jì)算、推算、優(yōu)化，取得的效果越明顯。

3.學(xué)習(xí)關(guān)鍵路線法的方法

學(xué)關(guān)鍵路線法要做好三點(diǎn)：會(huì)畫、會(huì)算、優(yōu)化。

會(huì)畫

所謂會(huì)畫，是根據(jù)已知的各工序之間的制約條件，畫出相關(guān)圖。

會(huì)算

會(huì)算，即在會(huì)畫的基礎(chǔ)上，能夠迅速算出關(guān)鍵路線，即日程最長的路線。關(guān)鍵路線是瓶頸，瓶頸制約所有生產(chǎn)的發(fā)展。需要注意的是，關(guān)鍵路線圖上的差異是解決問題的切入點(diǎn)。

算出關(guān)鍵路線，目地是縮短整個(gè)生產(chǎn)流程，使每個(gè)工序都盡可能平衡，消除忙閑不均。優(yōu)化

瓶頸找到后，要想辦法將之優(yōu)化，將日期縮短、投資縮短，盡量爭取時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化。優(yōu)化有兩種方法：時(shí)間優(yōu)化、費(fèi)用優(yōu)化。

時(shí)間優(yōu)化。時(shí)間優(yōu)化，是指在人力、設(shè)備、資金保證的情況下，不算經(jīng)濟(jì)帳，只考慮縮短工期，不考慮其他。

時(shí)間優(yōu)化通常在遇到特大型、政治意義重大的時(shí)期才采用。如奧運(yùn)會(huì)，2008年8月8日是良辰吉日，必須舉全國之力為之付出；再如汶川大地震，三天之內(nèi)調(diào)動(dòng)10萬大軍，通水、通電、通路、通訊，全力以赴搶險(xiǎn)救災(zāi)。時(shí)間優(yōu)化是一種特殊情況，在通常情況下，一般不能只考慮時(shí)間，更應(yīng)考慮質(zhì)量。

費(fèi)用優(yōu)化。所謂費(fèi)用優(yōu)化，是指既縮短工期，又縮短周期，同時(shí)也節(jié)省費(fèi)用。不但要算政治賬，而且要算經(jīng)濟(jì)賬。

工程上有兩種費(fèi)用：直接費(fèi)與間接費(fèi)。

第一，直接費(fèi)，即直接用于工程上的費(fèi)用，如原材料、鋼鐵。直接費(fèi)不隨著時(shí)間而改變。第二，間接費(fèi)，主要指管理費(fèi)，管理人員發(fā)工資、獎(jiǎng)金，要有辦公費(fèi)用，做一天工作領(lǐng)一天工資，工期拖的越長，花費(fèi)就越高。

在節(jié)省費(fèi)用的前提下主要壓縮間接費(fèi)用。

【案例】

時(shí)間費(fèi)用壓縮的具體計(jì)算

某工程由ABCDEFG七個(gè)工序組成，其作業(yè)時(shí)間費(fèi)用互相影響。

表1 工程作業(yè)及趕工費(fèi)用表

從表1可見，直接費(fèi)用40萬，間接費(fèi)用1萬。

在七個(gè)工序中，A前面什么都沒有，B前面是A，C前面是A，D前面是B，E前面是B，F(xiàn)前面是CD，G前面是EF。對7個(gè)工序分別進(jìn)行分析：

A工序，正常情況6周完成，趕工可以壓縮到5周，最多擠出1周時(shí)間，而費(fèi)用正常情況下每周5萬塊，趕工則每周7萬塊。為了壓縮1周要多花2萬元，可見，這項(xiàng)時(shí)間不能省。

B工序，正常情況是3周，趕工可以趕到1周，壓縮2周，壓縮2周花費(fèi)由4萬提高到5萬，這項(xiàng)可以考慮壓縮。壓縮1周只要花費(fèi)5000元，而花費(fèi)5000可以賺到1萬。

依此類推，C正常8周可以壓縮到4周，花費(fèi)也是5000元1周。D則不行，壓縮1周，花費(fèi)為2萬元。E壓縮1周，花費(fèi)為1.5萬元。F壓縮1周，只需4000元。G壓縮一周，需要5000元。

由此可以看出，凡是小于1萬的都可以壓縮，而高于1萬的壓縮不劃算。因此，可以首先壓縮作業(yè)F，由7周壓縮至4周，將作業(yè)G由5周壓縮為2周，此時(shí)為20周；再壓縮作業(yè)C，由8周縮至6周，壓B由3周縮為2周，此時(shí)線路三與線路二的延續(xù)時(shí)間相等，為18周，工期共縮短8周。

工程費(fèi)節(jié)約額為：8×10000－（3×0.4 + 6×0.5）×10000，共計(jì) 38000元。由于工程項(xiàng)目中其它作業(yè)趕工費(fèi)用率均大于1，即每壓縮1周，直接費(fèi)用增大額將大于間接費(fèi)用節(jié)約額，故最佳周期為18周。

工期壓縮后工程總費(fèi)用為：

工程總費(fèi)用 = 趕工前的工程總費(fèi)用－ 工程費(fèi)用節(jié)約額= 660000 － 38000= 622000元

由此可見，通過壓縮關(guān)鍵路線，可以帶來高效成績。

4.TOC

TOC實(shí)際是瓶頸管理，是高德拉特發(fā)明的新管理方法。在生產(chǎn)實(shí)踐中，運(yùn)用TOC需要遵循三個(gè)步驟：

首先，發(fā)現(xiàn)瓶頸，找出究竟是哪道工序、哪個(gè)班組、哪個(gè)車間或者哪一個(gè)人制約整體； 其次，將瓶頸的能力發(fā)揮到充分大，最后，集中人力、物力加強(qiáng)瓶頸，擴(kuò)大其能力，讓它通過增強(qiáng)能力突破瓶頸。

二、利器九：目視管理看一看

1.目視管理的概述

目視管理的內(nèi)涵

所謂目視管理，也稱“看得到的管理”，是將領(lǐng)導(dǎo)的意圖、技術(shù)的指示、用戶的要求、提醒注意的事項(xiàng)等，用最簡單的圖案、燈光、顏色表示出來，發(fā)揮一目了然的提醒作用。

目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理方式。

目視管理的作用

透過圖表、看板、標(biāo)示、實(shí)物、燈號(hào)、顏色、等視覺化工具，達(dá)到解釋、認(rèn)知、警告、判斷、行動(dòng)等功能，從而使資訊共有化、問題透明化。

目視管理的要點(diǎn) 目視管理主要有六個(gè)要點(diǎn)： 第一，要能從遠(yuǎn)處也能辨認(rèn)出來； 第二，在想要管理的地方做標(biāo)識(shí)； 第三，任何人容易遵守，也容易更改； 第四，任何人都能看得出來； 第五，把作業(yè)場所變得明亮、整潔； 第六，透明化、視覺化、標(biāo)準(zhǔn)化。

2.目視管理三化

通過目視管理容易了解生產(chǎn)是否正常，有助于將作業(yè)的場所變得更明亮、整潔。概括來講，目視管理主要有三化：

透明化

透明化，是將原來不透明的變?yōu)橥该鳌?/p>

以鍋爐為例，內(nèi)部有多少水看不出來時(shí)，裝上玻璃管，使之透明，同時(shí)在玻璃管上加兩道警戒線和警報(bào)器，用電線接上，水低于某個(gè)水位、高于某個(gè)水位，都會(huì)發(fā)出警報(bào)，使目視管理水平提高檔次。

視覺化

視覺化，是將原來用其他感覺器官感受的，變成能夠看得到的。

比如，有些機(jī)床局部發(fā)熱，是否發(fā)熱無法看清，如果刷一種會(huì)變溫的油漆，當(dāng)看到油漆變紅，就知道溫度提升。

標(biāo)準(zhǔn)化

鑒別目視管理是否標(biāo)準(zhǔn)化的方法通常有九種： 第一，定位法。什么東西放在什么位置，需要定位。第二，標(biāo)識(shí)法。用圖案和文字進(jìn)行標(biāo)識(shí)。第三，分區(qū)法。劃分區(qū)域。

第四，圖形法。用醒目的圖形加以提示。

第五，顏色法?，F(xiàn)場用不同顏色標(biāo)示不同的管道，用顏色進(jìn)行管理。第六，方向法。標(biāo)示路標(biāo)，指明方向。第七，地圖法。通過地圖解決管理問題。

第八，形跡法。將工具或物品取走后現(xiàn)場留下的痕跡，根據(jù)痕跡知道原來放置的是何物品。

第九，監(jiān)察法。監(jiān)察法也叫視覺法。

3.目視管理常用的安全標(biāo)識(shí)

常用安全標(biāo)識(shí)的表意

目視管理常用的安全標(biāo)識(shí)主要有四類：表禁止、表警告、表必須遵守和表提示。第一，表禁止。表禁止的標(biāo)識(shí)是畫個(gè)紅圓圈，在圓圈內(nèi)畫道斜杠表示禁止、不允許。

圖2 表禁止的標(biāo)識(shí)

第二，表警告。表警告的標(biāo)識(shí)是三角形方塊，在三角形符號(hào)中間畫個(gè)圖案，表示警告、當(dāng)心、小心。

圖3 表警告的標(biāo)識(shí)

第三，表必須遵守。表必須遵守的標(biāo)識(shí)是藍(lán)顏色的，中間有個(gè)圖案，表示必須遵守。

圖4 表必須遵守的標(biāo)識(shí)

第四，表提示。表示提示的標(biāo)識(shí)是告之緊急避難的地方。

圖5 表提示的標(biāo)識(shí)

常用安全顏色 安全顏色通常有四種：

紅顏色。表示禁止、停止、危險(xiǎn)。比如，火車的警戒自劫閥、消防用品等。黃顏色。表示警告、當(dāng)心，一定要指示遵守。綠顏色。表示可以通行、安全。

藍(lán)顏色。表示基本不要?jiǎng)?，即除維修者、操作者外，其他人不能隨便動(dòng)。

此外，紅白相間的條紋表示禁止通過，紅黑相間的斜條紋表示危險(xiǎn)。起重臂用紅黃相間的黑條紋表示，建筑器材、建筑設(shè)備一般都用橘黃色的表示，都屬于安全的顏色。

三、利器十：問題根源找一找

問題根源是十大利器的靈魂，即做任何事情要追根問底，找到根源所在。主要有質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)兩方面。

1.質(zhì)量控制

質(zhì)量控制的概念

質(zhì)量控制依靠檢查把關(guān)控制，以解決急性質(zhì)量問題。所謂質(zhì)量控制，是指出現(xiàn)急性質(zhì)量故障，為企業(yè)造成巨大損失后，能很快找到原因立即更改。

質(zhì)量控制的因素

質(zhì)量控制的因素主要指影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、設(shè)備、原材料、工藝方法、檢測、環(huán)境。人的因素?？刂迫说囊蛩刂饕牲c(diǎn)：技術(shù)和高度責(zé)任心。

第一，技術(shù)。工人首先要懂得過硬的技術(shù)本領(lǐng)，管理人員必須懂得各個(gè)崗位的應(yīng)知應(yīng)會(huì)。第二，高度責(zé)任心。培養(yǎng)員工的度責(zé)任心，要做到四個(gè)三，即“三自一控”、“三檢制”、“三工序”和“三不放過”。“三自一控”是指每個(gè)工人要做到自己的產(chǎn)品自檢、自分、自糾，自己檢查、自己區(qū)分合格不合格，自己糾正不合格的產(chǎn)品，做到交給檢查員的產(chǎn)品一次成功、一次合格；“三檢制”即一定要嚴(yán)格做好手尖檢查、互相檢查、巡回檢查；“三工序”是復(fù)查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序；“三不放過”，即出現(xiàn)質(zhì)量問題，沒有分清原因不放過，沒有受到教育不放過，整改措施沒有落實(shí)不放過。

設(shè)備的因素。設(shè)備在生產(chǎn)因素中是重要因素，特別是數(shù)控機(jī)床加工中心、精密儀器、特大型設(shè)備。精確設(shè)備的管理，應(yīng)該做到“三好”、“四會(huì)”、“五紀(jì)律”、“三不下班”和“五嚴(yán)”?！叭谩敝腹芎?、用好、維修好設(shè)備；“四會(huì)”指會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障；“五紀(jì)律”是指遵守操作規(guī)程，保持設(shè)備整潔，發(fā)現(xiàn)異常就處理，遵守交接班制度，管理工具和附件；“三不下班”是大慶精神，指安全隱患沒處理不下班、衛(wèi)生不合格不下班、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常不下班；“五嚴(yán)”指交接班嚴(yán)格檢查，正常巡回嚴(yán)格檢查，不放心的設(shè)備嚴(yán)格檢查，天氣變化嚴(yán)格檢查，設(shè)備修理后第一次啟用嚴(yán)格檢查?！拔鍑?yán)“體現(xiàn)全員管設(shè)備的精神。

原材料的因素。企業(yè)對原材料管理的要求主要有三方面要求：第一，嚴(yán)格選擇供應(yīng)商，有合格供應(yīng)商的名錄；第二，認(rèn)真執(zhí)行原材料的標(biāo)準(zhǔn)，不合格的原材料、零配件不入庫、不投產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行代用材料審批手續(xù)；第三，按定額發(fā)料，節(jié)省原材料，建立各種原始記錄和臺(tái)帳，做好統(tǒng)計(jì)分析和報(bào)表工作。

工藝方法的因素。在工藝方法方面，需要執(zhí)行四方面的管理工作：第一，認(rèn)真執(zhí)行“五有”。所謂“五有”是指有產(chǎn)品圖紙、有工藝文件、有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有檢測手段、有原始憑證。需要注意的是，現(xiàn)場圖紙必須是最新的，可用圖紙、過時(shí)圖紙絕不能停留在現(xiàn)場，否則可能產(chǎn)生隱患和質(zhì)量問題。第二，嚴(yán)格執(zhí)行更改圖紙、工藝文件的規(guī)定程序，要求手續(xù)齊全，任何人不得擅自修改。第三，做到“三按”，按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。第四，不斷改進(jìn)方法。在工藝方法上，除了要堅(jiān)決執(zhí)行現(xiàn)有工藝外，還要不斷探索新工藝、新辦法，采用四新技術(shù)，提高質(zhì)量和效益。

要點(diǎn)提示

在工藝方法上需要執(zhí)行的管理： ① 認(rèn)真執(zhí)行“五有”； ② 嚴(yán)格執(zhí)行程序； ③ 做到“三按”； ④ 不斷改進(jìn)方法。

檢測因素。對檢測設(shè)備和器具管理的要求主要體現(xiàn)在四個(gè)方面：第一，及時(shí)送檢，以確保在用量具完好準(zhǔn)確，在有效使用周期內(nèi)；第二，工卡量具擺放整齊，卡物相符、輕拿輕放，使用后必須擦油，量具盒內(nèi)不得擺放雜物，不停車不準(zhǔn)測量工件；第三，量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失；第四，確保量值統(tǒng)一，是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效控制；

環(huán)境因素。企業(yè)的管理水平從某種意義上說，是在下班時(shí)看企業(yè)的生產(chǎn)工地，正如看辦公樓的管理水平，相當(dāng)程度上看其洗手間。

2.質(zhì)量改進(jìn)

企業(yè)通過控制質(zhì)量的六大因素，能夠使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在合格水平，但并不能使其提高，質(zhì)量的提高要靠慢性質(zhì)量故障的控制，而質(zhì)量改進(jìn)主要解決企業(yè)的慢性質(zhì)量故障?？梢哉f，企業(yè)真正有進(jìn)步、水平真正得以提高靠質(zhì)量改進(jìn)。

質(zhì)量改進(jìn)的方法

企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的方法主要有三個(gè)：

人人堅(jiān)持“五不走”。即員工下班時(shí)要做到：設(shè)備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料、配件不堆放整齊不走；工具、吊具不清點(diǎn)擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走。

地面平整、走道暢通。即做到：標(biāo)志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環(huán)境優(yōu)美。

設(shè)施排列整齊。即做到：橫平豎直、一視成線、井然有序；垃圾入箱、鐵屑廢油入桶；不準(zhǔn)亂堆、亂擺、亂放。

質(zhì)量改進(jìn)的步驟 質(zhì)量改進(jìn)包括八大步驟：

步驟一，現(xiàn)狀調(diào)查。面臨的問題很多，企業(yè)要分清主次，不能盲目亂抓。面對問題第一步要篩選，抓關(guān)鍵的少數(shù)，即數(shù)量很少但對整體影響的特別巨大的問題。

步驟二，原因分析。進(jìn)行原因分析時(shí)，要分析到能采取對策措施為止。抓住關(guān)鍵問題進(jìn)行分析，要連問五個(gè)為什么，追根究底。

步驟三，確定主要原因。經(jīng)過對人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素進(jìn)行分析，得出多個(gè)原因，之后要進(jìn)一步抓住最主要的原因，通常為3～5個(gè)，集中力量把有效的人、財(cái)、物用到刀刃上。

步驟四，制定對策。主因確定后要制定對策，對策可用“5W1H”方法。“5W1H”方法是指誰去做、做到什么程度、怎樣做等，應(yīng)該成為管理者向下屬布置工作命令、向上級(jí)提報(bào)方案時(shí)熟用的方法。

步驟五，實(shí)施對策。對策制定后，要將對策表上的每項(xiàng)、每步落實(shí)到具體的人員上，進(jìn)行具體實(shí)施。對策表只是計(jì)劃，而實(shí)施卻是行動(dòng)，更具體、詳細(xì)。比如，對策表上有培訓(xùn)全員的質(zhì)量意識(shí)，實(shí)施過程中就要記錄培訓(xùn)時(shí)間、老師、內(nèi)容和對象和結(jié)果、成績等。

步驟六，檢查效果。對策實(shí)施一段時(shí)間后，首先要進(jìn)行效果的檢查。檢查效果首先要與目標(biāo)值對照，看目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)。其次，全方位、多角度、廣角地全方位檢查，不僅包括目標(biāo)的完成，還包括其他收獲等。

步驟七，制定鞏固措施。檢查效果后要制定對策措施，將成功的經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、文件化。

步驟八，遺留問題和下步打算。

現(xiàn)場改進(jìn)的八個(gè)步驟環(huán)環(huán)相扣，當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場，先檢查失誤，當(dāng)場采取暫行處置措施，發(fā)現(xiàn)真正的問題所在，并將之排除，使之標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生。

現(xiàn)場管理的“金科玉律”

現(xiàn)場管理的“金科玉律”，富有人性化，是質(zhì)量改進(jìn)的翻版，用來處理現(xiàn)場管理更切實(shí)際。

現(xiàn)場管理的“金科玉律”主要體現(xiàn)在五個(gè)方面： 第一，當(dāng)問題或異常發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場； 第二，檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）； 第三，當(dāng)場采取暫行處置措施； 第四，發(fā)掘真正原因并將之排除； 第五，標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。

第二篇：生產(chǎn)現(xiàn)場改善十大利器(下)測試答案

測試成績：66.67分。恭喜您順利通過考試！單選題

1.在現(xiàn)場管理系統(tǒng)中，最重要的管理對象是： √

A 場所

B 制度

C 物

D 人

正確答案： D

2.企業(yè)想要在最短時(shí)間內(nèi)改變面貌，可采取的管理方式是：A 定制管理

B 質(zhì)量管理

C 目視管理

D 目標(biāo)管理

正確答案： A

3.現(xiàn)場管理系統(tǒng)對物的管理不包括： √

A 工藝管理

B 安全管理

C 設(shè)備能源管理

D 物資管理

正確答案： B

4.關(guān)于定置管理的作用，下列表述錯(cuò)誤的是： √

A 強(qiáng)化物流管理

B 對生產(chǎn)時(shí)間、空間、數(shù)量關(guān)系實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化

C 減少現(xiàn)場迂回曲折的路線

D 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理的規(guī)范化

× 正確答案： C

5.制造企業(yè)定置管理中最重要的步驟是： √

A 整理

B 整頓

C 清掃

D 清潔

正確答案： A

6.關(guān)于實(shí)施目視管理的要點(diǎn)，下列表述錯(cuò)誤的是：A 在想要管理的地方做標(biāo)識(shí)

B 把作業(yè)場所變得明亮、整潔

C 有切實(shí)的安全和防護(hù)保障

D 任何人容易遵守，也容易更改

正確答案： C

7.制造企業(yè)對原材料的質(zhì)量控制不包括： × A 嚴(yán)格選擇供應(yīng)商

B 認(rèn)真執(zhí)行原材料的標(biāo)準(zhǔn)

C 按定額發(fā)料

D 嚴(yán)格執(zhí)行程序

正確答案： D

8.制造企業(yè)對工藝方法的質(zhì)量控制不包括： √

A 遵守操作規(guī)程

B 有原始憑證

C 按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)

D 不斷改進(jìn)方法

× 正確答案： A

9.在目視管理常用的安全標(biāo)識(shí)中，表示警告的顏色是： √

A 紅顏色

B 黃顏色

C 綠顏色

D 藍(lán)顏色

正確答案： B

10.企業(yè)實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)的步驟不包括： √

A 現(xiàn)狀調(diào)查

B 確定主要原因

C 效果評估

D 制定鞏固措施

正確答案： C 判斷題

11.在生產(chǎn)現(xiàn)場，紅顏色的圓圈內(nèi)有一道斜杠的安全標(biāo)識(shí)表示必須遵守。此種說法：正確

錯(cuò)誤

正確答案： 正確

12.質(zhì)量改進(jìn)主要解決的是企業(yè)慢性質(zhì)量故障問題。此種說法： √

正確

錯(cuò)誤

正確答案： 正確

13.場所的管理主要包括安全管理與環(huán)境管理兩方面。此種說法： √

正確

錯(cuò)誤

√

正確答案： 正確

14.解決急性質(zhì)量問題的前提是質(zhì)量改進(jìn)。此種說法： ×

正確

錯(cuò)誤

正確答案： 錯(cuò)誤

15.對于將短期內(nèi)使用的物品，要放置于倉庫內(nèi)保管好。此種說法：正確

錯(cuò)誤

正確答案： 錯(cuò)誤

第三篇：現(xiàn)場管理十大利器學(xué)習(xí)體會(huì)

現(xiàn)場管理十大利器學(xué)習(xí)體會(huì)

在過去近兩個(gè)月的時(shí)間里，我們學(xué)習(xí)了現(xiàn)場管理十大利器的課程，從中悟到了很多知識(shí)。企業(yè)即使擁有世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，如果不對其進(jìn)行有效的管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，員工生產(chǎn)無任何秩序而言，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]勁，成本上升，企業(yè)效益也就可想而知。

動(dòng)作要素減一減——減去多余的動(dòng)作要素，其最主要的目的就是消除多余動(dòng)作、無效動(dòng)作或緩慢動(dòng)作，有時(shí)只是縮減幾個(gè)小動(dòng)作，就有可能會(huì)大大提高生產(chǎn)效率，看似簡單的知識(shí)，應(yīng)用到車間現(xiàn)場，就能起到至關(guān)重要的作用。

關(guān)鍵路線縮一縮——縮短工程項(xiàng)目的關(guān)鍵路線，很多時(shí)候，我們只是按照原有的思路一直做下去，卻忽視了尋找最佳途徑的方法，人類在發(fā)展，社會(huì)在進(jìn)步，沒有一成不變的思維，我們只有不斷的思考、創(chuàng)新、實(shí)踐，再思考、再創(chuàng)新、再實(shí)踐，才能逐步優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)過程，才能不被社會(huì)所淘汰。

現(xiàn)場環(huán)境變一變——變革工作和現(xiàn)場的環(huán)境，干凈整潔的工作現(xiàn)場，能夠使員工心情舒暢，工作起來自然也就得心應(yīng)手。改善生產(chǎn)現(xiàn)場主要從現(xiàn)狀著眼，利用現(xiàn)有的人員和條件，通過對細(xì)小不合理地方的不斷改善，逐步消除“臟、亂、差”的狀況；提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)，提高員工素質(zhì)和工作熱情，對提高經(jīng)濟(jì)效益以及增強(qiáng)企業(yè)競爭力具有十分重要的意義。

現(xiàn)場管理十大利器運(yùn)用的幾乎都是我們早期在學(xué)校學(xué)到的知識(shí)，比如畫圖、做表、找最佳路線等，對于多數(shù)人來說簡單、易懂、容易接受，實(shí)施起來也相對容易操作。通過學(xué)習(xí)，作為后勤管理部門的我也受益匪淺，對于生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面也有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，做好生產(chǎn)的后勤保障工作，也不斷武裝自己的頭腦，將學(xué)到的技能應(yīng)用到現(xiàn)有的工作中來。以上是我在學(xué)習(xí)中的一點(diǎn)體會(huì)，在此和大家分享，同時(shí)也希望大家給予指導(dǎo)和幫助！謝謝！

張佩

2011年8月9日

第四篇：現(xiàn)場改善的利器IE七大手法（推薦）

現(xiàn)場改善的利器——IE七大手法實(shí)務(wù)課程簡介：

IE（工業(yè)工程IndustrialEngineering）自創(chuàng)立以來，一直在企業(yè)中扮演著提高生產(chǎn)力、降低成本、提升質(zhì)量水平、改善工作環(huán)境以及工作品質(zhì)的重要角色，它也是一門輔助企業(yè)經(jīng)營的主流科學(xué)，從方法工程、工作衡量、工作評價(jià)、薪酬制度以及工廠設(shè)計(jì)，一直到作業(yè)研究、決策分析等。IE的目標(biāo)是改善工廠的生產(chǎn)管理基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使學(xué)理與實(shí)務(wù)相得益彰、保證管理效果，降低成本、改善經(jīng)濟(jì)效益，以工程技術(shù)為基礎(chǔ)配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

課程收益：

◆掌握常用的IE手法和改善技巧。

◆協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。

◆減少浪費(fèi)，降低成本。

◆提高人、機(jī)、物利用率。

◆提升企業(yè)競爭力。

◆效率、效益最大化

課程大綱

現(xiàn)場改善的利器—IE七大手法實(shí)務(wù)課程大綱：

第一部分、防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)(Fool-Proof)

◆防錯(cuò)法的目的和意義

◆基本四原則

◆進(jìn)行步驟

◆防錯(cuò)法應(yīng)用原理

第二部分、動(dòng)作改善法

◆動(dòng)作改善的總原則

◆動(dòng)作經(jīng)濟(jì)十六原則

第三部分、流程法

◆目的和應(yīng)用范圍

◆流程法的功用

◆流程釋義

◆流程法范例

第四部分、五五法

◆五五法的目的和意義

◆五五法與創(chuàng)意思考

第五部分、人機(jī)分析法

◆人機(jī)分析的目的與意義

◆人機(jī)分析的應(yīng)用范圍與功用

◆人機(jī)法名詞釋義

◆人機(jī)分析圖

◆人機(jī)法案例分享

第六部分、雙手法

◆雙手法的目的與意義

◆雙手法的運(yùn)用范圍與功用

◆雙手法名詞釋義

◆雙手法應(yīng)用范圍介紹

◆繪圖注意事項(xiàng)

◆雙手法案例分享

第七部分、工作抽樣

◆工作抽樣的意義

◆工作抽樣之實(shí)驗(yàn)

◆工作抽查之應(yīng)用

◆抽樣及工作抽查之好處

◆抽樣的技巧

◆工作抽查之要點(diǎn)

◆不同的對象進(jìn)行分類

◆標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定應(yīng)用案例

◆工作績效衡量應(yīng)用案例

師資介紹

專家簡介：黃杰

國內(nèi)著名生產(chǎn)管理顧問、現(xiàn)場管理專家。生產(chǎn)管理高級(jí)咨詢師；多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問。管理學(xué)碩士。

擅長領(lǐng)域：

生產(chǎn)管理 綜合管理

企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理。

工作經(jīng)歷：

多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問。

在某大型日資企業(yè)任職多年，歷任人事課長、生產(chǎn)課長、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理。

享有十幾年外資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，為許多企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)管理與企業(yè)管理模式的設(shè)計(jì)和改善、提升；有著資深的企業(yè)管理和培訓(xùn)/咨詢經(jīng)驗(yàn)。

授課/咨詢經(jīng)驗(yàn)：

授課時(shí)不但注重拓寬學(xué)員的視野和發(fā)展學(xué)員在危機(jī)時(shí)刻果斷解決問題的勇氣和深刻洞見，而且也特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際管理問題的能力。采用多種教學(xué)方法，如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習(xí)、學(xué)員演示等。強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與，增強(qiáng)講師與學(xué)員、學(xué)員與學(xué)員之間的互動(dòng)，使學(xué)員可在互動(dòng)中受到啟發(fā)，在講授管理實(shí)踐中傳授管理理念，在獲得管理的真知中提高管理水平。

服務(wù)客戶：

NEC(中國)、NOKIA、星星集團(tuán)、首都機(jī)場、可口可樂、阿爾卡特、海南養(yǎng)生堂、松下、立邦、吉利汽車、住友、雅馬哈、TCL、統(tǒng)一、科龍電器、三陽、王朝集團(tuán)、李錦記、濟(jì)南輕騎集團(tuán)、西安楊森、沙角電廠、萊茵豪森、東南實(shí)業(yè)、曼秀雷敦藥業(yè)、長安鈴木、青島啤酒、樂凱集團(tuán)、兄弟化工、中國銀行、中國移動(dòng)、航天科技集團(tuán)、唐朝電子集團(tuán)、奧柯碼、華泰現(xiàn)代汽車、新飛電器、舜宇集團(tuán)、日產(chǎn)汽車、許繼集團(tuán)、大亞灣核電站、、、、、、報(bào)名信息

第五篇：改善生產(chǎn)管理的利器

改善生產(chǎn)管理的利器－5S與TPM實(shí)務(wù)

【內(nèi)容摘要】一講 5S概論5S的定義和特色5S的沿革5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管

一講 5S概論

5S的定義和特色

5S的沿革

5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

955年，日本5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后續(xù)的3S，即“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。986年，首部5S著作問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為工作管理的基礎(chǔ)，推行各種質(zhì)量管理手法。二戰(zhàn)后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，奠定了日本經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車公司倡導(dǎo)推行的5S活動(dòng)，由于5S對塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用，逐漸被各國管理界所認(rèn)同。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。

5S的定義

所謂5S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動(dòng)。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和教養(yǎng)（Shitsuke）這五個(gè)詞日語中羅馬拼音的一個(gè)字母都是“S”，所以簡稱5S，如圖－8所示。圖－8 5S的含義 ◆整理（Seiri）

整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費(fèi)”、“可能以后還有機(jī)會(huì)用到”等傳統(tǒng)觀念。

整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積：現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金?！粽D（Seiton）

整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三個(gè)要點(diǎn)，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的物品的放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。

生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。對這項(xiàng)工作有專門的研究，又被稱為定置管理，或者被稱為工作地合理布置。◆清掃（Seiso）

清掃是把工作場所打掃干凈，對出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除掉，或者標(biāo)示出來放在倉庫之中。清掃活動(dòng)的重點(diǎn)是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，準(zhǔn)備清掃器具，實(shí)施清掃的步驟，方能真正起到效果。

現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變得臟亂。臟亂會(huì)使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場更會(huì)影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動(dòng)來清除那些雜物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。清掃活動(dòng)應(yīng)遵循下列原則：

◎自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工； ◎?qū)υO(shè)備的清掃要著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)結(jié)合起來； ◎清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時(shí)，必須查明原因，并采取措施加以排除，不能聽之任之。◆清潔（Seiketsu）

清潔是在整理、整頓、清掃之后，認(rèn)真維護(hù)、保持完善和最佳狀態(tài)。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，永遠(yuǎn)會(huì)伴隨著沒用的物品的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時(shí)將它清除，這就是清潔的目的。

清潔并不是單純從字面上進(jìn)行理解，它是對前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入，從而消除產(chǎn)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。這對企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善整體的績效有很大幫助。清潔活動(dòng)實(shí)施時(shí)，需要秉持三個(gè)觀念： ◎只有在“清潔的工作場所才能生產(chǎn)出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品”； ◎清潔是一種用心的行動(dòng)，千萬不要只在表面上下功夫； ◎清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是上下班前后的工作。

清潔活動(dòng)的要點(diǎn)則是：堅(jiān)持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔?！艚甜B(yǎng)（Shitsuke）

教養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，營造團(tuán)隊(duì)精神。這是5S活動(dòng)的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，也不能持續(xù)下去。

因此，實(shí)施5S實(shí)務(wù)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。5S活動(dòng)始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。在開展5S活動(dòng)中，要貫徹自我管理的原則。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能指望別人來代為辦理，而應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員來改善。5S的含義可總結(jié)為表－。

表－ 5S含義表

中文 日文 英文 典型例子

整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾，將長期不用的物品放入倉庫 整頓 SEITON Neatness 30秒內(nèi)就可找到要使用的物品 清掃 SEISO Cleaning 誰使用誰負(fù)責(zé)清潔（管理）清潔 SEIKETSU Standardization 管理的公開化、透明化

修養(yǎng) SHITSUKE Discipline and training 嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)精神 在5S的實(shí)際推行過程中，很多人常?；煜罢怼迸c“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使5S得以迅速推廣傳播，很多推進(jìn)者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜、快板等。以下用簡短語句來描述5S，主要的目的就是方便每一個(gè)人的記憶。

5S的其他說法

5S有很多種說法，西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，這五個(gè)英語單詞的首個(gè)字母也是S中，如表－所示。此外，5S加上安全就變成了6S，加上節(jié)約就變成7S，加上服務(wù)就變成8S，再加上顧客滿意就變成了9S。不管是哪個(gè)國家，對于5S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。

表－ 西方國家的5S說法 5S項(xiàng)目 內(nèi) 容

Soft（分類）區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉 Straighten（定位）將需要的物品合理放置，以利使用 Scrub（刷洗）清除垃圾、污物

Systematize（制度化）使日常活動(dòng)及檢查工作成為制度

Standardize（標(biāo)準(zhǔn)化）將上述4個(gè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化，使活動(dòng)維持和推行

5S的效能

企業(yè)在生產(chǎn)過程中實(shí)施5S是為了消除工廠中出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象，改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時(shí)交貨，確保安全生產(chǎn)以及保持員工的高昂士氣。一般來說，實(shí)施5S可以為企業(yè)產(chǎn)生如下的效能： ◆提升企業(yè)形象

實(shí)施5S活動(dòng)，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使自己的工作人員的士氣得到提升，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，有利于吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一般傳播出去，就會(huì)使5S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對象?！粼黾訂T工歸屬感和組織的活力

5S活動(dòng)的實(shí)施，還可以增加員工的歸屬感。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定的滿足。由于5S要求進(jìn)行不斷地改善，因而可以帶動(dòng)員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為5S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。人人都變成了有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)感和成就感，自然會(huì)盡心盡力地完成工作，并且有利于推動(dòng)意識(shí)的改善，實(shí)施合理化提案以及改善活動(dòng)，就進(jìn)一步增加了組織的活力?！魷p少浪費(fèi)

企業(yè)實(shí)施5S的最大目的實(shí)際是為了減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。由于工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時(shí)間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費(fèi)。5S可以明顯減少人員、時(shí)間和場所的浪費(fèi)，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加了利潤。◆安全有保障

降低安全事故的發(fā)生，是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直努力的重要目標(biāo)之一。5S的實(shí)施，可以使工作場所寬廣明亮，地面上不隨意擺放物品，保持通道暢通，自然就使安全得到了保障。另外，由于5S活動(dòng)的長久堅(jiān)持，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也減少了安全事故?！粜侍嵘?/p>

5S活動(dòng)還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，從而有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放，減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間，工作效率自然得到了提升。◆品質(zhì)有保障

產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都要認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎的工作態(tài)度。5S實(shí)施的目的就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎處事，這樣就可以使產(chǎn)品的品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰?，空氣中混入的灰塵都會(huì)造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)不良，因此這些企業(yè)實(shí)施5S就尤為必要。

總之，企業(yè)推行5S活動(dòng)以后，企業(yè)生產(chǎn)效率得以提高，員工的精神面貌得到改善，同時(shí)顧客的人數(shù)也增加了，企業(yè)獲得了全面提升，負(fù)面影響變?yōu)榱悖蛊髽I(yè)成為“七零工廠”——沒有虧損，沒有損耗，沒有浪費(fèi)，沒有故障，沒有事故，沒有投訴，沒有人缺勤。

【自檢】

生活中常常可以發(fā)現(xiàn)：好的司機(jī)往往會(huì)將自己的車內(nèi)外裝飾得漂漂亮亮，保持車子的整潔和舒適；而較差的司機(jī)一般對車子的衛(wèi)生狀況并不關(guān)心，因而也不會(huì)因?yàn)檐囎佣X得自豪。這是好司機(jī)與差司機(jī)的最大區(qū)別。

通過本講知識(shí)點(diǎn)的學(xué)習(xí)，你認(rèn)為造成這種現(xiàn)象的原因是什么？你對改善工廠中的不良現(xiàn)象有何想法？

5S與其他活動(dòng)的關(guān)系

也許很多人會(huì)問，5S既然如此重要，那它與TQM（全面質(zhì)量管理），TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）又有什么關(guān)系呢？

5S是管理的基礎(chǔ)，是全員生產(chǎn)保養(yǎng)的前提，是TQM的一步，是推行ISO9000的結(jié)晶。公司任何的活動(dòng)，如果有了5S的推動(dòng)，就能收到事半功倍的效果?！魻I造整體氛圍

一個(gè)企業(yè)，無論是導(dǎo)入全面的體制管理，還是推動(dòng)ISO認(rèn)證、TPM管理，在導(dǎo)入這些辦法的契機(jī)中，如果沒有先行推行5S活動(dòng)，就很難起到良好的促進(jìn)作用。推動(dòng)5S可以營造一種整體的氛圍，使組織或企業(yè)的每一個(gè)人都養(yǎng)成習(xí)慣并積極地參與，就能很容易地獲得員工的支持與配合，也有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性來形成強(qiáng)大的推動(dòng)力?！趔w現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心

眾所周知，實(shí)施ISO、TQM或者TPM活動(dòng)，產(chǎn)生的效果是隱蔽和長期性的，一時(shí)難以看到；而5S的推動(dòng)效果是立竿見影的。如果在推行ISO、TQM、TPM的活動(dòng)前先導(dǎo)入5S活動(dòng)，可以在短期內(nèi)獲得顯著效果，從而增強(qiáng)企業(yè)員工的信心?！?S為相關(guān)活動(dòng)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)

5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低代表著現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理的水平制約著ISO、TQM、TPM活動(dòng)能否順利地推動(dòng)或推行。所以只有通過5S的推行，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)的體制，才能夠起到事半功倍的效果。

由此可見，在實(shí)施ISO、TQM、TPM的企業(yè)中推行5S的活動(dòng)，是為相關(guān)活動(dòng)提供了肥沃的土壤，提供了強(qiáng)而有力的保障。

講 5S的推行準(zhǔn)備

【本講重點(diǎn)】 推行5S的準(zhǔn)備工作 宣傳和培訓(xùn) 示范區(qū)的5S活動(dòng) 5S推進(jìn)的階段

任何企業(yè)在推行5S之前都要有如下認(rèn)識(shí)：

（）5S活動(dòng)必須以潛移默化的方式去運(yùn)作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會(huì)半路夭折；

（）5S的推行與任何一個(gè)管理制度一樣，必須符合“國情”，不能照搬他人的模式，必須根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況隨時(shí)修正，找出最適合本企業(yè)的方法。

推行5S的準(zhǔn)備工作

消除意識(shí)障礙

◆推行5S的主要障礙

目前國內(nèi)已經(jīng)有不少企業(yè)意識(shí)到實(shí)施5S的顯著效能，并且開始在生產(chǎn)現(xiàn)場推行5S活動(dòng)。但是，由于企業(yè)內(nèi)部員工對5S認(rèn)識(shí)不足或存在誤解，在5S的推行過程中還存在很多現(xiàn)實(shí)的障礙。這些障礙主要包括：領(lǐng)導(dǎo)重視不夠，5S活動(dòng)常常自生自滅；員工參與程度不高，認(rèn)為活動(dòng)與己無關(guān)，甚至認(rèn)為是額外負(fù)擔(dān)。◆消除障礙的關(guān)鍵

企業(yè)進(jìn)行不斷改善是為了實(shí)現(xiàn)精益工廠的目標(biāo)，追求七個(gè)“零”極限目標(biāo)，如圖－所示。但是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和普通員工的意識(shí)障礙嚴(yán)重影響了5S的成功推行，因此，企業(yè)必須在內(nèi)部廣泛進(jìn)行意識(shí)改革，從而更好地推行5S。消除意識(shí)障礙應(yīng)該主要從以下兩個(gè)方面考慮： ◆消除領(lǐng)導(dǎo)者的顧慮

企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)人是否確定要推行5S活動(dòng)，是決定5S活動(dòng)能否成功的關(guān)鍵因素之一。如果企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者對5S的認(rèn)識(shí)并不充分，僅僅憑一時(shí)興起而推行5S，那么5S活動(dòng)很可能會(huì)陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。因此，推行5S活動(dòng)首先需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者下定決心，充分做好長期推進(jìn)的思想準(zhǔn)備。

◆強(qiáng)調(diào)全員參與5S活動(dòng)需要全員參與，熱情參與的員工越多，對活動(dòng)的推行越有利。員工對活動(dòng)熱情的長期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發(fā)起5S活動(dòng)時(shí)消除猶豫。另外，企業(yè)還可以通過動(dòng)員會(huì)、內(nèi)部刊物文章發(fā)表、鼓勵(lì)提出改善方案等措施使5S活動(dòng)更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。圖－ 推行5S的意識(shí)改革

成立推行委員會(huì)

為了有效地推進(jìn)5S活動(dòng)，需要建立一個(gè)符合企業(yè)條件的推進(jìn)組織──5S推行委員會(huì)。推行委員會(huì)的責(zé)任人包括5S委員會(huì)、推進(jìn)事務(wù)局、各部分負(fù)責(zé)人以及部門5S代表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)，如表－所示。其中，一般由企業(yè)的總經(jīng)理擔(dān)任5S委員會(huì)的委員長，從全局的角度推進(jìn)5S的實(shí)施。

表－ 5S推行委員會(huì)的組成與職責(zé) 責(zé)任人 職 責(zé)

5S委員會(huì) ·制定5S推進(jìn)的目標(biāo)、方針 ·任命推進(jìn)事務(wù)局負(fù)責(zé)人

·批準(zhǔn)5S推進(jìn)計(jì)劃書和推進(jìn)事務(wù)局的決議事項(xiàng) ·評價(jià)活動(dòng)成果

推進(jìn)事務(wù)局 ·制定5S推進(jìn)計(jì)劃，并監(jiān)督計(jì)劃的實(shí)施 ·組織對員工的培訓(xùn) ·負(fù)責(zé)對活動(dòng)的宣傳 ·制定推進(jìn)辦法和獎(jiǎng)懲措施 ·主導(dǎo)全公司5S活動(dòng)的開展

各部門負(fù)責(zé)人 ·負(fù)責(zé)本部門5S活動(dòng)的開展，制定5S活動(dòng)規(guī)范 ·負(fù)責(zé)本部門的人員教育和對活動(dòng)的宣傳 ·設(shè)定部門內(nèi)的改善主題，并組織改善活動(dòng)的實(shí)施 ·指定本部門的5S代表

部門5S代表 ·協(xié)助部門負(fù)責(zé)人對本部門5S活動(dòng)進(jìn)行推進(jìn) ·作為聯(lián)絡(luò)員，在推進(jìn)事務(wù)和所在部門之間進(jìn)行信息溝通 【案例】

某公司制造部5S推行委員會(huì)由主任委員、委員、干事和稽查員組成，如下圖所示。其中，委員會(huì)的推行職責(zé)包括：對稽查項(xiàng)目進(jìn)行評定、對5S稽查投訴進(jìn)行仲裁、研究討論推行5S可行方案、處理稽查過程中出現(xiàn)的異常問題、抽查5S推行情況、擬訂5S評分表及各項(xiàng)獎(jiǎng)懲規(guī)定，并監(jiān)督5S評比的公平性。

干事的職責(zé)包括：參與5S稽核，保持公平性、對于評分標(biāo)準(zhǔn)有權(quán)提出異議、提出推行5S活動(dòng)的建議?；閱T的權(quán)責(zé)主要包括：對制造部5S推行工作情況進(jìn)行稽核，保持公平性、積極提出5S推行工作中的問題及建議、每進(jìn)行一項(xiàng)稽核必須經(jīng)班長簽核，對抗拒者提交委員會(huì)處理、每月稽核四次，每次稽核時(shí)間隔至少為三天。

宣傳和培訓(xùn)

宣 傳

為了配合5S活動(dòng)的推進(jìn)，企業(yè)還應(yīng)該進(jìn)行一些有針對性的宣傳和培訓(xùn)。企業(yè)可以鼓勵(lì)員工提出5S的標(biāo)語與口號(hào)，經(jīng)典的5S標(biāo)語如：“人人做整理，場地有條理；整頓做得好，效率節(jié)節(jié)高；時(shí)時(shí)做清掃，品質(zhì)才會(huì)高；保持素養(yǎng)心，天天好心情?！?/p>

另外，企業(yè)還可以借助內(nèi)部刊物和板報(bào)來進(jìn)行5S推行技巧和推行要點(diǎn)的宣傳，動(dòng)員所有的員工參與到5S活動(dòng)的建設(shè)中去，并可以經(jīng)?？且恍﹩T工參與5S活動(dòng)的文章，從而保證5S氣氛的長久持續(xù)。

培 訓(xùn)

對員工進(jìn)行專門的培訓(xùn)，是5S活動(dòng)推行過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。由于員工在認(rèn)識(shí)等方面存在差異，企業(yè)在工廠內(nèi)部推行5S的時(shí)候必須給所有的員工換腦，消除落后的意識(shí)障礙，保證5S的順利推動(dòng)。

骨干人員的培訓(xùn)

5S活動(dòng)的實(shí)施需要有足夠數(shù)量的員工進(jìn)行推動(dòng)，因此，企業(yè)在準(zhǔn)備推行5S的時(shí)候，應(yīng)該有意識(shí)地從各級(jí)主管和優(yōu)秀員工中挑選出骨干員工，由這部分員工組織和推行5S的具體實(shí)施。通過對骨干員工的培訓(xùn)，使得他們對5S的基本知識(shí)和推行認(rèn)識(shí)有較好的理解和認(rèn)識(shí)。一般來說，骨干員工的培訓(xùn)可以通過委外培訓(xùn)、參觀先進(jìn)企業(yè)和購買培訓(xùn)教材等方式進(jìn)行。

普通員工的5S培訓(xùn)

除了需要培養(yǎng)一批骨干人員外，企業(yè)還不應(yīng)忽略對普通員工的培訓(xùn)，即內(nèi)訓(xùn)。通常的做法是：由已接受培訓(xùn)的骨干人員將所學(xué)到的知識(shí)傳授給普通員工，使普通員工了解5S的基本知識(shí)、活動(dòng)意義以及活動(dòng)的目標(biāo)。在培訓(xùn)的過程中應(yīng)該注意互動(dòng)，鼓勵(lì)員工進(jìn)行充分的討論和發(fā)言，這樣才能加深員工對5S重要性的認(rèn)識(shí)，從而讓員工有更高的熱情參與活動(dòng)的推行。

【自檢】

培訓(xùn)是5S活動(dòng)順利推行所必不可少的環(huán)節(jié)，企業(yè)必須動(dòng)員和鼓勵(lì)員工積極參與5S知識(shí)的培訓(xùn)。但是，我們往往可以發(fā)現(xiàn)，在實(shí)際的5S培訓(xùn)過程中，很多員工對培訓(xùn)內(nèi)容的興趣并不濃厚，主動(dòng)參與感也不強(qiáng)烈。那么，應(yīng)該采取何種培訓(xùn)方式來改變員工的觀念，使其積極參與5S活動(dòng)呢？如果你是5S活動(dòng)的推動(dòng)者，你將如何做？請簡單敘述。

示范區(qū)的5S活動(dòng)

5S示范區(qū)的作用

在一些規(guī)模較大的企業(yè)，或者內(nèi)部員工對5S認(rèn)識(shí)比較薄弱的企業(yè)，我們可以通過5S示范區(qū)的方法來逐步推行5S。企業(yè)選取硬件差、問題多且有代表性的部門試驗(yàn)推行5S，以此作為實(shí)施5S活動(dòng)的樣板區(qū)域。這樣，就可以讓其他部門的員工參觀5S示范區(qū)，從而將5S活動(dòng)推廣到企業(yè)的各個(gè)部門。

對于規(guī)模較大、組織復(fù)雜的企業(yè)，5S示范區(qū)的作用是非常明顯和有效的。示范區(qū)的建立可以統(tǒng)一員工對5S活動(dòng)的認(rèn)識(shí)，更好地發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)的作用；可以鼓勵(lì)先進(jìn)，鞭策后進(jìn)；另外，5S示范區(qū)還可以改變員工遲疑和觀望的態(tài)度，增強(qiáng)他們的信心，從而激發(fā)員工參與5S活動(dòng)的熱情。

建立5S示范區(qū)的主要程序

建立5S示范區(qū)的主要步驟包括：指定示范區(qū)、制定活動(dòng)總計(jì)劃、示范區(qū)人員培訓(xùn)與動(dòng)員、記錄并分類整理示范區(qū)問題點(diǎn)、決定5S活動(dòng)的具體計(jì)劃、集中對策、進(jìn)行5S活動(dòng)成果的總結(jié)與展示。每個(gè)步驟都有其特定的工作內(nèi)容，具體如表－所示。

表－ 建立5S示范區(qū)的主要程序 步 驟 活 動(dòng) 內(nèi) 容

指定示范區(qū) ·根據(jù)具體情況（現(xiàn)狀和負(fù)責(zé)人對活動(dòng)的認(rèn)識(shí)）指定示范區(qū) 制定活動(dòng)總體計(jì)劃 ·制定一個(gè)至3個(gè)月的短期活動(dòng)計(jì)劃 3 示范區(qū)人員培訓(xùn)和動(dòng)員 ·對主要推進(jìn)人員進(jìn)行培訓(xùn) ·對示范區(qū)全員進(jìn)行活動(dòng)動(dòng)員和相關(guān)知識(shí)培訓(xùn) 示范區(qū)問題點(diǎn)記錄，分類整理 ·紀(jì)錄所有5S問題點(diǎn)（以照片等形式）·分類整理（）整理對象清單；（）整頓對象清單；（3）清掃、修 理、修復(fù)及油漆對象清單 決定5S活動(dòng)具體計(jì)劃 ·決定整理、整頓、清掃、修理、修復(fù)、油漆的具體計(jì)劃（時(shí)間、地點(diǎn)、人員、材料、工具等）集中對策 ·根據(jù)日程計(jì)劃進(jìn)行集中對策 5S成果總結(jié)和展示 ·以照片等形式紀(jì)錄改善后的狀況（定點(diǎn)拍照），將改善前后的 照片等進(jìn)行整理對照；

·對活動(dòng)進(jìn)行總結(jié)和報(bào)告，把有典型意義的事例展示出來 值得注意的是，5S示范區(qū)的活動(dòng)必須是快速而有效的。因此，應(yīng)該在短期內(nèi)突擊進(jìn)行整理，痛下決心對無用物品進(jìn)行處理，進(jìn)行快速的整頓和徹底的清掃。另外，5S示范區(qū)的活動(dòng)成果應(yīng)該用報(bào)告、組織展覽和參觀的方式向全體人員進(jìn)行展示，從而獲得高層領(lǐng)導(dǎo)的肯定和關(guān)注，贏得全體員工的支持。

5S推進(jìn)的階段

5S的五項(xiàng)活動(dòng)一般不要同時(shí)推進(jìn)，除非是具有一定的規(guī)?；蛴幸欢ɑA(chǔ)的企業(yè)，否則都是從整理、整頓開始，之后再進(jìn)行部分清掃。清掃到一定程度后，設(shè)備的檢查、檢點(diǎn)、保養(yǎng)和維修須具備了大工業(yè)生產(chǎn)的條件后，才可以導(dǎo)入清潔這一最高的形式。強(qiáng)調(diào)清潔就是讓整理、整頓、清掃達(dá)到一種標(biāo)準(zhǔn)化或制度化，使企業(yè)內(nèi)的每個(gè)員工都從上到下地嚴(yán)格遵守這種標(biāo)準(zhǔn)，形成良好風(fēng)氣，這樣修養(yǎng)才能大功告成。一個(gè)風(fēng)氣良好并秩序井然的公司，才能形成優(yōu)秀的企業(yè)文化。推行5S一般分為如下三個(gè)階段?！糁刃蚧A段

由公司統(tǒng)一制訂標(biāo)準(zhǔn)，使員工養(yǎng)成遵守這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，逐步地使公司超越手工作坊水平?！蛏舷掳辔宸昼姷?S實(shí)行領(lǐng)班、清掃等值日制。

◎區(qū)域的規(guī)劃：區(qū)域落實(shí)到具體部門以及該部門的每一個(gè)人?！?qū)ふ椅锲匪玫臅r(shí)間減少。◎環(huán)境的綠化、美化，無噪音?！驑?biāo)識(shí)的使用。

◎安全保護(hù)用具的使用，消防設(shè)備的完善?！艋盍A段

通過推進(jìn)各種改善活動(dòng)，使每個(gè)員工都能主動(dòng)地參與，使得公司上下都充滿著生機(jī)、活力，形成一種改善的氛圍?！蚯謇泶袅稀U品。

◎大掃除，全面地清掃地面，清掃灰塵污垢，打蠟?！蛩械脑O(shè)備全都仔細(xì)地檢查、保養(yǎng)、防塵。

◎清掃用具的管理（數(shù)量管理、擺放的方法規(guī)定、清掃用具的設(shè)計(jì)與改造）?！敉该骰A段

◎合理化的建議或合理化的提案?！蚩窗骞芾怼！蜃R(shí)別管理。

◎目視管理的全面導(dǎo)入。

◎建立改善的檔案，甚至建立完善的博物館。

◎數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)的運(yùn)用。各種管理手段和措施公開化，透明化，形成一種公平競爭的局面，使每位員工都能通過努力而獲得自尊和成就感。