第一篇：坡屋面混凝土質(zhì)量措施

坡屋面混凝土澆筑質(zhì)量保證措施

目的：解決坡屋面混凝土澆筑時，因坡度原因造成混凝土流淌，澆筑質(zhì)量難以保證的問題。

一、坡屋面混凝土施工難點分析：

1、坡屋面鋼筋移位：

原因：由于坡屋面鋼筋受坡度影響底板筋易浮起，造成鋼筋保護層過大。

2、混凝土振搗難；

原因：振搗時混凝土隨坡度向下流淌，不能保證混凝土留在原位，過振混凝土流淌，少振混凝土不密實，混凝土質(zhì)量難以保證。

3、混凝土成型收面困難；

原因：混凝土圖收面時間難以控制，由于坡度原因混凝土收面早，易造成混凝土流淌，收面晚，混凝土不流淌，但面層難以收漿，面層表觀質(zhì)量無法保證。

二、解決上述問題的措施：

1、材料、器具：10*10鋼絲網(wǎng)、100*100鋼絲網(wǎng)片、鐵釘、手提式平板振搗器、混凝土澆筑用其他器具等。

2、施工方法：

⑴ 底板鋼筋幫扎時，用鐵釘固定并用綁死綁扎牢固，鋼筋下部加設墊塊，保證鋼筋保護層尺寸，（鋼筋固定可用其他方式），固定點數(shù)以鋼筋網(wǎng)片不上下移動為宜。

⑵ 結(jié)構(gòu)板鋼筋綁扎完成后，在上部鋼筋上方加設網(wǎng)眼為10mm*10mm的鋼絲網(wǎng)一道，100mm*100mm的鋼絲網(wǎng)片一道，綁扎固定在上排鋼筋網(wǎng)片上（平行于模板）。每道網(wǎng)片寬度為1000mm，兩道網(wǎng)片之間間隔600mm，并在每道網(wǎng)片下端加設10mm*10mm鋼絲網(wǎng)片一道，并固定（單層，垂直于模板），鋼絲網(wǎng)片自檐口向屋脊設置。

目的：① 加設10mm*10mm鋼絲網(wǎng)，阻止混凝土振搗時隨坡度向下流淌。②加設100mm*100mm防止10mm*10mm鋼絲網(wǎng)因振搗時破裂。（如能保證鋼絲網(wǎng)不破裂，可以不加設）。

③ 間隔600mm，用以澆筑混凝土。④鋼絲網(wǎng)留設方法如圖：

⑶ 混凝土澆筑：①澆筑順序：混凝土澆筑時應自檐口向屋脊分段澆筑（自下向上），兩坡屋頂兩邊同時澆筑，防止模板因受力不均而位移變形。②混凝土振搗：混凝土振搗宜采用手提式平板振搗器，振搗時自下而上振搗。③注意混凝土澆筑時間，在混凝土初凝前進行第二步澆筑。

⑷ 混凝土收面：混凝土收面應有二次收面，并及時做好養(yǎng)護。

三、此措施優(yōu)缺點：

優(yōu)點：

1、此措施可有效阻止混凝土澆筑時因坡度和振搗時混凝土向下流淌、堆積。減少因混凝土流淌、堆積增加人工清理運輸。

2、可防止混凝土振搗時流淌，無法充分振搗而造成混凝土不密實的質(zhì)量問題。

3、由于掛設鋼絲網(wǎng)，阻止混凝土大面積流淌，可保證混凝土收面順利進行，二次收面使混凝土表觀質(zhì)量得到保證。節(jié)省了清理、倒運流淌下來混凝土的人工。缺點：

1、增加了使用鋼絲網(wǎng)片材料的成本，增加了鋼絲網(wǎng)片的綁扎、固定成本。

第二篇：坡屋面混凝土澆筑措施

萬福售樓部兩點一線

坡屋面混凝土澆筑措施

一、坡屋面混凝土澆筑注意事項：

1.預埋地錨，支設屋脊節(jié)點使用；

2.梁柱節(jié)點攔設鋼絲網(wǎng)保證梁柱節(jié)點混凝土強度；

3.斜屋面沿坡度從上而下2m步距設置一道鋼絲截流網(wǎng)，對屋面進行分塊澆筑振搗； 4.預埋圓10鋼筋頭@900*900，伸出保溫隔熱層30mm；

5.混凝土澆筑過程按照柱和梁板分為兩個階段控制混凝土坍落度，柱混凝土坍落度控制在180mm±20mm;梁板混凝土混凝坍落度控制在140mm±20mm。澆筑順序：先澆筑柱和梁混凝土至水平段，板混凝土澆筑時應自屋脊向檐口分段澆筑（自上而下），兩坡屋頂兩邊同時均勻澆筑，防止模板因受力不均而位移變形；

6.混凝土振搗：為達到混凝土振搗密實，注意混凝土澆筑時間，邊澆筑邊振搗，在混凝土初凝前再進行第二次振搗。組織鋼筋看筋人員對鋼筋位移控制，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移立即校正，并防止露筋；組織木工看模，澆筑前對墻柱梁板模板全面螺桿及加固全面檢查，檢查有無松動螺栓，是否缺少支撐等。在澆筑過程中隨時觀測模板及加固部位有無變形和跑模現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)模板變形或跑模應立即通知停止該部位混凝土澆筑，并增派人手進行加固和校正處理，在短暫時間內(nèi)必須完成整改，混凝土初凝前澆筑完成?；炷翝仓^程中，專業(yè)工長在現(xiàn)場控制混凝土澆筑全部過程?；炷潦彰妫阂蛐蔽菝婊炷翝仓r極易下滑，收面必須分二次收面完成，達到一定強度后及時做好養(yǎng)護。

二、檢查模板、支架、鋼筋和預埋件

在澆筑混凝土之前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸,規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外,還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時,方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點:(1)模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設計符合;構(gòu)件的預留拱度是否正確;(2)所安裝的支架是否穩(wěn)定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠;(3)模板的緊密程度;(4)鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫,是否與設計符合。

在澆筑混凝土前,模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應清除干凈。

木模板應澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫,以防漏漿。檢查安全設施、勞動配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。

三、操作工藝：

1.在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應及時通知攪拌站處理。

2.澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用斜槽、溜管等下料。

3.澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部可先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿；或從梁一端下料，采用趕漿法?；炷恋乃冶群吞涠?應隨澆筑高度的上升,酌萬福售樓部兩點一線

予遞減。

4.澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5.混凝土在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。

6.梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結(jié)構(gòu),可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關(guān)規(guī)定。

7.澆筑混凝土時應分層,每層厚度應不大于下列數(shù)值(mm);插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍,平板振搗器為200mm,人工振搗時為150～250mm(基礎250mm,密集配筋為150mm)。

8.澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時,時間宜短,并應在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。

四、質(zhì)量預控措施：(1)預控麻面。

模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層。(2)預控露筋。

澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。(3)預控蜂窩。

嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑,每段高度不超過1m,墻每段高度不大于2m。用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150～200mm嚴格掌握振搗時間,不宜長也不宜短。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。(4)預控孔洞。

1)在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采用同等強度豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。2)預留窗洞處應在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。

3)采用正確的振搗方法,嚴防漏振:

○

1插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。

○

2振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應快插慢拔。

4)控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

第三篇：坡屋面總結(jié)

坡屋面施工技術(shù)總結(jié)

現(xiàn)在的房屋建設都講究美感，屋面的設計對房屋的視覺效果有很大的影響。在實際施工過程中，因為坡屋面結(jié)構(gòu)復雜、標高不一等原因給施工帶來了一些困難。例如：模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑。所以坡屋面施工技術(shù)要求較高。坡屋面本身就帶有坡度，所以在排水方面有很大的優(yōu)勢。屋面排水通暢了，自然對其防水就起到了很大的作用。本工程J03、J04、J05、J06、J07、J08、J10、J11、J13、J14、J16、J17樓為坡屋面，屋面坡度45度。此外斜板底部設有老虎窗，結(jié)構(gòu)較復雜，細部節(jié)點較多，施工難度較大。為了保證屋面造型與設計效果一致，屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁等各個細部的標高。施工中特別要注意梁、板節(jié)點的平面位置及標高的處理，以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質(zhì)量的控制。此外，由于屋面板坡度較大，混凝土澆筑質(zhì)量不易保證，也是本工程坡屋頂?shù)奶攸c。

通過現(xiàn)場施工，對坡屋面施工總結(jié)了一些施工技術(shù)要點，以便今后更好地指導施工，提高斜屋面工程質(zhì)量。

1坡屋面施工工藝

1.1模板及支護系統(tǒng)。模板必須要有足夠的剛度且表面要平整。接觸混凝土的那一面層必須光滑清潔，并且安裝時要涂刷隔離劑。斜屋面混凝土澆筑是施工當中的一大難點，所以在模板安裝過程中要特別注意柱、主次梁節(jié)點及板面模板拼縫密實性，以避免發(fā)生漏漿。

支護系統(tǒng)設時，立桿下必須鋪設墊片。立桿間距、水平桿步距、剪刀撐的搭設必須符合規(guī)范要求。

模板施工中，第一步搭設滿堂腳手架，在此之前應先頂層樓面上放出梁邊線、坡屋面屋脊和陰角線。搭設架子時應控制好標高立好高點及低點立桿及水平桿，兩點間其他立桿拉線補充。滿堂腳手架搭設完成后，鋪設梁底模、立側(cè)模、鋪坡面板。方木順屋面坡度擺放。

1.2鋼筋工程。鋼筋加工應嚴格按照設計圖紙及國家規(guī)范進行制作。鋼筋鋪設時，要注意間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正。鋼筋綁扎相互間應綁扎牢固，以防止?jié)矒v混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。施工單位也應派專人在現(xiàn)場看護，如發(fā)現(xiàn)有松動跡象，要及時進行加固處理。施工過程中為了避免在澆搗混凝土過程中板面鋼筋下陷，保證板筋的有效高度，在雙層鋼筋網(wǎng)之間應增設馬凳。綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層。留設保護層，應以相同配合比的水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。

1.3混凝土施工。斜屋面尤其是陡斜屋面的混凝土澆筑，最大的問題是混凝土滑動流淌造成局部離析而發(fā)生混凝土的質(zhì)量問題。澆灌時混凝土傾落高度不大于600mm，因此不能從跳板上直接從高處向下傾倒砼。施工前，應對施工班組進行技術(shù)交，杜絕出現(xiàn)此類現(xiàn)象。砼澆灌時應從屋面兩頭最低處同時開始，兩面坡面同時澆注為佳，混凝土的澆筑應連續(xù)施工不留置施工縫。如特殊情況必須留置施工縫時，施工縫的位置應在結(jié)構(gòu)受力較小處，一般距現(xiàn)澆板支座1m，不可在現(xiàn)澆板中心部位置留置施工縫。別墅坡屋面造型復雜，轉(zhuǎn)角較多，標高不一。因此，控制屋面標高、混凝土厚度等十分重要。施工時，施工人員要注意這方面的檢查?；炷翝仓瓿珊笠龊脻菜B(yǎng)護，夏季氣溫高，水份蒸發(fā)量大，斜屋面澆水養(yǎng)護效果差，因此夏季施工后應強調(diào)使用草袋覆蓋養(yǎng)護為佳，以防止混凝土因暴曬而碳化和縮水龜裂，澆水濕潤養(yǎng)護不得少于14天。冬季氣溫較低，要注意保溫養(yǎng)護。

坡屋面幾種特殊部位配模：

1)陰角為鈍角時支模

14厚膠合板100X100方木加工而成100X100主龍骨50X100次龍骨

2)陰角為銳角時支模：

14厚膠合板100X100方木加工而成100X100主龍骨50X100次龍骨

3)陽角為鈍角時支模

14厚膠合板100X100方木加工而成50X100次龍骨100X100主龍骨

1.4屋面防水施工。屋面防水應用要特別注意防水層與找平層的粘結(jié)面積及粘結(jié)強度，這是保證防水效果、保證防水壽命的關(guān)鍵技術(shù)。找平層應符合設計質(zhì)量標準，施工現(xiàn)場必須徹底清理干凈。粘結(jié)層粘結(jié)材料質(zhì)量應符合國家規(guī)定。粘結(jié)施工時，基層應根據(jù)施工工藝和所選用材料的不同，既要達到干燥要求還要保持必要的濕度，以保證粘結(jié)層養(yǎng)護時所需要的水分。鋪設應先低后高逆坡進行；隨膠粘劑向前鋪設卷材，用彈性工具順向排氣粘實。接縫粘合必須均勻、連續(xù)、保證足夠?qū)挾?；防水層保護層抹制厚度應均勻，施工時嚴防破壞防水層，而且保護層必須保證全面覆蓋防水層并達到要求的厚度；應注意養(yǎng)護，以保證防水保護層的強度。

2坡屋面質(zhì)量控制要點

2.1屋面找平層工程控制目標及控制要點。

2.1.1質(zhì)量目標風險分析。屋面找平層施工質(zhì)量的好壞，不但影響下道工序鋪貼油氈的順利與否，更主要的是它會直接影響今后屋面防水卷材的質(zhì)量，所以找平層施工質(zhì)量同建筑物的屋面滲漏水有著很重大的關(guān)系。而找平層的空鼓、起砂、以及坡度放置正確與否是主要的通病。

根據(jù)室外日平均連續(xù)5d低于5度時轉(zhuǎn)入冬季施工，應制定合理可行的冬施方案，建立冬施質(zhì)量保證體系。加強管理抓落實，如不采取一定措施，工藝要求不嚴計量管理不好，造成砂漿受凍，而導致抹灰找平層空鼓、起砂。

2.1.1.1起砂原因分析：①水灰比沒有控制嚴格，壓光方法、時間沒有掌握好，施工流向安排不當，過早上人。水泥未采用早期強度高的普通硅酸鹽水泥；②水泥砂漿內(nèi)沒按冬施要求加入防凍劑，砂漿攪拌時沒專人計量，造成砂漿受 凍。

2.1.1.2空鼓原因分析：①基層表面未清理干凈，過于光滑、干燥；②砂子采用過細砂；③基層表面雪或霜沒有清理干凈，或砂子中含有冰雪塊沒有融化，對已完成部位沒有及時覆蓋，造成砂漿受凍。

2.1.1.3坡度放錯原因分析：工作馬虎，未按設計要求考慮布置。

對于上述原因，只要采取針對性措施，一般均能防止產(chǎn)生質(zhì)量問題。為了確保工程質(zhì)量，監(jiān)理人員應認真學習國家標準屋面防水構(gòu)造圖、屋面工程施工圖說明，仔細審核屋面施工方案；

對原材料質(zhì)量合格證進行嚴格檢查；砂漿配合比按1：3體積比控制；施工時要注意找平層應與基層牢固粘結(jié)，不空鼓起砂，表面抹平壓實；認真檢查冬季施工方案和措施及落實情況是否符合要求。

2.1.2質(zhì)量控制點。

2.1.2.1防止材料強度不足或表面不密實。①水泥不低于325號普通硅酸鹽水泥；②砂子粒徑不應超過3mm，含泥量不超過3%的中砂。

經(jīng)過在施工前、施工中、施工后整個過程嚴格控制支模、鋼筋架設、混凝土澆筑養(yǎng)護遵循一定的工藝，細部結(jié)構(gòu)的防滲須嚴格把關(guān)，減少或杜絕坡屋面的滲漏。攻克了坡度大，造型復雜的整個小區(qū)鋼筋混凝土坡屋面工程施工質(zhì)量控制的施工難度，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，受到業(yè)主的好評。并總結(jié)出以上施工實踐經(jīng)驗給大家參考應用。

第四篇：混凝土質(zhì)量通病及防治措施

混凝土質(zhì)量通病及防治措施 摘要

混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程質(zhì)量管理部門最關(guān)注的問題。近幾年,很多房地產(chǎn)公司、建筑公司在工程建設中混凝土工程量越來越大,結(jié)合工作實踐,對混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。

關(guān)鍵詞：裂縫、分析、防治 1．1砼實體裂縫

原因：

1、水灰比過大、干燥裂縫；

2、砼保護層偏小，位置放置不當；

3、收光時間及收光次數(shù)掌握不當；

4、過早拆除及承受外部荷載；

5、支撐強度不夠，使模板產(chǎn)生擾度、沉降不均勻；

6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導致砼裂縫；

7、配筋不合理；

8、結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。

防治措施：

1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進行覆蓋養(yǎng)護；

2、澆筑前應檢查保護層墊塊位置和厚度，并在初凝前進行二次復振；

3、砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；

4、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間；

5、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；

6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；

7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置；

8、合理留置后澆帶。1.2砼凝結(jié)時間異常

原因：

1、外加劑計量不準確（過量）；

2、FA等摻合料是否摻錯；

3、現(xiàn)場人為隨意添加外加劑；

4、外加劑本身緩凝成分超量。

防治措施：

1、定期對計量系統(tǒng)進行校驗，出現(xiàn)異常立即整改；

2、查看庫存原材料；

3、現(xiàn)場添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導監(jiān)督；

4、及時通知外加劑生產(chǎn)廠家根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。

1.3現(xiàn)場砼養(yǎng)試塊強度不合格

原因：

1、配合比設計富余不足；

2、取樣不規(guī)范；

3、制作不規(guī)范；

4、冬季砼強度增長緩慢，且未按要求送檢；

5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；

6、現(xiàn)場隨意加水。

防治措施：

1、嚴格按JGJ55-2011設計配合比；

2、應在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；

3、由專人負責，并嚴格按照規(guī)范制作；

4、加強工地砼養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護及送檢；

5、當日平均氣溫低于-5℃時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；

6、禁止現(xiàn)場加水。1.4砼坍落度損失較大

原因：

1、外加劑保塑性能差；

2、現(xiàn)場澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場等待時間過長；

3、配合比設計不當；

4、現(xiàn)場施工人員較少，工地停電，脹模等。

防治措施：

1、根據(jù)季節(jié)變化要求廠商合理調(diào)整外加劑中的緩凝成分；

2、調(diào)整配合比，根據(jù)運距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；

4、施工方應做好施工組織設計，確保澆筑砼人數(shù)。

1.5砼蜂窩、麻面、孔洞

原因

1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當，砼澆筑前未用水濕潤；

2、對澆筑有一定高度的砼下料不當，造成砼離析；

3、砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；

4、模板拼縫不嚴，或是砼澆筑時模板變形導致漏漿。

防治措施：

1、模板表面應平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應用清水濕潤，并不留積水；

2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時采取串筒、溜槽進行下料；

3、合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；

4、模板拼裝應絲嚴縫合，并加固牢固。1.6露筋

原因：

1、砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；

2、構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好；

3、砼坍落度較小，振搗不密實；

4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。防治措施：

1、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；

2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿；

3、適當放大坍落度，便于振搗；

4、振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免處振搗后應使用鋼筋復位。1.7澆筑樁施工堵管或斷樁

原因：

1、砼坍落度過?。?/p>

2、砼供應不及時造成斷裂時間過程；

3、現(xiàn)場路況差陷車造成砼無法連續(xù)澆筑；

4、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。

防治措施：

1、砼坍落度要符合施工要求；

2、準備充足的車輛，并制定應急措施，保證連續(xù)供應；

3、砼澆筑前保證現(xiàn)場路況良好，防治陷車；

4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。1.8現(xiàn)場堵泵堵管

原因：

1、骨料級配不連續(xù)；

2、坍落度過小或過大離析，或現(xiàn)場隨意加水；

3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；

4、管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈積料。

防治措施：

1、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細骨料的細度模數(shù)；

2、控制好砼到現(xiàn)場的坍落度，禁止隨意加水；

3、布管道時要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；

4、泵送完畢后，要將泵送管道內(nèi)清洗干凈，不得留有殘余砼料。

第五篇：屋面滲漏質(zhì)量通病防治措施

屋面滲漏質(zhì)量通病防治措施

1設計

1.1屋面防水工程的設計應符合現(xiàn)行國家標準《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）的規(guī)定。屋面防水工程應根據(jù)建筑物的類別、重要程度、使用功能要求確定防水等級，并應按相應等級進行防水設防，住宅建筑應按Ⅰ級防水等級設計。對防水有特殊要求的建筑屋面，應進行專項防水設計。設計文件中對泛水、檐口、變形縫等細部防水構(gòu)造應有節(jié)點詳圖。

1.2混凝土結(jié)構(gòu)屋面宜采用結(jié)構(gòu)找坡。

1.3有保溫層的屋面，結(jié)合無錫地區(qū)的特點優(yōu)先采用倒置式屋面。保溫層應采用吸水率低，且長期浸水不變質(zhì)的保溫材料。保溫層表面應設置剛性保護層，剛性保護層宜采用厚度不小于40 mm，強度不低于C20的細石混凝土，內(nèi)配 ?4@200單層雙向網(wǎng)片。應做好保溫層中排水、排汽構(gòu)造設計。水落口、沿溝、明溝等節(jié)點處應有排水構(gòu)造措施。

1.4正置式屋面的保溫層應進行屋面排汽構(gòu)造設計。找平層分格縫可作為排汽道，縫寬為30～40mm，排汽道應縱橫貫通，間距不大于6m。排汽孔設在分格縫交點處，排汽面積不大于36m2。在保溫層下宜增設隔汽層或防水層。

1.5結(jié)構(gòu)易發(fā)生較大變形、易滲漏和損壞的部位，應設置卷材或涂膜附加層。1.6涂膜、卷材防水層與剛性保護層之間應設置隔離層。

1.7細石混凝土保護層應設置分格縫，其脹縫間距不應大于6m，縫寬不宜小于20mm，縮縫縱橫間距不宜大于3m，縫寬10mm左右，縫深不小于10mm。縫內(nèi)宜填設聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封膠嵌填封閉。

1.8屋面塊體材料面層、水泥砂漿面層、混凝土面層與女兒墻或山墻之間，當無明溝隔斷時，與墻體的伸縮縫應留置在離墻根300mm左右處，縫內(nèi)填設聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封膠嵌填封閉。

1.9女兒墻應采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，伸縮縫間距不宜大于12m。1.10穿過混凝土屋面的管道（如排水、通氣管）應設置帶止水環(huán)的套管。

2細部構(gòu)造

2.1天溝、檐溝

天溝、檐溝應增設附加層，附加層伸入屋面的寬度：平屋面不應小于250 mm、瓦屋面不應小于500 mm。

檐口防水層和附加層應由溝底翻上至外測頂部，卷材收頭應用金屬壓條釘壓，并應用密封材料封嚴，涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷。

檐溝外側(cè)應抹聚合物水泥砂漿，下端同時作鷹嘴和滴水槽。檐溝外側(cè)高于屋面結(jié)構(gòu)板時，應設置溢水口。2.2女兒墻和山墻

2.2高女兒墻壓頂及泛水構(gòu)造圖

女兒墻和山墻的壓頂向內(nèi)排水坡度不應小于5%，壓頂內(nèi)側(cè)下端應作鷹嘴或滴水槽。有外墻保溫的女兒墻，當壓頂不設置保溫層時，壓頂應外挑（見圖2.3）。

女兒墻和山墻泛水處應增設附加層，其在立面和平面的寬度均不應小于250 mm。低女兒墻泛水可直接鋪貼或涂刷到壓頂下，卷材收頭應用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴。高女兒墻和山墻泛水的上部墻體應作防水處理，其上翻的防水層收頭處的高度應高于屋面飾面完成面300mm 以上。其收頭應用金屬壓條釘壓固定，并用硅酮耐候密封膠封閉。

2.3屋面變形縫

變形縫的泛水處的防水層應增設附加層，附加層在平面和立面的寬度不應小于250 mm；附加層應鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部。

變形縫內(nèi)應預填不燃保溫材料，上部應采用防水卷材封蓋，并放置籿墊材料，再在其上干鋪一層卷材。

等高變形縫頂部加蓋鋼筋砼或金屬蓋板，金屬蓋板應鋪釘牢固，搭接縫應順流水方向，做好防銹處理。高低跨變形縫在高跨墻面上的防水卷材封蓋并用金屬蓋板，卷材封蓋和金屬蓋板應用金屬壓條釘壓固定，并應用密封材料封嚴。

2.4屋面出入口

屋面水平出入口泛水處應增設附加層和護墻，附加層在平面上的寬度不應小于250 mm。防水層收頭應在砼踏步下，收頭處用密封材料封嚴，再用水泥砂漿保護。

2.5 水落口

水落口杯埋設標高應正確，落水口周圍500 mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%，并應先用防水涂料涂封，厚度2 mm為宜，防水層及附加層伸入水落口杯內(nèi)不應小 3

于50mm。

水落口杯與基層接觸處應預留20 mm 寬，20mm深的凹槽，以便嵌填硅酮耐候密封膠。

2.6反梁過水孔

反梁過水孔預留位置應正確，其管徑不得小于75 mm。過水孔的孔洞四周應涂刷防水涂料，預埋管道兩端與砼接觸處應留凹槽，并用硅酮耐候膠密封。

2.7設施基座

屋面設施基座宜直接設置在屋面結(jié)構(gòu)上，并按要求做好附加防水和泛水構(gòu)造處理。

2.8出屋面管道

混凝土屋面出屋面的管道（如排水、通氣管）應設置帶止水環(huán)的套管并進行防水構(gòu)造處理（見圖2.8）。

圖2.8出屋面管道

3材料

3.1屋面工程所用的防水材料應有產(chǎn)品合格證，其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行標準和設計要求，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測合格后使用。

3.2每道卷材防水層、涂膜防水層最小厚度應符合規(guī)范及設計要求。3.3屋面工程接縫、密封材料應使用硅酮耐候密封膠。

4施工

4.1屋面工程的施工及質(zhì)量驗收應按現(xiàn)行國家標準《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）及《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2012）執(zhí)行。

4.2屋面工程施工前應通過圖紙會審，施工單位應掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，編制屋面工程專項施工方案，并應經(jīng)監(jiān)理單位或建設單位審查確認后執(zhí)行。

4.3現(xiàn)澆屋面板的收縮裂縫等缺陷應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范的要求預先進行處理。

4.4當進行下道工序或相鄰工程施工時，應對屋面已完成的部分采取保護措施。伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在保溫層和防水層施工前安設完畢。屋面保溫層和防水層完工后，不得進行鑿孔、打洞或重物沖擊等有損屋面的作業(yè)。

4.5找坡層和找平層施工前應清理結(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物，凸出基層表面的硬物應剔平掃凈。

4.6找坡應按屋面排水方向和設計坡度要求進行，找坡層最薄處不宜小于20mm。

4.7突出屋面結(jié)構(gòu)卷材防水層陰角部位的基層與屋面結(jié)構(gòu)的交接處，以及基 5

層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成不小于R50的圓弧形，且應整齊平順。

4.8保溫層施工前應對已施工完的防水層進行蓄水檢驗，并按設計要求進行排汽構(gòu)造施工及相應的防水處理。

4.9卷材防水層施工時應先進行細部構(gòu)造處理，然后由屋面最低標高向上鋪貼；其各種卷材的鋪貼方式、方法按相關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。

4.10涂膜防水層應按規(guī)定分層涂裝，總厚度應符合設計要求；各種涂膜的施工工藝應嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

4.11塊體材料面層、水泥砂漿面層、細石混凝土保護層表面的坡度應符合設計要求，不得有積水現(xiàn)象。

5檢查、驗收及管理

5.1嚴格工序檢驗。每道工序結(jié)束，嚴格按流程經(jīng)監(jiān)理（建設）單位驗收后方可進入下道工序施工。如本道工序?qū)ο碌拦ば蛴杏绊憰r，應做好防護措施。

5.2防水層的找平層施工結(jié)束后，應對坡度、平整度進行檢查，符合要求后方可進入下道工序施工。

5.3對變形縫、管溝、天溝、檐口、泛水、伸出屋面的管道和設備基礎等細部構(gòu)造和施工質(zhì)量等隱蔽工程應逐一檢查，并做好驗收記錄。

5.4屋面防水工程完工后，應進行淋水或蓄水試驗，以檢查屋面排水是否通暢、有無積水和滲漏，淋水持續(xù)時間不應小于2h，蓄水試驗時間不應小于24h。

5.5屋面工程應建立管理、維修、保養(yǎng)制度；屋面排水系統(tǒng)應保持暢通，應防止水落口、檐溝、天溝堵塞和積水。