第一篇：混凝土通病整治方案

營(yíng)城子至松江河高速公路04-1標(biāo)

水泥混凝土質(zhì)量 通病治理方案

營(yíng)城子至松江河高速公路 中鐵十二局集團(tuán)04-1標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部

二〇〇九年十二月十六日

混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案

為全面貫徹落實(shí)各級(jí)主管部門對(duì)公路水泥混凝土質(zhì)量通病治理的有關(guān)要求，結(jié)合本標(biāo)段工程特點(diǎn)，本著清除質(zhì)量隱患，提高工程質(zhì)量的思想，遵照有關(guān)要求，我營(yíng)城子至松江河高速公路中鐵十二局集團(tuán)有限公司04-1項(xiàng)目部決定開展以提高高速公路工程混凝土施工質(zhì)量為重點(diǎn)的混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)。為加強(qiáng)活動(dòng)的組織和指導(dǎo)，特制定本實(shí)施方案。

一、混凝土工程概況

我公司承建的04-1合同段線路長(zhǎng)5.54km，起訖里程為K201+600～K207+140。主要工程為隧道3765m/2座、涵洞525m/12座、中橋52.04m/1座，小橋55.58m/2座。龍崗隧道為雙向分離式隧道，洞門為削竹式洞門。隧道內(nèi)地質(zhì)主要為強(qiáng)風(fēng)化黑云母花崗巖、少量弱風(fēng)化黑云母花崗巖，巖體破碎，圍巖自穩(wěn)能力差。

兩隧道中心距30~68m，洞形為三心圓形，隧道最大開挖跨度13m，最大開挖高度10.51m。隧道縱面均為單向坡，左幅縱坡為2.715%，右幅縱坡為2.763%。

隧道左線施工長(zhǎng)度1895m，起訖里程為K203+295～K205+190。其中襯砌結(jié)構(gòu)為普通明洞50m（進(jìn)口25m）、Ⅲ級(jí)圍巖354m（其中停車帶40m），Ⅳ級(jí)圍巖893m（其中停車帶40m）、Ⅴ級(jí)圍巖598m（其中加強(qiáng)段370m）。進(jìn)口位于R=2700圓曲線上，出口位于直線上，中部位于直線及R=4007.61的圓曲線上。

隧道右線施工長(zhǎng)度1870m，起訖里程為YK203+280～YK205+150。Ⅲ級(jí)圍巖346m（其中停車帶40m），Ⅳ級(jí)圍巖731m（其中停車帶40m）、Ⅴ級(jí)圍巖744m（其中加強(qiáng)段360m）。進(jìn)口位于R=2300圓曲線上，出口位于直線上，中部位于R=4000的圓曲線上。

二、組織機(jī)構(gòu)

1、成立項(xiàng)目部水泥混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，依據(jù)有關(guān)要求，執(zhí)照責(zé)任分工全面開展、落實(shí)本標(biāo)段混凝土質(zhì)量通病的治理活動(dòng)，組織結(jié)構(gòu)如下：

組長(zhǎng)：顏杜民

副組長(zhǎng)：郭彥彥 趙軍超

組員：蔡國(guó)富 鄭長(zhǎng)江 柳方雷 王猛 昂揚(yáng) 高振元 李源 周謝軍 宋海宏

2、責(zé)任落實(shí)到位，分工明確 顏杜民負(fù)責(zé)活動(dòng)的組織協(xié)調(diào)工作。郭彥彥負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工作。柳方雷負(fù)責(zé)技術(shù)審核、指導(dǎo)工作。蔡國(guó)富、鄭長(zhǎng)江負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理工作。

王猛、昂揚(yáng)、高振元、李源、周謝軍負(fù)責(zé)各作業(yè)面現(xiàn)場(chǎng)管理工作。

宋海宏負(fù)責(zé)材料質(zhì)量檢測(cè)工作。趙軍超負(fù)責(zé)各工序質(zhì)量檢查、驗(yàn)收工作。

三、混凝土治理目標(biāo)

通過混凝土質(zhì)量通病治理，全面提高營(yíng)松高速公路混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)有效使用。

（一）杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性?；炷翉?qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。

（二）杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到100%。禁止使用安全性不達(dá)標(biāo)的水泥。

（三）杜絕鋼筋污染，混凝土澆筑前抽檢合格率達(dá)到100%。

（四）公路工程保護(hù)層厚度在鋼筋安裝工程中抽檢合格率90%以上，工后抽檢合格率達(dá)85%以上。

（五）混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分有明顯提高。

（六）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。

（七）抗凍和抗鹽措施得到保障，摻和料質(zhì)量、有害物質(zhì)含量得到有效控制。

（八）形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法。

四、原材料存放施工措施

1、鋼筋 1．1鋼筋存放進(jìn)行有效支墊和設(shè)臵防雨措施，按規(guī)格型號(hào)及批次存放。

1．2鋼筋加工必須在鋼筋棚內(nèi)加工，鋼筋制作規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、制作精細(xì)；型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位臵符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，施工過程中做好相應(yīng)的保護(hù)措施，避免污染；鋼筋保護(hù)層墊塊尺寸、數(shù)量、規(guī)格、強(qiáng)度、顏色要滿足要求，綁扎牢固。

1.3每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)檢，進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。不合格的原材料杜絕進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的全部清理出場(chǎng)。

2水泥

2.1水泥在運(yùn)輸過程中必須用防水布或有效的防水覆蓋物適當(dāng)?shù)馗采w，散裝水泥運(yùn)輸車輛的儲(chǔ)運(yùn)斗和筒艙，不應(yīng)殘留不同類型的、低強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥或其他任何材料。

2.2水泥應(yīng)儲(chǔ)存足夠的數(shù)量，以保證砼的試驗(yàn)和澆筑工作在任何時(shí)候不至出現(xiàn)暫?；蛑袛唷?/p>

2.3應(yīng)在適合地點(diǎn)建立完全干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的足夠容量的棚場(chǎng)放臵水泥，地板應(yīng)是木制的（或采用木頭墊），并高出地面至少30cm，足以防止吸收潮氣。袋裝水泥應(yīng)緊密堆放，以減少空氣流通，但不得靠外墻堆放；散裝水泥應(yīng)儲(chǔ)存到高的、密封的、不受氣候影響的料斗中。

2.4不同種類的水泥應(yīng)投臵于不同場(chǎng)地；不同批交貨的水泥的儲(chǔ)存方式，應(yīng)便于按交貨后應(yīng)盡快使用，受潮和結(jié)塊的水泥禁止使用。

2.5水泥進(jìn)場(chǎng)后必須向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)檢，進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。

3、集料

碎石、砂礫存放場(chǎng)地按要求進(jìn)行硬化、質(zhì)量及各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求；砼用的集料,在運(yùn)輸或工地存儲(chǔ)時(shí),不得被其他材料污染。集料應(yīng)按不同尺寸規(guī)格運(yùn)抵工地,并儲(chǔ)存在相互分開的不同料堆中,并堆放整齊,做好標(biāo)識(shí)。地面以上部分混凝土使用的碎石要清洗，嚴(yán)格控制施工配合比的準(zhǔn)確性。進(jìn)場(chǎng)后必須向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)檢，進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。不合格的原材料杜絕進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的全部清理出場(chǎng)。

五、混凝土施工工藝

1、混凝土拌合 1.1稱量

（1）稱量和配水機(jī)械裝臵，應(yīng)維持在良好狀態(tài)，其精確度應(yīng)準(zhǔn)確到0.4%,并應(yīng)至少每周校核一次。

（2）所有砼材料，除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)按照重量稱量。每種細(xì)、粗集料均應(yīng)用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的稱量機(jī)械分別稱量，其精度須達(dá)到2%，預(yù)應(yīng)力砼用的水、水泥、減水劑數(shù)量，其允許誤差各自重量的1%。

1.2拌和

（1）砼只能按工程當(dāng)時(shí)需要的數(shù)量拌和。已初凝的砼不得使用，不允許用加水或其他方式變更砼的稠度。澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定界限內(nèi)的砼不得使用。

（2）所有拌和機(jī)都應(yīng)始終保持良好的狀況，任何不合格規(guī)格或有缺陷的拌和機(jī)均需撤出工地。

砼拌和工作，應(yīng)將各種組合材料攪拌成均勻分布、顏色一致的混合物，最短連續(xù)攪拌時(shí)間，從所有材料進(jìn)鼓到排出。

（3）攪拌機(jī)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，應(yīng)按攪拌機(jī)上標(biāo)出的速度操作。

（4）每盤砼拌和料的體積不得超過攪拌機(jī)算出的額定容量的10%，對(duì)額定容量每盤少于一袋水泥的攪拌機(jī)不得使用。

（5）在水泥和集料進(jìn)鼓前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌機(jī)的最初15秒內(nèi)全部均勻注入鼓中。鼓中入口應(yīng)無材料積存，以免阻礙材料順暢流入鼓內(nèi)。

（6）攪拌機(jī)拌和的每一盤砼粗集料數(shù)量只能用到遍準(zhǔn)數(shù)量的2/3。

（7）在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和材料應(yīng)全部倒光。攪拌機(jī)停用超過30分鐘時(shí)，應(yīng)將攪拌機(jī)徹底清洗才能拌和新砼，如改變水泥類型時(shí)，應(yīng)徹底清洗攪拌設(shè)備。

3、混凝土施工

1清理：在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物清理打掃干凈，并對(duì)模板的牢固性進(jìn)行檢查，模板涮油。

2混凝土澆筑和振搗一般要求

2.1混凝土施工每一結(jié)構(gòu)物或分段施工的混凝土必須連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

2.2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、混凝土泵管內(nèi)卸出時(shí)，其混凝土澆筑高度不得超過2m，超出時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。

2.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比標(biāo)號(hào)減石子砂漿。

2.4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

2.5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布臵，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm，30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。

3、養(yǎng)生

3.1砼澆筑完成后，應(yīng)立即對(duì)砼養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)最少保持7天。預(yù)應(yīng)力砼的養(yǎng)生期應(yīng)延期至施加足夠預(yù)應(yīng)力為止。

3.2養(yǎng)生方法和持續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼具有足夠的耐久性和強(qiáng)度，且砼構(gòu)件變形最小，避免砼過分泛白，不應(yīng)有由于砼的收縮而引起的裂縫。

3.3部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前應(yīng)連續(xù)保持濕潤(rùn)。

六、混凝土通病預(yù)防措施

1、蜂窩防治的措施。

（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

2、麻面防治的措施

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)均勻涂抹脫模劑，模板縫隙，用雙面膠、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

（2）在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞防治的措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

4、露筋防治的措施

（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

5、縫隙、夾層防治的措施

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

6、缺棱掉角防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7、表面不平整防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制用具或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

六、隧道質(zhì)量控制措施

1、鋼模臺(tái)車澆筑安排

由于采用了鋼模臺(tái)車進(jìn)行邊墻頂拱全斷面襯砌，根據(jù)臺(tái)車的特點(diǎn)首先要澆筑左右底腳的邊墻，邊墻混凝土與鋼模臺(tái)車底角模板搭接10cm。標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)車縱向長(zhǎng)度為10.5m，鋼模臺(tái)車與已澆筑混凝土搭接10cm，同時(shí)本工程從洞內(nèi)向洞口為2.7%的下坡，施工過程中對(duì)洞外側(cè)的堵頭模板壓力較大，因此每次澆筑時(shí)10.4m長(zhǎng)襯砌混凝土為一個(gè)循環(huán)，從洞外向洞內(nèi)進(jìn)行澆筑施工，這樣第一板二襯以后每次只安裝坡上部的堵頭模板，施工難度相對(duì)小些，而且對(duì)堵頭的外觀質(zhì)量有保證。

2、鋼模臺(tái)車就位與固定 鋼模臺(tái)車通過底部的枕木和鋼軌進(jìn)行移動(dòng)，通過本身的行走機(jī)構(gòu)在平面上可以行走。每次澆筑完成脫模后對(duì)模板整體進(jìn)行清理干凈，刷好脫模劑待用。為了保證鋼模臺(tái)車與已澆混凝土的良好搭接，對(duì)澆筑的矮邊墻和邊頂拱與鋼模臺(tái)車搭接部位模板要加固牢固，內(nèi)部貼雙面膠，確保不發(fā)生漏漿。臺(tái)車準(zhǔn)備好后，鋼模臺(tái)車開始就位，按照測(cè)量的位臵將模板整體定好位，用卡軌器鎖定行走輪，用基腳千斤頂撐緊鋼軌，防止臺(tái)車移動(dòng)。兩側(cè)底腳模板通過千斤頂頂牢，千斤頂?shù)啄_與底板固定牢固，此千斤頂一定要生根。堵頭模板采用木模，利用支護(hù)鋼支撐和錨桿頂緊。

3、混凝土施工過程控制 3.1 做好倉(cāng)面設(shè)計(jì)

每次施工二襯前，工程技術(shù)部首先做好二襯施工設(shè)計(jì)，二襯設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有混凝土強(qiáng)度、級(jí)配、分層厚度、結(jié)構(gòu)尺寸、澆筑方案、資源配臵、質(zhì)量保證措施等，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要嚴(yán)格按照倉(cāng)面設(shè)計(jì)的內(nèi)容進(jìn)行施工和控制。首倉(cāng)澆筑前對(duì)所有人員做好技術(shù)交底工作。

3.2 混凝土襯砌施工

一切準(zhǔn)備好經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后開始進(jìn)行混凝土襯砌施工?；炷敛捎冒韬驼炯邪柚?，由8m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，采用HBT60A型混凝土地泵入倉(cāng)?；炷翞槎?jí)配，塌落度控制在14-18cm，對(duì)于邊墻段采用低塌落度，頂拱部位采用高塌落度，混凝土內(nèi)摻加減水劑用于改善混凝土的和易性和流動(dòng)性。

混凝土左右兩側(cè)對(duì)稱入模，每層鋪料厚度控制在30-40cm，兩側(cè)最大高差小于50cm?；炷链怪毕侣涓叨刃∮?.5m，避免混凝土骨料分離和集中。邊墻部位人工進(jìn)入模內(nèi)進(jìn)行平整和振搗，特別是第一層混凝土料嚴(yán)禁骨料集中，發(fā)現(xiàn)問題要處理后才能進(jìn)行第二層料的攤鋪。第一層窗口以下嚴(yán)格控制混凝土的入模速度，防止混凝土側(cè)壓力大造成模板變形?；炷琳駬v從一側(cè)向另一側(cè)依次進(jìn)行，避免漏振，振搗器每次插入下層5-10cm，將混凝土內(nèi)的氣泡充分引出。澆筑至略低于下料口高程時(shí)，封堵窗口。頂拱部位施工人員無法進(jìn)入，利用輸送泵的輸送壓力，通過封拱器直接壓入，封拱器布臵了3個(gè)，從低處向高處一次輸送混凝土，拱頂部位混凝土振搗采取左右頂拱各布臵的3個(gè)附著式振搗器對(duì)混凝土進(jìn)行振搗。附著式振搗器要有專人進(jìn)行操作，充分掌握好振搗時(shí)間，既要防止振搗不到位，又要避免過振對(duì)下部已澆混凝土產(chǎn)生擾動(dòng)。

營(yíng)城子至松江河高速公路

中鐵十二局集團(tuán)04-1標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部

二〇〇九年十二月十六日

營(yíng)城子至松江河高速公路04-1標(biāo)

水泥混凝土質(zhì)量 5月份檢查及措施

營(yíng)城子至松江河高速公路 中鐵十二局集團(tuán)04-1標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部

二〇一〇年五月三十日 2010年5月混凝土質(zhì)量檢查及措施

為全面貫徹落實(shí)營(yíng)松高速公路項(xiàng)目辦、總監(jiān)辦、監(jiān)理提出的水泥混凝土質(zhì)量通病治理有關(guān)要求，結(jié)合本標(biāo)段工程特點(diǎn)，本著清除質(zhì)量隱患，提高工程質(zhì)量的思想，遵照有關(guān)要求，我營(yíng)城子至松江河高速公路中鐵十二局集團(tuán)有限公司04-1項(xiàng)目部2010年5月28日對(duì)橋基礎(chǔ)、龍崗隧道施工完的混凝土結(jié)構(gòu)做了全面的檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)有混凝土質(zhì)量外觀問題。存在問題主要是：砼外表氣泡多且密集。

就檢查存在問題“水泥混凝土質(zhì)量通病治理”組長(zhǎng)顏杜民召集相關(guān)人員召開了關(guān)于“砼外表氣泡多且密集”的可行性處理辦法。

參會(huì)人員有： 組長(zhǎng)：顏杜民

副組長(zhǎng)：郭彥彥 趙軍超

組員：蔡國(guó)富 鄭長(zhǎng)江 柳方雷 王猛 昂揚(yáng) 高振元 李源 周謝軍 宋海宏

一、混凝土外觀存在問題

外觀現(xiàn)象：基礎(chǔ)混凝土、隧道混凝土除個(gè)別大氣泡外，細(xì)小氣泡多，呈片狀密集；

二、產(chǎn)生主要原因分析：

a.振搗時(shí)間不夠，振搗棒上提速度過快； b.摻外加劑砼攪拌時(shí)間不夠，不足2分鐘；

c.砼塌落度大、水泥漿稀、含水量重，貼模板面的砼氣泡含量多，未排除完；

三、提出防治措施：

1、橋臺(tái)

a.砼拌和均勻，攪拌時(shí)間不少于2分鐘；

b.塌落度不宜過大，如塌落度為5－7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；

c.振搗棒要快插慢拔，每一振點(diǎn)累計(jì)振搗時(shí)間不少于25秒；

d.砼振搗順序，先從外圈開始，螺旋型振到內(nèi)心，然后再?gòu)膬?nèi)到外，反螺旋振搗。

2、隧道

a.砼拌和均勻，攪拌時(shí)間不少于2分鐘；

b.塌落度不宜過大，如塌落度為18－22cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；

c．拱頂部位混凝土振搗采取左右頂拱各布臵的3個(gè)附著式振搗器對(duì)混凝土進(jìn)行振搗。附著式振搗器要有專人進(jìn)行操作，充分掌握好振搗時(shí)間，既要防止振搗不到位，又要避免過振對(duì)下部已澆混凝土產(chǎn)生擾動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間控制在3-4秒。

營(yíng)城子至松江河高速公路

中鐵十二局集團(tuán)04-1標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部

二〇一〇年五月三十日

營(yíng)城子至松江河高速公路04-1標(biāo)

水泥混凝土質(zhì)量 6月份檢查及措施

營(yíng)城子至松江河高速公路 中鐵十二局集團(tuán)04-1標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部

二〇一〇年六月三十日

2010年6月混凝土質(zhì)量檢查及措施

為全面貫徹落實(shí)營(yíng)松高速公路項(xiàng)目辦、總監(jiān)辦、監(jiān)理提出的水泥混凝土質(zhì)量通病治理有關(guān)要求，結(jié)合本標(biāo)段工程特點(diǎn)，本著清除質(zhì)量隱患，提高工程質(zhì)量的思想，遵照有關(guān)要求，我營(yíng)城子至松江河高速公路中鐵十二局集團(tuán)有限公司04-1項(xiàng)目部2010年6月28日對(duì)橋、龍崗隧道施工完的混凝土結(jié)構(gòu)做了全面的檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)有混凝土質(zhì)量外觀問題。存在問題主要是：砼表面有鋼筋顯隱、。

就檢查存在問題“水泥混凝土質(zhì)量通病治理”組長(zhǎng)顏杜民召集相關(guān)人員召開了關(guān)于“墩柱砼表面有蜂窩、隧道混凝土有麻面”的可行性處理辦法。

參會(huì)人員有： 組長(zhǎng)：顏杜民

副組長(zhǎng)：郭彥彥 趙軍超

組員：蔡國(guó)富 鄭長(zhǎng)江 柳方雷 王猛 昂揚(yáng) 高振元 李源 周謝軍 宋海宏

一、砼表面有蜂窩

外觀現(xiàn)象：混凝土表面有疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

二、主要原因：

a.混凝土配合比計(jì)量不當(dāng)或砂子、碎石、水泥材料加水量不準(zhǔn)，早成砂漿少，石子多；

b.混凝土攪拌時(shí)間不足，未攪拌均勻，和易性差。振搗不密實(shí)。

c.下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒施工，使混凝土石子和砂漿離析。

d.混凝土未分層下料，振搗不密實(shí)，或漏振，振搗時(shí)間不足；

e.模板縫隙沒有堵嚴(yán)，水泥漿流失。

f．鋼筋太密，使用石子粒徑太大或塌落度太小。

三、防治措施：

（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

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中鐵十二局集團(tuán)04-1標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部

二〇一〇年六月三十日

營(yíng)城子至松江河高速公路04-1標(biāo)

水泥混凝土質(zhì)量 7月份檢查及措施

營(yíng)城子至松江河高速公路 中鐵十二局集團(tuán)04-1標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部

二〇一〇年七月三十日

2010年7月混凝土質(zhì)量檢查及措施

為全面貫徹落實(shí)營(yíng)松高速公路項(xiàng)目辦、總監(jiān)辦、監(jiān)理提出的水泥混凝土質(zhì)量通病治理有關(guān)要求，結(jié)合本標(biāo)段工程特點(diǎn)，本著清除質(zhì)量隱患，提高工程質(zhì)量的思想，遵照有關(guān)要求，我營(yíng)城子至松江河高速公路中鐵十二局集團(tuán)有限公司04-1項(xiàng)目部2010年7月28日對(duì)橋、隧道施工完的混凝土結(jié)構(gòu)做了全面的檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)有混凝土質(zhì)量外觀問題。存在問題主要是：混凝土表面有麻面、錯(cuò)臺(tái)。

就檢查存在問題“水泥混凝土質(zhì)量通病治理”組長(zhǎng)顏杜民召集相關(guān)人員召開了關(guān)于“混凝土表面有麻面、錯(cuò)臺(tái)”的可行性處理辦法。

參會(huì)人員有： 組長(zhǎng)：顏杜民

副組長(zhǎng)：郭彥彥 趙軍超

組員：蔡國(guó)富 鄭長(zhǎng)江 柳方雷 王猛 昂揚(yáng) 高振元 李源 周謝軍 宋海宏

一、砼表面顯見存在問題 外觀現(xiàn)象：

a.模板節(jié)段拼裝處上下（橫向）合縫不平整、錯(cuò)臺(tái)，呈抱箍狀縫痕或深淺色差；

b.模板豎向合縫處不平整、錯(cuò)臺(tái)，有砂線砂斑或深淺色差。

二、主要原因：

模板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝（上下對(duì)接或豎向合縫）質(zhì)量。造成模板拼裝后不平順、有縫隙。澆筑砼時(shí)，如縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑；如有水泥淌出則形成砂線。當(dāng)滲水、漏漿的嚴(yán)重程度不同，則色斑范圍、深淺不一。

三、防治措施；

1、墩柱

a.提高模板加工質(zhì)量，尤其縫口加工精良；

b.柱高≤15米時(shí)，模板不分節(jié)，采用兩半個(gè)模板豎向合縫拼裝；當(dāng)柱高≤10米時(shí)，采用預(yù)先拼合成整體，整體吊裝。

c.拼裝合縫嚴(yán)密、平順、不漏水、漏漿。d.振搗砼時(shí)，振搗棒離開模板縫口20厘米。

e.立柱砼澆到頂端時(shí)，須將浮漿（含粗集料少的稀漿砼）清除干凈，徹底更換。

2、隧道

1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)均勻涂抹脫模劑，模板縫隙，用膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

（2）在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

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二〇一〇年七月三十日 營(yíng)城子至松江河高速公路04-1標(biāo)

水泥混凝土質(zhì)量 8月份檢查及措施

營(yíng)城子至松江河高速公路 中鐵十二局集團(tuán)04-1標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部

二〇一〇年八月三十日

2010年8月混凝土質(zhì)量檢查及措施

為全面貫徹落實(shí)營(yíng)松高速公路項(xiàng)目辦、總監(jiān)辦、監(jiān)理提出的水泥混凝土質(zhì)量通病治理有關(guān)要求，結(jié)合本標(biāo)段工程特點(diǎn)，本著清除質(zhì)量隱患，提高工程質(zhì)量的思想，遵照有關(guān)要求，我營(yíng)城子至松江河高速公路中鐵十二局集團(tuán)有限公司04-1項(xiàng)目部2010年8月28日對(duì)橋、隧道施工完的混凝土結(jié)構(gòu)做了全面的檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)有混凝土質(zhì)量外觀問題。存在問題主要是：混凝土表面出現(xiàn)色差、色斑。

就檢查存在問題“水泥混凝土質(zhì)量通病治理”組長(zhǎng)顏杜民召集相關(guān)人員召開了關(guān)于“混凝土表面出現(xiàn)色差、色斑”的可行性處理辦法。

參會(huì)人員有： 組長(zhǎng)：顏杜民

副組長(zhǎng)：郭彥彥 趙軍超

組員：蔡國(guó)富 鄭長(zhǎng)江 柳方雷 王猛 昂揚(yáng) 高振元 李源 周謝軍 宋海宏

一、砼外側(cè)，出現(xiàn)色差、色斑

外觀現(xiàn)象：砼外側(cè)呈橫向色差帶，深淺顏色明顯或不規(guī)則的水波紋狀、云斑或鱗斑，一般是梁體底部較明顯，鋼筋密集處較明顯。

二、主要原因：

a.早振、早振加過振；所謂早振，有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪?zhàn)慊驖蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿，即砼拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。二是指對(duì)本層砼澆鋪段前沿臨空部分，不等下段砼澆鋪銜接，就過早振搗，這也稱為早振。

b.鋼筋密集部位，砼中粗骨料難下去時(shí)造成砼不均勻； c.水泥品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、加上攪拌不夠，塌落度較大時(shí)，拌和物粘綢性差。

d．砼的攪拌必須達(dá)到三個(gè)基本條件：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌徹底、塌落度穩(wěn)定。否則拌和物中將出現(xiàn)水泥（砂）漿分布不勻，易出現(xiàn)砼表面色差或砼振搗易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。

三、防治措施：

a.嚴(yán)禁早振，每層砼前沿必須剩留約1米范圍暫時(shí)不振，待下一段砼接茬后一并振搗，當(dāng)砼布料厚度不一或全斷面鋪滿時(shí)，也不要急于早振；

b.采用連續(xù)級(jí)配粗集料，粗集料最大粒徑為25毫米為宜，或在鋼筋較密或斷面狹窄部位，可用同強(qiáng)度、彈模的細(xì)石砼；

c.水泥品種宜采用顆粒細(xì)、泌水小的普通硅酸鹽水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用細(xì)度模數(shù)大于2.7的中偏粗砂；

d.砼攪拌時(shí)間達(dá)到120－150秒，塌落度維持穩(wěn)定。e．砼的攪拌必須達(dá)到三個(gè)基本條件：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌徹底、塌落度穩(wěn)定。

根據(jù)5月、6月、7月、8月施工存在的問題，控制結(jié)構(gòu)物混凝土外觀質(zhì)量的工藝要領(lǐng)，是想方設(shè)法維護(hù)混凝土的勻密性，和施工工藝。砼外觀質(zhì)量通病，按其產(chǎn)生的原因，基本可分為兩類：一種是由于砼澆鋪振搗工藝不妥產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問題；另一種是由于模板、鋼筋和砼等綜合因素引起的外觀質(zhì)量問題。在未來的混凝土施工中要克服砼澆筑振搗通病。

砼施工振搗不當(dāng)產(chǎn)生的質(zhì)量通病類型為：

1、漏振（局部未振搗到位）――蜂窩、空洞

2、欠振（振搗時(shí)間不夠）

3、過振（振搗時(shí)間過長(zhǎng)）

4、早振（澆鋪未到位、未攤平）勻）；

5、快振（振搗棒上提過快）

6、早振＋過振

7、重度

8、遲振

――麻面； ――砂斑、砂線； ――色差（水泥漿不――氣泡； 輕度――云斑、水波紋； ――鱗斑 ――冷縫。營(yíng)城子至松江河高速公路

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二〇一〇年八月三十日

第二篇：混凝土質(zhì)量通病整改方案

一、關(guān)于柱身彎曲、剪力墻端柱彎曲側(cè)扭

現(xiàn)象：柱上下端位置正確而柱身偏離軸線。這種現(xiàn)象容易出現(xiàn)在細(xì)而高的柱上

原因：主要原因是模板剛度不夠，斜向支撐不對(duì)稱、不牢固、松緊不一致，在澆灌砼過程中模板受力大小不一，造成彎曲變形。

預(yù)防措施：柱子要有支模支撐設(shè)計(jì)方案，按照柱高和截面尺寸設(shè)計(jì)模板，柱箍間距應(yīng)適當(dāng)，沿柱設(shè)1.5m左右雙向加水平拉桿或斜撐支撐牢固。

二、柱、剪力墻截面扭曲、鼓肚、竄角

現(xiàn)象：柱中心線位置不變，但柱截面發(fā)生平面扭轉(zhuǎn)這種現(xiàn)象容易發(fā)生在獨(dú)立柱施工過程中。對(duì)于截面大、高度高的柱子容易發(fā)生扭曲、鼓肚、竄角現(xiàn)象。原因分析：

1、柱截面扭轉(zhuǎn)主要是放線誤差，支模未按照軸線施工，上下端固定不牢、支撐不穩(wěn)水平桿牽拉不良、上部模板位置不正確和在澆筑砼時(shí)碰撞等因素都可能造成柱身扭轉(zhuǎn)

2、鼓肚竄角的主要原因是：無論采用木模板還是組合鋼模，對(duì)于大尺寸的柱箍如果強(qiáng)度或剛度不足或柱箍間距太大時(shí)容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象；澆筑砼時(shí)振搗不當(dāng)、振搗器緊靠模板砼產(chǎn)生過大側(cè)壓力，引起模板變形（包括剪力墻）；柱模的柱箍拉條或螺栓斷面較小或有安裝不牢固，澆灌混凝土?xí)r伸長(zhǎng)變形出現(xiàn)這種情況極難糾正勢(shì)必形成截面變形

3、預(yù)防措施

柱箍間距與柱子斷面大小及模板厚度有關(guān)，一般間距為50cm左右。木質(zhì)柱箍斷面一般不宜小于50mm×70mm柱底部柱箍應(yīng)加密；對(duì)于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部應(yīng)加穿Ф6鋼筋或螺栓撐架不宜用8號(hào)鉛絲拉結(jié)，以防止柱箍受彎變形；澆筑砼時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求分層澆筑施工振搗器不得碰撞模板。注意柱模上下端的固定

三、柱子板墻爛根

1、現(xiàn)象

柱子角板墻底部有空洞

2、原因分析

柱下腳及板墻底部在支模前為徹底清干凈，樓板面不平模板下部有空隙砼漏漿；抗震墻下部鋼筋網(wǎng)片位置擺放不當(dāng)，妨礙模板落實(shí)造成下部空隙；砼和易性差澆灌高度過大發(fā)生離析現(xiàn)象，漏振或者漏搗過度形成跑漿

3、預(yù)防措施

柱子立模前，柱腳砼四周清理干凈，用水泥漿找平（先澆4-5mm厚砂漿），板墻下腳支模前最好做導(dǎo)墻

然后把坐落模板的樓板表面抹砂漿找平層。如模板下口仍有間隙，應(yīng)用膠條（雙面膠條）堵嚴(yán)。開盤前先澆灌與所采用砼成分的水泥砂漿層，厚度控制在 5mm左右。

4、治理方法

在柱子和板墻澆灌過程中，如發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)在灰漿凝固前及時(shí)鏟除干凈，拆模后存在爛根也應(yīng)及時(shí)處理。修理方法是：先將爛根部位松散砼剔除，經(jīng)充分沖洗濕潤(rùn)后，支模澆灌，提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的砼，若只有表面局部爛皮，可用1：2水泥砂漿補(bǔ)平。柱子位移錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象：

多層框架的上下層柱，在樓板處容易發(fā)生位移錯(cuò)臺(tái)，尤其是邊跨柱和角柱更易發(fā)生位移，中跨柱因?yàn)橛袑娱g樓板，所以較少發(fā)生這種情況，也不易發(fā)現(xiàn)。原因分析：

放線不準(zhǔn)確，使軸線與柱邊線出現(xiàn)過大偏差。對(duì)于柱距大，軸線尺寸變化多和軸線偏移中的柱子，容易出現(xiàn)放線不準(zhǔn)確而形成錯(cuò)臺(tái)。

放線不準(zhǔn)確，是軸線或柱邊線出現(xiàn)過大偏差，對(duì)于柱距大，軸線尺寸變化多。

下層柱模板支設(shè)不垂直，支撐不牢固和模板收到側(cè)面撞動(dòng)（如砼料斗沖撞模板等）均易造成住上端位移。預(yù)防措施：

首先要有精確是軸線引樁。作為放線依據(jù)。對(duì)于較長(zhǎng)建 筑物，放線時(shí)應(yīng)從一頭起，宜分段控制。分間尺寸應(yīng)以中間控制點(diǎn)上量測(cè)，盡量減少測(cè)量累計(jì)誤差。

柱端下端應(yīng)牢固地固定在樓板上?？砂粗訙?zhǔn)確位置在樓板上做出截面略小于主界面（每邊縮小1~2毫米），高度5厘米的細(xì)石砼臺(tái)，固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移，支模過程中隨時(shí)吊直校正，縱橫兩個(gè)方向用拉桿和斜撐固定好。對(duì)于邊柱和角柱也可采用；用鋼筋纜繩將柱模與樓板預(yù)埋的拉環(huán)拉結(jié)，以防柱模外傾

柱砼分層澆筑，每步不超過50cm高，禁止采用一次澆筑到頂。

4、治理方法

柱子出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)移位超過偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行糾正。如偏差過大一般糾正困難時(shí)，按照允許偏差值分層逐步糾正。如果柱子位移過大影響結(jié)構(gòu)性能，在征得設(shè)計(jì)單位同意時(shí)，可采取加大柱子斷面的方法處理。a、截面加大部分厚度〈5cm時(shí)，可用抗裂砂漿分層抹平，方法是：將砼表面人工剔毛澆水濕潤(rùn)，釘牢鋼筋網(wǎng)片（與剪力墻或柱釘牢）分多層抹平。截面加大部分厚度大于等于5cm時(shí)，應(yīng)支模澆灌高標(biāo)號(hào)細(xì)石砼

四、柱子漏筋位移

1、現(xiàn)象

柱子主筋位移，在框架結(jié)構(gòu)施工中極易發(fā)生?？煞譃榛A(chǔ)插筋位移和樓層柱鋼筋位移。位移嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)。

2、原因分析

梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱主筋被梁鋼筋擠歪，造成柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋綁扎不牢固，模板上口剛度差澆灌柱子砼時(shí)主筋位移；基礎(chǔ)或柱的插筋不正確

3、預(yù)防措施

無論基礎(chǔ)或樓層，在澆筑砼前均檢查柱子插筋或外伸鋼筋位置是否正確；基礎(chǔ)插筋應(yīng)綁扎牢固并吊直，插筋應(yīng)有做夠的箍筋保持鋼筋骨架本身不變形；底端定位應(yīng)牢固，必要時(shí)可焊在底筋上；為保證主筋保護(hù)層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)墊塊；必要時(shí)可加設(shè)定位撐，焊在主筋上撐住模板，保持鋼筋與模板的相對(duì)位置，鋼筋多時(shí)可適當(dāng)?shù)脑黾訐谓?，保證鋼筋位置不變。

5、治理方法

A、如果基礎(chǔ)插筋偏移尺寸在允許范圍以內(nèi)時(shí)，插筋可按1:6斜度調(diào)整至設(shè)計(jì)位置并在此段范圍加密或加粗箍筋，以資補(bǔ)救；如果偏移尺寸過大，當(dāng)?shù)孛嬉韵轮粱A(chǔ)臺(tái)階面間尺寸允許時(shí)，可以另做一級(jí)臺(tái)階重新插筋或者在臺(tái)階上鉆孔直接植筋

B、基礎(chǔ)插筋偏離柱截面尺寸較大，又不具備鉆孔植筋的條件，如地面以下至基礎(chǔ)臺(tái)階面間有較高尺寸時(shí)，可采用穿靴的方法，即加大一段柱截面，插筋按1:6斜度調(diào)整到正確位置，如果高度尺寸有限加大截面會(huì)露出地面影響使用時(shí)可令插筋（護(hù)孔）的方法處理，如偏移尺寸不大，也可鑿開一部分砼按1:6斜度調(diào)鋼筋（p692---693）

C、樓層柱鋼筋在柱截面范圍偏移較小尺寸時(shí)，一般允許以1:6斜度調(diào)直。但當(dāng)偏移尺寸很大按1:6斜度調(diào)整將影響結(jié)構(gòu)性能，植筋也困難時(shí)可加固處理。鋼筋偏出柱截面尺寸較小時(shí)，可鑿開砼撥正鋼筋。當(dāng)偏出尺寸較大時(shí)，由于該部位主次梁交叉鋼筋很密，淺鑿不解決問題，深鑿有困難時(shí)，最好征得設(shè)計(jì)單位同意，采用加大柱截面的方法，到上層在收正。如果加大截面不可取，則可割去偏離的鋼筋，采用植筋加固的方法處理。

五、砼表面損傷露鋼筋

治理方法

將外漏鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將砼剔除，沖洗干凈濕潤(rùn)用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)

六、蜂窩 治理方法

對(duì)砼孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的補(bǔ)強(qiáng)方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支勞，然后將孔洞不密實(shí)的砼和突出的石子顆粒剔鑿掉，剔成斜形避免有死角以便澆筑砼。

為使新舊砼結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗或用鋼刷仔細(xì)清刷，并充分濕潤(rùn)保持濕潤(rùn)72小時(shí)后，澆筑比原來砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石砼。砼水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并摻加水泥用量萬分之一的鋁粉，采用小振動(dòng)棒分層仔細(xì)搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

有孔洞在澆筑砼之前支勞模板，在澆筑砼。

七、缺棱掉角

1、現(xiàn)象

梁、柱、板墻和角處，砼局部掉落、不規(guī)則、棱角有缺陷

2、治理方法

缺棱掉角較小時(shí)，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤(rùn)，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。對(duì)于較大的掉角可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水刷干凈濕透，然后用高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

八、歪斜凹凸

1、現(xiàn)象

柱墻梁砼表面平整度、豎向偏差超過允許偏差值。

2、治理方法

表面平整度、豎向偏差超過允許偏差較小，不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量時(shí)，一般可不做處理，如需做少量剔鑿，就應(yīng)滿足裝飾施工質(zhì)量的要求，一般可視在裝飾前實(shí)際需要進(jìn)行處理。豎向偏差值超過允許值較多，影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)在拆模檢查后，根據(jù)具體情況把偏差值較大的砼剔除，返工重做。

第三篇：混凝土質(zhì)量通病整改方案

混 凝 土 質(zhì) 量 通 病 整 改 方 案

2015年9月8日拆模發(fā)現(xiàn)，1#樓地下室局部墻柱混凝土振搗不密實(shí)，存在的混凝土質(zhì)量通病，13-17軸交H-G軸樓梯間墻、柱出現(xiàn)不密實(shí)和露筋現(xiàn)象，我公司項(xiàng)目部高度重視積極整改，其整改方案如下：

一、質(zhì)量通病原因分析：

1、員工思想認(rèn)識(shí)不足、未按技術(shù)操作規(guī)程及技術(shù)交底要求進(jìn)行作業(yè)，對(duì)泵送混凝土塌落度較大容易振搗估計(jì)過高。

2、操作工人振搗不到位，振搗不及時(shí)，有漏振現(xiàn)象，二次振搗不足。

3、振搗前未對(duì)模板內(nèi)的振動(dòng)棒插點(diǎn)進(jìn)行探測(cè)和試插，導(dǎo)致混凝土灌入后振動(dòng)棒插入不暢，振搗不到位。

4、模板濕潤(rùn)不充分，入模混凝土水分償失，導(dǎo)致混凝土流動(dòng)性變差。

5、混凝土分次灌入間隔時(shí)間較長(zhǎng)，流動(dòng)性減小，導(dǎo)致振搗難度加大。

6、局部混凝土有振搗過度現(xiàn)象，導(dǎo)致細(xì)骨料拌合物流失，形成漏漿、夾渣現(xiàn)象。

7、項(xiàng)目管理人員混凝土調(diào)配計(jì)量不及時(shí)，不準(zhǔn)確，過程監(jiān)督不力。

二、質(zhì)量通病處理措施：(一)、表面夾渣處理措施:

1、夾渣深度2㎝以內(nèi)，將夾渣面吹洗干凈，澆水潤(rùn)濕，刷水泥漿，采用1:2水泥砂漿補(bǔ)抹。

2、夾渣深度2㎝以上，將松散石子清理干凈至混凝土密實(shí)層，將界面鑿毛、吹洗干凈，澆水潤(rùn)濕，刷水泥漿，采用1:2水泥砂漿分層補(bǔ)抹壓實(shí)，補(bǔ)抹厚度35㎝以上除分層補(bǔ)抹壓實(shí)而外，在層間界面增設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加固處理，防止開裂。

3、采用草袋捆綁圍護(hù)澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)。

（二）、內(nèi)部夾渣處理措施：

1、清理：將松散混凝土全部清理干凈至密實(shí)層，適當(dāng)加寬洞口，方便澆筑混凝土和保證澆筑質(zhì)量，界面平整鑿毛，避免形成死角，吹洗、沖洗干凈。

2、潤(rùn)濕構(gòu)件：支模澆筑前提前2天，將界面周邊構(gòu)件捆綁草袋澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持原構(gòu)件的濕潤(rùn)，以保證新澆筑混凝土內(nèi)部正常的水化反應(yīng)。

3、支模：利用洞口上下構(gòu)件作為支撐面支模，模板與構(gòu)件搭接長(zhǎng)度大于20㎝，選擇鋼筋較少、容易灌注、振搗混凝土一側(cè)設(shè)置楔形溜槽。溜槽進(jìn)料洞口高度大于20㎝，溜槽寬度大于30㎝，溜槽上口距洞口界面大于20㎝，利用混凝土灌入振動(dòng)形成自重壓力，以保證洞口上口界面密實(shí)度。（附件：支模附圖）

4、混凝土澆筑：1）、提前澆水潤(rùn)濕模板、鋼筋、界面，刷水泥漿；2）、采用商混站提供C40微膨脹混凝土（原墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35），運(yùn)至澆筑地點(diǎn)調(diào)勻改善和易性灌入，灌入同時(shí)采用單相振動(dòng)棒振搗，直至模板周邊漏漿判定其振搗到位，灌入高度至溜槽上口（即超出界面口20㎝）。

5、剔打：待混凝土澆筑完成養(yǎng)護(hù)7天后，對(duì)溜槽形成的牛腿混凝土進(jìn)行剔打，采用細(xì)鑿、輕修成自然蜂包，以免影響新澆內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

6、剔打后的牛腿自然蜂包表面，表面不作抹灰處理。

7、混凝土澆筑完成初凝后，采用草袋捆綁圍護(hù)澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)。

三、質(zhì)量通病防范措施:

1、項(xiàng)目部組織技術(shù)管理人員和相關(guān)班組，召開施工質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，分析原因并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，按“四不放過”原則進(jìn)行處理。

2、項(xiàng)目部重新組織施工作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)、教育，重點(diǎn)加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)技術(shù)交底教育和質(zhì)量通病防范措施。

3、對(duì)本次事件責(zé)任班組處以罰款3000元，材料損失另行計(jì)算，棟號(hào)工長(zhǎng)處罰款200元，下不為例。

4、對(duì)責(zé)任班組人員經(jīng)項(xiàng)目部教育培訓(xùn)合格，簽訂質(zhì)量承諾書后，再上崗作業(yè)；對(duì)培訓(xùn)不合格人員、班組進(jìn)行辭退或解除勞務(wù)合同處理。

5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)施工作業(yè)過程的督促管理，將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。

第四篇：混凝土質(zhì)量通病治理方案

混凝土質(zhì)量通病治理方案

混凝土質(zhì)量通病是影響公路工程質(zhì)量的重要因素，是制約結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的突出問題。按照江北大道城市化改造工程指揮部文件 寧路江北【2012】18號(hào)“關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)南京市交通局《關(guān)于印發(fā)南京市公路水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案的通知》的通知，為很好的配合指揮部開展“混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)”，提升混凝土施工質(zhì)量，結(jié)合我標(biāo)段實(shí)際情況，制定如下活動(dòng)實(shí)施方案：

一、成立領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目成立混凝土質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理親身掛帥，項(xiàng)目總工主持全面工作：項(xiàng)目部各部室，及協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量通病治理的實(shí)施工作。組

長(zhǎng)：趙軍 副組長(zhǎng): 漆波 朱勤

組

員：朱英明 劉偉 姚俊鵬 徐明輝 王雷 郭尤康及各協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人；

二、治理目標(biāo)

通過混凝土通病治理，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。

（1）杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性。混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。

（2）采用商品混凝土，優(yōu)先采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一等級(jí)的混凝土。

（3）混凝土鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá)90%以上，工后抽檢合格率達(dá)85%以上。

（4）加強(qiáng)工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分有明顯提高。

（5）形成一批較為先進(jìn)、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法加以推廣應(yīng)用。

二、治理范圍和重點(diǎn) 2.1治理范圍

本項(xiàng)目的橋涵（通道）、混凝土防護(hù)工程。2.2治理重點(diǎn)

1.管理通?。嘿|(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位；設(shè)計(jì)管理不到位；合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位；兩創(chuàng)三比活動(dòng)開展不夠深入；試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)范；檢查驗(yàn)收不規(guī)范、不嚴(yán)格；工地實(shí)驗(yàn)室不規(guī)范；施工現(xiàn)場(chǎng)管理混亂等。

2.施工工藝通?。夯炷潦┕づ浜媳瓤刂撇粐?yán)，商品混凝土未檢測(cè)或檢測(cè)頻率不夠；模板制作和安裝質(zhì)量差；混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范；混凝土工藝要求不符合施工條件；保護(hù)層墊塊制作工藝落后；

3.實(shí)體質(zhì)量通病：混凝土強(qiáng)度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；保護(hù)層厚度偏差大，合格率低；蜂窩、麻面及露筋；小型預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴(yán)，合格率偏低。

三、治理要求及主要措施 3.1強(qiáng)化體系，執(zhí)行到位

1.根據(jù)所承擔(dān)的工程特點(diǎn)，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，細(xì)化治理措施，落實(shí)治理責(zé)任，制定嚴(yán)格制度和有效的激勵(lì)制度，及時(shí)總結(jié)治理經(jīng)驗(yàn)。

2.施工管理精細(xì)化

（1）從實(shí)用性、指導(dǎo)性出發(fā)，科學(xué)、合理編制施工組織設(shè)計(jì)，層層落實(shí)責(zé)任人，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，堅(jiān)決不進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。

（2）推行“三個(gè)集中、兩項(xiàng)制度”，采取集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。

（3）施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，在施工組織設(shè)計(jì)中采取有針對(duì)性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能。

（4）加強(qiáng)對(duì)模板制作安裝及混凝土拌振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。對(duì)混凝土的振搗方式、振搗方法與時(shí)間、養(yǎng)生方法與時(shí)間等都要制定詳細(xì)具體的措施，并嚴(yán)格落實(shí)。

（5）重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析，對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)進(jìn)行重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。

（6）開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動(dòng)，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理。

（7）開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動(dòng)，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)。

3.2精細(xì)管理，保證效果

1.商品混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或塌落度不符合要求，混凝土廠家應(yīng)按退貨或規(guī)范規(guī)定處理，如仍不符合要求，則不得使用。

在混凝土運(yùn)輸時(shí)，必須考慮各種情況，在施工要求的時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)滿足混凝土澆筑的要求。

2.現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

在混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)先核對(duì)混凝土出廠通知單進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)內(nèi)容包括工程名稱、部位、強(qiáng)度等級(jí)、塌落度、原材料的檢驗(yàn)合格情況等，在核對(duì)無誤后，由廠方試驗(yàn)人員與施工方試驗(yàn)人員及在監(jiān)理旁站的情況下對(duì)每車混凝土進(jìn)行和易性、塌落度等檢測(cè)，符合要求后，方可使用。如混凝土不能滿足相關(guān)要求時(shí)，應(yīng)將該混凝土退回廠方處理。

3.混凝土取樣，試件制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)

3.1混凝土試樣在混凝土澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率應(yīng)滿足：每100M3。但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 M3時(shí)其取樣次數(shù)不得少于一次。

3.2檢驗(yàn)評(píng)定混凝土強(qiáng)度用的試件，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成型、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。并建立相應(yīng)的臺(tái)帳。

4.混凝土質(zhì)量評(píng)定（最終驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定）

混凝土廠商應(yīng)對(duì)每次澆注的混凝土提供原材料質(zhì)量證明和抽樣檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告資料，以保證原材料質(zhì)量合格?；炷翝沧⑼戤吅?，廠商必須提供商品混凝土質(zhì)量合格證明，在合格證明書上須有原材料情況和檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)，混凝土R28抗壓強(qiáng)度值及其試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)?；炷恋馁|(zhì)量評(píng)定，按混凝土質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB107-87）要求執(zhí)行，并提供質(zhì)量評(píng)定資料。并建立相應(yīng)的臺(tái)帳。5.確保施工工藝規(guī)范

模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對(duì)于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專人按時(shí)檢查支架、模板有無變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄。

鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置?；炷琳駬v要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振、松頂和漏振。加強(qiáng)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù)層墊塊，在變截面部位和主筋布置部位適當(dāng)加密；采取對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，實(shí)行預(yù)應(yīng)力混凝土張拉強(qiáng)度和齡期雙控，確保孔道壓漿密實(shí)。

6.重點(diǎn)加強(qiáng)大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理。混凝土澆注前要做好周密安排，保證混凝土澆注的連續(xù)性，大體積混凝土澆注要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對(duì)工作，認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時(shí)，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。

7．及時(shí)開展實(shí)體工程質(zhì)量檢測(cè)。加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無損檢測(cè)，在每一混凝土構(gòu)件到達(dá)齡期后進(jìn)行回彈法強(qiáng)度簡(jiǎn)易普查，核查處理到位，并做好相應(yīng)的檢測(cè)記錄，使整體混凝土構(gòu)件強(qiáng)度得到保證。加強(qiáng)商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，對(duì)于大于C30等級(jí)商品混凝土，加強(qiáng)澆注成品構(gòu)件的強(qiáng)度無損檢測(cè)，強(qiáng)度檢測(cè)值低于規(guī)定值及時(shí)進(jìn)行施工配合比調(diào)整。

8．加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。深入落實(shí)層層設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。同時(shí)，切實(shí)加強(qiáng)一線參建人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，讓一線工程人員了解質(zhì)量

通病的名稱、危害。產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。同時(shí)依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，組織交流與推廣，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作上臺(tái)階，使通病治理工作取得更好的成效。

四、具體環(huán)節(jié)施工技術(shù)措施 4.1樁基混凝土施工措施

在灌注混凝土全過程中，應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致地量測(cè)混凝土面高度，以決定拆管長(zhǎng)度。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土樁柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可適當(dāng)在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。同時(shí)，為確保樁頂混凝土質(zhì)量，樁體混凝土灌注要比設(shè)計(jì)高1.0m以上。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。4.2大體積砼施工溫控措施

1.大體積砼的澆筑盡量選擇在一天溫度最低時(shí)進(jìn)行，按照下述方法控制砼水化熱溫度。

(1)改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加混合料、摻外加劑等方法減少水泥用量。

(2)采用水化熱低的礦碴水泥、粉煤灰水泥。(3)減少澆筑層厚度，加快砼散熱速度。

2.夏季砼在澆筑前的砼溫度不超過32℃，并采取如下措施以保證砼溫

度不超過32℃。

(1)集料及其它組成成分的遮蔭或圍蓋或冷卻。

(2)在生產(chǎn)及澆筑時(shí)對(duì)配料、運(yùn)送、泵送及其它設(shè)備的遮蔭或冷卻。(3)噴水以冷卻集料。

(4)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰要全部融化。

(5)與砼接觸的模板、鋼筋在澆筑砼前冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護(hù)罩覆蓋。4.3混凝土外觀質(zhì)量控制措施

1.麻面預(yù)防措施

將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板接縫要嚴(yán)密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

2.蜂窩預(yù)防措施

砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查拌和站的計(jì)量器，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼拌和均勻，顏色一致，其持續(xù)攪拌最短時(shí)間大于90s。砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過，采用串筒輔助下料。混凝土進(jìn)行分層振搗，分層厚度不大于30cm，移動(dòng)距離不大于1.5倍振搗半徑，每次插入下層混凝土深度不小于10cm。

3.孔洞的預(yù)防措施

(1)砼澆筑速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時(shí)造成孔

洞。

(2)對(duì)于鋼筋密集處，在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋對(duì)齊以便振搗棒能順利地從上插到需要振搗的部位。

(3)對(duì)難以振到的倒角部位，用鋼筋或鋼管導(dǎo)振或者將模板割洞口，以便振搗棒能進(jìn)行振搗。

(4)振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時(shí)間，振搗間距不能大于1.5倍振搗半徑，單個(gè)點(diǎn)振搗時(shí)間不能小于20s。但也不能過振，合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個(gè)角落填滿即可停止振該部位。

(5)砼配合比需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整，不能太干，墩身和T梁混凝土坍落度控制在160±20mm，以免砼難以振搗。

(6)當(dāng)混凝土下落高度超過2m時(shí)，用串筒進(jìn)行導(dǎo)流，以免混凝土發(fā)生離析。

(7)避免混凝土中混有雜物。4.露筋的預(yù)防措施

(1)鋼筋班準(zhǔn)確加工鋼筋，避免成形鋼筋過長(zhǎng)或過短，過長(zhǎng)易造成鋼筋挨到模板而造成露筋。

(2)進(jìn)行鋼筋墊塊墊放時(shí)，必須保證混凝土保護(hù)層厚度。

(3)混凝土澆筑速度不能過快，以免分層厚度過厚而不利于混凝土振搗?；炷琳駬v時(shí)注意保證質(zhì)量，防止漏振或振搗不到位。

(3)派專人對(duì)內(nèi)外模板不間斷地檢查，對(duì)于變形過大的模板在混凝土初凝前及時(shí)糾正。

(4)混凝土澆筑前對(duì)模板接縫進(jìn)行處理，防止漏漿造成露筋。(5)當(dāng)混凝土澆筑下落高度超過2m時(shí)，用串筒導(dǎo)流，避免混凝土發(fā)生離析。

(6)已澆筑的混凝土，在強(qiáng)度不足前避免踩踏，以免露筋。

(7)避免過早拆模，注意混凝土試塊的強(qiáng)度，在進(jìn)行模板拆除時(shí)，避免模板碰撞結(jié)構(gòu)本身造成露筋。

5.缺棱掉角的預(yù)防措施

(1)對(duì)模板接縫及時(shí)進(jìn)行處理，以避免漏漿造成混凝土強(qiáng)度不足，被物體碰撞造成掉角。

(2)現(xiàn)場(chǎng)需按試驗(yàn)室的通知開工，避免在混凝土強(qiáng)度不足時(shí)過早拆模，易造成結(jié)構(gòu)物表面及棱角損傷。

(3)冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。

(4)拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。

(5)加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼或木板將陽角保護(hù)好，以免碰損。

6.施工縫夾層的預(yù)防

(1)在模板側(cè)面和底面開口，將施工時(shí)產(chǎn)生的雜物沖洗干凈。(2)在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。

(3)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)的石

子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈殘留的砼。4.4混凝土施工防裂措施

1.模板安裝

模板安裝準(zhǔn)確牢固，在澆筑砼過程中不得有明顯變形和跑模。墩身、防撞欄等結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層厚度必須切實(shí)保證，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開裂的現(xiàn)象。

2.配合比

(1)為防止收縮裂縫和過大的徐變，規(guī)定：C10砼水泥用量不超過1050Kg/m3，C50砼的水泥用量不宜超過1090Kg/m3。

(2)大體積砼時(shí)，應(yīng)對(duì)碎石進(jìn)行灑水降溫。

(3)承臺(tái)、墩身等大體積結(jié)構(gòu)，砼中可摻入粉煤灰以降低水化熱。(4)外摻劑的選型、摻量應(yīng)在試驗(yàn)后采用。外摻劑可在骨料拌和過程中摻入，不宜在拌和前摻入。

3.振搗

梁的轉(zhuǎn)角、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其它鋼筋密集處是振搗的重點(diǎn)，注意砼布料厚度與振搗振動(dòng)深度的配合，防止振搗不足或重復(fù)振搗而過度。空間小的部位應(yīng)使用小型振搗棒。在現(xiàn)澆梁的過程中，對(duì)容易開裂的部位可在砼澆筑后一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行二次振搗。

5.養(yǎng)護(hù)

墩身、梁底板和腹板等部位應(yīng)使用氧化劑養(yǎng)生（有自動(dòng)噴水霧裝置的除外），橋墩、梁頂和砼橋面可使用濕麻袋覆蓋、塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生。濕麻袋養(yǎng)生時(shí)，必須覆蓋全部砼表面，保持連續(xù)濕潤(rùn)，不得形成干濕循環(huán)。

第五篇：混凝土通病治理方案2015.3

目

錄

一、工程概況...............................................................................................1

二、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量缺陷原因分析及處理............................................................1 2.1蜂窩..................................................................................................................1 2.2麻面.......................................................................................................................3 2.3孔洞.......................................................................................................................4 2.4缺棱掉角.............................................................................................................6 2.5施工縫夾層.......................................................................................................7 2.6表面不平整.......................................................................................................8 2.7砼收縮裂縫.......................................................................................................8 2.8其它質(zhì)量缺陷的處理方案.......................................................................9

三、管理措施.............................................................................................10

四、質(zhì)保措施.............................................................................................11

五、安全、環(huán)保措施.................................................................................12

成都地鐵7號(hào)線10標(biāo)川師車輛段與綜合基地

混凝土質(zhì)量缺陷整改方案

一、工程概況

川師車輛段與綜合基地工程位于成都地鐵7號(hào)線琉璃場(chǎng)站與川師站之間，從琉璃場(chǎng)站接軌，車輛段位于成都市錦江區(qū)金像寺村，成龍路西側(cè)、機(jī)場(chǎng)路東延線北側(cè)，川師附屬中學(xué)后面，屬當(dāng)?shù)鼐用裆顓^(qū)，地形變化較大，屬一般斜坡地帶，地形略有起伏，地面高程497—517m。擬建范圍內(nèi)有道路相通，且緊鄰2.5環(huán)，交通便利。段址全部位于規(guī)劃公園綠地范圍內(nèi)，車輛段處于地下，部分坡地建筑上部覆蓋綠化，不超過既有地形標(biāo)高，覆土厚度不小于2m，不改變南支三渠規(guī)劃走向、標(biāo)高及過流斷面。

二、質(zhì)量缺陷原因分析及處理

川師車輛段E區(qū)主體結(jié)構(gòu)混凝土用量約為45123m3，底板已完成2350m3混凝土澆筑。

在混凝土施工過程中,經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些質(zhì)量缺陷,雖然許多質(zhì)量缺陷并不影響到結(jié)構(gòu)安全,但是混凝土外觀作為整體工程觀感評(píng)價(jià)的一項(xiàng)重要指標(biāo)，也必須高度重視。根據(jù)地鐵公司、監(jiān)理單位對(duì)混凝土的質(zhì)量要求，結(jié)合車輛段后期即將施工的板、墻、柱、梁等結(jié)構(gòu)容易局部出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、裂紋等混凝土質(zhì)量缺陷。在出現(xiàn)質(zhì)量缺陷后必須先報(bào)告，再修補(bǔ)。

混凝土質(zhì)量缺陷處理方法如下： 2.1蜂窩

2.1.1表觀現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

2.1.2原因分析

（1）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差振搗不密實(shí)。（2）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒、溜槽使石子集中，造成石子、砂漿離折。

（3）混凝土振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。（4）模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。

（5）鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小。2.1.3防治的措施

嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度不超過2m，超過2米設(shè)串筒澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密。

2.1.4治理方法：

（1）對(duì)于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的水泥漿（灰:水=1:0.4）壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的水泥漿并壓光，灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次，養(yǎng)護(hù)7天。對(duì)有缺陷的地方和蜂窩地方先進(jìn)行修補(bǔ)，然后采用砼專用色差調(diào)整劑進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整,調(diào)整后的混凝土表面整體顏色基本均勻一致。

（2）對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝

土(粒徑l0～20 mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。采用砼專用色差調(diào)整劑進(jìn)行部分調(diào)整，調(diào)整后的混凝土表面觀感應(yīng)看不出修補(bǔ)痕跡，調(diào)整后的混凝土表面整體顏色基本均勻一致。2.2麻面

2.2.1表觀現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2.2.2原因分析

模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板表面未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;模板隔離劑涂刷不均勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

2.2.3防治的措施

模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)；模板縫隙應(yīng)用膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)。

2.2.4治理方法：

先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋，用鏝刀將凸出于

表面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實(shí)。采用砼專用色差調(diào)整劑進(jìn)行部分調(diào)整，調(diào)整后的混凝土表面觀感應(yīng)看不出修補(bǔ)痕跡，調(diào)整后的混凝土表面整體顏色基本均勻一致。

用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下：

①首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉。用噴壺對(duì)調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證手握成團(tuán)，放手落地后能松散開。

②用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤(rùn)，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對(duì)著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的力度，先是順時(shí)針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對(duì)著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。

③處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對(duì)修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。

④另外對(duì)于局部凸出混凝土面的濕潤(rùn)水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。2.3孔洞

2.3.1表觀現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部裸露。

2.3.2原因分析

在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被卡住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗;混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。

2.3.3防治的措施

(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌口,嚴(yán)防漏振;(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

2.3.4治理方法： 孔洞修補(bǔ)辦法：

（1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；

（4）用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤(rùn)；（5）填上修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有：HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等；

（6）按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

（7）采用砼專用色差調(diào)整劑進(jìn)行局部或統(tǒng)一調(diào)整, 調(diào)整后的混凝土表面質(zhì)感應(yīng)看不出修補(bǔ)痕跡，調(diào)整后的混凝土表面整體顏色基本

均勻一致。2.4缺棱掉角

2.4.1外觀現(xiàn)象

混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。2.4.2 分析原因

（1）模板在澆注混凝土前濕潤(rùn)不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土因缺水，強(qiáng)度降低。

（2）施工時(shí)，過早拆除模板?；蛘咴陧盼催_(dá)到1.2MPa強(qiáng)度時(shí)，施工人員施工時(shí)人為碰撞或者踩踏。

（3）冬季施工時(shí)，混凝土防凍保溫不到位。2.4.3預(yù)防措施

模板在灌注混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多等通道處的混凝土陽角，拆模后可用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季混凝土澆注完畢，做好覆蓋保溫工作。

2.4.4治理方法

一般缺棱掉角時(shí)，可將該處用鋼絲刷刷凈并用水充分濕潤(rùn)后，用 1：2 或 1：2.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正；當(dāng)缺棱掉角較為嚴(yán)重，例如有外露鋼筋時(shí)，將松散的混凝土和突出的骨料顆料鑿除，對(duì)于大塊缺棱掉角可在修補(bǔ)部位進(jìn)行植筋。然后用比原設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好。植筋的鋼筋端頭不得外露，修補(bǔ)后的混凝土

表面經(jīng)打磨，最終顏色和線條與原混凝土一致，且要認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土有色差無法消除時(shí)，采用砼專用色差調(diào)整劑進(jìn)行部分調(diào)整，調(diào)整后的混凝土表面觀感應(yīng)看不出修補(bǔ)痕跡，調(diào)整后的混凝土表面整體顏色基本均勻一致。2.5施工縫夾層

2.5.1外觀現(xiàn)象

施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。

2.5.2分析原因

（1）在灌注混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。

（2）灌注混凝土?xí)r，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸沫等雜物積存在混凝土表面，檢查清理不到位，再次灌注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。

2.5.3預(yù)防措施

（1）在施工縫繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理。

（2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或較弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予以清除。

（3）在澆注前，施工縫宜先刷界面處理劑再鋪30-50mm厚1:1水泥砂漿。

2.5.4治理辦法

當(dāng)表面出現(xiàn)縫隙時(shí)，可用水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎要重，補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注砼，采用提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。當(dāng)模板連接縫處有缺陷時(shí)，采用專用調(diào)整膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)面積盡量要小。墻面不平整的地方用角磨機(jī)打磨平整，再用專用砼專用色差調(diào)整劑進(jìn)行顏色的部分調(diào)整，調(diào)整后的混凝土表面整體顏色基本均勻一致。2.6表面不平整

2.6.1外觀現(xiàn)象

現(xiàn)澆混凝土表面找平、壓光不到位，容易造成混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2.6.2產(chǎn)生的原因

混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

2.6.3防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉。2.7砼收縮裂縫

2.7.1外觀現(xiàn)象

裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬。

2.7.2治理措施

(1)如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

(2)如砼已硬化，可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉，然后加水潤(rùn)濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。

(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

(4)對(duì)于較深或較寬的裂縫，必須采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。2.8其它質(zhì)量缺陷的處理方案

2.8.1模板“吃”墻的處理措施

針對(duì)此類現(xiàn)象，先將此處未拆除干凈的模板清理干凈，再使用提高一級(jí)的砂漿將減小結(jié)構(gòu)尺寸處進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前需對(duì)修補(bǔ)面進(jìn)行剔毛處理，修補(bǔ)時(shí)用水澆水濕潤(rùn)。修補(bǔ)完成2—3天，待砂漿達(dá)到15MPa以上時(shí)，使用角磨機(jī)將修補(bǔ)處打磨出原色或采用砼專用色差調(diào)整劑，保證施工后的混凝土面無明顯色差。

2.8.2漲模、砼結(jié)構(gòu)面錯(cuò)臺(tái)處理措施

漲模處應(yīng)進(jìn)行剔鑿，剔鑿時(shí)不應(yīng)露出結(jié)構(gòu)的鋼筋。剔鑿工作將要完成時(shí)修補(bǔ)處理工作的負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)剔鑿處使用水平尺進(jìn)行檢查。砼結(jié)構(gòu)面錯(cuò)臺(tái)處，應(yīng)先將凹處使用鏨子將砼面剔出毛面，再用水將毛面處

濕潤(rùn)，使用提高一級(jí)的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)并抹平，待砂漿達(dá)到15MPa以上時(shí)，使用角磨機(jī)將修補(bǔ)處打磨出原色或采用砼專用色差調(diào)整劑，保證施工后的混凝土面無明顯色差。

2.8.3模板拼縫處處理措施

側(cè)墻與梁、頂板等模板的接茬處，由于梁或頂板根部封堵不嚴(yán)密，造成此處出混凝土的小臺(tái)，處理時(shí)先使用鏨子把混凝土小臺(tái)剔除，再使用角磨機(jī)打磨平整。側(cè)墻及頂板模板拼縫處由于拼縫不嚴(yán)密，拆除模板后此處有混凝土的小棱子，處理時(shí)使用角磨機(jī)將小棱子打磨掉。

2.8.4木模板與混凝土粘連

側(cè)墻或柱木模板由于受混凝土的侵蝕和水在浸泡，在混凝土表面出現(xiàn)木模板木紋，木模板表層與混凝土粘連的現(xiàn)象。處理措施：①用粗砂紙打磨混凝土表面；②角磨機(jī)上砂輪片打磨混凝土表面；③用0.5水灰比的水泥漿摻混凝土專業(yè)色差調(diào)整劑對(duì)混凝土表面進(jìn)行涂刷。

三、管理措施

（1）項(xiàng)目部成立專門的領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長(zhǎng)：石 虎 *** 副組長(zhǎng)：高勇強(qiáng) *** 王瑞俊 *** 組 員：曹黎明 *** 強(qiáng)德焜 *** 蔣占奇 ***

郝興旺 *** 楊開紅 *** 董升達(dá) *** 主要對(duì)混凝土質(zhì)量缺陷治理工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，督促各項(xiàng)制度的落實(shí)。

（2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底，把缺陷治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。同時(shí)加強(qiáng)一線參建人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因、表現(xiàn)形式和治理方法，掌握施工缺陷處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。

（3）修補(bǔ)處理時(shí)派專人負(fù)責(zé)管理、指揮，嚴(yán)格按照方案和技術(shù)交底進(jìn)行處理，直至達(dá)到合格要求。

四、混凝土施工質(zhì)量保證措施

（1）底板澆筑混凝土必須做好標(biāo)高控制樁，并保護(hù)好測(cè)量控制樁點(diǎn)。

（2）板、墻、柱、梁模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以防止局部發(fā)生漲?；蜃冃?。

（3）混凝土澆筑完成完畢后及時(shí)覆蓋保溫保濕材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)防水層、鋼筋及預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收，方可進(jìn)行下一道工序施工。

（5）澆筑混凝土前對(duì)施工縫、梁板底部認(rèn)真清理。

五、安全、環(huán)保措施 5.1安全措施

（1）在使用角磨機(jī)等電動(dòng)工具時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，并且佩帶口罩等以防止粉塵吸入。

（2）處理高處時(shí)必須搭設(shè)活動(dòng)腳手架，保證腳手架牢固、防護(hù)到位。

（3）高處作業(yè)人員必須到正規(guī)醫(yī)院進(jìn)行體檢后方可作業(yè)，并正確佩戴使用防護(hù)用品。5.2環(huán)保措施

（1）質(zhì)量通病處理過程中產(chǎn)生的垃圾要及時(shí)清理，并運(yùn)送至指定地點(diǎn)。

（2）修補(bǔ)砂漿要隨用隨拌，杜絕浪費(fèi)情況出現(xiàn)。