第一篇：畢業(yè)論文-墻體或混凝土裂縫控制與措施

混凝土裂縫控制與措施

墻體或混凝土裂縫控制與措施

摘要：混凝土開裂一直建筑工程常見的問題，本文試著從開裂的原因及控制方法和措施作出一點探討，包括墻體、樓板、基礎(chǔ)等。對常見的裂縫（溫度裂縫，結(jié)構(gòu)裂縫、材料裂縫、施工裂縫）做了較淺的研究，裂縫的補救只做了較淺的探討。

關(guān)鍵詞：裂縫、溫差、控制措施、約束。

CONTROL AND METHODS OF CONCRETE CRACK

[KEY WORD]: crack、temperature difference、control methods、constraint.裂縫產(chǎn)生的原因

裂縫產(chǎn)生的原因可以分為兩類：（1）結(jié)構(gòu)性裂縫是由于外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計算中的主要應(yīng)力以及其他的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力造成的受裂縫；（2）材料型裂縫，是由于非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的；（3）施工原因。1.1 溫度裂縫

溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因是內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。大體積混凝土由于水泥水化過程產(chǎn)生的水化熱積累，澆筑后3～4d內(nèi)混凝土內(nèi)部溫度急劇上升引起的混凝土膨脹變形，混凝土內(nèi)部應(yīng)力表現(xiàn)為壓應(yīng)力，此時混凝土的彈性模量很小，由于溫度變化引起的受基礎(chǔ)混凝土膨脹變形仍舊很小。溫度峰值過后，混凝土由升溫期轉(zhuǎn)為降溫期，混凝土開始收縮，內(nèi)部應(yīng)力表現(xiàn)為拉應(yīng)力。此時混凝土的彈性模量較大，降溫引起的受約束的收縮變形會產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土同齡期的抗拉強度時，就會產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同程度的危害。此外，在混凝土內(nèi)部溫度較高時，外部環(huán)境溫度低或氣溫驟降期間，內(nèi)外溫差過大在混凝土表面也會產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力而出現(xiàn)表面裂縫。1.2 收縮裂縫

收縮裂縫包括干燥收縮，塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等。這里主要介紹干燥收縮和塑性收縮。1.2.1 干燥收縮

干燥收縮多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間內(nèi)或混凝土澆筑完畢后的一周左右。干縮裂縫產(chǎn)生的主要原因；混凝土受外部環(huán)境影響，表面水分損失過快，變性過大，內(nèi)部混凝土變性較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生?；炷粮煽s主要與混凝土水灰比、水泥成分、水泥用量，集料性質(zhì)和用量，外加劑用量等有關(guān)。1.2.2 塑性收縮

塑性收縮是混凝土終凝前，表面因失水過快而產(chǎn)生的收縮，一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素，由水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境濕度、風(fēng)速、相對濕度等。

1.2.3早齡期收縮

早齡期收縮特指混凝土澆筑后3d的干燥收縮值（包括干燥收縮），文獻【5】的研究表明，混凝土澆筑后早期得不到有效地保濕養(yǎng)護，那么早齡期，尤其是第1天內(nèi)的干縮被大大加劇了

2.外墻裂縫的產(chǎn)生原因

混凝土裂縫控制與措施

外墻裂縫除了以上介紹的原因外還有，就是局部設(shè)計的缺陷 2．1局部節(jié)點設(shè)計缺陷

①保溫設(shè)計中常常忽視對結(jié)構(gòu)挑出部位，如陽光、雨罩，靠外墻陽臺欄板、空調(diào)室外機隔板、附壁柱、凸窗、裝飾線、靠外墻陽臺分戶隔墻、檐溝、女兒墻內(nèi)外側(cè)及壓頂?shù)炔课坏谋瘛?/p>

②在保溫層與其它材料的材質(zhì)變換處，材質(zhì)間的彈性模量和線性膨脹系數(shù)不同，在溫度應(yīng)力的作用下的變形也不同，極易產(chǎn)生層裂縫。

③窗口周邊及墻體轉(zhuǎn)折處等易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位未鋪網(wǎng)格布來分散應(yīng)力，從而產(chǎn)生裂縫。

3.預(yù)拌混凝土 預(yù)拌泵送屬于大流態(tài)混凝土，它與過去現(xiàn)場拌制的塑性混凝土相比，有塌落度大、砂率大，水泥用量的3個顯著特點，因此泵送出現(xiàn)裂縫的概率也以往多。

混凝土主要靠水泥水化后與骨料生成人工石，水泥是增強的主要膠結(jié)材料。水泥的化學(xué)收縮與水泥的品種、標(biāo)號、細度、用量有關(guān)。隨水泥標(biāo)號提高，細度增多，混凝土的收縮值增加?；炷涟韬衔镌诮?jīng)歷化學(xué)收縮，塑性收縮，碳化收縮及干燥收縮后，總收縮率約為0.04%～0.06%，所以混凝土自身收縮是其固有的物理特性，也是預(yù)拌泵送混凝土出現(xiàn)裂縫的根本原因所在。4.施工因素

4.1 混凝土墻體發(fā)生較大的收縮變形

（1）混凝土中水泥用量偏大 C40、C50預(yù)拌泵送混凝土、水泥用量為400～500 Ｋg/m3（2）施工中養(yǎng)護不力 3～7d拆除模板后，沒有覆蓋或澆水保濕養(yǎng)護（3）水平鋼筋配筋率低。

（4）膨脹劑使用效果不佳 摻膨脹劑后，達不到14d限制膨脹率指標(biāo)，沒有發(fā)揮出補償收縮作用。

5.混凝土墻體發(fā)生了過大的溫度變形（1）水化熱引起的溫度變形

再拆模后混凝土顯著降溫使混凝土出現(xiàn)表面裂縫，隨著繼續(xù)降溫和收縮，側(cè)面處混凝土拉應(yīng)力超過fct，裂縫向縱深發(fā)展，直至貫通。

（2）晝夜溫差引起的變形 進入9月份晝夜溫差11～13oC直接暴露于大氣中的混凝土，因為混凝土存在“傳熱滯后現(xiàn)象”，考慮混凝土隨氣溫變動出現(xiàn)6oC的瞬時降溫差，經(jīng)計算混凝土18d齡期的綜合溫差應(yīng)力為：δ(18)=1.751MPa δ(18)> fct(18)=1.68MPa(開裂)

裂縫的控制措施

一、早期裂縫的控制

早期裂縫的形成，最開始是由于初凝至終凝前后塑性裂縫的出現(xiàn)，這類裂縫中寬度較大的部分細小的微裂縫（稱為“隱式裂縫”）則容易被忽視，則在其后的干燥收縮過程中，在出現(xiàn)這類隱式裂縫的薄弱部分，裂縫進一步擴展，最終成為“顯式裂縫”，即通常所指的干縮裂

混凝土裂縫控制與措施

縫，由于此時混凝土強度與剛度發(fā)展均已相當(dāng)成熟，因此，處理這類裂縫已不像凝結(jié)前后的塑性裂縫那樣，可以通過二次抹平等簡單方式加以修復(fù)。

研究表明，控制這類早期裂縫（包括收縮裂縫與早期干縮裂縫）是有顯著效果的

二、早期養(yǎng)護對早齡期收縮的抑制作用 1 早齡期收縮

早齡期收縮特指混凝土澆筑后3d的干燥收縮值（包括干燥收縮），文獻【5】的研究表明，混凝土澆筑后早期得不到有效地保濕養(yǎng)護，那么早齡期，尤其是第1天內(nèi)的干縮被大大加劇了。相對溫度的控制

早期養(yǎng)護的關(guān)鍵是保證混凝土澆筑后性能發(fā)展所需的一定濕度環(huán)境。周圍環(huán)境的相對濕度對混凝土早期性能尤其是收縮性能的影響很大。文獻【5】研究發(fā)現(xiàn)，早期相對濕度降低越多，混凝土收縮增幅越大，因此在混凝土澆筑的早期，控制好一定的相對濕度對混凝土收縮的抑制是很關(guān)鍵的。早期養(yǎng)護為主，材料減縮為輔的裂縫控制理念

對早期的自收縮比較大的混凝土，如摻細硅灰的高強混凝土來說，早期保濕或密封養(yǎng)護能大大降低早齡期的干縮，但對自收縮意義不大。那么在養(yǎng)護盡量做到位的前提下，在輔以適當(dāng)?shù)牟牧蠝p縮措施便顯得更為合理。因此，針對高強度混凝土這類自收縮較大的混凝土，提出“早期養(yǎng)護為主，材料減縮為輔”這一控制理念，早期養(yǎng)護為主是因為通過早期養(yǎng)護可以降低絕大部分發(fā)生在早期的干縮，因為這部分干縮通常是早期收縮裂縫的主要因素，而早期的自收縮往往是在干縮沒有得到有效控制的基礎(chǔ)上，通過其對總收縮的疊加效應(yīng)最終加速了裂縫的產(chǎn)生。

三、結(jié)構(gòu)約束

混凝土結(jié)構(gòu)在溫度與收縮變形時遇到的約束有兩類：一類是配筋構(gòu)件中鋼筋對混凝土產(chǎn)生的所謂約束，另一類是由于結(jié)構(gòu)的超靜定結(jié)構(gòu)而引起的外約束

鋼筋對混凝土的自約束主要是對收縮變形的約束，而溫度變形并不受到約束，因為混凝土與鋼筋有著基本相同的溫度線膨脹系數(shù)。如果配筋不合理，則可能產(chǎn)生很大的自約束應(yīng)力而產(chǎn)生嚴(yán)重的開裂 1.抗裂鋼筋

實踐證明，通過增加直徑較小，間距較密且均勻的抗裂鋼筋來控制混凝土結(jié)構(gòu)的溫度及收縮裂縫是一條有效地途徑。2.膨脹混凝土

使用膨脹混凝土的關(guān)鍵是14d的蓄水養(yǎng)護以及其后的保溫、保濕、防風(fēng)養(yǎng)護及至使用過程中的潮濕、小風(fēng)環(huán)境。摻膨脹劑可以使混凝土在水中或高溫環(huán)境產(chǎn)生較大的膨脹，但它并不能阻止普通環(huán)境下的干縮的發(fā)生，只是對干縮有一定的補償

四、后澆帶

后澆帶的工作原理是“先放后抗”，但關(guān)鍵是“放”。因此在冬季最冷月之前2個月或2個月之前，這段氣溫逐漸下降過程中后澆帶的大體積混凝土中使用后澆帶，會使其發(fā)揮最大的“放”的效用，即可以“放掉”掉全部水化熱產(chǎn)生的負(fù)溫差變形又可以“放”掉30%左右的混凝土收縮變形，還可以“放”掉近2個月的季節(jié)負(fù)溫差變形。

五、摻加聚丙烯纖維

參加聚丙烯纖維，可以大大改善混凝土的抗?jié)B性，加入混凝土中的纖維有阻裂效應(yīng)，能延緩裂縫的產(chǎn)生和擴展，減少及細化裂縫。

聚丙烯纖維參入混凝土；能滿足以下要求：（1）能適應(yīng)較強的堿性環(huán)境；（2）暴露在大氣中，能耐陽光照射及防老化；（3）在商品混凝土攪拌站生產(chǎn)能滿足商品混凝土生產(chǎn)工藝要

混凝土裂縫控制與措施

求，能在水泥混凝土中快速分散均勻分布；（4）與混凝土有良好的粘貼力，能起增強作用。1.提高混凝土抗塑性收縮的能力

聚丙烯纖維加入混凝土中，純粹是物理作用。纖維的主要作用是從混凝土澆筑到硬化前，混凝土尚未產(chǎn)生足夠的強度以抵抗收縮的應(yīng)力導(dǎo)致微裂縫，加入纖維可以部分抵消內(nèi)部應(yīng)力，抑止微裂縫產(chǎn)生和發(fā)展

纖維加入可以改善裂縫尖端的應(yīng)力集中，防止裂縫進一步發(fā)展，當(dāng)裂縫發(fā)展與纖維相交時，纖維可抵消部分或全部應(yīng)力，加入的纖維呈三維無規(guī)則分布，有助于消弱混凝土的塑性收縮，收縮的能量分散到每M3數(shù)千萬條具有高抗拉強度和相對低彈性模量的纖維單絲上，有效地增強混凝土的韌性，抑止微裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。同時無數(shù)纖維在混凝土內(nèi)部形成亂向支撐體系，有效阻止骨料的離析，使混凝土粘聚性好，從而阻止了由于干縮引起的裂縫產(chǎn)生，所以摻加聚丙烯纖維，使混凝土內(nèi)部有害裂縫（裂縫的寬度大于0.05mm）的數(shù)量得到有效控制，混凝土滲透性降低，不易碳化。

六、提高預(yù)拌混凝土質(zhì)量、減少混凝土自身收縮 1.抓好混凝土原料質(zhì)量和混凝土配合比設(shè)計

粗骨料、細骨料、水泥、減水劑、摻合料 2.混凝土水化熱引起裂縫的預(yù)防措施

大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高，降低幅度大、速率快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)計算升溫峰值，內(nèi)外溫差及降溫速率，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質(zhì)量，預(yù)防和控制措施如下 3.降低混凝土入模溫度

（1）降低原材料進入攪拌機的溫度； 如夏季降低水溫，粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細骨料遮陽，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高。采取以上措施限度降低混凝土出機溫度

（2）夏季 對罐體噴冷水降溫，混凝土泵送管道遮陽防曬 3.2 降低混凝土水化熱

①選擇中低熱品種水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥；②摻入一定比例的粉煤灰；③高效減水劑；④摻加緩凝劑； 3.3摻加UEA膨脹劑

摻入UEA膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫

3.4 采用二次抹壓技術(shù)

在混凝土初凝前1～2h ,用長刮板攤平表層泥漿，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，結(jié)合蟹子打磨壓實，以閉合混凝土初期收縮裂縫，隨后鐵抹子壓實收光，防止水分過快散失而出現(xiàn)干縮裂縫。

七、混凝土干縮裂縫的預(yù)防措施

澆筑基礎(chǔ)底板，樓板等外露混凝土表面；若無恰當(dāng)措施極易失水過快產(chǎn)生干縮裂縫。1． 抹平后及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋，對混凝土進行保濕養(yǎng)護。接縫搭接蓋嚴(yán)，避免混凝土水分蒸發(fā)，保持混凝土表面處在濕潤條件下養(yǎng)護?；炷两K凝后繼續(xù)澆水養(yǎng)護7d。

2墻、柱、梁的側(cè)模過早拆模，為防止混凝土表面產(chǎn)生干燥收縮裂縫，應(yīng)在混凝土表面刷養(yǎng)護液，冬季施工時，上述構(gòu)件拆模后，表面掛草簾養(yǎng)護

3根據(jù)混凝土的溫度收縮應(yīng)力公式:混凝土伸縮縫間距越小，溫度收縮應(yīng)力越小，因此大體積混凝土大多靠設(shè)縫的辦法來解決開裂問題，然而溫度應(yīng)力與縫間距并不呈線性關(guān)系，只是在較短的間距內(nèi)而引起漏水，同時對抗震不利。因此應(yīng)設(shè)置合理的縫間距，同時處理好縫間距防水問題，保證縫間結(jié)構(gòu)的整體性

混凝土裂縫控制與措施 沉降收縮裂縫

該裂縫一般多沿主筋通長方向，在混凝土表面出現(xiàn)，常在澆筑后發(fā)生，硬化后停止。裂縫產(chǎn)生原因是澆搗后，骨料顆粒沉落，水泥漿體上浮，受到鋼筋或埋設(shè)件或大骨料的阻擋，而使混凝土互相分離。另外混凝土本身組成材料沉落不均勻造成開裂。防治措施如下：（1）可采用稠度適當(dāng)?shù)牡土鲃有曰炷粒?）加強混凝土振搗，不能漏振；（3）對于斷面相差大的結(jié)構(gòu)物和混凝土剪力墻孔洞口處，先澆筑較深部位，靜止1～2h。讓混凝土沉降后，再與斷面或孔洞上部混凝土一起澆筑；（4）初凝前兩次振搗和兩次抹壓混凝土表面

設(shè)計方面:(1)基坑底板高低錯落處及底板，墻板交接處應(yīng)增加構(gòu)造鋼筋，防止裂縫開展;(2)墻體抗裂鋼筋的位置;為了提高墻體混凝土的極限抗拉伸能力，增強其抗裂作用，墻體水平構(gòu)造的鋼筋選用細而密的配筋方式。

墻體膨脹加強帶部位還要設(shè)置溫度應(yīng)力補償鋼筋。溫度應(yīng)力補償鋼筋應(yīng)垂直于膨脹加強帶方向并且直接綁扎在墻體立筋外側(cè)，其設(shè)置間距墻水平鋼筋間距的2倍（300mm）

5、縫的設(shè)置

（1）縮縫，防止混凝土不規(guī)則收縮開裂；（2）隔離縫，防止地面與其它結(jié)構(gòu)間不同沉降引起地面開裂；（3）施工縫，防止混凝土澆筑施工中斷處的開裂

縮縫的設(shè)置不是為了限制混凝土開裂，而是為了控制其開裂的形式，使裂縫的展開有規(guī)律，因此縮縫、切縫的時間必須很好控制，一般在混凝土澆筑以后的4～12h。不得晚于12h?？s縫的間距一般為地面厚度的6～24倍，若要擴大縮縫間距，可考慮在地面層內(nèi)配置鋼絲網(wǎng)。

八、施工技術(shù)措施

1．優(yōu)化混凝土配合比

2.混凝土澆筑 為減少混凝土的水化熱溫升，采取下列措施；（1）降低如墨溫度，特別是夏季施工，首先控制混凝土出盤溫度，其次用草袋或者麻袋包裹混凝土輸送管道，并澆水降溫；（2）分層澆筑混凝土，分層厚度小于500 mm 2.1澆筑季節(jié)

考慮徐變影響后，夏天澆筑混凝土，1個周期時構(gòu)件中有較大壓應(yīng)力存在，且在澆筑混凝土后5年內(nèi)逐漸增大。這說明在冬天澆筑混凝土只能減少結(jié)構(gòu)中的溫度拉應(yīng)力，并不能從根本消除溫度拉應(yīng)力的存在。而且由于徐變隨加載齡期不同發(fā)生的變化，使產(chǎn)生最大季節(jié)溫差拉應(yīng)力的澆筑時間不在每年的溫度最低點，而是各自前后向后推遲了1個月。因此為了降低季節(jié)溫差在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生拉應(yīng)力，可盡量選擇2月或近2月的時間澆筑混凝土，盡量避免8月或接近8月的時間 3.混凝土養(yǎng)護

（1）保濕養(yǎng)護 混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水分蒸發(fā)，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。特別對于摻入ＵＥＡ膨脹劑的混凝土，在最初１４d內(nèi)，必須潮濕養(yǎng)護，方能保持膨脹劑發(fā)揮膨脹作用

（2）保溫養(yǎng)護 根據(jù)混凝土絕熱溫升計算，確定中心最高溫度，按溫控技術(shù)措施，確定養(yǎng)護材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護時間。保溫目的：（1）減少混凝土表面熱擴散，減少內(nèi)外溫差；（2）延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于混凝土強度增長和應(yīng)力松弛，避免產(chǎn)生貫穿裂縫，養(yǎng)護一般不小于15d（3）在常溫季節(jié) 混凝土終凝后也可采取蓄水養(yǎng)護的辦法，替代前兩種個保溫保濕的養(yǎng)護辦法。根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差數(shù)據(jù)，及時調(diào)整蓄水高度

保溫養(yǎng)護還應(yīng)注意兩點（1）養(yǎng)護期間隨時觀察混凝土表面潮濕度，以便及時采取補救措施（2）保溫和保濕措施應(yīng)兼顧考慮要綜合考慮水化熱溫升。施工季節(jié)，模板等因素，實時變換養(yǎng)護方法。夏季施工，縮短帶模養(yǎng)護時間；春秋季施工，白天保濕夜間保溫；冬季施工，前期以保溫為主；拆模后不宜向混凝土表面澆水，改用噴霧，或掛上草包、麻袋后灑水

混凝土裂縫控制與措施

4.改進施工工藝 ①表面及時處理 在混凝土初凝前1～2h ,用長刮板攤平表層泥漿，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，結(jié)合蟹子打磨壓實，以閉合混凝土初期收縮裂縫，隨后鐵抹子壓實收光，防止水分過快散失而出現(xiàn)干縮裂縫。

九、抑制混凝土堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施

原材料堿含量限值和使用量是控制混凝土最大堿含量的首要條件，從3個途徑加以限制；（1）使用堿含量不大于0.6%的水泥，盡量降低水泥用量；（2）不用或者少用含堿的外加劑，控制其引入混凝土含堿量不超過1Kg/m3;(3)不使用含NaCl和KCl的砂，石骨料和水；摻加一定量粉煤灰、火山灰質(zhì)等活性摻合料，可有效抑制堿-硅酸反應(yīng)。

結(jié)語

混凝土裂縫在建筑工程普遍存在，在實際很難控制和防止。隨著科技的進步，近年也出現(xiàn)了許多無縫的構(gòu)筑物，對以上混凝土開裂的因素作了一些分析，在工程的實際應(yīng)用中也取得了很大的效果。用單方面的方法控制意義和效果不大，綜合各因素的處理會起到顯著的作用。相信隨著設(shè)計理念、建筑材料和施工方法的進步在以后的建筑物中無縫結(jié)構(gòu)會普及。

致謝

在本論文完成之際，筆者也即告別熟悉的**********的校園。本文得到指導(dǎo)老師的細心知道，老師在百忙之中抽出時間認(rèn)真審閱我的論文并進行了字斟句酌的修改，在此再次對老師的指導(dǎo)表示由衷的感謝。

同時也要感謝對*****年以來教導(dǎo)和鞭策過學(xué)生的老師，是各位老師的教導(dǎo)才有了學(xué)生今天的收獲，謝謝！

參考文獻

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第二篇：墻體裂縫控制方案和施工措施

防止墻體裂縫施工措施

砌體工程裂縫的成因是多種多樣的，有沉降、溫度、收縮、荷載、施工等因素引起的裂縫。其中常見的是溫度和收縮裂縫，其表現(xiàn)形式主要有：

墻體豎向裂縫。這種裂縫常出現(xiàn)在窗臺上、窗洞的兩個下角處，有的出現(xiàn)在墻的頂部上寬下窄。多數(shù)窗臺縫出現(xiàn)在底層，二層較少。填充墻墻中和柱交接處也可能出現(xiàn)此類裂縫

墻上的斜裂縫。在窗口轉(zhuǎn)角、窗間墻、窗臺墻、外墻及內(nèi)墻上都可能產(chǎn)生此類裂縫。常出現(xiàn)在縱向墻上兩端部、女兒墻端部轉(zhuǎn)角處及頂層內(nèi)墻上。

墻上水平縫。常出現(xiàn)在女兒墻根部、頂層窗口處及填充墻頂部。此類裂縫一般沿灰縫錯開，而斜裂縫既可沿灰縫，也可橫穿砌塊和磚塊

造成砌體墻體出現(xiàn)溫度和收縮裂縫的原因很多主要有： 房屋保溫措施不到位。房屋長度超長，累計變形大

墻體抗拉、剪強度和變形能力較差，特別是頂層 水泥類砌塊齡期較短，后期收縮大。

砌筑砂漿水灰比較大，施工進度快，造成灰縫收縮較大 在墻上任意開鑿管槽，且隨意修補 填充墻構(gòu)造措施不到位。防治方案： 材料方面

1、采用中砂嚴(yán)禁其含泥量過大而使水泥砂漿強度降低，嚴(yán)格控制水泥砂漿配合比，保證水泥砂漿強度和耐久性。

2、為了有效控制砌體收縮裂縫對砌筑時的砌塊齡期必須嚴(yán)格控制，齡期宜大于45天，不應(yīng)小于28天，因齡期越長，其體積越趨于穩(wěn)定。

3、砌塊塊材應(yīng)采用有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進場復(fù)驗報告。

4、砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋仍和傾倒。進場后應(yīng)按品種。規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m，并應(yīng)防止雨淋。施工方面

填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定縫隙，待填充墻砌筑完畢并應(yīng)至少間隔15天后，再將其補砌擠緊。補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。框架間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足砌塊模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。

填充墻采用加氣砼砌塊等材料時。框架柱與墻的交接處宜用15mm*15mm的 木條預(yù)先留，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。

4、通長現(xiàn)澆鋼筋砼板應(yīng)一次澆筑完成。

5、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不應(yīng)少于30d

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。每層墻高的中部增設(shè)高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁。

7、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽必須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

8、寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁。并且伸入每邊墻體的長度不應(yīng)小于250mm。

9、各抹灰層應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和震動，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。對于普通砂漿，抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護。宜在抹灰層上噴養(yǎng)護劑，經(jīng)行充分養(yǎng)護。措施方面 按照規(guī)范要求墻體大于5m長度居中設(shè)置構(gòu)造柱，墻體高度超過4m設(shè)置腰梁，其梁的高度不小于1/30梁長，且不小于120mm。

砌塊墻與構(gòu)造柱之間的拉結(jié)筋宜采用直徑3.5mm，拉結(jié)筋應(yīng)沿墻每隔50mm設(shè)置。

砌塊墻與鋼筋混泥土框架柱接茬處宜鋪設(shè)＞500mm寬的鋼絲網(wǎng)片，其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。拉結(jié)鋼筋宜采用直徑3.5mm的鋼筋，砌塊墻體與鋼筋混泥土框架柱之間預(yù)留10mm-15mm的空隙，待墻砌筑完成后該縫隙應(yīng)用砂漿鑲嵌密實。

外墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)、外墻交接處應(yīng)咬砌，并在沿墻高度1m左右的灰縫內(nèi)配置鋼筋或網(wǎng)片，每邊深入墻體內(nèi)1m，山墻沿墻高1m左右的灰縫內(nèi)另加通長鋼筋。砌體轉(zhuǎn)角和結(jié)交部位應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留設(shè)臨時時間段處，應(yīng)砌斜插。

后砌墻段的非承重墻、填充墻或隔墻與外承重墻相交處，應(yīng)沿墻高900mm-1000mm處用鋼筋與外墻拉結(jié)，且每邊深入墻內(nèi)的長度不小于700mm。

混凝土與后砌墻之間，砌筑時要在兩者之間預(yù)留出20mm-30mm的空隙，深度一班在30mm左右，砌筑完成后，一般靜置28天后處理施工縫，采用填塞聚苯顆粒砂漿或其他柔性材料的方法，然后在墻面兩側(cè)布置耐堿玻璃纖維網(wǎng)。

填充墻砌筑至接近梁、板底時，預(yù)留一定的空隙，待填充墻砌筑完成并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補砌擠緊，補砌一般采用側(cè)轉(zhuǎn)，立磚或斜砌擠緊。其傾斜度約60度，砌筑砌筑砂漿飽滿。此外砌塊填充墻宜預(yù)留空隙，控制在10mm-20mm，空隙處一般可采用膨脹水泥砂漿或其它柔性材料鑲填，再在表面打彈性玻璃膠條保護。防止鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫施工措施

混凝土的用水量是影響現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫最主要，也是最關(guān)鍵的因素。混凝土的用水量灰從三葛方面影響現(xiàn)澆樓板裂縫的產(chǎn)生。第一，混凝土用水量的增加不僅灰增加混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部毛細孔的數(shù)量，而且會增加混凝土澆筑成形后毛細孔內(nèi)含水量，從而將增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。第二，在保證混凝土強度不變的情況下，混凝土用水量的增加會相應(yīng)增加水泥用量，而水泥用量的增加同樣會增加混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部毛細孔的數(shù)量，也會增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。第三，混凝土用水量增加，是混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛細孔相貫通，使毛細孔中水份蒸發(fā)的更快。從而增加混凝土的塑性收縮和干燥收縮。所以在澆筑砼時，坍落度嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制。防治方案： 材料方面

1、水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。

2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于12％。

3現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中、粗砂。施工方面

（1）砼結(jié)構(gòu)的裂縫控制，施工前模板和支撐經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還須由足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm,中間不宜大于800mm，砼強度滿足規(guī)范要求才能拆模。

（2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護層支架，在澆筑砼時，保證鋼筋補移位。

（4）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線盒的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Φ6@300、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

（5）樓板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

（6）現(xiàn)澆板澆筑時，在砼初凝前進行二次振搗，在砼終凝前進行兩次壓抹。（7）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)砼齡期大于60d后再施工，澆筑時，應(yīng)采用補償收縮砼，其砼強度應(yīng)提高一個等級。（8）砼保護層的偏差，嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護層厚度的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋。（9）混凝土養(yǎng)護時間均不少于14天。每天根據(jù)天氣情況，淋水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤狀態(tài)，日平均溫度低于5℃，不應(yīng)淋水。現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2Mpa時，不應(yīng)進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10Mpa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

防止樓地面滲漏施工措施

樓地面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生的主要原因是材料選用不當(dāng)或施工養(yǎng)護不到位。基層表面存在浮灰等雜物時，與面層之間出現(xiàn)了隔離層，這是樓地面空鼓的主要原因。采用界面劑增強基層與面層的粘結(jié)力是克服樓地面空鼓的有效措施，界面劑涂刷與澆筑面層要隨刷隨澆筑。防治方案： 材料方面

宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。選用中、粗砂，含泥量≤3％。

面層為細石砼時，細石粒徑不大于15mm,且不大于面層厚度的2/3；石子含泥量≤1％。施工方面

（1）澆筑面層砼或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)濕時，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿。

（2）嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)≤35mm，用于鋪設(shè)地面的用塌落度≤30mm。

（3）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；砼面層澆筑時采用平板振搗器或錕子滾壓，保證面層強度和密實

（4）掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不小于2遍，分遍壓實

（5）地面面層施工24h后，進行養(yǎng)護，加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7d，當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時，采取防凍措施。

（6）廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水控制和施工措施，上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。PVC管穿過樓面時，采用預(yù)埋接口配件的方法?，F(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈，毛化處理、涂刷加膠水泥作粘結(jié)層。洞叩填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞，管道安裝后，應(yīng)在管周進行24h蓄水試驗，不漏不滲為合格。防水層施工前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm.地面找平層朝地漏方向得排水坡度為1％－1.5％，地漏叩要比相鄰地面低5mm。有防水要求得地面施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20－30mm。衛(wèi)生間墻面用防水砂漿分2次刮糙。

（7）墻根處時地面滲漏水的關(guān)鍵部位，將防水層上翻30cm是保證墻角處不滲漏水的有效措施。衛(wèi)生間內(nèi)要保證地漏處位置最低。防止外墻滲漏施工措施

外墻腳手架孔及預(yù)留洞眼處滲水是最常見的質(zhì)量通病之一。因此，填塞時應(yīng)認(rèn)真細致，其填塞步驟為：清除浮灰與污物，澆水濕潤，洞口內(nèi)底面和兩側(cè)面先刮一層防水砂漿，接著塞入面干內(nèi)濕的磚頭，再將磚頭周邊縫隙塞緊嵌實，最后，在洞口外側(cè)先加刷一塊厚度不宜大于6mm，每邊比洞口大30mm的1：3防水砂漿增強層?；炷梁洼p質(zhì)砌塊基層采用的化學(xué)毛化主要有批界面劑砂漿或噴1：2聚合物水泥砂漿的做法。采用措施進行化學(xué)毛化后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于7天。對于爬升腳手架洞眼和剪力墻對拉螺栓孔采用施打發(fā)泡劑的處理方法，施打前現(xiàn)將孔眼中的雜物清理干凈，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，填充飽滿?；炷撩姘纪姑黠@部位應(yīng)事先剔平或用1：3聚合物水泥砂漿補平

不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。施工方面

（1）外墻空鼓、開裂、滲漏得控制，刮糙不少于2遍。每遍厚度宜為7－8mm，；面層宜為7－10mm。

（2）外墻抹灰用砂含泥量應(yīng)低于2％，細度模數(shù)不小于2.5。嚴(yán)禁使用石粉和混合粉。（3）砼或燒結(jié)磚基體上的刮糙層為1：3水泥防水砂漿。輕質(zhì)砌體上宜為1：1：6防水混合砂漿。

（4）每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理后采進行；兩層間的間隔時間不應(yīng)少于2－7d，達到冬季施工條件時，不應(yīng)進行外墻抹灰施工；割抹灰層接縫位置要錯開，并設(shè)置在砼梁、柱中部。

（5）抹灰層總厚度≥35mm且≤50mm(含基層修補厚度)時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入砼的基體的深度不應(yīng)小于25mm，其他基體的深度不小于50mm，（6）外窗臺、腰線、外挑板等部位粉出不小于2％的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為15－25mm，厚度不小于12mm，且粉成鷹嘴式。

外墻抹灰質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著外墻的防水效果，因此，每一遍抹灰前，都必須對前一遍的抹灰質(zhì)量進行全面檢查和修補。

外墻保溫體嚴(yán)禁采用濕做法飾面板。外墻干掛飾面板在掛板前，要求設(shè)置一道防水層。防止門窗滲漏施工措施 施工方面

安裝完畢后，按有關(guān)規(guī)定規(guī)程委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。

門窗框安裝固定前，對預(yù)留洞口尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體的縫隙寬度應(yīng)根據(jù)飾面材料確定。門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點從距離轉(zhuǎn)角180mm處開始設(shè)置，中間間距不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳螺栓穿透型材固定門窗框。

門窗洞口干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗框外側(cè)留5mm寬色紋打膠槽口； 打膠面應(yīng)清理干凈干燥后方可施打，選用中性硅酮密封膠，嚴(yán)禁將密封膠施打在涂料面層上。塑料門窗五金安裝時，設(shè)置金屬襯板，其厚度不應(yīng)小于3mm。緊固件安裝時，先鉆孔，后擰入自攻螺栓，禁止直接錘擊打入。

為防止推拉門窗扇脫落，設(shè)置限位塊其限位塊間距應(yīng)小于扇塊的1/2。

現(xiàn)場施打的發(fā)泡劑與空氣接觸后，表面會產(chǎn)生一層氧化膠膜，具有一定的防水效果，當(dāng)發(fā)泡劑與洞口邊的防水砂漿抹灰層和門窗框緊密粘結(jié)后，會形成一道防水屏障。因此，發(fā)泡劑施打前，必須將門窗框與洞口間縫隙內(nèi)的污染、浮灰等清理干凈，并保持干燥，保證發(fā)泡劑與之有效粘結(jié)。發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿；臨時固定用的木楔撤掉后，及時補打發(fā)泡劑；溢出門窗框外的發(fā)泡劑，應(yīng)在結(jié)膜硬化前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損，降低防水效果。

防止屋面滲漏施工措施

找平層開裂會引發(fā)防水卷材層的來列和脫殼。通過控制找平層混凝土的施工質(zhì)量、增設(shè)綱紀(jì)網(wǎng)片、合理設(shè)置分格縫隙和加強養(yǎng)護等措施來消除起砂、開裂等現(xiàn)象 施工方面 卷材防水層，基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷現(xiàn)行涂刷，基層處理劑接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。

防水施工前，先將卷材表面清刷干凈；熱鋪卷材時，瑪渧脂涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。

不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于5度時施工，應(yīng)防止基層受潮。應(yīng)根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進行下道工序。

卷材大面積鋪貼前，先做好節(jié)點密封處理，附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）細部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，由屋面最低標(biāo)高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。

上下層卷材鋪貼方向要正確，不能相互垂直鋪貼。相鄰兩副卷材的接頭相互錯開300mm以上。

疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應(yīng)錯開；疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采取叉接法搭接，搭接縫要錯開；接縫留在屋面或天溝側(cè)面，不留在溝底，搭接無滑移、無饒邊。

高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，用材料性能相容的密封材料封嚴(yán)。面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，用柔性防水材料做泛水，高度不小于250mm。管道泛水不小于300mm.最后一道泛水用卷材，用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。剛性防水屋面。

剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處留縫隙、做柔性密封處理。

細石砼防水層不直接攤鋪再砂漿基層上，與基層間設(shè)置隔離層，隔離層用紙?zhí)ビ蜌?、聚乙烯薄膜、紙筋灰?：3石灰砂漿。

在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并加設(shè)柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。

在梯間墻與防水層之間應(yīng)設(shè)置分隔縫，縫寬15－20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100mm。

細石砼防水屋面施工除符合相關(guān)規(guī)范要求外還應(yīng)滿足：①鋼筋網(wǎng)片采用焊接型網(wǎng)片。②砼澆搗時，先鋪2/3厚度砼，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的砼，振搗并碾壓密實，收水后分兩次收光。③格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。密封材料底層填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層④砼養(yǎng)護不小于14d。

C、屋面西部構(gòu)造，天溝、檐溝

①天溝、檐溝增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時，增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，采用防水涂膜增強層。

②天溝、檐溝與屋面交接處的附加層空鋪，空鋪寬度不小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處密封固定。

③斜屋面的檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并有密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度、深度100mm的滴水槽。女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求：

①女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓再女兒墻的砼壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭壓入凹槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不小于250mm。

②女兒墻為砼時卷材的收頭采用鍍鋅鋼片壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴(yán)密；泛水采用隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石砼保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。D、水落口處防水處理符合要求： 水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，考慮水落口設(shè)防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不小于5％，并先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為2－5mm，水落口杯與基層接觸處留寬20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。E、變形縫的防水構(gòu)造處理符合要求，變形縫的泛水高度不小于520mm。防水層鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。

變形縫內(nèi)填聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。變形縫頂部加扣砼或金屬蓋板，砼蓋板的接縫用密封材料嵌填。F、伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)，具體構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：

①管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高30mm坡向周圍的圓錐臺，以防根部防水 ②管道與基層交接處預(yù)留200mm×200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴(yán)密。③管道根部周圍做附加防水增強層，寬度和高度不應(yīng)小于300mm。

④防水層貼在管道上的高度不應(yīng)小于300mm，附加層卷材應(yīng)剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴(yán)密壓蓋。

⑤附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴(yán)。室內(nèi)標(biāo)高幾何尺寸控制施工措施 房屋標(biāo)高（凈高）、軸線、板厚、門洞尺寸等幾何尺寸偏差對房屋感觀和使用功能有一定的影響，已引起人們越來越多的關(guān)注 施工方面

1、砌體標(biāo)高、軸線等幾何尺寸的控制，砌體施工時應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，砌筑完每一層樓后，應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線控制線。施工人員應(yīng)認(rèn)真記錄好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗收。

2、裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時應(yīng)及時進行處理。（激光測距儀控制）

3室內(nèi)尺寸允許偏差應(yīng)付和下列規(guī)定： ①凈高度為：±18mm.②室內(nèi)方正與垂直偏差小于0.3％，且小于15mm。樓板水平度：5mm/2m。

混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸控制

①砼構(gòu)件的軸線、標(biāo)高控制，施工過程中的測量放線由專人負(fù)責(zé)進行，各種測量儀器定期校驗 ②主體砼施工階段及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線）準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。

③模板支撐完成以后。要測量、校正模板的標(biāo)高和平整度。④嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度。再砼澆筑前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識。每2m范圍內(nèi)設(shè)置一處。⑤樓地面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完畢后，在柱、墻上抄出水平控制線，已控制住宅工程的建筑標(biāo)高

⑥模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)Φ48的鋼管，增設(shè)斜撐，以增強模板的剛度和平整度。

⑦根據(jù)砼的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。⑧模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進入下一道工序。室內(nèi)方正偏差的測量方法見下圖：在任一邊量取不小于1m的距離AB，分別以A、B為圓心，AB長為半徑畫圓，其交點C與AB的中點D相連，測量D到平行于DC強面的距離DE和DC的延長線到平行于AB墻面交點F到平行于DC墻面的距離FG，兩距離相差小于0.3％，并小于15mm，即（FG-DE）/DE小于±0.3％，且FG-DE小于15mm

室內(nèi)空間尺寸測量的控制點、線。在室內(nèi)每個房間地面距縱橫墻體50cm處和中心點用十字交叉線標(biāo)出凈高測量點,用激光測距儀測出每個房間5個點的凈高尺寸，具體見附圖。地下室結(jié)構(gòu)裂縫、滲水措施

1、混凝土裂縫、滲水 施工方面、筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)么胧?。、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定模

板而穿過混凝土結(jié)構(gòu)的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。、用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)在合同條款中明確，施工時應(yīng)加強現(xiàn)場監(jiān)控力 度，安排專人檢測混凝土的塌落度，其和易性應(yīng)滿足要求。、混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500～700mm，插入式振動 器分層振實，板面應(yīng)用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。、防水混凝土水平構(gòu)件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護，豎向構(gòu)件宜 采用噴液養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。

2、變形縫滲、漏水 施工方面

地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500以下，并應(yīng)排除地下水。金屬止水帶宜折邊，連接接頭應(yīng)滿焊、焊縫嚴(yán)密。用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸濕。

埋入式橡膠止水帶施工時，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應(yīng)銼成斜坡，毛面搭接，并應(yīng)相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應(yīng)采用相應(yīng)的焊條滿焊。

采用膨脹止水條嵌縫，止水條應(yīng)具有緩脹性能，使用時，應(yīng)防止先期受水浸泡膨脹。

3、后澆帶縫滲、漏水 施工方面：

墻體不應(yīng)留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板不小于300mm的墻體上。后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設(shè)去石水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。后澆帶混凝土應(yīng)進行養(yǎng)護。沉降變形控制 施工方面：

施工前，應(yīng)編制詳細的施工組織設(shè)計方案，并按規(guī)定程序?qū)徟?/p>

施工機械必須簽訂合格，計量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計量標(biāo)定且能保證正常工作，主要工種施 工人員應(yīng)持證上崗。

施工中采用的鋼材、水泥、砂石、外加劑、預(yù)制構(gòu)件等材料應(yīng)有出場合格證，進 場要進行外觀等檢查，需要進場檢驗的應(yīng)按規(guī)定抽樣檢測，不符合要求的不得使用。采用樁基和地基處理的，若缺乏地區(qū)經(jīng)驗時，必須在開工前進行施工工藝試驗。

設(shè)計等級為甲、乙的建筑物，單樁豎向承載力特征值Ra或地基處理后承載力特征值fspk應(yīng)按規(guī)范根據(jù)靜載荷試驗確定。試驗數(shù)量不少于總樁數(shù)的1％，且不少于3根（處）。樁基工程施工，應(yīng)確保有效樁長和進入持力層深度。當(dāng)以樁長控制時，應(yīng)有計量

措施保證；當(dāng)以持力層控制時，預(yù)制樁沉管灌注樁等應(yīng)嚴(yán)格控制壓力值（電流值、錘擊數(shù)）來確定進入持力層和進入持力層深度，鉆孔灌注樁應(yīng)對持力層土性質(zhì)進行鑒別驗收，載清孔、孔底沉渣（虛土）厚度滿足設(shè)計要求后，及時封底和澆筑混凝土。

樁基施工后，應(yīng)有一定的休止期，擠土?xí)r砂土、黏性土、飽和軟土分別不少于14d、21d、28d，保證樁身強度和樁周土的超孔隙水壓力的消散和被擾動土體強度的恢復(fù)。樁基工程驗收前，按規(guī)范和相關(guān)文件規(guī)定進行樁身質(zhì)量、承載力檢驗。檢驗結(jié)果 不符合要求的，載擴大檢測和分析原因后，由設(shè)計單位核算認(rèn)可或出具處理方案進行加固處理。

宜興市第二建筑安裝工程公司

2007年3月25日 樂頤大廈工程 住 宅控 工制 程及 質(zhì)預(yù) 量防 通措 病施

宜興市第二建筑安裝工程公司 2007、3、25 目錄

一、防止墻體裂縫施工措施

二、防止鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫施工措施

三、防止樓地面滲漏施工措施

四、防止外墻滲漏施工措施

五、防止門窗滲漏施工措施

六、防止屋面滲漏施工措施

七、室內(nèi)標(biāo)高幾何尺寸控制施工措施

八、地下室結(jié)構(gòu)裂縫、滲水控制施工措施

第三篇：防止或減輕墻體裂縫的主要措施

防止或減輕墻體裂縫的主要措施

中圖分類號： TU973+.254 文獻標(biāo)識碼： A 文章編號：

一、為防止或減輕由于砼屋蓋與墻體間和其它有關(guān)墻體開裂的措施，首先要了解裂縫產(chǎn)生的原因或特征。

引起砌體結(jié)構(gòu)裂縫的因素很多，既有地基、溫度、徐變、干縮，也有設(shè)計疏忽、不合理、施工質(zhì)量、材料不合格及缺乏經(jīng)驗等，但最為常見的也是砌體規(guī)范著力要解決的“溫度裂縫”、“干縮裂縫” 以及“溫度和干縮裂縫”等。

1、溫度裂縫：主要有屋蓋和墻體間溫度差異引起變形應(yīng)力過大產(chǎn)生的砌體房屋兩端墻體上的裂縫，如門窗邊的“正八字裂縫”，平屋頂下或屋頂圈梁下沿磚（塊）灰縫的水平裂縫及水平包角裂縫（含女兒墻）。這類裂縫，在所有塊體材料的墻體上均很普遍，既不論是低干縮性的燒結(jié)塊材，還是高干縮性的非燒結(jié)類快材，裂縫形態(tài)無本質(zhì)區(qū)別，僅有程度上不同，而且分布位置也較集中，在房屋上層的兩側(cè)。

2、干縮裂縫：主要由于干縮性較大的塊材，如蒸壓灰砂磚粉煤灰磚、混凝土砌塊，隨著含水率的降低，材料會產(chǎn)生的干縮變形。干縮變形早期發(fā)展較快，以后逐步變慢。但干縮后遇濕又會膨脹，脫水后再次干縮，但干縮較小。這類干縮變形引起的裂縫，在建筑上分布廣、數(shù)量多，開裂的程度也較嚴(yán)重。最有代表性的裂縫分布為在建筑物底部一至二層窗臺部位的垂直裂縫或斜裂縫，在大片墻面上部較輕的豎向裂縫，以及不同材料和構(gòu)件間差異變形引起的裂縫等。

3、溫度和干縮裂縫：墻體裂縫可能多數(shù)情況下由兩種或多種因素共同作用所致，但在建筑上仍能呈現(xiàn)出是溫度還是干縮為主的裂縫特征。

4、其它原因引起的裂縫：如設(shè)計方案不合理、施工質(zhì)量和監(jiān)督失控也常是重要的裂縫成因。

二、弄清或找出了砌體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的特征或成因，并結(jié)合實際施工情況，即可研究防止或減輕砼屋蓋與墻體間的溫差變形和墻體干縮變形引起的頂層墻體的開裂的措施，下面介紹幾種主要措施。

1、根據(jù)砌體房屋墻體材料和建筑體型、屋面構(gòu)造選擇適合的溫度伸縮區(qū)段（見表1）

砌體房屋伸縮縫的最大間距（m）表1

2、屋面設(shè)置有效的保溫或隔熱層。

3、采用裝配式有檁體系鋼筋砼屋蓋或瓦材屋蓋。

4、屋面保溫層或屋面剛性面層及砂漿找平層設(shè)置分隔縫，其間

距不大于6m，并與女兒墻隔開，縫寬不大于30mm。

5、在屋蓋的適當(dāng)部位設(shè)置分隔縫，間距不宜大于20m。

6、當(dāng)現(xiàn)澆砼挑檐或坡屋頂?shù)拈L度大于12m時，宜沿縱向設(shè)置分隔縫或沿坡頂脊部設(shè)置分隔縫，縫寬不大于20mm,縫內(nèi)用防水彈性材料嵌填。

7、當(dāng)房屋進深大時，在沿女兒墻內(nèi)側(cè)的現(xiàn)澆板處設(shè)置局部分隔縫，縫寬不大于20mm，縫內(nèi)用防水彈性材料嵌填。

8在砼屋面板與墻體圈梁間設(shè)置滑動層?；瑒訉涌刹捎脙蓪佑蜌謯A滑石或橡膠片;對較長的縱墻可只在兩端的2~3個開間內(nèi)設(shè)置，對橫墻各1/4墻長范圍內(nèi)設(shè)置。

9、頂層屋面板下設(shè)置現(xiàn)澆砼圈梁，并沿內(nèi)外墻拉通，房屋兩端圈梁下的墻體內(nèi)適當(dāng)配置水平鋼筋。

10、頂層跳梁與圈梁拉通。當(dāng)不能拉通時在跳梁末端下墻體內(nèi)設(shè)置3道焊接鋼筋網(wǎng)片或2?6鋼筋，其從跳梁伸入兩邊墻體不小于1000mmm。

11、在頂層門窗洞口過梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2~3道焊接鋼筋網(wǎng)片或2?6鋼筋，并應(yīng)伸入過梁兩端內(nèi)不小于600mm。

12、頂層墻體內(nèi)適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造柱。

13、女兒墻設(shè)構(gòu)造柱，其間距不大于4m，構(gòu)造柱應(yīng)伸入女兒墻

頂，并與現(xiàn)澆砼壓頂梁澆在一起。

三、對與防止或減輕房屋其它部位墻體開裂的措施

根據(jù)砌體材料、結(jié)構(gòu)形式選擇或采用下列構(gòu)造措施：

(一)、增強砌體抗裂能力的措施

1、設(shè)置基礎(chǔ)圈梁或增加其剛度。

2、在底層窗臺下砌體灰縫中設(shè)置3道2?4鋼筋;或采用現(xiàn)澆砼配筋帶或窗臺板，灰縫鋼筋或配筋帶不小于3?8并應(yīng)伸入窗間墻內(nèi)不小于600mm。

3在墻體轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處沿豎向設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。對磚砌體拉結(jié)筋的數(shù)量每120mm厚度不小于1?6,豎向間距不小于500mm;對砌塊砌體拉結(jié)網(wǎng)片不小于2?4，豎向間距不小于600mm。拉結(jié)鋼筋和鋼筋網(wǎng)片埋入砌體的長度，從轉(zhuǎn)角墻或交接墻內(nèi)側(cè)算起每邊不小于600mm。

4、對灰砂磚、粉煤磚砌體房屋尚宜在下列部位加強：

1）、在各層門窗過梁上方的水平灰縫內(nèi)及窗下第一和第二道水平灰縫內(nèi)設(shè)置焊接鋼筋網(wǎng)片或2?6鋼筋，其伸入兩邊窗間墻內(nèi)不小于600mm。

2)、當(dāng)實體墻的長度大于5m，在每層墻高中部設(shè)置2～3道焊接鋼筋網(wǎng)片或3?6的通長水平鋼筋，其豎向間距為500mm。

（二）、在墻體中設(shè)置豎向控制縫。

本措施可用于所有材料的砌體，但更適用于干縮變形較大的灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土砌塊等砌體結(jié)構(gòu)的裂縫控制，房屋墻體控制縫設(shè)置的位置和間距可按下列規(guī)定采用：

1、在建筑物墻體高度或厚度突然變化處，在門窗洞口的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置豎向控制縫;并宜在房屋陰角處設(shè)置控制縫；

2、對3層以下的房屋，應(yīng)沿墻體的全高設(shè)置，對大于3層的房屋，可僅在建筑物的1～2層和頂層墻體的上列部位設(shè)置；

3、控制縫在樓、屋蓋的圈梁處可不貫通，但在該部位圈梁外側(cè)宜

留寬度和深度均為12mm的槽做成假縫，以控制可預(yù)料的裂縫；

4、控制縫的間距不宜大于9m；落地門窗口上緣與同層頂部圈梁下皮之間距離小于600mm者可視為控制縫；建筑物盡端開間內(nèi)不宜設(shè)置控制縫；

5、控制縫可做成隱式，與墻體得得灰縫相一致，控制縫的寬度宜通過計算，且不宜大于14mm?？刂瓶p應(yīng)用彈性密封材料填縫。

四、綜上對防止或減輕墻體裂縫措施的闡述，可以總結(jié)出以下幾點，即“防”、“放”、“抗”原則：

1“防”，即適當(dāng)?shù)姆课輼?gòu)造處理，減少房屋與墻體的溫差，減少屋蓋與墻體的變形，效果最佳，通常采取的措施包括：

a、保證屋面保溫層的性能，采用低含水或憎水保溫材料，防止屋面滲漏，南方則加設(shè)屋面隔熱及通風(fēng)層；

b、外表淺色處理，外墻、屋蓋刷白色，可使其內(nèi)表面降溫，隔熱指標(biāo)可顯著提高；

c、嚴(yán)格控制塊體材料的上墻含水率。

2“放”，即采用適當(dāng)措施，允許屋面或墻體在一定程度上自由伸縮，如屋面設(shè)置伸縮縫、滑動層、墻體設(shè)置控制縫等，都能有效的降低溫度或干縮變形應(yīng)力。

3“抗”，即通過構(gòu)造措施，如設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱、心柱、提高砌

體強度，加強墻體的整體性和抗裂能力，以減少墻體變形、減少裂縫。

是砌體房屋普遍采用的抗裂構(gòu)造措施。

了解和熟悉防止或減輕墻體開裂的措施及產(chǎn)生的原因不論是對保證設(shè)計質(zhì)量還是施工質(zhì)量都有重要意義，同時也能夠極大地。提高設(shè)計人員、施工人員和施工管理人員的技術(shù)水平。

第四篇：淺析混凝土墻體裂縫原因及處理措施

淺析混凝土墻體裂縫原因及處理措施

摘要：大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多的特點，又具有超長結(jié)構(gòu)溫度變形條件復(fù)雜、溫度裂縫控制要求高的特點?；炷潦┕べ|(zhì)量監(jiān)理控制的關(guān)鍵就是如何因地制宜采取有效施工工藝和預(yù)防措施控制混凝土溫度變形裂縫的發(fā)生和開展。關(guān)鍵詞：大面積混凝土工程；地下室；裂縫；處理措施；質(zhì)量控制

隨著城市建設(shè)的高速發(fā)展，大面積地下室混凝土結(jié)構(gòu)工程越來越多。目前高層建筑混凝土地下室墻裂縫現(xiàn)象較為普遍，不僅因滲漏而影響使用，還會降低耐久性?；炷练猪椆こ套鳛榛炷林黧w結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要組成部分，是保證和實現(xiàn)單位工程自身結(jié)構(gòu)安全和使用功能的關(guān)鍵。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因是混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱使其表面溫度出現(xiàn)非均勻溫差產(chǎn)生拉應(yīng)力而形成裂縫以及混凝土的溫度變形受到約束。如何采取有效的施工工藝和預(yù)防措施是控制溫度裂縫的關(guān)鍵。本文結(jié)合近幾年的工程實踐，就大面積地下室混凝土溫度變形裂縫的質(zhì)量控制，談?wù)勔恍┕ぷ鞣椒ê腕w會。

一、裂縫主要原因 1．混凝土收縮因素

從裂縫特征可見大多數(shù)均屬收縮裂縫。地下室混凝土墻收縮較大的主要原因有水泥用量過多、養(yǎng)護不良、粉煤灰摻量太大、泵送混凝土坍落度大、施工操作不合要求等。

2．設(shè)計方面因素

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定：現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻伸縮縫的最大間距為20（露天）－30ｍ（室內(nèi)或土中），但實際工程中墻長均超過此規(guī)定。特別是一些工程設(shè)計突破了規(guī)范規(guī)定后，地下室墻的水平鋼筋仍按構(gòu)造配置，這是墻較易裂縫的又一因素。3.溫差影響因素

包括混凝土內(nèi)外溫差大、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽面的溫差、拆模過早及結(jié)構(gòu)跨季節(jié)氣溫變化差異大等因素的影響。4.地下室墻長期暴露因素

這類薄而長的結(jié)構(gòu)對溫度、濕度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致墻體開裂。設(shè)計時地下室墻均按埋入土中或室內(nèi)結(jié)構(gòu)考慮。

5.混凝土施工質(zhì)量差

原材料質(zhì)量不良、配合比不當(dāng)、使用過期的uea微膨脹劑、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土養(yǎng)護不良等因素，均會導(dǎo)致混凝土收縮加大而裂縫。

施工縫設(shè)置不合理，施工縫處理不合要求，澆筑振搗不到位，是混凝土產(chǎn)生裂縫的另一影響因素。

覆土及回填土不及時，不能滿足設(shè)計要求的條件，結(jié)構(gòu)外露時間長，環(huán)境溫度變化差異大，也是影響混凝土裂縫的主要原因。

二、裂縫處理方法

目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類。有的工

程采用兩種方法同時使用，效果良好。1．灌漿法

灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、水溶性聚氨酯、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝等。其中環(huán)氧類及聚氨酯類材料來源廣，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴散能力強，不少工程用來修補縫寬≥ 0.05ｍｍ 的裂縫，補強和防滲效果良好。灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，便裂縫封閉，修補后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿，壓力常用0.2～0.4ｍｐａ。2．充填法

用風(fēng)鎬、鋼釬或高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤將裂縫擴大，形成ｖ 形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當(dāng)修補的裂縫有結(jié)構(gòu)強度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。3.表面涂刷加玻璃絲布法

目前常用的有聚氨酯涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布。環(huán)氧樹脂膠結(jié)料應(yīng)經(jīng)試配合格后方可使用。被處理表面應(yīng)堅實、清潔、干燥均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩子料修補填平，自然固化后粘貼玻璃絲布１～３ 層。4.表面涂抹法

常用材料有環(huán)氧樹脂類、氰凝、聚氨酯類等?；炷帘砻鎽?yīng)堅實、清潔，有的表面根據(jù)材料要求還要求干燥。

三、預(yù)防地下室混凝土墻裂縫質(zhì)量控制措施 1.設(shè)計方面

（1）沒有充分依據(jù)時，不得任意突破設(shè)計規(guī)范關(guān)于伸縮縫最大間距的規(guī)定。應(yīng)注意滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的要求：“位于氣候干燥地區(qū)、夏季炎熱且暴雨頻繁地區(qū)的結(jié)構(gòu)或經(jīng)常處于高溫作用下的結(jié)構(gòu)，可按照使用經(jīng)驗適當(dāng)減小伸縮縫間距”，并明確覆土回填時間要求。

（２）設(shè)置后澆帶，以減小混凝土收縮應(yīng)力。

（3）加強水平鋼筋的配置。應(yīng)注意三個問題：第一，水平鋼筋保護層應(yīng)盡可能小些；第二，防裂鋼筋的間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小間距的配筋方式；第三，考慮溫度收縮應(yīng)力的變化增加配筋；第四，水平鋼筋應(yīng)設(shè)置與豎向鋼筋外側(cè)。2.材料方面

（1）水泥：宜用低水化熱、鋁酸三鈣含量較低、細度不過細，礦渣含量不過多的水泥。由于墻板結(jié)構(gòu)施工中的水化熱及收縮很可觀，所以應(yīng)盡可能選用低水化熱、低收縮的水泥。如果一味追求較快的施工進度，盲目使用高強度等級早強水泥，必然導(dǎo)致高收縮及水化熱峰值的提前出現(xiàn)，這對控制墻板裂縫是很不利的。（2）砂、石：宜用中、粗砂，含泥量不大于2％ ；石子宜用粒徑較大的連續(xù)級配、級配良好、含泥量不大于１％ 的碎石或卵石。砂石料的含泥量必須嚴(yán)格控制，當(dāng)砂石料含泥量超過規(guī)定，不僅增加了混凝土的收縮，同時又降低了混凝土的抗拉強度，容易引起裂

縫。

由于在剪力墻中配筋很多、很密，為了保證混凝土在結(jié)構(gòu)中的最緊密填充，應(yīng)當(dāng)控制石子的最大粒徑和粗細集料級配。如石子粒徑較大，石子容易卡在鋼筋中間，或鋼筋與模板之間。由于砂漿的收縮比混凝土的收縮大，從而導(dǎo)致在拆模后一段時間在鋼筋的下方會產(chǎn)生裂縫。

（3）摻減水劑，以減少混凝土用水量。

（4）摻人微膨脹劑，配制成補償收縮混凝土，本工程地下結(jié)構(gòu)墻體抗?jié)B混凝土摻水泥用量15％ｕｅａ。

（5）摻用粉煤灰替代部分水泥，以降低水泥水化熱溫升。3.施工方面

（1）模板選用：對外露面積較大的混凝土墻體、氣溫變化劇烈的季節(jié)以及冬季不宜使用鋼模板。選用木模時，應(yīng)充分濕潤，以利保濕和散熱。

（2）嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性。除控制混凝土制備和運輸中的質(zhì)量外，還要注意混凝土澆筑時防止離析，振搗密實以免墻內(nèi)出現(xiàn)薄弱面而產(chǎn)生裂縫。

（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比、各材料摻量、水灰比，明確混凝土坍落度要求。

（4）合理設(shè)置施工縫，認(rèn)真處理施工接縫，防止分層縫及冷縫的產(chǎn)生。

（5）采用科學(xué)合理的施工組織設(shè)計，根據(jù)混凝土的凝結(jié)時間對混

凝土的澆注施工及混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)做合理的協(xié)調(diào)，使上層混凝土在下層混凝土澆注后３－５ｈ 內(nèi)澆筑（不是控制在下層混凝土的初凝之前）?；炷恋某跄龝r間并不是混凝土不致出現(xiàn)冷縫的終凝時間，實際上在此時澆注混凝土，上下層混凝土的結(jié)合已經(jīng)很弱，如在混凝土接近初凝之時，對混凝土進行振動，同樣也會在新舊混凝土之間形成一層薄弱層，影響結(jié)構(gòu)的整體性，形成冷縫。為防止產(chǎn)生分層縫，在澆筑上層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)插入下層混凝土５－１０ｃｍ，以利于兩層混凝土充分結(jié)合。同樣，分層縫的出現(xiàn)也將使混凝土的整體性能降低。

（6）根據(jù)測溫記錄和氣象預(yù)報確定拆模時間，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過２５℃，溫度陡降不超過１０℃，拆模后應(yīng)注意覆蓋和及時養(yǎng)護，保證拆模后混凝土表面與養(yǎng)護環(huán)境溫度不超過１５℃。（7）條件具備的情況下，盡早安排覆土、肥槽土回填。（8）加強養(yǎng)護。結(jié)語

大面積地下室結(jié)構(gòu)混凝土溫度裂縫質(zhì)量控制的核心是控制混凝土溫度變形裂縫的發(fā)生和開展，是一項涉及到建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理、材料供應(yīng)商、檢測等單位的系統(tǒng)工程。既要掌握裂縫產(chǎn)生后的處理方法，也要加強施工過程的事前控制、事中和事后控制，能使混凝土溫度裂縫控制質(zhì)量得到有效保證。隨著對混凝土耐久性研究的不斷深入，材料科學(xué)的不斷發(fā)展和建筑技術(shù)的提高，混凝土裂縫問題將會逐漸得以圓滿的解決。

參考文獻：

[1]gb50108-2001 地下工程防水技術(shù)規(guī)范[s]．

[2]雷藝君,錢昆潤.實用工程建設(shè)監(jiān)理手冊[m].北京:中國建筑工業(yè)出版社,1999.[3]gb50319-2000.中華人民共和國建設(shè)部建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范[s].[4]建筑施工手冊編寫組.建筑施工手冊縮印本(第二版)[m].北京:中國建筑工業(yè)出版社,1999.

第五篇：土木工程專業(yè)大體積混凝土裂縫控制畢業(yè)論文

河北農(nóng)業(yè)大學(xué)

現(xiàn)代科技學(xué)院本科畢業(yè)論文

題 目：大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制與研究

學(xué) 部： 工程技術(shù)學(xué)部

學(xué)生姓名： 王宗盛 專 業(yè)：

土木工程

班級學(xué)號： 20*** 指導(dǎo)教師姓名： 劉京紅 王印

指導(dǎo)教師職稱： 教授 副教授

2015 年 5月 20日

大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制研究

土木工程1001班 李軍輝 指導(dǎo)教師：劉京紅 王印

摘要：隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，工程建設(shè)規(guī)模也越來越大型化、復(fù)雜化。這使得工業(yè)與民用建筑中的大體積混凝土溫度裂縫問題日益突出并成為具有相當(dāng)普遍性的問題。大體積混凝土溫度裂縫問題十分復(fù)雜，它涉及到和工程結(jié)構(gòu)相關(guān)的方方面面。對大體積混凝土基礎(chǔ)的溫度裂縫控制更是涉及到巖土、結(jié)構(gòu)、建筑材料、施工、環(huán)境等多專業(yè)、多學(xué)科。大體積混凝土在硬化過程釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素，從而影響結(jié)構(gòu)的整體性、防水性和耐久性，并成為結(jié)構(gòu)的隱患。因此，大體積混凝土在施工中必須考慮裂縫控制?？偨Y(jié)分析了大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因以及控制措施，根據(jù)具體情況把這些措施靈活應(yīng)用于具體大體積的基礎(chǔ)工程施工，在施工中對材料選擇、配合比、外加劑、施工布置、澆筑工藝、養(yǎng)護等幾個環(huán)節(jié)采取了嚴(yán)格的控制措施，并同時對基礎(chǔ)典型位置的內(nèi)外溫度差進行了監(jiān)測。針對基礎(chǔ)工程所采取的溫控措施和監(jiān)測結(jié)果，為同類工程的施工提供了參考，也為進一步的理論研究提供了依據(jù)。

關(guān)鍵詞：

大體積混凝土；裂縫控制；水化熱；溫度應(yīng)力

Research on Control to Cracks of Massive Concrete Structure

Abstract :With economic development of China, the scale of construction works is become more and more large and complicated.This makes the temperature cracks of massive concrete structure in industrial buildings become increasingly prominent with a universal problem.The problem of temperature cracks of Massive concrete is very complicated.It involves all aspects of the engineering structure.The control to massive concrete foundation temperature cracks is more related to rock, structure, building materials, construction, environmental, and other multi-disciplinary.The heat of hydration is released in the hardening process of massive concrete will cause a greater temperature changes.The resulting temperature stress is the main factors to cause concrete cracks, then it affect integrity, waterproof and durability of the structure, and it become a hidden danger of structure.Cracks control must be considered during the construction of massive concrete structure.The mechanism and control measures of temperature cracks of massive concrete foundation in this paper are analyzed.According to circumstances, these measures are applied in construction of the specific massive concrete foundation.Strict control measures are taken during the construction in the choice of materials, mix, additives, construction layout, pouring technology, conservation and other links, at the same time, temperature difference between the internal and external of the foundation in the typical locations are monitored.The monitoring results show that the temperature differences are all reasonable, cracks are avoided.In addition, control measures of temperature cracks are taken that are reasonable and effective.The temperature control measures and monitoring results not only provides a convenient for the similar construction projects, but also provides reference data for further theoretical research.Keywords: massive concrete;cracks control;hydration heat;temperature stress

目錄

第 1 章

緒

論................................................................................................1

1.1 課題的背景與實際意義.........................................................................1

1.1.1 大體積混凝土的定義................................................................1 1.1.2 大體積混凝土在工程上的應(yīng)用................................................1 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀.....................................................................................2

1.2.1 國內(nèi)情況......................................................................................2 1.2.2 國外情況......................................................................................2 1.3 本文研究的內(nèi)容和研究方法.................................................................2

1.3.1 研究的內(nèi)容..................................................................................2 1.3.2 研究的方法..................................................................................3

第 2 章 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析及預(yù)測........................................4

2.1 裂縫的種類.............................................................................................4

2.1.1 微觀裂縫......................................................................................4 2.1.2 宏觀裂縫......................................................................................4 2.2 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析.....................................................4

2.2.1 水化熱的影響..............................................................................5 2.2.2 內(nèi)外約束的影響..........................................................................5 2.2.3 外界氣溫變化的影響..................................................................5 2.2.4 混凝土的收縮變形影響..............................................................5

第 3 章 大體積混凝土裂縫控制措施................................................................6

3.1 大體積混凝土裂縫控制措施.................................................................6

3.1.1 設(shè)計措施......................................................................................7 3.1.2 材料控制措施..............................................................................7 3.1.3 施工措施......................................................................................8 3.1.4 監(jiān)測措施....................................................................................9 3.2 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處理.........................................................................10 參考文獻..............................................................................................................1

1第 1 章

緒

論

1.1 課題的背景與實際意義

許多混凝土結(jié)構(gòu)建筑物在建設(shè)工程中和使用工程中出現(xiàn)了不同程度、不同形式的裂縫，這是一個相當(dāng)普遍的現(xiàn)象。它是長期困擾著建筑工程技術(shù)人員的技術(shù)難題。近代科學(xué)關(guān)于混凝土強度的細觀研究以及大量工程實踐所提供的經(jīng)驗都說明，結(jié)構(gòu)物的裂縫是不可避免的，裂縫是一種人們可以接受的材料特征，如對建筑物抗裂要求過嚴(yán), 必將付出巨大的經(jīng)濟代價； 科學(xué)的要求應(yīng)是將其有害程度控制在允許范圍內(nèi)。這些關(guān)于裂縫的預(yù)測、預(yù)防和處理工作，統(tǒng)稱之為“建筑物的裂縫控制”，這方面的科學(xué)研究工作是有重要的現(xiàn)實意義和技術(shù)經(jīng)濟意義，大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫主要是由于變形作用引起的。

1.1.1 大體積混凝土的定義

對于大體積混凝土的定義，美國混凝土學(xué)會有過這樣的規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其體積之大，必須要求采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度地減少開裂?！盵1]日本建筑學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)的定義是：“結(jié)構(gòu)斷面的最小尺寸在 800mm以上，同時水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計超過 25℃的混凝土，稱之為大體積混凝土?！盵2]我國工程界認(rèn)為當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)斷面尺寸大于 1m 時，就稱之為大體積混凝土。[3]文獻指出：在工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)中，一般現(xiàn)澆的連續(xù)墻結(jié)構(gòu)、地下構(gòu)筑物及設(shè)備基礎(chǔ)等是容易由溫度收縮應(yīng)力引起裂縫的結(jié)構(gòu)，通稱為“大體積混凝土結(jié)構(gòu)”。

從國內(nèi)外對大體積混凝土的定義來看，大體積混凝土在幾何尺寸上較大，同時考慮了水泥水化熱引起的體積變化與裂縫問題。

1.1.2 大體積混凝土在工程上的應(yīng)用

在水利工程中，大體積混凝土主要用于混凝土大壩的澆筑，如三峽大壩混凝土的澆筑，其混凝土澆筑規(guī)模之大舉世矚目；在橋梁工程中，主要用于橋墩的大體積混凝土澆筑；在工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)中，大型設(shè)備基礎(chǔ)、高層建筑箱形基礎(chǔ)底板、筏式基礎(chǔ)底板、連續(xù)墻以及地下隧道都屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)。隨著經(jīng)濟實力的增強，我國高層或超高層建筑大量涌現(xiàn)，工程規(guī)模日趨擴大，結(jié)構(gòu)形式也日趨復(fù)雜，大型工業(yè)與民用建筑中的一些基礎(chǔ)，其體積達幾千 m 3以上者屢見不鮮，而一些超高層的民用建筑的筏式基礎(chǔ)混凝土的體積有的達 1 萬 m 3以上，厚度達 2~4m，長度超過 100m。如上海金茂大廈大體積混凝土筏式基礎(chǔ)，厚度達 4m，混凝土總量為 13500 m 3。

1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

1.2.1 國內(nèi)情況

我國對于混凝土開裂方面研究較多，而在建筑工程中，對于荷載作用下已硬化混凝土開裂方面有些成果外，隨著大規(guī)模基本建設(shè)的進行，商品混凝土的應(yīng)用所帶來的新問題，國內(nèi)對非荷載作用下混凝土開裂的研究主要集中在開裂的原因和控制措施上。

黃土元教授[4]從混凝土材料本身分析了早期混凝土開裂的原因，施工單位為了提高工期過渡地追求早強水泥，水泥生產(chǎn)廠商為了適應(yīng)市場的需要也追求早強，甚至“超早強”。而對早強混凝土早期性能的研究相對不足。不少水泥的 3 天強度已超過國家標(biāo)準(zhǔn)很多，過高的早期強度容易產(chǎn)生早期裂縫。同時高早強容易引起混凝土后期性能的劣化。

1.2.2 國外情況

從國外有關(guān)規(guī)范及一些重大工程的實際設(shè)計看出，對待建筑結(jié)構(gòu)變形作用引起的裂縫問題，客觀上存在著兩類學(xué)派：

第一類，設(shè)計規(guī)范規(guī)定得很靈活，沒有驗算裂縫的明確規(guī)定，設(shè)計方法留給設(shè)計人員自由處理。對伸縮縫和沉降縫的設(shè)置，沒有嚴(yán)格規(guī)定，基本上按經(jīng)驗設(shè)置，有許多工程不留伸縮縫，不留沉降縫，基本上采取“裂了就堵，堵不住就排”的實際處理手法。一些有關(guān)的裂縫計算則只作為參考資料而不作為規(guī)定。

第二類，設(shè)計規(guī)范有明確規(guī)定，對于荷載裂縫有計算公式并有嚴(yán)格的允許寬度限制。對于變形引起的裂縫沒有計算規(guī)定，只要按規(guī)范每隔一定距離留一條伸縮縫，荷載差別大，留沉降縫就認(rèn)為問題不復(fù)存在了，即留縫就不裂的設(shè)計原則。

有關(guān)溫度對混凝土結(jié)構(gòu)變形的影響，各國也有相應(yīng)的規(guī)定。對于大體積混凝土的澆筑溫度，美國規(guī)定不超過 32℃；日本土木工程學(xué)會施工規(guī)范規(guī)定不超過 30℃，日本建筑學(xué)會規(guī)范規(guī)定不超過 35℃。前蘇聯(lián)規(guī)范規(guī)定：澆筑表面系數(shù)大于 3 的結(jié)構(gòu)時，混凝土從攪拌站運出時的溫度不超過 30~35℃;原西德規(guī)范規(guī)定：新拌混凝土卸車時的溫度不得超過 30℃。在我國，《水工混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（SDJ207-82）規(guī)定：大體積混凝土澆筑溫度不宜超過 28℃；而在《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）中僅規(guī)定：“基礎(chǔ)大體積混凝土連續(xù)澆筑時，應(yīng)實測內(nèi)部溫差”，但并無具體控制值。

1.3 本文研究的內(nèi)容和研究方法

1.3.1 研究的內(nèi)容

1).結(jié)合工程實踐研究大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

大體積混凝土施工過程中，由于混凝土中水泥的水化作用是放熱反應(yīng)，大體積混凝土自身又具有一定的保溫性能，因此其內(nèi)部溫升幅度較其表面的溫升幅度要大得多，而在混凝土升溫峰值過后的降溫過程中，內(nèi)部降溫速度又比其表層慢得多，在這些過程中，混凝土各部分的熱脹冷縮（稱為溫度變形）及由于其相互

約束及外界約束的作用而在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力（稱為溫度應(yīng)力），是相當(dāng)復(fù)雜的。一旦溫度應(yīng)力超過混凝土所承受的拉力極限值時，混凝土就會出現(xiàn)裂縫。這是混凝土澆筑后由于溫升影響產(chǎn)生的第一種裂縫。

由于溫升影響產(chǎn)生的第二種裂縫是收縮裂縫。這種裂縫產(chǎn)生在混凝土的降溫階段，即當(dāng)混凝土降溫時，由于逐漸散熱而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時收縮。這兩種收縮，在收縮時由于受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土抗拉強度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫，這種收縮裂縫有時會貫穿全斷面，成為結(jié)構(gòu)性裂縫，帶來嚴(yán)重的危害。

2).研究大體積混凝土裂縫控制的技術(shù)措施

設(shè)計方面：采用留永久變形縫作法或設(shè)置后澆帶；合理的平面和立面設(shè)計，避免截面的突變，從而減少約束應(yīng)力：合理布置分布鋼筋，盡量采用小直徑、密間距，變截面處加強分布筋；避免用高強混凝土，盡可能選用中低強度混凝土，采用 60 天或 90 天強度；采用滑動層來減小基礎(chǔ)的約束。

材料方面：科學(xué)地選用材料配比，用較低的水灰比、水和水泥用量；選用中熱或低熱的水泥品種；摻加外加劑；摻加粉煤灰減少水泥用量；嚴(yán)格控制砂石骨料的含泥量。

施工方面：用保溫隔熱法對大體積混凝土進行養(yǎng)護；控制水化熱溫升，混凝土中心與表面的最大溫差不高于 25℃；控制降溫速度；用草袋和塑料薄膜進行保溫和保濕；用冷卻水管來降低水化熱，或使用微膨脹混凝土；采用分層澆筑或跳倉澆筑方法。

1.3.2 研究的方法

本文結(jié)合大慶石化高壓聚乙烯裝置防爆壩承臺施工實踐，采取相應(yīng)的裂縫控制措施，監(jiān)控大體積混凝土溫度，分析溫度曲線，研究分析了大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生機理，分析裂縫的主要影響因素。從設(shè)計、原材料、配合比、外加劑、施工工藝等幾方面研究大體積混凝土的溫度應(yīng)力、開裂原因和裂縫控制措施，驗證裂縫控制措施的效果。

第 2 章 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析及預(yù)測

2.1 裂縫的種類

文獻[6]指出，按混凝土的裂縫寬度不同，可將混凝土裂縫分為“微觀裂縫”和“宏觀裂縫”兩種。

2.1.1 微觀裂縫 世紀(jì) 60 年代以來，通過混凝土的現(xiàn)代試驗研究設(shè)備（如各種實體顯微鏡、X 光照相設(shè)備等），可以證實在尚未承受荷載的混凝土結(jié)構(gòu)中存在著肉眼看不見的微觀裂縫。其寬度為 0.05 m m 以下。微觀裂縫主要有粘結(jié)裂縫，水泥石裂縫和骨料裂縫三種。

2.1.2 宏觀裂縫

混凝土中寬度不小于 0.05 m m 的裂縫是肉眼可見裂縫，亦稱宏觀裂縫。宏觀裂縫是微觀裂縫不斷擴展的結(jié)果。

宏觀裂縫又可分為表面裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫三種，見圖2-1

2.2 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析

大體積混凝土施工階段產(chǎn)生的溫度裂縫，是其內(nèi)部矛盾發(fā)展的結(jié)果。一方面是混凝土由于內(nèi)外溫差產(chǎn)生應(yīng)力和應(yīng)變，另一方面是結(jié)構(gòu)的外約束和混凝土各質(zhì)點的約束阻止了這種應(yīng)變，一旦溫度應(yīng)力超過混凝土能承受的極限抗拉強度，就會產(chǎn)生不同程度的裂縫。

2.2.1 水化熱的影響

水泥在水化反應(yīng)過程中會產(chǎn)生大量的熱量。這是大體積混凝土內(nèi)部溫升的主要熱量來源。試驗證明每克普通硅酸鹽水泥放出的熱量可達 500J。由于大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散發(fā)，所以會引起混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部急驟升溫。在水利工程中一般為 15~25℃ [7]。而建筑工程中一般為 20~30℃，甚至更高。試驗表明，水泥水化熱在 1~3 天內(nèi)放出的熱量最多，大約占總熱量的 50%左右，混凝土澆筑后的 3~5 天內(nèi)，混凝土內(nèi)部溫度最高。

建筑結(jié)構(gòu)混凝土強度等級日趨提高，但有許多結(jié)構(gòu)不適當(dāng)?shù)倪x擇了過高的強度等級。習(xí)慣上認(rèn)為：“強度等級越高安全度越大，就高不就低，提高混凝土強度沒壞處”。

2.2.2 內(nèi)外約束的影響

各種混凝土結(jié)構(gòu)在變形變化中，必然受到一定的約束，從而阻礙其自由變形，阻礙變形的因素稱為約束條件。約束又分為內(nèi)約束和外約束。

1).外約束

一個物體的變形受到其他物體的阻礙，一個結(jié)構(gòu)的變形受到另一個結(jié)構(gòu)的阻礙，這種結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)之間，物體與物體之間的相互牽制作用稱作“外約束”。由于各種建筑結(jié)構(gòu)所處的具體條件不同，便在結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生不同程度的約束，按約束程度的大小，外約束又分為無約束（自由體）、彈性約束和全約束（嵌固體）三種。

2).內(nèi)約束

一個物體或一個構(gòu)件本身各質(zhì)點之間的相互約束作用，稱為“內(nèi)約束”。沿著一個構(gòu)件截面各點可能有不同的溫度和收縮變形，引起連續(xù)介質(zhì)各點間的內(nèi)約束應(yīng)力。結(jié)構(gòu)物的裂縫中，非貫穿的表面裂縫占 60%~70%。其開裂原因主要是變形變化引起的自約束應(yīng)力。當(dāng)各種大體積混凝土厚度大于或等于 500ｍｍ時，就可能由于水化熱的不均勻降溫和不均勻收縮引起的顯著的自約束應(yīng)力，導(dǎo)致表面開裂。

2.2.3 外界氣溫變化的影響

大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工階段，外界氣溫的變化對防止大體積混凝土開裂有著重大影響。因為外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也愈高；而如果外界溫度下降，又增加混凝土的降溫幅度，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫度梯度，因而會造成過渡的溫度應(yīng)力，易使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。

混凝土的內(nèi)部溫度是由水化熱的絕熱溫升、澆筑溫度和結(jié)構(gòu)物的散熱溫度等各種溫度的疊加之和組成，而溫度應(yīng)力則是由溫差所引起的溫度變形造成的；溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。同時，在高溫條件下，大體積混凝土由于厚度大，不易散熱。

2.2.4 混凝土的收縮變形影響

1).混凝土的收縮

大部分混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的原因是由于變形作用引起的，而變形作用包括溫度、濕度及不均勻沉降等。在幾種變形中，濕度變化引起的裂縫又占主要部分?；炷林匾M成部分是水泥和水，通過水泥和水的水化作用，形成膠凝材料，將松散的砂石骨料膠合成為人工石體——混凝土。

混凝土中含有大量空隙、粗孔、及毛細孔，這些空隙中存在水分，水分的活動影響到混凝土的一系列性質(zhì)，特別是產(chǎn)生“濕度變形”的性質(zhì)對裂縫控制有重要作用?；炷林械乃钟谢瘜W(xué)結(jié)合水、物理—化學(xué)結(jié)合水和物理力學(xué)結(jié)合水三種。

2).收縮的種類

①自生收縮

混凝土硬化過程中由于化學(xué)作用引起的收縮，是化學(xué)結(jié)合水與水泥的化合結(jié)果，也稱為硬化收縮，這種收縮與外界濕度變化無關(guān)。

②塑性收縮

混凝土澆筑后 4~15 小時左右，水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)現(xiàn)象，引起失水收縮，是在初凝過程中發(fā)生的收縮，也稱之為凝縮，此時骨料與膠合料之間也產(chǎn)生不均勻的沉縮變形，都發(fā)生在混凝土終凝之前，即塑性階段，故稱為塑性收縮。

③碳化收縮

大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形稱為碳化收縮。

④干縮（失水收縮）

水泥石在干燥和水濕的環(huán)境中要產(chǎn)生干縮和濕漲現(xiàn)象，最大的收縮是發(fā)生在第一次干燥之后，收縮和膨脹變形是部分可逆的。

3)、收縮的影響因素

水泥用量越大，用水量越大，表現(xiàn)為水泥漿量越大，塌落度大，收縮越大，因此避免雨中澆筑混凝土，遇小雨，應(yīng)采取防雨措施（特別是下料部位）并調(diào)整水灰比。

4)、混凝土的體積變形

混凝土在水泥水化過程中要產(chǎn)生一定的體積變形，成為“自由體積變形”?；炷恋氖湛s機理比較復(fù)雜，其主要原因，可能是內(nèi)部空隙水蒸發(fā)變化時引起的毛細管引力。收縮在很大程度上是有可逆現(xiàn)象的。如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態(tài)，還可以回復(fù)膨脹并幾年達到原有的體積。干濕交替將引起混凝土體積的交替變化，這對混凝土是很不利的。

第 3 章 大體積混凝土裂縫控制措施

3.1 大體積混凝土裂縫控制措施

實踐經(jīng)驗表明，現(xiàn)有大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫，絕大多數(shù)是由溫度裂縫原因而產(chǎn)生的。防止產(chǎn)生溫度裂縫是大體積混凝土研究的重要課題，我國自 20 世紀(jì) 60 年代開始進行研究，目前已積累了很多成功的經(jīng)驗。工程上常用的防止混凝土裂縫的措施主要有：①采用中、低熱的水泥品種；②對混凝土結(jié)構(gòu)進行合理的分縫分塊；③在滿足強度和其它性能要求的前提下，盡量降低水泥用量；④摻加適宜的外加劑；⑤控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度；⑥選擇適宜的集料；⑦預(yù)

埋水管、通水冷卻、降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度；⑧采用表面保護、保溫隔熱措施，降低內(nèi)外溫差；⑨采取防止大體積混凝土裂縫的結(jié)構(gòu)措施。

3.1.1 設(shè)計措施

1).設(shè)置后澆帶

在現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，只在施工期間保留的臨時性施工縫，稱為“后澆帶”。該“后澆帶”根據(jù)具體條件，保留一定時間后，在進行填充封閉，后澆成連續(xù)整體的無伸縮縫結(jié)構(gòu)。因為這種縫只在施工期間存在，所以是一種特殊的施工縫。但是，又因為它的目的是取消結(jié)構(gòu)中的永久性變形縫，與結(jié)構(gòu)的溫度收縮應(yīng)力和差異沉降有關(guān)，所以它又是一種設(shè)計中的伸縮縫和沉降縫，一種臨時性的變形縫。它既是施工措施，又是設(shè)計手段。

2).合理配置鋼筋

在常溫和允許應(yīng)力狀態(tài)下，鋼筋的性能是比較穩(wěn)定的，其與混凝土的熱膨脹系數(shù)相差不大。

3).設(shè)置滑動層

為了減小混凝土由于邊界存在約束而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，在與外約束的接觸面上全部設(shè)置滑動層，則結(jié)構(gòu)計算長度可折減約一半。

4).避免應(yīng)力集中

在結(jié)構(gòu)的孔洞周圍，變斷面轉(zhuǎn)角部位，轉(zhuǎn)交處等，由于溫度變化和混凝土收縮，會產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致混凝土裂縫。為此，可在空洞四周增配斜向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片；在變斷面處避免斷面突變，可作局部處理使斷面逐漸過渡，同時增配一定量的抗裂鋼筋，這對防止裂縫產(chǎn)生是有很大作用的。

5).設(shè)置緩沖層

設(shè)置緩沖層，即在高低底板交接處、底板地梁處等，用 30~50mm 厚的聚苯乙烯泡沫塑料作垂直隔離，以緩沖基礎(chǔ)收縮時的側(cè)向壓力。

6).設(shè)置應(yīng)力緩和溝

3.1.2 材料控制措施

1).水泥品種選擇和用量控制

大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是：混凝土的導(dǎo)熱性能較差，水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期溫升和后期溫降現(xiàn)象。因此，控制水泥水化熱引起的溫升，即減少混凝土內(nèi)外溫差，對降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫將起到十分重要的作用。

2).摻加外加料

大體積混凝土一般體積都較大，其主要特征：結(jié)構(gòu)厚、混凝土量大，水泥水化熱使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫升和收縮變形，因此混凝土裂縫控制是一個十分關(guān)鍵的技術(shù)。為了保證混凝土的整體性，密實性和耐久性不受影響，在大體積混凝土中摻入外加劑和外摻料，充分利用它們各自的優(yōu)點，相互補充并采取科學(xué)的施工工藝及合理的混凝土養(yǎng)護措施來控制裂縫，防止?jié)B漏，從而保證大體積混凝土的施工質(zhì)量。混凝土中常用的外加料主要是外加劑和摻合料。

3).集料的選擇

大體積混凝土所需的強度并不是很高的，所以組成混凝土的砂石料比高強

混凝土要高，約占混凝土總質(zhì)量的 85%左右，正確選用砂石料對保證混凝土質(zhì)量、節(jié)約水泥用量、降低水化熱量、降低工程成本是非常重要的。集料的選用應(yīng)根據(jù)就地取材的原則，首先 考慮成本較低、質(zhì)量優(yōu)良、滿足要求的天然砂石料。3.1.3 施工措施

1).控制混凝土出機溫度和澆筑溫度

為了降低大體積混凝土的總溫升，減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差，控制混凝土出機溫度和澆筑溫度同樣非常重要。

① 控制混凝土的出機溫度

根據(jù)攪拌前混凝土原材料總的熱量與攪拌后混凝土總的熱量相等的原理，可用下公式計算

T0=[(CS+CWQS)WSTS+(Cg+CwQg)WgTg+CcWcTc+Cw(WwQsWc-QgWs)Tw]/(CsWs+CgWg+CwWw+CcWc)

(3-1)

式中

CS，Cg，Cc，Cw—分別為砂、石、水泥、和水的比熱，J/Kg·℃；

Ws，Wg，Wc，Ww—分別為每 m3砂、石、水泥、和水的用量，Kg；

TS，Tg，Tc，Tw—分別為砂、石、水泥、和水的拌合溫度，℃；

QS，Qg—分別為砂、石的含水量，%。

計算時一般取 CS= Cg= Cc=800（J/Kg·℃）；

Cw=4000（J/Kg·℃）。

由以上計算公式可以看出，在混凝土原材料中，砂石的比熱比較小，但占混凝土總質(zhì)量的 85%左右；水的比熱較大，但它占混凝土總質(zhì)量的 6%左右。因此，對混凝土出機溫度影響最大的是石子的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小。為了降低混凝土的出機溫度，其最有效的辦法就是降低砂、石的溫度。如在氣溫較高時，為防止太陽的直接照射，可在砂石堆料場搭設(shè)簡易的遮陽裝置，砂石溫度可降低 3~5℃。在拌合前用冷水沖洗粗集料，在儲料倉中通冷風(fēng)預(yù)冷，再加上冰屑拌合，可使混凝土的出機溫度達到 7℃的要求。

② 控制混凝土的澆筑溫度

混凝土從攪拌機出料后，經(jīng)攪拌車或其它工具運輸、卸料、澆筑、平倉、振搗等工序后的混凝土溫度稱為混凝土澆筑溫度。

2).大體積混凝土配合比的控制

① 當(dāng)大體積混凝土的強度等級為 C20 以上時，經(jīng)設(shè)計單位同意，可利用混凝土 60天的后期強度作為混凝土強度評定、工程交工驗收及混凝土配合比設(shè)計的依據(jù)。這樣有利于降低大體積混凝土工程施工中因水泥水化熱引起的溫升，達到降低溫度應(yīng)力的目的，同時也節(jié)約施工及保溫養(yǎng)護費用。

② 大體積混凝土配合比的選擇，在保證基礎(chǔ)工程設(shè)計所規(guī)定強度、耐久性等要求和滿足施工工藝特性的前提下，應(yīng)按照合理使用材料、減少水泥用量和降低混凝土的絕熱溫升的原則進行選擇。

3).混凝土的澆筑與養(yǎng)護 ① 澆筑方案

混凝土的澆筑方法可用分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑

對于工程量較大、澆筑面積也大、一次連續(xù)澆筑層厚度不大（一般不超過 3m），且澆筑能力不足時的混凝土工程，宜采用推移式連續(xù)澆筑法。

②

采取分層澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫的處理 ③

混凝土的拌制、運輸

4).大體積混凝土的冬期施工

在工業(yè)與民用建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的冬期施工中，主要是防止早期混凝土被凍問題；而在大體積混凝土的冬期施工中，情況有所不同，除了防止早期混凝土被凍壞外，還存在著控制溫差、防止裂縫的問題，而且防凍與防裂之間往往還存在著矛盾。在設(shè)計和施工中，必須妥善解決這個矛盾，兼顧防凍與防裂兩方面的要求。這是大體積混凝土冬期施工的主要特點。

⑴ 大體積混凝土冬季施工的原則

連續(xù) 5 天日平均氣溫 5℃以下，即進入混凝土的冬期施工階段。

大體積混凝土冬期施工應(yīng)兼顧防凍與防裂兩方面的要求，因此應(yīng)遵循以下三條基本原則：

①砂、石等原材料中不能含有凍塊，混凝土拌和物也應(yīng)該具有一定的溫度，以保證在運輸和澆筑過程中不致凍結(jié)。

②混凝土在達到臨界強度之前不能受凍，以免混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)受到破壞，最終強度受到損失。

③混凝土的內(nèi)外溫差和最高溫度均不能超過規(guī)定數(shù)值，以免發(fā)生裂縫，破壞結(jié)構(gòu)的整體。

⑵ 大體積混凝土冬期施工的技術(shù)措施

為了使上述冬期施工的原則得到滿足，必須采取一系列技術(shù)措施。

①混凝土出機溫度與澆筑溫度的選擇

②基礎(chǔ)及冷壁的預(yù)熱

在澆筑混凝土以前，對基礎(chǔ)、預(yù)埋鐵件及與新混凝土接觸的冷壁（老混凝土、預(yù)制混凝土模板等），應(yīng)用蒸汽清除所有的冰、雪、霜凍，并使其表面溫度上升。

③原材料加熱

水的加熱可用鍋爐、電熱或蒸汽，砂料加熱可用封閉的蛇形管，石料加熱使用蒸汽最方便。

④運輸中的保溫

運輸中的熱量損失與運輸工具有關(guān)。如使用大型運輸罐，熱損失一般不大。⑤澆筑過程中減少熱量損失

混凝土是分層澆筑的，每層厚度 200-500mm，由于厚度薄，散熱面積大，澆筑過程中的熱量損失是很大的。

⑥保溫養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢以后，應(yīng)采取嚴(yán)格的保溫養(yǎng)護措施，使混凝土強度得到充分發(fā)展。

3.1.4 監(jiān)測措施

大體積混凝土的溫控施工中，除應(yīng)進行水泥水化熱的測定外，在混凝土澆筑過程中還應(yīng)進行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護過程中應(yīng)進行混凝土澆筑塊體升降溫、內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度等監(jiān)測。這些監(jiān)測結(jié)果能及時反饋現(xiàn)場大體積混凝土澆筑塊內(nèi)溫度變化的實際情況，以及所采用的施工技術(shù)措施的效果，為工程技術(shù)人員及時采取溫控對策提供科學(xué)依據(jù)。

3.2 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處理

盡管對大體積混凝土結(jié)構(gòu)采取各種各樣的防裂措施，但是工程實踐證明，由于各種復(fù)雜因素的影響，在混凝土澆筑不久或在施工期間就會出現(xiàn)裂縫。裂縫的一般修補方法有：表面修補法、內(nèi)部修補法、結(jié)構(gòu)加固法。

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