第一篇：質(zhì)量通病預防及措施

質(zhì)量通病預防及措施

1、土建工程質(zhì)量通病控制

緊緊抓住對質(zhì)量影響面大，易發(fā)生質(zhì)量通病的十個主要環(huán)節(jié)，實行全方位質(zhì)量檢查。十個主要環(huán)節(jié)是：

（1）砌筑工程：組砌方法正確，灰漿飽滿，拉結(jié)筋符合規(guī)范和設(shè)計要求。磚墻與梁、柱連接處，增設(shè)鋼絲網(wǎng)，防止墻體裂縫。

（2）模板工程：接縫嚴密，有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。（3）鋼筋工程：無移位、變形，間距正確，鋼筋保護層符合要求。

（4）砼工程：密實，無蜂窩、麻面、露筋及軸線位移，斷面尺寸準確。

（5）屋面工程：細部做法、防水構(gòu)造、防水層厚度、保護層符合規(guī)范和設(shè)計要求。屋面、廁所間、外墻面無滲漏。

（6）樓地面工程：平整、無空鼓、粘結(jié)污染、和塊材樓地面色澤協(xié)調(diào)、圖案規(guī)則、對稱、接縫均勻、石粒密實，顯露均勻。

（7）內(nèi)外飾面工程：表面平整，陰陽角方正、順直、無空裂，塊材鑲貼牢固、排列合理、顏色一致，縫隙均勻、套割規(guī)矩。

（8）門窗工程：門窗框與墻體填塞密實、PVC推拉框與墻體間填塞材料符合要求，密封膏嵌縫嚴密、無污染。開啟靈活、關(guān)閉嚴密、無翹曲變形，五金齊全，夾板門按規(guī)定留有氣孔。

（9）玻璃工程：底灰飽滿，油灰八字形規(guī)整、粘結(jié)牢固，無開裂脫落，壓條精細、牢固。

（10）油漆粉刷工程：無漏刷、透底、流墜、咬色、污染，涂刷均勻無明顯刷紋。

針對以上十個主要環(huán)節(jié)逐間、逐件、全面檢查，認真做好記錄，及時整改，堅決消滅質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量。

1.1砌筑工程 可能出現(xiàn)的問題：

組砌方法混亂，砂漿不飽滿，未設(shè)拉結(jié)筋。預防措施：

使操作者了解組砌形式，磚縫搭接不得小于1/4磚長，半磚頭分散砌于墻中，橫豎灰縫的砂漿必須飽滿，改善砂漿的和易性，改進組砌方法，推廣一塊磚、一鏟灰、一擠揉的“三一砌筑法”，嚴禁干磚上墻。

按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋，保證拉結(jié)筋的強度。1.2模板工程

可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：

軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預留孔中心線位移。

預防措施：

繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。

繪制預留、預埋圖，在自檢的基礎(chǔ)上進行抽查，看預留、預 埋是否符合要求。

重要模板要經(jīng)過設(shè)計計算，保證有足夠的強度和剛度。1.3鋼筋工程：

焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進行試焊；每批鋼筋焊接完后，應(yīng)進行自檢，并按規(guī)定隨機取樣；檢查焊縫質(zhì)量時，同時檢查焊條型號。

1.4砼工程 可能出現(xiàn)的問題：

蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預防措施：

模板清理干凈，不得有雜物。

砼必須分層均勻振搗密實，嚴防露振，每層砼均振至氣泡排除為止。

澆筑砼前，檢察鋼筋位置和保護層是否準確，固定好砂漿墊塊，振搗時避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應(yīng)根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。

澆筑砼時，應(yīng)觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設(shè)柱箍。

1.5抹灰工程： 可能出現(xiàn)的問題

空鼓、裂縫、表面不平、陰陽角不垂直不方正。預防措施： 砼面要鑿毛，墻面腳手架孔洞要堵塞嚴實。砌體與砼基層相接處，鋪釘金屬網(wǎng)。

抹灰前墻面應(yīng)澆水充分濕潤，抹灰用的砂漿配比正確，和易性良好。

按規(guī)矩將房間找方，認真掛線找垂直和貼灰餅，陰陽角兩邊都沖筋一道。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量壓幾遍，避免裂縫和不垂直不方正情況發(fā)生。

1.6屋面工程 1.6.1天溝漏水

1.6.1.1按設(shè)計和規(guī)范要求，在做天溝找平層時，使天溝縱向坡度不應(yīng)小于1%，溝底水落差不超過200mm。

1.6.1.2天溝增鋪附加層，當采用高聚物改性瀝青卷材，均采用防水涂膜作增強層。

1.6.1.3落水口埋設(shè)標高應(yīng)考慮水落口增加的附加層，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口處要比周圍低20～30mm。

1.6.2卷材搭接處漏水

1.6.2.1卷材與基層、卷材與卷材間粘結(jié)牢固。鋪貼前應(yīng)保證基層和卷材表面干燥，沒有潮濕情況，鋪貼時必須將卷材下面的空氣排凈。

1.6.2.2要保證卷材搭接寬度和粘結(jié)力。高聚物改性瀝青卷材可用熱熔法使搭結(jié)縫粘結(jié)可靠。1.6.3卷材屋面起鼓

1.6.3.1找平層必須平整，用2m靠尺檢查平整度。1.6.3.2防水材料和保溫材料必須嚴防受潮。

1.6.3.3鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥。1.6.3.4保溫層屋面，當基層干燥工程上確有困難，須做排氣屋面。

1.7樓地面工程通病防治措施 1.7.1地磚地面

1.7.1.1板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層風干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。

1.7.1.2踢腳板空鼓原因，除與地面磚空鼓原因類似外，再有原因就是踢腳板背面結(jié)合砂漿不飽滿、未抹到邊，造成邊角空鼓。

1.7.1.3踢腳板出墻厚度不一致：主要由于墻體抹灰層的垂直度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時雖然設(shè)置水平線控制，觀感上仍然表現(xiàn)為踢腳板出墻厚度不均勻。在鑲貼前，先檢查墻面平整度，超出誤差允許值部位先進行處理，之后再拉線進行踢腳板鑲貼。

1.7.1.4板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等原因造成面層污染。1.7.1.5有地漏的房間倒坡、無排水坡度：一方面，樓板施工時沒有按照要求留置高差或高差留置不足；另一方面，做找平層或結(jié)合層時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度。

1.7.1.6面磚鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：一方面，面磚產(chǎn)品質(zhì)量存在問題：地磚翹曲不平整、磚的厚薄不一致等；另一方面，施工時鋪砌不平整、結(jié)合層砂漿偏厚或偏薄。因此首先要嚴把產(chǎn)品檢驗關(guān)，對地磚進行嚴格預先、選挑；鋪貼時未嚴格拉線控制表面標高。

1.7.2水泥樓地面： 1.7.2.1空鼓、裂縫

基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。

涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.4～0.5的水灰比)，涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少、隨鋪砂漿隨刷水泥漿。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，不但起不到堅強粘結(jié)作用，反 而產(chǎn)生隔離作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿體，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿稠稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

1.7.2.2地面起砂

養(yǎng)護時間不夠、不到期，過早上人、使用：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短、強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、脫砂。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。

使用過期水泥、雜質(zhì)過高的砂子、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，也可造成起砂現(xiàn)象，施工時必須嚴加控制。

1.7.2.3有地漏的房間倒泛水

一方面，樓板施工時沒有按照要求留置高差或高差留置不足；另一方面，做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，打灰餅標筋，抹出泛水。

1.7.2.4面層不光、有抹紋

水泥砂漿面層表面的抹壓遍數(shù)不夠表面不密實，不光亮，收水不充分時抹壓無光澤，收水太過表面不光滑。因此，必須認真 按操作工藝要求，滿足抹壓遍數(shù)要求，且掌握好每遍實施抹壓的收水程度，另外，每遍抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋亞平、壓光為止。

1.8門窗安裝通病防治措施：

1.8.1翹曲和竄角：門窗加工質(zhì)量個別口扇的邊框下料不精確，組合時不規(guī)矩；運輸、堆放時不按規(guī)定架立和加設(shè)輔助支撐，不認真保管；安裝時垂直平整自檢不夠。安裝前必須認真進行檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲和竄角及時校正修理，整好后再進行安裝。

1.8.2上下門窗不順直，左右門窗標高不一致：沒按操作工藝的施工要點進行，施工前沒找規(guī)矩，安裝時沒掛通線。

1.8.3門窗開關(guān)不靈活：抹灰時吃口影響使用的靈活性；安裝時垂直方正沒找好，有的門窗劈棱、竄角，未經(jīng)過整理。要求在門窗安裝后進行開關(guān)試驗檢查，檢驗其靈活性，對影響開關(guān)的抹灰層必須重新補抹，對門窗扇劈棱和竄角的必須調(diào)整。

1.8.4開啟方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的鏇臉下垂凸線不直，將直接影響門窗的開啟。要求抹灰時嚴格按驗評標準施工，對不合格的點要修好后，再交木工安裝門窗。

另外，對于木制門產(chǎn)生以上現(xiàn)象的另一個因素可能是木材含水率過高，成品以后含水變化后木材變形。因此木制門在制作加工時就注意加工材料的含水控制，一定要嚴把烘干這一關(guān)鍵工序，并且加工成半成品后及時涂刷防潮底油。

1.8.5五金配件不齊全、不配套，施工時丟失，二次找補與 原牌號不符。要求鋼門窗與五金配件同時加工配套進場，考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備足，并注意成品的看管、保護。

1.8.6紗扇繃紗粗糙，紗頭外露：壓紗條與門窗扇裁口不配套，孔徑過大，紗壓的不緊，或紗頭外露。

1.8.7紗門窗油漆粗糙，或防銹漆外露，基層污物清理不干凈。

2、安裝工程質(zhì)量通病控制

水電安裝質(zhì)量保證措施：施工時應(yīng)認真執(zhí)行國家操作規(guī)范和質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)文件。首先做好樣板間通過后以樣板間指導施工。安裝工程的主要材料、設(shè)備及制品均應(yīng)有符合國家或部頒標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或合格證，不合格的材料不準在工程上使用。各種設(shè)備的開箱檢驗、箱內(nèi)的有關(guān)資料與備件，安裝與調(diào)試或移交均應(yīng)做好各自記錄。

質(zhì)量通病的防治：鍍鋅管未經(jīng)檢驗不安裝，黑焊管不防腐不安裝(除特殊要求外)。地漏安裝應(yīng)與土建地面工序密切配合，其高度應(yīng)比地面坡向地漏處低1-2毫米，嚴禁高出地面，地漏周圍的灌漿應(yīng)密實，?嚴禁塞木屑或磚石，以防滲漏。管道穿樓板的堵洞灌砂漿應(yīng)密實，嚴禁塞木屑或磚石，套管的安裝應(yīng)保證管道自由伸縮，套管長度應(yīng)符合要求。燈具、開關(guān)、插座的固定嚴禁干砸木塞。各種鐵制箱（牌）應(yīng)安好保護接地裝置。嚴格做好施工記錄，尤其是質(zhì)量關(guān)鍵部位應(yīng)操作留名，以強化質(zhì)量責任感。金屬配電箱端子，接地螺栓等的電器連接點，均應(yīng)加彈簧墊圈和平墊圈壓緊，連接點不準松動。

特殊措施：房間內(nèi)的燈具、衛(wèi)生間的器具，必須在門窗安裝完后才能進行安裝，還應(yīng)上鎖，以保證成品的質(zhì)量和避免損壞。施工操作的各種電動工具，均應(yīng)根據(jù)其額定電流配備與整定電流相等的漏電開關(guān)且二次線不宜過長，還應(yīng)定期檢驗和保養(yǎng)漏電開關(guān)的使用功能，以防觸電事故。任何施工用電的電源線均應(yīng)保證絕緣良好，無破損。氣焊切割管洞口或電焊焊接時，應(yīng)注意檢查操作處下面有無洞口縫處，如有應(yīng)先作好防火措施后才能操作，以防止意外火災。

第二篇：混凝土質(zhì)量通病問題預防及糾正措施[范文]

混凝土質(zhì)量通病預防及糾正措施

*******住宅小區(qū)一期工程項目 混凝土質(zhì)量通病預防及糾正措施

混凝土出現(xiàn)粘模、漲模、墻體箍筋、水平筋保護層厚度不夠、混凝土表面氣泡較多、混凝土裂縫等一般質(zhì)量缺陷是混凝土施工中比較常見的質(zhì)量通病。分析主觀原因為工人及管理人員質(zhì)量意識薄弱、趕工期現(xiàn)場嚴重、變更不及時拆改現(xiàn)象對工人情緒影響嚴重?？陀^原因分析如下：

一、混凝土粘模

原因分析：

（1）支模前模板表面灰渣清理不到位；（2）墻體模板脫模劑涂刷不均勻；（3）模板脫模劑質(zhì)量不佳；

（4）鋼筋綁扎完畢后，模板清理不到位；（5）混凝土振搗不到位。預防措施：

（1）鋼筋綁扎調(diào)整完畢后應(yīng)對模板表面雜物、灰渣進行徹底清理干凈；（2）選用優(yōu)質(zhì)水性脫模劑，將模板涂刷均勻；

（3）加強混凝土振搗，保證各部位混凝土密實度；振搗采用插入式振搗棒，插入間距不大于350mm，振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土時機頭應(yīng)插入到下層5cm，便于兩層的結(jié)合，振搗時間宜為混凝土表面出現(xiàn)浮漿。

（4）模板拆除后，必須立即將模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻。糾正措施：

（1）混凝土粘模情況較輕部位（鋼筋無外露），因為對結(jié)構(gòu)影響較小，但是觀感質(zhì)量較差，為保證工程的觀感質(zhì)量，項目擬采用同配比水泥砂漿對粘模較輕墻面進行修補，修補時要保證顏色與已澆筑混凝土面一致或盡量接近。

（2）對粘模情況比較嚴重的部位，將此部位的用鏨子沿粘模外邊線剔除，內(nèi)部將松動混凝土剔除（但不得剔除過多的混凝土），然后采用鋼絲刷和壓力水將混凝土顆粒清除干凈，之后用干凈水濕潤，然后用同型號混凝土澆筑處理。

二、混凝土漲模

原因分析：

混凝土質(zhì)量通病預防及糾正措施

（1）模板支撐加固不到位；（2）模板加強楞木方間距較大；

（3）混凝土下料高度過高，因混凝土側(cè)壓力加大，使模板移位、變形。預防措施：

（1）模板加固方式必須符合施工方案及技術(shù)交底要求；（2）加密模板加強楞木方，避免木楞大間距處外漲；

（3）混凝土澆筑振搗時，采取分層澆筑、分層振搗。避免一次性澆筑高度過高、導致模板側(cè)壓力過大、發(fā)生脹模。分層下料、振搗，每層厚度不超過40cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。高度重視混凝土的振搗時間，要選擇適宜的振搗設(shè)備，選用合理的振搗時間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土時機頭應(yīng)插入到下層5cm，便于兩層的結(jié)合。

糾正措施：

安排人員對漲模部位進行剔鑿，同時上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致時，剔鑿時不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需用水泥砂漿修補表面，保證混凝土觀感質(zhì)量。

三、墻體箍筋、水平筋保護層厚度不夠，從外表面可見鋼筋位置

原因分析：

（1）鋼筋變形、扭曲；（2）墊塊錯位；

（3）墻體、梁板構(gòu)造固定筋不足。預防措施

（1）鋼筋綁扎前，嚴格檢查墻柱鋼筋位置，對不符合要求的鋼筋按相關(guān)規(guī)定調(diào)整到位后，再進行鋼筋綁扎；

（2）嚴格控制鋼筋加工尺寸偏差，避免鋼筋綁扎成型質(zhì)量不符合要求；（3）鋼筋暗柱鋼筋綁扎完成后，檢查其垂直度，滿足要求后再進行水平鋼筋的綁扎；

（4）鋼筋鋼筋綁扎完成后，及時按圖紙及方案要求加設(shè)鋼筋保護層墊塊。糾正措施：

混凝土質(zhì)量通病預防及糾正措施

一般采用抹水泥砂漿來處理，如抹灰厚度較大，最好先掛鋼絲網(wǎng)，抹灰前應(yīng)先刷一遍結(jié)構(gòu)膠，再抹灰。這樣可避免抹灰層空鼓和開裂。

四、混凝土個別部位氣泡較多

原因分析：

（1）使用的脫模劑不合理?；炷两Y(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑，就很難隨著振搗而上升排出；

（2）混凝土澆筑中振搗不充分、不均勻、漏振；（3）混凝土坍落度太小；

（4）模板漏漿，導致漿體流失混凝土無法密實。預防措施：

（1）模板應(yīng)保持光潔，脫模劑要涂抹均勻，但不宜涂的太多太厚，以不流墜為宜。

（2）混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。分層下料、振搗，每層厚度不超過40cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。高度重視混凝土的振搗時間，要選擇適宜的振搗設(shè)備，選用合理的振搗時間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土時機頭應(yīng)插入到下層5cm，便于兩層的結(jié)合。糾正措施：

混凝土表面氣泡情況對結(jié)構(gòu)影響極小，但是觀感質(zhì)量較差，為保證工程的觀感質(zhì)量，采用同配比砂漿對有氣泡部位進行修補，修補時要保證顏色與已澆筑混凝土面一致或盡量接近。

五、混凝土個別部位有夾渣現(xiàn)象

原因分析：

（1）模板內(nèi)掉入鋸末及松散混凝土等雜質(zhì)而又未及時清理，造成夾渣分層。

（2）混凝土澆注時間較長，對已經(jīng)進行過清理的模板再次污染。（3）施工縫及后澆帶剔鑿處理不到位。預防措施：

混凝土質(zhì)量通病預防及糾正措施

（1）對于豎向結(jié)構(gòu)，應(yīng)在接縫處留置清掃口，以便清掃模內(nèi)的雜質(zhì)、垃圾，將雜質(zhì)清理沖洗干凈后，再將清掃口封死，澆筑混凝土。（2）水平向結(jié)構(gòu)，在混凝土澆注前認真清掃雜質(zhì)，并注意保持模板干凈。（3）按照方案及技術(shù)交底認真做好施工縫的處理工作，對于柱、墻、施工后澆帶等處的施工縫，在澆筑混凝土前，必須將表面浮漿及松散混凝土以及鋸末、木塊等雜質(zhì)徹底清理干凈，并沖洗干凈后，再澆筑混凝土。必要時可先灌入接縫砂漿后在澆筑混凝土。

糾正措施：

混凝土夾渣情況對結(jié)構(gòu)影響較小，但是觀感質(zhì)量較差，為保證工程的觀感質(zhì)量，對夾渣部位進行打磨后，采用同配比砂漿對夾渣打磨部位進行修補，修補時要保證顏色與已澆筑混凝土面一致或盡量接近。

六、墻柱歪斜

原因分析：

（1）模板支撐不牢固或剛度不夠，變形超過允許偏差值；

（2）放線誤差過大，模板就位調(diào)整時沒有認真吊線找直，對拉螺栓未擰緊，致使結(jié)構(gòu)超過厚度或發(fā)生歪斜；

（3）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進行，一次下料過多造成跑模或較大變形；

（4）鋼筋綁扎及合模前未調(diào)整順直，合模后造成模板垂直度超過允許偏差。預防措施：

（1）模板支架部分和豎向模板必須安裝牢靠，模板支撐應(yīng)有足夠強度，支撐間距不得超過方案及交底的要求距離。優(yōu)化支撐形式，充分發(fā)揮斜撐作用，務(wù)必做到模板支撐不變形、不移位。

（2）放線準確，反復校對，誤差控制在3mm內(nèi)。模板垂直度必須掉線檢測，誤差控制在不大于3mm。柱墻模板底部水平側(cè)壓力較大，該處支撐要加密，模板固定主龍骨必須保證抗剪強度及剛度需要。

（3）板墻澆筑混凝土應(yīng)分層進行，每層澆筑厚度為40cm，然后均勻振搗；避免一次下料過多，沖擊模板，導致墻柱歪斜。

混凝土質(zhì)量通病預防及糾正措施

（4）墻柱在綁扎水平筋和箍筋前應(yīng)對豎向筋進行調(diào)直，在水平筋和箍筋綁扎過程中時刻注意鋼筋垂直度的調(diào)整。

糾正措施：

（1）凡墻柱歪斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可不進行處理；如只需進行少量局部剔鑿和修補處理時，應(yīng)適當修整。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。

（2）若墻柱歪斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時，可根據(jù)具體情況采用結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理措施。

七、洞口偏移

原因分析：

（1）洞口移位鋼筋未調(diào)整位置，洞口鋼筋未調(diào)直，導致洞孔模板支設(shè)位置偏差；

（2）洞口放線尺寸偏差；

（3）洞口兩側(cè)混凝土澆注不對稱，一次下料過多，對洞口兩邊模板沖擊較大，振搗時間過長，導致洞口兩邊模板移位、變形；

（4）洞口模板本身不順直平整、尺寸偏差較大，洞口模板支設(shè)時候頂模棍固定不到位，造成模板在混凝土澆注時候造成移位。

預防措施：

（1）洞口鋼筋在綁扎前必須進行鋼筋位置及順直度的調(diào)整，洞口模板支設(shè)時必須掉線檢測。

（2）反復校驗洞口控制線，盡量減少偏差。

（3）洞口兩側(cè)對稱、分層澆注，一次放料高度控制在40cm內(nèi)，減少對洞口模板的沖擊，合理振搗，避免過振影響模板穩(wěn)定性。

（4）嚴格控制洞口模板制作時精度，模板支設(shè)時候必須穩(wěn)定，不移位。糾正措施：

安排人員對偏移洞口進行剔鑿，同時上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致，剔鑿時不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需用水泥砂漿修補表面，保證混凝土觀感質(zhì)量。

八、混凝土墻體便面部平整，錯臺

混凝土質(zhì)量通病預防及糾正措施

原因分析：

（1）模板拼縫不嚴密、接縫錯臺。

（2）頂模棍尺寸偏差較大，未固定，對拉螺栓緊固力度不均勻，導致混凝土澆注時模板側(cè)壓力使模板位移，造成錯臺。

（3）墻體模板支設(shè)不牢靠，無圈邊木方，墻底部混凝土澆注時，下料速度過快、量過大時候，模板底部模板外脹。

預防措施：

（1）模板拼縫需嚴密、順直，采用硬拼縫，不得使用膠帶紙及膠條。（2）嚴格控制頂模棍尺寸（頂模棍長度=墻厚-2mm，頂模棍居中固定牢靠，每側(cè)各1mm），頂模棍需刷防銹漆；對拉螺栓緊固力矩需均勻，兩側(cè)同時進行緊固，使模板均勻受力。

（3）墻體模板根部施工接縫處必須設(shè)置圈邊木方，放置混凝土澆注時側(cè)向壓力致使模板漲模。澆注時，分層澆注，每層澆注厚度不得大于40cm，注意澆注時振搗時間（宜為20—30s），不得過振。

糾正措施：

安排人員對錯臺部位進行剔鑿，同時上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致，剔鑿時不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需用水泥砂漿修補表面，保證混凝土觀感質(zhì)量。

九、梁柱節(jié)點砼外觀不順直

原因分析：

（1）梁柱節(jié)點處模板支座本身不順直，模板陰陽角不方正。

（2）梁柱節(jié)點模板固定不牢靠，節(jié)點處未設(shè)置圈邊龍骨，模板支撐缺失，導致在節(jié)點混凝土澆注時脹模。

預防措施：

（1）加強梁柱節(jié)點處模板制作精度，拼接陰陽角時要方正、牢靠。（2）梁柱節(jié)點處必須設(shè)置圈邊木方，此處支撐應(yīng)盡量靠近節(jié)點支設(shè)。糾正措施：

安排人員對不順直部位進行剔鑿，同時上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致，剔鑿時不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需

混凝土質(zhì)量通病預防及糾正措施

用水泥砂漿修補表面，保證混凝土觀感質(zhì)量。

十、混凝土個別部位有爛根現(xiàn)象

原因分析：

（1）上次澆筑混凝土收面不平整；

（2）混凝土下落高度過大，下部混凝土未沉實凝固，在重力作用下被擠隆起。

預防措施：

（1）當次澆筑完混凝土時，收面按要求找平。

（2）混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。分層下料、振搗，每層厚度不超過40cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。高度重視混凝土的振搗時間，要選擇適宜的振搗設(shè)備，選用合理的振搗時間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土時機頭應(yīng)插入到下層5cm，便于兩層的結(jié)合。糾正措施：

混凝土爛根情況對結(jié)構(gòu)影響較小，但是觀感質(zhì)量較差，為保證工程的觀感質(zhì)量，項目擬對爛根部位松散混凝土和軟軟顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土填補并搗實。

十一、混凝土塑性收縮裂縫

原因分析：

（1）混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮量，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導致開裂；

（2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大；

（3）流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大；

（4）澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向。預防措施：

（1）配制混凝土時，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小孔隙率和砂率；同時要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強

混凝土質(zhì)量通病預防及糾正措施

度；

（2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；（3）澆筑后，對裸漏表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護。

（4）在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱的夏季，要注意表面的抹壓和養(yǎng)護。

糾正措施：

（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重復振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。

（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。

十二、混凝土溫度裂縫

原因分析：

（1）表面溫度裂縫多由于溫差較大引起的。當溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時，將會導致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期強度很低，因而出現(xiàn)裂縫；但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表層以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整；

（2）深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的；

預防措施：

（1）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比，嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度；

（2）細長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采用分段間隔澆筑，或適當設(shè)置施工縫或后澆縫，以減少約束應(yīng)力；

（3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當配置必要的細直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。

（4）加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍內(nèi)。

混凝土質(zhì)量通病預防及糾正措施

混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。

糾正措施：

（1）對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。

（2）對有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進和貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫的可灌程度，采取灌水泥漿或化學漿液的方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。

（3）寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，碳化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進行表面處理即可。

十三、混凝土撞擊裂縫

原因分析：

（1）拆除模板時由于工具或模板的外力撞擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫；

（2）拆模過早，混凝土強度尚低，常導致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫；（3）拆模方法不當，只起模板一角，或用力猛烈振動的辦法脫模，使結(jié)構(gòu)受力不勻或受到劇烈的振動；

（4）梁板混凝土尚未達到脫模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料，使梁板受到振動或超過設(shè)計大的施工荷載作用而造成的裂縫。

預防措施：

（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動；（2）結(jié)構(gòu)脫模時必須達到規(guī)范要求的拆模強度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻；（3）拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進行，后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結(jié)構(gòu)不受到損傷。

（4）在梁板混凝土未達到設(shè)計強度前，避免在其上用手推車運輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動和將梁板壓裂。

糾正措施：

（1）對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉，對較寬較深裂縫，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，再用環(huán)氧膠泥（或環(huán)氧砂漿）或水泥砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理。

混凝土質(zhì)量通病預防及糾正措施

（2）比較嚴重的貫穿性裂縫，應(yīng)采用環(huán)氧或甲凝灌漿處理，或進行結(jié)構(gòu)加固處理。

十四、混凝土凍脹裂縫 原因分析：

冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫，或保溫措施不到位，混凝土早期受到凍結(jié)，將表層混凝土凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復，而出現(xiàn)裂縫、脫落。

預防措施：

（1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件在冬期施工，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強抗凍劑，以提高早期強度；

（2）對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至達到40%的設(shè)計強度。糾正措施：

對一般的裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理；對較嚴重的裂縫，應(yīng)將剝落酥松部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新澆筑一層細石混凝土，并加強養(yǎng)護。

針對這些現(xiàn)象加大管理人員及工人的教育培訓、增強質(zhì)量意識，合理有序施工、加強質(zhì)量控制及監(jiān)督檢查力度。要求項目部各有關(guān)部門及分包單位全體人員深刻認識質(zhì)量的重要性，展開質(zhì)量學習，加強工人技術(shù)能力培養(yǎng)及思想情緒轉(zhuǎn)變的工作，確保在以后的施工中，減少甚至是減少甚至是杜絕上述一般質(zhì)量問題的發(fā)生。

第三篇：PC構(gòu)件質(zhì)量通病及預防

PC混凝土預制構(gòu)件常見的質(zhì)量通病

蜂窩

麻面

孔洞

指混凝土中空穴深度和長度均超過保護層厚度

處理方法：

氣泡

指預制構(gòu)件脫模后，構(gòu)件表面存在除個別大氣泡外，細小氣泡多，呈片狀密集。

（6）嚴格清理模板和涂刷脫模劑/嚴格控制拆模時混凝土的強度（不小于15MPa）處理方法：

爛根

指預制構(gòu)件澆筑時，混泥土漿順模具縫隙從模具底部流出或模具邊角位置脫模劑堆積等原因，導致底部混凝土面出現(xiàn)爛根

露筋

指混凝土內(nèi)部鋼筋裸露在構(gòu)件表面

缺棱掉角 指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

處理方法：

裂縫

裂紋從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部，按照深度不同可分為表面裂紋，深層裂紋，貫穿裂紋。貫穿性裂縫或深層的結(jié)構(gòu)裂縫對構(gòu)件的強度，耐久性，防水等造成不良影響，對鋼筋的保護尤其不利。

處理方法：

色差

處理方法：

砂斑，砂線，起皮

指混凝土表面出現(xiàn)條狀起砂的細線或斑塊，有的地方起皮，皮掉了之后形成砂毛面。

處理方法：

水紋

指構(gòu)件拆模后構(gòu)件表面局部有水紋狀痕跡，類似波浪。

其產(chǎn)生的原因是：

（1）水泥性能較差，混凝土保護水性差，泌水率大。（2）施工中未及時清除泌水。預防措施：

（1）優(yōu)先選用保水性好的水泥，保證拌合時間。

（2）連續(xù)澆筑，生產(chǎn)中表層砼若有明顯泌水要及時清除，采取鏟掉更新新料的辦法處理。

飛邊

指構(gòu)件拆模后由漏砂或多于砂漿形成的毛邊，飛刺等。

第四篇：質(zhì)量通病分析及防治措施

質(zhì)量通病分析與防治

a.墻、柱根部漏漿導致爛根

通病分析：模板支設(shè)和砼振搗施工不規(guī)范，水泥漿從模內(nèi)漏出，墻、柱等部位的根部出現(xiàn)砼不密實的現(xiàn)象。

防治措施：控制樓板結(jié)構(gòu)面的收面質(zhì)量，特別是墻、柱根部20cm內(nèi)的結(jié)構(gòu)面。距墻外邊線2cm處固定木條，作為墻、柱模板插入的預留槽縫。

b.鋸末、雜物未清理形成夾渣現(xiàn)象

通病分析：支模、綁扎鋼筋過程中，未能做到文明施工，作業(yè)面垃圾無固定的丟棄點；澆筑砼前，未將鋸末、雜物等清理到位。

防治措施：①采用集中配模等措施，減少作業(yè)面鋸末的產(chǎn)生；②在作業(yè)面設(shè)置垃圾集中存放點（比如專用的吊籠）；③砼澆筑前，采用大功率吸塵器或氣泵（效果更佳）清理垃圾、雜物。

c.頂托失穩(wěn)影響樓板的局部水平極差

通病分析：傳統(tǒng)頂托在使用過程中，容易出現(xiàn)偏心受力狀態(tài)，從而影響支撐的穩(wěn)定性，影響砼樓板的極差。

防治措施：在普通頂托頂板的基礎(chǔ)上設(shè)置兩個U狀的凹槽，從而使頂托上的鋼管有效固定，防止偏心受力，增強架體的穩(wěn)定性。

d.模板周轉(zhuǎn)多次后邊角受損影響模板拼縫

通病分析：模板鋸開后，易受水泡發(fā)；同時多次使用后，將對模板邊角產(chǎn)生一定的破損。

防治措施：模板鋸開后，集中進行油漆封邊，在一定程度上保護模板不被水泡發(fā)，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約成本。同時，結(jié)合集中下料、配送的工藝流程，提高了模板的精度，從而提升拼縫質(zhì)量。

e.梁墻節(jié)點處錯臺

通病分析：傳統(tǒng)施工，梁墻節(jié)點處剪力墻豎向背楞木方伸至板底，梁側(cè)水平木方在梁墻節(jié)點處截斷，造成梁墻拼縫處不能有效的加固，易形成錯臺。

防治措施：剪力墻邊的豎向背楞木方向梁的一側(cè)外露15mm，使木方同時支撐剪力墻側(cè)模及梁側(cè)模。

f.梁側(cè)脹模

通病分析：傳統(tǒng)梁側(cè)模采用步步緊加固，由于步步緊的加固能力有限，對于腹板高度大于400的梁，未能形成有效加固，易發(fā)生脹模。防治措施：采用方木制作定型化卡具，通過調(diào)節(jié)螺母使卡具夾緊梁側(cè)模，形成有效加固。二次結(jié)構(gòu)階段，也可將定型化卡具用于加固導墻側(cè)模和現(xiàn)澆過梁、窗臺的側(cè)模。

g.外墻豎向結(jié)構(gòu)接茬處成型差

通病分析：外墻、電梯井等豎向墻體接茬處加固措施不到位、接縫不嚴，導致后澆筑砼突出先澆筑砼面或形成“穿裙子”現(xiàn)象。

防治措施：在下部砼澆筑前，距樓層面以下100處預埋螺桿，待上部支模前，先貼好雙面膠，底部與外接螺桿連接，擰緊加固。

h.衛(wèi)生間降板部位成型效果差

通病分析：傳統(tǒng)衛(wèi)生間樓板掛模施工采用木方支模，加固不牢，踩踏嚴重，拆模時間不控制，拆模后成品保護不到位。防治措施：①采用型鋼制作工具式模具，每次使用前進行清理并刷脫模劑；②轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標高及位置；③嚴格控制拆模時間，拆模后采用釘木條等措施保護陽角。

i.樓板裂縫

通病分析：未做二次收面；養(yǎng)護不到位；過早的上料。

防治措施：砼初凝前用2m刮尺沿四周墻的墻根處向中間刮平，再用壓光機壓實。終凝前用木抹子搓平，再用鐵抹子壓實2-3遍，減少砼收縮量；同時覆蓋無紡布或塑料薄膜養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。鋼管等材料必須在砼澆筑完成24小時后，才可上吊，且需均勻堆放。

j.結(jié)構(gòu)樓梯砼變形、扭曲、收面差

通病分析：主龍骨采用單方木進行加固；使用鐵絲和步步緊進行樓梯加固。

防治措施：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，優(yōu)先使用定型化工具化支模方式或鋼樓梯進行樓梯支模；收面應(yīng)及時到位，上層支模時注意對下層樓梯面的保護，拆模后鋪設(shè)廢舊模板對踏步進行保護。

k.墻、柱主筋偏位

通病分析：軸線位置偏移但未及時發(fā)現(xiàn)；未放、漏放定位筋；砼澆搗過程中鋼筋偏移但未及時進行校正。

防治措施：加強放線時的軸線復核，實行工序交接制；采用定位箍筋；最上口鋼筋保護層墊塊要有效的設(shè)置。

l.露筋

通病分析：鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太小或漏放；振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋；木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)，或拆模時間過早。

防治措施：模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙，正確掌握拆模時間，防止過早拆模；砼振搗盡量避免撞擊、踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時修復；保護層處砼要振搗密實；綁扎鋼筋和澆筑砼過程中，應(yīng)鋪設(shè)定型化作業(yè)通道。

m.斜屋面結(jié)構(gòu)砼不密實造成滲漏水

通病分析：屋面坡度大，砼在振搗過程中易滑落、離析，使砼在斜坡面上無約束滑落、自然成型。砼密實性難以得到控制，留下屋面滲漏隱患。

防治措施：在澆筑前，所有陰、陽脊必須用鋼筋定位。砼澆筑時，所有的梁、柱采用插入式振動機振搗密實，將斜板上流淌下來的砼鋪平，待板砼的坍落度達到3cm-5cm時，用手提式平板振動機自下往上進行二次振搗。二次振搗后加1：3水泥砂漿隨搗隨抹，并掃毛，確保結(jié)構(gòu)砼具有自防水能力。

n.墻柱垂直度偏差大

通病分析：墻板單側(cè)支模時，墻模板固定不牢固，在砼澆筑時，未進行模板垂直度的復測檢查。

防治措施：由于剪力墻自身剛度有限，在墻模垂直度偏差較大時，采用鋼管進行頂撐或者采用鋼絲繩進行拉拽，從而控制剪力墻垂直度；加強事前、事中、事后控制，事前對對拉螺桿的數(shù)量、間距進行全數(shù)檢查，事中采用激光水平儀對模板垂直度進行復查，砼澆筑完畢后再次復查模板垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差時及時整改。

o.砌體灰縫不飽滿、不均勻

通病分析：砌筑前未排版，砌筑過程中未使用皮數(shù)桿，不用“三一”砌筑法使灰縫不均勻、不飽滿。

防治措施：根據(jù)墻體尺寸及砌塊規(guī)格進行排版，適當調(diào)配皮數(shù)，將灰縫作出標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致。及時勾縫，并做到橫平豎直，深淺一致。

p.砌體拉結(jié)筋位置偏差

通病分析：結(jié)構(gòu)施工預埋時未按砌體皮數(shù)精確預埋或者后植筋時未按灰縫位置進行植筋，導致拉結(jié)筋沒有處在砌體灰縫位置，砌筑時直接彎折進入灰縫，達不到拉結(jié)作用。

防治措施：采用預埋時，應(yīng)精確測定樓層標高線，按確定的灰縫位置進行預埋；采用后植筋做法時，應(yīng)先在砼墻柱上測定樓層標高線，畫出皮數(shù)桿，按灰縫位置進行植筋。

q.窗臺壓頂部位過梁欠規(guī)范產(chǎn)生裂縫

通病分析：窗臺壓頂擱置長度不夠或厚度達不到規(guī)范要求，窗角部位應(yīng)力集中導致窗臺下墻開裂或洞口變形。

防治措施：窗臺壓頂兩側(cè)擱置長度不小于250mm，砼厚度不小于120mm，保證其剛度，滿足上部應(yīng)力傳導需求的承載力，保證砌體整體性，避免窗臺下墻開裂。采用預制構(gòu)件，效果更佳。

第五篇：混凝土質(zhì)量通病及防治措施

混凝土質(zhì)量通病及防治措施 摘要

混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程質(zhì)量管理部門最關(guān)注的問題。近幾年,很多房地產(chǎn)公司、建筑公司在工程建設(shè)中混凝土工程量越來越大,結(jié)合工作實踐,對混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。

關(guān)鍵詞：裂縫、分析、防治 1．1砼實體裂縫

原因：

1、水灰比過大、干燥裂縫；

2、砼保護層偏小，位置放置不當；

3、收光時間及收光次數(shù)掌握不當；

4、過早拆除及承受外部荷載；

5、支撐強度不夠，使模板產(chǎn)生擾度、沉降不均勻；

6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導致砼裂縫；

7、配筋不合理；

8、結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。

防治措施：

1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進行覆蓋養(yǎng)護；

2、澆筑前應(yīng)檢查保護層墊塊位置和厚度，并在初凝前進行二次復振；

3、砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；

4、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間；

5、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；

6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；

7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置；

8、合理留置后澆帶。1.2砼凝結(jié)時間異常

原因：

1、外加劑計量不準確（過量）；

2、FA等摻合料是否摻錯；

3、現(xiàn)場人為隨意添加外加劑；

4、外加劑本身緩凝成分超量。

防治措施：

1、定期對計量系統(tǒng)進行校驗，出現(xiàn)異常立即整改；

2、查看庫存原材料；

3、現(xiàn)場添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導監(jiān)督；

4、及時通知外加劑生產(chǎn)廠家根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。

1.3現(xiàn)場砼養(yǎng)試塊強度不合格

原因：

1、配合比設(shè)計富余不足；

2、取樣不規(guī)范；

3、制作不規(guī)范；

4、冬季砼強度增長緩慢，且未按要求送檢；

5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；

6、現(xiàn)場隨意加水。

防治措施：

1、嚴格按JGJ55-2011設(shè)計配合比；

2、應(yīng)在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；

3、由專人負責，并嚴格按照規(guī)范制作；

4、加強工地砼養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護及送檢；

5、當日平均氣溫低于-5℃時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；

6、禁止現(xiàn)場加水。1.4砼坍落度損失較大

原因：

1、外加劑保塑性能差；

2、現(xiàn)場澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場等待時間過長；

3、配合比設(shè)計不當；

4、現(xiàn)場施工人員較少，工地停電，脹模等。

防治措施：

1、根據(jù)季節(jié)變化要求廠商合理調(diào)整外加劑中的緩凝成分；

2、調(diào)整配合比，根據(jù)運距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；

4、施工方應(yīng)做好施工組織設(shè)計，確保澆筑砼人數(shù)。

1.5砼蜂窩、麻面、孔洞

原因

1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當，砼澆筑前未用水濕潤；

2、對澆筑有一定高度的砼下料不當，造成砼離析；

3、砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；

4、模板拼縫不嚴，或是砼澆筑時模板變形導致漏漿。

防治措施：

1、模板表面應(yīng)平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應(yīng)用清水濕潤，并不留積水；

2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時采取串筒、溜槽進行下料；

3、合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；

4、模板拼裝應(yīng)絲嚴縫合，并加固牢固。1.6露筋

原因：

1、砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；

2、構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好；

3、砼坍落度較小，振搗不密實；

4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。防治措施：

1、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；

2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿；

3、適當放大坍落度，便于振搗；

4、振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免處振搗后應(yīng)使用鋼筋復位。1.7澆筑樁施工堵管或斷樁

原因：

1、砼坍落度過?。?/p>

2、砼供應(yīng)不及時造成斷裂時間過程；

3、現(xiàn)場路況差陷車造成砼無法連續(xù)澆筑；

4、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。

防治措施：

1、砼坍落度要符合施工要求；

2、準備充足的車輛，并制定應(yīng)急措施，保證連續(xù)供應(yīng)；

3、砼澆筑前保證現(xiàn)場路況良好，防治陷車；

4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。1.8現(xiàn)場堵泵堵管

原因：

1、骨料級配不連續(xù)；

2、坍落度過小或過大離析，或現(xiàn)場隨意加水；

3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；

4、管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈積料。

防治措施：

1、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細骨料的細度模數(shù)；

2、控制好砼到現(xiàn)場的坍落度，禁止隨意加水；

3、布管道時要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；

4、泵送完畢后，要將泵送管道內(nèi)清洗干凈，不得留有殘余砼料。