第一篇：原油儲罐機械清洗技術001

原油儲罐機械清洗技術

原油儲罐機械清洗技術是通過儲油罐機械清洗系統(tǒng)（臨時敷設的管道將機械清洗設備與清洗油罐、清洗油供給油罐及原油回收油罐連接在一起）將被清洗油罐底部具有流動性的原油移送至回收油罐中，然后用供給儲罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過用設置在清洗油罐單盤上的清洗機攪拌，噴射清洗熱油擊碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，經(jīng)過濾器過濾后移送至回收油罐中，最后再用加溫后清水對儲罐內(nèi)各部位進行循環(huán)清洗，最終清除罐內(nèi)所有油污，以達到罐內(nèi)檢修及動火條件。原油儲罐機械清洗技術施工作業(yè)主要步驟

1、設備安裝

按照臨時敷設管道圖進行設備及管道的安裝，進行系統(tǒng)整體試壓操作，達到無泄漏密閉狀態(tài)，同時安裝電氣系統(tǒng)，氧氣及可燃氣體檢測系統(tǒng)。

2、油移送

通過系統(tǒng)的移送模塊將被清洗油罐中有流動性的原油移送到回收油罐中，以便進行清洗作業(yè)。

3、油攪拌

由系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過清洗機對被清洗儲罐內(nèi)部較難溶解的凝固油進行擊碎、溶解，使其具有較好的流動性后。

4、同種油清洗

由清洗系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過清洗機對被清洗儲罐內(nèi)部各部分的凝固油進行溶解，使其分散、具有流動性，再通過移送模塊過濾后移送到回收油罐中。

5、溫水清洗

由系統(tǒng)的清洗模塊對預先加入到油水分離槽中的清水進行加溫加壓后，通過清洗機清洗儲罐內(nèi)部各部位，再利用油水分離槽分離溫水清洗循環(huán)過程中的油水混合物，分離出來的原油由回收泵送至回收油罐，分離出來的清水繼續(xù)進行溫水清洗循環(huán)作業(yè)，直至達到清洗標準要求。

二、安全措施

在上述施工作業(yè)過程中，為防止罐內(nèi)產(chǎn)生爆炸環(huán)境，始終向被清洗油罐內(nèi)注入惰性氣體，并且投用氧氣及可燃氣體檢測儀，以保證可燃氣體濃度合格，氧氣濃度控制在8VOL%以下的惰性環(huán)境。原油儲罐機械清洗技術與人工清罐的對比。以本次曙光泵站9#罐機械清洗為例機械清罐與人工清罐相比，具有以下顯著的優(yōu)點：

一，機械清罐施工作業(yè)期短，具有較高的工作效率，本次機械清洗僅用24天，而通常采用人工清洗相同儲油罐，周期至少要1個半月以上。

二，機械清罐比人工清罐具有更高的安全保障。首先本次機械清罐施工過程中，機械清洗系統(tǒng)配有惰性氣體發(fā)生器和氧氣及可燃氣體檢測，可隨時監(jiān)測罐內(nèi)情況，確保罐內(nèi)氧氣濃度始終低于8VOL%；其次由于機械清罐清洗流程無需人員進入罐內(nèi)作業(yè)，整個清洗過程都是在密閉的環(huán)境下進行，避免了人員因進入罐內(nèi)清洗所面臨的缺氧、中毒等人身安全危險因素和因人為疏忽，而發(fā)生的爆炸和火災等事故。同時施工人員不接觸油氣環(huán)境，更加符合安全和健康的要求，而采用人工清罐施工人員必須進入罐內(nèi)進行收油及擦洗等作業(yè)，罐內(nèi)作業(yè)環(huán)境惡劣，存在中毒、缺氧、爆炸、高空作業(yè)等重大安全隱患。

三，清洗效果好，達到工業(yè)安全動火條件。機械清洗后，可使罐內(nèi)金屬表面原油得到徹底清除，動火作業(yè)不會有油氣揮發(fā)，曙光9#罐清洗結(jié)束后，經(jīng)氣體取樣檢測，H2S和可燃氣體濃度均為0。而人工清罐清洗后，因焊接等作業(yè)加熱后，二次揮發(fā)出可燃氣體，易發(fā)生火災、爆炸等風險。

四，經(jīng)濟效益顯著，機械清罐罐底原油的回收率達到98%以上，而以往人工清同樣容積的儲罐，大約有150噸罐底油及淤渣進不了油田儲運系統(tǒng)，造成資源浪費和經(jīng)濟損失。

淺談原油儲罐大修項目的HSE管理

管道儲運分公司濰坊輸油處東營站9#、10# 5×104 t原油儲罐屬浮頂油罐。目前9#、10#油罐浮頂外表面、罐壁板上端內(nèi)外側(cè)、抗風圈的上下表面等約90%面積發(fā)生層狀起皮和片狀銹蝕現(xiàn)象，其余外防腐層未返銹的漆膜已粉化失效，局部單盤板腐蝕深度接近或超過原板厚度的10％，需要進行大修。而罐區(qū)其余儲油罐仍處于運行狀態(tài)，因此施工現(xiàn)場位于一級要害部位。在大修施工當中，我們嚴格執(zhí)行HSE安全監(jiān)督管理程序，不斷完善管理內(nèi)容，逐步形成了一套較為實用的HSE管理方法。制定 HSE管理目標

施工現(xiàn)場是安全管理的重點和薄弱環(huán)節(jié)，因此一定要加強現(xiàn)場管理，制定有效的HSE管理目標。在施工中堅持“以人為本，預防為主”的安全管理理念，制定了“三無”、“四零”目標，即：無環(huán)境污染、無職業(yè)病傷害、無誤工時，死亡事故為零、火災爆炸事故為零、一般以上事故為零、交通事故為零。

承包商的審核與施工前的HSE檢查

2.1 承包商的審核

對承包商的審核包括施工資質(zhì)和安全資質(zhì)的審核與確認，由承包商提供資質(zhì)證書、工商行政執(zhí)照、安全許可證、近3年的檢維修安裝業(yè)績等資料，由項目管理部門、生產(chǎn)運行部門、安全環(huán)保部門共同審核。審核時還要確認承包商施工設備配備及人員配置情況，特種作業(yè)人員培訓及取證、持證情況，勞動保護及安全技術措施，HSE管理組織機構(gòu)及制度建立情況。合格后，簽訂施工合同。

2.2 施工前的HSE檢查

在施工前，承包商要根據(jù)所承攬工程的性質(zhì)，安全及環(huán)境特點，制定HSE實施計劃和程序，并安排施工現(xiàn)場負責人及HSE監(jiān)督人員，對于施工當中的主要作業(yè)活動，如：清罐、焊接、噴沙除銹、刷漆、吊裝等作業(yè)要進行危害識別、風險評估和環(huán)境因素影響評價，編寫重大危害應急預案和重要作業(yè)的作業(yè)指導書。承包商完成上述工作并達到要求后，建設單位與其簽訂施工安全協(xié)議書，與施工人員簽訂安全承諾書，并辦理人員、車輛入廠（牌）證。

現(xiàn)場HSE管理

3.1 HSE教育

入廠前，由安全環(huán)保部門對承包商進行HSE教育培訓，主要內(nèi)容為：向承包商介紹業(yè)主的HSE制度、規(guī)定；基層生產(chǎn)單位的HSE特點和要求；與施工有關的生產(chǎn)現(xiàn)場主要危險因素及安全注意事項；針對原油儲運生產(chǎn)特點提出施工安全要求。作業(yè)前，由承包商對所有施工人員進行HSE教育，主要內(nèi)容為：作業(yè)單元和作業(yè)對象的主要危險因素及安全注意事項；施工作業(yè)中應遵守的HSE規(guī)定；易發(fā)生泄漏、跑冒、著火、爆炸、中毒的部位及防范措施；生產(chǎn)裝置的消防、報警和救護設施；事故發(fā)生后的應急處理方法。

施工人員經(jīng)過入廠HSE教育考試合格后，方可進入施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員須持有關部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。隨著工程進展，承包商每月對施工人員進行1次HSE教育或培訓，課時不少于4小時。同時根據(jù)工程的需要，對危險工序和需要特殊安全技術及預防措施的工序進行培訓教育。每周組織施工人員進行一次HSE活動，時間不少于半小時，主要是總結(jié)上周HSE工作情況，布置本周HSE工作。各施工班組在每天作業(yè)前，要進行班前講話，針對當日施工任務，布置相應的防護措施，強調(diào)防護重點。

3.2 HSE例會

油罐大修工程項目部每周召開一次HSE例會，由施工現(xiàn)場負責人主持，各施工隊長、安全人員及其他有關部門人員參加。HSE例會的內(nèi)容為總結(jié)上周HSE工作，部署本周HSE工作要點，協(xié)調(diào)各部門、各承包商有關HSE問題等。根據(jù)現(xiàn)場實際和工作需要，可另行召開專題HSE會議。要做好HSE例會及專題會議記錄，并形成會議紀要。

3.3 現(xiàn)場HSE檢查

承包商每月進行一次HSE檢查，由施工現(xiàn)場負責人組織。根據(jù)實際情況，也可隨時進行各類專項HSE檢查。各施工隊每周進行一次HSE檢查，并對施工作業(yè)進行HSE自檢，及時消除事故隱患。安全人員跟蹤項目施工全過程，注重關鍵環(huán)節(jié)管理監(jiān)督，堅持每日巡檢，及時糾正和處罰違章行為，監(jiān)督范圍確保達到100%。

HSE檢查的內(nèi)容主要包括：施工現(xiàn)場 HSE標識、標志、警告牌、信號燈設置情況；手動和機械工具、升降機、施工設備、吊裝設備、車輛的工況；用火、用電、進設備等作業(yè)許可證執(zhí)行情況；特殊工種持證、職業(yè)衛(wèi)生防護用品及廢物廢料處置等情況；防墜落、防火防爆等安全措施和應急措施落實情況等。

進行HSE檢查時，應認真做好檢查記錄，對問題的整改意見應及時反饋到相應HSE管理部門。

3.4 隱患整改

對承包商提出的問題及項目部HSE檢查發(fā)現(xiàn)的問題和隱患要及時進行整改，對不能立即整改完成的隱患以“隱患整改通知單”的形式下發(fā)，采取有效防范措施，納入項目安全措施計劃，限期整改。安全人員對最后的整改情況要進行復檢確認。

3.5 事故管理

施工作業(yè)前，必須讓施工人員了解工作的危險所在，并采取相應的安全措施。對施工人員每兩周進行一次HSE訓練。在施工中發(fā)生人身傷害事故時，要立即組織搶救傷者，同時要保護好事故現(xiàn)場，停止一切作業(yè)，并采取必要措施，防止事態(tài)擴大，等候有關部門調(diào)查處理。發(fā)生事故要立刻上報施工現(xiàn)場負責人，火災事故要先報火警。任何造成人身傷害及設備損害的事故，都必須填寫有關事故報告表格，報施工現(xiàn)場負責人，并在規(guī)定時間內(nèi)上報HSE管理部門。事故處理按照“四不放過” 的原則調(diào)查處理，并將事故處理情況通報所有承包商。

3.6 HSE信息管理

建立了一套完整的承包商HSE管理程序和相應的制度匯編，使承包商在施工前和施工中都能夠明確該做什么、如何做、誰來做等事宜。有效的信息交流機制，保障了HSE信息、資源的充分利用。承包商的安全管理部負責HSE信息的管理與交流，收集整理來自各渠道的相關信息，及時向主管領導匯報或向下傳達貫徹到每個施工人員，并確保傳達的時效性和有效性。信息的上行和下行必須以書面的形式完成。

3.7 拒絕作業(yè)管理

當作業(yè)過程中出現(xiàn)未考慮到的險情或雖考慮到但制定的防范措施不得力，或者領導者發(fā)出錯誤的指令等，從而危及施工和作業(yè)人員的安全時，作業(yè)人員有權(quán)向各級施工負責人提出拒絕作業(yè)要求，并及時向現(xiàn)場HSE 監(jiān)督員報告。HSE監(jiān)督員得到報告后應立即查看險情，有權(quán)要求施工負責人暫停施工作業(yè)，采取措施控制險情。由技術人員制定整改方案，相關單位組織落實，經(jīng) HSE監(jiān)督員檢查確認后，方可繼續(xù)施工。

3.8 HSE考核與獎懲

承包商在入廠前，根據(jù)工程項目投資交納一定比例的安全風險抵押金，作為HSE考核獎懲基金統(tǒng)一管理。HSE考核由安全環(huán)保部門組織進行，同時，現(xiàn)場HSE檢查和隱患整治情況也作為考核的依據(jù)。考核結(jié)果在每周HSE例會上公布，對杜絕和避免事故發(fā)生、發(fā)現(xiàn)違章行為并制止、發(fā)現(xiàn)重大隱患并及時處理的施工人員予以獎勵；對HSE意識淡薄、“三違”、不認真執(zhí)行HSE管理制度的施工人員和單位，下達罰款通知單，進行經(jīng)濟處罰，并在承包商HSE表現(xiàn)評價表中予以記錄，同時重新進入HSE管理的培訓教育程序，再次經(jīng)過相關培訓考核，以達到合格的要求。

結(jié)束語

通過對集團公司近幾年的幾十起事故通報分析，發(fā)現(xiàn)大部分事故都發(fā)生在施工當中，施工中的安全管理一直是薄弱環(huán)節(jié)。在9#、10#罐大修施工當中，我們把 HSE安全監(jiān)督管理程序，貫穿于整個的組織設計和施工方案當中，落實到每一個施工人員和項目相關人員。目前，該項目的進展和初定目標完成順利，充分體現(xiàn)了 HSE管理控制和預防事故的有效性。

淺談原油儲罐大修項目的HSE管理

2010-1-8 9:03:52 作者：江書程

施工人員經(jīng)過入廠HSE教育考試合格后，方可進入施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員須持有關部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。隨著工程進展，承包商每月對施工人員進行1次HSE教育或培訓，課時不少于4小時。同時根據(jù)工程的需要，對危險工序和需要特殊安全技術及預防措施的工序進行培訓教育。每周組織施工人員進行一次HSE活動，時間不少于半小時，主要是總結(jié)上周HSE工作情況，布置本周HSE工作。各施工班組在每天作業(yè)前，要進行班前講話，針對當日施工任務，布置相應的防護措施，強調(diào)防護重點。

3.2 HSE例會

油罐大修工程項目部每周召開一次HSE例會，由施工現(xiàn)場負責人主持，各施工隊長、安全人員及其他有關部門人員參加。HSE例會的內(nèi)容為總結(jié)上周HSE工作，部署本周HSE工作要點，協(xié)調(diào)各部門、各承包商有關HSE問題等。根據(jù)現(xiàn)場實際和工作需要，可另行召開專題HSE會議。要做好HSE例會及專題會議記錄，并形成會議紀要。

3.3 現(xiàn)場HSE檢查

承包商每月進行一次HSE檢查，由施工現(xiàn)場負責人組織。根據(jù)實際情況，也可隨時進行各類專項HSE檢查。各施工隊每周進行一次HSE檢查，并對施工作業(yè)進行HSE自檢，及時消除事故隱患。安全人員跟蹤項目施工全過程，注重關鍵環(huán)節(jié)管理監(jiān)督，堅持每日巡檢，及時糾正和處罰違章行為，監(jiān)督范圍確保達到100%。

HSE檢查的內(nèi)容主要包括：施工現(xiàn)場HSE標識、標志、警告牌、信號燈設置情況；手動和機械工具、升降機、施工設備、吊裝設備、車輛的工況；用火、用電、進設備等作業(yè)許可證執(zhí)行情況；特殊工種持證、職業(yè)衛(wèi)生防護用品及廢物廢料處置等情況；防墜落、防火防爆等安全措施和應急措施落實情況等。

進行HSE檢查時，應認真做好檢查記錄，對問題的整改意見應及時反饋到相應HSE管理部門。

3.4 隱患整改

對承包商提出的問題及項目部HSE檢查發(fā)現(xiàn)的問題和隱患要及時進行整改，對不能立即整改完成的隱患以“隱患整改通知單”的形式下發(fā)，采取有效防范措施，納入項目安全措施計劃，限期整改。安全人員對最后的整改情況要進行復檢確認。

3.5 事故管理

施工作業(yè)前，必須讓施工人員了解工作的危險所在，并采取相應的安全措施。對施工人員每兩周進行一次HSE訓練。在施工中發(fā)生人身傷害事故時，要立即組織搶救傷者，同時要保護好事故現(xiàn)場，停止一切作業(yè)，并采取必要措施，防止事態(tài)擴大，等候有關部門調(diào)查處理。發(fā)生事故要立刻上報施工現(xiàn)場負責人，火災事故要先報火警。任何造成人身傷害及設備損害的事故，都必須填寫有關事故報告表格，報施工現(xiàn)場負責人，并在規(guī)定時間內(nèi)上報HSE管理部門。事故處理按照“四不放過”的原則調(diào)查處理，并將事故處理情況通報所有承包商。

第二篇：9.原油儲罐拱頂罐操作規(guī)程

原油儲罐拱頂罐操作規(guī)程 適用范圍

本規(guī)程適用于集輸泵站立式圓筒形鋼制焊接拱頂罐操作，以下簡稱儲罐。

本規(guī)程規(guī)定了原油儲罐投運前的檢查、投運、運行中的檢查及停運的操作步驟。2 操作內(nèi)容 2.1投運前的檢查

2.1.1正確穿戴勞保用品，并進行危害辨識和風險分析，落實必要的風險削減措施。

2.1.2罐區(qū)作業(yè)必須執(zhí)行生產(chǎn)指令，操作前掌握作業(yè)管道、油罐號、油位高度、油溫、含水率、油品密度等參數(shù)。

2.1.3檢查儲罐所有控制閥門應靈活好用，并處于關閉狀態(tài)。2.1.4 檢查呼吸閥靈活好用，液壓安全閥中的封液無變質(zhì)，高度保持在標尺規(guī)定的范圍內(nèi)，液壓閥內(nèi)無積水，阻火器完好無損壞。

2.1.5 檢查儲罐消防設施、盤梯、護欄完整、無銹蝕、無雜物，量油孔、人孔、透光孔封閉嚴密。防靜電設施、防雷裝置應符合SY/T5225的規(guī)定。

2.1.6檢查儲罐內(nèi)外部件完好，部件螺絲緊固，內(nèi)部清潔無雜物，確認罐液位監(jiān)控系統(tǒng)工作正常。

2.1.7投運前必須聯(lián)系相關崗位。2.2投運

2.2.1緩慢開啟儲罐進口閥門，在進出油管未浸沒前，進油管流速≤1m/s，以防止靜電荷積聚。表層凝固時，應采取必要加熱措施，待原油大部分溶化后，方可進行進、輸作業(yè)。

2.2.2儲罐進出油作業(yè)時，隨時上罐檢查機械呼吸閥和液壓安全閥運行狀態(tài)。

2.2.3 在整個進油過程中，隨時檢查與儲罐連接的所有閘門、法蘭、人孔、清掃孔無滲漏，基礎無異常情況。

2.2.4 儲罐在進出油的過程中，應密切觀測液位的變化，液位的升降速度≤0.6m/h，新建或修理后首次進油時，液位升降速度≤0.3m/h，并保持在安全液位范圍內(nèi)運行。特殊情況需在極限罐位范圍內(nèi)運行時，向上級調(diào)度和主管部門匯報，并啟動相關預案。2.3運行中的檢查

2.3.1 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，合理控制儲罐內(nèi)油水界面高度及出油含水控制指標。

2.3.2 在啟動輸油泵前，全開儲罐出油閘門，輸油過程中控制好輸量，并利用液位計、液面監(jiān)控等隨時注意液位的變化，防止抽空。

2.3.3 儲罐的放水操作

2.3.3.1 二級沉降罐和凈化油罐的底水盡可能保持低位，當超過生產(chǎn)要求，應進行放水操作。

2.3.3.2 當一級沉降罐的油水界面過高時，可適當開大出水閘門放水，進行油水界面調(diào)節(jié)，保證油水界面緩慢下降，防止波動大破壞油水界面。

2.3.3.3 儲罐放水必須有專人在現(xiàn)場觀察水中含油情況，污水含油符合生產(chǎn)要求。2.4停運

2.4.1 關閉儲罐進油閘門。

2.4.2 用泵將罐內(nèi)原油抽到最低位置，檢尺計量罐內(nèi)余油，并關閉出油閥門。

2.4.3 如果長期停用，應按照清罐流程清理罐內(nèi)殘油，并將所有閘門關嚴。2.5倒罐

2.5.1按投運前的檢查，檢查預投儲罐。2.5.2按投運操作規(guī)程投運預投儲罐。2.5.3按停運操作規(guī)程停運預停儲罐。

2.5.4倒罐過程中必須遵循先開后關的原則，防止管線及系統(tǒng)憋壓。

2.5.5倒罐正常后，注意來油管線壓力變化和儲罐液面變化情況。2.5.6填寫倒罐記錄。3 注意事項

3.1 倒罐過程中必須遵循先開后關的原則，確認流程倒通，防止管線及系統(tǒng)憋壓。

3.2 保持罐頂清潔無雜物。3.3 雷雨天氣禁止大量收油作業(yè)。

3.4冬季定期檢查清除呼吸閥閥瓣上的水珠、霜和冰，防止出現(xiàn)

閥門卡住、凍結(jié)、安全網(wǎng)結(jié)冰等情況，定期放凈安全閥封油液中的積水。

第三篇：原油儲罐安全管理分析論文

在原油儲存及原油運輸過程中保證原油儲罐安全為關鍵環(huán)節(jié)，為提高原油儲罐安全管理效率，應充分提升對原油儲罐安全管理的重視。將儲罐質(zhì)量建設放在第一位，根據(jù)實際要求及實際情況構(gòu)建安全保障體系，有效預防其存儲及運輸過程中出現(xiàn)的安全隱患，杜絕出現(xiàn)安全事故。本文將針對原油儲罐安全管理展開詳細分析，基于對原油儲罐起火問題分析，提出預防措施；基于靜電造成問題分析，提出預防措施；基于腐蝕問題分析，提出預防措施。通過對原油儲罐安全管理常見的問題進行分析，提出針對性建議能夠有效提升其安全管理效率。

1原油儲罐常見安全問題

起火問題。通常情況下當原油儲罐發(fā)生大碰撞時會出現(xiàn)儲罐壓力變化情況，容易出現(xiàn)爆炸，或當外界溫度升高時也會造成儲罐起火。原油本身屬于易燃液體，當遇到外來火星時極容易引發(fā)火災。例如雷電起火，在受到?jīng)_擊電壓后，造成油罐爆炸，使原油成分暴露，出現(xiàn)火災。靜電問題。一般情況下產(chǎn)生靜電的原因分為幾種：①儲罐液體沉降帶來靜電；②原油與管道之間摩擦產(chǎn)生電子，不均勻情況下出現(xiàn)電荷；③流動的原油與管道接觸引發(fā)靜電。腐蝕問題。在原油儲存過程中會接觸到空氣、土壤，以及一些有害氣體，在長期使用過程中雨水或其他污染物會對儲罐外壁造成腐蝕。除此之外，其儲罐地板在儲油過程中也易出現(xiàn)腐蝕。

2加強原油儲罐安全管理策略分析

2.1針對油罐起火的預防管理

應加強警告標志張貼提醒，并根據(jù)實際需求構(gòu)建HSE制度，嚴格制定用火規(guī)定，通過有效的人員安全培訓提高其安全意識。另外，要嚴格管理外來人員，嚴禁任何容易引起火災的物品帶入庫區(qū)。針對內(nèi)部較容易發(fā)生火災位置要加強預防及管理，安裝自動報警裝置，提高預防管理效率。例如，針對雷電起火的防護，可以制止防雷措施，如避雷針等，全面保護原油罐區(qū)范圍內(nèi)安全。

2.2針對靜電的預防管理

針對防靜電管理應加強靜電檢測并及時消除靜電。在對原油進行操作前進行檢驗，在裝卸過程中要強調(diào)流速的控制，減少靜電的產(chǎn)生。另外要嚴格要求工作人員穿戴專業(yè)防靜電工作服，避免出現(xiàn)靜電。

2.3針對儲罐腐蝕的預防管理

原油儲罐防腐蝕管理，要能夠在一定周期范圍內(nèi)正常運行，且保證不影響防靜電及防雷擊的前提下，制定不影響原油安全的有效防腐蝕策略。具體防腐蝕設計可以從以下幾個方面出發(fā)：首先，對材料的選擇，保證其耐腐蝕性復合材料應用；其次，在實踐經(jīng)驗總結(jié)中了解到儲罐地板是腐蝕事故發(fā)生的主要位置，因此要應用合適材質(zhì)與涂料進行防腐設計；再次，除了儲罐地板還應加強其內(nèi)壁以及儲罐頂部的防腐，應用有機涂料進行涂抹防腐；最后，要針對原油儲罐排水進行安全管理與優(yōu)化設計，在防火堤外設計阻火隔油排水裝置，減少人工操作，并使火災發(fā)生時能夠進一步挽救原油。通過定期的防腐測試，對原油儲罐進行針對性的防腐措施應用，提高其整體防腐蝕作用，避免原油儲罐安全事故發(fā)生。針對原油儲罐的安全管理工作應該從全面出發(fā)，注重原油儲罐易發(fā)生問題的預防管理，并制定針對性的防火、防靜電、防腐蝕措施，全面提高儲罐安全性。另外，針對原油儲罐的安全管理，還應注重一般管理，即在管理過程中利用信息化手段構(gòu)建數(shù)據(jù)庫，將原油儲罐安全管理進行記錄與檔案備份，并對原始資料及監(jiān)測數(shù)據(jù)等進行完整保存，為今后的管理與維護提供參考。除此之外，還應從人員管理角度出發(fā)，注重原油儲罐安全管理人員的培訓，構(gòu)建專業(yè)化管理隊伍，強化規(guī)章制度作用，實現(xiàn)按制度進行原油儲罐安全管理。

3結(jié)束語

綜上所述，為有效保障原油儲罐安全，應從多角度加強對儲罐的安全管理?；诠绊攦拗圃旃に囅鄬唵?，造價成本較低，因此在國內(nèi)外儲罐制造中應用范圍較廣。但不同類型的原油對存儲條件要求不同，進而對儲罐的要求也不同。為避免原油受到雜質(zhì)污染，可選擇浮頂儲罐，提高原油儲存質(zhì)量，減少蒸發(fā)耗損，提高原油儲罐安全性，避免原油安全事故發(fā)生。

參考文獻

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第四篇：淺談原油儲罐大修項目的HSE管理

淺談原油儲罐大修項目的HSE管理

管道儲運分公司濰坊輸油處東營站9#、10# 5×104 t原油儲罐屬浮頂油罐。目前9#、10#油罐浮頂外表面、罐壁板上端內(nèi)外側(cè)、抗風圈的上下表面等約90%面積發(fā)生層狀起皮和片狀銹蝕現(xiàn)象，其余外防腐層未返銹的漆膜已粉化失效，局部單盤板腐蝕深度接近或超過原板厚度的10％，需要進行大修。而罐區(qū)其余儲油罐仍處于運行狀態(tài)，因此施工現(xiàn)場位于一級要害部位。在大修施工當中，我們嚴格執(zhí)行HSE安全監(jiān)督管理程序，不斷完善管理內(nèi)容，逐步形成了一套較為實用的HSE管理方法。

制定 HSE管理目標

施工現(xiàn)場是安全管理的重點和薄弱環(huán)節(jié)，因此一定要加強現(xiàn)場管理，制定有效的HSE管理目標。在施工中堅持“以人為本，預防為主”的安全管理理念，制定了“三無”、“四零”目標，即：無環(huán)境污染、無職業(yè)病傷害、無誤工時，死亡事故為零、火災爆炸事故為零、一般以上事故為零、交通事故為零。

承包商的審核與施工前的HSE檢查

2.1 承包商的審核

對承包商的審核包括施工資質(zhì)和安全資質(zhì)的審核與確認，由承包商提供資質(zhì)證書、工商行政執(zhí)照、安全許可證、近3年的檢維修安裝業(yè)績等資料，由項目管理部門、生產(chǎn)運行部門、安全環(huán)保部門共同審核。審核時還要確認承包商施工設備配備及人員配置情況，特種作業(yè)人員培訓及取證、持證情況，勞動保護及安全技術措施，HSE管理組織機構(gòu)及制度建立情況。合格后，簽訂施工合同。

2.2 施工前的HSE檢查

在施工前，承包商要根據(jù)所承攬工程的性質(zhì)，安全及環(huán)境特點，制定HSE實施計劃和程序，并安排施工現(xiàn)場負責人及HSE監(jiān)督人員，對于施工當中的主要作業(yè)活動，如：清罐、焊接、噴沙除銹、刷漆、吊裝等作業(yè)要進行危害識別、風險評估和環(huán)境因素影響評價，編寫重大危害應急預案和重要作業(yè)的作業(yè)指導書。承包商完成上述工作并達到要求后，建設單位與其簽訂施工安全協(xié)議書，與施工人員簽訂安全承諾書，并辦理人員、車輛入廠（牌）證。

現(xiàn)場HSE管理

3.1 HSE教育

入廠前，由安全環(huán)保部門對承包商進行HSE教育培訓，主要內(nèi)容為：向承包商介紹業(yè)主的HSE制度、規(guī)定；基層生產(chǎn)單位的HSE特點和要求；與施工有關的生產(chǎn)現(xiàn)場主要危險因素及安全注意事項；針對原油儲運生產(chǎn)特點提出施工安全要求。作業(yè)前，由承包商對所有施工人員進行HSE教育，主要內(nèi)容為：作業(yè)單元和作業(yè)對象的主要危險因素及安全注意事項；施工作業(yè)中應遵守的HSE規(guī)定；易發(fā)生泄漏、跑冒、著火、爆炸、中毒的部位及防范措施；生產(chǎn)裝置的消防、報警和救護設施；事故發(fā)生后的應急處理方法。

施工人員經(jīng)過入廠HSE教育考試合格后，方可進入施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員須持有關部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。隨著工程進展，承包商每月對施工人員進行1次HSE教育或培訓，課時不少于4小時。同時根據(jù)工程的需要，對危險工序和需要特殊安全技術及預防措施的工序進行培訓教育。每周組織施工人員進行一次HSE活動，時間不少于半小時，主要是總結(jié)上周HSE工作情況，布置本周HSE工作。各施工班組在每天作業(yè)前，要進行班前講話，針對當日施工任務，布置相應的防護措施，強調(diào)防護重點。

3.2 HSE例會

油罐大修工程項目部每周召開一次HSE例會，由施工現(xiàn)場負責人主持，各施工隊長、安全人員及其他有關部門人員參加。HSE例會的內(nèi)容為總結(jié)上周HSE工作，部署本周HSE工作要點，協(xié)調(diào)各部門、各承包商有關HSE問題等。根據(jù)現(xiàn)場實際和工作需要，可另行召開專題HSE會議。要做好HSE例會及專題會議記錄，并形成會議紀要。

3.3 現(xiàn)場HSE檢查

承包商每月進行一次HSE檢查，由施工現(xiàn)場負責人組織。根據(jù)實際情況，也可隨時進行各類專項HSE檢查。各施工隊每周進行一次HSE檢查，并對施工作業(yè)進行HSE自檢，及時消除事故隱患。安全人員跟蹤項目施工全過程，注重關鍵環(huán)節(jié)管理監(jiān)督，堅持每日巡檢，及時糾正和處罰違章行為，監(jiān)督范圍確保達到100%。

HSE檢查的內(nèi)容主要包括：施工現(xiàn)場 HSE標識、標志、警告牌、信號燈設置情況；手動和機械工具、升降機、施工設備、吊裝設備、車輛的工況；用火、用電、進設備等作業(yè)許可證執(zhí)行情況；特殊工種持證、職業(yè)衛(wèi)生防護用品及廢物廢料處置等情況；防墜落、防火防爆等安全措施和應急措施落實情況等。

進行HSE檢查時，應認真做好檢查記錄，對問題的整改意見應及時反饋到相應HSE管理部門。

3.4 隱患整改

對承包商提出的問題及項目部HSE檢查發(fā)現(xiàn)的問題和隱患要及時進行整改，對不能立即整改完成的隱患以“隱患整改通知單”的形式下發(fā)，采取有效防范措施，納入項目安全措施計劃，限期整改。安全人員對最后的整改情況要進行復檢確認。

3.5 事故管理

施工作業(yè)前，必須讓施工人員了解工作的危險所在，并采取相應的安全措施。對施工人員每兩周進行一次HSE訓練。在施工中發(fā)生人身傷害事故時，要立即組織搶救傷者，同時要保護好事故現(xiàn)場，停止一切作業(yè)，并采取必要措施，防止事態(tài)擴大，等候有關部門調(diào)查處理。發(fā)生事故要立刻上報施工現(xiàn)場負責人，火災事故要先報火警。任何造成人身傷害及設備損害的事故，都必須填寫有關事故報告表格，報施工現(xiàn)場負責人，并在規(guī)定時間內(nèi)上報HSE管理部門。事故處理按照“四不放過” 的原則調(diào)查處理，并將事故處理情況通報所有承包商。

3.6 HSE信息管理

建立了一套完整的承包商HSE管理程序和相應的制度匯編，使承包商在施工前和施工中都能夠明確該做什么、如何做、誰來做等事宜。有效的信息交流機制，保障了HSE信息、資源的充分利用。承包商的安全管理部負責HSE信息的管理與交流，收集整理來自各渠道的相關信息，及時向主管領導匯報或向下傳達貫徹到每個施工人員，并確保傳達的時效性和有效性。信息的上行和下行必須以書面的形式完成。

3.7 拒絕作業(yè)管理

當作業(yè)過程中出現(xiàn)未考慮到的險情或雖考慮到但制定的防范措施不得力，或者領導者發(fā)出錯誤的指令等，從而危及施工和作業(yè)人員的安全時，作業(yè)人員有權(quán)向各級施工負責人提出拒絕作業(yè)要求，并及時向現(xiàn)場HSE 監(jiān)督員報告。HSE監(jiān)督員得到報告后應立即查看險情，有權(quán)要求施工負責人暫停施工作業(yè)，采取措施控制險情。由技術人員制定整改方案，相關單位組織落實，經(jīng) HSE監(jiān)督員檢查確認后，方可繼續(xù)施工。

3.8 HSE考核與獎懲

承包商在入廠前，根據(jù)工程項目投資交納一定比例的安全風險抵押金，作為HSE考核獎懲基金統(tǒng)一管理。HSE考核由安全環(huán)保部門組織進行，同時，現(xiàn)場HSE檢查和隱患整治情況也作為考核的依據(jù)?？己私Y(jié)果在每周HSE例會上公布，對杜絕和避免事故發(fā)生、發(fā)現(xiàn)違章行為并制止、發(fā)現(xiàn)重大隱患并及時處理的施工人員予以獎勵；對HSE意識淡薄、“三違”、不認真執(zhí)行HSE管理制度的施工人員和單位，下達罰款通知單，進行經(jīng)濟處罰，并在承包商HSE表現(xiàn)評價表中予以記錄，同時重新進入HSE管理的培訓教育程序，再次經(jīng)過相關培訓考核，以達到合格的要求。

結(jié)束語

通過對集團公司近幾年的幾十起事故通報分析，發(fā)現(xiàn)大部分事故都發(fā)生在施工當中，施工中的安全管理一直是薄弱環(huán)節(jié)。在9#、10#罐大修施工當中，我們把 HSE安全監(jiān)督管理程序，貫穿于整個的組織設計和施工方案當中，落實到每一個施工人員和項目相關人員。目前，該項目的進展和初定目標完成順利，充分體現(xiàn)了 HSE管理控制和預防事故的有效性。

第五篇：采油廠集輸站原油儲罐火災防控

采油廠集輸站原油儲罐火災防控

摘要

原油儲罐火災具有瞬時性復雜性等特點，不易撲救，后果嚴重。集輸站原油儲罐區(qū)火災危險性大，但又具有罐容相對較小、儲罐形式單一的特點。文章在研究固定頂拱頂罐火災事故的特點、類型的基礎上，分析了集輸站火災防控的重點；并通過對儲罐火災成因的分析，提出了解決集輸站原油儲罐消防安全問題的對策和具體措施，為油田企業(yè)消防安全工作提供參考。關鍵詞：消防、儲罐、火災、對策

采油廠集輸聯(lián)合站是將油田中采油井所生產(chǎn)的原油匯集、存儲、分離、加熱、脫水、計量后進行外輸?shù)纳a(chǎn)單位，是高風險存在和集中的場所。站內(nèi)壓力容器密布，油氣管道縱橫，而且處理的是易燃易爆物質(zhì)，一旦發(fā)生火災，火勢容易迅速擴散，撲救困難；而集輸站儲油罐區(qū)是油品儲運的樞紐、設備集中，若處置不當，涉及面廣，將會造成巨大損失。

在研究原油儲罐的火災特點、形式及成因的基礎上，針對集輸站原油儲罐的具體特點，制訂切實可行的消防對策, 對提高油田企業(yè)消防安全管理水平和員工的突發(fā)火情應急處置水平有著重要意義。

1．原油儲罐火災的常見類型

原油具有比重輕、閃點低、易蒸發(fā)、易燃易爆、熱值大、含水量大等理化性質(zhì)，這些特性決定了原油儲罐火災具有火焰溫度高、輻射熱強、易形成大面積流淌火、易生產(chǎn)沸溢、噴濺、易形成火災爆炸性環(huán)境等特點。這些特點也造成了原油儲罐火災的瞬時性和復雜性，給滅火救援工作帶來很大困難。

原油儲罐發(fā)生火災時，由于油氣濃度﹑環(huán)境溫度﹑氣候條件﹑罐體結(jié)構(gòu)及罐組形式的不同，火災的情況也是多種多樣的。集輸站原油儲罐一般以常壓固定頂鋼制儲罐居多，罐頂通常裝有帶阻火器的呼吸閥和液壓安全閥；罐容相對較小，多為5000M3以下，以2000-3000M3為主；罐組總?cè)萘啃。酁楹^小的好油罐，與大型油庫儲罐相比，集輸站原油儲罐火災的復雜性也小的多，處置得當，安全可以控制。根據(jù)國內(nèi)外儲罐的火災爆炸事故案例分析，固定頂拱頂罐火災的常見形式的主要有以下幾種：

1.1局部穩(wěn)定燃燒

儲罐揮發(fā)出的油蒸汽，從呼吸閥、采光孔、量油口等處冒出，遇到火源時，會形成穩(wěn)定燃燒，即通常所說的火炬燃燒。油罐發(fā)生穩(wěn)定燃燒時，不宜急劇用水冷卻，以免油罐溫度驟降，罐內(nèi)敞口蒸汽凝結(jié)，造成負壓回火引起爆炸?？捎蒙倭克畬鹧嬷車M行冷卻，迅速用覆蓋物進行滅火，亦可用干粉等進行滅火[1]。

1.2爆炸后燃燒

油罐內(nèi)的油品蒸汽與空氣的混合物，在爆炸極限內(nèi)，遇到火源，會在罐內(nèi)爆炸，造成罐體損壞，然后繼續(xù)燃燒。這種形式的儲罐火災，對罐體、罐項及固定在罐體上的滅火裝置破壞性極大，會造成罐頂脫落，罐體變形，可燃液體流散，從而使燃燒范圍擴大。

1.3先燃燒后爆炸

油罐在火焰和高溫的作用下，油蒸氣壓力急劇增加，罐體由于壓力過大而爆炸。油罐發(fā)生火災后，罐頂未破壞，當采取罐底導流排油時，如排速過快，罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，易發(fā)生“回火”現(xiàn)象，導致油罐爆炸[2]。

1.4爆炸后不再燃燒

油罐內(nèi)油品溫度低于閃點，其蒸汽濃度不在爆炸范圍內(nèi)或油罐內(nèi)只有爆炸性油氣混合物作者簡介：徐建平，男，注冊安全工程師，助理工程師，華北油田公司第四采油廠別古莊采油工區(qū)，安全監(jiān)督；肖虎，男，安全工程專業(yè)工程碩士，工程師，華北油田公司第四采油廠輸油聯(lián)合站，安全監(jiān)督；鄒寶生，男，注冊安全工程師，工程師，華北油田公司第四采油廠安全科。而沒有可燃性液體再供給燃燒，所以爆炸后不再繼續(xù)燃燒。油罐發(fā)生爆燃，會造成罐體損壞，油品外溢。

1.5沸溢式、噴濺式燃燒

儲存含水的原油、重油等油罐著火后，隨著燃燒的進行，受熱波的影響，乳化水汽化和水墊層汽化時，水將發(fā)生沸騰而油品溢出或噴出罐外，甚至帶著火團沖向天空。沸溢性或噴濺式燃燒的火災模式往往使火情更加復雜，給撲救帶來極大的困難。

從以上的儲罐火災形式中不難看出，穩(wěn)定燃燒易于控制，危害小。一般來說，只要發(fā)現(xiàn)及時，都可以得到有效控制。2011年某油田儲罐的一次雷擊引起的呼吸閥燃燒火災的成功撲救就說明了這一點；而帶有爆炸現(xiàn)象的火災往往會加劇火情的復雜性，難于控制、危害大，因此，控制罐區(qū)可燃氣體的濃度，可以說是罐區(qū)消防的一個重點，它可以有效的降低儲罐火災的風險和災害后果。沸溢式的燃燒是火災發(fā)展到中后期的一種形式，破壞程度、撲救難度都很大，但是如果能加強罐區(qū)火情的監(jiān)控，做到出現(xiàn)火情及時發(fā)現(xiàn)、及時處置，基本上可以避免這種復雜情況的發(fā)生。

2．原油儲罐火災的致因

火災事故的發(fā)生需要三個必不可少的條件即著火源、可燃物和空氣，因此，油罐火火災爆炸事故起因的關鍵在于弄清油、氣泄漏和著火源產(chǎn)生的原因。

2.1油、氣泄漏

原油泄漏是嚴重威脅罐區(qū)安全的首要因素。據(jù)統(tǒng)計，罐區(qū)火災爆炸事故多是因泄漏所致。2.1.1正常的油氣揮發(fā)

原油屬于甲B類易燃液體，液面有一定的蒸汽壓，油氣通過油罐的呼吸閥、測量孔或在檢修時通過油罐人孔等處向外擴散。尤其是油罐進油時，排出的油氣量更多，且以輕油和輕烴為主，在罐區(qū)一定的范圍內(nèi)形成爆炸性混合氣體區(qū)域，容易引起火災爆炸事故的發(fā)生。2.1.2罐體腐蝕造成的泄漏

儲罐原材料質(zhì)量有缺陷或選材不符臺要求、強度不夠；焊接質(zhì)量差，有氣孔或未焊透；長時間運行后罐體、管壁因腐蝕、磨損而減薄穿孔，原有裂縫因疲勞而增長；密封部件、閥門、法蘭老化等都可能導致油氣泄漏，引發(fā)火災。2.1.3操作失誤，發(fā)生跑油事故

操作失誤，往往會造成罐內(nèi)超裝、超壓或超溫，導致跑油、冒項、混油等事故，這些事故將直接或間接引起油品泄漏，為火災爆炸事故的發(fā)生埋下隱患。

2.2著火源

引發(fā)油罐著火爆炸事故的著火源可能來自多個方面，常見的有： 2.2.1明火引燃、引爆

油罐附近的煙道的火星、車輛噴出的火星、放鞭炮和燒紙的飛火、庫區(qū)內(nèi)違章吸煙、動明火、電氣焊作業(yè)等極易引燃泄漏在地面的油品或引爆彌漫在空氣中的油蒸汽。2.2.2靜電火花引起爆炸

原油的電阻率很大，很容易產(chǎn)生和聚集靜電荷，而且消散慢。若儲罐的防靜電措施不落實或效果不佳，靜電荷將不能順利泄掉、消除。當積聚的靜電荷放電能量大于可燃混合氣體的最小點燃能量，并且在放電間隙中儲罐內(nèi)上部空間的油品蒸氣和空氣混合物的濃度正好處于爆炸極限范圍時，將引起爆炸、火災事故。此外，當油品從儲罐或管道中高速噴出時，易 產(chǎn)生高電位的靜電放電。2.2.3雷擊引起火災或爆炸

儲罐的防雷設施不齊備或防雷接地措施不力，有可能在雷雨天由于雷擊發(fā)生火災爆炸事故，而且往往是重大事故。2.2.4碰撞和摩擦火花引起火災。

油罐的量油孔口沒用有色金屬制作，鋼尺放入或拉出時易與量油孔口邊緣摩擦而發(fā)生火花，引燃油罐內(nèi)油蒸氣；用鋼鐵造的工具開啟油罐孔口或搬運時相互撞擊產(chǎn)生火花易引燃泄漏的油蒸汽。

2.2.5電氣原因引起火災

由于設計、選型火誤，造成某些電氣設備選用不當，不符臺油氣爆炸危險場所等級的要求，不滿足防爆要求，造成電氣設備在運行過程中出現(xiàn)過熱或故障，產(chǎn)生不應有的電火花和電弧，進而引發(fā)儲罐火災爆炸事故。

3．原油儲罐消防安全應注意的問題與對策

通過對原油儲罐火災致因的分析，在集輸站原油儲罐管理運行過程中應注意以下問題：

3.1 加強安全技術措施

3.1.1 引入大罐抽氣技術

引入大罐抽氣技術，取消固定頂油罐頂部的呼吸閥，消除油罐頂產(chǎn)生的油氣積聚[3]。目前采油廠集輸站原油儲罐多為鋼制固定拱頂罐，在罐頂呼吸閥處存在油氣積聚點，與浮頂罐相比，這種類型的儲罐更易受雷擊而引發(fā)火災。因此，將固定頂油罐內(nèi)的氣體空間用管線連通，采用大罐抽氣技術，通過抽氣與補氣措施，進行罐壓調(diào)節(jié)，防止儲罐的超壓和抽癟，還消防了呼吸閥這個油氣積聚點；另外，通過在儲罐負壓時補入天然氣，可以有效地防止在儲罐上部空間進入空氣，避免形成爆炸性氣體環(huán)境，杜絕儲罐遭爆炸著火。3.1.2 安裝感溫報警裝置或工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)

目前，大多數(shù)集輸站的儲油罐上未安裝感溫報警裝置、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。如果發(fā)生儲油罐雷擊著火，很難保證及時發(fā)現(xiàn)火情時，容易失去最佳滅火時機。從2006年某輸油站1.5 萬立儲油罐雷擊著火事故的成功補救經(jīng)驗來看，在儲油罐上安裝感溫報警裝置和工業(yè)電視監(jiān)控系，在發(fā)生火情時能夠及時報警，可為撲救初始火災節(jié)省寶貴時間[4]。3.1.3 嚴把設計關，從源頭杜絕油罐設計上的先天隱患

儲罐建設要嚴格按照相關規(guī)范進行設計，應主要從以下幾點考慮：[5] 1）儲罐工藝。包括儲罐類型、選材、防腐處理和工藝流程等； 2）罐區(qū)設計。包括防火間距、防火堤、排水等；

3）消防安全設施。包括防雷、防靜電、可燃氣體檢測和火災監(jiān)控等；

4）消防系統(tǒng)。包括消防水和泡沫滅火系統(tǒng)，以及其它固定和移動消防設施。5）電氣防爆。

大多數(shù)集輸站都是建站較早的老站，由于歷史原因?qū)е鹿迏^(qū)存在一些不符合現(xiàn)行規(guī)范、標準的消防安全隱患。對于這些問題，如消防通道、供水管網(wǎng)、滅火設施設計等等，不能因長期以來未發(fā)生事故而疏忽大意，應堅決加以整改，在整改到位之前采取有效的安全防范措施。

3.2 加強設備、設施的維護保養(yǎng)。

3.2.1 消防設施

一般來說，集輸站原油儲罐區(qū)都配備有泡沫滅火系統(tǒng)、消防栓和移動滅火設備。在實際工作中，這些消防設施均不同程度的存在一些安全隱患。如：泡沫滅火系統(tǒng)中，特別是罐頂?shù)呐菽l(fā)生器，容易發(fā)生由于腐蝕造成的管線穿孔，影響滅火效果；消防栓在日常保養(yǎng)不到位，致使開關不靈活、密封不嚴，甚至凍裂；消防水龍帶也容易因使用不當，造成破損、刺漏等等。因此，要加強儲罐區(qū)的消防設施(如泡沫滅火系統(tǒng)、消火栓、消防炮、噴淋水、報警系統(tǒng)等)的日常維護保養(yǎng)，確保時刻處于完好狀態(tài)。半固定及固定滅火系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)也要定時檢測，其中泡沫管線每半年進行一次水試，消防水泵要每日盤車，泡沫泵應每周啟動一次。3.2.2 安全附件

對可燃氣體檢測報警儀、高低液位報警、超壓報警等要定時檢測校正；對壓力容器和管道、閥門要按有關設備管理規(guī)定定期檢測，并有完整、詳細的設備檔案；對呼吸閥、液壓安全閥等要進行年檢，并注意日常檢查維護，尤其是要做好冬季防凍堵工作，以免造成儲罐超壓，引發(fā)其它安全隱患；加強防雷防靜電設施的檢測，引下線和接地電阻應緊固連接，定期進行檢查測試，嚴防腐蝕破壞。3.2.3 儲罐

腐蝕是油罐發(fā)生泄漏的重要原因。盡管油罐有防腐措施，但只是減緩，不可能杜絕。對石油儲罐內(nèi)腐蝕情況初步調(diào)查的結(jié)果表明，罐底腐蝕情況嚴重，大多為潰瘍狀的坑點腐蝕[6]，主要發(fā)生在焊接熱影響區(qū)、凹陷及變形處。罐頂腐蝕次之，為伴有孔蝕的不均勻全面腐蝕。罐壁腐蝕較輕，為均勻點蝕，主要發(fā)生在油水界面，油與空氣界面處。相對而言，儲罐底部的外腐蝕更為嚴重[2]。因此要注意加強儲罐和管線的檢查工作，防止腐蝕穿孔。要定期進行壁厚檢測，腐蝕余厚不得低于規(guī)定的允許值，超過時要修理和換新；局部腐蝕嚴重壁板超過最低允許值時，應更新板或采取補強措施。

3.3加強消防安全管理

3.3.1建立健全防火安全組織

根據(jù)隊站的規(guī)模和消防設施的狀況，建立義務消防隊，同時應與毗鄰單位結(jié)成聯(lián)防；與公安消防隊密切配合，共同制訂出滅火作戰(zhàn)計劃，進行消防技術訓練和滅火演習。3.3.2嚴格落實各項安全管理制度

建立健全防火安全規(guī)章制度并嚴格執(zhí)行，是站內(nèi)落實各項防火安全措施的重要保證。要把每個員工在消防安全管理的職責、責任明確起來，引入激勵機制，確保各項管理制度的貫徹落實。嚴格執(zhí)行危險作業(yè)許可審批制度，尤其是動火許可，杜絕人為因素引起的火災事故。

3.4加強消防培訓與實戰(zhàn)演練

3.4.1 加強消防培訓，切實提高員工的消防意識和操作水平

由于大多數(shù)集輸站建站時間較早，設備老化嚴重，易發(fā)生油氣泄漏；而且在消防監(jiān)控預警建設上較為落后，很難保證初始階段發(fā)現(xiàn)火情，容易失去最佳滅火時機。因此，要求崗位員工具有較強的消防安全意識，加強巡查，尤其是特殊天氣或季節(jié)，要加密巡檢，確保無異常情況出現(xiàn)。

另外，初始火情的有效控制，要求員工具備良好的消防設施、器材的操作水平，以避免慌亂、失誤造成的延誤。尤其是在夜間，這時集輸站內(nèi)人員最少，而且以女工居多，這種情 況下，使用消防栓進行滅火、降溫，人力要求較大。針對這種情況，要加強員工對輪式帶架水槍等便于移動、易于操作的消防設備的使用培訓，以便于協(xié)調(diào)滅火力量配備，更好的應對突發(fā)情況。

3.4.2 針對性的制定消防預案，加強實戰(zhàn)演練，提高員工應急處置能力

原油儲罐火災爆炸事故的突發(fā)性較強、因素較多，除設備管理和人的因素之外，停水、停電、停氣、雷擊、地震、水災、氣溫驟變等因素也會造成意想不到的災難。因此，有針對性地制定反事故方案和滅火作戰(zhàn)預案，并組織職工和專職消防隊經(jīng)常開展包括后勤、調(diào)度、維護、氣體防護、保衛(wèi)等部門在內(nèi)的反事故演練和滅火作戰(zhàn)演練，用以檢驗消防設施、器材裝備的完好性，提高人員處理事故的快速反應能力是十分必要的[7]。

4小結(jié)

本文著重從原油儲罐火災的特點、固定頂儲罐的火災形式以及集輸站火災爆炸事故起因等方面入手，對儲輸站油罐火災爆炸事故的預防作了較為詳盡的分析。總體來說，采取一定的安全技術與管理措施，加強消防安全控制，立足于早發(fā)現(xiàn)、早處置，可以有效地降低集輸站火災事故風險，減輕災害后果。

主要參考文獻

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