第一篇：數(shù)控機(jī)床操作安全規(guī)章

數(shù)控車(chē)床操作安全規(guī)章

1.操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法；并征得車(chē)間管理人員的同意方可使用。

2.學(xué)徒使用數(shù)控機(jī)床必須在師傅指導(dǎo)下進(jìn)行，女同志操作機(jī)床要把頭發(fā)盤(pán)起來(lái)；任何人使用數(shù)控機(jī)床時(shí)，必須嚴(yán)格遵守機(jī)床的操作規(guī)程。

3.首件加工必須試切，試切前要利用軟件進(jìn)行模擬仿真，檢查無(wú)誤后方可加工；數(shù)控車(chē)床試切時(shí)特別注意避免刀架與尾頂尖的碰撞。發(fā)現(xiàn)不對(duì)及時(shí)按下復(fù)位按鈕和急停開(kāi)關(guān)。

4.裝夾、測(cè)量工件時(shí)要停機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量、觸摸工件。5.機(jī)床處于切削狀態(tài)時(shí)，防護(hù)門(mén)必須關(guān)閉。

6.機(jī)床處于切削狀態(tài)時(shí)，戴好防護(hù)鏡，注意觀察判斷切削、聲音、機(jī)床振動(dòng)情況是否正常。

7.數(shù)控機(jī)床運(yùn)行時(shí)，操作者不能長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)崗位。要每半小時(shí)檢驗(yàn)一次產(chǎn)品是否合格。

8.當(dāng)發(fā)生刀具或機(jī)床損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)老師或有關(guān)管理人員。

9． 機(jī)床未停，刀架未停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不能用手去拿零件。10．下班前要打掃機(jī)床，關(guān)掉總電源。

制定：

核準(zhǔn)：

第二篇：數(shù)控機(jī)床操作實(shí)習(xí)任務(wù)書(shū).

數(shù)控實(shí)習(xí)報(bào)告 專(zhuān) 業(yè) 數(shù)控技術(shù)

班 級(jí) 數(shù)控 0901 學(xué) 號(hào) ___ 03830901030 姓 名 ___ 岳雷 指導(dǎo)教師 張艷杰 起止日期

目錄

數(shù)控加工任務(wù)實(shí)訓(xùn)任務(wù)書(shū) …………………………………..(實(shí)訓(xùn)工件一 …………………………………………………(實(shí)訓(xùn)工件二 …………………………………………………(實(shí)訓(xùn)任務(wù)三 …………………………………………………(實(shí)訓(xùn)任務(wù)四 …………………………………………………(心得體會(huì) ……………………………………………………..（數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)任務(wù)書(shū)

一、實(shí)習(xí)地點(diǎn): 新南樓 504、數(shù)控車(chē)間

二、實(shí) 訓(xùn)目的: 1.了解數(shù)控技術(shù)在車(chē)削加工中的應(yīng)用。

2.了解 CAK6140數(shù)控車(chē)床的運(yùn)動(dòng)、控制方式和主要控制元件的名 稱(chēng)和作用。3.了解數(shù)控車(chē)床的基本類(lèi)型和主要結(jié)構(gòu)組成。4.掌握數(shù)控車(chē)床手工編程的通用格式和主要指令。5.掌握軸類(lèi)零件加工程序的手工編制和機(jī)床操作。

三、實(shí)訓(xùn)要求: 1.編制程序,完成工件的粗精加工。

2.完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)書(shū)一份。要求:A4紙書(shū)寫(xiě)完成, 包括任務(wù)書(shū)一份、目錄、圖樣分析、工藝路線(xiàn)分析、刀具的選擇、工件程序、實(shí) 訓(xùn)心得一份。

四、實(shí)訓(xùn)用品: 外圓刀、切斷刀、螺紋刀各一把,工件材料直徑為 ?20mm 的鋁棒 若干。

五、實(shí)訓(xùn)安排: 1.數(shù)控 0901班分為 12個(gè)小組, 2個(gè)大組,每小組設(shè)小組長(zhǎng)一 名,負(fù)責(zé)該組組員平時(shí)考核。實(shí)訓(xùn)成績(jī)包括實(shí)習(xí)成績(jī)和實(shí)訓(xùn) 報(bào)告成績(jī)兩部分,共分為優(yōu)、良、中、及格和不及格五個(gè)等

級(jí)。

2.機(jī)床操作實(shí)習(xí)安排如下:

輔導(dǎo)老師:任課老師:張艷杰 實(shí)驗(yàn)室老師:馬俊偉、張慶奎 實(shí)訓(xùn)工件一： 實(shí)訓(xùn)工件二：7-1.圖樣分析： 2.工藝路線(xiàn)分析: 3 刀具的選擇： 4 工件程序： 心得體會(huì)-8-

第三篇：《數(shù)控機(jī)床操作部分指導(dǎo)書(shū)》

《數(shù)控加工實(shí)踐》指導(dǎo)書(shū) 6.數(shù)控機(jī)床操作部分指導(dǎo)書(shū)

數(shù)控銑床的編程特點(diǎn)與基本操作（以佳鐵高科公司的佳鐵CNC雕銑機(jī)為例）

一：佳鐵CNC雕銑機(jī)基本操作——“開(kāi)機(jī)、回零、關(guān)機(jī)”

1：開(kāi)機(jī)

按鈕“開(kāi)機(jī)，關(guān)機(jī)”是數(shù)控系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)控制，當(dāng)電箱側(cè)面的機(jī)床主電源開(kāi)關(guān)打到“ON”時(shí)，按鈕“關(guān)機(jī)”的指示燈亮表示機(jī)床控制電源已經(jīng)接通，機(jī)床可以啟動(dòng)。當(dāng)按下按鈕“開(kāi)機(jī)”時(shí)其指示燈亮，機(jī)床即啟動(dòng)。經(jīng)過(guò)自診斷后顯示主畫(huà)面。此時(shí)機(jī)床進(jìn)入工作狀態(tài)。就如同我們進(jìn)行電腦開(kāi)機(jī)步驟差不多。

2：開(kāi)機(jī)后需要會(huì)回原點(diǎn)。

由于數(shù)控系統(tǒng)位置監(jiān)測(cè)采用的是增量式編碼器，因此，機(jī)床開(kāi)機(jī)后腰做的第一項(xiàng)工作就是回原點(diǎn)，機(jī)床開(kāi)機(jī)后顯示器將顯示以下信息“請(qǐng)回原點(diǎn)”提醒操作者執(zhí)行回原點(diǎn)操作。

只有執(zhí)行過(guò)回原點(diǎn)操作，系統(tǒng)才能進(jìn)行自動(dòng)加工，否則只能進(jìn)行手動(dòng)操作。為方便使用，一般機(jī)床操作面板上都會(huì)特地安裝一個(gè)按鈕“回零”，在JOG或者HANNDLE方式下，只要操作員按一下該按鈕，就可自動(dòng)完成回原點(diǎn)的全部操作。

具體操作如下：進(jìn)入手動(dòng)菜單→→將“進(jìn)給速率控制旋鈕”調(diào)至“連續(xù)手動(dòng)進(jìn)給”的0檔→→按下“回零”按鈕→→在保證機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生碰撞的前提下，調(diào)整“進(jìn)給速率控制旋鈕”，提高移動(dòng)的速率→→等待機(jī)床自動(dòng)完成回零操作。{如圖} A

B

C

D

E

3：關(guān)機(jī)

按下“關(guān)機(jī)”按鈕系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉，關(guān)閉電箱側(cè)面的電源開(kāi)關(guān)。

二，佳鐵雕銑機(jī)系列——基本操作之“對(duì)刀”

進(jìn)入“MDI”菜單，按下“T”鍵，將“進(jìn)給速率控制旋鈕”調(diào)至“連續(xù)手動(dòng)進(jìn)給”的0檔，按下執(zhí)行鍵，在保證機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生碰撞的前提下，調(diào)整“進(jìn)給速率控制旋鈕”，提高移動(dòng)速率，機(jī)床將自動(dòng)完成對(duì)刀操作。{如圖} A： B：

C： D：

E

在對(duì)刀過(guò)程中需要注意的幾點(diǎn)： a每次安裝刀具后，必須進(jìn)行對(duì)刀 b，禁止在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下對(duì)刀。

c，對(duì)刀儀進(jìn)行對(duì)刀操作時(shí)，刀具需要在檢測(cè)面中央進(jìn)行 檢測(cè)，且對(duì)刀儀必須有壓縮空氣供給，保證對(duì)刀儀的正常工作。

d，對(duì)刀儀在對(duì)刀時(shí)，必須保證檢測(cè)面清潔，不可有異物，切削等

e，進(jìn)行對(duì)刀操作時(shí)，刀具不能裝得過(guò)長(zhǎng)，不然會(huì)與對(duì)刀儀產(chǎn)生碰撞，導(dǎo)致機(jī)件的損壞。

三，佳鐵雕銑機(jī)系列——基本操作之“設(shè)定加工原點(diǎn)”

加工原點(diǎn)(G54)有X,Y,Z,三個(gè)值組成，設(shè)定加工原點(diǎn)分兩個(gè)步驟完成，首先設(shè)定X,Y值（一般情況我們把原點(diǎn)設(shè)定在工件中心），然后設(shè)定Z值。步驟1：設(shè)定XY值.（四面分中）。

設(shè)定XY值有兩種方法，操作時(shí)根據(jù)需要選擇。

方法1：將刀具中心直接移動(dòng)至加工原點(diǎn)（G54）正上方，進(jìn)入setup菜單，MDI輸入M54按綠色輸入按鈕，即可完成對(duì)XY值的設(shè)定。

方法2：移動(dòng)主軸。使用刀具或分中棒（在這里我們選擇使用分中棒）

a: MAINMENU---手動(dòng)---MDI---輸入S500M03 b: 用分中棒，對(duì)XY面，+X---輸入M66---按綠色鍵，-X---輸入M77---按綠色鍵，-Y---輸入M88---按綠色鍵，Y---輸入M99---按綠色鍵。

監(jiān)測(cè)加工原點(diǎn)XY是否正確？

方法如下：

a，將“進(jìn)給速率控制旋鈕”調(diào)至“連續(xù)手動(dòng)進(jìn)給”的0檔進(jìn)入，將Z方向提高，防止發(fā)生碰撞。

b，將MAINMENU---手動(dòng)---MDI---輸入G54按綠色鍵確定運(yùn)行---輸入X.Y.---按綠色鍵確定運(yùn)行 保證機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生碰撞的前提下調(diào)整進(jìn)給速率控制旋鈕，提高移動(dòng)速率 ；主軸將移至加工原點(diǎn)（G54）正上方；檢查刀具中心是否與加工原點(diǎn)（G54）基本一致。（注意：避免撞刀，進(jìn)給率控制好）

步驟2：設(shè)定Z值.（俗稱(chēng)定深度）

設(shè)定Z值先要步驟；首先將分中棒跟換為刀具，一般為所加工工件的第一把刀，其次還要對(duì)刀（前面已講不再累述，值得提醒是對(duì)刀時(shí)主軸一定要停止轉(zhuǎn)動(dòng)）

當(dāng)銑刀快接近對(duì)刀棒時(shí)，速度慢速；對(duì)好數(shù)據(jù)時(shí)把對(duì)刀棒的直徑10補(bǔ)償?shù)綑C(jī)床：

MAINMENU---手動(dòng)---預(yù)置---輸入10---按黃色鍵確定ENTER

MAINMENU---手動(dòng)---MDI---輸入M56---按綠色鍵確定（M56是確定功能）---Z軸

刀完畢 4.數(shù)據(jù)傳輸：

MAINMENU---執(zhí)行---選中程序后---按黃色鍵確定---程序就可以運(yùn)行了。

第四篇：《數(shù)控機(jī)床操作及維修》課程標(biāo)準(zhǔn)

課程四《數(shù)控機(jī)床操作及維護(hù)》課程標(biāo)準(zhǔn)

1.課程說(shuō)明

課程名稱(chēng)：數(shù)控機(jī)床操作及維護(hù)

課程管理系部：機(jī)電工程系

參考學(xué)分/學(xué)時(shí)：5/90

課程代碼：03211150

適用專(zhuān)業(yè)：機(jī)電一體化技術(shù)專(zhuān)業(yè)及專(zhuān)業(yè)群

學(xué)生應(yīng)具備的基礎(chǔ)：掌握機(jī)械制圖、公差及金屬材料熱處理方面的基本知識(shí)，具有一定的鉗工技能及零件普通銑削加工能力，同時(shí)還應(yīng)具有一定的計(jì)算機(jī)操作能力、語(yǔ)言表達(dá)能力。

課程開(kāi)發(fā)者：本課程標(biāo)準(zhǔn)的制訂主要是由零件數(shù)控銑削加工課程教學(xué)團(tuán)隊(duì)與桂林機(jī)床股份有限公司合作開(kāi)發(fā)。

2.課程性質(zhì)與作用

本課程屬于機(jī)電一體化技術(shù)專(zhuān)業(yè)課程體系中“操作層面”的專(zhuān)業(yè)課程，是對(duì)機(jī)械制圖與測(cè)繪、簡(jiǎn)單零件手工制作、零件的普通銑磨加工等前修課程的綜合應(yīng)用，通過(guò)本課程學(xué)習(xí)，促使學(xué)生掌握數(shù)控銑/加工中心相關(guān)工藝及編程知識(shí)，并具有一定的實(shí)踐技能，為后續(xù)計(jì)算機(jī)輔助制造等課程打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，同時(shí)促使學(xué)生形成零件生產(chǎn)所需的職業(yè)素養(yǎng)。

本課程以培養(yǎng)熟練掌握數(shù)控銑/加工中心機(jī)床操作，掌握數(shù)控銑削程序編制基本知識(shí)、掌握數(shù)控銑削工藝設(shè)計(jì)，并能運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析解決實(shí)際問(wèn)題的高技能人才為目標(biāo)，是針對(duì)企業(yè)數(shù)控加工崗位需求而設(shè)置一門(mén)數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)核心課程。

3.課程設(shè)計(jì)思路

課程通過(guò)企業(yè)實(shí)踐專(zhuān)家的工作分析會(huì)，開(kāi)發(fā)了AMF課程設(shè)計(jì)思想，以“學(xué)徒工（Apprentice）→技術(shù)工（Mechanic）→班組長(zhǎng)（Foreman）”職業(yè)成長(zhǎng)過(guò)程為主線(xiàn)，遵循學(xué)生的認(rèn)知發(fā)展規(guī)律來(lái)重構(gòu)教學(xué)內(nèi)容，針對(duì)汽配企業(yè)真實(shí)工作任務(wù)要求來(lái)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)項(xiàng)目。

4.課程教學(xué)目標(biāo)

通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生能對(duì)中等復(fù)雜零件圖進(jìn)行數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)，能熟練編寫(xiě)數(shù)控銑削加工程序，并能熟練的操作數(shù)控銑/加工中心機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行合理、有效的加工，對(duì)數(shù)控銑削加工具有一定的創(chuàng)新思維能力。同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的方法能力，培養(yǎng)學(xué)生與人合作、交流的社會(huì)能力。

4.1 專(zhuān)業(yè)能力目標(biāo)

（1）學(xué)生能規(guī)范的進(jìn)行數(shù)控銑床保養(yǎng)和日常維護(hù)。

（2）學(xué)生能根據(jù)零件圖加工要求，編寫(xiě)合理的加工工藝及程序，并能進(jìn)行程序調(diào)試。

（3）學(xué)生能根據(jù)加工材料特性、圖形結(jié)構(gòu)正確選擇刀具。（4）學(xué)生能熟練地操作機(jī)床，并能加工合格零件。（5）學(xué)生能正確對(duì)典型刀具進(jìn)行刃磨。

（6）學(xué)生能正確理解零件加工質(zhì)量、效率的相互關(guān)系，并具有良好的質(zhì)量效率意識(shí)。

4.2 方法能力目標(biāo)

（1）學(xué)生能通過(guò)多種途徑、運(yùn)用多種手段收集完成工作任務(wù)所需要的信息，并對(duì)信息進(jìn)行整理和分析。

（2）能夠制訂合理的工作計(jì)劃并組織實(shí)施。

（3）能夠正確評(píng)估加工方案和加工程序的合理性與可行性。（4）能獨(dú)立對(duì)零件加工結(jié)果進(jìn)行檢查和評(píng)估。4.3 社會(huì)能力目標(biāo)

（1）能執(zhí)行與職業(yè)活動(dòng)相關(guān)的保證工作安全和防止意外的規(guī)章制度。（2）養(yǎng)成對(duì)工作主動(dòng)性和積極參與性。

（3）能夠通過(guò)認(rèn)真細(xì)致地觀察，發(fā)現(xiàn)、分析和解決問(wèn)題。（4）能與他人進(jìn)行交流和溝通，有較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。5.教學(xué)內(nèi)容和要求

表4-8教學(xué)內(nèi)容和要求

6.實(shí)施建議 6.1教學(xué)建議

（1）在教學(xué)過(guò)程中，注重加強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)能力的培養(yǎng)。盡可能創(chuàng)設(shè)工作和學(xué)習(xí)項(xiàng)目，學(xué)生的學(xué)習(xí)以行動(dòng)為過(guò)程，以完成職業(yè)崗位的學(xué)習(xí)任務(wù)為目標(biāo)，在自我建構(gòu)的過(guò)程中獲取知識(shí)，掌握技能。

（2）根據(jù)教學(xué)內(nèi)容特點(diǎn)，將理論授課融入實(shí)踐教學(xué)當(dāng)中，教學(xué)過(guò)程中將采用多媒體課堂講授法、現(xiàn)場(chǎng)演示教學(xué)、小組討論、微格教學(xué)等方法。

（3）充分利用虛擬技術(shù)等先進(jìn)教育技術(shù)開(kāi)展教學(xué)，確?；A(chǔ)訓(xùn)練高效安全進(jìn)行。（4）建議結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐開(kāi)展教學(xué)，采用“六步法”教學(xué)流程實(shí)施本課程教學(xué)，如圖所示。

6.2教學(xué)評(píng)價(jià)

（1）教學(xué)評(píng)價(jià)的原則及方法

本課程的教學(xué)評(píng)價(jià)應(yīng)遵循鑒定性評(píng)價(jià)和過(guò)程性評(píng)價(jià)相結(jié)合的原則，采用“334”考核方式。即：

職業(yè)素養(yǎng)考核（30%）：以教師在平時(shí)課堂對(duì)學(xué)生的課堂紀(jì)律、行為態(tài)度等方面觀察為依據(jù)得出成績(jī)。

平時(shí)技能考核（30%）：以每一個(gè)學(xué)習(xí)項(xiàng)目實(shí)施作載體，依該小組上交的教學(xué)文件中對(duì)該項(xiàng)目的自評(píng)、組間互評(píng)、教師檢查三者平均值得出成績(jī)。

期末技能測(cè)試（40%）：以學(xué)生理論面試分和期末獨(dú)立實(shí)操完成的零件情況（零件加工過(guò)程及測(cè)量結(jié)果）得出成績(jī)。

（2）教學(xué)評(píng)價(jià)的內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

表4-9評(píng)價(jià)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

7.教學(xué)條件 7.1設(shè)備設(shè)施條件

（1）仿真課——能滿(mǎn)足學(xué)生每人一臺(tái)計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)內(nèi)配裝數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件；機(jī)房?jī)?nèi)配有白板。

（2）理論課——能在車(chē)間中配備多媒體教室（投影機(jī)、電腦、擴(kuò)音設(shè)備等）。（3）實(shí)踐課——實(shí)訓(xùn)按“教室+車(chē)間”模式布置，具有“車(chē)間里面有教室，教室旁邊有實(shí)訓(xùn)設(shè)備”的環(huán)境特點(diǎn)，完全滿(mǎn)足本課程“教學(xué)做一體化”教學(xué)要求。學(xué)生3-4人為一組需配備XK714數(shù)控銑床1臺(tái)及配套計(jì)算機(jī)。

7.2任課教師條件

（1）專(zhuān)任教師：應(yīng)具有高校教師資格，本科以上學(xué)歷且有數(shù)控銑工高級(jí)工職業(yè)資格技能。

（2）兼職教師：必須具有所承擔(dān)教學(xué)任務(wù)的業(yè)務(wù)能力和教學(xué)水平，應(yīng)具專(zhuān)科以上學(xué)歷和數(shù)控銑工高級(jí)工職業(yè)資格技能，有企業(yè)數(shù)控銑削加工相關(guān)工作經(jīng)歷5年以上。

7.3教材要求

為了確保一體化教學(xué)的實(shí)施，因地制宜地開(kāi)展教學(xué)工作，教材要充分考慮我院畢業(yè)生就業(yè)企業(yè)的設(shè)備和加工零部件特征情況；同時(shí)還要結(jié)合我院外協(xié)產(chǎn)品和教學(xué)機(jī)床設(shè)備的實(shí)際情況，選用適合本課程所確立學(xué)習(xí)內(nèi)容、項(xiàng)目、工作過(guò)程導(dǎo)向的一體化教材。這樣的教材更切合實(shí)際、實(shí)用性強(qiáng)，教材更符合專(zhuān)業(yè)的發(fā)展和實(shí)際需要。

建議使用：數(shù)控加工編程與操作鐘麗珠等編著，北京理工大學(xué)出版社，2009

第五篇：《數(shù)控機(jī)床編程與操作》試題

《數(shù)控機(jī)床編程與操作》試題庫(kù)

一、是非題

5.（×）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。

6.（×）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

7.（√）圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。

8.（√）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。

9.（×）數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。

10.（×）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。

11.（√）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。

12.（×）G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。

13.（√）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。

14.（×）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。

15.（×）數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。

16.（√）在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。

17.（×）點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。

18.（√）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。

19.（√）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。

20．（×）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。

21.（×）一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。

22.（×）子程序的編寫(xiě)方式必須是增量方式。

23.（×）數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。

24.（√）程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。

25.（×）絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。

26.（×）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。

27.（√）RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。

28.（√）車(chē)削中心必須配備動(dòng)力刀架。

29.（×）Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。

30.（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。

31.（×）X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。

32.（×）數(shù)控銑床屬于直線(xiàn)控制系統(tǒng)。

33.（√）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車(chē)床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。

34.（√）舊機(jī)床改造的數(shù)控車(chē)床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測(cè)量出來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。

36.（×）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)?/p>

40.（×）只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。

57.（×）一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱(chēng)為主程序嵌套。

58.（×）數(shù)控車(chē)床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。

59.（×）數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。

60.（√）數(shù)控機(jī)床用恒線(xiàn)速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。

61.（×）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。

63.（√）數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。

64.（×）數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。

65.（×）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線(xiàn)速度不變的功能稱(chēng)為恒線(xiàn)速度控制。

66.（×）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線(xiàn)指令執(zhí)行。

區(qū)分。

83.（√）數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。

85.（×）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。

86.（×）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。

89.（×）外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。

94.（×）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。

162．（√）在數(shù)控車(chē)床加工中，若刀具需移動(dòng)一個(gè)準(zhǔn)確的尺寸，則這個(gè)尺寸的正確性是依靠進(jìn)給伺服系統(tǒng)來(lái)保證的。

163．（√）如果在數(shù)控車(chē)床上車(chē)削螺紋，該數(shù)控車(chē)床必須有主軸脈沖編碼器，并處于工作狀態(tài)。

164．（√）在數(shù)控車(chē)床上精車(chē)時(shí)，常采用高速細(xì)進(jìn)給的精車(chē)方式，而不用低速光刀的精車(chē)方式。

166．（×）數(shù)控加工時(shí)，必須使用刀尖半徑補(bǔ)償來(lái)提高加工精度。

167．（×）數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)參數(shù)可隨意改變。

171．（√）用G50指令建立工件坐標(biāo)系，坐標(biāo)原點(diǎn)與刀具當(dāng)前位置有關(guān)。177．（×）世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是數(shù)控車(chē)床。

179．（√）CNC機(jī)床的含義是：計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床。

187．（√）數(shù)控程序由程序號(hào)，程序段和程序結(jié)束符組成。

188．（×）G02功能是逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03功能是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。189．（×）G32功能為螺紋切削加工，只能加工直螺紋。

190．（√）G01功能為直線(xiàn)插補(bǔ)。

194．（×）在程序中，F(xiàn)只能表示進(jìn)給速度。

197．（√）數(shù)控機(jī)床由主機(jī)、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和輔助裝置組成。

201．（×）G32功能為封閉的螺紋切削循環(huán)指令，可以加工圓柱螺紋和圓錐螺紋。223．（×）模態(tài)碼只在指定的程序段內(nèi)有效。

二、填空題

1．?dāng)?shù)控標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為_(kāi)_Z__軸;_X_軸為水平方向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面；取刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樽鴺?biāo)軸的_正_方向。

3．?dāng)?shù)控機(jī)床主要由 輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng) 和 受控設(shè)備 四部分組成。

4．?dāng)?shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)方式分為 點(diǎn)位控制、直線(xiàn)控制、輪廓控制等三類(lèi)。

5．?dāng)?shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分開(kāi)環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán) 和 混合 四類(lèi)。位置反

饋系統(tǒng)的反饋信號(hào)取自機(jī)床工作臺(tái)（或刀架）的伺服系統(tǒng)為 閉環(huán) 系統(tǒng)，其測(cè)量的內(nèi)容是 直線(xiàn)位移。

6． CNC裝置由 硬件 和軟件 兩部分組成，軟件在 硬件 的支持下工作。

7．?dāng)?shù)控加工中，CNC裝置對(duì)每個(gè)加工程序段的處理應(yīng)按輸入、譯碼、刀具補(bǔ)償、進(jìn)給速度處理插補(bǔ)、位置控制 這樣的順序來(lái)完成，以實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)軸的控制。

8．?dāng)?shù)控車(chē)床中，刀具補(bǔ)償功能包括刀尖半徑補(bǔ)償和刀具位置補(bǔ)償。

10．刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過(guò)程一般可分為三步： 建立、執(zhí)行 和 撤消。

11．?dāng)?shù)控裝置由 譯碼器、運(yùn)算器、存儲(chǔ)器 和 控制器 四大部分組成。

12．對(duì)編程人員來(lái)講，永遠(yuǎn)假定 刀具 相對(duì)于 被加工工件 而運(yùn)動(dòng)。

13．?dāng)?shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系，其中大母指的方向?yàn)?X 軸正方向；食指為 Y 軸正方向；中指為 Z 軸正方向。

29．程序“字”由表示地址的 字母、數(shù)字 和 符號(hào) 組成。

30．FANUC數(shù)控系統(tǒng)絕對(duì)值編程用X、Z 表示，增量值編程用 U、W。

43．目前，數(shù)控加工中采用的數(shù)控編程方法主要有三種，即 手工編程、自動(dòng)編程和CAD/CAM 軟件編程。

三、單項(xiàng)選擇題

2.加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。

A． 大批量B 多品種中小批量C 單件

3.通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線(xiàn)插補(bǔ)外，還有（B）。

A．正弦插補(bǔ)B 圓弧插補(bǔ)C 拋物線(xiàn)插補(bǔ)

4.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。

A．傳動(dòng)精度 B.運(yùn)動(dòng)精度和剛度C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度 D.傳動(dòng)精度和剛度

5.為了保證數(shù)控機(jī)床能滿(mǎn)足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（C）。

A．無(wú)級(jí)調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無(wú)級(jí)變速D.變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速

6.圓弧插補(bǔ)指令G03 XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。

A．起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值

8.車(chē)床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。

A.端面B.圓柱C.圓弧

9.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。

A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 B.機(jī)床的加工精度 C.脈沖當(dāng)量 D.數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度

10.步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過(guò)改變電機(jī)的（A）而實(shí)現(xiàn)。

A.脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序

14.G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。

A.G01B.G02，G03 C.G04

15.開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。

A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔C.精密

17.采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B）。

A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C.大批量

18.G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（C）。

A.整圓B.夾角〈=180°的圓弧 C.180°〈夾角〈360°的圓弧

19.數(shù)控車(chē)床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（B）

A.mm/rB.r/mmC.mm/min

20.下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。

A.G00B.G01C.G04

21.G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇（C）的平面。

A.曲線(xiàn)插補(bǔ)B.直線(xiàn)插補(bǔ)C.刀具半徑補(bǔ)償

22.數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（C）來(lái)選刀換刀。

A.刀具編碼B.刀座編碼C.計(jì)算機(jī)跟蹤記憶

23.數(shù)控機(jī)床加工依賴(lài)于各種（D）。

A.位置數(shù)據(jù) B.模擬量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息

24.數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。

A．伺服系統(tǒng) B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)

25.數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A）。

A.進(jìn)給機(jī)構(gòu) B.液壓系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)

26.數(shù)控機(jī)床的F功能常用（B）單位。

A.m/minB.mm/min或 mm/rC.m/r

27.數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來(lái)控制的。

A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)

28.圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。

A．X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸

30.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（C）。

A．?dāng)?shù)控裝置 B.滾動(dòng)導(dǎo)軌 C.滾珠絲杠

31.在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)為（C）。

A．X軸 B.Y軸 C.Z軸

33.用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）。

A．F代碼 B.G 代碼 C.T代碼

34.用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C）。

A．F代碼 B.S 代碼 C.M代碼

35.用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（A）。

A．F代碼 B.T 代碼 C.M代碼

50.數(shù)控機(jī)床的誕生是在（A）年代。

A．50年代 B.60年代 C.70年代

51.數(shù)控機(jī)床是在（B）誕生的。

A．日本 B.美國(guó) C.英國(guó)

54.“CNC”的含義是（B）。

A．?dāng)?shù)字控制 B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 C.網(wǎng)絡(luò)控制

63.數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱(chēng)（C）。

A．工件零點(diǎn) B.機(jī)床零點(diǎn) C.機(jī)床參考點(diǎn)

64.數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。

A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點(diǎn)位控制、直線(xiàn)控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制

67.數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。

A．M03 S800B.M04 S800C.M05 S800

92.數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A）來(lái)確定的。

A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B.絕對(duì)坐標(biāo)系C.相對(duì)坐標(biāo)系

99.G00的指令移動(dòng)速度值是（A）

A．機(jī)床參數(shù)指定 B 數(shù)控程序指定C 操作面板指定

129.閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（B）。

A．位置控制器 B.檢測(cè)單元 C.伺服單元 D.控制對(duì)象

144.在（A）時(shí)，當(dāng)?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補(bǔ)償功能會(huì)造成過(guò)切或欠切。

A.車(chē)圓弧 B.車(chē)外圓C.車(chē)端面 D.切槽

147.在數(shù)控加工中，通過(guò)操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令（C）。

A.M00B.M02C.M01D.M30

148.數(shù)控機(jī)床CNC裝置包括（C）。

A.控制介質(zhì)和光電閱讀機(jī) B.伺服電機(jī) C.信息處理輸入輸出裝置 D.位移速度檢測(cè)裝置和反饋系統(tǒng)

149.CNC裝置將所接收的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其結(jié)果以（B）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。

A.輸入信號(hào) B.脈沖信號(hào) C.位移信號(hào) D.輸出信號(hào)

150.全功能數(shù)控車(chē)床一般采用（C）電機(jī)實(shí)現(xiàn)切削控制。

A.步進(jìn)B.普通 C.伺服 D.任一種類(lèi)

155.下列數(shù)控指令中，（D）為非模態(tài)指令。

A.F1.5 B.S800 C.M03D.G04

161.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是在（A）生產(chǎn)的。

A.1952年B.1948年C.1949年D.1958年

173.數(shù)控零件加工程序的輸入必須在（D）工作方式下進(jìn)行。

A、手動(dòng)方式 B、手動(dòng)輸入方式 C、自動(dòng)方式 D、編輯方式

174.在G功能代碼中，（A）是主軸恒線(xiàn)速控制。

A、G96B、G97C、G98D、G99

175.在輔助功能指令中，（B）是有條件程序暫停指令。

A、M00B、M01C、M02D、M30

176.數(shù)控車(chē)床又稱(chēng)（A）車(chē)床，就是用電子計(jì)算機(jī)數(shù)字化指令控制車(chē)床各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)車(chē)床加工過(guò)程的自動(dòng)化。

A、CNCB、CPUC、RAMD、NC

179.內(nèi)外圓表面、螺紋、端面切削單一循環(huán)包括（C）個(gè)步驟。

A、2B、3C、4D、5

180.暫停指令G04用地址（C）指示的暫停時(shí)間單位為ms。

A、XB、UC、PD、Q

186.數(shù)控裝置將所接收的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，在將其處理結(jié)果以（B）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。

A.輸入信號(hào)B.脈沖信號(hào)C.位移信號(hào)

187.開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（B）位置檢測(cè)反饋裝置。

A.有B.沒(méi)有C.某一部分有

188.數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括（C）。

A.控制介質(zhì)和光電閱讀機(jī)B.伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

C.信息處理，輸入和輸出裝置 D.位移，速度檢測(cè)裝置和反饋系統(tǒng)

189.加工程序段的結(jié)束部分常用（B）表示。

A.M02 B.M30 C.LF

191.計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是指（C）。

A.CIMS B.DNCC.CNC D.NC

198.刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樽鴺?biāo)的（C）方向。

A.左B.右C.正D.負(fù)

215.數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到（C）。

A．對(duì)刀點(diǎn) B.換刀點(diǎn) C.機(jī)床的零點(diǎn)D.編程原點(diǎn)

222.下列指令不使機(jī)床產(chǎn)生任何運(yùn)動(dòng)的是（C）

A.GOO X_Y_Z_ B.GO1 X_Y_Z_ C.G92 X_Y_Z_D.G17 X_Y_Z_

五、問(wèn)答題

1.工件坐標(biāo)系選擇原則？

答：工件坐標(biāo)系選擇原則如下：

（1）工件零點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上。

（2）工件零點(diǎn)盡量選在精度較高的工件表面上。

（3）對(duì)于對(duì)稱(chēng)零件工件原點(diǎn)應(yīng)選在對(duì)稱(chēng)中心上。

（4）對(duì)于一般零件工件零點(diǎn)設(shè)在工件外輪廓的某一角上。

2.簡(jiǎn)述FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的基準(zhǔn)刀具對(duì)刀步驟？

答：基準(zhǔn)刀具的對(duì)刀操作步驟如下：

（1）車(chē)削毛坯外圓;

（2）使CRT屏幕上的U坐標(biāo)值清零;

（3）車(chē)削毛坯端面;

（4）使CRT屏幕上的W坐標(biāo)值清零;

（5）測(cè)量尺寸;

（6）計(jì)算基準(zhǔn)刀具移動(dòng)的增量尺寸;

（7）確定基準(zhǔn)刀具的起始點(diǎn)位置。

3.數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)？

答：數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)如下：

（1）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定。

（2）加工生產(chǎn)效率高。

（3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。

（4）對(duì)零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好。

（5）有利于生產(chǎn)的現(xiàn)代化管理。

4.何謂機(jī)床坐標(biāo)系？何謂工件坐標(biāo)系？以臥式加工中心為例，說(shuō)明X、Y、Z坐標(biāo)軸及其正方向的確定方法。

答:①機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般出廠時(shí)已設(shè)定。

②工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便在工件上設(shè)定的坐標(biāo)系。

③臥式加工中心的坐標(biāo)軸：首先確定Z軸，水平方向并平行于主軸軸線(xiàn)，刀具退離工件的方向?yàn)閆軸的正方向。再確定X軸，從主軸向工件方向看時(shí)，X坐標(biāo)的正方向指向右邊。而Y軸可按右手定則確定，即臥式加工中心的Y軸正向朝上。

5.簡(jiǎn)述數(shù)控車(chē)床中手動(dòng)返回參考點(diǎn)的過(guò)程．

答：選擇回參考點(diǎn)方式，然后用手動(dòng)向參考點(diǎn)方向分別移動(dòng)各坐標(biāo)軸，直到返回參考點(diǎn)指示燈亮為止．