第一篇：078羅軍隧道工程噴射混凝土回彈量的控制

隧道工程噴射混凝土回彈量的控制

（隧道工）

論

文

姓 名：羅 軍

單 位：中鐵隧道集團(tuán)二處有限公司

隧道工技師結(jié)業(yè)論文

隧道工程噴射混凝土回彈量的控制

羅 軍

中鐵隧道集團(tuán)二處有限公司重慶輕軌項(xiàng)目部

摘要: 文章通過(guò)對(duì)渝懷鐵路隧道工程噴射混凝土施工過(guò)程中的回彈量控制與研究，結(jié)合施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)噴射混凝土回彈量的控制提出合理化建議。關(guān)鍵詞: 隧道工程;噴射混凝土;回彈量;控制

一、引言

隨著國(guó)家基礎(chǔ)建設(shè)投資力度的加大以及城市交通壓力的不斷增長(zhǎng)，高速鐵路與地鐵工程建設(shè)呈現(xiàn)較大的增長(zhǎng)趨勢(shì)，因此隧道工程量也大大增加。據(jù)有關(guān)資料顯示，我國(guó)已建成鐵路隧道5300余座，總長(zhǎng)度約4000Km；公路隧道1800余座，總長(zhǎng)度約750Km，是世界上隧道工程最多的國(guó)家。目前隧道工程支護(hù)中普遍采用的是噴射混凝土支護(hù)，噴射混凝土具有支護(hù)及時(shí)、強(qiáng)度高、密實(shí)性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、靈活性大等優(yōu)點(diǎn)，特別是在軟弱圍巖地質(zhì)條件下，配合鋼拱架和系統(tǒng)錨桿作為聯(lián)合支護(hù)，其優(yōu)點(diǎn)更為明顯。

噴射混凝土的回彈量控制是噴射混凝土中較為重要的研究課題，一般隧道工程的利潤(rùn)主要來(lái)自開(kāi)挖和初期支護(hù)的噴射混凝土。因此回彈量的控制不僅關(guān)系到噴射混凝土的支護(hù)質(zhì)量，對(duì)工程的成本控制也有著重要作用?，F(xiàn)在隧道工程中噴射混凝土回彈量普遍在30%以上，損失較大，通過(guò)技術(shù)改進(jìn)和加強(qiáng)管理可將噴射混凝土的回彈量控制在20%左右。

二、隧道工程中應(yīng)優(yōu)先選用潮噴工藝

隧道工程噴射混凝土據(jù)工藝流程一般分為干噴、濕噴、潮噴和混合噴四種。主要區(qū)別是各工藝的投料順序不同，特別是加水和速凝劑的時(shí)機(jī)不同。

干噴是將骨料、水泥和速凝劑按一定比例干拌均勻，然后裝入噴射機(jī)，用壓縮空氣使干集料在軟管內(nèi)呈懸浮狀態(tài)壓送到噴槍，再在噴嘴處與高壓水混合，以較高速度噴射到巖面上。

潮噴是將骨料預(yù)加少量水，使之呈潮濕狀，再加水泥拌合，從而降低上料、拌合和噴射時(shí)的粉塵。

隧道工技師結(jié)業(yè)論文

濕噴是將骨料、水泥和水按一定比例拌和均勻，用濕式噴射機(jī)壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出。

在上述幾種噴射工藝種，濕噴法對(duì)噴射混凝土回彈率控制最好。但濕噴法對(duì)稱量及濕拌的工藝要求較高，設(shè)備昂貴，而且速凝劑在噴射混凝土中分布不均勻，容易發(fā)生堵管故障，因此經(jīng)綜合考慮，潮噴法在隧道施工中較為適用，且能較好控制噴射混凝土回彈率。

三、噴射前有效的準(zhǔn)備工作可降低噴射混凝土回彈量

噴射混凝土前應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥砂質(zhì)巖面時(shí)，應(yīng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格尺寸宜不大于20*20mm,鋼筋直徑宜Φ8～Φ12mm），用環(huán)向鋼筋和錨桿或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。

四、噴射混凝土?xí)r應(yīng)分段分塊進(jìn)行

噴射混凝土應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段不宜超過(guò)6m，分塊大小不宜超過(guò)2m*2m，嚴(yán)格按照先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行噴射，以減少混凝土因重力而滑動(dòng)或脫落，從而控制噴射混凝土的回彈量。

（一）、分段噴射混凝土施工時(shí)，上次噴的混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200-300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。

（二）、分片噴射要自下而上進(jìn)行，并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開(kāi)始向上噴射，從而降低噴射混凝土的回彈量。

（三）、分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7-10cm，拱部控制在5-6cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墜落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為2-4h，控制噴射混凝土的回彈量。

隧道工技師結(jié)業(yè)論文

五、噴射速度、噴嘴與受噴面的距離、噴射角度的合理性直接影響回彈量

噴射混凝土?xí)r，噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)，從而提高混凝土強(qiáng)度，減少回彈量。風(fēng)壓過(guò)大，噴射速度增大回彈增加；風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響混凝土強(qiáng)度。

因此在開(kāi)機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，其始風(fēng)壓達(dá)到0.5Mpa后，才能開(kāi)始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3-0.5Mpa，拱部0.4-0.65Mpa。黃土隧道噴射混凝土?xí)r噴射機(jī)的壓力一般不宜大于0.2Mpa。

噴射混凝土的水壓一般控制在稍高于風(fēng)壓即可。施工現(xiàn)場(chǎng)可以按水壓高于輸料管風(fēng)壓10-15N/cm2進(jìn)行控制，其目的是為了保證高壓水能夠從噴頭水環(huán)的小孔高速射出，把拌合料迅速拌和均勻，從而減少回彈量。

噴射距離在0.6-1.2m時(shí)回彈量較小，噴射距離過(guò)大或過(guò)小都會(huì)增加回彈量。噴頭長(zhǎng)度一般只有0.5-0.6m。噴射手因擔(dān)心骨料反彈，將噴射距離控制在0.6-1.2m較困難。因此在隧道工程噴射混凝土施工時(shí)可將噴頭加長(zhǎng)到1.2-1.5m，這樣噴射手站在距離受噴巖面2.0m左右即可進(jìn)行噴射，以達(dá)到最小回彈量。

噴射混凝土?xí)r應(yīng)盡量使噴嘴與受噴巖面垂直，并偏向剛噴射部位（傾斜角度控制在10°以內(nèi)），若噴嘴與受噴面角度太小，會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射混凝土的質(zhì)量。

六、噴射混凝土的原材料、配合比對(duì)噴射混凝土的影響

盡管采取了各種減小噴射混凝土回彈量的措施，如果不能很好的控制噴射混凝土的原材料和配合比，則無(wú)論采取何種有效措施，噴射混凝土的質(zhì)量和回彈量都無(wú)法有效控制。

（一）、噴射混凝土對(duì)所用水泥的基本要求是

摻入速凝劑后凝結(jié)快、保水性好，早期強(qiáng)度增長(zhǎng)快，收縮小，此外還應(yīng)考慮水泥和速凝劑的相溶性。實(shí)踐證明，噴射混凝土施工中應(yīng)優(yōu)化選用不低于32.5級(jí)的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，這兩種水泥同速凝劑的相容性好，凝結(jié)快，后期強(qiáng)度也高，能有效控制噴射混凝土的強(qiáng)度和回彈量。

隧道工技師結(jié)業(yè)論文

經(jīng)試驗(yàn)得知，噴射混凝土用砂最好選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含泥量小于5%，含水量以質(zhì)量計(jì)以5%-7%為宜。砂子過(guò)細(xì)，會(huì)使干縮增大；砂子過(guò)粗，則會(huì)增大回彈量。一般控制粒徑0.2mm的顆粒不超過(guò)20%，否則由于骨料粘有灰塵，會(huì)妨害水泥的水化作用，顯著影響強(qiáng)度的增大，回彈量也將增加。

噴射混凝土用卵石或碎石均可，但以碎石為好，其最大粒徑不宜大于15mm，且應(yīng)選用合理連續(xù)級(jí)配的骨料。骨料級(jí)配對(duì)噴射混凝土拌合料通過(guò)管道的流動(dòng)性，在噴嘴處的水化，對(duì)受噴面粘附及最終噴射混凝土的密實(shí)度和回彈量控制都有重要作用。

為了降低用水量，降低回彈量和粉塵率，使噴射混凝土早凝、早強(qiáng)，在噴射混凝土中必須使用速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相溶性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。

（二）、噴射混凝土配合比的設(shè)計(jì)與控制要點(diǎn)。

1、水灰比是影響噴射混凝土強(qiáng)度的主要因素。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)噴射混凝土出現(xiàn)流淌、滑移、拉裂時(shí)，表明水灰比太大；若噴射混凝土表面出現(xiàn)干斑、作業(yè)中粉塵大、回彈多，則表明水灰比太小。適宜的水灰比為0.4-0.5，在這一范圍內(nèi)，混凝土表面平整，呈水亮光澤，粉塵和回彈量均較少，偏離這一范圍，不僅減低噴射混凝土強(qiáng)度，也使回彈量增大。

2、灰骨比（即水泥與骨料之比）適宜的比例為1:4-1:5，水泥過(guò)少，回彈量大，初期強(qiáng)度增長(zhǎng)慢；水泥過(guò)多，不僅粉塵量增多，且硬化后的混凝土收縮也增大，也影響混凝土后期強(qiáng)度的增大。

3、砂率（即砂子在整個(gè)骨料中所占的百分率）對(duì)噴射混凝土施工及回彈量有顯著影響，經(jīng)試驗(yàn)研究得知，砂率宜為45%-55%，砂率過(guò)低時(shí)，回彈量較大且易產(chǎn)生管路堵塞；砂率過(guò)高時(shí)水泥用量過(guò)多且對(duì)噴射混凝土強(qiáng)度有較大影響。

（三）、硅粉用于噴射混凝土

混凝土中摻入硅石粉，顯著改善了塑性混凝土粘附性能和凝聚性，大幅度降低了回彈量，增大噴射混凝土一次成型厚度，縮短工期，節(jié)省了工程造價(jià)。在歐美國(guó)家，75%的噴射混凝土都摻入硅灰，而挪威和瑞典，硅粉是噴射混凝土的必備材料。硅粉作為噴射混凝土中添加的一種新型材料，對(duì)噴射混凝土性能的提高

隧道工技師結(jié)業(yè)論文

及回彈率的控制有著顯著作用，在我國(guó)有著較好的發(fā)展前景，有待于進(jìn)一步的研究。

七、結(jié)束語(yǔ)

在隧道工程中，噴射混凝土應(yīng)用越來(lái)越廣泛，因此噴射混凝土回彈量控制成為隧道工程中較為重要的研究方向。噴射混凝土的回彈量控制對(duì)工程造價(jià)有著重要的增益作用，回彈量控制的研究也將得到更進(jìn)一步的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]、關(guān)寶樹(shù).隧道工程施工要點(diǎn)集.北京：人民交通出版社，2003.[2]、關(guān)寶樹(shù)，國(guó)兆林.隧道及地下工程.成都：西南交通大學(xué)出版社，2000.[3]、呂康成.隧道工程試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù).北京：人民交通出版社，2001.

第二篇：隧道噴射混凝土施工的質(zhì)量控制

淺談隧道噴射混凝土施工的質(zhì)量控制

【摘要】：結(jié)合我省高速公路的隧道工程施工特點(diǎn)，本文從噴射混凝土中所用的原材料、施工工藝、配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn)及養(yǎng)護(hù)措施等方面，簡(jiǎn)要介紹噴射混凝土的施工質(zhì)量控制。

【關(guān)鍵字】噴射混凝土 施工 質(zhì)量控制

隨著我省高速公路快速、穩(wěn)定發(fā)展，對(duì)交通運(yùn)輸?shù)男枨罅亢偷燃?jí)要求越來(lái)越高，因此高等級(jí)公路修建的隧道數(shù)量越來(lái)越多，并且在隧道工程中出現(xiàn)大量的新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)。與此同時(shí)，隧道施工技術(shù)也在各個(gè)方面取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，涌現(xiàn)出了大量的科技成果。錨噴支護(hù)在技術(shù)上有速度較快，支護(hù)及時(shí)、支護(hù)質(zhì)量較好、強(qiáng)度高、密實(shí)度好、防水性能較好、省工、操作較簡(jiǎn)單，支護(hù)工作量減少,施工靈活性較大等優(yōu)點(diǎn)。

濕噴技術(shù)是一門(mén)新技術(shù)、新工藝與潮噴比較有明顯的優(yōu)越性，主要表現(xiàn)為：

①濕噴砼與干噴或潮噴砼相比，砼回彈量可減少30%～50%，要達(dá)到一定砼厚度，工作時(shí)間和工程成本可大大降低。

②濕噴砼與干噴或潮噴砼相比，作業(yè)環(huán)境大大改善，空氣粉塵含量可減少20%以上，有利于作業(yè)人員身體健康。

③濕噴砼有快凝、早強(qiáng)的特點(diǎn)，在隧道施工處理坍方過(guò)程中，可快速封閉圍巖表面，抑制圍巖坍塌，是防坍、治坍的有效手段。④濕噴砼施工配套機(jī)械設(shè)備只需砼拌合運(yùn)輸機(jī)械和空壓機(jī)，施工操作簡(jiǎn)單，機(jī)動(dòng)靈活性強(qiáng)，可隨時(shí)滿足施工支護(hù)加固的需要。⑤濕噴砼噴層厚度有保證，強(qiáng)度增長(zhǎng)快，后期強(qiáng)度損失小，根據(jù)設(shè)計(jì)和需要可加入鋼釬維，以提高支護(hù)能力，施工安全可靠。⑥濕噴時(shí)，由于噴射混凝土集中拌合，混凝土拌合均勻，水灰比易于控制，故可大大改善噴射混凝土質(zhì)量，提高混凝土的強(qiáng)度，而干噴時(shí)，混凝土的水灰比是由噴射手根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及肉眼觀查來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，混凝土的品質(zhì)在很大程度上取決于操作手，質(zhì)量不易控制，質(zhì)量無(wú)法保證。

一、原材料控制

1、水泥

為保證噴射混凝土的凝固時(shí)間及與速凝劑的相溶性，所用水泥應(yīng)具有強(qiáng)度高、抗?jié)B性和耐久性好，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；在地質(zhì)條件復(fù)雜的隧道中宜選用早強(qiáng)水泥。水泥標(biāo)號(hào)不得低于42.5級(jí)，使用前應(yīng)做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。水泥存放時(shí)嚴(yán)禁受潮和結(jié)塊，存放時(shí)間不宜超過(guò)三個(gè)月，也不得把不同規(guī)格、不同廠家的水泥混合使用。

2、速凝劑

為了降低用水量、降低回彈率和粉塵率，使噴射混凝土早凝早強(qiáng)，必須使用外加劑。濕法噴射用8604型液態(tài)速凝劑，并檢查速凝劑的泵送及計(jì)量裝臵性能。應(yīng)采用符合質(zhì)量要求并對(duì)人體危害性很小的速凝劑。摻加速凝劑之前，應(yīng)做速凝劑與水的相溶性實(shí)驗(yàn)及水泥凈漿速凝效果實(shí)驗(yàn)，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。在噴射混凝土中添加速凝劑的目的是使噴射混凝土滿足設(shè)計(jì)要求，促進(jìn)早強(qiáng)。通過(guò)試驗(yàn)確定速凝劑的最佳用量，一般速凝劑摻量約為水泥重量的2%一4%，實(shí)際使用時(shí)拱部可利用2%-4%，邊墻可用2%，過(guò)多的摻量對(duì)噴射混凝土反而不利，這是因?yàn)樗倌齽╇m然加速了噴射混凝土的凝結(jié)速度，但也阻止了水在水泥中的均勻擴(kuò)散，使部分水包裹在凝結(jié)的水泥中，硬化后形成氣孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分進(jìn)行水化反應(yīng)而干縮，從而產(chǎn)生裂紋。

3、砂

為了減少成本可以就地取材，但是噴射混凝土應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中砂或者粗砂，度模數(shù)為2.3～3.0的為宜，含水量一般為5%-7%，使用前應(yīng)一律過(guò)篩。

4、石料

采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm，且級(jí)配良

好。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，石料不得含活性二氧化硅?；炷恋膹?qiáng)度除了取決于骨料的強(qiáng)度外，還取決于水泥漿與骨料的粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)骨料的表面越粗糙界面粘結(jié)強(qiáng)度越高，因此用碎石比用卵石好。實(shí)驗(yàn)表明在一定范圍內(nèi)骨料粒徑越小，分布越均勻混凝土強(qiáng)度越高，骨料最大粒徑地減少不僅增加了骨料與水泥漿的粘結(jié)面積，而且骨料周圍有害氣體減少，水膜減薄，容易拌和均勻，從而提高了混凝土的強(qiáng)度。

5、外摻料

當(dāng)工程需要采用外摻料時(shí)，摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。

6、水

工程中多以飲用水作為拌和用水，水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)規(guī)定，混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO4計(jì)算超過(guò)混合用水重量1%的水。

二、噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn)

噴射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根據(jù)其施工工藝來(lái)選擇噴射混凝土濕噴法的配合比的設(shè)計(jì)方法。為了減少回彈量需要較高的砂率，砂率增加意味著集料的總面積增加，這就要求用更多的水泥來(lái)包裹集料表面，以滿足噴射混凝土的強(qiáng)度要

求，水泥用量越大，噴射混凝土就越容易干縮、開(kāi)裂，同時(shí)成本也增加。因此首先確定水泥用量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)水泥用量宜為375一450kg/m3；，其次確定砂率，宜選用粗砂或中砂，砂率宜為50%一60%，砂率過(guò)高或過(guò)低易造成堵管，再次確定水灰比，水灰比宜為0.42-0.5，水灰比過(guò)小會(huì)產(chǎn)生粉塵，回彈量大，粘結(jié)力低，噴層會(huì)產(chǎn)生干斑，砂窩等現(xiàn)象，水灰比過(guò)大會(huì)造成強(qiáng)度低、速凝效果差，噴層流淌、滑移、坍落等現(xiàn)象，水泥與砂、石之重量比宜為1.0:3.5-1.0:4.0。塌落度宜為8-12cm,另外要注意根據(jù)圍巖類別、施工環(huán)境的溫度、做相應(yīng)的調(diào)整。軟弱圍巖條件下考慮提高噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)。

三、噴射混凝土施工工藝

1、噴射作業(yè) 1.1施工準(zhǔn)備

①檢查受噴面輪廓尺寸，并加以修正，使之符合設(shè)計(jì)，若有松散、破碎部分必須清除干凈。

②有明顯滲水地段應(yīng)事先作好防排水處理。③用高壓風(fēng)或水（地質(zhì)不良不用）清洗受噴面。④備好腳手架或工作平臺(tái)及護(hù)鐵紗罩。

⑤檢查機(jī)械、管道、安全閥、壓力表是否完好，并進(jìn)行試運(yùn)行。1.2噴射作業(yè)技術(shù)要點(diǎn)

①嚴(yán)格按以下順序操作，打開(kāi)速凝劑輔助風(fēng)——緩慢打開(kāi)主風(fēng)閥送風(fēng)——啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵的主電機(jī)振動(dòng)器——向料斗加料。②開(kāi)機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓大于或等于0.5Mpa才能開(kāi)機(jī)操作，并據(jù)噴頭出料情況調(diào)整風(fēng)壓，邊墻工作風(fēng)壓應(yīng)控制在0.3～0.5Mpa之間；拱腳控制在0.3～0.5Mpa之間。

③供料連續(xù)均勻，料斗內(nèi)有足夠存料并及時(shí)清除粒徑大于15mm振動(dòng)篩上的粗集料等。

④噴頭與受噴面盡量垂直，保持1～1.5m的距離為宜，對(duì)掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴頭略傾斜，距離相對(duì)減小。

⑤噴頭應(yīng)均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段，一般不超過(guò)6m，自上而下，一圈壓半圈，緩慢移動(dòng)，每圈直徑15～20cm。若受噴面不平，應(yīng)先噴凹坑找平。

⑥為了防止砼早期干縮裂紋，影響砼強(qiáng)度，在干燥的施工現(xiàn)場(chǎng)，噴射2h后應(yīng)對(duì)砼灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。⑦停機(jī)嚴(yán)格按順序操作：

關(guān)主電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)，關(guān)速凝劑計(jì)量泵，關(guān)主風(fēng)閥，用水清洗速凝劑管路，通知噴射手將噴嘴從受噴砼面移開(kāi)，依次打開(kāi)主風(fēng)閥，計(jì)量泵電機(jī)、主電機(jī)，清洗氣料混合倉(cāng)和砼管道，然后關(guān)閉主風(fēng)閥、計(jì)量泵、速凝劑輔助風(fēng)。

2、噴射效果 2.1一次噴射厚度

在圍巖軟弱破碎設(shè)臵工字鋼、型鋼、格柵拱架地段。噴射一般分三次進(jìn)行，初噴厚度一般在4～5cm，第二次噴射可達(dá)10cm厚，第三次基本噴平鋼支撐間凹槽并覆蓋保護(hù)層。一般段分兩次噴射完成，初噴厚度一般在4～5cm，第二次噴射達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。提前埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志，鐵釘或鋼筋頭打入石縫記錄外露長(zhǎng)度。2.2回彈量

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)砼回彈很少，幾乎看不到成塊掉落，回收掉落砼過(guò)秤測(cè)定，回彈率在10%以下。2.3粉塵測(cè)定

施工時(shí)作業(yè)面測(cè)定，粉塵含量在8mg/m3左右，較潮噴砼減少粉塵約10個(gè)百分點(diǎn)。2.4強(qiáng)度

完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度指標(biāo)。

3、注意事項(xiàng)

①嚴(yán)格控制工作機(jī)的風(fēng)壓在0.15Mpa～0.2Mpa范圍內(nèi)。②嚴(yán)格控制噴嘴與受噴面的距離和角度，無(wú)鋼筋網(wǎng)噴射時(shí)，噴

頭應(yīng)與噴面垂直，有鋼筋網(wǎng)時(shí)可適當(dāng)放偏，噴嘴離受噴面的距離控制在0.6～1.0m范圍內(nèi)。

③嚴(yán)格控制水灰比，以剛噴射的混凝土表面有一層暗弱光澤為度。

④滲漏水地段的處理。當(dāng)水量不大時(shí)，在噴射砼前用壓縮空氣吹掃，噴射砼配料及拌料按正常施工程序進(jìn)行。在開(kāi)始噴射時(shí)，適當(dāng)減小用水量，噴射時(shí)由遠(yuǎn)而近，臨時(shí)加大速凝劑摻量（≯5%）逐漸合攏。水止住后，必須緊接著用正常速凝劑摻量的噴射砼封閉。⑤分層噴射合理的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（最低不宜低于+5°C）和水灰比大小因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定，后一層噴射應(yīng)在前一次混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后1h以上再次噴射，應(yīng)用風(fēng)水清洗混凝土表面。復(fù)噴時(shí)應(yīng)將凹陷處進(jìn)一步找平?；炷羾娚浜笾料乱谎h(huán)放炮時(shí)間間隔，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，一般不小于3h，放炮后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)裂紋，應(yīng)調(diào)整放炮間隔時(shí)間或爆破參數(shù)。

⑥當(dāng)有鋼筋時(shí)，使噴嘴靠近鋼筋，使噴射角度稍偏一些，使鋼筋的保護(hù)層厚度達(dá)到2cm以上。

四、噴射混凝土養(yǎng)護(hù)措施

養(yǎng)護(hù)是噴射混凝土施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，噴射混凝土終凝2h后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 d。氣溫低于+5°C時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。在正常養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土強(qiáng)度隨齡期延長(zhǎng)而增大，其原因是由于膠凝材料的不斷水化。而水化速度與環(huán)境溫度和濕度有關(guān)，由于經(jīng)常放炮和通風(fēng)不良導(dǎo)致隧道內(nèi)的溫度較高，噴射混凝土周圍的空氣相對(duì)來(lái)說(shuō)比較干燥，加上水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較高，將使其表面水分很快就蒸發(fā)掉，進(jìn)而引起水石“毛細(xì)管”中水分繼續(xù)蒸發(fā)。噴射混凝土中水泥與水接觸的時(shí)間短且范圍有限，與普通混凝土相比水泥水化的程度更低。噴射混凝土的凝結(jié)過(guò)程也是水泥進(jìn)一步水化的過(guò)程，水泥的水化反應(yīng)必須在有水的條件下才能發(fā)生，水泥水化因?yàn)樗嗍鄙偎植荒芾^續(xù)進(jìn)行，還因毛細(xì)管引力作用在混凝土中引起收縮，此時(shí)的噴射混凝土強(qiáng)度還很低，收縮引起的拉應(yīng)力將使混凝土開(kāi)裂，破壞了混凝土結(jié)構(gòu)，影響混凝土強(qiáng)度的繼續(xù)增長(zhǎng)，而且停止水化使水化物不能進(jìn)一步向水泥石的毛細(xì)孔填充，還將影響混凝土的抗?jié)B性。

結(jié)束語(yǔ)

噴射混凝土在隧道施工中應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，噴射混凝土的質(zhì)量直接影響著結(jié)構(gòu)受力、防護(hù)、耐久性等情況，所以對(duì)噴射混凝土施工，必須嚴(yán)格要求控制質(zhì)量，通過(guò)各種措施強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量管理，使噴射混凝土在隧道支護(hù)中發(fā)揮重要的作用，使得公路事業(yè)快速發(fā)展。

第三篇：隧道噴射混凝土施工質(zhì)量控制措施

隧道噴射混凝土施工質(zhì)量控制措施

摘要：介紹了施工原材料的控制與噴射擊混凝土配合比的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的措施。

前言

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，大量的新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)不斷應(yīng)用于工程中，同時(shí)，隧道施工技術(shù)也在超長(zhǎng)、大跨度、防水、穿過(guò)不良地層等方面取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，涌現(xiàn)出了大量的科技成果。錨噴構(gòu)筑法在技術(shù)上有采用速度較快，支護(hù)及時(shí)、支護(hù)質(zhì)量較好、強(qiáng)度高、密實(shí)度好、防水性能較好；省工、操作較簡(jiǎn)單，支護(hù)工作量減少；施工靈活性很大，可以根據(jù)需要分次噴射混凝土追加厚度，滿足工作設(shè)計(jì)與要求等優(yōu)點(diǎn)。

在國(guó)內(nèi)，一些國(guó)際招標(biāo)的大型水利工程中，如二灘水電站，黃河小浪底工程，三峽工程等，均是采用濕式混凝土噴射作業(yè)。國(guó)內(nèi)目前使用的各種濕式混凝土噴射機(jī)多是從國(guó)外引進(jìn)的設(shè)備。近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)一些單位也開(kāi)發(fā)研制出幾種濕式混凝土噴射機(jī)，但生產(chǎn)規(guī)模尚有待擴(kuò)大。濕式混凝土噴射機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)有四個(gè)。

（1）濕法：作業(yè)大大降低了機(jī)旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對(duì)工人健康的危害。

（2）生產(chǎn)率高。干式混凝土噴射機(jī)工作效率一般不超過(guò)5擴(kuò)/h.而使用濕式混凝土噴射機(jī)人工作業(yè)時(shí)可達(dá)10m'/h，采用機(jī)械手作業(yè)時(shí)，則可達(dá)20擴(kuò)/h，（3）回彈度低。千噴時(shí)，混凝土回彈度可達(dá)15%~50%.采用濕噴技術(shù)回彈率可降低到10%以下。

（4）濕噴時(shí)，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，故可大大改善噴射混凝土的品質(zhì)，提高混凝土的勻質(zhì)性，而干噴時(shí)，混凝土的水灰比是由噴射手根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及肉眼觀查來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)的，混凝土的品質(zhì)在很大程度上取決于機(jī)手操作正確與否。

1、施工工藝與原材料的控制

1.1施工工藝

噴射前，應(yīng)將巖面沖洗千凈，并將表面軟弱破碎巖石清掃干凈。噴射作業(yè)應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行，長(zhǎng)度一般不超過(guò)6二，噴射順序應(yīng)自下而上。后一次噴射應(yīng)在前一次混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后1h以上再次噴射，應(yīng)用風(fēng)水清洗混凝土表面。邊墻一次噴射厚度4~6cm，拱部則為2-4em，噴射2一4h后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)7一14d，混凝土噴射后至下一循環(huán)放炮時(shí)間，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，一般不小于4h，放炮后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)裂紋，應(yīng)調(diào)整放炮間隔時(shí)間或爆破參數(shù)。

1.2原材料控制

（1）拌和用水：工程中多以飲用水作為拌和用水，而pH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量（SO4，一）超過(guò)水量1%的水，含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)的水均不得使用。

（2）水泥：為保證噴射混凝土的凝固時(shí)間及與速凝劑的相溶性，所用水泥應(yīng)具有強(qiáng)度高、抗?jié)B性和耐久性好，應(yīng)優(yōu)先選用4S5，以上的普通硅酸鹽水泥，其次選用礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。在地質(zhì)條件復(fù)雜的隧道中應(yīng)采用早強(qiáng)水泥，使用前應(yīng)做強(qiáng)度鑒定實(shí)驗(yàn)，水泥存放時(shí)嚴(yán)禁受潮和結(jié)塊，也不得把不同規(guī)格、不同廠家的水泥混合使用。

（3）骨料：混凝土的強(qiáng)度除了取決于骨料的強(qiáng)度外，還取決于水泥漿與骨料的粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)骨料的表面越粗糙界面粘結(jié)強(qiáng)度越高，因此用碎石比用卵石好。實(shí)驗(yàn)表明在一定范圍內(nèi)骨料粒徑越小，分布越均勻混凝土強(qiáng)度越高，骨料最大粒徑地減少不僅增加了骨料與水泥漿的粘結(jié)面積，而且骨料周圍有害氣體減少，水膜減薄，容易拌和均勻，從而提高了混凝土的強(qiáng)度。

（4）活性：摻和料：水泥水化是一個(gè)逐步發(fā)展的過(guò)程，在28d的齡期中，水泥的實(shí)際利用率僅占60%一70%，而另外的未水化的水泥中的Ca0后期遇水后生成Ca（OH）2，產(chǎn)生體積膨脹，給后期強(qiáng)度帶來(lái)不利影響，利用活性摻和料代替部分未水化的水泥，不僅可以降低成本，最主要的是可以利用活性材料中的活性成分（主要是Si02與A403）與水泥水化產(chǎn)物Ca（OH）：進(jìn)行二次反應(yīng)，生成含水硅酸鈣與含水鋁酸鈣，新生成的水化產(chǎn)物不僅提高了噴射混凝土的強(qiáng)度和致密性，而且提高了其抗凍、抗?jié)B、抗腐蝕等性能，這一類活性摻和料主要是粉煤灰和沸石粉，摻量約為水泥重量的10%-20%.（5）外加劑：為了降低用水量、降低回彈率和粉塵率，使噴射混凝土早凝早強(qiáng)，必須使用外加劑。應(yīng)采用符合質(zhì)量要求并對(duì)人體危害性很小的速凝劑，摻加速凝劑之前，應(yīng)做速凝劑與水的相溶性實(shí)驗(yàn)及水泥凈漿速凝效果實(shí)驗(yàn)，注意速凝劑效果實(shí)驗(yàn)，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min，保持速凝劑干燥勿受潮變質(zhì)，在噴射混凝土中添加速凝劑的目的是使噴射混凝土滿足設(shè)計(jì)要求，促進(jìn)早強(qiáng)。一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的2%一4%，實(shí)際使用時(shí)拱部可利用2%-4%，邊墻可用2%，過(guò)多的摻量對(duì)噴射混凝土反而不利，這是因?yàn)樗倌齽╇m然加速了噴射混凝土的凝結(jié)速度，但也阻止了水在水泥中的均勻擴(kuò)散，使部分水包裹在凝結(jié)的水泥中，硬化后形成氣孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分進(jìn)行水化反應(yīng)而干縮，從而產(chǎn)生裂紋。另外速凝劑摻人應(yīng)均勻。

2、噴射混凝土配合比的設(shè)計(jì)與控制要點(diǎn)

噴射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根據(jù)其施工工藝來(lái)選擇，主要講述C，噴射混凝土潮噴法的配合比的設(shè)計(jì)方法。為了減少回彈量需要較高的砂率，砂率增加意味著集料的總面積增加，這就要求用更多的水泥來(lái)包裹集料表面，以滿足噴射混凝土的強(qiáng)度要求，水泥用量越大，噴射混凝土就越容易干縮、開(kāi)裂，同時(shí)成本也增加。因此首先確定水泥用量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)水泥用量宜為375一450kg/m；，其次確定砂率，宜選用粗砂或中砂，砂率宜為45%一55%，砂率過(guò)高或過(guò)低易造成堵管，再次確定水灰比，水灰比宜為0.4—0.5，水灰比過(guò)小會(huì)產(chǎn)生粉塵，回彈量大，粘結(jié)力低，噴層會(huì)產(chǎn)生干斑，砂窩等現(xiàn)象，水灰比過(guò)大會(huì)造成強(qiáng)度低、速凝效果差，噴層流淌、滑移、坍落等現(xiàn)象，另外要注意根據(jù)施工環(huán)境的溫度，周圍巖壁類別、施工隊(duì)伍的施工水平做相應(yīng)的調(diào)整。

研究超塑化劑、硅灰、速凝劑和摻人火山灰或礦渣硅酸鹽水泥的復(fù)合作用，用濕噴法生產(chǎn)高性能噴射混凝土（HPS）具有下列優(yōu)點(diǎn)：（1）堿腐蝕性低；（2）工作性高和坍落度損失低；（3）回彈率低；（4）早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度高；（5）耐久性強(qiáng)。

2.1材料和配合比

2.1.1水泥

高強(qiáng)硅酸鹽水泥由于水化速度較快，用于做噴射混凝土性能一般優(yōu)于混合水泥。火山灰和礦渣硅酸鹽水泥具有耐久性高，水化熱低，對(duì)裂縫自收縮和干縮有較好性能?；鹕交宜嘀锌捎?5%粉煤灰替代硅酸鹽水泥；礦渣水泥中可用50%礦渣取代硅酸鹽水泥。

2.1.2硅灰

使用加密硅灰以改善對(duì)基材的粘結(jié)力和減少集料回彈。

2.1.3超塑化劑

使用市售的質(zhì)量濃度為30%的液體淡基丙烯酸醋（CAE）為超塑化劑，生產(chǎn)水灰比為0.42一0.44，坍落度為210一220mm流動(dòng)性混凝土。也可采用聚磺酸鹽系高效減水劑。

2.1.4速凝劑

用兩種不同的市售速凝劑，一種常用速凝劑是硅酸鈉（30%），另一種無(wú)堿速凝劑是以從（SO4），為主要成分的水溶液（60%），當(dāng)使用后者時(shí)，由于無(wú)堿降低了在施工過(guò)程中堿性腐蝕的危險(xiǎn)。

2.1.5集料

使用細(xì)砂（0一4mm），粗砂（4一6mm），石子（6一8mm）三者的體積比為65%，30%，5%。

2.1.6混凝土配比

配制兩種未摻速凝劑的基準(zhǔn)對(duì)比拌合物，它們的主要區(qū)別在于水泥品種（42.5火山灰水泥和42.5礦渣水泥）每種混凝土拌合30min，在噴嘴處加人不同的速凝劑（水玻璃或無(wú)堿速凝劑）的摻量分別為水泥量的8%一12%或6%一7%，2.2試驗(yàn)結(jié)果

由于使用超塑化劑，50min之內(nèi)的坍落度損失可以忽略不計(jì)，這意味著在噴嘴處加人速凝劑之前坍落度損失可忽略不計(jì)，以可靠方式供給噴射設(shè)備的泵送混凝土的工作性能好，噴射混凝土產(chǎn)量可達(dá)20m；/ho在規(guī)定超塑化劑摻量為1%一2%時(shí)，盡管礦渣水泥混凝土的W/C稍低于火山灰水泥混凝土，其初始坍落度（220mm）還是稍高于火山灰水泥混凝土坍落度（210mm）在無(wú)筋隧道內(nèi)施工，由于復(fù)合有超塑化劑、硅灰和速凝劑，拌合物粘結(jié)性好，研究的所有噴射混凝土的回彈率僅僅為2%一3%.3、噴射混凝土養(yǎng)護(hù)措施

養(yǎng)護(hù)是噴射混凝土施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在正常養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土強(qiáng)度隨齡期延長(zhǎng)而增大，其原因是由于膠凝材料的水?dāng)嗨?。而水化速度與環(huán)境溫度和濕度有關(guān)，由于經(jīng)常放炮和通風(fēng)不良導(dǎo)致隧道內(nèi)的溫度較高，噴射混凝土周圍的空氣相對(duì)來(lái)說(shuō)比較干燥，加上水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較高，將使其表面水分很快就蒸發(fā)掉，進(jìn)而引起水石“毛細(xì)管”中水分繼續(xù)蒸發(fā)。噴射混凝土中水泥與水接觸的時(shí)間短且范圍有限，與普通混凝土相比水泥水化的程度更低。噴射混凝土的凝結(jié)過(guò)程也是水泥進(jìn)一步水化的過(guò)程，水泥的水化反應(yīng)必須在有水的條件下才能發(fā)生，水泥水化因?yàn)樗嗍鄙偎植荒芾^續(xù)進(jìn)行，還因毛細(xì)管引力作用在混凝土中引起收縮，此時(shí)的噴射混凝土強(qiáng)度還很低，收縮引起的拉應(yīng)力將使混凝土開(kāi)裂，破壞了混凝土結(jié)構(gòu)，影響混凝土強(qiáng)度的繼續(xù)增長(zhǎng)，而且停止水化使水化物不能進(jìn)一步向水泥石的毛細(xì)孔填充，還將影響混凝土的抗?jié)B性。

4、結(jié)束語(yǔ)

噴射混凝土在隧道施工中應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，噴射混凝土的質(zhì)量直接影響著結(jié)構(gòu)受力、防護(hù)、耐久性等情況，所以對(duì)噴射混凝土施工，必須按質(zhì)量控制系統(tǒng)的要求，通過(guò)各種措施強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量管理，制定操作規(guī)程，使噴射混凝土在隧道防護(hù)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

第四篇：隧道二襯混凝土常見(jiàn)問(wèn)題控制

隧道二次襯砌襯常見(jiàn)問(wèn)題及控制

1.外觀質(zhì)量

公路隧道斷面尺寸大，混凝土二襯外觀質(zhì)量控制是一個(gè)難點(diǎn)。存在的常見(jiàn)問(wèn)題有：環(huán)形接縫錯(cuò)臺(tái)、漏漿；工作窗處錯(cuò)臺(tái)、冷縫多；混凝土表面存在花斑、顏色不一致；處理不好直接影響隧道二襯外觀質(zhì)量。出現(xiàn)上述問(wèn)題原因是多方面的，但主要是由于施工方法和工藝不當(dāng)所致。

1.1原因分析

1.2技術(shù)交底

技術(shù)交底應(yīng)按不同層次、不同要求和不同方式進(jìn)行，應(yīng)使所有參與施

提高混凝土的和易性、保水性，避免混凝土泌水，一般選16cm左右。

為改善混凝土的和易性，增加其流動(dòng)性，可適量摻加高效緩凝型防水劑；在襯砌混凝土中摻加粉煤灰有利于提高混凝土的和易性、保水性和密實(shí)度，有利于二襯的外觀質(zhì)量。

混凝土灌注采用分層、左右側(cè)交替對(duì)稱澆筑，每層澆筑厚度宜不大于1m臺(tái)車前后混凝土高差不超過(guò)60cm，左右兩側(cè)高差控制在50cm以內(nèi)，以防止側(cè)壓造成臺(tái)車側(cè)移及臺(tái)車上浮。澆筑過(guò)程要連續(xù)?；炷琳駬v應(yīng)定人、定點(diǎn)、分區(qū)進(jìn)行，一般采用插入式振動(dòng)棒應(yīng)保證二襯接縫不外露同時(shí)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般控制在20s～30s?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查校正，最后對(duì)模板板塊拼縫進(jìn)行焊接并將焊縫打磨平整，應(yīng)優(yōu)先使用大塊模板，以有效抑制翹曲變形。

臺(tái)車以12m為宜，臺(tái)車長(zhǎng)度過(guò)短會(huì)造成襯砌環(huán)形接縫過(guò)多，既影響混凝土外觀質(zhì)量，有影響進(jìn)度。臺(tái)車模板與上一環(huán)混凝土表面的搭接長(zhǎng)度以15cm為宜，搭接長(zhǎng)度過(guò)小，宜將上一環(huán)搭接部位的混凝土頂裂，過(guò)大側(cè)搭接處不易滅貼，易造成環(huán)形接縫處漏漿。

臺(tái)車行走軌道應(yīng)鋪設(shè)于路面混凝土調(diào)平層上，保證臺(tái)車的平穩(wěn)，標(biāo)高準(zhǔn)確，軌道中心盡量與隧道中線平行，偏差宜控制在2cm范圍內(nèi)。

臺(tái)車拼裝后首次使用必須進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試主要內(nèi)容有：襯砌臺(tái)車現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成后，必須在軌道上往返走行3次~5次后，檢查臺(tái)車各部位連接件，緊固螺栓，加強(qiáng)焊接以提高其整體性；檢查臺(tái)車模板尺寸是否準(zhǔn)確，其兩端的結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)偏差宜不大于3mm，否則需進(jìn)行裝修；襯砌施工前應(yīng)對(duì)鋼模板表面采用拋光機(jī)進(jìn)行徹底打磨。清除銹斑，涂油防銹；一般情況下，每施作襯砌300m左右或有異常情況時(shí)，應(yīng)對(duì)臺(tái)車全面校驗(yàn)一次。

臺(tái)車定位推薦采用五點(diǎn)定位法，以襯砌圓心為原點(diǎn)進(jìn)立平面坐標(biāo)系。臺(tái)車行走至立模位置后，先利用豎向、橫向和側(cè)向絲杠調(diào)整期其標(biāo)高及平面位置，使模板中心線與隧道中線重合。在用五點(diǎn)定位法復(fù)測(cè)臺(tái)車模板兩端斷面，并用拉線法檢查模板是否翹曲或扭動(dòng)，直至準(zhǔn)確為止。建議采用3個(gè)30t耳朵千斤頂在臺(tái)車前板。

在混凝土澆筑的過(guò)程中，頂撐模板的絲桿會(huì)應(yīng)為混凝土的側(cè)壓力和振搗等原因而收縮，因此要在混凝土的澆筑過(guò)程中要邊施工邊扭轉(zhuǎn)絲桿才能保持臺(tái)車的原位，才能避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和跑模。特別注意的是一定要在還沒(méi)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)是就加固，否則等到錯(cuò)縫已明顯就為時(shí)已晚了。

襯砌混凝土封頂，當(dāng)灌注混凝土達(dá)到拱頂封閉頂部時(shí)，應(yīng)加大泵送壓力（一般為5MPa~6MPa），當(dāng)擋頭平板振搗器，保證頂部混凝土的密實(shí)性，同時(shí)應(yīng)注意進(jìn)行二次混凝土補(bǔ)壓有利于防止拱頂空隙。

砂石原材料產(chǎn)地必須固定，同時(shí)嚴(yán)格控制針片狀含最和含泥最。針片狀石子含最大將會(huì)影響混凝土的流動(dòng)性及混凝土表面顏色的不均勻。含泥量大將會(huì)使混凝土的顏色加深。1.6.1.3配合比

1)水灰比變化的影響，由于對(duì)用水量掌握不準(zhǔn)?；炷?xí)r干時(shí)稀一般情況下水灰比小的混凝土干硬后多呈青灰色。顏色相對(duì)較深。水灰比大的混凝土干硬后多呈灰白色。頗色相對(duì)較淺。

2)混凝土內(nèi)部質(zhì)地不均?；炷涟韬唾|(zhì)量不良影晌了混凝土內(nèi)部各處均勻性發(fā)生變化。極易造成頗色上的差異。這是為什么同一盤(pán)混凝土澆筑的結(jié)構(gòu)物表面顏色會(huì)出現(xiàn)明顯差異的原因。

防治措施: 1)混凝土攪拌站應(yīng)做到混凝土配合比各原料計(jì)且準(zhǔn)確，特別是用水量的準(zhǔn)確。確保水灰比在極小范圍內(nèi)波動(dòng)，理論上只要能滿足施工的振搗要求?；炷撂涠仍叫』炷恋拿谒缴伲瑲馀菀苍缴?。建議非泵送混凝土的坍落度控制在8cm一10cm泵送混凝土控剎在16cm,同時(shí)應(yīng)采取措施保證坍落度損失值。

2)嚴(yán)格控制混凝土的拌和質(zhì)量。適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的拌合時(shí)間。確保拌和質(zhì)最穩(wěn)定。

3）摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰可改善混凝土的和易性便于澆筑成型。但摻量過(guò)大將造成混凝土表面傾色缺乏光澤。色澤不均。因此應(yīng)嚴(yán)格控制粉煤灰的梅量。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)粉煤灰的摻量應(yīng)控制在水泥用量10%以下較好。1.6.1.4模板脫模劑

混凝土成型必須使用符合要求的模板。而施工中除了在模板上使用隔離劑外難免會(huì)依附其他各種物質(zhì)。但是在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度以后，這些物質(zhì)也便依附于混凝土構(gòu)件表面，形成各種難看的污點(diǎn)。嚴(yán)重者將直接影響構(gòu)件的外觀質(zhì)量。當(dāng)然在模板比較光潔的情況下?；炷帘砻娴念伾粌H表現(xiàn)為基色，而且由子受脫模劑的影響，在混凝土構(gòu)件表面將同時(shí)突出地表現(xiàn)出來(lái)因此對(duì)脫模劑的選用尤為要。

由于模板之間很難做到整體性，因此模板之間也就存在接頭。由于制造、使用、保養(yǎng)等原因造成模板之間的接縫不密貼。在混凝土澆筑過(guò)程中，透過(guò)不密貼的部位出現(xiàn)漏漿、漏水;由于水泥漿的流失和隨著混凝土養(yǎng)生的進(jìn)行水分的蒸發(fā)。在接縫不密貼部位就形成麻面、翻砂或呈青黑色或者是花斑毛面狀。防治指施:

3.1混凝土保護(hù)層作用

保護(hù)層最小厚度的規(guī)定是為了使混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件滿足的耐久性要求和對(duì)受力鋼筋有效錨固的要求。1）混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋混凝土是由鋼筋和混凝土兩種不同材料組成的復(fù)合材料，兩種材料具有良好的粘結(jié)性能是它們共同工作的基礎(chǔ)，從鋼筋粘結(jié)錨固角度對(duì)混凝土保護(hù)層提出要求，是為了保證鋼筋與其周圍混凝土能共同工作，并使鋼筋充分發(fā)揮計(jì)算所需強(qiáng)度。2）鋼筋裸露在大氣或者其他介質(zhì)中，容易受蝕生銹，使得鋼筋的有效截面減少，影響結(jié)構(gòu)受力，因此需要根據(jù)耐久性要求規(guī)定不同使用環(huán)境的混凝土保護(hù)層最小厚度，以保證構(gòu)件在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)鋼筋不發(fā)生降低結(jié)構(gòu)可靠度的銹蝕。3.2墊塊的選用

隧道二襯施工的過(guò)程為：清理尖銳的鋼筋、錨桿、導(dǎo)管端頭—清除初支明顯不平整的部位—固定環(huán)向排水管和縱向排水管—掛設(shè)土工布、防水板—焊接或綁扎襯砌鋼筋—焊接定位鋼筋—臺(tái)車就位—封閉當(dāng)頭模板—澆筑混凝土—拆除模板。

塑料墊塊布置圖

隧道斷面多為圓弧形，采用墊砂漿土墊塊固定襯砌鋼筋，在混凝土的泵送澆筑過(guò)程中，要求左右側(cè)及前后分次對(duì)稱澆筑，流動(dòng)的混凝土對(duì)鋼筋產(chǎn)生側(cè)壓力以及在振搗混凝土?xí)r極易使墊塊易滑落導(dǎo)致墊塊的作用失效，最終導(dǎo)致鋼筋保護(hù)一側(cè)超厚一側(cè)過(guò)薄或者拱頂過(guò)薄倆側(cè)超厚的現(xiàn)象。砂漿

50R5550上一模與下一模交接斷面圖

R55502350焊接或綁扎鋼筋的架子斷面圖

第五篇：隧道工程監(jiān)理工作控制要點(diǎn)

隧道工程監(jiān)理工作控制要點(diǎn)

1、隧道開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)各種施工方法及地質(zhì)情況制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施；洞內(nèi)爆破必須統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》，嚴(yán)格遵守作業(yè)程序和各種機(jī)械安全操作規(guī)程。

2、隧道通風(fēng)、防塵、防毒、水電供應(yīng)等應(yīng)符合國(guó)家安全規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

3、不良地質(zhì)隧道和特殊巖土地段隧道安全施工要符合安全施工標(biāo)準(zhǔn)和特殊隧道的施工規(guī)定。

4、檢查交底記錄；是否公示；針對(duì)性及到位情況；

5、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)詢施工作業(yè)人員；施工日志是否有施工安全狀況的內(nèi)容。

6、特殊工種是否具有上崗證；是否持證上崗；查驗(yàn)隱患排查記錄、處置措施；是否有針對(duì)預(yù)案；治理過(guò)程與驗(yàn)收情況。

7、現(xiàn)場(chǎng)檢查掘進(jìn)工藝是符合設(shè)計(jì)要求；

8、是否安按要求實(shí)施超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，檢查安全資料是否完整；有無(wú)弄虛作假的現(xiàn)象；資料保存歸檔情況；是否留有影像資料。

9、控制測(cè)量的精度；控制測(cè)量三角網(wǎng)或?qū)Ь€，洞口投點(diǎn)、洞內(nèi)導(dǎo)線精度、洞內(nèi)導(dǎo)線測(cè)角、量距精度等和各種測(cè)量誤差。

10、對(duì)業(yè)主提供或交樁圖紙上的原始資料，無(wú)力清除錯(cuò)誤（差錯(cuò)）監(jiān)理部應(yīng)報(bào)業(yè)主糾正。

11、上下導(dǎo)坑中線引伸一段距離后，必須聯(lián)測(cè)。

12、開(kāi)挖前應(yīng)在開(kāi)挖面標(biāo)出斷面尺寸，開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)測(cè)量并繪制斷面圖。

13、襯砌立模前，應(yīng)復(fù)核中線和高程，標(biāo)出拱架頂，邊墻底和起拱線高程，立模后必須檢查校正無(wú)誤。

14、供襯砌用的臨時(shí)中線必須用經(jīng)緯儀測(cè)定，間距應(yīng)加密，并不應(yīng)大于10m。

15、洞內(nèi)水準(zhǔn)線路應(yīng)由洞口高程控制點(diǎn)向洞內(nèi)布設(shè)，測(cè)點(diǎn)間距符合規(guī)范要求，在導(dǎo)坑內(nèi)拱部、邊墻應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。

16、錨桿材料應(yīng)是滿足設(shè)計(jì)要求。錨桿應(yīng)在工地加工車間加工制作，并整直、除銹和除油。錨桿孔位，深度、角度、孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，承包人必須進(jìn)行施工設(shè)計(jì)并繪制施工圖，以指導(dǎo)施工。鉆孔完工后必須檢查，作好記錄，對(duì)不符合要求者應(yīng)補(bǔ)孔：固桿砂漿配合比，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、砂的粒徑小于3mm確保灌漿孔滿，粘結(jié)牢固，固桿可靠。錨桿要做抗拔力試驗(yàn)：

17、噴射砼：水泥、速凝劑、砂、石料的類型、規(guī)格、質(zhì)量性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并是合格產(chǎn)品。水砼使用前作強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。速凝劑，通過(guò)試驗(yàn)確定最佳加入量，并在使用時(shí)準(zhǔn)確計(jì)量。砂細(xì)度模數(shù)不大于2.5。含水率5~7%，使用前一律過(guò)篩。石料粒徑不大于15mm，級(jí)配良好。

18、噴射砼配合比，通過(guò)試驗(yàn)確定，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和工藝要求。配合比和拌和均勻性，每班檢查不得少于2次，計(jì)量誤差（質(zhì)量，計(jì)算）不得超過(guò)下列值：水泥和速凝劑各2%，砂和石料各5%

19、噴射砼前應(yīng)用高壓風(fēng)清除巖壁粉塵、雜物，松石。噴射應(yīng)分段分片進(jìn)行作業(yè)，分段長(zhǎng)度不超過(guò)6m；分層噴射，初噴厚度不小于4cm,后一層噴射應(yīng)在前一層噴射砼終凝后進(jìn)行，終凝后2h可養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d.20、下次爆破距噴射砼作業(yè)完成時(shí)間間隔不得小于4h.21、鋼筋網(wǎng)：使用前清除銹蝕。與受噴面的間隙不大于3cm。與錨桿或其它固裝置連接牢固，若用錨桿作固定物，為避免錨桿被松動(dòng)，應(yīng)在錨桿安裝后3天后進(jìn)行掛網(wǎng)作業(yè)。

22、鋼拱架型式，制作，加工尺寸和架設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架垂直于隧道中線，上下、左右允許偏差±5cm,鋼架傾斜度不得大于2度。不得用土、石回填處理拱腳，應(yīng)用鋼板進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)用砼加固基底。

23、錨噴支護(hù)的噴射砼的抗壓強(qiáng)度檢查：同批（指同一配合比）試塊的抗壓強(qiáng)度平均值，不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，任意一組試塊抗壓強(qiáng)度平均值，不得低于設(shè)計(jì)值的80%。

24、粘結(jié)情況和外觀檢查應(yīng)檢查錨噴支護(hù)噴射砼層與圍巖的粘結(jié)情況，如有空響，應(yīng)鑿掉噴層，重噴。表面無(wú)裂縫，脫落，露筋，滲漏水情況。

25、噴層厚度檢查：在噴射過(guò)程和噴支完成后兩個(gè)階段檢查噴層厚度。支護(hù)完成后，每10米至少檢查一個(gè)斷面，從拱頂中線起每隔2米鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)，每個(gè)斷面拱墻分別統(tǒng)計(jì)。

26、按規(guī)范要求處理超挖、欠挖。立模前和開(kāi)盤(pán)前應(yīng)按規(guī)程的要求和方法檢查斷面尺寸、中線，標(biāo)高。拱圈應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作定型擋頭板，外模和骨架；墻、拱（架）板位置準(zhǔn)確，聯(lián)接牢固，不能走模、變形。應(yīng)按隧道中線，標(biāo)準(zhǔn)允許施工誤差，預(yù)留沉落量。架設(shè)拱架（板）和墻架（板），保證隧道斷面凈空，確保襯砌不侵入隧道建筑限界。預(yù)埋件數(shù)量，規(guī)格、位置確定無(wú)誤。沉降縫、仲縮縫，結(jié)構(gòu)防水布設(shè)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)，規(guī)范要求。側(cè)墻基礎(chǔ)，仰拱基層外形尺寸，中線，頂?shù)酌鏄?biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定?；鶎拥鼗休d力滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，并必須檢測(cè)確定，嚴(yán)禁超挖虛土回填，側(cè)墻基礎(chǔ)應(yīng)用側(cè)墻同級(jí)砼一次澆筑，側(cè)墻基礎(chǔ)和仰拱腳一起澆灌。二次襯砌的施作，應(yīng)在圍巖和錨桿支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，具體施作時(shí)間應(yīng)滿足下列條件：各測(cè)試項(xiàng)目的位移速率明顯收斂，圍巖基本穩(wěn)定。初期支護(hù)和二次襯砌的空隙應(yīng)按規(guī)程要求回填密實(shí)。二次襯砌的砼應(yīng)連續(xù)灌筑，不得間歇，其間距時(shí)間應(yīng)符合規(guī)程要求 隧道開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)各種施工方法及地質(zhì)情況制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施；洞內(nèi)爆破必須統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》，嚴(yán)格遵守作業(yè)程序和各種機(jī)械安全操作規(guī)程。隧道通風(fēng)、防塵、防毒、水電供應(yīng)等應(yīng)符合國(guó)家安全規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。不良地質(zhì)隧道和特殊巖土地段隧道安全施工要符合安全施工標(biāo)準(zhǔn)和特殊隧道的施工規(guī)定。檢查交底記錄；是否公示；針對(duì)性及到位情況；現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)詢施工作業(yè)人員；施工日志是否有施工安全狀況的內(nèi)容。特殊工種是否具有上崗證；是否持證上崗；查驗(yàn)隱患排查記錄、處置措施；是否有針對(duì)預(yù)案；治理過(guò)程與驗(yàn)收情況?，F(xiàn)場(chǎng)檢查掘進(jìn)工藝是符合設(shè)計(jì)要求；是否安按要求實(shí)施超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，檢查安全資料是否完整；有無(wú)弄虛作假的現(xiàn)象；資料保存歸檔情況；是否留有影像資料。

27、控制測(cè)量的精度；控制測(cè)量三角網(wǎng)或?qū)Ь€，洞口投點(diǎn)、洞內(nèi)導(dǎo)線精度、洞內(nèi)導(dǎo)線測(cè)角、量距精度等和各種測(cè)量誤差。對(duì)業(yè)主提供或交樁圖紙上的原始資料，無(wú)力清除錯(cuò)誤（差錯(cuò)）監(jiān)理部應(yīng)報(bào)業(yè)主糾正。上下導(dǎo)坑中線引伸一段距離后，必須聯(lián)測(cè)。開(kāi)挖前應(yīng)在開(kāi)挖面標(biāo)出斷面尺寸，開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)測(cè)量并繪制斷面圖。襯砌立模前，應(yīng)復(fù)核中線和高程，標(biāo)出拱架頂，邊墻底和起拱線高程，立模后必須檢查校正無(wú)誤。供襯砌用的臨時(shí)中線必須用經(jīng)緯儀測(cè)定，間距應(yīng)加密，并不應(yīng)大于10m。洞內(nèi)水準(zhǔn)線路應(yīng)由洞口高程控制點(diǎn)向洞內(nèi)布設(shè)，測(cè)點(diǎn)間距符合規(guī)范要求，在導(dǎo)坑內(nèi)拱部、邊墻應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。

28、錨桿材料應(yīng)是滿足設(shè)計(jì)要求。錨桿應(yīng)在工地加工車間加工制作，并整直、除銹和除油。錨桿孔位，深度、角度、孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，承包人必須進(jìn)行施工設(shè)計(jì)并繪制施工圖，以指導(dǎo)施工。鉆孔完工后必須檢查，作好記錄，對(duì)不符合要求者應(yīng)補(bǔ)孔：固桿砂漿配合比，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、砂的粒徑小于3mm確保灌漿孔滿，粘結(jié)牢固，固桿可靠。錨桿要做抗拔力試驗(yàn)：噴射砼：水泥、速凝劑、砂、石料的類型、規(guī)格、質(zhì)量性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并是合格產(chǎn)品。水砼使用前作強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。速凝劑，通過(guò)試驗(yàn)確定最佳加入量，并在使用時(shí)準(zhǔn)確計(jì)量。砂細(xì)度模數(shù)不大于2.5。含水率5~7%，使用前一律過(guò)篩。石料粒徑不大于15mm，級(jí)配良好。噴射砼配合比，通過(guò)試驗(yàn)確定，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和工藝要求。配合比和拌和均勻性，每班檢查不得少于2次，計(jì)量誤差（質(zhì)量，計(jì)算）不得超過(guò)下列值：水泥和速凝劑各2%，砂和石料各5%。噴射砼前應(yīng)用高壓風(fēng)清除巖壁粉塵、雜物，松石。噴射應(yīng)分段分片進(jìn)行作業(yè)，分段長(zhǎng)度不超過(guò)6m；分層噴射，初噴厚度不小于4cm,后一層噴射應(yīng)在前一層噴射砼終凝后進(jìn)行，終凝后2h可養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。下次爆破距噴射砼作業(yè)完成時(shí)間間隔不得小于4h。鋼筋網(wǎng)：使用前清除銹蝕。與受噴面的間隙不大于3cm。與錨桿或其它固裝置連接牢固，若用錨桿作固定物，為避免錨桿被松動(dòng)，應(yīng)在錨桿安裝后3天后進(jìn)行掛網(wǎng)作業(yè)。鋼拱架型式，制作，加工尺寸和架設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架垂直于隧道中線，上下、左右允許偏差±5cm,鋼架傾斜度不得大于2度。不得用土、石回填處理拱腳，應(yīng)用鋼板進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)用砼加固基底。錨噴支護(hù)的噴射砼的抗壓強(qiáng)度檢查：同批（指同一配合比）試塊的抗壓強(qiáng)度平均值，不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，任意一組試塊抗壓強(qiáng)度平均值，不得低于設(shè)計(jì)值的80%。粘結(jié)情況和外觀檢查應(yīng)檢查錨噴支護(hù)噴射砼層與圍巖的粘結(jié)情況，如有空響，應(yīng)鑿掉噴層，重噴。表面無(wú)裂縫，脫落，露筋，滲漏水情況。噴層厚度檢查：在噴射過(guò)程和噴支完成后兩個(gè)階段檢查噴層厚度。支護(hù)完成后，每10米至少檢查一個(gè)斷面，從拱頂中線起每隔2米鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)，每個(gè)斷面拱墻分別統(tǒng)計(jì)。按規(guī)范要求處理超挖、欠挖。立模前和開(kāi)盤(pán)前應(yīng)按規(guī)程的要求和方法檢查斷面尺寸、中線，標(biāo)高。拱圈應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作定型擋頭板，外模和骨架；墻、拱（架）板位置準(zhǔn)確，聯(lián)接牢固，不能走模、變形。應(yīng)按隧道中線，標(biāo)準(zhǔn)允許施工誤差，預(yù)留沉落量。架設(shè)拱架（板）和墻架（板），保證隧道斷面凈空，確保襯砌不侵入隧道建筑限界。預(yù)埋件數(shù)量，規(guī)格、位置確定無(wú)誤。沉降縫、仲縮縫，結(jié)構(gòu)防水布設(shè)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)，規(guī)范要求。側(cè)墻基礎(chǔ)，仰拱基層外形尺寸，中線，頂?shù)酌鏄?biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定?；鶎拥鼗休d力滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，并必須檢測(cè)確定，嚴(yán)禁超挖虛土回填，側(cè)墻基礎(chǔ)應(yīng)用側(cè)墻同級(jí)砼一次澆筑，側(cè)墻基礎(chǔ)和仰拱腳一起澆灌。二次襯砌的施作，應(yīng)在圍巖和錨桿支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，具體施作時(shí)間應(yīng)滿足下列條件：各測(cè)試項(xiàng)目的位移速率明顯收斂，圍巖基本穩(wěn)定。初期支護(hù)和二次襯砌的空隙應(yīng)按規(guī)程要求回填密實(shí)。二次襯砌的砼應(yīng)連續(xù)灌筑，不得間歇，其間距時(shí)間應(yīng)符合規(guī)程要求

29、明洞回填：墻背回填應(yīng)左、右兩測(cè)同時(shí)進(jìn)行。墻底部應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求鋪填碎石并夯實(shí)。石質(zhì)地層墻背與巖石空隙不大時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用墻身同級(jí)砼回填；空隙較大時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用片石砼或槳砌片石回填密實(shí)。土質(zhì)地層，按設(shè)計(jì)要求將墻背坡開(kāi)挖成臺(tái)階，按設(shè)計(jì)要求用干片石分層碼砌，不得任意拋填土石。明硐拱頂背回填應(yīng)對(duì)稱分層夯實(shí)，每層厚度、密實(shí)度、兩測(cè)不對(duì)稱高差均不應(yīng)超過(guò)規(guī)范要求。在墻、拱外模拆除后，應(yīng)立即砌好防水層及拱腳處縱向肓溝，未做好這些工程前不得回填。提頂粘土隔水層應(yīng)與邊、仰坡搭接良好，密封緊密。

暗洞回填：拱腳以上1m范圍內(nèi)超挖部分應(yīng)按規(guī)范要求，用拱圈相同標(biāo)號(hào)砼同時(shí)灌筑。邊墻基底以上1m范圍內(nèi)超挖部分應(yīng)按規(guī)范要求，用邊墻相同標(biāo)號(hào)砼同時(shí)灌筑。其余部分（包括仰拱）超挖允許值范圍內(nèi)，按規(guī)范要求，用與襯砌相同標(biāo)號(hào)砼同是灌筑，超挖大于規(guī)范值時(shí)，按設(shè)計(jì)要求回填。

30、防水層（隔離層）明洞防排層在墻、拱外摸拆除后立即作，暗洞在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后，二次襯砌前作。防水卷材，粘接或焊接材料必須取樣檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求。防水層鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)噴射砼表面進(jìn)行檢查。噴射砼表面不得有錨桿或鋼筋頭外露，對(duì)凸凹不平部位修鑿，噴補(bǔ)。防水層的施工方法，搭接（或焊接）長(zhǎng)度，方式均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。在二次襯砌前應(yīng)對(duì)防水層作外觀檢查和破壞性檢查。外觀檢查檢查密貼性，有無(wú)破損、斷裂，錨固點(diǎn)的牢固性，搭接是否有假接和漏接。破壞性檢查檢查搭接縫是否密實(shí)，有無(wú)漏接及空洞。防水層屬隱蔽工程，必須認(rèn)真做好的質(zhì)檢、作好記錄。

結(jié)構(gòu)防排水：排水結(jié)構(gòu)物的斷面尺寸、位置、埋設(shè)深度，明、盲溝縱坡，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；盲溝，滲溝、砂礫石反濾層、泄水孔、泄排水管，側(cè)溝、中央水溝等施工方法，工藝要求符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

31、錨桿材料應(yīng)是滿足設(shè)計(jì)要求。錨桿應(yīng)在工地加工車間加工制作，并整直、除銹和除油。錨桿孔位，深度、角度、孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，承包人必須進(jìn)行施工設(shè)計(jì)并繪制施工圖，以指導(dǎo)施工。鉆孔完工后必須檢查，作好記錄，對(duì)不符合要求者應(yīng)補(bǔ)孔：固桿砂漿配合比，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、砂的粒徑小于3mm確保灌漿孔滿，粘結(jié)牢固，固桿可靠。錨桿要做抗拔力試驗(yàn)，噴射砼：水泥、速凝劑、砂、石料的類型、規(guī)格、質(zhì)量性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并是合格產(chǎn)品。水砼使用前作強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。速凝劑，通過(guò)試驗(yàn)確定最佳加入量，并在使用時(shí)準(zhǔn)確計(jì)量。砂細(xì)度模數(shù)不大于2.5。含水率5~7%，使用前一律過(guò)篩。石料粒徑不大于15mm，級(jí)配良好。噴射砼配合比，通過(guò)試驗(yàn)確定，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和工藝要求。配合比和拌和均勻性，每班檢查不得少于2次，計(jì)量誤差（質(zhì)量，計(jì)算）不得超過(guò)下列值：水泥和速凝劑各2%，砂和石料各5%。噴射砼前應(yīng)用高壓風(fēng)清除巖壁粉塵、雜物，松石。噴射應(yīng)分段分片進(jìn)行作業(yè)，分段長(zhǎng)度不超過(guò)6m；分層噴射，初噴厚度不小于4cm,后一層噴射應(yīng)在前一層噴射砼終凝后進(jìn)行，終凝后2h可養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。下次爆破距噴射砼作業(yè)完成時(shí)間間隔不得小于4h。鋼筋網(wǎng)：使用前清除銹蝕。與受噴面的間隙不大于3cm。與錨桿或其它固裝置連接牢固，若用錨桿作固定物，為避免錨桿被松動(dòng)，應(yīng)在錨桿安裝后3天后進(jìn)行掛網(wǎng)作業(yè)。鋼拱架型式，制作，加工尺寸和架設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架垂直于隧道中線，上下、左右允許偏差±5cm,鋼架傾斜度不得大于2度。不得用土、石回填處理拱腳，應(yīng)用鋼板進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)用砼加固基底。錨噴支護(hù)的噴射砼的抗壓強(qiáng)度檢查：同批（指同一配合比）試塊的抗壓強(qiáng)度平均值，不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，任意一組試塊抗壓強(qiáng)度平均值，不得低于設(shè)計(jì)值的80%。粘結(jié)情況和外觀檢查應(yīng)檢查錨噴支護(hù)噴射砼層與圍巖的粘結(jié)情況，如有空響，應(yīng)鑿掉噴層，重噴。表面無(wú)裂縫，脫落，露筋，滲漏水情況。噴層厚度檢查：在噴射過(guò)程和噴支完成后兩個(gè)階段檢查噴層厚度。支護(hù)完成后，每10米至少檢查一個(gè)斷面，從拱頂中線起每隔2米鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)，每個(gè)斷面拱墻分別統(tǒng)計(jì)。