第一篇：生產技術方案

5.2生產技術方案

5.2..1產品質量標準符合現(xiàn)行國家標準。5.2.2生產技術方案的選擇

本項目以國標先進技術設備為起點，該廠建成后，生產工藝、技術設備整體水平達到國際水平，在工藝設計中采用先進、成熟、自動化程度高的國產設備，在同行業(yè)中處于領先地位。

5.2.3主要設備的選擇

主要生產設備造型原材為：采用技術先進、適應性強、運行安全、操作簡便、自動化程度高。能耗低的設備。

5.2.4總平面布置的原則

根據(jù)生產、防火、衛(wèi)生、安全、環(huán)保等要求，結合地形地質，氣象與自然條件，合理地布置廠區(qū)建筑物，運輸線路及綠化設施。工藝上重視生產工藝流程的合理布置及食品衛(wèi)生要求，運輸?shù)缆吠〞?，人、貨運輸分流，建筑物的布置按其功能做到分區(qū)明確，造型協(xié)調，給水設施接近水源。以適應于現(xiàn)代化聲場的連續(xù)化、內部化、自動化的要求。

55.2.5車間概述

主廠房采用聯(lián)合市布置方式，其中寶庫奧：堆貨間、成品庫等各個生產工段及配電、生活、辦公等輔助用房部分，車間廠35米、寬26米，屋面下標高：生產部分屋面板下皮標高4.6米，生活、辦公用房屋面板下皮標高3.3米，主廠房結構形式為框架結構。屋面為鋼結構、外墻采用彩鋼板。

5.2.6特殊技術要求

本地區(qū)地震基本設計烈度，按現(xiàn)《建筑抗震設計規(guī)范》GBJ11-89規(guī)定需按6度預防。

5.2.7編制原則

在滿足生產和生活的前提下，花費較少的投資取得較大的經(jīng)濟效益。

第二篇：生產技術整頓方案(紅頭文件)

關于開展技術管理整頓的工作安排

根據(jù)霍煤電生發(fā)【2014】439號文《關于開展技術管理整頓的工作安排》精神，為了進一步加強技術管理，規(guī)范安全技術文件的編制、審批及現(xiàn)場落實，切實解決技術管理中存在的突出問題，堵塞技術管理漏洞，提高技術管理水平，結合回坡底礦實際情況，特制定回坡底礦技術管理整頓的工作安排，現(xiàn)將整頓工作安排如下，望各單位認真遵照執(zhí)行。

一、成立技術管理整頓領導組

組 長：柯賢棟

副組長：柴貴廷、黃卜亮、賈瑞榮、韓勇軍

成 員：通風科、地測科、生產科、機電科技術員以上人員及基層隊組主管、生產、機電技術員

領導組下設辦公室，辦公室設在生產科，辦公室主任由生產科科長賈瑞榮兼任。

領導組職責：

全面負責技術管理整頓工作的總體安排，督促指導各業(yè)務科室技術管理整頓的開展，對整頓工作進行落實總結及考核。

二、整頓時間安排

2014年9月15日—2014年10月15日 本次技術管理整頓工作分三個階段進行：

第一階段：開展自查自糾，對存在的問題制定整改方案和措施（9月16日—9月20日）；

第二階段：按照方案進行整改、落實（9月21日—9月30日）； 第三階段：驗收、考核、總結（10月1日—10月15日）。

三、整頓內容

重點從生產、通風、機電、地測四個系統(tǒng)開展技術管理整頓，對照技術管理制度、標準、規(guī)范、規(guī)定要求及責任制落實，查找技術管理中存在的問題和不足，制定針對性整改方案和整改措施，全面整改落實。

㈠生產技術管理

1、重點業(yè)務管理方面

⑴、新建、改擴建礦井的初步設計及初步設計修改必須經(jīng)省煤炭廳審批。

⑵、試驗涉及安全生產的新技術、新工藝、新裝備、新材料前，必須經(jīng)過論證、安全性能檢驗和鑒定，所編制的安全技術措施必須經(jīng)集團公司批準。

⑶、礦井生產系統(tǒng)重大技術改造設計方案，礦井下一水平開拓延深設計方案，礦井回采工作面長度在現(xiàn)有基礎上增加50m以上的設計變更，必須經(jīng)集團公司審批。

⑷、頂板支護設計、支護參數(shù)必須有理論依據(jù)，必須根據(jù)地質資料和現(xiàn)場條件科學設計，具有演算（驗算）過程，礦井必須針對不同的地質情況，確定不同的設計，必須經(jīng)礦總工程師批準，嚴禁一種支護設計全礦套用。

⑸、礦井同一水平開拓延伸設計，堅硬頂板工作面初次放頂?shù)脑O計，采區(qū)設計方案，礦井采掘銜接方案，礦井回采工作面長度在現(xiàn)有基礎上增加50m（含）以上的設計，必須經(jīng)區(qū)域公司審批，集團公司備案。

⑹、采掘工作面遇地質構造，工作面初采、初放、末采、搬家倒面、掘進巷道開口、貫通、過空巷、小煤窯破壞區(qū)、采空區(qū)、風氧化帶、沖刷帶、留巷工程、動壓影響區(qū)、高冒地帶、大型硐室開鑿等特殊工程，必須由礦總工程師組織制定專門的安全技術措施，安全技術措施的編制必須根據(jù)確定的施工方案，明確施工技術標準、工藝流程和安全技術措施要求，措施要及時落實要到位，并嚴格執(zhí)行霍煤電生發(fā)【2014】405號文《關于加強工作面過構造管理規(guī)定》。

⑺、采掘工作面投產期、開工前，必須有批準的作業(yè)規(guī)程，作業(yè)規(guī)程必須根據(jù)批準的地質說明書、采區(qū)設計、工作面設計及《煤礦安全規(guī)程》及操作規(guī)程等文件編制，并嚴格審批、貫徹執(zhí)行。

⑻、作業(yè)規(guī)程中必須明確臨時支護方式，綜掘工作面必須實現(xiàn)機載前探支護，嚴禁空頂作業(yè)，嚴格開掘工作面開工管理，按照山西焦煤生發(fā)【2013】15號文《關于采掘開工作面安全生產許可制度的有關規(guī)定》要求，執(zhí)行三項管理制度。

2、科室內業(yè)管理方面

①采區(qū)設計、工作面設計是否按照霍煤電生字【2012】553號文件“關于下發(fā)采區(qū)及工作面系統(tǒng)巷道設計的相關規(guī)定的通知”執(zhí)行；

②生產科制定的頂板管理制度、各類技術管理制度及技術管理標準等，重新進行細化、完善，并組織相關人員進行貫徹學習；

③礦井采掘銜接計劃每年編制兩次和礦井“三量”（開拓煤量5年、準備煤量3年、回采煤量1年）能否達到集團公司要求；

④按照礦井、采區(qū)設計，結合工作面地質條件，重新審查各類支護設計、作業(yè)規(guī)程、敲幫問頂?shù)雀黜楉敯骞芾碇贫?，尤其是采掘兩面初撐力、初錨力及礦壓監(jiān)測等管理制度的進一步完善和現(xiàn)場執(zhí)行情況。

⑤回采工作面頂板在線監(jiān)測分站是否運行正常，順槽巷道是否按照要求安設掘進在線監(jiān)測傳感器；其他巷道是否按照要求安設頂板離層儀、液壓枕；現(xiàn)場有無監(jiān)測管理牌板；是否有在線監(jiān)測日報表和監(jiān)測臺帳；每月監(jiān)測是否到位；月底是否進行礦壓分析總結。

⑥每一個采掘工作面從投產（開工）到結束，都要有完整、準確、系統(tǒng)的技術資料，由隊技術員完成，科室分管技術員審查后及時存檔；

⑦按時完成月度巷道技術總結、工作面采后總結、過構造、搬家倒面、初采、末采技術總結收集存檔工作。

3、隊組內業(yè)管理方面

①采掘工作面是否有現(xiàn)用的規(guī)程、措施；現(xiàn)場是否與規(guī)程、措施相符，現(xiàn)場發(fā)生變化時，是否及時修改規(guī)程、措施，現(xiàn)場是否執(zhí)行規(guī)程、措施；規(guī)程、措施貫徹、考試是否按照生產科下發(fā)的《作業(yè)規(guī)程、施工措施貫徹、考試范文》進行執(zhí)行。②工作圖是否按照要求進行填繪，圖上是否標注核心裝備、排水系統(tǒng)情況（泵型、管徑、排水能力及臨時水倉位置）、通風系統(tǒng)情況（風機型號、進風量、回風量）、10天柱狀圖、構造揭露情況、特殊區(qū)段頂?shù)装鍢烁?、變坡坡度、特殊區(qū)段的主要措施等。

③各采掘工作面是否配齊“八圖”牌板及回采工作面是否施工規(guī)程、措施硐室；是否按照生產科標準進行達標治理；“八圖”牌板及硐室的規(guī)程、措施是否是最新內容

④隊組驗收員是否對兩巷頂板離層儀、液壓枕、回采超前應力、支架初撐力或初錨力做好班班監(jiān)測和天天考核，必須在當班驗收表上填寫；隊組生產技術員是否按照每周監(jiān)測一次。

四、有關要求

1、科室管理人員及隊組有關人員高度重視本次整頓工作，嚴格落實整頓工作安排，并嚴格按照規(guī)定時間完成各項工作。

2、整頓期間，完善相關的技術管理制度，細化技術管理標準，組織相關人員進行貫徹學習。

3、科室及隊組要根據(jù)本次技術整頓工作安排，對照整頓內容要求進行自查自糾，對自查出的問題及時制定整改方案，明確責任人，整改時間和整改措施。

4、整頓期間，科室相關負責人不定期對整頓進展情況進行督查，每月督查次數(shù)不少于兩次，確保整頓工作順利開展，另外在整頓期間發(fā)現(xiàn)與整頓有關內容存在問題，對相關責任人進行嚴肅追究處理。

5、整頓結束后，對整頓情況進行驗收、考核、總結，查出的各類問題納入月度科室、隊組技術員考核范疇。

6、本整頓工作安排從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

第三篇：電鍍行業(yè)清潔生產技術推行方案

電鍍行業(yè)清潔生產技術推行方案

（征求意見稿）

工信部發(fā)布水泥等六行業(yè)清潔生產技術推行方案---電鍍行業(yè)清潔生產技術推行方案

一、總體目標

1.到2015 年，完成三價鉻鍍鉻、無氰預鍍銅、激光熔覆技術的產業(yè)化應用示范，解決三價鉻鍍鉻技術生產過程控制簡化、無氰預鍍銅技術鍍層性能提高、激光熔覆技術成本降低等問題，驗證技術可行性和經(jīng)濟合理性。

2.推廣鎢基合金鍍層、鎳鈷鐵代鉻鍍層、微氰鍍金技術、環(huán)保型化學鍍鎳、鍍鉻溶液的凈化回用、非六價鉻轉化膜 等清潔生產技術。到2015 年，實現(xiàn)鎢基合金鍍層技術在石油開采領域普及率達到50%、鎳鈷鐵代鉻鍍層普及率達到30%微氰鍍金技術普及率達到20%、環(huán)保型化學鍍鎳技術普及率達到60%、鍍鉻液凈化回用技術在大型鍍鉻企業(yè)中普及率達到20%、非六價鉻轉化膜普及率達到60%。通過推廣以上清潔生產技術，每年可回收鉻酐約960噸，減少電鍍廢水中六價鉻產生量約3600 噸/年、鉛使用量0.36 噸/年、鎘使用量0.36 噸/年、含鉻電鍍污泥（含水量80-90%）25000 噸/年、鉻酐使用量4000 噸、氰化物使用量100 噸/年。

第四篇：氨基樹脂生產技術

氨基樹脂生產技術

一、概述

以含有氨基官能團的化合物與醛類（主要是甲醛）經(jīng)縮聚反應制得的熱固性樹脂稱為氨基樹脂，這種樹脂在模塑料、粘結材料、層壓材料、紙張?zhí)幚韯┑确矫嬗袕V泛的應用。用于涂料的氨基樹脂須再以醇類改性，使它能溶于有機溶劑，并與主要成膜樹脂有良好的混溶性和反應性。氨基化合物主要是尿素，三聚氰胺和苯代三聚氰胺。在涂料中，由氨基樹脂單獨加熱固化所得的涂膜硬而脆，且附著力差，因此它常與基體樹脂如醇酸樹脂、聚脂樹脂，環(huán)氧樹脂等配合，組成氨基樹脂漆。

氨基樹脂漆中氨基樹脂作為交聯(lián)劑，它提高了基體樹脂的硬度、光澤、耐化學性以及烘干速度，而基體樹脂則克服了氨基樹脂的脆性，改善了附著力。該漆在一定的溫度經(jīng)過短時間烘烤后，即形成強韌的三維結構涂層。

與醇酸樹脂相比，氨基樹脂漆的特點是：清漆色澤淺、光澤高、硬度高、有良好的電絕緣性；色漆外觀豐滿，色彩鮮艷，附著力優(yōu)良，耐老化性好，具有良好的抗性；干燥時間短，施工方便，有利于涂漆的連續(xù)化操作。

尤其值得一提的是三聚氰胺甲醛樹脂，它與不干性醇酸樹脂，熱固性丙烯酸樹脂、聚酯樹脂配合，可制得保光保色性極佳的高級白色或淺色烘漆。這類涂料目前在車輛、家用電器、輕工產品、機床等方面都得到了廣泛的應用。

二、原料

1、氨基化合物

（1）尿素 又稱脲或碳酰胺。無色晶體，大量存在于人類和哺乳動物的尿中，密度是1.335,熔點132.7℃。加熱溫度超過熔點時即分解。溶于水,乙醇和苯,水溶液呈中性反應。用作肥料、動物飼料、炸藥、穩(wěn)定劑和脲醛樹脂等的原料。可由氨和CO2在高溫、高壓下作用制得。（2）三聚氰胺 即蜜胺，又稱氰尿酰胺。白色晶體，難溶于水，乙二醇，甘油，略溶于乙醇，不溶苯等有機溶劑。用于制備合成樹脂和塑料等?？捎呻p氰胺法和尿素法制得。

（3）苯代三聚氰胺 俗稱苯鳥糞胺，是以-C6H5取代三聚氰胺分子上一個氨基的化合物。它的主要用途是涂料，塑料與三聚氰胺并用制層壓板或密胺餐具，另外，在織物處理劑，紙張?zhí)幚韯?，膠粘劑，耐熱潤滑劑的增稠劑等方面也有應用。以它制得的氨基樹脂，改善了三聚氰胺樹脂的脆性，又不影響其耐候性。

工業(yè)上苯代三聚氰胺由苯甲腈和雙氰胺在堿性催化劑存在下，以丁醇為溶劑制得。表1-1為尿素，三聚氰胺，苯代三聚氰胺性能指標。表1-1 原料性能指標

項目 尿素 三聚氰胺 苯代三聚氰胺 外觀 白色結晶 白色結晶 白色結晶粉末 含氮量(以干基計)，% ≥ 46.3 37.0~38.07 熔點，℃ 224~228 縮二脲含量，% ≤ 0.5 含量（升華法），% ≥ 99.5 水分含量，% ≤ 0.5 0.2 0.5 鐵（Fe2O3）含量。% ≤ 0.002 游離氨（NH3）含量，% ≤ 0.01 水不溶物含量，% ≤ 0.02 甲醛溶解度①(80℃/10min)全溶 色澤（鉑鈷標準比色液）≤ 30 游離堿，% ≤ 0.02 0.05 灰分，% ≤ 0.05 0.05 ①1份三聚氰胺與2.5份37%甲醛混合。

2、甲醛 又名蟻醛，常溫為無色，有強烈刺激氣味的氣體，對人的眼鼻等有刺激作用。易溶于水和乙醇，水溶液濃度最高可達55﹪，通常是40﹪，稱為甲醛水，俗稱福爾馬林，具有防腐功能的帶刺激性氣味的無色液體。通常加入8﹪--12﹪甲醇，防止聚合。有強還原作用，特別在堿性溶液中，能燃燒，蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限為7﹪-73﹪（體積）。

甲醛是重要有機原料之一，廣泛用作制取聚甲醛樹脂，酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、維尼綸纖維等的原料，也是炸藥、醫(yī)藥、農藥和染料等的原料。表1-2為醛類原料的性能指標。表1-2 醛類原料的性能指標

指標名稱 37%甲醛水溶液(福爾馬林)多聚甲醛 50%甲醛水溶液 甲醛的丁醇溶液 甲醛的甲醇溶液

外觀 無色透明液體,在低溫時能自聚呈微渾 白至微黃色粉末有刺激味 無色透明液體 無色透明液體 無色透明液體

甲醛含量,g/100g 37±0.5 93~95 50.0~50.4 39.5~40.5 55 甲醇含量,g/100g ≤ 1230~35 甲酸含量,g/100ml ≤ 0.04-鐵含量,g/100ml ≤ 0.0005 0.005灼燒殘渣含量,g/100ml ≤ 0.005 0.1熔程,℃--沸 點,℃ 96貯存溫度,℃ 15.6~32.23、醇類

（1）甲醇 無色透明易燃易揮發(fā)的極性液體，純品略帶乙醇氣味，粗品刺鼻難聞。有毒，飲后能致目盲。能與水、乙醇、苯、酮類和大多數(shù)其它有機溶劑混溶。蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限6.0﹪—36.5﹪(體積)。

它是基本有機原料之一,主要用于制造甲醛、甲胺等多種有機產物，也是農藥和醫(yī)藥的原料，合成對苯二甲酸二甲酯，甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯的原料之一。還是重要的溶劑，亦可摻入汽油作替代燃料使用。

（2）乙醇 無色透明，易燃易揮發(fā)液體。有酒的氣味和刺激性辛辣味。溶于水、甲醇、乙醚和氯仿。能溶解許多有機化合物和若干無機化合物，具有吸濕性，能與水形成共沸混合物。蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限3.3﹪—19.0﹪(體積)。

乙醇是重要的基礎化工原料之一。以它為原料的化工產品達二百余種。廣泛應用于基本有機原料、農藥、以及醫(yī)藥、橡膠、塑料、人造纖維、洗滌劑等有機化工產品的生產，又是一種重要的有機溶劑，大量用于油漆，染料、醫(yī)藥、油脂和軍工等工業(yè)生產。

（3）異丙醇 無色透明可燃性液體，有似乙醇的氣味，與水、乙醇、氯仿、乙醚混溶。在許多情況下可代替乙醇使用，蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限3.8—10.2﹪(體積).可用于制取丙酮、二異丙醚、乙酸異丙酯等，是有機合成的重要原料，還是常用的化學溶劑，還可作抗凍劑和汽油添加劑。

（4）正丁醇 無色液體，有酒的氣味，溶于水，能與乙醇和乙醚混溶，蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限3.7%-10.2%(體積),主要用于制備鄰苯二甲酸,脂肪族二元酸及磷酸的正丁酯類增塑劑,廣泛用于各種塑料和橡膠制品中,是有機合成中制丁醛、丁酸、丁胺等的原料，是油脂、藥物（如抗生素）和香料的萃取劑，醇酸樹脂涂料的添加劑等。又可用作有機染料和印刷油墨的溶劑，脫蠟劑。

（5）異丁醇 無色透明液體，有特殊氣味，溶于水、乙醇和乙醚。其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1.7-10.6%（體積）。用于制增塑劑，防老劑，果子精油，人造麝香和藥物，并用作溶劑。存在于雜醇油中，是有機合成的原料之一。表1-3為醇類原料性能指標。表1-3 醇類原料性能指標

指標名稱 甲醇 工業(yè) 無水乙醇 乙醇 異丙醇 正丁醇 異丁醇 辛醇

外觀 無色透明液體 無色透明液體 無色透明液體 無色透明液體 無色透明液體 無色透明液體 無色透明液體

相對密度(d20)0.791~0.792 ≤0.792 0.784~0.788 0.809~0.813 0.802~0.807 0.817~0.823 餾 蒸餾范圍(101.3247kPa 絕對壓力),℃ 64.0~65.5 77~85 81.5~83 117.2~118.2 95 90 程 餾出體積,% ≥ 98.8 95 99.5 95 0.01

游離酸(以乙酸計)含量,% ≤ 0.003

0.003 0.003

酸度(50ml試樣,以0.01mol/L NaOH 計),ml ≤

1.8 1.8

乙醇含量(以容積計),% ≥

95

水分含量,% ≤ 0.08 1 0.2

丙酮含量,% ≤

不揮發(fā)物含量,% ≤

0.005 0.0025 0.005

游離堿(以NH3計)含量,%≤ 0.001

4、其他

（1）碳酸鎂：弱堿性，是常用的堿性催化劑，微溶于甲醛，在甲醛溶液中大部分呈懸浮狀態(tài)，它可抑制甲醛中的游離酸，促進羥甲基化反應，是一種很好的羥甲基化反應催化劑。過量的碳酸鎂對雜質有吸附作用，在樹脂過濾時有助濾作用。

（2）200號油漆溶劑油 主要為脂肪族烴類，其中含有少量芳烴。芳烴含量不同，測得的樹脂容忍度不同，芳烴含量高，測得值也高。因此，應使用芳烴含量恒定的200號油漆溶劑油。（3）苯酐：又稱鄰苯二甲酸酐，白色針狀晶體，易升華，稍溶于冷水，易溶于熱水并水解為鄰苯二甲酸。溶于乙醇、苯和吡啶，微溶于乙醚。是一種有機弱酸，是常用的酸性催化劑，使醚化反應平穩(wěn)地進行。

（4）二甲苯：為對二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯及乙苯的混合物，無色透明液體，溶于乙醇和乙醚，不溶于水。具有中等毒性，經(jīng)皮膚吸收后，對健康的影響遠比苯小。溶解能力強，揮發(fā)性適中，是目前涂料工業(yè)中應用面最廣，用量最大的一種溶劑，在涂料用氨基樹脂的合成中起脫水劑的作用。

三、制造原理

1、在氨基樹脂整個生產過程中，主要發(fā)生了三個化學反應：（1）加成反應（羥甲基化反應）

氨基化合物和醛類（主要是甲醛）的加成反應可在堿或酸的催化下進行。其反應速率與PH值、溫度、反應物的比例以及反應時間有關。一般來說，當PH=7時，羥甲基化反應較慢，pH＞7，反應加快，在pH=8～9時，生成的羥甲基衍生物較穩(wěn)定。

（2）縮聚反應

羥甲基衍生物在酸性催化劑存在下，可與氨基化合物的酰胺基或羥甲基縮合，生成亞甲基鍵。含羥甲基越多的羥甲基衍生物，它們分子間的縮聚反應越慢。反之，羥甲基少的，分子中活性氫原子多，分子間的縮聚反應越快。

（3）醚化反應

羥甲基衍生物低聚物具有親水性，不溶于有機溶劑，因此不能用于涂料。因此，必須經(jīng)過醇類醚化改性，醚化后的樹脂中具有一定數(shù)量的烷氧基，使原有分子的極性降低，并獲得在有機溶劑中的溶解性，并作為涂料交聯(lián)劑使用。

如果以甲醇醚化，樹脂具有水溶性，具有快固性，可用于水性涂料中作交聯(lián)劑；亦可與溶劑型醇酸樹脂并用。用乙醇醚化的樹脂可溶于乙醇，它的固化速度慢于甲醚化產物。以丁醇醚化的樹脂在有機溶劑有較好的溶解性。以辛醇醚化時，因其本身極性小，和羥甲基（–CH2OH）反應緩慢，所以需先以低級醇（甲醇或丁醇）醚化，然后再與辛醇經(jīng)醚交換反應，才能制得辛醚化樹脂。由此可見，單元醇的分子鏈越長，醚化物可溶解性越好，但固化速度更慢。

丁醇醚化的樹脂在溶解性、混溶性、固化性、涂膜性能和成本等方面都較理想，又因原料易得，生產工藝簡便，所以與溶劑型涂料相配合的交聯(lián)劑常采用丁醇醚化的氨基樹脂。醚化反應是在弱酸性條件下，在過量丁醇中進行的，過量的丁醇有利于醚化反應進行，未反應的丁醇可作為溶劑。必須指出的是，在弱酸性條件下，醚化反應和縮聚反應是同時進行的，以脲醛樹脂的丁醚化為例：

在此，特別指出的是，在生產制備單體型高烷基氨基樹脂時，要避免縮聚和降低樹脂中游離態(tài)醛類含量。

2、合成工藝

氨基樹脂的生產過程可分為三個階段：（1）反應階段

①一步法：樹脂在反應過程中不區(qū)分堿性和酸性兩個階段，而是將各種原料投入后，在微酸性介質中同時進行羥甲基反應，醚化反應和縮聚反應。本法工藝簡單，但必須嚴格控制pH值，使三種反應平衡地進行，達到規(guī)定的反應程度。

②二步法：物料先在微堿性介質中主要進行羥甲基化反應，反應到一定程度后，再轉入微酸性介質中進行縮聚和醚化反應。由于在堿性階段形成的羥甲基化合物較穩(wěn)定，轉入醚化反階段后也較平穩(wěn)，所以生產過程較易控制。（2）脫水階段

①蒸餾法 這是利用蒸餾手段將反應體系中水分全部蒸出的方法。一般加入少量苯類溶劑進行三元共沸蒸餾。甲苯或二甲苯都可采用，純苯由于毒性較大，已不采用。苯類的用量約為醇量的10%。常壓法在常壓回流脫水，通過分水器分出水分，醇類返回反應體系，由于水分不斷及時地排出。使醚化反應和縮聚反應向右進行。該方法醇損耗少，樹脂收率高。減壓法脫水溫度低，樹脂在蒸餾階段質量變化小，終點易控制，但醇損耗較大。

②分水法 是在蒸餾脫水前先將反應體系中部分水分離出去的方法。甲醛溶液中約含63%的水，縮聚和醚化反應時又有一部分反應水生成。全部水采用蒸餾法脫出，耗能大，工時長，而且反應中若有親水性小分子物殘留在樹脂中，影響樹脂抗水性和貯存穩(wěn)定性。以二步法為例，當樹脂在堿性反應階段，形成的羥甲基衍生物是親水性的，能溶于熱水，溶液透明，樹脂轉入酸性反應階段，隨著縮聚和醚化反應的進行，樹脂極性逐漸減少，由親水性轉變憎水性，這時溶液呈渾濁，若此時使溶液靜止，溶液即分為二層，上層為樹脂的醇溶液，下層為水層。分水法即分去下層水，然后再蒸出殘余的水，此方法耗用熱量少，若控制一定的縮聚程度，調整好樹脂層和水層之間極性差距，可使樹脂中的親水性小分子更多地分離掉，有利于提高樹脂內在質量，但醇類損耗較蒸餾法大。

在實際生產中，在脫水階段通過測定樹脂粘度控制縮聚程度，從測定樹脂對200號油漆溶劑油的容忍度來控制醚化程度。測定容忍度應在規(guī)定的不揮發(fā)分含量及規(guī)定的溶劑中進行，否則得出的數(shù)值將是不同的。測定方法為稱3g試樣于100ml燒內，在25℃攪拌下以200號油漆溶劑油進行滴定，至試樣溶液顯示乳濁在15秒鐘內不消失為終點。1g試樣可容忍200號油漆溶劑油的克數(shù)即為樹脂的容忍度數(shù)值。容忍度也可以用100g試樣能容忍的溶劑的克數(shù)表示。當容忍度達到終點后，脫去過多的醇，調整粘度至規(guī)定范圍，然后進入最后一個階段：后處理階段。

（3）后處理階段

①水洗 有些樹脂為了提高質量?？稍黾铀垂ば?，以除去親水性物質。樹脂中的小分子量產物，沒有醚化好的羥甲基衍生物低聚物，原料中的雜質所形成的低分子量樹脂等，都具有一定的親水性，這種樹脂在貯存中往往產生針狀或絮狀析出物，過濾也不能徹底濾除，濾后不久又會析出，若樹脂放在敞口容器中，析出速度加快，可利用這點作為樹脂抗水性的加速檢驗方法。水洗后的樹脂，貯存穩(wěn)定性和抗水性明顯提高，但增加一道水洗工序，不僅增加了工時，而且水洗時部份醇類溶解在熱水中隨水分出，使醇類單耗上升。

水洗方法是在樹脂中加入20%-30%的醇，再加入與樹脂等量的水，三者一起加熱到回流；靜止分去水層后，減壓回流脫水，水脫盡后再將樹脂調整到規(guī)定的粘度范圍；冷卻過濾后，即可得到透明而穩(wěn)定的樹脂。

②過濾 成品必須過濾除去樹脂中的雜質，如未反應的原料，未醚化的羥甲基衍生物低聚物，殘余的催化劑等。助濾劑可采用硅藻土、碳酸鎂等物質，過濾溫度以60-70℃為宜。

3、影響產品質量的因素（1）甲醛質量的影響

甲醛具有輕微的酸性，對金屬有一定的腐蝕性，因此，如果甲醛中含有鐵離子，則由它合成的樹脂易呈黃相；鐵含量高時，會促使縮聚反應加快，不利于工藝控制。

這種甲醛在使用前應進行預處理。預處理的方法之一是將甲醛依次通過陽、陰離子交換樹脂；另一方法是在甲醛中加入適量碳酸鎂，攪拌升溫至60℃，保溫半小時，靜止后使用上層甲醛溶液。

（2）甲醛用量的影響

甲醛用量增加，參加反應的甲醛增加，有利于醚化反應的進行，形成的烷氧基數(shù)量也相應增加。（3）醇類用量的影響

反應條件相同，隨著醇類用量增加，烷氧基數(shù)也增加，分子間的縮聚反應減少，即亞甲基數(shù)量下降。

（4）pH值對反應的影響 ①羥甲基化階段

在pH>7時，隨反應溫度和pH值的升高，羥甲基化反應速度加快。②醚化階段pH值對樹脂組成的影響

pH值對甲醛的結合速度和結合數(shù)量影響不大。當pH值偏高，羥甲基之間的縮聚反應緩慢，醚化反應進展也緩慢；pH值低時，亦有利于醚化反應和縮聚反應的進行，相比之下，縮聚反應快于醚化反應。

（5）堿性催化劑的影響

常用堿性催化劑主要有：碳酸鎂和氫氧化鈉等。由于以NaOH為催化劑時，反應階段需增加水洗工序，因此，通常以碳酸鎂為催化劑。

堿性催化劑用量以能中和甲醛中的甲酸，使PH值達到弱堿性為度，有效地促進羥甲基化反應和甲醛轉化的速度。（6）酸性催化劑的影響

在微酸性條件下醚化和縮聚是兩個競爭的反應，縮聚快于醚化，樹脂粘度高，不揮發(fā)分低，與中長油度的醇酸樹脂的混溶性差，樹脂穩(wěn)定性亦差；醚化快于縮聚，樹脂的粘度低，與短油醇酸樹脂的混溶性差，制成的涂膜干性慢，硬度低，所以必須控制這兩個反應均衡地進行，并使醚化略快于縮聚，達到既有一定的縮聚度，使樹脂具有優(yōu)良的抗性，又有一定的烷氧基含量，使它與基體樹脂有良好的混溶性。

通常用有機弱酸（如苯酐）作醚化催化劑，能使醚化反應平穩(wěn)地進行，對縮聚反應起的作用較小。它的用量要控制好，以pH=4.5~6.0為宜，用量過少時，容忍度進展緩慢，工時延長；用量多，則影響涂料的貯存穩(wěn)定性。（7）原料中雜質的影響

三聚氰胺中可能存在的含氮雜質多為水解物的脫氨物。雜質的存在將影響樹脂的透明度，加快縮聚反應速率，使制成的樹脂耐熱性和耐水性下降。（8）容忍度對涂膜性能的影響 容忍度間接表示了醚化程度，反映了樹脂的極性，若反應超過了規(guī)定的容忍度，將影響樹脂與不干性油醇酸樹脂的混容性，影響涂膜的光澤和硬度。因此，當達到所需的容忍度后，應調整粘度，迅速終止反應。

（9）不同組成的樹脂對貯存穩(wěn)定性的影響。

參加反應的甲醛摩爾數(shù)越大，樹脂的貯存穩(wěn)定性越好；烷氧基數(shù)越大，貯存穩(wěn)定性越好。（10）溶劑對樹脂貯存穩(wěn)定性的影響。

經(jīng)醚化的樹脂在貯存中是處于動態(tài)平衡的，烷氧基易脫落，烷氧基也可以從相應的醇類溶劑中得到補充（如丁氧基可以從丁醇中得到補充）。如果烷氧基脫落后得不到補充，就破壞了動態(tài)平衡，隨著貯存期延長，樹脂本身粘度逐漸上升

四、以三聚氰胺樹脂為例，對其質量問題進行分析以及處理

（一）、樹脂和苯的混容性不良

根據(jù)技術指標，1份三聚氰胺樹脂，應該溶解在4份苯中清澈透明。如果渾濁，甚至分層，其發(fā)生的原因可能有下列兩種情況。

1、樹脂中有水

樹脂到達終點時，沒有將水全部除盡，或反應完畢的樹脂，在過濾包裝過程中，混入了水份。水在苯中析出，就生成渾濁。

2、樹脂醚化不夠

丁氧基含量太少，與苯不能無限混容，輕則渾濁，重則分層。這種樹脂不穩(wěn)定，在儲存過程中易變質，粘度增高，并使漆膜失光。

處理方法：補加少量丁醇，常壓或減壓加熱回流脫出水，至取樣達到在苯內溶解透明，再調整粘度到合格范圍。

（二）、樹脂和不干性蓖麻油醇酸樹脂混容性不良

或能混容漆膜干燥后有白霧、光澤差、甚至皺皮無光。原因可能是：

1、縮聚反應快于醚化反應

樹脂分子量增長太大，羥基減少太多所致，常見于分水法工藝因在水溶液中，有利于縮聚反應的進行。

2、醚化過度

樹脂內含非極性丁氧基因太多，常由于生產過程中，保持醚化時間過長，或酸性催化劑用量太多，反應速度過快，來不及控制終點所引起?；烊菪圆涣迹且徊揭徊叫纬傻?，但也大致可劃分為三個階段。

（1）、兩種樹脂能混容，但漆膜烘干后表面有一層白霧。這是混容性不良的最輕程度的表現(xiàn)。有時將配制好的清漆放置一天，情況可以改善，這是由于經(jīng)過一段較長時間的儲放后，混合物分子之間得到充分的擴散的結果。

（2）、能混容，但漆膜干燥后皺皮無光。出現(xiàn)這種情況是兩種樹脂基本上已不能混容，但兩種樹脂都溶解在丁醇中，成為暫時的穩(wěn)定體系，在干燥過程中，丁醇揮發(fā)逸出，兩種樹脂就不能混容了，彼此間相互排斥，以致漆膜皺皮無光。

（3）、不能混容，混容性是和兩種樹脂的極性（分子結構）有密切關系的。彼此極性相近或含有相同的基因較多，彼此就能相互混容，反之就相互排斥，便會引起混容性不良。

（三）、樹脂在儲存過程中有雜質析出

樹脂過濾后應清澈透明,但有些樹脂在儲存幾天后,即開始變渾,有析出物浮在樹脂中,有些像云霧一樣,有些像針頭一樣,越來越多,密密麻麻,用以制漆,細度和抗水性都差,可能由于下列原因引起.1、采用分水法工藝生產在分水時,分水沒有分清.2、采用分水法工藝生產，樹脂縮聚過低，在分水時，親水性雜質沒有隨水分離，仍舊留在樹脂中。

不論上述哪一種原因，都是由于樹脂中存在親水性小分子量樹脂，在儲存過程中，吸收了空氣中的潮氣，或由于丁氧基的脫落，而不溶丁醇發(fā)渾析出。高分子物是多分散性的，三聚氰胺樹脂也如此，在樹脂中存在著一些沒有縮聚和醚化好小分子量樹脂，它們的極性大，穩(wěn)定性差，容易從樹脂中分離析出。另外，三聚氰胺中存在著一些含氰雜質。例如：一羥基三聚氰胺，二羥基三聚氰胺等。它們含有羥基，極性大，活性氰原子小，官能團少。因而縮聚度小。它們也能和甲醛，丁醇反應生成樹脂，但形成的是親水性的小分子量樹脂，容易在儲存過程中析出。樹脂內含有親水性小分子量樹脂，在敞口容器中，空氣相對濕度大的時候，能加速析出速度，可利用這個原則作為一個快速檢驗方法。

已發(fā)生渾濁析出的樹脂，單憑過濾是不能徹底解決問題的。過濾之后，能透明一時，但不久又要渾濁有析出物，因為過濾僅能消除已析出部分，不能消除未析出的部分，處理方法可以用熱水將樹脂洗滌1-2次，水的用量約相當于樹脂的重量，另外尚須補加樹脂重量20~30%的丁醇，將樹脂稀釋。三者一起加熱到回流，靜置分去水層，減壓脫盡殘留水分，再將樹脂調整到粘度合格范圍，冷卻，過濾。即可得到清澈透明而穩(wěn)定樹脂。

（四）、干燥慢、硬度差

在同樣配比、烘烤時間和烘烤溫度下，漆膜不能完全干透，硬度低，引起的原因，主要是醚化過度，樹脂組成丁氧基含量太高，羥甲基含量相對減少。丁氧基在固化過程中，雖然也可以和醇酸樹脂起醚交換反應，逸出丁醇；但比羥甲基和羥基之間的縮聚固化速度要慢。沒有反應的丁氧基，留在樹脂內，起到內增塑作用，也使硬度下降。處理辦法可加少量（約0.5%）的酸性烷基磷酸酯(例如磷酸二氫丁酯),或其他有機酸類(如苯甲酸、苯二甲酸酐、對甲苯磺酸等)促進固化速度。如和干性醇酸樹脂合用，可加少量鈷催干劑，幫助固化。延長固化時間，提高固化溫度，也有利于固化完全，硬度提高。

（五）、粘度高、樹脂含量低

一般樹脂到達終點后，都在反應釜內調整粘度到合格范圍。如果在同樣粘度的情況下，樹脂含量偏低，主要是由于樹脂縮聚過度，分子量增大所致。如果延長樹脂在堿性階段反應時間，或延長分水法工藝的樹脂在水溶液中反應時間以及配方中減少丁醇或甲醛用量，使酸性催化劑用量多等，均有利于縮聚反應，使分子量增大。另外甲醛中含鐵量高，也能促使粘度升高。處理方法，可適當補加丁醇在微酸性下，再進行醚化反應。甲醛含鐵量高應將甲醛預先處理后再用。

（六）、抗水性不良、漆膜發(fā)白、起泡、剝落

可能是由于樹脂內存有親水性小分子量樹脂或鈉離子等，也可能是漆膜烘干不夠。處理方法，可適當延長漆膜烘烤時間或提高烘烤溫度，使漆膜固化完全。由于親水性物質所引起的問題，可用熱水洗滌除去。

（七）、儲存穩(wěn)定性差

樹脂在儲存過程中粘度上升，混容性變差，甚至膠凝，發(fā)生的原因主要是：（1）、樹脂在生產中縮聚過度，醚化不足

（2）溶劑部分丁醇含量不足，樹脂分子在儲存過程中是處于動態(tài)平衡狀態(tài)中；丁氧基可以脫落，但同時在溶劑丁醇中得到補充。如果丁醇含量不足，為其他溶劑取代，則丁氧基脫落后就得不到補充，破壞了動態(tài)平衡作用，樹脂本身繼續(xù)縮聚，而使粘度上升。

（3）、配方中苯二甲酸酐用量太多，在室溫下加速了樹脂在儲存過程中的繼續(xù)縮聚反應。處理方法：可補加少量丁醇、將樹脂稀釋。

五、單元操作

（一）反應釜

1、結構

反應釜由釜蓋、筒體與筒底組成，在釜蓋上安裝傳動和密封裝置，以連接攪拌裝置，設有人孔、視鏡、溫度計孔、取樣裝置和各種接管、閥門等，釜內、釜外裝配傳熱用的盤管，釜底有出料閥和分水裝置。

２、裝料系數(shù)

反應釜的裝料容積與全容積之比，稱為裝料系數(shù)，根據(jù)物料性質和反應情況，反應釜應有不同的裝料系數(shù)，如在反應過程中呈現(xiàn)多泡沫或沸騰狀態(tài)時裝料系數(shù)只能達到0.65，泡沫不多、旋渦不大時可達0.7～0.75，一般不超過0.8，也就是說,總容量為12m3的反應釜，其裝料量通常為8m3左右。

3、反應釜的傳熱

一般用熱油對反應釜加熱，釜體外部用的是平滑夾套或螺旋盤管夾套，釜內用浸入式熱交換盤管（也叫蛇管），為了增加傳熱效果，有的設備增加了傳熱擋板。

釜內裝料一定要超過釜外夾套及釜內蛇管的高度，以免“干燒”造成物料出現(xiàn)過熱及結焦現(xiàn)象。

4、攪拌

攪拌的作用有兩個，一個是使各參與反應的物料得到充分混合、分散、溶解，加速反應速度和脫水的速度，另一個加快傳熱速度，并避免靠近加熱面的物料過熱。提高生產效率和產品質量。

5、分水裝置

安裝在釜底的分水裝置與分水器不同，主要由視鏡，開關閥門和接管組成。它的用途是將反應釜內絕大部分的水和雜質排走，從而提高樹脂的質量，減少能量的損耗。

6、分水器

也稱為油水分離器，它的作用是經(jīng)冷凝器冷凝下來的溶劑與水的混合物液體進行分離，上部是溶劑（比重小于水）要回收，經(jīng)U型回流管返回反應釜，下部的水及時放掉。分水器操作雖然比較簡單，但要注意以下幾點：

（1）當釜內處于反應階段時，要打開連通閥，防止釜內有壓力時無法回流。

（2）在用真空投料或出料時必須關閉回流閥和放空閥，以免將分水器中的溶劑和水抽入反應釜內。

（3）排水要及時、準確，既要避免排水不及時造成分水器未起到分水作用，又要避免將溶劑當成水排出造成浪費和污染。

7、導熱油循環(huán)泵

熱油系統(tǒng)的導熱油要進行強制循環(huán)，由油泵提供動力，樹脂生產車間使用的是RY型風冷式熱油泵，與水冷式相比較，由于不用水，就避免了冷卻水漏入導熱油系統(tǒng)，另外它使用的是石墨軸承，不存在軸封泄漏問題，噪音也小。

對同時要求具備加熱和冷卻功能的熱油系統(tǒng)，需要分別設置熱油泵和冷油泵。

（二）過濾

樹脂液中雜質，除原料和制造過程中帶入的機械雜質外，還可能有樹脂合成過程中形成的不溶的膠狀顆粒，及后處理過程中析出的不溶解物質。這些雜質如不去掉將影響到涂料的性能。過濾是利用過濾介質從流體中分離固體顆?；蚰z粒狀雜質的過程，常用濾紙、濾布、金屬絲網(wǎng)等多孔材料作為過濾介質，使流體通過，固體顆粒則留在過濾介質上，隨著過濾的進行，固體顆粒形成的濾餅不斷增厚，過濾速度降低，可適當增加過濾壓力以保持必要的過濾速度。過濾按機理可分為表面過濾和深層過濾，表面過濾是指濾布、濾網(wǎng)等為過濾介質，固體顆粒停留并堆積在表面，濾餅起到了有效的幫助過濾的作用。深層過濾的過濾介質是由固體顆粒（助濾劑）堆積的過濾層，過濾作用不僅發(fā)生在表面層，而且發(fā)生在介質的全部空隙體內，表面過濾不適合用于軟質雜質和纖維狀雜質的過濾。

助濾劑（常用的硅藻土）的顆粒應均勻、質硬、不可壓縮，通常在多孔的過濾介質表面預敷一層助濾層，也可將一定比例的助濾劑均勻混合在濾漿中，然后進行過濾，這兩種方法常一起使用。

（1）水平板式過濾機

密閉的水平板式壓濾機，可減少在過濾過程中的溶劑揮發(fā)，過濾質量好，濾液清徹透明，細度可達15 m以下，生產能力大，過濾面積10m3 的過濾機每小時可過濾樹脂（50%）10t左右。操作要點：

①助濾劑與濾漿混合及預敷

將濾漿用泵送入混合罐中，加入助濾劑總量的一半后攪拌，使濾漿與助濾劑均勻混合。常用的助濾劑是硅藻土，其總用量約為過濾樹脂量的1/1000左右，可根據(jù)操作經(jīng)驗適當調整?；旌虾螅帽脤⒒煊兄鸀V劑的濾漿送入過濾機并返回混合罐，使之在過濾機與混合罐之間進行循環(huán)操作（俗稱小循環(huán)），其目的是使助濾劑逐漸預敷在濾紙上。在小循環(huán)進行一段時間后，不斷取樣檢驗細度和澄清度，檢驗合格后，即可開始正式過濾，濾液不再返回混合罐。小循環(huán)過程大約需要15分鐘。②過濾 將余下的一半助濾劑加入稀釋罐，使其與濾漿均勻混合后用泵送入過濾機進行過濾。在過濾過程中，濾漿溫度應保持在一定范圍內，一般保持60-70℃，以降低樹脂液的粘度，加快過濾速度。③吹掃和洗滌

過濾完畢后，用壓縮空氣將過濾機和管路中剩下的樹脂液壓回稀釋罐。然后在稀釋罐中放入適量溶劑，用泵循環(huán)清洗整個過濾系統(tǒng)，盡可能回收濾餅中夾帶的樹脂。最后再用壓縮空氣將過濾機和管路中的洗滌劑全部吹進稀釋罐。④清除濾餅

松開過濾機頂蓋四周的螺栓，移開頂蓋，拆除固定多層濾板的中心壓緊螺母，吊出多層濾板，再拆除壓緊濾板的拉桿螺栓，撤掉濾餅，清洗干凈，重新組裝好濾板，擰緊拉桿螺栓，吊回過濾機殼體內，上好中心壓緊螺母，最后裝好頂蓋，以備下次使用。（2）袋式過濾器

過濾器系由一細長筒體內裝有一個活動的金屬網(wǎng)袋，內套以尼龍絲絹、無紡布或多孔纖維織物制作的濾袋。袋口嵌有金屬圈，便于與金屬網(wǎng)袋口壓緊。帶鉸鏈的蓋為平蓋，蓋與進口管之間、蓋與金屬網(wǎng)袋及濾袋之間，都有耐溶性的橡膠密封圈進行密封。壓緊蓋時，可同時使密封面達到密封，因而在清理濾渣、更換濾袋時十分方便。

濾袋有不同的材質可供選擇。濾袋的公稱孔徑范圍為1～800 m，對涂料過濾來說，常用規(guī)格為5、10、15、25、50 m等幾種。

過濾器的材質有不銹鋼和碳鋼兩種。為了便于用戶使用，制造廠常將過濾器與配套的泵用管路連接好，裝在移動式推車上，除單臺過濾機外，還有雙聯(lián)過濾機，可一臺使用，另一臺進行清渣。使用時應注意以下幾點。①使用前檢查濾袋規(guī)格及有無破損，然后檢查各密封圈是否完好，仔細壓緊器蓋即可開始過濾。②過濾中要注意過濾壓力的變化。剛開泵時，壓力約為0.05MPa，隨后壓力逐漸升高，一般當壓力達到0.4MPa，即停機檢查。打開器蓋檢查濾袋積渣情況，更換濾袋，繼續(xù)過濾（臟濾袋子清洗后可重復使用）。過濾器的壓力可通過旁路閥調節(jié)。

③過濾器在每次使用后必須隨時清洗，保持整潔，以備下次使用。

這種過濾器的優(yōu)點是適用的粘度范圍很大。可過濾溶劑，也可過濾粘高達50Pa?s的物料。選用不同的濾袋，過濾細度的范圍也很大；結構簡單、緊湊、體積??；密閉操作；操作方便。缺點是濾袋價格較高，雖然清洗后尚可使用，但清洗也較麻煩。且清洗后過濾能力下降。因而過濾的費用較大；其次，濾袋過濾后的細度隨過渡壓力的變化有波動，因濾袋是“軟”的，當壓力稍大時，雜質有可能從濾袋的孔中擠出去。

六、應用

氨基樹脂固化時變硬和脆，一般不能單獨作涂料使用，常與含有羥基、羧基、酰氨基等柔軟性好的其他樹脂（醇酸、聚酯、環(huán)氧和丙烯酸樹脂）進行交聯(lián)固化，制得的涂料用途廣泛，可用于木制家具清漆，工業(yè)漆，卷材涂料，汽車面漆等。

第五篇：生產技術管理制度

生產技術管理制度

一、加工指示書規(guī)定

第一條：目的

依產品別，將所有的工作流程、技術、時間、人力、機器以及所需的規(guī)格和操作時所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為訂定操作標準的依據(jù)。

第二條：適用范圍

供廠長辦公室、質管部門及現(xiàn)場管理員以上干部，作為工作時依據(jù)，并明了產品的流程、特性，以易于控制產品的品質、成本及產量。

第三條：作業(yè)細則

技術部門拿到客戶所給的樣品或本廠自己開發(fā)設計，應先繪制藍圖然后設計、試造，經(jīng)過客戶的確認，然后寫成工程程序圖，當試產時提供給生產管理部門安排時程表、人力、產能的預估及是否需要協(xié)力廠商等等；提供給質量管理部門作Qc工程圖，作為檢查標準依據(jù)。

第四條：結論

工程程序圖，提供給生產管理、質量管理部門及現(xiàn)場作為大量生產安排時程表和質量管理的檢驗標準，將來這一份資料還需反饋給技術部門，將所遺落欠缺的資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內容豐富而且正確的資料，以作為下一次的制造經(jīng)驗，如果有牽涉到工程變更時，詳細情形請看藍圖與工程變更修改管制綱要，按照程序，加以改變。

二、操作標準作業(yè)規(guī)定

□：目：的

第一條：依據(jù)加工指示書所做成的標準。

第二條：為了使操作者更加了解，如何操作機器才最安全，也最節(jié)省時間，把工作流程的現(xiàn)狀，予以調查記錄，并利用分析技術，運用改造原則，以可行的途徑，求得一種最合理的工作方法。

□：運用范圍

第三條：本廠管理員以下的作業(yè)員，作為操作機器、儀器、模具及各類工具的依據(jù)。

□：作業(yè)細則

第四條：作業(yè)分析通常包括操作分析、工作簡化、方法工程三種，其研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動作分析可分為五大原則，27條項目，介紹如下：

(一)關于人體運動的原則

1．使用雙手從事生產性工作。

2．雙手同時開始及完成各種對稱工作。

3．使手和手臂的移動作連續(xù)曲線的動作。

4．工作應有節(jié)奏，使工作自動而圓滑。

5．操作范圍內，盡量使移動距離最短，并用最低類別的動作。

6．應盡量利用物體重量。

(二)關于工作場所的原則

1．手和手臂的運動途徑應在正常工作區(qū)域內。

2．必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野。

3．工具和材料應置于固定位置。

4．工作場所的高度應設計能供站立或坐著使用。

5．工作區(qū)域應以少移動為原則。

6．好的工作環(huán)境可以導致好的工作表現(xiàn)。

(三)關于工具和設備的原則

1．工具和設備應預置于隨手即可拿到或抓取之處。

2．以足踏板和固定工具代替手的動作，使手能執(zhí)行更有用的工作。

3．使用將完成產品移去的自動彈出設施。

4．在方便操作的情況下，將機器控制排列妥善。

5．利用特別的工具和復合的工具(多種用途的工具)。

6．考慮如何使用機器以便利操作。

(四)關于材料搬運的原則

1．為方便取拿，應有良好的設計。

2．安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送使用地點。

3．預置和分類標明下一操作所需的材料和零件。

4．用落地輸送法將產品挪開。

5．將所有較重物品舉起時應使用搬運機械。

(五)關于節(jié)省時間的原則

1．改善人工和機械動作的遲疑或暫時停止的問題。

2．通常動作形式需要較少步驟或元素者，所用的時間最短。

3．當機器工作時，工作應是進行中；而工作進行時，機器應是工作中。

4．應同時加工兩個或兩個以上零件。

(六)填寫方式

1．操作步驟需按照工作流程，詳細記錄。

2．操作方法應于操作步驟手冊中給予詳細記錄。操作方法盡量以淺顯文字敘述，使員工易于了解。

3．操作方法若敘述不完整，需用圖示輔助說明，能繪圖者盡量用圖示，使操作員易于了解。

4．其余應注意事項，需填寫于表格中。

5．表格如附表所示（略）

(七)資料使用方式

1．需存檔

2．現(xiàn)場需公布