第一篇：樓板裂縫處理方案及預控措施

***工程樓板裂縫整改方案及預控措施

一、樓板情況

6#棟一層柱二層梁板拆除后，發(fā)現(xiàn)樓板局部出現(xiàn)不同程度的裂縫，其中客廳的樓板較明顯,其板面裂縫寬度肉眼不可測，樓面底部延裂縫走向有珠狀滲水現(xiàn)象。

二、事情經(jīng)過

施工當天(2013年8月14日)，梁板柱混凝土同時澆筑，澆筑時間為上午七時開始，施工時氣溫高（>40℃）、空氣濕度小，混凝土表面失水速度快。在樓板砼施工時，砼由于氣溫較高，砼硬化比較快，在進行二次抹面時混凝土表面失水過快,微管壓力形成收縮裂，從而產(chǎn)生塑性裂縫，直至應力消失。該類裂縫為塑性收縮裂縫，是因為新澆混凝土由于施工環(huán)境溫度高、濕度小，在初凝前后表面失水過快而造成。

三、砼樓板裂縫產(chǎn)生原因的初步分析

鋼筋混凝土結構施工中，裂縫是比較常見的質(zhì)量通病，裂縫類型甚多。根據(jù)現(xiàn)場觀察，結合質(zhì)量通病防治手冊分析，本工程裂縫形成原因初步判定為二種，分別是由溫度變化引起的裂縫、局部堆載過高引起的裂縫。溫度變化引起的裂縫

溫度變化引起的裂縫又叫溫度裂縫、溫差裂縫。溫度裂縫走向 無一定的規(guī)律性，多數(shù)裂縫集中在客廳的樓板的中間位置，1.1、混凝土同其它工程材料一樣也具有熱脹冷縮、濕脹干縮的特性，尤其是工程在澆筑混凝土時氣溫較高，其混凝土冷卻收縮變形同干縮變形一樣也會在板內(nèi)產(chǎn)生拉應力，當其最不利因素組合在一起時，容易產(chǎn)生樓板裂縫。

1.2、混凝土級配不當，使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的細砂、特細砂。

1.3、商品混凝土坍落度不當，澆筑后料下沉，上下收縮不一致。

1.4、模板過于干燥或漏水、漏漿。堆載引起的裂縫

樓板的混凝土尚未達到脫模強度，在其上作業(yè)，局部位置堆放材料過高、使樓板受到振動或超過比設計的施工荷載,而造成樓板局部出現(xiàn)裂縫。

四、裂縫處理方法 首先，對存在有裂縫的客廳位置的混凝土樓板由混凝土公司進行回彈，換算后數(shù)值符合設計強度。

對于裂縫進行觀測，選幾處比較明顯的裂縫進行觀測，在裂縫的位置用石膏封堵，每隔一個星期進行一次觀測，等混凝土達到28天的齡期后，觀查裂縫是否擴大，如果繼續(xù)擴大，請設計院對樓板承載力進行復核，看是否滿足使用要求，如果沒有擴大，按以下幾點進行處理:

(1）、對于裂縫寬度小于0.2MM的，只在面層進行封閉處理。

(2）、對于裂縫寬度大于0.2MM的裂縫修補方法采用低壓注漿法,填縫材料可選用環(huán)氧樹脂及聚氨酯類材料。

五、防止裂縫發(fā)生的預控措施

1、明確目標、預防為主、嚴格管理措施

1)、將預防現(xiàn)澆樓板裂縫作為一個重點目標，加大現(xiàn)場巡查力度，掌握第一手資料，及時糾正錯誤操作。

2)、在每次澆筑混凝土前，核查商品混凝土的級配和出廠單，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不符合要求的，立即責令退換。3)、每到工序施工前都要做好技術交底工作，特別是鋼筋、模板、混凝土工程施工前，強調(diào)落實預防樓板開裂技術措施的技術交底，技術交底不緊要落實到班組上，還要落實到操作工人。

4)、建立嚴格的班組自檢，施工質(zhì)檢、隱蔽工程報檢制度，每一道工序質(zhì)量，經(jīng)檢查達到質(zhì)量規(guī)定要求后，方能允許進入下道工序的施工。

5)、嚴格按照設計要求施工，雙層的板筋嚴格控制上下層間距，馬凳和墊塊放置均勻、厚度一致。

6)、加強對混凝土振搗操作人員的技術指導，要求振搗棒快插慢拔，而且要勻速提升，混凝土的密實度也是防止產(chǎn)生裂縫的一種措施。

7)、盡量避免高溫時間作業(yè)，施工環(huán)境溫度高、濕度小，從而杜絕混凝土因濕度小而產(chǎn)生的裂縫。

2、合理選用原材料

水泥宜選用水化熱較低的水泥；強度較高的水泥能減少水泥用量，有利于防裂。外加劑選用減水率較高的高效減水劑以及性能優(yōu)越的膨脹劑，若為泵送混凝土還須摻入緩凝劑，最好選用復合型外加劑，既滿足多種性能要求，又方便施工。

砂、石骨料應選用中、粗砂，且砂含泥量嚴格控制在3%以內(nèi)，根據(jù)泵送能力，盡量選用粒徑較大的碎石，有條件時選用5-40mm粒徑的級配石，若采用非泵送方法澆搗混凝土更有利于抗裂。

3、加強施工過程控制

1)、保證鋼筋位置準確，綁扎、支撐牢靠。板底筋墊塊按不超過1000mm的間距沿縱橫方向設置，板邊第一道墊塊設置在板邊第二道底筋下。2)、樓板馬鐙鋼筋采用“幾”字型馬鐙筋?！皫住弊中婉R鐙筋上部水平段長度為200mm。底部兩個水平段長度均為200mm，且不小于板底筋的鋼筋間距。高度為板厚減去上下保護層的厚度。板厚小于150mm時，馬鐙鋼筋采用Φ12（且不小于板水平筋直徑）的三級鋼筋制作，間距按1000mm×1000mm設置，板邊第一排馬鐙筋距離板邊300mm設置，且扣筋下保證不少于兩排馬鐙。

在澆筑過程中要有專職鋼筋工值班，及時修復變形移位的鋼筋。

3)、模板構造要合理，防止在施工荷載作用下模板變形，改變砼構件截面尺寸，甚至裂縫，拆摸時間不能過早。

4)、在澆筑提前標出樓板厚度的標志線，在混凝土澆筑過程中拉線控制樓板混凝土標高，以確保樓板厚度。

5)、混凝土下料不宜過高，振搗要均勻，恰到好處，在初凝后終凝前再進行二次收面，并邊收面邊用麻袋進行覆蓋，這樣可以最大限度地減少混凝土初期的收縮裂縫。

6)、加強混凝土的養(yǎng)護，控制結構與外界溫度在25℃范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。樓面養(yǎng)護采用草包或其他保濕材料覆蓋,在混凝土初凝后定期澆水。一般混凝土養(yǎng)護天數(shù)不宜少于7天。

7)、樓層混凝土澆筑完成后，在混凝土強度達到1.2兆帕前不得上人和堆積材料。材料在樓板上堆放時，應分散放置，鋼筋、鋼管、模板等材料臨時堆放時，必須在材料下墊不少于兩根方木，且不能堆放過多。避免集中荷載過大，引起樓板裂縫。

4、砼澆筑完成后應注意的事項

第二篇：樓板裂縫處理方案

樓板裂縫處理方案

一、工程概括：

XX建設（集團）有限公司承建的XXA座項目，個別現(xiàn)澆板出現(xiàn)開裂滲水現(xiàn)象，擬對樓板裂縫進行修復處理，提高結構承載能力和抗震能力，保證建筑的安全使用。

二、施工方案

1、樓板裂縫修補、防水處理（開槽填補改性環(huán)氧樹脂）

混凝土裂縫是最常見的工程病害，但大多數(shù)裂縫都可以通過修補使混凝土結構物恢復原有功能。通?？捎脡毫ψ{法、開槽填補法和涂膜封閉法進行處理。本案例裂縫數(shù)量不多，裂縫寬度0.5~3mm，可用開槽填補改性環(huán)氧樹脂（包括配套的打底膠和修補膠）進行修補。防水、結構修復一次完成。

1.1?適用范圍

在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15?mm的U形溝槽，然后用改性環(huán)氧樹脂材料充填，并粘貼碳纖維復合材以封閉其表面；此法適用于處理w>0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫。填充完畢后，其表面應做防護層。該方法具有粘結力高、耐久性好、抗?jié)B性、耐候性好，可防水等特點，而且無毒、無害、無污染、易施工。

活動裂縫，槽寬應按不小于15mm+5t確定（t為最大裂縫寬度）。

1.2?材料和機具

可用中國建科院生產(chǎn)的改性環(huán)氧樹脂填縫膠，包括配套的打底膠和修補膠。

1.2.1碳纖維復合材料：日本進口東麗原絲編制而成的一級布。

1.2.2水泥：可用硅鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可采用具有快硬和微膨脹特點的修補粉料。

1.2.3砂子：應選用潔凈的中砂，含泥量小于２%。

1.2.4機具：一般的手工工具，包括鋼鑿子、鐵錘、扁鏟、拌和鏟、油漆刷、抹刀及盛器。

1.3?水泥砂漿性能

齡期（天）

抗壓強度（MPa）

抗折強度（MPa）

粘結強度（MPa）

抗?jié)B性

彈性模量（MPa）

硅酸鹽水泥

27.5

7.9

2.8

＞S10

8.9×10(立方)

修補粉料

26.1

8.8

3.1

＞S10

9.3×10(立方)

上表試驗采用425號水泥，砂漿配比為水泥:中砂:ZV型混凝土修補膠:水=1:2.5:0.4:0.2，如果提高水泥標號，增加水泥用量，摻加減水劑及降低水灰比，聚合物砂漿各項性能還可提高。

1.4?操作方法

開槽填補法修補裂縫的具體作法如下：開槽→涂刷界面處理漿→壓抹改性環(huán)氧樹脂填縫膠→碳纖維布封閉→聚合物水泥砂漿層保護。

1.4.1?開槽：用鋼鑿子和扁鏟沿裂縫開槽，槽寬和深約2~3cm，呈U型，槽內(nèi)的碎屑和粉塵要清除干凈。

1.4.2?涂刷界面處理：用刷子在槽的底部和兩壁均勻涂刷一層改性環(huán)氧樹脂打底膠，或界面處理劑

水泥（修補粉料）:ZV型混凝土修補膠=１:１

1.4.3?壓抹改性環(huán)氧樹脂填縫膠：在界面處理漿尚未硬化前，將拌制好的改性環(huán)氧樹脂膠用抹刀壓入槽中，壓實抹平。

1.4.4表面封閉：粘貼碳纖維布封閉表面。

1.4.5?保護：聚合物水泥砂漿做保護層，防滲、防水，不需澆水養(yǎng)護，在空氣中養(yǎng)護即可。

2、板底粘貼碳纖維加固

樓板裂縫處理完畢后，在板底粘貼2層碳纖維布、2層碳纖維壓條加固。碳纖維布的纖維方向與板的受力方向一致，碳纖維布延伸至梁邊，采用多條密布的方案，幅寬200mm，間距200mm，單位質(zhì)量300g/m2；在碳纖維布延伸范圍內(nèi)通長布置垂直于碳纖維布粘貼方向的碳纖維壓條，幅寬200mm，間距200mm，單位質(zhì)量300g/m2。

碳纖維布采用進口日本東麗原絲精制而成的一級布，單位面積質(zhì)量300g/m2，抗拉強度3400MPa。

2.1工藝流程為:卸荷→基底處理→涂底膠→找平→粘貼→檢驗→保護。

2.2操作要求

2.2.1　卸荷

加固前應對所加固的構件盡可能卸荷（條件允許）。

2.2.2　基底處理

A、首先鑿掉混凝土結構表面的批蕩裝飾層，露出混凝土基免。

B、混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應用環(huán)氧砂漿進行修復。

C、裂縫部位應首先進行封閉修復處理。

D、用混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。

E、用吹風機或干凈抹布將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。

2.2.3　涂底膠(FP膠)

A、按主劑∶固化劑=2∶1的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計量，電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間。一般情況下1h內(nèi)用完。

B、用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準)再進行下一工序施工。一般固化時間為2～3d。

2.2.4　找平

A、混凝土表面凹陷部位應用FE膠填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用FE膠填補，盡量減小高度差。

B、轉角處也應用FE膠修補成光滑的圓弧，半徑不小于10mm。

2.2.5　粘貼

A、按設計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應在3m之內(nèi)。

B、調(diào)配、攪拌粘貼材料FR膠(使用方法與底膠FP相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。

C、粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使FR膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼應重復上述步驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。

D、在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹FR膠。

E、碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維固定。

2.2.6　保護

加固后的碳纖維布表面應采取抹聚合物水泥砂漿進行保護。

3、板底鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿層加固

板底鋪設鋼絲網(wǎng)，施工環(huán)氧砂漿加固，環(huán)氧砂漿層厚度30mm。

3.1適用范圍

A、耐火、耐高溫，適用于混凝土構筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。

B、混凝土構筑物、樓梯、樓板、梁柱等結構補強。

C、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平、表面封閉保護。

3.2施工方法

A、在樓板底碳纖維加固的表面平行樓板鋪設10mm×10mm鋼絲網(wǎng)。

B、檢查環(huán)氧砂漿成品是否包裝完好，標簽核對無誤。

C、打開桶蓋，將桶中3袋標有A、B、C的預配料取出。

D、將A料、B料搖勻后，分別倒入桶中，并充分攪拌均勻后，再將標有“C“的粉料邊攪拌邊慢慢地倒入桶內(nèi)，攪拌成均勻的砂漿狀即可。

E、將拌制好的環(huán)氧砂漿分兩層施工，一層施工厚度15mm。施工完后自然養(yǎng)護。

F、如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，本包裝可加入1-2kg的潔凈水攪拌，不影響本品的最終性能。

3.3注意事項

A、本品為水泥基材料，其完全硬化時間需要28天。使用本品24小時可以進行下一道工序。

B、拌好的環(huán)氧砂漿宜在2小時內(nèi)用完，在此時間內(nèi)如出現(xiàn)變干變稠的狀況可以加適當?shù)乃當嚢杈鶆蚝笤儆谩?/p>

3.4環(huán)氧砂漿加固特點

A、具有抗?jié)B、抗裂、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，強度高，與多種材料及混凝土結構粘結性能優(yōu)良。

B、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結的基材上脫開，耐久性好。

C、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。

D、不燃、不爆、不污染環(huán)境，對人體健康無害。

E、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿。

4、梁側粘貼1層U型碳纖維布抗剪加固、梁底粘貼2層碳纖維布抗彎加固

對梁進行碳纖維加固，在梁側粘貼1層U形碳纖維箍進行抗剪加固，梁底粘貼2層碳纖維布進行抗彎加固。碳纖維布采用進口日本東麗絲精制而成的一級布，單位質(zhì)量300g/m2，抗拉強度3400Mpa。

4.1、梁側粘貼1層U形碳纖維布抗剪加固。

A、梁側粘貼U形碳纖維布進行抗剪加固，碳纖維布的纖維方向應與梁的軸向垂直。

B、U形碳纖維布寬度200mm，凈間距200mm（不宜大于梁的箍筋間距的0.7倍），梁端必須設置一道。

C、U形箍碳纖維布應貼至板底，U形箍的上端應粘貼一道縱向（順梁的軸向）碳纖維布壓條。

D、U形箍和壓條順梁的軸向通長粘貼。

粘貼工藝與板底粘貼碳纖維布一樣，另外，混凝土梁的轉角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧曲率半徑不應小于15mm。

4.2、梁底粘貼2層碳纖維布抗彎加固

梁底粘貼2層碳纖維布加固，碳纖維布寬度對應梁底寬度（主梁300mm，次梁200mm），沿梁的軸向連續(xù)粘貼至柱邊，碳纖維布順梁方向可以接長，搭接長度不小于100mm。

4.3、施工順序

結構表面裝飾層鑿除→基底打磨→梁底粘貼2層碳纖維布→梁側粘貼1層U形碳纖維箍→粘貼U形箍壓條→環(huán)氧砂漿保護層

4.4、注意事項

梁底、梁側粘貼碳纖維加固施工工藝和操作方法與板底一樣。

施工前必須鑿掉混凝土結構表面的裝飾層，將混凝土結構層打磨修補平整。

鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護層20mm，施工方法同板底環(huán)氧砂漿施工。

5、柱粘貼碳纖維布加固

5.1、碳纖維加固柱的應用

碳纖維布加固柱已經(jīng)得到了很好的應用，柱的抗震加固、抗彎加固，尤其是在改造加固后柱的節(jié)點位置，也可以加固整條柱（柱角到柱頂）。

5.2、加固原理

鋼筋混凝土柱在承受軸向壓力時，構件是由于受到極限值非常小的橫向擴張引起的，如能在構件四周創(chuàng)造橫向約束，以阻止受壓構件的這種橫向擴張，從而提高構件抗壓承載力和變形能力。

碳纖維加固鋼筋混凝土柱是利用碳纖維布對柱約束作用，使柱（塑性區(qū)的核心混凝土）處于三向應力狀態(tài)，與單向受力狀態(tài)相比，混凝土的極限壓應變和承載力會提高，在柱彎曲承載力沒有明顯下降的情況下，并不考慮失穩(wěn)的影響，加固后鋼筋混凝土柱具有較大的延性變形與耗能能力。

5.3、粘貼工藝

此加固與梁板加固粘貼碳纖維布的工藝是一樣的。

柱表面裝飾層鑿除→混凝土基底打磨修整→柱身粘貼1層碳纖維布→掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護層

4.4、注意事項

柱粘貼碳纖維加固施工工藝和操作方法基本與梁、板加固一樣。

施工前必須鑿掉混凝土結構表面的裝飾層，將混凝土結構層打磨修補平整。

碳布橫向圍束，粘貼的方向垂直于柱的軸向。碳布粘貼方向搭接不少于100mm，幅于幅之間搭接不少于20mm。

柱角打磨成不小于15mm的圓角。

鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護層20mm，施工方法與梁、板環(huán)氧砂漿施工相同。

柱的下部位于潔凈生產(chǎn)車間之內(nèi)，不能進行碳纖維加固，擬對柱頂2m范圍內(nèi)進行加固。

四、安全、質(zhì)量、文明施工措施

1、安全施工措施

1.1制定安全作業(yè)計劃

認真編制施工作業(yè)計劃；

做好總平面管理工作，經(jīng)常檢查執(zhí)行情況；

認真填寫施工日志；

合理安排施工程序，做好安全生產(chǎn)；

加強成品、半成品保護，制定保護措施。

1.2質(zhì)量安全管理制度

嚴格執(zhí)行崗位責任制度，建立完善的質(zhì)量安全管理制度；

嚴格執(zhí)行“三檢”(自檢、互檢、交接檢)；

進場必須戴好安全帽，登空作業(yè)要配帶安全帶，必要時設置防護網(wǎng)；

注意“四口”(通道口、孔洞口、樓梯口、電梯口)的防護；

各種機電設備、電線電纜按規(guī)定安裝，嚴禁亂拉亂接電源；

施工操作架褡設完畢后經(jīng)檢查后方可使用；

加強現(xiàn)場消防工作，嚴禁在現(xiàn)場動火、吸煙；

施工現(xiàn)場應注意通風，防止粉塵。

2、質(zhì)量保證措施

2.1技術管理制度

施工必須按照設計圖紙、施工組織設計和方案進行施工；

施工前必須進行技術交底工作。項目負責人對工長交底，工長對作業(yè)班組的交底都必須得到認真執(zhí)行；

分項工程嚴格按照國家相關規(guī)范和行業(yè)標準施工；

嚴格按工序施工，每道工序要認真做好過程控制工作。

2.2材料管理制度

因為現(xiàn)場吊頂不能承重，堆放原材料、半成品、成品及料具應置于二層樓面或天臺。

原材料、成品及半成品必須分類按規(guī)格堆放，做到妥善保管，使用方便。

怕潮、怕灑、怕淋及易失火物品應放入庫房保管。

及時回收落地灰、碎渣等余料。做到工完場清，余料要堆放整齊。

3文明施工措施及環(huán)境保護

3.1文明施工

進入施工現(xiàn)場的人員，必須配戴安全帽；

凡在2m及以上高處作業(yè)無可靠防護設施時，必須使用安全帶；

施工現(xiàn)場處于吊頂層以上，必須進行照明，并對各類管線注意防護；

施工現(xiàn)場有很多可燃物，應制定相應的消防安全措施；并配備足夠的滅火器材；

施工現(xiàn)場應建立健全用火管理制度，作業(yè)時應配備專人監(jiān)護，作業(yè)后必須確認無火源危險后方可離開作業(yè)地點。

3.2環(huán)境保護措施

本工程施工作業(yè)現(xiàn)場位于首層生產(chǎn)車間之上，必須加強環(huán)境保護措施，盡最大可能降低噪音，防止粉塵污染，防止震動。

3.2.1、噪音控制措施

（1）選擇低噪音機具進行施工；

（2）合理安排施工時間；

（3）教育工人不得敲打鋼管和其它金屬材料，盡量減少噪音；

（4）加強對操作人員的教育，施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔東西。

3.2.2、施工用水

施工用水盡量在二層樓地面上進行，嚴禁滲流進吊頂層。

五、降低揚塵措施

因為施工現(xiàn)場在首層吊頂層以上，環(huán)境相對比較封閉，而施工過程又會產(chǎn)生很大的灰塵，施工作業(yè)必須注意通風防塵；另外，下面又是生產(chǎn)車間，對清潔度的要求很高，應在吊頂往上施工區(qū)域采取圍閉措施，防止粉塵進入下層空間。

擬采用塑料布進行圍蔽。吊頂上部空間用塑料布圍蔽，遇到空調(diào)管等障礙物時裁剪綁扎，盡可能防止灰塵散入施工區(qū)域外，吊頂層之間的縫隙用布條塞緊，地面上再鋪設一層塑料布，防止粉塵下滲。

文檔內(nèi)容僅供參考

第三篇：樓板裂縫處理方案

??????項目 樓板裂縫處理施工方案

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年 月 日

中鐵城建集團第一工程有限公司樓板裂縫處理方案

一、工程概況

?????項目 #樓為剪力墻結構的住宅建筑，地上33層、地下1層，本工程結構加強層梁板均采用C35砼，板厚為100mm、110mm、120mm或140mm，板筋為Ⅲ級鋼筋8間距為@200。在施工過程中在三層梁板的板面出現(xiàn)不規(guī)則的小于0.2mm的細微裂縫及少量的貫穿裂縫。

二、裂縫產(chǎn)生原因

裂縫產(chǎn)生的原因很多，往往是由于多方面的綜合因素所致；但是經(jīng)過施工單位技術人員會同監(jiān)理工程師與設計人員研究分析，板砼的裂縫主要為干縮裂縫和溫度裂縫。（1）由于澆筑砼時正值西安冬季，混凝土澆筑后，表面未及時覆蓋，施工班組未能及時二次收面，導致混凝土收縮速度加快，其中板的收縮值又遠大于梁的收縮值，附加了熱收縮差，從而加大了板面的拉應力，而此時的混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而開裂。（2）砼養(yǎng)護不到位，并且未能保證一定的養(yǎng)護期。由于本工程工期緊迫，時常出現(xiàn)混凝土強度未達到一定值（1.2Mpa），即進行下道工序的施工，過早拆除模板，也容易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。養(yǎng)護不當會影響混凝土的膠結能力，養(yǎng)護不當最容易產(chǎn)生溫差裂縫。（3）由于施工過程中工人不文明施工踩踏鋼筋導致局部板鋼筋保護層過大板的實際受力面積減小而產(chǎn)生裂縫（4）在施工組織安排上商品砼到料不及時常造成施工冷縫。

三、板縫的處理意見

由于收縮裂縫屬早期發(fā)展型，受環(huán)境影響繼續(xù)發(fā)展的可能性不大。對裂縫觀察2個多月后，板面裂縫不再發(fā)展，裂縫趨于穩(wěn)定。并且不影響結構設計要求。我項目部采用有經(jīng)驗防水公司的施工方法并讓其對樓板進行裂縫處理，具體施工工藝如下

1、施工工藝

（1）基面處理：沿裂縫處鑿出寬度為10～15mm，深度為10㎜Ⅴ型槽，對混凝土表面出現(xiàn)的剝落、蜂窩等劣化現(xiàn)象的部位應予剔除，經(jīng)檢查無油脂、污跡后用空壓機或吸塵器清理干凈，基面必須要牢固、干凈、平整充分潤濕至飽和（但無積水，不平處先用水泥砂漿或水不漏找平），滲水嚴重的可在底部打引水孔。

（2）配料：施工時嚴格控制比例，將料按“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35攪拌成膩子。

（3）上料：按“刮抹工法”的規(guī)定上料，若基面滲水嚴重，先在底部打引水孔降壓，然后自上而下施工。上料時要稍用勁并來回多次使其密實，同時注意搭接。

（4）可用時間：在“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35，環(huán)境溫度20℃的條件下，速凝型“堵漏靈”的可用時間約3分鐘。（5）硬化時間：在“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35，環(huán)境溫度20℃的條件下，速凝型“堵漏靈”的硬化時間約5分鐘（用50℃溫水調(diào)料，可使硬化時間縮短至1～2分鐘）。

2、漏水口施工工藝

（1）堵漏工法施工次序：堵漏→封口

（2）配料比例：“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35。

（3）上料：根據(jù)口子形狀將堵漏料捏成略小于口子尺寸的料團，放置一會兒（以手捏有硬感為宜）后塞進漏水口，并用木棒擠壓，輕砸使其向四周擠實，即可瞬間止漏；然后在口子外面周圍約10㎝處用抹子上一層刮抹料，堵漏前，口子周圍可能要漏水的部位最好做防水處理，等涂層具有一定硬度后再堵漏，否則水可能從周圍滲出。

四、質(zhì)量保證措施

1、嚴格執(zhí)行施工、技術交底，以及國家有關質(zhì)量標準、施工及驗收規(guī)范，保證不漏水、不滲水。

2、會同監(jiān)理對作業(yè)隊加強工序控制，加強施工管理，確保工程的施工質(zhì)量。

3、不合格的施工，必須返工。

五、保濕養(yǎng)護

1、待涂層硬化后，馬上進行保濕養(yǎng)護以防粉化，養(yǎng)護2～3天，第一次養(yǎng)護應小心以免破壞涂層。

2、養(yǎng)護方式可分為噴水、蓋濕物、涂養(yǎng)護液等。

六、注意事項

1、夏季烈日下施工，需加強養(yǎng)護。

2、雨中施工，需防止雨水沖壞防水層。

七、安全措施

1．施工人員戴好安全帽，高空作業(yè)戴好安全帶。2．每一個作業(yè)小組由組長負責全面工作并兼管安全工作。3．一切電氣設備由專人管理及維修并安裝保護器。4．施工材料要放在安全地方，并不得有明火。5．在高空作業(yè)時一切工具要穩(wěn)當，以防墜物傷人。6．遵守現(xiàn)場的安全文明施工管理制度。7．用水用電符合甲方臨水臨電規(guī)范要求。8．聽從甲方有關各方面的指導和規(guī)定。

八、現(xiàn)場文明

1．工完場清，不得隨意拆除安全防護設施。

2．盡量在白天施工，確需夜間作業(yè)時，應征求業(yè)主同意，做到不擾民。

3．抓好環(huán)保局工作，自覺控制噪聲、粉塵。

第四篇：樓板裂縫處理方案

樓板裂縫處理方案

華邦蜀山里工程在混凝土結構自檢驗收過程中，發(fā)現(xiàn)少數(shù)樓層局部樓板在板頂和板底有裂紋?，F(xiàn)根據(jù)裂紋具體出現(xiàn)原因，提出相應的處理方案。

一、裂縫產(chǎn)生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度過大

混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。

2、混凝土施工中過分振搗，模板過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

3、養(yǎng)護不當

養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護不當最易產(chǎn)生溫差裂縫。

4、樓板的彈性變形及支座處的負彎矩

施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現(xiàn)裂縫。

5、樓板內(nèi)埋設電線套管

近些年來普遍推廣使用的PVC管代替金屬管以后，使板內(nèi)有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線脹系數(shù)不一致，粘結效果差，這時沿電線套管埋設方向就有可能因為應力集中而出現(xiàn)裂縫。

6、設計方面

6.1 設計結構時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

6.2 房屋較長時未設置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫。6.3基礎設計處理不當，引起不均勻沉降，使上部結構產(chǎn)生附加應力，導致樓板裂縫。

7、砼欠振或振搗不密實

模板及支撐體系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產(chǎn)生水平拉力，因欠振或振搗不密實砼內(nèi)部壓應力小于拉力而產(chǎn)生裂縫。

二、裂縫的處理方法

混凝土結構裂縫修復是在可能情況下對結構構件裂縫進行相應處理,這是對結構構件的耐久性和承載力滿足設計要求的一種裂縫處理方法。一般情況下,可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。

1、表面處理法

這種方法主要適用于裂縫寬度<0.2mm,且深度較淺的細微裂縫,主要用來提高結構的防水性和耐久性。這種方法的特點是填充材料無法深入到裂縫內(nèi)部,僅僅是對裂縫表面進行閉合處理，其修復要點為:

1)在結構面,用鋼絲刷清潔表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用彈性涂膜防水材料或聚合物灰漿等填充裂縫表面,注意涂抹均勻;

4)待第一遍涂抹層半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。

2、壓力灌漿法

壓力灌漿是將環(huán)氧樹脂或其它低粘結度粘結材料在一定的壓力下注入裂縫內(nèi)部的修復方法,這種方法適用于裂縫寬度在0.2~0.5mm之間的情況,其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→確定注入口,埋設灌漿管→封閉裂縫→試漏→壓力灌漿→封口。做法如下： 1）埋設灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設灌漿嘴，用膠固定住。

2）封閉裂縫：用結構膠騎縫反復刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。

3）吹氣試壓：補封漏氣部位。

4）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進行下次灌漿。

（5）拆嘴，封閉灌漿嘴。

3、填充法

填充法是沿裂縫處鑿開混凝土,在該處填充修補材料的裂縫修復方法。其適用于裂縫寬度>0.5mm的情況。這種方法在施工時,如鑿開后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕,應先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當裂縫貫穿板厚時,其修復方法可采取鑿槽嵌補法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深不小于20mm,上口寬20mm的V形槽, 將槽內(nèi)的碎屑和粉塵清除干凈。槽內(nèi)先用素水泥漿打底,再采用環(huán)氧樹脂漿液灌縫,剩余部分用環(huán)氧膠泥填充壓實,表面用1:1微膨脹水泥砂漿(摻5﹪防水粉)抹平壓實。

三、板底的處理方法

對因板面裂縫造成滲漏而在板底裂縫處形成的水漬應進行處理，否則難以交工并有可能誘發(fā)小業(yè)主的索賠事件。具體處理辦法：

1、用鋼絲刷順裂縫方向來回搓刷直至看不見水漬。

2、對板底其它缺陷進行修補。

3、對有裂縫的整塊板底先灑水濕潤后，再刷一道水泥素漿（摻適量建筑膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥。

第五篇：樓板裂縫處理方案

潤天?檀香山項目工程

【樓板裂縫處理施工方案】

潤天?檀香山洋房部分主體現(xiàn)澆結構施工完成后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆板存在裂縫。為保證建筑物的耐久性和安全性特編制此方案。

一、工程概況：

工程名稱：潤天?檀香山一期工程 混凝土強度等級：C30 樓板裂縫寬度小于等于1mm，經(jīng)觀察裂縫的形態(tài)、數(shù)量和尺寸已穩(wěn)定不再發(fā)展應 屬靜止裂縫。

二、編制依據(jù)：

《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2013

三、鋼筋砼樓板裂縫的主要特征：

在檢查主體施工中，發(fā)現(xiàn)部分樓板底部和表面出現(xiàn)了不規(guī)則、不連貫的表面微裂縫；表面龜裂、縱向和橫向裂縫以及斜向裂縫（但不影響結構的安全）：

(1)裂縫一般較短不超過1米長，大多數(shù)在300—600mm間，個別的裂縫較長長度超過1m；

(2)裂縫數(shù)量較少，寬度大約在0.1-2mm左右；

四、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的原因： 經(jīng)分析裂縫產(chǎn)生原因有以下幾方面：

（1）砼的收縮易產(chǎn)生裂縫：由于現(xiàn)澆砼為商品砼，商品砼坍落度較大，在澆筑完成后在初凝和終凝之間如果水分散失太快，將會出現(xiàn)表面龜裂縫。無論在施工中如何壓實、搓平、壓光等工序最后還會出現(xiàn)龜裂。

（2）由于過早對砼擾動產(chǎn)生的裂縫：現(xiàn)場由于過早上荷載，現(xiàn)澆樓板剛過終凝未達