第一篇：數(shù)控加工工藝教學(xué)大綱

數(shù)控技術(shù)專業(yè)（專科）

《數(shù)控加工工藝》教學(xué)大綱

（審定稿）2007年08月24日

第一部分 大 綱 說 明

一、課程性質(zhì)、目的和任務(wù)

數(shù)控加工工藝是中央廣播電視大學(xué)數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門理論與實(shí)踐緊密結(jié)合的專業(yè)必修課，其基礎(chǔ)性內(nèi)容以傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝為基礎(chǔ)，密切結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，是連接設(shè)計(jì)與制造的橋梁。其主要目的和任務(wù)是培養(yǎng)學(xué)生三種基本能力，即合理選擇刀具、夾具和量具的基本能力；合理選擇切削參數(shù)的基本能力；合理制定數(shù)控加工工藝規(guī)程的基本能力。

通過本課程的學(xué)習(xí)使學(xué)生達(dá)到既具有工程基礎(chǔ)又有較高的工程文化素質(zhì)，既有豐富的工藝基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論，又有較強(qiáng)的分析思維能力，能夠合理地制定中等復(fù)雜機(jī)械零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程。

二、與相關(guān)課程的銜接、配合、分工

本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的專業(yè)必修課。本課程的先修課為機(jī)械制圖、機(jī)械制造基礎(chǔ)、金工實(shí)習(xí)等。

三、課程基本要求

l、理論知識(shí)要求

（1）掌握金屬切削加工的基本理論、方法和應(yīng)用；了解數(shù)控加工原理方面的基本知識(shí)，掌握選擇切削參數(shù)、安排加工順序和刀具選擇的基本原則和方法。

（2）掌握六點(diǎn)定位的原理和定位誤差的分析計(jì)算方法，會(huì)查閱切削用量手冊(cè)和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定的良好習(xí)慣。

（3）掌握粗、精加工定位基準(zhǔn)的選擇原則和切削加工順序安排的基本原則。

2、技能要求

（1）能夠較正確地根據(jù)零件圖選擇刀具、夾具和量具。

（2）能夠根據(jù)零件加工精度要求選擇切削參數(shù)。

(3）能夠制定不太復(fù)雜零件的數(shù)控加工刀具卡片和工序卡片。

四、課程教學(xué)要求的層次

本課程教學(xué)按以下3個(gè)層次進(jìn)行要求：

1.了解：要求對(duì)有關(guān)教學(xué)內(nèi)容有一般的認(rèn)知。

2.理解：要求領(lǐng)會(huì)有關(guān)教學(xué)內(nèi)容的基本概念、基本理論、基本原則。

3.掌握：要求能夠應(yīng)用所學(xué)知識(shí)和方法解決工程中的實(shí)際問題。

第二部分 媒體使用與教學(xué)過程建議

一、課程教學(xué)總時(shí)數(shù)、學(xué)分?jǐn)?shù)

本課程為4學(xué)分，課內(nèi)學(xué)時(shí)為72學(xué)時(shí)。開設(shè)一學(xué)期。

二、教學(xué)媒體及其相互關(guān)系

本課程的教學(xué)媒體由文字教材、錄像課（IP課）和CAI課件組成。

1、文字教材

文字教材是主要的教學(xué)媒體，在全方位的體現(xiàn)基本教學(xué)內(nèi)容的同時(shí)，要便于學(xué)習(xí)開展自學(xué)。為此，文字教材各章增加“學(xué)習(xí)目標(biāo)”、“內(nèi)容提要”、“小結(jié)”等導(dǎo)學(xué)內(nèi)容。

2、錄像課（IP課）

根據(jù)教學(xué)的總體要求以及各章節(jié)的學(xué)習(xí)目標(biāo)，講授重點(diǎn)、難點(diǎn)。對(duì)于綜合性的典型習(xí)題給予詳細(xì)的解析。講解過程中要注意知識(shí)的銜接并突出技能訓(xùn)練的重要地位。

3、結(jié)合本課程的特點(diǎn)，利用計(jì)算機(jī)輔助教學(xué)手段形象、直觀、生動(dòng)地表述教學(xué)內(nèi)容，包括重點(diǎn)知識(shí)內(nèi)容多角度分析與細(xì)化的講解、實(shí)驗(yàn)與操作的模擬演示以及自我檢測(cè)等。其目的是配合文字教材的閱讀，為學(xué)生開展個(gè)體化，交互式學(xué)習(xí)提供幫助。

三、考核說明

考試是對(duì)教與學(xué)的重要驗(yàn)收方式之一。學(xué)生必須完成必做作用和實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)后，才能參加考試?？荚嚪辖虒W(xué)大綱要求、形式多樣、突出重點(diǎn)、難易適中。期末考試由中央電大統(tǒng)一命題，并執(zhí)行統(tǒng)一的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)考核由各省級(jí)電大根據(jù)中央電大制定的考核要求安排。具體考核要求見網(wǎng)上公布的考核說明。

四、學(xué)時(shí)分配 序號(hào)

理論教學(xué)

課程內(nèi)容

課內(nèi)實(shí)踐教學(xué)

課時(shí)教學(xué)方式

教學(xué)方式手段 課時(shí)數(shù) 數(shù) 手段 8 6 6 10 8 8 6 6 2

多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 2 2 2 2 2

習(xí)題課

習(xí)題課習(xí)題課 實(shí)例分析 實(shí)例分析 實(shí)例分析 實(shí)例分析

課時(shí)

小計(jì) 10 6 8 12 10 10 8 6 2 72

備注 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 2 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇 3 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾

數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 5 數(shù)控車削加工工藝 6 數(shù)控銑削加工工藝 7 加工中心的加工工藝 8 數(shù)控線切割加工工藝 9 機(jī)動(dòng) 總計(jì)

第三部分 教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)要求

一、數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)（10學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

通過學(xué)習(xí)金屬切削過程的基本理論與規(guī)律，使學(xué)生能夠正確標(biāo)注刀具幾何角度及選擇刀具幾何參數(shù)。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是金屬切削過程的基本理論、規(guī)律及應(yīng)用；難點(diǎn)是刀具幾何角度的定義及標(biāo)注方法，要求學(xué)生具有較強(qiáng)的空間想象能力。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．?dāng)?shù)控加工工藝系統(tǒng)概述

2．刀具幾何角度及切削要素

3．金屬切削過程的基本理論及規(guī)律

4．金屬切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用

切屑的種類及其控制、金屬材料的切削加工性、切削用量與切削液的合理選擇。

5．刀具幾何參數(shù)的合理選擇

（四）教學(xué)要求

1．了解數(shù)控加工過程及數(shù)控加工工藝系統(tǒng)主要內(nèi)容

2．了解切削運(yùn)動(dòng)的種類及其特點(diǎn)

3．掌握切削用量三要素的內(nèi)容及其計(jì)算方法

4．掌握正交平面參考系中刀具角度的標(biāo)注方法

5．理解刀具工作角度的影響因素及變化規(guī)律

6．了解切削層參數(shù)的度量方法

7．了解切削過程三個(gè)變形區(qū)的變形特點(diǎn)

8．理解積屑瘤的形成條件及其抑制措施

9．理解影響切削變形的因素及變化規(guī)律

10．了解切削力的來源與計(jì)算方法，理解影響切削力的因素及影響規(guī)律

11．了解切削熱的來源，理解影響切削溫度的因素及影響規(guī)律

12．了解刀具磨損的形式，理解影響刀具耐用度的因素及影響規(guī)律

13．理解切屑的種類、特點(diǎn)及產(chǎn)生條件

14．理解影響斷屑的因素及規(guī)律

15．掌握粗、精加工時(shí)切削用量的選擇原則和方法

16．了解切削液的種類及適用場(chǎng)合

二、數(shù)控機(jī)床刀具的選擇（6學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

通過學(xué)習(xí)刀具材料的種類、基本性能、可轉(zhuǎn)位刀片、代碼標(biāo)記方法，能夠合理選擇數(shù)控刀具。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是刀具材料的種類及其選用，難點(diǎn)是數(shù)控工具系統(tǒng)。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．刀具材料及其選用

2．?dāng)?shù)控機(jī)床刀具的種類及其特點(diǎn)

3．可轉(zhuǎn)位刀片及其代碼

4．?dāng)?shù)控刀具的選擇

（四）教學(xué)要求

1．掌握常用刀具材料的種類、特點(diǎn)及適用場(chǎng)合 2．了解可轉(zhuǎn)位刀片的代碼標(biāo)記方法

3．了解鏜、銑類數(shù)控工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類型與特點(diǎn)

4．掌握數(shù)控刀具選擇的方法

三、數(shù)控加工中工件的定位與裝夾（8學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

使學(xué)生能夠運(yùn)用六點(diǎn)定位原理和定位基準(zhǔn)選擇原則，為零件加工時(shí)裝夾方案選擇奠定基礎(chǔ)；通過學(xué)習(xí)定位誤差的種類、計(jì)算方法，學(xué)會(huì)計(jì)算典型定位方式定位誤差的方法。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是六點(diǎn)定位原理及應(yīng)用、定位基準(zhǔn)的選擇原則；難點(diǎn)是定位誤差的計(jì)算，特別是工序基準(zhǔn)在定位面上時(shí)的誤差計(jì)算。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．機(jī)床夾具概述

2．工件的定位

3．定位基準(zhǔn)的選擇原則

4．常見定位方式與定位元件

5．定位誤差

6．工件的夾緊

7．?dāng)?shù)控機(jī)床典型夾具介紹

（四）教學(xué)要求

1．了解機(jī)床夾具的功能、種類及特點(diǎn)

2．掌握六點(diǎn)定位的基本原理，會(huì)使用六點(diǎn)定位原理分析零件加工應(yīng)限制的自由度數(shù)

3．掌握粗、精基準(zhǔn)的選擇原則

4．掌握常見定位方式、定位元件及所限制的自由度數(shù)

5．了解定位誤差的計(jì)算方法

6．理解夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求和夾緊力方向、作用點(diǎn)的選擇原則

四、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)（12學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

使學(xué)生能夠運(yùn)用數(shù)控加工工藝分析、工藝路線設(shè)計(jì)和工序設(shè)計(jì)的基本原則與方法，為后續(xù)各章內(nèi)容的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是定位與夾緊方案的確定、加工方法選擇、刀具與切削參數(shù)選擇、工序劃分；難點(diǎn)是加工余量、工序尺寸及其偏差的確定。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．基本概念

2．?dāng)?shù)控加工工藝分析

3．?dāng)?shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)

4．?dāng)?shù)控加工工序設(shè)計(jì)

5．對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇

6．機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量

（四）教學(xué)要求

1．理解工序劃分的原則及其特點(diǎn)

2．掌握數(shù)控加工工序劃分的一般方法

3．了解常用加工方法的種類及其所能達(dá)到的加工精度、表面粗糙度

4．掌握典型工序設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及方法

五、數(shù)控車削加工工藝（10學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

使學(xué)生能夠運(yùn)用數(shù)控車削加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)方法，制訂數(shù)控車削加工工序卡片。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是數(shù)控車削加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)；難點(diǎn)是車削加工中的裝刀與對(duì)刀技術(shù)。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．?dāng)?shù)控車削加工的主要對(duì)象、工藝特點(diǎn)

2．?dāng)?shù)控車削加工零件的工藝性分析

3．?dāng)?shù)控車削加工工藝路線擬定

4．?dāng)?shù)控車削加工工序設(shè)計(jì)

5．?dāng)?shù)控車削加工中的裝刀與對(duì)刀技術(shù)

6．典型零件的車削加工工藝分析

（四）教學(xué)要求

1．了解數(shù)控車削加工的主要對(duì)象、數(shù)控車削加工工藝的特點(diǎn)及主要內(nèi)容

2．掌握數(shù)控車削加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法

3．掌握數(shù)控車削加工工藝路線擬定的內(nèi)容及方法

4．掌握中等復(fù)雜零件的數(shù)控車削加工工序設(shè)計(jì)方法

六、數(shù)控銑削加工工藝（10學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

使學(xué)生能夠運(yùn)用數(shù)控銑削加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)方法，制訂數(shù)控銑削加工工序卡片。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是數(shù)控銑削加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)；難點(diǎn)是銑削加工中的裝刀與對(duì)刀技術(shù)。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．?dāng)?shù)控銑削加工的主要對(duì)象、工藝特點(diǎn)

2．?dāng)?shù)控銑削加工零件的工藝性分析

3．?dāng)?shù)控銑削加工工藝路線擬定

4．?dāng)?shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì)

5．?dāng)?shù)控銑削加工中的裝刀與對(duì)刀技術(shù)

6．典型零件的銑削加工工藝分析

（四）教學(xué)要求

1．了解數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象、數(shù)控銑削加工工藝的特點(diǎn)及主要內(nèi)容

2．掌握數(shù)控銑削加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法

3．掌握數(shù)控銑削加工工藝路線擬定的內(nèi)容及方法

4．掌握中等復(fù)雜零件的數(shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì)

七、加工中心加工工藝(8學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

使學(xué)生能夠運(yùn)用加工中心加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)方法，制訂加工中心加工工序卡片。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是加工中心加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)；難點(diǎn)是刀具預(yù)調(diào)與換刀點(diǎn)選擇。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．加工中心的主要加工對(duì)象、工藝特點(diǎn)

2．加工中心加工零件的工藝性分析

3．加工中心加工工藝路線擬定

4．加工中心加工工序設(shè)計(jì)

5．刀具預(yù)調(diào)與換刀點(diǎn)

6．典型零件的加工中心加工工藝分析

（四）教學(xué)要求

1．了解加工中心的主要加工對(duì)象、加工中心加工工藝的特點(diǎn)

2．掌握加工中心加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法

3．掌握加工中心加工工藝路線擬定的內(nèi)容及方法

4．掌握中等復(fù)雜零件的加工中心加工工序設(shè)計(jì)

八、數(shù)控線切割加工工藝(6學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

通過學(xué)習(xí)數(shù)控線切割加工的原理，能夠制訂數(shù)控線切割加工工藝。

（二）重點(diǎn)、難點(diǎn)

重點(diǎn)是數(shù)控線切割加工的原理、特點(diǎn)、應(yīng)用及主要工藝指標(biāo)；難點(diǎn)是數(shù)控線切割加工的工藝分析。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．?dāng)?shù)控線切割加工的原理、特點(diǎn)、應(yīng)用

2．?dāng)?shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)

3．?dāng)?shù)控線切割加工工藝分析

4．典型零件的加工工藝分析

（四）教學(xué)要求

1．理解數(shù)控線切割加工的原理、特點(diǎn)與應(yīng)用領(lǐng)域

2．掌握數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)及影響因素

3．了解數(shù)控線切割加工工藝分析的內(nèi)容及方法

第二篇：數(shù)控加工工藝教學(xué)計(jì)劃

1 §1-1 2 1 §1-3 3 1 §1-4 4 2 項(xiàng)目一 5 2 項(xiàng)目一 6 2 項(xiàng)目一 7 3 項(xiàng)目二 8 3 項(xiàng)目二

緒論、數(shù)控加工基礎(chǔ)

數(shù)控機(jī)床的主要參數(shù)指標(biāo)、刀具角度

切削用量、加工冷卻方法 典型數(shù)控車削零件一加工工藝分析

典型數(shù)控車削零件一加工工藝卡片編寫

典型數(shù)控車削零件一加工工藝卡片互評(píng)

典型數(shù)控車削零件二加工工藝分析

典型數(shù)控車削零件二加工工藝卡片編寫 2 2 2 2 2 2 2 2

預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h習(xí)題4、5 0.5 h ` 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 3 4 4 4 5 5 5 6

項(xiàng)目二 典型數(shù)控車削零件二加工工藝卡片互評(píng)

項(xiàng)目三 典型數(shù)控車削零件三加工工藝分析

項(xiàng)目三 典型數(shù)控車削零件三加工工藝卡片編寫

項(xiàng)目三 典型數(shù)控車削零件三加工工藝卡片互評(píng)

項(xiàng)目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝分析

項(xiàng)目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝卡片編寫

項(xiàng)目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝卡片互評(píng)

項(xiàng)目五 典型數(shù)控銑削零件二加工工藝分析

2 2 2 2 2 2 2 2

預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 4、5 0.5 h ` 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h

習(xí)題10 11 12 13 14 15 16 6 18 6 19 7 20 7 21 7 22 8 23 8 24 8 項(xiàng)目五

項(xiàng)目五 項(xiàng)目六 項(xiàng)目六 項(xiàng)目六 電火花加工 電火花加工 CAPP技術(shù)

典型數(shù)控銑削零件二加工工藝卡片編寫

典型數(shù)控銑削零件二加工工藝卡片互評(píng)

典型數(shù)控銑削零件三加工工藝分析

典型數(shù)控銑削零件三加工工藝卡片編寫

典型數(shù)控銑削零件三加工工藝卡片互評(píng)

電火花加工基礎(chǔ)知識(shí)

電火花加工原理

CAPP技術(shù)與先進(jìn)制造生產(chǎn)模式簡(jiǎn)介 2 2 2 2 2 2 2 2

預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 1、6共1 h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 1、6共1 h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h

習(xí)題習(xí)題9 26 9 27 9 28 10

項(xiàng)目七

項(xiàng)目七 項(xiàng)目七 復(fù)習(xí)總結(jié)

典型電火花零件一加工工藝分析

典型電火花零件一加工工藝卡片編寫

典型電火花零件一加工工藝卡片互評(píng) 復(fù)習(xí)總結(jié)

機(jī)動(dòng) 共計(jì) 2

機(jī)動(dòng)4

預(yù)習(xí)下一堂課0.5h

習(xí)題1、6共1 h

第三篇：數(shù)控加工工藝作業(yè)

演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報(bào)告 講話稿 事跡材料 心得體會(huì) 策劃方案

數(shù)控加工工藝作業(yè)

數(shù)控加工工藝作業(yè)（3）第4章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)

一、單項(xiàng)選擇題：

1.D2.A3.C 4.B 5.D 6.B 7.D8.C9.D10.D

二、判斷題

1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.×8.√ 9.×10.√

三、簡(jiǎn)答題

1、什么叫工序和工步？劃分工序的原則是什么？

答：①.機(jī)械加工工藝過程中，一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。

在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內(nèi)容稱為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。工序劃分的原則

①工序集中原則：每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，不適合于大批量生產(chǎn)。

②工序分散原則：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。適合于大批量生產(chǎn)。

2、數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？ 答：在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分

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方法：

①按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。

②按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。

③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。

④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。

3、劃分加工階段目的在于是什么？ 1）、保證加工質(zhì)量 2）、合理使用設(shè)備 3）、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 4）、便于安排熱處理工序

4、什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？

答：對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱“起刀點(diǎn)”，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。

對(duì)刀點(diǎn)確定的原則：主要是考慮對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上對(duì)刀方便，便于觀察和檢測(cè)，編程時(shí)便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡(jiǎn)化編程。對(duì)刀點(diǎn)可選在零件或夾具上。為提高零件的加工精度，減少對(duì)刀誤差，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

5、切削加工順序安排的原則是什么？ 答：

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1）、基面先行原則 2）、先粗后精原則 3）、先主后次原則 4）、先面后孔原則

6、確定加工余量應(yīng)注意哪些問題？ 答：確定加工余量應(yīng)注意的問題： 1）采用最小加工余量原則。

2）余量要充分，防止因余量不足而造成廢品。3）余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形。4）大零件大余量。

5）總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定。

7、何謂加工精度？包括哪三個(gè)方面？

答：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度，包括三個(gè)方面： ①尺寸精度； ②幾何形狀精度； ③相互位置精度。

8、何謂表面質(zhì)量？包括哪些方面？

答：表面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機(jī)械加工質(zhì)量的一個(gè)重要方面。表面質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面： 1）表面粗糙度。指零件表面幾何形狀誤差。2）表面波紋度。指零件表面周期性的幾何形狀誤差。

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3）冷作硬化。表層金屬因加工中塑性變形而引起的硬度提高現(xiàn)象。4）殘余應(yīng)力。表層金屬因加工中塑性變形和金相組織的可能變化而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

5）表層金相組織變化。表層金屬因切削熱而引起的金相組織變化。

9、從工藝因素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？ 答：產(chǎn)生加工誤差的原因可分為以下幾種： 1）加工原理誤差。2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差。3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差。4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。5）工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差。5）測(cè)量誤差

10、影響表面粗糙度的工藝因素有哪些？

答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。

四、計(jì)算題

1、圖1所示為軸類零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計(jì)算圖示三種定位方案加工時(shí)的工序尺寸及其偏差。

圖1

答：方案一：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，則A1工序尺寸及其偏差為

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12±0.1 方案二：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，要確定A2，則設(shè)計(jì)尺寸12±0.1是間接得到的，即為封閉環(huán)。A2基本尺寸：LA2＝8＋12＝20 0.1＝ESA2－（－0.05）得ESA2＝＋0.05mm －0.1＝EIA2－0得

EIA2＝－0.1mm

故20 mm

方案三：同上，設(shè)計(jì)尺寸12±0.1是間接得到的，即為封閉環(huán)。

A3基本尺寸：LA3＝40－8－12＝20mm ＋0.1＝0－EIA3－（－0.05）得EIA3＝－0.05mm －0.1＝－0.1－ESA3－0得

ESA3＝0mm 故A3的基本尺寸及偏差：20 mm

2、圖2所示零件，。因A3不便測(cè)量，試重新標(biāo)出測(cè)量尺寸A4及其公差。

圖2 答：根據(jù)題意可知，A3是封閉環(huán)，A2和A4是增環(huán)，A1是減環(huán)，則列出尺寸鏈圖。

A4的基本尺寸

LA3＝LA4＋LA2－LA1得LA4＝LA3＋LA1－LA2

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＝20＋70－60 ＝30mm ESA3＝ESA2＋ESA4－EIA1得ESA4＝ESA3－ESA2＋EIA1

＝0.19－0＋（－0.07）

＝＋0.12mm EIA3＝EIA2＋EIA4－ESA1得EIA4＝EIA3－EIA2＋ESA1

＝0－（－0.04）＋（－0.02）

＝＋0.02mm 故A4的公差為TA4＝ESA4－EIA4＝0.12－0.02

＝0.10mm

3、圖3所示零件，鏜孔前A、B、C面已經(jīng)加工好。鏜孔時(shí)，為便于裝夾，選擇A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L4進(jìn)行加工。已知。試計(jì)算L4的尺寸及其偏差。

答：下圖為尺寸鏈圖。

經(jīng)分析，列尺寸鏈如上圖，由于設(shè)計(jì)尺寸L3是本工序加工中間接得到的，即為封閉環(huán)。用箭頭表示L2、L4為增環(huán)，L1為減環(huán)。則尺寸L4的計(jì)算如下：

基本尺寸：L3＝L2＋L4－L1 得L4＝L3＋L1－L2＝100＋280－80＝

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300mm 上偏差ESL3＝ESL4＋ESL2－EIL1 得ESL4＝ESL3－ESL2＋EIL1

＝0.15－0＋0＝＋0.15mm 下偏差ESI3＝EIL4＋EIL2－ESL1 得EIL4＝EIL3－EIL2＋ESL1

＝－0.15－（－0.06）＋0.1 ＝＋0.01mm 則工序尺寸L4＝300 mm 4.如圖4所示套筒，以端面A加工缺口時(shí)，計(jì)算尺寸A3及其公差。

圖4 答：因封閉環(huán)A0為12+0.15，在極值法中，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和，而組成環(huán)A1、A2的公差之和為0.20，已經(jīng)大于A0的公差0.15，所以本題求解A3及其公差應(yīng)為無解。

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第四篇：數(shù)控加工工藝一人總結(jié)

為期一周的課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了。在這七天的學(xué)習(xí)中，我學(xué)到了很多，也找到了自己身上的不足。感受良多，獲益匪淺。

我們這次所做的課程設(shè)計(jì)是由六個(gè)可選的大題目中選出的一個(gè)，該零件屬于軸類零件，由圓柱面、順逆圓弧面和螺紋等幾部分組成，是數(shù)控加工可選擇的內(nèi)容。在數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書對(duì)加工內(nèi)容的選擇做了要求，其中適宜內(nèi)容為：普通機(jī)床無法加工的內(nèi)容宜作為優(yōu)選內(nèi)容；普通機(jī)床難加工、質(zhì)量難以保證的內(nèi)容作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容；普通機(jī)床加工效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，在數(shù)控機(jī)床還有加工能力充裕時(shí)進(jìn)行選擇。我們小組針對(duì)適宜內(nèi)容中所說的一二兩條，再根據(jù)自身的情況選擇了第一個(gè)零件圖來進(jìn)行課程設(shè)計(jì)。

因?yàn)槲覀冃〗M所選擇的第一個(gè)圖形未做特殊的表面粗糙度要求，而一般零件取表面精度為七級(jí)精度，所以我們決定使用中等精度數(shù)控CAK6140機(jī)床即可保證零件的加工要求。毛壞的選擇也很重要，零件村料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類。零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸也是重要因素。大型且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛；軸類零件的毛坯，若臺(tái)階直徑相差不大，可用棒料；若各臺(tái)階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。但是根據(jù)我們現(xiàn)在的實(shí)際情況是做課程設(shè)計(jì)及現(xiàn)在的我們自身所具備的條件（因

為能否上數(shù)控機(jī)車實(shí)驗(yàn)尚未可知），且為符合加工要求，毛坯熱扎45#鋼是最好的選擇。數(shù)控加工前先在普床上完成外圓的準(zhǔn)備加工：先使之獲得的外圓。接下來就是確定基準(zhǔn)與夾具了。因?yàn)閿?shù)控加工對(duì)所選用的夾具有兩個(gè)基本要求：一是保證其主要定位方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要便于協(xié)調(diào)零件與坐標(biāo)系的尺寸對(duì)應(yīng)關(guān)系。工件的裝卸也要快速、方便、可靠，這幾點(diǎn)跟普通車床也是基本一樣的，不過數(shù)控車床是為了減少停機(jī)時(shí)間。所以我們加工這個(gè)輪盤類外輪廓時(shí)，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需設(shè)一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。

由于數(shù)控機(jī)床具有孔加工固定循環(huán)功能，使得孔加工動(dòng)作比較容易實(shí)現(xiàn)。因此，確定孔加工路線時(shí)重點(diǎn)要考慮孔定位的問題。確定進(jìn)給路線的原則是，應(yīng)能保證零件的加工精主和表面粗糙度要求，應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，還應(yīng)充分考慮所確定的工步順序，安排進(jìn)給路線。零件加工路線原則是由粗到精,由內(nèi)到外，基面先行的加工原則。在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓。而CAK6140車床具有粗車循環(huán)及螺紋循環(huán)的自動(dòng)加工功能，加工時(shí)能按程序去自動(dòng)完成循環(huán)。

在編寫程序中一些基本的指令代碼是不可或缺的。數(shù)控程序所用的代碼，主要有準(zhǔn)備功能G代碼、輔助功能代碼、進(jìn)給功能F代碼、主軸速度功能S代碼和刀具功能T代碼。因?yàn)楸敬芜x來做課程設(shè)計(jì)的這個(gè)零件在數(shù)控機(jī)床上加工是分兩次裝夾的，所以程序的編寫在兩端時(shí)也是不一樣的，不是用單純的循環(huán)指令。

在本次設(shè)計(jì)中，個(gè)人認(rèn)為在數(shù)控工藝設(shè)計(jì)的過程中，對(duì)工藝措施的選擇與加工路線制定還是比較成功的，但還存在的未解決的問題:，如設(shè)計(jì)進(jìn)度與質(zhì)量不能達(dá)到較好的水平、設(shè)計(jì)方法不是很如人意、沒有一個(gè)學(xué)習(xí)這門課很系統(tǒng)的人來指導(dǎo)。

這次課程設(shè)計(jì)讓我們對(duì)以往學(xué)習(xí)過的知識(shí)進(jìn)行了再學(xué)習(xí)和鞏固。其中涉及到多門專業(yè)課。如《機(jī)械制造》、《數(shù)控工藝》、《數(shù)控編程》等。通過這次課程設(shè)計(jì)我們真正學(xué)會(huì)了自主學(xué)習(xí)，獨(dú)立完成作業(yè)，如何學(xué)會(huì)與自己的團(tuán)隊(duì)做好協(xié)調(diào)。因?yàn)檎n程設(shè)計(jì)具有實(shí)踐性、綜合性、探索性、應(yīng)用性等特點(diǎn)。本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技能的重要組成部分，是運(yùn)用數(shù)控機(jī)床實(shí)際操 作的一次綜合練習(xí)。隨著課程設(shè)計(jì)的逐漸完成，使我對(duì)《數(shù)控加工工藝與裝備》這門課程以及對(duì)數(shù)控加工技術(shù)都有了更深入的理解和掌握。在這段時(shí)間里，我們這個(gè)小組，就是新

建的團(tuán)隊(duì)，每個(gè)人都是一樣，盡著自己最大的努力學(xué)習(xí)，來學(xué)習(xí)和創(chuàng)新。為了解決技術(shù)上的問題，我也不斷地去翻閱所學(xué)的專業(yè)書籍和各種相關(guān)的資料。這使我真正體會(huì)到了很多，也感受到了很多，當(dāng)然更重要的是學(xué)習(xí)到了以前書本上沒學(xué)到的知識(shí)。

通過這次課程設(shè)計(jì),我覺得自己要對(duì)刀具的切削用量等方面的計(jì)算多下功夫?qū)W習(xí),這些方面的知識(shí)對(duì)我們以前從事的專業(yè)工作都有很大用處。這次課程設(shè)計(jì)讓我們?cè)谠O(shè)計(jì)工藝規(guī)程和編寫加工程序的時(shí)候大腦中形成了一種可以快速反應(yīng)的模式，我想這也是一種收獲，是在對(duì)我們一周在課設(shè)上所花時(shí)間的回報(bào)。因?yàn)檫@種模式將讓我更好地學(xué)習(xí)以后的課程，將其他專業(yè)課程系統(tǒng)的組合在一起。

在這次課程設(shè)計(jì)中，對(duì)加工程序的編寫是最讓人感到棘手的，因?yàn)閷?duì)數(shù)控加工程序指令不是很熟悉，在編寫上也費(fèi)了不少的功夫，雖然編寫程序這一塊占用了整個(gè)時(shí)間的相當(dāng)一部分，但我依然感到欣慰，因?yàn)楝F(xiàn)在的我已經(jīng)基本上掌握了基本程序的編寫，而且對(duì)一些特殊指令也可以應(yīng)用到實(shí)例中了。我想如要加快編程速度，除了對(duì)各編程指令的熟練掌握之外，還需要我們掌握零件工藝方面的知識(shí)。對(duì)于夾具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)定我們必須要十分清楚。在以后的上機(jī)操作時(shí)，我們只有不斷地練習(xí)各個(gè)功能指令的作用，才能在編程時(shí)得心應(yīng)手。

這次數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)的指導(dǎo)書是由我們的工藝?yán)蠋?，是由我們?shù)控原理劉老師執(zhí)筆的，無疑指導(dǎo)書在我們這次設(shè)計(jì)中起了很大的作用，它指導(dǎo)我們按什么的步驟去完成這個(gè)設(shè)計(jì)。其實(shí)在對(duì)指導(dǎo)書的閱讀過程中也是一種學(xué)習(xí)，一些關(guān)于加工工藝上的問題和所要注意的事項(xiàng)，使我們大家在做課程設(shè)計(jì)時(shí)思路更加清晰，不會(huì)走太多彎路。

通過這次課程設(shè)計(jì)，我的第一感受就是團(tuán)隊(duì)精神的重要性。當(dāng)?shù)谝惶扉_始課程設(shè)計(jì)要分組的時(shí)候，老師就給我們大家心里埋下了一股高昂的基調(diào)。在這讓人覺得枯燥又充實(shí)的幾天中，我們大家都按照自己所分工所要做的事性在埋頭苦干，給人的感覺好像將面臨考試時(shí)候，讓人心潮澎湃，激情更加高漲。

寫完這篇總結(jié)后，我知道了在制造工件時(shí)我們需要注意的東西非常多，制作一個(gè)工件要到圖紙上的要求時(shí)，我們必須在從拿到圖紙時(shí)就注意制作工件時(shí)的各個(gè)部分，例如圖紙的分析，毛坯的選擇，程序的編制，切削速度的設(shè)定，切削量的給定……而且我知道了要注意一個(gè)工件的工藝必須有清晰的思路，必須從頭到尾都考慮到。以往做一件事情的時(shí)候，個(gè)人可能都會(huì)有精神分散的情況，而當(dāng)一個(gè)人真正面對(duì)一件難做而又不得不做的事情時(shí)，覺得拿下它就是一種勝利，這是對(duì)自己的一種最起碼的要求，精神集中也是對(duì)你在做的一件事情負(fù)責(zé)，對(duì)自己負(fù)責(zé)。這是我們?cè)谝院蟮墓ぷ髦?，?yīng)該具備的一種本質(zhì)，現(xiàn)在學(xué)會(huì)或者說是養(yǎng)成是非常有必要的。不管怎么說，這次課設(shè)是帶給了我很大的收獲的，在即將臨近畢業(yè)的時(shí)候，我想我會(huì)繼續(xù)以高昴的心態(tài)去面對(duì)將要走上的社會(huì)中的工作崗位帶給我的無限挑戰(zhàn)。

第五篇：數(shù)控加工工藝結(jié)課論文

數(shù)控加工工藝

（結(jié)課論文）

姓名: 學(xué)號(hào)： 班級(jí)：

在這8個(gè)星期里，我們主要學(xué)習(xí)了數(shù)控加工工藝的一些基本知識(shí)以及進(jìn)行一些基本的模擬練習(xí)，以便掌握相關(guān)的知識(shí)和技能?，F(xiàn)在我將對(duì)自己在這8個(gè)星期來所學(xué)習(xí)的內(nèi)容和自己在學(xué)習(xí)過程中遇到的問題以及一些心得體會(huì)進(jìn)行總結(jié)。

1、數(shù)控加工的概念

數(shù)控（英文名字：Numerical Control 簡(jiǎn)稱:NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控機(jī)床—是指應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對(duì)加工過程進(jìn)行控制的機(jī)床。數(shù)控加工—是指采用數(shù)控機(jī)床加工零件的方法。

2、主要學(xué)習(xí)內(nèi)容

練習(xí)環(huán)境—所使用的軟件是數(shù)控加工仿真與遠(yuǎn)程教學(xué)系統(tǒng)。

通過應(yīng)用這個(gè)軟件，老師教我們?nèi)绾问褂脭?shù)控機(jī)床，以及如何編程等，然后我們使用VNUC3.0來做模擬加工練習(xí)。常用的編程指令如下：

G00：快速定位指令；G01: 線插補(bǔ)指令；G02：順圓弧插補(bǔ)指令； G03: 逆圓弧插補(bǔ)指令；G04：暫停指令；G54：設(shè)定工件坐標(biāo)系一 ；

G55：設(shè)定工件坐標(biāo)系二 ；G56：設(shè)定工件坐標(biāo)系三 ；G57：設(shè)定工件坐標(biāo)系四 ；G58：設(shè)定工件坐標(biāo)系五 ；G59：設(shè)定工件坐標(biāo)系六 ；

G71: 粗加工復(fù)合循環(huán)；M98：調(diào)用子程序；M99：子程序結(jié)束返回／重復(fù)執(zhí)行；M02：程序停；M03：程序結(jié)束；M04：主軸正傳；M05：主軸反轉(zhuǎn);M30:程序結(jié)束并返回程序起點(diǎn)；等。

熟悉這些指令后，就是練習(xí)編寫程序并做模擬加工，我們主要學(xué)習(xí)了數(shù)控臥式車床和立式銑床的加工技術(shù)。

3、遇到的問題

一開始使用模擬軟件時(shí)，有點(diǎn)心慌慌的，因?yàn)榭偸歉簧侠蠋煹倪M(jìn)度，很多工具還未來得及了解清楚，老師就開始做模擬加工了，等到老師讓我們做模擬練習(xí)時(shí)，我根本不知道該做什么，因?yàn)槲艺娴氖遣欢趺床僮?。為了能學(xué)到知識(shí)，我就得更認(rèn)真去聽課更認(rèn)真去做筆記；在老師講解如何編程時(shí)，我還跟著老師的思路去練習(xí)編寫程序。經(jīng)過自己的認(rèn)真練習(xí)后，后面的課程我都能夠跟得上老師的進(jìn)度了，甚至還會(huì)自己編寫程序了。

有一次課，我都不清楚在使用多把車刀時(shí)，是如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀的，導(dǎo)致我有個(gè)練習(xí)沒有按時(shí)做出來，后來通過請(qǐng)教同學(xué)，我先學(xué)習(xí)使用換刀的指令，接著就把模擬加工順利完成了。

我在學(xué)習(xí)過程中，沒有遇到特別難的問題，一般都是由于一些基本的知識(shí)沒有掌握好而導(dǎo)致的，這種情況下，只要我下次課認(rèn)真聽就可以自己找到解決的方案，因?yàn)榛镜牟僮鲙缀趺看握n都會(huì)用到的。

4、心得體會(huì)

學(xué)習(xí)《數(shù)控加工工藝》這門課，我覺得最主要的就是要認(rèn)真聽課，只有聽明白老師在講什么內(nèi)容了，我們才知道自己該做什么，因?yàn)槲覀儧]有教材。盡管我們可以去圖書館借書自學(xué)，但是如果沒有通過老師的講解，我們從書上學(xué)到的知識(shí)是很膚淺的，而且有時(shí)候在實(shí)際應(yīng)用中跟書上講的是有區(qū)別的。另外，學(xué)習(xí)的這門課的關(guān)鍵就是要去做老師布置的練習(xí)，只有通過自己去練習(xí)，我們才可以熟練的掌握技能，并將老師上課講過的知識(shí)轉(zhuǎn)化為我們自己的知識(shí)，同時(shí)這也是檢驗(yàn)我們學(xué)習(xí)能力和掌握知識(shí)程度的一個(gè)好平臺(tái)。

在這之前，我們大一做金工實(shí)習(xí)時(shí)，就開始接觸過數(shù)控機(jī)床，當(dāng)時(shí)也是使用模擬軟件來學(xué)習(xí)一些基本的知識(shí)，然后自己編寫一個(gè)簡(jiǎn)單的程序，做模擬加工?，F(xiàn)在我們也是從基本的編程常用指令學(xué)起，然后再學(xué)習(xí)模擬軟件中臥式車床和三軸立式銑床的功能界面，這些也是我們學(xué)習(xí)這門課的重點(diǎn)內(nèi)容。

通過這8個(gè)星期的努力學(xué)習(xí)，我已經(jīng)掌握了一定的數(shù)控加工技術(shù)，并且能夠?qū)⒆约核鶎W(xué)的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中。上個(gè)星期的數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)，我用的就是自己編寫的程序，通過指導(dǎo)老師的幫助，成功地完成加工任務(wù)。

我覺得，數(shù)控加工真的是一門有用的學(xué)科，我希望可以更加深入的了解和學(xué)習(xí)數(shù)控知識(shí)。