第一篇：機械制造工藝學(xué)教學(xué)大綱

《機械制造工藝學(xué)》教學(xué)大綱

學(xué)時：54 學(xué)分：3 理論學(xué)時：45 實驗學(xué)時：9 適用專業(yè)：農(nóng)業(yè)機械化及其自動化

大綱執(zhí)筆人：劉賢喜 大綱審定人：趙立新

一、說明

1、課程性質(zhì)、地位和任務(wù)

《機械制造工藝學(xué)》是以機械制造中的工藝問題為研究對象的一門技術(shù)學(xué)科，是“機械制造工藝及設(shè)備”、“機械設(shè)計制造及其自動化”和“機械工程及自動化”等專業(yè)的一門主要專業(yè)課。通過本課程的教學(xué)過程（如課堂理論教學(xué)、習(xí)題、實驗等）及有關(guān)環(huán)節(jié)（如工廠實習(xí)等）的配合，使學(xué)生初步具有制定工藝規(guī)程的能力；掌握機械加工工藝方面的基本理論知識；對于改進(jìn)機械加工工藝過程，保證加工質(zhì)量方面的知識和技能應(yīng)受到初步訓(xùn)練；了解現(xiàn)代制造技術(shù)的新成就及發(fā)展趨向。

2、課程教學(xué)的基本要求

（一）機械加工工藝規(guī)程的制定和工藝尺寸鏈

掌握機械加工的一些基本概念的定義，對零件進(jìn)行工藝分析，選擇加工時的定位基準(zhǔn)；安排加工路線；確定各工序余量、尺寸及公差；確定時間定額。

（二）機械加工精度

掌握影響加工精度的各種原始誤差及其各自的影響規(guī)律；掌握如何采取相應(yīng)措施控制加工誤差；掌握對加工誤差進(jìn)行統(tǒng)計分析的方法。

（三）機械加工表面質(zhì)量

掌握機械加工表面質(zhì)量的含義及對零件使用性能的影響規(guī)律；掌握影響零件表面粗糙度的工藝因素及其改善措施；掌握影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素及改善措施；掌握工藝系統(tǒng)振動的類型與控制振動的方法。

（四）典型零件加工與加工方法

掌握軸類零件、箱體零件的加工工藝過程安排及各種加工方法的選擇。

（五）裝配工藝基礎(chǔ)和裝配尺寸鏈

掌握保證裝配精度的方法及相應(yīng)裝配尺寸鏈的解算方法；掌握裝配工藝規(guī)程的制訂及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性分析。

（六）現(xiàn)代制造技術(shù)

了解現(xiàn)代制造技術(shù)的新成就及發(fā)展趨向。

3、課程教學(xué)改革 教學(xué)手段：充分利用計算機網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)代教育技術(shù)對本課程進(jìn)行教學(xué)；

教學(xué)內(nèi)容：理論聯(lián)系實際，根據(jù)現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，適當(dāng)增加與制造業(yè)信息化和數(shù)控加工方面的有關(guān)內(nèi)容。

二、教學(xué)大綱內(nèi)容

（一）課程理論教學(xué) 緒論（1學(xué)時）

機械制造工業(yè)的發(fā)展簡況及發(fā)展方向。

課程的性質(zhì)、特點、目的要求、與有關(guān)課程的聯(lián)系。

通過本章的學(xué)習(xí)，要求了解機械制造工業(yè)的發(fā)展簡況及發(fā)展方向和機械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位及作用。掌握課程基本內(nèi)容的重要意義。

第一章 機械加工工藝規(guī)程的制訂和工藝尺寸鏈（15學(xué)時）第一節(jié) 基本概念

機械制造過程的基本概念：生產(chǎn)過程與工藝過程；生產(chǎn)系統(tǒng)與機構(gòu)制造系統(tǒng)；生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型。機械加工工藝過程的組成；工藝規(guī)程及其制訂原則、步驟和原始資料。

第二節(jié) 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析節(jié)

零件圖的完整性與正確性；零件的結(jié)構(gòu)工藝性；零件結(jié)構(gòu)工藝性的評定指標(biāo)。第三節(jié) 確定毛壞

影響毛坯選擇的因素；毛坯的種類；毛坯形狀和尺寸的確定。第四節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇

基準(zhǔn)的概念及其分類；基準(zhǔn)的分析；粗基準(zhǔn)的選擇；精基準(zhǔn)選擇；輔助基準(zhǔn)的選擇。第五節(jié) 工藝路線的擬定

加工方法的選擇；加工階段的劃分；工序的集中與分散；工序順序的排列；設(shè)備與工藝裝備的選擇。

第六節(jié) 確定加工余量、工序尺寸及其公差

加工余量與工序尺寸的基本概念；影響加工余量大小的因素；加工余量的計算公式和確定方法；工序尺寸與公差的確定。

第七節(jié) 時間定額和提高勞動生產(chǎn)中的工藝途徑 工時定額；提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施。第八節(jié) 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析

工藝成本的組成；工藝成本的分析與評比；相對技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的評比。第九節(jié) 工藝尺寸鏈

尺寸鏈的概念、組成及分類；極值法解尺寸鏈；概率法解尺寸鏈；工藝尺寸鏈的概念；工藝基準(zhǔn)(定位基準(zhǔn)或測量基準(zhǔn))與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及公差確定，同時保證多工序尺寸時工序尺寸及公差的確定，保證滲氮，滲碳層深度的工序尺寸及公差的計算；工序尺寸圖解法。

本章的重點是：1.工藝過程的組成，制訂工藝過程的原則、步驟和方法 2.熟練掌握基準(zhǔn)的選擇原則和擬定工藝路線的基本原則和方法 3.應(yīng)用所學(xué)原則能正確制訂中等復(fù)雜零件的機械加工工藝過程 4.極值法解尺寸鏈的基本計算公式及其應(yīng)用

建議教學(xué)方法：本章內(nèi)容較多，在教學(xué)方法上采取少而精的原則，啟發(fā)式與形象化相結(jié)合，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實驗等方法，提高教學(xué)效果。

習(xí)題與思考題：

1、1-

2、1-

4、1-

9、1-

11、1-

12、1-

15、1-

16、1-

19、1-20、1-

23、1-

24、1-26 第二章 機械加工精度（9學(xué)時）第一節(jié) 概述

加工精度的概念；影響加工精度的因素；原始誤差與加工誤差；研究加工精度的方法。第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差

機床誤差；安裝誤差；刀具誤差；調(diào)整誤差。第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形

工藝系統(tǒng)的剛度及其對加工精神的影響；機床剛度及其測定；其他外力作用引起系統(tǒng)變形產(chǎn)生的誤差；減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施。

第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的熱變形

工藝系統(tǒng)的熱源；機床的熱變形；工件的熱變形；刀具的熱變形；減小工藝系統(tǒng)熱變形的措施。

第五節(jié) 工件殘余應(yīng)力引起的誤差

內(nèi)應(yīng)力引起變形的原因；內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生；減小內(nèi)應(yīng)力引起變形的措施。第六節(jié) 加工誤差的統(tǒng)計分析法和綜合分析實例

加工誤差的隨機現(xiàn)象；分布圖分析法；點圖分析法；相關(guān)分析法；解決加工精度問題的方法和步驟。

第七節(jié) 提高和保證加工精度的途徑

介紹實際生產(chǎn)中提高和保證加工精度的常用方法。

本章的重點是：1.掌握綜合分析影響機械加工精度的基本工藝因素的初步能力；

2.重掌握幾何誤差、受力變形誤差、內(nèi)應(yīng)力變形誤差、熱變形誤差的基本概念及提高加工精度的措施與途徑

3.掌握統(tǒng)計分析法的基本概念，以及怎樣用來對加工誤差進(jìn)行統(tǒng)計分析

建議教學(xué)方法：本章內(nèi)容較多，在教學(xué)方法上采取少而精的原則，啟發(fā)式與形象化相結(jié)合，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實驗等方法，通過圖、表、公式和實例進(jìn)行綜合分析，提高教學(xué)效果。

習(xí)題與思考題：

1、2-

4、2-

7、2-

10、2-

16、2-

17、2-

19、2-20、2-22

第三章 機械加工表面質(zhì)量（4學(xué)時）第一節(jié) 機械加工表面質(zhì)量的含義及其對零件使用性能的影響

表面質(zhì)量的含義和評定——表面微觀幾何形狀和表面層的物理、機械性能。第二節(jié) 影響表面粗糙度的工藝因素及其改善措施 切削加工的表面粗糙度；磨削加工的表面粗糙度。第三節(jié) 影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素及其改善措施

加工表面的冷作硬化及其影響因素；表面層的殘余應(yīng)力及其影響因素；磨削的表面質(zhì)量。第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的振動

機械加工中的振動及其對表面質(zhì)量影響。

本章的重點是：1.掌握機器零件表面質(zhì)量的含義和評定

2.表面質(zhì)量對零件使用性能的影響

3.影響表面質(zhì)量的工藝因素及提高質(zhì)量的工藝措施

建議教學(xué)方法：在先修課中已經(jīng)學(xué)過部分內(nèi)容，在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實驗等方法，通過圖、表和實例進(jìn)行綜合分析，提高教學(xué)效果。

習(xí)題與思考題：

1、3-

5、3-

12、3-

14、3-19 第四章 典型零件加工與加工方法（4學(xué)時）第一節(jié) 軸類零件加工

軸類零件加工工藝特點及質(zhì)量分析。第二節(jié) 套類零件加工

長、短套類零件加工工藝特點及質(zhì)量分析。第三節(jié) 箱體加工

不同類型箱體零件的加工工藝特點及質(zhì)量分析。第四節(jié) 活塞加工

活塞加工中，粗、細(xì)基準(zhǔn)的選擇及其特種表面加工工藝。本章的重點是：1.掌握典型零件的加工工藝特點

2.掌握表面加工工藝質(zhì)量分析方法

建議教學(xué)方法：在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實驗等方法，通過工廠實習(xí)，達(dá)到教學(xué)目的，提高教學(xué)效果。

習(xí)題與思考題： 4-

4、4-

8、4-12 第五章 裝配工藝基礎(chǔ)（3學(xué)時）第一節(jié) 概述

機器的組成及零件的聯(lián)接方式；裝配精度；裝配工藝過程及裝配的作業(yè)組織形式。第二節(jié) 裝配工藝規(guī)程的制訂

完全互換法；部分互換法、選配法、修配法、調(diào)整法；裝配工藝規(guī)程內(nèi)容及原始資料，制訂的原則、步驟和方法。本章的重點是：1.掌握保證機器裝配精度的五種工藝方法──完全互換法、、部分互換法、選配法、修配法和調(diào)整法的基本概念、原理、解算及應(yīng)用范圍 2.掌握裝配工藝規(guī)程制訂的原則、步驟和方法

建議教學(xué)方法：在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實驗等方法，通過工廠實習(xí)，達(dá)到教學(xué)目的，提高教學(xué)效果。

習(xí)題與思考題： 5-

2、5-

6、5-10 第六節(jié) 現(xiàn)代制造技術(shù)（9學(xué)時）第一節(jié) 概述

制造技術(shù)的發(fā)展過程；現(xiàn)代制造技術(shù)的產(chǎn)生及其特點。第二節(jié) 特種加工

特種加工技術(shù)的涵義、產(chǎn)生及其發(fā)展過程；常見的幾種特種加工方法的原理、工藝特點和典型應(yīng)用。

第三節(jié) 超精密加工

精密加工的概念、發(fā)展和意義；影響精密加工的主要因素；常見的精密加工方法。第四節(jié) 機械制造系統(tǒng)的自動化技術(shù) 成組技術(shù)、CAPP、FMS、CIMS。第五節(jié) 數(shù)控加工技術(shù)

數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機床；數(shù)控加工的基本概念；數(shù)控機床程序編制；CAXAME軟件簡介。本章的重點是：1.掌握特種加工和精密加工的概念、原理和工藝特點

2.了解現(xiàn)代制造技術(shù)的作用和意義 3.掌握數(shù)控加工技術(shù)的原理與軟件的使用

建議教學(xué)方法：在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和數(shù)控加工實驗等方法，通過工廠實習(xí)、參觀，達(dá)到教學(xué)目的，提高教學(xué)效果。

習(xí)題與思考題： 6-

2、6-

12、6-22

（二）課程實驗教學(xué)

本課程實驗學(xué)時共9學(xué)時，設(shè)3個實驗，分別如下： 實驗一 機床主軸回轉(zhuǎn)精度的測量（3學(xué)時）

觀看利用傳感器進(jìn)行回轉(zhuǎn)精度測量錄像，利用千分表實際測量，使學(xué)生掌握回轉(zhuǎn)精度測量方法。

實驗二 機床剛度的測量（3學(xué)時）

通過對機床頭架、尾架、刀架的加載，測量各部件的變形，進(jìn)而畫出變形隨外力變化的曲線，確定各個部件的剛度。

實驗三 數(shù)控銑削的基本編程及加工（3學(xué)時）

了解數(shù)控銑床加工程序的基本結(jié)構(gòu)，學(xué)習(xí)數(shù)控加工中點位控制和直線補償功能的編程與加工，了解加工零件的對刀操作，學(xué)會使用CAXAME進(jìn)行造型和加工。

三、本課程考核方式、方法

1平時上課和作業(yè)考核，占20% ○2實驗、實習(xí)和課程論文考核，占20% ○3閉卷課程考試，占60% ○以上三部分成績的和，為本課程的最終成績。

附：本課程建議使用教材、實驗、實習(xí)指導(dǎo)書及參考書目：

建議使用教材：《機械制造工藝學(xué)》第2版，鄭修本主編，機械工業(yè)出版社，1999年7月。實驗指導(dǎo)書：《機械制造工藝學(xué)實驗指導(dǎo)書》，自編。主要參考書：

1.《機械制造工藝學(xué)》王先逵編著，清華大學(xué)出版社，1989 2.《數(shù)字控制技術(shù)》葉蓓華主編，清華大學(xué)出版社，2002 3.《數(shù)控機床實驗指南》陳吉紅，楊克沖主編，華中科技大學(xué)出版社，2003

第二篇：機械制造工藝學(xué)實驗報告

《機械制造工藝學(xué)》課程實驗報告

實 驗 名 稱：組合夾具的設(shè)計、組裝與調(diào)整 姓 名：xx 班 級：機制1xxx學(xué) 號：xxxxx 實 驗 日 期：2016年月日 指導(dǎo)教師： 成 績：

1.實驗?zāi)康?/p>

（1）掌握組合夾具的特點和設(shè)計裝配方法，具有按加工要求組裝組合夾具并進(jìn)行檢測的能力。

（2）了解組合夾具的元件種類、結(jié)構(gòu)與功用。（3）掌握六點定位原理及粗、精基準(zhǔn)選擇原則。

（4）理解夾具各部分連接方法，了解夾具與機床連接及加工前的對刀方法。（5）掌握定位方法，調(diào)整定位尺寸、消除形位誤差、夾緊力的分析等。（6）熟悉銑、鉆、鏜等機床夾具的特點。2.實驗內(nèi)容與實驗步驟

（1）實驗內(nèi)容：根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點，自行設(shè)計夾具總裝方案，并進(jìn)行裝配及調(diào)整，以鞏固機制工藝學(xué)課程中所學(xué)到的有關(guān)組合夾具的基本理論知識，并用來解決實際加工中工件的裝夾問題。

（2）實驗步驟： 1．設(shè)計（2人一組）：（1）根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點，確定定位方案，畫出定位簡圖；（2）自行設(shè)計夾具組裝方案：構(gòu)思整個夾具的總體結(jié)構(gòu)，確定夾具中的基礎(chǔ)件、支承件、定位元件、夾緊元件、對刀元件及導(dǎo)向元件；（3）確定各元件之間的連接及定位關(guān)系。（4）分析定位誤差的構(gòu)成，計算確定夾具定位元件間允許的位置公差值。

2．試裝：根據(jù)夾具總裝方案，在夾具標(biāo)準(zhǔn)件庫中，找出所需元件，進(jìn)行試裝配，發(fā)現(xiàn)問題，及時更正。

3．裝配：利用工具，在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下按正確的裝配順序，把各元件裝配好，了解裝配方法。

4．調(diào)整：調(diào)整好各工作表面之間的位置。5．檢測：按計算出的位置公差值（夾具要求），檢測各工作表面之間的位置是否符合要求。

3.實驗環(huán)境

1．組合夾具元件一套。2．零件實物一件。

3．活動扳手、銅錘、起子等工具。

4．千分尺、游標(biāo)卡尺、千分表、磁力表座、塊規(guī)、心棒等檢具。

4.實驗過程與分析 在實驗過程中，通過小組的一同協(xié)作，獨立的完成了我們小組的相應(yīng)原件的定位與夾緊，成功的通過了老師的驗收，在此過程中我們也遇到了一些問題，首先是定位元件的選擇，因為本次定位的定位基面是外圓面，首先我們想的倒是通過三抓卡盤的夾緊，但是實驗室不提供這個夾緊器件，又不得不在小組的商議之下，更換了其他的元件，選擇了兩個v型塊的加一個端面的定位方式實現(xiàn)成功定位，以下就是本次實驗的相關(guān)圖表。（1）零件加工工序圖（2）定位夾緊簡圖

（3）夾具簡圖 1

5.實驗結(jié)果總結(jié) 對實驗結(jié)果進(jìn)行分析，完成思考題目，總結(jié)實驗的心得體會，并。出實驗的改進(jìn)意見等。6.附錄

實驗安全注意事項等。

四、實驗成績評定

由實驗指導(dǎo)教師給出學(xué)生實驗成績（優(yōu)、良、中、差），其中差為不及格。

第三篇：機械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)

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第一章 緒論

1)何謂生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝系統(tǒng)；

生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧舆^程

工藝過程：在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為。

工藝系統(tǒng)：機械加工中，由機床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體。

2)生產(chǎn)綱領(lǐng)概念及計算，生產(chǎn)類型的確定及對應(yīng)的工藝特點。

生產(chǎn)綱領(lǐng)定義：計劃期內(nèi)，包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量。某零件在計劃期為一年的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N計算：

N=Qn（1+α%+β%）（件/年）式中：

Q—產(chǎn)品的產(chǎn)量（臺/年）；

n—每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）； α%—備品的百分率； β%—廢品的百分率。

3)工藝過程：工序、安裝、工位，工步（復(fù)合工步），走刀的概念

一個或一組工人在一個工作地點或一臺機床上，對同一個或幾個零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序 在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把工件在機床上所占據(jù)的位置稱為工位

在一次安裝中，可能只有一個工位，也可能有幾個工位

在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步。

注意：一個工序含有一個或幾個工步。

為提高生產(chǎn)率，采用多刀同時加工一個零件的幾個表面時，也看作一個工步，并稱為復(fù)合工步。

在一個工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無法完成，則可分幾次切削，每一次切削就稱為一次走刀。

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走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。

4)工件在機床或夾具中的裝夾主要有哪三種方式？ 直接找正安裝，劃線找正裝夾，夾具中裝夾

5)工藝基準(zhǔn)的分類（概念）（設(shè)計、工序、定位、測量、裝配基準(zhǔn)）, 知道什么是基準(zhǔn)重合原則，會根據(jù)實際問題確定設(shè)計、工序、定位、測量基準(zhǔn)。

基準(zhǔn)重合原則即，設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。.(應(yīng)盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。

6)工藝加工時的定位：不完全定位，過定位，欠定位概念及特點，會根據(jù)實際問題繪出定位方式，確定定位自由度。工件的6個自由度均被限制，稱為完全定位

工件6個自由度中有1個或幾個自由度未被限制，稱為不完全定位

根據(jù)工件的加工（尺寸、形狀、位置）要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制，無法保證加工要求，欠定位是絕對不允許的。

工件某一個自由度（或某幾個自由度）被兩個（或兩個以上）約束點約束，稱為過定位

7)復(fù)習(xí)習(xí)題：1-6,1-7,1-10,1-12（圖1-31b）

第二章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計

1)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析舉例：表２－３； 2)粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的概念及選擇的原則。

用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)（劃線基準(zhǔn)），稱為粗基準(zhǔn) 利用工件上已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)面，稱為精基準(zhǔn)

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粗基準(zhǔn)的選擇

（1）保證相互位置要求原則：如果首先要求保證工件加工面與不加工面相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)

（2）重要表面余量均勻原則

工件如果必須保證某重要表面的余量均勻，則選擇該重要表面為粗基準(zhǔn) ⑶便于工件裝夾的原則

選擇粗基準(zhǔn)時，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等問題。為了保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其他缺陷（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 精基準(zhǔn)的選擇

（1）基準(zhǔn)重合原則：選用被加工面設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)

（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時，應(yīng)盡早將這個基準(zhǔn)面加工出來，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工（3）互為基準(zhǔn)原則（4）自為基準(zhǔn)原則

對于某些精加工或光整加工工序，因為這些工序要求余量小而均勻，以保證表面加工的質(zhì)量并提高生產(chǎn)率，此時應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)

（5）便于裝夾原則：所選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便

粗、精基準(zhǔn)的選擇使用，必注意：精基準(zhǔn)選擇在前，使用在后，粗基準(zhǔn)選擇在后，使用在先。

3)機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則、步驟及工序順序安排的原則。

制訂工藝規(guī)程的原則

優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。

1、技術(shù)上的先進(jìn)性在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，盡可能采用先進(jìn)適用的工藝和工藝裝備。

2、經(jīng)濟(jì)上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時應(yīng)通過成本核算或相互對比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。

3、良好的勞動條件及避免環(huán)境污染在制訂工藝規(guī)程時，要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機械化或自動化措施，以減輕工人繁重的體力勞動。同時，要避免環(huán)境污染。

產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個方面有時相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。

工藝規(guī)程設(shè)計步驟和內(nèi)容

1.閱讀裝配圖和零件圖

了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)

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要求。

2.工藝審查

審查圖紙尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。

零件結(jié)構(gòu)工藝性正誤舉例（表2-3）3.熟悉或確定毛坯

確定毛坯依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特征以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等 4.選擇定位基準(zhǔn)（見2.2節(jié)）5.擬定加工路線（見2.2節(jié)）

6.確定滿足個工序要求的工藝裝備

包括機床、夾具、刀具、量具、輔具等。

工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)怕相適應(yīng)，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費用。

對必須改裝或重新設(shè)計的專用或成組工藝裝備，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計任務(wù)書。

7.確定各主要工序技術(shù)要求和檢驗方法

8.確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公差（見2.3，2.4節(jié)）9.確定切削用量

10.確定時間定額（見2.7.1節(jié)）11.編制數(shù)控加工程序（對數(shù)控加工）12.評價工藝路線（見2.6節(jié)）

對所制定的工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并對多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案。13.填寫或打印工藝文件

4)機械加工經(jīng)濟(jì)精度的概念，選擇加工方法時如何考慮。

加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，合理的加工時間）所能保證的加工精度。相應(yīng)的粗糙度稱為經(jīng)濟(jì)表面粗糙度

5)典型表面（如軸、平面）的加工工藝路線及適應(yīng)范圍（可以達(dá)到什么精度、適合什么材料等），能夠根據(jù)加工精度、粗糙度及位置精度要求來選擇零件加工的工藝路線、加工方法、加工機床。

選擇表面加工方法應(yīng)考慮的主要因素

（1）加工表面的精度和粗糙度要求（2）工件材料的性質(zhì)（3）生產(chǎn)類型（4）具體生產(chǎn)條件

外圓表面的加工路線

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① 粗車—半精車—精車：常用材料（淬火鋼除外），中等要求的表面； ② 粗車—半精車—精車—金剛石車：有色金屬，要求較高的表面； ③ 粗車—半精車—粗磨—精磨：需要淬硬的材料，要求較高的表面；

④ 粗車—半精車—粗磨—光整加工或（超）精密加工：黑色金屬材料，表面精度、粗糙度要求質(zhì)量高的表面。

孔加工路線

① 鉆孔—擴孔—鉸—精鉸：主要用于中、小直徑（d＜50mm）的精密孔。

② 鉆或擴（粗鏜）—粗拉—精拉：用于大量生產(chǎn)中尺寸中等的孔、花鍵孔等。

③ 鉆或粗鏜—半精鏜—精鏜—浮動鏜—金剛鏜：廣泛用于箱體零件的孔系加工、有色金屬零件的精密孔的加工。

④ 鉆或粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨—珩磨或研磨：主要用于淬硬零件或要求高的零件。

平面加工路線

平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削。

① 粗銑—半精銑—精銑—高速銑：用于精度和粗糙度要求高的平面加工，生產(chǎn)率高。② 粗刨—半精刨—精刨—刮或研磨：多用于單件、小批生產(chǎn)，生產(chǎn)率低。

③ 粗銑（刨）—半精銑（刨）—粗磨—精密磨、導(dǎo)軌磨、研磨、砂帶磨：主要用于淬硬零件和精度要求高、表面粗糙度值要求小的平面加工。④ 粗拉—精拉：用于大量生產(chǎn)。

6)為什么要劃分加工階段？各加工階段的主要作用是什么，以及加工過程中熱處理的安排。

原因

1．有利于保證零件的加工質(zhì)量 加工過程分階段進(jìn)行的優(yōu)點在于，粗加工后零件的變形和加工誤差可以通過后續(xù)的半精加工和精加工消除和修復(fù)，因而有利于保證零件最終的加工質(zhì)量。2．有利于合理使用設(shè)備 劃分加工階段后，就可以充分發(fā)揮機床的優(yōu)勢

3．便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 先安排零件的粗加工，可及時發(fā)現(xiàn)零件毛料的各種缺陷，采取補救措施，同時可以及時報廢無法挽救的毛料避免浪費時間。

4．便于熱處理工序的安排 對于有高強度和硬度要求的零件，必須在加工工序之間插入必要的熱處理工序

5．有利于保護(hù)加工表面 精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周轉(zhuǎn)過程中可能出現(xiàn)的碰、劃傷現(xiàn)象。

零件的加工質(zhì)量要求較高時，都應(yīng)劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細(xì)時，還應(yīng)増加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務(wù)是：

1)粗加工階段 主要任務(wù)是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。因此，應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。同時要為半精加工階段提供精基準(zhǔn)，并留有充分均勻 的加工余量，為后續(xù)工序創(chuàng)造有利條件。

2)半精加工階段 達(dá)到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。同時完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，攻螺紋，銑鍵槽等）。

3)精加工階段 主要任務(wù)是保證零件各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。

4)光整加工階段 對精度要求很高（IT6 以上），表面粗糙度很?。ㄐ∮?R a 0.2 m）的零件，需安排光整加工階段。其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度

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7)直線尺寸鏈在工藝過程中的應(yīng)用： 8)工序集中、工序分散概念及特點。

工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其主要特點是：

①可以采用高效機床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；

②減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力； ③減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；

④采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大

工序分散：就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。其主要特點是：

①設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； ②對工人的技術(shù)要求較低；

③可以采用最合理的切削用量，減少機動時間；

④所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大

9)生產(chǎn)成本,工藝成本、結(jié)構(gòu)工藝性、工序余量概念，最小余量的影響因素。

生產(chǎn)成本:制造一個零件（或產(chǎn)品）所耗費的費用總和 工藝成本:與工藝過程直接有關(guān)的生產(chǎn)費用

加工余量——加工過程中從加工表面切去材料層厚度

工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度

總加工余量——零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸?/p>

10)時間定額的概念、組成及提高生產(chǎn)率的途徑。

時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件 產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間

時間定額的組成:基本時間Tb 輔助時間Ta 布置工作場地時間Tsw 生理和自然需要時間Tr 準(zhǔn)終時間Te 提高生產(chǎn)效率的途徑

1.縮短基本時間:提高切削用量,減少切削行程長度

2.縮短輔助時間:直接縮短輔助時間,間接縮短輔助時間 3.縮短布置場地時間:主要指更換刀具和調(diào)整刀具的時間

4.縮短準(zhǔn)終時間:擴大零件的批量,減少調(diào)整機床、刀夾量具的時間

11)復(fù)習(xí)習(xí)題：2-3, 2-4, 2-7 第四章 機械加工精度及控制

1)機械加工質(zhì)量包含哪幾個方面(加工精度、表面質(zhì)量)。

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2)機械加工精度、加工誤差與原始誤差概念及內(nèi)容（尺寸、形狀、位置精度）（原理、刀具、夾具、機床誤差）。

加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀及各表面相互位置等參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高

機械加工精度:尺寸精度,形狀精度,位置精度

加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度

由機床、夾具、刀具和工件組成的機械加工工藝系統(tǒng)的誤差是工件產(chǎn)生加工誤差的根源。我們把工藝系統(tǒng)的各種誤差稱之為原始誤差

3)誤差敏感方向，能夠通過作圖及推理的方式分析誤差的敏感方向。（p162）

把對加工誤差影響最大的那個方向（即通過刀刃的加工表面的法線方向）稱為誤差敏感方向

4)何謂機床導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度？直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度一般包括哪些內(nèi)容？

導(dǎo)軌導(dǎo)向精度是指機床導(dǎo)軌副的運動件實際運動方向與理想運動方向的符合程度，這兩者之間的偏差稱為導(dǎo)向誤差。

內(nèi)容

（1）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度Δy（彎曲）（2）導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度Δz（彎曲）（3）前后導(dǎo)軌平行度δ（扭曲）

（4）導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度(或垂直度)5)機床主軸回轉(zhuǎn)運動誤差分類及對加工精度的影響。

徑向圓跳動:實際回轉(zhuǎn)軸線始終平行于理想回轉(zhuǎn)軸線，在一個平面內(nèi)作等幅的跳動，影響工件圓度

端面圓跳動:實際回轉(zhuǎn)軸線始終沿理想回轉(zhuǎn)軸線作等幅的竄動，影響軸向尺寸

傾角擺動:實際回轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線始終成一傾角，在一個平面上作等幅擺動，且交點位置不變，影響圓柱度

6)何謂機床傳動鏈的傳動誤差？減少傳動鏈傳動誤差的措施？

傳動鏈誤差是指機床內(nèi)聯(lián)系傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對運動的誤差

提高傳動精度措施

縮短傳動鏈長度

提高末端元件的制造精度與安裝精度

采用降速傳動

采用頻譜分析方法，找出影響傳動精度的誤差環(huán)節(jié)

對傳動誤差進(jìn)行補償

7)機械加工工藝系統(tǒng)概念、組成;何謂工藝系統(tǒng)剛度？工藝系統(tǒng)剛度的計算。工藝系統(tǒng)剛度定義:在加工誤差敏感方向上工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比 8)何謂誤差復(fù)映和誤差復(fù)映系數(shù)？

誤差復(fù)映:由于工藝系統(tǒng)受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上，此種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映”

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誤差復(fù)映系數(shù):誤差復(fù)映程度可用誤差復(fù)映系數(shù)來表示，誤差復(fù)映系數(shù)與系統(tǒng)剛度成反比 9)減少機床熱變形的影響的措施。(1)減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源(2)均衡溫度場

(3)采用合理的機床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)(4)加速達(dá)到熱平衡狀態(tài)(5)控制環(huán)境溫度

10)車床切削軸類時會產(chǎn)生哪些加工誤差，主要原因。（作業(yè)）

11)加工誤差如何分類？哪些屬于常值系統(tǒng)誤差？哪些屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些屬于隨機誤差？

系統(tǒng)誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向均不改變，或按一定規(guī)律變化的加工誤差 常值系統(tǒng)誤差——其大小和方向均不改變

(機床、夾具、刀具的制造誤差，工藝系統(tǒng)在均勻切削力作用下的受力變形，調(diào)整誤差，機床、夾具、量具的磨損等因素引起的加工誤差)

變值系統(tǒng)誤差——誤差大小和方向按一定規(guī)律變化

(機床、夾具、刀具在熱平衡前的熱變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差)隨機誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向隨機變化的加工誤差

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12)機械加工誤差的統(tǒng)計，理解通過X-R圖可以進(jìn)行哪些分析，工序能力系數(shù)的概念，計算公式，產(chǎn)品不合格率的計算。（作業(yè)）

13)分布圖分析法的應(yīng)用：判別加工誤差性質(zhì)，確定工序能力及其等級，估算合格率或不合格率．例題４－４.14)復(fù)習(xí)習(xí)題：4-1, 4-3

第五章 機械加工表面質(zhì)量及控制

1)加工表面質(zhì)量的內(nèi)容（粗糙度、冷作硬化的概念）。

表面質(zhì)量的含義 指機器零件加工后表面層的狀態(tài)。包括兩部分：

（一）表面層的幾何形狀特征

表面粗糙度:指加工表面的微觀幾何形狀誤差，波長/波高<50，由刀具形狀、切削過程中塑性變形及振動等引起

波紋度:介于形狀誤差與表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。50<波長/波高<1000，由工藝系統(tǒng)的低頻振動引起

紋理方向:表面刀紋的方向，取決于所采用的加工方法，圖5-2所示 表面缺陷:加工表面上出現(xiàn)的缺陷，如砂眼、氣孔、裂紋等

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2)表層金屬的物理性能和化學(xué)性能包括哪些內(nèi)容？

表面層的物理力學(xué)性能

1.表面層冷作硬化（簡稱冷硬）:零件在機械加工中表面層金屬產(chǎn)生強烈的冷態(tài)塑性變形后，引起的強度和硬度都有所提高的現(xiàn)象

2.表面層金相組織的變化:由于切削熱引起工件表面溫升過高，表面層金屬發(fā)生金相組織變化的現(xiàn)象

3.表面層殘余應(yīng)力:由于加工過程中切削變形和切削熱的影響，工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力

3)表面粗糙度與起始磨損的關(guān)系：圖５－４分析． 4)表面冷作硬化與耐磨性關(guān)系：圖５－５分析 5)表層金屬產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因有哪些？

6)何謂磨削燒傷，回火燒傷，淬火燒傷，退火燒傷？

磨削加工時，表面層有很高的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到相變臨界點時，表層金屬就發(fā)生金相組織變化，強度和硬度降低、產(chǎn)生殘余應(yīng)力、甚至出現(xiàn)微觀裂紋。這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷

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7)在切削加工中對表層金屬粗糙度的影響因素。

1.刀具幾何形狀及切削運動的影響2.刀具磨損3.積屑瘤的影響4.工件材料性質(zhì)的影響5.鱗刺6.振動7.高溫切削產(chǎn)生切削熱8.切削用量的影響

8)機械加工中的振動類型主要有哪些，特點是什么。

強迫振動的特征

1、由周期性激振力引起的，不會被阻尼衰減掉，振動本身也不能使激振力變化；

2、與外界激振力的頻率相同，或是干擾力頻率整數(shù)倍，而與系統(tǒng)的固有頻率無關(guān)。

自激振動的特征

1、自激振動是一種不衰減的振動；

2、自激振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；

3、自激振動能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動系統(tǒng)在每一個周期內(nèi)獲得和消耗的能量對比情況。

9)復(fù)習(xí)習(xí)題：5-17，5-22

第六章：機械裝配工藝過程設(shè)計

1)裝配單元的概念，劃分裝配單元的原因。

為了便于裝配，通常將機器分成若干個獨立的裝配單元。裝配單元通常可劃分為五個等級，即零件、套件、組件、部件和機器

2)制定裝配工藝規(guī)程的原則。

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制定裝配工藝規(guī)程的原則

保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量；

選擇合理的裝配方法，綜合考慮加工和裝配的整體效益；

合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

盡量減少占地面積，提高單位生產(chǎn)率，改善勞動條件；

注意采用和發(fā)展新工藝、新技術(shù)

3)何謂尺寸鏈，工藝尺寸鏈及裝配尺寸鏈概念？如何判斷尺寸鏈的封閉環(huán)？

尺寸鏈：在零件加工或機器裝配過程中，由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的封閉圖形 工藝尺寸鏈：在零件的加工過程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈 裝配尺寸鏈：在機器設(shè)計和裝配的過程中,有關(guān)零件尺寸所形成的尺寸鏈 組成尺寸鏈的各個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)，按性質(zhì)不同可分為組成環(huán)和封閉環(huán)（1）封閉環(huán)

指在尺寸鏈中最后形成或未標(biāo)注間接保證的尺寸。每個尺寸鏈中，封閉環(huán)只能有一個，用A0表示。（2）組成環(huán)

除封閉環(huán)以外的其他環(huán)都稱為組成環(huán)。根據(jù)組成環(huán)對封閉環(huán)影響，將其分成如下兩類： ① 增環(huán)

在尺寸鏈中，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)也增大的，稱為增環(huán)。引起封閉環(huán)同向變動。

② 減環(huán)

在尺寸鏈中，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)減小的環(huán)，稱為減環(huán)。引起封閉環(huán)異向變動。

裝配尺寸鏈：在機器裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件尺寸或位置關(guān)系組成的尺寸鏈

裝配尺寸鏈分類 直線尺寸鏈 角度尺寸鏈平面尺寸鏈 空間尺寸鏈

4)裝配精度包括哪些內(nèi)容？

相互位置精度:相互運動精度,相互配合精度

5)裝配精度與零件加工精度間關(guān)系，保證裝配精度的方法有哪些。

裝配精度與零件精度的關(guān)系

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(1)機器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關(guān)鍵零件的精度會直接影響相應(yīng)的裝配精度。

(2)多數(shù)裝配精度均與和它相關(guān)的零件或部件的加工精度有關(guān)，即這些零件的加工誤差的累積將影響裝配精度。

(3)零件的加工精度受工藝條件、經(jīng)濟(jì)性的限制，不能簡單按裝配精度要求來加工，常在裝配時采取一定工藝措施（如：修配、調(diào)整等）來保證最終裝配精度。

6)何謂互換裝配法，選擇裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法？

互換裝配法:采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。

其裝配精度主要取決于零件的制造精度。

完全互換裝配法定義:在全部產(chǎn)品中，裝配時

各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。

不完全互換裝配法:實質(zhì)是將組成環(huán)的制造公差

適當(dāng)放大，使零件容易加工，但這會使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求，但這種事件是小概率事件，很少發(fā)生

選擇裝配法定義:是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法

直接選配法:在裝配時，工人從許多待裝配的

零件中，直接選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。

分組選配法:將各組成環(huán)的公差按經(jīng)濟(jì)精度加工適當(dāng)放大，再按實際測量尺寸將零件分組，按對應(yīng)的組分別進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法

修配裝配法:是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度（放大公差）制造，裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸(修配環(huán))的方法來保證裝配精度的裝配法

調(diào)整裝配法:裝配時用改變調(diào)整件在機器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達(dá)到裝配精度的裝配方法

可動調(diào)整法:就是用改變補償件的位置移動、旋轉(zhuǎn)或移動和旋轉(zhuǎn)二者兼用）以達(dá)到裝配精度的，調(diào)整過程中不需拆卸零件

固定調(diào)整法：利用調(diào)整墊片厚度的方法獲得要求的裝配精度。調(diào)整環(huán)可采用多件拼合的方式。適于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求較高的產(chǎn)品。

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7)裝配順序一般原則？

安排裝配順序的原則是：

先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般 8)復(fù)習(xí)習(xí)題：6-6，6-7,6-9

第七章：機械制造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)的發(fā)展： 1)主要復(fù)習(xí)習(xí)題：7-33，7-36

第九章 焊接工藝

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掌握標(biāo)注焊縫符號含義，會根據(jù)實際鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)注焊縫要求。

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第四篇：機械制造工藝學(xué)宣傳材料

《機械制造工藝與裝備》

（30學(xué)時，第6或7學(xué)期）

一、課程的目的性質(zhì)與任務(wù)

《機械制造工藝學(xué)》是“機械制造工藝及設(shè)備”，“機械設(shè)計制造及其自動化”和“機械工程及自動化”等專業(yè)的一門主要專業(yè)課。本課程的教學(xué)目的是通過課程講授、實驗以及課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計等方法使學(xué)生掌握機械零件制造和整機裝配過程中的一些具有共性的科學(xué)規(guī)律，掌握解決具體工藝問題（提高質(zhì)量、生產(chǎn)率）的基本知識和能力。

二、本課程開設(shè)的必要性和重要性

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對機械產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高。如何保證機械產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)、高效生產(chǎn)（在武器加工中同樣存在優(yōu)質(zhì)、高效問題），是一個機械工程技術(shù)人員必備的素質(zhì)之一。機械制造工藝學(xué)就是使學(xué)生通過本課程的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生制定工藝規(guī)程的能力；掌握機械加工工藝方面的基本理論知識；改進(jìn)機械零件加工工藝過程，保證加工質(zhì)量方面的知識和技能受到初步訓(xùn)練。學(xué)會解決生產(chǎn)實踐中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題和效率問題，了解機械加工工藝的發(fā)展趨向。對學(xué)員的做為技術(shù)人員的綜合能力培養(yǎng)有很大的促進(jìn)作用。

三、教學(xué)內(nèi)容

1.機械加工工藝規(guī)程的制定和工藝尺寸鏈： 基本概念； 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析；確定毛壞 ； 定位基準(zhǔn)的選擇； 工藝路線的擬定；確定加工余量、工序尺寸及其公差 ； 時間定額和提高勞動生產(chǎn)中的工藝途徑；工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析； 工藝尺寸鏈 ；

2.機械加工精度：概述 ；工藝系統(tǒng)的幾何誤差；工藝系統(tǒng)的受力變形；工藝系統(tǒng)的熱變形；工件殘余應(yīng)力引起的誤差；加工誤差的統(tǒng)計分析法和綜合分析實例；提高和保證加工精度的途徑。

3.機械加工表面質(zhì)量：機械加工表面質(zhì)量的含義及其對零件使用性能的影響； 影響表面粗糙度的工藝因素及其改善措施 ；影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素及其改善措施；

4.裝配工藝基礎(chǔ)和裝配尺寸鏈：概述；建立裝配尺寸鏈的方法 ； 保證裝配精度的方法—解裝配尺寸鏈； 裝配工藝規(guī)程的制訂 ； 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性 ； 現(xiàn)代制造技術(shù)。

5.典型零件加工與加工方法 ：軸類零件、箱體零件的加工工藝過程安排及各種加工方法的選擇。

第五篇：機械制造工藝學(xué)總結(jié)

1機械加工工藝過程：對機械零件采用各種加 工方法直接改變毛坯地形狀、尺寸、表面粗糙 1實際定位方案時考慮三方面：1）根據(jù)加工面的尺寸形狀和位置要求確定所需限制1減少傳動鏈誤差的措施1）盡量縮短傳動鏈盡以減少傳動元件數(shù)量。2）提高傳動件1金相組織變化的原因（1）機械加工過程中產(chǎn)生的切削熱會使得工件的加工表面產(chǎn) 部勞動過程。

2生產(chǎn)過程：將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動過程的總和。包括：①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程如產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、原材料的運輸和保管；②毛坯制造過程；③機械加工和熱處理；裝配和調(diào)試過程；生產(chǎn)服務(wù)過程。

3機械加工工藝過程組成：是由一個或若干個順序排列的工序組成的.依次細(xì)分為安裝、工位、工步和走刀。

4生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為：（1）單件生產(chǎn)（2）成批生產(chǎn)（3）大量生產(chǎn) 5工藝特征 單件小批 成批生產(chǎn) 大批大量

①零件的互換性:缺乏互換性;大部分具有互換性;具有廣泛的互換性

②毛坯制造方法與加工余量：木模手工造型或自由鍛，加工余量大；部分采用金屬模鑄造或模鍛，加工余量中等;廣泛采用金屬模機器造型、模鍛或其它高效方法，加工余量小

③機床設(shè)備：通用機床；部分通用機床和高效機床；廣泛采用高效專用機床及自動機床

④工藝裝備：大多采用通用夾具、標(biāo)準(zhǔn)附件、通用刀具、萬能量具?？縿澗€和試切法達(dá)到精度要求;廣泛采用夾具，較多采用專用刀具和量具 ；廣泛采用高效夾具、復(fù)合刀具、專用量具或自動檢驗裝置 生產(chǎn)組織:機群式;分工段排列設(shè)備;流水線或自動線

⑤對工人的技術(shù)要求:較高;一定水平;調(diào)整工：要求高操作工：要求低 ⑥成本:較高；中等；較低

⑦工藝文件的要求:編制簡單的工藝過程卡片;編制詳細(xì)的工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序的工序卡片;編制詳細(xì)的工藝規(guī)程、工序卡片、調(diào)整卡片

⑧發(fā)展趨勢:采用成組工藝，數(shù)控機床加工中心及柔性制造單元;采用成組工藝，用柔性制造系統(tǒng)或柔性自動線;用計算機控制的自動化制造系統(tǒng)、車間或無人工廠實現(xiàn)自適應(yīng)控制

6定位 — 使工件在機床或夾具上占有正確位置。

7夾緊 — 對工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過程中保持不變。8工件的裝夾方法

①直接找正裝夾用劃針，百分表或目測直接找正工件在機床或夾具中的正確位置，然后再夾緊。這種方法稱為直接找正裝夾。精度高，效率低，對工人技術(shù)水平高。②劃線找正裝精度不高，效率低，多用于形狀復(fù)雜的鑄件。

③夾具裝夾精度和效率均高，廣泛采用。9六點定位原理：將 6 個支承抽象為6個“點”，6個點限制了工件的6 個自由度，這就是六點定位原理。10工件定位時的幾種情況 1）完全定位：工件六個自由度被分別完全限制的定位，稱為完全定位。2）不完全定位

根據(jù)具體的加工方法，在滿足加工要求的前提下，把限制工件少于六個自由度的定位，稱為不完全定位。3）欠定位

當(dāng)定位支承點的數(shù)目，少于應(yīng)限制的自由度數(shù)目，工件不能正確定位，不能滿足加工要求。這種定位方式，稱為欠定位。4）過定位幾個定位支承點，同時限制同一個自由度的定位，稱為過定位

★注意以下幾點：1）設(shè)置3個定位支承點的平面限制一個移動自由度和兩個轉(zhuǎn)動自由度，稱為主要定位面。2）設(shè)置2個定位支承點的平面限制兩個自由度，稱為導(dǎo)向定位面。3）設(shè)置1個定位支承點的平面限制一個自由度，稱為止推定位面或防轉(zhuǎn)定位面。4）一個定位支承點只能限制一個自由度。5）定位支承點必須與工件的定位基準(zhǔn)始終貼緊接觸。6)工件在定位時需要限制的自由度數(shù)目以及究竟是哪幾個自由度，完全由工件的加工要求所決定。7)定位支承點所限制的自由度，原則上不允許重復(fù)或互相矛盾。

11總體分析法判別是否有欠定位；分件分析法判別是否有過定位

12機械加工工藝系統(tǒng)：零件進(jìn)行機械加工時，必需具備一定的條件，即要有一個系統(tǒng)來支撐，稱之為機械加工工藝系統(tǒng)。由能量分系統(tǒng)和信息分系統(tǒng)組成 的自由度2）在定位方案中，利用總體分析法和分件分析法來分析是否有欠定位和過定位，分析中應(yīng)注意定位的組合關(guān)系，若有過定位，應(yīng)分析氣是否允許3）從承受切削力、加緊力、重力，以及為裝夾方便，易于加工尺寸調(diào)整等角度考慮，在不定位中是否應(yīng)有附加自由度的限制

2基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線或面。分為兩大類：設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)

3工藝基準(zhǔn)又可以分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

工序基準(zhǔn)：工序圖上用來確定本工序表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。4選擇要求：首先考慮用設(shè)計基準(zhǔn)；其次工序基準(zhǔn)應(yīng)可用于工件的定位與工序尺寸的檢查；且能夠可靠地保證零件設(shè)計尺寸的技術(shù)要求。

5定位基準(zhǔn)：在加工時用于使工件占據(jù)正確位置以得到準(zhǔn)確工序尺寸的基準(zhǔn)。定位誤差產(chǎn)生原因：基準(zhǔn)不重合基準(zhǔn)位移 定位基準(zhǔn)在加工時用于使工件占據(jù)正確位置以得到準(zhǔn)確工序尺寸的基準(zhǔn)，又可以分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)、附加基準(zhǔn)

① 粗基準(zhǔn)：未經(jīng)機械加工的定位基準(zhǔn)② 精基準(zhǔn)：經(jīng)過機械加工的定位基準(zhǔn).③ 附加基準(zhǔn)：零件上依據(jù)機械加工工藝需要而專門設(shè)計的的定位基準(zhǔn)

6測量基準(zhǔn)：在加工中或加工后用來測量工件的形狀、位置和尺寸誤差時所采用的基準(zhǔn)。

7裝配基準(zhǔn)：在裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。8機械加工精度：是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。

9分類：裝夾（定位誤差和夾緊誤差）調(diào)整誤差、加工誤差（工藝系統(tǒng)的動誤差，測量誤差）

10加工誤差：是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。加工精度越高，則加工誤差越小，反之越大。（1）當(dāng)尺寸精度要求高時，相應(yīng)的位置精度和形狀精度也要求高。其次形狀精度應(yīng)高于尺寸精度，而位置精度在多數(shù)情況下也應(yīng)高于尺寸精度。（2）當(dāng)形狀精度要求高時，相應(yīng)的位置精度和尺寸精度不一定要求高。

11誤差的敏感方向： 原始誤差所引起的切削刃與工件間的相對位移，如果產(chǎn)生在加工表面的法線方向上，則對加工誤差有直接的影響；如果產(chǎn)生在加工表面的切線方向上，就可以忽略不記。我們把加工表面的法向稱之為誤差的敏感方向。

12加工誤差和加工精度的區(qū)別聯(lián)系：是從兩個不同的角度來評定加工零件的幾何參數(shù)，加工精度的低和高就是通過加工誤差的大和小來表示的。所謂保證和提高加工精度的問題，實際上就是限制和降低加工誤差問題。

14加工原理誤差：加工原理是指加工表面的形成原理。加工原理誤差是由于采用了近似的切削運動或近似的切削刃形狀所產(chǎn)生的加工誤差。

15機床主軸回轉(zhuǎn)誤差 ：指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。

▲主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本型式a）徑向圓跳動 b）端面圓跳動 c）傾角擺動

16主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響 1）主軸徑向圓跳動對加工精度的影響2）主軸的軸向竄動對加工精度的影響3）主軸的傾角擺動對加工精度的影響

17影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素①軸承誤差②軸承的間隙③與軸承配合零件的誤差④主軸轉(zhuǎn)速⑤主軸系統(tǒng)徑向不等剛度和熱變形

18提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施1）提高主軸部件的設(shè)計與制造精度 2）對滾動軸承進(jìn)行預(yù)緊3）采用誤差轉(zhuǎn)移法

19導(dǎo)軌導(dǎo)向精度：指機床導(dǎo)軌副的運動件實際運動方向與理想運動方向的符合程度兩者之間的差值稱為導(dǎo)向誤差

20影響機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差的因素1）機床制造誤差2）機床安裝誤差3）導(dǎo)軌磨損機床傳動鏈誤差定義機床傳動鏈指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藞?zhí)行元件間相對運動的誤差。的制造和安裝精度，尤其是末端零件的精度。3）盡可能采用降速運動4）消除傳動鏈中齒輪副的間隙。5）采用誤差校正機構(gòu)對傳動誤差進(jìn)行補償

2工藝系統(tǒng)剛度可定義為：在加工誤差敏感方向上工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比。

3工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響（1）切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差1）機床變形引起的加工誤差2）工件的變形3）機床變形和工件變形共同引起的加工誤差（2）切削過程中受力大小變化引起的加工誤差—誤差復(fù)映（3）夾緊力和重力引起的加工誤差被加工工件在裝夾過程中，由于剛度較低或著力點不當(dāng)，都會引起工件的變形，造成加工誤差。(4)重力引起的加工誤差(5)慣性力引起的加工誤差

4誤差復(fù)映現(xiàn)象是在機械加工中普遍存在的一種現(xiàn)象,它是由于加工時毛坯的尺寸和形位誤差、裝卡的偏心等原因?qū)е铝斯ぜ庸び嗔孔兓?而工件的材質(zhì)也會不均勻,故引起切削力變化而使工藝系統(tǒng)變形量發(fā)生改變產(chǎn)生的加工誤差。

5影響機床部件剛度的因素很多1）連接表面間的接觸變形2）接合面間摩擦力的影響3）接合面間的間隙4）部件中個別薄弱零件的影響

6減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑

（1）提高工藝系統(tǒng)剛度1）合理設(shè)計零部件結(jié)構(gòu)2）提高聯(lián)接表面的接觸剛度3）采用合理的裝夾方式和加工方式(2）減小載荷及其變化圖

7減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑①減少發(fā)熱和隔離熱源②均衡溫度場③ 改進(jìn)機床布局和結(jié)構(gòu)設(shè)計④保持工藝系統(tǒng)的熱平衡⑤控制環(huán)境溫度⑥熱位移補償 8常值系統(tǒng)性誤差在順序加工一批一批工件時，誤差的大小和方向保持不變者，稱為。

9變值系統(tǒng)性誤差在順序加工一批一批工件時，誤差的大小和方向呈有規(guī)律變化者，稱為。

10隨機性誤差在順序加工一批一批工件時，誤差的大小和方向呈無規(guī)律者，稱為 11㈠加工表面質(zhì)量｛表面層的幾何形狀特征⑴ 表面粗糙度：它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。⑵ 表面波度：它是介于宏觀形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。⑶ 表面加工紋理它是指表面切削加工刀紋的形狀和方向｝｛傷痕是指在加工表面?zhèn)€別位置上出現(xiàn)的缺陷

㈡表面層的物理力學(xué)性能，化學(xué)性能（1）冷作硬化：機械加工過程中，工件表層金屬在切削力的作用下產(chǎn)生強烈的塑性變形，金屬的晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化甚至破碎而引起表層金屬的強度和硬度增加，塑性降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。（2）表面層的金相組織變化（3）零件表面層殘余應(yīng)力｝

12表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響（1）表面粗糙度對耐磨性的影響表面粗糙度對摩擦副的影響，不是表面粗糙度值越小越耐磨，在一定工作條件下，表面粗糙度Ra值約為0.32～0.25μm較好。（2）表面紋理方向?qū)δ湍バ缘挠绊懀?）表面層的加工硬化對耐磨性的影響

13表面質(zhì)量對零件疲勞強度的影響：表面粗糙度表面層金屬的力學(xué)性能和化學(xué)性能14表面質(zhì)量對零件耐腐蝕性能的影響：表面粗糙度表面層金屬的力學(xué)性能和化學(xué)性能4．表面質(zhì)量對零件間配合性質(zhì)的影響相配零件間的配合性質(zhì)是由過盈量或間隙量來決定的。5．表面質(zhì)量對零件其他性能的影響表面質(zhì)量對零件的使用性能還有一些其他影響

15影響表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度的工藝措施

（一）影響切削加工表面粗糙度的因素1.影響切削殘留面積高度的因素2.影響切削表面積屑瘤和鱗刺的因素

（二）磨削加工對表面粗糙度的影響(1)幾何原因1）切削用量對表面粗糙度的影響2）砂輪的粒度和砂輪的修整對表面粗糙度的影響（2）物理因素金屬表面層的塑性變形

生劇烈的溫升，當(dāng)溫度超過工件材料金相組織變化的臨界溫度時，將發(fā)生金相組織轉(zhuǎn)變。（2）磨削淬火鋼時表面層產(chǎn)生的燒傷磨削淬火鋼時極易發(fā)生磨削燒傷，磨削淬火鋼時表面層產(chǎn)生的燒傷有：

① 回火燒傷磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過相變溫度，則工件表面原來的馬氏作組織將產(chǎn)生回火現(xiàn)象，轉(zhuǎn)化成硬度降低的回火組織——索氏體或屈氏體。

②淬火燒傷 磨削區(qū)溫度超過相變溫度，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，由于冷卻液的急冷作用，表層會出現(xiàn)二次淬火馬氏體，硬度較原來的回火馬氏體高，而它的下層則因為冷卻緩慢成為硬度降低的回火組織。③退火燒傷 不用冷卻液進(jìn)行干磨削時，磨削區(qū)溫度超過相變溫度，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，因工件冷卻緩慢則表層硬度急劇下降，這時工件表層被退火。

2殘余應(yīng)力：構(gòu)件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響；當(dāng)這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而完全消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響稱為殘留應(yīng)力或殘余應(yīng)力。3殘余應(yīng)力（又稱內(nèi)應(yīng)力）是指當(dāng)外部載荷去除以后，仍然殘存在工件內(nèi)部的應(yīng)力。殘余應(yīng)力的產(chǎn)生（1）毛坯制造和熱處理過程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力（2）冷校直帶來的殘余應(yīng)力（3）切削加工帶來的殘余應(yīng)力 4減少內(nèi)應(yīng)力引起變形的措施1）合理設(shè)計零件結(jié)構(gòu) 應(yīng)盡量簡化結(jié)構(gòu)，減小零件各部分尺寸差異，以減少鑄鍛件毛坯在制造中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力2）增加消除殘余應(yīng)力的專門工序?qū)﹁T、鍛、焊件進(jìn)行退火或回火；工件淬火后進(jìn)行回火；對精度要求高的零件在粗加工或半精加工后進(jìn)行時效處理（自然、人工、振動時效處理）3）合理安排工藝過程在安排零件加工工藝過程中，盡可能將粗、精加工分在不同工序中進(jìn)行 5影響磨表面層金屬殘余應(yīng)力的工藝因素：切削速度與被加工材料，前角

6影響磨削殘余應(yīng)力的工藝因素：磨削用量，工件材料，砂輪的影響

7強迫振動由外界周期性的干擾力（激振力）作用引起

8強迫振動特征頻率特征：與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率整倍數(shù)。幅值特征：與干擾力幅值、工藝系統(tǒng)動態(tài)特性有關(guān)。當(dāng)干擾力頻率接近或等于工藝系統(tǒng)某一固有頻率時，產(chǎn)生共振。相角特征：強迫振動位移的變化在相位上滯后干擾力一個φ角，其值與系統(tǒng)的動態(tài)特性及干擾力頻率有關(guān)。

9自激振動在沒有周期性外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性振動 10自激振動特征自激振動是一種不衰減振動。自激振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率。自激振動能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動系統(tǒng)在每一個周期內(nèi)獲得和消耗的能量對比情況。

11自激自激振動機理1）再生機理2）振型耦合機理3）負(fù)摩擦原理4）切削力滯后原理

12工序能力是指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力，工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力常用標(biāo)準(zhǔn)偏差δ的6倍來表示工序能力的大小。

13獲取尺寸精度：試切，調(diào)整，定尺寸計算法，自動控制法

14誤差減少犯法：誤差預(yù)防，誤差補償 15保證機器或部件裝配精度的方法 互換法，選配法，修配法，調(diào)整法 成本：都是高

組成環(huán)：少，少，多，多

大批，大批，大批或單件，大批或單件