第一篇：全國壓力管道設(shè)計審批人員培訓(xùn)

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全國壓力管道設(shè)計審批人員培訓(xùn)

北京艾思弗計算機(jī)軟件技術(shù)有限公司

管道應(yīng)力

1.管道應(yīng)力分析基礎(chǔ)知識 2.管道的柔性設(shè)計 3.管道支吊架的設(shè)計 4.往復(fù)式機(jī)泵管道的防振設(shè)計 5.管道的抗震設(shè)計

第一節(jié) 管道應(yīng)力分析基礎(chǔ)知識

壓力、重力、風(fēng)、地震、壓力脈動、沖擊等外力 載荷和熱膨脹的存在，是管道產(chǎn)生應(yīng)力問題的主 要原因。其中，熱膨脹問題是管道應(yīng)力分析所要 解決的最常見和最主要的問題。通俗來講管道應(yīng)力分析的任務(wù)，實際上是指對管 道進(jìn)行包括應(yīng)力計算在內(nèi)的力學(xué)分析，并使分析 結(jié)果滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，從而保證管道自身和 與其相連的機(jī)器、設(shè)備以及土建結(jié)構(gòu)的安全。一般來講，管道應(yīng)力分析可以分為靜力分析和動 力分析兩部分。

靜力分析是指在靜力載荷的作用下對管道進(jìn)行力學(xué)分析

① 壓力、重力等荷載作用下的管道一次應(yīng)力計算防止塑性變形破壞； 壓力、重力等荷載作用下的管道一次應(yīng)力計算防止塑性變形破壞 防止塑性變形破壞； 熱脹冷縮以及端點附加位移等位移荷載作用下的管道二次應(yīng)力計算--② 熱脹冷縮以及端點附加位移等位移荷載作用下的管道二次應(yīng)力計算--防止疲勞破壞； 防止疲勞破壞； 管道對機(jī)器、設(shè)備作用力的計算防止作用力過大 保證機(jī)器、防止作用力過大，③ 管道對機(jī)器、設(shè)備作用力的計算防止作用力過大，保證機(jī)器、設(shè)備 正常運行； 正常運行； 管道支吊架的受力計算未支吊架設(shè)計提供依據(jù) 未支吊架設(shè)計提供依據(jù)； ④ 管道支吊架的受力計算未支吊架設(shè)計提供依據(jù)； 管道上法蘭的受力計算防止法蘭泄漏 防止法蘭泄漏； ⑤ 管道上法蘭的受力計算防止法蘭泄漏； ⑥ 管系位移計算防止管道碰撞和支吊點位移過大。管系位移計算防止管道碰撞和支吊點位移過大。防止管道碰撞和支吊點位移過大

動力分析則主要指往復(fù)壓縮機(jī)和往復(fù)泵管道的振動分析、管道的地震分析、水錘和沖擊荷載作用下管道的振動分 析。

① 往復(fù)壓縮機(jī)（泵）管道氣（液）柱固有頻率分析防止氣（液）柱共 往復(fù)壓縮機(jī)（管道氣（柱固有頻率分析防止氣 防止氣（振； 往復(fù)壓縮機(jī)（管道壓力脈動分析控制壓力脈動值 控制壓力脈動值； ② 往復(fù)壓縮機(jī)（泵）管道壓力脈動分析控制壓力脈動值； 管道固有頻率分析防止管道系統(tǒng)共振 防止管道系統(tǒng)共振； ③ 管道固有頻率分析防止管道系統(tǒng)共振； 管道強(qiáng)迫振動響應(yīng)分析控制管道振動及應(yīng)力 控制管道振動及應(yīng)力； ④ 管道強(qiáng)迫振動響應(yīng)分析控制管道振動及應(yīng)力； 沖擊荷載作用下管道應(yīng)力分析防止管道振動和應(yīng)力過大 防止管道振動和應(yīng)力過大； ⑤ 沖擊荷載作用下管道應(yīng)力分析防止管道振動和應(yīng)力過大； 管道地震分析防止管道地震力過大 防止管道地震力過大。⑥ 管道地震分析防止管道地震力過大。

管道上可能承受的荷載

重力荷載，包括管道自重、保溫重、介質(zhì)重和積雪重等； 壓力荷載，包括內(nèi)壓力和外壓力； 位移荷載，包括管道熱脹冷縮位移、端點附加位移、支承 沉降等； 風(fēng)荷載； 地震荷載； 瞬變流沖擊荷載，如安全閥啟跳或閥門的快速啟閉時的壓 力沖擊； 兩相流脈動荷載； 壓力脈動荷載，如往復(fù)壓縮機(jī)往復(fù)運動所產(chǎn)生的壓力脈動； 機(jī)械振動荷載，如回轉(zhuǎn)設(shè)備的簡諧振動。

節(jié)點的定義

由于目前管道應(yīng)力分析軟件所采用數(shù)值分析方法均為有限元法，所以分析計算時，首先要將管系通過節(jié)點劃分為有限個單元，建 立管系的計算模型。管道應(yīng)力分析軸測圖上感興趣的點稱為節(jié)點。在應(yīng)力分析計算過程中必須通過這些點給計算軟件提供信息和獲 得信息。

通常管系中下列各處應(yīng)編制節(jié)點

? ? ? ? ? ? ? ? ? 管道端點； 管道約束點、支吊點和給定位移處； 管道方向改變點或分支點； 管徑、壁厚改變點； 保溫厚度、保溫材料改變點； 管道計算溫度、計算壓力改變點； 管道外力荷載改變處； 管道材料改變處（包括剛度改變處，例如剛性元間、膨脹節(jié)）； 需要了解分析結(jié)果（例如跨距較長的跨中點處）； 動力分析須增設(shè)節(jié)點。

管道應(yīng)力分析提交計算書要求

管道應(yīng)力分析計算書一般包括以下內(nèi)容：

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 主要輸入數(shù)據(jù)； 管道一次應(yīng)力的校核結(jié)果； 管道二次應(yīng)力的校核結(jié)果； 管道端點和各約束點、與機(jī)器設(shè)備的連接點、固定點、支吊點、限位 點和導(dǎo)向點以及位移給定點處的安裝狀態(tài)和操作狀態(tài)的受力； 各節(jié)點處安裝狀態(tài)和操作狀態(tài)的位移和轉(zhuǎn)角； 彈簧支吊架和膨脹節(jié)的型號等有關(guān)信息； 離心壓縮機(jī)、汽輪機(jī)、離心泵等轉(zhuǎn)動機(jī)器的受力校核結(jié)果； 往復(fù)壓縮機(jī)、往復(fù)泵管系的固有頻率； 經(jīng)分析計算最終得到的管道軸測圖，包括支吊架的位置及型式、膨脹 節(jié)位置等信息。

向相關(guān)專業(yè)提交的分析計算結(jié)果主要有：

① ② ③ ④ 向配管專業(yè)提交管道應(yīng)力分析計算書； 向設(shè)備和機(jī)械專業(yè)提交需要其確認(rèn)的設(shè)備和機(jī)器受力； 如果支撐點、固定點、限位點、導(dǎo)向點的荷載較大，應(yīng)向土建專業(yè)提 交荷載數(shù)值； 將往復(fù)壓縮機(jī)的管道布置和支架設(shè)置提交壓縮機(jī)制造廠確認(rèn)。

管道應(yīng)力分析結(jié)果應(yīng)能滿足以下要求：

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 管道上各點的一次應(yīng)力值應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求； 管道上各點的二次應(yīng)力值應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求； 管道對機(jī)器、設(shè)備管口的推力和力矩應(yīng)在允許的范圍之內(nèi)； 管道對支吊架和土建結(jié)構(gòu)的作用力應(yīng)在允許的范圍之內(nèi)； 往復(fù)機(jī)泵管道的固有頻率應(yīng)避開共振區(qū)； 管道的位移量應(yīng)能滿足管道布置的要求； 輸油、輸氣管道的剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

大多數(shù)情況下，不可能由計算程序計算一次便得到滿意 的結(jié)果，因此需要對計算模型進(jìn)行反復(fù)修改，直至計 算結(jié)果滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。如須對管道布置及支吊架 進(jìn)行必要的修改，應(yīng)力工程師應(yīng)與配管工程師緊密配 合共同商討，得到滿意的修改方案。

計算結(jié)果不滿足要求時，通常存在以下問題： a)b)c)d)一次應(yīng)力超標(biāo)：缺少支吊架； 二次應(yīng)力超標(biāo)：管道柔性不夠或三通需加強(qiáng)； 冷態(tài)位移過大：缺少支吊架； 熱態(tài)水平位移過大：缺少固定點或∏形彎、管托應(yīng)加長； e)機(jī)器、設(shè)備受力過大：管道柔性不夠、支吊架設(shè)置不 合理； f)固定支架、限位支架水平受力過大：固定點、限位點 位置選擇不當(dāng)或管道柔性不夠； g)支吊點垂直力過大：考慮采用彈簧支吊架； h)支吊點脫空：考慮采用彈簧支吊架； i)彈簧荷載、位移范圍選擇不當(dāng)：人為進(jìn)行調(diào)整； j)計算工況組合不當(dāng)：人為進(jìn)行調(diào)整。

基本應(yīng)力定義

基本應(yīng)力定義

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 軸向應(yīng)力（Axial stress）： 軸向應(yīng)力（Axial stress）： 軸向應(yīng)力是由作用于管道軸向力引起的平行管子軸線的正應(yīng)力，： SL = FAX Am 其中 SL＝軸向應(yīng)力MPa ＝軸向應(yīng)力MPa Am＝橫截面上的內(nèi)力N mm2= π(do2 ? di 2)/ 4 ＝橫截面上的內(nèi)力N FAX ＝ 管壁橫截面積 管道設(shè)計壓力引起的軸向應(yīng)力為 SL = Pdo / 4t 軸向力和設(shè)計壓力在截面引起的應(yīng)力是均布的，故此應(yīng)力限制在許用應(yīng)力[σ]t范圍內(nèi)。軸向力和設(shè)計壓力在截面引起的應(yīng)力是均布的，故此應(yīng)力限制在許用應(yīng)力[σ]t范圍內(nèi)。彎曲應(yīng)力（bending stress）： 彎曲應(yīng)力（bending stress）： 由法向量垂直于管道軸線的力矩產(chǎn)生的軸向正應(yīng)力。其中： 作用在管道截面上的彎矩N.m Mb =作用在管道截面上的彎矩N.m C－從管道截面中性軸到所在點的距離mm －從管道截面中性軸到所在點的距離mm 4 4 4 I－管道橫截面的慣性矩 mm = π(do ? di)/ 64 當(dāng)C達(dá)到最大值時，彎曲應(yīng)力最大

Smax = MbRo / I = Mb / Z SL = Mbc / I 彎曲應(yīng)力在斷面上是線性分布的, 彎曲應(yīng)力在斷面上是線性分布的,截面最外端應(yīng)力達(dá)到最大時，其它地方仍處于彈性狀 態(tài)，故應(yīng)力限制在1.5[σ] 態(tài)，故應(yīng)力限制在1.5[σ] 之內(nèi)。周向應(yīng)力（circumferential stress）： 周向應(yīng)力（circumferential stress）： 由于內(nèi)壓在管壁圓周的切線方向引起的正應(yīng)力。SH = Pdo / 2t 對薄壁管 徑向應(yīng)力（radial stress）： 徑向應(yīng)力（radial stress）： 由內(nèi)壓在管子半徑方向引起的應(yīng)力 剪應(yīng)力（shearing stress）： 剪應(yīng)力（shearing stress）： Sr = P ri ? ri ro / r2 / ro ? ri 2 2 2 2()(2)由作用在截面上的剪切力引起的應(yīng)力。當(dāng)C最大時，扭曲應(yīng)力也最大，即C等于外半徑時 最大時，扭曲應(yīng)力也最大，即C τmax = MT RO / 2I = MT / 2ZCAESARII計算應(yīng)力結(jié)果中有彎曲應(yīng)力，軸向應(yīng)力，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力.CAESARII計算應(yīng)力結(jié)果中有彎曲應(yīng)力，軸向應(yīng)力，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力.然后形成規(guī)范應(yīng)力與許用應(yīng)力比較。軸向應(yīng)力: SL = Mb / Z + Fmax / Am + Pdo / 4t 軸向應(yīng)力: τ周向應(yīng)力： H = Pdo / 2t S()應(yīng)力分類：

一次應(yīng)力是由于壓力、重力與其他外力荷載的作用所 產(chǎn)生的應(yīng)力。它是平衡外力荷載所需的應(yīng)力，隨外力 荷載的增加而增加。一次應(yīng)力的特點是沒有自限性，即當(dāng)管道內(nèi)的塑性區(qū)擴(kuò)展達(dá)到極限狀態(tài)，使之變成幾 何可變的機(jī)構(gòu)時，即使外力荷載不再增加，管道仍將 產(chǎn)生不可限制的塑性流動，直至破壞。二次應(yīng)力是由于管道變形受到約束而產(chǎn)生的應(yīng)力，它 由管道熱脹、冷縮、端點位移等位移荷載的作用而引 起。它不直接與外力平衡，而是為滿足位移約束條件 或管道自身變形的連續(xù)要求所必需的應(yīng)力。二次應(yīng)力 的特點是具有自限性，即局部屈服或小量變形就可以 使位移約束條件或自身變形連續(xù)要求得到滿足，從而 變形不再繼續(xù)增大。二次應(yīng)力引起的疲勞破壞。在管 道中，二次應(yīng)力一般由熱脹、冷縮和端點位移引起。

管道應(yīng)力分析判據(jù)

石油化工管道一般遵循B31.3或B31.1標(biāo)準(zhǔn) 石油化工管道一般遵循B31.3或B31.1標(biāo)準(zhǔn) B31.1電力管道標(biāo)準(zhǔn) B31.1電力管道標(biāo)準(zhǔn) – 一次應(yīng)力（SUS）工況下的應(yīng)力 一次應(yīng)力（SUS）工況下的應(yīng)力 – SSUS = S1 = 0.75iM A / Z + Pdo / 4t ≤ Sh – 其中： SSUS ,S1 ＝持續(xù)應(yīng)力MPa ＝持續(xù)應(yīng)力MPa – i－－ 強(qiáng)度系數(shù)（各種類型彎矩的單一系數(shù)）依據(jù)B31.1標(biāo)準(zhǔn)附錄D 強(qiáng)度系數(shù)（各種類型彎矩的單一系數(shù)）依據(jù)B31.1標(biāo)準(zhǔn)附錄D 2 2 2 – MA －由于持續(xù)載荷產(chǎn)生的總彎矩 =(Mx + My + Mz)– Sb －材料在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力 – 二次應(yīng)力對應(yīng)于CAESARII中EXP工況下的應(yīng)力 二次應(yīng)力對應(yīng)于CAESARII中EXP工況下的應(yīng)力 – SE = iMC / Z ≤ f(1.25Sc +1.25Sh ? S1 MPa)– 其中： SE＝二次應(yīng)力范圍 SE＝二次應(yīng)力范圍 – i－ 強(qiáng)度系數(shù)（各種類型彎矩的單一系數(shù)）依據(jù)B31.1標(biāo)準(zhǔn)附錄D 強(qiáng)度系數(shù)（各種類型彎矩的單一系數(shù)）依據(jù)B31.1標(biāo)準(zhǔn)附錄D – Mc－由于二次載荷引起的彎矩范圍 =(Mx2 + My2 + Mz 2)Mc－由于二次載荷引起的彎矩范圍 – Sc－材料在環(huán)境溫度下的許用應(yīng)力。Sc－材料在環(huán)境溫度下的許用應(yīng)力。– 偶然應(yīng)力，對應(yīng)于風(fēng)載等偶然載荷下產(chǎn)生的應(yīng)力

Socc = – 其中：Socc－偶然載荷引起的總的彎矩N.m =(Mx2 + My2 + Mz 2)其中：Socc－偶然載荷引起的總的彎矩N.m – K－偶然載荷系數(shù)（偶然載荷發(fā)生率小于運行時間1％,系數(shù)為1.2, 發(fā)生率處于運行 －偶然載荷系數(shù)（偶然載荷發(fā)生率小于運行時間1 系數(shù)為1.2, 時間的10％ 系數(shù)為1.15）時間的10％,系數(shù)為1.15）0.75iM A 0.75iMB Pdo + + ≤ KSh Z Z 4C B31.3：化工廠和石油精煉管道標(biāo)準(zhǔn) B31.3：化工廠和石油精煉管道標(biāo)準(zhǔn)

– 一次應(yīng)力：B31.3并沒有提供一個明確等式來對持續(xù)應(yīng)力作出定義，一次應(yīng)力：B31.3并沒有提供一個明確等式來對持續(xù)應(yīng)力作出定義，但它僅要求工程師計算由于重力和壓力引起的軸向應(yīng)力并且要求它 不超過，它通常表達(dá)式為： Sh – – – – – – 其中： FAX －由于持續(xù)載荷產(chǎn)生的軸向力 Mi －由于持續(xù)載荷產(chǎn)生的平面內(nèi)彎矩 Mo －由于持續(xù)載荷產(chǎn)生的平面外彎矩 －平面內(nèi)、平面外應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)，依據(jù)B31.3標(biāo)準(zhǔn)附錄D ii , io－平面內(nèi)、平面外應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)，依據(jù)B31.3標(biāo)準(zhǔn)附錄D 二次應(yīng)力： [(iiMi)2 +(ioMo)2 + 4MT 2 ]1/2 4M SE = 2 ≤ SA = f(1.25Sc +1.25Sh ? S1)S1 = FAX / Am +(ii Mi)+(ioMo)2 [ 2 1/ 2 ] / Z + Pdo / 4t ≤ Sh – 其中： Mi －由于溫度（二次）載荷引起平面內(nèi)的彎矩范圍 Mo －由于溫度（二次）載荷引起平面外的彎矩范圍 – MT－由于溫度（二次）載荷引起的扭轉(zhuǎn)力矩 – – －在環(huán)境溫度下材料的基本許用應(yīng)力：依據(jù)B31.3附錄A Sc－在環(huán)境溫度下材料的基本許用應(yīng)力：依據(jù)B31.3附錄A、– 偶然應(yīng)力： B31.3 沒有明確定義計算偶然應(yīng)力的方程，在簡單狀態(tài)下，由于持 續(xù)和偶然載荷引起的軸向應(yīng)力的總和不應(yīng)該超過 Sh 的1.33倍。1.33倍。

管道、管口應(yīng)力分析評估

當(dāng)管子的載荷作用在泵、壓縮機(jī)、汽輪機(jī)和熱交換器的管口處可能會 由于載荷過大在設(shè)備管上引起較大變形，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，故需對 設(shè)備管咀受力進(jìn)行限制，通常制造廠提供設(shè)備管咀可承受的允許載荷，否則可參考通用標(biāo)準(zhǔn): 否則可參考通用標(biāo)準(zhǔn): 如NEMASM－23（蒸汽輪機(jī)）、API610（離心泵）、API617（離心 NEMASM－23（蒸汽輪機(jī)）、API610（離心泵）、API617（離心 式壓縮機(jī)），API661（空冷器）等。式壓縮機(jī)），API661（空冷器）等。疲勞

在管道中，二次應(yīng)力一般由熱脹、冷縮和端點位移引起。二次應(yīng)力引 起疲勞破壞。疲勞破壞是指，在循環(huán)荷載的作用下，發(fā)生在構(gòu)件某點處局部的、永久 性的損傷積累過程，經(jīng)過足夠多的循環(huán)后，損傷積累可使材料產(chǎn)生裂 紋，或使裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展至完全斷裂。疲勞損傷一般發(fā)生在應(yīng)力集中 處，例如管道的支管連接處。疲勞破壞分為高周疲勞和低周疲勞。疲勞破壞分為高周疲勞和低周疲勞。高周疲勞是指在荷載循環(huán)過程中材料中的應(yīng)力始終保持在彈性范圍之內(nèi)，高周疲勞是指在荷載循環(huán)過程中材料中的應(yīng)力始終保持在彈性范圍之內(nèi)，達(dá)到破壞時循環(huán)次數(shù)較高，轉(zhuǎn)動機(jī)器的疲勞屬于此類。低周疲勞是指荷載循環(huán)過程中應(yīng)力應(yīng)變變化幅度較大，材料中反復(fù)出現(xiàn) 正反兩個方向的塑性變形，材料在循環(huán)次數(shù)較低的情況下便發(fā)生破壞。在壓力管道中發(fā)生的疲勞破壞，除往復(fù)機(jī)泵管道的振動外，主要是溫度 變化時管道的膨脹或收縮受到約束而產(chǎn)生的疲勞破壞。由于壓力管道 在其使用壽命內(nèi)，荷載的循環(huán)次數(shù)通常均不很高，但卻可能存在較大 變形，使高應(yīng)力部位達(dá)到屈服，所以要防止的主要是低周疲勞破壞。

材料強(qiáng)度理論 1.2.3.4.第一強(qiáng)度理論最大拉應(yīng)力理論，其當(dāng)量應(yīng)力為 第一強(qiáng)度理論最大拉應(yīng)力理論，其當(dāng)量應(yīng)力為 S = σ1。它認(rèn)為 引起材料斷裂破壞的主要因素是最大拉應(yīng)力。亦即不論材料處于何種 應(yīng)力狀態(tài)，只要最大拉應(yīng)力達(dá)到材料單向拉伸斷裂時的最大應(yīng)力值，材料即發(fā)生斷裂破壞。第二強(qiáng)度理論最大伸長線應(yīng)變理論，其當(dāng)量應(yīng)力 第二強(qiáng)度理論最大伸長線應(yīng)變理論，其當(dāng)量應(yīng)力 為 S = σ1 ?υ(σ2 +σ3)。它認(rèn)為引起材料斷裂破壞的主要因素是最大 伸長線應(yīng)變。亦即不論材料處于何種應(yīng)力狀態(tài)，只要最大伸長線應(yīng)變 達(dá)到材料單向拉伸斷裂時的最大應(yīng)變值，材料即發(fā)生斷裂破壞。第三強(qiáng)度理論最大剪應(yīng)力理論，其當(dāng)量應(yīng)力為 第三強(qiáng)度理論最大剪應(yīng)力理論，其當(dāng)量應(yīng)力為 S = σ1 ?σ3。他認(rèn)為引起材料屈服破壞的主要因素是最大剪應(yīng)力。亦即不論材料處 于何時應(yīng)力狀態(tài)，只要最大剪應(yīng)力達(dá)到材料屈服時的最大剪應(yīng)力值，材料即發(fā)生屈服破壞。第四強(qiáng)度理論變形能理論，其當(dāng)量應(yīng)力為 第四強(qiáng)度理論變形能理論，其當(dāng)量應(yīng)力為 S= 1 2(σ1 ?σ2)2 +(σ2 ?σ3)2 +(σ3 ?σ1)2 他認(rèn)為引起材料屈服破壞的主要因素是材料內(nèi)的變形能。亦即不論材 料處于何種應(yīng)力狀態(tài)，只要其內(nèi)部積累的變形能達(dá)到材料單向拉伸屈 服時的變形能值，材料即發(fā)生屈服破壞。

一般來講，脆性材料，如鑄鐵、石料、混凝土、玻璃等，在 通常情況下以斷裂形式破壞，所以宜采用第一和第二強(qiáng)度理論； 塑性材料，如碳鋼、銅、鋁等，在通常情況下以塑性流動形式破 壞，所以宜采用第三和第四強(qiáng)度理論。第三強(qiáng)度理論和第四強(qiáng)度理論都適用于塑性材料，考慮的都 是流動破壞。第三強(qiáng)度理論未考慮 σ2 的影響，第四強(qiáng)度理論考 慮較全面，更加精確。但與第四強(qiáng)度理論相比，第三強(qiáng)度理論表 達(dá)形式簡單，并在一般情況下與實驗結(jié)果相比偏于安全，且能足 夠精確地應(yīng)用于工程實際。在工藝管道的壓力設(shè)計（壁厚的確定）過程中，以及二次應(yīng)力的校核中采用了第三強(qiáng)度理論。

第二節(jié)

管道的柔性設(shè)計

當(dāng)管道受熱膨脹和遇冷收縮時，將對與其相連的機(jī)器、設(shè)備和土建結(jié)構(gòu) 產(chǎn)生作用力，反之機(jī)器、設(shè)備和土建結(jié)構(gòu)也將對管道產(chǎn)生反作用力，并 在管道中引起應(yīng)力。當(dāng)管道系統(tǒng)比較剛硬時，這種推力和應(yīng)力都將較大，并可能導(dǎo)致管道和土建結(jié)構(gòu)的破壞以及影響到機(jī)器、設(shè)備的正常運行。為此必須使管道系統(tǒng)具有足夠的柔性，從而避免上述情況的發(fā)生，這就 是管道柔性設(shè)計的目的。管道柔性是反映管道變形難易程度的概念，表示管道通過自身變形吸收 熱脹、冷縮和其他位移變形的能力。進(jìn)行管道設(shè)計時，應(yīng)在保證管道具有足夠柔性來吸收應(yīng)變的前提下，使 管道的長度盡可能短或投資盡可能少。在管道柔性設(shè)計中，除考慮管道 本身的熱脹冷縮外，還應(yīng)考慮管道端點的附加位移。設(shè)計時，一般采用 下列一種或幾種措施來增加管道的柔性： ① 改變管道的走向； ② 選用波形補(bǔ)償器、套管式補(bǔ)償器或球形補(bǔ)償器； ③ 選用彈簧支架。管道柔性設(shè)計的目的是保證管道在設(shè)計條件下具有足夠的柔性，防止管 道因熱脹冷縮、端點附加位移、管道支承設(shè)置不當(dāng)?shù)仍蛟斐上铝袉栴}：

① ② ③ ④ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧

管道應(yīng)力過大或金屬疲勞引起管道破壞； 管道連接處產(chǎn)生泄漏； 管道推力或力矩過大，使與其相連接的設(shè)備產(chǎn)生過大的應(yīng)力或變形，影 響設(shè)備正常運行； 管道推力或力矩過大引起管道支架破壞。操作溫度大于400 0C或小于-50 0C 的管道； 操作溫度大于400 或小于進(jìn)出加熱爐及蒸汽發(fā)生器的高溫管道； 進(jìn)出反應(yīng)器的高溫管道； 進(jìn)出汽輪機(jī)的蒸汽管道； 進(jìn)出離心壓縮機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)的工藝管道； 與離心泵相連的管道，參見下圖； 設(shè)備管口有特殊受力要求的其他管道； 利用簡化分析方法分析后，表明需要進(jìn)一步詳細(xì)分析的管道。

下列管道宜采用計算機(jī)分析方法進(jìn)行詳細(xì)的柔性設(shè)計：

管道柔性設(shè)計中計算溫度的確定

管道計算溫度應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計條件及下列要求確定。

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 對于無隔熱層管道：介質(zhì)溫度低于65 0C時，取介質(zhì)溫度為計算溫 對于無隔熱層管道：介質(zhì)溫度低于65 度；介質(zhì)溫度等于或高于65 時，取介質(zhì)溫度的95%為計算溫度； 度；介質(zhì)溫度等于或高于650C時，取介質(zhì)溫度的95%為計算溫度； 對于有外隔熱層管道，除另有計算或經(jīng)驗數(shù)據(jù)外，應(yīng)取介質(zhì)溫度 為計算溫度； 對于夾套管道應(yīng)取內(nèi)管或套管介質(zhì)溫度的較高者作為計算溫度； 對于外伴熱管道應(yīng)根據(jù)具體條件確定計算溫度； 對于襯里管道應(yīng)根據(jù)計算或經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定計算溫度； 對于安全泄壓管道，應(yīng)取排放時可能出現(xiàn)的最高或最低溫度作為 計算溫度； 進(jìn)行管道柔性設(shè)計時，不僅應(yīng)考慮正常操作條件下的溫度，還應(yīng) 考慮開車、停車、除焦、再生及蒸汽吹掃等工況。

管道端點的附加位移

在管道柔性設(shè)計中，除考慮管道本身的熱脹冷縮外，還應(yīng)考慮下列管道端 點的附加位移： ① 靜設(shè)備熱脹冷縮時對連接管道施加的附加位移； ② 轉(zhuǎn)動機(jī)器熱脹冷縮在連接管口處產(chǎn)生的附加位移； ③ 加熱爐管對加熱爐進(jìn)出口管道施加的附加位移； ④ 儲罐等設(shè)備基礎(chǔ)沉降在連接管口處產(chǎn)生的附加位移； ⑤ 不和主管一起分析的支管，應(yīng)將分支點處主管的位移作為支管端點的 附加位移。

柔性系數(shù)和應(yīng)力增大系數(shù)

柔性系數(shù)：將同一彎矩作用于管件和直管后，管件的位移與直管的位移之 比。應(yīng)力增大系數(shù)：在疲勞破壞循環(huán)次數(shù)相同的情況下，作用于直管的彎曲應(yīng) 力與作用于管件的名義彎曲應(yīng)力之比。采用柔性系數(shù)和應(yīng)力增大系數(shù)的目的，是在進(jìn)行管道柔性設(shè)計時考慮彎管、三通等管件的柔性和應(yīng)力增大的影響。管道中的彎管在彎矩作用下與直管 相比較，其剛度降低柔性增大，同時應(yīng)力也將增大。因此，在計算管件時 就要考慮它的柔性系數(shù)和應(yīng)力增大系數(shù)。而管道中的三通等管件，由于存 在局部應(yīng)力集中，在驗算這些管件的應(yīng)力時，采用了應(yīng)力增大系數(shù)使問題 簡化。

管道熱補(bǔ)償

管道熱補(bǔ)償?shù)姆椒ㄓ袃煞N，即自然補(bǔ)償和補(bǔ)償器補(bǔ)償。管道熱補(bǔ)償?shù)姆椒ㄓ袃煞N，即自然補(bǔ)償和補(bǔ)償器補(bǔ)償。管道的自然補(bǔ)償就是管道的走向按具體情況呈各種彎曲形狀，管道利用這種自然的彎曲形狀所具有的柔性補(bǔ)償其自身的熱膨 脹和端點位移。自然補(bǔ)償?shù)奶攸c是構(gòu)造簡單、運行可靠、投資 少。

可采用下列方法增加管道的自然補(bǔ)償能力：

① ② ③ 改變管道的走向，以增加整個管道的柔性； 利用彈簧支吊架放松約束； 改變設(shè)備布置。壓力管道設(shè)計中常用的補(bǔ)償器有三種：∏ 壓力管道設(shè)計中常用的補(bǔ)償器有三種：∏形補(bǔ)償器、波形補(bǔ)償 器和套管式補(bǔ)償器或球形補(bǔ)償器?！切窝a(bǔ)償器結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、投資少，在壓力管道設(shè)計中廣 泛采用。（泛采用。（∏形補(bǔ)償器的設(shè)置要求： ∏形補(bǔ)償器宜設(shè)置在兩固 定點中部，為防止管道橫向位移過大，應(yīng)在∏ 定點中部，為防止管道橫向位移過大，應(yīng)在∏形補(bǔ)償器兩側(cè)設(shè) 置導(dǎo)向架。導(dǎo)向架應(yīng)與彎頭有一定距離，以防止彎頭處彎曲應(yīng) 力過大）波形補(bǔ)償器補(bǔ)償能力大、占地小，但制造較為復(fù)雜，價格高，適用于低壓大直徑管道 套管式或球形補(bǔ)償器因填料容易松弛，發(fā)生泄漏，因此很少采 用。在有毒及可燃介質(zhì)管道中嚴(yán)禁采用。

無約束金屬波紋管膨脹節(jié)選用的注意事項：

① ② ③ ④ 兩個固定支座之間的管道中僅能布置一個波紋管膨脹節(jié)； 兩個固定支座之間的管道應(yīng)具有同樣的直徑并成一條直線； 固定支座必須具有足夠的強(qiáng)度，以承受內(nèi)壓推力的作用； 對管道必須進(jìn)行嚴(yán)格地保護(hù)，尤其是靠近波紋管膨脹節(jié)的部位 應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架，第一個導(dǎo)向支架與膨脹節(jié)的距離應(yīng)小于或等 于4DN，第二個導(dǎo)向支架與第一個導(dǎo)向支架的距離應(yīng)小于或等 4DN，第二個導(dǎo)向支架與第一個導(dǎo)向支架的距離應(yīng)小于或等 于14DN，以防止管道產(chǎn)生彎曲和徑向偏移造成膨脹節(jié)的破壞； 14DN，以防止管道產(chǎn)生彎曲和徑向偏移造成膨脹節(jié)的破壞； ⑤ 正確地進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮量的計算。帶約束的金屬波紋管膨脹節(jié)有以下幾種型式： ① 單式鉸鏈型膨脹節(jié)用于吸收單平面角位移； 單式鉸鏈型膨脹節(jié)用于吸收單平面角位移； ② 單式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)能吸收多平面角位移； 單式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)能吸收多平面角位移； ③ 復(fù)式拉桿型膨脹節(jié)能吸收多平面橫向位移和拉桿間膨脹節(jié)本 復(fù)式拉桿型膨脹節(jié)能吸收多平面橫向位移和拉桿間膨脹節(jié)本 身的軸向位移； ④ 復(fù)式鉸鏈型膨脹節(jié)能吸收單平面橫向位移和膨脹節(jié)本身的軸 復(fù)式鉸鏈型膨脹節(jié)能吸收單平面橫向位移和膨脹節(jié)本身的軸 向位移； ⑤ 復(fù)式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)能吸收互相垂直的兩個平面橫向位移 復(fù)式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)能吸收互相垂直的兩個平面橫向位移 和膨脹節(jié)本身的軸向位移； ⑥ 彎管壓力平衡型膨脹節(jié)能吸收軸向位移和／或橫向位移。拉 彎管壓力平衡型膨脹節(jié)能吸收軸向位移和／或橫向位移。拉 桿能約束波紋管壓力推力。常用于管道方向改變處； ⑦ 直管壓力平衡型膨脹節(jié)能吸收軸向位移。拉桿能約束波紋管 直管壓力平衡型膨脹節(jié)能吸收軸向位移。拉桿能約束波紋管 壓力推力。

冷緊和自冷緊

冷緊是指在安裝時使管道產(chǎn)生一個預(yù)變形的一種方法。通過這種預(yù)變 形使管道在安裝狀態(tài)對設(shè)備或固定點施加一個與操作狀態(tài)時相反的作 用力。冷緊的目的時將管道熱應(yīng)變的一部分集中在安裝狀態(tài)，從而降低管道 在操作狀態(tài)對設(shè)備或固定點的推力和力矩，同時在安裝狀態(tài)下管道對 設(shè)備或固定點的作用力也應(yīng)限制在所能承受的范圍之內(nèi)。由于冷緊可 以降低操作狀態(tài)下的管道應(yīng)力，對于蠕變溫度下工作的管道，冷緊可 以避免或減少蠕變的發(fā)生。冷緊也可以防止法蘭連接處彎矩過大而發(fā) 生泄漏。但冷緊不能改善一次應(yīng)力和二次應(yīng)力的校核結(jié)果。如果熱膨脹產(chǎn)生的初應(yīng)力較大時，在運行初期，初始應(yīng)力超過材料的 屈服極限而產(chǎn)生塑性變形，或在高溫和應(yīng)力的持續(xù)作用下，管道中產(chǎn) 生蠕變或應(yīng)力松弛，在管道重新回到安裝溫度時，將產(chǎn)生反向的應(yīng)力，管道的固定點也相應(yīng)地作用了一個與操作溫度下方向相反的作用力，這種現(xiàn)象稱為自冷緊。冷緊通常是在安裝時采用將管道割短（適用于操作溫度高于安裝溫度 情況）或加長（適用于操作溫度低于安裝溫度情況）的方法來完成。冷緊比為冷緊值與全補(bǔ)償量（安裝狀態(tài)到操作狀態(tài)的總變 形值）的比值。冷緊比的數(shù)值在0 形值）的比值。冷緊比的數(shù)值在0—1之間，冷緊比為0時 之間，冷緊比為0 表示沒有冷緊，冷緊比為1時表示100%冷緊。表示沒有冷緊，冷緊比為1時表示100%冷緊。冷緊有效系數(shù)是指實際有效的冷緊值與理論冷緊值之比?？紤]到在實際管道安裝過程中理論冷緊值往往難以完全實 現(xiàn)，所以一般將冷緊有效系數(shù)取2 現(xiàn)，所以一般將冷緊有效系數(shù)取2／3.與轉(zhuǎn)動機(jī)器相連的管道不宜采用冷緊。由于轉(zhuǎn)動機(jī)器管道 在安裝時要求對機(jī)器的作用力盡可能小，以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 對管道法蘭與機(jī)器法蘭間的同軸度和平行要求，如果采用 冷緊這一要求將無法滿足。

第三節(jié)

管道支吊架的設(shè)計

支吊架是管道系統(tǒng)的重要組成部分，支吊架的設(shè)計是管道設(shè)計中的 重要環(huán)節(jié)。如果支吊架設(shè)計不當(dāng)，不能承受管道重量等引起的荷載，將可能導(dǎo)致管道一次應(yīng)力超標(biāo)。另外，通過支吊架的設(shè)置換可以對 管系的變形加以控制，從而減小管道的二次應(yīng)力和管道對設(shè)備的推 力，保證管道與設(shè)備的正常運行。對于往復(fù)機(jī)械的振動管道，通過 設(shè)置適當(dāng)?shù)闹Ъ苓€可以達(dá)到減小管道振動的目的。管道支吊架的功能主要可以概括為：承受管道荷載、限制管道位移 和控制管道振動三個方面。支吊架的種類多種多樣，但從功能和用 途可劃分為承重支吊架、限制性支架和防振支架三大類。

① ② ③ ④ ① ② ③ ① ② 承重支吊架的作用是承受管道荷載，可細(xì)分為： 剛性支吊架； 可調(diào)剛性支吊架； 可變彈簧支吊架； 恒力彈簧支吊架。限制性支吊架的作用是限制管道位移，可細(xì)分為： 固定支架； 限位支架； 導(dǎo)向支架。防振支架的作用是控制管道振動，可細(xì)分為： 防振管卡； 阻尼減振器

管道支吊架的選用原則如下：

① ② ③ a)b)c)d)e)f)g)④ a)b)c)d)應(yīng)按照支承點所承受的荷載大小和方向、管道的位移情況、工 作溫度、是否保溫或保冷、管道的材質(zhì)等條件選用合適的支吊 架； 設(shè)計管道支吊架時，應(yīng)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)管卡、管托和管吊； 焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省鋼材，且制作簡 單，施工方便。因此，除下列情況外應(yīng)盡量采用焊接型的管托 和管吊： 管內(nèi)介質(zhì)溫度等于或大于400C的碳鋼管道； 管內(nèi)介質(zhì)溫度等于或大于400C的碳鋼管道； 輸送冷介質(zhì)的管道； 輸送濃堿液的管道； 合金鋼材質(zhì)的管道； 生產(chǎn)中需要經(jīng)常拆卸檢修的管道； 架空敷設(shè)且不易施工焊接的管道； 非金屬襯里管道。為防止管道過大的橫向位移和振動，一般在下列位置設(shè)置導(dǎo)向 管托，以保證管道只沿軸向位移； 可能產(chǎn)生振動的兩相流管道； 橫向位移過大可能影響臨近管道時； 固定支架之間的距離過長，可能產(chǎn)生橫向不穩(wěn)定時； 設(shè)計只允許有軸向位移時。

⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨

當(dāng)架空敷設(shè)的管道熱膨脹量超過100mm時，應(yīng)選用加長管托，當(dāng)架空敷設(shè)的管道熱膨脹量超過100mm時，應(yīng)選用加長管托，以免管托滑到管架梁下； 凡支架生根在需整體熱處理的設(shè)備上時，應(yīng)向設(shè)備專業(yè)提出所 用墊板的條件； 對于荷載較大的支架，其位置要事先與有關(guān)專業(yè)設(shè)計人聯(lián)系，并提出支架位置、標(biāo)高和荷載情況； 凡需要限制管道位移量時，應(yīng)考慮設(shè)置限位支架； 管道在支承點處存在垂直位移時，應(yīng)考慮選用彈簧支吊架。

恒力彈簧支吊架適用于垂直位移量較大或受力要求苛刻的場合，避免冷熱態(tài)受力變化太大，導(dǎo)致設(shè)備受力或管系應(yīng)力超標(biāo)。恒力彈 簧的恒定度應(yīng)小于或等于6%，以保證支吊點發(fā)生位移時，支承力 簧的恒定度應(yīng)小于或等于6%，以保證支吊點發(fā)生位移時，支承力 的變化很小。可變彈簧適用于支承點有垂直位移，用剛性支承會脫空或造成過 大熱脹推力的場合。與恒力彈簧相比，使用可變彈簧會造成一定的 荷載轉(zhuǎn)移，為防止過大的荷載轉(zhuǎn)移，可變彈簧的荷載變化率應(yīng)小于 或等于25%。或等于25%。⑩ 可變彈簧吊架串聯(lián)安裝時，應(yīng)選用最大荷載相同的彈簧，每個 彈簧的位移量應(yīng)按其工作位移范圍比例進(jìn)行分配。11 當(dāng)可變彈簧支吊架并聯(lián)安裝時，應(yīng)選用同一型號的彈簧，每個 彈簧承受的荷載應(yīng)按并聯(lián)彈簧個數(shù)平均分配。

確定管道支吊架位置的要點

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 應(yīng)滿足管道最大允許跨度的要求； 當(dāng)有集中載荷時，支架應(yīng)布置在靠近集中載荷的地方，以減少 偏心載荷和彎曲應(yīng)力； 在轉(zhuǎn)動機(jī)器附近，應(yīng)設(shè)置支架，以防止機(jī)器管口承受過大的管 道荷載； 往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入或排出管道以及其他有強(qiáng)烈振動的管道，宜單獨設(shè)置支架，（支架生根于地面的管墩或管架上），以避 免將振動傳遞到建筑物上； 除振動管道外，應(yīng)盡可能利用建筑物、構(gòu)筑物的梁柱作為支架 的生根點，且應(yīng)考慮生根點所能承受的荷載，生根點的面積和 形狀應(yīng)能同時滿足生根件的要求。對于復(fù)雜的管系，尤其是需要作詳細(xì)應(yīng)力計算的管系，尚應(yīng)根 據(jù)應(yīng)力計算結(jié)果調(diào)整其支吊架的位置； 管道支吊架應(yīng)設(shè)在不妨礙管道與設(shè)備的連接和檢修的部位； 彎管和大直徑三通分支管附近應(yīng)設(shè)置支吊架； 安全泄壓裝置出口管道應(yīng)設(shè)剛性支架。

管道固定點的設(shè)置要求：

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 對于復(fù)雜管道可用固定點將其劃分成幾個形狀較為簡單的管段，如L形 對于復(fù)雜管道可用固定點將其劃分成幾個形狀較為簡單的管段，如L 管段、U形管段、Z 管段、U形管段、Z形管段等以便進(jìn)行分析計算； 確定管道固定點位置時，使其有利于兩固定點間管段的自然補(bǔ)償； 選用∏形補(bǔ)償器時，宜將其設(shè)置在兩固定點的中部； 選用∏ 固定點宜靠近需要限制分支管位移的地方； 固定點應(yīng)設(shè)置在需要承受管道振動、沖擊載荷或需要限制管道多方向 位移的地方。作用于管道中固定點的載荷，應(yīng)考慮其兩側(cè)各滑動支架的摩擦反力； 進(jìn)出裝置的工藝管道和非常溫的公用工程管道，宜在裝置分界處設(shè)固 定點。在靠近泵的管段上設(shè)置支、吊架或彈簧支吊架； 泵出口管嘴垂直向上時，在距泵最近拐彎處，于泵基礎(chǔ)以外的位置設(shè) 置支架；也可在泵管口上方的拐彎處設(shè)置吊架； 對于大型機(jī)泵的高溫進(jìn)出口管道，為減輕泵管口受力而設(shè)置的支架應(yīng) 盡量使約束點和泵管口之間的相對熱伸縮量最?。?泵的水平吸入管道宜在靠近泵的管段上設(shè)置可調(diào)支架，也可采用彈簧 支吊架； 為防止往復(fù)泵管道的振動，應(yīng)縮短管道支架之間的距離，盡量采用管 卡型支架，不宜采用吊架； 泵附屬小管道應(yīng)盡量成組布置，以便安裝支架； 未經(jīng)泵制造廠許可，不得在泵底座上安裝支架。

泵管道支吊架設(shè)置的要點：

壓縮機(jī)進(jìn)出口管道支架設(shè)計要點：

① ② ③ ④ 往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入和排出管道上的管架（或管墩）宜與建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫開；不宜在樓板和平臺上生根，當(dāng)設(shè)計獨立的管 架（或管墩）時，第一個支架應(yīng)靠近壓縮機(jī)； 往復(fù)式壓縮機(jī)吸入和排出管道支架（或管墩）的高度應(yīng)盡可能 低些，以便于管道的支承； 往復(fù)式壓縮機(jī)的管道抑振管架宜設(shè)在管道集中荷載處、管道拐 彎、分支以及標(biāo)高有變化處； 由于離心式壓縮機(jī)吸入和排出管口一般均向下，機(jī)體熱膨脹及 管道熱膨脹均向下，因此管道支架宜采用彈簧支架或彈簧吊架。支架應(yīng)采用防振管卡，不能只是簡單支承； 支架間距應(yīng)經(jīng)過振動分析后確定； 支架結(jié)構(gòu)和支架的生根部分應(yīng)有足夠的剛度； 宜設(shè)獨立基礎(chǔ)，盡量避免生根在廠房的梁柱上； 當(dāng)管內(nèi)介質(zhì)溫度較高，產(chǎn)生熱脹時，應(yīng)滿足柔性分析的要求； 支架應(yīng)盡量沿地面設(shè)置。

設(shè)計振動管道支架的注意事項：

① ② ③ ④ ⑤ ⑥

第四節(jié)

① ②

往復(fù)式機(jī)泵管道的防振設(shè)計

往復(fù)壓縮機(jī)、往復(fù)泵的管道振動分析 氣（液）柱固有頻率分析，使其避開激振力的頻率； 壓力脈動不均勻度分析，采用設(shè)置緩沖器或孔板等脈動抑制措 施，將壓力不均勻度控制在允許范圍內(nèi)； ③ 管系結(jié)構(gòu)固有頻率分析及振動分析，包括計算各節(jié)點的振幅及 動應(yīng)力。通過設(shè)置防振支架，優(yōu)化管道布置，防止管道振動過 大。管道的柔性設(shè)計是保證管道有足夠的柔性以吸收由于熱脹、冷縮及 端點位移產(chǎn)生的變形。防振設(shè)計是保證管系有一定的剛度，以避免 管道在干擾力作用下發(fā)生強(qiáng)烈振動。管道的布置及支架設(shè)置在滿足 柔性設(shè)計要求的同時還需要滿足防振設(shè)計的要求。往復(fù)式壓縮機(jī)進(jìn)出口管道的壓力脈動和振動分析應(yīng)按API618的要 往復(fù)式壓縮機(jī)進(jìn)出口管道的壓力脈動和振動分析應(yīng)按API618的要 求進(jìn)行。往復(fù)泵進(jìn)出口管道的壓力脈動和振動分析應(yīng)按API674的 求進(jìn)行。往復(fù)泵進(jìn)出口管道的壓力脈動和振動分析應(yīng)按API674的 要求進(jìn)行。

第五節(jié)

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧

管道的抗震設(shè)計

抗震設(shè)計的注意事項：

管件、閥門等管道組成件宜采用鋼質(zhì)制品； 管道的補(bǔ)償器宜采用非填料函式補(bǔ)償器；在有毒及可燃介質(zhì)管 道中嚴(yán)禁采用填料函式補(bǔ)償器； 管道與儲罐等設(shè)備的連接應(yīng)具有柔性； 管道穿過建、構(gòu)筑物構(gòu)件時應(yīng)加套管，管道與套管之間應(yīng)填塞 軟質(zhì)不可燃材料； 自力跨越道路的拱形管道應(yīng)有防止傾倒的措施。設(shè)防烈度8度、自力跨越道路的拱形管道應(yīng)有防止傾倒的措施。設(shè)防烈度8 9度時，不應(yīng)采用自力跨越道路的拱形管道； 管架上應(yīng)設(shè)有防止管道側(cè)向滑落的措施： 鋪設(shè)在港口碼頭、引橋上的管道應(yīng)有防止管道被水浮起、沖落 的措施； 沿立式設(shè)備布置的豎直管道和采用吊架吊掛的管道應(yīng)合理設(shè)置 導(dǎo)向支架。

第二篇：壓力管道安裝人員培訓(xùn)

壓力管道安裝人員培訓(xùn)、考核及管理程序 16.1 目的

提高員工素質(zhì)，有效落實質(zhì)量方針，持續(xù)改進(jìn)發(fā)展。

本程序是手冊中《人員培訓(xùn)，考核及管理》要素的支持性文件。16.2 適用范圍

參與壓力管道安裝所有人員。16.3 職責(zé)

質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)辦公室組織，各職能部門實施。16.4程序內(nèi)部（1）培訓(xùn)對象

①持證技術(shù)工人：焊工、NDT人員，質(zhì)檢員，理化試驗員，管工，電工，起重工等，將要定期參加質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)關(guān)制定的培訓(xùn)考核機(jī)構(gòu)學(xué)習(xí)考取證件外，也要參加單位組織的相關(guān)培訓(xùn)考核活動。

②質(zhì)量保證體系的責(zé)任人、法人、質(zhì)保工程師，各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人

③質(zhì)保體系相關(guān)人員、采購員、合同簽約人，庫管員，辦公室、責(zé)任人等。（2）培訓(xùn)、考核內(nèi)容與方式

①內(nèi)容：包括法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)保體系中自己崗位的職責(zé)與其具體規(guī)定。

新技術(shù)，新技能新方法；質(zhì)保體系出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因的分析與糾正措施的 施工中的技術(shù)交底，安裝交底等。

②方式： A 派出培訓(xùn)考試取得相應(yīng)資格證；

B 外出參觀學(xué)習(xí)

C內(nèi)部組織培訓(xùn)，現(xiàn)場質(zhì)量會議。

D自學(xué)

E競賽

（3）培訓(xùn)計劃

①計劃

A 持證技術(shù)工人有效期到期前安排培訓(xùn)考核取證；

B 質(zhì)保體系各責(zé)任人的培訓(xùn)計劃

C 操作工人的培訓(xùn)計劃

②新職工進(jìn)廠培訓(xùn)計劃： 廠規(guī)廠法、質(zhì)保體系教育； 安全教育； 技能培訓(xùn)；

③開工前培訓(xùn)

A 技術(shù)交底；

B 安全操作、規(guī)程；

C 安全施工交底；

（4）培訓(xùn)、考核的要求與管理

①各項培訓(xùn)應(yīng)有教學(xué)計劃，教師、教材考核等

②培訓(xùn)、考核均有應(yīng)有記錄，每次培訓(xùn)將其記錄資料移交辦公室入培訓(xùn)檔案中。

A 培訓(xùn)、考核教材、教案、學(xué)時記錄、考卷等資料。

B 自學(xué)的自學(xué)筆記與心德。

C 外出考察學(xué)習(xí)內(nèi)容、照片等記錄。

D 競賽的紀(jì)要等。E 參加專業(yè)培訓(xùn)考核得到證件的復(fù)印件等。

（5）人員管理 聘用、借調(diào)、調(diào)整、解聘的規(guī)定。

①凡到我單位的工作人員，要簽訂聘用合同與保險合同；

②應(yīng)聘人員應(yīng)交其身份證，最終畢業(yè)證書，職稱證書，單位復(fù)印存檔，以便管理‘

③因種種原因不原先本單位工作或被解聘，應(yīng)簽訂解聘合同；解除了相應(yīng)的保險合同，同事單位應(yīng)將該人的所有個人證件的復(fù)印件給解聘人員。

④ 凡借調(diào)，調(diào)整工資均要有總經(jīng)理簽署命令。

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第三篇：壓力管道作業(yè)人員培訓(xùn)

壓力管道安全管理人員和操作

人員考核大綱

Examination Requirements for Safety Administrator and Operator of Pressure Pipe(TSG D6001-2006)前 言

2005年4月，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）特種設(shè)備安全監(jiān)察局（以下簡稱特種設(shè)備局）向中國特種設(shè)備檢測研究中心（以下簡稱中國特檢中心）下達(dá)了《工業(yè)管道安全管理人員和操作人員考核大綱》、《公用管道安全管理人員和操作人員考核大綱》、《長輸管道安全管理人員和操作人員考核大綱》3個考核大綱起草任務(wù)書。2005年5月，中國特檢中心按任務(wù)書的要求組織成立起草組，形成了該3個考核大綱的草案。2005年6月初，在北京召開了起草工作會議，就起草的劃案分別進(jìn)行了研討，并提出了修改意見。經(jīng)修改與完善，形成了該3個大綱的征求意見稿。2005年6月下旬，中國特檢中心向特種設(shè)備局上報了該3個考核大綱的征求意見稿。特種設(shè)備局以質(zhì)檢物函[2005]35號文件對外征求基層部門、有關(guān)單位和專家及公民的意見，根據(jù)片求的意見，起草組進(jìn)行修改，形成該3個考核大綱的送審稿。2005年9月，特種設(shè)備局將該3個送審稿提交給國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會審議，起草組按照審議意見修改，形成該3個考核大綱報批稿。經(jīng)特種設(shè)備局局務(wù)會討論，將該3個考核大綱合并為《壓力管道安全管理人員和操作人員考核大綱》。2006年4月19日，由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布。

本考核大綱明確了壓力管道安全管理人員和操作人員考核的基本要求，包括壓力管道基本知識、專業(yè)知識、安全知識和法規(guī)知識等，為規(guī)范壓力管道安全管理人員和操作人員的考核工作提供了依據(jù)。

參加本考核大綱工業(yè)管道部分的主要起草單位和人員如下：

上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全監(jiān)察處 王善江、周 華 上海華東理工大學(xué) 黃雪坤 上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院 楊惠谷 廣東省佛山市順德區(qū)特種設(shè)備檢驗所 楊樹斌 北京燕化石油化工股份有限公司化工一廠 王慶生 北京化二股份有限公司動力部 尹 華 廣東省鍋爐壓力容器監(jiān)測所 朱利洪 北京石化建壓力管道安裝評審中心 張西庚 石油天然氣管道局職教中心 黃春芳 參加本考核大綱公用管道部分的主要起草單位和人員如下：

上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全監(jiān)察處 王善江、周 華 上海華東理工大學(xué) 黃雪坤 上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院 楊惠谷 中國市政工程華北設(shè)計研究院 江 孝 天津煤氣工程設(shè)計院 胡仁升 廣東省鍋爐壓力容器監(jiān)測所 朱利洪 新奧燃?xì)饪毓捎邢薰緱羁〗?/p>

石油天然氣管道局職教中心 黃春芳、賀紅萍 參加本考核大綱長輸管道部分的主要起草單位和人員如下：

石油天然氣管道局職教中心 李建軍、黃春芳、賀紅萍 北京華油天然氣有限責(zé)任公司

中國石油管道局技能鑒定中心

北京石化建壓力管道安裝評審中心 董紹華、李保銳 趙忠文 張西庚 目 錄

壓力管道安全管理人員和操作人員考核大綱……………………………………（1）附件A 工業(yè)管道安全管理人員理論知識 ………………………………………（5）附件B 工業(yè)管道操作人員理論知識 ……………………………………………（8）附件C 工業(yè)管道操作人員實際操作技能 ………………………………………（11）附件D 公用管道安全管理人員理論知識 ………………………………………（12）附件E 公用管道操作人員理論知識 ……………………………………………（15）附件F 公用管道操作人員實際操作技能 ………………………………………（18）附件G 長輸管道安全管理人員理論知識 ………………………………………（19）附件H 長輸管道安全管理人員實際操作技能 …………………………………（26）附件I 長輸管道操作人員理論知識 ……………………………………………（28）附件J 長輸管道操作人員實際操作技能………………………………………（35）

壓力管道安全管理人員和操作人員考核大綱

第一條 為了保障壓力管道的安全運行，規(guī)范壓力管道安全管理人員和操作人員的考核工作，根據(jù)《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》、《特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則》等規(guī)定，制定本大綱。

第二條 壓力管道安全管理人員和操作人員是指《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》所規(guī)定的壓力管道使用單位的專職或兼職從事管道設(shè)備、運行、技術(shù)安全管理的人員（以下簡稱安全管理人員）和操作維護(hù)人員（以下簡稱操作人員）。本大綱適用于以下人員的考核：

（一）工業(yè)管道使用單位的安全管理人員和操作人員；

（二）公用管道使用單位的安全管理人員和操作人員；

（三）長輸管道使用單位的安全管理人員和操作人員。第三條 壓力管道操作人員劃分為6個級別。級別劃分及允許操作的壓力管道級別如下：

（一）Ⅰ—1級，允許操作工業(yè)管道的級別為GC1、GC2、GC3；

（二）Ⅰ—2級，允許操作工業(yè)管道的級別為GC2、GC3；

（三）Ⅰ—3級，允許操作工業(yè)管道的級別為GC3；

（四）Ⅱ—1級，允許操作公用管道的級別為GB1；

（五）Ⅱ—2級，允許操作公用管道的級別為GB2；

（六）Ⅲ級，允許操作長輸管道的級別為GA1、GA2。壓力管道管理人員不分級別。

注：工業(yè)管道、公用管道、長輸管道定義及其級別劃分按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》和《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實施細(xì)則》執(zhí)行。

第四條 壓力管道的安全管理人員應(yīng)當(dāng)具備以下條件：

（一）年齡在18周歲以上（含18周歲），60周歲以下（含60周歲）；

（二）身體健康，能夠勝任本崗位工作；

（三）具有相關(guān)的壓力管道安全管理知識和技術(shù)知識；

（四）長輸管道安全管理人員應(yīng)當(dāng)具有工程技術(shù)專業(yè)大專以上（含大專）文化程度，并且具有3年以上（含3年）長輸管道運行工作經(jīng)歷；

（五）工業(yè)管道、公用管道安全管理人員應(yīng)當(dāng)具有中專以上（含中專）文化程度，并且具有2年以上（含2年）從事相關(guān)工作的經(jīng)歷。

第五條 壓力管道操作人員應(yīng)當(dāng)具備以下條件：

（一）年齡在18周歲以上（含18周歲），60周歲以下（含60周歲）；

（二）身體健康，能夠勝任本崗體工作；

三億文庫3y.uu456.com包含各類專業(yè)文獻(xiàn)、高等教育、各類資格考試、外語學(xué)習(xí)資料、幼兒教育、小學(xué)教育、中學(xué)教育、壓力管道安全管理人員和操作人員考核大綱01等內(nèi)容。

（三）具有相關(guān)的壓力管道安全技術(shù)知識的操作技能；；

（四）工業(yè)管道Ⅰ—

3、Ⅰ—2級操作人員應(yīng)眼具有初；

（五）公用管道操作人員應(yīng)當(dāng)具有初中以上（含初中）；

（六）長輸管道操作人員應(yīng)當(dāng)具有高中以上（含高中）；第六條工業(yè)管道、公用管道安全管理人員只進(jìn)行理論知；第七條壓力管道操作人員考核分為理論知訓(xùn)和實際操作；第八條壓力管道安全管理人員理論知識考試采用筆試，；

（一）基本

（三）具有相關(guān)的壓力管道安全技術(shù)知識的操作技能；

（四）工業(yè)管道Ⅰ—

3、Ⅰ—2級操作人員應(yīng)眼具有初中以上（含初中）文化程度，工業(yè)管道Ⅰ—1級操作人員應(yīng)當(dāng)具有高中以上（含高中）文化程度，在本崗位從事相關(guān)操作實習(xí)半年以上（含半年）；

（五）公用管道操作人員應(yīng)當(dāng)具有初中以上（含初中）文化程度，在本崗位從事相關(guān)操作實習(xí)1年以上（含1年）；

（六）長輸管道操作人員應(yīng)當(dāng)具有高中以上（含高中）文化程度，在本崗位從事相關(guān)操作實習(xí)2年以上（含2年）。

第六條 工業(yè)管道、公用管道安全管理人員只進(jìn)行理論知識考試，考試內(nèi)容按本大綱附件A、附件D的規(guī)定；長輸管道安全管理人員考核分為理論知識和實際操作技能兩部分，考試內(nèi)容見本大綱附件G、附件H的規(guī)定。

第七條 壓力管道操作人員考核分為理論知訓(xùn)和實際操作技能兩部分，考試內(nèi)容按本大綱附件B、附件C、附件E、附件F、附件I、附件J的規(guī)定。第八條 壓力管道安全管理人員理論知識考試采用筆試，各部分知識所占例如下：

（一）基本知識，占30%；

（二）安全知識，占30%；

（三）法規(guī)知識，占40%。

第九條 壓力管道操作人員理論知識考試采用筆試，各部分知識所占比例如下：

（一）基本知識，占40%；

（二）專業(yè)知識，占40%；

（三）法規(guī)知識，占20%。

第十條 本大綱由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負(fù)責(zé)解釋。第十一條 本大綱自2006年7月1日起施行。附件A 工業(yè)管道安全管理人員理論知識 A1基本知識

A1.1壓力管道的基本結(jié)構(gòu)和組成；

A1.2管子、管件、法蘭、閥門、安全保護(hù)裝置、支吊架、隔熱材料、附屬設(shè)施的種類和選用；

A1.3管道組成件的壓力等級； A1.4工業(yè)管道識圖基礎(chǔ)知識； A1.5工業(yè)管道的伴熱、熱補(bǔ)償； A1.6工業(yè)管道的防護(hù)技術(shù)；

A1.7工烽管道常見缺陷、換效形式及缺陷處理的一般要求； A1.8無損檢測技術(shù)基礎(chǔ)知識和檢驗方法； A1.9工業(yè)管道檢修維護(hù)常識； A1.10工業(yè)管道的工藝流程；

A1.11管道材料的力學(xué)性能、強(qiáng)度、工藝性能基礎(chǔ)知識。A2安全知識

A2.1壓力管道的分類分級方法和安全監(jiān)察范圍。A2.2工業(yè)管道介質(zhì)的分類、危害程度和火災(zāi)危險性劃分。

A2.3工業(yè)管道常用介質(zhì)的主要物理化學(xué)特性及其對安全使用的影響。A2.4管道識別色、識別符號和安全標(biāo)識。

A2.5工業(yè)管道的安全使用管理 A2.5.1壓力管道使用單位的職責(zé)； A2.5.2壓力管道管理人員的職責(zé)； A2.5.3工業(yè)管道的安全管理制度； A2.5.4安全保護(hù)裝置的安全管理； A2.5.5工業(yè)管道的技術(shù)檔案管理。

A2.6壓力管道的事故分類、判斷及處理方法 A2.6.1工業(yè)管道的失效破壞形式； A2.6.2工業(yè)管道危險源的識別； A2.6.3工業(yè)管道事故應(yīng)急預(yù)案； A2.6.4事故的預(yù)防和處理方法； A2.6.5人員自救和防護(hù)； A2.6.6典型事故案例分析。A3.法規(guī)知識

A3.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》； A3.2《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》； A3.3《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》；

A3.4《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》；

A3.5《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備安全監(jiān)察行政處罰規(guī)定》；爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》；

A3.7《壓力管道使用登記管理規(guī)則》； A3.8《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》； A3.9《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》；

A3.10《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則》； A3.11《壓力管道元件制造單位安全注冊與管理辦法》； A3.12《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實施細(xì)則》；

《鍋 A3.6A3.13SH 3501《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管理工程施工及驗收規(guī)范》； A3.14GB50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》；

A3.15GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》； A3.16相關(guān)行業(yè)工業(yè)管道安全管理與操作的關(guān)規(guī)定。附件B 工業(yè)管道操作人員理論知識 B1基礎(chǔ)知識

B1.1工業(yè)管道安全操作技術(shù)與要求 B1.1.1操作人員崗位職責(zé)； B1.1.2管道安全操作規(guī)程；

B1.1.3管道的使用、維護(hù)和保養(yǎng)方法。

B1.2工業(yè)管道操作參數(shù)控制，包括壓力、溫度、介質(zhì)、流量控制等基本知識。

B1.3管道介質(zhì)的危害程度、火災(zāi)危險性劃分。

B1.4常用介質(zhì)的主要物理化學(xué)特性及其對安全使用的影響。B1.5工業(yè)管道的事故判斷與處理方法

B1.5.1壓力管道事故分類及事故對環(huán)境的影響； B1.5.2工業(yè)管道一般常見故障處理； B1.5.3工業(yè)管道事故的應(yīng)急預(yù)案； B1.5.4人員自救和防護(hù)；

B1.5.5工業(yè)管道突發(fā)事件和事故的判斷與處理方法； B1.5.6典型事故案例分析。

B1.6工業(yè)管道識別色、識別符號和安全標(biāo)識。B1.7安全保護(hù)裝置的操作和維護(hù)。B2專業(yè)知識

B2.1壓力管道的基本結(jié)構(gòu)和組成；

B2.2管子、管件、法蘭、閥門的種類、作用及簡單工作原理； B2.3管道的支吊架、隔熱的類別、作用及簡單工作原理； B2.4工業(yè)管道伴熱和熱補(bǔ)償類別、作用及簡單工作原理； B2.5管道安全附件類別、作用及簡單工作原理； B2.6工業(yè)管道附屬設(shè)施的作用和簡單工作原理； B2.7工業(yè)管道的藝流程。B3法規(guī)知識

B3.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》； B3.2《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》； B3.3《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》；

B3.4《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故 行政責(zé)任追究的規(guī)定》；

B3.5《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備安全監(jiān)察行政處罰規(guī)定》； B3.6《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》； B3.7《壓力管道使用登記管理規(guī)則》；

B3.8《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)則》；

B3.9相關(guān)行業(yè)工業(yè)管道安全管理與操作的有關(guān)規(guī)定。

三億文庫3y.uu456.com包含各類專業(yè)文獻(xiàn)、高等教育、各類資格考試、外語學(xué)習(xí)資料、幼兒教育、小學(xué)教育、中學(xué)教育、壓力管道安全管理人員和操作人員考核大綱01等內(nèi)容。

工業(yè)管道操作人員實際操作技能；C1工業(yè)管道現(xiàn)場運行安全檢查和不安全因素的排除；C2工業(yè)管道啟動和停運操作程序及注意事項；C3工業(yè)管道的工藝操作參數(shù)的調(diào)整；C4工業(yè)管道安全保護(hù)裝置的檢查；C5工業(yè)管道運行操作和事故模似處理操作；C6工業(yè)管道吹掃、清洗和置換；公用管道安全管理人員理論知識；D1基本知識；D1.1壓力管道的基本結(jié)構(gòu)和組成；；D1.2管子、管件、法蘭

工業(yè)管道操作人員實際操作技能

C1工業(yè)管道現(xiàn)場運行安全檢查和不安全因素的排除。C2工業(yè)管道啟動和停運操作程序及注意事項。C3工業(yè)管道的工藝操作參數(shù)的調(diào)整。C4工業(yè)管道安全保護(hù)裝置的檢查。

C5工業(yè)管道運行操作和事故模似處理操作。C6工業(yè)管道吹掃、清洗和置換。公用管道安全管理人員理論知識 D1基本知識

D1.1壓力管道的基本結(jié)構(gòu)和組成；

D1.2管子、管件、法蘭、閥門、安全附件、支吊架、隔熱材料及附屬設(shè)施的種類和選用；

D1.3管道組成件的公稱壓力； D1.4管道識圖基本知識； D1.5管道的熱補(bǔ)償；

D1.6壓力管道常見缺陷、失效形式及缺陷處理的一般要求； D1.7無損檢測技術(shù)基礎(chǔ)和檢驗方法； D1.8埋地管道的防護(hù)及其檢驗技術(shù)； D1.9公用管道的檢修維護(hù)常識； D1.10公用管道的工藝流程；

D1.11管道材料的力學(xué)性能、工藝性能的基礎(chǔ)知識。D2安全知識 D2.1壓力管道的分類分級方法和安全監(jiān)察范圍。D2.2管道介質(zhì)的危害程度和火災(zāi)危險性劃分。

D2.3燃?xì)夂驼羝闹饕锢砘瘜W(xué)特性及其對安全使用的影響。D2.4管道識別色、識別符合和安全標(biāo)識。D2.5公用管道使用管理

D2.5.1壓力管道使用單位的職責(zé)； D2.5.2壓力管道管理人員的職責(zé)； D2.5.3公用管道的安全管理制度； D2.5.4安全保護(hù)裝置的安全管理； D2.5.5壓力管道的技術(shù)檔案管道。

D2.6壓力管道的事故分類、判斷及處理方法 D2.6.1公用管道事故的預(yù)防； D2.6.2公用管道事故的應(yīng)急預(yù)案； D2.6.3公用管道危險源的識別； D2.6.4人員自救和防護(hù)； D2.6.5事故緊急處理和搶修方法； D2.6.6典型事故案例分析。D3法規(guī)知識

D3.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》； D3.2《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》； D3.3《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》；

D3.4《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》；

D3.5《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備安全監(jiān)察行政處罰規(guī)定》；爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》；

《鍋 D3.6D3.7《壓力管道使用登記管理規(guī)則》； D3.8《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》； D3.9《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》；

D3.10《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則》； D3.11《壓力管道元件制造單位安全注冊與管理辦法》； D3.12《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實施細(xì)則》； D3.13CJJ28《城市供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范》； D3.14CJJ33《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》； D3.15GB50028《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》； D3.16CJJ34《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》。附件E 公用管道操作人員理論知識 E1基礎(chǔ)知識

E1.1公用管道安全操作技術(shù)與要求 E1.1.1操作人員崗位職責(zé)； E1.1.2管道安全操作要求；

E1.1.3公用管道的檢修、搶修、使用、維護(hù)和保養(yǎng)方法。

E1.2公用管道的操作參數(shù)控制，包括壓力、溫度、介質(zhì)、流量控制等基本知識。

E1.3燃?xì)獾冉橘|(zhì)的危害程度和火災(zāi)危險性劃分，燃?xì)?、蒸汽等常用介質(zhì)的主要物理化學(xué)特性及其對安全使用的影響。

E1.4公用管道的事故判斷與處理方法

E1.4.1壓力管道的事故分類及事故對環(huán)境的影響； E1.4.2公用管道一般常見故障處理； E1.4.3公用管道事故的應(yīng)急預(yù)案； E1.4.4人員自救和防護(hù)；

E1.4.5公用管道突發(fā)事件和事故的判斷與處理方法； E1.4.6典型事故案例分析。

1.5管道識別色、識別符號和安全標(biāo)識。E2專業(yè)知識

E2.1壓力管道的基本結(jié)構(gòu)和組成；

E2.2管子、管件、法蘭、閥門的種類、作用、簡單工作原理及其完好要求； E2.3管道的支吊架、隔熱的類別、作用及其完好要求；

E2.4管道安全保護(hù)裝置的類別、作用、簡單工作原理及其完好要求； E2.5公用管道附屬設(shè)施的作用、簡單工作原理及其完好要求；

E2.6埋地管道的防護(hù)和測試； E2.7公用管道的工藝流程。E3法規(guī)知識

E3.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》； E3.2《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》； E3.3《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》；

E3.4《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》；

E3.5《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備安全監(jiān)察行政處罰規(guī)定》； E3.6《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》； E3.7《壓力管道使用登記管理規(guī)則》；

E3.8《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》；

E3.9燃?xì)狻崃艿佬袠I(yè)安全管理和操作的有關(guān)規(guī)定。

三億文庫3y.uu456.com包含各類專業(yè)文獻(xiàn)、高等教育、各類資格考試、外語學(xué)習(xí)資料、幼兒教育、小學(xué)教育、中學(xué)教育、壓力管道安全管理人員和操作人員考核大綱01等內(nèi)容。公用管道操作人員實際操作技能；F1公用管道現(xiàn)場運行安全檢查和不安全因素的排除；F2公用管道啟動和停運操作程序注意事項；F3公用管道的工藝操作參數(shù)的調(diào)整；F4公用管道安全保護(hù)裝置的檢查；F5公用管道運行操作和事故模擬處理操作；F6公用管道的吹掃、清洗和置換；長輸管道安全管理人員理論知識；G1基礎(chǔ)知識；G1.1石油、天然氣的物理化學(xué)性質(zhì)；G1.1.1石油的汽化性

公用管道操作人員實際操作技能

F1公用管道現(xiàn)場運行安全檢查和不安全因素的排除。F2公用管道啟動和停運操作程序注意事項。F3公用管道的工藝操作參數(shù)的調(diào)整。F4公用管道安全保護(hù)裝置的檢查。

F5公用管道運行操作和事故模擬處理操作。F6公用管道的吹掃、清洗和置換。長輸管道安全管理人員理論知識 G1基礎(chǔ)知識

G1.1石油、天然氣的物理化學(xué)性質(zhì) G1.1.1石油的汽化性質(zhì)和餾程測定；

G1.1.2石油的密度、標(biāo)準(zhǔn)密謀及其測量與換算； G1.1.3石油的流動性能和粘度；

G1.1.4油品含水天然氣水露點及其測量；

G1.1.5石油、天然氣的閃點、自燃點、爆炸極限等燃燒特性及消防基本常識； G1.1.6石油的低溫性能，濁點、結(jié)果點、析蠟點、凝點。

G1.2管道材料

G1.2.1管材壁厚及管道強(qiáng)度計算；

G1.2.2石油天然氣儲罐壁厚的計算，儲罐強(qiáng)度和剛度、穩(wěn)定性的計算； G1.2.3管道及油（氣）罐腐蝕裕量確定； G1.2.4補(bǔ)償器、阻火器、過濾器、安全閥及閥門等的選用； G1.2.5金屬材料屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、持久強(qiáng)度；

G1.2.6管道防腐和陰極保護(hù)，管道和閥門的高溫蠕變、低溫脆性概念及壓力—溫度等級。

G1.3輸送工藝基礎(chǔ)知識

G1.3.1原油管道輸送工藝基礎(chǔ)知識

G1.3.1.1從罐到罐、旁接油罐和密閉輸油三種輸油工藝的特點； G1.3.1.2等溫輸送和加熱輸送兩種輸油方式的目的、特點；

G1.3.1.3管道進(jìn)、出站壓力和溫度的確定，熱油管道最小起輸量的確定； G1.3.1.4輸油泵并聯(lián)、串聯(lián)運行的目的、特點，工況點的確定，并聯(lián)、串聯(lián)運行方式的選擇；

G1.3.1.5先泵后爐和先爐后泵運行方式的特點及安全注意事項； G1.3.1.6高粘、易凝原油的不加熱輸送工藝及安全注意事項。G1.3.2成品油管道輸送工藝基礎(chǔ)知識

G1.3.2.1不同油品在同一管道同時輸送時，輸油批次、批量的確定； G1.3.2.2不同油品在同一管道同時輸送時，輸油順序的確定；

G1.3.2.3不同油品在同一管道同時輸送時，影響混油量的主要因素及混油量的監(jiān)控；

G1.3.2.4高寒地區(qū)管道冰堵的原因及冰堵點的判斷與處理； G1.3.2.5混油處理及油品質(zhì)量控制。G1.3.3天然氣管道輸送工藝基礎(chǔ) G1.3.3.1管輸天然氣氣質(zhì)要求； G1.3.3.2輸氣干線基本技術(shù)指標(biāo)； G1.3.3.3管線輸氣量計算； G1.3.3.4輸氣管線壓力變化曲線； G1.3.3.5管道末端儲氣量的計算； G1.3.3.6管道末端儲氣罐容積的確定； G1.3.3.7輸氣管線的調(diào)峰及調(diào)度方法； G1.3.3.8輸氣管道水合物的堵塞原因及處理。G1.4站場主要設(shè)備 G1.4.1輸油站場主要設(shè)備

G1.4.1.1原油長輸管線清管設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理及其維護(hù)與管理； G1.4.1.2過濾器的作用、結(jié)構(gòu)及其維護(hù)與管理； G1.4.1.3輸油泵結(jié)構(gòu)、原理及其維護(hù)與管理； G1.4.1.4原油管道加熱爐結(jié)構(gòu)、原理及其維護(hù)與管理； G1.4.1.5油罐結(jié)構(gòu)及其維護(hù)與管理。G1.4.2輸氣站導(dǎo)播主要設(shè)備

G1.4.2.1天然氣長輸管線清管設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理及其維護(hù)與管理； G1.4.2.2過濾器的作用、結(jié)構(gòu)及其維護(hù)與管理； G1.4.2.3壓縮機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理及其維護(hù)與管理； G1.4.2.4分離器設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理及其維護(hù)與管理； G1.4.2.5儲氣庫設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理及其維護(hù)與管理； G1.4.2.6天然氣管調(diào)壓器結(jié)構(gòu)、原理及其維護(hù)與管理。G2安全知識

G2.1輸油（氣）安全設(shè)施

G2.1.1管道安全閥、緊急切斷閥、高（低）壓保護(hù)閥等各種閥類設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、操作及其維護(hù)與管理；

G2.1.2可燃?xì)怏w報警儀的結(jié)構(gòu)、原理、操作及其維護(hù)與管理；

G2.1.3站場消防和滅火施的結(jié)構(gòu)、原理、操作及其維護(hù)與管理。G2.2安全監(jiān)護(hù)與管理 G2.2.1安全管理各項制度；

G2.2.2輸油站場動火管理與審批量生產(chǎn)；

G2.2.3管線投產(chǎn)時管線超壓、介質(zhì)泄漏、凝管、堵塞、變形、拱起等事故的監(jiān)控；

G2.2.4管線清管時壓力、流量、溫度、泄漏的監(jiān)控，清管排出物的控制與處理；

G2.2.5管線及設(shè)備的腐蝕量檢測； G2.2.6壓力管道使用登記的要求； G2.2.7壓力管道及設(shè)備定期檢驗的要求。G2.3風(fēng)險識別、預(yù)防和控制

G2.3.1人為管理造成的失效風(fēng)險的預(yù)防與控制； G2.3.2環(huán)境影響造成的失效風(fēng)險的預(yù)防與控制； G2.3.3腐蝕因素造成的失效風(fēng)險的預(yù)防與控制； G2.3.4石油天然氣管線泄漏后受影響區(qū)域半徑預(yù)測。G2.4事故應(yīng)急預(yù)案

G2.4.1輸油、輸氣管道常規(guī)搶險應(yīng)急應(yīng)程序；

G2.4.2儲氣庫、輸氣站場、閥室泄漏及火災(zāi)爆炸事故搶險搶修應(yīng)急預(yù)案； G2.4.3穿越公路、鐵路管段事故應(yīng)急響應(yīng)方案；

G2.4.4穿越隧道管段事故應(yīng)急響應(yīng)方案； G2.4.5穿越河流管段事故應(yīng)急響應(yīng)方案； G2.4.6地震應(yīng)急響應(yīng)方案；

G2.4.7山體滑坡和泥石流造成管道事故應(yīng)急響應(yīng)方案； G2.4.8石油天然氣管道在人口稠密區(qū)泄漏事故預(yù)案； G2.4.9一般油氣管道干線事故搶修預(yù)案； G2.4.10油氣管道開孔盜油（氣）搶修方案； G2.4.11冰堵的處理及預(yù)防措施；

G2.4.12原油管道初凝事故的預(yù)防與處理； G2.4.13油氣中毒事故預(yù)防與搶救。G3法規(guī)知識

G3.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》； G3.2《石油、天然氣管道保護(hù)條例》； G3.3《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》；

G3.4《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》； G3.5《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》；

G3.6《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》； G3.7《壓力管道使用登記管理規(guī)則》；

G3.8《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》；

G3.9《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則》； G3.10《壓力管道元件制造單位安全注冊與管理辦法》； G3.11《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實施細(xì)則》； G3.12GB50251《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》；

G3.13GB50253《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》；

G3.14SY0401《長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范》； G3.15GB50183《原油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》； G3.16SY/T5922《天然氣管道運行規(guī)范》；

G3.17SY6186《石油天然氣管道安全規(guī)程》； G3.18SY/T6457《含硫天然氣管道安全規(guī)程》； G3.19SY5737《原油管道安全規(guī)程》。

三億文庫3y.uu456.com包含各類專業(yè)文獻(xiàn)、高等教育、各類資格考試、外語學(xué)習(xí)資料、幼兒教育、小學(xué)教育、中學(xué)教育、壓力管道安全管理人員和操作人員考核大綱01等內(nèi)容

長輸管道安全管理人員實際操作技能；H1主要事故應(yīng)急預(yù)案的編制；H2著火、爆炸、水擊、泄漏、停電等站場事故的緊急；H3站場動火方案的制定與實施；H4站場工藝流程操作（計算機(jī)仿真和模擬實驗管道操；H5安全閥、放空閥操作（計算機(jī)信真和模擬實驗管道；H6輸氣管線工作調(diào)壓閥、監(jiān)控調(diào)壓閥、安全截斷閥和；H7輸氣管線工作調(diào)壓閥失靈、監(jiān)控調(diào)壓閥、安全截斷；H8分離器堵塞事故

長輸管道安全管理人員實際操作技能 H1主要事故應(yīng)急預(yù)案的編制。

H2著火、爆炸、水擊、泄漏、停電等站場事故的緊急（計算機(jī)防真和模擬實驗管理操作）處理。

H3站場動火方案的制定與實施。

H4站場工藝流程操作（計算機(jī)仿真和模擬實驗管道操作）。H5安全閥、放空閥操作（計算機(jī)信真和模擬實驗管道操作）。

H6輸氣管線工作調(diào)壓閥、監(jiān)控調(diào)壓閥、安全截斷閥和備用調(diào)壓系統(tǒng)壓力值在線設(shè)定和調(diào)整（模擬實驗管道操作）。

H7輸氣管線工作調(diào)壓閥失靈、監(jiān)控調(diào)壓閥、安全截斷閥、備用調(diào)壓系統(tǒng)在各種事故工況下的自動啟動操作（模擬實驗管道操作）。

H8分離器堵塞事故和分離器排污操作（模擬實驗管道操作）。

H9輸油、輸氣管道不正常工況的判斷與緊急處理（計算機(jī)信真和模擬實驗管道操作）。

長輸管道操作人員理論知識 I1基礎(chǔ)知識

I1.1石油、天然氣的物理化學(xué)性質(zhì) I1.1.1石油的汽化性質(zhì)；

I1.1.2石油的密度、標(biāo)準(zhǔn)密度及其測量與換算； I1.1.3油品含水、天然氣水露點及其測量；

I1.1.4石油的燃燒性能，閃點、燃點、自燃點和爆炸極限； I1.1.5石油的凝固。I1.2輸送工藝基礎(chǔ)知識

I1.2.1原油管道輸送工藝基礎(chǔ)知識

I1.2.1.1從罐到罐、旁接油罐和密閉輸油三種輸油工藝的特點； I1.2.1.2等溫輸送和加熱輸送兩種輸油方式的目的、特點； I1.2.1.3管道進(jìn)、出站壓力和溫度的確定； I1.2.1.4輸油泵并聯(lián)、串聯(lián)運行的目的、特點；

I1.2.1.5先泵后爐和先爐后泵運行方式的特點以及安全注意事項。I1.2.2成品油管道輸送工藝基礎(chǔ)知識

I1.2.2.1不同油品在同一管道同時輸送時輸油順序的確定；

I1.2.2.2不同油品在同一管道同時輸送時影響混油量的主要因素及混油量的監(jiān)控；

I1.2.2.3高寒地區(qū)管道冰堵的原因以及冰堵點的判斷與處理； I1.2.2.4混油處理和油品質(zhì)量控制。I1.2.3天然氣管道輸送工藝基礎(chǔ)知識 I1.2.3.1天然所管道輸送的氣質(zhì)要求； I1.2.3.2輸氣干線基本技術(shù)指標(biāo)； I1.2.3.3輸氣管線壓力變化曲線； I1.2.3.4輸氣管線的調(diào)峰與調(diào)度方法； I1.2.3.5輸氣管道水合物的堵塞原因與處理。I1.3輸油（氣）站場主要設(shè)備 I1.3.1輸油站場主要設(shè)備

I1.3.1.1原油輸管線清管設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、操作； I1.3.1.2過濾器的作用、結(jié)構(gòu)和維護(hù)； I1.3.1.3輸油泵結(jié)構(gòu)、原理、串并聯(lián)； I1.3.1.4原油管道加熱爐設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理； I1.3.1.5油罐結(jié)構(gòu)和安全保護(hù)裝置。I1.3.2輸氣站場主要設(shè)備

I1.3.2.1天然氣長輸管線清管設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、操作和維護(hù)； I1.3.2.2過濾器的作用、結(jié)構(gòu)、操作和維護(hù)； I1.3.2.3壓縮機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理和常見事故； I1.3.2.4分離器設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理；

I1.3.2.5儲氣為設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、操作和維護(hù)； I1.3.2.6天然氣管道調(diào)壓器和安全截斷閥結(jié)構(gòu)、原理。I1.4防腐和陰極保護(hù)

I1.4.1管道腐蝕的原因、腐蝕種類與特征； I1.4.2腐蝕防護(hù)常用方法； I1.4.3常用管道外涂層種類； I1.4.4陰極保護(hù)種類及設(shè)備操作； I1.4.5排流措施；

I1.4.6管道仍極保護(hù)和外覆蓋層的檢測與巡線方法。I1.5安全知識 I1.5.1安全標(biāo)志 I1.5.1.1禁止標(biāo)志； I1.5.1.2注意標(biāo)志； I1.5.1.3必須標(biāo)志； I1.5.1.4其他標(biāo)志。I1.5.2安全設(shè)施的使用與維護(hù) I1.5.2.1名項管理制度； I1.5.2.2管道安全閥、干線緊急切斷閥、高（低）壓保護(hù)閥的使用與維護(hù)； I1.5.2.3可燃?xì)怏w報警儀的使用與維護(hù)；

I1.5.2.4站場消防和滅火設(shè)施的使用與維護(hù)。I1.5.3防火、防爆、防毒、防靜電、防雷擊基本知識 I1.5.3.1輸油、輸氣站為防火、防爆基本知識； I1.5.3.2油氣的毒定及防毒措施；

I1.5.3.3油氣儲運工作中的靜電及靜電事故預(yù)防； I1.5.3.4雷電基本知識及站為雷擊事故的預(yù)防； I1.5.3.5油氣儲運工作中的安全用電常識。I1.5.4突發(fā)事故與自然災(zāi)害的應(yīng)急措施

I1.5.4.1油氣庫、輸油氣站場及閥室泄漏和火災(zāi)爆炸事故搶險搶修應(yīng)急措施； I1.5.4.2地震、洪水、雷擊等自然災(zāi)害造成管道事故應(yīng)急反應(yīng)措施； I1.5.4.3石油、天然氣管道泄漏事故應(yīng)急措施及現(xiàn)場控制和事故控制； I1.5.4.4油氣管線冰堵的處理及預(yù)防措施；

I1.5.4.5原沒管道初凝事故的預(yù)防與處理； I1.5.4.6站場停電時的應(yīng)急措施。I1.5.5人員傷害防護(hù)與自救

I1.5.5.1油氣燒傷人員的現(xiàn)場處理及自救和互救； I1.5.5.2油氣中毒人員的現(xiàn)場緊急搶救； I1.5.5.3觸電人員的現(xiàn)場緊急搶救；

I1.5.5.4蚊蟲呆咬中毒人員的自救、互救及緊急處理。I2專業(yè)知識

I2.1輸油（氣）站場及主要設(shè)備安全運行操作規(guī)程 I2.1.1輸油站場及主要設(shè)備安全運行操作規(guī)程 I2.1.1.1密閉輸油工藝安全運行規(guī)程； I2.1.1.2輸油管道調(diào)度條例；

I2.1.1.3原油站為管網(wǎng)運行管理規(guī)定；

I2.1.1.4石油計量化驗工作中的安全與質(zhì)量控制； I2.1.1.5原油長輸管線清管、試壓安全操作規(guī)程； I2.1.1.6輸油泵安全操作規(guī)程；

I2.1.1.7原油管道加熱爐安全操作規(guī)程； I2.1.1.8油罐安全操作規(guī)程；

I2.1.1.9長輸管道首、末站石油裝（卸）車（船）安全操作規(guī)程。I2.1.2輸氣站場及主要設(shè)備安全運行操作規(guī)程

I2.1.2.1輸氣工藝安全運行規(guī)程； I2.1.2.2輸氣管道調(diào)度條例；

I2.1.2.3天然氣化驗和流量計量操作與維護(hù)； I2.1.2.4天然氣長輸管線清管、試壓安全操作規(guī)程； I2.1.2.5壓縮機(jī)及配套設(shè)備安全操作規(guī)程； I2.1.2.6分離器安全操作規(guī)程； I2.1.2.7儲氣為安全操作規(guī)程；

I2.1.2.8天然氣管道調(diào)壓器安全操作規(guī)程。I2.2站場設(shè)備的維護(hù)管理規(guī)程

I2.2.1輸油站場及訂設(shè)備維護(hù)管理規(guī)程 I2.2.1.1輸油泵保養(yǎng)、維修、維護(hù)規(guī)程；

I2.2.1.2原油管道加熱爐保養(yǎng)、維修、維護(hù)規(guī)程； I2.2.1.3油罐保養(yǎng)、維修、維護(hù)規(guī)程；

I2.2.1.4閥門保養(yǎng)、維修、維護(hù)堆積； I2.2.1.5清管設(shè)備保養(yǎng)、維修、維護(hù)規(guī)程。I2.2.2輸氣站場及主要設(shè)備安全運行操作規(guī)程

I2.2.2.1壓縮機(jī)及配套設(shè)備保養(yǎng)、維修、維護(hù)規(guī)程； I2.2.2.2分離器保養(yǎng)、維修、維護(hù)規(guī)程；

I2.2.2.3儲氣庫（罐）保養(yǎng)、維修、維護(hù)規(guī)程； I2.2.2.4天然氣管道調(diào)壓器保養(yǎng)、維修、維護(hù)規(guī)程；

I2.2.2.5天然氣長輸管線清管設(shè)備保養(yǎng)、維修、維護(hù)規(guī)程。I3法規(guī)知識 I3.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》； I3.2《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》； I3.3《石油、天然氣管道保護(hù)條例》； I3.4《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。

三億文庫3y.uu456.com包含各類專業(yè)文獻(xiàn)、高等教育、各類資格考試、外語學(xué)習(xí)資料、幼兒教育、小學(xué)教育、中學(xué)教育、壓力管道安全管理人員和操作人員考核大綱01等內(nèi)容。

附件J；長輸管道操作人員實際操作技能；J1安全標(biāo)志的辨認(rèn)；J2保護(hù)電位、電流的測試；J3輸油泵、加熱爐、壓縮機(jī)的啟動和緊急停運（計算；J4消防設(shè)施的正確使用；J5著火、爆炸、水擊、泄漏、停電等站場事故的緊急；J6工藝流程操作（計算機(jī)信真和模擬實驗管道操作）；J7安全閥、放空閥操作（計算機(jī)仿真和模擬實驗管道；J8輸氣管線工作調(diào)壓閥失靈、監(jiān)控調(diào)壓閥、安全截斷；J

附件J 長輸管道操作人員實際操作技能 J1安全標(biāo)志的辨認(rèn)。J2保護(hù)電位、電流的測試。

J3輸油泵、加熱爐、壓縮機(jī)的啟動和緊急停運（計算信真和模擬實驗管道操作）。

J4消防設(shè)施的正確使用。J5著火、爆炸、水擊、泄漏、停電等站場事故的緊急（計算機(jī)仿真和模擬實驗管道操作）處理。

J6工藝流程操作（計算機(jī)信真和模擬實驗管道操作）。J7安全閥、放空閥操作（計算機(jī)仿真和模擬實驗管道操作）。

J8輸氣管線工作調(diào)壓閥失靈、監(jiān)控調(diào)壓閥、安全截斷閥、備用調(diào)壓系統(tǒng)在事故狀態(tài)下的自動啟動操作（模擬實驗管道操作）。

J9分離器堵塞事故和分離器排污操作（模擬實驗管道操作）。

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第四篇：2011壓力管道設(shè)計人員培訓(xùn)考核試卷答案1（寫寫幫推薦）

2011年壓力管道設(shè)計人員培訓(xùn)考核試卷

（一）姓名： 分?jǐn)?shù)：

一、填空題，每空1分，共計80分。

1、本規(guī)程適用同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道： 1）最高工作壓力大于或者0.1MPa； 2）公稱直徑大于25mm；

3）輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體。

2、本規(guī)程適用的管道范圍如下：

1）管道元件，包括管道組成件和管道支承件；

2）管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭（焊縫、法蘭、密封件及緊固件等）、管道與非受壓元件的連接接頭；

3）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。

3、本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道按照設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性劃分為GC1、GC2、GC3三個等級。

4、管道設(shè)計文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級表、管道數(shù)據(jù)表和設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強(qiáng)度計算書、管道應(yīng)力分析書，必要時還應(yīng)當(dāng)包括施工安裝說明書。

5、管道工程規(guī)定至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

1）管道材料等級表、防腐處理、隔熱要求、吹掃與清洗、管道涂色； 2）管道元件技術(shù)條件；

3）工程設(shè)計選用管道元件時，應(yīng)當(dāng)考慮工程設(shè)計壽命的要求； 4）管道制作與安裝（包括焊接）技術(shù)條件； 5）試驗和檢驗要求。

6、管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計單位設(shè)計許可印章。

7、管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級表、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、強(qiáng)度計算書和管道應(yīng)力分析計算書等主要設(shè)計圖樣和文件，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計、校核、審核三級簽字。GC1級管道的管道材料等級表和管道應(yīng)力分析計算書還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計審定人簽字。

8、管道設(shè)計壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力；管道設(shè)計溫度應(yīng)當(dāng)按照操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。

9、當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設(shè)計時所考慮的最低環(huán)境溫度，可按照該地

區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。

10、管道設(shè)計應(yīng)當(dāng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)當(dāng)根據(jù)預(yù)期的管道使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，并且還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動時對管道或者受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕以及應(yīng)力腐蝕對管道的影響，以滿足管道安全運行的要求。

11、管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運輸、裝卸或者其他原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、垮塌或者失穩(wěn)，必要時，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。

12、管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門書面告知，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。

13、管道安裝施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)編制管道安裝的工藝文件，如施工組織、施工方案等，經(jīng)使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道安裝工作。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801以及設(shè)計文件的規(guī)定。

14、管道受壓元件的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)過施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并且存入技術(shù)檔案。

15、焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標(biāo)志，使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗收，不合格者不得使用。旋焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。

16、焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當(dāng)定期檢定和校驗，否則不得用于管道受壓元件的焊接。

17、對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及其焊件無保護(hù)措施時，不得進(jìn)行焊接。

18、GC1級管道的單面對接焊接接頭，設(shè)計溫度低于或者等于-20C的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。

19、焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近焊工標(biāo)記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采用管道軸測圖上標(biāo)注焊工代號的方法代替。

20、應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件和GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝。熱處理設(shè)備應(yīng)配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且經(jīng)計量檢定合格。

21、夾套管的內(nèi)管必須使用無縫鋼管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無縫或者壓制對焊管件，不得使用斜接彎

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頭。當(dāng)內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時，該焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)100%射線檢測合格，并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套。

22、管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或者不同心等缺陷。管子與設(shè)備的連接應(yīng)當(dāng)在設(shè)備安裝定位緊固地腳螺栓后自然地進(jìn)行。

23、埋地管道的回填必須在耐壓試驗、泄漏試驗和防腐層檢測合格后進(jìn)行，并且按照隱蔽工程進(jìn)行驗收。

24、管道支、吊架以及管道補(bǔ)償裝置的安裝和調(diào)整應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。補(bǔ)償裝置應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮，固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮前進(jìn)行固定。

25、有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24小時后進(jìn)行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當(dāng)規(guī)定需要進(jìn)行表面無損檢測（磁粉檢測或者滲透檢測）時，應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處理后各進(jìn)行1次。

26、管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求不低于GB/T20801和JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。

27、公稱直徑大于或者等于500mm的管道，對每個環(huán)向焊接接頭進(jìn)行局部檢測，公稱直徑小于500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測比例進(jìn)行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數(shù)量不得小于其數(shù)量的40%；

28、進(jìn)行抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭，包括其整個圓周長度，進(jìn)行局部檢測的焊接接頭，最小檢測長度不低于152mm。

被檢焊接接頭的選擇，包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點，當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，最少檢測38mm長的相鄰縱向焊接接頭。

29、管道的耐壓試驗應(yīng)當(dāng)熱處理、無損檢測合格后進(jìn)行。耐壓試驗的方式含液壓試驗、氣壓試驗、液壓—氣壓試驗。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行耐壓試驗。

對于GC3級管道，經(jīng)過使用單位或者設(shè)計單位同意，可以在采取有效的安全保障條件下，結(jié)合試車，按照GB/T20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進(jìn)行初始運行試驗代替耐壓試驗。

30、液壓試驗時一般使用潔凈的水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進(jìn)行液壓試驗時，水中氯離子含量不得超過0.005%，如果水對管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗時，其閃點不得低于50C。

31、管道的改造應(yīng)當(dāng)由管道設(shè)計單位和安裝單位進(jìn)行設(shè)計和施工。安裝單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行改造的情況書面告知使用登記機(jī)關(guān)后，方可施工。改造施工結(jié)束后，安裝單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件。對于GC1級管道或者改造長度大于500m的管道，還應(yīng)當(dāng)實施監(jiān)督檢驗，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)提供

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監(jiān)督檢驗報告。

管道改造是指改變管道受壓部分結(jié)構(gòu)（如改變受壓元件的規(guī)格、材質(zhì)，改變管道的結(jié)構(gòu)布置，改變支吊架位置等），致使管道性能參數(shù)或者管道特性發(fā)生變更的活動。

32、當(dāng)采用安全閥不能可靠工作時，應(yīng)當(dāng)改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。采用組合裝置時，應(yīng)當(dāng)符合GB150—1998《鋼制壓力容器》附錄B的有關(guān)規(guī)定。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片在動作中不允許產(chǎn)生碎片。

33、安全閥的泄漏（密封）試驗壓力應(yīng)當(dāng)大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力，爆破片裝置的最小標(biāo)定爆破壓力應(yīng)當(dāng)大于1.05倍的管道系統(tǒng)最大工作壓力。

所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應(yīng)當(dāng)大于安全泄放量計算得到的最小泄放面積。

34、管道的維修分為一般維修和重大維修。

重大維修是指：對管道不可機(jī)械拆卸部分受壓元件的維修，以及采用焊接方法更換管段及閥門、管子矯形、受壓元件挖補(bǔ)與焊補(bǔ)、帶壓密封堵漏等。

重大維修外的其他維修為一般維修。

35、可燃、有毒介質(zhì)的管道，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至集中地點，進(jìn)行妥善安全處理，不得直接排入大氣。

二、簡答題，每題10分，共計20分。

1、壓力管道安裝質(zhì)量證明文件的內(nèi)容包括哪些？

答：管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應(yīng)當(dāng)將工程項目中的管道安裝及其檢測資料單獨組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。

安裝質(zhì)量證文件至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容： 1）管道安裝質(zhì)量證明書；

2）管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設(shè)計修改文件和材料代用單等； 3）管道軸測圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號（區(qū)

別現(xiàn)場固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；

4）管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗、試驗報告（由使用單位或其委托方采購的管道元件除外）；

5）管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告； 提交安裝質(zhì)量證明文件時，同時還需要提交安裝監(jiān)督檢驗報告。

2、不合格焊接接頭的返修，應(yīng)符合哪些條件？ 答：不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

1）返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施； 2）補(bǔ)焊采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；

3）同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過2次時，必須考慮對焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修；

4）返修后按照原規(guī)定的檢驗方法重新檢驗，并且連同返修以及檢驗記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果）一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位；

5）要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進(jìn)行焊接返修，如果在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后需要再做熱處理。

第五篇：壓力管道設(shè)計工作程序

壓力管道設(shè)計工作程序

1.適用范圍

本規(guī)定適用于壓力管道設(shè)計的各設(shè)計階段的管理。設(shè)計階段包括設(shè)計前期工作可行性研究報告、項目預(yù)可行性研究，項目建議書等、初步設(shè)計和施工圖設(shè)計

2.工作職責(zé)

2.1 主管院長負(fù)責(zé)工程項目組人員的批準(zhǔn)。

2.2 所長負(fù)責(zé)《工程項目工程項目開工報告》的一審，院總工（副總工）負(fù)責(zé)二審，主管副院長負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。

2.3 項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求控制各個設(shè)計環(huán)節(jié)，并對承擔(dān)的工程項目的總體質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.管理程序

3.1 設(shè)計策劃

3.1.1 設(shè)計所在接受壓力管道設(shè)計任務(wù)后，推薦項目負(fù)責(zé)人，組成工程項目組，由主管副院長批準(zhǔn)。

3.1.2 項目負(fù)責(zé)人要了解工藝流程及壓力管道重大技術(shù)方案和重要非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的工藝和結(jié)構(gòu)要求。

3.1.3 項目負(fù)責(zé)人組織并參加設(shè)計方案的制定及對有關(guān)壓力管道進(jìn)行設(shè)計準(zhǔn)備，主管院副總工程師對重大設(shè)計技術(shù)方案的策劃進(jìn)行審核。

3.1.4 項目負(fù)責(zé)人編制《工程項目開工報告》，院管工程由設(shè)計所所長（副所長）第一審核，院總工（副總工）第二審核，主管副院長批準(zhǔn)。所管工程由所總工（副總工）審核，所長（副所長）及院主管副總工程師批準(zhǔn)。27

3.1.5 確定具備資格的設(shè)計、校核、審核、審定人員，按《壓力管道設(shè)計各級人員考核制度》和《壓力管道設(shè)計技術(shù)責(zé)任制》的規(guī)定明確各自職責(zé)。

3.2 組織和技術(shù)接口

3.2.1 外部接口

由項目負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人對外部提供的信息形成文件，定期評審，外部接口包括：設(shè)計委托書、批文、資料函件及顧客提供的設(shè)計條件和相關(guān)資料的收集。

3.2.2 內(nèi)部接口

a）明確各專業(yè)設(shè)計分工范圍及協(xié)作關(guān)系

b）所有內(nèi)部接口資料應(yīng)形成文件，填寫《設(shè)計條件及資料提供單》，經(jīng)專業(yè)負(fù)責(zé)人和項目負(fù)責(zé)人審查簽字。接受專業(yè)應(yīng)判明內(nèi)容，名稱統(tǒng)一后簽收，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不適用時，要求重新提出資料文件。

3.3 設(shè)計輸入

在項目各階段及各專業(yè)展開設(shè)計工作前，所有輸入資料都必須形成文件。

3.3.1 輸入內(nèi)容

a）壓力管道設(shè)計委托資料，審批文件；

b）壓力管道設(shè)計基礎(chǔ)資料，包括工程地質(zhì)、氣象、地形、水文、規(guī)劃、地震等現(xiàn)狀資料；

c）壓力管道設(shè)計中擬采用的新工藝、新設(shè)備；

d）主要材料的選用；

e）現(xiàn)行有效的相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

3.3.2 設(shè)計輸入評審

在《工程項目開工報告》編制后進(jìn)行設(shè)計輸入評審，由項目負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)負(fù)責(zé)人評審，并對設(shè)計輸入內(nèi)容進(jìn)行指導(dǎo)確認(rèn)，填寫《設(shè)計輸入

評審表》，所總工（副總）負(fù)責(zé)審核。

3.4 設(shè)計輸出

3.4.1 輸出內(nèi)容要求

a）壓力管道設(shè)計項目可行性研究報告、初步設(shè)計及施工圖設(shè)計文件應(yīng)符合《工程設(shè)計文件組成及深度規(guī)定》。

b）各文件編制格式應(yīng)符合《工程設(shè)計文件編制規(guī)定》。

c）概預(yù)算應(yīng)按工程設(shè)計概（預(yù)）算管理有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

d）向顧客提交設(shè)計說明、設(shè)備材料表、設(shè)計概（預(yù)）算，設(shè)計圖紙及壓力管道設(shè)計計算書。

3.4.2 設(shè)計輸出評審

壓力管道設(shè)計輸出文件發(fā)放前應(yīng)進(jìn)行評審。

a）可研報告和初步設(shè)計文件，應(yīng)執(zhí)行《院管工程項目可行性研究報告（含規(guī)劃）和初步設(shè)計管理辦法》并填寫《審核記錄單》。所管工程要參照類比執(zhí)行。

可研和初設(shè)的圖紙和施工圖設(shè)計由校核人、審核人、審定人依照《壓力管道設(shè)計技術(shù)責(zé)任制》對圖紙、計算書進(jìn)行校審，并填寫《校審單》。

b）評審不合格或簽署不全，由項目負(fù)責(zé)人、專業(yè)負(fù)責(zé)人、設(shè)計人修改完善至達(dá)到規(guī)定要求。

c）對施工圖設(shè)計，由項目負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)負(fù)責(zé)人、設(shè)計人按《工程設(shè)計相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)工作制度》進(jìn)行會簽。

3.5 設(shè)計評審

3.5.1 評審內(nèi)容

a）對各階段輸入、輸出階段成果是否滿足設(shè)計委托、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定的要求。

b）發(fā)現(xiàn)和糾正設(shè)計缺陷和不足，保證輸出滿足輸入要求。

c）評價滿足質(zhì)量特性要求的能力，發(fā)現(xiàn)存在問題，提出解決辦法。

3.5.2 評審方式

采用會議形式進(jìn)行評審。

評審會由所總工（副總）主持。參加人為主管副院長或主管院副總工、所長（副所長）、所總工（副總工）、項目負(fù)責(zé)人、專業(yè)負(fù)責(zé)人等參加，必要時可邀請顧客代表參加。

3.5.3 評審會由項目負(fù)責(zé)人填寫《設(shè)計評審紀(jì)要表》。

3.6 設(shè)計驗證

在設(shè)計的適當(dāng)階段對設(shè)計成果進(jìn)行設(shè)計驗證，確保設(shè)計階段的輸出滿足設(shè)計階段輸入的要求，并形成文件和記錄。

3.6.1 驗證范圍

a）壓力管道基礎(chǔ)設(shè)計資料，專業(yè)間配合數(shù)據(jù)及圖紙。

b）輸入、輸出數(shù)據(jù)及計算書。

c）圖紙及文件。

3.6.2 驗證形式和方法

a）設(shè)計驗證的基本形式是設(shè)計校審。

b）必要時可采取如下方法驗證：

①進(jìn)行復(fù)核計算（或交換方式進(jìn)行計算）；

②將新設(shè)計與證實的類似設(shè)計、設(shè)備材料進(jìn)行比較；

③試驗和證實。

c）如采?。╞）款驗證方法應(yīng)由校審人填寫《設(shè)計驗證記錄》。

3.7 設(shè)計確認(rèn)

在各階段成功的設(shè)計驗證之后，進(jìn)行設(shè)計確認(rèn)，如有不同預(yù)期用途，也可以進(jìn)行多次確認(rèn)。

3.7.1 設(shè)計確認(rèn)是在壓力管道設(shè)計文件發(fā)送顧客之后，由顧客或上級主管部門確認(rèn)。設(shè)計確認(rèn)一般為：

a）工程規(guī)劃、預(yù)可行性研究，可行性研究審查；

b）初步設(shè)計審查；

c）施工圖交底。

3.7.2 確認(rèn)方式

a）會議確認(rèn)，由業(yè)主或上級部門主持召開，根據(jù)需要我院有關(guān)人員參加會議。會議確認(rèn)結(jié)果由會議主持單位發(fā)布正式確認(rèn)文件。

b）由業(yè)主或上級部門以文字或批文方式確認(rèn)。

3.8 設(shè)計更改

按《壓力管道設(shè)計文件簽署、審批、變更制度》文件執(zhí)行。

4．相關(guān)文件

《設(shè)計過程控制程序》NCMD-QMS7-B1-2002

編制：郭懋宏徐揚綱

審核：及鵬

批準(zhǔn)：李建勛