第一篇：輸煤設(shè)備檢修技術(shù)要求

輸煤設(shè)備檢修技術(shù)要求

一、工程范圍 1.A給煤機更換皮帶； 2.D給煤機更換驅(qū)動滾筒； 3.CD給煤機更換主鏈輪； 4.BE更換皮帶張緊裝置；

5.更換所有給煤機皮帶及清掃鏈的軸承； 6.更換所有給煤機清掃鏈及刮板； 7.六臺原煤倉出口處給煤機入口整修；

8.更換所有皮帶托輥和托輥支架包括調(diào)偏裝置； 9.更換所有清掃鏈托輥和托輥支架；

10．所有給煤機回裝完畢試運，要求空運時間不低于2小時，皮帶及清掃鏈無偏斜現(xiàn)象。

11.六臺給煤機解體檢修，更換損壞或磨損量已超標(biāo)和接近超標(biāo)值的部件。

二、施工技術(shù)要求

1、主、從動滾筒轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)靈活，軸承良好，密封件完好，密封性能良好，主動滾筒橡膠層無劃傷和剝落。托輥轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，表面無過度磨損，軸不彎曲變形，軸承良好，兩側(cè)密封件磨損較小，密封性能好。主、從動滾筒及托輥內(nèi)部軸承檢修，達到軸承無異音、轉(zhuǎn)動靈活、游隙合格。

2、刮板磨損小于5mm，且不能偏斜，否則更換。

3、清掃鏈下垂量50-130mm之間，超過130mm時應(yīng)拆除一節(jié)鏈桿。

4、皮帶張緊調(diào)整保證皮帶張力正常,保證張緊輥軸承蓋的凸出點應(yīng)該在張緊高度指示器中心上下作相同幅運動。

5、皮帶與主動滾筒和被動滾筒完全對中。

6、主、從動滾筒、托輥不準有卡澀現(xiàn)象。

7、每側(cè)稱重輥和兩個稱重跨距輥應(yīng)在同一平面內(nèi)，平面度誤差≤0.0051cm。

8、煤層厚度調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活，煤層厚控60-230mm煤層厚度調(diào)節(jié)裝置檢修，并達到標(biāo)準。

9、檢查皮帶拉緊裝置的各部件，若有損壞不能使用，更換新件。

10、清洗干凈觀察孔玻璃，更換損壞的玻璃。

11、清掃裝置主動軸承、從動軸 套檢修加油并負緊螺栓。

12、兩側(cè)導(dǎo)軌平面縱向水平偏差小于1/1000.用水平管及水平儀在殼體內(nèi)的導(dǎo)輥上找水平。

13、皮帶內(nèi)部清掃裝置的橡膠帶磨損較小，清掃橡膠長度長出框架10mm.皮帶內(nèi)部清掃器檢修達到標(biāo)準要求。

14、給煤機皮帶表面無嚴重劃傷，邊緣無裂口，表面磨損不嚴重；拉出皮帶并檢查，若皮帶磨損嚴重，則更換新皮帶。

15、需要外加工設(shè)備上原部件（不包括需外協(xié)加工新備件），所產(chǎn)生的費用由乙方承擔(dān)。

16、各人孔門關(guān)閉嚴密。

17、給煤機試運轉(zhuǎn)時（調(diào)整皮帶不得跑偏，左右偏差小于10mm）應(yīng)無異音，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。

18、落煤管與播煤風(fēng)上法蘭焊接完好，消除漏風(fēng)。

三、安全文明施工及保證措施

1、施工人員進入施工現(xiàn)場必須遵守各種規(guī)章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿涼鞋、拖鞋。

2、使用施工工具必須經(jīng)檢查合格，材料運輸機械由專業(yè)人員操作，持證上崗。

3、施工現(xiàn)場四周應(yīng)留有安全通道。

4、施工周圍不能亂拉亂接，現(xiàn)場用電應(yīng)有漏電保護開關(guān)。

5、收工前應(yīng)及時做現(xiàn)場清理，做到工完料盡場地清。

6、高空作業(yè)必須系好安全帶。

7、在各施工現(xiàn)場設(shè)置高空保護措施。

8、現(xiàn)場禁止吸煙，須專人負責(zé)現(xiàn)場安全管理。

9、做好環(huán)境保護，不得亂仍亂丟雜物，清理廢料應(yīng)運至指定地點。

10、加強安全文明施工教育，提高安全、文明施工素質(zhì)。

11、在各施工現(xiàn)場設(shè)立各類警示標(biāo)牌。

12、作好安全文明施工，做到工完料盡場地清，施工過程中因承包方造成的責(zé)任事故由承包方負全面責(zé)任。

13、存在與爐內(nèi)交叉作業(yè)，做好安全防護措施，必須專門人員與爐內(nèi)工作面進行聯(lián)系溝通。

四、工期控制 工期：10天。

第二篇：輸煤機械檢修班組長

輸煤機械檢修班組長崗位規(guī)范

制訂：陳偉光2006 年01月07日 初審：夏玉春2006 年02月20日 審核：劉偉2006 年04月01日 審定：崔鴻源2006 年05月10日 批準：王慕文2006年 06月01日

第三篇：輸煤程控改造技術(shù)要求.doc01

大唐雞西熱電廠輸煤程控系統(tǒng)技術(shù)改造要求

一、工作內(nèi)容

1、重新進行網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃

2、更新主站、分站通訊模

3、更新通訊電纜

4、更新主站、分站底板

5、更新上位機2臺

二、系統(tǒng)改造總則

現(xiàn)有輸煤程控系統(tǒng)已運行近10年，近年來主控系統(tǒng)負荷過重，遠程站工作不穩(wěn)定，故障頻發(fā)。

本次擬在維持原系統(tǒng)主框架不動的前提下進行技術(shù)改造及系統(tǒng)升級,要求改造之后與原系統(tǒng)硬件、軟件無縫對接，并根據(jù)生產(chǎn)工藝調(diào)整的需求，編制相應(yīng)的人機交互界面及邏輯控制程序，直至滿足使用要求為止。

由于輸煤系統(tǒng)要求連續(xù)運行的特殊性，系統(tǒng)升級工期需盡短時間完成，割接時間要求在3日內(nèi)完成，并盡量提前。

1、主站改造

工控機2G/500G/DVD； 人機交互系統(tǒng)界面軟件編程； 控制網(wǎng)通訊卡更新；

主控制器主控程序軟件編程。

*注：軟件所需實現(xiàn)功能見下面“技術(shù)標(biāo)準”。

2、控制分站、通訊主干線路

遠程站機架更新； 遠程站電源更新； 控制網(wǎng)通訊模塊更新；

通訊線路更新及線路施工。

三、技術(shù)標(biāo)準

2.1控制、監(jiān)測功能 2.1.1上煤控制功能

上煤操作控制分自動、手動及就地三種方式。a.自動方式 自動方式指由操作人員根據(jù)工藝要求通過工業(yè)控制工作站調(diào)出預(yù)選流程菜單，由鍵盤輸入相關(guān)指令，組成運行時所需要的流程并確認后,由程控系統(tǒng)根據(jù)按所選流程逆煤流依次自動啟動各設(shè)備。流程停機時，程控系統(tǒng)按流程順煤流依次自動延遲停止各設(shè)備,設(shè)備停止時應(yīng)保證無剩余煤。自動方式應(yīng)有各設(shè)備的聯(lián)鎖及流程選擇錯誤的閉鎖。b.手動方式

手動方式有兩種，一種是聯(lián)鎖手動，另一種是解鎖手動。兩種方式都在上位機上操作。

聯(lián)鎖手動是運行人員按照逆煤流方向一對一的啟動設(shè)備，按順煤流方向一對一地停機，流程內(nèi)設(shè)備存在聯(lián)鎖關(guān)系。

解鎖手動時，運行人員可隨意啟停任何一臺設(shè)備，此時無任何聯(lián)鎖關(guān)系，絕不可帶負載運行。c.就地方式

輸煤系統(tǒng)設(shè)備均可在就地解鎖手動操作，就地/遠方轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)在就地，向程控室輸送就地/遠方操作信號。2.1.2事故報警功能：

系統(tǒng)應(yīng)具有完善的事故報警功能。當(dāng)事故發(fā)生時，語音報警系統(tǒng)發(fā)出語音信號。

2.1.3管理監(jiān)測功能：

整個輸煤系統(tǒng)應(yīng)具有計算機管理功能，能自動采集運行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)，能實現(xiàn)實時流量編制、修改及狀態(tài)顯示并具有制表功能，能在LCD上查詢并調(diào)用有關(guān)數(shù)據(jù)。

2.2 控制系統(tǒng)要求

2.2.1 輸煤程控系統(tǒng)應(yīng)留有用于擴展的通訊接口。

2.2.2輸煤控制系統(tǒng)應(yīng)是具有手動控制和試驗?zāi)芰?、分步調(diào)試能力的集成系統(tǒng)。

2.2.3輸煤控制系統(tǒng)應(yīng)留有本工程再擴建時的裕度,并使擴建時系統(tǒng)修改最小。

2.3上位機

2.3.1本系統(tǒng)配備兩臺獨立的上位監(jiān)控機,互為熱備用。

2.3.2上位監(jiān)控系統(tǒng)是輸煤程控系統(tǒng)的監(jiān)視控制中心,應(yīng)具有數(shù)據(jù)采集、LCD畫面顯示、參數(shù)處理、事故報警、制表打印及PLC參數(shù)設(shè)置、控制邏輯修改、系統(tǒng)調(diào)試等功能。應(yīng)預(yù)置能滿足電廠及輸煤系統(tǒng)管理維護所需的報表制作。LCD畫面應(yīng)能顯示系統(tǒng)的工藝流程及各種參數(shù)、控制方式、運行狀況、控制對象狀態(tài)。當(dāng)控制對象故障或狀態(tài)變化時，應(yīng)以不同顏色顯示。

2.3.3上位監(jiān)控機應(yīng)具有核對密碼后才能進入的PLC編程功能，無需另設(shè)編程器。

2.3.4上位監(jiān)控機應(yīng)采用先進可靠的工控產(chǎn)品 ,而不采用過時的、落后的產(chǎn)品，應(yīng)具有抗干擾、防輻射能力。內(nèi)存不小于2G；硬盤不小于500G，LCD采用三星24英寸LCD顯示器，分辨率至少為1280X1024，顏色不低于16位色。2.3.5 上位監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)： ? 數(shù)據(jù)庫刷新周期≤1s ? LCD畫面刷新周期≤2s ? LCD畫面及數(shù)據(jù)對鍵盤指令響應(yīng)時間≤1s ? 控制命令從鍵盤發(fā)出到通道輸出響應(yīng)時間≤1s ? 輸入信號從通道輸入到LCD顯示時間≤1s 2.3.6操作員站的基本功能如下：

實時監(jiān)視系統(tǒng)內(nèi)每一個模擬量和數(shù)字量 顯示并確認報警 顯示操作指導(dǎo)

建立趨勢畫面并獲得趨勢信息 打印報表

自動和手動控制方式的選擇

2.3.7有工程師站功能的操作員站的基本功能如下：

程序開發(fā) 系統(tǒng)診斷 控制系統(tǒng)組態(tài) 數(shù)據(jù)庫管理和維護 畫面的編輯及修改

2.3.8顯示功能：具有多窗口的邏輯圖、報警畫面、指導(dǎo)畫面、控制畫面、參數(shù)修改畫面、故障診斷畫面、動態(tài)畫面等各種監(jiān)視畫面。調(diào)用任一畫面的擊鍵次數(shù)不大于3次，任何LCD畫面均能在2秒的時間內(nèi)完全顯示出來。任何操作指令均可在1秒或更短的時間內(nèi)被完全執(zhí)行。

2.3.9安全功能：分別設(shè)定操作員和系統(tǒng)員的進入口令。在運行環(huán)境下，屏蔽所有熱鍵，從而鎖定系統(tǒng)自由進出。上位機啟動后，監(jiān)控系統(tǒng)可以自動恢復(fù)運行狀態(tài)。

2.3.10歷史數(shù)據(jù)管理：可對所有采集數(shù)據(jù)設(shè)定存取間隔。

2.3.11打印報表：可按用戶定義的報表格式進行定時、報警和隨機打印。2.3.12 事件記錄：事件和內(nèi)部時鐘可按時間順序區(qū)分和管理，并可及時顯示和打印。

2.4 控制操作功能 2.4.1 可按組態(tài)通過鼠標(biāo)指定畫面上的對象進行開關(guān)或增減操作。2.4.2 控制系統(tǒng)采用程控、遠控、就地控制相結(jié)合的方式。

2.4.3 現(xiàn)場設(shè)備故障，影響程控前進時，在滿足相關(guān)約束下，運行人員干預(yù)可進行跳步操作。2.5 畫面設(shè)計規(guī)則

2.5.1 供方按照各系統(tǒng)工藝流程圖設(shè)計LCD畫面，設(shè)有足夠的幅數(shù)以保證各工藝系統(tǒng)和控制對象的完整性及所控系統(tǒng)的運行和控制狀況。各系統(tǒng)的監(jiān)控畫面統(tǒng)一，使各系統(tǒng)具有統(tǒng)一的風(fēng)格，統(tǒng)一的操作方式，并能合理、靈活地進行切換和調(diào)用。

可顯示系統(tǒng)內(nèi)所有的過程點，包括模擬量輸入、模擬量輸出、數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出、中間變量和計算值。

對顯示的每一個過程點，顯示其標(biāo)志號（通常為Tag）、中文或英文說明、數(shù)值、性質(zhì)、工程單位、高低限值等。系統(tǒng)內(nèi)標(biāo)簽量應(yīng)統(tǒng)一格式編寫。

供方根據(jù)用戶提供的聯(lián)鎖和運行要求，提供足夠多的用戶畫面。用戶畫面的數(shù)量，可在工程設(shè)計階段按實際要求進行增加，而不額外增加需方的費用支出。運行人員可通過鍵盤或鼠標(biāo)，對畫面中的任何被控裝置進行手動控制。畫面上的設(shè)備正處于自動程控狀態(tài)時，模擬圖上反映出運行設(shè)備的最新狀態(tài)及自動程序目前進行至哪一步。若自動程序失敗，則有報警并顯示故障出現(xiàn)在程序的哪一步。

2.5.2 LCD畫面能分別顯示各系統(tǒng)的工藝流程及測量參數(shù)、控制方式、順序運行狀況、控制對象狀態(tài)，也能顯示成組參數(shù)。當(dāng)參數(shù)越限報警、控制對象故障或狀態(tài)變化時，設(shè)備符號閃爍進行顯示，同時有聲音提示。不同的操作有不同的聲音反饋。操作有聲音反饋，反饋的音量大小可以調(diào)整。

2.5.2.1 采用多層顯示結(jié)構(gòu)，顯示的層數(shù)根據(jù)工藝過程和運行要求來確定。多層顯示包括功能組顯示和細節(jié)顯示。2.5.2.2 報警顯示

系統(tǒng)若確認某一點越過預(yù)先設(shè)置的限值，LCD屏幕顯示報警畫面，并發(fā)出語音信號。

所有帶報警限值的模擬量輸入信號和計算變量均分別設(shè)置“報警死區(qū)”以減少參數(shù)在接近報警限值時產(chǎn)生的頻繁報警。

在設(shè)備停運及設(shè)備啟動時，有模擬量和數(shù)字量信號的“報警閉鎖”功能，以減少不必要的報警。啟動結(jié)束后，“報警閉鎖”功能自動解除?！皥缶]鎖”不影響對該變量的掃描采集。

2.5.3 所有設(shè)備操作均以窗口的方式實現(xiàn)，與監(jiān)視畫面分開；在設(shè)備符號上單擊，將彈出操作窗口，窗口內(nèi)包括該設(shè)備所有可選狀態(tài)，供操作人員選擇。2.5.4 操作窗口彈出后，可以方便地在窗口內(nèi)對設(shè)備的參數(shù)進行修改或改變設(shè)備的運行狀態(tài)，所進行的任何操作均在確認后方可生效。

2.5.5 選擇相應(yīng)的設(shè)備進行操作時，由閃爍的紅色邊框（或設(shè)備提示符）給予操作人員提示，該操作激活后可連續(xù)操作。

2.5.6 用戶可以定義一些熱鍵用于完成某個操作或快速調(diào)出一幅畫面，從而簡化操作程序，提高操作速度。2.6 PLC系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo) 2.6.1中央處理單元

? CPU應(yīng)采用美國AB公司的CONTROLLOGIX1756-L61控制器。? 應(yīng)設(shè)置足夠容量的存貯器,考慮20%的備用量。

? 使用RAM存貯器時，其中保存的程序和數(shù)據(jù)靠自帶蓄電池應(yīng)至少維持6個月，更換電池時，不得導(dǎo)致程序或數(shù)據(jù)丟失。2.6.2編程

? 編程格式應(yīng)為梯形圖及其他PLC常用語言。

? 邏輯功能都應(yīng)編入PLC內(nèi)，不能用硬接線或其他復(fù)雜裝置代替。2.6.3網(wǎng)絡(luò)通訊

? 輸煤控制系統(tǒng)下層網(wǎng)絡(luò)應(yīng)采用冗余配置的CONTROLNET網(wǎng)絡(luò),在一個信道出現(xiàn)故障時由另一信道承擔(dān)所有工作,在轉(zhuǎn)換過程中不能造成數(shù)據(jù)的變化和丟失，保證整個網(wǎng)絡(luò)可靠性。

? 通訊協(xié)議應(yīng)包含滿足系統(tǒng)高度可靠性的誤差、冗余校驗等。

第四篇：輸煤系統(tǒng)運行、維護檢修承包技術(shù)協(xié)議

**公司****輸煤系統(tǒng)運行、維護檢修承包技術(shù)協(xié)議

委托方：**公司

（以下簡稱甲方）承包方：**公司

（以下簡稱乙方）

經(jīng)甲方討論決定，同意將公司的輸煤系統(tǒng)及其沿線的水沖洗系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、以及照明系統(tǒng)等所屬設(shè)備的運行及日常檢修維護工作委托給乙方，為明確雙方各自承擔(dān)的責(zé)任和義務(wù)，經(jīng)雙方協(xié)商，特簽訂如下技術(shù)協(xié)議條款：

一、承包范圍

（一）檢修維護范圍

1、輸煤系統(tǒng)：

其中包括但不限于以下設(shè)備系統(tǒng)：#1至#9共20條輸煤皮帶機（每條皮帶包括減速機、液力偶合器、逆止器、清掃器、制動器、膠帶、張緊裝置、滾筒、托輥、聯(lián)軸器、及鎖氣器、梨煤器、電動推桿、落煤斗、擋板、導(dǎo)煤槽等）；2臺翻車機、2臺斗輪機、2套火車采樣機裝置、2臺振動給煤機；2臺環(huán)式碎煤機及其配套的驅(qū)動設(shè)備；2臺預(yù)破碎機；6臺環(huán)式給煤機；4臺皮帶給煤機；2臺盤式除鐵器；4臺帶式除鐵器；煤在線自動取樣系統(tǒng)以及上述范圍的電動機（包括6KV電機）。

2、輸煤空壓機系統(tǒng)：空壓機房內(nèi)的所有設(shè)備。

其中包括包括但不限于以下設(shè)備系統(tǒng)：電動機、空壓機站；現(xiàn)場空氣炮設(shè)備；管路及附件

3、輸煤水沖洗系統(tǒng)：

包括但不限于以下設(shè)備：3臺沖冼水泵及電動機；沿線管道、閥門、沖洗器等附件

4、輸煤除塵系統(tǒng)：

其中包括：各轉(zhuǎn)運站的已投用的布袋除塵器；煤場抑塵用2臺抑塵水泵及管道和噴槍及電動機。

5、輸煤排污系統(tǒng)： 其中包括：各轉(zhuǎn)運站排污泵與電機9臺；至煤水沉清池的排污管道及閥門；煤水沉清池的2臺排污泵與電機及附屬閥門；翻車機電纜夾層2臺排污泵與電機。

6、輸煤照明系統(tǒng)：

其中包括：輸煤棧橋（含配電室）照明、煤場、油庫區(qū)域、推煤機庫、燃運樓等燃運部管轄的生產(chǎn)值班場所照明。

7、輸煤蒸汽采暖系統(tǒng)：

其中包括：油庫及機車庫內(nèi)輔助蒸汽采暖系統(tǒng)。

8、輸煤上述承包范圍內(nèi)設(shè)備及2臺翻車機、2臺斗輪機、2個棄料房內(nèi)、煤在線分析等設(shè)備的衛(wèi)生和其工作場所的環(huán)境衛(wèi)生，#3轉(zhuǎn)運站至煤場的沖洗煤的水溝清理（包括清理出的煤泥轉(zhuǎn)運至煤場）。

9、燃油庫內(nèi)的設(shè)備及燃油管道系統(tǒng)（燃油管道分界點在燃運路，燃運路以西部分在本協(xié)議范圍內(nèi)）。

含油罐、油管、濾網(wǎng)、閥門、儀表、油泵及其電機、脫水設(shè)施等。

10、含煤廢水回收系統(tǒng)：

其中包括：設(shè)備 6臺潛水泵、2臺長軸清水泵、2臺螺桿泵、3臺離心泵、2臺末式過濾器、1臺脫水機、2臺盤泥機、酸堿3級加藥系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。

11、轉(zhuǎn)運站排污系統(tǒng)：

泵與電機2臺、2套聯(lián)合制樣機及其附屬的除塵器

12、上述承包范圍內(nèi)設(shè)備、地面、墻面的保潔。

13、機組停運檢修期間鍋爐原煤斗內(nèi)壁的清理。

14、其它配合工作：

輸煤PDC盤柜（除倒閘外操作）的操作；MCC的操作；輸煤系統(tǒng)低壓電纜的維護。輸煤三個遠程站出口端子排外所有電氣及控制的外圍設(shè)備的維護。翻車機、斗輪機系統(tǒng)的機務(wù)、電氣檢修配合工作。

15、承包范圍的分界點見甲方的機電設(shè)備分工與劃分。

（二）運行工作范圍

1、運行設(shè)備范圍 本工程包括輸煤設(shè)備、輸煤系統(tǒng)儲卸煤設(shè)備、煤場及煤場設(shè)備、篩碎設(shè)備、給配煤設(shè)備、采樣計量設(shè)備、輸煤程控系統(tǒng)、除塵設(shè)備、除雜設(shè)備、水沖洗設(shè)備、筒倉清堵設(shè)備的運行及其所屬設(shè)備的機務(wù)、電氣的運行工程、推煤機裝載機運行維護，但不包括油庫設(shè)備的運行工作。

2、運行工作內(nèi)容說明

1)負責(zé)燃料系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運行，滿足電廠生產(chǎn)需要。2)負責(zé)在規(guī)定的時間內(nèi)完成卸車任務(wù)。

3)負責(zé)程控室、翻車機室、斗輪機室的清潔工作。

4)負責(zé)煤場的管理工作包括整形、煤場防自燃、推煤機裝載機運行及維護和煤場抑塵等工作。5)負責(zé)管理本標(biāo)段范圍內(nèi)所有場所照明投、退。

6)負責(zé)燃料系統(tǒng)400V低壓電器室開關(guān)、MCC電氣設(shè)備的停送電工作。7)負責(zé)做好燃料各系統(tǒng)的防寒防凍工作。8)負責(zé)保障燃料通訊系統(tǒng)正常可靠。

9)負責(zé)做好公司要求的其他一切與燃料運行生產(chǎn)有關(guān)的工作。

（三）、輸煤責(zé)任區(qū)的劃分原則

1、對于責(zé)任區(qū)不明確或有異議的地方，由甲方解釋劃分原則。

2、與鍋爐專業(yè)的劃分：

1)以7號皮帶間原煤倉入口為界，原煤倉以后設(shè)備（含原煤倉）歸甲方負責(zé)。2)煤倉間沖洗水管以煤倉間地面為界，以上部分由乙方負責(zé)使用和運行管理，以下部分歸甲方負責(zé)。

3、與電氣專業(yè)的劃分：

1)負責(zé)輸煤現(xiàn)場所有400V電器室低壓開關(guān)，MCC電氣設(shè)備的停、送電工作。2)照明：燃料系統(tǒng)所有照明由乙方負責(zé)使用和運行管理。

4、與鐵路專業(yè)的劃分

1)負責(zé)煤車對位、排空時翻車機設(shè)備的操作配合工作。其它工作歸甲方負責(zé)。2)負責(zé)翻車機區(qū)域，2道與6道內(nèi)側(cè)的文明衛(wèi)生工作，以外部分歸甲方負責(zé)。

二、承包時間、承包方式：

1.承包時間：上述范圍內(nèi)的設(shè)備承包期為一年即自。在承包期內(nèi)如乙方在技術(shù)力量、運行、檢修質(zhì)量等方面確實無法達到甲方要求，甲方有權(quán)隨時中止合同。2.乙方負責(zé)上述范圍內(nèi)設(shè)備的日常維護檢修、保養(yǎng)、消缺、事故檢修等及安排的設(shè)備大小修（大小修任務(wù)由燃運部具體安排）。包括整個輸煤系統(tǒng)堵煤的清理，翻車機下方煤篦上一切雜物（石塊、木塊、鐵塊、草袋等）、雜物上的積煤的清理，斗輪機行走軌道兩側(cè)積煤的清理，以及煤篦上大煤塊及凍煤的敲碎等工作。3.乙方負責(zé)上述范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)工作。做到設(shè)備見本色，棧橋干凈、明亮，無蜘蛛網(wǎng)，無積灰、積煤，無衛(wèi)生死角。4.乙方負責(zé)上述檢修所需的常用工具、消耗材料（如：砂布、電焊條、清洗油（劑）、常用螺栓、乙炔、氧氣、保險等）、所有固定照明配件（包括含燈泡、燈管、鈉燈、汞燈、啟輝器、整流器等），特殊專用工具、檢修所用的備品配件（含主材及設(shè)備用油）由甲方負責(zé)提供。5.乙方負責(zé)所管轄區(qū)域的相關(guān)檢修維護、試驗等配合工作及檢修管理工作（檢修臺帳、缺陷管理臺帳、檢修總結(jié)等）。6.設(shè)備的技改項目不在本合同范圍內(nèi)。7.安全責(zé)任由責(zé)任方負責(zé)。

二、承包要求

（一）檢修維護方面要求

1.乙方須嚴格執(zhí)行《兩票》實施細則，認真履行各項手續(xù)，并按規(guī)定時間完成消缺、搶修、檢修等工作，并做到工完料盡場地清。2.乙方必須保證承包系統(tǒng)的正常運行、備用。設(shè)備的消缺、搶修、檢修按工作票規(guī)定時間完成，不得超過工作票時間。3.乙方人員必須保證設(shè)備完好，每天主動檢查承包系統(tǒng)的所有設(shè)備，并向運行人員了解設(shè)備缺陷，隨時消缺。乙方工作負責(zé)人應(yīng)對所承包系統(tǒng)心中有數(shù)，每次大的消缺工作的完成情況必須以書面形式報甲方。4.乙方必須做好承包范圍內(nèi)設(shè)備及地面、墻面的設(shè)備衛(wèi)生，保證設(shè)備見本色，尤其要保證翻車機本體油站、遷車臺本體油站、重調(diào)本體泵、油管、油站、閥塊無灰塵、無污染。5.乙方人員必須確保輸煤沿線皮帶完好、無破損，并根據(jù)使用周期定期更換膠帶接頭（熱硫化或冷膠），或者更換局布皮帶或者整體皮帶。6.乙方必須24小時有人值班，在接到缺陷通知后及時趕到現(xiàn)場進行處理，在系統(tǒng)不正常且必要的情況下應(yīng)24小時安排維護人員進行搶修，直到系統(tǒng)恢復(fù)正常為止。7.乙方必須按規(guī)定的格式建立健全相關(guān)技術(shù)臺帳，如設(shè)備清冊、設(shè)備檢修記錄、設(shè)備缺陷臺帳、設(shè)備油務(wù)臺帳等。8.乙方維護人員應(yīng)符合《中華人民共和國勞動法》等相關(guān)法律及甲方安全監(jiān)察部的要求，不得雇用未滿十六周歲的未成年人、年滿六十周歲的老師傅、身體有疾患以及不適合本協(xié)議工作性質(zhì)的人員。9.乙方每月5日前向應(yīng)甲方提交上月工作總結(jié)和本月工作計劃（包括月工作完成情況，檢修報告，存在問題、建議等）。10.為規(guī)范管理，乙方工作人員進入本廠區(qū)應(yīng)穿有乙方公司的工作服，進入工作現(xiàn)場，必須戴安全帽；安全帽和工作服的要求：安全帽后部應(yīng)印有自己的公司名，安全帽、工作服符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》要求。

（二）運行管理要求

1.乙方工作過程中嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、湖北省能源集團及公司頒布的各項規(guī)章制度和標(biāo)準。2.設(shè)備系統(tǒng)的運行方式受甲方值長的調(diào)度，在值長與乙方生產(chǎn)管理人員意見不同時執(zhí)行值長的命令。3.按規(guī)定及時向值長匯報設(shè)備系統(tǒng)運行狀況。4.設(shè)備系統(tǒng)的反措及安措須經(jīng)甲方批準后執(zhí)行。

5.運行管理、主要崗位人員必須參與設(shè)備系統(tǒng)交接試運的全過程，并做好原始記錄。對設(shè)備系統(tǒng)存在的問題進行認真分析，提出完善、改進意見，實現(xiàn)無缺陷移交。6.甲方燃料生產(chǎn)管理負責(zé)人負責(zé)指導(dǎo)乙方運行生產(chǎn)管理工作，乙方應(yīng)無條件服從。7.乙方運行管理的基礎(chǔ)工作必須達到一流標(biāo)準。

8.乙方要按照相關(guān)人員配備標(biāo)準安排合格的運行管理、運行崗位人員上崗。9.乙方所有運行人員須經(jīng)甲方審查合格后方可進駐甲方生產(chǎn)現(xiàn)場。乙方所有運行崗位人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。10.乙方對運行管理及主要崗位人員的調(diào)整必須經(jīng)甲方管理部門同意。11.當(dāng)設(shè)備系統(tǒng)運行中出現(xiàn)異常、主要設(shè)備缺陷、事故、險情時值班人員應(yīng)及時向甲方燃料管理人員報告，并采取必要的措施防止事故擴大。12.對分界點設(shè)備系統(tǒng)的操作必須得到值長或燃料管理人員的批準。

（三）運行、檢修維護質(zhì)量的考核辦法：

1.甲方負責(zé)對乙方的安全生產(chǎn)、運行、檢修維護質(zhì)量、文明生產(chǎn)、服務(wù)態(tài)度等方面進行考核，考核的依據(jù)是甲方的《外包單位管理制度》等相關(guān)制度、以及本協(xié)議和對應(yīng)合同約定的內(nèi)容。2.考核分月度和季度，兩種考核同時進行，在季度結(jié)算時累加進行考核。月度考核通過甲方生產(chǎn)協(xié)調(diào)會討論形式進行，各生產(chǎn)管理部門提出考核意見，會上討論決定；季度績效考核，將季度結(jié)算款的20%作為績效考核款。在季度款結(jié)算前，由甲方生產(chǎn)技術(shù)部組織相關(guān)管理部門通過對乙方五個方面（①、安全生產(chǎn)；②、維護（運行）質(zhì)量；③、技術(shù)能力；④、文明生產(chǎn)；⑤、服務(wù)態(tài)度）的內(nèi)容打分測評，將測評得分作為考核扣款依據(jù)，向乙方出具書面考核意見。3.乙方必須對檢修質(zhì)量全面負責(zé)，除符合制造廠標(biāo)準、圖紙要求及部頒標(biāo)準外，還應(yīng)采取各種措施，如調(diào)派專門的、一定數(shù)量的熟練技工、請技術(shù)顧問等以保證設(shè)備完好。如因乙方檢修質(zhì)量、檢修工藝等原因造成的設(shè)備損壞、機組降出力少發(fā)電或長期達不到額定出力和影響機組啟停的，甲方將進行考核并扣減乙方承包費。4.安排的計劃檢修內(nèi)容必須完成，未完成的計劃檢修項目必須是經(jīng)過甲方同意的，并扣除相應(yīng)的計劃檢修費用，否則扣除計劃檢修費用并視情況給予一定罰款。5.長駐電廠進行燃運設(shè)備運行、維護的工作人員的人數(shù)保證150人以上，其中運行人員約80人、檢修人員40人、保潔及清雜人員約30人。技術(shù)等級報甲方備案，人員必須相對固定，人員變動應(yīng)事先通知甲方。不能因為其它原因而減少維護人員，否則甲方有權(quán)進行考核。6.如因乙方原因造成的檢修延期（以工作票時間為準）使機組降出力少發(fā)電，甲方將進行考核并扣減乙方承包費。7.因乙方對所承包范圍內(nèi)設(shè)備保養(yǎng)不到位造成設(shè)備損壞或影響安全運行，由乙方負責(zé)，甲方將進行考核并扣減乙方承包費，直至中止合同。8.乙方承包范圍內(nèi)的設(shè)備及文明生產(chǎn)滿足一流電廠考核標(biāo)準：設(shè)備及系統(tǒng)無泄（滲）漏點；消缺完成率≥90% ；有完整的生產(chǎn)管理臺帳且記錄準確、及時、文字工整。達不到上述標(biāo)準按《鄂州發(fā)電有限責(zé)任公司獎金考核條例》考核。

四、雙方責(zé)任 甲方：

1.甲方派人對發(fā)包系統(tǒng)的檢修工作進行技術(shù)指導(dǎo)、檢查、質(zhì)量監(jiān)督和驗收、評價。2.甲方負責(zé)填寫辦理工作票，為乙方檢修創(chuàng)造條件。

3.甲方負責(zé)承包范圍內(nèi)備品配件材料管理，并對現(xiàn)場要求更換的備品進行確認。4.甲方參與技術(shù)問題的討論，審核項目的技術(shù)方案。乙方：

1.乙方對上述系統(tǒng)設(shè)備的日常維護要24小時有人檢修值班，設(shè)備缺陷及時處理。2.乙方對承包系統(tǒng)設(shè)備的檢修維護質(zhì)量全面負責(zé)。

3.及時向甲方匯報工作中出現(xiàn)的各種問題，并提出解決方案。4.提出備品配件計劃建議，現(xiàn)場需更換的備品必須征得甲方同意。5.技術(shù)上服從甲方管理。

6.乙方負責(zé)所管轄區(qū)域的相關(guān)檢修維護配合工作。

7.乙方要嚴格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》及甲方的各種規(guī)程及規(guī)章制度。8.乙方應(yīng)負責(zé)檢修設(shè)備及場地清潔，做到工完、料盡、場地清。

五、安全責(zé)任

1.乙方必須組織全體人員進行安規(guī)及各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)，定期進行安全教育并參加安全考試，并參加燃運部相關(guān)管理班組的安全學(xué)習(xí)，保證設(shè)備及人身安全。2.乙方人員的勞保自理，如因乙方原因發(fā)生安全事故，使機組非計劃停運、設(shè)備損壞由乙方負責(zé)。3.如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場工作不符合安全規(guī)程，甲方人員有權(quán)制止直至停止工作甚至終止合同。

六、退出約定

得到甲方書面終止合同的通知后，乙方應(yīng)按下列要求交接： 1.立即著手安排其雇用的職員撤離

2.將由其帶至輸煤系統(tǒng)但尚未實際用于本項目的設(shè)施、材料、工器具等物撤離現(xiàn)場（已用于本項目的設(shè)施、材料、工器具等物品屬于甲方所有，乙方不得拆卸和損壞）。如甲方認為乙方因提供服務(wù)而采購的尚未使用的物品是其所需要的，甲方也可支付乙方采購該物品的實際費用。但甲方支付該部分款項的先決條件是乙方應(yīng)簽署并交付甲方要求的所有文件（包括將乙方的合同權(quán)利合法地進行轉(zhuǎn)讓）并交付此等物品。3.應(yīng)立即與甲方指定的人或組織進行交接，該交接對于本項目應(yīng)是全面完整的，包括但不限于輸煤系統(tǒng)設(shè)施的接管、備品備件、圖紙、各類運行記錄的交接 4.乙方應(yīng)在十四天內(nèi)完成上述工作，否則甲方有權(quán)對乙方采取驅(qū)逐，對乙方遺留在項目現(xiàn)場的物品視為乙方拋棄而予以清理。由此產(chǎn)生的一切責(zé)任均由乙方承擔(dān)。

七、其它事宜

1.未盡事宜經(jīng)雙方共同協(xié)商解決。2.本協(xié)議作為合同附件和合同同時生效。3.本協(xié)議一式肆份，甲方執(zhí)叁份，乙方執(zhí)壹份。

甲方：公司

乙方：公司

代表：

代表：

日期：

日期：

第五篇：輸煤機械檢修試題2

輸煤機械檢修試題2

一、填空題（每空1分，共10分）

1、檢修工作票注銷后應(yīng)保存 個月。

（三）2、所有的升降口、欄桿、樓梯、大小平臺須加設(shè)1050mm的欄桿和不低于 的護板。（100mm)

3、英制螺紋的牙形角等于。（55°）4、1316軸承的內(nèi)徑為。（80mm)

5、某二級減速器i1=2,i2=4，則總傳動比等于。（8）

6、齒輪常見的損壞形式有、、膠合、齒面塑形變形及齒輪斷齒。（疲勞點蝕、磨損）

7、液力耦合器易熔合金塞的合金熔點溫度是。（120度）

8、皮帶機膠帶跑偏原因很多，對膠帶而言，其中 是引起膠帶跑偏重要原因。（結(jié)口不正）

9、帶式輸送機傾角超過 時，一般應(yīng)設(shè)有制動裝置。（4°）

二、判斷題（每題1分，共10分）

1、在密閉金屬容器中作業(yè)應(yīng)使用36V以下的電氣工具。（×）

2、電氣工具及用具，由專人保管，每年需檢查一次。（×）

3、M10×1.5的螺絲, 1.5表示螺紋深度。(×)

4、鉆頭直徑越大, 應(yīng)選用低轉(zhuǎn)速, 直徑愈小則選用高轉(zhuǎn)速。(√)5、45號鋼的含碳量比30號鋼的含碳量高。（√）

6、十字滑塊聯(lián)軸器滑塊間應(yīng)定期加油。（√）

7、軸承應(yīng)始終保持良好的潤滑狀態(tài)，重新涂油之前應(yīng)當(dāng)用汽油洗凈，控制涂油量為軸承空隙的三分之二。（√）

8、減速器的軸承潤滑一般采用飛濺式潤滑。（√）

9、熱粘皮帶，對接口處的清潔問題要求不高。（×）

10、平行托輥主要用于下托輥，支撐空載皮帶。（√）

三、選擇題（每題2分，共40分）

1、氧氣瓶和乙炔瓶的距離不得小于（A）。（A）8米；（B）5米；（C）10米；（D）6米

2、在沒有腳手架或在無欄桿的腳手架上作業(yè)，高度、超過（B）米時，必須使用安全帶。（A）1；（B）1.5；（C）2；（D）2.5

3、在梯子上工作時，梯子與地面的傾斜角為（B）度左右。（A）80；（B）60；（C）40；（D）55

4、鐵件的含碳量的增加，則（C）增加。（A）溶點；（B）重量；（C）硬度；（D）塑性

5、攻M10×1.5的螺絲,底孔應(yīng)用的鉆頭尺寸是(C)。（A）7.5mm；（B）8.0mm；（C）8.5mm；（D）7mm

6、A3鋼為（A）。

（A）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼；（B）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；（C）碳素工具鋼；（D）優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼

7、在軸承上未標(biāo)明精度等級的軸承就是（C）級精度。（A）C；（B）D；（C）G；（D）E

8、孔的最大尺寸小于軸的最小尺寸，稱為（A）配合。（A）過盈；（B）過渡；（C）間隙；（D）分差

9、力的三要素是力的（C）。

（A）大小、方向和位置；（B）大小、對象和位置；（C）大小、方向和作用點；（D）大小、對象和作用點。

10、淬火時用油, 油的號數(shù)愈大, 則(D)。

（A）粘度愈大, 冷卻能力高；（B）粘度愈小, 冷卻能力愈高（C）粘度愈小, 冷卻能力愈低；（D）粘度越大，冷卻能力愈低

11、輸煤系統(tǒng)在啟動時，按（B）煤流方向啟動設(shè)備。（A）順；（B）逆；（C）二者均可；（D）二者都不行

12、游標(biāo)卡尺無法直接測量的是（C）。（A）深度；（B）內(nèi)徑；（C）錐度；（D）外徑

13、（B）傳動具有自鎖性。

（A）齒輪；（B）蝸輪蝸桿；（C）鍵；（D）螺栓

14、連續(xù)運轉(zhuǎn)的減速器潤滑油溫度不能超過（A）。（A）85℃；（B）100℃；（C）120℃；（D）60℃

15、鏈條長度以（A）來表示。

（A）鏈節(jié)數(shù)；（B）mm；（C）節(jié)距；（D）cm

16、滾動軸承的主要失效形式為（A）。

（A）疲勞點蝕；（B）永久變形；（C）磨損和破碎；（D）保持架損壞

17、減速器找正，每個地腳處墊片不超過（C）片。（A）1；（B）2；（C）3；（D）4

18、制動器在調(diào)整時（A）。

（A）彈簧的壓力應(yīng)小于推桿的推力；（B）彈簧的壓力應(yīng)等于推桿的推力；（C）彈簧的壓力應(yīng)大于推桿的推力；（D）彈簧的壓力與推桿的推力無關(guān)

19、在通常情況下，帶式輸送機傾斜向上運輸?shù)膬A斜角不超過（A）。

（A）18°；（B）55°；（C）24°；（D）60° 20、（B）會使皮帶打滑。

（A）落煤點不正；（B）初張力太?。唬–）皮帶跑偏；（D）刮刀失靈

四、簡答題（每題8分，共40分）

1、發(fā)生事故時要做到哪三不放過？

1）事故原因不清不放過

2）事故責(zé)任者和應(yīng)受教育者沒有受到教育不放過

3）沒有防范措施不放過

2、聯(lián)軸器的種類? 輸煤設(shè)備常使用的聯(lián)軸器有柱銷聯(lián)軸器、十字滑塊聯(lián)軸器、齒輪聯(lián)軸器、液力偶合器。

3、除鐵器的作用？ 除鐵器是清除運輸過程中煤中夾雜的各種形狀和尺寸的金屬物，從而保證輸煤膠帶、碎煤機和磨煤機的安全運行。

4、潤滑的作用？

控制摩擦、減少磨損、降溫冷卻、防止生銹、密封、傳遞動力和減少振動等作用。

5、整條皮帶向一側(cè)跑偏的原因及處理方法？（1）滾筒中心線同皮帶中心線不垂直。（2）托輥支架與皮帶不垂直。

（3）主動或從動滾筒及托輥表面粘有積煤。（4）皮帶接口不正。（5）落煤點不正。（6）雜物卡死。