第一篇：OQC作業(yè)流程

久信電子有限公司

OQC作業(yè)流程

1、職責(zé)：檢驗(yàn)員依照標(biāo)準(zhǔn)保證產(chǎn)品的外觀和整體的性能。品工和工程應(yīng)按照

質(zhì)量檢驗(yàn)人員的外觀檢驗(yàn)方法來檢驗(yàn)有缺陷的產(chǎn)品，各工序OQC檢驗(yàn)人員按C=0抽樣計劃標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

2、主要缺陷分為：

（1）影響正常使用的功能缺點(diǎn)。（2）品質(zhì)性能參數(shù)低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。（3）主件、配件及主要標(biāo)識的遺失。（4）影響產(chǎn)品性能的多余標(biāo)識。（5）影響銷售的包裝外觀缺陷。

（6）客戶不能接受的結(jié)構(gòu)及外觀嚴(yán)重缺陷。

3、次要缺陷分為：

（1）除上述缺點(diǎn)之外不影響產(chǎn)品正常使用的缺陷。（2）可接受缺點(diǎn)。

4、外觀檢驗(yàn)條件：

（1）檢驗(yàn)距離：眼睛與被測試物距離30cm/在45~90度視角。、（2）光線：普通室內(nèi)的照明燈光與被測物的距離90cm=日光燈40W（3）檢驗(yàn)時間，每面檢驗(yàn)時間不超過5秒鐘。

5、手機(jī)外觀的規(guī)范：

（1）將手機(jī)分成（X=AA A、B、C）（2）AA面為顯示區(qū)域，及按鍵印刷區(qū)域。（3）A面為顯示區(qū)域以外的部位。（4）B面為手機(jī)的側(cè)面及天線位。（5）C面為手機(jī)電池殼，后殼。

6、典型缺陷：

（1）表面局部噴油不良、污點(diǎn)、油脂、灰塵、亮點(diǎn)、斑點(diǎn)，污染物。（2）結(jié)構(gòu)件的缺陷：表面移位、定位標(biāo)識、雜物、縫隙、損傷、變色，色差。（3）印刷缺陷：文字重疊、字體印刷不全、印刷錯誤、文字殘損、字體缺劃。（4）表面外觀缺點(diǎn)很多，需要綜合考慮這些缺點(diǎn)，來判定此結(jié)構(gòu)件是否違反標(biāo)準(zhǔn)。

（5）劃傷是依據(jù)總的劃傷長度來判定是否符合標(biāo)準(zhǔn)，而圓點(diǎn)則是依據(jù)它的直徑大小來判定的。

（6）異色的區(qū)分：異色是跟標(biāo)準(zhǔn)所要求的顏色不一致

7、（1）OQC以百為單位,在線隨機(jī)抽查.（2）發(fā)現(xiàn)異常：

1、性能與外觀不良并返工于產(chǎn)線；

2、包裝材料等不良，開返工單于包裝。

（3）整機(jī)良品封箱前，隨機(jī)在箱內(nèi)抽查（查驗(yàn)包裝方式與箱號）（4）待包裝人員封箱之前，OQC人員隨機(jī)抽檢包裝方式與箱號及核對IMEI號，網(wǎng)標(biāo)，3C，封機(jī)。

（5）包裝區(qū)域劃分：

1、合格品的存放空間及標(biāo)示；

2、不合格品的存放空間及不良標(biāo)示。

（6）合格品等待出貨的層次最高不可超過6層。

（7）識別標(biāo)示內(nèi)容是否與箱內(nèi)產(chǎn)品相符合且標(biāo)示要清楚，數(shù)量不得有短裝，混裝等現(xiàn)象。

第二篇：關(guān)于品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)流程的規(guī)定-OQC

發(fā)得快品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)流程指引（OQC）

1． 目的：

合理規(guī)范QC部品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)流程，確保對產(chǎn)品的各階段品質(zhì)狀態(tài)進(jìn)行有效檢驗(yàn)與判定，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。

２． 范圍：

發(fā)得快包裝制品有限公司成品出貨檢驗(yàn)的品質(zhì)控制。

３． 職責(zé)： 3.1． OQC負(fù)責(zé)制成品出貨前的抽樣檢驗(yàn)，根據(jù)制成品的數(shù)量、工藝復(fù)雜程度、在制程中的品質(zhì)表現(xiàn)狀況及客戶的不同要求采取不同的檢驗(yàn)方式，確保制成品質(zhì)量符合相關(guān)要求，并保持完整的成品出貨檢驗(yàn)報告。

４． 作業(yè)流程規(guī)定 4.1． 成品出貨檢驗(yàn)作業(yè)

4.1.1． 當(dāng)生產(chǎn)線成品批量完成時，OQC應(yīng)及時對該批成品進(jìn)行出貨檢驗(yàn)。當(dāng)日每批成品的檢驗(yàn)原則上應(yīng)于當(dāng)日完成，成品出貨檢驗(yàn)報告應(yīng)次日上午10時前交品質(zhì)經(jīng)理審核簽署，以利倉庫完成入庫交接工作。

4.1.2． 成品檢驗(yàn)前，OQC應(yīng)對如生產(chǎn)單、料號、規(guī)格、圖紙等相關(guān)資料進(jìn)行核對，特殊要求的還要核對有否SGS物質(zhì)檢測報告、ROHS標(biāo)簽等，是否完整及有效，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行項目檢驗(yàn)。

4.1.3． 依據(jù)不同的產(chǎn)品特性及客戶要求，選擇適用的檢驗(yàn)工具，如厚度規(guī)、卷尺、電子稱、靜電儀等。在確認(rèn)所用檢驗(yàn)工具處于正常合格狀態(tài)后，方能進(jìn)行正式成品檢驗(yàn)。

4.14． 成品檢驗(yàn)時，OQC依據(jù)成品檢驗(yàn)規(guī)范對成品進(jìn)行逐項檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項目包括外觀、顏色、材質(zhì)、密度、組件結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部位的尺寸及包裝要求。

4.1.5． 在選擇何種檢驗(yàn)方案時，應(yīng)依據(jù)不同的情況如產(chǎn)品的特性、客戶的要求、批次數(shù)量、巡檢過程中對該款產(chǎn)品的品質(zhì)狀態(tài)印象、是否新產(chǎn)品、是否新工人多等來確定。凡批次在30PCS以下的一律全檢；超過30PCS以上的原則上用抽檢，針對某個項目的特殊翻單或做工復(fù)雜的或客戶要求的，視情況用全檢；品質(zhì)狀態(tài)特別好的可以視情形放寬抽檢級別，反之則加嚴(yán)抽檢級別。

4.1.6． 當(dāng)使用抽檢時，一般規(guī)定用AQL標(biāo)準(zhǔn)，即對照抽樣計劃MIL-STD-105E允收質(zhì)量水平II標(biāo)準(zhǔn)MAJ2.5/MIR6.5來進(jìn)行。詳見《發(fā)得快單次抽樣檢驗(yàn)方案（簡表）》

4.1.7． 檢驗(yàn)過程中的缺陷發(fā)現(xiàn)應(yīng)隨時做好草稿式的記錄，便于在做正式報告時統(tǒng)計填寫。不論成品檢驗(yàn)的最終判定結(jié)果如何，均應(yīng)保留不良品的標(biāo)識，以作為抽檢結(jié)果判定的依據(jù)。

4.1.8． 當(dāng)成品被判定為不合格時，應(yīng)依據(jù)不合格處理程序進(jìn)行返工或返修處理。經(jīng)返工后的成品必須經(jīng)OQC重檢合格后方能出貨。

4.1.9． 當(dāng)成品被判定為合格時，OQC負(fù)責(zé)貼成品標(biāo)示（客戶有特殊要求不能張貼標(biāo)簽的，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)寫上規(guī)格及料號等以示標(biāo)示）。不是立即出貨的合格批次成品由生產(chǎn)部交由倉庫管理員點(diǎn)數(shù)簽收。由倉庫管理員擺放于成品倉庫或合格成品區(qū)，并做好成品的防盜、防火、防濕、保潔等防護(hù)工作。

4.1.10． 不論成品檢驗(yàn)的最終判定結(jié)果如何，抽檢出來的不良品必須經(jīng)過返工或返修并重檢全格后，方能隨大貨入庫或放行出廠。

4.1.11． 一般地，正常情況下判定結(jié)果依據(jù)AQL標(biāo)準(zhǔn)的允收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。當(dāng)交期非常緊急或者出現(xiàn)其它特殊情況（如不良情況經(jīng)與客戶溝通得到客戶允許），原本判定為不合格的成品，可以經(jīng)由相關(guān)授權(quán)人的批準(zhǔn)簽署，采用讓步放行。原來不合格的紅色標(biāo)識應(yīng)同時更改為改判后的合格狀態(tài)標(biāo)識。

品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)流程指引

4.1.12． 改判后的成品在出貨后應(yīng)留意客戶方面的反應(yīng)，做好相應(yīng)的回復(fù)和跟蹤。

4.1.13． 成品檢驗(yàn)完成后，應(yīng)保持相應(yīng)的記錄，如成品出貨檢驗(yàn)報告、異常狀態(tài)聯(lián)絡(luò)單、糾正與預(yù)防措施報告等。

4.1.14． 出貨時，應(yīng)保持每單每批次大貨一份成品檢驗(yàn)報告存檔備查。但客戶有特殊要求的，在新產(chǎn)品工或者生產(chǎn)新MODEL時，在出大貨的同時，應(yīng)出具相對應(yīng)的《成品檢驗(yàn)報告》、《成品檢驗(yàn)規(guī)范》、工序折分圖及OQC檢驗(yàn)作業(yè)流程等文件給客戶。

4.1.15． 所有報告記錄應(yīng)保持其邏輯性。比如不適用的項目應(yīng)用斜線劃去，同一單成品經(jīng)N次返工后應(yīng)有N次重檢記錄，而不能在一張報告上注明“此單經(jīng)返工重檢合格” 的方式來進(jìn)行簡化。

5． 相關(guān)文件/記錄 5.1． 相關(guān)文件：《發(fā)得快抽樣計劃作業(yè)辦法》、《發(fā)得快單次抽樣檢驗(yàn)方案（簡表）》、《發(fā)得快成品檢檢驗(yàn)規(guī)范》、客供圖紙、發(fā)得快工程圖紙。

5.2． 相關(guān)記錄：《成品出貨檢驗(yàn)報告》、《糾正及預(yù)防措施報告》、《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》。5.3． 以上報告記錄保存期一般為三個月，客戶有特殊要求的，或者報告本身有借鑒警示意義的保留期為一年。

制定/日期：李中法

2010-4-20

批準(zhǔn)/日期

第三篇：OQC檢驗(yàn)規(guī)范

OQC檢驗(yàn)規(guī)范

1)了解待檢驗(yàn)的機(jī)型型號，檢驗(yàn)單的數(shù)量及線別。（包括配色、軟件及計劃單說明）

2)插卡測試。取樣數(shù)3PCS 將SIM、SD卡插入手機(jī)開機(jī)后能在5-10秒鐘內(nèi)顯示“中國移動”或“中國聯(lián)通”的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)志，手機(jī)時鐘是否會正常變動。是否能夠讀取卡中的內(nèi)容并且可以及時保存和冊除。3)開機(jī)測試。取樣數(shù)20PCS 確認(rèn)開機(jī)鈴聲及開機(jī)畫面。4)照相測試。取樣數(shù)20PCS 由攝像菜單進(jìn)入照相測試。四角不能有陰影，照相要清淅不花屏無條紋、亮點(diǎn)、黑點(diǎn)等

5)MP3、MP4檢查。取樣數(shù)3PCS 確認(rèn)拷貝的MP3、MP4能播放，且播放無雜音無花屏白屏死機(jī)等不良現(xiàn)象。6)CCT測試。取樣數(shù)20PCS 6．1由測試指令進(jìn)入測試

6．2測試軟件版本是否為所需版本

6．3回送測試時吹MIC孔能聽到回送且無雜音嘯叫

6．4按鍵測試。按每一個鍵屏上顯示的相對應(yīng)的字鍵要消除，到顯示PASS 6．5馬達(dá)測試。手機(jī)有振動且無碰撞到其它物件的聲音。6．6喇叭測試。能聽到“嗜”的聲音

6．7鈴聲測試。由軟件默認(rèn)來電鈴聲，無雜音、音小 6．8聽筒測試。能聽到“嗜”的聲音且無雜音 6.9LCD背光測試。背光無暗角、黑點(diǎn)、亮點(diǎn) 6.10RTC測試。鬧鈴后能正常開機(jī) 7)IMEI號檢查。取樣數(shù)20PCS 由*#06*#進(jìn)入確認(rèn)IMEI號是否對應(yīng)。串號，機(jī)身標(biāo)，盒標(biāo)。8)標(biāo)簽檢查。取樣數(shù)20PCS 確認(rèn)所貼的標(biāo)簽型號是否是所生產(chǎn)的機(jī)型及客戶需求相符。貼的標(biāo)簽是否與樣機(jī)相符。（依據(jù)生產(chǎn)計劃單）9)外觀檢查。取樣數(shù)20PCS 無破屏LCD無同色異色點(diǎn)凸點(diǎn)、凹點(diǎn)，無漏裝漏貼，無掉漆、色差、硬劃傷，無物料破損，A面無劃傷

10)上網(wǎng)查證網(wǎng)標(biāo)是否與IMEI號相對應(yīng)。取樣數(shù)5PCS 11)手機(jī)拔號測試。取樣數(shù)2PCS

提出檢查批為100PCS，產(chǎn)品合格質(zhì)量水準(zhǔn)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。抽樣檢驗(yàn)原則；一次抽樣，從正常開始從不轉(zhuǎn)移放寬

檢驗(yàn)條件：檢查物與水平面30度夾角，距跟睛30CM與眼睛成一條直線，時間10S內(nèi)

第四篇：OQC自我評價

自我評估總結(jié)

姓名： 部門： 入司時間: 學(xué)歷： 專業(yè): 工作年限: 主要工作： 1.推進(jìn)“創(chuàng)意提案”的參與及落實(shí)，推進(jìn)員工自發(fā)“改善小組”在預(yù)期時間內(nèi)達(dá)成目標(biāo)，推進(jìn)six sigma綠帶項目在預(yù)期內(nèi)達(dá)成目標(biāo)。2.推進(jìn)員工“創(chuàng)意提案”月度評選活動、優(yōu)秀持續(xù)改善小組季度賽評選活動，協(xié)助組委會做各項活動的前期準(zhǔn)備工作。3.推進(jìn)six sigma綠帶項目的順利開展，協(xié)助黑帶推進(jìn)gb項目在預(yù)期內(nèi)達(dá)成改善目標(biāo)，追蹤gb項目結(jié)案資料的提交。

4.推進(jìn)持續(xù)改善優(yōu)秀成果的現(xiàn)場推廣實(shí)施，追蹤各車間每周推廣實(shí)施的進(jìn)度。5.追蹤各樓層現(xiàn)場工作組推動持續(xù)改善的狀況，積極與生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量等現(xiàn)場相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)多保持溝通和給予必要的支持。6.負(fù)責(zé)持續(xù)改善各項目日常數(shù)據(jù)的追蹤、收集與統(tǒng)計，協(xié)助上級領(lǐng)導(dǎo)完成各項的工作。7.負(fù)責(zé)提供“創(chuàng)意提案”和“改善小組”eip系統(tǒng)流程的具體設(shè)置說明、系統(tǒng)流程圖、系統(tǒng)初期測驗(yàn)及問題反饋。

工作評估: 99年11月中專畢業(yè)踏入aac至03年12月，分配從事于iqc原材料質(zhì)量檢驗(yàn)工作，iqc質(zhì)檢工作踏踏實(shí)實(shí)做了四年，深刻認(rèn)知原材料/零部件的好壞對產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵性，從而磨練了我做任何事情都必須嚴(yán)謹(jǐn)，都需要全力投入認(rèn)真仔細(xì)對待每件事，這也為我今后的工作崗位奠定了良好基礎(chǔ)。04年1月至07年8月，公司成立材料認(rèn)定及標(biāo)準(zhǔn)化部門，負(fù)責(zé)修訂aac零部件、輔料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和通用規(guī)范的控制計劃并監(jiān)控其實(shí)施，組織和接受各項與材料認(rèn)定有關(guān)的客戶審核，制定與監(jiān)控樣品組工作的運(yùn)作，確保公司零部件質(zhì)量的提高，負(fù)責(zé)材料認(rèn)定及標(biāo)準(zhǔn)化部門的日常工作。材料認(rèn)定及標(biāo)準(zhǔn)化的工作兢兢業(yè)業(yè)做了三年半，在這過程中讓我學(xué)到了很多，可以說受益非淺，學(xué)會了如何應(yīng)對跨部門間的工作溝通，做到及時反饋及時解決，處理工作中遇到的異常問題及同事間的爭執(zhí)，努力培養(yǎng)鍛煉檢驗(yàn)員的工作能力，協(xié)助上級領(lǐng)導(dǎo)完成各項工作。在這期間也從未放棄學(xué)習(xí)，利用業(yè)余時間學(xué)習(xí)充電，參加國家考試獲取了大學(xué)專科學(xué)歷。07年8月后至08年11月材料認(rèn)定部門與iqc重新合并，我被任留于新品質(zhì)量部，負(fù)責(zé)零部件和成品的標(biāo)準(zhǔn)化，研究、驗(yàn)證及制訂原材料漆包線、膠水的新測試方法及標(biāo)準(zhǔn)擬定，協(xié)助上級領(lǐng)導(dǎo)對產(chǎn)線不良品的分析及驗(yàn)證，幫助新品產(chǎn)線尋找并解決問題。08年12月至今負(fù)責(zé)全員持續(xù)改善各項目的推進(jìn)工作，全面負(fù)責(zé)推進(jìn)“創(chuàng)意提案”、“改善小組”、優(yōu)秀成果的現(xiàn)場推廣、six sigma綠帶項目及組織部各組項目的參與，追蹤確保各項目的有效落實(shí)。在這期間也從未放棄學(xué)習(xí)，利用業(yè)余時間學(xué)習(xí)參加了國家質(zhì)量工程師的考試。

完成重要項目情況：

一、07-08年久米高溫線音圈烘后開口問題，車間一直得不到很好的解決，在部門領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下組織車間人員成立了aac音圈項目改善小組，通過兩個半月的車間親自跟蹤、分析、驗(yàn)證將此問題得到有效解決。

二、08年原材料（漆包線、膠水）車間一直反饋來料供貨不良問題，通過iqc以往標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行項目檢測根本無法滿足產(chǎn)線的當(dāng)前需求。在部門領(lǐng)導(dǎo)的指引下經(jīng)過數(shù)月奔波于實(shí)驗(yàn)室與車間的來回驗(yàn)證，終于將漆包線的粘結(jié)力機(jī)械測試和uv膠的抗拉強(qiáng)度測試、厭氧膠的剪切力測試作業(yè)指導(dǎo)書擬定并下發(fā)iqc，以更好地前期監(jiān)控并追蹤重要原材料供貨的不良。

三、09年aac全員持續(xù)改善項目推進(jìn)的參與及完成情況： 1.圍繞持續(xù)改善基本方針，2009推進(jìn)aac全員持續(xù)改善人均參與率66%，推進(jìn)全員持續(xù)改善人均完成率40%。1.1、“創(chuàng)意提案”項目的推進(jìn)

推進(jìn)員工參與“創(chuàng)意提案”總數(shù)3542份，有效提案2336份，追蹤提案的落實(shí)2126份。推進(jìn)提案項目關(guān)閉率91%。

1.2、持續(xù)改善小組項目的推進(jìn)

推進(jìn)員工自發(fā)“改善小組”共172組，有效課題133組，完成改善課題的小組共97組。推進(jìn)小組結(jié)案率73%。

1.3、six sigma綠帶項目的推進(jìn)

推進(jìn)6 sigma一期、二期綠帶項目共68組，一期gb項目35組，完成項目28組，推進(jìn)

項目關(guān)閉率80%，二期gb項目33組追蹤正在改善中。

個人總結(jié)及感言：

在aac工作已有十個春秋，這十年也是人生中最黃金最寶貴的時間我選擇了aac，看著a ac從原來的小型加工廠到今天的百強(qiáng)企業(yè)一步步強(qiáng)盛壯大地巨變，心里為自己在aac工作而感到無比的自豪和榮耀。

推動aac全員參與持續(xù)改善盡管壓力相當(dāng)艱巨，推動的過程中也頻繁遇到了各種各樣的各種障礙，但我堅信心酸與成果總是并肩共存的，堅信自己用一顆熱心+恒心+毅力一定能夠?qū)⑺龊?，鼓勵自己克服眼前一切困難、全力以赴盡自己最大限度地把工作做到最佳。

在今后的工作歷程中，我會加倍努力，彌補(bǔ)工作中存在的不足及改進(jìn)之處，運(yùn)用創(chuàng)新的思維和方法去面對今后的工作，加強(qiáng)各方面的知識培訓(xùn)不斷充實(shí)完善自己，同時增強(qiáng)各方面的表達(dá)能力，與上下層保持密切的工作溝通。

懷有一顆感恩的心是做人的基本原則，感謝以往工作中許多領(lǐng)導(dǎo)、同事及朋友給予的鼓勵和幫助！感謝在推進(jìn)持續(xù)改善各項目的進(jìn)程中許多領(lǐng)導(dǎo)、同仁及組委會給予的幫助及支持，心底由衷地感謝他（她）們！篇三：質(zhì)量工程師面試自我介紹

質(zhì)量工程師面試自我介紹

質(zhì)量工程師面試自我介紹

1、iqc組長自我評價

個性：恒心，細(xì)心對待工作，兢兢業(yè)業(yè)，是個讓人放心，值得信賴的人。

技能：具有豐富的文字處理，報告書寫的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)（如iso文件、8d報告等）。熟練掌握各種原材料（包材、五金、塑膠、電子）檢驗(yàn)方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，尤其熟悉電子元器件。

經(jīng)驗(yàn)：一直以來負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作，對企業(yè)質(zhì)量技術(shù)及其要求有較深的了解，始終認(rèn)為企業(yè)成功的關(guān)鍵是質(zhì)量。

２、品質(zhì)工程師自我評價

個性：自信、自強(qiáng)、自立！為人真誠，積極主動！技能：對來料、制程、出貨的品質(zhì)問題能做出積極的處理與改善以及客訴的處理，能靈活運(yùn)用品管手法,spc,msa等。

３、質(zhì)量工程師面試自我介紹

我具有5年世界五百強(qiáng)外資企業(yè)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)，其中三年主管經(jīng)驗(yàn)。5年的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，豐富的制程品質(zhì)管控經(jīng)驗(yàn)。為中國質(zhì)量協(xié)會6西格瑪黑帶；.中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量工程師；富士康6西格瑪黑帶；任職期間制定了專用車詳細(xì)的質(zhì)量管理體系和考核辦法(全員質(zhì)量管理)。

4、pqc面試自我介紹

有一顆不服輸?shù)男?，想干的事一定努力干好，自學(xué)能力強(qiáng)，基礎(chǔ)知識牢固，知識面比較廣； 對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，有很強(qiáng)的集體感，能和同事和睦相處；尊敬長輩，有團(tuán)隊意識，能很快適。

應(yīng)工作環(huán)境；

能夠吃苦耐勞，有良好的理論基礎(chǔ)，勇于迎接新挑戰(zhàn)。

對office軟件熟悉能熟練操作，對電子產(chǎn)品及元器件十分了解，會手焊，熟悉qc七大手法和6s。對iqc，oqc, pqc的流程熟悉，對spc有一定的了解。能很好的熟練運(yùn)用機(jī)械的測量儀器，如（投影儀，游標(biāo)卡尺，千分尺，圓規(guī)，量漆模厚儀等）能看懂大多數(shù)機(jī)械圖紙，能根據(jù)圖紙準(zhǔn)確的量出尺寸。能運(yùn)用autocad進(jìn)行機(jī)械繪圖，統(tǒng)計各類生產(chǎn)日報表和月報表，統(tǒng)計考勤人數(shù)及加班時間，建立共單給生產(chǎn)到共單結(jié)束輸進(jìn)電腦整個流程。

希望我能為貴公司貢獻(xiàn)一份力。

５、質(zhì)量工程師面試自我介紹

您好！很榮幸有這樣一個機(jī)會，讓我相各位介紹我自己.我畢業(yè)于xx大學(xué)主修xx專業(yè)。

個性上堅強(qiáng)，能吃苦，有較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力。

擅長于全球制造系統(tǒng)管理模式。

具有*年在**方面的工作經(jīng)驗(yàn)。在xx公司擔(dān)任質(zhì)量工程師，參與技術(shù)改新。多次獲得廠級、市級，省級獎勵。

我對貴公司的前途十分有信心，希望有機(jī)會和你們共同工作，為公司的發(fā)展共同努力。

6、質(zhì)量工程師面試自我介紹

我是一個很陽光開朗的大男孩，來自農(nóng)村，有過艱苦的經(jīng)歷，不怕苦，不怕累，勇于承擔(dān)責(zé)任

非常喜歡運(yùn)動，我也一直堅持鍛練了4年，每天看見自己努力流汗時總是很開心

畢業(yè)三年，明白對工作應(yīng)該要有耐心和愛心，也要細(xì)心，要心平氣和地對待同事朋友。一年的質(zhì)量工作經(jīng)驗(yàn)使我深深體會到保質(zhì)保量的重要性，這是一個需要更多責(zé)任心和細(xì)心去完成的工作

希望貴公司給我一個發(fā)揮的機(jī)會,我一定竭盡全力做好本職工作,并在工作中不斷學(xué)習(xí),不斷完善自己,以取得更大進(jìn)步。

７、pqc面試自我介紹

您好，我叫xx,中專生。性格比較溫和，能接受他人的指正與批評，樂于接受新型事物 工作有兩年了，熟悉工廠現(xiàn)場管理與維護(hù)，能很快適應(yīng)各種新環(huán)境，能適時的提出自己的見解和想法。在工作中能積極帶動同事士氣，幫助領(lǐng)導(dǎo)按預(yù)定的生產(chǎn)排期完成生產(chǎn)。曾在公司的轉(zhuǎn)型期間提出單據(jù)管理制度，并被公司采納，且成功推行；

參加過各類培訓(xùn)，如：安全教育培訓(xùn)、急救培訓(xùn)、職業(yè)病防范培訓(xùn)、iso/ts16949:2002及sgs認(rèn)證的培訓(xùn);能將4m1e、pdca、5w1h等工作法恰到好處地應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)管理當(dāng)中。始終貫徹“沒有做不好的，只有想不到的”這句生產(chǎn)用語。

希望加入你的團(tuán)隊，我會給你帶來放心的保證

８、fqc組長面試自我介紹

本人有較強(qiáng)的溝通能力與協(xié)調(diào)能力，熟悉 is9001is14001體系的 運(yùn)作，能運(yùn)用七大手法，熟悉塑膠的缺陷，具備檢查的能力，做事有理有據(jù)，客觀公正的實(shí)施檢查、判定；有迅速解決品質(zhì)問題，防止在發(fā)；積極進(jìn)取，樂觀向上，持續(xù)改善，會使用千分尺，卡

尺等。

任職期間負(fù)責(zé)制程的外觀《參照樣板或色板》、顏色、《參照檢查規(guī)范或樣板》、結(jié)構(gòu)《參考樣板或圖紙》、裝配《根據(jù)客戶要求》、包裝《參照包裝規(guī)格書》：首未件的確認(rèn)；采用巡檢方式進(jìn)行檢查

獨(dú)立是我的自信，勤奮塌實(shí)，具有良好的溝通組織能力及人際關(guān)系，學(xué)習(xí)能力接受強(qiáng)，勇與挑戰(zhàn)是我的個性，原則性是我工作航標(biāo)，團(tuán)合作精神是我工作方法，相信我會成隊為貴公司不錯的選擇。篇四：oqc成品檢驗(yàn)流程圖 篇五：供應(yīng)商自我評估表

供應(yīng)商名稱

供應(yīng)商地址

自我評估日期 : 供應(yīng)商自我評估成員

康和供應(yīng)商自我評估表 版本：00 供應(yīng)商自我評估表 : :......第1頁，共11頁

: 此自我評估表適用于全部供應(yīng)商。

這個自我評估表主要集中在對生產(chǎn)過程和品質(zhì)管理的評估, 并不包括所有各個方面表現(xiàn)。

特別注意 : 自我評估可能并沒有將實(shí)際的不符合項指出。1.1 評估的標(biāo)準(zhǔn)

分?jǐn)?shù)判決是基于下面定義：

滿分 : 全部評估案例有相應(yīng)的能力。

半分 : 在主要的評估案例有相應(yīng)的能力。0分 : 僅可以在少許評估案例證明有相應(yīng)的能力或不能證明有相應(yīng)的能力。

供應(yīng)商評估表 版本：00 第2頁，共11頁

供應(yīng)商評估表 版本：00 第3頁，共11頁

供應(yīng)商評估表 版本：00 第4頁，共11頁

說明: 此部分對分銷商和貿(mào)易公司不適用。

第五篇：檢驗(yàn)員崗位職責(zé)(OQC)

檢驗(yàn)員崗位職責(zé)(OQC)

1，熟悉并理解產(chǎn)品圖紙、工藝文件，了解受檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能及使用要求，嚴(yán)格遵守公司檢驗(yàn)規(guī)程。

2．嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行出廠成品檢驗(yàn)。

3.檢驗(yàn)前以及檢驗(yàn)過程中認(rèn)真核對物料編碼、名稱、發(fā)貨時間、收貨客戶等各項要求，認(rèn) 真填寫檢驗(yàn)記錄，并提交質(zhì)量主管。

4．OQC檢驗(yàn)員有權(quán)拒絕不合格成品發(fā)貨出廠。能夠讓步放行的成品一律報經(jīng)部門主管 以及公司分管廠長同意批準(zhǔn)并有書面簽字后方可放行出廠。5．認(rèn)真仔細(xì)匯總、存檔各項出廠成品的檢驗(yàn)記錄及相關(guān)資料。

6．向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)車間領(lǐng)導(dǎo)提供出廠成品質(zhì)量方面的檢查與反饋數(shù)據(jù)。根據(jù)出 廠成品存在的質(zhì)量問題，分析原因向公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門提出預(yù)防和改進(jìn)意見。7．根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)，負(fù)責(zé)鑒定、分析不良成品產(chǎn)生的原因，并提出處理意見。8．參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作。9．正確使用各種檢驗(yàn)設(shè)備、工具，做好檢驗(yàn)設(shè)備、工具的保養(yǎng)工作。10．簽發(fā)出廠成品質(zhì)量證明，對檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。

11．協(xié)助質(zhì)量主管完成其他質(zhì)量管理體系方面的工作，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。