第一篇：煉焦車間地面除塵站崗位操作規(guī)程

地面除塵站崗位操作規(guī)程

1.崗位職責

1.1 掌握除塵系統(tǒng)的工藝流程及水油循環(huán)流程保證裝煤出焦時，除塵機開率達到100%。

1.2 負責除塵風機及附屬設備正常運轉，發(fā)現問題及時處理。1.3 了解所屬設備的構造性能和使用，負責崗位設備的衛(wèi)生和日常維護工作。

1.4 掌握裝煤出焦的工藝流程，負責風機的開、停和操作。1.5 負責除塵器的排灰和卸灰工作。

1.6 熟悉本系統(tǒng)的工藝參數，確保除塵凈化率，保證煙囪排放達標。1.7 負責本區(qū)域的衛(wèi)生清掃，設備的巡檢。認真執(zhí)行崗位責任制。1.8 負責布袋破損情況檢查，及時提出要求，需求計劃，參加布袋更換以及驗收工作。崗位操作技術指標

1.除塵器前煙氣溫度<110℃ 2.偶合器進油溫度<55℃ 3.風機軸承溫度<75℃ 4.主電機定子溫度<155℃ 5.主電機軸承溫度<85℃ 6.除塵器阻力<2000Pa

7.偶合器出油壓力0.15-0.2MPa 8.冷卻用水：溫度<32℃，壓力>0.2MPa 9.出焦除塵水的流量>20t/h

10.裝煤除塵水流繼電器水的流量>0.5t/h 11.裝煤除塵冷卻水的流量8t/h 12.壓縮空氣供氣壓力>0.5MPa 13.除塵開工率100%，凈化率98%

14.煙囪排放煙氣粉塵含量：推焦除塵<200/m3；裝煤除塵<200/m3

地面除塵站安全規(guī)程

1.設備運行中禁止加油、檢查清掃和跨越。

2.不準用濕布擦抹電器設備或濕手操作電氣化設備。嚴禁用水清洗電器設備。

3.嚴禁私自拆裝電器設備或機械設備。

4.嚴禁修改操作系統(tǒng)文件和密碼，嚴禁私自帶軟盤光盤等，不能隨意對輸入驅動器進行非法操作。

5.必須嚴格執(zhí)行操作牌制度，無操作牌禁止操作。

6.需到除塵管道上檢查設備時，必須經攔焦車司機同意，并掛檢修牌后方可進行檢查。

7.進行布袋檢查，更換布袋時，必須用手電筒照明，布袋內嚴禁動火。

8.在檢查清掃或檢修除塵管道時，工作結束后必須清點人數，確認無誤后方可封閉孔門。

9.刮板機輸灰加濕機運轉不順時，嚴禁用鐵棍等硬物捅灰。10.安全裝置必須符合規(guī)定，靈敏可靠，保存完好。嚴禁私自停用、拆除。

11.上下梯子需手扶欄桿，冬季積雪冰凍時要及時清掃，防止摔傷。12.為防止除塵器和除塵管道內發(fā)生煙氣爆炸，需特別注意以下操作： 12.1除塵設備、管道防靜電接地裝置必須完好有效。

12.2定期對除塵設施進行巡檢，一旦發(fā)現問題，立即上報車間組織處理。

12.3正在進行裝煤操作時，裝煤除塵風機禁止停止或降速。12.4作業(yè)時，連鎖裝置必須完好可靠，禁止無故取消連鎖操作。12.5設備出現故障時，立即切斷氣源，防止煙氣在設備內積聚或滯留。12.6正確使用防爆膜，防爆膜附近不準站人。

地面除塵站輸灰系統(tǒng)操作規(guī)程

一、輸灰前應先將提升機開啟，待轉數達到后，再開啟1＃刮板機，待1＃刮板機轉數正常后，再開啟3?；?＃刮板機。輸灰時必須單個灰倉進行輸灰，啟動輸灰卸灰閥時間應在5～10秒后，按下停止按鈕，同時打開刮板機觀察孔蓋，觀察下灰量，輸灰停止間隔時間不少于20秒，再重新啟動按鈕進行輸灰，輸灰順序應先輸靠近刮板機頭部的料倉，下灰量應控制在刮板機下刮板往上100㎜厚為最佳，同時打開1＃刮板機頭部的觀察孔蓋，觀察1＃刮板機的刮料情況，待1個灰倉排空后再進行下一個料倉輸灰。

二、輸灰工作要求手動操作進行，以便觀察電機倉壁振動器的工作狀態(tài)及下料情況，輸灰作業(yè)時不準同時開啟2個以上卸灰閥輸灰。

三、使用加濕機輸灰裝車時應先啟動加濕機，待轉數正常時，再啟動料倉卸灰閥。加濕機、卸灰閥不能同步啟動，更不準先啟動卸灰閥，當輸灰車滿停止時，應先關閉料倉卸灰閥，同時關閉水閥，再關閉加濕機輸灰啟動一切正常后觀察下料情況，將水閥門打開，根據下料量調整給水加濕閥門控制水量，防止水流量過大或水流量過小。

四、加濕機輸灰時應隨時觀察下灰量，如下灰量過小時應用錘擊，振動擊打灰倉，使灰倉內集灰能順利下排，同時調整水量。輸灰時應隨時觀察卸灰閥電機轉動是否正常，如有異常、有雜物將卸灰閥卡住時應立即停機檢查確認，防止燒壞電機。

五、清理地面積灰時不準往刮板機內排放，以免雜物及鐵器進入刮板機，進入料倉，堵塞料倉卸灰閥，造成燒壞電機。

六、每天進行一次全面輸灰，檢查料倉存料到三分之二時進行輸灰裝車排出；對設備應隨時或定期檢查設備的運行情況，檢查提升機皮帶是否有跑偏情況，應及時調整下輪絲杠。

第二篇：煉焦車間崗位工藝技術操作規(guī)程

煉焦車間崗位工藝技術操作規(guī)程

1、掌握了解煉焦生產過程中的安全技術，是保證煉焦員工人身生命安全和公司財產安全，穩(wěn)定工藝以確保正常生產的基礎。在貫徹“安全第一，預防為主”的方針和嚴格執(zhí)行安全法規(guī)的同時，應當結合本車間的具體情況，全面了解煉焦生產的安全技術。只有對安全技術有了深刻的認識，才能轉變?yōu)樽杂X行動，真正達到“預防為主”的目的。

2、煉焦生產的安全特性

2．1煉焦生產工藝，機械設備及生產組織有著區(qū)別于其它生產工藝的特性，因此決定了生產安全技術的特點，主要有以下六個方面： 2．1．1防火防爆

在煉焦過程中產生大量的煤氣，經凈化后的部分煤氣送回焦爐加熱。煤氣易燃易爆，焦爐煤氣的爆炸極限為6——30%，燃點為600——650度，即煤氣在爆炸極限范圍內遇明火或環(huán)境溫度達到燃點，就會產生爆炸，煉焦車間的許多崗位為防火防爆崗位，特別是地下室外、上升管兩崗位為重點防火防爆崗位。2．1．2防中毒

煤氣中的CO氣體，可使用權人中毒窒息和死亡，當空氣中的CO濃度達到0.2%時,即使人昏迷;達到0.4%時,使人立即死亡。焦爐煤氣中的CO含量為8%，焦爐地下室為重點防毒區(qū)。2．１．３防燒傷、燙傷

焦爐立火道內的溫度在１２００度以上，煉焦車間多數崗位及操作人員的作業(yè)條件均在高溫、明火的環(huán)境中，極易導致燒傷、燙傷事故的發(fā)生．

２．１．４防碰撞、擠壓

煉焦生產過程的實現，主要是通過焦爐機械運行和部分人工操作完成的。四大車運行頻繁，車體笨重且視線不良，人行通道狹窄，極易造成碰、撞、擠、壓傷亡事故。2、1、5防電擊、觸電

焦爐機械四大車的動力線，沿焦爐長向分別排布于焦爐側下部、頂部和頂部側面等處，均無絕緣層，在煉焦操作和檢修時使用的長金屬工具極易搭線使人中電，而且焦爐機械均系露天作業(yè)，在陰雨天更易導致電擊、觸電事故的發(fā)生。2、2、6防墜落、滑跌和砸傷

煉焦許多崗位均系高空立體作業(yè)，基本上形成地下室、平臺、爐頂、上升管四層作業(yè)，焦爐四大車也是由多層結構組成。樓梯分布多，高層作業(yè)多，每層高度均在3米左右。極易導致滑跌、墜落和砸傷事故的發(fā)生。

勞保用品貫徹。煉焦車間的特殊操作條件，決定了煉焦崗位所配備的各種專用勞動用品，如果上崗不穿戴齊全，極易導致事故的發(fā)生。所以，煉焦安全技術有其特定的內涵和特點。進入煉焦車間的所有人員必須熟悉和掌握這些知識，嚴格執(zhí)行車間安全制度，才能保證安全生產，切實做到“高高興興上班來，平平安安回家去”。

3、煉焦車間安全技術通則 3、1為確保員工的人身生命安全和貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，確保煉焦車間的正常穩(wěn)定生產，特制定本規(guī)程； 3、2本規(guī)程僅適用于煉焦車間。3、3認真貫徹“安全為了生產，生產為了安全”的基本原則，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。3、3、1凡新進廠的職工，必須經過四級安全教育（公司、分廠、車間、班組），并經考試合格后方可上崗。三級教育以“安全通則”為主，四級教育以“崗位操作規(guī)程”為主。3、3、2車間全體員工應嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，自覺遵守勞動紀律，不竄崗、睡崗、脫崗，不打鬧，不做與生產無關的事情，確保精心操作。3、3、3必須嚴格遵守安全技術規(guī)程及安全制度，嚴禁違章指揮與違章作業(yè)。3、3、4嚴格安全管理各項票證制度，嚴格履行各種手續(xù)。3、3、5必須參加安全活動，認真履行安全職責，檢查執(zhí)行本崗位安全規(guī)程。3、4牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，時刻牢記“六防一齊全”的安全特點。3、4、1進入生產現場應注意做到：防火防爆，防中毒，防燒傷、燙傷，防碰撞、擠壓，防電擊、觸電，防墜落、滑跌、砸傷及勞動用品穿戴齊全。3、4、2為防止吸煙明火的流動性，生產區(qū)嚴禁吸煙。煙火嚴禁進入車間。3、4、3要妥善保管，正確使用個人防護用品。3、4、4車輛行走時，不準搶著上、下車或車上向另一處跳越，攀踏。3、4、5嚴禁在各車軌道上坐臥或放置東西。3、4、6穿越軌道時要注意各車動向，嚴禁強行穿越。3、4、7嚴禁坐在防護攔桿上休息或不扶欄桿攀踏樓梯。3、4、8嚴禁設備運轉時從事加油，擦磨及檢修工作，檢修時必須有專人監(jiān)護。3、4、9從四大車滑線下通過要注意手拿鐵器工具碰撞電線。3、4、10嚴禁在生產區(qū)內，特別是焦爐上大小便，以免發(fā)生中電作傷亡事故。3、4、11嚴禁非電氣工作人員檢修電氣設備，檢修電氣設備必須有專人監(jiān)護。3、4、12嚴禁從運行機械正面通過。3、4、13焦爐地下室為重要防火防爆單位，非測溫換向工、調火工，不準隨意進入地下室和交換機室。3、4、14崗位人員應熟知生產現場消防器材的存放位置和使用方法。3、4、15在高處作業(yè)時，不準隨意從上往下或從下往上扔東西（必要時須有專人監(jiān)護）。3、3、4、16二米以上作業(yè)必須系好安全帶。3、4、17非自己分管的設備和工具嚴禁動用。3、5維修必須辦理有關手續(xù)，并注意做到： 3、5、1損壞和不安全的工器具不許使用。3、5、2機械設備不正常時，應及時修理，禁止繼續(xù)使用。3、5、3設備和管線檢修前，必須正確有效地切斷工藝介質來源，經置換分析，確認合格無誤后，方可交付檢修。動火時，必須辦理動火證簽字手續(xù)。3、5、4對設備的安全罩、接地線及其它安全防護設施，應經常檢查維護和保養(yǎng)，發(fā)現問題應及時向有關人員反映，立即組織處理。3、5、5被檢修的必須有效地切斷電源，并有專人監(jiān)控。3、6各車司機要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 3、6、1司機操作室不準閑人逗留，司機進行操作時，注意力集中，按操作程序的順序進行操作。3、6、2非崗位司機不準進行操作。3、6、3司機室地板應有絕緣層，損壞時要及時反映并更換。3、7進行爐頂作業(yè)時應注意： 3、7、1注意除塵車動向，以防被擠壓和撞傷。3、7、2不準隨意往爐下扔廢雜物或工器具，以免砸傷。3、7、3嚴禁金屬物體和廢雜物進入炭化室。3、7、4爐頂行走里注意腳下，以免踩踏爐蓋或踏空，以防噴火燒傷或掉入炭化室 3、7、5在爐頂操作時要站在上風側進行操作。3、7、6爐頂持鐵器工作時，特別要注意除塵車的滑線，以防觸電。3、8 在機焦側兩側平臺作業(yè)時應注意： 3、8、1注意推焦、攔焦車走向，以防被擠壓和撞傷。3、8、2不準隨意往爐下扔廢雜物或工器具，以免砸傷。3、8、3嚴禁從正在操作的攔焦桿、移門機前及導焦槽后通過。嚴禁穿越導焦槽。3、8、4清掃爐門和爐框時應站在上風側，以防止燒傷、燙傷。3、8、5從事其它特殊作業(yè)，必須嚴格按照特殊安全措施執(zhí)行。3、9

全體員工必須認真學習專業(yè)技術，熟悉本車間工藝及工藝介質的種類性質和安全防護措施。3、9、1事故狀態(tài)下要向領導及時匯報事故發(fā)展狀態(tài)，并及時聯系相關人員進行處理事故。3、9、2熟知關聯崗位與人員的聯系及事故狀態(tài)的操作方法。3、9、3能夠掌握簡單有效的急救方法。3、10 生產區(qū)內14個不準： 3、10、1加強明火管理，防火、防爆區(qū)內禁止帶入明火。3、10、2生產區(qū)內不準帶小孩。3、10、3禁火區(qū)內，不準無阻火器車輛行駛。3、10、4上班期間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。3、10、5班前、班中嚴禁喝酒，酒后人員嚴禁進入廠區(qū)。3、10、6不準使用汽油等揮發(fā)性強的可燃性液體擦洗設備、工具和衣物。3、10、7不按工廠規(guī)定穿戴勞動防護用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不準進入崗位。3、10、8安全裝置不齊全的設備不準使用。3、10、9不是自己分管的設備、工具不準動用。3、10、10檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。3、10、11停車檢修后的設備，未經徹底檢查，不準動。3、10、12不系安全帶，不戴安全帽，不準登高作業(yè)。3、10、13腳手架、跳板不牢，不準登高作業(yè)。3、10、14石棉網一不固定好跳板，不準登石棉網作業(yè)。3、11防止違章動火六大禁令 3、11、1未批準動火證，嚴格禁止動火。3、11、2不與生產系統(tǒng)隔絕，嚴格禁止動火。3、11、3不進行清洗，置換合格，嚴禁動火。3、11、4不把周圍易燃物清除，嚴格禁止動火。3、11、5不按時作動火分析，嚴格禁止動火。3、11、6沒有消防措施，無人監(jiān)護，嚴格禁止動火。3、12操作工的六嚴格 3、12、1嚴格進行交接班。3、12、2嚴格進行巡回檢查。3、12、3嚴格控制工藝指標。3、12、4嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3、12、5嚴格遵守勞動紀律。3、12、6嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定。

車間主任崗位職責

一、在分管廠長的領導下，負責車間全面工作。

二、負責車間的安全生產及各項業(yè)務工作，根據工作要求負責安排各班生產及修理工作的實施。

三、掌握各班生產及設備運行狀況，發(fā)現問題及時性處理。對事故要協(xié)助公司安么會查找原因，分清責任，提出處理意見。

四、定期召開班組長會議，了解情況，提出問題，總結經驗，對各班工作要予指導、監(jiān)督和檢查。加強對職工業(yè)務素質教育和培訓，對違章行為要及時批評教育，根據規(guī)章制度處理。

五、對車間所屬設備、設施定期檢查，督促人員進行維修保養(yǎng)，避免因設備問題而影響正常生產。

六、根據公司制定的各項費用、質量考核標準制定內部考核標準及工資分配辦法，降低生產費用，提高產品質量。

七、對安全、衛(wèi)生、工藝指標執(zhí)行情況、勞動紀律等工作要監(jiān)督、檢查。

八、完成各項臨時性工作任務。

第三篇：煉焦車間爐門修理工崗位操作規(guī)程

爐門修理工崗位操作規(guī)程

1.崗位職責

1.1負責對爐門的修理，爐門刀邊壞了及時修理并做到半年爐門循環(huán)修理一次。

1.2 負責爐門維修計劃制定和實施。

1.3 管理和維護保養(yǎng)好爐門修理站的一切設備。1.4 督促焦爐操作人員正確操作、管理好爐門。1.5 完成班長、車間領導交辦的臨時工作。2.交接班制度

2.1 交接

2.1.1 交班前把機、焦兩側操作平臺清掃干凈。

2.1.2 交班時要把本班生產操作、爐門工作情況、存在問題，詳細向接班者匯報。

2.1.3 未接班時，不準擅自脫崗，也不準離開崗位系統(tǒng)接班。2.2 接班

2.2.1 參加班前會。2.2.2 掌握出爐計劃。

2.2.3 接班前15分鐘到達工作崗位，檢查下列各項。2.2.3.1 機焦兩側爐門工作是否正常。2.2.3.2 本班的爐門清掃計劃。2.2.3.3 爐門冒煙情況。

2.2.3.4 爐門清掃工具是否齊備、完好。2.2.4 接班時要認真聽取交班者關于上班生產、設備情況及存在問題的口頭匯報。3.崗位操作規(guī)定

3.1與推、攔焦車司機聯系,將要修的爐門放在旋轉架上,插好安全銷旋轉180o。

3.2 用卷揚機將爐門放倒后取下安全銷，拉起旋轉架就位。3.3 對爐門進行全面檢查、清掃，修復缺陷部位或更換不能修復的零件。

3.4 重新放倒旋轉架，裝上爐門，插好安全銷并拉起。旋轉180o再放倒旋轉架，對刀邊進行平整修復，檢查焊口是否斷裂，保證好氣密性，緊固螺絲。

3.5 卸下橫鐵螺桿并抹油、潤滑，扭曲或變形嚴重不可修復的更換新件。

3.6 爐門鉤變形時，用氣焊加熱調正。3.7 斷裂爐門鉤不能更換時，加鐵板焊牢。

3.8 整個爐門鉤更換，將舊爐門鉤齊頸割下，用沉頭螺栓將新掛鉤固定好。

3.9 爐門框斷裂或變形較大時，應更新爐門框。4.設備維護保養(yǎng)

4.1 專人經常檢查上部和滑輪架情況及鐵架和鋼絲繩是否有斷裂﹑螺絲松動等情況。

4.2 經常檢查電氣設備的運轉情況和減速機的油位。4.3 工作完畢應清掃設備，保持衛(wèi)生清潔，做到文明生產。5.崗位安全規(guī)程

5.1 卷揚機起、落爐門時，嚴禁有人在爐門下站立和通過。5.2 旋轉爐門時要注意安全，附近不準站人。5.3 調修爐門時，注意梯子放穩(wěn)，避免滑倒、摔傷。5.4 調修爐門豎起后，插好安全銷，脫開離合器，斷開電源 5.5 必須穿戴好勞動保護用品，做到安全生產。

第四篇：煉焦車間崗位標準化作業(yè)程序

煉焦車間崗位標準化作業(yè)程序-交換機

工種：交換機

一、直行溫度的測量

1、作業(yè)準備

1.1人員辯識：作業(yè)人員身體健康、精神狀況良好、防護品穿 戴齊全

1.2物的辯識：交換機手搖裝置，儀表手操器及現場執(zhí)行器手搖裝置靈活好用，各種工具齊全、正常，報警儀正常。1.3現場辯識：各種設備位置，標記明確。

2、作業(yè)標準

2.1用測溫儀在換向5分鐘或10分鐘后開始測量，打開看火孔蓋應站在上風側，避開打開的加煤口，防止著火燒傷，注意煤車行走，站位準確。

2.2測量下降氣流的底部燒嘴和鼻梁磚間的大磚處。2.3機側測第7火道，焦側測第26火道。

2.4測量順序由焦側交換機端開始，從機側返回。2.5測溫速度均勻，每遍6分鐘左右，兩個換向測完。

2.6測完后分區(qū)段校正到換向后20秒最高溫度，分別計算出機焦兩側的全爐平均溫度。

2.7每間隔4小時測量一次直行溫度。

3、安全防護 3.1護品穿戴齊全。

3.2注意煤車走行，站位準確，防止碰、刮傷。3.3打看火孔蓋站在上風側，注意吸力，防止燒傷。3.4注意出爐號，避開加煤口，防止燒傷。

二、停止加熱及恢復加熱操作

1、作業(yè)準備

1.1人員辯識：員工身體狀況良好，精神良好，護品穿戴齊全。1.2物的辯識：手搖裝置靈活，工具齊全，便攜式報警儀空氣呼吸器正常。

1.3現場辯識：照明良好，標記明確。

2、作業(yè)標準 停止加熱操作

2.11 用電動或手動交換，關閉全部交換旋塞。關閉全部加減旋塞，液壓交換機使用高爐煤氣加熱時，交換到指示的中間位置，再關閉全部加減旋塞。2.1.2減少機焦側煙道吸力。

2.1.3固定煤氣流量翻板，處于全開位置。

2.1.4關閉進風門小鐵板，關閉地下室煤氣主管與水封槽的連接閥門。

2.1.5地下室煤氣主管壓力低于200Pa時，應通蒸汽保壓。2.1.6在關旋塞的情況下，仍然要按時進行交換，使爐溫均勻下降。2.2恢復加熱操作

2.2.1需在車間負責人，值班長或班長的指揮下進行。

2.2.2當用蒸汽保壓時，應先打開煤氣主管的閥門，用煤氣趕出蒸汽，取樣做煤氣爆發(fā)實驗，打開連接水封槽閥門。

2.2.3恢復進風門小鐵板的開度并將煙道吸力調至正常數值。2.2.4先將加減旋塞打開1/3，用電動或手動交換，打開全部交換旋塞，待燃燒形成廢氣后，視壓力情況，打開全部加減旋塞。

3、安全防護

3.1勞保護品穿戴齊全

3.2進入地下室、蓄熱室走廊帶好CO報警儀，防止煤氣中毒。3.3聽從統(tǒng)一指揮，有秩序地進行作業(yè)。

三、高爐煤氣倒換成焦爐煤氣及焦爐煤氣倒換成高爐煤氣操作

1、作業(yè)準備

1.1人員辯識：作業(yè)人員身體狀況良好，護品穿戴齊全。1.2物的辯識：電動、手動靈活好用，各種工具齊全正常。1.3現場辯識：照明良好，各種標記明確，報警儀正常

2、作業(yè)標準高爐煤氣倒換成焦爐煤氣

2.1.1當高爐煤氣地下室主管壓力低于1000Pa時，做好停止加熱的準備。當高爐煤氣主管壓力低于500Pa時，立即停止加熱，若時間較長，應切換焦爐煤氣。

2.1.2首先關閉混合煤氣閥門。中間換向后，將高爐煤氣加減旋塞關閉，然后將煤氣廢氣開閉器進風門蓋板頂絲松開，抽出石棉板，掛上小鏈（液壓交換機則插上銷子）

2.1.3將進風門開度改為用焦爐煤氣的開度。煙道吸力減少到用焦爐煤氣時的吸力。

2.1.4先將焦爐煤氣加減旋塞打開1/3，啟動焦爐煤氣交換系統(tǒng)，打開全部交換旋塞，待燃燒形成廢氣后，打開全部加減旋塞。焦爐煤氣倒換成高爐煤氣

3.2.1當高爐煤氣主管壓力大于800Pa并能穩(wěn)定供應時，應將焦爐煤氣倒換成高爐煤氣。

3.2.2交換后，將煤氣廢氣開閉器進風門蓋板的鏈子卸下，下面墊好石棉板，然后用頂絲頂緊（液壓交換機則卸下銷子）3.2.3將進風門開度改為用高爐煤氣的開度，煙道吸力增大到用高爐煤氣時的吸力。中間換向后，關閉焦爐煤氣加減旋塞，卸下焦爐煤氣交換系統(tǒng)。

3.2.4先將高爐煤氣加減旋塞打開1/3，啟動高爐煤氣交換系統(tǒng)，打開全部加減旋塞，待燃燒形成廢氣后，打開全部加減旋塞。

3、安全防護

3.1勞保護品穿戴齊全

3.2進入地下室、蓄熱室走廊帶好CO報警儀，防止煤氣中毒。3.3石棉板應用頂絲頂緊，防止煤氣泄露。3.4聽從統(tǒng)一指揮，井然有序、保證安全。

四、停電、停鼓風操作

1、作業(yè)準備 1.1人員辯識：員工身體狀況及精神狀況良好，護品穿戴齊全。1.2物的辯識：交換機手搖裝置，儀表手操器及現場執(zhí)行器手搖裝置靈活好用，各種工具齊全、正常，報警儀正常。1.3現場辯識：各種設備位置，標記明確。

2、作業(yè)標準

2.1應立即用手搖將焦爐煤氣加熱的焦爐進行中間交換，機焦側吸力用手搖減小到最小位置并停摻煤氣，關閉加減旋塞。2.2將儀表上的手操器打到手動狀態(tài)。

2.3啟動微機蓄電瓶，重新啟動計算機，觀察壓力情況，并及時聯系調度，詢問高爐煤氣壓力和焦爐煤氣壓力情況。

3、安全防護

3.1勞保護品穿戴齊全

3.2帶好CO報警儀，防止中毒。

3.3現場手搖執(zhí)行器時，應先將改為手動，防止突然來電時，打傷自己。

五、儀表停電應急措施

1、作業(yè)準備

1.1人員辯識：員工身體狀況良好，勞保護品穿戴齊全。1.2物的辯識：儀表手操器靈活好用，報警儀正常。1.3現場辯識：各種標記明確。

2、作業(yè)標準

2.1儀表柜停電，微機柜未停電 此時現場執(zhí)行器閥位保持原位，應先將手操器打到手動狀態(tài)，再將微機回路調節(jié)畫面切換到手動狀態(tài)，然后通知儀表工處理相應故障，如停電前加熱用的煤氣支管壓力滿足加熱要求，不必停止加熱，否則應停止加熱。2.2儀表柜未停電，微機柜停電

此時表現為微機輸出值為零，應立即將手操器打到手動狀態(tài)，根據數顯表和記錄儀顯示的數值將執(zhí)行器閥位調到滿足工藝要求的閥位，然后通知儀表工處理。2.3儀表柜、微機柜全部停電

此時現場執(zhí)行器閥位保持原位，應先將手操器打到手動狀態(tài)，再通知儀表工處理相應故障，如停電前加熱用的煤氣支管壓力滿足加熱要求，不必停止加熱，否則應停止加熱。

3、安全防護

3.1勞保護品穿戴齊全

4.2照明設施良好，操作準確。

第五篇：除塵崗位描述

維修車間除塵工崗位描述

一、崗位名稱：除塵工

二、崗位工作內容概括：負責除塵器的各項檢維修工作，及焊接氣割作業(yè)。

三、崗位職責

1、及時處理設備的各種異?，F象和突發(fā)事件，確保裝置穩(wěn)定長，周期生產。

2、嚴格執(zhí)行相關的檢修票據制度，根據生產現場狀況極積與工藝操作人員進行配合，對現場故障進行及時處理。

3、根據生產過程的具體情況及時對機械設備的故障進行處理，對不能處理的問題及時向上級反應。

4、熟知本崗位生產工藝，控制指標，操作規(guī)程及各崗位的開停車步驟，設備的工作原理及異常情況的處理。

5、根據各種機械設備的使用特點，對各類機械設備制定檢修周期，保證做到重要設備的周期檢查和檢修。

6、按時進行巡檢，并將記錄如實填寫在各車間四方聯檢記錄本中。

7、極時完成領導交辦的臨時工作。

四、崗位工作流程、標準及考核

第一、進入工作場所，首先要進行危險源辨識工作，分辨出工作場所中的所有危險源并制定防范措施，其次由屬地車間主管安全的主任或者安全員給維修人員及監(jiān)護人員

進行安全交底工作，并由維修人員在安全交底單上簽字確認，作業(yè)前對現場按照5S標準進行擺放（工器具擺放一條線，材料擺放一條線，零部件擺放一條線），嚴格執(zhí)行設備停送電制度，由電器操作人員停電，佩戴一氧化碳檢測儀，工具包，包內帶有開口起子各1把、12寸活動扳手1把、17-19梅花開口扳手各1把、手鉗1把。

第二、開取檢查相關合格票據，安全交底，安全實施方案、作業(yè)票、高處作業(yè)票、受限空間作業(yè)票、氣體分析單、專人監(jiān)護。看動火票是否與動火區(qū)域相符（動火區(qū)域分為固定動火區(qū)作業(yè)、二級動火作業(yè)、一級動火作業(yè)及特級動火作業(yè)。其中二級動火作業(yè)需要屬地車間領導簽字確認，一級動火作業(yè)要有動火作業(yè)分析指標：一氧化碳CO≤0.5%、甲烷CH4≤0.5%、氫氣H2≤0.4%、乙炔C2H2≤0.2%及安全環(huán)保部門的簽字確認，特級動火作業(yè)要有公司主管安全的領導簽字確認）。如果涉及到受限空間作業(yè)或者高處作業(yè)都要看票據是否符合要求（受限空間作業(yè)指標H2S≤10mg/m3, CO≤30mg/m3, NH3≤30mg/m3，C2H2≤0.2% CH4＜25 mg/m3 19%＜O2＜21%。高處作業(yè)的指標作業(yè)高度在2m≤h＜5m時，稱為一級高處作業(yè)；作業(yè)高度在5m≤h＜15m，稱為二級高處作業(yè)；作業(yè)高度在15 m≤h＜30m，稱為三級高處作業(yè)）。

第三、處理脈沖閥膜片漏氣，通過看、聽、摸、查、比、五字檢查法，檢查出漏氣膜片，關閉氣源，使用工具拆除老

化破損膜片，更換安裝新膜片。開氣試壓，無漏氣情況，密封合格，脈沖閥運行正常，屬地車間驗收，簽字交付使用。

第四、檢查除塵箱體補焊，監(jiān)護人在場，開箱蓋、斷氣、斷電，驗電，拆噴管、拆提升缸、取箱室內氣體，做氣體分析合格后，佩戴安全帶或大繩、佩戴一氧化碳檢測儀安全進入除塵箱體檢查箱體有開焊處，開臨時用電票，接電焊機，現場配兩個滅火器，抽取布袋，安全防范措施到位，做好個人防護，專人監(jiān)護，進入箱體內進行補焊，補焊完畢后。檢查焊接質量，敲渣檢查焊接有無遺漏和加渣。出除塵箱室安裝提升缸，噴管，做箱蓋密封。

第五、送氣、送電，啟動除塵器，箱體無開焊處，脈沖閥工作運行正常，提升缸正常，密封無漏氣情況，通知屬地車間設備員驗收，驗收合格后，雙方在作業(yè)票上簽字，交付使用，做到工完料凈場地清，安全撤離工作現場。

第六、日常巡檢實行雙人巡檢，至少佩帶一部便攜式CO報警儀，每日10:00-20:00點期間巡檢一次，巡檢時要隨身攜帶扳手、起子、抹布、聽診棒等常用工具及常用備件，查看相關設備是否有漏氣、漏灰、錯位、異響等現象，查壓力、氣量大小等，檢查時間和處理情況要認真做好記錄，并將巡檢情況如實填寫在各車間四方聯檢記錄本上。工作檢查考核：

1、由班組長依據班組績效考核管理規(guī)定對工作檢查考核。

2、由車間領導小組依據車間績效考核管理規(guī)定對其工作檢查考核。