第一篇：運轉隊設備檢修通用安全技術措施(總)（推薦）

運輸設備檢修維護通用安全技術措施

一.帶式輸送機檢修與維護內容

運行中的帶式輸送機每日最少要有2--4小時的集中檢查、檢修時間，日常檢查和維護的主要內容有。

1.輸送帶的運行是否正常，有無卡、磨、偏等不正?，F(xiàn)象，輸送帶接頭是否平直、良好、有無斷、露鋼絲。

2.上下托輥是否齊全，螺栓是否緊固、可靠。

3.減速機、電動機及滾筒的溫度是否正常，有無異常、異響。聯(lián)軸節(jié)端面間隙是否正常，柱銷有無損壞，護輪罩是否完好。

4.輸送機各零部件是否齊全，螺栓是否緊固、可靠。

5.減速機、液力偶合器、液壓站、軟起動是否有泄漏現(xiàn)象，油位、油溫、油壓是否正常。

6.輸送帶漲緊裝置是否處于完好狀態(tài)，漲緊壓力是否合適，液壓站和油路是否存在泄漏，拉緊鋼絲繩磨損、斷絲、銹蝕是否超限。

7.各部位清掃器的工作狀態(tài)是否正常，緊固是否牢固。8.檢查、試驗各項安全保護裝置（煙霧、打滑、超溫灑水、溫度、急停、跑偏、堆煤）。

9.檢查有關電器設備和主、控、信號電纜是否完好，試驗移變、饋電開關、磁力起動器過載、斷相、漏電、短路保護是否正常，電器設備的接地引線、接地母線，接地極是否完好，并符合規(guī)定要求。

10.檢查各裝載點的簸萁是否牢固和緩沖托輥是否運行正常，裝載點是否存在漏煤現(xiàn)象。

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11.檢查、試驗信號系統(tǒng)是否通暢，試驗照明綜保綜合保護，是否正常。

12.檢查盤形制動器的工作油壓是否正常、閘瓦磨損是否超限，間隙是否超過規(guī)定，檢查制動器液壓站的油位、油溫和油壓。

13.檢查軟起動設備的油壓及其液壓站以及電磁閥的工作情況。14.檢查機頭、機尾和皮帶機道照明系統(tǒng)，及時更換不亮的照明燈。

15.檢查超溫自動灑水和防塵管路的供水情況和供水壓力，有無泄漏。

16.檢查消防設施是否齊全、完好。17.及時處理巷道兩幫和頂板活石和片幫。

18、認真填寫日檢、維護記錄和事故記錄。

二.一般規(guī)定

1.輸送機維修工要通過培訓，持證上崗。

2.加強輸送機的維護保養(yǎng)，認真執(zhí)行“三定四檢”制度，經常保持輸送機處于良好狀態(tài)。

3.積極學習技術業(yè)務，熟練掌握輸送機的原理和結構，努力提高自己處理現(xiàn)場問題的能力。

4.嚴禁違章作業(yè)，拒絕違章指揮，搞好自主保安、相互保安，建立皮帶機檢查、維護記錄，事故記錄和修理記錄。

5.正確使用潤滑油脂和傳動液，定期更換潤滑油脂和傳動液，嚴禁不同型號的油脂混用和替代。

6.在更換壓力容器和液壓器件油脂和零部件時，須在卸壓情況下更換。

7.偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質（調速偶合器不受此限）和使用不合格的易熔塞；嚴禁使用不合格或不阻燃的皮帶。

8.檢查維護工作中需接觸轉動部件時，必須停機停電進行。9.人員橫過帶式輸送機時，必須從過橋或有安全防護裝置的地方通過，如果必須從其他地點通過時，事先要與司機聯(lián)系好，停皮帶后，才能通過。

10.檢修輸送機時，必須認真執(zhí)行停送電制度，防止停錯電和誤送電或誤開機傷人。

11.嚴禁使用帶式輸送機運送人員和材料，嚴禁維修人員乘坐皮帶。

12.及時按衛(wèi)生責任區(qū)清掃皮帶路煤泥，時時保持皮帶路清潔、無雜物。

13.帶式輸送機的驅動裝置、導向滾筒、液力偶合器、傳動滾筒、尾部滾筒等轉動部位要設置防護罩和防護柵欄，并懸掛警戒牌，防止發(fā)生絞人事故。

14.參加檢修維護工作人員要衣著利索，袖口，衣襟要扎緊。15.在帶式輸送機運行中，禁止用鐵锨和其他工具刮輸送帶上的煤泥或用工具撥正在跑偏的輸送帶，以免發(fā)生人身事故。

16.輸送機進行檢修，必須切斷電源并上鎖，懸掛“有人檢修，禁止送電”標志牌，不切斷電源不準檢修，不經允許，任何人不準送

電開機，在沿途檢修或更換托輥時，要事先通知司機要檢修的地點，在司機對開關電源 停電上鎖和站崗的情況下，檢修人員就近把急停開關打在閉鎖位置，并留人站崗。

17.更換輸送帶和做輸送帶接頭時，確需點動開車，用人力拉動輸送帶時嚴禁直接用手拉或用腳踏踩輸送帶。

18.對接輸送帶時必須遠離機頭轉動裝置5m以外，并派專人停機，停電上鎖，掛停電牌后方可作業(yè)。

19.在清掃滾筒上粘煤時，必須先停機后清理，嚴禁在皮帶運行中清理。

20.在檢修輸送機時，工作人員確需站在機頭、機尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉部位上方工作時，施工前必須派專人停機、停電上鎖，掛好“有人工作、禁止送電”的停電牌或設專人看管停電開關。施工完畢后必須由原停電人進行送電，方可試運行。

21.修理液壓、氣壓設備時必須先卸盡壓力，有蓄能器裝置的必須先把全部能量釋放。

22.保持機道內消防設施要齊全。每50米設一防塵三通，各機頭配電點要備有不少于0.2m3的沙箱和2個檢驗認定合格的滅火器和兩張防火锨，機頭部要備有50m沖塵軟管。

23.帶式輸送機應加設軟啟動裝置，下運式帶式輸送機應加設軟制動裝置。

24.做好檢修工具和材料準備，和需要的專用工具。三.檢修安全措施

1.更換滾筒

1）停機后，對皮帶機控制開關進行停電上鎖后，派專人進行站崗。

2）選合適地點（或將一接頭開至要更換的滾筒上），用專用夾板鎖緊上皮帶或下皮帶后，松漲緊車（或抽開皮帶穿釘）。

3）用葫蘆和繩索吊住滾筒，拆卸并放下故障滾筒。

4）安裝新滾筒，并緊固軸枕螺栓后，松掉上下皮帶夾板，漲緊皮帶。

5）專人聯(lián)系恢復送電，皮帶試運行，檢查有無跑偏及新?lián)Q滾筒軸承有無異響和異常溫升，2小時無問題后，方可離開現(xiàn)場。

2.更換上下中間托輥或H支架：

1）檢修更換托輥必須在皮帶機停運情況下進行，更換之前要通知司機對皮帶機控制開關停電上鎖，檢修人員要把皮帶機沿途急停開關打在閉鎖位置。

2）拆卸損壞或不轉托輥及支架，將其放倒、拖出。

3）安裝新支架或托輥，要使用專門吊架或錨桿錨索，用葫蘆將皮帶吊起后再進行更換。

4）更換完畢，通知司機對皮帶機控制開關送電，檢修人員要把皮帶機沿途急停開關解除閉鎖，開車試運行至皮帶運行不跑偏。

3.滾筒漲緊套及其軸承拆檢

1）滾筒漲緊套及其軸承拆檢必須在皮帶機停運情況下進行，檢修以前要通知機頭、機尾司機對皮帶機各控制開關停電上鎖，并派專

人進行站崗。

2）拆檢以前必須先將滾筒及軸承端蓋表面浮煤和污物清理干凈后再拆卸其端蓋。

3）軸承拆卸開端蓋后，要先刮凈其老化油脂，用煤油或汽油清洗干凈以后，用塞尺測量其間隙，觀察軸承內、外套和滾珠及球架有無疲勞點蝕，無問題以后，加入同型號的潤滑脂，潤滑脂加入量為軸承室的2/3為宜，制作好石棉墊子，蓋好端蓋，緊固端蓋螺栓；滾筒使用漲緊套緊固時，要同時檢查漲緊套的緊固情況，并對其緊固螺絲和漲緊套進行注油潤滑和緊固。檢修要防止雜物、鐵屑或污物進入軸承室。

4）通知司機開皮帶試運行，觀察檢修軸承有無異響和較高溫升，2小時無問題以后，檢修完畢。

5）填寫軸承檢修記錄。4.電機軸承的拆檢和注油

1）電機軸承拆檢必須在皮帶機停運情況下進行，檢修以前要通知機頭、機尾司機對皮帶機各控制開關停電上鎖，并派專人進行站崗。

2）對于采用導油桿進行開機連續(xù)注油的電機，要使用黃油槍進行，邊運行邊注油，直到排凈舊油脂為止，在電機缺護輪罩的情況下，嚴禁開機加油。

3）拆開電機軸承室檢修時，要清理干凈舊油脂，測量好軸承間隙后，檢查軸承內外套、滾珠有無麻坑和疲勞點蝕現(xiàn)象，注入2/3油

脂后，蓋好端蓋。

4）檢修后手動盤車2-3圈無卡阻后，送電試運行。5.皮帶打扣

1）皮帶打扣以前，首先要把皮帶機上余煤拉干凈。2）對皮帶開關停電上鎖，并留專人看守、站崗。

3）將要打扣的皮帶開到儲帶倉或漲緊滾筒處有利于打扣為止，自儲帶倉以后用夾板夾緊上下皮帶，松掉漲緊車觀察皮帶有無滑動，如有滑動，應再進行夾緊處理。

4）抽掉舊接頭的穿釘，用拐尺或拉三角線將損壞的皮帶兩頭損壞部分割掉后，打扣機重新打扣。

5）新扣打好后，傳入穿釘，松掉上下夾板，漲緊皮帶，送電開車試運行，觀察無跑偏后，皮帶打扣完畢。

6.裝載點擋煤板及緩沖托輥的檢查、更換

1）維修工每班對包機皮帶機各裝載點進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)擋皮磨損漏煤或支架破壞后，要立即進行停機更換或加固。

2）更換擋皮和緩沖托輥要在皮帶機停機狀態(tài)下進行，并對開關停電上鎖。

3）新?lián)跗_眼要用皮帶沖子，眼距要均勻一致，與支架固定要使用螺栓和墊圈。

4）裝載支架加固要使用夾板固定在皮帶機中間架槽鋼上或上井進行焊接加固。

5）維修更換完畢，開車試轉載，落煤不壓偏。

6）更換下的舊擋皮、失效的舊緩沖托輥要裝車運走，嚴禁放在皮帶機上帶入煤倉。

7.皮帶接頭檢查

1）皮帶接頭檢查要在停機狀態(tài)下進行，停機對開關上鎖后，沿皮帶機路逐個檢查測量上下皮帶皮帶接頭。

2）對于打扣皮帶頭，當開扣超過1/4時，要重新打扣；對于硫化接頭，當皮帶露鋼絲和大面積起皮或重皮后，要進行局部修補，當露鋼絲超過10 條時，要重新硫化接頭。

3）當皮帶過度磨損，厚度和寬度超過最小規(guī)定時，要對整條皮帶進行更換。

8.更換對輪螺栓

1）停機后，對控制開關停電上鎖，派專人看管。

2）拆卸對輪護罩和擋板及對輪螺栓，檢查對輪同軸度和間隙，不符合要求，要重新找正。

3）安裝新對輪螺栓和膠圈或尼龍棒，上好擋板。4）安裝護輪罩，送電試車。9.皮帶機道運料

1）嚴禁使用皮帶機運輸各種工具和施工材料

2）皮帶機使用的托輥和支架在地面裝車封好以后，運輸?shù)骄拢ㄟ^各聯(lián)絡巷運輸?shù)狡C道，各聯(lián)絡巷有調度絞車的，其安全設施不全或不合格，嚴禁使用調度絞車運輸。

3）皮帶機道人力運輸新舊托輥時，只準走人行道，并與運行中 的皮帶保持0.5m以上安全距離。

4）材料運輸過程中要防止與皮帶機接觸，重物超過50Kg，嚴禁人力運輸，30-50Kg要2人運輸或多人運輸，物品抬起和放下要做好自主保安、相互保安和防止損壞物品及傷人；材料運輸行走中，要注意腳下防滑。

5）材料運輸?shù)轿?，要分類擺放整齊，以備更換；更換下的舊托輥及支架也要擺放整齊，集中裝車運輸上井。

6）運輸皮帶、電機、減速機和滾筒等大件，要使用車盤裝封車，使用調度絞車或手拉葫蘆拖運到位。

7）嚴格執(zhí)行礦關于加強斜平巷運輸?shù)墓芾硪?guī)定。10.皮帶機道和水溝清淤和雜物及浮煤

1）清淤煤只準使用鐵锨進行，清理出的浮煤和淤泥要等風干以后，再裝到皮帶上運走，大塊煤要用大錘破碎以后再裝皮帶。

2）矸石和噴漿料以及錨桿、錨網，廢舊皮帶以及其他鐵件或枕木等雜物，嚴禁上皮帶。

3）清淤時，人員要面向皮帶運行方向向皮帶裝煤，裝煤時，鐵锨要防止與運行的皮帶或支架及托輥接觸，以免發(fā)生意外。

4）要及時清理粘在托輥和支架上的煤泥，保持皮帶機清潔；清理水溝內淤煤，保持水溝暢通。

5）皮帶機頭加高支架段清煤，要先將浮煤集中后，再裝小鐵車運走，嚴禁用锨高拋裝皮帶，機頭防護柵欄以內清煤，要在皮帶機停機狀態(tài)下集中清理，再裝小鐵車運走，嚴禁浮煤和煤泥進入設備和電

器開關。

6）在有架空線大巷中行走時，清淤人員不允許扛鐵锨，只能用手提著，要防止鐵锨與架空線接觸造成觸電，上下罐籠，鐵锨不得伸出罐籠外，擁車通過風門嚴禁同時開啟兩道風門。

11.皮帶機調偏

1）遵循輸送帶跑偏的基本規(guī)律（偏大不偏小、偏高不偏低、偏緊不偏松、偏后不偏前，“大、高、緊、后”是輸送帶跑偏的方向和規(guī)律，但“緊”是跑偏的最終方向和最根本規(guī)律），根據(jù)跑偏具體情況進行皮帶機的調偏。

2)嚴禁皮帶運行過程中進行調偏，皮帶機托輥調整后要運行一圈觀察運行情況后方可進行下一處調整。

12.皮帶機運行巡檢

皮帶機運行巡檢要對以下項目仔細進行檢查：托輥是否有磨斷及損壞不轉的；上、下運行皮帶的跑偏情況；各裝載點的情況；機頭、機尾各滾筒軸承；各聯(lián)軸節(jié)；開關指示；帶速；液壓站油溫、油壓；漲緊裝置及鋼絲繩；皮帶機清掃器；電機及其軸承溫升；故障報警和指示；硫化接頭。

13.皮帶機保護試驗

1）維修人員要每天對皮帶機超溫灑水、跑偏、急停、打滑、溫度、堆煤進行試驗，并填寫試驗記錄。報警的保護要開車進行試驗；作用停車的保護要在檢修時試驗；煙霧保護要每月上井進行1次試驗；電氣設備的過載、漏電、短路等保護要在停機下進行試驗。

2）對于保護不正常的，要當班進行修復，對于不能修復的要及時進行更換。

3）保護試驗要按照正確方法進行，嚴禁開蓋試驗防爆設備的保護。

14.液壓設備檢修

1）定期、定時巡檢設備油壓、油溫、油位等指示是否正常。2）液壓設備檢修要在系統(tǒng)卸壓情況下進行，閥組等部件的檢修要記好拆卸順序，并保持清潔，預防裝反。

3）油箱清洗要使用純棉紗布或面粉等進行。

4）及時進行油脂過濾，按期更換油脂，設備濾油器定期清洗更換。

5）杜絕漏油、漏氣和隨便調定閥組和安全閥壓力。15.制動設備檢修

1）制動設備檢修應在停機情況下進行，其檢修內容主要包括：測量盤形制動器端面間隙、制動器偏擺、檢修油路及兩端軸承。

2）制動設備調整剎車速度以皮帶柔和停車為宜，不得對皮帶機和皮帶產生附加沖擊。

3）安裝維護好制動設備的安全防護設施。16.拉緊裝置檢修

1）維修人員應每天開車詳細檢查拉緊裝置的固定（絞車、油缸和繩卡），漲緊油壓、油路的滲漏、油缸行程和鋼絲繩的銹蝕和磨損。

2）開車過程中嚴禁隨意搬動把手和拆卸調整安全閥壓力。

3）停車檢修拉緊裝置及液壓站時，要在系統(tǒng)先卸壓情況下進行，拆卸安裝要使用專門的工具，并記錄好拆卸順序，防止裝反零部件。

4）檢修液壓系統(tǒng)要保持油脂清潔，液壓站要定期換油，防止油箱和油路進水。

5）更換拉緊鋼絲繩要在漲緊車松到位以后進行，要使用同規(guī)格的新鋼絲繩，鋼絲繩與絞車的固定使用板卡，與死點的固定使用不少于四付U型卡子緊固。

17.清掃器檢修更換

1）每天應對上下皮帶使用的清掃器逐個詳細檢查，清掃器與皮帶接觸要貼實，并保持一定的壓力。

2）對磨損超限不能繼續(xù)使用的清掃器要及時更換，更換要在停機檢修時進行，并通知司機對皮帶機停電上鎖。

3）皮制清掃器更換刮皮要使用皮帶沖子沖眼，用螺栓緊固，不得用鐵絲綁扎；金屬清掃器更換要整套進行更換，與皮帶接觸保證適當正壓力，做到既不損傷皮帶，又不至回煤太多。

4）正確使用和維修清掃器，打扣皮帶要使用皮制清掃器，硫化皮帶使用合金清掃器?；乜斩我褂美缡狡ぶ魄鍜咂鳌?/p>

18.照明信號系統(tǒng)的檢查、檢修

1）皮帶機路照明燈和信號電鈴的檢修更換應在照明綜保停電上鎖的情況下進行，嚴禁帶電更換照明燈泡和信號電鈴或者進行壓接線。

2）每班擦拭照明燈和信號電鈴上的煤塵和霧水。

3）保持信號、照明電纜的整齊、清潔。

4）更換照明燈應在停機檢修情況下進行，站在皮帶機架上更換時，要通知司機對皮帶停電、開關閉鎖并上鎖，或者使用專門的梯子或馬凳進行更換，使用凳、梯要有人監(jiān)護和扶凳（梯），梯子不得在皮帶機架上，凳子支放要穩(wěn)實可靠。

5）防護好照明燈和電鈴，防止噴霧水進入其內，定期檢查照明燈和電鈴的防爆面。

6）保持信號聲光兼?zhèn)?，嚴禁甩掉綜保插件供電。19.檢修“燒焊”

1）現(xiàn)場施焊必須嚴格執(zhí)行《肖家洼煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》。由專職電焊工進行。

2）井下電氣焊嚴格辦理“燒焊報告，并經各級負責人審批后進行。

3）電氣焊重在火災事故的防范，因此燒焊前，要提前準備不少于兩個滅火器，準備水管、水桶，對施工現(xiàn)場范圍內超前灑水除塵，清除或遠離易燃物或易爆品。

4）氧氣瓶、乙炔瓶現(xiàn)場要按規(guī)定距離放置，氧氣管、乙炔管要完好使用，不得有漏氣或接頭松脫現(xiàn)象發(fā)生。

5）電焊機的一次電源有完好的限流開關，二次焊把線完好，不得出現(xiàn)明接頭，不合格接頭，膠布不按正規(guī)包扎接頭。二次把線如果有超過兩個或兩個以上的接頭，必須更換新的。

6）電氣焊過程中或結束后，要及時清理焊渣并熄滅。清掃現(xiàn)場。

觀察30分鐘，無問題后，方可結束檢修。

7）施焊時，檢查氧、乙炔瓶完好，氧氣管、乙炔管完好不漏氣，并要保證電氣焊作業(yè)的安全距離。

8）施焊人要有超前防范意識，工作時，要有防范和對待突發(fā)事件的能力。

20.現(xiàn)場移動和臨時電氣設備和設施

1）臨時電氣設備和設施：指移動潛水泵，電焊機，粘結皮帶的角光打磨機，砂輪機，切割機，碘鎢燈或檢修照明燈，電動葫蘆及其電源電纜，控制線等附屬設施。這些設備和設施要按供用電規(guī)范，選用規(guī)范的配電開關，插座，合格截面，合格絕緣的電纜或電線配電。

2）檢修人員對現(xiàn)場臨時電氣設備，要保證接線不得有不合格的接頭，更不得使用裸露的導線。多處包扎的操作線、配電線、電焊機把線，必須更換，不得隨意使用。

3）檢修人員要愛護現(xiàn)場臨時電氣設備，不得用水沖洗，不得隨意放在水中，不得在其上行走踐踏。不得有車輛通過軋壓，不得有鐵器擠壓；現(xiàn)場移動或搬遷時，不得隨意強行拉拽，不得帶電搬遷。

4）檢修人員不得操作不合格的電氣設備，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)隱患，必須立即切斷電源，檢修人員使用時不得超負荷操作，防止發(fā)生電器燒毀事故。

5）檢修人員現(xiàn)場檢修發(fā)生意外事故時，必須立即分斷現(xiàn)場專用開關。以確保操作者的安全。

21.檢修登高作業(yè)：

1）凡在高度超過兩米及兩米以上檢修作業(yè)者，都必須佩帶并使用安全帶，安全繩。

2）登高工具必須完好配備，安全質量合格。嚴禁使用巳損壞，不具備安全要求的登高工具。

3）登高檢修人員登高作業(yè)時，要先找好可靠的、可以安全站穩(wěn)的工作地點，系好安全帶后，然后再開始工作。

4）使用梯子登高作業(yè)的人員，要首先選擇地面不滑，或采取防滑措施支牢扶梯。梯子放置角度不小于30°，并設專人扶持、監(jiān)護。

5）上下傳遞工具，不得拋扔，必須用繩子起吊，吊時要拴牢，嚴禁滑脫，下邊的人要站立在安全地點。

22.檢修平行作業(yè)，上下作業(yè)，交叉作業(yè)

1）如檢修時，設備上部、下部或內部同時有檢修項目時，必須有專人在外部監(jiān)護，不得向下邊或設備內扔東西。

2）具有平行作業(yè)、上下作業(yè)、交叉作業(yè)的項目，只有在具備安全的條件時，才允許檢修。如果有安全受到影響時，嚴禁同時檢修。必須由負責人對其進行工作協(xié)調，只允許一方檢修。

23.設備、設施內部檢查與檢修

1）檢修皮帶機、刮板機，破碎機、振動篩溜槽等設備和設施時，人員要進入或跨越在上方檢修時，檢修人員必須及時通知專職電氣作業(yè)人員對所檢修設備的上一級電源開關停電、上鎖、掛牌后。必要設專人看護?，F(xiàn)場按鈕試啟不轉后按下停止按鈕，方可開始檢修。

2）檢查和清理煤泥池、水池時，必須把相關設備(泵)停電、閉

鎖掛牌。

3）進入設備內部前，要檢查上方溜煤口有無活動物并清除，內部轉動部件有無自由轉動件并卡阻；現(xiàn)場有專人監(jiān)護安全，方可進行內部檢查、檢修。

4）進入內部時，檢查人員要選安全部位穩(wěn)定站立。有滑脫危險時，要系安全帶。操作時，工具要拿牢，易脫手的工具要用細帶子拴在工具上作為保險帶，嚴禁掉入內部和遺留內部。

5）水中作業(yè)，嚴禁操作和碰觸電氣設施，24.現(xiàn)場沖水

1）各崗位沖水要定期進行，一般規(guī)定每班一次，特殊情況另安排。

2）沖水人員，必須正確使用閥門和水管，做到閥門能隨時嚴密關閉，水管中間無破漏點。

3）沖水前要檢查周圍有無電氣設備和設施，嚴禁對電氣設備沖水。

4）沖水時發(fā)現(xiàn)有嚴重冒水氣、溫度長高等異?，F(xiàn)象時，必須停止沖水，立即檢查和處理。

5）沖水要做到

? 嚴禁直接對著電機機座、風罩沖洗;? 嚴禁直接沖洗照明設施；

? 嚴禁上面沖水，不考慮下邊，致使下面電氣設備浸水。? 嚴禁直接對著電纜或電纜溝沖水，? 沖水人員要嚴格控制水頭，不得對準人沖水。不得隨意沖水。? 沖水完畢，及時關閉閥門，及時整齊盤放并放在指定地點。四.檢修操作安全要點

1.拆裝設備零部件時要作好標記，按次序拆裝不準亂扔亂放，掄大錘時不得戴手套，拆裝過程中不能硬打硬敲。

2.緊固螺栓時，預先調整好扳手開距，用力穩(wěn)妥，防止松脫，閃失傷人，對螺栓孔時，不能直接用手觸摸，應使用專用撬棍。

3.檢修項目與電氣有關聯(lián)的地方，停電檢修，必須通知電工，預先保護，然后再檢修，檢修完后再通知電工恢復原設施。

4.用到拔輪器時要將兩個或三個爪綁在一起，用力均勻，以免松脫。

5.需要加熱后安裝的備件，要注意不能引燃其它物件，另外不能直接用手去搬運加熱后的備件。

6.更換皮帶電動滾筒、導向滾筒、張緊滾筒時，整個起吊、下放、安裝過程中由專人指揮協(xié)調，不能撞壞機架等設備。

7.減速器、軸承痤等部件安裝到位并找正后，把墊鐵等焊成一體，然后轉動部件觀察運轉情況，無異常情況后再試車。

8.刮板機縮鏈、換大鏈、更換刮板、機頭軸、機尾軸時，必須嚴格執(zhí)行停送電制度，檢修時能在設備外檢修的，盡量在設備外操作。

9.暫時不用的物體，要放在不影響人員工作、行走、設備運行且沒有自行滾動、傾塌在地板上的可能?？赡軙L動的必須用支承物支承牢固。

五.檢修后試車

1.檢修后試車，要先點動電機，觀察轉向是否正確。確保設備檢修后正常運轉。

2.試車時，根據(jù)不同的項目要求檢查是否安全運行標準；檢修質量標準，完好標準，文明衛(wèi)生標準。檢修負責人、技術負責人要對本項目驗收簽字，記錄臺賬。

3.清理場地衛(wèi)生，清點人員及工具，試車正常，驗收無誤后再撤人。

第二篇：配電房檢修安全技術措施

高壓設備檢修安全技術措施

在配電房檢修施工中，應嚴格執(zhí)行以下施工安全技術措施：

1、在工作前應先檢查防護用品、工具等是否完好。

2、作業(yè)前，工作負責人應根據(jù)工作票作好停電、驗電、接地等措施，斷開所有電源側開關和刀閘，以及斷開有可能返送電的電源開關和刀閘。

3、開始工作前，必須先在工作現(xiàn)場逐相驗電，并掛接地線。驗電時必須戴絕緣手套，并有專人監(jiān)護。斷電檢修高壓電纜時，應先放電，電氣設備與電力線路未經證實無電，不準觸摸。

4、線路經驗明確實無電后，工作人員應立即在工作地段兩端及可能送電的分支線掛接地線，掛接地線時，要先接地端，后接導線端。并掛“線路檢修，禁止合閘：警示牌。

5、工作時，應戴好安全帽，穿戴好勞保用品。

6、工作結束后,工作負責人必須檢查工作現(xiàn)場有無遺留的工具,材料等,通知并查明全部工作人員已結束工作,然后指揮拆除現(xiàn)場接地線。拆除接地線時應先拆導線端，后拆接地端。

7、嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁約時停送電。線路送電前，確認線路、設備無誤后，先合隔離開關，后合負荷開關。嚴禁帶負荷拉、合隔離開關。

局部檢修時，與帶電體必須保持一定的安全距離或采取相應的安全措施 并有兩人方可進行，否則禁止作業(yè)。

8、電氣設備檢修后，應打掃作業(yè)現(xiàn)場，清點物品，防止物品遺忘在設

備

上造成事故，并拆除接地線。

9、工作人員正常活動范圍與帶電設備的安全距離：

電壓為10kV及以下的安全距離為0.35米；

電壓為35kV的安全距離為0.60米；

電壓為110kV的安全距離為1.50米。

10、對熔斷器、繼電器等安全保護裝置，嚴禁隨意改變或變動原來整定

數(shù)值。

第三篇：主要通風機檢修安全技術措施

礦井檢修主要通風機單臺風機運轉期間

安全技術措施

按照2016版《煤礦安全規(guī)程》第158條的相關規(guī)定，至少每月對礦井主要通風機進行一次檢修。在主要通風機檢修期間，礦井主要通風機單臺風機運轉，為確保檢修主要通風機單臺風機運轉期間的礦井安全生產，特編制以下安全技術措施。

一、檢修前的準備工作

1、檢修主要通風機，必須在外部兩趟供電電源即王行莊線路和新能線路正常供電，且安全可靠情況下進行。

2、地面運行車間指定專人負責全面檢查正在運行的主要通風機各運轉參數(shù)是否正常，性能是否完好，并對機械和電氣部件進行一次全面檢查，確保一切正常后，方可開始檢修停運的主要通風機。

3、檢修主要通風機作業(yè)必須明確現(xiàn)場負責人，且派技術過硬、業(yè)務精干的骨干人員進行檢查和維修，盡量縮短主要通風機單臺風機運轉時間。

4、檢修前，地面運行車間向生產調度中心（調度室）提前匯報，生產調度中心（調度室）在調度班前會上做好《礦井大面積停風停電應急預案》中有關事宜的安排，做到超前防范。檢修結束后，現(xiàn)場檢修負責人向生產調度中心（調度室）進行匯報。

二、單臺風機運轉期間安全技術措施

1、單臺風機運轉期間，主要通風機司機加強對運轉風機的巡視，密切觀察風機運轉情況，每1小時記錄一次電流、電壓、負壓、軸承

溫度等各項運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即匯報現(xiàn)場檢修負責人。

2、單臺風機運轉期間，主要通風機司機應嚴格執(zhí)行主要通風機運行的各項規(guī)定，加強對運轉風機的巡回檢查，做好運轉日志等各種記錄。

3、單臺風機運轉期間，當班主要通風機司機要做好運轉風機及其他電氣設備的監(jiān)護工作，嚴禁其他人員操作運轉風機。

4、單臺風機運轉期間，必須保證主要通風機房的電話暢通、監(jiān)測監(jiān)控正常運行，通訊正常。

三、主要通風機停止運轉安全技術措施

1、受停風影響的地點，必須停止工作，切斷電源，人員先撤到主要進風大巷內，生產調度中心（調度室）立即啟動《主要通風機停止運轉的應急預案》。

2、井下出現(xiàn)無風或風量明顯減小時，瓦檢工、安全監(jiān)察員要立即要求所在區(qū)域的人員立即停止工作，并迅速撤至礦井主要進風大巷內，并向生產調度中心（調度室）匯報，由帶班領導組織全礦井人員全部按避災路線撤出。

3、井下受停風影響地點的區(qū)域，由生產調度中心（調度室）立即通知變電所對停風地點的非本質安全型的設備進行斷電。

4、井下受停風影響地點的區(qū)域，班組長立即組織人員進行撤離，在撤離時必須將所有電氣設備開關手柄打至“停止”位，上好閉鎖，并及時將撤離情況匯報至生產調度中心（調度室）。

5、主要通風機停止運轉期間，現(xiàn)場檢修負責人負責打開風井口 1

防爆門、安全出口風門，利用自然風壓通風。

6、井下各作業(yè)地點的跟班人員必須熟悉停風后的避災路線，當發(fā)生主要通風機停止運轉時，跟班人員必須帶領人員安全撤離。

四、恢復通風安全技術措施

1、主要通風機恢復運轉前，先關閉風井防爆門、安全出口風門，主要通風機司機啟動主要通風機，并向生產調度中心（調度室）匯報。

2、井下各掘進工作面恢復通風前，瓦檢工必須先檢查局部通風機前及其開關附近10m范圍內的甲烷濃度，經檢查甲烷濃度不超過0.5%，且掘進工作面最高甲烷濃度不超過1.0%，方可開啟局部通風機，恢復供風。

3、如掘進工作面甲烷濃度超過1.0%且不超過3.0%時，由安全監(jiān)察員協(xié)調監(jiān)督，班組長、瓦檢工、電工等有關人員進行配合，嚴格執(zhí)行“三原則”進行排放，采用風筒錯接法、間隔點送、緩慢供風、控制供風量的方法，保證其回風流與全風壓風流混合處甲烷濃度不超過1.5%，進行排放瓦斯、恢復通風。

4、若掘進工作面甲烷濃度超過3.0%，瓦檢工立即在巷道口處打好柵欄，揭示警標，防止人員進入，并匯報生產調度中心（調度室），由通風部門制定專項瓦斯排放措施，由救護隊實施排放。

5、掘進工作面排放瓦斯工作由瓦檢工、電工、班組長及救護隊員協(xié)作配合進行。

6、采煤工作面及掘進工作面恢復通風后，機電隊電工必須打開所有受影響的非本質安全性電氣設備開關蓋，進行排換氣，確認瓦斯

濃度低于規(guī)定要求，方可恢復供電。

7、井下各地點通風、瓦斯等恢復正常后，瓦檢工對其責任區(qū)域進行全面巡檢，一切無異常后，匯報生產調度中心（調度室），由生產調度中心（調度室）統(tǒng)一安排進行恢復供電、人員恢復作業(yè)等工作。

8、主要通風機停止運行及井下恢復通風期間，井口房和回風井口附近20m內設置警戒，嚴禁煙火，嚴禁人員進入。

五、危險源辨識及管控措施

危險源辨識：

1、主要通風機檢修單臺風機運轉期間，在用主要通風機停止運行，造成全礦井停風。

2、恢復通風排放瓦斯時，其回風流可能出現(xiàn)瓦斯超限事故。管控措施：

1、立即啟動相關應急救援預案，受停風影響的地點，必須停止工作，切斷電源，由生產調度中心（調度室）通知帶班領導及相關人員，將井下人員撤離到主要進風大巷或地面，查明主要通風機停止運行的原因，立即處理，盡快恢復通風。

2、排放瓦斯期間，相關單位和人員各負其責，嚴格按照措施執(zhí)行限量排放，嚴禁“一風吹”，造成瓦斯超限事故，其回風流內斷電、撤人，嚴禁人員進入。

其他未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》及有關作業(yè)規(guī)程和領導審批意見執(zhí)行。

第四篇：礦井停產檢修安全技術措施

礦井停產檢修安全技術措施

一、工作安排：

1、各檢修項目要提前做好檢修前的準備工作，將所用的工具、材料、配件提前準備齊全，并認真檢查校對好后，提前一天運到施工地點。

2、各項目部供電技術人員提前辦理好停電工作票，準備好施工用的安全用具，停電時要提前通知用電單位做好相應停電準備。

二、安全技術措施：

1、檢修需要寫專項安全技術措施，檢修項目及時間不得隨意變更，如確需變更，必須經機電礦長和裝備動力科科長同意。

2、主井檢修項目檢修平臺及井下作業(yè)，施工前認真清掃天輪平臺、施工地點上方，井上井口搭設平臺鋪設安全網封口，防止施工中墜物傷人，作業(yè)人員必須戴好安全帽，井口四周及井底拉好警戒繩，施工期間嚴禁閑雜人員進入，井上下派專職安監(jiān)員盯靠現(xiàn)場。

3、各施工單位變電所檢修項目施工期間，要嚴格執(zhí)行停電工作票制度及倒閘操作票制度，停送電必須有專人聯(lián)系，按規(guī)定停電、驗電、放電、裝設接地線、掛警戒牌。供電技術人員提前下達停電工作票，準備好施工用的安全用具。

4、檢修時登高作業(yè)人員要掛牢保險帶，做好防滑措施。

5、檢修期間，凡起吊工作要提前檢查、檢修好起吊工具，起吊固定點要可靠，確無問題后方可使用。重物起吊前應先進行試吊，經試吊確無問題后方可繼續(xù)起吊，重物起吊后，物體運動前方及下方不得有人。

6、檢修中的安全檢查人專職負責安全，不得從事具體施工，所有施工人員必須聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮、安全負責人的監(jiān)督，否則不準參加施工。

7、所有施工人員必須認真學習施工措施并簽字。在檢修期間各檢修地點必須有籌建處相關科室負責人及監(jiān)理盯靠現(xiàn)場。

8、嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁帶電作業(yè)及搬遷電氣設備，任何項目不得借用其它項目停電時間。驗電筆必須在施工操作之前試驗好，檢修機電設備時必須切斷電源，井下停送電前要檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》第四百四十五條規(guī)定時（檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗）方可送電。

9、凡因檢修影響掘進工作面停風的設備，送電前要按照《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定，在恢復通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，確無問題后，方可開啟局部通風機，人員方可進入施工地點。

10、主、副、風井井下掘進迎頭所用低防、七小電器設備要認真進行檢修，特別是接線腔內接線的檢查，電氣設備清掃緊固，要建立專項記錄，檢修完畢后要進行試運轉。

11、調度室要做好檢修項目的調度工作，各檢修項目負責人要及時匯報開、竣工時間。調度室電話：

12、各檢修項目負責人要嚴把檢修質量關，檢修后的設備要達到完好標準，并做好現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)的記錄工作，經試運行確無問題后，清掃現(xiàn)場開好收工會后，檢修人員方可離開現(xiàn)場。

四股泉煤礦裝備動力科

2013.10

第五篇：井下皮帶機檢修安全技術措施

1米及以下皮帶機檢修安全技術措施

一、工程概況

開拓三區(qū)目前有三個巖巷掘進隊伍，分別為301隊、302隊、303隊，三個施工隊同時使用多部皮帶機，為了日常檢修的安全，保證皮帶機的正常運行，不延誤生產，更好的檢修與保養(yǎng)皮帶，特制訂此措施。二、一般要求

1、井下皮帶檢修所有項目均必須做到停電、閉鎖、掛警示牌。嚴禁在設備運轉中進行檢修和清理。不得帶電檢修、搬遷電氣設備和電纜。

2、皮帶機檢修人員必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修皮帶機的技術性能、結構原理、操作方法、檢修工藝和完好標準，并了解作業(yè)環(huán)境及相關設備的配合關系。

3、皮帶機檢修人員上崗前必須佩戴好勞動防護用品，特種作業(yè)人員要持證上崗。

4、作業(yè)前，檢修作業(yè)負責人必須到達作業(yè)現(xiàn)場，察看作業(yè)現(xiàn)場的支護及作業(yè)環(huán)境安全情況，確認無安全隱患后，方可開始作業(yè)。

5、作業(yè)前，檢修作業(yè)負責人要對所用的各種工器具、材料備件做充分準備，保證齊全完好，嚴禁使用帶有隱患的工器具。

6、作業(yè)前，要由檢修工作負責人向有關人員講清楚工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，作業(yè)過程中要與皮帶司機相互配合好。

7、檢修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系。需要停機作業(yè)時，必須將設備開關停電閉鎖，并掛警示牌。處理故障時，要先確認故障的部位和性質。

8、作業(yè)人員要聽從指揮，遵章作業(yè)。兩人以上作業(yè)，要前后左右互相照應好，動作協(xié)調一致，搞好現(xiàn)場互聯(lián)保工作。

9、檢修作業(yè)，需進入機頭(尾)各部劃定的“禁區(qū)”時，必須將皮帶機開關停電閉鎖，并掛警示牌。在煤倉口周圍等有墜落危險的區(qū)域作業(yè)，必須系好安全帶，并有專人監(jiān)護作業(yè)人員的安全。

10、檢修作業(yè)需要反向開動皮帶時，必須是點動開機，并要派專人站在電機、減速器的側幫(能觀察到驅動滾筒的地方)，觀察反轉情況，禁止站在電機、減速器上觀察，出現(xiàn)異常時，應緊急停機處理。

11、人員站在機架上或機身內作業(yè)時，必須將皮帶機開關停電閉鎖掛牌。

12、在地溝槽等空間狹小的地方檢修時要確保地溝槽內無積矸積水。

13、起吊作業(yè)時要嚴格執(zhí)行顧北礦《手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。

14、每次作業(yè)完畢，必須將現(xiàn)場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認無問題后，方可試機。

15、起吊重物使用的錨桿，由專人進行打設，并有人監(jiān)護，打設人和監(jiān)護人要留名，嚴禁失錨。

三、檢修作業(yè)內容及安全措施

（一）、更換滾筒作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1聯(lián)系機頭人員開動張緊絞車松開皮帶確保皮帶沒有張力。

1.2將皮帶機開關停電閉鎖掛牌后，在適當位置用鎖具把上、下皮帶鎖牢。從滾筒處裁斷皮帶，將皮帶頭拖到一旁，用鋼絲繩綁牢，露出壞滾筒。

1.3卸開滾筒兩端支承架上的螺絲，人工將壞滾筒抬出或用相應規(guī)格的手拉葫蘆、繩套、環(huán)鏈將壞滾筒吊出機架，好滾筒安上，然后再將皮帶頭對接合茬，卸掉皮帶鎖具，張緊皮帶，進行試轉。1.4在更換機尾滾筒時也可將皮帶放松，用手拉葫蘆從機尾滾筒處將皮帶機上層皮帶吊起，露出損壞的滾筒，人工將壞滾筒抬出，更換安裝上好滾筒。

1.5若最后皮帶斷口兩端拖攏不到一塊，可在中間加一同寬度短皮帶將皮帶接頭對接合茬，并張緊皮帶。

2.安全注意事項：

2.1兩人以上（含兩人）搬運物料時要聯(lián)系好，抬放要一致，以防配合不好傷人。搬運物料時，搬運人員要避免手腳處于滾筒下方，以免搬運過程中滾筒意外墜落傷人。

2.2在煤倉口及漏矸眼口附近3米內作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴好保險帶，并生根牢固。施工時要有一人監(jiān)護。

2.3起吊作業(yè)時起吊點要牢固可靠，嚴禁超負荷及單鏈起吊。

2.4滾筒在地上放置時，必須隨時用道木支穩(wěn)支牢，防止?jié)L筒滾動傷人。

（二）、更換電機、減速器作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1將皮帶機開關停電、閉鎖，并掛警示牌。

1.2根據(jù)電機、減速器的重量選用相應規(guī)格的手拉葫蘆、繩套將電機或減速器吊住，人工卸開各聯(lián)接部位的螺絲，將壞設備吊離一旁，并支穩(wěn)支牢。

1.2.1將手拉葫蘆掛于起吊點上起吊電機、減速器，利用手拉葫蘆，繩套相互配合，交替改變起吊電機、減速器的運動方向，將電機、減速器吊至適當位置，不得影響好電機、減速器的更換。1.3將好設備及相關部件按照《機電設備完好標準》全面檢查一遍，確認無問題后方可起吊，按拆卸順序的反序，安裝好設備，并送電試轉。2.安全注意事項：

2.1起吊作業(yè)時嚴禁起吊點要牢固可靠，嚴禁超負荷及單鏈起吊。

2.2更換電機減速器時，對于懸浮式驅動系統(tǒng)，必須有專人檢查電機、減速器、偶合器與皮帶機驅動部連接部位是否牢固可靠、符合要求，確認無問題后方可試轉。

2.3雙機更換電機時，必須先進行單機點動試轉，全部為同一轉向后方可正常開機。2.4電氣甩搭火要嚴格執(zhí)行停送點制度，杜絕電氣失爆失保。

（三）、更換皮帶作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1、在車輛前后兩端用專用掩車木掩牢車輛或用鋼絲繩將車輛鎖固在軌道上，為防止在卸車時車輛發(fā)生側翻，在車輛四周墊實道，人工用棕繩將皮帶卷從平板車上拖下，或者用手拉葫蘆、繩套將皮帶卷卸車。

2、在有絞車牽引的地方，將絞車鉤頭鎖固在皮帶一端，開動絞車將皮帶展放開至更換位置。

3、在無絞車牽引處將專用穿桿穿入皮帶卷心，用手拉葫蘆、繩套吊住穿桿，將皮帶卷吊離地面約100mm。

4、人工將皮帶卷托運展開至更換位置。a、在皮帶中部上帶：

1、把皮帶上的矸石拉空，將被更換皮帶的前兩端卡口開至上皮帶處，將皮帶機開關停電掛牌閉鎖。

2、開動張緊絞車將皮帶放松，將需要更換的皮帶卡口兩端5米處用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡鎖牢。

3、在被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，人工將舊帶翻下，再人工合力將新皮帶面翻上皮帶機，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。

4、緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶板卡，點動皮帶，看皮帶松緊度在適當開張緊絞車張緊皮帶。b、在皮帶機尾上帶：

1、把皮帶上的矸石拉空，將被更換皮帶的兩端卡口開過機尾滾筒，松張緊絞車，降低皮帶張力。停電閉鎖皮帶機開關，并掛警示牌。

2、拆除機尾護欄，斜巷時在被更換皮帶的前后卡口10米處用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，施工點要距離驅動裝置及機頭位置20米以外（新安裝的皮帶機長度不夠時，可根據(jù)現(xiàn)場條件適當縮短距離）。

3、從被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，人工將舊皮帶翻下皮帶機，再將要更換的新皮帶人工合力翻上皮帶機，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。

4、緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶板卡及鎖具（鋼絲繩），點動皮帶，看皮帶松緊度在適當開張緊絞車張緊皮帶。c、回收舊皮帶：

1、在皮帶機頭回收：利用皮帶機運輸將更換下來的皮帶運至皮帶機頭回收點，將皮帶的一端翻下皮帶到地面上，全體回收人員站在回收皮帶的兩側，在皮帶點動時，全體回收人員要動作迅速，將皮帶串到回收點疊放好，再聯(lián)系司機點動皮帶3米，回收人員再將皮帶疊放好，按以上步驟，直到全

部回收完，再人工將皮帶拖運至軌道巷裝車。

2、在皮帶中部回收皮帶：人工將舊皮帶面卷起或疊放好后再利用手拉葫蘆將舊皮帶面裝車。

3、待皮帶全部回收完，回收人員撤離皮帶架,再次開起皮帶機，調整皮帶的張緊程度及跑偏情況，直到皮帶機正常運轉。2.安全注意事項：

2.1利用絞車展放皮帶時，牽引用的鋼絲繩直徑不得小于12.5mm。鋼絲繩與皮帶連接要牢固。皮帶牽引運行范圍內嚴禁站人。皮帶周圍2米內嚴禁站人。牽引前將巷道牽引范圍內的雜物清理干凈，防止刮傷皮帶面。

2.2絞車開停必須有聲光信號或對講機聯(lián)系。司機必須持證上崗。2.3人工拖拽皮帶卷時，皮帶卷周圍1米范圍內嚴禁站人。

2.4人工展開皮帶卷過程中，必須有專人站在安全地點監(jiān)護手拉葫蘆、繩套、起吊點的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止作業(yè)，待隱患排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

2.5人工展開皮帶卷過程中，操作人員的手腳禁止伸入皮帶卷內，防止擠傷。

2.6人工拖皮帶過風門或拐彎時，在風門口和拐彎處必須有隊干或班組長監(jiān)護，防止擠傷人員，在過風門時禁止同時打開兩道風門。

2.7開動皮帶機帶新皮帶時，人員嚴禁站在疊放皮帶處及皮帶運動方向。

（四）、拉移皮帶機機尾及綜掘機托運重物作業(yè) 1）使用綜掘機拉移皮帶機機尾作業(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1把皮帶上的矸石拉空，停機閉鎖開關，并掛警示牌。將緩沖架下及機尾的浮矸清理干凈，減少拉移過程中的阻力。

1.2鏟板放置底板位置，先將底板浮貨鏟凈。

1.3綜掘機倒到合適位置后，將牽引鋼絲繩（或錨鏈）固定好，盡量朝幫部拉移（確保除塵風機S彎不會刮到風筒）

1.4將張緊絞車鋼絲繩吐到張緊絞車后方盤好，確保拉移機尾時始終有余繩。1.5由班隊長安排專人監(jiān)護張緊絞車和機尾，保持皮帶處于松弛狀態(tài)。

1.6向區(qū)內調度匯報，拉移機尾準備工作完成，可以拉機尾，經調度向值班區(qū)長匯報后，通知方可拉移機尾。嚴禁邊拉機尾邊調節(jié)機尾的偏斜。

1.7機尾拉移到位后，停電閉鎖，對機尾的歪斜，可用手拉葫蘆進行調整，嚴禁邊拉機尾邊調節(jié)機尾的偏斜。位置合適后，應打兩組專用地錨（地錨要安排專人打設并留名），全長錨固，并用直徑不小于18.5mm的鋼絲繩將機尾鎖牢，嚴禁將機尾鋼絲繩固定在幫部支護錨桿上或支架棚子上。1.8無問題后，方可漲緊皮帶，漲緊皮帶時，一人監(jiān)護一人操作，當心張緊絞車鋼絲繩跳槽等。

1.9皮帶漲緊后，認真檢查機頭和機尾，確認完畢后，再次向值班室匯報，拉移工作完畢。2.安全注意事項：

2.1用綜掘機拉移機尾時機尾拉移處與皮帶機機頭之間必須有可靠的信號聯(lián)絡，并設專職信號工傳送信號，由施工負責人站在安全位置進行統(tǒng)一指揮，其他人員應站在警戒網外，鋼絲繩回彈范圍內嚴禁站人。

2.2拉移時出現(xiàn)拉力增大或拉不動時，必須立即停機，將牽引繩（鏈）松弛，并掛牌停電閉鎖，排除卡阻原因，不得強行拉移。處理過后方可繼續(xù)拉移機尾。

2.3清理緩沖架下及機尾到綜掘機之間的浮矸時，皮帶機和綜掘機必須停電閉鎖。

2.4綜掘機拉移時，鋼絲繩必須生根固定在掘進機后部本體或專用固定耳上，嚴禁將繩(鏈)拴在油缸、油管或二運橋架上。拉移時要有專人看護電纜，嚴防損傷。

2.5現(xiàn)場施工時要做到必須干活先相活，必須進行現(xiàn)場安全確認，必須向區(qū)內值班室報告，必須經區(qū)長或值班副區(qū)長同意，必須由班隊長以上管理人員現(xiàn)場指揮。2）不使用綜掘機延皮帶機機尾作業(yè) 1.作業(yè)程序

1.1把皮帶上的矸石拉空，并將一道皮帶接口開到機尾，停機閉鎖開關，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力，斜巷作業(yè)時在距機尾20米處（新裝皮帶機長度不夠時，可根據(jù)現(xiàn)場條件縮短距離）用18.5mm鋼絲繩頭配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，防止皮帶滑移。

1.3拆開皮帶接口，將皮帶掀開露出機尾。卸掉皮帶機尾的的固定機尾的錨鏈或鋼絲繩，人工或利用手拉葫蘆牽引，將機尾運到延長的地點（移動距離較長時，可先裝車，打運至移動地點）。位置合適后，應打兩組專用地錨（地錨要安排專人打設并留名），并用直徑不小于18.5mm的鋼絲繩將機尾鎖牢，嚴禁將機尾鋼絲繩固定在幫部支護錨桿上或支架棚子上。

1.4將需延長的皮帶架運至安裝點對接安好，并將機尾也安裝好，鋪好所延長的皮帶，將皮帶連接好。1.5卸下皮帶板卡，清理作業(yè)現(xiàn)場的工具、材料、雜物等。

1.6無問題后，方可漲緊皮帶，漲緊皮帶時，一人監(jiān)護一人操作，當心張緊絞車鋼絲繩跳槽等。1.7漲緊完畢后開動皮帶機進行調試，直到皮帶機正常運轉。2.安全措施：

2.1起吊作業(yè)時，嚴格遵守《顧北煤礦手拉葫蘆使用管理規(guī)定》，起吊作業(yè)時人員要站在安全一側，嚴禁站在起吊受力方向及可能傾倒打滑的一方。

2.2將皮帶上矸石拉凈后，必須將皮帶機開關停電閉鎖，掛停電牌，并嚴格遵守“誰掛牌、誰停電、誰送電、誰摘牌”制度。

2.3作業(yè)過程中必須有班隊長或明確一名撥長現(xiàn)場指揮。兩人及以上人員進行搬運作業(yè)，要前后左右互相照應好，動作協(xié)調一致，搞好現(xiàn)場互聯(lián)保工作。

2.4試運轉前，機尾的各種安全防護設施必須齊全、完好、可靠，通訊信號裝置必須靈敏暢通。3）使用綜掘機托運重物（刮板機、皮帶機部件、綜掘機二運部件等）

1、作業(yè)程序

1.1使用綜掘機托運重物前，先將現(xiàn)場環(huán)境清理干凈，清楚場地雜物，以免阻礙重物的托運。1.2將綜掘機鏟板和后支撐壓下，使綜掘機履帶離開地面適當距離。

1.3使用不低于12.5mm鋼絲繩及每側不少于3副的配套繩卡將重物和綜掘機履帶連接牢固。拆卸或清除需托運重物的固定裝置。（或直接將重物連接在綜掘機本體上，向前開動綜掘機托運重物）。1.4非直線托運（綜掘機與重物托運方向成角度）時，需在巷幫上打設一組錨桿（每組2跟），錨桿規(guī)格為：Φ22mm×2500mm，一根錨桿加2卷錨固劑攪拌均，嚴禁失錨。使用錨鏈固定好導向滑子并加保繩，保繩使用不小于18.5的鋼絲繩并用不少于3副配套繩卡連接牢固，將連接鋼絲繩穿過導向滑子連接綜掘機和重物。調整綜掘機使綜掘機履帶和鋼絲繩在一條直線上。1.4由專人指揮綜掘機司機，開動綜掘機將重物托運至指定地點。

1.5托運到位后，將履帶上鋼絲繩吐出，拆卸鋼絲繩，將重物重新固定牢固或用于安裝。1.6作業(yè)完成后再次清理作業(yè)現(xiàn)場，做好文明施工。

2、安全措施

2.1用綜掘機托運重物時，必須由班隊長及以上人員站在安全位置進行統(tǒng)一指揮，其他人員應站在警戒網外，鋼絲繩回彈范圍內嚴禁站人。

2.2托運時出現(xiàn)拉力增大或拉不動時，必須立即停機，將牽引繩（鏈）松弛，并掛牌停電閉鎖，排除卡阻原因，不得強行托運，處理過后方可繼續(xù)托運重物。

2.3托運重物重量不得超過6噸。斜巷內不得使用綜掘機托運重物。

2.4綜掘機拉移時，鋼絲繩與履帶和重物必須連接牢固可靠，并在一條直線上，拉移時要有專人看護電纜，嚴防損傷。

（五）、皮帶機加皮帶作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1把皮帶上的矸石拉空，并將一道皮帶接口開到機頭帶倉后20米處（當皮帶機長度不夠時可根據(jù)情況適當縮短距離），停機閉鎖開關，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力，在距機頭帶倉20米處把皮帶接口兩端皮帶用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，防止皮帶跑帶，拆開皮帶接口。

1.3人工將需延長的皮帶在地上延H架鋪好，并打好皮帶扣，將皮帶翻上H架，將帶倉端接頭與新延皮帶接頭用穿條連接起來，松開機頭側的板卡。

1.4人員撤到安全地點，由專人聯(lián)系皮帶機司機，送電開動張緊絞車將新加皮帶收入帶倉內，待新加皮帶另一端距離斷開接口4-5米時停下張緊絞車，并對皮帶機開關停電閉鎖，掛停電牌。

1.5將剩下的兩個接頭用穿條連接起來，人員撤到安全地點，由專人聯(lián)系皮帶機司機送電，開動張緊絞車漲緊皮帶，開動皮帶機進行調試，直到皮帶機正常運轉。2.安全注意事項：

2.1人員在用鎖具鎖皮帶及連接皮帶接頭時，必須對皮帶機開關進行停電閉鎖，掛牌管理。2.2斜巷加皮帶時，機頭機尾打運、起吊要有專人指揮，拉、放皮帶時應有防皮帶下滑的措施。2.3施工人員撤到安全地帶后，再送電漲緊皮帶。由現(xiàn)場施工負責人和司機全面檢查無問題后，空載調試。正常后，方可投入使用。

（六）、皮帶調偏作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1作業(yè)前，要先認真觀察判斷，確定以何種方法調偏。1.2聯(lián)系機頭司機將皮帶機開關停電閉鎖，并掛警示牌。

1.3中部皮帶跑偏時，通過改變托輥的擺角即托輥與皮帶中心線的夾角來調整。面向皮帶運行方向，當皮帶向左跑偏時，可將托輥左端向前擺或將右端向后擺；當皮帶向右跑偏時，可將托輥右端向前擺或將左端向后擺。用以上方法逐漸調整跑偏段托輥，直到皮帶正常為止。

1.4若調整托輥擺角后，皮帶仍不能正常，可整體擺動皮帶架。根據(jù)跑偏情況，把H架腿周圍的積煤挖開，用撬棍逐架撬動H架移動，直到正常，然后再把H架支穩(wěn)支牢。

1.5若跑偏原因是由于轉載點落矸不正，應調整吊掛簸箕的鐵鏈長度，以改變落矸位置。1.6機頭、機尾跑偏時，應首先檢查改向滾筒是否有浮矸等異物堵塞，如有堵塞現(xiàn)象應立即處理（停機閉鎖開關，用專用工具掏盡）；機尾跑偏還要檢查轉載點落矸是否在皮帶中心線上，上矸不正用1.5方法調整。

1.7機頭、機尾跑偏也可用扳手旋動滾筒軸支承架上的螺栓桿，迫使?jié)L筒軸擺動一定角度或者用千斤頂、撬棍整體擺動機頭張緊裝置、機尾架等。

1.8皮帶的一部分在所有各點都跑偏時，要檢查這部分皮帶接頭是否歪斜或皮帶成弓形。接頭歪斜需重做接頭，皮帶成弓形則需要更換這部分皮帶。2.安全注意事項：

2.1調整吊掛簸箕的鐵鏈長度時，必須將本部皮帶機和前部皮帶機的開關都停電閉鎖，并掛警示牌。2.2用千斤頂、撬棍擺動作業(yè)時，用千斤頂支和用撬棍撬要相互配合好，專人指揮，嚴禁身體任何部位伸入所要擺動的機架下方。

2.3同一部皮帶機調偏作業(yè)，必須設專人與機頭皮帶司機聯(lián)系開停機，嚴禁多人同時聯(lián)系開停機。2.4每次調偏結束，開機前必須將各種工器具拿走，嚴禁放在皮帶上或機架上。

2.5人員在機架上方作業(yè)時，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動作協(xié)調一致，防止從機架上摔落。

（七）、皮帶機機頭、機尾及皮帶機H架調偏作業(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1作業(yè)前，要先認真觀察判斷，確定在何處以何種方法調偏。并準備好施工用的手錘、風鎬、手鎬、手拉葫蘆（2噸2個、3噸2個）、起吊用鋼管、尖錐、鋼絲繩頭、元寶卡子等工器具，使用前詳細檢查，確保安全完好后方可使用。

1.2聯(lián)系機頭司機將皮帶機開關停電閉鎖，并掛警示牌。

1.3巡視檢查確定哪些H架需要調節(jié)，并觀察周圍環(huán)境，確定以何種方法進行調節(jié)。

1.4在周圍環(huán)境安全可靠，容易調節(jié)的地方人工使用鋼管或撬棍撬將傾斜的H架將其調節(jié)平整對齊。1.5對于巷道內皮帶機H 架埋入底板較深、貼幫較近的?，F(xiàn)場人員調整時需利用手拉葫蘆懸掛于現(xiàn)場適合的起吊點上或利用鋼管支撐作為起吊點進行調整，必要時使用手鎬或風鎬人工將H架底部挖出一部分再用手拉葫蘆吊起調整。

1.6檢查皮帶機機頭與皮帶機機尾中心線是否一致。若不一致，用手拉葫蘆將皮帶機機尾調整到適當位置。

1.7檢查倉架內軌道搭接是否平直，若不平直需有經驗的工人負責指揮監(jiān)護，在確認安全情況下將軌道調節(jié)平直以確保游動車游動自如。

1.8檢查皮帶機機架部連接件是否齊全，緊固件是否擰緊，檢查后確保連接件齊全，緊固件不得有松動現(xiàn)象。

2、安全注意事項：

2.1 進行調偏作業(yè)時，必須將皮帶機開關停電閉鎖，掛牌管理。遵循“誰停電、誰掛牌，誰摘牌、誰送電”管理制度。

2.2 調節(jié)H架時若皮帶下有矸石應及時清理掉。機頭、機尾處的矸石需清理干凈。

2.3為將H架墊高，人工用撬棍或鋼管撬抬時，嚴禁有人將手腳深入重物下方，應小心、快速地將墊高所需方木或道木放入H架下方。調整好的H 架要與底板連接扎實、穩(wěn)固。2.4使用風鎬作業(yè)時，操作人員應佩戴護目鏡，防止碎石傷到操作人員眼睛。

2.5兩人以上（含兩人）同時操作時要聯(lián)系好，抬放要喊口號且齊心協(xié)力，口號一致，以防配合不好傷人。

2.6操作手拉葫蘆時人員應站在皮帶機H 架外側或起吊物不受力方向。登高作業(yè)時要有專人監(jiān)護，登高人員要佩戴保險帶，保險帶的生根點要牢固、可靠。

（八）、處理斷帶作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1先將皮帶上的部分載矸清理干凈，開動張緊絞車，松開機頭儲帶倉的皮帶。

1.2人工將斷開的皮帶拖攏到一塊，重新釘卡，把皮帶斷口接好。如人工不能將皮帶拖攏到一塊可利用皮帶機自身張緊絞車或現(xiàn)場打運用絞車將斷帶拉攏到一塊。

1.3利用絞車牽引皮帶前，需將斷帶另一端用?18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡鎖牢固定，防止竄帶。1.4如斷口兩端仍拖攏不到一塊，可在中間適當加一同寬度的短皮帶將皮帶接住。

1.5如果是在斜巷處理斷帶，必須將斜巷下端皮帶用18.5mm鋼絲繩皮帶板卡鎖牢防止滑帶，拖動斜巷上端皮帶進行合頭處理，人工不能合頭的利用絞車或手拉葫蘆進行合頭。1.6將接好的皮帶重新進行調試，正常后把皮帶下的浮矸清理到皮帶上拉走。1.7平時工作中加強管理，避免皮帶機斷帶。

1.7.1每天必須對皮帶機進行全面排查、檢修。并在設備運行過程中進行動態(tài)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。

1.7.2嚴禁過負荷啟動皮帶機。加強對皮帶帶扣的動態(tài)定期檢查檢修。

1.7.3強化對皮帶厚度和寬度的動態(tài)檢查，斜巷皮帶厚度或寬度磨損達20％，平巷皮帶厚度和寬度磨損達30％的，必須及時更換。

1.7.4加強對皮帶機傳動滾筒、倉架以及機尾架下積於的清理工作。2.安全注意事項：

2.1絞車拽拉皮帶時，鉤頭要與皮帶鎖牢固，拽拉范圍3米內嚴禁站人。

2.2處理斷帶時，必須明確一名撥長，由撥長統(tǒng)一指揮，搞好現(xiàn)場的安全監(jiān)護工作。

2.3作業(yè)過程中，現(xiàn)場必須有專人負責指揮皮帶司機開停皮帶機，皮帶司機必須集中精力聽從指揮。2.4人員在機架上方作業(yè)時，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動作協(xié)調一致，防止從機架上摔落。2.5對于煤倉口周圍的皮帶機頭，為防止人員墜入煤倉，施工人員必須佩戴保險帶，并生根牢固。2.6每次下達開機命令之前，現(xiàn)場作業(yè)負責人必須對皮帶機頭各部位認真檢查一遍，確認無問題后，方可開機。

3、在處理斷帶、延接皮帶及更換皮帶帶扣時應遵循以下訂皮帶扣時注意事項：

3.1斜巷做皮帶接頭及延長皮帶做接頭前，要用手拉葫蘆連接18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶兩端固定、鎖牢，防止皮帶滑動。在皮帶機機頭帶倉后20米處處理帶扣(當皮帶機長度不夠時，可根據(jù)情況在帶倉后5～6米處處理帶扣)，利用張緊絞車拉皮帶進行合頭（另一頭用鋼絲繩配合板卡固定?。?。

3.2做接頭時兩端被連接的膠帶不得有老化現(xiàn)象，接合面要對稱且必須垂直輸送帶中心。3.3在做皮帶接頭時，人員必須遠離機頭、機尾及改向壓帶裝置等一切有可能造成滾筒擠人場所20米以上，并派專人停機，停電、閉鎖、掛檢修作業(yè)牌或停電牌后，方可作業(yè)。

3.4 用于連接皮帶扣的鋼條長度不得超過帶寬，且不能竄動（外端與運行方向應反彎曲）。3.5接頭處皮帶倒角45°，皮帶扣距皮帶邊緣以30～50mm為宜。

（九）、更換皮帶機托輥作業(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1巡視檢查皮帶系統(tǒng)，確定需要更換的托輥位置和數(shù)量。并準備好更換需要的托輥。

1.2聯(lián)系皮帶機司機將皮帶上的矸石拉凈，松張緊絞車，降低皮帶張力。操作完成后對皮帶機開關進行停電閉鎖，掛牌管理。

1.3更換上托輥，用兩根撬棍或縱梁在需更換的托輥兩側將皮帶架在皮帶機H架的縱梁上或將皮帶翹起，或用手拉葫蘆將上層皮帶吊起，露出上托滾，將壞掉的托輥拆下，將新托輥安裝上。抽出撬棍或松掉手拉葫蘆。

1.4更換下層皮帶，用撬棍或縱梁將托輥處皮帶翹起，由專人將下托輥拆下，新托輥安裝好。松開被翹起的皮帶。

2、安全注意事項：

2.1更換作業(yè)時，皮帶機開關必須停電閉鎖，掛牌管理。2.2手拉葫蘆的使用嚴格遵守《手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。

2.3更換作業(yè)時，人員要相互配合好，齊心協(xié)力，避免因某個人的操作不當導致另外人員受傷。

（十）處理張緊絞車鋼絲繩掉槽作業(yè)。

1、作業(yè)程序：

1.1用鎖具（鋼絲繩、錨鏈或手拉葫蘆）將游動張緊跑車鎖好，確保游動張緊跑車不會滑動。1.2點動張緊絞車開關，松出一些鋼絲繩，卸掉鋼絲繩的張力。

1.3用長柄工具或人工用手對掉槽鋼絲繩進行處理，使鋼絲繩重新進入滑輪槽中。如需用手將鋼絲繩恢復到滑輪槽中，操作人員的手必須距離滑輪不小于800mm，以免鋼絲繩回彈時夾到操作人員的手。并且操作時必須有一人在旁邊監(jiān)護。

2、安全注意事項：

2.1正常使用Φ12.5m鋼絲繩，嚴禁使用打結的鋼絲繩作為張緊鋼絲繩。

2.2處理皮帶張緊絞車鋼絲繩掉槽之前，必須用鎖具（鋼絲繩、錨鏈或手拉葫蘆）將游動張緊跑車固定，防止游動張緊跑車滑動.2.3日常使用時，加強對張緊鋼絲繩各滑輪檢查、清理、加油，保證其滑動自如；滑輪上方平時覆蓋舊皮帶，防矸石灑落及淋水侵。

（十一）、更換皮帶機機尾緩沖架作業(yè) 1.準備工作：

1.1將軌道、無極繩延至距離作業(yè)地點合適的位置。確定位置，打好起吊使用的錨桿（或使用架設好的U型棚穿鋼絲繩作為起吊點起吊緩沖架）。

1.2將安裝緩沖架前后10m范圍內的材料、物料移走。作業(yè)所需工具準備齊全。

2、施工步驟：

2.1將緩沖架按順序打運至作業(yè)地點、卸車。作業(yè)時如需人工抬運的要采用人工運輸方式進行。能用

手拉葫蘆的要用手拉葫蘆進行作業(yè)。

2.2將綜掘機向前開直到除塵風機小跑車到最后一節(jié)緩沖架處，將除塵風機、二運吊起，加保繩，開關放到軌道側。

2.3開動張緊絞車松皮帶使皮帶沒有張力。對綜掘機和皮帶機開關分別進行停電閉鎖，掛停電牌。2.4在距皮帶機機尾處將皮帶截斷，將機尾側皮帶向機尾處翻起露出需要更換的緩沖架（如在斜巷作業(yè)需要將斜巷下口端皮帶頭用鎖具鎖好防止滑帶，需翻起的皮帶翻起后也要鎖牢），拆除舊（壞）緩沖架，拆除后靠在幫部，用鐵絲綁好，避免傾倒傷人。加裝鋼板時，將緩沖架全部拆散，或根據(jù)現(xiàn)場條件拆除部分緩沖架，組裝時安裝鋼板。

2.5將新緩沖架按順序接好，穿皮帶，將皮帶頭接好。

3、收尾工作：

3.1將現(xiàn)場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認無問題后，方可漲緊皮帶進行試運轉。

3.2試運轉期間觀察皮帶是否會跑偏，皮帶機運轉是否正常，如有問題及時給予解決。

4、安全注意事項：

4.1進行更換操作時，綜掘機和皮帶機開關必需停電閉鎖，掛停電牌。

4.2切斷皮帶前，應將皮帶松弛，保繩，防止皮帶下滑。拆除舊螺絲、使用大錘、剁斧時，戴好護目鏡。

4.3登高作業(yè)人員必須配帶好安全帶并生根牢固，扶梯人員要精力集中。人力抬物件時，口號要一致，并由專人指揮。

4.4進行更換作業(yè)時，要有專人在現(xiàn)場監(jiān)護。施工現(xiàn)場需有一名班隊長及以上人員跟班監(jiān)督指揮。4.5起吊除塵風機和緩沖架時，起吊前進行試吊，起吊100mm～200mm時要停止起吊，把起吊裝置再認真檢查一遍，確認安全后方可繼續(xù)起吊。

4.6嚴禁用手指找眼，起吊時由專人指揮，嚴禁人員站在起吊物下方和起吊物可能傾倒的方向。避免設備傾倒傷人。

4.7試運轉時，嚴禁有人站在皮帶機縱梁或皮帶上，現(xiàn)場由專人現(xiàn)場指揮，皮帶機司機與信號工、指揮人員、觀察人員等要前后聯(lián)系好，出現(xiàn)問題及時停機，將開關停電閉鎖，掛停電牌后，對出現(xiàn)問題進行處理。處理好后再次試機。

（十二）、加裝皮帶倉架作業(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1現(xiàn)場作業(yè)負責人通知皮帶機司機開動張緊絞車松開皮帶，將皮帶機開關停電閉鎖，掛停電牌。1.2拆除漲緊部后方H架（拆除足夠安裝皮帶機倉架的距離），拆除漲緊部固定設施，根據(jù)現(xiàn)場情況必要時斷開皮帶操作。

1.3使用手拉葫蘆或使用綜掘機托運，將漲緊部移至適當?shù)陌惭b地點。1.4安裝皮帶機倉架。

1.5連接皮帶倉架與漲緊部，將漲緊部重新固定牢固。

1.6若施工時將皮帶斷開施工，則將皮帶連接好，漲緊皮帶。檢查無問題后開機試運轉。2.安全注意事項：

2.1作業(yè)時明確一名撥長負責現(xiàn)場指揮監(jiān)督，其他工作人員要服從指揮，嚴禁違章作業(yè)。2.2起吊作業(yè)時，嚴格執(zhí)行《顧北礦手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。2.3使用綜掘機托運時，鋼絲繩回彈范圍內嚴禁站人。2.4作業(yè)現(xiàn)場前后設警戒。

（十三）、更換機架部件作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1現(xiàn)場作業(yè)負責人通知皮帶司機將皮帶機開關停電閉鎖，并掛警示牌。1.2需要時稍松張緊絞車，降低皮帶張力。

1.3將需要更換的機架部件逐架拆下，然后把新的機架部件按照<<機電設備完好標準>>安裝好。1.4更換完畢，全面檢查一遍，確認無問題后，現(xiàn)場作業(yè)負責人方可通知皮帶司機送電試轉。2.安全注意事項: 2.1所有涉及起吊作業(yè)內容，嚴格執(zhí)行《顧北礦手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。

2.2作業(yè)時使用的索具、繩扣、夾具、手拉葫蘆等安全系數(shù)要滿足要求，起吊梁、起吊環(huán)、吊鉤等用前必須檢查，確認可靠后，方可使。手拉葫蘆使用前要詳細檢查，確保手拉葫蘆各構件齊全完好，使用安全。

2.3起吊拆除安裝時，利用Φ15.5mm的鋼絲繩栓及不少于三副繩卡卡固起吊或用18×64錨鏈作為起環(huán)起吊，錨鏈必須使用連接環(huán)連接。起吊用的鋼絲繩必須完好，嚴禁使用不合格鋼絲繩起吊。起吊前要對頂板及周圍環(huán)境進行檢查，確認安全后方可進行起吊作業(yè)。

2.4吊裝時，必須由二人以上進行，一人檢查，一人操作。嚴禁一人吊裝，重物下嚴禁站人，操作人員必須站在安全地點，不得站在起吊物上方或位于起吊點下方或設備可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸傷人員，負責指揮、檢查人員必須時刻觀察頂板、起吊點、及起吊裝置附近的安全情況，及時提醒指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)情況，立即停止作業(yè)，排除險情后再進行吊裝。

2.5設備每次起吊100mm～200㎜高時，要停止起吊，把起吊裝置再認真檢查一遍，確認安全后方可繼續(xù)起吊。

2.6起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)如下問題之一，必須停止起吊并放下起重設備進行處理，排除故障后方可起吊，禁止強行起吊。

2.6.1起吊時，支架變形，頂板掉石，鋼絲繩斷絲。

2.6.2起重鏈打滑，松脫等。

2.6.3起吊異常沉重，起吊手拉葫蘆工作聲音異常。2.6.4起吊設備、重物不穩(wěn)、旋轉、搖擺。

2.7被起吊的設備捆綁要牢靠，并找好重心后，方可起吊。2.8起吊過程要均勻慢拉，防止打滑，造成設備突然落下傷人。

2.9起吊設備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴禁過負荷起吊及單鏈起吊。2.10起吊工作要等設備放置平穩(wěn)后，方可摘掉鉤頭。2.11嚴禁拋擲手拉葫蘆。

2.12嚴禁改動產品的原設計，更換的零部件必須達到原設計要求。2.13起重鏈條不得扭轉或打結，雙行鏈手拉葫蘆的下吊鉤組件不得翻轉。

2.14設備起吊懸空時，嚴禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方，以防意外。

2.15在斜巷內起吊時，施工人員應站在斜巷上方起吊，嚴禁站在斜巷下方起吊，防止重物滑落傷人。2.16起吊作業(yè)不得中途停止，人員不得擅自脫崗，擅自行動，需要停止時，必須將物件落下放穩(wěn)。2.17起吊前檢查周圍情況，除操作人員及監(jiān)護人員外，周圍5米范圍內不得有人逗留。

2.18用剁斧剁螺絲時，兩人必須動作協(xié)調一致，打錘要準而有力，錘子前方、后方嚴禁站人。施工人員必須佩戴防護鏡。

2.19縫合螺栓時嚴禁用手指校對螺栓孔。

2.20更換托輥時，單人作業(yè)必須搞好自保。兩人及兩人以上作業(yè)，人員要相互配合好，動作協(xié)調一致，搞好互聯(lián)保。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時，托輥運動趨勢方向嚴禁站人，防止托輥掉落時砸傷人員。

2.21安裝縫合螺栓時嚴禁用手指校對螺栓孔。

2.22本措施未盡事宜嚴格按照煤礦三大規(guī)程及各隊相關規(guī)程措施內容執(zhí)行。