第一篇：IPQC工作總結(jié)報(bào)告

IPQC工作總結(jié)報(bào)告

7小時(shí)前

滿意答案：

品質(zhì)是制造出來(lái)的,非依檢驗(yàn)而得成之,但可依靠檢驗(yàn)而促成之,故制程檢驗(yàn)為品質(zhì) 管制過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié),影響將是全面的,由此特設(shè)IPQC檢查,籍以進(jìn)行制品品質(zhì)管 控,提升產(chǎn)品品質(zhì).一.何謂制程檢驗(yàn):

制程檢驗(yàn)就是指依照半成品,成品檢驗(yàn)標(biāo)淮進(jìn)行抽驗(yàn),管制品質(zhì)水平,記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀 況,為生產(chǎn)提供查核之依據(jù),會(huì)同生產(chǎn)部門將不良品徹底消滅于制程中.二.IPQC的工作職責(zé)及應(yīng)知應(yīng)會(huì):

1.IPQC的工作職責(zé)

A.制程穩(wěn)定及制程能力的偵察.B.指導(dǎo)按標(biāo)淮化作業(yè),(人.機(jī).物.法.環(huán).管理)

C.掌握不良樣品之標(biāo)淮.D.管理線上不良品(追溯到作業(yè)員,各站不良統(tǒng)計(jì))

E.異常報(bào)告追蹤及效果確認(rèn).F.重工的監(jiān)督.G.報(bào)表的及時(shí)正確,真實(shí),規(guī)范填寫.2.IPQC的應(yīng)知應(yīng)會(huì).A.熟悉產(chǎn)品特性.B.熟悉產(chǎn)品的制造流程.C.熟悉每一產(chǎn)品的每一工序,會(huì)做且了解注意事項(xiàng).D.熟悉產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)淮.E.熟悉儀器的使用.F.熟悉報(bào)表的填寫.G.熟悉整個(gè)品保的運(yùn)作流程.H.熟悉品管手法.I.會(huì)看藍(lán)圖.J.孌壓器,電感基礎(chǔ)知識(shí)的了解.K.電磁學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)的了解.L.正確的品保理念.M.正確的工作方法

N.正確的人生觀念.O.能自我管理.P.認(rèn)識(shí)相關(guān)英語(yǔ).三.IPQC應(yīng)重視首件,量產(chǎn).1.首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問(wèn)題,是指將生產(chǎn)要素按一定的條件,重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn),確認(rèn)其結(jié)果,并做出相應(yīng)判定處置的過(guò)程.2.首件,量產(chǎn)的重要性.A.通過(guò)試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)要素.B.通過(guò)試做可以發(fā)現(xiàn)工夾具是否嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤.C.可以比較測(cè)量?jī)x器精度的偏差.D.防止看錯(cuò)圖紙,用錯(cuò)材料等系統(tǒng)性原因.E.盡量發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.四.IPQC應(yīng)怎樣跟蹤量試,首件.1.首件,量試時(shí)檢查各種原材料是否符合藍(lán)圖之要求.2.首件,量試時(shí)檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍(lán)釁或規(guī)定之要求.3.檢查各站半成品是否有異常發(fā)生.4.檢查成品的各項(xiàng)性能,外觀是否符合規(guī)定之要求.5.開量試會(huì)時(shí),研討解決發(fā)生不良的方法.6.跟蹤改善后的實(shí)效性如何.五.何種情況下進(jìn)行首件檢查.1.一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí),進(jìn)行首檢.2.設(shè)備重新調(diào)查或工藝有重大變化時(shí).3.輪班或操作工人變化時(shí).4.材料發(fā)生變化時(shí).六.IPQC應(yīng)重視巡視.1.巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗(yàn).巡回檢驗(yàn)就是指檢查員按一定的時(shí)間間隔和路線依次到工作地或生產(chǎn)場(chǎng)所,用抽查的形式,檢查剛加工出來(lái)的產(chǎn)品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業(yè)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求.七.巡視的重要性

1.可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.2.可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè),使品質(zhì)處于受控狀態(tài).3.可以監(jiān)督線上的5S情況.八.IPQC應(yīng)怎樣進(jìn)行巡視

1.定時(shí)抽檢容易發(fā)生品質(zhì)變異之工序.2.及時(shí)檢查各工序變更之原材料是否符合要求.3.檢查線上5S是否OK.4.檢查每位作業(yè)員是否依標(biāo)淮作業(yè).5.當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時(shí),依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應(yīng)及時(shí)把真實(shí)情況反應(yīng)給上級(jí).6.檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.7.及時(shí)檢查成品的各項(xiàng)電氣特性是否符合要求.8.認(rèn)真真實(shí)地填寫好每一份報(bào)表.總結(jié):現(xiàn)場(chǎng)中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無(wú)止境,沒(méi)有最好,只有更好,懷疑越多,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)了 解就越多.所以說(shuō)IPQC必須時(shí)刻有問(wèn)題發(fā)生的意識(shí),有敏銳的洞察力,真實(shí)的記錄一切.

第二篇：IPQC 工作職責(zé)

IPQC 工作職責(zé)

1、對(duì)公司產(chǎn)品投產(chǎn)前到成品入庫(kù)之間的各工序進(jìn)行質(zhì)量控制，重點(diǎn)是對(duì)4M1E的監(jiān)控，對(duì)異常

點(diǎn)及時(shí)提出與跟進(jìn)處理，避免批量性質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)

2、對(duì)相關(guān)程序文件和管理制度執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)違反程序或管理制度的提出反饋，對(duì)于改

善的進(jìn)行效果跟進(jìn)驗(yàn)證

3、收集并記錄產(chǎn)品不良信息，發(fā)現(xiàn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量隱患，推動(dòng)產(chǎn)品持續(xù)改善工作

4、對(duì)車間各種質(zhì)量記錄表格填寫狀況進(jìn)行監(jiān)督與審核，完成相應(yīng)記錄報(bào)表

……

IPQC工作對(duì)象

IPQC工作對(duì)象： 針對(duì)制程中所有人、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境

IPQC工作的心態(tài)：對(duì)事不對(duì)人、公平、公正

工作詳細(xì)過(guò)程指引：

成熟機(jī)型IPQC工作具體指引

1、對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行確認(rèn)，要求IPQC必須熟悉訂單要求，確認(rèn)訂單是否正確。對(duì)于有異常的需

要及時(shí)提出與工程、車間等部門溝通確認(rèn)。

2、首件確認(rèn)，一般隨同首臺(tái)產(chǎn)品一起進(jìn)行檢查，重點(diǎn)核對(duì)產(chǎn)線所使用的所有物料是否與BOM

相符。檢查產(chǎn)線所排的拉線是否與產(chǎn)品流程圖相符，有無(wú)漏掉的工序，工位安排與動(dòng)作安排是否合理等，對(duì)異常的需要及時(shí)提出。

3、核對(duì)物料，務(wù)必以BOM為準(zhǔn)，要求BOM表、IQC PASS單標(biāo)注、實(shí)際物料三者一致，在核

對(duì)物料時(shí)要仔細(xì)全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬(wàn)不能落下哪一項(xiàng)?；藭r(shí)既要細(xì)心又要注意首檢、中檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。通常物料原因容易引起的異常主要有：

a)

c)

e)

f)生產(chǎn)同一訂單時(shí)，相似物料放置距離較近，而導(dǎo)致用錯(cuò)料 物料不匹配（比如機(jī)殼上、下蓋等）未經(jīng)過(guò)IQC檢驗(yàn)的不合格物料被放置在線上使用 尾單補(bǔ)倉(cāng)物料

存200PCS，倉(cāng)庫(kù)發(fā)料時(shí)一般先發(fā)庫(kù)存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新進(jìn)的物料重新作庫(kù)存了，也可能在供應(yīng)商處新舊物料就已經(jīng)混放了)

以上，都需要各IPQC重點(diǎn)注意與跟進(jìn)。當(dāng)某機(jī)型生產(chǎn)一半或清尾時(shí)發(fā)現(xiàn)用錯(cuò)某物料，必須馬上通知生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人和IPQC組長(zhǎng)，要求產(chǎn)線作好區(qū)分標(biāo)識(shí)，更換正確的物料后方可生產(chǎn)，對(duì)于已生產(chǎn)的成品和半成品需要根據(jù)相關(guān)的記錄來(lái)進(jìn)行判定返工方案及數(shù)量，對(duì)相關(guān)責(zé)任線體提出《糾正和預(yù)防措施單》。

4、檢查作業(yè)指導(dǎo)書是否與產(chǎn)線所生產(chǎn)的機(jī)型相同，在每次更換訂單或開拉時(shí)必須要求產(chǎn)線在每個(gè)工位上掛與之相對(duì)應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書。要求做到每個(gè)工位都有作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)于沒(méi)有作業(yè)指導(dǎo)書的機(jī)型需要及時(shí)提出，要求IE回復(fù)具體可完成時(shí)間，并監(jiān)督和記錄。

5、檢查產(chǎn)線員工作業(yè)是否與作業(yè)指導(dǎo)書要求相符，并檢查有無(wú)漏掉動(dòng)作或多做的動(dòng)作，對(duì)于有

異常的需要及時(shí)通知

6、檢查物料、半品、成品標(biāo)識(shí)與放置是否符合5S要求，檢查各環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品防護(hù)的方式，是否

存在質(zhì)量隱患。b)不是同一訂單的物料沒(méi)有及時(shí)清走，導(dǎo)致用錯(cuò)料 d)IQC檢驗(yàn)不合格但辦理特采回用物料 g)設(shè)計(jì)變更，舊料未清理（例如某訂單數(shù)為1K，采購(gòu)也訂了物料1K，但此物料已有庫(kù)

7、檢查車間各種質(zhì)量記錄表格是否按時(shí)、準(zhǔn)確的填寫，填寫內(nèi)容是否符合要求。

8、對(duì)作業(yè)員不良判定的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn),如果發(fā)現(xiàn)料廢中有良品,要及時(shí)送回給生產(chǎn)工位與該員

工確認(rèn)其不良內(nèi)容,并再次講解該項(xiàng)目的判定基準(zhǔn),提高員工的判斷水平。

9、對(duì)OQC抽檢到的不合格品需要返工的，IPQC需要注意產(chǎn)線到底有沒(méi)有按照返工要求進(jìn)行返

工。IPQC應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)返工數(shù)量，返工后得到不良數(shù)，不良率，不良現(xiàn)象，不良原因等一系列的資料，并需要在返工完成后將形成書面報(bào)告IPQC組長(zhǎng)。

10、IPQC需要檢查之前各項(xiàng)改善措施是否落實(shí)，確認(rèn)所制定的改善措施是否有效，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題沒(méi)有得到本質(zhì)上解決的，需要及時(shí)的提出并以書面反饋相關(guān)部門解決，并反饋IPQC組長(zhǎng)處

新機(jī)型試產(chǎn)IPQC工作指引：

1、試產(chǎn)前，IPQC需要準(zhǔn)備好相應(yīng)、相關(guān)的資料，如試產(chǎn)品樣板、BOM、關(guān)鍵零部件清單、產(chǎn)

品流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等資料，為檢驗(yàn)做好準(zhǔn)備。

2、試產(chǎn)時(shí)IPQC要跟進(jìn)全程的分析記錄，能改善的問(wèn)題點(diǎn)要求立即改善，不能改善的，需要作

好相應(yīng)的記錄，發(fā)現(xiàn)的批量性問(wèn)題時(shí)，應(yīng)通知工程及IPQC組長(zhǎng)，按《不合格控制程序》處理。當(dāng)要產(chǎn)線將試產(chǎn)機(jī)型做好后報(bào)檢OQC，IPQC需要及時(shí)將在過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題告訴OQC，便于OQC再做進(jìn)一步的判定。

3、參加試產(chǎn)總結(jié)會(huì)，工程師會(huì)將試產(chǎn)過(guò)程中所有問(wèn)題列出，并會(huì)通知相應(yīng)的問(wèn)題修改完成時(shí)間。

IPQC應(yīng)作好相應(yīng)的記錄，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)監(jiān)督是否將這些問(wèn)題已完成修改善，而在量產(chǎn)的第一次重點(diǎn)注意這些問(wèn)題是否已完成修改工作，是否又有新的問(wèn)題出現(xiàn)。

4、試產(chǎn)IPQC 工作總的工作是盡量發(fā)現(xiàn)所有問(wèn)題，并及時(shí)將這些問(wèn)題作好相應(yīng)的記錄與跟蹤改

善工作。

工作技巧：

1、IPQC在巡檢過(guò)程中，對(duì)于輕微的異常，可直接與拉長(zhǎng)溝通馬上改善，若發(fā)現(xiàn)有批量性問(wèn)題，需要及時(shí)的反饋到相關(guān)的責(zé)任部門

2、個(gè)別產(chǎn)線人員重視產(chǎn)量而不管質(zhì)量，IPQC提的要求他們有時(shí)候不聽，這就要求IPQC既要

熟悉各種標(biāo)準(zhǔn)也要站穩(wěn)立場(chǎng)。如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時(shí)，我們有好的建議要及時(shí)向拉長(zhǎng)提出，他們?nèi)绻唤邮艿脑拕t需要將異常情況及時(shí)向自己的直接領(lǐng)導(dǎo)反映。IPQC要膽大心細(xì)，不能猶豫不決，對(duì)產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺(jué)不好，第二，有些問(wèn)題當(dāng)斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應(yīng)該一直往前走。

3、產(chǎn)線所反饋的異常問(wèn)題需要各IPQC及時(shí)作出處理并跟進(jìn)，在自己處理不了的情況下，需要

反饋給IPQC組長(zhǎng)，但各IPQC在處理問(wèn)題后需要及時(shí)報(bào)告給IPQC組長(zhǎng)。

4、解決問(wèn)題通常采用 “望、聞、問(wèn)、切”四大手法，“望”就是看、檢查的意思，要求腳踏

實(shí)地的去一一落實(shí)，問(wèn)題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就是聽的意思，要發(fā)揮自己的其它感觀功能，對(duì)事物的敏感性，“問(wèn)”就是了解、詢問(wèn)的意思，要多問(wèn)一問(wèn)線上的作業(yè)員生產(chǎn)情況，因?yàn)樗麄冊(cè)谟H自操作，有一些感受，但是他們不太知道后訂序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與否。“切”就是自己動(dòng)手做及動(dòng)手找原因，不是在等問(wèn)題，腦袋里面要帶著疑問(wèn)去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來(lái)判定事物。這幾點(diǎn)要結(jié)合起來(lái)綜合運(yùn)用，做事就會(huì)事半功倍。

5、IPQC每天需要對(duì)前一天維修報(bào)表進(jìn)行審核，而這些維修報(bào)表是制程中一些較重要的質(zhì)量記

錄，可以從中發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，幫助我們找到一些質(zhì)量改善的主題進(jìn)行改善。IPQC除對(duì)每天的維修報(bào)表審核外，還需要不定時(shí)的到維修工處了解產(chǎn)品維修狀況，對(duì)發(fā)現(xiàn)有批量性問(wèn)

題需要及時(shí)提出與反饋和改善，無(wú)維修工位的拉線或組除外。

6、做質(zhì)量就是替后工序負(fù)責(zé)，后工序就是顧客的理念要落到實(shí)處，但由于工序能力及經(jīng)驗(yàn)有限，往往達(dá)不到理想狀況，這時(shí)就要求后道工序的IPQC及時(shí)將異常情況反饋到前工序，以便及時(shí)糾正改善，以達(dá)到最終控制不良的目的。

7、一些作業(yè)員有個(gè)誤解，以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，其實(shí)不然，這一點(diǎn)要

我們IPQC去改變這種員訂觀念了。要多看作業(yè)員挑出來(lái)的不良品，有的時(shí)候我們沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來(lái)再作出相應(yīng)的對(duì)策。

8、關(guān)鍵工序人員穩(wěn)定及操作方法的監(jiān)督，對(duì)有關(guān)鍵工序人員要檢查是否有相關(guān)培訓(xùn)記錄，而操

作員是否穩(wěn)定都需要進(jìn)行監(jiān)督。

第三篇：IPQC工作體會(huì)

IPQC工作體會(huì)

IPQC工作程序:

1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下問(wèn)題:

A:對(duì)班發(fā)生異常有哪些？

B:那些事情未處理？需要對(duì)班QC跟進(jìn)。

C;那些產(chǎn)品出現(xiàn)過(guò)客訴，那些產(chǎn)品出現(xiàn)過(guò)重大異常？

D:那套模具修過(guò)模改過(guò)模？

E:那些機(jī)型有特殊檢驗(yàn)要求？

2、逐一對(duì)每一臺(tái)進(jìn)行首檢:

A;首檢主要確認(rèn)產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、顏色，試裝以及測(cè)試。

B:確認(rèn)產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品主要依據(jù)有:SOP.SIP,圖紙.樣品。

C;停機(jī)、修模、更換操作人員、調(diào)整成型參數(shù)以后都需要重新確認(rèn)產(chǎn)品首件確認(rèn)。

3、按照要求對(duì)每一臺(tái)機(jī)進(jìn)行巡檢。

A;巡檢為1之3模產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、顏色等逐一檢查。

B;巡檢過(guò)程中對(duì)于發(fā)生過(guò)較大異常、客訴過(guò)的產(chǎn)品要加嚴(yán)檢查。

C;巡檢過(guò)程中要確認(rèn)作業(yè)員作業(yè)方法。對(duì)于新員工要重點(diǎn)關(guān)注。

D;新產(chǎn)品首產(chǎn)時(shí)候一定要了解清楚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

E;對(duì)于報(bào)廢量較大的產(chǎn)品要即使通知生產(chǎn)改善。

F;發(fā)生任何異常處理不了的要及時(shí)反饋。

4、抽檢

A;抽檢嚴(yán)格按照GB2828正常抽樣進(jìn)行抽檢。

B:抽檢是對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)，有一定風(fēng)險(xiǎn)，所以抽檢方法要合理。

C;對(duì)于新進(jìn)員工的產(chǎn)品應(yīng)該加強(qiáng)抽檢數(shù)量。

D;對(duì)于品質(zhì)意識(shí)不強(qiáng)的員工所生產(chǎn)的產(chǎn)品要加強(qiáng)抽檢。

E;對(duì)于產(chǎn)品的包裝方式要進(jìn)行確認(rèn)。

F;所有異常半小時(shí)內(nèi)不能處理的開除《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》

5，異常處理辦法;

A;發(fā)生任何異常都需要標(biāo)識(shí)隔離。

B:自己可以判定的不良要及時(shí)通知生產(chǎn)車間處理。

C;不能判定的不良品交主管確認(rèn)。

D:批量性異常需開除《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》。

F:不管什么異常都需要確認(rèn)最終處理效果。

6，IPQC工作核心價(jià)值;

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

分析問(wèn)題

解決問(wèn)題

預(yù)防問(wèn)題

7，工作寄語(yǔ):

膽大心細(xì)

盡職盡責(zé)

反應(yīng)迅速

愛(ài)自我學(xué)習(xí)

自我總結(jié)

8，團(tuán)隊(duì)口號(hào):

檢查產(chǎn)品質(zhì)量

監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程

保障生產(chǎn)順暢

工作分步法:

N多事情中我第一件事應(yīng)該做什么？

做第一件事情需要那些東西？ 如何做好第一件事情？

N多事情中我應(yīng)該做的第一件二事是什么？ 第二件事與第一件事有什么關(guān)系？

怎么做好第二件事情？從那些方面入手？ 如此循環(huán),、、、

第四篇：IPQC工作流程

1.目的：

防止批量性質(zhì)量事故發(fā)生，確保制程產(chǎn)品品質(zhì)。

2.適用范圍：

適用于公司所有生產(chǎn)線上的IPQC檢驗(yàn)。

3.職責(zé)和權(quán)限：

品質(zhì)部IPQC負(fù)責(zé)首件確認(rèn)和生產(chǎn)線的品質(zhì)巡查。

4.程序：

4.1 首件確認(rèn)：每個(gè)生產(chǎn)訂單開始生產(chǎn)時(shí)，IPQC負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)出的首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)確

認(rèn)；

4.1.1 IPQC依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，在生產(chǎn)訂單開始生產(chǎn)前，至少提前兩小時(shí)準(zhǔn)備好相應(yīng)產(chǎn)

品資料（生產(chǎn)訂單、BOM、工程變更通知單、美工資料、聯(lián)絡(luò)單、客戶要求）；

4.1.2生產(chǎn)前首先對(duì)生產(chǎn)線所領(lǐng)物料進(jìn)行核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)有不符合之處應(yīng)及時(shí)通知生

產(chǎn)線糾正；

4.1.3生產(chǎn)訂單開始生產(chǎn)時(shí)，IPQC對(duì)生產(chǎn)線做出的首件產(chǎn)品，從材料、工藝、外觀、功能、包裝等作全面的檢查，依據(jù)產(chǎn)品資料進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)；

4.1.4IPQC確認(rèn)后，分別交IPQC組長(zhǎng)、跟線PE、QA、業(yè)務(wù)員簽字確認(rèn)（若是試產(chǎn)

新機(jī)，還必須交研發(fā)確認(rèn)），記錄于《首件確認(rèn)表》；

4.1.5 首件確認(rèn)必須在生產(chǎn)線做出首件產(chǎn)品后半小時(shí)之內(nèi)完成；

4.1.6 首件確認(rèn)合格方可進(jìn)行批量生產(chǎn)；首件確認(rèn)不合格由IPQC立即通知相關(guān)責(zé)任

部門整改，由IPQC負(fù)責(zé)跟進(jìn)，改善后再由IPQC負(fù)責(zé)確認(rèn)。

4.2 生產(chǎn)線的巡查：

4.2.1 量產(chǎn)后時(shí)IPQC依據(jù)產(chǎn)品資料和檢查表對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行巡查（內(nèi)容包括生產(chǎn)工

藝、物料、員工操作、品質(zhì)狀況、儀器工具狀況等），如有不符合之處應(yīng)立即通知線長(zhǎng)或跟線PE糾正，結(jié)果記錄于《IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表》；

4.2.2 IPQC對(duì)生產(chǎn)線物料的更換要及時(shí)跟進(jìn)檢查，各工位人員的變動(dòng)時(shí)要及時(shí)跟

其作業(yè)品質(zhì)；

4.2.3 IPQC隨時(shí)了解各QC位和修理位品質(zhì)狀況，并對(duì)一些有代表性的問(wèn)題進(jìn)行

追蹤或向生產(chǎn)線線長(zhǎng)、跟線PE反映，分析原因并記錄于《IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表》；

4.2.4 品質(zhì)有異常時(shí)，IPQC應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)主管和車間主任或廠長(zhǎng)處理，并填寫《品

異常聯(lián)絡(luò)書》發(fā)至責(zé)任部門整改，由IPQC負(fù)責(zé)跟進(jìn)和改善后的驗(yàn)證。

4.3 IPQC每天下班前對(duì)當(dāng)天發(fā)生的主要品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行總結(jié),對(duì)未解決的問(wèn)題繼續(xù)保持

跟進(jìn)。

5.記錄保存：

記錄的保存部門及保存期限詳見《記錄保存一覽表》。

6.相關(guān)文件：

《設(shè)計(jì)資料》 《生產(chǎn)訂單》 《聯(lián)絡(luò)單》

《不合格控制程序》

7.相關(guān)表格：

《IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表》 《首件確認(rèn)表》 《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書》

8.流程圖： 見附頁(yè)。

第五篇：品管IPQC工作職責(zé)

品管IPQC工作職責(zé)

一：報(bào)表填寫

1.每款產(chǎn)品每天生產(chǎn)的第一臺(tái)產(chǎn)品需做首件確認(rèn)，并填寫首件確認(rèn)表及作樣品卡的確認(rèn)簽名.2.依照IPQC巡回制程檢測(cè)記錄表，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行稽核。每?jī)尚r(shí)一次，對(duì)產(chǎn)線各作業(yè)工位進(jìn)行品質(zhì)檢查-----并且填寫巡檢驗(yàn)記錄表.二： 工作主要內(nèi)容.3.現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)指導(dǎo)書與實(shí)際的作業(yè)相符合.4.相關(guān)工序應(yīng)配置與產(chǎn)品相符的作業(yè)指導(dǎo)書，并且保持為最新版本.5.對(duì)靜電敏感元件的保護(hù)措施檢查，生產(chǎn)作業(yè)員及IPQC檢驗(yàn)員要配帶靜電環(huán).6.接地措施查核，如鉻鐵，儀器等生產(chǎn)設(shè)備及治具.7.查核儀器設(shè)備的校驗(yàn)狀態(tài)是否在有效期內(nèi)使用？有超過(guò)期限的要提出反映.8.檢查各工位使用物料均應(yīng)正確無(wú)誤.BOM表用料與實(shí)際物料的品號(hào)一致.9.檢查的結(jié)果（不良）記錄在檢查記錄表上并跟進(jìn)改善結(jié)果.10.發(fā)生批量性的品質(zhì)問(wèn)題或嚴(yán)重性的品質(zhì)問(wèn)題，必須記錄與該機(jī)種卷宗中不良履歷表，以便查核，及后續(xù)生產(chǎn)的注意，以防再次發(fā)生類似的不良.11.相關(guān)工程變更聯(lián)絡(luò)（有紙檔及共公共盤，都可以查詢），并記錄，信函技術(shù)文件，品質(zhì)對(duì)策，跟進(jìn)落實(shí)執(zhí)行狀況.12.返工產(chǎn)品監(jiān)督狀況跟進(jìn)---FQC/OQC退貨造成退貨，須充分了解返工情況.13.特采，代用試產(chǎn)，讓步放行的必須重點(diǎn)稽查記錄情況及結(jié)果反饋.14.產(chǎn)線新產(chǎn)品，新員工要重點(diǎn)巡查.15.不合格品要有標(biāo)示及放置在不同的區(qū)域，并及時(shí)記錄.紅色代表不合格口，黃色代表待驗(yàn)品，綠色代表OK品.16.任何來(lái)料及作業(yè)不良，造成物料無(wú)法使用，影響生產(chǎn)進(jìn)度的，要及時(shí)發(fā)出品質(zhì)異常校正處理單反饋相關(guān)部門處理.（現(xiàn)在大部分是生產(chǎn)在處理.17.生產(chǎn)設(shè)備的確認(rèn)，依據(jù)sop的規(guī)定執(zhí)行，例如：洛鐵溫度，如果規(guī)定250度，就必須確認(rèn)是在250度的刻度上。

18.對(duì)于IPQC要檢查測(cè)試的項(xiàng)目也要做。如鋅殼類產(chǎn)品要測(cè)試PIN的夾持力，拉力，F(xiàn)接頭的外徑（螺母檢查是否順暢），接地螺絲的扭力等。PBI TAP系列機(jī)種還要做F接頭的反向扭力。

19.波峰焊及回流焊的曲線每天都必須更新，并且要與生產(chǎn)的產(chǎn)品一致.20.主管臨時(shí)交待的工作。三.兆赫產(chǎn)品的包裝區(qū)別 MXA-601 1.不用消磁，2.要測(cè)試燈，3.不用噴日期碼 4.沒(méi)有面蓋5.提耳沒(méi)印字6.提耳螺絲短，7.鋅殼不一樣，8.壓蓋單箭頭.9壓蓋鉚合后，直徑為2.7正負(fù)0.05毫米，最小2.6毫米，10.外箱沒(méi)有標(biāo)簽.MXA-601F TFA-601 TFA-601 1.要消磁，2.不用測(cè)試燈，3.要噴日期碼，4.裝一個(gè)白蓋.5.提耳有印字，6.提耳螺絲長(zhǎng)，7.機(jī)子正面右上方，右下方 左下方各貼1倍不同標(biāo)簽，8.有中盒隔板.9.直徑為2.7正負(fù)0.05毫米，最小2.6毫米。10.外箱要貼標(biāo)簽