第一篇：石材幕墻質(zhì)量通病與防治

施工中質(zhì)量通病與防治

外墻干掛石材是用螺栓、焊接等連接方式將荷載通過連接件傳遞到結(jié)構(gòu)上,如果不嚴(yán)加控制每道工序,極易給工程留下安全質(zhì)量隱患。為了滿足石材幕墻垂直度、平整度要求高的特點,該工程采用了搭設(shè)全封閉雙排外腳手架的方法。將整個工程分為四個施工階段,工藝流程如下:第一階段:前期準(zhǔn)備→第二階段:龍骨安裝調(diào)試→第三階段:石材安裝調(diào)試→第四階段:密封打膠清理。

前期準(zhǔn)備階段

該階段的主要工作有測量、放線、定位、埋件及轉(zhuǎn)接件的安裝。常見的質(zhì)量通病

1)放線、定位不準(zhǔn)確,造成下一步骨架安裝偏差超標(biāo)。2)埋件、轉(zhuǎn)接件安裝不牢固,造成整體安全隱患。預(yù)防措施

1.對主體結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,確認(rèn)無誤后用激光垂準(zhǔn)儀測放鋼線,確定幕墻安裝軸線、標(biāo)高。按幕墻布置設(shè)計圖進(jìn)行全面測量放線,在樓層外立面固定懸掛20 kg 重錘的50 m 鋼卷尺,靜置后用等高法分別測量,豎直鋼線每3 層固定一個支點,水平鋼線每10 m 固定一個支點,由水平儀檢測嚴(yán)格控制誤差,確保垂直方向偏差不大于10 mm, 水平方向偏差不大于4 mm。測量時還要注意天氣情況,要求測量控制線時風(fēng)力不得大于4 級,并做好記錄。

2.后置埋件、連接件按設(shè)計工藝要求,用10 mm 厚鋼板冷軋成型,再進(jìn)行鍍鋅處理,構(gòu)件加工過程中需加強對焊接、鍍鋅等關(guān)鍵工藝的監(jiān)控,后置埋件用高強化學(xué)錨栓與主體加固連接,化學(xué)錨栓除需具備合格證和試驗報告單外,還要進(jìn)行現(xiàn)場拉拔力試驗,合格后方可進(jìn)行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20 mm,平整度標(biāo)高偏差也不得大于10 mm。

骨架安裝、調(diào)試階段

對埋件校核無誤后,依據(jù)施工圖紙分格形式安裝工程骨架,即將豎向主、次龍骨固定在后置埋件上,形成鋼制框架。

該階段主要的質(zhì)量通病

1)鋼制框架的垂直度、平整度超標(biāo),將直接影響下一步板材安裝的精確度。

2)構(gòu)件間連接不牢固,留有安全隱患。防治措施

1)骨架安裝由下向上,先安裝豎向龍骨,根據(jù)控制線對其進(jìn)行復(fù)核,調(diào)整其垂直度、平整度,達(dá)到要求后,再進(jìn)行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上,安裝完一層時進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產(chǎn)生的變形,應(yīng)盡可能地采用螺栓連接,待骨架安裝校正后,再在各連接部位處設(shè)短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時松脫,螺母下應(yīng)加設(shè)彈簧墊,骨架各連接部位的孔洞均開成長孔形,以便安裝時調(diào)整。

2)加強操作人員的質(zhì)量意識,使用專業(yè)隊伍,嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。嚴(yán)格控制焊縫長度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質(zhì)檢人員及時檢查。板材安裝階段

龍骨框架安裝、調(diào)試后,檢查并復(fù)核次龍骨上掛件眼距, 合格后可進(jìn)行花崗巖板材的安裝。

常見質(zhì)量通病

1)石板安裝的垂直度、平整度超標(biāo),接縫不平、不通暢,板縫不均勻。

2)板材質(zhì)地顏色不均勻,有裂紋、缺棱掉角,相鄰板塊色差大。防治措施

1)選擇信譽好的專業(yè)花崗巖板材廠家進(jìn)行加工,從荒料開始就選擇色澤一致的原料,派質(zhì)檢人員監(jiān)控加工質(zhì)量,按安裝順序進(jìn)行編碼加工,順序進(jìn)場。

2)采用樣板方法對石材色澤標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制,選定三塊花崗巖板作樣板,分別為標(biāo)準(zhǔn)色和深、淺色,確定色差范圍。在施工前要進(jìn)行挑選、預(yù)排。

3)板材現(xiàn)場機械開槽。使用專業(yè)的打孔設(shè)備,挑選技術(shù)熟練的人員操作,嚴(yán)格控制開槽位置、深度、垂直度及平直度,要保證槽內(nèi)光滑潔凈。

4)石材安裝時,先進(jìn)行試安裝。先簡單固定石材掛件,在安裝槽內(nèi)注入大力膠,平穩(wěn)地將石材抬起,將槽口對準(zhǔn)已固定在橫梁上的掛件緩緩入,然后再將上面的掛件插入槽內(nèi),并用螺栓連接在橫梁上。進(jìn)行石板平整度調(diào)整后再固定掛件的螺栓。

5)按控制線安裝板材,板材之間必須設(shè)縫,縫寬8 mm～10mm,采用小拉縫,大分格方法。

密封、打膠、清理階段

在板塊安裝調(diào)試檢查合格后,為保證板材的彈性連接,阻擋空氣中有害介質(zhì)的侵蝕,要進(jìn)行密封打膠工作。

常見質(zhì)量通病

1)密封膠不均勻,粘接力差。2)打膠造成板面污染,影響觀感質(zhì)量。防治措施

1)密封膠在使用前做好相容性試驗。2)將板材間縫隙清理干凈后,方可進(jìn)行密封。

3)打膠前,先在膠縫兩側(cè)石板上粘貼25 mm 的保護(hù)膠帶,再將泡沫條均勻填入膠縫。將泡沫條表面與石板面距離控制在5 mm～7 mm 之間,用膠槍向同一方向?qū)⒚芊饽z均勻飽滿地注入縫內(nèi),并立即用刮刀刮平,對膠面進(jìn)行整修保證膠縫表面光滑平整。將表面清潔后,撕去保護(hù)膠帶。

4)打膠時注意天氣情況,避免5 ℃氣溫下或高溫天氣及雨天時作業(yè)施工。

第二篇：石材幕墻的質(zhì)量通病及其防治方法總結(jié)

石材幕墻的質(zhì)量通病防治

（一）材料

1．質(zhì)量通?。耗粔Ρ砻娌黄秸猩?。2．產(chǎn)生原因：

a．骨架材料型號、材質(zhì)不符合設(shè)計要求，用料端面偏小，桿件有扭曲變形現(xiàn)象。b．所采用的錨栓無產(chǎn)品合格證，無物理力學(xué)性能測試報告。c．石材加工尺寸與現(xiàn)場實際尺寸不符，或與其他裝飾工程發(fā)生矛盾。d．石材色差大，顏色不均勻。3．防治措施：

a．骨架結(jié)構(gòu)必須有相應(yīng)資質(zhì)登記證明的設(shè)計部門設(shè)計，按設(shè)計要求選購合格產(chǎn)品。

b．設(shè)計要提出錨栓的物理力學(xué)性能要求，選擇正規(guī)廠家牌號產(chǎn)品，施工單位要嚴(yán)格采購的檢測和驗貨的手續(xù)。

c．加強現(xiàn)場的統(tǒng)一測量放線，提高測量放線精度，加工前繪制放樣加工圖，并嚴(yán)格按放樣圖加工。

d．要加強到產(chǎn)地選材的工作，不能單憑小樣板確定材種，加工后要進(jìn)行試鋪配色，不要選用含氧化鐵和含硫成分較多的石板材種。

（二）安裝

1．質(zhì)量通病：骨架豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大。2．產(chǎn)生原因：

a．錨栓松動不牢，墊片太厚。b．石材缺棱掉角。c．石材安裝完成但不平整。d．防火保溫材料接縫不嚴(yán)。3．防治措施：

a．提高測量放線的精度，所用的測量儀器要檢驗合格，安裝時加強檢測和自驗工作。

b．鉆孔時，必須按錨栓說明書要求施工，鉆孔的孔徑、孔深適合所有錨栓的要求，不能擴孔，不能鉆孔過深。c．掛件尺寸要能適用土建的誤差，墊片太厚會降低錨栓的承載拉力。d．不要用質(zhì)地太脆的石材。

e．要用小型機具和工具，解決施工安裝時人工扛抬搬運容易造成破損棱角的問題。

f．一定要控制將掛件調(diào)平和用螺栓鎖緊后再安裝石材。g．不能將測量和加工誤差積累。

h．施工難度并不大，要選用良好的錨釘和膠粘劑，鋪放時要仔細(xì)。

（三）注膠與膠縫

1．質(zhì)量通?。喊蹇p不飽滿，有膠痕。2．產(chǎn)生原因：

a．密封膠開裂、不嚴(yán)密。b．膠中有硅油滲出污染板面。

c．板（銷）孔中未注膠（環(huán)氧樹脂粘膠劑）。3．防治措施：

a．必須選用柔軟、彈性好、適用壽命長的耐候膠，一般宜選用硅酮膠。b．施工時要用清潔劑將石材表面污物擦凈。

c．膠縫寬度和深度不能太小，施工是精心揉作，不漏封。d．應(yīng)選用石材專用嵌縫膠（耐候硅酮密封膠）。f．要嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工。

（四）墻面清潔完整

1．質(zhì)量通?。簤Ρ砻姹挥推帷⒛z污染，有劃痕、凹坑。2．產(chǎn)生原因：

a．注膠施工過程中硅油滲出板面。b．上部施工時未對下部墻面進(jìn)行成品保護(hù)。c．石材板塊在搬運過程中未保護(hù)好。d．拆腳手架時損傷墻面。3．防治措施：

a．上部施工時，必須注意對下部成品的保護(hù)。b．拆搭腳手架和搬運材料要注意防治損傷墻面。

第三篇：幕墻施工質(zhì)量通病及防治細(xì)則

目

錄

第8章 幕墻工程....................................................1 8.1預(yù)埋件（后補埋件）..............................................1

8.1.1預(yù)埋件位置偏位.............................................1 8.1.2后補埋件不符合要求.........................................1 8.2龍骨............................................................2

8.2.1龍骨位置偏差...............................................2 8.2.1龍骨焊接存在的問題.........................................3 8.2.3龍骨安裝存在問題...........................................3 8.3石材幕墻........................................................4

8.3.1原材料缺陷.................................................4 8.3.2石材背栓及開槽不符合要求...................................5 8.3.3石材安裝不符合要求.........................................6 8.5玻璃幕墻（框架幕墻）............................................7

8.5.1墊塊、壓塊不符合要求.......................................7 8.5.2玻璃幕墻平整度、垂直度等不符合要求.........................7 8.5.3玻璃幕墻開啟扇不符合要求...................................8 8.6玻璃幕墻（大玻璃幕墻）..........................................9

8.6.1大玻璃鋼槽不符合要求.......................................9 8.6.2玻璃安裝不符合要求.........................................9 8.6.3夾具施工不符合要求........................................10 8.9保溫、防火、避雷...............................................11 8.9.1防火保溫材料不符合要求....................................11 8.9.2避雷設(shè)施不符合要求........................................11 8.10打膠..........................................................12 8.11表面清理......................................................13

第8章

幕墻工程

8.1預(yù)埋件（后補埋件）8.1.1預(yù)埋件位置偏位

1、現(xiàn)象：預(yù)埋件位置與軸線位置偏差。

2、原因分析：土建結(jié)構(gòu)偏差；預(yù)埋件放置時位置錯誤；預(yù)埋件固定不牢固，澆筑砼時跑位。

3、防治措施：土建施工過程中，對于偏差大的部位及預(yù)埋件應(yīng)及時處理。預(yù)埋件安放前，在模板上先畫出埋件位置標(biāo)記，底埋可用鐵釘固定、側(cè)埋可用鋼絲綁扎固定，且合模前對埋件位置要復(fù)查。

8.1.2后補埋件不符合要求

1、現(xiàn)象：后補埋件與結(jié)構(gòu)接觸不緊密；后補埋件用錨栓外露長度不符合要求；后補埋板位置結(jié)構(gòu)打孔過多；補強鋼板與后補埋板間焊接不牢。

2、原因分析：結(jié)構(gòu)面不平整；交底不到位，工人質(zhì)量意識差；結(jié)構(gòu)鋼筋位置影響；檢查不到位。

3、防治措施：埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用細(xì)石砼或砂漿填塞密實。后補埋件一側(cè)加補強鋼板，并與原鋼板焊接連接。按照相關(guān)規(guī)范要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆孔設(shè)備上做出標(biāo)記，以防止孔打深。焊接人員要有特殊工種上崗證，并要進(jìn)行現(xiàn)場考核，合格后才能作業(yè)。

8.2龍骨

8.2.1龍骨位置偏差

1.現(xiàn)象：主龍骨位置偏差過大；龍骨豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大；次龍骨間距和標(biāo)高不滿足要求。

2.原因分析：定位放線不準(zhǔn)；未在主龍骨上按分格做標(biāo)記，或放線錯誤，工人隨意施工，質(zhì)量意識差。

3.防治措施：主龍骨應(yīng)先掛線、復(fù)核無誤后再進(jìn)行安裝施工。次

龍骨安裝前，先在主龍骨上做標(biāo)記，驗收合格后再進(jìn)行次龍骨安裝。做好技術(shù)交底,明確允許偏差范圍。

8.2.1龍骨焊接存在的問題

1、現(xiàn)象：鋼龍骨焊接中防銹漆刷不到位，鍍鋅層破壞后不防腐處理；焊縫質(zhì)量不符合要求；焊渣不敲干凈就做防腐。

2、原因分析：施工技術(shù)交底不到位，施工人員不按圖紙及規(guī)范施工；工人技術(shù)水平差。

3、防治措施：嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求焊接。嚴(yán)格按規(guī)范要求將鋼材表面做防腐處理，交底到位，所有焊接部位均應(yīng)敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿刷防銹漆。焊工持證上崗，并選用技術(shù)好的工人進(jìn)行施焊，正式焊接前采用樣板通過制。

8.2.3龍骨安裝存在問題

1、現(xiàn)象：鋁合金幕墻橫梁與立柱接縫大；不同金屬材料（鋼角碼與鋁立柱）接觸部位無防腐墊片；插芯長度不夠，鋼插芯與鋼立柱焊接；轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊，鋁龍骨組裝時用鍍鋅螺釘；橫梁翹尾巴。

2、原因分析

技術(shù)交底不到位，下料錯誤，施工人員質(zhì)量意識差，偷工減料；立柱分格大、橫梁短，工序驗收不仔細(xì)；螺栓孔大于螺栓直徑。

3、防治措施

（1）施工前做好技術(shù)交底，嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量驗收關(guān)，工序應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范允許偏差項目驗收；

（2）按圖施工，按規(guī)范要求采用不銹鋼螺釘或自鉆自攻釘，加設(shè)防腐墊片，角碼以及立柱打孔時要與螺栓相配套。

（3）對龍骨分格應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗收，實測實量，安排專人進(jìn)行檢查，加強施工過程中過程檢驗。

8.3石材幕墻 8.3.1原材料缺陷

1、現(xiàn)象

石材缺棱掉角，有色差、暗裂、色斑等缺陷。

2、原因分析

石材進(jìn)場未仔細(xì)驗收或驗收走過場，且在安裝前，未進(jìn)行排板；石材在搬運、存儲過程中受到硬物的磕碰；石材開槽加工時不加軟墊且石材未清理就安裝；石材縫中的螺母穩(wěn)固石材不取出或取出破壞石材邊角。

3、防治措施

（1）加強對石材的進(jìn)場驗收工作，剔除超過規(guī)范要求的板材；并且在石材安裝前應(yīng)進(jìn)行排板，挑出色差嚴(yán)重的石材；

（2）石材在搬運、存儲過程中應(yīng)注意成品保護(hù)，在開槽加工時加軟墊以防止磕碰，采用硬質(zhì)木塊做墊塊，干掛膠固化后及時取出。

8.3.2石材背栓及開槽不符合要求

1、現(xiàn)象

石材背栓松動不牢、漏掛，墊片太?。皇拈_槽過寬、距板邊距離小，開槽有效長度短，錨入深度不夠；槽口內(nèi)清理不到位，灌膠不飽滿。

2、原因分析

鉆孔過大或背栓上的墊片脫落；技術(shù)交底不到位，背栓掛件與豎龍骨矛盾處方案不明確,施工人員安全、質(zhì)量意識差。

3、防治措施

（1）按照設(shè)計及幕墻系統(tǒng)本身的要求選用合理的鉆頭；（2）安裝前，對工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求石材開槽寬度控制在6~7㎜之間，保證孤形槽的有效長度不小于80mm，一般情況下，掛鉤錨入深度在10~12㎜；

（3）灌膠前應(yīng)將槽口內(nèi)的石粉清理干凈，干掛膠應(yīng)飽滿，并對重點部位重點檢查，嚴(yán)格控制質(zhì)量驗收程序。

8.3.3石材安裝不符合要求

1、現(xiàn)象

石材安裝完成面垂直度、平整度、陰陽角不符合要求；板縫寬窄不一，不符合設(shè)計要求；干掛膠和密封膠污染石材表面；不銹鋼掛件與次龍骨連接使用普通焊條，掛件螺母擰緊程度不夠且無彈墊。

2、原因分析

施工技術(shù)交底不到位，安裝過程中未掛線施工，偷工減料，工人操作不當(dāng)，質(zhì)量意識差。

3、防治措施

（1）石材在上墻安裝前，應(yīng)按照圖紙分格分別設(shè)置豎向鋼絲線、橫向魚絲線，以控制板材的平整度及板縫寬度；安裝過程中重點部位重點檢查，加強施工過程中的質(zhì)量控制。

（2）加強對工人的成品保護(hù)意識；大面施工前應(yīng)做樣板，無污染后方可正式使用，密封膠要有證明無污染的試驗報告

8.5玻璃幕墻（框架幕墻）8.5.1墊塊、壓塊不符合要求

1、現(xiàn)象

明框（半隱框）幕墻墊塊數(shù)量及長度不夠，壓塊數(shù)量或壓板固定點數(shù)量不足。

2、原因分析

技術(shù)交底不到位，施工人員偷工減料，質(zhì)量意識差。

3、防治措施

技術(shù)交底要到位，按圖施工，每塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于兩個、長度不小于10㎝的硬質(zhì)橡膠墊塊，且固定點間距不小于300㎜，距邊部不小于180㎜，加強質(zhì)量檢查。

8.5.2玻璃幕墻平整度、垂直度等不符合要求

1、現(xiàn)象

面板平整度、垂直度不符合要求；幕墻分格縫寬窄不一；扣蓋接口處錯臺；副框組角塊擠壓不牢或者型材下料不規(guī)則，玻璃組框幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和立柱不在一個平面。

2、原因分析

技術(shù)交底不到位，工人質(zhì)量意識差，驗收不嚴(yán)格。

3、防治措施

施工前應(yīng)做好完善的技術(shù)交底，按圖進(jìn)行加工、施工，加強過程質(zhì)量控制。

8.5.3玻璃幕墻開啟扇不符合要求

1、現(xiàn)象

開啟扇開啟不靈活、角度過大、脫落，膠條未壓緊，密閉性能差。

2、原因分析

風(fēng)撐或鉸鏈不配套，位置不當(dāng)，扇框加工尺寸偏差大，鎖點位置不當(dāng)，膠條不配套；橫梁與立柱外表面不在一個面上；因型材壁薄，導(dǎo)致合頁、風(fēng)撐拉出，上旋窗掛鉤處無限位措施，技術(shù)交底不詳細(xì)，工人質(zhì)量意識低，安裝過程中圖省力，風(fēng)撐電鉆打孔時，鉆孔太大，螺絲無法擰緊。

3、防治措施

（1）做好有針對性的技術(shù)交底，大面施工前應(yīng)做樣板，確定風(fēng)撐（鉸鏈）的位置后在大面施工，應(yīng)保證開啟扇開啟角度不大于30度，開啟距離不大于30㎝

（2）挑選配套的五金，根據(jù)設(shè)計要求安裝鎖點，并按照節(jié)點圖進(jìn)行施工，施工過程中進(jìn)行抽檢。

8.6玻璃幕墻（大玻璃幕墻）8.6.1大玻璃鋼槽不符合要求

1、現(xiàn)象

大玻璃鋼槽幾何尺寸不符合要求；玻璃肋鋼槽位置偏差，上下不在同一垂直面；大玻璃槽彎曲未調(diào)直且鋼支座位置偏移。

2、原因分析

技術(shù)交底不到位，未按規(guī)范要求選用材料，施工過程中未掛線，工人質(zhì)量意識差。

3、防治措施

（1）按照圖紙要求使用材料；（2）玻璃槽使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直

（3）使用儀器定位后，在安裝過程中應(yīng)掛線安裝，并隨時檢查。8.6.2玻璃安裝不符合要求

1、現(xiàn)象

大玻璃墊塊位置偏差，安置不平整，玻璃縫、玻璃兩邊嵌入量及空隙不符合規(guī)范及設(shè)計要求；大玻璃不在同一平面內(nèi)，玻璃肋與大玻

璃不留縫，而是直接將玻璃肋緊靠在面玻上；玻璃肋底座后不加墊塊，玻璃肋處結(jié)構(gòu)膠不均勻光潔；吊掛橫梁不平直且長孔位置偏差，開孔過大。

2、原因分析

對規(guī)范、圖紙熟悉程度不夠，技術(shù)交底不到位；施工過程中未掛線，工人偷工減料，質(zhì)量意識差，質(zhì)檢人員驗收不嚴(yán)格。

3、防治措施

（1）施工前應(yīng)熟悉規(guī)范圖紙，做好技術(shù)交底，墊塊數(shù)量及其位置按照圖紙要求進(jìn)行布設(shè)，玻璃肋應(yīng)保持肋與面板之間保留6～8㎜的縫隙，或按圖施工；

（2）吊掛橫梁安裝時要拉線，材料進(jìn)場時要加強驗收，對于不合格的材料嚴(yán)禁在工程中使用；

（3）玻璃安裝過程中，選用技術(shù)好的工人進(jìn)行操作，并隨時對板縫進(jìn)行檢查調(diào)整。

8.6.3夾具施工不符合要求

1、現(xiàn)象

夾具穿過橫梁不加墊塊或墊塊不防腐處理，擰緊程度不符合要求；安裝夾片時玻璃板面不清理干凈就上結(jié)構(gòu)專用膠，夾具專用膠攪拌不均勻。

2、原因分析

技術(shù)交底不到位，工人質(zhì)量意識差，圖省事。

3、防治措施

（1）加強過程中的檢查，夾具緊固時用扭矩扳手進(jìn)行檢測，達(dá)到設(shè)計值；

（2）夾片安裝前應(yīng)用二甲苯等有機溶劑清理玻璃，然后在打結(jié)構(gòu)膠，夾具專用膠使用前要攪拌均勻。

8.9保溫、防火、避雷 8.9.1防火保溫材料不符合要求

1、現(xiàn)象

防火、保溫材料接縫不嚴(yán)，固定不牢固。

2、原因分析

托板固定不牢固，釘少，且與基材粘接不牢，工人質(zhì)量意識低。

3、防治措施

（1）基材應(yīng)保持干凈、干燥，在粘接；（2）防火保溫材料應(yīng)封堵嚴(yán)密。8.9.2避雷設(shè)施不符合要求

1、現(xiàn)象

避雷鋼筋焊接長度不符合要求，避雷銅索與立柱連接不牢固，立柱豎向避雷連接點處鋁立柱上的涂層未打磨。

2、原因分析

工人質(zhì)量意識低，偷工減料。

3、防治措施

銅索固定前，應(yīng)將鋁立柱上固定點處的涂層打磨掉，加強對工人的質(zhì)量教育，安裝完后，及時認(rèn)真的進(jìn)行檢查、驗收。

8.10打膠

1、現(xiàn)象

打膠厚度不符合要求，膠縫表面不光滑，縫邊有毛刺；密封膠與板材粘結(jié)不嚴(yán)密、開裂，滲漏或雨水滲漏；橫梁立柱結(jié)構(gòu)處密封膠變黃；膠中硅油滲出，污染板面。

2、原因分析

泡沫棒較細(xì)，塞入深度過深或過淺，基層清理不干凈；膠質(zhì)量差或超過有效期，打膠時溫度超過允許范圍，打膠過程中刮膠不實，有開口部位，膠體內(nèi)存在空氣，膠縫深度過大，造成三面粘接；沒貼美紋紙或美紋紙貼的不實，導(dǎo)致膠向美紋紙內(nèi)滲撕美紋紙時粘連膠，刮刀面不平整，工人操作水平低，刮膠時手不穩(wěn)，質(zhì)量意識差；墊片質(zhì)量不合格，與膠起化學(xué)反應(yīng)。

3、防治措施

（1）在打膠前應(yīng)將板縫內(nèi)的灰塵、污物清理干凈，并且在打膠過程中應(yīng)保持基層干燥，對于特殊部位，應(yīng)刷底漆，在橫梁與立柱之間不放墊片留1~1.5mm的縫隙，然后直接打膠處理，或采用三元乙丙墊片。

（2）膠在使用前應(yīng)檢查其是否在有效期范圍內(nèi)，打膠時的溫度宜控制在5~35度之間，采用小圓棒（直徑略大于縫寬）進(jìn)行添塞，使膠形成兩面粘接，打膠工序應(yīng)作為關(guān)鍵工序進(jìn)行控制，要選用技術(shù)好的工人進(jìn)行操作，并且在施工前，應(yīng)著重交底，提高工人的質(zhì)量意識，在確認(rèn)膠對石材無污染后先做樣板，合格后在大面打膠，刮膠時先刮橫縫，再刮豎縫。

8.11表面清理

1、現(xiàn)象

幕墻表面被污染物污染，有劃痕、凹坑；清洗溶液對面板污染。

2、原因分析

成品保護(hù)不到位，清洗劑與面材不配套

3、防治措施

（1）上下作業(yè)面交叉施工時，必須注意對下部成品的保護(hù)；（2）拆腳手架、吊藍(lán)運動及搬運材料等過程中，要注意防止損傷墻面；

（3）大面積清洗前，應(yīng)先用清洗溶液在廢面板上做實驗，確保溶液對面材無污染后，再大面施工。

第四篇：幕墻工程質(zhì)量通病及其防治措施

玻璃幕墻施工常見通病及質(zhì)量控制措施

摘 要：對于玻璃幕墻施工中常見質(zhì)量通病，本文對其進(jìn)行了分析，并

有針對性地提出了質(zhì)量控制措施。

一、前言

玻璃幕墻作為建筑物的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，融建筑使用功能和建筑裝飾于一體，具有既美觀又實用的特點，因而隨著我國

國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，城市規(guī)模的不斷擴大，玻璃幕墻得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了較好的建筑效果。但是隨著玻璃幕墻工程的日益增多，在其施工中亦出現(xiàn)了一些常見的質(zhì)量通病，本文就此進(jìn)行淺析，并有針對性地提出了相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，僅供大家參考。

二、常見的玻璃幕墻施工質(zhì)量通病

1、預(yù)埋件安裝

預(yù)埋件尺寸不一，安裝位置欠準(zhǔn)確，偏差超出規(guī)范控制要求。

2、立柱與主體連接

(1)采用膨脹螺栓打入主體結(jié)構(gòu)，再與玻璃幕墻立柱相連。

(2)同一根玻璃幕墻立柱兩端固定，或下端固定，沒有按規(guī)范要求將立柱錨固懸掛在主體結(jié)構(gòu)上，使其處于受拉工作狀態(tài)。

3、鋁框架安裝

鋁框架安裝時，不按規(guī)范操作，沒有抓好質(zhì)量，水平度、垂直度、對角線差和直線度超標(biāo)，直接影響幕墻的物理性能。

4、不同金屬接觸

玻璃幕墻不同金屬材料接觸處未采取防腐措施，如立柱與連接件之間等未設(shè)置絕緣墊片或采取其它防腐蝕措施。

5、主柱與橫梁連接

玻璃幕墻的主柱與橫梁接觸處,未按要求設(shè)置具有壓縮性的軟質(zhì)

橡膠墊片。

6、結(jié)構(gòu)膠與密封膠

隱框玻璃幕墻的玻璃結(jié)構(gòu)膠打注在施工現(xiàn)場進(jìn)行,少數(shù)工程甚至將玻璃直接用結(jié)構(gòu)膠粘于立柱、橫梁上。對密封膠施工條件不重視，雨季強行露天施工耐候密封膠，無法保證密封質(zhì)量。耐候硅酮密封膠施工不密實，封堵不嚴(yán)或長寬比不符合規(guī)范要求，導(dǎo)致雨水從嵌填的空隙和裂隙滲入。密封膠條尺寸不符或采用劣質(zhì)材料，很快松脫或老

化，失去密封防水功能。

7、幕墻縫隙

玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙、與每層樓板、隔墻處的縫隙僅用普通裝飾材料進(jìn)行封閉,沒有采用防火保溫材料進(jìn)行填塞,未能滿足消防要求,如樓層發(fā)生火災(zāi)時不能有效對火勢進(jìn)行隔斷。

8、幕墻玻璃

玻璃幕墻的玻璃未能采用安全玻璃(鋼化玻璃、夾層玻璃、夾絲玻璃及組合成的中空玻璃)，或熱反射鍍膜玻璃安裝反向。

9、幕墻清潔

沒有及時清除幕墻表面的污染物，或清除幕墻表面的污染物時使用了金屬利器刮鏟和使用有腐蝕性的清洗劑清洗。

三、玻璃幕墻施工的質(zhì)量控制措施

1、預(yù)埋件安裝

主體施工過程中要及時、準(zhǔn)確地安置預(yù)埋件，預(yù)埋件應(yīng)埋設(shè)牢固、位置準(zhǔn)確。幕墻安裝前必須做好對已建建筑物和預(yù)埋件的復(fù)測檢查，預(yù)埋件應(yīng)全數(shù)檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整幕墻分格和對偏差進(jìn)行調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)偏差必須按設(shè)計出具的修改方案圖進(jìn)行施工。要求每個預(yù)埋件的偏差控制在標(biāo)高不大于10mm，位置偏差不大與20mm。

2、幕墻與預(yù)埋件連接

(1)玻璃幕墻立柱必須通過連接件和主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋件的相連，不得采用膨脹螺栓打入主體結(jié)構(gòu)來連接。

(2)安裝的接件、絕緣片、緊固的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)

計要求。

(3)連接件應(yīng)安裝牢固，不松動，螺栓應(yīng)有防松脫措施。焊縫飽

滿、不咬肉、無焊渣。

(4)連接件防銹和調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。

(5)角碼連接應(yīng)有三維調(diào)節(jié)構(gòu)造。

(6)連接件與預(yù)埋件之間位置偏差采用焊接調(diào)整時，焊縫長度應(yīng)

符合設(shè)計要求。

3、立柱安裝

(1)連接立柱的芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

(2)芯管伸入上下立柱的長度各不宜小于200mm。

(3)上下立柱之間的間距應(yīng)不小于10mm，并用密封膠密封。

(4)立柱應(yīng)為受拉構(gòu)件，其上端應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端為

可上下活動的連接。

(5)立柱與連接件采用不同金屬材料時，應(yīng)采用絕緣片分隔。

4、橫梁安裝

(1)連接固定橫梁的連接件、螺栓(釘)的材質(zhì)、規(guī)格、品種、數(shù)量必須符合設(shè)計要求，螺釘應(yīng)有防松脫的措施。同一個連接處的連接螺栓(釘)不應(yīng)少于2個，且不應(yīng)采用自攻螺絲。

(2)彈性墊片安裝位置正確，不松脫。

(3)梁、柱連接不松動其接縫間隙不大于1mm，并以密封膠密封。

5、結(jié)構(gòu)膠和密封膠

注意控制密封膠的使用環(huán)境，嚴(yán)禁下雨天露天施工耐候硅酮密封膠。結(jié)構(gòu)膠的施工車間要求清潔無塵土，保持操作環(huán)境清潔，室內(nèi)溫 度不宜高于27℃，相對濕度不宜低于50%，通風(fēng)良好。在現(xiàn)場裝配打膠時，基材表面溫度不得超過60℃。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠和墻邊膠注膠前，注膠部位必須做好凈化工作，應(yīng)先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應(yīng)嵌填密實、表面平整，加強養(yǎng)護(hù)，防止手摸、水沖等。

必須選用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，而且要加強檢驗，防止過期使用。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)打注飽滿，其厚度和寬度必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。組件應(yīng)待結(jié)構(gòu)硅酮密封膠完全固化后才可挪動。養(yǎng)護(hù)14-21d后方可運往現(xiàn)場組裝。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在非受力狀態(tài)下固化，否則必須先用機械方式固定。用機械方式固定時，待結(jié)構(gòu)硅酮密封膠完全固化后才能拆除機械固定材料。

6、幕墻縫隙

幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)采用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫嚴(yán)密，不滲漏。

7、幕墻玻璃

玻璃幕墻的玻璃必須采用安全玻璃，熱反射玻璃的鍍膜面應(yīng)朝室內(nèi)，中空玻璃鍍膜應(yīng)在第二面上。

8、成品保護(hù)

要注意安裝完畢后的產(chǎn)品保護(hù)，型材表面的保護(hù)膜應(yīng)在裝飾施工完畢后方可剝除，并及時清除幕墻表面的污染物。清除幕墻表面的污染物時，不得使用金屬利器刮鏟。當(dāng)用清洗劑時，應(yīng)采用對幕墻無腐

蝕性的清洗劑清洗。

四、結(jié)束語

對于玻璃幕墻施工中常見的質(zhì)量通病，只要我們認(rèn)真對待，采取有效的質(zhì)量控制措施，就能消除這些質(zhì)量通病，確保玻璃幕墻的質(zhì)量。

第五篇：質(zhì)量通病防治

聯(lián)心路（京杭路-秦郵路）道路、橋梁工程

質(zhì)量通病防治方案

一、工程概況

聯(lián)心路（京杭路—秦郵路）是廣陵新城的一條東西向道路，按城市支路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，設(shè)計計算行車速度30公里/小時。西起京杭路，向東至秦郵路，本期道路全長487.226米；道路紅線寬為16米：混行車道寬10米+2x3米人行道。

㈠工程范圍：本標(biāo)段圖紙內(nèi)主要工程量和結(jié)構(gòu)如下：

1、道路結(jié)構(gòu) 車行道路面結(jié)構(gòu)：

5cm細(xì)粒式瀝青砼（AC-13C）7cm中粒式瀝青砼（AC-20C）

瀝青封層（瀝青用量：1.0kg/m2，礦料用量：6m3/1000m2）20cm水穩(wěn)碎石

32cm12%石灰土（分兩層壓實16+16）人行道路面結(jié)構(gòu)： 3cm 花崗巖石板 3cmM10水泥砂漿 15cmC20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程（1）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用鋼筋混凝土管，承插膠圈連接污水主管、支管及雨水口支管均采用HDPE雙壁波紋管,HDPE排水管環(huán)剛度采用10.0KN/㎡，鋼筋混凝土排水管采用二級管，鋼筋混凝土下方時應(yīng)認(rèn)真檢查管是否有裂紋，接口掉角，保護(hù)層脫落等現(xiàn)象，如有認(rèn)真修補后，經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)后方可下管。安裝管道時以管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定為準(zhǔn)。（2）、管道基礎(chǔ)

鋼筋混凝土管道采用混凝土基礎(chǔ)，HDPE雙壁波紋管采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，具體做法參照排水管道縱斷面圖所示標(biāo)準(zhǔn)圖集。（3）、檢查井

檢查井周圍回填應(yīng)與管道回填同步進(jìn)行，井周400mm可采用中粗砂或砂礫回填，檢查井口設(shè)置高度、耐腐蝕防墜網(wǎng)，二、溝槽回填

（1）排水管道回填前，在管道接口處和管道與檢查井連接處包土工布兩層，寬500mm，從管頂包至混凝土基礎(chǔ)，包封時應(yīng)松包。

（2）雨污水管道的回填詳見排水管溝槽回填圖，密實度應(yīng)達(dá)到?給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范?GB50268-2008第4.5和第4.6條要求。

（3）HDPE雙壁波紋管回填時應(yīng)采用專用固定支架及設(shè)備控制管道回填時的縱向變形

三、質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：

（1）檢查井周圍600mm范圍內(nèi)采用1:1砂石回填至道路路床底，蓋座安裝及卸荷板詳見大樣圖。

（2）雨污水管道應(yīng)按規(guī)范要求，做閉水試驗及變形量檢測。（3）溝槽回填；

a、溝槽回填材料及密實度符合規(guī)范要求，詳見大樣圖。

b、雨水口連接管采用反開挖施工，采用中粗砂回填至道路結(jié)構(gòu)層底，其上按現(xiàn)狀道路結(jié)構(gòu)層原樣恢復(fù)，詳見大樣圖。

（4）雨水口設(shè)置：為保證道路路面雨水順利排出，交叉口、道路豎曲線低洼處和道路陡坡變坡點、匯水面積較大區(qū)域，雨水口間距加密處理。

㈡編制依據(jù)

本工程所采用（參照）的主要技術(shù)規(guī)范和圖集有：

1、《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》JTG D50-2006

2、《城鎮(zhèn)道路工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》

3、《城市道路交通規(guī)劃設(shè)計規(guī)范》GBJ50220-95

4、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG F40-2004

5、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTG F10-2006

6、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000

7、《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》JGJ50-2000

8、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1-2008

9、《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》

10、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008

11、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50268-2008

二、施工準(zhǔn)備情況 ㈠技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備工作分為：內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作和外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作。

內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作主要包括：

1.認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，編寫審核報告； 2.進(jìn)行臨時工程設(shè)計；

3.編寫實施性施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃；

外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作主要包括：

1.現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查與地質(zhì)水文踏勘；

2.與勘察單位辦理現(xiàn)場樁位和水準(zhǔn)點交接手續(xù)，并進(jìn)行復(fù)測與護(hù)樁；

3.各種工程材料料源的調(diào)查與合格性測試分析并編寫試驗報告； 4.各種儀器設(shè)備的測試計量和檢驗，并辦理計量合格證書，進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識；

㈡機械設(shè)備準(zhǔn)備

對本工程所用的各種機械設(shè)備，提前確定好進(jìn)退場時間及路線，并加強施工前的檢查、維護(hù)工作，如挖掘機、壓路機、拌和機等。必要時重新購置，施工中不斷加強保養(yǎng)和檢修，保證施工時的正常使用，以免由于機械設(shè)備故障或短缺影響工程進(jìn)度。

㈢物資準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計劃和設(shè)計圖紙，編制好詳細(xì)的材料進(jìn)場計劃，認(rèn)真組織好各種材料的貨源，多方比選，采取招標(biāo)采購的形式，選出質(zhì)優(yōu)價廉的供貨商。

㈣勞動力準(zhǔn)備

本工程在整個施工期間需投入勞動力及技術(shù)工人較多，根據(jù)工程的勞動力計劃，認(rèn)真組織施工人員進(jìn)場，做好進(jìn)場前的教育、培訓(xùn)工作，確?；竟^硬，以提高工作效率。

㈤場地清理

施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后立即開展場地清理工作，嚴(yán)格按照圖紙所示及現(xiàn)場實際情況，清理工程范圍內(nèi)阻礙施工的各種構(gòu)筑物、障礙物以及雜草、樹根等其它雜物，按照建設(shè)單位和監(jiān)理工程師意圖積極主動地進(jìn)行施工場地的整理工作，為臨時工程和主體工程的施工創(chuàng)造條件。清理場地范圍為施工需要的最小使用范圍。

三、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病

根據(jù)本工程實際內(nèi)容和常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項目有：

1、人行道板松動、碎裂、沉陷、側(cè)緣石不順防治

2、瀝青混凝土路面龜裂防治

3、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治

4、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治

5、溝槽處路面沉陷防治

6、路面積水、不平整防治

四、質(zhì)量通病防治組織措施

（一）各級人員素質(zhì)要求

挑選工作責(zé)任心強、經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀項目經(jīng)理和技術(shù)骨干負(fù)責(zé)工程施工，實行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，直接面對項目進(jìn)行協(xié)調(diào)協(xié)。選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)。

（二）各級人員質(zhì)量責(zé)職

1、項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)職

本工程項目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計劃、經(jīng)濟(jì)效益等各項技術(shù)指標(biāo)的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念。

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)職

項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運轉(zhuǎn)等，均由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，同時，應(yīng)組織編寫各種方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量責(zé)任的落實。

3、質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)職

質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的主要人員，應(yīng)具有相當(dāng)?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，在出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對形成的質(zhì)量問題有獨立的處理能力。

4、施工員質(zhì)量責(zé)職 施工員作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量檢查，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達(dá)不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應(yīng)做好技術(shù)交底等工作。

5、資料員質(zhì)量職責(zé)

按要求收集、整理好工程技術(shù)檔案資料，做到準(zhǔn)確、完整。負(fù)責(zé)收集工程原材料、砂漿、混凝土及構(gòu)件的抽驗、復(fù)檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設(shè)計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協(xié)助項目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好質(zhì)量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準(zhǔn)確，并按規(guī)定保存、送檔。

6、材料員質(zhì)量職責(zé)

熟悉各類物資的名稱、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識。根據(jù)項目需要及時和工程處物資部門聯(lián)系，編制項目物資采購計劃。對業(yè)主提供的物資主動聯(lián)系，根據(jù)工程進(jìn)度按期組織進(jìn)場，并協(xié)助項目保管員對顧客提供的物資進(jìn)行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負(fù)責(zé)按樣品提貨，不合格負(fù)責(zé)退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進(jìn)場物資合格。嚴(yán)格把好材料、設(shè)備進(jìn)庫驗收關(guān)，建立物資臺賬。嚴(yán)格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗收入庫，憑領(lǐng)料單出庫，做到手續(xù)齊全。認(rèn)真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負(fù)責(zé)物資進(jìn)貨檢驗狀態(tài)的標(biāo)識。負(fù)責(zé)整理質(zhì)保書、合格證等交項目資料員歸檔。

7、班組長質(zhì)量職責(zé)

熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應(yīng)，向項目部提出合理的質(zhì)量建議，嚴(yán)格執(zhí)行上級的交底，負(fù)責(zé)對本班組作業(yè)人員的交底和作業(yè)指導(dǎo)工作，對班組作業(yè)過程中作經(jīng)常性檢查，及時向項目部匯報作業(yè)過程中遇到的問題。

8、作業(yè)人員質(zhì)量職責(zé)

認(rèn)真按設(shè)計圖紙及交底要求，保質(zhì)保量進(jìn)行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，施工中有疑難問題及時向班組長反映，不偷工減料，對發(fā)現(xiàn)的問題不隱瞞，保護(hù)好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。

9、財務(wù)人員質(zhì)量職責(zé)

嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理人員的獎罰，項目保證資金的正確使用

五、質(zhì)量通病防治管理措施

強化質(zhì)量意識，在施工準(zhǔn)備過程中認(rèn)真抓好工人的質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量工作的重要性，增強每位職工的質(zhì)量意識。嚴(yán)格執(zhí)行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產(chǎn)例會和質(zhì)量專題會議制度，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題，定期研究質(zhì)量工作的計劃和對策，并對近期工程質(zhì)量作出全面評估，制定進(jìn)一步質(zhì)量優(yōu)化方案。

嚴(yán)格材料進(jìn)場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測。嚴(yán)禁不合格的建筑材料進(jìn)入工程中使用。嚴(yán)禁檢試驗過程中的弄虛作假現(xiàn)象。

提高驗評標(biāo)準(zhǔn)，為確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的順利實現(xiàn)，在國家驗評標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，各質(zhì)量管理人員都相應(yīng)提高驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。狠抓關(guān)鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術(shù)交底制度，分項工程施工前，由工長負(fù)責(zé)向班組長，班組長負(fù)責(zé)向具體作業(yè)人員進(jìn)行施工質(zhì)量技術(shù)要求的交底。未作技術(shù)交底不得施工，施工過程中，管理人員經(jīng)常性巡視現(xiàn)場，指導(dǎo)施工，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決，關(guān)鍵工序或部位由工長協(xié)同技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場核實指導(dǎo)。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質(zhì)檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強隱蔽工程驗收，采取班組自檢合格后，由建設(shè)單位現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師會同質(zhì)監(jiān)部門共同驗收。

對產(chǎn)品質(zhì)量實行質(zhì)量否決制，對不合格的施工產(chǎn)品，不得使用，質(zhì)量問題未經(jīng)解決，嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負(fù)責(zé)的成品保護(hù)規(guī)章制度，加強成品保護(hù)。

加強材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優(yōu)選用，主要材料由甲方，監(jiān)理、施工單位負(fù)責(zé)人共同看樣訂貨。進(jìn)場材料須有合格證，主要材料進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護(hù)，確保最終使用時材料完好無損。

制定優(yōu)化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)安排施工進(jìn)度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細(xì)致的安排。對施工中易出現(xiàn)的技術(shù)問題，制度詳細(xì)的針對性措施。

六、質(zhì)量通病防治經(jīng)濟(jì)措施

建立質(zhì)量獎罰制度，職工分配與工程質(zhì)量等級掛鉤制度，對工程質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣，對質(zhì)量高于本工程驗評標(biāo)準(zhǔn)的實行獎勵，對于質(zhì)量低于本工程驗評標(biāo)準(zhǔn)的，堅決予以整改，作業(yè)人員承擔(dān)材料損失費并受到適當(dāng)?shù)奶幜P。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。

七、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

（一）、人行道板松動、碎裂、沉陷、側(cè)緣石不順防治的技術(shù)措施 土基和基層壓實應(yīng)使用機械施工，分層壓實，壓實度應(yīng)滿足設(shè)計、規(guī)范要求。

嚴(yán)禁現(xiàn)場拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂漿。人行道基層厚度應(yīng)均勻，分層壓實后，應(yīng)封閉養(yǎng)生至達(dá)到設(shè)計強度。混凝土等基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置伸縮縫。

水泥混凝土預(yù)制人行道砌塊應(yīng)在達(dá)到設(shè)計要求的強度后方可進(jìn)場使用（設(shè)計未規(guī)定時，不宜低于30MPa）。使用時應(yīng)輕裝輕卸，避免損壞。人行道面層鋪砌前應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案制定相應(yīng)施工方案，鋪砌工藝應(yīng)精細(xì)。做好高程、邊線的控制。人行道面層鋪砌砂漿應(yīng)飽滿，且表面平整、穩(wěn)定、縫隙均勻。與檢查井等構(gòu)筑物銜接時，應(yīng)平整美觀。

基礎(chǔ)設(shè)置伸縮縫的，面層應(yīng)在相應(yīng)處設(shè)置伸縮縫。

人行道如有機動車通過地段（如商業(yè)、小區(qū)等出入口）或機動車停放地段，基層和面層應(yīng)作加固施工處理。人行道面層鋪砌完畢，應(yīng)進(jìn)行圍護(hù)，封閉養(yǎng)生，達(dá)到設(shè)計強度后方可使用。一定要通行的門口、通道等要搭設(shè)臨時跳板。

側(cè)緣石基層和基礎(chǔ)應(yīng)與路面基礎(chǔ)以同樣結(jié)構(gòu)同時攤鋪、碾壓、養(yǎng)生，壓實度和強度應(yīng)滿足設(shè)計、規(guī)范要求。

側(cè)緣石在達(dá)到設(shè)計要求的強度后方可進(jìn)場使用。進(jìn)場時應(yīng)輕裝輕卸，以免損壞。側(cè)緣石彎道處側(cè)石、緣石宜采用廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，如現(xiàn)場加工使用，應(yīng)使用機械切割。

側(cè)緣石安砌時應(yīng)同時控制側(cè)石上棱角的直順度、側(cè)石的垂直度和側(cè)石、緣石頂面的水平度，做到線直、彎順、無折角、波浪、前傾后斜現(xiàn)象。

雨水收水井施工時，收水井長邊應(yīng)與道路邊線重合(彎道部分相切)。側(cè)緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路0.01～0.03m，緣石在路面縱向應(yīng)有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。

側(cè)石背后要用水泥混凝土做好后背基礎(chǔ)，待達(dá)到一定強度方可進(jìn)入下道工序。攤鋪瀝青混凝土等工序施工時應(yīng)隨時對已栽好的側(cè)緣石進(jìn)行調(diào)整。

側(cè)緣石勾縫應(yīng)飽滿，整潔堅實，且進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)生

（二）、瀝青混凝土路面龜裂防治的技術(shù)措施

1、路基

路基施工前要認(rèn)真清除雜填土、耕作土、樹根、雜草等，對路基原狀土及填土應(yīng)及時檢測塑限、液限、含水量、CBR值。

嚴(yán)禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指數(shù)大于26，含水率大于30%，均不得直接作為路堤填料；粉質(zhì)土不宜直接填筑于路床；填方應(yīng)分層填筑壓實，分層厚度應(yīng)與壓實機具相匹配，且每層厚度不應(yīng)超過20cm；對于過濕土填筑宜采用拌灰處理，施工過程中注意控制含灰量，并控制壓實時土質(zhì)的含水量在最佳含水率±1%范圍內(nèi)。

路基施工應(yīng)進(jìn)行壓實度、彎沉值指標(biāo)的“雙控”，外觀要求碾壓后無明顯輪跡、無裂縫、無彈簧出現(xiàn)。

2、基層（1）原材料要求

二灰土宜采用塑性指數(shù)在12～20之間的粉質(zhì)黏土、黏土，土中不應(yīng)有雜物，土中有機物含量宜小于10%。無機結(jié)合料穩(wěn)定碎石中集料的級配、含泥量、針片狀含量、壓碎值應(yīng)滿足規(guī)范要求，級配宜選用骨架密實型。

（2）配合比確定

對現(xiàn)場原材料進(jìn)行見證取樣，試驗室應(yīng)根據(jù)不同灰劑量下的7天無側(cè)限抗壓強度值選定目標(biāo)配合比，施工實際采用的石灰劑量應(yīng)比試驗室確定的劑量增加0.5%～1%。采用集中廠拌時可增加0.5%。厚度大于20cm的基層應(yīng)分層施工并驗收。

（3）水泥穩(wěn)定碎石拌和與攤鋪控制要點

應(yīng)采取廠拌拌和、攤鋪機攤鋪。拌和時應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量；攤鋪時應(yīng)進(jìn)行試鋪以確定松鋪系數(shù)。

拌和廠應(yīng)向現(xiàn)場提供產(chǎn)品合格證、原材料試驗報告、試配報告、混合料配合比、R7強度標(biāo)準(zhǔn)值及石灰中活性氧化物含量的資料。

（4）碾壓

基層復(fù)測、找補整平應(yīng)在初壓1～2遍后立即進(jìn)行，嚴(yán)禁壓實后用薄層貼補找平，應(yīng)確保基層一次成型。

當(dāng)天攤鋪的必須當(dāng)天碾壓成型，水泥、粉煤灰穩(wěn)定類混合料堆放時間不超過1天；水泥穩(wěn)定類材料自攪拌至攤鋪完成，不應(yīng)超過3小時，并應(yīng)在水泥初凝前碾壓完畢。

無機結(jié)合料穩(wěn)定土基層應(yīng)盡量避免縱、橫向接縫。（5）養(yǎng)生

應(yīng)封閉交通，保持灑水養(yǎng)護(hù)至少7d以上，必要時應(yīng)采取覆蓋措施。

3、驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）實測要求

壓實度、R7無側(cè)限抗壓強度、彎沉值均應(yīng)滿足設(shè)計和驗收規(guī)范的要求。

（2）外觀要求

碾壓無明顯輪跡，無推移、起皮、裂縫現(xiàn)象。

4、面層

透層宜緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑，透層油透入基層5～10mm后方可鋪筑面層。設(shè)有下封層的基層不可省卻透層。

透層、下封層、粘層嚴(yán)禁冬期施工；快速路、主干道的瀝青面層嚴(yán)禁冬期施工。

瀝青面層施工前應(yīng)對下承層表面進(jìn)行清掃、除塵，確保下承層表面干凈。瀝青面層攤鋪時應(yīng)及時檢查并控制瀝青混合料攤鋪、初壓、終壓溫度，一次攤鋪寬度達(dá)到雙車道以上寬度時，面層施工應(yīng)配備不少于1臺壓路機，以確保在較高的料溫下完成碾壓。

瀝青上面層未攤鋪完成的嚴(yán)禁投入使用。

（三）、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治的技術(shù)措施

1、車轍（1）原材料

粗集料：應(yīng)粗糙且有較多的破碎裂面，與瀝青有較好的黏附性；SMA混合料應(yīng)使用堅韌、有較高強度與剛度、針片狀含量低、耐磨的粗集料，如玄武巖、輝綠巖等，粘附性達(dá)不到要求時，應(yīng)加抗剝落劑。

細(xì)集料：應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，宜選用機制砂；石屑生產(chǎn)應(yīng)具備抽吸設(shè)備，0.075mm通過率不超過10%。

礦粉；應(yīng)選用堿性石料如石灰?guī)r、白云巖磨細(xì)的粉料，0.075mm通過率不小于75%；回收粉塵禁止使用。

瀝青：快速路、主干道應(yīng)選用A級AH-70道路石油瀝青或基質(zhì)瀝青，60℃動力粘度不小于180Pa.s。改性瀝青技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。

瀝青混合料中所有原材料均應(yīng)復(fù)試合格后方能使用。（2）、配合比設(shè)計

瀝青混合料配合比設(shè)計均應(yīng)進(jìn)行三階段設(shè)計，相同廠家、相同設(shè)備與工藝、相同材料、相同配比的瀝青混合料三階段設(shè)計可在建設(shè)、監(jiān)理單位人員的見證下只進(jìn)行一次（尤其是高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性檢驗）。

普通瀝青混合料配合比設(shè)計應(yīng)結(jié)合本地區(qū)氣候、交通等特點進(jìn)行改進(jìn)，應(yīng)適當(dāng)減少靠近最大粒徑的粗集料和細(xì)集料中較細(xì)部分的比例，適當(dāng)增加中間檔次的粗集料，形成S型級配曲線（以下簡稱改進(jìn)型瀝青混合料）。

SMA混合料級配應(yīng)加強4.75mm通過率的控制，取值宜適當(dāng)偏上限，以保證SMA路面不透水。混合料性能檢驗應(yīng)包括馬歇爾試件體積參數(shù)與力學(xué)性能、凍融劈裂試驗、車轍試驗、謝倫堡析漏試驗、肯塔堡飛散試驗。

SUP級配設(shè)計可參照《江蘇省高速公路建設(shè)指揮部瀝青路面施工技術(shù)指導(dǎo)意見》執(zhí)行。混合料試件的制備必須采用旋轉(zhuǎn)壓實儀。級配曲線應(yīng)在控制點內(nèi)，控制砂的使用，不通過限制區(qū)。設(shè)計旋轉(zhuǎn)壓實空隙率宜為4%。混合料性能檢驗應(yīng)包括車轍試驗、按AASHTO T 283（美國SHAP試驗規(guī)程）進(jìn)行的凍融劈裂試驗、浸水馬歇爾試驗。

（3）、現(xiàn)場施工

加強對改進(jìn)型瀝青混合料、SMA、SUP壓實質(zhì)量的控制?，F(xiàn)場應(yīng)配備5～6臺壓路機，要求高溫（溫度控制見下條）緊跟碾壓；改進(jìn)型瀝青混合料、SUP混合料壓實應(yīng)采用重型壓路機（12-14t進(jìn)口鋼輪、25t及30t重型膠輪壓路機），初壓時2臺鋼輪壓路機前靜后振各一遍，復(fù)壓時3臺膠輪緊跟套壓各2遍，終壓時1臺鋼輪2 遍，碾壓時應(yīng)及時處治離析現(xiàn)象；SMA壓實必須采用鋼輪碾壓，不宜使用膠輪，碾壓時應(yīng)注意集料的壓碎、泛油現(xiàn)象，堅持“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則，碾壓遍數(shù)由試鋪確定，不宜碾壓過度。

嚴(yán)格控制溫度。重點做好原材料加熱、拌和、出廠、到場、攤鋪、碾壓階段溫度的控制；四車道以上路面應(yīng)采用2臺以上攤鋪機，縱向錯開5～10m梯隊作業(yè)；運輸應(yīng)覆蓋；碾壓緊跟，控制碾壓作業(yè)面不超過40m；SMA、SUP嚴(yán)禁冬期施工。

現(xiàn)場及時檢測。施工前應(yīng)對下承層質(zhì)量進(jìn)行檢測驗收；改進(jìn)型AC、SMA、SUP粗集料較多，應(yīng)確保壓實，必須每天每臺班進(jìn)行路面取芯，檢查壓實度與滲水。骨架密實型混合料的生產(chǎn)配合比級配應(yīng)盡可能接近目標(biāo)配合比，每天每臺班上、下午各1組抽提試驗，檢驗油石比及關(guān)鍵性篩孔誤差(相對于生產(chǎn)配合比、括號內(nèi)為SMA要求)：油石比+0.2%～-0.1%，0.075mm±2%，2.36mm±5%(±4%)，4.75mm±6%(±5%)，最大公稱粒徑±2%，最大粒徑誤差為零；普通瀝青混凝土油石比的誤差應(yīng)為±0.3%。前臺應(yīng)進(jìn)行逐盤在線監(jiān)測和總量檢驗，計算機采集、計算的數(shù)據(jù)圖表必須隨工程檔案存檔。

（4）、擁包

在混合料配合比設(shè)計時，要控制細(xì)集料的用量，細(xì)集料不可偏多，并嚴(yán)格控制瀝青的用量。

基層表面應(yīng)確保干凈，透層、下封層完成后應(yīng)盡快進(jìn)行瀝青面層的攤鋪，瀝青面層間應(yīng)均勻灑布粘層瀝青，確保上下層粘結(jié)。

（5）、施工接縫明顯

在同一個路段中，應(yīng)采用同一料場的集料，避免色澤不一；上面層應(yīng)采用同一種類型級配，混合料配合比應(yīng)一致。

縱向冷接縫應(yīng)盡量避免，上下層縱縫應(yīng)錯開15cm（熱接縫）或30～40cm（冷接縫）以上。橫向接縫上下層應(yīng)錯開1m以上?？燔嚨馈⒅鞲傻缿?yīng)采用兩臺以上攤鋪機聯(lián)合作業(yè)，每臺攤鋪機的攤鋪寬度不宜大于6m,上面層應(yīng)采用多機全幅攤鋪，減少縱向接縫。

平接縫宜在尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部厚度不足部分。當(dāng)用切割機切除時，宜在當(dāng)天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時進(jìn)行。切割應(yīng)切線順直，側(cè)壁垂直，清掃碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m2粘層瀝青，然后再攤鋪新料，并掌握好松鋪系數(shù)。施工中及時用三米直尺檢查接縫處平整度，如不符合要求，應(yīng)在混合料未冷卻時進(jìn)行處理。

縱橫向接縫須采用合理的碾壓工藝。在碾壓縱向接縫時，壓路機應(yīng)先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層的0.1～0.15m，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面0.1～0.15m。接縫須得到充分壓實，達(dá)到緊密、平順要求。

新舊路面相接處必須確?；鶎訄詫嵎€(wěn)定，路面結(jié)構(gòu)各層次接縫應(yīng)錯開、垂直。對橋涵、通道等構(gòu)造物接頭以及檢查井、超寬部位的壓實，應(yīng)特別注意接縫平整度的控制，避免造成跳車。

（四）、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治的技術(shù)措施

施工單位應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，變更均應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)。施工前應(yīng)對井蓋框、防反射裂縫材料、鋼筋等半成品、原材料進(jìn)行進(jìn)場報驗并復(fù)試。

檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)應(yīng)同時澆筑，混凝土基礎(chǔ)施工縫應(yīng)設(shè)置在平基位置，必要時在接縫處設(shè)置補強鋼筋。

檢查井周圍路基回填應(yīng)與溝槽回填同時進(jìn)行，宜先從井周開始向溝槽方向回填。井周回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，回填土粒徑不大于2cm，分層壓實厚度不大于15cm。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土卸荷板施工應(yīng)采用反挖法施工，反挖法施工應(yīng)在同標(biāo)高基層基本成型后才能進(jìn)行，卸荷板鋼筋尺寸應(yīng)與反挖槽匹配，卸荷板標(biāo)高、橫坡應(yīng)與基層一致，接茬密實、平順，卸荷板未達(dá)到設(shè)計強度不得開放交通。

瀝青混合料下面層施工時，井口以同口徑鋼板覆蓋，攤鋪完后移除鋼板，井口修邊后安裝井蓋框，井蓋框應(yīng)逐只精確調(diào)整標(biāo)高、橫坡，使之與設(shè)計相符，蓋框標(biāo)高調(diào)整應(yīng)使用金屬墊片固定。固定井蓋框的混凝土宜采用早強混凝土，當(dāng)采用普通混凝土?xí)r，瀝青混合料上下面層施工應(yīng)間隔一定時間（1天以上），以確保固定井蓋框的混凝土達(dá)到足夠強度。

（五）、溝槽處路面沉陷防治的技術(shù)措施 閉水試驗前，所有支管均應(yīng)預(yù)留到位，盡量避免出現(xiàn)閉水試驗后，再開鑿井壁安放支管的情況。按設(shè)計要求，在所有管道的相關(guān)功能性試驗合格后，方可進(jìn)行溝槽回填。

溝槽回填前應(yīng)排干積水，清除淤泥、松土及雜草、雜物后再進(jìn)行回填。溝槽回填應(yīng)嚴(yán)格控制回填土質(zhì)、粒徑及含水量，嚴(yán)禁回填淤泥、腐殖土、有機質(zhì)和含生活垃圾的土，溝槽回填土為重粘土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行破碎，粒徑不應(yīng)大于5cm。

回填土應(yīng)分層回填，分層壓實，分層壓實厚度及壓實度應(yīng)符合設(shè)計和GB 50268-2008的要求。溝槽兩側(cè)應(yīng)對稱回填，其高差不得超過30cm。過路管線的施工應(yīng)在道路基層施工前完成。

（六）、路面積水、不平整防治的技術(shù)措施

應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，采取技術(shù)措施，防止路基、溝槽、井周等的不均勻沉降。

1、道路施工

從基層做起，逐層提高平整度。施工單位應(yīng)提高道路施工機械化水平，路基、基層施工應(yīng)配備平地機、攤鋪機，水泥穩(wěn)定碎石等上基層施工應(yīng)采用攤鋪機鋪設(shè)。施工前應(yīng)進(jìn)行試鋪，路基、基層鋪設(shè)完畢應(yīng)及時復(fù)查平整度、高程并整改。

2、瀝青路面施工

（1）加強道路平石高程控制，平石安砌后應(yīng)加強防護(hù)，避免施工機具對平石的碰撞和瀝青噴灑引起的污染。

（2）保證充分供料，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)攤鋪，避免間隙和停頓。

（3）加強高程控制，攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式，下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層宜采用比較長的平衡梁或雪橇式控制方式，有條件時盡量采用非接觸式平衡梁。施工應(yīng)避免攤鋪后的人工修整。

（4）加強面層壓實度、接縫、攤鋪寬度控制。

3、排水施工

雨水管道施工時，加強管內(nèi)底及流水面高程的控制，防止倒排水現(xiàn)象。雨水收水井施工時，收水井長邊應(yīng)與道路邊線重合(彎道部分相切)。平緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路1～3cm，平緣石在路面縱向應(yīng)有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。排水工程施工完后，及時清除管道內(nèi)垃圾、雜質(zhì)，清除堵頭。道路施工時，應(yīng)加強管道維護(hù)和檢查井的覆蓋保護(hù)，防止管道堵塞。道路工程完工后，應(yīng)進(jìn)行雨天的排水專項檢查，發(fā)現(xiàn)排水不暢或路面積水現(xiàn)象，應(yīng)及時會同監(jiān)理、設(shè)計確定整改方案并返工處理。

質(zhì) 量 通 病 防 治 施 工 方 案

工程名稱：聯(lián)心路（京杭路施工單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：

-秦郵路）道路、橋梁工程 揚州自來水有限責(zé)任公司

二0一五年十一月十六日