第一篇：攪拌站實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程2

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水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程

一． 接通電源，紅色指示燈亮表示電源已接通。

二． 試驗(yàn)前，先檢查攪拌機(jī)是否正常，將鈕子開關(guān)置于自動(dòng)位置，再檢查拌合水中有無異物，量筒是否干凈，并準(zhǔn)備好450g水泥，1350g標(biāo)準(zhǔn)砂和所需的水等試樣。

三． 試驗(yàn)前，用擰干的濕布擦拭攪拌鍋和葉片。四． 將準(zhǔn)備好的標(biāo)準(zhǔn)砂倒入砂罐內(nèi)。

五． 把水加入攪拌鍋里，再加入水泥，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋至鎖緊，扳動(dòng)手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作位置并固定，然后立即按下程控器啟動(dòng)按鈕，即自動(dòng)完成一次低速攪拌30s—低速30s，同時(shí)自動(dòng)加砂結(jié)束—高速30s—停止90s—高速60s—停止轉(zhuǎn)動(dòng)的工作程序，整個(gè)過程（240±1）s。在停拌90s時(shí)，可用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，使攪拌更均勻。

六． 攪拌停止后，扳動(dòng)受柄使攪拌鍋下降，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。

七． 換樣品時(shí)，要用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片擦干凈，防止樣品混雜。八． 試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源。用水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片等擦拭干凈。并做好保養(yǎng)工作和使用記錄。

九． 如攪拌前遇停電，應(yīng)用蓋子蓋好已稱好的樣品，以防受潮。待來電后，應(yīng)重新稱取樣品進(jìn)行試驗(yàn)。

十． 如攪拌中停電，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，關(guān)閉電源，將攪拌鍋內(nèi)樣品作廢，并及時(shí)用水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片等擦拭干凈。十一．?dāng)嚢铏C(jī)使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員，待機(jī)器正常后再次使用。

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水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程

一．接通電源，紅色指示燈亮表示電源已接通。

二．試驗(yàn)前，先檢查攪拌機(jī)是否正常，將鈕子開關(guān)置于自動(dòng)位置，再檢查拌合水中有無異物，量筒是否干凈，并準(zhǔn)備好所需的水泥和水等試樣。三．試驗(yàn)前，用擰干的濕布擦拭攪拌鍋和葉片。

四．把水加入攪拌鍋里，再加入水泥，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋至鎖緊，扳動(dòng)手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作位置并固定，然后立即按下程控器啟動(dòng)按鈕，即自動(dòng)完成一次低速攪拌120s—停15 s—高速攪拌120秒—停止轉(zhuǎn)動(dòng)的工作程序，整個(gè)過程（255±1）s。在停拌15s時(shí)，可用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，使攪拌更均勻。

五．?dāng)嚢柰Ｖ购?，扳?dòng)受柄使攪拌鍋下降，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。

六．換樣品時(shí)，要用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片擦干凈，防止樣品混雜。七．試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源。用水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片等擦拭干凈。做好保養(yǎng)工作和使用記錄。

八．如攪拌前遇停電，應(yīng)用蓋子蓋好已稱好的樣品，以防受潮。待來電后，應(yīng)重新稱取樣品進(jìn)行試驗(yàn)。

九．如攪拌中停電，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，關(guān)閉電源，將攪拌鍋內(nèi)樣品作廢，并及時(shí)用水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片等擦拭干凈。十．?dāng)嚢铏C(jī)使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員，待機(jī)器正常后再次使用。

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水泥恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程

一．箱體就位后必須停止24小時(shí)（待壓縮機(jī)內(nèi)制冷劑和油分離后方能制冷），開機(jī)前應(yīng)調(diào)好水平，向水箱內(nèi)加清潔自來水，水位超過加熱管上端2cm即可，并將濕控傳感器繭形塑料盒內(nèi)加滿蒸餾水，將傳感器一端放入小孔內(nèi)，使其有效接觸到水。

二．打開側(cè)門取下增濕器透明塑料水箱將水箱底蓋擰開加滿蒸餾水或冷卻沉淀過濾后的開水，以免結(jié)水垢造成換能片損壞而不能增濕，水箱加滿水后必須將底蓋擰緊。

三．打開增濕器開關(guān)，將霧量旋鈕調(diào)節(jié)到最大位置。

四．通電后檢查溫、濕度上、下限設(shè)定值，溫度上限21.0℃，下限19.0℃；濕度90%。

五．打開工作開關(guān)，使儀表進(jìn)行控制，待箱內(nèi)溫、濕度達(dá)到控制值后，重復(fù)一次恒溫后，再放入試件。

六．試件放入養(yǎng)護(hù)箱時(shí)應(yīng)注意保持（5~10）mm適當(dāng)間隙，以利于養(yǎng)護(hù)。七．養(yǎng)護(hù)箱放水時(shí)拔掉箱底膠塞即可。

八．養(yǎng)護(hù)箱使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)取出其中試樣另行養(yǎng)護(hù)并及時(shí)通知設(shè)備管理員，待機(jī)器正常后再次使用。

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水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

一． 接通電源。

二． 檢查抗折夾具的三根圓柱是否自由轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整抗折機(jī)零點(diǎn)（調(diào)速配重鉈，使游鉈在“0”位上：主杠桿處于水平）。三． 試體破形前應(yīng)用抹布擦去水珠，刷去砂粒。

四． 試體抹平面對準(zhǔn)操作者，檢查上下面的氣孔，氣孔多的一面向上作為加荷面，氣孔少的一面向下作為受折面。

五． 試體放入夾具中，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸，并根據(jù)試體齡期和等級，將杠桿調(diào)整到一定高度，使其在試體折斷時(shí)杠桿盡可能接近零點(diǎn)位置。六． 按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，指示燈亮（紅）開始加載。

七． 試體折斷后，機(jī)器自動(dòng)停止工作，可在主尺刻度上直接讀取抗折強(qiáng)度的數(shù)值。

八． 取出折斷的試體，照整條試體的形態(tài)放置，清除夾具圓柱表面的碎物，保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)，直至進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。九． 按壓游鉈上的按鈕推動(dòng)游鉈回到“0”位上。

十． 試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源。保持設(shè)備清潔，并做好保養(yǎng)工作和使用記錄。十一．使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員，待機(jī)器正常后再次使用。

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水泥膠砂流動(dòng)度測定儀操作規(guī)程

一．接通電源。如儀器在24小時(shí)內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25次。二．用潮濕的棉布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺(tái)面中間并用濕布覆蓋。

三．將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截椎圓模的三分之二處，用小刀在相互垂直的兩個(gè)方向各劃5次，并用搗棒由邊緣至中心均勻搗15次，隨后裝入第二層膠砂，裝至高出截椎圓模約20mm，用小刀在相互垂直的兩個(gè)方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗10次，搗壓力量應(yīng)恰好足以使膠砂充滿截椎圓模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實(shí)不超過已搗實(shí)底層表面。在裝膠砂和搗實(shí)時(shí)，用手將截錐圓模按住，不要使其產(chǎn)生移動(dòng)。

四．搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次將高出截椎圓模的膠砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的膠砂。將截椎圓模垂直向上輕輕提起置于臺(tái)上，立即開動(dòng)跳桌，以1次/秒的頻率在25s±1s內(nèi)完成25次跳動(dòng)。

五． 跳動(dòng)完畢，用卡尺測量膠砂底面最大擴(kuò)散直徑及與其垂直的直徑，計(jì)算平均值，取整數(shù)，用mm表示。即為膠砂流動(dòng)度數(shù)值。整個(gè)試驗(yàn)過程應(yīng)在6min內(nèi)完成。

六． 試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源。用擰干的濕布將試模、搗棒和桌面擦拭干凈，保持設(shè)備清潔，并做好保養(yǎng)工作和使用記錄。

七． 使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員，待機(jī)器正常后再次使用。

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水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程

一． 接通電源。

二． 試驗(yàn)前先檢查振實(shí)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

三． 在膠砂攪拌的同時(shí)將空試模用固定在振實(shí)臺(tái)上。膠砂制備后立即用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽內(nèi)約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。然后再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。

四． 振實(shí)完畢后，打開模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模置于工作臺(tái)上，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平，接著在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)。

五． 換樣品時(shí)，要用擰干的濕布將模套、大，小播料器擦干凈，防止樣品混雜。六． 試驗(yàn)結(jié)束后要關(guān)閉電源，擦凈振實(shí)臺(tái)。

七． 如遇振實(shí)時(shí)停電，待來電后應(yīng)重新稱取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

八． 使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員，待機(jī)器正常后再次使用。

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新標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀操作規(guī)程

一． 試驗(yàn)前檢查維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)，滑動(dòng)部分的總質(zhì)量為300g±1g，與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動(dòng)桿表面應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動(dòng)現(xiàn)象。

二． 標(biāo)準(zhǔn)稠度的測定：調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)，記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。

三． 初凝時(shí)間的測定：測定前，更換好初凝試針，并使試針接觸玻璃板時(shí)，指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測定。測定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間作為水泥的初凝時(shí)間，用“min”表示。

四． 終凝時(shí)間的測定：更換好終凝試針。在完成初凝時(shí)間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間作為水泥的終凝時(shí)間，用“min”表示。

五． 在最初測定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測試過程中試針沉入的位置至少要距離試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5min測定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min測定一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔中，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測試過程要防止試模受振。

六． 試驗(yàn)結(jié)束后，清理試模內(nèi)的試塊，及時(shí)擦凈試模和玻璃板，并保持儀器設(shè)備干凈。冀東商混重慶總公司

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水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程

一.試驗(yàn)前檢查所用的試驗(yàn)篩是否清潔、干燥。試驗(yàn)時(shí)，80μm篩析試驗(yàn)稱取試樣25g，45μm篩析試驗(yàn)稱取試樣10g。

二.篩析試驗(yàn)前應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，旋動(dòng)調(diào)壓旋鈕，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000Pa～6000 Pa范圍內(nèi)。當(dāng)負(fù)壓小于4000Pα?xí)r，則應(yīng)停機(jī)，清理收塵瓶和收塵器中的積灰后再進(jìn)行調(diào)壓。

三.稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下，以防吸附。四.停機(jī)后，取下試驗(yàn)篩，用天平稱量全部篩余物。

五.試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)用刷子從試驗(yàn)篩篩網(wǎng)兩面輕輕刷清，當(dāng)試驗(yàn)篩堵塞時(shí)，可將其反置在篩座上，蓋上蓋進(jìn)行反吸，然后再用刷子刷清，必要時(shí)也可把吸塵器吸管從旋風(fēng)筒上拔下來，直接對著篩網(wǎng)進(jìn)行抽吸，同時(shí)再用刷子刷清，若篩網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，可先把試驗(yàn)篩放在水中浸泡一段時(shí)間再刷洗。金屬框棒、銅絲網(wǎng)篩清洗時(shí)應(yīng)用專門的清洗劑，不可用弱酸浸泡。

六.試驗(yàn)結(jié)束后關(guān)閉電源，用抹布將儀器外表面抹清，并做好儀器的使用記錄。七.使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員，待機(jī)器正常后再次使用。

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雷氏夾測定儀操作規(guī)程

一． 將雷氏夾置于水平的工作臺(tái)面上。

二． 檢查左臂架與支架桿的垂直度和各緊固件是否松動(dòng)。

三． 雷氏夾彈性要求檢驗(yàn)：將測定儀上的弦線固定于雷氏夾一指針根部，另一指針根部掛上300克砝碼，在左側(cè)標(biāo)尺上讀書。

四． 膨脹值的測定：將沸煮箱中取出的帶試件的雷氏夾放于墊塊上，指針朝上，放平后在上端標(biāo)尺讀數(shù)，然后根據(jù)GB1346計(jì)算膨脹值。五． 試驗(yàn)完成后，清除污垢并在標(biāo)尺上涂防銹油。

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電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程

一．

接通電源，開啟電源加熱開關(guān)。當(dāng)所需溫度高于150℃時(shí)可開啟高溫開 關(guān)。二． 將控溫器旋鈕由“0”位順時(shí)針方向旋至所需溫度點(diǎn)，此時(shí)箱內(nèi)開始升溫，儀表綠燈發(fā)亮作指示。順時(shí)針為升溫，逆時(shí)針為降溫。同時(shí)可開啟鼓風(fēng)開關(guān)，使鼓風(fēng)機(jī)開始工作。

三． 當(dāng)溫度升到所需工作溫度時(shí)，綠燈滅紅燈亮，在此時(shí)指示燈交替明滅處即為恒溫定點(diǎn)。（在恒溫點(diǎn)時(shí)很可能溫度繼續(xù)上升，此為熱慣性影響，約半個(gè)小時(shí)后即會(huì)穩(wěn)定），當(dāng)箱內(nèi)溫度穩(wěn)定后，溫度讀數(shù)超出或低于所需溫度時(shí)，可將控溫旋鈕稍作調(diào)整，以達(dá)到正確控溫。四． 不得將易燃、易揮發(fā)性的物品放入箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理。五． 試樣的重量不得超過擱板的平臺(tái)負(fù)荷：15kg/m2。

六． 欲觀察工作室試樣情況，可開啟門通過玻璃門進(jìn)行觀察，但當(dāng)溫度達(dá)到300攝氏度以上時(shí)，不得開啟箱門，以免玻璃門急驟冷卻而破裂。

七． 經(jīng)常檢查溫度計(jì)顯示值，應(yīng)符合測試控制值要求，超過允許偏差應(yīng)予復(fù)修，溫度計(jì)應(yīng)經(jīng)檢定合格。八． 拿取試樣時(shí)應(yīng)注意防止?fàn)C手。

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震擊式標(biāo)準(zhǔn)振擺儀操作規(guī)程

一．檢查機(jī)器是否正常，潤滑油是否充足。

二．將扭緊螺栓左旋以松開篩蓋固定頂桿，然后連同篩蓋往上提，右旋固定。三．將套篩置于篩托盤上。

四．將扭緊螺栓左旋松開往下壓并右旋，使套篩在振擺儀緊固。五．根據(jù)所需工作時(shí)間扭轉(zhuǎn)定時(shí)開關(guān)。六．接通電源開始工作。七．停機(jī)后，取出套篩。八．關(guān)閉電源并做好清潔工作。

九．需中途停機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源開關(guān)，讓定時(shí)鐘自行運(yùn)轉(zhuǎn)至停止位置，不可強(qiáng)行扭回。

十．如要定時(shí)的時(shí)間少于10分鐘，應(yīng)先使定時(shí)旋鈕轉(zhuǎn)過10分鐘位置，再擰回到所需時(shí)間位置。

十一． 使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員，待機(jī)器正常后再次使用。

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混凝土振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程

一．本機(jī)不宜在沒有負(fù)載的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)器。

二．振動(dòng)臺(tái)在振實(shí)過程中，混凝土制品應(yīng)須牢固地緊固在振動(dòng)臺(tái)面上，所需振實(shí)的制品放置要與臺(tái)面相對稱，使負(fù)荷平衡。三．接通電源，啟動(dòng)振動(dòng)開關(guān)。四．試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源開關(guān)。五．清潔振動(dòng)臺(tái)，臺(tái)面清潔干凈后涂油。

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沸煮箱操作規(guī)程

一．將沸煮箱內(nèi)充水180mm（以內(nèi)箱底部起算），水封槽內(nèi)充滿水。

二．將經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下，試餅平放在試餅架上，雷氏夾兩指針朝上放于篦板上。

三．接通電源，啟動(dòng)“自動(dòng)”開關(guān)。如沸煮箱內(nèi)的水溫低于20℃時(shí)，可先啟動(dòng)電氣控制箱上手動(dòng)開關(guān)至“升溫”區(qū)，將水升溫至20℃左右，停止“手動(dòng)”啟動(dòng)“自動(dòng)”開關(guān)即可自動(dòng)運(yùn)行。

四．沸煮箱內(nèi)的水于30min沸騰，再煮3h沸煮箱自動(dòng)停止工作，此時(shí)數(shù)字顯示為210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器動(dòng)作。

五．關(guān)閉電源，將水由銅質(zhì)熱水嘴放出，打開箱蓋，使箱體冷卻至室溫。六．取出試件。

七．清潔箱體外表面和內(nèi)部。

八．使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員，待機(jī)器正常后再次使用。

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箱式電阻爐操作規(guī)程

一．接通電源。

二．設(shè)定工作溫度：PV顯示測量和設(shè)定狀態(tài)，SV顯示各種狀態(tài)下的設(shè)定值。按“﹤”移位，按“∧”遞增，按“∨”遞減。按“?”2s進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定，按“?”0.5s進(jìn)入下一參數(shù)設(shè)定。三．打開爐門，用坩堝鉗放入待加溫樣品。

四．按動(dòng)船型開關(guān)，溫度控制器綠色指示燈亮，表明電阻爐進(jìn)入正常工作狀態(tài)，開始升溫。

五．達(dá)到試驗(yàn)時(shí)間后，關(guān)閉船型開關(guān)。帶上防護(hù)手套，打開爐門，同時(shí)迅速用坩堝鉗取出試樣并放置于搪瓷托盤上。關(guān)閉爐門。六．?dāng)嚅_電源。

七．禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及熔解金屬。八．爐膛內(nèi)應(yīng)保持清潔。

九．除維修外，禁止在任何時(shí)間直接觸摸爐膛內(nèi)壁，防止?fàn)C傷。

十．向爐膛內(nèi)取送樣品均應(yīng)使用坩堝鉗等長臂工具，取出的樣品應(yīng)置于適當(dāng)?shù)墓ぞ咧?，防止高溫形成的污染?/p>

十一． 使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員，待機(jī)器正常后再次使用。

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ELE混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

一．開機(jī)前檢查機(jī)械是否漏油。二．打開電源。

三．根據(jù)試件尺寸調(diào)整壓力機(jī)托盤的高度。四．把試塊放入托盤中，關(guān)閉壓力機(jī)安全門。五．確定屏幕中的試樣類型、速率、速度控制形式。六．確認(rèn)環(huán)境安全后按運(yùn)行鍵（Run）。

七．測試結(jié)束后按重設(shè)鍵（Reset），啟動(dòng)新的試驗(yàn)循環(huán)。

八．試驗(yàn)過程中如果出現(xiàn)異常情況，及時(shí)停止試驗(yàn)并通知設(shè)備管理員，由設(shè)備管理員和ELE公司技術(shù)人員聯(lián)系。

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強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程

一． 檢查并確保筒內(nèi)無雜物。二． 啟動(dòng)前應(yīng)將筒體限位。

三． 根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整攪拌器的定時(shí)。四． 接通電源。

五． 空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時(shí) 調(diào)整。

六． 用水對攪拌筒進(jìn)行濕潤。

七． 依次按比例將黃砂、石子、水泥以及水和外加劑的混合物倒入筒內(nèi)，按動(dòng)

啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行攪拌。

八． 攪拌機(jī)達(dá)到調(diào)定時(shí)間后自動(dòng)停機(jī)。

九． 卸料時(shí)應(yīng)先停機(jī)，打開鎖定銷，搬動(dòng)手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖定銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料排除筒外。

十． 拌合料排凈后手動(dòng)使筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位。

十一． 使用完畢，應(yīng)及時(shí)將攪拌機(jī)內(nèi)外，使用的工具及四周場地沖洗干凈。十二． 攪拌時(shí)不準(zhǔn)將鐵鍬、棍棒等伸入筒內(nèi)，以免發(fā)生事故，損壞機(jī)器。十三． 攪拌時(shí)應(yīng)防止鐵塊及過大粒徑的石子夾帶筒內(nèi)。

十四． 攪拌過程中如發(fā)生故障，應(yīng)卸出部分拌合料，減輕負(fù)荷再重新開車運(yùn)轉(zhuǎn)，如還是不能正常工作，應(yīng)通知設(shè)備管理員。

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數(shù)字式酸度計(jì)操作規(guī)程

一．拔去短路插頭，把復(fù)合電極插頭插入儀器電極插座上。二．儀器選擇開關(guān)至“PH”檔，開啟電源，儀器適當(dāng)預(yù)熱。三．標(biāo)定：

1、將配制好的PH6.86、PH4.00（或9.18，根據(jù)被測溶液酸堿度而定）標(biāo)準(zhǔn)溶液，分別倒入燒杯中少許，測量該溶液溫度，將溫度補(bǔ)償器轉(zhuǎn)到該溫度處。

2、用蒸餾水清洗電極并用濾紙拭干，將電極浸入PH6.86標(biāo)準(zhǔn)溶液，稍加攪動(dòng)，靜置，待數(shù)值穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)定位調(diào)節(jié)器，使數(shù)值與該溫度時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)值一致（查附表，如20℃時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)值是6.88PH）。

3、取出電極，用蒸餾水清洗并用濾紙拭干，浸入PH4.00（或9.18）的標(biāo)準(zhǔn)溶液中，攪動(dòng)、靜置，觀察數(shù)值并與標(biāo)準(zhǔn)值對照，如超過允許差，調(diào)節(jié)斜率調(diào)節(jié)器，使數(shù)值和標(biāo)準(zhǔn)值在允許差內(nèi)。

4、動(dòng)過斜率調(diào)節(jié)器，應(yīng)重新回到6.86標(biāo)準(zhǔn)溶液中調(diào)節(jié)，然后再到4.00（9.18）溶液中調(diào)節(jié)。如此反復(fù)，直至數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)值在允許差范圍內(nèi)，標(biāo) 定完畢。

5、標(biāo)定時(shí)切記：電極浸在6.86標(biāo)準(zhǔn)溶液中，只能調(diào)節(jié)定位調(diào)節(jié)器；同樣，浸在4.00（9.18）中只能調(diào)節(jié)斜率調(diào)節(jié)器，不能混淆。

四．PH值測量：將已被標(biāo)定好的電極用蒸餾水清洗并用濾紙拭干，浸入被測溶液中，攪動(dòng)，靜置，待數(shù)值穩(wěn)定后，儀器顯示的數(shù)值即為該被測溶液的PH值。

五．試驗(yàn)結(jié)束后，將儀器和操作臺(tái)清理干凈，電極要套好電極保護(hù)套保存。保護(hù)套內(nèi)應(yīng)有一定量的緩沖溶液（復(fù)合電極使用3.3mol/L的KCl溶液）。六．標(biāo)準(zhǔn)溶液一般可保存2-3個(gè)月，如發(fā)現(xiàn)渾濁、沉淀等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

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電光分析天平操作規(guī)程

一．調(diào)“平”：調(diào)整天平的三個(gè)底腳螺絲，使天平水平（水平氣泡處于中心位置）。二．調(diào)“零”：較大的零點(diǎn)調(diào)整，可由橫梁上端左右兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母旋動(dòng)來調(diào)節(jié)；如遇有較小的零點(diǎn)調(diào)整，可以用底板下部的微動(dòng)調(diào)節(jié)梗來調(diào)整，移動(dòng)到投影窗“0”位直線重合為止。（調(diào)整范圍0～5小格）

三．先估量所稱物體重量（可用電子天平稱量），所稱物體重量不得超過天平的最大稱量（200g）。

四．根據(jù)估量的重量添加天平的砝碼，旋動(dòng)執(zhí)手開關(guān)開動(dòng)天平，按指針偏移方向增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀書為止。五．每次稱量前，應(yīng)關(guān)閉玻璃門。

五．當(dāng)執(zhí)手開關(guān)使用時(shí)，必須緩慢均勻的轉(zhuǎn)動(dòng)啟閉，過快會(huì)使刀刃急觸而損壞，同時(shí)由于過劇晃動(dòng)造成計(jì)量誤差。

六．在每次稱量時(shí)，都應(yīng)將天平關(guān)閉，絕對不能在天平擺動(dòng)時(shí)增減砝碼或在稱盤中放置秤物。

七．天平的讀數(shù)，應(yīng)為旋轉(zhuǎn)砝碼指數(shù)盤上的讀書累加并加上投影屏上的讀數(shù)。八．對過冷或過熱和含有揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。九．天平使用完畢后，應(yīng)將天平關(guān)閉并將砝碼指數(shù)盤旋至原0位，關(guān)閉電源，并將天平用套子罩上。

十．天平應(yīng)避免陽光曬射及單面受冷受熱，框罩內(nèi)應(yīng)放置（硅膠）干燥劑，忌用酸性液體干燥劑。

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電子天平操作規(guī)程

一．不同稱量的天平應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)使用，不得在天平上稱量超過極限載荷的重物。

二．天平應(yīng)放在水平操作臺(tái)面上使用。三．接通電源，打開開關(guān)，去皮清零。四．被稱量的物品應(yīng)放在托盤中央。五．直接讀數(shù)。

六．對過冷或過熱和含有揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放在天平上稱量。七．天平應(yīng)經(jīng)常保持清潔，天平上的灰塵應(yīng)用柔軟的細(xì)手刷清除。

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YAW-300B型水泥壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

一．打開試驗(yàn)機(jī)電源，開啟油泵。

二．打開電腦，進(jìn)入WinYaw控制軟件。（如果出現(xiàn)“請插入STU串行設(shè)備”的警告，請先退出軟件并關(guān)閉主機(jī)電源，然后重新打開主機(jī)電源并運(yùn)行軟件）。三．壓盤上放置好試件，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)活塞的高度。

四．新建記錄。在“數(shù)據(jù)窗口”中點(diǎn)擊左上角的“新建”小按鈕來新建一個(gè)記錄，或用瀏覽數(shù)據(jù)窗口里的批量記錄新建。

五．輸入試件編號(hào)及其它試件信息，試驗(yàn)狀態(tài)應(yīng)該是“未完成”，選擇第一塊試件。

六．設(shè)置主窗口上破碎起限、破碎判斷、加載速度、試驗(yàn)間隔等參數(shù)。七．點(diǎn)擊主控制按鈕中的“開始”按鈕。試驗(yàn)機(jī)開始加載，電腦會(huì)自動(dòng)破型判斷，自動(dòng)卸載、自動(dòng)記錄并計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果。八．手工取下已破型的試件，放好下一塊試件。

九．間隔計(jì)時(shí)到零后，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)重新上升加載，進(jìn)行下一試塊的試驗(yàn)。十．做完一組（水泥6塊一組）試驗(yàn)后，試驗(yàn)程序切換到停止?fàn)顟B(tài)，自動(dòng)計(jì)算結(jié)果并保存。

十一． 繼續(xù)下一組試驗(yàn)，重復(fù)七到十步驟。十二． 做完所有試驗(yàn)后，卸載，落下活塞。

十三． 關(guān)閉油泵，退出WinYaw控制軟件，關(guān)閉電腦。十四． 關(guān)閉電源。

十五． 將儀器和工作場所清理干凈。

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DYE-300型混凝土抗折壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

一．接通電源，打開回油閥，關(guān)閉送油閥，啟動(dòng)油泵電機(jī)，使電機(jī)油泵預(yù)熱15分鐘以上。

二．將試件放在下壓板的臺(tái)面中心位置，按試驗(yàn)方法要求調(diào)整夾具。三．關(guān)閉回油閥，打開送油閥，按實(shí)驗(yàn)要求的加荷速度對試件加荷。

四．加荷到試件破裂后，緩慢打開回油閥使下壓板回落，清除破裂試件后放上新試件，進(jìn)行下次試驗(yàn)。

五．試驗(yàn)完畢后，清理儀器和試驗(yàn)現(xiàn)場。

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CZB-9型自動(dòng)比表面積測定儀操作規(guī)程

一．將儀器放置在避光的平臺(tái)上，接通電源。

二．用水銀排代法標(biāo)定料筒體積，也可從檢定證書中直接使用料筒體積數(shù)值。三．檢查儀器壓力計(jì)中黑色定位球是否位于U型管的右端并浮在水面上，待水位靜止后，按復(fù)位鍵，檢查水位。

四．漏氣檢查：用橡皮塞塞緊壓力計(jì)，按標(biāo)定鍵或測量鍵，水位上升到最上面黑色光電開關(guān)處自動(dòng)停止，等10分鐘，觀察是否漏氣。五．儀器常數(shù)的標(biāo)定：

⒈ 將標(biāo)準(zhǔn)粉按要求制成試料層，并將裝有該試料層的料筒連接到U型壓力計(jì)上。

⒉ 按參數(shù)設(shè)置鍵K5選擇參數(shù)類型E0、A0、P0，并按K1、K2、K3鍵輸入。⒊ 按下標(biāo)定鍵K4，標(biāo)定開始（標(biāo)定過程中顯示計(jì)時(shí)秒數(shù)），標(biāo)定完畢后儀器顯示儀器常數(shù)Cc和標(biāo)定時(shí)間Ht。

六．待測樣品的測量：

⒈將待測樣品按要求制成試料層，并將裝有該試料層的料筒連接到U型壓力計(jì)上。

⒉分別設(shè)置和檢查待測樣品的密度Pu，空隙率Eu和儀器常數(shù)Cc。⒊按一下測量鍵K7或K8，測量開始（測量中顯示計(jì)秒數(shù)），測量完成后所顯示的數(shù)值即為被測樣品的比表面積（m2/Kg）及測量時(shí)間。七．抄錄數(shù)據(jù)后，按復(fù)位鍵K6，以備下次測量。八．試驗(yàn)完畢后，斷開電源，清理儀器和工作臺(tái)。

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混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程

一．擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使其水平放置，將新拌混凝土拌和物均勻適量地裝入量缽內(nèi)用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，振搗時(shí)間15—30s為宜，也可用人工搗實(shí)，將拌和物分三層裝料，每層插搗25次，插搗上層時(shí)搗棒應(yīng)插入下層10—20mm。二．刮去表面多余的混凝土拌合物，用鏝刀抹平，并使其表面光滑無氣泡。三．擦凈缽體和缽蓋邊緣，將密封圈放于缽體邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好。把標(biāo)定管2拆下。

四．打開小龍頭和排氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水，直至水從排氣閥出口流出再關(guān)緊小龍頭和排氣閥。

五．關(guān)好所有的閥門，用手泵打氣加壓，使表壓稍大于0.１MPa，用微調(diào)閥準(zhǔn)確地將表壓調(diào)到0.１MPa。

六．按下閥門桿１—２次，待表壓指針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數(shù)，并根據(jù)儀器標(biāo)定的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，得到所測混凝土樣品的含氣量A1值。七．使用含氣量測定儀時(shí)，應(yīng)將缽蓋輕拿輕放，以免使儀器失準(zhǔn)。

八．測試完畢后，打開小龍頭，松開夾子，取下缽蓋，倒掉量缽中的混凝土拌合物試樣，清洗缽蓋和量缽的內(nèi)表面，完全干燥后妥善保存。九．如不連續(xù)使用，需打開微調(diào)閥放氣，使氣室壓力與大氣壓一致。

十．在操作過程中，如氣室氣壓通過微調(diào)閥放盡，而量缽內(nèi)還有壓力時(shí)，絕對不能按下閥門桿，否則回把水吸入氣室，使以后的測試產(chǎn)生誤差。

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數(shù)顯貫入阻力儀操作規(guī)程

一．將裝有砂漿的試桶放置在阻力儀上，調(diào)整手輪，使試針略高出試桶邊沿3-5㎜緊固調(diào)整螺母。

二．將儀表接通電源，打開開關(guān)，如果儀表有漂移數(shù)值先按一下“清除”鍵，然后按照規(guī)范要求在10±2S內(nèi)將試針均勻用力貫入25㎜深度。然后停止加壓，此時(shí)儀表上方顯示的值為千牛（kN）下方顯示的值為時(shí)間秒（s）記錄下數(shù)值。第一次試驗(yàn)周期完成。下一次試驗(yàn)前按一下“清除”鍵，將上次的結(jié)果清除掉，重復(fù)上述，進(jìn)行下一次試驗(yàn)。

三．測試完畢后，倒掉砂漿筒中的砂漿，清洗砂漿筒，完全干燥后妥善保存。

保持貫入阻力儀各部位的清潔。

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第二篇：攪拌站操作規(guī)程

前 言

為了滿足砼需方的要求，確保商品砼質(zhì)量，提高本站在廣州市同行中的地位、提高砼生產(chǎn)質(zhì)量水平，貫徹執(zhí)行本站質(zhì)量方針（質(zhì)量第一，服務(wù)周到，以最優(yōu)秀的砼滿足業(yè)主和社會(huì)特制定本站混凝土質(zhì)量保證程序文件。

1、概況

1.1

依據(jù)

1.1.1 GB/T19001-ISO9001國家標(biāo)準(zhǔn)。1.1.2XX三局(廣州)一公司各項(xiàng)管理制度。

1.1.3 XX三局(廣州)一公司質(zhì)量保證手冊（ISO9000-TQM）。1.1.4 本站所承建所有砼工程及業(yè)主、自身要求。

1.1.5 國家頒發(fā)的建筑安裝工程施工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。1.1.6 國家及地方頒發(fā)的法規(guī)和匯編的相關(guān)文件。1.2

目的

1.2.1 實(shí)施企業(yè)的質(zhì)量方針與本站承建工程砼的質(zhì)量目標(biāo) 1.2.2 達(dá)到合同要求及我方對業(yè)主的承諾及社會(huì)責(zé)任 1.2.3 建立健全公司質(zhì)量保證體系，并進(jìn)行有效控制 1.3

所供工程概況及合同概要

1.3.1 工程概況，如砼量、砼最高等級、原材料要求、砼技術(shù)要求、砼作業(yè)情況等。

1.3.2 對該工程名稱、層數(shù)、結(jié)構(gòu)情況、工程地址、環(huán)境、工期要求、業(yè)主名稱、監(jiān)理單位、工程特點(diǎn)與關(guān)鍵所在及施工工藝應(yīng)有所了解和掌握。

2、管理職責(zé) 2.1 目的

建立較完善的管理制度和崗位責(zé)任制并落實(shí)到質(zhì)量控制的各相關(guān)部門，加強(qiáng)所有員工的工作積極性和提高其工作技能,提高本站砼的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)水平，提高本站在同行中的信譽(yù)和知名度,使企業(yè)能得以發(fā)展壯大。管理評審，加強(qiáng)體系的嚴(yán)密性。

2.2 適應(yīng)范圍

適用于本站有關(guān)質(zhì)量控制的所有部門。所有質(zhì)量體系有關(guān)的文件和規(guī)范。所有的生產(chǎn)活動(dòng)。所有的生產(chǎn)結(jié)果。

對可能出現(xiàn)的問題的預(yù)防。2.3 職責(zé)

本程序由站長負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行。本站員工有直接執(zhí)行的權(quán)利和義務(wù)。2.4 工作程序

2.4.1 根據(jù)企業(yè)的規(guī)模及性質(zhì)，攪拌站班子中包括：攪拌站站長、副站、技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)室（含質(zhì)檢）、生產(chǎn)部（含安全）、辦公室、財(cái)務(wù)、人事、銷售部、物資部、車隊(duì)、機(jī)械設(shè)備管理人員、資料管理員、保衛(wèi)。2.4.2 管理評審每年至少一次.2.4.3 管理評審的內(nèi)容包括質(zhì)量方針、目標(biāo)實(shí)現(xiàn)程度、質(zhì)量體系運(yùn)行、分析質(zhì)量事故。

2.4.4 管理評審由站長組織，由站技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，由各相關(guān)管理人員參加。2.4.5 管理評審的會(huì)議紀(jì)要。2.4.6 攪拌站架構(gòu)圖 站長

副站長

生產(chǎn)部 技術(shù)部 車隊(duì) 設(shè)備維修 財(cái)務(wù)部 銷售物資 辦公室

計(jì)量組 試驗(yàn)室 質(zhì)檢組 物質(zhì)組 銷售組 保安組 后勤組 2.4.7 管理人員一覽表（見相關(guān)規(guī)定）2.4.8 各級人員崗位職責(zé) 2.4.8.1 站長崗位職責(zé)

（1）認(rèn)真貫徹、落實(shí)、執(zhí)行公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，負(fù)責(zé)對攪拌站的全面管理。（2）制定本公司混凝土質(zhì)量總目標(biāo)，控制各個(gè)時(shí)期的質(zhì)量計(jì)劃。

（3）組織推動(dòng)砼全面質(zhì)量管理和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高員工的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)。

（4）負(fù)責(zé)組織定期和不定期的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)大檢查，針對存在的問題和隱患，組織有關(guān)部門研究制定整改方案和預(yù)防措施，并監(jiān)督檢查各部門的落實(shí)和實(shí)施情況。

（5）堅(jiān)決執(zhí)行崗位責(zé)任制，對安全和質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并負(fù)責(zé)審批和處理所屬的工作問題。

（6）負(fù)責(zé)整個(gè)站的行政工作。（7）負(fù)責(zé)主持編制企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度，并督促檢查各項(xiàng)制度的執(zhí)行和落實(shí)情況。2.4.8.2 副站崗位職責(zé)

（1）協(xié)助站工作，執(zhí)行站長分工，完成分管的各項(xiàng)工作任務(wù)，帶頭遵紀(jì)守法、盡忠職守，直接對站負(fù)責(zé)。

（2）參加分管工作的各專業(yè)會(huì)議，并布置、落實(shí)、檢查有關(guān)部門的各項(xiàng)工作。（3）組織和指導(dǎo)生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等計(jì)劃、措施的安排和落實(shí)，檢查和監(jiān)督有關(guān)部門工作的執(zhí)行和落實(shí)情況，協(xié)助經(jīng)理處理重大的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全事故，并在調(diào)查研究和技術(shù)鑒定的基礎(chǔ)上提出處理方案。

（4）協(xié)助站長督促檢查各項(xiàng)制度的執(zhí)行和落實(shí)情況。

（5）組織有關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝。（6）對分工所領(lǐng)導(dǎo)的部門發(fā)生的生產(chǎn)安全和質(zhì)量隱患負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（7）負(fù)責(zé)攪拌站的質(zhì)量體系的正常運(yùn)作、內(nèi)審和迎接外審工作。2.4.8.3 生產(chǎn)部各級人員崗位職責(zé)（1）生產(chǎn)部部長崗位職責(zé)

A、認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，搞好安全交底工作。B、負(fù)責(zé)和需方協(xié)調(diào)組織砼生產(chǎn)安排，主持生產(chǎn)的全面工作。c、及時(shí)掌握原材料的庫存情況和生產(chǎn)進(jìn)度，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。d、對所簽發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃單和正常生產(chǎn)負(fù)責(zé)。（2）調(diào)度員崗位職責(zé)

A、嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，不準(zhǔn)擅自離崗，堅(jiān)守工作崗位。

B、協(xié)助各部長按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，熟悉砼的生產(chǎn)工藝流程，及時(shí)追蹤了解和掌握所發(fā)出車輛的動(dòng)態(tài)，保證砼的供給不間斷。

C、接客戶生產(chǎn)通知時(shí)，要問清并索取施工單位名稱、送貨地點(diǎn)、數(shù)量、施工部位及強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、坍落度等技術(shù)指標(biāo)（即砼方量申請單），做好詳細(xì)記錄，并以生產(chǎn)計(jì)劃的形式通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人。D、生產(chǎn)砼前，安排生產(chǎn)所需車輛并通知車隊(duì)做好發(fā)車準(zhǔn)備工作。E、負(fù)責(zé)車輛的清潔和保養(yǎng)工作，以維護(hù)本站的形象。F、對生產(chǎn)過程中所發(fā)生的一切生產(chǎn)情況負(fù)責(zé)進(jìn)行處理。（3）微機(jī)操作員崗位職責(zé)

A、嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，堅(jiān)守工作崗位，不準(zhǔn)擅自脫崗。B、嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程進(jìn)行操作。

C、聽從當(dāng)班人員的指揮，認(rèn)真細(xì)致地按配料單要求將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦程序，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后方可開機(jī)生產(chǎn)砼。半自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，必須要根據(jù)技術(shù)部簽發(fā)的施工配料單進(jìn)行施工。

D、在生產(chǎn)過程中，積極配合試驗(yàn)看料人員搞好砼的質(zhì)量控制。因操作員不執(zhí)行配合比或輸入數(shù)據(jù)有誤而造成砼不合格的損失，操作員負(fù)主要責(zé)任。

E、認(rèn)真觀察砼各組成材料是否超過允許誤差，若發(fā)現(xiàn)超出允許誤差范圍，必須及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

F、對施工的配合比的代號(hào)的正確性和砼出站時(shí)砼的相關(guān)性能負(fù)責(zé)。（4）電工崗位職責(zé)

A、嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，堅(jiān)守工作崗位，不得擅自離崗。B、嚴(yán)格執(zhí)行用電安全操作規(guī)程及廣州市的有關(guān)規(guī)定，且持證上崗。

C、發(fā)電機(jī)房、配電房不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入，且發(fā)電機(jī)房、配電房、配電箱必須上鎖，避免意外安全事故發(fā)生。

D、按期對供電線路、生產(chǎn)設(shè)備的定期檢查，確保線路和生產(chǎn)電氣設(shè)備能正常使用，并做好巡查記錄。

E、線路和電氣設(shè)備檢修時(shí)，必須斷掉電源，并在顯眼處設(shè)置安全標(biāo)志警示牌。F、對電力的正常供給和電氣設(shè)備能正常生產(chǎn)負(fù)責(zé)。（5）裝載機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)

A、遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，堅(jiān)守工作崗位，不得擅自離崗。B、必須熟悉裝載機(jī)的有關(guān)機(jī)械性能，且持證上崗。C、供料必須及時(shí)，不得影響生產(chǎn)。

D、做好對裝載機(jī)的日常保養(yǎng)工作，進(jìn)行修理時(shí)，協(xié)助機(jī)修人員修理。使用前常查看機(jī)油的耗用情況，保證油箱不干，對軸承處應(yīng)時(shí)常涂抹黃油，使機(jī)械摩擦處于正常磨損狀態(tài)。

E、上料時(shí)應(yīng)先鏟上層含水率變化不大的骨料，并利用空閑時(shí)間對含水率較大的下層骨料進(jìn)行歸堆，再統(tǒng)一上料，保證所上骨料含水率的均質(zhì)性。并保證砂石不混合。

F、站內(nèi)規(guī)定的其它工作。（6）生產(chǎn)雜工崗位責(zé)職

A、嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，堅(jiān)守工作崗位，不準(zhǔn)擅自脫崗。B、認(rèn)真執(zhí)行部門領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的生產(chǎn)安全交底，負(fù)責(zé)打掃生產(chǎn)區(qū)的衛(wèi)生。C、協(xié)助質(zhì)檢人員的砼取樣、拆模、送檢等工作。E、負(fù)責(zé)清理攪拌缸內(nèi)的砼。

F、負(fù)責(zé)沖冼水泥罐的浮灰及檢查罐中水泥、粉煤灰的余量。G、負(fù)責(zé)鑿打攪拌車內(nèi)粘附的砼。

H、負(fù)責(zé)非安全區(qū)域的警戒（如清理水泥罐的浮灰時(shí)，在劃出的非安全生產(chǎn)區(qū)域外擔(dān)任警戒，防止人員闖入非安全區(qū)）。I、攪拌站周邊及攪拌站上面的清潔衛(wèi)生。J、協(xié)助修理員和機(jī)長修理工作。K、站內(nèi)安排的其它工作。

2.4.8.4 技術(shù)部各級人員崗位職責(zé)（1）技術(shù)部長崗位責(zé)任制

A、負(fù)責(zé)攪拌站質(zhì)量監(jiān)控的領(lǐng)導(dǎo)工作，主持技術(shù)部的全面工作，建立健全質(zhì)量管理體系，確保能科學(xué)地、準(zhǔn)確地、公正地進(jìn)行各項(xiàng)檢測工作。對混凝土質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

B、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、部、省頒發(fā)的有關(guān)政策法規(guī)、法令、條例和公司的各項(xiàng)規(guī)章制度以及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。

C、負(fù)責(zé)提出計(jì)量儀器的報(bào)廢、改造更新、維修、大修、周期校檢計(jì)劃，并后組織實(shí)施。負(fù)責(zé)計(jì)量儀器的外檢工作。

D、建立原材料檢驗(yàn)和砼質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，定期檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)作出研究處理方案，并報(bào)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。

E、決定本部門工作人員的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考核、獎(jiǎng)懲及工作安排。F、負(fù)責(zé)督促檢查本部門員工崗位責(zé)任制的執(zhí)行情況。G、積極研究推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新材料。

H、定期召開質(zhì)量分析會(huì)議，每月向經(jīng)理提供一份質(zhì)量分析報(bào)告。I、對砼資料全面負(fù)責(zé)，并對砼進(jìn)行一切數(shù)據(jù)分析，得出分析結(jié)果。

J、對砼整個(gè)質(zhì)量負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)，對砼質(zhì)量的管理和控制，組織進(jìn)行不合格評審。K、負(fù)責(zé)本站計(jì)量日常工作，對本站材料使用出現(xiàn)的盈虧負(fù)責(zé)。L、負(fù)責(zé)處理檢測人員提出的技術(shù)及質(zhì)量問題、建議。M、檢查生產(chǎn)過程中的操作數(shù)據(jù)和電腦打印單數(shù)據(jù)。

N、負(fù)責(zé)到施工現(xiàn)場檢查砼到工地后的性能，解決砼在現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，并收集砼相關(guān)數(shù)據(jù)。

（2）現(xiàn)場檢測人員（當(dāng)班負(fù)責(zé)制人）崗位職責(zé) A、必須遵守公司及試驗(yàn)室的各項(xiàng)規(guī)章制度。

B、必須熟悉國家、部、省等頒發(fā)的有關(guān)產(chǎn)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。C、每工作班生產(chǎn)混凝土前及雨后，必須測定骨料的含水率，并通過計(jì)算調(diào)整生產(chǎn)配料單。

D、必須對于輸入微機(jī)中的各種材料數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可允許機(jī)操員開機(jī)生產(chǎn)。

E、在生產(chǎn)過程前，要對攪拌站計(jì)量進(jìn)行檢測。在生產(chǎn)過程中，必須經(jīng)常檢查計(jì)量系統(tǒng)中各種材料是否超出誤差范圍，若超出允許誤差應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。F、混凝土出廠前，必須檢查混凝土的坍落度、和易性等技術(shù)指標(biāo)，符合要求后方可簽字出廠。

G、嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求留置混凝土試件，并做好砼質(zhì)量控制記錄。同時(shí)嚴(yán)格控制水膠比和坍落度、砼和易性，對出廠混凝土的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

H、對新客戶和大方量的客戶，質(zhì)檢人員要到施工現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)和指導(dǎo)，有必要對現(xiàn)場混凝土的坍落度進(jìn)行測試，還要認(rèn)真觀察混凝土的和易性、保水性和可泵性等技術(shù)性能指標(biāo)，將上述數(shù)據(jù)和現(xiàn)象記錄在冊，作為及時(shí)調(diào)整施工配合比的依據(jù)。

I、認(rèn)真征詢客戶的意見，對客戶提出的意見要及時(shí)反饋給技技術(shù)部負(fù)責(zé)人，使混凝土質(zhì)量不斷改進(jìn)完善，滿足客戶的施工工藝要求，達(dá)到客戶滿意。J、做好交班工作，并對每一天的生產(chǎn)情況進(jìn)行工作總結(jié)，交站長。（6）資料管理員崗位職責(zé)

A、嚴(yán)格遵守保密制度，不得泄露原始記錄數(shù)據(jù)，不做損害用戶的事。

B、負(fù)責(zé)本室的文件、技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、原始記錄、試驗(yàn)報(bào)告的保管工作，并列冊編號(hào)存放在固定的文件柜內(nèi)，對原始記錄和試驗(yàn)報(bào)告按月度、和不同工程分別進(jìn)行裝訂成冊，保存三年。

C、上述資料不準(zhǔn)外借，若確屬工作需要，經(jīng)技術(shù)部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后辦理借閱登記手續(xù)，并督促其按時(shí)還回。

D、對過期資料的處理，應(yīng)嚴(yán)格按報(bào)批手續(xù)執(zhí)行。

E、負(fù)責(zé)資料的發(fā)放，嚴(yán)格按文件發(fā)放手續(xù)執(zhí)行，必須在用戶在發(fā)文登記本上簽名后方可讓其領(lǐng)走資料。

F、確保所有登記入冊的資料在保管期內(nèi)不丟失，若丟失和違反，視情節(jié)輕重給予相應(yīng)的處罰。

G、資料保管員對所保管的資料負(fù)責(zé)。

H、負(fù)責(zé)技術(shù)部負(fù)責(zé)人交待的部分資料整理工作。2.4.8.5 供銷部各級人員崗位職責(zé)（1）供銷部部長崗位職責(zé)

A、認(rèn)真貫徹落實(shí)執(zhí)行公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，負(fù)責(zé)供銷部的全面管理。

B、負(fù)責(zé)本部門各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)的計(jì)劃安排和落實(shí)，按時(shí)按質(zhì)按量完成工作范疇的任務(wù)。

C、了解掌握各種原材料、油料的供求動(dòng)態(tài)和庫存情況，確保能正常 生產(chǎn)。

D、做好對分供方的評審及分供方供貨過程的評價(jià)臺(tái)帳，督促檢查外勤組織采購的質(zhì)量和數(shù)量。

E、負(fù)責(zé)健全有關(guān)進(jìn)倉的過稱、驗(yàn)收、堆放制度，強(qiáng)化物資管理，做到驗(yàn)收、發(fā)料有據(jù)可查，防止物資積壓、霉壞和流失。

F、負(fù)責(zé)企業(yè)商品砼的銷售工作，廣求客源、深入現(xiàn)場及時(shí)與施工單位溝通，對用戶所反饋的意見及時(shí)反饋給有關(guān)部門。

G、督促屬下做好月結(jié)盤點(diǎn)和有關(guān)報(bào)表，加強(qiáng)成本觀念，每月進(jìn)行一次月成本核算，做到盈虧心中有數(shù)，并從中找出虧損原因，予以及時(shí)預(yù)防。H、對所采購的原材料的質(zhì)量和數(shù)量負(fù)責(zé)。（2）倉庫管理員崗位職責(zé)

A、嚴(yán)格執(zhí)行倉庫管理制度，盡職盡責(zé)地嚴(yán)把入庫關(guān)。

B、必須憑物資驗(yàn)收單協(xié)調(diào)有關(guān)部門進(jìn)行原材料的驗(yàn)收、進(jìn)倉和堆放，如發(fā)現(xiàn)規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量不符時(shí)，應(yīng)拒絕驗(yàn)收并立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)。

C、各種材料進(jìn)出倉時(shí)要及時(shí)登記、匯總，憑開具的出入庫單據(jù)入帳，帳目要做到日清月結(jié)及收發(fā)相符。

D、對各部門、每輛車的領(lǐng)用料（包括低值易耗品、零件、原材料、油料等）要分類進(jìn)行登記入帳。

F、搞好衛(wèi)生工作，保持倉庫內(nèi)的整潔，對出入庫物資的數(shù)量負(fù)責(zé)。2.4.8.6 車隊(duì)各級人員崗位職責(zé) 車隊(duì)長崗位職責(zé)

A、認(rèn)真貫徹本站關(guān)于“以經(jīng)濟(jì)效益為中心，安全管理為重點(diǎn)”的經(jīng)營方針和指導(dǎo)思想。按照本站的要求和公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，全面管理車隊(duì)。B、負(fù)責(zé)組織全體司機(jī)完成下達(dá)的生產(chǎn)運(yùn)輸任務(wù)。對車隊(duì)的營運(yùn)、高度、安全生產(chǎn)、維修保養(yǎng)、財(cái)務(wù)核算、人員錄用與培訓(xùn)及獎(jiǎng)罰等負(fù)有全面指揮調(diào)動(dòng)的管理權(quán)力。

C、負(fù)責(zé)組織全體司機(jī)做好車輛的維修、保養(yǎng)和日常技術(shù)管理。確保 車輛經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀況。

D、貫徹交通安全法規(guī)，搞好安全教育，組織好車隊(duì)的安全生產(chǎn)，確保生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)陌踩腿蝿?wù)的完成。

E、對個(gè)別操作水平不高的司機(jī)進(jìn)行單獨(dú)培訓(xùn)或作出其它處理。

F、負(fù)責(zé)組織對全體司機(jī)的職業(yè)道德教育、思想教育和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高全體司機(jī)的職業(yè)道德素質(zhì)、思想水平和技術(shù)水平。

G、協(xié)助站長招聘司機(jī)的工作，對違反公司規(guī)章制度的司機(jī)有權(quán)給予上報(bào)、處罰或開除。

H、協(xié)調(diào)車隊(duì)與攪拌站及公司各部門的關(guān)系，積極配合攪拌站及各部門完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。

I、努力完成本站領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的其它任務(wù)。

J、因指揮失誤或管理不力，造成生產(chǎn)停滯或損失，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金100元以上。造成重大損失的，報(bào)站領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，予以罰款或撤職。

H、負(fù)責(zé)組織實(shí)施車輛的營運(yùn)調(diào)度，在確保安全的前提下，充分提高車輛與人員的出勤率。

I、及時(shí)妥善地處理好交通事故。發(fā)生交通事故及時(shí)趕到現(xiàn)場妥善處理并做好記錄，弄清原因，及時(shí)向車隊(duì)和公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，重大事故要寫出專題報(bào)告。J、做好車輛及駕駛員的安全行車檔案記錄。

K、負(fù)責(zé)車輛及駕駛員的年審工作，隨時(shí)掌握車輛技術(shù)狀況，一旦發(fā)現(xiàn)車輛有不安全的隱患，應(yīng)立即向車隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)及車輛調(diào)度、車輛維修負(fù)責(zé)人報(bào)告，停止其運(yùn)行并及時(shí)進(jìn)行維修。

L、負(fù)責(zé)辦理車輛行駛各類證照工作。

（4）車隊(duì)司機(jī)崗位職責(zé)

A、認(rèn)真貫徹執(zhí)行道路交通安全管理的各項(xiàng)法規(guī)和公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度和規(guī)定，樹立禮貌行車、安全第一的職業(yè)道德和安全意識(shí)，不開“英雄車”“霸王車”“斗氣車”“僥幸車”“疲勞車”，防止各類交通事故的發(fā)生。

B、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從調(diào)配，按時(shí)上、下班，按時(shí)出車。積極按質(zhì)按量；完成車隊(duì)下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。

C、堅(jiān)守工作崗位，盡職盡責(zé)。車輛在運(yùn)行過程中，無論發(fā)生什么事情，都要堅(jiān)守崗位。發(fā)生交通事故后，不準(zhǔn)棄車逃跑。不準(zhǔn)給非本公司人員和無關(guān)、無證人員駕駛車輛。

D、認(rèn)真做好車輛日常維護(hù)、保養(yǎng)，保持車輛經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，保持車容、車貌清潔衛(wèi)生。

E、認(rèn)真及時(shí)做好車輛行駛公里、油耗、安全、維修、保養(yǎng)、運(yùn)輸任務(wù)的登記、統(tǒng)計(jì)工作。

F、自覺遵守車隊(duì)每日生產(chǎn)、生活秩序，注意保持環(huán)境、宿舍的衛(wèi)生和個(gè)人衛(wèi)生。G、樹立集體主義觀念，搞好內(nèi)外團(tuán)結(jié)。對外工地要樹立服務(wù)第一的思想，自覺維護(hù)公司的形象。

（5）設(shè)備部長崗位職責(zé) A、服從生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)企業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備的專業(yè)管理工作。

B、以身作則，團(tuán)結(jié)協(xié)作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，定期向生產(chǎn)技術(shù)部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作情況。

C、負(fù)責(zé)制定企業(yè)機(jī)電設(shè)備的購置、報(bào)廢、維修計(jì)劃，組織制定本車間的規(guī)章制度，監(jiān)督計(jì)劃的完成，并做好驗(yàn)收工作。

D、督促檢查全車間員工對工具、設(shè)備管理計(jì)劃和操作規(guī)程的執(zhí)行情況，不斷提高設(shè)備的完好率和利用率。

E、負(fù)責(zé)制定企業(yè)機(jī)械設(shè)備的技術(shù)改造、革新和挖潛等項(xiàng)目計(jì)劃，并組織實(shí)施。F、負(fù)責(zé)組織收舊利廢工作。

G、參與有關(guān)部門分析處理機(jī)電事故。

H、組織調(diào)動(dòng)人員參加突擊搶修任務(wù)，對機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率負(fù)責(zé)。I、組織對機(jī)電維修人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高員工的素質(zhì)。

J、負(fù)責(zé)對員工進(jìn)行安全知識(shí)的宣傳教育和安全交底工作，避免事故發(fā)生。K、負(fù)責(zé)管理企業(yè)設(shè)備的檔案、圖紙、技術(shù)資料。L、健全值班制度，如實(shí)做好考勤工作。

M、對有部門或人員提出的機(jī)械或電氣事故隱患，不及時(shí)處理而造成不良后果負(fù)主要責(zé)任。

（6）機(jī)修工崗位職責(zé)

A、服從車間主任的工作安排，搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，確保安裝、維修及車輛檢修工作的完成。

B、努力做好本職工作，加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。

C、嚴(yán)守操作規(guī)程，進(jìn)入維修場地首先要檢查電源、電線、易燃易爆物狀況，防止意外事故發(fā)生，維修時(shí)必須切斷電源，并懸掛警示牌，維修完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場，在確保不存在危險(xiǎn)隱患的情況下解除警示，并及時(shí)通知生產(chǎn)部和各崗位工。D、經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取有效措施，提高機(jī)械設(shè)備的完好率，確保安全生產(chǎn)。

E、節(jié)約原材料，愛護(hù)設(shè)備和工具，機(jī)械發(fā)生故障要及時(shí)修復(fù)，妥善保管好工具，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得擅自攜帶出公司和借出。

F、督促駕駛員、機(jī)臺(tái)操作者，做好日常機(jī)械設(shè)備的管理和保養(yǎng)工作。G、搞好衛(wèi)生工作，保持車間整潔。

3、質(zhì)量體系的控制 3.1 目的

建立科學(xué)實(shí)用的質(zhì)量體系架構(gòu)，完善質(zhì)量保證程序和過程，滿足生產(chǎn)和質(zhì)量的所需人力和物質(zhì)上的必要資源，使企業(yè)質(zhì)量管理有一個(gè)質(zhì)的飛躍，實(shí)現(xiàn)本公司的質(zhì)量方針和合同質(zhì)量目標(biāo)，讓用戶滿意放心。檢查本站的質(zhì)量體系是否按《質(zhì)量保證手冊》及有關(guān)的工作程序、工作指示的要求運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)體系中存在的問題，促進(jìn)質(zhì)量體系的進(jìn)一步發(fā)展 3.2 適用范圍

適應(yīng)本站及各有關(guān)部門的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制和生產(chǎn)設(shè)備及所有人員。本站的內(nèi)部質(zhì)量體系，本站的質(zhì)量體系內(nèi)審人員，本站質(zhì)量體系中規(guī)定的各要素。3.3 職責(zé)

本程序由本站長批準(zhǔn)，技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)督實(shí)施，各相關(guān)部門配合落實(shí)。3.4 工作程序

3.4.1 公司質(zhì)量體系組織架構(gòu)圖 3.4.2 資源配置（1）試驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備

詳見試驗(yàn)設(shè)備一覽表（見表3.4.2—1）

（2）生產(chǎn)設(shè)備（含運(yùn)輸車輛）一覽表（見表3.4.2—2）3.4.3 程序控制（1）進(jìn)貨程序控制

對分供方評審—→確定分供方—→試驗(yàn)檢驗(yàn)—→合格—→入庫

—→不合格—→退貨（2）生產(chǎn)程序控制

生產(chǎn)部發(fā)生產(chǎn)通知單—→試驗(yàn)室開砼配合比單—→技術(shù)部負(fù)責(zé)人開配料單—→操作員按配料數(shù)據(jù)輸入電腦—→開機(jī)調(diào)試—→正?！_機(jī)生產(chǎn)—→ —→（不正常→檢修或換另一條線）

—→看料人員（技術(shù)員）監(jiān)督混凝土生產(chǎn)的全過程—→ —→質(zhì)檢人員檢查—→合格—→出廠

—→不合格—→則調(diào)至合格后方可出廠（坍落度的調(diào)整）3.4.4 質(zhì)量要素的控制（1）計(jì)量控制

所有計(jì)量器具，必須按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行送檢，檢驗(yàn)合格（達(dá)到該器具的精度）后方可使用。（2）質(zhì)量目標(biāo)控制

A、強(qiáng)度控制：砼強(qiáng)度評定合格，并達(dá)優(yōu)良等級。

B、坍落度控制：sl≤5mm時(shí)，±10mm；sl≤90mm時(shí)，±20mm；100 mm㎜≤sl時(shí)，±30mm。

C、抗?jié)B等級控制：合格。

（3）所需引用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和文件

A、水泥：GB12573—90、GB1346—89、GB1345—91、ISO法及各種水泥的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。B、外加劑：GB8075—87、GB8076—87、JC473—92、JC476—92、JC474—92、GB8077—92、GBJ119—88。

C、粉煤灰：GB1596—91、GBJ146—90、JGJ28--86 D、砂：JGJ52--92 E、石：JGJ53--92 F、水：JGJ63--89 G、混凝土：GB50164—92、GBJ107—87、GB1492—94、GBJ80—85、GBJ81—85、GBJ82—85 3.4.5生產(chǎn)用必要設(shè)備和必要人員的配備略 3.4.6管理者代表

由本站的總工程師擔(dān)任，領(lǐng)導(dǎo)本站的質(zhì)量體系的內(nèi)部審核，編制審核計(jì)劃，委任審核員，審核組長，協(xié)調(diào)和被審核方的關(guān)系，保持審核員工作的公正性、獨(dú)立性，編寫審核報(bào)告，糾正措施的跟蹤，內(nèi)審文件的保管，具體工作由管理者代表制定相應(yīng)規(guī)定以確保質(zhì)量體系的順利進(jìn)行。

3.4.6．1審核員要求：中專學(xué)歷以上，語言表達(dá)能力強(qiáng)，了解相關(guān)的質(zhì)量體系文件和相關(guān)的技術(shù)規(guī)范等，書寫能力強(qiáng)。經(jīng)考核合格，思想敏捷，能作出公正評價(jià)。3.4.6．2每年最少一次進(jìn)行審核。3.4.6．3審核時(shí)確定審核組長，目的和范圍，審核組編制審核計(jì)劃，發(fā)審核通知單。

3.4.6．4通過面談、查資料、從周圍環(huán)境收集證據(jù)，發(fā)現(xiàn)不合格品和不合格項(xiàng)。3.4.6.5編制審核報(bào)告，跟蹤糾正措施，保存內(nèi)審記錄。

3.4.7 受審核方

接受受審核的通知后作好受審核的準(zhǔn)備，作好受審核過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提出質(zhì)量體系中出現(xiàn)的與實(shí)際工作中不符或不合理部分。接受整改意見，并實(shí)際參與整改中去，寫出整改結(jié)果。3.4.7．1不合格項(xiàng)的控制

A、由站內(nèi)審核組長進(jìn)行評審編制，收集不合格信息和合理化建議，編制后交站長審批生效。

B、在生產(chǎn)過程中加大對生產(chǎn)的管理，找出生產(chǎn)中出現(xiàn)和可能出現(xiàn)的問題，制定相應(yīng)的程序文件。

B、將不合格項(xiàng)提交管理評審委員會(huì)，討論質(zhì)量體系的改進(jìn)。

4、合同評審

4.1 目的

通過實(shí)行合同評審，充分理解合同內(nèi)容，結(jié)合本站的具體情況，判斷能否全面滿足業(yè)主（顧客）和本站自身的要求，以保證本站能順利的履行合同。

4.2 適用范圍

適用于本站所有需方和供方的合同評審。4.3 職責(zé)

合同評審由站長帶頭，銷售部物資部負(fù)責(zé)實(shí)施，技術(shù)部配合，并將評審后的情況以書面形式報(bào)站長審批。4.4 工作程序

4.4.1 合同評審的時(shí)間（1）在砼供應(yīng)之前

（2）在所供砼的強(qiáng)度等級（含抗?jié)B等級）設(shè)計(jì)、施工工藝流程（坍落度）及砼方量（工程范圍）等發(fā)生較大變化時(shí)。

（3）在供貨過程有較長時(shí)間停頓又重新供貨之前。（4）遇有特殊情況及有特殊要求時(shí) 4.4.2 評審內(nèi)容

（1）砼強(qiáng)度等級（含抗?jié)B強(qiáng)度等級）或質(zhì)量要求及技術(shù)指標(biāo)。（2）砼的單方造價(jià)（即砼的單方合同價(jià)）及總方量。（3）結(jié)算和付款方式

4.4.3 有特殊要求的合同評審

對于業(yè)主在合同中有特殊要求的，要召集財(cái)務(wù)、技術(shù)、物資、生產(chǎn)等部門的人員參加評審，特殊要求是指：（1）在工期方面有特殊要求

（2）在質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)方面有特殊要求（3）在服務(wù)方面有特殊要求

（4）在結(jié)算和付款方式方面有特殊要求 4.4.4 合同的執(zhí)行

合同評審?fù)戤叢⒋_認(rèn)能全面滿足業(yè)主的要求和自身的利益后，銷售部門填寫合同評審報(bào)告，合同需經(jīng)站長審批后經(jīng)正式簽約方能執(zhí)行。4.4.5 合同更改

（1）一般情況下合同不應(yīng)更改，考慮到業(yè)主方發(fā)生圖紙變更等因素，可重新簽定合同。

（2）考慮到原材料漲價(jià)的影響，應(yīng)在前期合同中增加合同更改條款。4.4.6合同執(zhí)行檢查及臺(tái)帳的建立

銷售部應(yīng)對合同履約情況進(jìn)行檢查評審，將檢查評審情況記入《單位和工程合同評審表》，并建立合同評審匯總臺(tái)帳。

5、砼的設(shè)計(jì)控制 5.1 目的

根據(jù)需方對砼的要求、砼生產(chǎn)的原材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)水平、生產(chǎn)能力以及各外界因素，確定砼的最佳配合比，以最少的生產(chǎn)成本生產(chǎn)出最優(yōu)的砼，達(dá)到企業(yè)目標(biāo)。

5.2 適用范圍

5.2.1試驗(yàn)室各工程技術(shù)人員和其它協(xié)助人員，攪拌站砼工程技術(shù)人員以及其它協(xié)助人員。

5.2.2各類砼的設(shè)計(jì)配合比，含砂漿、砼、特種砼、砼的開發(fā)、砼技術(shù)的軟件開發(fā)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定、生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)等。5.3 職責(zé)

各類砼工程技術(shù)人員的職責(zé)由本站試驗(yàn)室制定，并按其執(zhí)行。5.4 工作程序

按試驗(yàn)室的有關(guān)規(guī)定和國家強(qiáng)制性規(guī)定執(zhí)行，具體見試驗(yàn)室質(zhì)量管理手冊和相關(guān)的試驗(yàn)室工作程序。

6、文件和資料的控制

6.1 目的

使文件和資料處于受控狀態(tài)，有效的防止使用作廢文件，保證公司質(zhì)量體系有效運(yùn)行，確保砼質(zhì)量符合規(guī)定要求，滿足用戶需要。

6.2適用范圍

適用于公司所有行政文件、質(zhì)量管理文件和技術(shù)資料的編制、審批、發(fā)放、回收和更改等活動(dòng)。

6.3 職責(zé)

本程序由技術(shù)部負(fù)責(zé)人及資料員實(shí)施，各職能部門、檔案室配合工作。6.4 工作程序

6.4.1 質(zhì)量體系文件（1）質(zhì)量保證手冊

（2）質(zhì)量體系控制程序（3）質(zhì)量管理制度，工作崗位職責(zé)（4）作業(yè)指導(dǎo)書（5）質(zhì)量記錄（6）技術(shù)文件

（7）相關(guān)技術(shù)規(guī)范

（8）分公司相關(guān)行政文件

第三篇：攪拌站安全操作規(guī)程

一、攪拌站操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解使用設(shè)備的構(gòu)造及基本原理，熟悉掌握操作方法，方可上機(jī)操作。

二、操作人員要聽從指揮，積極配合調(diào)度完成混凝土的生產(chǎn)澆任務(wù)。

三、每班作業(yè)人員上崗前，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單，必須了解水店水泥砂石料及添加劑的儲(chǔ)存量級技術(shù)指標(biāo)，明確作業(yè)要求。

四、每班作業(yè)前認(rèn)真新聞?dòng)浾呱弦话嗵顚懙慕唤影嘤涗洠私庠O(shè)備當(dāng)前使用狀況，做到先檢查，后啟動(dòng)，作業(yè)中要精力集中，不得玩忽職守，嚴(yán)禁酒后操作。

五、為保證質(zhì)量，操作前按混凝土配比單調(diào)整好上料數(shù)量，經(jīng)核對確認(rèn)無誤后，方可開盤，開盤后未經(jīng)技術(shù)人員許可任何人不得變更配比。

六、操作室內(nèi)嚴(yán)禁聊天打鬧，嚴(yán)禁外崗位員進(jìn)入，如有特出情況，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，才得入內(nèi)，并應(yīng)由操作人員帶領(lǐng)不得亂操作室內(nèi)的儀器設(shè)備。

七、每班作業(yè)完成后認(rèn)真打掃，清洗攪拌機(jī)，操作人員離開前，拉閘斷電關(guān)好水源閘門。

八、合理使用設(shè)備，不蠻干，不“帶病運(yùn)行”，出現(xiàn)故障及時(shí)全力搶修。

九、冬季施工要有相應(yīng)的防范措施，認(rèn)真做好主要部位的保溫防凍工作。

十、操作人員要受護(hù)設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)范，加強(qiáng)保養(yǎng)維護(hù)工作，確保各電氣部件，電控系統(tǒng)等具有良好的防塵、防潮性能，確保整體設(shè)備處于良好狀態(tài)，并且美觀保潔，做到文明施工。安徽臨泉鼎力混凝土有限公司

攪拌機(jī)清罐安全操作規(guī)程

一、清罐工作業(yè)前必須戴好安勞動(dòng)保護(hù)用具，不準(zhǔn)穿拖鞋和赤臂上崗。

二、清罐前必須檢查作業(yè)現(xiàn)場是否有不安全因素，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除方可作業(yè)。

三、清罐前必須通知操作員，由操作員拉下攪拌機(jī)電閘，清罐工監(jiān)督，清理攪拌機(jī)時(shí)任何人不準(zhǔn)合閘。

四、清理攪拌機(jī)內(nèi)部時(shí)，在確保拉下攪拌機(jī)電閘后，將操作系統(tǒng)的鑰匙拔下放在指定地點(diǎn)，打開攪拌機(jī)蓋確保攪拌機(jī)蓋固定好方可進(jìn)行清理。

五、清守?cái)嚢铏C(jī)后，將風(fēng)鎬、錘子、鐵簽等工具必須拿出攪拌機(jī)，并把攪拌機(jī)門關(guān)好，將操作系統(tǒng)的鑰匙還給操作員，告知操作員是否可以安全生產(chǎn)。

六、攪拌機(jī)清理完畢，操作員確定清罐力工安全后，方能給電生產(chǎn)。安徽臨泉鼎力混凝土有限公司

第四篇：混凝土攪拌站操作規(guī)程

混凝土攪拌站操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.按原廠說明書規(guī)定運(yùn)輸和安裝混凝土攪拌站，認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試。加設(shè)防雨設(shè)施。

2．檢查儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)，提升斗下是否有人或異物。攪拌站工作時(shí)，以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。

3．檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油不足應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。

4．檢查進(jìn)料、排料閘門，以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

5．檢查各部螺栓應(yīng)緊固。

6．聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力。否則影響稱量精度。

7．檢查電源、水源應(yīng)符合機(jī)器要求，應(yīng)聯(lián)接可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)好的專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。認(rèn)真檢查電器裝置，確保能準(zhǔn)確及時(shí)地控制機(jī)器，確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。

8．檢查所有開關(guān)應(yīng)在切斷位置、所有保險(xiǎn)應(yīng)安裝妥當(dāng)。應(yīng)安設(shè)避雷裝置。

9．檢查提升斗和拉鏟的鋼繩安裝，卷筒纏繞應(yīng)正確，檢查限位開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確、安全可靠。

10．檢查鋼繩磨損和腐蝕。如鋼繩直徑減少10％應(yīng)予更換。

11．檢查拉鏟的制動(dòng)器靈敏。檢查提升斗的保險(xiǎn)銷應(yīng)可靠。如有

人在提升斗下工作，一定要將提升斗用保險(xiǎn)銷鎖住。

12．檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用，計(jì)量應(yīng)精確，其誤差不能超過1％。在機(jī)械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。

13．雙錐型攪拌站應(yīng)檢查輸送帶的質(zhì)量情況，如出現(xiàn)老化、大尺寸裂紋等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。對輸送帶的張緊度要適當(dāng)，不得跑偏。

14．按攪拌站的性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的不得使用。

二、作業(yè)中注意事項(xiàng)

1．起動(dòng)機(jī)械后，仔細(xì)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向一致。

2．密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

3．隨時(shí)監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。

4．機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。攪拌鼓起動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。

5．當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不要強(qiáng)行起拉。禁止用拉鏟起吊重物。在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

6．雙錐攪拌站的反轉(zhuǎn)出料，一定要等攪拌鼓停穩(wěn)后方可反向旋轉(zhuǎn)。

7．當(dāng)電氣裝置跳閘時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘。不準(zhǔn)強(qiáng)行合閘。

8．夜間工作時(shí)，應(yīng)有足夠的照明。

9．操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間必須密切配合，確保機(jī)械正常工作，確保符合工程需要的高質(zhì)量混凝土。

三、作業(yè)后注意事項(xiàng)

1．工人完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好，將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來，不要?dú)埩羧魏嗡嘣诠軆?nèi)。

2．徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座，刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保稱量精度。

3．將空壓機(jī)放氣，清洗添加劑管。

4．對機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油(脂)，對需保護(hù)部分涂油防銹。

5．冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。

安全用電規(guī)定

1、嚴(yán)禁私拉亂接電線。

2、嚴(yán)禁指派無證電工管電。

3、嚴(yán)禁金屬外殼無接地(或接零)裝置的用電設(shè)備投入遠(yuǎn)行。

4、嚴(yán)禁在高壓電線下修建樓房和堆放易燃易爆物品。

5、嚴(yán)禁私設(shè)電網(wǎng)。

6、嚴(yán)禁帶電修理電器設(shè)備。

7、嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電器設(shè)備。

8、嚴(yán)禁隨意停、送電。

9、嚴(yán)禁用鋁線、鐵線、普通銅絲代替保險(xiǎn)絲，保險(xiǎn)絲規(guī)格應(yīng)與電器設(shè)備的容量相匹配，嚴(yán)禁隨意換大或調(diào)小。

10、嚴(yán)禁現(xiàn)場搶救觸電者打強(qiáng)心針，搶救觸電者應(yīng)首先迅速拉斷電源，然后進(jìn)行正確的人工呼吸。

監(jiān)理單位：陜西華營工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

施工單位 ：中鐵十三局新建錫烏鐵路土建四標(biāo)項(xiàng)目部四分部

施工負(fù)責(zé)人：李瑞興

技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐海蛟

安全負(fù)責(zé)人：張靜

質(zhì)量負(fù)責(zé)人：張靜

實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人：方曉偉

建設(shè)單位：內(nèi)蒙古錫烏鐵路有限公司

設(shè)計(jì)單位：鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司

在把鐵道部呼和浩特質(zhì)檢站的電話寫上去

市話：04712243230、04712241187

第五篇：混凝土攪拌站操作規(guī)程

混凝土攪拌站操作規(guī)程

1.混凝土攪拌站必須由熟悉攪拌站結(jié)構(gòu)，性能，熟悉混凝土的拌合工藝.經(jīng)嚴(yán)格考試并取得“操作證”的人員進(jìn)行操作。操作者必須熟悉攪拌站的操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。

2.在攪拌站使用前，必須按要求將攪拌站的配套設(shè)備；移動(dòng)式膠帶運(yùn)輸機(jī)，裝載機(jī)，水泥筒倉等配齊。這些設(shè)備可與攪拌站外部電源箱接通，以攪拌站料斗中電動(dòng)式料位指示器所發(fā)信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)控制。

3.攪拌站必須按規(guī)定的操作程序進(jìn)行操作，因而對程序控制箱操縱板上的每一個(gè)按扭，旋扭，指示燈熟記其作用，熟記其位置，弄清操作程序。

4.接通鑰匙開關(guān)后，必須待顯示屏數(shù)字點(diǎn)亮，方可啟動(dòng)各電動(dòng)機(jī)?？諝鈮嚎s機(jī)啟動(dòng)后，必須待氣壓升至0.4Mpa以上，方可進(jìn)行計(jì)量，放出等程序的操作。

5.進(jìn)行手動(dòng)稱量時(shí)，砂，石1，石2使用一套稱量裝置，顯示屏數(shù)字為

累計(jì)值。進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)計(jì)量時(shí)，若發(fā)現(xiàn)顯示數(shù)字不跳動(dòng)或讀數(shù)盤上指針不轉(zhuǎn)動(dòng)，說明砂稱量受阻，此時(shí)應(yīng)按“振動(dòng)器”按扭，使振動(dòng)器斷續(xù)工作。

6.進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量時(shí)，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際計(jì)量值與設(shè)定值不符，可通過“落差補(bǔ)償”旋紐進(jìn)行補(bǔ)償。進(jìn)行自動(dòng)放出時(shí)，應(yīng)注意數(shù)字屏數(shù)字的變化，砂，石累計(jì)值與水泥值應(yīng)逐漸下降至“0”，附加劑值應(yīng)上升至規(guī)定值

7.進(jìn)行手動(dòng)放出時(shí)，按下某材料手動(dòng)放出按鈕，待此料放完后，才可松開按鈕，并觀察材料是否放完。進(jìn)行手動(dòng)放出，在操作熟練時(shí)，可以同時(shí)按“骨料手動(dòng)放出”，“水泥手動(dòng)放出”，“水手動(dòng)計(jì)量”，“外加劑手動(dòng)計(jì)量”等四個(gè)按鈕，使之同時(shí)放出，以提高效率。

8.攪拌站內(nèi)混凝土放完，關(guān)閉出料門后，一定要待“攪拌機(jī)空”指示燈亮；“攪拌機(jī)門開”指示燈熄，方可進(jìn)行下一次操作。

9.攪拌站在工作中，應(yīng)隨時(shí)注意其電流值，一般應(yīng)在20-45A之間。應(yīng)

經(jīng)常檢查主令開關(guān)，旋鈕，按鈕及指示燈的正常性和可靠性。各時(shí)間繼電器的整定時(shí)間，均以出廠調(diào)好，不要隨意變動(dòng)。

10.攪拌站不能在滿載情況下啟動(dòng)。在攪拌過程中，嚴(yán)禁中途停機(jī)。停機(jī)前，必須先將攪拌罐內(nèi)混凝土全部卸完，并加水清洗。

11.工作完后，應(yīng)徹底清理攪拌筒內(nèi)外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水洗干凈。冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵，外加劑泵，水箱及外加劑箱內(nèi)存水，并啟動(dòng)水泵和外加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2min。

12.工作完后，切斷電源；認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

1.班前：

（1）檢查電器儀表，接通鑰匙開關(guān)，檢查電源指示燈是否亮；數(shù)字顯示屏上各數(shù)字均是否顯示“0”。

（2）檢查攪拌機(jī)潤滑油箱的油面高度，不足是添加20號(hào)機(jī)油。檢查空壓機(jī)曲軸油箱的液面高度。不足時(shí)夏季添加19號(hào)壓縮機(jī)油，冬季添加13號(hào)壓縮機(jī)油。

（3）檢查砂貯存斗，石1貯存斗及石2貯存斗內(nèi)有無雜物，應(yīng)將雜物

清除干凈。

（4）檢查皮帶輸送機(jī)的皮帶是否跑偏，對跑偏的輸送帶應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。檢查皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)向，聲音是否正常，電機(jī)外殼有無雜物等。

（5）檢查螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，電機(jī)聲音是否正常，電機(jī)外殼有無雜物等。檢查水泥貯存斗內(nèi)有無雜物，對雜物應(yīng)清除干凈。檢查傳動(dòng)三角皮帶的松緊度，過松時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

（6）檢查自動(dòng)稱量系統(tǒng)，對砂，石1，石2自動(dòng)計(jì)量檢查將杠桿稱的杠桿上下按動(dòng)，查看刻度指針是否轉(zhuǎn)動(dòng)，若轉(zhuǎn)動(dòng)則說明正常，否則應(yīng)查原因予以排除。對水和外加劑自動(dòng)計(jì)量檢查，有故障也應(yīng)排除。

（7）檢查水貯存箱內(nèi)的水有無漏水，供水情況及水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。對長期停止使用的水泵應(yīng)進(jìn)行排氣引水。

（8）檢查外加劑箱內(nèi)的外加劑及其泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對長期停止使用的泵應(yīng)進(jìn)行排氣引水。

（9）對砂，石1，石2，水及外加劑的手動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢查，有故

障時(shí)應(yīng)排除。

（10）檢查氣路系統(tǒng)。檢查空壓機(jī)及其電動(dòng)機(jī)的工作情況，聲音，電機(jī)溫度等。檢查氣水分離器積水情況。積水過多，打開法門排放。檢查油霧器內(nèi)油位，過低時(shí)應(yīng)加20號(hào)或30號(hào)錠子油；擰開貯氣筒下部排污螺塞，放出油水混合物。

（11）啟動(dòng)攪拌機(jī)，空運(yùn)轉(zhuǎn)5～10min后，檢查攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查油路、水路、氣路通暢情況，有無溢漏現(xiàn)象，各料門起閉是否靈活。

2.班中：

（1）隨時(shí)檢查攪拌站其運(yùn)轉(zhuǎn)電流值，一般應(yīng)在20～45A之間。

（2）隨時(shí)檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽其聲音，檢查電動(dòng)機(jī)及各軸承處的溫度。

（3）檢查物料的計(jì)量及放出情況，對不符合要求的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

3.班后：

（1）清理攪拌筒內(nèi)外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水沖洗干凈。

（2）用水沖洗外加劑箱及外加劑供給系統(tǒng)。

（3）冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、外加劑泵，水箱及外加劑箱內(nèi)存水，并啟動(dòng)水泵和外加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min。

（4）切斷電源。

定期保養(yǎng)（每工作50h進(jìn)行）

1.進(jìn)行日常保養(yǎng)規(guī)程的全過程。

2.檢查各潤滑點(diǎn)，如出料門軸，各儲(chǔ)料斗和稱量斗門軸，膠帶輸送機(jī)托輪，壓輪，張緊輪軸承和傳動(dòng)鏈條，螺旋輸送機(jī)各部軸承等都必須進(jìn)行檢查、潤滑。

3.檢查攪拌機(jī)葉片，內(nèi)外括板和鏟臂保護(hù)環(huán)磨損情況，必要時(shí)調(diào)整間隙或更換。

4.檢查各部聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)，如有松動(dòng)，必須擰緊。

5.檢查各三角皮帶的磨損情況，對斷裂及磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。

6.檢查各接觸器和中間繼電器的靜、動(dòng)觸頭是否損傷或燒壞。如有損傷或燒壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

7.對鏟臂固定座潤滑點(diǎn)按說明書要求進(jìn)行定期潤滑。