第一篇：非標(biāo)設(shè)備流程

我列的一個(gè)非標(biāo)自動化設(shè)備開發(fā)流程大家?guī)兔ν晟葡?，謝謝設(shè)備開發(fā)流程

一、確定開發(fā)項(xiàng)目、了解客戶需求1.產(chǎn)品品質(zhì)要求2.設(shè)備生產(chǎn)效率要求3.設(shè)備工作環(huán)境

二、分析產(chǎn)品1.了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

2.了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況3.與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)4.設(shè)備使用地點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)

三、擬定方案

工程人員討論、分析作出設(shè)備方案，方案包括：1.設(shè)備示意圖（整體示意圖，局部示意圖）2.各部分機(jī)構(gòu)簡介3.動作說明4.設(shè)備技術(shù)參數(shù)

四、方案審核

由工程人員組成審核組，對方案進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括：1.設(shè)備可行性評估2.設(shè)備成本評估3.設(shè)備生產(chǎn)效率的評估4.各部分結(jié)構(gòu)可行性評估

五、方案整改

對方案審核中討論出的問題進(jìn)行整改。

六、客戶確定設(shè)計(jì)方案

設(shè)計(jì)方案交由客戶，客戶根據(jù)需求，對方案進(jìn)行最后確定。

七、設(shè)計(jì)開發(fā)由工程部安排工程師進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，作出機(jī)器裝配圖、零件圖（零件標(biāo)注按國家標(biāo)準(zhǔn)）選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和

八、機(jī)構(gòu)審核

由工程人員組成審核組，對所設(shè)計(jì)出的圖紙進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括：

（1）機(jī)器結(jié)構(gòu)配合是否合理：功能性（能力和精度）、穩(wěn)定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。（2）所設(shè)計(jì)機(jī)器生產(chǎn)效率是否符合客戶需求。（3）機(jī)器造價(jià)。

（4）各部分機(jī)構(gòu)應(yīng)簡單易于調(diào)試、維修。（5）各部分零件應(yīng)盡量簡單易于加工。（6）各執(zhí)行元件選用是否合理。

九、零件加工及標(biāo)準(zhǔn)件采購

1.零件加工部零件圖進(jìn)行機(jī)器零件加工（零件加工必須嚴(yán)格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進(jìn)行加工，保證零件精度及零件加工

2.采購人員按照標(biāo)準(zhǔn)件清單，聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件采購

十、加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)入庫

檢人員按照零件圖及標(biāo)準(zhǔn)件清單，檢驗(yàn)加工零件的尺寸精度，加工工藝，標(biāo)準(zhǔn)件的型號、安裝尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后交由倉管人員入庫

十一、機(jī)器組裝

1.由裝配部安排人員進(jìn)行機(jī)器組裝調(diào)試，裝配人員按照加工零件清單及標(biāo)準(zhǔn)件清單，到倉庫領(lǐng)取加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件。2.裝配人員嚴(yán)格按照裝配圖，進(jìn)行機(jī)器組裝:a).各部分零件，執(zhí)行元件組裝是否正確b).各活動部件活動順暢，無干涉

c).所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，確保緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠

3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進(jìn)行機(jī)器配電，機(jī)器程序編寫及調(diào)試

十二、機(jī)器調(diào)試 裝配人員按照客戶提供的產(chǎn)品工程圖進(jìn)行機(jī)器調(diào)試，調(diào)試完成后打樣，交客戶確定其產(chǎn)品品質(zhì)

十三、包裝出貨

1.檢查所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，確保緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠2.清潔設(shè)備外表，粘貼必要的標(biāo)牌和標(biāo)示

3.標(biāo)明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設(shè)備4.必要的防護(hù)（防銹、防潮）措施。5.準(zhǔn)備好機(jī)器備件，操作說明書，接線圖及其他技術(shù)資料方案審核時(shí)就應(yīng)列出關(guān)鍵外購件清單 比如QFD（質(zhì)量功能展開）等等。關(guān)于項(xiàng)目管理，一些外資公司有非常完善的流程規(guī)定和管理工具。

應(yīng)該對方案做出風(fēng)險(xiǎn)評估，及做好相應(yīng)的對策。以防出現(xiàn)問題。

第二篇：非標(biāo)自動化設(shè)備開發(fā)流程

非標(biāo)自動化設(shè)備開發(fā)流程

設(shè)備開發(fā)流程

一、確定開發(fā)項(xiàng)目、了解客戶需求 1.產(chǎn)品品質(zhì)要求 2.設(shè)備生產(chǎn)效率要求 3.設(shè)備工作環(huán)境

二、分析產(chǎn)品

1.了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

2.了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況 3.與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng) 4.設(shè)備使用地點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)

三、擬定方案

工程人員討論、分析作出設(shè)備方案，方案包括： 1.設(shè)備示意圖（整體示意圖，局部示意圖）2.各部分機(jī)構(gòu)簡介 3.動作說明

4.設(shè)備技術(shù)參數(shù)

四、方案審核

由工程人員組成審核組，對方案進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括： 1.設(shè)備可行性評估 2.設(shè)備成本評估

3.設(shè)備生產(chǎn)效率的評估 4.各部分結(jié)構(gòu)可行性評估

五、方案整改

對方案審核中討論出的問題進(jìn)行整改。

六、客戶確定設(shè)計(jì)方案

設(shè)計(jì)方案交由客戶，客戶根據(jù)需求，對方案進(jìn)行最后確定。

七、設(shè)計(jì)開發(fā)

由工程部安排工程師進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，作出機(jī)器裝配圖、零件圖（零件標(biāo)注按國家標(biāo)準(zhǔn)）選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標(biāo)準(zhǔn)件請購單，動作說明書。

八、機(jī)構(gòu)審核

由工程人員組成審核組，對所設(shè)計(jì)出的圖紙進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括：

（1）機(jī)器結(jié)構(gòu)配合是否合理：功能性（能力和精度）、穩(wěn)定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。

（2）所設(shè)計(jì)機(jī)器生產(chǎn)效率是否符合客戶需求。（3）機(jī)器造價(jià)。

（4）各部分機(jī)構(gòu)應(yīng)簡單易于調(diào)試、維修。（5）各部分零件應(yīng)盡量簡單易于加工。（6）各執(zhí)行元件選用是否合理。

九、零件加工及標(biāo)準(zhǔn)件采購

1.零件加工部零件圖進(jìn)行機(jī)器零件加工（零件加工必須嚴(yán)格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進(jìn)行加工，保證零件精度及零件加工工藝）。2.采購人員按照標(biāo)準(zhǔn)件清單，聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件采購

十、加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)入庫

檢人員按照零件圖及標(biāo)準(zhǔn)件清單，檢驗(yàn)加工零件的尺寸精度，加工工藝，標(biāo)準(zhǔn)件的型號、安裝尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后交由倉管人員入庫

十一、機(jī)器組裝

1.由裝配部安排人員進(jìn)行機(jī)器組裝調(diào)試，裝配人員按照加工零件清單及標(biāo)準(zhǔn)件清單，到倉庫領(lǐng)取加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件。

2.裝配人員嚴(yán)格按照裝配圖，進(jìn)行機(jī)器組裝: a).各部分零件，執(zhí)行元件組裝是否正確 b).各活動部件活動順暢，無干涉

c).所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，確保緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠

3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進(jìn)行機(jī)器配電，機(jī)器程序編寫及調(diào)試

十二、機(jī)器調(diào)試

裝配人員按照客戶提供的產(chǎn)品工程圖進(jìn)行機(jī)器調(diào)試，調(diào)試完成后打樣，交客戶確定其產(chǎn)品品質(zhì)

十三、包裝出貨

1.檢查所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，確保緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠 2.清潔設(shè)備外表，粘貼必要的標(biāo)牌和標(biāo)示

3.標(biāo)明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設(shè)備 4.必要的防護(hù)（防銹、防潮）措施。

5.準(zhǔn)備好機(jī)器備件，操作說明書，接線圖及其他技術(shù)資料

第三篇：非標(biāo)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

非標(biāo)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范v1 東莞力士自動化設(shè)備有限公司

網(wǎng)址：http://www.004km.cn 技術(shù)咨詢電話： 0769 23627175 聯(lián)系人: 李生 手機(jī)： *** 一.結(jié)構(gòu)可靠

1.結(jié)構(gòu)件各自分工，功能確定；機(jī)構(gòu)穩(wěn)定可靠，滿足使用要求； 2.機(jī)構(gòu)定位準(zhǔn)確；

3.重復(fù)精度滿足使用要求；

4.機(jī)架、機(jī)座及零部件剛性足夠，工作時(shí)不致于變形（如氣缸座等）； 5.運(yùn)動無干擾

A在零件的所有自由度內(nèi)（360°旋轉(zhuǎn)、擺動、上下、左右）無碰撞、阻擋（包括電線、氣管等），應(yīng)預(yù)留盡可能大的空間； B 必要時(shí)，螺絲采用沉頭或平頭。

二.安全措施

1.設(shè)計(jì)防止意外事故的防護(hù)罩（如皮帶、運(yùn)動機(jī)構(gòu)）； 2.必要時(shí)，設(shè)計(jì)雙手操作按鈕（如沖床等運(yùn)動機(jī)構(gòu)）； 3.必要時(shí)，設(shè)置安全光柵；

4.設(shè)置極限位置限位器（機(jī)械限位與Sensor限位雙保險(xiǎn)）； 5.必要時(shí)，馬達(dá)裝扭力限制器，防止過載燒毀； 6.必要時(shí)Sensor加保護(hù)罩。

三.安裝調(diào)試方便

1.精度要求高的較大機(jī)架，不便加工的，基座面板采用可調(diào)支承（大直徑細(xì)牙螺柱），降低成本； 2.螺紋聯(lián)接部位要預(yù)留盡較大的安裝維修空間；

3.有定位精度要求的零部件，應(yīng)盡可能延伸到基座面板上，不可直接安裝在焊接機(jī)架上。

四.氣（油）管線要求

1.機(jī)架及基座面板上要多處預(yù)穿留管線孔，減少安裝現(xiàn)場開孔的困難；

2.對大流量氣動元件，要考慮供氣管直徑是否足夠，并在必要時(shí)設(shè)置儲氣罐； 3.需旋轉(zhuǎn)的氣管應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)接頭；

4.對于長距離，多管路系統(tǒng)，為方便維修，應(yīng)采用可拔插的對接式接頭。

五.電氣線路要求

1.機(jī)架及基座面板上要多處預(yù)留馬達(dá)及Sensor穿線孔，需往復(fù)長距離移動部位應(yīng)采用拖鏈； 2.Sensor座要可調(diào)；

3.對于小電流低壓電器，為方便維修，可采用對接式接頭； 4.必要時(shí)，電線應(yīng)采取防油防爆措施（套金屬軟管）。

六．滑動轉(zhuǎn)動部位的潤滑措施

1.導(dǎo)軌等滑動部位，及軸承等轉(zhuǎn)動部位，應(yīng)設(shè)計(jì)潤滑結(jié)構(gòu)，裝注油咀。2.必要時(shí)，設(shè)置防塵結(jié)構(gòu)（如采用帶密封蓋軸承，裝密封圈等）。七.其他要求

1.機(jī)器結(jié)構(gòu)滿足加工工藝要求，便于制造； 2.結(jié)構(gòu)簡明；； 3.符合經(jīng)濟(jì)性要求； 4.符合美學(xué)原理；

5.符合噪聲要求（如同步帶傳動比齒輪傳動噪聲低）； 6.符合環(huán)保要求（防塵、無污染）。

第四篇：非標(biāo)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（模版）

非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制造和管理規(guī)程

1定義

非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備（工裝、治具、設(shè)備、儀器等）是指生產(chǎn)需要而又不能直接采購的專用設(shè)備，本規(guī)程的原則是保證能夠經(jīng)濟(jì)有效地獲得和使用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。對于加工和裝配過程（包含自制及外購?fù)鈪f(xié)）的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，由使用部門提出申請，直接按本管理規(guī)程執(zhí)行。

2目的

為了方便對非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的申請、設(shè)計(jì)、制作、驗(yàn)收、移交及使用的標(biāo)準(zhǔn)化管理 立項(xiàng)流程 3.1 立項(xiàng)依據(jù)

3.1.1根據(jù)自身生產(chǎn)實(shí)際并經(jīng)使用部門評審需要改進(jìn)和增添的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備項(xiàng)目。3.1.2 公司發(fā)展規(guī)劃或技改技措計(jì)劃中規(guī)定的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備等項(xiàng)目。3.2 立項(xiàng)順序

3.2.1由使用部門提出申請并填制及申報(bào)《工裝治具儀器設(shè)備需求單》，設(shè)備制造部門憑申請單同使用部門（有需要時(shí)，同外購?fù)鈪f(xié)供應(yīng)商）進(jìn)行方案設(shè)計(jì)《設(shè)計(jì)方案書》并提出預(yù)算，財(cái)務(wù)部門、設(shè)備制造部門和使用部門對預(yù)算進(jìn)行審核，通過后由使用部門提出申請《設(shè)備固定資產(chǎn)購入申請決裁書》的審批，然后按申請審批流程，設(shè)備制造部門收到《設(shè)備固定資產(chǎn)購入申請決裁書》后根據(jù)《設(shè)計(jì)方案書》進(jìn)行審核并下達(dá)工作令。

3.2.2 非標(biāo)設(shè)備須考慮設(shè)備的后期維護(hù)和可能的修改。委外須考慮外購?fù)鈪f(xié)供應(yīng)商持久、可信，且在設(shè)備出現(xiàn)故障或提出修改時(shí)隨叫隨到等因素。

3.2.3《設(shè)計(jì)方案書》的內(nèi)容要求詳細(xì)、明確，使用部門應(yīng)提供使用的產(chǎn)品或需加工產(chǎn)品的尺寸及要求圖，尺寸及要求圖必須和產(chǎn)品實(shí)物一致。

2.3 非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)人員對所承接的《設(shè)計(jì)方案書》，要編寫可行性分析報(bào)告，并按規(guī)定履行各欄簽字手續(xù)。如有分歧意見，最終以設(shè)備制造部門主管或使用部門主管的意見為準(zhǔn)。預(yù)算審核

4.1 設(shè)備制造部門或外購?fù)鈪f(xié)供應(yīng)商負(fù)責(zé)對預(yù)算審核過程中的所有問題做出解答，所有單件預(yù)算的零部件必須注明品牌和型號。設(shè)備制造部門的預(yù)算（對預(yù)算由采購部門協(xié)助報(bào)價(jià)）作為最終預(yù)算承接此項(xiàng)目。

4.2 設(shè)備制造部門前期工作進(jìn)行后，因制造費(fèi)用大于預(yù)算費(fèi)用，則超出部分設(shè)備制造部門需按實(shí)列支，并由設(shè)備制造部門重新提出申請及說明。

4.3設(shè)備最終驗(yàn)收，必須以《設(shè)計(jì)方案書》為準(zhǔn)。如在驗(yàn)證及工藝調(diào)試過程中提出修改，須重新追加預(yù)算，并延長制造周期。如修改的技術(shù)要求經(jīng)評審無法自行制造而需要設(shè)備外購的，則按照原先的《設(shè)計(jì)方案書》驗(yàn)收，同時(shí)重新啟動3立項(xiàng)流程。5非標(biāo)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 5.1結(jié)構(gòu)可靠

5.1.1結(jié)構(gòu)件各自分工，功能確定；機(jī)構(gòu)穩(wěn)定可靠，滿足使用要求； 5.1.2機(jī)構(gòu)定位準(zhǔn)確；

5.1.3重復(fù)精度滿足使用要求；

5.1.4機(jī)架、機(jī)座及零部件剛性足夠，工作時(shí)不致于變形（如氣缸座等）； 5.1.5運(yùn)動無干擾

5.1.5.1在零件的所有自由度內(nèi)（設(shè)計(jì)方案的可動作的范圍如：360°旋轉(zhuǎn)、擺動、上下、左右）無碰撞、阻擋（包括電線、氣管等），應(yīng)預(yù)留盡可能大的空間；

5.1.5.2 必要時(shí)，螺絲采用沉頭或平頭。

5.2安全措施

5.2.1設(shè)計(jì)防止意外事故的防護(hù)罩（如皮帶、運(yùn)動機(jī)構(gòu)）； 5.2.2必要時(shí)，設(shè)計(jì)雙手操作按鈕（如沖床等運(yùn)動機(jī)構(gòu)）；

5.2.2.1雙手操作按鈕與運(yùn)動機(jī)構(gòu)的距離應(yīng)在10cm以外（防止夾手）； 5.2.2.2雙手操作按鈕間的距離應(yīng)在30cm以外（防止單手可操作雙按鈕）； 5.2.2.3有運(yùn)動機(jī)構(gòu)需安裝緊急停止按鈕，按鈕安裝在距離操作人員最近點(diǎn) 5.2.3必要時(shí)，設(shè)置安全光柵；

5.2.4設(shè)置極限位置限位器（機(jī)械限位與傳感器限位雙保險(xiǎn)）； 5.2.5必要時(shí)，馬達(dá)裝扭力限制器，防止過載燒毀； 5.2.6必要時(shí)，氣缸裝壓力限制器，防止過壓動作；

5.2.7必要時(shí)傳感器加保護(hù)罩；

5.2.8必要時(shí)，需考慮降噪音系統(tǒng)，防止噪音太大造成職業(yè)??； 5.2.9必要時(shí)，需考慮安裝防吸附和防滑墊，防止吸附桌面或滑動； 5.2.10 外露金屬部分必須要安全接地。5.3安裝調(diào)試方便

5.3.1精度要求高的較大機(jī)架，不便加工的，基座面板采用可調(diào)支承（大直徑 細(xì)牙螺柱），降低成本；

5.3.2螺紋聯(lián)接部位要預(yù)留盡較大的安裝維修空間；

5.3.3有定位精度要求的零部件，應(yīng)盡可能延伸到基座面板上，不可直接安裝在 焊接機(jī)架上。

5.4氣（油）管線要求

5.4.1機(jī)架及基座面板上要多處預(yù)穿留管線孔，減少安裝現(xiàn)場開孔的困難；

5.4.2對大流量氣動元件，要考慮供氣管直徑是否足夠，并在必要時(shí)設(shè)置儲氣罐； 5.4.3需旋轉(zhuǎn)的氣管應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)接頭；

5.4.4對于長距離，多管路系統(tǒng)，為方便維修，應(yīng)采用可拔插的對接式接頭。5.5電氣線路要求

5.5.1機(jī)架及基座面板上要多處預(yù)留穿線孔（開關(guān)及傳感器等其他應(yīng)用），需往復(fù)長距離移動部位應(yīng)采用拖鏈防止反復(fù)運(yùn)動造成電氣線路疲勞或?qū)φ壅蹟啵?/p>

5.5.2傳感器座要可調(diào)；

5.5.2.1對于小電流低壓電器，為方便維修，可采用對接式接頭； 5.5.2.2必要時(shí)，電線應(yīng)采取防油防爆防高溫高濕措施（套金屬軟管等，使用部門需事先提出使用環(huán)境）。5.6滑動轉(zhuǎn)動部位的潤滑措施

5.6.1.導(dǎo)軌等滑動部位，及軸承等轉(zhuǎn)動部位，應(yīng)設(shè)計(jì)潤滑結(jié)構(gòu)，裝注油咀。5.6.2.必要時(shí)，設(shè)置防塵結(jié)構(gòu)（如采用帶密封蓋軸承，裝密封圈等）。5.7其他要求

5.7.1.機(jī)器結(jié)構(gòu)滿足加工工藝要求，便于制造； 5.7.2.結(jié)構(gòu)簡明；；

5.7.3.符合經(jīng)濟(jì)性要求； 5.7.4.符合美學(xué)原理；

5.7.5.符合噪聲要求（如同步帶傳動比齒輪傳動噪聲低、氣缸動作復(fù)位撞擊的噪聲、清潔時(shí)的吹吸氣噪聲等）；

5.7.6.符合環(huán)保要求（防塵、無污染）視情況考慮。自制非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)具備的設(shè)計(jì)技術(shù)文件

6.1 組成公司規(guī)定的全套完整的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)文件，應(yīng)包括下列文件和圖紙：

6.1.1非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備《設(shè)計(jì)方案書》；

6.1.2非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備使用說明書（包括精度檢驗(yàn)單）； 6.1.3非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備總圖、設(shè)備外形圖和各部件聯(lián)系尺寸圖； 6.1.4非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備分部件明細(xì)表（BOM）；被加工零件工序圖； 6.1.5工序布置圖（即加工示意圖）；

6.1.6各部件裝配圖，包括主要構(gòu)成零件的尺寸聯(lián)系圖（外購件和借用件除外）； 6.1.7全部專用零件圖（不包括標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和外購件）； 6.1.8液壓或氣動系統(tǒng)原理圖、接管圖及有關(guān)說明； 6.1.10液壓或氣動系統(tǒng)專用部件圖和零件圖； 6.1.11電氣控制系統(tǒng)的電路圖和元件布置圖； 6.1.12電氣控制系統(tǒng)的調(diào)整使用說明；

6.1.13電氣控制系統(tǒng)的專用部件（包括電控箱、操縱箱、按鈕盒等）和零件圖（不包括標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和外購件）；

6.1.14冷卻潤滑系統(tǒng)及防護(hù)裝置的部件圖和零件圖；

6.1.15非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備調(diào)試使用的全部專用工藝裝備圖借用或外購工裝除外； 6.1.16復(fù)雜或精密設(shè)備調(diào)整、找正用樣件或?qū)Φ都D；非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝圖； 6.1.17必須配套設(shè)計(jì)的附件、工位器具的總圖、部件圖和專用零件圖； 6.1.18分部件的零件明細(xì)表，包括專用件、借用件、通用件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件； 6.1.19設(shè)備調(diào)試使用的全套工藝裝備目錄，包括專用工裝、借用工裝、通用或外購工裝。6.2 根據(jù)非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的類型、特點(diǎn)，由設(shè)備制造部門確定上述所需技術(shù)文件或圖紙的取舍。自制非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備調(diào)試配套使用的工藝裝備的有關(guān)規(guī)定

7.1 首次設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，由設(shè)計(jì)者同時(shí)選用或設(shè)計(jì)整套工藝裝備，完成整機(jī)的功能、尺寸等協(xié)調(diào)。

7.2 對于改型、改型設(shè)計(jì)或仿制引進(jìn)、外購設(shè)備中原設(shè)備所用工藝裝備，可借用或選用時(shí)，不必重新設(shè)計(jì)，以提高經(jīng)濟(jì)性，縮短設(shè)計(jì)周期。

7.3 凡屬經(jīng)常更換或易耗的工藝裝備，工藝部門（IE、工藝員）應(yīng)按工藝裝備編號寫入工藝規(guī)程，便于批量生產(chǎn)中更新補(bǔ)充，納入正常生產(chǎn)軌道管理。

8自制非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的編號

自制非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的型號編號由設(shè)備制造部門統(tǒng)一負(fù)責(zé)。各部門自行設(shè)計(jì)制造的各類非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備報(bào)設(shè)備制造部門統(tǒng)一編型號。采取集中管理的辦法，以防止混亂，促使非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備型號規(guī)范化，有利于全公司加強(qiáng)管理。自制非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制造

9.1 非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備立項(xiàng)后由設(shè)備制造部門主管委派工作，并落實(shí)經(jīng)費(fèi)來源、明確數(shù)量、完成日期和制造單位。一般須待圖紙文件資料完整后方得安排。對于進(jìn)口周期較長的外購件及加工周期較長的加工件可預(yù)先安排。

9.2非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的制造對采購部門不能解決的零部件、工裝工具主要由設(shè)備制造部門完成，設(shè)備制造部門不能完成的可委托外協(xié)供應(yīng)商制造，并按完成日期自行協(xié)調(diào)制造周期，保證非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制造整體進(jìn)度。

9.3 通用件和標(biāo)準(zhǔn)件由采購部門負(fù)責(zé)采購，價(jià)格超過預(yù)算的必須事先經(jīng)過設(shè)備制造部門的確認(rèn)和財(cái)務(wù)部門的審核后才能購買。

9.4 當(dāng)非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)入裝配階段，該設(shè)備設(shè)計(jì)人員、工藝人員必須進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，及時(shí)解決裝配調(diào)試過程中的技術(shù)問題，并作好記錄，便于今后整圖，改進(jìn)。

9.5 非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備裝配結(jié)束，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，由設(shè)備制造部門設(shè)計(jì)制作人員檢驗(yàn)開出《非標(biāo)設(shè)備安裝通知單》《設(shè)備確認(rèn)單》（記錄重要尺寸、制作精度、功能確認(rèn)、裝配情況等）作為設(shè)備安裝就位的依據(jù)并與設(shè)備一同交予驗(yàn)收人員進(jìn)行驗(yàn)收。

9.6 使用部門在設(shè)備安裝就位后，進(jìn)行設(shè)備的最終運(yùn)行和調(diào)試，設(shè)備制造部門配合。驗(yàn)收和調(diào)試結(jié)束后，工藝和使用部門在《設(shè)備移交驗(yàn)收單》上簽字認(rèn)可，經(jīng)簽字認(rèn)可的《設(shè)備移交驗(yàn)收單》由設(shè)備制造部門留底作為制造完成依據(jù)。

9.7 非標(biāo)設(shè)備制造完工須有完整的費(fèi)用結(jié)算清單報(bào)送主管審核，并由設(shè)備制造部門留底作為該設(shè)備的BOM表及報(bào)價(jià)單。

非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的驗(yàn)證

10.1 新設(shè)計(jì)的或經(jīng)過重大改進(jìn)的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備都要經(jīng)過驗(yàn)收，驗(yàn)收按該項(xiàng)目非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和精度及《設(shè)施設(shè)備管理辦法》《自製設(shè)備及儀器管理辦法》、設(shè)備安裝驗(yàn)收轉(zhuǎn)固及索賠等文件執(zhí)行。

10.2 設(shè)備設(shè)計(jì)人員或設(shè)計(jì)制作人員接到完工通知后，應(yīng)及時(shí)安排驗(yàn)證時(shí)間，同時(shí)通知使用部門做好驗(yàn)證前的材料準(zhǔn)備，通知工藝部門準(zhǔn)備驗(yàn)證。

10.3 非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備驗(yàn)證時(shí)，由承制部門召集使用部門、工藝、設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)等有關(guān)人員參加，共同配合進(jìn)行實(shí)物試驗(yàn)驗(yàn)證。

10.4 驗(yàn)證過程中，發(fā)現(xiàn)的工藝問題由工藝人員解決、設(shè)計(jì)問題由設(shè)計(jì)人員解決，制造問題由承制部門解決，然后再組織驗(yàn)證，直到完好無缺。

10.5 非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備要填寫《設(shè)備移交驗(yàn)收單》，參加驗(yàn)證人員簽署意見。驗(yàn)證后的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備準(zhǔn)予提交使用。

10.6 非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備完成日期超過預(yù)先制定的日期，而造成影響的由承制部門負(fù)責(zé)。11 交付使用

11.1 非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備驗(yàn)證合格后，由生技部門安排有關(guān)安裝等工作，組織辦理新增固定資產(chǎn)入帳手續(xù)和及時(shí)試產(chǎn)。

11.2 驗(yàn)證后一個(gè)月內(nèi)，由設(shè)計(jì)部門根據(jù)制造調(diào)試的結(jié)果，依實(shí)整理圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，轉(zhuǎn)交設(shè)備管理部門資料室存檔。

11.3 IE按非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備技術(shù)文件負(fù)責(zé)編制設(shè)備操作規(guī)程，正確使用、維護(hù)保養(yǎng)好非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。

11.4 非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備從交付使用起三個(gè)月內(nèi)由承制部門協(xié)助維修。因生產(chǎn)需要須另行增加工裝及部件，須由使用部門開《工裝治具儀器設(shè)備需求單》另項(xiàng)解決，不可在原項(xiàng)目上追加預(yù)算。

11.5 未明事項(xiàng)，協(xié)商解決。

第五篇：外協(xié)非標(biāo)設(shè)備驗(yàn)收準(zhǔn)則

公司外協(xié)非標(biāo)設(shè)備驗(yàn)收準(zhǔn)則

一、驗(yàn)收前準(zhǔn)備

（一）由外協(xié)廠加工完成金銀河公司非標(biāo)設(shè)備（零部件）后，外協(xié)部應(yīng)預(yù)先安排質(zhì)量部檢驗(yàn)人員，熟悉圖紙資料，如檢驗(yàn)需要，由質(zhì)量部門準(zhǔn)備符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的量具，器具。

（二）對要求精密度較高的加工件，如驗(yàn)收有困難，應(yīng)請相關(guān)技術(shù)部門人員協(xié)助驗(yàn)收。

二、驗(yàn)收要求

１、以供貨合同和采購單為依據(jù)，嚴(yán)格對照圖紙檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、及數(shù)量，并逐件清查核對。２、按照圖紙逐件檢查零件是否合格；

３、做好數(shù)量驗(yàn)收記錄，寫明驗(yàn)收地點(diǎn)、時(shí)間、參加人員、種類、品名、數(shù)量、解決意見。三、一般要求： 尺寸及公差

1.1 產(chǎn)品尺寸及公差必須符合產(chǎn)品圖樣的要求。1.2 未注公差的尺寸公差

a)機(jī)加非配合線性尺寸小于或等于120mm時(shí)，極限偏差按GB/T1804-c，大于120 mm時(shí)極限偏差按GB/T1804-m；倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；

b)機(jī)加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，軸取負(fù)； c)剪切件、沖壓件的尺寸公差按WJ1705中的8級；

塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。

1.3 未注公差角度的公差 a)機(jī)加按GB11355-m；

1.4 未注形位公差零件的形位公差

a)機(jī)加件按GB/T1184附錄B中表B1~B4的12級； b)冷沖件按WJ1708中的2級。1.5 型材不加工表面的公差按該材料的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。2.表面狀況及外觀質(zhì)量 2.1 零件表面質(zhì)量

a)零件上不允許有飛邊、毛刺和裂紋。鍍鋅件、磷化件和氧化件在裝配時(shí)允許鍍層、磷化層和氧化層有不暴露在外面的局部損傷；

b)圖紙上無特殊規(guī)定時(shí)，機(jī)加件和沖壓件必須去毛刺、倒圓或倒角，倒圓、倒角按外角約0.6 mm，內(nèi)角約0.4 mm，小薄零件視需要可適當(dāng)減小。圖紙上注有倒角而未注倒角尺寸時(shí)，亦按外角約0.6 mm，內(nèi)角約0.4 mm倒角；

c)

零件上的螺紋不允許有裂紋、凹痕和毛刺，用不通過螺紋量規(guī)檢查時(shí)，擰入量不多于兩圈；

d)圖中無特殊規(guī)定時(shí)，車制零件允許留有頂尖孔。2.2 表面處理、涂漆和涂油

a)表面處理和涂漆的設(shè)備（零部件）按設(shè)備（零部件）表面處理技術(shù)條件進(jìn)行；表面拋光須拋光至圖紙要求光潔度，不得有明顯焊縫突起； b)零件相互配合面、有刻度分劃處、塑料及橡膠制件表面、水準(zhǔn)座表面、檢驗(yàn)平臺表面均不得涂漆； 2.3 材料和元器件

2.3.1 制造本產(chǎn)品的材料、標(biāo)準(zhǔn)件和外購件應(yīng)具有質(zhì)量證明書或合格證 2.3.2 材料代用時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理材料代用手續(xù)，經(jīng)金銀河公司審批后方可投入生產(chǎn)。

2.3.3 外協(xié)件及外購件應(yīng)有供應(yīng)單位的質(zhì)量證明文件或合格證，無證明文件或合格證的外協(xié)、外購件須做一定的補(bǔ)充鑒定，經(jīng)金銀河公司質(zhì)量部門與技術(shù)部門同意方可使用，若沒有特殊說明電機(jī)通常為東莞、皖南，安達(dá)，減速機(jī)為新江浪； 2.4 焊接件

2.4.1圖紙中未規(guī)定具體焊接方式的焊接件，可用手工電弧焊，也可選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，選用GB/T8110氣體保護(hù)焊用鋼焊絲；

2.4.2焊接的技術(shù)要求按WJ520執(zhí)行； 2.4.3焊接必須經(jīng)考試合格的焊工操作；

2.4.4所有設(shè)備（零部件）的焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，焊后打焊工印記； 2.4.5封頭(法蘭)與筒體焊接面須結(jié)合光順，不得有明顯的錯(cuò)位焊接，環(huán)焊縫與縱焊縫必須嚴(yán)格按焊接要求開坡口；

2.4.6封頭（蓋板）上管口等焊件按圖示位置，法蘭下平面與釜表面尺寸控制在120mm；

2.4.7夾套焊接除應(yīng)達(dá)到試壓要求外，要求焊縫美觀；

2.4.8上下封頭及夾套下封頭旋壓回廠后應(yīng)將封頭內(nèi)外焊縫再開淺坡口施焊一次，確保焊接質(zhì)量；內(nèi)筒口下封頭焊縫焊后將內(nèi)部焊縫磨平，外部焊縫確保外觀質(zhì)量；

2.5 熱處理件

a)調(diào)質(zhì)件直徑或厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝安排在粗加工后進(jìn)行； b)對片狀及條狀的非彈簧零件允許冷校正，以消除由于熱加工或機(jī)加工后產(chǎn)生變形；

c)熱處理硬度檢驗(yàn)，鑄鋼件和熔模鑄件允許在檢查部位除去脫碳層。

2.6裝配要求

2.6.1設(shè)備內(nèi)部尺寸符合圖紙要求，槳葉與內(nèi)筒不得有任何干涉； 2.6.2槳軸應(yīng)安裝居中，垂直；

2.6.3機(jī)架安裝前點(diǎn)焊固定，運(yùn)轉(zhuǎn)是順暢平穩(wěn)后再加強(qiáng)； 2.6.4軸承按圖紙規(guī)范安裝，不得裝反； 2.6.5人孔轉(zhuǎn)鉸方向按圖紙要求；

2.6.6注意圖紙要求環(huán)形回流管方向，不得裝反；

2.6.7注意槳葉攪拌方向，槳葉與軸應(yīng)滿焊，葉面應(yīng)光滑過渡； 2.6.8底部軸承與槳軸間隙應(yīng)符合圖紙要求，不得有明顯擺動； 2.6.9槳葉各處厚度應(yīng)與圖紙相符；

2.6.10設(shè)備制造好后試機(jī)時(shí)整機(jī)振動，噪音等應(yīng)符合金銀河公司標(biāo)準(zhǔn)50-75dB；

2.7試壓要求

2.7.1內(nèi)筒、夾套與盤管按金銀河公司圖紙工藝卡要求的壓力試壓，切勿超壓或壓力不夠。2.7.2試壓要求有試壓記錄，記錄注明試壓時(shí)間、地點(diǎn)、壓力、試壓介質(zhì)、壓力、保壓時(shí)間，詳見附表B-1；

四、驗(yàn)收程序

（一）外協(xié)設(shè)備（零部件）制作完成后，外協(xié)廠商通知金銀河公司外協(xié)部，外協(xié)部安排質(zhì)量人員根據(jù)合同對照圖紙要求對加工件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量以及尺寸等進(jìn)行驗(yàn)收（過程驗(yàn)收），并填寫檢驗(yàn)記錄表，詳見附表B-2

（二）驗(yàn)收期限一般為1—2天,特殊情況看使用效果確定；

（三）經(jīng)驗(yàn)收不合格的設(shè)備（零部件），驗(yàn)收人員必須在規(guī)定驗(yàn)收期限內(nèi)辦理檢修、退貨手續(xù)，外協(xié)廠必須根據(jù)金銀河公司外協(xié)部指定時(shí)間完成檢修與整改；

附表B-1 **驗(yàn)收記錄表（詳見附表）

審批：

審核：

編制：